传动滚筒招标公告（本溪钢铁(集团)机械制造有限责任公司2025）
本钢机制公司传动滚筒采购公告
本钢机制公司传动滚筒采购公告
1.
采购
条件
本采购项目本钢机制公司传动滚筒（BGBGJCHGXHD250124187895）采购人为本溪钢铁（集团）机械制造有限责任公司采购中心，采购项目资金来自自筹，该项目已具备采购条件，现进行公开询比。
2. 项目概况与
采购
范围
项目名称：本钢机制公司传动滚筒
采购失败转其他采购方式：不转
本项目采购内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。
3. 投标人资格要求
3.1 本次采购不允许联合体投标。
3.2本次采购要求投标人须具备如下资质要求：
（1）生产型营业执照
3.3本次采购要求投标人需满足如下注册资金要求：
生产型注册资金：1000.0（万元）及以上
3.4本次采购要求投标人须具备如下业绩要求：
详见附件
3.5本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求：
财务要求：详见附件（如有需要）
能力要求：详见附件（如有需要）
其他要求：详见附件
3.6本次采购要求依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。
4.
采购
文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2025年01月25日13时00分至2025年02月11日13时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子采购文件。
4.2下载电子采购文件方式：用户登录进入系统主页面，在“公告信息”下查阅该项目，点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。
4.3支付方式：个人/企业网银支付、支付宝、微信。
4.4采购文件每套售价人民币200.0元，售后不退。
5.
响应
文件的递交
5.1响应文件递交的截止时间为2025年02月11日13时00分，投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn本项目指定位置递交电子响应文件。
5.2 逾期送达的响应文件，鞍钢智慧招投标平台将予以拒收。
5.3 本项目不使用投标文件制作软件和电子CA数字证书（标证通APP）
6. 发布公告的媒介
本次采购公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。
7. 联系方式
采购人：
本溪钢铁（集团）机械制造有限责任公司采购中心
招标公司：
鞍钢招标有限公司本溪分公司
地址：
本溪市平山区振工路二十号
地址：
辽宁本溪市平山区东明路9号
联系人：
李春菊
联系人：
邓正义
电话：
13942480132
电话：
47827734
8.
专项治理举报电话
为落实上级公司的相关工作要求，重拳惩治贸易、招采领域的不正之风和“微腐败”问题，特向广大供应商以及合作伙伴们公布专项整治举报电话，如发现鞍钢招标公司职工存在贪污侵占、吃拿卡要、收受礼品礼金、违规泄露招投标信息等行为，请及时与专项整治工作组联系。
整治工作举报电话：0412-6736658
受理电话时间：工作日8:00-17:00
9.
其他事项
无
2025年01月24日
公章Epoint
附件：
传动滚筒等图纸.zip
物料清单附件.pdf
本钢机制公司传动滚筒采购方案.doc
2）I9099222222212川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件222222212川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件l12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里12川120°里350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件d350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件8350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件4132041320413204132041320350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件4132041320413204132041320410410350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件350技术要求1、本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定尺寸或角度精度等级为C级，形位公差为G级，焊缝质量平定焊缝为CK级，对接焊缝为CS级，焊接接头缺陷为Ⅲ级（GB/T12459）2、本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术条件》的规定。3、采用E4303焊条进行连续焊缝焊接。4、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。5、轴承和轴承座内应充以鲤基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。6、装轴前应将筒体内部清理干净。7、滚筒面胶底胶的物理性能应符合GB/T10595-1989之要求。8、筒皮外表面之螺纹以中间为界加工成左右旋螺纹。9、序号2和序号11分别为游动和固定式轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游隙。挡圈80265m8轴承座（二）1部件接盘（二）1部件圆板e708380235-A8面胶1橡胶底胶1橡胶6简皮0235-A接盘（一）1部件轴14键28901部件800承座（三）1部件c0制图描校旧底图总号底图总号签字日期35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计35.2键C20125145代号名称材单件总计备注重量未注圆角及制角为所有焊缝必须符合/T5000.3-1996规制造标准未270X150012注形位公差按G/T1184-1996中K级执行标处购文号号签阳期图样标记重量比例2-2333孔未注尺寸差及制造尺寸工艺尺寸尺寸公差尺寸尺寸公差设计5641:3341-61013100-300>~813绘制标批批准传动滚筒组共张第张>-1320-01审校>-105主管设旧期计1500100【-大滚筒胶面形状示意图I处放大（胶面滚筒）1:22:16.73074.5代号为2代号为代号为"Y2”（可省略）3上向资筒皮纵向焊缝放大1:41.5:1A-A放大旋转1.5:1410通用件60°350峯新一#E:I988峯新一#E:I988峯新一#E:I988当回N当回N当回N当回N300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--300--事2国事2国事2国台补X重OSIIX00082000-图（）IIO台补X重OSIIX00082000-图（）IIO台补X重OSIIX00082000-图（）IIO台补X重OSIIX00082000-图（）IIO2F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F号￥1中9661-1111/8661-00001/8号潮阜星S-2明H‘书I61“学工回中里里82°Z6861-660011/89型82F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0696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1国小国小国小国小国小国小国小国小国小国小640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1国小国小国小国小国小国小国小国小640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1lAAAA640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1lAAAA640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1l640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1l150150150150150150640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1l70707070640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶170640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1l18023001802300180230018023001802300180230018023001802300640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1l640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶底胶的物理性能应符合G8/T10696-1989之要求，5、序号2和序号8分别为游动和固定轴承座，安装时要求游动轴承座的轴承两侧有相等游险，6、胀套上螺钉的拧紧力为355·1.7、探伤按B/T10696-1989的规定。挡圈200165m200承座（一）1部件筒体1部件底胶1橡胶面胶1橡胶1640技术要求1、滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40.2、轴承和轴承座内应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空陵的2/3，轴承座油腔内应充满。3、装轴前应将筒体内部清理干净。4.筒面胶
投标 / 标书制作要点（原创）
本传动滚筒涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
