耐火材料 乙烯裂解炉耐火砖 耐火隔热浇注料工程 工业炉材料、设备防护及包装工程招标公告（中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司2025）
抚顺石化80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目裂解炉辐射段耐火材料采购招标公告
招标编号： FSSH-WZ-CG-2025-013
1. 招标条件 本招标项目 抚顺石化80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目裂解炉辐射段耐火材料采购 招标人为 抚顺石化公司 ，该项目已具备招标条件，现对 耐火纤维模块 采购进行公开招标。 2. 项目概况与招标范围 种类及规模：耐火纤维模块 305*305*280mm 1430级硅酸铝纤维含锆耐火材料组件 ，1块（具体技术要求详见技术规格书） 技术标准： 见《技术规格书》 质量要求： 见《技术规格书》 服务要求： 见《技术规格书》 交货地点： 抚顺石化公司物资采购中心仓库 交货期： 按买方实际需求交货，供货时间为2025年6月30日前，具体时间以买方通知为准，要求卖方按照要求时间到货 付款方式：货到验收合格后，挂账次月现款支付总货款的90%。剩余10%作为质保金，待质保期满后一次性付清。，货款支付地：抚顺。 本项目设最高投标限价：总价1050万元人民币 3. 投标人资格要求 1. 投标人必须是中华人民共和国境内依法注册具有独立法人资格的企业或其他组织，投标人须为制造商（须提供营业执照扫描件和在国家企业信用信息公示系统www.gsxt.gov.cn中单位名称、注册资金、法定代表人（负责人）姓名、营业范围等信息截图）； 2、业绩要求：投标人应具有自2018年1月1日以来，至少一套中国大陆新建80万吨/年以上乙烯装置裂解炉的辐射段耐火材料（装置至少满足5台裂解炉整炉全套供货）供货业绩需安全运行至少4年。应具备耐火砖、纳米板、整体纤维模块、陶瓷纤维毯等主材生产能力并提供相应证明材料。 投标人须提供业绩表及业绩证明资料（使用单位签字盖章的证明材料），未按照要求提供业绩表和业绩证明资料的业绩为无效业绩。 业绩表应包括所供项目名称、装置名称、合同号、所供产品名称、型号规格、数量、合同签订时间、裂解炉投运时间、用户名称、用户联系人及联系电话，供招标人核实。 业绩证明资料为合同关键页复印件【封皮、分项供货价格清单（可覆盖单价和合计价格，不可覆盖每一项的数量和合同总价）、双方盖章页】。如果合同文件中无法体现符合业绩要求的招标物资的特征，还需提供相应的技术要求或技术协议。投标人须提供项目最终用户签章的成功运行业绩证明文件。 3、除央企及其所属单位之外，投标人法定代表人、负责人、股东、主要人员相同的或存在管理、控股关系的不同单位，不得同时参加本项目同一标段投标或者未划分标段的同一项目投标（以天眼查查询为准，www.tianyancha.com） 4、未被“国家企业信用信息公示系统”网站列入经营异常名录和严重违法失信企业名单；投标人、法定代表人或者负责人未被人民法院在“信用中国”网站列入失信被执行人；近三年投标人、法定代表人或者负责人无行贿犯罪行为；未被中国石油天然气集团公司及抚顺石化公司列入黑名单。 5、在中国石油能源一号网-供应商管理-查询管理-信息查询中显示供应商状态为“暂停”、“取消”的供货商不具有投标资格；在中国石油能源一号网-综合查询-供应商查询-操作-查看-准入产品信息-产品状态中，显示本项目标的物的物资分类码（09080433）为“暂停”、“取消准入”的供货商不具有投标资格。 6、本次招标 不接受联合体投标 4. 招标文件的获取 4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于 2025 年 2月 7 日 18 时至 2025 年 2 月 12 日 20 时，登录 中国石油电子招标投标交易平台下载电子招标文件。 ①登录“中国石油招标投标网”，进入中国石油电子招标投标交易平台在线报名，如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核，审核通过后登录平台在“可报名项目”中可找到本项目并完成在线报名。 ②办理本项目标书费缴纳事宜。 ③此次采购招标项目为全流程网上操作，投标人需要使用中国石油电子招标投标交易平台的U-key才能完成投标工作，因此要求所有参与本次采购招标的投标人必须办理U-key（具体操作请参考中国石油招标投标网首页----操作指南---《关于招标平台U-KEY办理和信息注册维护通知》）。其他具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”的相关章节，有关注册、报名等交易平台的操作问题也可咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:4008800114。 4.2招标文件每套售价为 200 元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。 4.3本次招标文件采取线上发售的方式。潜在投标人在4.1规定的时间内完成4.1规定的2项工作后，招标机构工作人员将在网上解锁，潜在投标人可登录中国石油电子招标投标交易平台下载招标文件。 5. 投标文件的递交 ■5.1本次招标采取网上递交电子投标文件的投标方式 5.1.1网上电子投标文件递交： 投标人应在5.2规定的投标截止时间前通过“中国石油电子招标投标交易平台”递交电子投标文件；（为避免受网速及网站技术支持工作时间的影响，建议于投标截止时间前24小时完成网上电子投标文件的递交。）投标截止时间前未被系统成功传送的电子投标文件将不被接受，视为主动撤回投标文件。 5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）： 2025 年 2 月 28 日 08 时 30 分（北京时间）。 5.3开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标交易平台（所有投标人可登录中国石油电子招标投标交易平台在线参加开标仪式）。 6. 发布公告的媒介 ■本次招标公告在中国石油招标投标网(http://www.cnpcbidding.com)上发布。 7. 联系方式 招 标 人：中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 招标机构： 抚顺石化公司招标中心 地 址：抚顺市东洲区龙腾街1号 地 址：抚顺市顺城区浑河北路16号 邮 编： 113008 邮 编： 113006 联 系 人： 曾智 电 话： 024-52990856 电子邮件：zz-sc@petrochina.com.cn 8、投标保证金汇款信息： 账户名：昆仑银行电子招投标保证金 银行账号：26902100171850000010 开户银行：昆仑银行股份有限公司大庆分行 开户行行号： 313265010019 昆仑银行客服电话：0459-6069508
2025 年 2 月 7 日
技术规格书（耐火材料）.docx
请购文件（耐火材料）.zip
项目名称：抚顺石化80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目液体进料乙烯裂解炉（201-F-1190）辐射段耐火材料采购技术规格书编制：审核：编制单位盖章：日期：2025年1月7日*技术评价关键条款1、规定及标准所有材料设计、制造、检验、试验和安装都应当遵循下表中设计文件和工程规定的相关要求，并满足设计文件和工程规定中引用的标准规范、工程规定和当地法规等的要求，若上述规定有不一致时，应以书面形式征得买方/设计方的确认。当以下标准或规定与本规定出现矛盾或不一致时按要求严格者执行。未标年号的标准规范版次应为现行最新版。1.1标准GB/T2988《高铝砖》GB/T2992.1~2《耐火砖形状尺寸》GB/T2994《高铝质耐火泥浆》GB/T2997《致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》GB/T2998《定型隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法》GB/T3001《耐火材料常温抗折强度试验方法》GB/T3002《耐火材料高温抗折强度试验方法》GB/T3994《粘土质隔热耐火砖》GB/T3995《高铝质隔热耐火砖》GB/T5072《耐火材料常温耐压强度试验方法》GB/T5988《耐火材料加热永久线变化试验方法》GB/T5989《耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法》GB/T6900《铝硅系耐火材料化学分析方法》GB/T7320《耐火材料热膨胀试验方法》GB/T7321《定形耐火制品试样制备方法》GB/T7322《耐火材料耐火度试验方法》GB/T10325《定形耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10326《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》GB/T14982《粘土质耐火泥浆》GB/T16763《定形隔热耐火制品分类》GB/T18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》GB/T50211《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB/T15545《不定形耐火制品包装、标志、运输及储存》GB/T16546《定形耐火制品包装、标志、运输及储存》JB/T3648.1《定形隔热耐火制品的热震稳定性》SH/T3534《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》YB/T370《耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差-升温法）》GB/T30873《耐火材料抗热震性试验方法》YB/T4130《耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）》YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5106《黏土质耐火砖》GB/T3001《耐火材料常温抗折强度试验方法》GB/T3003《耐火纤维及制品》GB/T3007《耐火材料含水量试验方法》GB/T4984《含锆耐火材料化学分析方法》GB/T6900《铝硅系耐火材料化学分析方法》GB/T10294《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10299《绝热材料憎水性试验方法》GB/T13480《建筑用绝热制品压缩性能的测定》GB/T16400《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T17911《耐火材料陶瓷纤维制品试验方法》GB/T21114《耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法》HG/T20642《化学工业炉耐火陶瓷纤维炉衬设计技术规定》YB/T4130《耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)》ASTMC-16《StandardTestMethodsForLoadTestingRefractoryBrickAtHighTemperature》ASTMC-24《StandardTestMethodsForPyrometricConeEquivalent(PCE)OfFireclayAndHighAluminaRefractoryMaterials》ASTMC-93《StandardTestMethodsForColdCrushingStrengthAndModulusofRuptureofInsulatingFirebrick》ASTMC-113《StandardTestMethodsForReheatChangeOfRefractoryBrick》ASTMC-133《StandardTestMethodsForColdCrushingStrengthAndModulusofRuptureofRefractories》ASTMC-134《StandardTestMethodsForSize,DimensionalMeasurements,AndBulkDensityOfRefractoryBrickAndInsulatingFirebrick》ASTMC-155《StandardClassificationOfInsulatingFirebrickASTMC-182ThermalConductivityOfInsulatingFirebrick》ASTMC-165《StandardTestMethodforMeasuringCompressivePropertiesofThermalInsulations》ASTMC-177《StandardTestMethodforSteadyStateHeatFluxMeasurementsandThermalTransmissionPropertiesbyMeansoftheGuardedHotPlateApparatus.》ASTMC-201《StandardTestMethodforThermalConductivityofRefractory.》ASTMC-210《StandardTestMethodsForReheatChangeOfInsulatingFirebrick》ASTMC-356《StandardTestMethodforLinearShrinkageofPreformedHigh-TemperatureThermalInsulationSubjectedtoSoakingHeat》ASTMC-401《StandardClassificationofAluminaandAlumina-SilicateCastableRefractories》ASTMC-417《StandardTestMethodforThermalConductivityofUnfiredMonolithicRefractories》ASTMC-573《ChemicalComposition》ASTMC-704《StandardTestMethodforAbrasionResistanceofRefractoryMaterialsatRoomTemperature》ASTMC-892《StandardSpecificationforHigh–TemperatureFiberBlanketThermalInsulation》注：或与上述标准相当的中国标准替代。若未标注版本，按最新版执行。1.2图纸及工程规定序号文件号.版次文件名称备注1.设计文件1.12397E-0201-10-27-310-2732-0001B00液体进料乙烯裂解炉(201-F-1190)辐射段衬里工程图（一）1.22397E-0201-10-27-310-2732-0002B00液体进料乙烯裂解炉(201-F-1190)辐射段衬里工程图（二）1.3HQBJ-SDc-27-3104-2023Rev.1看火门部件图2.工程规定2.1HQTS-FPE-2704-21(C)-20231乙烯裂解炉耐火砖、耐火隔热浇注料工程规定2.2HQTS-FPE-2704-20(C)-20191乙烯裂解炉陶瓷纤维耐火、隔热材料工程规定2.3HQTS-FPE-2704-12(C)-20170工业炉材料、设备防护及包装工程规定2.42397E-0201-00-64-111-0003B00设备和管道涂漆工程规定2、裂解炉辐射段耐火材料基本情况抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目新增一台15万吨/乙烯轻质原料裂解炉。该裂解炉需要一套辐射段耐火材及看火孔（含:耐火砖、耐火隔热浇注料、陶瓷纤维耐火隔热材料、看火门盖等）。3、基本要求主要技术指标必须满足《2397E-0201-10-27-MR-2732-0001_T00_液体进料乙烯裂解炉(201-F-1190)辐射段耐火材料请购文件》及附件；设备的建造除应严格遵守设备图、技术条件及所引用标准规范的要求外，还应符合本技术招标文件的要求，投标人应保证提供的设备满足本技术招标文件与相关的国家和行业标准的要求。3.1业绩要求：投标人应具有至少两项2018年1月1日以来中国大陆新建80万吨/年以上乙烯装置裂解炉辐射段耐火材料（整炉全套）总承包业绩且安全运行满1年。具备耐火砖、纳米板、整体纤维模块、陶瓷纤维毯等主材生产能力并提供相应证明材料。投标人须提供业绩表及业绩证明资料（使用单位签字盖章的证明材料），未按照要求提供业绩表和业绩证明资料的业绩为无效业绩。业绩表应包括所供项目名称、装置名称、合同号、所供产品名称、型号规格、数量、合同签订时间、裂解炉投运时间、用户名称、用户联系人及联系电话，供招标人核实。业绩证明资料为合同关键页复印件【封皮、分项供货价格清单（可覆盖单价和合计价格，不可覆盖每一项的数量和合同总价）、双方盖章页】。如果合同文件中无法体现符合业绩要求的招标物资的特征，还需提供相应的技术要求或技术协议。投标人须提供项目最终用户签章的成功运行业绩证明文件。3.2数字化交付：此次项目需要数字化交付。数字化交付的工作与工程建设同时进行，交付内容满足准确性、完整性和一致性的质量要求，交付范围包括工程建设过程中产生的需要交付的设计信息、采购信息、施工信息等内容，数字化文件交付内容、形式满足数字化交付统一规定2397EA-0000-00-81-SPC-0012及相关要求。裂解炉对流段模块按照数字化交付等级GL200执行，需要符合以下要求：（1）精确外形:外形相关所有特征，包括曲面、开孔、造型等使外形与设备实体基本一致，可以不含焊缝。（2）精确定位，将设备实测外形数据体现在模型中，包括现场定位调整。3.3一般供货要求3.3.1按MR文件要求提供裂解炉辐射段耐火材料(含辐射室至对流室过渡段衬里、炉顶盖板衬里)的施工图纸、传热计算书以及所有材料供应。卖方应负责将与壁板焊接用的锚固件发到裂解炉模块制造厂家，并在裂解炉模块制造厂家讲进行划线、焊接锚固件工作；卖方应对裂解炉模块制造厂家锚固件焊接进行指导及检查确认；卖方负责涂料施工前壁板的除锈工作，不低于St2.0的规范要求；卖方负责除锈及安装施工中的炉管保护工作；3.3.2卖方应书面提供所选用耐火材料的技术性能指标及相应的检验检测标准，技术性能指标和检验检测应为行业内通行的，具体包括导热系数、化学成分、抗拉强度、抗压强度、体积密度、砖的热震性能等；3.3.3全炉纤维部分必须是整体模块结构。3.3.4返炉膛喷嘴砖由耐磨、温度1540℃致密浇注料并预烧至550℃制成(Thermbond9A或HTCastable或相当的材料)；3.3.5卖方应提交辐射段衬里的施工图纸、技术要求及传热计算书供买方确认，买方的确认并不意味减轻和免除卖方应承担的任何责任；3.3.6投标人须按招标文件的要求提供完整的技术文件，不得完全复制招标文件技术要求作为投标内容。3.3.7投标文件须满足招标文件中供货范围和工作范围的要求；3.3.8投标文件中应提供各种材料的性能参数,其中分类温度、最高使用温度、导热系数、加热永久线变化、抗拉强度、耐压强度、渣球含量、热震稳定性、荷重温度等关键技术参数不满足招标文件技术要求时，投标将被否决；3.3.9投标文件中应根据招标文件要求提供乙烯裂解炉衬里具体设计方案，包括砖衬里及陶纤模块的总布置图、各层衬里的材料和厚度及连接关系、拉砖钩/托砖板/锚固钉的布置和尺寸及材料、人孔及视孔部位衬里结构。上述设计方案不满足招标文件技术要求时，投标将被否决；3.3.10投标人须在投标文件中明确本次招标产品安装后的整体性能保证，不提供或不满足招标文件技术要求的，投标将被否决；3.3.11投标人须提供本次招标同类产品第三方国家级检验机构出具的耐火材料CMA检测报告（检验报告出具时间应为投标截止时间前2年内）；3.3.12投标产品中的陶瓷纤维毯和整体模块应采用甩丝工艺；3.3.13投标人须提交偏离表，若有偏离应在偏离表中提出，招标人不接受偏离表以外的偏离。投标人所提偏离与招标文件要求有重大偏差或不可接受的偏离，投标将被否决。若中标，未列在偏离表中的偏离，招标人不予承认。4、乙烯裂解炉陶瓷纤维耐火、隔热材料要求4.1材料4.1.1纤维毯陶瓷纤维毯应为不加任何结合剂的针刺干法毯,毯的宽度为610㎜,厚度为15,20,25㎜，长度至少为7200㎜。容重为128kg/m3。4.1.1.11260级陶瓷纤维毯：项目范围规定值单位参照标准分类温度1260℃长期使用温度1100℃体积密度128kg/m3GB/T 17911化学成分Al2O3Min.45.0％GB/T6900化学成分Al2O3+SiO2Min98.0％GB/T6900化学成分Fe2O3Max.0.2％GB/T6900化学成分Na2O+K2OMax.0.2％GB/T6900浸出液离子含量Max.GB/T 17393JC/T 618导热系数(平均温度) 200℃400℃600℃800℃1000℃Max. Max. Max. Max. Max.0.050.090.150.200.27W/m.K W/m.K W/m.K W/m.K W/m.KYB/T 4130加热永久线变化(1100℃×24 Hr.)Max.-3.0%GB/T 17911抗拉强度(厚度25mm)Min60KPaGB/T 17911回弹量Min80%GB/T 17911渣球含量（0.212㎜筛）Max.10质量 ％GB/T 17911纤维长度75~100㎜纤维直径（平均）2.5~3.5um4.1.1.21430级含锆陶瓷纤维毯：项目范围规定值单位参照标准分类温度1430℃长期使用温度1315℃体积密度128kg/m3GB/T 17911化学成分Al2O3Min.35％化学成分ZrO2Min15％化学成分Al2O3+SiO2+ZrO2Min99.1％GB/T6900GB/T 4984化学成分Fe2O3Max.0.2％化学成分Na2O+K2OMax.0.2％浸出液离子含量Max.GB/T 17393JC/T 618导热系数(平均温度)200℃Max.0.05W/m.K400℃600℃Max.Max.0.090.15W/m.KW/m.KYB/T 4130800℃Max.0.20W/m.K1000℃Max.0.27W/m.K永久线收缩率(1400℃×24 Hr.)Max.-3.5%GB/T 17911抗拉强度(厚度25mm)Min60KPaGB/T 17911回弹量Min80%GB/T 17911渣球含量（0.212㎜筛）Max.10质量 ％GB/T 17911纤维长度Min100㎜纤维直径（平均）3.5um4.1.2含锆陶纤折叠块4.1.2.1制作陶纤模块用毯应符合本规定4.1.1.2中1430级含锆陶瓷纤维毯中的有关规定；4.1.2.2制作陶纤模块用陶纤针刺毯的容重为128kg/m3。陶纤模块应采用厚度至少为25㎜的陶纤针刺毯折叠加工成规定的尺寸，仅折叠皱褶面作为高温受热面；4.1.2.3制作陶纤模块时应对模块进行不完全压缩，即仅在折叠毯厚度方向进行予压缩，压缩量为35～40%，压缩后陶纤模块容重为190-220kg/m3（不含锚固件）；4.1.2.4陶纤模块在1150℃下长期使用连续运行后，各方向的线收缩量不得超过1%。在1150℃～1315℃下长期使用连续运行后，各方向的线收缩量不得超过3%；4.1.2.5陶纤模块内部所用的金属锚固件材质应为06Cr25Ni20或更好的材料，固溶状态供货。陶纤模块内永久金属锚固构件应限制在距模块低温端三分之一模块厚度之内，且距模块冷表面不超过50毫米，以确保模块在各种使用条件下结构稳定。用于炉顶的模块其锚固范围应至少大于模块宽度的80%；4.1.2.6模块应与金属锚固件预组装成套供应，用于固定炉顶模块补偿毯的U形钉，其材质应为06Cr25Ni20或更好的材料；4.1.2.7应对模块进行临时扎紧至规定尺寸，以便在安装前保持模块的压缩量及其尺寸、形状；4.1.2.8折叠块应具有较好的耐高温烟气冲刷性能,保证相应长期使用温度下能抵抗30m/s的烟气流速冲刷。4.1.31430级整体含锆陶纤块：项目范围规定值单位参照标准分类温度1430℃长期使用温度1315℃体积密度-7~+15%192~210①kg/m3GB/T 17911化学成分Al2O3Min.35％GB/T21114 GB/T 4984化学成分ZrO2Min.15％GB/T21114 GB/T 4984化学成分Al2O3+SiO2+ZrO2Min.≥99％GB/T21114 GB/T 4984化学成分Fe2O3≤0.2％GB/T21114 GB/T 4984化学成分K2O.≤0.2％GB/T21114 GB/T 4984导热系数(平均温度)400℃Max.0.09W/m.K600℃Max.0.14W/m.KYB/T 4130800℃1000℃Max. Max.0.200.28W/m.K W/m.K永久线收缩率(1400℃×24 Hr.)Max.＜3.5%GB/T 17911渣球含量（0.212㎜筛）Max.10质量 ％GB/T 17911注：拐角处整体含锆陶纤块密度240(-7~+15%)kg/m3。4.1.3.11430级整体含锆陶纤块在1150℃下长期使用后，各方向的线收缩量不得超过1%。在1150℃～1315℃下长期运行后，各方向的线收缩量不得超过3%；4.1.3.21430级整体含锆陶纤块内部所用的金属锚固件材质应为06Cr25Ni20或更好的材料，固溶状态供货。陶纤模块内永久金属锚固构件应限制在距模块低温端三分之一模块厚度之内，且距模块冷表面不超过50毫米，以确保模块在各种使用条件下结构稳定。用于炉顶的模块其锚固范围应至少大于模块宽度的80%；4.1.3.3用于固定炉顶陶纤块补偿毯的U形钉，其材质应为06Cr25Ni20或更好的材料；4.1.3.41430级整体含锆陶纤块应具有较好的耐高温烟气冲刷性能,保证相应长期使用温度下能抵抗45m/s的烟气流速冲刷。陶纤背衬板：纤维板用于裂解炉辐射段及对流段背衬板的隔热，其各项技术指标见下表，使用部位及规格见设计图。级陶纤背衬板项目范围极限值极限值极限值单位参照标准分类温度110012601400℃最高使用温度℃体积密度300±10%300±10%310±10%kg/m3GB/T 17911导热系数(平均温度)200℃Max.0.060.060.06W/K.m400℃Max.0.090.090.09W/K.mYB/T 4130600℃Max.0.120.120.12W/K.m800℃Max.0.150.150.15W/K.m永久线收缩Max.-2.0(1100℃× 24Hr.)-3.0(1260℃× 24Hr.)-3.7(1400℃× 24Hr.)%GB/T 17911抗折强度Min.0.80.80.9MPaGB/T 3001耐压强度(厚度方向10%压缩)Min0.20.20.3MPaGB/T 13480含水率Max.111%GB/T 3007有机物含量Max.555%憎水率Min989898%GB/T 102994.1.4混配纤维真空成型看火孔4.1.4.1混配纤维真空成型看火孔，由混配陶瓷纤维经真空成形法制成；4.1.4.2真空成型块的尺寸按照买方施工图的要求；4.1.4.3混配纤维真空成型看火孔各项技术性能及指标见下表：项目范围极限值单位参照标准分类温度1500℃最高使用温度1430℃体积密度400±20kg/m3GB/T17911化学成分注1GB/T 6900GB/T 4984Al2O3Min.50.0重量％GB/T 6900GB/T 4984Al2O3+SiO2+ZrO2Min.≥99重量％GB/T 6900GB/T 4984Fe2O3Max.0.15重量％GB/T 6900GB/T 4984Na2O，Ka2OMax.0.12重量％GB/T 6900GB/T 4984导热系数(平均温度)200℃Max.0.06W/K.m400℃Max.0.11W/K.mYB/T 4130600℃Max.0.17W/K.m800℃Max.0.20W/K.m永久线收缩（1400℃×24 Hr.）Max.-2%GB/T 17911耐压强度（厚度方向压缩 10%时）Min.0.4MpaGB/T 13480抗折强度Min.0.8MpaGB/T 3001产品颜色白色注:该视孔砖为多晶莫来石纤维和含锆纤维混配（比例为7：3）4.1.5微孔隔热板4.1.5.1微孔隔热板用于背衬，具体尺寸按照施工图要求，技术性能见下表。项目范围极限值单位参照标准分类温度℃最高使用温度980℃体积密度300±20kg/m3导热系数(平均温度)50℃Max.0.021W/K.m100℃Max.0.022W/K.m200℃Max.0.023W/K.mGB/T 10294400℃Max.0.027W/K.m600℃Max.0.032W/K.m800℃Max.0.04W/K.m永久线收缩（1000℃×24 Hr.）Max.-1.3%GB/T 17911耐压强度（厚度方向压缩10%时）Min.0.3MpaGB/T 13480产品颜色注：1.用于看火孔背衬的出厂单块“微孔隔热板”的外形尺寸按图样的要求；2.单块“微孔隔热板”外表应进行处理，以保证施工、运输及使用期间，液体（如，水）不会破坏“微孔隔热板”的结构、性能。4.1.6耐火陶瓷纤维带4.1.6.1耐火陶瓷纤维带用于炉子法兰连接面间的密封，纤维带厚度为3㎜，宽度按设计文件，其余性能指标见下表：项目范围极限值单位检测方法分类温度850℃长期使用温度450℃单位质量±15%1.6×宽度mm（500）g/m (kg/m3)含水量Max2质量 %GB/T 3007灼烧减量Max.15质量 %GB/T 30074.1.7密封袋4.1.7.1本工程密封袋（软密封）用于炉子对流段炉管穿出部位及辐射段炉底烧焦口等进出口管线的密封，以阻断空气或雨水的进入，并防止炉子的热损失；4.1.7.2本工程的软密封采用外动态密封型式，即密封带位于炉子壳体外，其中一端用夹子固定于被密封接管上，可以随管子的膨胀一起移动；4.1.7.3对流段炉管软密封用复合材料制成，不仅要有良好的耐高温性能，且能适应各种天气变化。软密封一般采用三层结构：高温侧高温布长期使用温度不低于800℃，中间层设一层25mm厚1260级陶瓷纤维毯，外侧高温布长期使用温度不低于480℃，外侧高温涂层长期使用温度不低于240℃；4.1.7.4辐射段炉底烧焦口软密封用硅树脂或玻璃纤维等复合材料制成，不仅要有良好的耐高温性能，且能适应各种天气变化。（如3M公司的Nextel440或Nextel312等复合材料制成）；4.1.7.5具体的密封尺寸见设计文件。4.2外形尺寸及公差4.2.1陶瓷纤维毯外观应无毛边、夹层、脱层、渣团、透孔。针刺应穿透整个毯厚。陶瓷纤维毯外形尺寸公差为：厚度+4-2mm宽度0%～4%长度0%～4%容重±15kg/m34.2.2陶瓷纤维模块偏差：模块各面应平整，棱角应分明。锚固件应垂直安装在模块中心，其允许偏差为±2.5㎜。模块非压缩方向的长度偏差为±5mm，压缩方向的宽度尺寸必须为负公差，高度公差为+10-0mm。陶瓷纤维模块容重公差为±15kg/m3。4.2.3纤维背衬板偏差：a)纤维背衬板的长度允许偏差为：0%～6%。b)纤维背衬板的宽度允许偏差为±2.0mm。c)纤维背衬板的厚度允许偏差为±1.0mm。d)纤维背衬板的容重公差为±10%。4.2.4真空成型看火孔外型尺寸允许偏差均为±2mm,且无孔洞、蜂窝、裂纹等明显缺陷。4.3质量证明文件4.3.1每份合同、每种材料应附有一份国家级技术监督部门签发的质量证明书及理化性能检测指标；4.3.2每个批次产品、都需要附有生产单位或上级单位技术监督部门签发的质量证明书及理化性能检测指标；4.3.3厂商应提供所有合金钢锚固构件的原材料质量证明书，并在安装前和安装期间进行PMI材料复验：每供货批PMI复验5%，如产品可追溯至合金钢炉批号PMI复验按每炉批1%。4.4检验规则4.4.1检验分类陶纤及其制品的检验分为出厂检验和型式检验；4.4.1.1出厂检验产品出厂时，必须进行出厂检验，出厂检验的检查项目见HQTS-FPE-2704-20(C)-2019《乙烯裂解炉陶瓷纤维耐火、隔热材料工程规定》中附录的表2；4.4.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验按第4.1和第4.2章节中对应产品的全部性能要求进行；1)新产品定型鉴定；2)正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3)正常生产时，每年至少进行一次（除燃烧性能外）；4)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；5)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。4.4.2组批与抽样以同一原料、同一生产工艺、同一品种、稳定连续生产的一定数量的产品为一个检查批。同一批被检验产品的生产时限不得超过一周；出厂检验、型式检验抽样方案、检验项目参照HQTS-FPE-2704-20(C)-2019《乙烯裂解炉陶瓷纤维耐火、隔热材料工程规定》附录的规定，关于抽样方案也可由供需双方商定，并经设计方核准，判定规则按GB/T16400的相关规定。4.5标记与包装4.5.1材料的标识及包装应满足HQTS-FPE-2704-12(C)-2017《工业炉材料、设备防护及包装工程规定》的要求；4.5.2应在纤维毯的一侧面，沿长度方向连续着50㎜宽色带，1260级毯着绿色，1430级含锆毯着红色，标记色带所用染料内不得含有铅锌等有害元素；4.5.3筒卷毯、陶纤模块、陶纤背衬板及真空成型块均应以塑料袋作内包装，外部用硬纸箱包装牢固；4.5.4包装箱上应注明制造厂名称、产品名称、品种、规格、数量、质量、生产日期及买方名称。4.6.材料运输及储存材料在运输及储存过程中应有防潮设施，妥善包装，并防挤压，防抛摔。5、乙烯裂解炉耐火砖、耐火隔热浇注料要求5.1材料5.1.1性能及成分：5.1.1.1定型耐火隔热砖的性能及成分要求见“表1”；5.1.1.2致密型耐火砖的性能及成分要求见“表2”；5.1.1.3特殊用途耐火砖的性能及成分要求见“表3”；5.1.1.4耐火浇注料的性能及成分要求见“表4”；5.1.1.5重质耐火浇注料的性能及成分要求见“表5”。5.1.2所有向火面或直接与烟气接触的耐火材料应能承受200℃/的温度变化；5.1.3砖砌筑用泥浆应为气硬性成品耐火泥浆，由耐火砖厂配套供货，泥浆的最大粒径不应大于0.6mm，其余要求参照GB/T2994或GB/T14982的相应条款；5.1.4砖砌筑的施工和验收应符合GB/T5021中II类砌体及SH/T3534的要求；5.1.5耐火隔热浇注料应为预混型，仅在现场按要求的水灰比进行配制；5.1.6“特殊用途耐火砖”由制造厂按要求的重质浇注料烧结成型，尺寸及分块符合施工图要求，并配带相应的耐火泥浆（满足GB23294的相应要求），砖缝厚度不大于2mm，保证整个砖体性能均匀一致；5.1.7耐火浇注料的最大粒径不应大于6mm。表1定型耐火隔热制品：项目Gr.23Gr.23②Gr.28单位参照标准分类温度126012301510℃ASTM C155使用温度Max①①①℃体积密度~530480~550800~960kg/m3GB/T 2998 (ASTM C134)抗折强度Min0.70.71.5MPaGB/T 3001 (ASTM C93)常温耐压强度Min.1.01.02.0MPaGB/T 5072 (ASTM C93热震稳定性1000℃空冷Min.//20次JB/T 3648.1可逆线膨胀系数Max+0.6@1100℃+0.5@1100℃+0.7@1100℃%GB/T 7320重烧线变化( 24h 烧后)Max-0.2@1230℃-0.5@1230℃-0.7@1510℃%GB/T5988 (ASTM-C210)荷重温度T0.5%(@0.05MPa)Min①11501350℃GB/T 5989(ISO 1893)@导热系数，平均温度℃200Max0.15W/m.kYB/T 4130③@导热系数，平均温度℃400Max0.180.120.30W/m.kYB/T 4130③@导热系数，平均温度℃600Max0.220.140.32W/m.kYB/T 4130③@导热系数，平均温度℃800Max0.270.170.34W/m.kYB/T 4130③@导热系数，平均温度℃1000Max0.320.190.36W/m.kYB/T 4130③@导热系数，平均温度℃1200Max/0.38W/m.kYB/T 4130③化学成分（重量百分比）Al2O3Min4537.067.1%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）SiO2Max①44.031.0%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）CaOMax①15.0①%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）Fe2O3Max0.90.70.6%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）TiO2Max①①①%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）Na2O+K2OMax①①0.9%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）其余①①①%GB/T 6900 (ASTM C573)注：①在技术报价阶段由厂商提供，并由双方协商后在技术协议中规定。②Gr.23耐火砖要求采用“浇注法”生产工艺。③Gr.23耐火砖要求采用“ASTMC182”检测；Gr.28耐火砖超出YB/T4130温度范围时可采用“ASTMC182”检测。表2致密型耐火砖项目High Duty单位参照标准耐火度（Seger锥号）173/GB/T 7322耐火度（Seger锥号）33/(ASTM C24)最高使用温度Max①℃体积密度Min2200kg/m3GB/T 2997 (ASTM C134)常温耐压强度Min.45MPaGB/T 5072 (ASTM C133)可逆线膨胀系数Max+0.8@1400℃%GB/T 7320重烧线变化( 24h 烧后)Max①%GB/T5988 (ASTM- 113)荷重软化温度T (@0.2MPa)Min1480℃YB/T 370荷重软化温度T0.5% (@0.2MPa)Min1380℃GB/T 5989@导热系数，平均温度℃400Max①W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃500Max1.3W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃800Max①W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃1000Max①W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃1200Max①W/m.kYB/T 4130化学成分（重量百分比）Al2O3Min.40.0%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）SiO2Max①%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）CaO+MgOMax①%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）Fe2O3Max2.0%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）TiO2Max①%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）Na2O+K2OMax①%GB/T 6900 (ASTM C573)化学成分（重量百分比）其余①%GB/T 6900 (ASTM C573)注：“①”在技术报价阶段由厂商提供，并由双方协商后在技术协议中规定。表3特殊用途耐火预制砖项目烧焦口耐磨喷嘴砖单位参照标准Seger 锥号①/GB/T 7322最高使用温度Max1649℃耐磨性Max16cm3GB/T 18301 (ASTM C704)体积密度App2200（816℃烧结后）kg/m3GB/T 2997耐压强度( 24h 烧后)Min.83@1370℃MPaGB/T 5072抗折强度( 24h 烧后)Min.19@1370℃热震稳定性1000℃水冷Min.20次GB/T 30873可逆线膨胀系数Max+0.8@1400℃%GB/T 7320重烧线变化( 24h 烧后)Max-0.69@1370℃%GB/T5988@导热系数，平均温度℃,℃)316Max1.23W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃,℃)649Max1.31W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃,℃)982Max1.37W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃,℃)1316Max1.45W/m.kYB/T 41300Cr25Ni20钢纤维(重量百分比)Min.--%化学成分（重量百分比）Al2O3Min.57.0%GB/T 6900(GB/T 21114)化学成分（重量百分比）SiO2Max①%GB/T 6900(GB/T 21114)化学成分（重量百分比）CaO+MgOMax①%GB/T 6900(GB/T 21114)化学成分（重量百分比）Fe2O3Max0.8%GB/T 6900(GB/T 21114)化学成分（重量百分比）TiO2Max①%GB/T 6900(GB/T 21114)化学成分（重量百分比）Na2O+K2OMax①%GB/T 6900(GB/T 21114)化学成分（重量百分比）其余①%GB/T 6900(GB/T 21114)注：（1）“①”在技术报价阶段由厂商提供，并由双方协商后在技术协议中规定；（2）特殊用途耐火预制砖应在制造厂进行预烘干，无特殊说明烘干温度为260℃。表4轻质耐火浇注料项目1100级1260级1370级高强度单位参照标准分类温度110012601370℃ASTM C401使用温度Max110012601300℃体积密度Appr9009001250kg/m3GB/T 2998 (ASTM C134)抗折强度(104℃ 24h烧后)Min0.60.692.5MPaGB/T 3001 (ASTM C133)抗折强度( 5h 烧后)Min0.6@816℃1.25@1100℃2.7@1370℃MPaMPa耐压强度(104℃ 24h烧后)Min.2.42.44.83MPaGB/T 5072 (ASTM C133)耐压强度( 5h 烧后)Min.3.1@1100℃3.5@1260℃6.21@1370℃MPaMPa可逆线膨胀系数Max+0.5@1000℃+0.7@1000℃+0.7@1000℃%GB/T 7320重烧线变化( 5h 烧后)Max-1.0@1100℃-1.5@1260℃-1.5@1370℃%GB/T5988@导热系数，平均温度℃260Max0.210.210.40W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃538Max0.230.240.43W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃816Max0.260.260.46W/m.kYB/T 4130@导热系数，平均温度℃1093Max0.280.290.50W/m.kYB/T 4130化学成分（重量百分比）Al2O3Min.38.041.044.0%GB/T 6900 (ASTM-C573)化学成分（重量百分比）SiO2Appr①①①%GB/T 6900 (ASTM-C573)化学成分（重量百分比）CaOMax①①①%GB/T 6900 (ASTM-C573)化学成分（重量百分比）MgOMax①①①%GB/T 6900 (ASTM-C573)化学成分（重量百分比）Fe2O3Max2.40.92.6%GB/T 6900 (ASTM-C573)化学成分（重量百分比）TiO2Max①①①%GB/T 6900 (ASTM-C573)化学成分（重量百分比）Na2OMax①①①%GB/T 6900 (ASTM-C573)化学成分（重量百分比）其余①①①%GB/T 6900 (ASTM-C573)表注：“①”在技术报价阶段由厂商提供，并由双方协商后在技术协议中规定。表5重质耐火浇注料项目范围规定值单位参照标准最高使用温度Max.1370℃密度（105 ℃~110 ℃）Max.2200kg/m3抗折强度（105℃~110℃烘干）Min.1.6MPaASTM C133耐压强度（105℃~110℃烘干）Min.17.5MPaASTM C133加热永久线变化（1370℃×5Hr）Max.0.5%ASTM C113热膨胀系数（1260℃时）Max.0.2%（1370℃时）Max.2.2%导热系数（平均温度）200℃Max.0.75W/m•K425℃Max.0.78W/m•KASTM C417650℃870℃Max.Max0.820.84W/m•K W/m•K化学成分Al2O3Min.45重量%ASTM C573化学成分SiO2Appr.40①重量%ASTM C573化学成分CaOMax.9.8①重量%ASTM C573化学成分Fe2O3Max.2.6重量%ASTM C573化学成分Na2O，K2OMax.0.3重量%ASTM C573化学成分TiO2Max.①ASTM C573表注：“①”在技术报价阶段由厂商提供，并由双方协商后在技术协议中规定。5.2砖的外形尺寸及公差5.2.1耐火砖的形状及尺寸应符合GB2992《通用耐火砖形状尺寸》及设计图纸的相关规定；5.2.2标型砖的所有尺寸公差为±0.8mm，并且任意10块合格的砖其相同面堆叠在一起的尺寸偏差为±6.3mm，砌筑时应按砖的厚度选分；5.2.3普型及异型砖的尺寸偏差及扭曲应符合下表要求：项目指标尺寸允许偏差尺寸≤100mm±0.5mm尺寸允许偏差尺寸101~230mm±1.0mm尺寸允许偏差尺寸231~400mm±1.5mm扭曲长度尺寸≤250mm≤0.5mm扭曲长度尺寸251~400mm≤1.0mm5.2.4砖的外观缺陷应符合下表要求：项目指标缺角深度—≤5mm缺棱长度—≤棱长5%缺棱深度—≤3mm溶洞直径—≤3mm裂纹长度宽度≤0.2mm不限制裂纹长度宽度0.21~0.5mm≤30mm不允许成网状，且不允许跨过两个或两个以上的棱裂纹长度宽度≥0.5mm不允许有5.2.5缺棱缺角在同一个工作面上不能超过二处；5.2.6砖的断面应无层裂，不准有黑心；5.2.7砖的其余外形尺寸及公差检验要求GB/T10326《定形耐火制品尺寸、外观及断面的检验方法》。5.3质量证明文件5.3.1每份合同、每种材料应附有一份国家级技术监督部门签发的理化性能检测指标；5.3.2每个批次产品、都需要附有生产单位或上级单位技术监督部门签发的理化性能检测报告；5.3.3厂商应提供所有合金钢锚固构件的原材料质量证明书，并在安装前和安装期间进行PMI材料复验：每供货批PMI复验5%，如产品可追溯至合金钢炉批号PMI复验按每炉批1%；5.3.4浇注料还应附有使用说明书，说明书应说明该浇注料的特性、混合方法、加水量、初终凝时间，现场判断和易性和加水量是否适宜的方法，养护，烘炉曲线及注意事项；5.3.5厂商应根据现场复验时间及衬里施工实际进度确定浇注料生产时间，确保浇注料的保质期满足施工要求。5.4施工及检验规则5.4.1衬里的施工和检验规范应符合GB/T50211的规定；5.4.2耐火砖的检验、取样、验收按GB10325《定形耐火制品验收抽样检验规则》的要求进行；5.4.3浇注料按类别每5吨或每批（如果每批产品少于5吨）为一个取样单位，取样应具有代表性。袋装散状混合料至少由其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。检验结果如有一项不合要求时，该不合格项目应取双倍试样进行复验，复验结果即使有一项不合格则整批作为不合格品。检验项目和技术要求，参照YB/T5083的规定执行。5.5标记与包装5.5.1耐火砖5.5.1.1定型耐火制品的包装应满足GB/T16546《定形耐火制品包装、标志、运输及储存》及HQTS-FPE-2704-12(C)-2017《工业炉材料、设备防护及包装工程规定》的要求，特殊情况由供、需双方另行规定。5.5.1.2在每块砖的最大面上应清晰印有制造厂名、砖商品牌号、等级、砖号及图纸指明的标记号。5.5.1.3包装箱上应注明产品名称、规格、数量、质量、制造厂名称、制造日期及“防水、轻拿、轻放”等字样或标志。5.5.2浇注料5.5.2.1浇注料应采用防水纸袋或编织袋包装。使用编织袋时各种骨料、结合剂等应采用塑料袋密封包装后装入编织袋内。每袋质量以50kg为宜。5.5.2.2在包装纸袋或塑料袋上应清晰地印有制造厂名、浇注料商品名、牌号等级或图纸指明的标记号、质量、防潮标记、出厂日期及用户名称。5.6材料运输及储存5.6.1材料在运输过程中应有防潮设施,妥善包装,并注有明显标记。5.6.2材料在保管阶段应按类别、规格、批号和砌筑顺序依次堆放，严禁受潮或雨淋。5.6.3如果材料因包装破损、材料外泄而受潮变质时，该包严禁使用。5.6.4所有的包装上应注明生产日期以及材料的有效期。超过有效期的材料应报废。5.6.5耐火材料应储存在干燥且防风雨的场所，并且要靠近使用现场。设备制造商或安装方负责确保耐火材料正确储存。5.6.6严禁高铝水泥和其他品种的水泥堆放在一起。5.6.7不定型耐火制品及定型耐火制品的运输及储存要求应分别满足GB/T15545及GB/T16546。6、供货范围及工作范围卖方的报价应至少包括且不限于本请购文件中供货范围和工作范围中规定的范围。6.1供货范围供货商供货范围应包括乙烯裂解炉（位号：201-F-1190）耐火材料及其所必须的附件，见表6-1。表6-1设备/或材料清单序号位号名称材料数量备注1201-F-1190液体进料乙烯裂解炉(201-F-1190)辐射段耐火材料组合件1套1台2201-F-1190看火孔组合件98个含金属门框、门盖等； 专利号：ZL2018 1 1209288.81)液体进料乙烯裂解炉(201-F-1190)辐射段耐火材料工程图（2397E-0201-10-27-310-2732-0001~0002）中所示辐射段耐火材料和辐射室至对流室的过渡段耐火材料，具体如下：(1)辐射段耐火材料图纸（2397E-0201-10-27-310-2732-0001~0002）中所示的所有耐火材料，包括：抗露点腐蚀涂料、致密型耐火砖、重质耐火浇注料、1370级高强度轻质耐火浇注料、防渗透有机涂料(若需要)、28级耐火隔热砖、23级耐火隔热砖、1400级陶纤机制衬板、1100级陶纤背衬板、微孔隔热板、1430级含锆陶纤折叠模块、1430级整体含锆纤维模块、1260级陶瓷纤维毯和1430级含锆陶瓷纤维毯、看火孔中的混配纤维真空成型制品、烧焦口耐磨烧嘴砖等耐火材料材料，以及上述耐火材料支撑或固定用的所有锚固件（包括金属及非金属锚固件：托砖板、拉砖钩/板、锚固钉、陶瓷杯、不锈钢丝等）；(2)辐射段中的可拆门的纤维耐火材料及锚固件；(3)辐射段中的人孔门的纤维耐火材料及锚固件；(4)穿出炉膛的辐射炉管保温材料及不锈钢薄板；(5)炉底烧焦口进炉膛部位密封袋（单台32套）；(6)连接面密封用陶瓷纤维带，420m（单台）；(7)共有1台液体进料乙烯裂解炉；2)看火门，按附件“HQBJ-SDc-27-3104-2023_Rev.1_看火门部件图”所示；3)砌砖所用的耐火泥浆将由耐火砖供货商成套供货，耐火泥浆耐火等级及性能与所供的耐火砖等级相匹配，数量应保证现场正常施工用量；4)砌砖膨胀缝所用陶瓷纤维制品，由卖方配套供货，耐火等级与耐火砖等级相匹配；5)现场安装用特殊工具；6)由供货商推荐两年用备品备件，并对附件-3的安装、开车备件进行确认。6.2工作范围供货商工作范围应包括按照本MR文件及所附文件要求进行耐火材料制造、组装、检验、试验、包装和运输、以及施工指导等工作所需的所有人力、监造、运输、材料、工具、供应和服务。1)按买方提供的工程图、工程规定及相关规范进行辐射段耐火材料的详细结构设计及传热计算；2)按买方提供的工程图、工程规定及相关规范进行制造、检验及试验；3)对所有材料应按规定进行安全可靠的包装和运输。所用包装及运输应保证耐火材料在运输中不受机械、潮湿的损伤。备品备件单独包装；4)看火门组装后；(1)进行开关试验；(2)零部件互换性检验；(3)按相关工程规定进行表面涂漆；5)按照询价文件要求完成全部制造厂文件；6)提供现场施工指导服务（包括现场锚固钉焊接及现场耐火材料施工）；7)提供售后服务；8)质量/性能保证。6.3供货商应在报价阶段和订单后按要求提供文件和资料本部分包括液体进料乙烯裂解炉(201-F-1190)耐火材料要求提交的报价文件(第一部分)和工程文件(第二部分)。第一部分文件交付（报价阶段）（按如下顺序成册）数量描述电子版纸版描述11根据询价文件要求完成的耐火材料设计方案并提供计算书11所供耐火材料材料量清单11所供耐火材料材料性能11材料检测机构出具的材料检测报告（两年内）11辐射段耐火材料设计方案（含炉壳钢板外壁温度计算书）11制造厂装备清单，人力资源信息11应有的和应避免的技术说明11制造工艺描述11开车及两年所需的备件表11检验及试验计划（初步）11制造交付周期（初步）（含材料采购周期，设计周期，制造周期，包装运输周期等）11包装、防护及运输情况的描述（若需要）11技术报价偏离表（见附件4）11制造资质证明（ISO9001，如果有）11两年内相关产品的国家级检验中心的检测报告11分包商名单（分包商应为供货商整炉供货业绩中的材料厂商）11性能保证及服务条款注：不包括以上文件的报价将被视为废标。第二部分文件交付（订单后）所有文件及图纸应注明业主名称，项目编号（2397E），询价书文件号，设备位号以及材料名称。并按要求份数提供制造及检验文件。所有文件包括文件应为中文，电子版文件应同时提交可编辑版：文档与表格文件采用PDF+DOC/XLS，电子版设计图文件采用PDF+DWG2004。供货商最终提供给业主/买方/设计方的文件至少应包含下列内容:序号描述第一次发布（最终文件）(4)序号描述发出时间(PO之后)(5、6)发出目的(2)数量(3)数量(3)A0000通用A0001供应商文件清单15 天FR注(7)注(8)A0401制造厂数据手册15 天FR注(7)注(8)竣工资料（含质量证明文件和竣工图）出厂后 1 个月FI注(8)A0402最终图纸电子文件注(7)注(8)A1000设备A1101对买方详细设计图纸及材料清单的确认7 天FR注(7)注(8)A1109交货状态说明或设计文件（包括起吊运输图）15 天FI注(7)注(8)A1304耐火材料传热计算15 天FI注(7)注(8)A5000现场A5001安装前和中的特殊预防措施15 天FI注(7)注(8)A5002安装前后的建议防护措施15 天FI注(7)注(8)A5003现场安装零部件清单15 天FI注(7)注(8)A5006安装、试车和开车耗材清单15 天FI注(7)注(8)A5007安装、试车和开车备品备件清单15 天FI注(7)注(8)A5008安装专用工具和特殊工法清单（如果有）15 天FI注(7)注(8)A5012耐火耐火材料施工安装指导书，现场组装的详细说明（如果有）15 天FI注(7)注(8)A5020专用维护工具清单（如果有）15 天FI注(7)注(8)A5021三年运行的备品备件清单15 天FI注(7)注(8)B1000检验B1002质量控制计划40 天FI注(7)注(8)B1003制造检验卷宗注(7)注(8)B1004QC 生产卷宗40 天FI注(7)注(8)B1202NDT 程序40 天FI注(7)注(8)B1210材料质量证明文件发货前两周FR注(7)注(1),(8)B1304国家级检测单位检测报告发货前两周FR注(7)注(8)B1401主要供货商/分包商资质证明40 天FR注(7)注(8)C1000催交C1001采购、制造、检验、试验计划15 天FI注(7)注(8)C1002制造进度报告每周FI注(7)注(8)C1003分包商名单15 天FI注(7)注(8)C1004供货商采购状态每月FI注(7)注(8)C1005与主要分包商的合同复印件（不带价格）15 天FI注(7)注(8)C1008建议的运输期间保护措施发货前两周FI注(7)注(8)C1011装箱单发货前两周FI注(7)注(8)C1012运输文件，运输授权文件发货前两周FI注(7)注(8)C1013设备质量证明书原件发货前两周FI注(7)注(8) (9)C1014海运适航固定建议措施（如果有）发货前两周FI注(7)注(8)注:（1）关于罚款或付款的优先权文件。（2）目的：FR＝审查或提要求/FI＝参考。（3）数量：纸版和电子版 CD 的数量。（4）最终文件：没有任何意见的文件。（5）发出日期：订单后。（6）发出日期：按日历日期执行。（7）本文件应提交业主/买方/设计方：6 份硬拷贝+6 份 CD 电子版文件。（8）本文件应提交业主/买方/设计方：4 份原件+6 份硬拷贝+2 份 CD 电子版。（9）检验报告书：原件应由检验员签字，其中在产品包装时应有 1 份复印件。（10）文件提交时间需要将与制造厂共同确定。（11）交工文件应满足采购文件要求.7、备品备件及专用工具供货商应当提供用于其设备和/或材料安装、调试及开车维修的专用工具以及备品备件，开车备件和专用工具为其基本供货范围（含报价内）。1)安装、试车及开车备件：序号所用设备名称材料数量备注1201-F-1190标准砖见附图3%每种不少于1块2201-F-1190非标尺寸砖见附图5%每种不少于1块3201-F-1190浇注料见附图10%4201-F-1190标准陶纤模块见附图1%每种不少于1件5201-F-1190非标陶纤模见附图3%每种不少于1件6201-F-1190微孔板见附图3%每种不少于1件7201-F-1190陶纤毯、带见附图5%8201-F-1190锚固钉见附图5%每种不少于1件9201-F-1190看火孔真空成型件见附图1%每种不少于2件10201-F-1190看火孔塞见附图5%每种不少于5件11201-F-1190抗露点腐蚀涂料见附图10%12201-F-1190保温不锈钢薄板见附图30%供货商有责任根据买方文件详细核算材料量及其施工安装损耗，提出实际材料需要量，以确保施工安装顺利进行，包括但不限于上述材料应包含在材料供货范围内。2）专用工具（如果需要）序号所用设备名称材料数量备注1201-F-1190陶纤模块安装工具8、质量性能保证8.1性能保证1）供货商保证耐火材料的采购、制造、试验、检验、验收、包装和运输符合询价文件及设计文件的要求；2）供货商保证所提供的货物是安全、可靠、质量合格的产品。供货商保证所供材料在开车、试车、正常操作期间下，不得发生因材料质量问题造成的损坏。质保期为设备投用后12个月或设备运抵现场验收合格后18个月，以先到为准；质保期内因卖方原因引起的设备质量问题不能正常运行时，卖方应免费为买方及时修理和更换；3）卖方在满足买方询价文件中规定的耐火材料材料性能的同时，保证设计条件下各耐火材料材料的长期可靠性；4）裂解炉外壁温度要求：环境温度20℃，环境风速0m/s,辐射段炉膛热面温度为1250℃（其中，炉底按1200℃）时，侧壁及炉顶钢板外表面平均温度≤70℃，辐射段和过渡段炉底钢板外表面平均≤80℃。8.2售后服务1）质保期内，因供货商原因引起的耐火材料质量问题造成设备不能正常运行时，供货商应免费为买方及时修理和/或更换；2）在接到买方通知后，供货商应在12小时内给于买方书面答复，专业技术人员应在48小时内到达现场解决问题。9、检验、试验和验收9.1供货产品除满足设计文件、工程规定和法律法规要求外，还需满足买方提出的检验、试验计划（ITP）要求，买方检验、试验计划（ITP）。9.2供货商应编制更加详细的检验和试验计划。供货商的检验和试验计划应满足买方/设计方设计文件和相应标准规范的要求，并获得买方/设计方确认。9.3对于需要买方/设计方见证或确认的检验/试验项目，供货商应在实施前7个工作日前提交买方/设计方书面报告，未经买方答复不得擅自进行。9.4检验、试验计划本检验、试验计划仅为初步计划，具体检验、试验内容不限于本表所列项目，详细的检验、试验计划由供货商依据本计划及设计文件进行编制。检验及试验由卖方按照以下内容完成:按相应的图纸、标准规范及所附的工程规定。由买方批准的检验及试验规程。试验和检验程序应当在开工会前提交给买方评阅。在所适用的文件中所规定的其他试验和检验应由卖方完成。买方保留见证任何试验和检验的权利。序号检验/试验项目验收标准卖方三方检验买方代表1制造前1.1预检会HHH1.2图纸、检验计划和检验规范设计文件HRDRD1.3操作人员资质HRDRD1.4原材料质量证明书HRDRD1.5分包商的检查（确认）HRDRD2制造中2.1化学成分设计文件HWRD&RI2.2密度设计文件HWRD&RI2.3外观检查设计文件HWRD&RI2.4尺寸检查设计文件HWRD&RI2.5导热系数设计文件HWRD&RI2.6耐热性能设计文件HWRD&RI2.7强度检查设计文件HWRD&RI2.8特性检查设计文件HWRD&RI2.9P.M.I 检验（锚固件）设计文件HWRD&RI2.10标记检查设计文件HWRD&RI3最终检查3.1外观检查设计文件HWRD&RI3.2P.M.I 检验（锚固件）设计文件HWRD&RI3.3国家级检测单位检测报告设计文件HHH3.4包装防护检查（防护、标记、包装等）设计文件HWRD&RI3.5标记检查设计文件HWRD&RI4交工文件（供货商文件、随机资料等）设计文件HHH注：RD：复审文件、RI：抽样检查、W：见证点、H：停止点。10、涂漆、包装和运输10.1涂漆10.1.1除非有特殊说明，设备外表面的处理及喷漆要求应符合项目的涂漆规定，卖方需执行《中国石油抚顺石化公司目视化手册》的相关规定；10.1.2涂漆同时执行寰球2397E-0201-00-64-111-0003《设备和管道涂漆工程规定》相关的规定。10.2包装和运输10.2.1设备的包装和运输应按照JB/T4711-2003及采购方提供的相关工程规定进行。同时执行寰球HQTS-FPE-2704-12(C)-2017《工业炉材料、设备防护及包装工程规定》。11、液体进料乙烯裂解炉（201-F-1190）辐射段耐火材料2025年6月30日前到货。12、附件见《2397E-0201-10-27-MR-2732-0001_T00_液体进料乙烯裂解炉(201-F-1190)辐射段耐火材料请购文件》及其附件。interface return error
投标 / 标书制作要点（原创）
本耐火材料 乙烯裂解炉耐火砖 耐火隔热浇注料工程 工业炉材料、设备防护及包装工程涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
