招标采购招标公告（武汉重型机床集团有限公司2024）
基本信息
发布单位:武汉重型机床集团有限公司
最终单位:武汉重型机床集团有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:0.0元
联系人:辛
联系方式:027-67810214
B20241205-3热处理喷砂等单序加工共3项 -.xlsx
喷砂油漆技术要求.pdf
Z2装置整体热处理.pdf
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
1
部段4份段-热处理喷砂等单序加工共3项
黑色金属材料及制品>其他
1.0批
1.0批
可报价时间
开始时间 2024-12-08 18:28:02
结束时间 2024-12-10 13:30:00
\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n生产运营部 采购计划需用表\n\n\n\n\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n编号：2411072\n日期：2024/12/4\n日期：2024/12/4\n日期：2024/12/4\n日期：2024/12/4\n日期：2024/12/4\n\n\n\n\n序号\n产出月\n配套产品/用户\n采购申请\n物料编码\n物料名称/规格\n采购订单\n采购组织\n工厂\n 数量\nUn\n交货日期\n材料\n牌号\n毛坯\n种类\nERP\n净重\nERP\n毛重\n工件长度\n单件线切割面积（平方毫米）\n准备\nSAP工时\n备注\n含税单价\n\n含税金额\n\n1\n金结工序委外\n\n1319980395\n2000579934\nSD4.3.0\\金结\\部段4分段3/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n2024-12-25 00:00:00\n\n\n\n\n\n\n\n\n第一炉\n\n\n\n\n2\n金结工序委外\n\n1319980396\n2000579934\nSD4.3.0\\金结\\部段4分段3/0050喷砂油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n2024-12-25 00:00:00\n\n\n\n\n\n\n\n\n第一炉\n\nXKS2412数控定梁龙门镗铣床\n\n\n3\n金结工序委外\n\n\n2000064443\nCKX53160A-13351/横梁后体/焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n2024-12-25 00:00:00\n\n\n\n\n\n\n\n\n第一炉\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n金额合计\n\n\n\n\n\n\n\n\n按附件技术协议要求，技术协议要求盖章回传\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n报价公司名称\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n1\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n加\n金结工序委外\n1319980395\n10\n2000579934\nSD4.3.0\\金结\\部段4分段3/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45651\n\n\n\n\n\n\n第一炉\n\n加\n金结工序委外\n1319980396\n10\n2000579934\nSD4.3.0\\金结\\部段4分段3/0050喷砂油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45651\n\n\n\n\n\n\n第一炉\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n5\n金结工序委外\n1319826275\n10\n2000589550\nSD25.1.1.0\\部段25分段1/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第二炉\n\n6\n金结工序委外\n1319826276\n10\n2000589550\nSD25.1.1.0\\部段25分段1/0050喷砂、油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第二炉\n\n9\n金结工序委外\n1319826279\n10\n2000589632\nSD25.1.3.0\\部段25分段3/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第二炉\n\n10\n金结工序委外\n1319826280\n10\n2000589632\nSD25.1.3.0\\部段25分段3/0050喷砂、油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第二炉\n\n11\n金结工序委外\n1319826281\n10\n2000589688\nSD25.1.4.0\\部段25分段4/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第二炉\n\n12\n金结工序委外\n1319826282\n10\n2000589688\nSD25.1.4.0\\部段25分段4/0050喷砂、油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第二炉\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n7\n金结工序委外\n1319826277\n10\n2000589563\nSD25.1.2.0\\部段25分段2/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第三炉\n\n8\n金结工序委外\n1319826278\n10\n2000589563\nSD25.1.2.0\\部段25分段2/0050喷砂、油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第三炉\n\n13\n金结工序委外\n1319826283\n10\n2000558750\nSD26.1.0\\部段26/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第三炉\n\n14\n金结工序委外\n1319826284\n10\n2000558750\nSD26.1.0\\部段26/0050喷砂、油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第三炉\n\n15\n金结工序委外\n1319826285\n10\n2000590772\nSD26.2.0\\金结\\方变圆第二段/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第三炉\n\n16\n金结工序委外\n1319826286\n10\n2000590772\nSD26.2.0\\金结\\方变圆第二段/0050喷砂、油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第三炉\n\n17\n金结工序委外\n1319826287\n10\n2000590751\nSD26.3.0\\金结\\分半导水锥/0040焖火\n\n1000\n1500\n2\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第三炉\n\n18\n金结工序委外\n1319826288\n10\n2000590751\nSD26.3.0\\金结\\分半导水锥/0050喷砂、油漆\n\n1000\n1500\n2\n件\n45656\n\n\n\n\n\n\n第三炉\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n加\n金结工序委外\n1319980397\n10\n2000591663\nSD6.1.1.0A\\金结\\部段6分段1/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45651\n\n\n\n\n\n\n第四炉\n\n加\n金结工序委外\n1319980398\n10\n2000591663\nSD6.1.1.0A\\金结\\部段6分段1/0050喷砂油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45651\n\n\n\n\n\n\n第四炉\n\n加\n金结工序委外\n1319980399\n10\n2000591700\nSD6.1.2.0A\\部段6分段2/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45651\n\n\n\n\n\n\n第四炉\n\n加\n金结工序委外\n1319980400\n10\n2000591700\nD6.1.2.0A\\部段6分段2/0050喷砂油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45651\n\n\n\n\n\n\n第四炉\n\n加\n金结工序委外\n1319980401\n10\n2000591643\nSD6.4.0\\金结\\盖子/0040焖火\n\n1000\n1500\n1\n件\n45651\n\n\n\n\n\n\n第四炉\n\n加\n金结工序委外\n1319980402\n10\n2000591643\nSD6.4.0\\金结\\盖子/0050喷砂油漆\n\n1000\n1500\n1\n件\n45651\n\n\n\n\n\n\n第四炉\n\n\nZ2装置机械本体喷砂油漆技术要求编制：题是20t/2审核：音理2241.2审定：小）Sn20216批准：\20001.Z2装置机械本体喷砂油漆技术要求1工作内容洞体回路外表面及梯子平台在单独零件制作完成后进行喷砂处理，除锈等级至Sa2.5级。完成除锈和表面清洁后，应立即涂底漆。待洞体合拢，所有结构件制造工序完成后再进行喷涂中间漆和面漆。2技术要求2.1喷砂技术要求2.1.1喷砂前准备工作1）锐边和边角应当磨圆至Rmin=2mm；2）焊接飞溅物、碎料、夹杂物、叠层和其它表面缺陷应当清理干净；3）喷砂前，用稀释剂清洗除去油、脂等。并进行全面积检查油、脂等；4）对所有无须喷砂和油漆的区域进行保护。涂装完成后应除去保护性覆盖物。需要遮盖的表面包括但不限于以下：螺纹，铭牌，导轨表面，密封和接触面，活塞杆，螺杆等。2.1.2喷砂处理要求1）周围环境条件：喷砂清理应当只能在相对湿度低于85%，基板表面温度超出露点至少3℃以上的时候进行；2）喷砂研磨料应当确保干燥、清洁，并且不含任何可能对涂层的性能产生有害影响的污染物；3）喷砂用的压缩空气检查应当不含有油和冷凝水；4）用G18~24的钢砂喷砂处理除去工件表面氧化皮、锈及其它杂物。压缩空气压力0.6~0.75MPa喷砂距离：500~1000mm，喷射角度50~90度，结构复杂区域可根据实际操作需要进行调整。喷砂处理达到Ra2.5微米。2.1.3清洁1）用压缩空气除粉尘和残留磨料，结构复杂的地方用真空吸尘器清理；2）检查清洁度，喷砂后表面的灰尘度应为GB/T18570.3（ISO8502-3）标准不低于2级；3）测量涂装表面的粗糙度。2.2喷漆技术要求2.2.1喷漆前准备工作1）涂料应当装在密封容器中，并且该容器上应当标注涂料名称、批号、生产日期和有效期等详细信息，不得使用过期涂料；2）仅在以下情况下可以进行喷涂：（1）没有雨、雾、雪，风速低于7米/秒；（2）相对湿度小于85%；（3）基板表面温度超过露点至少3度；（4）喷漆时环境温度要在所用产品说明书规定的范围内；（5）填写记录表。3）底漆及后续涂层应施工在干燥，干净和没有油脂的表面上。4）底漆需在喷砂结束后4小时内开始。5）整体漆膜干膜厚度应W280微米。2.2.1底漆喷涂要求1）需要时，用动力搅拌器分别搅拌环氧富锌底漆主剂和固化剂，然后按说明书比例混合，搅拌至均匀（至少5分钟）。2）预涂，在焊缝、边、角以及不宜喷涂的地方刷涂一层环氧富锌底漆。3）工件表面喷涂2道环氧富锌底漆，额定干膜厚80微米。品牌采用JOTUN型号和颜色采用JotaZEP（6BT）灰色。防锈底漆的技术要求和试验方法见GB/T28699-2012的附录D。4）肉眼检查油漆外观，涂层上不得有任何挂流、刮痕、起泡和小孔、橘皮状Y表面缺陷和色差，检查漆膜厚度，记录在油漆质量控制记录表中。2.2.1中间漆喷涂要求1）需要时，用动力搅拌器分别搅拌环氧云铁中间漆主剂和固化剂，然后按说明书比例混合，搅拌至均匀（至少5分钟）。2）预涂，在焊缝、边、角以及不宜喷涂的地方刷涂一层环氧云铁中间漆。3）工件表面喷涂2道环氧云铁中间漆，额定干膜厚120微米。品牌采用JOTUN型号和颜色采用JotaEP15MIO(6VN）红色。防锈中间漆的技术要求和试验方法见GB/T28699-2012的附录D。4）肉眼检查油漆外观，涂层上不得有任何挂流、刮痕、起泡和小孔、橘皮状表面缺陷和色差，检查漆膜厚度，记录在油漆质量控制记录表中。2.2.1面漆喷涂要求1）需要时，用动力搅拌器分别搅拌丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆主剂和固化剂，然后按说明书比例混合，搅拌至均匀（至少5分钟）。2）预涂，在焊缝、边、角以及不宜喷涂的地方刷涂一层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。3）工件表面喷涂2道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，额定干膜厚80微米。品牌采用JOTUN，型号和颜色采用HardtopXP(OUV）蓝色（色号：RAL5023）。防锈面漆的技术要求和试验方法见GB/T28699-2012的附录D。4）肉眼检查油漆外观，涂层上不得有任何挂流、刮痕、起泡和小孔、橘皮状表面缺陷和色差，检查漆膜厚度，记录在油漆质量控制记录表中。3喷砂、油漆过程验收3.1工件表面灰尘度检查喷砂后表面的灰尘度应为GB/T18570.3（ISO8502-3）标准定义的2级；使用刷子，压缩空气将工件表面的灰尘清除。123451灰尘度等级对比示意图3.2喷砂后工件表面清洁度检查喷砂后表面的清洁度应为GB/T8923.1标准定义的Sa2.5级；不在放大镜下观察，表面无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微色斑(每9平方英寸痕迹少于5%)。附参考标准图片，用视力辨别。预处理等级喷射清理BSa2.5清洁度等级对比示意图3.3喷砂表面粗糙度测量粗糙度测量：使用粗糙度仪测量表面粗糙度。总共取5处测量位置，每处测量位置选定10个测试点，每个测试点取三个读数，然后取其平均值。3.4漆面外观检验在1000Lx以上的光照条件下，目测每一件涂层的最终外观是否有缺陷。如颜色均匀，无过喷、漏涂、起皱、凹陷、枯皮、针孔、剥落、裂纹、嵌入颗粒等等不可接受的缺陷，如剥落、起泡、开裂和外部来源造成的损坏等，用无油粉笔明确标记,并按规范要求修复。3.5漆膜厚度测量干膜厚度测量：上过每一道漆后,使用测厚仪测量干膜厚度。按照GB/T9793使用校验过的测厚仪器对每一层漆层进行干膜厚度测量。3.6附着力试验按照GB/T9286进行划格法附着力试验，需要达到1级合格。3.7验收资料交验产品时应提供文件如下（包含但不限于以下内容）：a）喷砂检测报告（至少包含3.1~3.3检验项）b）底漆检测报告（至少包含3.4~3.6检验项）c）油漆材质证明文件d）设备鉴定证书3.8见证点需要在喷砂后油漆前进行见证喷砂质量，需要见证喷砂后4小时喷涂油漆，需要在油漆完成后见证油漆质量，需要运输到指定现场（武汉江夏区）后对油漆质量进行现场见证。4其他4.1未尽事宜，双方本着友好合作的态度，共同协商解决。4.2本技术协议书作为合同附件，与合同文本有同等法律效力。4.3本项目部分设计未完全固化，在制造过程中可能出现少量变更，如果变更造成的面积增加不超过5%，乙方应配合无偿更正，所产生的费用由乙方负责。如果超过了5%，对超过5%的部分可进行经济核定。LZ2项目热处理技术要求L1编制：陶刻旭24.129审核：询2122批准：117Z2项目热处理技术要求一、外委内容委外热处理零件清单见下表：件号名称材料牌号数量净重（KG）工件尺寸（mm）工序SD25.1.1.0部段25分段1焊接件（304L+Q345R）159818.68080X4952.2X5992.2（图纸）焖火SD25.1.2.0部段25分段2焊接件（304L+Q345R）184318.7310016.5X7080X2828.6（图纸）焖火SD25.1.3.0部段25分段3焊接件（304L+Q345R）158666.18080X5164.4X6209.4（图纸）焖火SD25.1.4.0部段25分段4焊接件（304L）127012.16610X3580X3800（图纸）焖火SD26.1.0部段26分段1焊接件（304L+Q345R）113406.16800X6800X1500（图纸）焖火SD26.2.0部段26分段2焊接件（304L+Q345R）189339.57280X7080X4000（图纸）焖火SD26.3.0分半导水锥焊接件（304L+Q345R）11762.33080X1950X1039.7（图纸）焖火SD4.3.0部段4分段3焊接件（304/Q345R）1265885398X5393X3000（图纸）焖火SD6.1.1.0A部段6分段1焊接件（304L+Q345R）149799.110000X5952.4X2700（图纸）焖火SD6.1.2.0A部段6分段2焊接件（304L+Q345R）165229.810000X5952.4X3611（图纸）焖火SD6.4.0盖子焊接件（304L+Q345R）131138.16600X4281.3X1706.1（图纸)焖火.二、技术要求2.1总体要求（1）乙方必须在热处理前对工件进行确认，符合要求签字确认后方可施工，2/7陶可采用现场拼炉进行热处理；（2）工件热处理后不得发生明显的扭曲变形，如需增加防变形工装由甲方配合焊接支撑，零件各尺寸变形控制在5mm以内。（3)按《GB/T9452-2023热处理炉有效加热区测定方法》标准进行设备检测，提供定检周期内的炉温精度检测与校验的第三方结果。2.2焖火工艺曲线V≤80℃/h温度（℃)↑（可用等温升温方式保证升温速率）V≤80℃/h560±10℃（可用等温升温方式保证升温速串）保温4h100℃以下随炉空冷保温4h100℃以下随炉空冷室温装炉时间（h）2.3装炉要求（1）在箱式炉中进行焖火时，工件应摆放在加热炉有效工作区内，保证工件整体受热均匀，工件与加热带近距离接触时（≤200mm）需用挡板隔开，装炉方式需工艺人员确认。（2）如使用燃气/柴油加热时，不允许烧嘴火焰直喷零件表面。（3）零件在炉内必须垫平垫实，多点支撑，支撑点间的间距不大于1500mm，以减少变形。（4）零件不允许叠放，工件与炉底板间的距离大于500mm，以保证气流通畅。（5）工件表面布置热电偶，一炉不少于8个点，以对零件整体温度进行监控，保证零件整体受热均匀，保温过程中炉温超过±10℃的偏差时应及时调整炉温，保证工件保温过程中处于550-570℃之间，以最后一根热电偶到550℃时开始计算保温时间。（6）保存好操作记录（每半小时记录一次）及装炉、出炉照片（照片需有时间记录），在产品验收时一并提交。3/7陶件号装炉要求（未注尺寸单位mm）SD25.1.1.0尺寸8080X4952.23为支撑面进行装炉；（高5992.2）SD25.1.2.0尺寸10016.5X7080为支撑面进行装炉；（高2828.6）SD25.1.3.0尺寸8080X5164.4为支撑面进行装炉；（高6209.4）SD25.1.4.0尺寸6610X3580为支撑面进行装炉；（高3800）SD26.1.0尺寸6800X6800为支撑面进行装炉；（高1500）SD26.2.0尺寸7280X7080为支撑面进行装炉；（高4000）SD26.3.0尺寸3080X1950为支撑面进行装炉；（高1039.7）SD4.3.0尺寸5398X5393为支撑面进行装炉；（高3000）SD6.1.1.0A尺寸10000X5952.4为支撑面进行装炉；（高2700）SD6.1.2.0A尺寸10000X5952.4为支撑面进行装炉；（高3611）SD6.4.0尺寸6600X4281.3为支撑面进行装炉；（高1706.1）支撑面：工件与炉底垫块接触面。三、进度要求工件确认交付后7个自然日完工。四、安全要求（1）所有施工人员必须签署安全协议，经过三级安全教育，方能施工，施工场地的安全责任由施工单位负责。（2）施工人员配备安全帽（罩），设立安全隔离带，做好安全标示。（3）每个员工购买意外险；（4）所有工人应穿戴全套防护用品：安全帽、隔热服、隔热手套、和劳保鞋等必要防护用品；（6）施工前做好安全预案，因施工过程中发生火灾等其他安全事故由乙方负责。（7）施工时，所有与作业区有关的区域都要用安全线隔开，没有施工现场人员的允许，任何人不得入内。417阿五、验收资料（1）设备温度均匀性报告，设备资料；（2）提供热处理机打曲线1份、手写操作记录（附件1）装炉及出炉照片；六、包装与防护乙方应防止施工过程中对工件的损坏或磕碰。七、其他说明（1）正式开始前需提前1天通知甲方现场见证装炉及检测炉温时应通知热处理工艺人员现场见证；（2）甲方可在乙方施工过程中进行检查，乙方需提供便利；（3）所有项目相关的资料与信息不得对外宣传。（4）未尽事宜，双方友好协商解决。乙方签字确认：注明：该技术要求需乙方供货厂家签字确认，将该要求作为合同附件。517阿附件1Z2项目热处理操作记录表零件件号零件件号零件件号材料材料材料技术要求技术要求技术要求使用设备使用设备使用设备操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录具体操作时间年二月日温度温度温度温度温度温度温度温度温度温度操作者具体操作时间年二月日炉1炉2热1热2热3热4热5热6热7热8操作者617陶（续）零件件号零件件号零件件号零件件号材料材料材料材料技术要求技术要求技术要求技术要求使用设备使用设备使用设备使用设备操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录操作记录具体操作时间温度温度温度温度温度温度温度温度温度温度温度温度温度操作者具体操作时间炉1炉2热1热2热3热4热4热5热6热7热8操作者注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。注：①具体操作栏填写装炉、保温、出炉、停炉等项目；②时间栏首行需填写年月日时分钟，例2019.07.29.14:00，后续行可只填写时分钟，例14:00，转点后需重新填写年月日；③升温及保温阶段每半小时记录一次温度，如工艺要求限速降温，则限速降温阶段也需每半小时记录一次温度；④随炉降温需记录停炉、出炉时间与温度。此表为热处理操作记录参考表，温度栏温区应根据实际情况增加，保证每个温区都有记录。相关厂家可采用自有的操作记录表进行记录，但需保证按本表①②③④要求进行记录。热处理厂家检测结论：热处理厂家检测结论：热处理厂家检测结论：热处理厂家检测结论：热处理厂家检测结论：主检：主检：主检：主检：主检：审核：批准：批准：批准：批准：批准：批准：武汉重型机床集团有限公司检测结论：武汉重型机床集团有限公司检测结论：武汉重型机床集团有限公司检测结论：武汉重型机床集团有限公司检测结论：武汉重型机床集团有限公司检测结论：717陶
投标 / 标书制作要点（原创）
本涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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