炼钢检修外协施工 炼钢一检修外协招标公告（鲁丽集团有限公司2024）
询价单号
RA24120500163
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2024-12-09T09:00
报价截至时间
2024-12-09T16:00
采购商名称：鲁丽集团有限公司
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
0702000038
炼钢一检修外协项目-5
无
1.0
组
2025-01-04
0702000037
炼钢一检修外协项目-4
无
1.0
组
2025-01-04
0702000036
炼钢一检修外协项目-3
无
1.0
组
2025-01-04
0702000035
炼钢一检修外协项目-2
无
1.0
组
2025-01-04
0702000034
炼钢一检修外协项目-1
无
1.0
组
2025-01-04
询价条款
一、交货地址：山东潍坊市寿光市甲方指定仓库
二、保证金额度：50000.0元
三、商务条款：1.结算方式：现汇付款，材料进场人员开始施工，付总工程款的30% ，施工至一半甲方确认后付总工程款的30%，审计结算审计完成后乙方开具9%全额增值税专用发票，发票到账后付验收总额30%（工程竣工结算由我方审计部门或者外审公司与乙方共同审定，审计费的收取按鲁价费发【2007】205号文件执行，审计费用由乙方承担）；余10%质保金，半年后无质量问题付清。如超出合同约定工程量或金额，必须经双方共同确认，协商一致重新签订合同，方可施工，否则发包方不予认可结算。 2.详情见附件。
四、技术条款：详情见附件。
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
Y鲁丽钢铁炼钢检修外协施工项目招标书2024.12.9.docx
鲁丽钢铁炼钢检修外协施工项目招标书为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择合作单位，现对鲁丽钢铁炼钢车间检修外协项目施工进行招标，欢迎具备能力的单位参与投标。一、招标范围：1.项目名称：炼钢一检修外协项目-1：-----元炼钢一检修外协项目-2：-----元炼钢一检修外协项目-3：-----元炼钢一检修外协项目-4：-----元炼钢一检修外协项目-5：-----元（以上报价为现汇，含9%增值税）最终结算金额以实际验收量为准。2.建设地点：鲁丽钢铁炼钢车间3.计划工期：具体工期以甲方实际检修计划为准，若无法完成，须书面申请，经我公司领导审批，否则视为违约，因违约导致我公司损失的由乙方承担全部经济损失。4.有意投标的单位可到本公司设备科/供应科了解祥细招标信息，统一现场技术交流时间为12月5日下午14点前。5.施工范围：见附件6.施工要求/质量标准：1.检修过程中所用吊车、拖车全部由乙方承担，施工工具及辅材（含氧气、乙炔、焊条、防腐、油漆等）由乙方承担，施工过程中所需水、电由甲方承担。2.具体施工细节由甲乙双方现场协商确认。3.具体工期以甲方实际检修计划为准。4、具体检修开始时间由甲方确定。二、中标模式：单独施工三、投标时间：2024年12月9日上午9点四、付款方式：现汇付款，材料进场人员开始施工，付总工程款的30%，施工至一半甲方确认后付总工程款的30%，审计结算审计完成后乙方开具9%全额增值税专用发票，发票到账后付验收总额30%（工程竣工结算由我方审计部门或者外审公司与乙方共同审定，审计费的收取按鲁价费发【2007】205号文件执行，审计费用由乙方承担）；余10%质保金，半年后无质量问题付清。如超出合同约定工程量或金额，必须经双方共同确认，协商一致重新签订合同，方可施工，否则发包方不予认可结算。五、投标资格要求：1.企业的资格要求：①施工队伍必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证（第一次进入施工必须提供三证原件），并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。②项目相对应施工资质；2.本项目不接受联合体投标。3.人员配置要求：①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告，保证身体良好。（心电图、血压、视力、听力、）④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案，方案包括以下几点：编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试，不得代答，并签到按指纹。4.保险投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险，保额不低于100万；保险范围是指项目现场作业人员，或虽不在项目现场，但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。5.60岁以上人员不允许进厂施工。6.检修、中修、大修期间拆换的大型备件，经甲方现场评定报废后，由乙方负责按标准进行切割，切割后由甲方负责过磅称重并做好记录。甲方根据实际切割重量按150元/吨支付乙方相关费用。（该条款适用范围不包括招标项目内包含的切割）六、其他：1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金五万元（￥50000元），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。在投标过程中及投标结束后，因投标方违约对招标方扣除投标保证金有异议的，双方应协商解决，协商不成的，由招标方所在地有管辖权的人民法院诉讼解决。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。2、招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位投标保证金7天内予以原数返还。3、投标之前，投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案，如未能提供，不具备投标资格。4、有下列情况之一的，投标保证金将不予返还：①投标人在规定的投标有效期内未进行报价；②接甲方通知后，投标人未能按时到厂参加议标，视为弃标；③中标人在规定期限内未能按照甲方要求进厂施工5、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。6、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。7、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。鲁丽丽限团有银公司七、联系方式：技术联系人：方建光15006691851商务联系人：薛冰13455608608单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地附件一序号工序名称检修内容分项1炉前工序更换炉底道轨8根（QU120）道轨基础护扳约20平方（30㎜钢板）炼钢车间检修外协项目-12炉前工序炉底北侧流渣板更换4块约30平方（30㎜钢板），剩余南北两侧流渣板加固（螺栓间距每500㎜一个），支架焊接加固3炉前工序转炉北侧托圈底部斜板更换4块约20平方（加工件），南侧4块加固，转炉两侧墙板加固约60平方4炉前工序炉前、炉后大梁防护约36平方（提前制作），炉后更换墙板约40平方（提前制作）5炉前工序更换炉前挡火门道轨10米（50Kg/m）加装道轨座5个，挡火门防护板变形处更换，挡火门减速机更换4台，减速机防护板拆除恢复。上下车轮检查保养。炉后南北两侧溜槽加固焊接，挡火门上部导向轮大梁恢复，炉后合金小车更换传感器及保养,更换DN300除尘阀门两台。6炉前工序炉体更换水冷炉口一套，裙板一套，金属软管4根（80/650），炉口进回水管道更换，裙板支架更换6件，其余加固（焊接加强板每件支架6块），塞炉壳间隙、止挡块更换一块其余止挡块检查焊接，出钢口法兰盘更换，转炉三点支撑螺栓维护保养7炉前工序制作井字架1件、炉口盖板1件，炉内外搭建平台6件，炉后进砖处墙板拆除恢复，配合砌炉6人8炉前工序炉体南侧旋转接头更换，金属软管更换6根（80/650），更换阀门9台(DN80*6台、DN50*3台)，炉前二次除主罩烧损处外侧焊护板（6平方），内侧焊抓泥钉；活动烟罩周围更换隔热板约60平方（提前制作）9炉前工序17.3米移动台车护罩拆除恢复，24米清枪平台拆除恢复，活动平台拆除恢复，氧枪刮渣器拆除恢复；更换17.3米烟道进水节流阀门2台（DN200-64、DN250-64），更换φ219管道40米10炉前工序更换活动烟罩、固定段、移动段、中I段烟道、补偿器2套、氧枪口1件、下料口1件，移动段烟道拆除恢复；金属软管DN250*1000两根，DN200*1000两根，更换移动烟道上升管φ325管道15米，所有烟道进回水管道支架加固，氧枪口\下料口更换阀门DN50（6台）11炉前工序更换氧枪小车两台、钢丝绳两套，更换氧枪减速机联轴器两套，氧枪金属软管1根DN200*18米、进回水金属软管3根（DN200*18米\水），滑道焊接加固，配合电工更换氧枪编码器12炉前工序更换氧枪进水阀门4台（DN250-25气动蝶阀2台、DN250-40闸阀2台），更换氧枪水管道约20米，更换1台氧气流量调节阀（DN200），更换快切阀DN300（1台）13炉前工序废钢称吊出检查，更换弹簧及支架加固焊接；更换电机减速机联轴器2套，废钢车西侧减速机底板更换，其他底板加固14炉前工序废钢斜板加固，缺失螺栓恢复，支架焊接加固（钢板底部每800mm焊接C型加强筋），废钢厂北墙钢板加固焊接，缺失恢复15炉前工序渣盆车减速机更换密封，更换西南角车轮1组；钢包车吹氩装置更换2套，钢包车减速机更换1台，更换钢包车电缆卷筒1套16炉前工序更换Z1皮带3#振筛1套，Z1-Z4皮带漏料封堵处理，Z2皮带机头振筛拆除（切割小块并倒运至地面，白铁皮封堵），下料口改造17炉前工序2号皮带更换，更换液力耦合器1台，机头更换托辊6支，原白铁皮封堵处更换皮带后恢复密封18炉前工序下料系统称料斗、集中料斗检查恢复漏料处理8处，更换软连接4套，配合电工更换下料料仓传感器，集中斗插板阀气缸更换3个，延时给料机调整位置19炉前工序更换4#料仓顶部除尘电动阀门DN1200一台，地下料仓6个插板阀保养，更换轴承；渣场旧除尘拆除Φ2000管道15米20炉前工序1-6#焖渣池钢坯拆除安装17组，其余钢坯焊接加固钢板连接；1-6号闷渣池挡水板焊接加固；更换5号6号闷渣池盖2套其余加固焊接，水封槽修复约50米（附带基础预埋件制作及安装)21炉前工序闷渣池安装除尘塔自吸泵4台，更换凉水塔自吸泵2台洗涤塔进水阀门更换2台（电动蝶阀DN150）22炉前工序更换1号焖渣池蒸汽管道Φ1200约15米（加装人孔8个）序号工序名称检修内容分项1连铸工序回转台减速机更换一台，电机拆除（外出保养）恢复安装55KV（1台），中包车拖链更换一条，托辊修复。炼钢车间检修外协项目-22连铸工序振动台共用梁检查水平、标高，共振现象检查消除。振动台更换6台，其余振动台清理检查，标高、外弧基准、流间距检查调整。伺服油缸耳轴座、顶部关节更换轴承36套3连铸工序振动台结晶器供回水软管DN125高压胶管检查更换24根，零段水DN40高压胶管检查更换12根，结晶器护罩搁板制作焊接加固约30米，振动大梁底座防护约50平方米4连铸工序导向一段更换9个流，清理修复更换3个流，支座（加工法兰形式连接）更换12套，支座固定螺栓基础破碎更换72套。电磁搅拌底座更换10套，对中位置调整。二冷水、气管道，设备冷却水管道、软管更换约86根，流间板拆除清理冷钢安装恢复，合页门制作更换12套。1-12流导向段弧线校正5连铸工序导向二段、导向三段、导向四段外弧辊检查更换108支，附带冷却水旋转接头、金属软管更换720根，二段上压辊更换6套其余调整，导向段供回水管约106根、所有辊座防护。水冷顶板更换15套水管对接，顶板支撑梁工字钢加固约240米6连铸工序1—6流二段、三段二冷喷淋水、气φ57不锈钢管道更换约400米7连铸工序1-12流喷淋条更换，水环更换48套，四段水环侧挡辊组件安装，气、水管道软管更换约72根，不锈钢管道检查疏通或更换，首端\末端电磁搅拌冷却水金属软管更换36根，不锈钢管道漏水点处理8连铸工序1-12流二冷配水室二冷水过滤器更换2台，结晶器水自动反冲洗过滤器更换DN450蝶阀3台，设备水过滤器更换DN350蝶阀3台，设备水主进水管道安装DN159排污阀两台（闸阀）9连铸工序1#2#二冷风机电机拆除（外出保养）安装110KV(2台)，风机轴承更换4套，叶轮更换一套10连铸工序更换拉矫机10台，其余检查修复更换,自由辊水冷护罩更换12套、减速机油封更换，联轴器缓冲垫更换，冷却水漏点处里，金属软管更换。辅助拉矫机更换5台，上辊更换5支，下辊更换12支，水冷护罩更换12套、冷却水漏点处理，金属软管更换，联轴器缓冲垫更换。拉矫机辅助拉矫机电机拆除（外出保养）安装5.5KV（60台）；辅助拉矫机冲渣水管道优化改造φ108不锈钢管约24米φ32不锈钢管约60米11连铸工序切前辊道梁（辊道梁一.辊道梁二）更换10套，附带切前辊润滑管线恢复安装。辊子更换约20支，辊道冷却水旋转接头、金属软管检查更换，旋转接头进回水管更换∅57不锈钢管约150米；12连铸工序火切车机架进回主水管优化改造φ57不锈钢管约50米,支管优化改造更换DN25直通球阀24台，火切车底部流渣板冲渣水更换φ108不锈钢管约30米，更换冲渣水管道阀门DN150闸阀4台，DN100闸阀2台，流渣板更换约40平方，火切车公用梁漏水焊补。13连铸工序切后辊道梁更换12套附带辊子润滑管线恢复安装，切后辊链轮、链条、联轴器检查更换，减速机润滑油更换，万向节传动轴更换10套,辊道冷却水旋转接头、金属软管检查更换，处理漏水点，1-12流切后辊道旋转接头冷却水管道更换φ57不锈钢管约300米，更换DN50不锈钢球阀24台，减速机润滑油。14连铸工序1-12流终端一组三组辊道底部流渣板冲渣水管更换φ133管约30米更换DN125阀门8台，主冲渣沟冲渣管更换φ325管约60米。1流12流终端3组310断面圆坯辊道优化改造两根钢坯同时下线15连铸工序1#2#出坯冷床更换托辊32套，滑块约16块，推齿更换(224块），加装推齿梁两套，推钢机连杆销轴轴套更换，冷床冷却水软管检查更换处理漏水点，冲渣斜板支管更换∅108不锈钢管约80米，DN100球阀8台，12流辊道南侧流渣板更换约60平方，收集斜梁处流渣板更换约60平方，提升机底部冲渣沟冲渣更换∅159不锈钢管约40米，∅57不锈钢支管约60米。16连铸工序1#2#提升机同步轴更换，减速机更换一台，其余检查更换密封处理漏油点，链条更换12条，平托链条更换8条，托板更换8块，提升机链条被动轮检查调整，平托链条被动轮调整，固定梁变形更换加固焊接，收集斜梁找平加固焊接。17连铸工序1#2#延伸冷床推齿更换（400块），冷床托辊更换约20套。滑板更换约15块。QU70道轨更换约240米。一级传动输出轴万向节联轴器更换4套，短轴更换6套，减速机开盖检查，更换润滑油。二级传动输出齿套轴联器更换4套，减速机更换一台其余开盖检查更换高速轴轴承6套，油封更换润滑油更换。传动轴固定底座加固，关节轴承轴瓦更换。延伸冷床推钢机基础破碎灌浆防护约30平方。二号延伸冷床东侧加装道轨梁12米18干油润滑连铸机振动台至切前辊道油气润滑管线检查疏通，更换分配器、润滑管.二冷室油气润滑管更φ10不锈钢管换约600米，分配器更换48台，辅助拉矫机及切前油气润滑管更换φ6不锈钢约120米，分配器更换24台.拉矫机油气润滑管路检查及更换分配器12台，输送辊道终端辊道干油管路检查恢复φ8不锈钢约200米，出坯冷床主管更换φ22不锈钢约50米油管隔热防护，分配器检查更换，安装DN2O直通球阀12台，延伸冷床主管改造φ22不锈钢约100米隔热防护，分配器更换4台。19精炼炉精炼炉水冷电缆更换6根，所有进回水软管更换，分水包更换DN32球阀24台。水冷炉盖提升机构两端摇臂、连板更换，水冷炉盖更换，检查保养炉盖提升链轮，调整紧固同步轴，立柱靠背轮更换10套，靠背轮底座焊接加固，三号立柱更换横臂调整，横臂绝缘板检查更换，下料管更换，墙板制作更换20平方，钢包车吹氩装置更换4台。上料皮带电动滚筒检查维护，振筛加固焊接。南侧除尘罩更换被动轮两套。20热修工序热修注余除尘罩道轨基础破碎预制安装预埋件，更换QU70道轨更换约36米，除尘罩行走轮主动轮更换4套，被动轮更换4套。21热修工序车间北4号门更换DN500煤气盲板阀组一套22液压工序更换包盖升降旋转油管（34不锈钢硬管改造）80米，更换振动缸4台，更换冷床油管（50不锈钢硬管改造）100米，更换引锭存放油管（25不锈钢硬管改造）100米序号工序名称检修内容分项1运行车间低压水泵进水管道更换∅325（40米）3个弯头，更换阀门DN300（2台），新管道附带防腐除锈炼钢车间检修外协项目-32运行车间结晶器的蒸发冷却器进出水旁通管道∅530盲堵（4个口），蒸发冷却器进出水阀门更换DN200/PN16（30台）3运行车间渣浆泵出口管道部分腐蚀严重更换（拆除∅219旧管道40米，安装新管道40米）阀门DN200蝶阀4台，卧式止回阀2台，新管道附带防腐除锈4运行车间蒸发冷却器14--19号进出口合并改造管道∅219（60米）、弯头（10个）。5运行车间低压供、回水管道更换（除中间70米不换）∅377（450米）及旧管道拆除1100米，新管道附带防腐除锈6运行车间泵房至车间管道走廊支架加固5处（16mm槽钢加固）；管道廊所有水管道停产后割口放水及焊接恢复（约40处）7运行车间中压供水管道更换∅377（530米）及旧管道拆除530米（包括泵房内弯头）；更换氧枪出口管道∅429（30米）弯头4个，新管道附带防腐除锈8运行车间旧管道拆除：软化水∅219（530米）、二冷水∅429（314米）、通渣场的污水管道∅219（430米），水池上方二冷置换管道、上塔旧管道拆除∅530（20米）、∅325（10米）9运行车间二冷水箱内部加固焊接14号槽钢100米10运行车间一文、二文、浊环上塔、斜板二冷阀门：DN300/PN16蝶阀10个，DN400/PN16蝶阀2个，DN350/PN16蝶阀8个。DN350/PN16止回阀4个，DN300/PN16止回阀门5个序号工序名称检修内容分项1运行工序更换一文水DN400PN16Y型过滤器一台，自动反冲洗过滤器DN400PN16一台炼钢车间检修外协项目-42运行工序更换煤气脱水器一台，闸阀DN150PN16两台，落水管∅159（6米）3运行工序1号2号风机壳用10mm不锈钢板加固约20平方；污水溜槽护栏更换200米4运行工序更换DN1800水封阀一台；更换DN2200蝶阀电动执行机构一台5运行工序更换一次除尘36米至43米重砣拉杆，焊接加强筋，更换拉杆法兰密封6环保地下料仓更换循环水管道∅89（160米）DN80/PN16截止阀4台，新管道附带防腐除锈7环保二次、精炼、三次除尘管道开口检查DN600（6个）检查完成后焊接恢复8环保二次除尘风机循环水管道更换∅89管道160米，新管道附带防腐除锈9运行车间空压机房总进、出水阀门更换截止阀DN300、DN350各1台10运行车间蒸发冷却器4、5、6风筒更换，风机拆除及安装。高1米，直径3米，3mm厚的钢板（不锈钢，九个风筒）(加工件）11运行车间铁路上方氧枪供水管道（最上方管道）移至下方∅325管道40米，新管道附带防腐除锈12运行车间压滤机出水管道更换∅133管道4米，∅219的管道15米，弯头2个；斜板出口管道更换∅219（120米）。DN200对夹式插板阀门更换16台，新管道附带防腐除锈序号工序名称检修内容分项1行车工序1#（80/50t）行车更换主钩龙门钩8套滑轮片轴承炼钢车间检修外协项目-52行车工序2#（240/75/15t)行车更换4套大车轮轴承、更换大车减速机1台、更换上侧电动葫芦1台3行车工序2#（240/75/15t)行车更换组装主钩滑轮片28片、主钩卷筒联轴器1套4行车工序3#(75/32t)行车拆装更换主钩减速机高速轴密封圈2件5行车工序4#（240/75/15t）行车更换组装主钩滑轮片28片6行车工序4#（240/75/15t）行车更换16套大车轮轴承、8套主小车轮轴承7行车工序5#（100/32t）行车更换大车主动轮1套、小车主动轮1套，主钩2组定滑轮拆开检查轴承更换密封8行车工序出坯10#（16+16t）行车更换大车台车组2套、小车减速机1台、起升4套定滑轮轴承、磁盘梁8套滑轮轴承9行车工序出坯11#（20+20t）行车更换小车轮4套、起升4套定滑轮轴承、磁盘梁8套滑轮轴承10行车工序出坯12#（20+20t）行车更换4套小车轮轴承、起升4套定滑轮轴承、磁盘梁8套滑轮轴承、小车轨道60米11行车工序出坯14#（16/3.2t）行车更换改造2台大车减速机、更换大车轮4套、小车轮4套、主钩定滑轮组1套12行车工序废钢11#（20t）行车更换小车道轨60米、更换改造大车主动轮2套13行车工序废钢12#（20t）行车更换小车道轨60米、更换改造大车主动轮2套14行车工序渣跨14#（100/50t）更换6套大车轮轴承、更换小车主动轮1套15行车工序炼钢车间行车承重梁连接螺栓紧固、损坏螺栓更换（炉前跨、过度跨、精炼跨、连铸跨、出坯两跨、渣跨共（2160米）16行车工序炼钢车间行车上方检修葫芦工字钢上侧支架、走台支架焊接加固（加料跨、精炼跨48米）
投标 / 标书制作要点（原创）
本炼钢检修外协施工 炼钢一检修外协涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
