正元塔器锻件 顶盖 螺纹法兰 碳钢法兰盖招标公告（石家庄正元塔器设备有限公司2024）
询价单号
RA24120501155
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2024-12-09T12:00
报价截至时间
2024-12-09T14:00
采购商名称：石家庄正元塔器设备有限公司-供应科
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
000000000010431449
顶盖 Φ1280/Φ98×260 20MnMoⅣ （按图加工）
R21081提供质量证明书,按图加工满足技术要求
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010431472
螺纹法兰 3'' 35CrMoⅢ （按图加工）
R21081提供质量证明书，按技术要求
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010431426
碳钢法兰盖 Φ260×64 35CrMoⅢ （按图加工）
R21082提供质量证明书
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010431473
螺纹法兰 2'' 35CrMoⅢ （按图加工）
R21082提供质量证明书
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010431450
底盖 Φ1280/Φ268×286 20MnMoⅣ （按图加工）
R21083提供质量证明书,按图加工满足技术要求
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010431451
顶盖 Φ1280/Φ38×286 20MnMoⅣ （按图加工）
R21083提供质量证明书,按图加工满足技术要求
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010435633
碳钢锻管 Φ453/Φ209×134 16MnⅢ
R21083提供质量证明书,按图加工
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010435631
碳钢锻管 Φ648/Φ310×139 16MnⅢ
R21083提供质量证明书,按图加工
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010435632
碳钢锻管 Φ608/Φ310×219 20MnMoⅢ
R21083提供质量证明书,按图加工
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010431474
螺纹法兰 10'' 35CrMoⅣ （按图加工）
R21083提供质量证明书,按图加工
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
000000000010431475
螺纹法兰 1'' 35CrMoⅢ （按图加工）
R21083提供质量证明书,按图加工
1.0
件
2024-12-31
注明交货期，付款方式
询价条款
一、交货地址：河北石家庄市藁城区经济技术开发区三峡路北塔元庄村西
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：货到付款，付至90%，余10%质保金一年无质量问题付清，银行电子承兑，付款方式不同意请备注，如不备注视为同意，如未备注也不接受需方付款方式视为废标，且1个月内不得参与报价，连续出现2次以上现象，取消报价资格。
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
R21081-84尿素高压设备用20MnMo和16Mn锻件采购技术条件.pdf
正元材料采购技术规定工程号ZY21017正元材料采购技术规定文件编号NSCL-CG-DJ-01正元材料采购技术规定版次/修改1/0石家庄正元塔器设备有限公司河北正元煤炭清洁高效综合利用项目尿素高压设备用20MnMo和16Mn锻件采购技术规定版本供采购阳明编写陈皓朋在卫锋校核左卫锋审核陈会来陈公来左卫海际丰202.3.2版次说明编制校对审核批准日期1、适用范围本技术条件仅适用于石家庄正元塔器设备有限公司尿素高压设备（2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082、2E-4211汽提塔R21083）人孔凸缘、平盖、接管补强件用20MnMo锻件，高压筒体用16Mn锻件的采购。2、引用的主要标准及规范下列标准及其修改单所包含的条文，通过在本技术条件中的引用而构成为本技术条件的条文。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本技术条件；凡不注日期的引用标准，其最新版（包括所有修改单）适用于本技术条件。冲突时以较严者为准。TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程GB/T150.1~150.4-2011压力容器NB/T47008-2017承压设备用碳素钢和合金钢锻件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸实验第1部分：室温实验方法GB/T228.2金属材料拉伸实验第2部分：高温实验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击实验方法GB/T231金属材料布氏硬度试验GB/T2975钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法、*、GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测3、技术要求：3.1锻件用钢应当是采用电炉或氧气转炉并经炉外精炼的镇静钢。3.2锻件应按订货图样和NB/T47008标准的要求制造、检验和验收。3.3锻件应逐件进行100%磁粉检测，按NB/T47013.4标准I级合格。3.4锻件应逐件进行100%超声检测，按NB/T47013.3标准，质量等级要求如表1。表1件超声合格质量等级表锻件分类单个缺陷底波降低量密集区缺陷当量直径密集区缺陷面积比筒体、人孔凸缘、接管补强件ⅡIII平盖III3.5锻件的所有的可检测面进行硬度检测，每面至少3处，每处3点（间隔8mm）。3.6锻件外表面缺陷可采用机械加工或打磨的方法清除。修磨部分应圆滑过渡，非机械加工表面的修磨深度应不超过该处公称尺寸下偏差；机械加工表面的修磨深度应不超过该处厚度裕量的75%。修磨后进行：00.100%磁粉检测，按NB/T47013.4标准I级合格。3.7锻件未经需方同意不允许进行补焊。如确有需要补焊修复的，供方应向需方提供补焊的部位、深度、面积简图，并按需方提供的焊接工艺、焊材牌号且由具有相应资质的焊工补焊。并在交货时随货物向需方提供补焊部位简图、焊材使用记录、施焊记录、无损检测报告、热处理报告等。3.8锻件热处理完毕，检验试件、复验试件与母体分离、锻件超声检测须在需方监督下实施。只有当锻件外形尺寸满足加工要求、超声检测合格、复验试件理化试验结果合格的情况下，方可继续加工。膠3.9锻件应逐件取样进行力学性能试验、非金属夹杂物检验、化学成分分抄析及硬度检测。试样应从用于产品制造的锻件上制取，且需经过最大程度模H拟焊后热处理或最小程度焊后模拟热处理。锻件的实验项目、取样位置、取样数量等应符合附表1的要求。3.10Ⅳ级锻件应按NB/T47008标准提供本体复验试件，复验试件应具有足够的复验量，包括重新复验等。设备厂在复验试件上取样，进行化学成分、力学性能复验。3.11模拟焊后热处理3.11.1最大程度模拟焊后热处理（Max.PWHT）：是试样模拟材料经交货状态的热处理后设备在制造过程中可能达到的最大程度的热处理，推荐温度及时间为：560±10℃，25小时，升降温速度55℃/h3.11.2最小程度模拟焊后热处理（Min.PWHT）：是试样模拟材料经交货状态的热处理后设备在制造过程中可能达到的最小程度的热处理，推荐温度及时间为：560±10℃，14小时，升降温速度55℃/h4、尺寸、外形、偏差、标志及表面质量：4.1锻件的尺寸、外形及公差应符合订货图样的要求，如有订货图样与合同中尺寸、外形、公差、数量等不一致的，应向需方确认准确后方可制造。4.2锻件的外表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹杂等有害缺陷。4.3锻件的标志应符合NB/T47008标准要求。5、化学成分：政5.120MnMo锻件化学成分应分别符合附表2的规定。卡5.216Mn锻件的化学成分应分别符合附表3的规定。6、交货状态：6.1锻件应以调质状态交货，16Mn回火温度W635℃，20MnMo回火温度W635℃。6.2锻件级别应符合订货图样和采购合同的要求。6.3锻件的力学性能和工艺性能应符合附表4的规定，经模拟焊后热处理后锻件的力学性能也应符合附表4的规定。7、出厂质量文件：锻件应附有锻造厂质量证明书原件、钢锭熔炼单位的质量证明书原件，且应加盖经销商公章并有经办人签字，锻件质量证明书的内容应当齐全、清晰并且印制可以追溯的信息化标识，加盖锻件制造单位质量检验章，符合NB/T47008标准的规定，锻件质量证明书上应至少列有以下项目：1）锻件制造单位；2）订货合同号；3）标准编号、材料牌号、锻件级别、批号、锻件数量；4）规格尺寸及偏差；5）交货状态6）各项检验结果，检验单位和检验人员签章；7）热处理曲线；8）无损检测报告；安9）需方名称：手10）试板全套力学性能数据；11）标准规定的化学成分和化学成分的熔炼分析和成品分析结果；12）锻件标准或技术规定保证的规定力学性能、工艺性能及其他性能要求和实测数据或合格情况；13）供货合同或协议规定的其他项目。8、未尽事宜执行NB/T47008的规定。附表1锻件试样要求试验项目试验项目试验项目试验项目标准标准标准数量数量数量数量数量取样部位取样部位取样部位取样部位取样部位取样部位热处理条件室温拉伸试验室温拉伸试验室温拉伸试验室温拉伸试验GB/T228.1GB/T228.1GB/T228.1每个样坯上取1件或2件（见注2）每个样坯上取1件或2件（见注2）每个样坯上取1件或2件（见注2）每个样坯上取1件或2件（见注2）每个样坯上取1件或2件（见注2）一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向Max.PWHT高温拉伸试验（注1）高温拉伸试验（注1）高温拉伸试验（注1）高温拉伸试验（注1）GB/T228.2GB/T228.2GB/T228.2每个样坯上取1件或2件（见注2）每个样坯上取1件或2件（见注2）每个样坯上取1件或2件（见注2）每个样坯上取1件或2件（见注2）每个样坯上取1件或2件（见注2）一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向一端或两端的近表面处，试样轴线为切向Max.PWHT-20℃夏比冲击试验-20℃夏比冲击试验-20℃夏比冲击试验-20℃夏比冲击试验GB/T229GB/T229GB/T229每个样坯上取1组或2组，每组6件，每个样坯上取1组或2组，每组6件，每个样坯上取1组或2组，每组6件，每个样坯上取1组或2组，每组6件，每个样坯上取1组或2组，每组6件，一端或两端的近表面处，试样轴线为切向，缺口长度方向垂直于锻件轴线一端或两端的近表面处，试样轴线为切向，缺口长度方向垂直于锻件轴线一端或两端的近表面处，试样轴线为切向，缺口长度方向垂直于锻件轴线一端或两端的近表面处，试样轴线为切向，缺口长度方向垂直于锻件轴线一端或两端的近表面处，试样轴线为切向，缺口长度方向垂直于锻件轴线一端或两端的近表面处，试样轴线为切向，缺口长度方向垂直于锻件轴线每一组中Max.PWHTMin.PWHT各3件非金属夹杂物检验非金属夹杂物检验非金属夹杂物检验非金属夹杂物检验GB/T10561GB/T10561GB/T10561逐件逐件逐件逐件逐件性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处供货状态化学成分分析化学成分分析化学成分分析化学成分分析GB/T223GB/T223GB/T223逐件逐件逐件逐件逐件性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处供货状态晶粒度检验晶粒度检验晶粒度检验晶粒度检验GB/T6394GB/T6394GB/T6394逐件逐件逐件逐件逐件性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处性能较差端的近表面处供货状态筒形银件环形锻件长颈法兰锻件T2T2AT2BT2BI样A#BBI样A#BBIT2BI样A#BB20IT2BT2BI样A#BB饼形银件I#日I样A#BBA220dIT/2TTAAD注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。D注：1）2R-4211尿素合成塔R21081、2R-4212反应器R21082用锻件应进行198℃高温拉伸试验。2E-4211汽提塔R21083用锻件应进行225℃高温拉伸试验。2）热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件应从性能较差端取1组样坯（包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击）。热处理单件质量大于3500kg的锻件应从性能较差端取2组样坯（每组均包含室温拉伸、高温拉伸、-20℃冲击），2组样坯位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。3）进行冲击试验时应记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。4）可用室温拉伸试验断裂后的试样进行产品的化学成分分析。5）T为最大热处理厚度。(限X附表220MnMo锻件的化学成分（wt%)元素熔炼分析，%成品分析，%C0.17~0.230.15~0.25Si0.15~0.400.12~0.43Mn1.10~1.401.04~1.46P≤0.025≤0.025S≤0.010≤0.010Cu≤0.20≤0.25Ni≤0.30≤0.35Mo0.2~0.350.2~0.35Cr≤0.30≤0.35附表316Mn锻件的化学成分（wt%）元素熔炼分析，%成品分析，%C0.13~0.200.11~0.22Si0.20~0.600.17~0.57Mn1.20~1.601.14~1.66P≤0.025≤0.025S≤0.010≤0.010注：1、化学成分熔炼分析应按炉（罐）号取样，成品分析按第5.2条要求。2、16Mn锻件的残余元素含量Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.20%。3、锻件中有害元素（熔炼分析）限制：As≤0.015%、Sn≤0.015%、Sb≤0.010%、Pb≤0.010%、Bi≤0.010%，As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%。附表4锻件的力学和工艺性能项目20MnMo锻件16Mn锻件抗拉强度RmMpa530~700470~620常温屈服强度RelMpaW370W295断后伸长率A%W18≥20高温拉伸（198℃）RelMPa305220高温拉伸（225℃）RelMPa300一屈强比≤0.8≤0.8KV2(-20℃，横向）JW62W62硬度川205HB川180HB晶粒度6级或更细6级或更细非金属夹杂A、B、C、D和DS类夹杂物均≤1.5级，A+C类以及B+D类夹杂物≤2.0级，且A+B+C+D+DS≤4.5级。A、B、C、D和DS类夹杂物均≤1.5级，A+C类以及B+D类夹杂物≤2.0级，且A+B+C+D+DS≤4.5级。+
投标 / 标书制作要点（原创）
本正元塔器锻件 顶盖 螺纹法兰 碳钢法兰盖涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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