单机自动化招标公告（中国工程物理研究院机械制造工艺研究所2025）
XXX2012龙门加工中心单机自动化竞争性磋商公告
项目概况
XXX2012龙门加工中心单机自动化采购项目的潜在供应商应在绵阳市涪城区高水中街29号院内获取采购文件，并于2025-02-18 09:30:00（北京时间）前提交响应文件。
一、项目基本情况
项目编号
XHTC-HW-2024-1588
项目名称
XXX2012龙门加工中心单机自动化
预算金额
178万元
最高限价（如有）
178万元
采购需求
本项目需建设满足刚柔并济生产需求、具备智能排产及自动加工/检测能力的XXX2012龙门加工中心单机自动化单元。单元以板盘类等四种零件为典型产品进行设计，面向产品托盘交换形式的高等精度铣削加工。单元主要构成应包含：单元管控系统、机械加工系统、物料存储系统、物料转运系统、物料标识系统、测量系统及安全系统等。供应商需交付XXX2012龙门加工中心单机自动化单元1套及相关技术文件。本项目交付地点：四川省绵阳市采购人指定地点。其余具体要求详见竞争性磋商文件第四章。
合同履行期限
合同签订后4个月内完成交货，交货后1个月内完成安装、3个月内完成单元调试并验收。
本项目是否接受联合体投标
否
二、申请人的资格要求
基本资格要求
（一）具有独立承担民事责任的能力；（二）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（三）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；（四）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；（五）参加采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；（六）法律、行政法规规定的其他条件。
落实采购政策需满足的资格要求
无
本项目的特定资格要求
1供应商单位及其现任法定代表人、主要负责人不得具有行贿犯罪记录；2截至本项目响应文件递交截止时间，通过“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn)、中国政府采购网(www.ccgp.gov.cn)查询供应商信用记录，对列入失信被执行人、重大税收违法失信主体、政府采购严重违法失信行为记录名单及其他不符合基本资格要求规定条件的供应商，拒绝其参与采购活动；3单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的采购活动。为采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商，不得再参加该采购项目的其他采购活动；4其他特定资格要求：/。
三、获取采购文件
时间
2025-01-27 09:30:00 至 2025-02-10 17:00:00 每天上午09:30至12:00，下午13:30至17:00（北京时间，法定节假日除外）
地点
绵阳市涪城区高水中街29号院内
方式
供应商可以选取以下任意一种方式获取（磋商文件售后不退,响应资格不能转让，供应商需按照中国工程物理研究院数字采购网平台流程完成注册后，方可参与本项目采购活动）：1.现场获取：供应商应当委托经办人持下列资料获取磋商文件： （1）“供应商信息登记表”（请供应商在公告附件中自行下载并填写此表）； （2）单位介绍信加盖公章（自然人获取磋商文件的无需提供单位介绍信）； （3）加盖单位公章的经办人身份证复印件（自然人参与的无需盖章）； （4）获取磋商文件转款凭证； （5）供应商开票基本信息和发票邮寄地址（电子档）。 以上资料无误后，采购代理机构工作人员向供应商提供采购文件。2.远程获取： 供应商应当把下列资料发送到采购代理机构的电子邮箱（guwanqiu@xhtc.com.cn），并电话告知采购代理机构工作人员。 （1）“供应商信息登记表”（请供应商在公告附件中自行下载并填写此表）； （2）单位介绍信加盖公章（原件扫描件，自然人获取磋商文件无须提供单位介绍信）； （3）加盖单位公章的经办人身份证扫描件（自然人参与的无需盖章）； （4）获取磋商文件转款凭证； （5）供应商开票基本信息和发票邮寄地址（电子档）。 以上资料无误后，采购代理机构工作人员向供应商提供采购文件。 注：未获取磋商文件并登记备案的供应商不得参加本次项目磋商。
售价
300元。 购买文件的费用直接汇款到以下账户： 户名：新华招标有限公司 开户行：广发银行股份有限公司北京科学园支行 银行账号：6232593799021134781 注：此账号只针对本项目，请在汇款备注中注明缴费单位名称（单位对公账户转款的除外）。
四、响应文件提交
截止时间
2025-02-18 09:30:00（北京时间）从磋商文件开始发出之日起至供应商提交首次响应文件截止之日止不得少于10日
地点
绵阳市涪城区高水中街29号院内本项目开标厅
五、开启
时间
2025-02-18 09:30:00（北京时间）
地点
绵阳市涪城区高水中街29号院内本项目评标室。
六、公告期限
自本公告发布之日起3个工作日
七、其它补充事宜
1.本项目需要落实的采购政策：扶持不发达地区和少数民族地区、促进中小企业发展政策、支持监狱企业发展政策、促进残疾人就业政策、优先购买节能产品政策、优先购买环境标志产品政策、强制购买节能产品政策、《财政部关于开展政府采购信用担保试点工作方案》。 2.本项目不接受进口产品。 3.响应文件必须在响应文件提交截止时间前送达指定地点。逾期送达或未按照竞争性磋商文件要求密封的响应文件不予接收。本次采购不接收邮寄的响应文件。 4.本公告在中国工程物理研究院数字采购网（http://shop.caep.cn）上发布。
八、凡对本次采购提出询问，请按以下方式联系
1.采购人信息
名称
中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
地址
四川省绵阳市游仙区绵山路64号
联系方式
庞艳 0816-2486044
2.采购代理机构信息
名称
新华招标有限公司
地址
北京市市辖区海淀区莲花池东路39号西金大厦8层810室
联系方式
高金梅18989289707（文件获取咨询）、林燕 18989289723（文件咨询）
3.项目联系方式
项目联系人
林燕
电话
18989289723
附件下载
供应商信息登记表项目名称XXX2012龙门加工中心单机自动化项目编号XHTC-HW-2024-1588包号/供应商全称纳税人识别号标书款汇款账号收款单位：新华招标有限公司开户行：广发银行股份有限公司北京科学园支行银行账号：6232593799021134781联系人（签字）联系电话资料及电子发票接收邮箱日期第四章采购项目技术、服务及其他商务要求1单元概述★XXX2012龙门加工中心单机自动化单元，1套。建设满足刚柔并济生产需求、具备智能排产及自动加工/检测能力的XXX2012龙门加工中心单机自动化单元。单元以板盘类等四种零件为典型产品进行设计，面向产品托盘交换形式的高等精度铣削加工。入线零件主要有4类，尺寸范围在300mm～900mm以内的产品均可入线，产品高度范围40mm～400mm。a)▲专用工装定位产品，典型产品例如碟簧，需要内撑胎定位，螺钉及顶板压装，将内撑胎和产品整体压装在工作台上，找正角度方位，再进行对刀、铣削和钻削加工。图1碟簧（专用工装定位类）b)▲圆盘类产品，典型产品例如内箱盖盖板，将其直接用压板压装固定在工作台上，找正角度方位，再进行对刀、铣削和钻削加工。此类产品还包括圆环类产品，压装及找正需求和圆盘类产品一致。在投标文件中说明圆盘类产品最大可加工零件的尺寸。图2内箱盖板（圆盘类）c)▲方板类产品，典型产品例如前盖板，将其直接用压板压装固定在工作台上，百分表拉直找正，再进行对刀、铣削和钻削加工。图3前盖板（方板类）d)▲框架类产品，典型产品例如架体，这类产品没有固定且较为规则的外形，产品尺寸也相较盘类或板类零件更高，通常采用压装的方式装夹，必要时通过销钉孔定位方位，再进行对刀、铣削和钻削加工。在投标文件中说明框架类产品最大可加工零件的高度。Z-十图4架体（框架类）2★交付清单按照项目建设目标要求，供应商所提供的货物至少包含如下表所列出的主要配置，配置表未详尽列出产品种类、规格、数量，供应商需根据建设目标在响应文件中详细列出配置。在响应文件中详细说明表1所列配置产品以及需要增加的表1未列出配置产品的：名称、生产厂家（或品牌）、型号规格、数量、单位，详见采购文件分项报价明细表，分项报价明细表中生产厂家（或品牌）、型号规格填入“/”的，可不用列出生产厂家（或品牌）、型号规格。表1龙门加工中心单机自动化单元交货清单序号类别名称规格说明数量单位备注1一、机械加工系统机床及设备自动化改造全密封护罩、自动门及设备通讯程序等改造1台改造后示意图详见表32一、机械加工系统机床PLC修改后程序及参数电子版，按照数控系统备份方式的修改后的PLC程序和参数1套PLC程序应有修改前源码和修改后源码，机床参数应有修改前和修改后3一、机械加工系统立式离心式油雾收集器每套含2个过滤单元，功率≥0.75kW。2套配合护罩使用4一、机械加工系统加工中心零件装夹系统零点定位基座2套预装台和机床工作台各一套，机床内为8联，预装台为6联5一、机械加工系统加工中心零件装夹系统零点快换托盘（含零点拉钉）8套夹具用零点6一、机械加工系统刀具寿命及监控管理功能详见表8 1套7二、物料转运系统圆坐标机器人额定负载≥1000kg1套Y向伸出≥1.9m8二、物料转运系统机器人托盘搬运叉爪（含定位销）实现机器人与工件搬运手爪及托盘的快换1套9二、物料转运系统机器人专用电缆/1套10二、物料转运系统机器人其他辅助配件/1套11三、单元管控系统（自动化软件系统等）管控系统电柜符合相关技术要求1套定制开发12三、单元管控系统（自动化软件系统等）柔性自动线管控系统软件详见表81套定制开发13三、单元管控系统（自动化软件系统等）单元管控系统操作终端塔式服务器（含2显示器）要求详见表81套14四、物料 存储系统零点夹具托盘存储库零点托盘存储库位数：≥双层8个1套单工位负载≥1吨15四、物料 存储系统托盘装载站支持上下料1套大理石平台16五、物料 识别系统RFID系统所有零点托盘标准配置1套含安装在叉爪上的读取器及20个芯片。17六、测量系统刀具测量对刀仪及对刀程序接触式，可测自动量刀具直径和长度1套安装于机床工作台1718六、测量系统在线测头组件及测量程序详见表81套19七、安全系统安全围栏及附件需具备系统性的软件及硬件防护方案1套所有可开启门配备光幕或电子安全锁20七、安全系统安全提示装置/1套含三色灯、状态提示灯21八、服务软件调试服务配合提供另一套（甲方的）单元管控软件开发过程中调试的相关资料及服务1套软件具有永久使用权22九、其他备品、备件提供用于更换系统运行1年所需的易损件等。1套提供清单23十、资料关键部件及系统维护资料如有未覆盖所有产品的工装，应提交可生产图纸，以及系统维护用的相关资料1套电子版及纸质版，详细要求见4.4.3章节注：交货清单包含但不限于表内货品，如有本项目所必须配置但本表未列出，需同时列出，并包含在本项目总价内。交付的所有产品需满足表8自动化加工单元主要技术要求及配置要求。3单元建设输入条件31.1单元组成、功能及工作流程31.11.1.1▲单元组成及功能单元主要构成应包含：单元管控系统、机械加工系统、物料转运系统、物料存储系统、物料标识系统、测量系统及安全系统等，如图5所示。实现的主要功能有：加工基准自动传递、自动加工、自动上下料、自动装夹、托盘自动识别、物料自动输送与库存、加工数据采集、生产状态监控等功能。总控系统自动化软件系统物料转运系统机械加工系统仓储系统机器人卡爪通讯接口物料库预装站数控加工定位基准及物料库设备夹具系统物料标识系统安全防护其他刀具监测管工件清洁自动门理系统系统系统识别及打标安全防护装置附件电子看板备品备件图5系统组成示意图31.12.2.2★单元管控系统单元管控系统应符合以下架构要求，分别对接上位信息系统和设备层，支持与其他外围辅助子系统集成。应实现任务管理、运行管理、测量与刀补、料仓与物流管理、设备数据采集、生产统计、模型与知识管理、系统管理、控制集成等功能，具体系统功能模块划分可后续协商确定。统一任务下发接口统一数据采集接口远程控制接口CAPP/MES/IOT等上位信息系统工艺信息：具体工艺流程、工艺方法、数控程序等个生产任务信息：任务、物料计划、标准工时、零件、工序、设备号等过程数据回传控制指令：设备开始、停止等数据采集其他外围辅助反向控制子系统迭代优化如数据采集与监测子系统、边缘网关等数据采集其他外围辅助反向控制子系统迭代优化如数据采集与监测子系统、边缘网关等单元管控系统管理控制集成单元管控系统管理控制集成单元管控系统管理控制集成数据采集其他外围辅助反向控制子系统迭代优化如数据采集与监测子系统、边缘网关等数据采集其他外围辅助反向控制子系统迭代优化如数据采集与监测子系统、边缘网关等工艺/装备监控建模数据采集其他外围辅助反向控制子系统迭代优化如数据采集与监测子系统、边缘网关等I统一管理工艺/装备监控建模数据采集其他外围辅助反向控制子系统迭代优化如数据采集与监测子系统、边缘网关等数据采集其他外围辅助反向控制子系统迭代优化如数据采集与监测子系统、边缘网关等接收/编排/反馈..监控/异常管理/..测量管理刀补返料仓/接驳台/上I修下料I数据共用安全与应急监控数据采集其他外围辅助反向控制子系统迭代优化如数据采集与监测子系统、边缘网关等数据采集其他外围辅助反向控制子系统迭代优化如数据采集与监测子系统、边缘网关等控制系统集成II任务管理运行管理测量与刀补料仓与物流管理设备数据采集生产统计模型与知识管理系统管理等IIII机床/机器手...数据统计/看板数控程序/调控I用户/权限管理..分析报告…策略管理.I控制指令输入实时数据采集单元总控系统单元总控系统单元总控系统机床机械手测头对刀仪料仓卡爪......控制系统图6单元管控系统架构图自动化加工模式设计如下：开始车间内物流配送车间内物流配送车间内物流配送车间内物流配送车间内物流配送车间内物流配送车间内物流配送MES下发加工序列到IOT接收物料，收料确认接收物料，收料确认接收物料，收料确认接收物料，收料确认接收物料，收料确认接收物料，收料确认从IOT接收加工序列从IOT接收加工序列下发开工指令、数控程序接收物料，收料确认接收物料，收料确认从IOT接收加工序列从IOT接收加工序列+机器人抓取待加工工件预装物料预装物料预装物料预装物料预装物料预装物料根据实际情况，编排加工序列根据实际情况，编排加工序列+机器人等待装载许可信号机器人装载工件将物料放入自动料库将物料放入自动料库将物料放入自动料库将物料放入自动料库将物料放入自动料库将物料放入自动料库+更新作业序列+更新作业序列++++将物料放入自动料库将物料放入自动料库将物料放入自动料库将物料放入自动料库将物料放入自动料库将物料放入自动料库+更新作业序列+更新作业序列加工子系统启动，自动加工采集过程数据加工子系统启动，自动加工1等待任务结束等待任务结束等待任务结束是是否有任务正在执是行？在线检测加工过程闭环控制否+加工完成否作业序列是否还有待执行任务7机器人取出已完成工件，放入下料滚动机器人取出已完成工件，放入下料滚动机器人取出已完成工件，放入下料滚动机器人取出已完成工件，放入下料滚动机器人取出已完成工件，放入下料滚动机器人取出已完成工件，放入下料滚动机器人取出已完成工件，放入下料滚动等待任务下发机器人返回原点机器人返回原点机器人返回原点机器人返回原点机器人返回原点+结束任务完成图7单元管控系统自动运行信息流程本单元作为单机自动化单元运行，总体网络架构如下：IOT系统单元管控系统单元内交换机工控网连接CNC安全等其他外围辅日一连接IO口助设备在线检测系统总控PLC142工业机器人及地轨预装站线边库预装站加工子系统图8单元总体网络架构乙方配合甲方完成甲方自有单元管控系统的部署与调试，自动化单元能够支持甲方与乙方2套单元管控系统的切换控制。31.13.3.3★管控系统-总控PLC交互要求总控PLC功能要求：完成自动化单元所有工艺过程逻辑控制与安全控制，涉及预装台、物料库、机械手、机床、RFID阅读器等硬件模块，向上接收单元管控系统下发的各种任务，通过PLC对单元内各执行子系统进行有序控制，完成自动化工艺过程和自动化工艺过程安全控制。作为仓储物流子系统的控制器，实现预装系统、搬运系统、物料存储系统以及安全系统的交互连通，并与加工子系统直接通讯，实现自动上下料逻辑控制，完成上下料动作、上下料检测、托盘交互、安全报警以及与总控HMI通讯交互等功能。与机械手控制器通讯，实现机器人动作和监控，提供逻辑控制信号，桁架第由总控PLC协同控制。为料库提供逻辑控制信号，完成从预装位到料仓位、从料仓位到上料位的控制。管控系统-总控PLC通讯要求：支持S7协议或OPCUA协议完成和管控系统的通讯，数据交互基本原则为：a)每次加工任务的开始由管控系统向PLC发起指令，加工任务结束，从机床下料到库位完成后，PLC向管控系统反馈信号，管控系统修改订单状态；b)交互过程不能直接跳过或数据覆盖，必须等待前一个业务完成，后一个业务才能开始（串行）；c)具备接口自动恢复功能，降低对网络的依赖程度；d)关键数据不允许丢失；e)数据的交换和传递有详细的日志记录，便于故障分析处理；f）指令性数据交互项必须设定数据变量点和标识变量点读取，确保通讯稳定可靠。主要交互要求如下：1)数据变量点a)单元管控系统使用：SystemDataTag：单元管控系统数据变量点，初始值nullSystemFlagTag：单元管控系统完成标识变量点，初始值0b)PLC使用：PLCDataTag：PLC数据变量点，初始值nullPLCFlagTag：PLC完成标识变量点，初始值02)数据交互步骤a)PLC把请求单元管控系统的数据按规则组装好后，写入数据到PLCDataTag（写入前，需要判断PLCFlagTag是否为0）b)PLC请求数据写入完成，把PLCFlagTag从0修改成1c)单元管控系统周期性读取PLCFlagTag数据，当读到PLCFlagTag数据为1后，读取PLCDataTag数据d)单元管控系统把PLCDataTag的数据读取完成后，把PLCFlagTag从1修改成0（此时，PLC方可写入下一条数据）e)单元管控系统把回复PLC的数据按规则组装好后，写入SystemDataTag（写入前，需要判断SystemFlagTag是否为0）f)单元管控系统回复数据写入完成，把SystemFlagTag从0修改成1g)PLC周期性读取SystemFlagTag数据，当读到SystemFlagTag数据为1后，读取SystemDataTag数据h)PLC把SystemDataTag的数据读取完成后，把SystemFlagTag从1修改成0（此时，单元管控系统方可写入下一条数据）3)时序图图9数据交互时序图4)超时报警及处理机制a)报警：一定时间内，PLC没有收到单元管控系统的返回数据，现场超时声光报警；b)PLC具备报警恢复按钮，点击该按钮，再次从故障处数据发起请求；图10超时报警处理机制软件调试服务部分要求：总控PLC需提供完整、详细的自动化通讯和控制逻辑流程说明，包含每个FB和FC的控制逻辑简要说明和控制流程图（流程图中包含必要的IO、中间寄存器标注），各功能块间逻辑关系说明；信号点位，包含IO信号、PLC与管控软件交互信号、PLC与机器人交互信号等，明确标识所有和软件系统交互相关的信号名称、意义、数据地址、类型、权限、触发条件、处理逻辑、更新时间、标识以及对应意义，提供关于自动化流程开始所需的前后置检查条件清单（如上下料启动前，控制系统需判断接驳台状态XX信号、机器人XX信号、装载台、机床XX等信号），并保证前后置条件的准确性和安全性；自动化人员应配合甲方软件人员开展自动化功能调试，及时处理和解决控制系统问题，在调试前应基于控制系统验证自动化流程；针对自动化调试过程中发生的点位变化应及时更新文档资料，涉及硬件改造部分提供电气原理图、线号表，新增硬件和硬件改造部分应提供硬件说明书、调试手册等，涉及数控系统改造部分提供宏程序、M代码、使用说明等，涉及PLC触摸屏开发，应提供触摸屏使用说明。31.14.4.4▲自动化单元动作工作流程表2自动化单元动作流程序号工作流程工作内容备注1准备阶段a)完成计划产品工艺设计、生产计划以及CAM应用等工作并入制造信息系统，同时完成单位启动前的刀具、程序、零件编号、入库等准备工作。b)完成首件试加工。人工为主，所有准备工作完成，且首件试加工成功后转入自动化运行阶段2自动化运行阶段自动化单元根据制造信息系统的指令完成零件的自动装夹、对刀、加工、清洁、测量、转运、入库等动作工作。3结束阶段人工从预装站取出已加工完成的零件，进行人工清理等工作，进而完成产品终检。人工本单元的加工运行可有多种设计，但须满足年产量。31.15.5.5★现有场地基线占地面积：长×宽×高≤10m×4.9m×4.6m，如下图所示：不允许改变场地内原有电缆桥架、天车爬梯、空调、配电柜以及立柱的位置。场地：4900×10000机床：4700×5800虚线区域为自动化。备布局区NVP2012龙门加工中心42005800（机床）1000（边界）1000（边界）哈OT图11单元场地布局示意图31.16.6.6★现有设备基线单元配置加工中心1台，由甲方提供。乙方需基于用户所提供的1台加工设备实物进行自动化技术改造，以满足单元自动化要求，不得破坏原机床精度。表3所列功能均为机床现有功能，自动化改造其他所需功能及配置表内未列均为不具备，需自动化改造厂家在本项目内改造或配备，并包含在本项目总价内。表3加工中心主要技术指标参数名称单位数据机床型号—XXX2012X轴行程mm2000Y轴行程mm1200Z轴行程mm760工作台尺寸mm2000×1100工作台最大载重量kg3500主轴马达（连续/30分钟）kw15/18.5/20.3主轴最高转速（齿轮式）rpm6000切削进给速率m/min1-10刀库容量—32定位精度（VDI 3441）mm0.016定位精度（VDI 3441）mm0.01数控系统FXXX在签订技术协议时确定机床护罩顶部敞开式，详见机床目前示意图其它配置—三轴光栅尺其它配置—主轴中心出水70bar机床目前示意图5[201机床全密封护罩、自动门改造后示意图F732.2★自动化工艺拟采用交换托盘模式对产品进行自动化加工，不需改变产品的核心工艺内容，产品的原有工艺无变化，通过改造机床的工作台，重新配置带有零点定位功能的托盘，其工作模式主要为“机外装夹与找正+交换托盘+自动化加工”，如下图所示。机外装夹与找正交换托盘自动化加工交换托盘系统工作台零点定位母盘+机床主轴定位零件装夹（零件+成组工装+零点托盘）零件工装工装工装产品存储系统零点托盘零点托盘零点托盘产品存储系统百分表找正自动化加工图12自动化加工工艺总体流程机外装夹与找正主要是通过人工将产品与工装装夹后再定位装夹在零点托盘上，或者产品直接定位压装在零点托盘上，根据原有的产品特征和工艺装夹方法进行线外人工预装。通过直线导轨和百分表在预装台上进行找正。交换托盘主要是依据改造后的托盘零点定位接口，通过机器人搬运预装后的托盘进入机床，完成托盘和产品的同步上料。机床进行自动化加工阶段，交换托盘系统可将人工预装后的托盘转运至8工位托盘库，进行料库的及时补充。自动化加工即通过托盘零点定位接口和机床主轴定位，确定产品与刀具的相对位置。由于进行了线外预找正，交换托盘进入机床后可通过机床测头校核产品位置，即可进行自动化加工，节省切削加工前准备时间。总之，自动化单元功能及性能应满足下面4种（表4-表7）自动化工艺的需求。表4碟簧加工自动化工艺工序名称工步名称工步内容装夹定位方式刀具第6序：加工中心1.加工开槽、加工外圈台阶孔及螺纹孔1)集件碟簧内锥胎、碟簧顶板及M12×60螺栓。2)将碟簧内锥胎靠紧零点托盘上的销钉，并用压板压装在零点托盘上。（确保各个零点托盘上的定位一致）3)用碟簧顶板及螺栓将碟簧压装在碟簧内锥胎上。4)自动上料，机床测头校验产品位置。5)加工尺寸10、24×R EQS、155的开槽。6)加工外圈12×Φ9/沉孔Φ17、壁厚4达图。7)加工外圈12×M8螺纹底孔，孔口倒角C0.5，铣12×M8螺纹孔。8)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。9)调用测头对孔径和孔位进行在线测量。10)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。11)下料，清理工件。1.用销钉定位碟簧内锥胎在零点托盘上的位置。2.碟簧顶板及M12×60螺栓将碟簧压装在碟簧内锥胎上。Φ8立铣刀Φ6立铣刀Φ6.7钻头Φ6×90°倒角刀第6序：加工中心2.加工内圈台阶孔及螺纹孔1)集件碟簧外锥胎、碟簧内锥压环以及M12×60螺栓。2)将碟簧外锥胎靠紧零点托盘上的销钉，并用压板压装在零点托盘上。（确保各个零点托盘上的定位销孔位置一致，方位一致）3)用碟簧内锥压环及螺栓将碟簧压装在碟簧外锥胎上。4)自动上料，机床测头校验产品位置。5)加工内圈12×Φ9/沉孔Φ17、壁厚4达图。6)加工内圈12×M8螺纹底孔，孔口倒角C0.5，铣12×M8螺纹孔。7)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。8)调用测头对孔径和孔位进行在线测量。9)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。10)下料，清理工件。1.用销钉定位碟簧外锥胎在零点托盘上的位置。2.碟簧内锥压环及M12×60螺栓将碟簧翻面压装在碟簧外锥胎上，销钉定位方位。Φ6立铣刀Φ6.7钻头Φ6×90°倒角刀表5内箱盖板加工自动化工艺工序名称工步名称工步内容装夹定位方式刀具第6序：铣形面、钻孔1.铣燕尾槽1)按零件图A-A视图左端定位，产品靠拢零点托盘上的销钉，压板压装工件，压装位置避开待加工燕尾槽处。（确保各个零点托盘上的定位一致）2)自动上料，机床测头校验产品位置。3)粗铣燕尾槽，单边留量2。4)精铣燕尾槽到位。5)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。6)调用测头对孔径、孔位进行在线测量。7)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。8)下料，清理工件。1.销钉定位零件在零点托盘上，压板压装。定制T型铣刀（燕尾槽粗加工）定制燕尾槽刀（燕尾槽精加工）第6序：铣形面、钻孔2.铣凹腔、钻孔1)人工倒压板，露出凹腔加工位。2)自动上料，机床测头校验产品位置。3)粗铣扇形凹腔，粗铣中上部孔。4)精铣扇形凹腔，精铣中上部孔。5)钻正面各螺纹底孔，通孔，铣螺纹。6)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。7)调用测头对孔径、孔位进行在线测量。8)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。9)下料，清理工件。1.不改变定位，仅倒压板。Φ10立铣刀Φ10×90°倒角刀Φ13.9钻头Φ4.2钻头Φ3立铣刀Φ3.3钻头第6序：铣形面、钻孔3.粗铣背面凸台、精铣背面凸台、铣凸台下凹腔、加工背面孔1)将产品翻面后，靠紧零点托盘上的销钉，压板压装产品边缘在零点托盘上。（确保各个零点托盘上的定位一致）2)自动上料，机床测头校验产品位置。3)粗铣背面凸台，单边留量1。4)精铣背面凸台。5)铣凸台下凹腔。6)钻、铣背面各光孔、螺纹孔。7)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。8)调用测头对孔径、孔位进行在线测量。9)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。10)下料，清理工件。1.销钉定位零件在零点托盘上，压板压装。Φ10立铣刀定制T型铣刀（凸台凹腔加工）Φ9钻头Φ10×90°倒角刀表6前盖板加工自动化工艺工序名称工步名称工步内容装夹定位方式刀具第7序：加工中心精铣外形1.精铣两直边1)零件靠紧零点托盘上的销钉定位。在上下料工作站上用百分表拉直零件。2)压板压两端。（确保各个零点托盘上的定位一致）3)自动上料，机床测头校验产品位置。4)精铣两直边。5)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。6)调用测头对形面尺寸进行在线测量。7)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。8)下料，清理工件。1.销钉定位零件在零点托盘上，压板压装。Φ16立铣刀第7序：加工中心精铣外形2.精铣圆弧，精铣腰形孔、沉槽，精铣斜面，钻螺纹底孔，铣沉孔1)人工倒压板，压装两侧直边。2)自动上料，机床测头校验产品位置。3)精铣圆弧。4)精铣周边腰形孔及沉槽。5)精铣斜面。6)钻、扩各螺纹底孔，铣沉孔。7)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。8)调用测头对形面尺寸进行在线测量。9)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。10)下料，清理工件。1.不改变定位方式，仅倒压板。Φ16立铣刀Φ8立铣刀R8球头铣刀Φ5钻头Φ8.5钻头Φ20×90°倒角刀Φ2.5钻头第8序：加工中心精铣台阶面1.翻面，精铣减轻槽，精铣右端台阶面1)将产品翻面后，靠紧零点托盘上的销钉，在上下料工作站上用百分表拉直零件。2)压板压装产品在托盘上。3)自动上料，机床测头校验产品位置。4)精铣减轻槽。5)精铣右端台阶面。6)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。7)调用测头对形面尺寸进行在线测量。8)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。9)下料，清理工件。1.销钉定位零件在零点托盘上，压板压装。Φ10×R3圆角铣刀Φ10×90°倒角刀Φ10×R3圆角铣刀Φ10×90°倒角刀表7包带上件加工自动化工艺工序名称工步名称工步内容装夹定位方式刀具第8序：加工中心钻孔1.钻螺纹底孔，铣螺纹，画十字方位线1)以外形和底面为基准，靠紧零点托盘上的销钉，压板压装。（确保各个零点托盘上的定位一致）2)自动上料，机床测头校验产品位置。3)钻2-M10螺纹底孔，铣螺纹，口部倒角，4组均布。4)画十字方位线。5)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。6)调用测头对孔径、孔位进行在线测量。7)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。8)下料，清理工件。1.销钉定位零件在零点托盘上，压板压装。Φ8.5钻头Φ10×90°倒角刀刻线刀第15序：加工中心精铣台阶面1.加工小端法兰4组螺纹底孔，加工小端端面缺角处R5圆角，清铣刀圆角，刻连接耳切开位置线，加工连接耳4处圆角，加工连接耳上通孔1)以小端贴紧零点托盘，销钉定方位，压装工件。2)自动上料，机床测头校验产品位置。3)加工小端法兰4组螺纹底孔。4)加工小端端面缺角处R5圆角。5)清铣刀圆角。6)刻连接耳切开位置线。7)加工连接耳4处圆角。8)加工连接耳上通孔。9)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。10)调用测头对孔径、孔位进行在线测量。11)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。12)下料，清理工件。1.压板压装工件在机床工作台，销钉定方位。Φ5钻头Φ10×90°倒角刀Φ8立铣刀刻线刀Φ16立铣刀Φ12钻头Φ12铰刀第15序：加工中心精铣台阶面2.翻面，点焊工装，精平上端面，控制总高，加工上端法兰、凸台、圆角和中间法兰圆角，用T型铣刀加工上端法兰内腔，加工上端法兰螺纹底孔、倒角、沉孔1)人工翻面，点焊压环在外圆上。2)工件小端贴平垫板，垫等高垫，调整高度，垫压环压装在零点托盘上，参方位线，销钉确定方位。3)自动上料，机床测头校验产品位置。4)精平上端面，控制总高。5)加工上端法兰、凸台、圆角和中间法兰圆角。6)用T型铣刀加工上端法兰内腔。7)加工上端法兰螺纹底孔、倒角、沉孔。8)每把刀具在加工完后都进行刀具长度、直径测量。9)调用测头对孔径、孔位进行在线测量。10)高压冲水，清除零点托盘上的铁屑，再换风扇在托盘周围吹屑。11)下料，清理工件。1.工件小端贴平垫板，垫等高垫，调整高度，垫压环压装在零点托盘上，参方位线，销钉确定方位。Φ16立铣刀Φ8立铣刀Φ4立铣刀定制T型铣刀Φ13.9钻头Φ10×90°倒角刀4自动化单元要求43.3★自动化单元主要技术指标及要求单元加工产品覆盖前述4类零件，加工精度最高为0.02mm，支持8h无人值守（产品配套），支持多种产品混产，换产时间小于2h。供应商应对加工单元进行详细设计，在响应文件中对方案进行详细说明，表8中所列要求均为强制要求。供应商成交后，在项目实施阶段，在合同签订后1个月内提供项目实施方案，方案应满足相关技术要求，须经过甲方评审。乙方应详阅并分析本方案，对原理等任意内容不认可的应尽早向甲方提出且不得以此作为合同延期理由，最终乙方对工程施工时间节点及质量负全责，保证自动化单元满足零件自动化加工工艺需求。供应商应对自动化单元建设技术及管理负总责。44.4自动化单元子系统要求及技术指标表8★自动化加工单元主要技术要求及配置要求序号系统组成具体配置技术要求单位数量1单元管控系统（自动化软件系统等）总体要求应满足以下基本要求，并按本技术要求中3.1.2节要求进行架构设计，至少满足3.1.3节。1）自动化单元管控系统定位为非密软件系统，在采购人非密工控网运行；2）自动化单元管控系统应具备一定信息安全防护能力；3）自动化单元管控系统至少应支持与上位系统集成运行、独立运行两种模式：与上位系统集成运行是指在直接或间接与CAPP、MES、IOT等系统信息集成的基础上，通过接收上位系统任务或控制指令，完成单元内部过程管理与执行；独立运行是指在无外部系统集成交互基础上，可独立控制单元完成管控执行；4）应支持对单元内部关键运动部件（如机床、机器人）的集中控制；5）系统应具备开放的API接口，支持外部系统调用；6）系统正式投产运行前应通过软件功能和性能测试；7）软件系统支持7*24h连续运行，可靠稳定无障碍；8）系统界面：整洁、规范、友好；9）提供软件设计说明书、软件接口说明、用户手册等资料。套11单元管控系统（自动化软件系统等）任务管理1）任务自动接收：用于管理生产任务的自动获取，单元管控系统可单个或批量确认任务接收结果，支持自动获取和手动获取两种方式；2）任务编排管理：用于管控系统通过排列组合、拖拽等方式调整任务执行顺序；3）任务报工：用于任务状态发生变化时，调用IOT接口上传任务的现状信息。套11单元管控系统（自动化软件系统等）生产过程管理功能1）夹具管理：根据实际情况配置夹具的基础信息，采集更新夹具工作信息，同时自动记录存储夹具的历史信息，实现现场夹具的数字化管理；2）物料列表：根据实际情况配置物料的基础信息，采集更新物料工作信息，同时自动记录存储物料的历史信息，实现物料的数字化管理；3）仓储列表：根据实际情况配置仓库的基础信息，为生产现场标定了位置信息，实现生产现场位置数字化管理；4）程序管理：支持对数控机床加工程序进行管理，可将数控程序从管控系统下发至机床。套11单元管控系统（自动化软件系统等）设备数据采集1）设备数据采集：管理现有的设备信息，详细显示设备信息、配置信息、数据配置、指令配置、数据、历史数据等信息。数据采集结果满足技术要求。2）采集数据实时上传：支持采集数据周期性通过IOT接口上传至甲方和乙方单元管控系统。套11单元管控系统（自动化软件系统等）设备监控功能1）设备总览监控：可实时查看单元内设备稼动率统计，并定期通过IOT接口上传该数据2）设备状态监控：可实时查看单元内设备状态一览，并定期通过IOT接口上传该数据3）设备产出监控：可实时查看单元的产出统计（含要求完工数量、已完工数量、预计完工时间），并定期通过IOT接口上传该数据4）设备报警监控：设备发生异常时及时在系统进行报警提醒，显示异常设备名称、异常码，并定期通过IOT接口上传该数据5）设备运行参数监控：实时显示机床主轴速率进给、机械手位姿、机床液压液位等数据，并定期通过IOT接口上传该数据套11单元管控系统（自动化软件系统等）基础数据管理1）人员管理：对可以使用本管控系统的人员进行管理，包括用户名、密码2）系统日志：记录软件系统中的运行及操作日志，并只能通过管理员在系统画面进行查看、导出套11单元管控系统（自动化软件系统等）日志记录记录所有下发执行总控系统信号、接收信号等操作的日志套11单元管控系统（自动化软件系统等）单元集成控制1）通过与单元控制系统集成，实现管控系统与单元各运行部件的互联与生产联动控制，可以通过单元管控系统上位机通讯接口发出生产指令、实现设备的动作控制，如单元启停、机械手动作、安全门开关、异常报警等，从而完成单元内的自动生产作业。2）总控PLC至少预留一个可通讯的RJ45接口，供后续拓展应用。套11单元管控系统（自动化软件系统等）接口要求1.1.1.1.1.1.1.1) 硬件接口要求千兆光纤网卡，连接线为LC/LC尾纤，数量1个；千兆网卡，双绞线RJ45接口，数量1个。网络硬件设计如下：a.单元管控系统与IOT之间通过光纤进行通信，连接线为LC/LC尾纤，使用千兆模块，单元内配备光电转换交换机，RJ45口数量≥12个并保证够用，使用千兆模块，把单元内所有机加设备和需要通信的自动化模块或部件集成至交换机。b.单元管控系统内部各组件之间通过千兆双绞线进行通信，接口统一为RJ45。1.1.1.1.1.1.1.2) 软件接口要求单元管控系统与上位系统通讯应支持TCP/IP传输协议，支持WebApi 方式传输Json格式信息和字符集编码utf-8。支持调用或提供任务下发接口、工序报工接口、资源齐套信息接口、数据采集接口、设备报警接口、远程控制接口推送或获取数据。单元管控系统接口获取数据方式是调用由上位信息系统提供API，管控系统主动刷新API获取数据；单元管控系统接口提供数据的方式是由管控系统提供API，上位信息系统主动刷新API获取数据；所有接口地址以配置文件方式加载；调用接口的主动刷新时间作为配置项。套11单元管控系统（自动化软件系统等）信息安全保密要求1.1.1.1.1.1.1.1) 应设定系统用户身份标识符，应采用组成复杂、不易猜测的口令。1.1.1.1.1.1.1.2) 当用户身份鉴别尝试失败次数达到五次后，应采取登录锁定措施并告警。1.1.1.1.1.1.1.3) 应采用正版数据库，应采用技术措施确保对数据库在数据存储与访问的保密性、完整性和可用性。1.1.1.1.1.1.1.4) 具有系统日志功能，包括登录日志、操作日志、错误日志等。套11单元管控系统（自动化软件系统等）其他要求1）提供单元内加工中心、工业机器人、机器手、产品料架、零点定位工装等三维模型资料，文件格式应在.max/.3ds..prj/sld/prt/.sldasm/prt.neu/.g/.asm范围内。2）提供模型文件与程序文件的对应说明，针对设备各运行过程及状态与数据之间的对应说明，清晰描绘数据与设备运行动作、设备状态的关联关系。套11单元管控系统（自动化软件系统等）单元管控系统操作终端配置国产品牌塔式服务器，内存≥32G；固态硬盘≥480G+机械硬盘≥2T；CPU频率≥3.5GHz，≥6G独立显卡，采用视窗7操作系统；1个国产品牌液晶显示器，显示器≥27英寸。不得包含WiFi、红外、蓝牙等无线模块。1个42英寸内置双系统的国产品牌电子看板。注：投标文件中提供符合尺寸要求的液晶显示器有效节能认证证书复印件。2物料转运系统圆坐标工业机器人1)所提供的机器人应当选用符合国家及行业相关质量要求的产品，制造商具有全国统一的售后服务，广泛应用于自动化加工生产线领域，售后服务保障及时；2）3轴圆坐标式，包括满足单元设备所需要的线缆、控制器、伺服、I/O连接信号电缆、电池系统、转接板等全套附件，所有轴具备断电刹车功能；3）最大搬运重量：≥1000kg；4）Y向伸出行程：≥1900mm；5）重复定位精度：≤±0.1mm；6）旋转轴最大角度满足使用要求为准；7）机器人需配备profibus-dp总线通讯接口；8）机器人端取最大负载（托盘尺寸1000mm*800mm）耷头角度小于0.5°；9）机器人需要具备≥64MB CPU标准内存卡、位置/速度检测、安全输入/输出连接、以太网通讯等硬件接口，并配备必要的配件；10）电缆采用管线包包覆，减少电缆的折损及摩擦干扰。套12物料转运系统机器人托盘搬运叉爪（含定位销）1）采用叉式手抓，具备定位销防滑落功能。在系统突然断电或断气时，保证手爪上工件托盘不会掉落；2）通过锥形夹持销进行托盘安装搬运；3）叉子承载≥1000Kg；4）重复精度：≤1mm；5）具备夹持接触面清洁功能；6）机器人托盘搬运装置带拉钉到位检测功能。套13物流存储系统零点夹具托盘存储库1) 零点托盘存储库位数：≥8个（两层设置时）；2）两层料库时库位高度：底层高度≤650mm；3）最大承重（单工位）：≥1000kg；4）配置收集加工液的接油盘；5）托盘存放区为钢架结构，包括立柱与横梁以及横梁间放置托盘的支架，钢架固定在地面上，采用可拆卸式托盘位，方便后期自动化物流接驳改造；6）每个工位应有定位功能，确保与托盘准确连接；7）存储库每个工位具备检测托盘有无的功能，信号需要反馈给管控系统，并通过三色灯展示当前库位零件或工装状态。8）零点托盘的料仓定位采用销孔方式；9）零点托盘的料仓重复定位精度：≤1mm；10）托盘尺寸为L1000mm×W800mm；11）托盘工位下面均安装有接油盘及汇流槽，切削液经汇流槽流入踏板接油槽，踏板接油槽接满后需要自动提示人工进行处理。12）存储库有一处货位具备通过W860mmxL1180mmAGV小车放置L1000mmxW800mm xH150mm托盘的能力，托盘底部放置高度为距地面430mm。套13物流存储系统托盘装载站1）单元设置装载站1处，配6联零点基座，用于产品预装和上下料；2）机械手在预装站上进行工件托盘的单个托盘取放；3）三面测量导轨应具备滑动防尘罩，直线度≤0.005mm/M。两宽度边的测量导轨靠操作者一端应超过零点托盘100mm，长度边的测量导轨左端或右端应超过零点托盘100mm；4）大理石台面平面度≤0.02mm，台面尺寸1200mm*1000mm；4）托盘尺寸为L1000mm×W800mm；5）预装站的上下料功能应设计完善的安全控制措施，有效隔离人员和机器人的操作空间，且不应妨碍天车吊装；6）配接油盘，废液经汇流槽流入接油盘，便于清洁；7）配压缩气枪和低压水枪用于清理残余铁屑进接油盘，接油盘的水需要尽快排入机床内，防止溢出。8）装载站各活动门上下滑动，应密封，防止液体渗漏到外面。其中朝外的活动门在适合人工操作高度上开滑动小窗，方便人工持气枪伸入清理铁屑。套14机械加工系统通讯接口设备配置总线接口、开放数据采集权限，实现单元管控系统对机床信息的获取和生产控制，包括机床各类信号接口、数控系统数据通讯板、电气信号板、数控系统刀具寿命管理功能模块等。套14机械加工系统零点定位基座1）机床内零点母盘采用8联零点定位器形式，装载站零点母盘为6联零点定位器形式，零点定位器应采用技术成熟、质量可靠、稳定性强、故障率低、应用广泛的产品；在响应文件中提供零点定位器的品牌与型号。2）零点定位系统采用气动控制方式，可在机床工作台上将零件进行精确定位，并配置气动控制单元，使用厂房内提供的压缩空气源进行气动锁紧；3）单个零点定位器夹紧力≥15kN，使用气动涡轮锁定功能；4）单个零点定位器夹持力≥60kN；5）零点定位器具有机械自锁功能；6）零点定位器具备清洁和托盘检测功能；7）零点定位器直径≥Φ115mm；8）零点定位器重复精度＜0.003mm；9）零点定位器松开拉钉后可自动将拉钉顶升1mm。10）零点基座采用3Cr2Mo材质，零点母盘与零点子盘抽象出的两大接触面平面度≤0.005mm，两大面平行度≤0.01mm，硬度范围HRC40~50；11）零点定位系统应设计有效的防切屑功能，避免切屑进入零点定位器内以及母盘与子盘之间；套24机械加工系统零点快换托盘（含零点拉钉）1）零点托盘用于安装加工中心用夹具和其他工件，配合零点定位系统，实现夹具快速更换；2）托盘尺寸：1000mm×800mm×60mm，零点母盘与零点子盘抽象出的两大面全平面内的平面度≤0.01mm，两大面平行度≤0.02mm；托盘材料采用4Cr13/3Cr2Mo材质，硬度范围HRC40~50，3）8联拉钉组合后系统定位精度≤0.01mm；3）托盘上预留RFID芯片的内嵌安装位置，可以有效防护RFID芯片。套84机械加工系统工件清洁、吹气机构1）机床增加专用风扇，风扇采用标准刀柄形式安装至刀库内。当零件加工完成后，可以将风扇调至在机床主轴端，对零件和夹具进行清洁吹扫，风扇旋转展开后直径≥330mm；2）机械手具备清洁吹气功能；3）能够实现零件、零点定位系统、工装定位面的清洁吹气，保证工装定位面、零件基准面无切屑，满足零件加工定位要求。套14机械加工系统机内冲屑机构1）各加工设备加装定点高压冲水清理工装夹具的管路喷头，能有效清理残留在工装上的铁屑；2）加工设备各运动轴防护钣金处加装大流量冲屑管路，防止设备内部铁屑堆积。 套14机械加工系统机床防护罩1）增加1套机床全密封式防护罩，保证冷却液开到最大时（70bar）不漏液，并适合人工单机操作和自动化工作需求，机内安装≥2个长条形LED照明灯，保证照明充足，门上安装CE安全锁，在靠近操作面板的门玻璃上安装一个旋转视窗，用于观察机内情况；2）增加2套立式离心式油雾分离器，功率应满足机床满负荷加工使用，机床密封罩打开后无明显废气排出，在响应文件中说明油雾收集器的品牌、型号与功率。套14机械加工系统加工中心夹具控制系统1）工作台增加零点托盘基准座，新增的气路和控制组件，应能完成零点系统自动松开和夹紧，满足机器人自动上、下零点托盘功能需求；2）工作台上零点基准座系统配备气密性夹紧到位检测功能；3）零点托盘上的夹具具备判断零件到位的气密性检测功能、具备装夹定位面吹气清洁功能；4）零点托盘上的油路和气路通过自动接头实现接通和断开；5）机床数控系统内置PLC程序直接控制工作台上的零点系统、夹具，可通过按钮控制零点系统和夹具松开夹紧；7）自动化系统不能直接控制零点系统和夹具，需要向机床发起松开、夹紧请求。套14机械加工系统刀具寿命及监控管理功能管控系统应提供操作终端，包含传感器、采集卡、上位机、处理软件、线材等。由操作者对刀具寿命、刀具磨损极限参数进行输入设定，在实际加工生产过程中对刀具寿命及磨损结果进行采集与分析，结合工艺要求及刀具磨损经验值设计专用的换刀流程宏程序，系统支持将机床刀具分为几组，在每个组中指定刀具的寿命，在每次使用属于各组的刀具时以加工件数或加工时间计数寿命，当寿命耗尽时，在相同组内自动选择被事先按照一定顺序排列的新刀具，直到组内刀具寿命都用尽时，数控系统发出人工换刀提示信号，尽可能统一进行刀具更换，减少系统停机时间。提供主轴功率监测功能，判断刀具加工状态，向数控系统发出换刀信号；或可与钻孔工艺结合，给出钻孔状态监测，反馈给加工程序。套15测量系统刀具测量对刀仪及对刀程序机内对刀仪采用适用于加工中心的带自动保护罩的固定式接触式对刀仪，对刀仪需满足以下技术指标：1）传输类型：红外信号连接传输2）感应方向：±X、±Y、+Z3）单向重复性：≤0.5um 2σ（480mm/min的测试速度下）4）具备排气清洁功能5）防护等级：不低于IP686）安装方式及空间匹配加工中心，禁止直接安装在机床钣金上。7）在响应文件中提供对刀仪的品牌与型号。套15测量系统在线测头组件及测量程序1）匹配加工中心机床原配的测头或提供完整的测头；2）探针直径≤5mm；3）重复精度≤0.4μm 2σ；4）防护等级不低于IP68，最大速度2m/min；3）应具备轴向测量长度≥100mm；4）安装方式及空间匹配加工中心刀库及主轴。套16物料识别系统RFID系统1）配置EtherNet/IPTM、PROFINET或Ethernet(Modbus TCP)端口，可直接连接PLC；2）RF标签适合金属表面安装；3）RF标签存储容量：≥8k字节；4）读/写距离：≥10mm套17安全系统总体要求单元应具备完整的机械、电气安全设计（软件及硬件防护），形成系统的安全防护方案，确保单元内设备安全、人身安全和环境安全。1）单元设计遵守《GB /T5226.1机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件》、《GB 25295-2010 电气设备安全设计导则》、《GB 5083生产设备安全卫生设计总则》等相关标准。2）安全防护设计参照《GB/T 8196机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》、《GB/T 8196机械设备防护罩安全要》求》、《GB 12265机械防护安全距离》等相关标准。3）电气控制系统设计符合《GB/T 16855.1-1997机械安全 控制系统有关安全控制部件 第1部分：设计通则》、《GB/T 16895.3低压电气装置》等相关标准。自动化加工过程中单元逻辑设计在涉及安全性问题方面应具有完善的自锁互锁安全设计、急停回路设计等。互锁、急停设计符合《GB/T 18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则》、《GB/T 16754机械安全急停设计原则》等相关标准。4）保证机器人正常平稳运行，至少包含自动化围栏、安全门锁、急停、运行状态报警灯等，满足工业安全需求标准。5）需合理设计布局及硬件、软件防护措施，确保当需要检修设备、个别或全部机床转为离线模式时，人员与机器人实现可靠的物理隔离、软件与信号防护，物理隔离需具备足够强度，可抵抗所选机器人或桁架机器人的冲击，确保其不能进入人员操作区。6）设置安全维修通道，通道门上设置安全锁（密码由甲方控制），机器人、立体料仓及接驳区四周设置安全钢制护栏保护；在机器人运行时，保持机械手臂在安全位置。极限位置安装有防撞安全装置；布局满足操作、维护维修及工业安全需要为准。7）维修人员进入自动化单元防护栏内时，采用“1人1锁”维修管控模式，至少支持3人同时进入。围栏门锁增加CKS钥匙适配器，CKS用作电子锁止装置，维修操作人员进入围栏内时拔下唯一CKS钥匙并带走，避免其他人员误关安全围栏并启动机器人，造成人员伤害。维修安全锁在硬件上可限制单元防护栏的安全门的关闭，在软件上参与单元自动化启动的限制逻辑。8）机床与机器人具备安全互锁功能，当机器人进入机床内部时，机床伺服轴及主轴限制运动、机床门禁止打开，伺服轴提前到达设定位置，冷却液禁止打开，紧急停止时机床门可以立即停止动作。单元运行模式（表6）更改时，机器人的工作区域应设计限位互锁。9）防护钢网保证在自动门关闭状态下阻隔人员非法进入机器人空间；软件逻辑上，人工单机模式下禁止机床自动门程控打开；安全防护门的打开在PLC的逻辑状态应与断电相同。软件逻辑上，禁止机器人进入执行“人工单机”模式的机床上方，机床均为人工单机模式时，断掉机器人驱动使能开关；控制系统设计违反安全限制的信号检测、红色报警等，报警时禁止机器人使能并提醒操作者；设备人工单机模式下，建议对维修人员的单元内部滞留采取严格的权限管理，并提供非自锁的手持紧急允许按钮（可区域性配置），即手指松开则自动化系统急停；10）特别要求：自动化单元及机床不得安装或内置任何定位装置以及无线发射、接收装置，禁止配置蓝牙等数据接口，禁止配置无线键盘、无线鼠标，禁止配置无线联网、GPS定位等功能的部件。套17安全系统安全提示装置全面识别单元运行、维护等过程中存在的安全风险，并配置安全提示装置，如警示灯、报警装置及安全标识等。1）硬件要求质量可靠，符合相应安全防护产品等级标准；2）三色灯等安全提示装置显示状态应与车间现有生产管理规范保持一致，杜绝出现提示误区等安全隐患。3）安全标识符合《GB18209.2 机械安全 指示、标志和操作》等相关标准，并固定于单元内显眼位置。套17安全系统涉密环境下实施供应商应提供安全可靠的涉密实施安全方案，涉密实施方案应至少满足但不限于以下要求：设备调试过程中禁止使用外部电脑，禁止使用网络通讯类调试工具，实施人员严禁在现场使用手机等具有无线通讯功能的设备，机床原有数控系统装置禁止带离厂外实施改造或升级，机床改造过程中需方无任何提供原机床制造厂商资源的义务，现有数控设备改造部分内容禁止境外人员参与，原则上不接受转包第三方团队实施，供应商需在响应文件中提供自主可控的技术实施服务团队成员组成方案。套18其它备品、备件提供用于更换系统运行1年所需的备件易损件等。在响应文件中提供备件及易损件清单。套18其它其他要求1）系统硬件的结构设计合理，有足够的静态、动态、热稳定刚性和精度，保证系统具有良好的动态品质，精度保持性、稳定性和可靠性好；2）系统内所提供设备必须是供应商或生产厂家最新改进、原装成熟软件、硬件产品，没有设计、材料或工艺上的缺陷，并且是全新、未使用过的产品，无任何旧货或翻新的零部件和附件；3）系统零部件和各种仪表计量单位应全部采用国际单位（SI）标准；4）生产单元中所有的外观可见设施、设备与组件，如机床、机械手、机器人、料库等，需提供对应的三维实体模型（.prt或.stp格式）；5）硬件中所有的装配件，如工装等，需提供配套的带装配结构的模型（如.prt或.stp格式）；6）机床自动化改造不得损坏原主体结构，不超出机床外形极限尺寸，保证进给轴扭矩、惯量、速度、行程范围、工作台承载能力等基础规格参数不变或不降低。7）系统内采用的板卡、元器件应为市场在售产品，一般不得使用专门定制的板卡、元器件，在可预见的十年内能够容易采购到备件。8）在成交后的技术方案确认阶段，成交供应商应依据确认后的技术方案对单元进行仿真验证，提供仿真验证结果。鼓励供应商为采购人提供单元仿真验证（如：设备布局设计、工艺流程仿真、节拍分析、路径干涉检查等）的解决方案和仿真工具。9）提供管控系统软件可执行程序的安装包，提供系统部署、使用、系统备份、数据备份的方案，验收后以外置硬盘方式提供首次备份。10）以电子版形式提供最终版本的自动化系统、机器人的PLC程序，包含读写密码权限、必要的注释，提供相应的PLC硬件配置清单和编程软件。11）提供验收后的机床、机器人的系统备份和数据备份方案，包含对机床参数、测量循环程序、驱动器参数等的备份，验收后以外置硬盘方式提供首次备份。12）评估系统运行潜在的安全风险，并做相应的对策说明。45.5单元通用质量特性要求45.57.7.7●可靠性要求单元包括但不限于从以下几个方面确保系统可靠性设计：1)单元设计应基于成熟可靠的技术、工艺及配套件关键电气部件的选型均考虑可靠性提升措施。核心或复杂功能组件尽量不采用非标设计，而非标组件的设计采用裕量设计措施、防差错等可靠性设计措施。2)核心部件可靠性对柔性上下料机构、抓取系统的运动机构执行定期维保制度。45.58.8.8●维修性要求1)在正常使用、实施预防性维修策略条件下，平均故障维修时间≤6H（预防性维保处理时间除外）。2)尽量采用免维护或少维修设计，简化维修保障工作，降低对维修设备和维修人员的要求。3)系统具备完整的系统报警信息与报警文本设计。4)单元设计应从布局、部件及整机设计考虑维修方便性，包括防护易拆解性、人员可达性等。预留足够的维修通道、操作通道、人行通道等，应尽量保证机械加工设备正门区域仍保留为人工操作时使用，保证任意台设备可以脱离自动化生产单元单机运行。5)电气装配应根据规范作出易于辨识的标识，且图物相符。6)系统报警信息覆盖单元关键子系统功能数量，且报警信息直接提供故障解决途径说明；7)提供改造的PLC代码以辅助复杂逻辑功能的故障排查。8)在响应文件中提供本自动化单元日常维护保养与点检表。45.59.9.9●测试性要求1)机械手相关操作如上料零点对接等类似操作，避免盲时等待，均设置超时报警。2)所有导致加工循环停止的情况，均设置报警提示。3)所有安全装置触发，均设置报警提示。4)机械装置、电气设备尽量采用行业标准检测仪器。45.510.10.10●保障性要求1)备件率不小于90%，维修周期长（≥3个月）的零部件、器件100%备份。2)交付时按部件给出完整的易损件及消耗品清单。3)交付时提供外购型标准易损件或消耗品给出完整的型号、品牌及订货号。4)需要机械加工的易损件交付时应给出详细的工程设计图纸。5)电气装配应根据规范作出易于辨识的标识，且图物相符。6)完善的预防性维修设计策略，根据单元技术状态，为备件准备、提前检修提供决策依据与预警功能。45.511.11.11★安全性要求1)单元应具备完整的机械、电气安全设计，确保设备安全、人身安全和环境安全并应符合我所相应的安全规范。2)优先考虑本质安全技术，包括材料安全、载荷安全、速度及加速度安全、行程安全、环境安全等。3)提供单元安全使用说明书，详述与安全相关的操作或禁止事项，并分类介绍（危险、警告、注意）。4)制作符合标准的安全警示铭牌，标识在自动化单元的床身上；5)自动化单元设计有安全互锁、安全光幕等专门安全装置或功能，防止人与机器发生干涉而产生危险等。6)单元设计参照和参考《GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》、《GB25295-2010电气设备安全设计导则》、《GB5083生产设备安全卫生设计总则》等相关标准。7)安全防护设计参照《GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》、《GB/T8196机械设备防护罩安全要》求》、《GB12265机械防护安全距离》等相关标准。8)安全标识符合《GB18209.2机械安全指示、标志和操作》等相关标准。9)电气控制系统设计符合《GB/T16855.1-1997机械安全控制系统有关安全控制部件第1部分：设计通则》、《GB/T16895.3低压电气装置》等相关标准。10)自动化加工过程中单元逻辑设计在涉及安全性问题方面应具有完善的自锁互锁安全设计、急停回路设计等。互锁、急停设计符合《GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则》、《GB/T16754机械安全急停设计原则》等相关标准。11）在响应文件中提供本自动化单元安全操作规程。45.512.12.12★环境适应性要求1)温度：0℃~40℃。2)湿度：相对湿度≤80%。3)电源：AC380V±10%，频率50Hz，三相五线制。4)压缩空气源：0.5Mpa～0.8Mpa；5)满足水泥地面使用要求，水泥层厚度≥200mm，输送线设备安装底座采用膨胀螺栓与地面固定，其它采用化学锚栓与地面固定。6)工作现场无腐蚀性气体。46.6其他要求46.613.13.13★信息化要求1)单元信息化硬件及软件设计应按《GB/T38177-2019数控加工生产线柔性制造系统》、《工业自动化控制设备联网功能要求》等相应标准及技术规范进行。2)单元管控系统硬件设计及软件模块应符合我所相应设计规范。3)系统硬件及软件设计应符合院、所保密规定要求。单元不得安装或内置也不允许在原有设备上加装任何定位装置以及无线发射、接收装置，禁止配置蓝牙等数据接口，禁止配置无线键盘、无线鼠标，禁止配置无线测量、无线联网、GPS定位等功能的部件。46.614.14.14★软件开发要求PLC软件、系统管控软件的功能设计、模块设计、界面设计经评审确认后方可实施。1)工控机应安装正版专业版64位操作系统；2)后台数据库为SxLserver、MxSQL、Oxacle等常用数据库软件；3)三维模型设计软件为Ux、Sxxidworks，或模型输出格式为两种软件完整可读；（软件名称已隐藏部分字母）4)软件开发语言：C、C++、C#或JAVA语言；5)PLC编程语言：梯形图、SCL（ST）、功能块等。46.615.15.15★随机资料及编写要求a)随机资料清单应提供完整的随机资料（纸质一式三份），包括但不限于以下相关内容。产品装箱清单：如果采用多个包装箱发货，每个包装箱应有相对应的装箱清单。产品质量保证文件：单元合格证书、产品保修单、产品质量保证书、其他文件等（如产品出厂检验报告、产品型式试验报告等）。自动化单元使用说明书：单元、子系统、外购部件使用说明书，包含安全指导手册。自动化单元维护保养手册：维修手册可以整体或分系统给出。维护保养手册应按子系统、部件分章节给出单元及部件维护保养相关内容。维护保养手册应按子系统、部件给出详细的易损件及消耗品清单。自动化单元机械系统图纸资料：所有单元调试及运行用工装及定制产品的可生产图纸资料、备品备件清单等。自动化单元电气系统资料：电气原理图、电气接线图、备品备件清单、改造的PLC源程序及相关改造资料等；激光打标机的通讯控制或二次开发接口的使用说明书，以及通讯控制或二次开发的软件例程代码。预防性维修体系说明书及相应的记录表格。其中预防性维修体系内容包括日常保养、精度检验、点检、备品备件等相关内容。以上所有随机资料应另提供电子文档（PDF和WORD板）3份（光盘采用独立盒装符合中国档案行业标准DA/T38-2008档案级光盘。）。主要外购零部件资料：合格证、说明书（纸质一份，电子版一份）。自动化单元整体1:1的STEP或X_T格式3D模型，可通过三维软件打开（电子版）。b)随机资料编写要求随机文件编制应符合GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则等相关标准要求。47.7★交付与培训要求47.716.16.16交付方式本系统采用一揽子解决方案交付方式。即供方需完成单元设计、制造与装配、集成调试、工艺验证、整改完善方可开展验收。交付期：合同签订后4个月内完成交货，交货后1个月内完成安装、3个月内完成单元调试并验收。交付地点：四川省绵阳市采购人指定地点。47.717.17.17软硬件交付1)供应商应保证采购人在使用供应商提供的货物或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。如果有第三方提出侵权指控，供应商须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律责任和费用；2)单元内所提供设备必须是供应商或生产厂家最新改进、原装成熟软件、硬件产品，没有设计、材料或工艺上的缺陷，并且是全新、未使用过的产品，无任何旧货或翻新的零部件和附件；3)单元所有零部件和各种仪表计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。实物交付清单应涵盖表1与表8所有软硬件物资。47.718.18.18培训要求供应商应在用户现场就所改造设备的运行、操作、维护对采购人人员进行理论及现场培训，确保采购人操作人员能正确熟练操作，正确保养和常见软硬件故障处理；响应文件中提出详细的培训计划，其中培训内容至少包括设备改造的硬件基础操作培训、故障处理培训，零件切换自动化单元全流程调试培训（包括机器人操作，管控系统操作，零件加工过程调试等）等，培训时间由双方协商或合同约定，培训地点由采购人确定或协商确定，培训人数：3-6人，总培训时间≥10个工作日。48.8质保及售后要求48.81.1.1质保要求1)★质保期规定：当自动化加工单元完全正常地投入运行后将进入整机一年的质保期，质保期将由自动化加工单元终验收报告签署之日起计算。如果供应商在收到质保通知后，无法在合同规定的时间内以合理的速度响应，采购人可自主采取必要的补救措施，但其风险和费用将由供应商承担，采购人根据合同规定对供应商行使的其他权力不受影响；2)★在质保期外，供应商应负责为自动化加工单元及其设备提供终生服务，并提供备件采购咨询及相关技术支持，应对设备软硬件升级以及加工能力扩展所需的软硬件购置费予以优惠。3）★供应商应在合同规定时间内将管控系统的软硬件安全运输到采购人指定的地点；4）★系统终验收合格后，供应商的售后服务应及时有效，一旦接到采购人的售后通知，要求在4小时内响应，12小时内给出解决方案，无论在质保期内或者质保期外，在电话或传真等远程指导无法解决问题的情形下，供应商的工程师应确保在48小时内到达采购人现场协助排查问题原因，质保期内提供现场服务，质保范围包含自动化单元所有零部件，相关费用包含在响应报价中。质保期外采购人承担实际发生的差旅费和基本的人工服务费。5）提供针对本项目的售后服务方案，包括但不限于：①服务团队组成和售后联系方式；②响应时间（优于采购文件）、③主要产品售后服务费用清单；④相关技术升级与对使用方的技术指导服务策划等。以上内容需完整，阐述清晰且符合项目需求。49.9★包装与运输要求供应商应负责设备分解，根据单元及其子系统结构特点、总体尺寸、精度要求，开展包装、运输技术方案设计，方案设计就充分考虑运输过程中运输途中抗振、防潮、防雨、防绣、防尘等技术要求，确保设备安全。包装箱设计应符合JB/T8356.1机床包装技术条件、JB/T8356.2机床包装箱、JB/T8356.3机床包装用中、小木箱、JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件、GB191包装储运图示标志等相关国家标准。包装箱设计应充分考虑防潮、防锈要求，包装箱设计应符合GB/T5048防潮包装、ZBJ50013机床防锈技术条件等相关国家标准。若在运输过程中因包装而引起的设备腐蚀、剥落、碰损等造成的一切损失将由供应商承担责任。410.10★验收方式及内容验收方式采用预验收和终验收相结合的形式。410.102.2.2预验收1)预验收在需方现场全部集成安装完成后整体预验收。2)预验收后签署预验收纪要，明确验收时间、验收参与人员、验收内容并给出预验收结论。3)预验收中如果发现有需要整改的，应在验收纪要中明确规定整改要求和整改期限。4)预验收包含终验收1～3项。410.103.3.3终验收按照本协议总体要求、系统软硬件配置与技术要求及交付清单，在需方现场进行终验收，验收后签署验收纪要，明确验收时间、验收参与人员、验收内容并给出验收结论。终验收内容如下：1)开箱验收：根据合同、装箱清单进行逐一开箱检查，检查货物的完整性，若发现缺少部分，由供方进行补齐。2)外观检查：主要检查货物外观是否有缺陷、货物是否全新等内容。3)硬件实物验收要求：根据供应商所提供的配置表及交付清单确认硬件产品型号规格和数量是否与投标文件一致，参照原制造商公开发行的技术资料逐项核对对应产品技术指标是否符合采购要求内容，检查产品合格证及出厂日期资料，确认所提供产品为全新原装、未使用过的合格产品。4)软件系统验收要求：系统调试完成并试运行稳定后，由供应商提出验收申请，按照软件功能技术要求内容的规定，制定明确的测试计划和测试大纲，由采购人指定专业技术人员逐项确认功能测试效果，并提交详细的《软件系统测试报告》，确定系统是否能满足技术要求。5)技术资料验收要求：设备技术资料齐全，包括设备操作、维修手册，设备操作软件光盘，调试使用正常后的设备参数及PLC程序备份光盘，设备电气控制原理图，设备备品、备件及易损件清单，设备出厂检验报告，主要外购零部件合格证和说明书等。6)合同产品技术指标验证：由采购人组织相关专业技术人员对供应商提供产品（机器人、测头等）的技术指标进行检查，确定产品各项指标是否满足技术要求（机器人按照GB12642-2013工业机器人性能规范及其试验方法进行验收）。7)确定加工中心精度满足的前提下，单元按采购人提供的4种零件图纸及相关刀具等进行加工试验。所有零件需实现自动化工艺验证并保证不少于8h连续加工。各零件按照图纸设计要求，尺寸合格率达到99%。全过程整个系统无报警、无中断或者其他任何故障发生。8)软件调试服务满足另一套（甲方的）单元管控软件的调试需求。5★其他要求511.11响应要求1)项目中涉及的所有机床改造资料（如开放机床系统PLC权限）需供应商收集，采购人无义务提供。2)供应商在响应文件中必须按技术要求提供完整的系统设计方案，包括详细的方案流程、所选配置设施和器件的产地、型号和技术规格、总体方案说明等，内容按目录顺序汇册。512.12保密要求本项目任务密级为：公开。双方应严格遵守国家保密法律法规要求，对涉及对方的技术秘密不得向第三方泄露。513.13成果归属本项目任务所取得的技术成果，包含设备结构、技术知识产权归属采购人，供应商必须获得采购人许可后方可对外使用。514.14其他1)本采购文件提出的是最低限度的技术要求，并未对采购设备涉及到的所有技术细节做出完全或明确的规定，也未充分引述有关标准或规范。供应商应根据本项目中加工设备正常使用的要求，提供满足使用要求的所有配置、有关的工业标准和规范要求及高质量的产品和服务。在单元最终交付前，所有引用的标准和规范都应是最新的。2)项目实施分为方案确认、调试、验收三个阶段。3)合同签订之日起20个工作日内，供应商应向采购人提供详细技术方案，进入方案研讨阶段，必要时由采购人组织方案评审会，采购人有权对技术方案中的不完善处提出修改意见。4)供应商应明确提出设备运行所需的配套水、气、电等设施等条件，如动力电源、空气压力和用量以及供给口等具体要求，未注明处视采购人提供。不允许改变4.3.6项设备所处厂房条件已给环境参数。5)如技术要求及合同未约定的，而自动化单元维修必须的技术资料，供应商应补充提供。6）报价要求：报价表（包括报价表与分项报价明细表）中各项费用不得以免费、无偿、赠送或零报价方式提供。7）支付方式、违约责任等其他条款详见采购文件第八章采购合同。8）采购文件第八章采购合同全部条款为实质性要求，不允许负偏离，且不允许供应商增加任何针对采购人的限制性条款，否则响应作无效处理。9）本项目如涉及货物包装，需按照“关于印发《商品包装政府采购需求标准（试行）》、《快递包装政府采购需求标准（试行）》的通知【财办库〔2020〕123号】”相关规定执行。6类似业绩供应商提供2022年1月1日至今成功实施的以加工中心为主的单元改造集成案例。7技术方案提供针对本项目的技术方案，包括但不限于：（1）提供自动化单元整体布局详细设计方案，并提供布局图；（2）提供托盘装载站的详细设计方案，并提供圆坐标机器人及托盘搬运叉爪三维实体图片；（3）提供圆坐标机器人及托盘搬运叉爪的详细设计方案、并提供圆坐标机器人及托盘搬运叉爪三维实体图片；（4）提供零点夹具托盘存储库及AGV小车接驳位的详细设计方案；（5）提供加工中心零件装夹系统（含零点定位基座及快换托盘）的详细设计方案；（6）提供全密封护罩、自动门及烟雾收集器安装的详细设计方案；（7）提供单元总控系统和生产管控软件详细设计方案；（8）提供安全系统的详细设计方案；注：1）以上每条设计方案均需包括①需求分析、②总体设计部分、③详细设计部分，共计24项。2）以上方案内容需完整，阐述清晰且符合项目需求。注：1、（实质性要求）本章★条款为实质性条款，任一★条款负偏离视为不能满足本项目最低要求，响应作无效处理。2、本章中如涉及“甲方、用户、需方、我所”均泛指采购人，“乙方、供方、承研方”均泛指供应商。3、本采购文件如涉及到配置或材料的商标、品牌、生产厂家、产地等，仅起说明作用，其目的在于清楚明确地说明采购项目的技术标准和要求。供应商响应时可选择本章推荐的，也可选择相当于或优于推荐商标、品牌、生产厂家、产地、型号的配置或材料。4、供应商请勿在其响应文件中提供涉密资料，由此带来的后果自负。5、★根据国家网络安全审查办公室及上级要求，响应产品及其组成部件均不得含美光公司的产品，否则响应无效。
投标 / 标书制作要点（原创）
本单机自动化涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
