数控加工实训室建设招标公告（鹰潭市高级技工学校2024）
[鹰潭市本级]江西和兆工程咨询有限公司关于鹰潭市高级技工学校数控加工实训室建设（项目编号：HZGC-YT2024-011）公开招标公告
江西和兆工程咨询有限公司关于鹰潭市高级技工学校数控加工实训室建设（项目编号：HZGC-YT2024-011）公开招标公告
项目概况
鹰潭市高级技工学校数控加工实训室建设 招标项目的潜在投标人应在 江西省公共资源交易网（网址：http://jxsggzy.cn/web/） 获取招标文件，并于 2025年01月10日 09点00分 （北京时间）前递交投标文件。
一、项目基本情况：
项目编号：HZGC-YT2024-011
项目名称：鹰潭市高级技工学校数控加工实训室建设
采购方式：公开招标
预算金额：2000000.00 元
最高限价：1905856.00
采购需求：
采购条目编号
采购条目名称
数量
单位
采购预算（人民币）
技术需求或服务要求
鹰购2024F001221081
鹰潭市高级技工学校数控加工实训室建设
1
批
819705.62元
详见公告附件
鹰购2024F001221079
鹰潭市高级技工学校数控加工实训室建设
1
批
820000.00元
详见公告附件
鹰购2024F001221078
鹰潭市高级技工学校数控加工实训室建设
1
1批
360294.38元
详见公告附件
合同履行期限：双方签订合同后30日内完成供货
本项目不接受联合体投标。
二、申请人的资格要求
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定； （1）具有独立承担民事责任的能力； （2）具有良好的商业信誉和财务状况报告； （3）具有履行合同所必须的设备和专业技术能力； （4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录； （5）参加政府采购活动前三年内,在经营活动中没有重大违法记录； （6）法律、行政法规规定的其他条件及项目特殊要求 ①单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的采购活动。 ②为采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的投标人不得参加该采购项目的采购活动。 ③投标人被“信用中国”网站列入失信被执行人和重大税收违法失信主体名单的、被“中国政府采购网”网站列入政府采购严重违法失信行为记录名单（处罚期限尚未届满的），不得参与本项目的政府采购活动。 ④所投产品若属于中国政府采购网最新公布的政府采购品目清单中强制采购节能或环境标志产品的，需提供国家确定的认证机构出具且处于有效期之内的节能产品认证证书或中国政府采购网节能产品查询截图。 2.中小企业政策： 本项目不专门面向中小企业采购。 本项目专门面向中小企业采购。即：所投产品的制造商须在中华人民共和国境内依法设立，依据国务院批准的中小企业划分标准确定的中型企业、小型企业和微型企业，但与大企业的负责人为同一人，或者与大企业存在直接控股、管理关系的除外；监狱企业、残疾人福利性单位视同小型、微型企业（投标文件中须提供中小企业声明函或省级以上监狱管理局、戒毒管理局（含新疆生产建设兵团）出具的属于监狱企业的证明文件或残疾人福利性单位声明函）。 本项目预留部分采购项目预算专门面向中小企业采购。对于预留份额，提供的服务由符合政策要求的中小企业承接。预留份额通过以下措施进行：/。 3.本项目的特定资格要求：无。
三、获取招标文件：
时间：2024年12月21日 00:00 至 2024年12月28日 00:00（提供期限自本公告发布之日起不得少于5个工作日）
地点：江西省公共资源交易网（网址：http://jxsggzy.cn/web/）
方式：网上报名并下载招标文件
售价：0.00元
四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点：
2025年01月10日 09点00分 （北京时间）（自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，不得少于20日）
地点：鹰潭市公共资源交易中心开标室（鹰潭市月湖区湖西路50号鹰潭市便民服务中心二楼）
五、公告期限：
自本公告发布之日起5个工作日。
六、其他补充事宜：
无
七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系：
1.采购人信息
名称：鹰潭市高级技工学校
地址：江西省鹰潭市月湖区岱宝山路11号
联系方式：15727719552
2.采购代理机构信息
名称：江西和兆工程咨询有限公司
地址：鹰潭市信江新区恒大绿洲二期商业S1号楼122
联系方式：19307020996
3.项目联系方式
项目联系人：任女士
电话：19307020996
采购需求.docx
第三章招标项目需求一、采购清单及要求序号设备名称参数要求数量单位1五轴加工中心一、加工范围1.工作台直径：≥Φ320mm；3.工件最大回转直径：≥420mm；4.最大工作负重：≥160kg；二、行程1.X/Y/Z轴工作行程：≥410/760/600mm；2.A/C轴回转角度：≥-120°~30°/360°；4.主轴鼻端至工作台距离：≥40~560mm；三、刀库主轴1.主轴最大功率/最大扭矩：≥22.5Kw/≥72N.m；2.主轴最高转速：≥15000rpm；3.刀柄规格：BBT40；4.刀库容量：≥24把（圆盘式）；5.最大刀具直径/相邻无刀/长度：≥80/150/300mm；6.最大刀具重量：≥8kg；四、AC驱动1.驱动方式：电机直驱；2.最大扭矩：≥1030/318N.m；3.最大夹紧扭矩：≥850/600N.m；4.夹紧方式：气动；5.中心孔：≥Φ50mm；6. T 型槽（星型）：12H8；五、速度1.X/Y/Z轴快速移动速度：≥24m/min；2.A/C轴快速移动速度：≥100/200rpm；3.X/Y/Z轴最高切削速度：≥12m/min；4.A/C轴最高切削速度：≥50/100rpm；六、精度1.X/Y/Z轴运动定位精度：≤0.008/0.008/0.008mm；2.A/C轴运动定位精度：≤±5″；4.X/Y/Z轴重复定位精度：≤0.006/0.006/0.006mm；6.A/C轴重复定位精度：≤4″；七、其它1.设备重量：≥5800Kg；2.设备尺寸：≥2500×3000×3100mm；3.工作电压：三相380V/50Hz；4.气源压力：≥0.65MPa；5.最大功率：≥40KW；6.水箱容量：≥500L；八、配置1.主体结构：整体铸铁床身；2.控制系统：新代五轴五联动数控系统，具备RTCP刀尖跟随；3.配置DD五轴转台；4.配置RTCP刀尖跟随；5.配置闭环机械主轴；6.配置手轮控制器；7.配置接触式对刀仪；8.配置恒温水冷机；9.配置电柜热交换机；10.配置圆盘式刀库；11.配置刚性攻丝；12.配置自清洁可视门；13.配置油水分离机；14.配置专用机床脚踏板；15.机床具备五轴五联动加工能力；九、五轴技术应用教学课程资源：1）电子教材（≥4份，≥80页），包含五轴加工相关知识、五轴定向加工、五轴曲线加工、五轴曲面加工；2）教学课件(≥20份，≥400页）：要求以PPT文件交付，内容可自由编辑修改，内容包含安全教育、常见五轴加工中心结构及加工特点、五轴机床操作界面、五轴机床坐标系、加工零件的装夹与刀具、加工程序的编制与模拟、典型工件的加工、五轴联动曲线加工程序、五轴联动曲线程序仿真加工、五轴联动典型零件加工、曲面造型、UG 软件编程、UG 软件仿真加工、机床的维护保养等14个项目，以及安全教育、五轴加工的特点、系统屏幕与操作面板各功能按键讲解，会正确使用机床的操作面板、掌握建立刀具长度与刀具半径的方法，能够熟练的进行刀具参数设定、使用寻边工具建立工件坐标系的方法，能够熟练的进行工件坐标系设定、夹具的使用与调整等6个知识点；3）试题库（≥8份）；4）动画（≥9个），包含刀具的安装方法、计算机与机床见得数据传输方法、系统屏幕与操作面板各功能按键讲解；5）视频（≥27个），包含：a、叶轮加工（叶轮加工、叶轮建模、叶轮编程、叶轮加工仿真）；b、小酒杯加工（小酒杯加工、小酒杯编程）；c、机电五轴加工（开机、关机、建立刀具长度、刀具的安装方法、加工程序的编写与输入、寻边工具建立工件坐标系、零件加工的模拟与参数的确定、外轮廓编程加工（掌握零件试切加工过程与方法）、五轴联动曲线零件的加工、五轴叶轮加工）；d、金字塔后处理（金字塔加工、金字塔加工仿真）；6）案例（≥12个），包含：a、小酒杯（图片、3D 模型、小酒杯加工工艺表、小酒杯数控编程视频、小酒杯数控加工视频）；b、叶轮（图片、3D 模型、叶轮试加工工艺表、叶轮数控编程视频、叶轮数控加工视频）；c、大力神杯（工序卡片、交互式演示视频、3D 模型、大力神杯加工工艺卡片、图片）；d、木瓜（工序卡片、交互式演示视频、3D 模型、大力神杯加工工艺卡片、图片）；e、维纳斯（工序卡片、交互式演示视频、3D 模型、维纳斯加工工艺卡片、图片）；f、流道（工序卡片、3D 模型、流道加工工艺卡片、图片）；g、螺旋桨（工序卡片、3D 模型、螺旋桨加工工艺卡片、图片）；h、麻花钻（工序卡片、3D 模型、麻花钻加工工艺卡片、图片）；i、汽车（工序卡片、3D 模型、汽车加工工艺卡片、图片）；j、人体（工序卡片、3D 模型、人体加工工艺卡片、图片）；k、印章（工序卡片、3D 模型、印章加工工艺卡片、图片）；l、猪头（工序卡片、3D 模型、猪头加工工艺卡片、图片）；7）、加工程序的编写与输出（≥2 个），包含金字塔后处理、叶轮后处理；十、机床后处理文件根据需求，提供CAM软件的专用后处理文件。1台2数控铣床一、加工范围1.三轴行程（X/Y/Z）：≥650/420/500mm；2.主轴中心线至立柱导轨面距离：≥485mm；3.主轴鼻端至工作台面距离：120~620mm；二、工作台1.工作台尺寸（长×宽）：≥750×420mm；2.最大承载：≥350kg；3.T型槽槽数× 槽宽×间距：3×14×125；三、主轴1.主轴转速：≥10000rpm；2.主轴锥孔：BT40；3.主轴电机功率：≥5.5/7.5KW；四、速度1.快速移动速度（X/Y/Z轴）：≥40/40/30m/min；2.切削进给速度：1~15000mm/min；五、机床精度1.定位精度（X/Y/Z）：≤0.008mm；2.重复定位精度（X/Y/Z）：≤0.005mm；六、加工能力1.最大钻孔直径（加工正火中碳钢）：≥30mm；2.最大攻丝直径（加工正火中碳钢）：≥M16；3.铣削能力：≥150cm3/min；七、其它1.机床电气总容量：≥20KVA；2.冷却箱容积：≥200L;3.机床外形尺寸（长×宽×高）:≤2000×2530×2650mm;4.机床重量: ≥3800kg;5.数控系统：FANUC Oi-MF PLUS(5)数控系统；6.配置接屑盒；7.配置主轴油冷装置，配置油冷机；八、课程资源多轴数控编程课程资源包，课程资源内容应包含软件基础 操作、编辑前准备工作、常用特征创建及编辑、无边界几何特征、三轴及3+2加工策略、四轴加工、五轴加工操作创建、实际操作命令、三轴案例讲解、四轴案例讲解、3+2讲解、五轴讲解等模块，课程资源课时量≥126节。课程内容及名称包含但不限于：1.软件界面介绍\2.如何切换系统单位、UVW及层\3.毛坯自动更新\4.子元素\5.Hi\6.鼠标操作\7.自定义鼠标设置\8.打开和保存文件\9.移动原点\10.层是设置\11.实体对齐\12.如何导入加工机床文件\13.刀具创建\14.隐藏或显示所选类型的项\15.手动创建特征链命令\16.自动创建特征链命令\17.手动创建PTOP特征命令\18.孔特征识别\19.型腔命令\20.侧壁特征\21.自由曲面特征\22.直纹特征创建\23.几何特征-点创建\24.直线1\25.直线2\26.圆1\27.圆2\28.圆3\29.倒圆角倒角\30.保留\31.裁剪\32.矩形命令\33.从几何构建工作平面\34.平行工作平面\35.旋转工作平面\36.旋转UVW\37.对称工作平面\38.从当前视 图创建工作平面\39.面铣加工\40.型腔加工-1\41.型腔加工-2\42.轮廓加工-参数介绍\43.轮廓加工-实际操作\44.钻孔加工-参数讲解\45.钻孔加工-实际编程操作讲解\46.螺旋铣削-参数讲解\47.螺旋铣削-实际编程操作\48.螺纹铣削加工\49.等高粗加工\50.平行精加工\51.平坦面精加工\52.三维偏置加工\53.缠绕型腔加工\54.缠绕轮廓加工\55.缠绕钻孔\56.缠绕端面钻孔\57.旋转端面型腔加工\58.旋转端面轮廓\59五轴等高粗加工-1\60五轴等高粗加工-2\61.五轴等高精加工\62.五轴轮廓加工\63.五轴swarf精加工-1\64.五轴swarf精加工-2\65.复合加工-螺旋投影\66.复合加工-曲面参数线\67.复合加工-投影曲面参数线\68.叶轮加工-粗加工\69.叶轮加工-轮毂精加工\70.叶轮加工主要参数\71.实体-拉伸\72三轴案例讲解1\73.三轴案例讲解2\74.三轴案例讲解3\75.三轴案例讲解4\76.三轴案例讲解5\77.三轴案例讲解6\78.三轴案例讲解7\79.三轴案例讲解8\80.三轴案例讲解9\81.三轴案例讲解10\82.三轴案例讲解11\83.四轴案例讲解1\84.四轴案例讲解2\85.四轴案例讲解3\86.四轴案例讲解4\87.四轴案例讲解5\88.四轴案例讲解6\89.四轴案例讲解7\90.四轴案例讲解8\91.四轴案例讲解9\92.四轴案例讲解10\93.四轴案例讲解11\94.四轴案例讲解12\95.四轴案例讲解13\96.3+2讲解1\97.3+2讲解2\98.3+2讲解3\99.3+2讲解4\100.3+2讲解5\101.3+2讲解6\102.3+2讲解7\103.3+2讲解8\104.3+2讲解9\105.3+2讲解10\106.3+2讲解11\107.3+2 讲解12\108.3+2讲解13\109.3+2讲解14\110.3+2讲解15\111.3+2讲解16\112.五轴讲解1\113.五轴讲解2\114.五轴讲解3\115.五轴讲解4\116.五轴讲解5\117.五轴讲解6\118五轴讲解7\119.放射精加工\120.等高精加工\121.螺旋 精加工\122.实体旋转\123.实体倒圆角命令\124.实体-编辑圆角\125.模拟仿真工具条\126.模拟参数\127.如何加载后处理；九、数控加工中心虚拟操作系统（一）运行环境1.可在电脑上直接运行，安装简单。2.双平台分屏模式：虚拟加工中心本体在台式机或笔记本电脑上运行，虚拟数控面板在平板电脑或手机上运行，并通过无线通讯对虚拟机床本体进行操作和控制。（二）软件界面1.隐匿式菜单或工具条：软件界面上看不到菜单、功能图标，全部用于显示场景和虚拟设备，以保持界面的纯净。2.整屏展示：使用完整的屏幕显示场景，而不是将屏幕切割成若干区域。（三）部件认知1.引出线：引出线将同时显示各部件名称，可根据用户观察视角与设备的距离自动进行层级显示。2.部件提示：鼠标移动到零部件时，自动显示其名称。（四）虚拟装备1.虚拟加工中心本体：外形尺寸与真实加工中心完全相同，并拥有高度逼真的外观。表面可见结构、零部件与真实机床一致。2.虚拟数控面板：可操作的独立数控面板，操作方式与真实面板高度一致。经专业绘制，精美大方，与真实面板高度逼近。两种显示模式，一是显示在电脑屏幕上，与机床本体叠放。二是放置与移动终端（如 PAD）上，与机床本体分离。3.刀具、夹具：虚拟刀具、夹具外形尺寸与真实刀具相同，并拥有高度逼真的外观。（五）机床操作1. 切削：利用软件配套提供的各种教学及实训案例，可方便地进行实时的切削仿真，包括数控程序切削，切削效果逼真。2.进给与补给：快速移动、直线插补、圆弧插补、暂停功能、半径补偿功能、长度补偿功能等。3.程序自动运行：存储器运行、MDI 运行、进给保持、单段运行、部分程序段跳过、程序运行编程轨迹线显示与控制、程序运行实际运行轨迹线显示与控制。4.显示和设定数据：1）POS 位置信息显示，包括绝对坐标值显示与预置、相对坐标值显示、归零和预置、综合位置信息显示、实时速度显示、操作时间及加工零件数的显示、剩余移动量显示等。2）PROG程序信息显示，包括程序内容显示与编辑窗口、程序列表显示与自动更新、程序自动运行检查画面显示、当前程序段画面、下一段程序画面、显示光标自动跳转等。3）设置信息显示，包括 1-400号刀偏数据显示与设定、指定刀号的快速检索与定位、相应的刀偏数据计算与输入、各工件坐标系的显示、按工件坐标系号快速检索、指令轴位置的测量、指定工件坐标系的计算与输入、与绝对坐标相关联等。（六）教学1. 项目化案例教学：可直接用于仿真实训。包括：动模板模框加工、开放槽综合案例、外轮廓综合案例、钻孔加工案例、平面铣加工案例、矩形槽加工案例。2.即学即练：可选择不同的实训项目，一步步演示加工案例的过程，并同步伴随操作说明。演示过程中，无需任何切换，就可以操作练习，即演示和操作练习可以随时转换。（七）练习1.操作方式：人性化的操作方式，简便、快捷、明了，例如旋钮操作可使用鼠标指针直接拨动或鼠标滚轮波动两种方式。有充分的提示引导信息，如以手形图标结合说明文字提示下一步操作。（八）考核1.智能考核：对学生的每一步操作的正确性、规范性、安全性进行自动记录、评估、计分，并输出和提交详细的考核记录单。2.防作弊功能：自动输出考核记录表，自动加密。（九）辅助功能1.加密方式：提供注册文件、加密狗、网络三种可选解密方式，由用户任意选择其中一种。2.行为监控：软件可在实训全程自动实施监控，及时发现、提醒和制止不良操作行为，从而培养良好的操作规范和安全意识，技能训练与养成教育并重，有效保障实训安全。被监控的行为包括：未打开 NC 电源时选择移动各轴时报警、换刀时移动主轴报警、主轴运行时换刀报警、手动换刀时流程为完成而跳转到其他功能时报警、程序中含有、代码编译时报警、数控程序运行时超程报警、手动启动主轴时判断是否在 JOG 或者、PG 手轮模式、数控程序运行时，更改装夹方式报警、毛坯尺寸超出限定范围报警、机床锁住运行完未回零报警。3.系统配置：可以对软件一些参数进行配置。4.自主开发：所有能够由用户自定义的参数均应向用户开放，如所有的说明文字、配置参数均应采用 EXCEL 表驱动，甚至一些软件功能参数也可用 EXCEL 表驱动。2台3数控车床一、加工范围1.最大回转直径（床身／床鞍）：≥Φ530／φ300mm；2.最大加工直径（盘类/轴类）：≥Φ500／φ300mm；3.最大工件长度：≥1020mm；4.最大加工长度：≥1000mm；5.顶尖工件最大重量：≥300kg；二、行程1.X轴行程：≥310mm；2.Z轴行程：≥1100mm；三、主轴箱1.主电机功率：≥7.5/11KW；2.主轴端部形式：A2-8；3.主轴通孔直径：≥86mm；4.主轴变速方式：伺服无级变速；5.主轴转速范围：60～2000r/min；6.额定扭矩：≥150Nm；7.手动三爪卡盘：≥Φ250mm；四、尾架1.尾座套筒直径/行程：≥Φ75/120mm；2.锥孔锥度：莫氏5#；五、速度1.快移速度X/Z：≥8/10m/min；2.切削进给速度：≥12000mm/min；六、刀架1.驱动方式：电动；2.刀位数：≥4；3.刀方尺寸：25×25mm；七、机床精度1.定位精度（X轴）：≤0.010mm；2.定位精度（Z轴）：≤0.013mm；3.重复定位精度（X轴）：≤0.008mm；4.重复定位精度（Z轴）：≤0.010mm；八、其它1.机床电源总容量：≥11KVA；2.机床外形尺寸（长×宽×高）≤2660x1450x1660mm；3.机床重量：≥2800kg；4.全封闭防护装置；5.数控系统：FANUC Oi-TF PLUS(3)数控系统6.主轴编码器：环型编码器；九、数控车床虚拟操作系统（一）运行环境1.可在电脑上直接运行，安装简单。2.双平台分屏模式：虚拟数控车床本体在台式机或笔记本电脑上运行，虚拟数控面板在平板电脑或手机上运行，并通过无线通讯对虚拟机床本体进行操作和控制。（二）软件界面1.隐匿式菜单或工具条：软件界面上看不到菜单、功能图标，全部用于显示场景和虚拟设备，以保持界面的纯净。2.整屏展示：使用完整的屏幕显示场景，而不是将屏幕切割成若干区域。（三）虚拟装备1.虚拟数控车床本体：外形尺寸与真实数控车床完全相同，并拥有高度逼真的外观。表面可见结构、零部件与真实机床一致。虚拟数控车床表面有喷漆的颗粒质感、工作台有金属光泽质感。2.虚拟数控面板：可操作的独立数控面板，操作方式与真实面板高度一致。经专业绘制，与真实面板高度逼近。鼠标移动到按键时，按键自动膨胀，使按键上的文字图案清晰可见。3.刀具、夹具：虚拟刀具、夹具外形尺寸与真实刀具相同，并拥有高度逼真的外观。（四）机床操作1.程序编辑与管理：程序列表信息显示、程序搜索、字搜索和地址搜索、程序光标移动控制、程序字段选择和全选择、默认程序恢复。2.切削：利用软件配套提供的各种教学及实训案例，可方便地进行实时的切削仿真，包括数控程序切削和手工切削，切削效果逼真。3.进给与补偿：快速移动、直线插补、圆弧插补、暂停功能、半径补偿功能、长度补偿功能等。4.程序自动运行：存储器运行、MDI 运行、进给保持、单段运行、部分程序段跳过、程序运行编程轨迹线显示与控制、程序运行实际运行轨迹线显示与控制。5.程序手动运行：手动返回参考点、手动 JOG 进给及进给倍率调节、手动 JOG 快速进给及速率控制、手轮进给、手轮面板控制。6.显示和设定数据：1）POS 位置信息显示，包括绝对坐标值显示与预置、相对坐标值显示、归零和预置、综合位置信息显示、实时速度显示、操作时间及加工零件数的显示、剩余移动量显示等。2）PROG 程序信息显示，包括程序内容显示与编辑窗口、程序列表显示与自动更新、程序自动运行检查画面显示、当前程序段画面、下一段程序画面、显示光标自动跳转等。3）设置信息显示，包括 1-64 号磨损和形状刀补数据显示与设定、指定刀号的快速检索与定位、相应的刀补数据计算与输入、各工件坐标系的显示、按工件坐标系号快速检索、指令轴位置的测量、指定工件坐标系的计算与输入、与绝对坐标相关联等。（五）教学1.项目化案例教学：可直接用于仿真实训。包括：台阶轴加工、轴类零件加工、轴套加工、螺纹和槽加工、综合零件加工。2.即学即练：可选择不同的实训项目，一步步演示的加工过程，并同步伴随操作说明。演示过程中，无需任何切换，就可以操作练习，即演示和操作练习可以随时转换。（六）练习1.操作方式：人性化的操作方式，简便、快捷、明了。有充分的提示引导信息，如以手形图标结合说明文字提示下一步操作。（七）考核1.智能考核：对学生的每一步操作的正确性、规范性、安全性进行自动记录、评估、计分，并输出和提交详细的考核记录单。2.防作弊功能：自动输出考核记录表，自动加密。（八）辅助功能1.加密方式：提供注册文件、加密狗、网络三种可选解密方式，由用户任意选择其中一种。2.行为监控：软件可在实训全程自动实施监控，及时发现、提醒和制止不良操作行为，从而培养良好的操作规范和安全意识，技能训练与养成教育并重，有效保障实训安全。被监控的行为包括：未打开 NC 电源时操作面板提示警告、急停状态下操作报警、代码编译错误时报警、数控程序运行时超程报警、手动启动主轴时判断是否在JOG 或者 MPG 手轮模式、手动夹紧卡盘时判断是否为 JOG 或 MPJ 模式、手动换刀时判断是否在 JOG 或 MPJ 模式、工件未夹紧开启主轴报警、主轴旋转时更换毛坯报警、毛坯尺寸超出限定范围报警、机床锁住运行完未回零报警、机床部件发生碰撞报警等等。3.系统配置：可以对软件一些参数进行配置。4.自主开发：所有能够由用户自定义的参数均应向用户开放，如所有的说明文字、配置参数均应采用 EXCEL 表驱动，甚至一些软件功能参数也可用 EXCEL 表驱动。2台4锯床1、最大切削范围≥圆料φ280mm，方料220*300mm；2、带锯条规格（宽×厚×长）≥27 ×0.9 ×3350 mm；3、锯切速度：四级，27、38、49、70 m/min；4、进给速度：无极调速；5、主机功率≥2.2kw；6、液压电机功率≥0.37kw；7、冷却电机功率≥0.04kw；8、液压系统压力:1.8-2Mpa;9、锯带张紧方式:碟形弹簧张紧;10、台面高度≥660mm;11、台面承重≥1500kg；12、送料方式：手动；13、锯断片等厚度：0.3/100mm；1台5CAM传输平台一、整体结构：1.台面：采用E1级防火板桌面；2.台体：采用高强度冷轧钢板桌体，材质为优质冷轧钢板表面经酸洗磷化、防腐防锈处理后采用喷涂；3.结构：采用可翻转隐藏式显示器面板，显示器起后自立于桌面，鼠标键盘同时随桌面升起平齐（设置一键启动开关，可自动翻转显示器、键盘鼠标同时升起于桌面平齐）；4.配置凳子1个；二、专用CAM编程传输模块技术性能1.CAM编程传输模块中央处理器配置:不小于I7 12代；2.CAM编程传输模块内存：不小于16G；3.CAM编程传输模块显示适配器：配置独立显示适配器，显存不小于4G；4.CAM编程传输模块硬盘容量：不小于1TB；5.CAM编程传输模块显示界面：不小于23.8英寸，显示器电磁兼容性抗30MHz～1000MHz辐射骚扰和1GHz 以上辐射骚扰经鉴定符合B级ITE指标，且在天线极化方向H水平方向测试频率148.5 MHz时实验峰值≤39dB(μV/m)，在天线极化方向H水平方向测试频率1.150 GHz时测试峰值≤70 dB(μV/m)；6.具备串口通讯功能，可支持TCP/IP、RS232通讯，可与市面主流数控系统进行联通及进行DNC加工。7.满足专业图形处理软件及工业CAD/CAM软件的运行环境要求。 三、其它1.电源：单相/AC220V；2.尺寸：长宽高：不少于800×600×750mm；5台6零部件几何公差检测台一、整机外形尺寸不小于：900×900×1625mm工作台面采用 00级大理石平台，规格尺寸不小于：800×800×100mm，测量精度00级，结构密致，材质均匀，莫氏硬度级6--7级，100%防腐蚀、无磁性、不导电、无粘滞性、硬度高、受温度影响小，低热传导性，微细的表面处理，公差低于限值。二、第一检测模块：安装相互垂直的2个靠板，靠板上有安装槽，不仅是被测工件的基准依靠，还可以装夹被测件。1.测量范围不小于：220×220mm，可调节高度为不小于350mm。2.测量项目：主要用于箱体类、叉架类零件的测量。可以测量平面度、直线度、倾斜度、平行度、垂直度、位置度、对称度等，换仿形测量架还可以检测线轮廓度、面轮廓度等。3.最高检测精度：7级4.配备工量具：等高支架、可调支架、压板；可选配正弦规、量块等。三、第二检测模块：安装旋转工作台，主要是安装一个可以自由转动的筒夹座，以装夹轴、套、盘类回转体被测件。1.测量范围：直径不小于3-350mm，长不小于170mm，夹持直径不小于6-40mm。2.测量项目：主要用于轴套类零件的测量。可以测量圆度、圆柱度、同轴度、圆跳动、垂直度等。3.最高检测精度：7级4.配套工量具：筒夹ER50-36。四、第三检测模块：在直线导轨上安装一对90°V型块，每只V型块上装一个夹紧装置，头部有滚动轴承以确保被测件的平稳转动。1.测量范围：直径不小于5-200mm，长不小于400mm；基准部分直径≤60mm。2.测量项目：主要用于以圆柱轴线为基准的轴套类、以孔为基准的叉架类零件的测量。可以测量圆度、同心（轴）度、直线度、平行度、圆跳动、全跳动等。3.最高检测精度：7级五、第四检测模块：安装一台偏摆仪，在直线导轨上安装一对等高顶尖座，一个安装在带锁移动座上，另一个可用手轮微调移动。1.测量范围：直径不小于3-150mm，长不小于150mm2.测量项目：主要用于检测以两端中心孔或内孔为基准的轴套类、盘盖类零件的同轴度、径向跳动、轴向跳动、垂直度、平行度等。3.最高检测精度：7级4.配套工量具：莫氏顶尖2个，可涨芯轴J111。六、龙门式测量模块：立柱连接直线滑轨，手推直线移动；另一侧配支撑，以保持横梁平行于工作台面；横梁上配两平行线轨；齿轮齿条实现测头纵向平稳升降；端部配转向节方便调节表位；可换仿形测量架。1.测头移动范围：X向不小于600mm；Y向不小于2×280mm；Z向不小于250mm。2.使用量具类型：百分表、千分表、杠杆百分表等。3.测头移动形式：手推或手轮转动、手动转动。4.测头转动角度：万向。5.移动锁紧方式：任意位置锁紧。6.转动锁紧方式：任意角度锁紧。七、教配套《公差配合与技术测量》理实一体化教材和设备操作手册，每个操作区块均采用工学一体零部件作为载体进行几何公差视频演示，内容涵盖形状公差，位置公差，跳动公差，方向公差等几何公差知识。八、配套不少于15个标准检测件，提供标准二维工程图和三维模型，对于每个零件进行三维数字化设计，组成立体化三维零件模型库；不需要安装任何APP或者插件，通过手机等移动端设备直接扫描二维码查看三维模型，并且支持该模型的任意旋转、缩放、立体化渲染、动态剖切及智能测量等功能。九、数字化在线检测系统1.用户登录与登出用户登录：用户通过输入用户名进行登录，确保数据的安全性和用户的独立性；登录名称将与检测报告名称自动关联，用户快速识别和管理自己的检测报告；用户完成检测任务后，可以安全退出登录状态。2.几何公差测量内容选择提供丰富的几何公差测量选项，包括但不限于直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度等。用户可以根据实际检测需求，灵活选择相应的测量内容。3.实时数据同步千分表数据同步：能够实时同步显示千分表屏幕上的测量数值，确保数据的及时性和准确性。数据更新频率：以高频率的数据更新机制，保证用户能够实时观察到测量数值的变化。4.偏差值设置自定义功能：用户可以根据检测标准和要求，自行定义设置偏差值。范围调整：支持对偏差上下限范围进行灵活调整，以满足不同检测场景的需求。5.千分表操作置零操作：通过软件界面的操作按钮，实现对千分表的显示置零操作，方便用户进行初始校准和重新测量。6.数据显示与分析波动曲线：以直观的曲线形式展示测量时的数值波动情况，实时显示偏差上下范围，让用户清晰了解测量数值是否在合格范围内。测量分析结果：实时进行数据分析，并直观显示测量结果合格与否，让用户能够快速做出判断7.检测报告生成自动生成：在检测完成后，软件能够自动生成详细的检测报告。报告内容：包含检测员名字、检测日期、报告编号、测量数据、上下偏差设定值以及是否合格等关键信息，便于用户查看和存档。8.通讯方式双模通讯：提供稳定可靠的有线连接方式，确保数据传输的高速和稳定。蓝牙无线连接：支持蓝牙无线连接模式，方便用户在不同场景下进行灵活操作，摆脱线缆的束缚。9.数显测量表：分辨力：0.0005mm；测量范围：0-12.7mm；接口：USB-typeC；自动关机功能：没有操作5min 自动关机；工作温度：0℃~40℃；电磁策容(EMC):Class ll；尺寸规格：63×120×37mm10.显示终端：屏幕尺寸不小于：12英寸；内存容量不小于：12GB；存储容量不小于：256GB；；分辨率不小于：1920x1080。十、满足省级以上大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛“零部件测绘与质量检测”赛道技术要求。十一、产品满足全国机械行业职业教育技能大赛“工业产品数字化设计与检测技术赛项”的技术要求。十三、零部件测绘拆装工具适用于基础零件、千斤顶、偏心机构、平口钳、凸轮机构、齿轮泵、减速器、蜗轮减速器标准件、典型零件、联接与配合、台虎钳、阀体、联轴器、注塑模具、尾座顶尖等零部件的折装与测量。1.拆装工具：内六角扳手，尖嘴钳，十字螺丝刀，安装锤，扳手，内外卡簧钳，铜棒。2.测量工具：游标卡尺2套，0-25mm外径千分尺1把，25-50mm外径千分尺1把，R1-R7半径规，R7.5-15mm半径规，R15.5-R25半径规，角度尺，钢直尺，螺纹样板公制60度，螺纹样板英制55度，花岗岩平板，规格：200*300（0级），工作面平面度≤4.0μm。1台7除湿机1.除湿量：≥10kg/h(30℃ RH80%)；2.名义除湿量：≥4.5kg/h (27℃ RH60%)；3.适用面积：300-450m²:(层高3m)；4.循环风量：≥2400m³/h；5.适用温度：5~38℃；6.电压频率：380V~50Hz或220V~50HZ（根据安装条件选定）；7.额定功率：≥3500W；8.最大功率：≥4300W；9.尺寸：≤600*400*1608mm；10.重量：≥95kg；11.控制方式：湿度自动控制；12.湿度调节范围：10%~95%；13.湿度调节：1%刻度调节1%；14.湿度偏差修正：±15；15.化霜方式：自动化霜；16.定时：24h；17.排水方式：自带水管连续排水；18.出风方式：上吹风广角；19.移动方式：360°万向轮360；20.应用场景：工业级；4台8工量具一、自定心平口钳 1、尺寸≥77*130*38mm；2、钳口高度≥22.5；3、夹持高度≥2.5mm；4、夹持范围：0-120mm；5、夹持力≥20KN；6、重复定位精度≤0.02mm；7、数量≥1个；二、六爪自定心卡盘 1、爪数≥6爪；2、卡盘直径≥200mm；3、带正爪、反爪；4、数量≥1个；三、组合压板 1、规格≥M12 58件/套；2、数量≥1套四、脚踏板 1、尺寸≥1260*650*80mm；2、材质：p型钢框架，内部玻璃钢网格板；3、数量≥4个；五、刀具车 1、采用一级冷轧钢板，板材裸厚1.2mm，采用静电喷塑工艺，喷塑后厚度可达1.5mm，具备单层抽屉，双开柜门，顶部11个bt40刀位孔。2、外形尺寸≥1150*450*680mm；3、数量≥3个；六、工具柜 1、采用一级冷轧钢板，板材裸厚1.2mm，采用静电喷塑工艺，喷塑后厚度可达1.5mm，具备单层抽屉，双开柜门。2、外形尺寸≥1150*450*680mm；3、数量≥2个；七、平口钳 1、规格≥8寸；2、钳体总长≥530mm；3、最大夹持≥230mm；4、钳口宽度≥200mm；5、数量≥2台；八、数控刀具1、刀柄 BBT40-ER20-100L 3把；2、刀柄 BBT40-ER25-100L 3把；3、刀柄 BBT40-ER32-100L 3把；4、刀柄 BBT40-ER16-100L 3把；5、刀柄 BT40-ER32-75L 3把；6、刀柄 BT40-ER20-75L 3把；7、刀柄 BT40-ER16-75L 3把；8、筒夹 ER32-12 6个；9、筒夹 ER32-10 6个；10、筒夹 ER32-8 6个；11、筒夹 ER20-12 6个；12、筒夹 ER20-10 6个；13、筒夹 ER20-8 6个；14、筒夹 ER20-6 6个；15、筒夹 ER16-10 6个；16、筒夹 ER16-8 6个；17、筒夹 ER16-6 6个；18、筒夹 ER25-10 6个；19、筒夹 ER25-8 6个；20、筒夹 ER25-6 6个；21、钢用四刃立铣刀 φ6*50 40把；22、钢用四刃立铣刀 φ8*60 40把；23、钢用四刃立铣刀 φ10*75 40把；24、钢用四刃立铣刀 φ12*75 40把；25、钢用球头刀 R3*50 40把；26、φ50mm盘刀、配套盘刀刀柄、配套盘刀刀片 3套；十、数控车刀具1、外圆车刀刀杆 25把；2、内孔车刀杆 25把；3、外圆切槽刀杆 25把；4、内径切槽刀杆 25把；5、端面槽刀杆 12把；6、内螺纹刀杆 12把；7、外螺纹刀杆 12把；8、配套外圆车刀片钢 10盒；9、配套外圆车刀片铝 10盒；10、配套内孔刀刀片钢 10盒；11、配套内孔刀刀片铝 10盒；12、配套槽刀刀片钢 10盒；13、配套槽刀刀片铝 10盒；14、配套内螺纹刀片钢 10盒；15、配套内螺纹刀片铝 10盒；16、配套外螺纹刀片钢 10盒；17、配套外螺纹刀片铝 10盒；18、φ12mm 麻花钻 10个；19、φ16mm 麻花钻 10个；20、φ18mm 麻花钻 10个；十、量具1、游标卡尺，规格：0-200mm，精度：0.02，10把；2、外径千分尺，规格：0-25mm，精度：0.01，10把；3、外径千分尺，规格：25-50mm，精度：0.01，10把；4、外径千分尺，规格：50-75mm，精度：0.01，10把；5、外径千分尺，规格：75-100mm，精度：0.01，10把；6、内径千分尺，规格：5-30mm ，精度：0.01，10把；7、内径千分尺，规格：25-50mm，精度：0.01，10把；8、深度尺，规格：0-200mm，精度：0.02, 10把；9、杠杆百分表，精度：0.01，6把；10、万向节磁力表座，6把；11、叶片千分尺，规格：25-50mm，精度：0.01，6把；12、叶片千分尺，规格：50-75mm，精度：0.01，6把；13、公法线千分尺，规格：0-25mm，精度：0.01，6把；14、配套虚拟工量具软件1．运行环境：虚拟工量具软件部分可直接在电脑上运行；2．软件界面： （1）隐匿式菜单或工具条：软件界面上看不到菜单、功能图标，全部用于显示场景和虚拟设备，以保持界面的纯净。（2）整屏展示：使用完整的屏幕显示场景，而不是将屏幕切割成若干区域。3．部件认知（1）引出线：引出线将同时显示各部件名称，了快速了解仪器结构。（2）部件提示：鼠标移动到零部件时，自动显示其名称。4．虚拟装备（1）工量具：包含游标卡尺、外径千分尺、水平仪、万能角度尺、内径百分表等常用工具。（2）测量样件：针对每一种量具，设计开发其专用的虚拟测量工件，能够用于完成该量具常规测量任务。（3）配件：包括各种工量具的夹具、包装盒、擦拭布、工作台、工具箱（架）、样件箱（架）等。5．即学即练：可选择不同的实训项目，一步步演示虚拟项目的操作过程，并同步伴随操作说明。演示过程中，无需任何切换，就可以操作练习，即演示和操作练习可以随时转换。6．操作方式：人性化的操作方式，简便、快捷、明了，例如旋钮操作可使用鼠标指针直接拨动或鼠标滚轮波动两种方式。有充分提示引导信息，如以手形图标结合说明文字提示下一步操作。7．智能考核：对学生的每一步操作的正确性、规范性、安全性进行自动记录、评估、计分，并输出和提交详细的考核记录；8．防作弊功能：系统自动地、随时地变更样件尺寸（产生随机误差），确保不同学生之间的测量正确答案互不相同，防止互相抄袭。且自动输出考核记录表，自动加密；9．自主开发：所有能够由用户自定义的参数均应向用户开放，如所有的说明文字、配置参数均应采用EXCEL表驱动，甚至一些软件功能参数也可用EXCEL表驱动。1宗9展柜1、总体尺寸≥100*90*40cm；2、玻璃：采用超白钢化玻璃，厚≥2mm；3、整体结构：每4个为一组；4、柜体采用E1级环保板材；3个10培训要求1、培训教师需具备市级及以上技术能手称号；二、培训教师需具备市级及以上五一劳动奖章；三、培训教师需具备职业院校技能大赛执裁经历或获奖经历；（以上要求具备其中一项即可）四、培训分为两期进行，第一期为线上培训，主要讲解软件数控编程，培训内容如下：1.熟悉软件五轴编程模块的界面布局，包括菜单栏、工具栏、操作管理器等2.讲解各功能区在五轴编程中的作用和使用方法3.刀具设置：介绍五轴加工中常用刀具类型（如球头铣刀、环形铣刀等）及其参数（刀具长度、半径、刃数等）的设置方法4.材料设置：如何定义工件材料和刀具材料，以及它们对加工参数的影响5.安全平面与加工边界设置：确定五轴加工中的安全高度、参考高度和加工边界的方法，确保加工过程的安全性6.讲解基于曲线的五轴加工策略，如曲线投影加工、沿曲线五轴加工等7.学习如何选择加工曲线、设置刀具路径参数（如步距、切削深度、切削方向等）8.通过简单的曲线零件案例进行实践操作，生成刀具路径并进行模拟验证9.介绍曲面五轴加工的主要策略，如多轴等高加工、流线加工、外形轮廓加工等10.针对不同曲面形状和加工要求，合理选择加工策略和设置参数的方法11.进行曲面零件的五轴加工编程练习，分析加工结果并优化刀具路径12.讲解五轴钻孔和镗孔的编程方法，包括孔的定位、刀具选择和加工参数设置13.结合实际的孔系零件案例进行编程练习14.深入探讨五轴联动加工的概念和应用场景15.学习生成五轴联动刀具路径的方法，如五轴侧刃铣削、五轴环绕等复杂加工策略16.通过复杂曲面零件的五轴联动加工案例，提高学员的编程能力17.零件工艺分析：针对不同类型的五轴加工零件，分析其加工工艺，包括加工顺序、装夹方式、刀具选择等18.加工余量与公差设置：合理确定加工余量和公差，以平衡加工质量和效率19.工艺路线制定：根据零件特点和机床性能，制定完整的五轴加工工艺路线20.切削参数优化：调整切削速度、进给量、切削深度等参数，提高加工效率和表面质量21.刀具路径修剪与编辑：对生成的刀具路径进行修剪、合并、重排等操作，减少空刀和刀具磨损22.利用软件的优化功能，如智能优化算法，对刀具路径进行自动优化23.掌握软件中的加工仿真功能，对生成的五轴刀具路径进行模拟加工，检查加工结果是否符合要求24.进行碰撞检查，避免刀具、夹具与工件、机床之间的碰撞，确保加工安全25.选择具有代表性的简单五轴加工零件，如叶轮、弯管等26.学员独立完成从零件模型导入、工艺分析、编程到加工仿真的全过程27.教师对学员的编程结果进行点评和指导，帮助学员解决遇到的问题28.布置复杂的五轴加工项目，如航空发动机叶片、汽车模具等29.学员分组进行项目实践，要求按照企业生产流程完成项目，包括工艺文件编制、编程、调试等30.每个小组进行项目汇报和展示，分享项目实施过程中的经验和问题解决方案31.介绍软件功能特点和不同版本32.演示软件的安装流程和系统要求33.熟悉编程界面的菜单栏、工具栏、绘图区、操作管理器等功能区34.掌握视图操作（如缩放、平移、旋转）和图形显示控制技巧35.点、直线、圆弧、多边形等基本几何图形的绘制方法36.图形编辑操作（如修剪、延伸、偏移、阵列等）37.在软件中创建数控铣削零件的二维和三维模型38.从其他 CAD 软件（如 SolidWorks）导入零件模型的方法39.创建和编辑铣削刀具，包括刀具参数（直径、长度、刃数等）的设置40.设定刀具的切削参数和补偿参数41.定义工件的形状、尺寸和材料42.设置工件坐标系和安全高度43.三维曲面加工的基础知识和常用方法（如等高外形铣削、平行铣削等）44.生成三维刀具路径的参数设置，包括曲面选择、切削方向、步距等45.钻孔、铰孔、镗孔等孔加工刀具路径的生成方法和参数设置46.利用软件的刀具路径模拟功能，检查刀具路径的正确性和合理性47.分析模拟中出现的碰撞、过切等问题，并调整刀具路径48.讲解后置处理的概念和重要性49.根据不同数控铣床控制系统，生成相应的 NC 代码50.对生成的 NC 代码进行检查和优化51.熟悉数控车削编程界面的各个功能区，如菜单栏、工具栏、绘图区、刀具路径管理器等52.掌握视图操作（缩放、平移、旋转）和图形显示控制方法53.点、直线、圆弧、矩形等基本几何图形的绘制方法54.图形编辑（修剪、延伸、倒圆角、镜像等）操作55.如何在软件中直接创建数控车削零件的二维或三维模型56.从其他 CAD 软件（如 AutoCAD）导入零件模型的方法57.在软件中创建和编辑车削刀具（外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等）58.设置刀具参数，包括刀具尺寸、切削参数、刀具补偿等59.定义工件的形状、尺寸和材料60.设置工件坐标系和安全高度61.介绍各种粗车加工方式（如径向车削、轮廓车削等）的特点和应用场景62.生成粗车刀具路径的步骤和参数设置，包括切削深度、进给量、加工余量等63.精车加工的目的和要求64.生成精车刀具路径的方法，如精车轮廓、精车端面等，以及相关参数设置65.切槽刀具的选择和安装66.生成切槽和切断刀具路径的操作步骤和参数设置67.螺纹车削的基本原理和分类（外螺纹、内螺纹、公制螺纹、英制螺纹等）68.在软件中生成螺纹车削刀具路径的参数设置，包括螺距、牙型、起始点和终止点等69.介绍钻孔、铰孔等在数控车床上的加工方法及在软件中的编程实现70.利用软件的刀具路径模拟功能，检查刀具路径的正确性和合理性71.分析模拟过程中出现的碰撞、过切等问题，并进行调整72.解释后置处理的概念和作用73.根据不同的数控车床控制系统，生成相应的 NC 代码，对生成的 NC 代码进行检查和优化第二期为线下培训，主要讲解设备基本操作、手动编程、设备实操及综合加工，培训内容如下：五轴立式加工中心及数控铣床：1、平口钳装夹2、刀具安装3、对刀基本操作4、坐标系确定5、机床基本操作6、G代码应用7、M代码应用8、G80-G89循环指令应用9、M98-M99子程序应用10、赋值应用11、运算12、IF语句应用13、GO TO 语句应用数控车床：14、刀具安装15、工件装夹16、对刀基本操作17、机床基本操作18、G代码应用19、M代码应用20、G70-G76循环指令应用21、M98-M99子程序应用22、赋值应用23、运算24、IF语句应用25、GO TO 语句应用五轴立式加工中心及数控铣床：26、进行复杂零件的编程和加工练习，如曲面投影映像零件、多面钻孔零件、凸轮槽零件等27、学习并掌握加工过程中的优化技巧，如刀具路径优化、加工参数调整等28、学习并掌握加工质量的检测方法，如尺寸测量、表面粗糙度检测等29、三轴典型零件加工-箱体类零件30、五轴典型零件加工-叶轮31、理论考试，五轴、三轴立式加工中心基本原理、数控编程基础、安全生产管理规范等内容32、实操考核，包括机床操作技能、软件编程与仿真能力、复杂零件的加工能力等33、教学设计与实践能力评估34、根据考核结果，颁发结业证书和培训总结数控车床：35、复杂零件（如复杂端面、三角螺纹、梯形螺纹）的加工实操36、加工精度与表面质量控制37、加工效率提升策略38、数控车典型零件加工-空心阶梯轴39、理论考试：涵盖数控车床原理、编程、工艺等知识40、实操考核：包括机床操作、编程与加工能力评估41、教学设计与实操能力评估42、根据考核情况，颁发结业证书和培训总结。1项11电气路改造一、设备搬迁1、对车间原有23台设备进行搬迁，其中大型设备7台，中型设备16台，要求按照车间规划图进行搬迁；2、设备就位，要求按照车间规划图进行设备的就位落地，按照车间规划图的位置、设备方向以及设备间距进行摆放。3、新增设备6台设备严格按照车间规划图进行落地就位。二、设备调试1、对车间原有23台设备重新进行调试，调试内容包含水平调试、精度调试、系统调试等；三、电路改造1、车间原有23台设备搬迁后，根据设备功率要求，重新进行380V或220V电路布置，电源线路一一对应每台设备，线路长度要求满足设备供电需求，线缆平方数需满足功率要求。四、气路改造1、车间原有设备搬迁后，根据数控设备的用气需求，对数控设备的供气管路进行布置。1宗
投标 / 标书制作要点（原创）
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