国产刀片 刀片 车刀片招标公告（鞍钢股份有限公司2025）
国产刀片项目采购公告
国产刀片项目采购公告
1.
采购
条件
本采购项目国产刀片项目（AGGFGSHGXHD250221192285）采购人为鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司物流运输部生产运输室，采购项目资金来自自筹，该项目已具备采购条件，现进行公开询比。
2. 项目概况与
采购
范围
2.1 项目名称：国产刀片项目
2.2 采购失败转其他采购方式：转谈判采购
2.3 本项目采购内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。
3. 投标人资格要求
3.1 本次采购不允许联合体投标。
3.2 本次采购要求投标人须具备如下资质要求：
（1）生产型营业执照
（2）流通型营业执照
3.3 本次采购要求投标人需满足如下注册资金要求：
生产型注册资金：50.0（万元）及以上
流通型注册资金：50.0（万元）及以上
3.4 本次采购要求投标人须具备如下业绩要求：
详见附件
3.5 本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求：
财务要求：详见附件
能力要求：详见附件
其他要求：详见附件
3.6 本次采购要求依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。
4.
采购
文件的获取
4.1 凡有意参加投标者，请于2025年02月24日10时00分至2025年03月05日08时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子采购文件。
4.2 下载电子采购文件方式：用户登录进入系统主页面，在“公告信息”下查阅该项目，点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。
4.3 支付方式：个人/企业网银支付、支付宝、微信。
4.4 采购文件每套售价人民币200.0元，售后不退。
5.
响应
文件的递交
5.1 响应文件递交的截止时间为2025年03月05日08时00分，投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn本项目指定位置递交电子响应文件。
5.2 逾期送达的响应文件，鞍钢智慧招投标平台将予以拒收。
5.3 本项目不使用投标文件制作软件和电子CA数字证书（标证通APP）
6. 发布公告的媒介
本次采购公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。
7. 联系方式
采购人：
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司物流运输部生产运输室
招标公司：
鞍钢招标有限公司
地址：
营口市经济技术开发区海星办事处大董屯村
地址：
辽宁省鞍山市立山区中华北路25号
联系人：
徐峥
联系人：
安鑫
电话：
15084111742
电话：
6736640
8.
专项治理举报电话
为落实上级公司的相关工作要求，重拳惩治贸易、招采领域的不正之风和“微腐败”问题，特向广大供应商以及合作伙伴们公布专项整治举报电话，如发现鞍钢招标公司职工存在贪污侵占、吃拿卡要、收受礼品礼金、违规泄露招投标信息等行为，请及时与专项整治工作组联系。
整治工作举报电话：0412-6736658
受理电话时间：工作日 8:00-17:00
9.
其他事项
无
2025年02月24日
公章Epoint
附件：
YST79-2018.pdf
(正版）GB／T2076-2021.切削刀具用可转位刀片型号表示规则.pdf
质检计量中心刀片采购技术条件.pdf
(正版）GB／T2076-2021.切削刀具用可转位刀片型号表示规则.pdf
物料清单附件.pdf
质检中心机加刀片试验协议 .doc
APTQ 02 01 00 4036-2023质检计量中心刀片采购技术条件.pdf
(正版）GB／T2076-2021.切削刀具用可转位刀片型号表示规则.pdf
APTQ 02 01 00 2070-2021《质检计量中心压刀采购技术条件》.pdf
APTQ 02 01 00 3020-2022《双面铣床用刀具采购技术条件》.pdf
APTQ 02 01 00 2070-2021《质检计量中心压刀采购技术条件》.pdf
GBT14329-2008.pdf
标的需求一览表（国产刀片）-公开.xlsx
GBT 21951-2023镶或整体立方氮化硼刀片形式和尺寸.pdf
APTQ 02 01 00 3020-2022《双面铣床用刀具采购技术条件》.pdf
(正版）GB／T2076-2021.切削刀具用可转位刀片型号表示规则.pdf
采购合同模板.docx
APTQ 02 01 00 3020-2022《双面铣床用刀具采购技术条件》.pdf
(正版）GB／T2076-2021.切削刀具用可转位刀片型号表示规则.pdf
GB-T14329-2008-键槽拉刀.pdf
鞍钢股份鲅鱼圈用国产刀片询比要求（公开） 改版1.doc
CMWR/ANSTEEL23(02-10)A鞍钢股份有限公司技术条件APTQ0201004036-2023质检计量中心刀片采购技术条件2023年12月13日发布，2023年12月13日实施鞍钢股份有限公司发布前言为满足鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心生产需求，特制定本技术条件。本技术条件由鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心提出。本技术条件由鞍钢股份有限公司设备资材采购中心归口。本技术条件起草单位：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心。本技术条件主要起草人：吴占山、赵启斌、金鑫本技术条件审核单位：鞍钢股份有限公司设备资材采购中心。质检计量中心刀片采购技术条件1范围本技术条件规定了刀片采购的技术要求、验收标准、包装、标志、质量证明书。本标准适用于鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心冲击加工中心加工标准冲击试样。2规范性引用标准下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T5343.1-2007可转位车刀及刀夹第1部分：型号表示规则3技术要求3.1名称：刀片3.2使用部位：质检中心板材检验室试样加工间3.3加工机床：冲击加工中心3.4刀片识别规则:型号命名：STFR1402-4226其中S-代表通孔螺钉夹紧T-代表三角形状.810±0.02514.1±0.05440.1440.1440.1440.1440.1440.1N9SF-代表后角25度R-代表右切削14-代表刀片长度02-代表刀片厚度4226代表刀片材质适合加工钢件（国产）3.5附图:名称型号刀片STFR1402-42264.试验方法4.1刀片安装到冲击加工中心对应的刀盘上，进行试样加工，所加工样品表面的加工精度应满足试样检验要求。5.检验规则5.1外观验收:产品经由检验部门检验合格，并附有产品合格证。应有制造厂名、产品型号，产品外观不应有锈迹、毛刺。5.2抽查检验:对产品按批次进行抽查检验，每批次抽3个，加工精度应满足试样加工要求。6.包装、标志、运输、存储及质量证明书6.1包装:硬纸板或硬塑包装，不同产品、不同规格配有不同包装。运输、储存符合《货物装载运输规定》。6.2标志:每盒(袋)上应附标签标明:a)制造单位名称b)型号、规格;6.3存储:刀片存放到干燥的物品摆放架上；6.3质量证明书:每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容包括:供方名称、需方名称、产品名称、规格型号、生产日期。物料清单序物料编码物料名称物料短描述物料长描述规格型号图号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位最高投标限价(元)交货地/交货港交货期需用单位备注1C2618261车刀片叶类：刀片；规格型号：DCMT11T3084235N质量标准:GB/T2076;应用领域:检验室数控车床加工圆拉伸试样用;DCMT11T3084235NGB/T2076800.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：2C2367693刀片叶类：刀片；规格型号：STFR1402-4226；材质：工具钢质量标准:APTQ0201004036-2023;应用领域:试样加工机床用;STFR1402-4226工具钢APTQ0201004036-20232000.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：3C1966188刀片叶类:刀片;型号规格:APMT1604;应用领域:.;APMT1604GB/T2076-20211500.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：4C1865205刀盘叶类:刀片;型号规格:D280-H63-C21-B-35CrMo;应用领域:.;D280-H63-C21-B-35CrMoAPTQ0201003020-20222.0个无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：5C1865085刀片叶类:刀片;型号规格:LOAW19T725FR-Y10;应用领域:.;LOAW19T725FR-Y10APTQ0201003020-20223500.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：6C1865084压刀叶类:刀片;型号规格:16*23*50;应用领域:.;16*23*50APTQ0201002070-2021600.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：7C1865086氮化硼刀片叶类:刀片;型号规格:SNGN120408S10;是否非标件:否;是否测量设备:否;是否首检:否;是否危化品:否;质量标准:GB/T21951-2023;应用领域:自动铣床加工.光谱试样;SNGN120408S10GB/T21951-2023800.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：8C1862525机床拉刀叶类:刀片;型号规格:45±1度;应用领域:.;45±1度GB/T14329-200830.0把无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：9C1967643车刀片叶类:刀片;型号规格:TNMG2204084235N;应用领域:.;TNMG2204084235NYS/T79-20181000.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：10C1968207车刀片叶类:刀片;型号规格:RCKT1204M01020N;应用领域:.;RCKT1204M01020NYS/T79-20184000.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：11C2618273车刀片叶类:刀片;型号规格:RCKT1606M04230N;是否非标件:否;是否测量设备:否;是否首检:否;是否危化品:否;质量标准:GB/T2076;应用领域:检验室数控车床加工圆拉伸试样用;RCKT1606M04230NGB/T2076500.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：12C2618270车刀片叶类:刀片;型号规格:N123H204000002;是否非标件:否;是否测量设备:否;是否首检:否;是否危化品:否;质量标准:GB/T2076;应用领域:检验室数控车床加工圆拉伸试样用;N123H204000002GB/T20761000.0片无辽宁省营口市:2025-02-28鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司:原物料描述：鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司原材料试验协议MTA/ANSTEEL5LG*-*-*甲 方鞍钢股份有限公司质检计量中心乙 方签订地点鞍钢股份有限公司质检计量中心签订日期有 效 期协议名称机加刀片试验协议甲、乙双方就乙方供甲方的双金属带锯条在甲方试验有关事宜达成如下协议：1、甲方责任：对试验结果的真实性负责2、乙方责任：对提供给甲方的产品质量负责3、试验地点：质检计量中心板材实验室4、试验数量：车刀片5片、铣刀片10-50片5、试验方法：5.1 乙方试验时要准备好本次招标采购的全部种类及规格机加刀片。试验机加刀片到达质检计量中心现场后，质检计量中心对出厂合格证及外观质量进行检查，符合采购标准后方可进行试验（包括外观尺寸、型号、表面是否有裂纹、划痕、锈蚀等缺陷），如外观检查不合格或各类不全，则终止试验，确认试验失败。 5.2、在外观检查合格的基础上，对到货的机加刀片进行与现有刀具的匹配性测试。通过实际安装与调试，确认机加刀片是否能够与现有设备及加工工艺系统完美匹配。如不能与现用加工工艺匹配，则终止试验，确认试验失败。 5.3、在外观检查和匹配性测试合格后，按照试验方案要求，对试验设备进行调试与校准，确保设备处于良好运行状态，能够准确反映机加刀片的铣削性能。同时，与试验供方共同确认试验条件，包括加工材料的种类、规格，铣削速度、进给量等工艺参数，确保试验过程具有可比性与重复性，为准确评估机加刀片性能提供可靠保障。 5.4、试验过程中，质检计量中心与试验供方工作人员全程在场，共同对机加刀片的使用情况进行实时监控与记录。详细记录铣削状态，如铣削过程中是否出现振动、异常噪音等异常情况；铣削效率，包括单位时间内完成的铣削面积或体积；铣削量，即在规定时间内完成的总铣削工作量；铣削结果，重点关注加工表面质量、尺寸精度以及铣削断面是否平整等指标。 供方按照要求提供制造工艺不同的 1 或 2 款机加刀片进行测试。若首组机加刀片测试未达到目标，按照厂家要求继续试验第二组机加刀片。 5.5、在试验过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员与设备安全。一旦出现机加刀片碎裂等异常情况，立即停机检查，分析原因并采取相应措施。若因甲方原因导致机加刀片测试无法达到试验目标，厂家提供新的机加刀片继续测试；若因供方质量原因导致使用效果不达标，则终止试验，确认试验失败。 5.6、试验过程中如机床出现异常声音与震动，导致机床运转异常，为防止机床损坏，立即停止试验。 5.7、测试结束后，双方对试验合格机加刀片留样保存，后期供货发现送货产品出现质量变化时，检测保留机加刀片是否与试验产品一致，从而保障供货质量的稳定性。5.8、测试要保证安全的前提下进行，如测试过程中出现机加刀片断裂与脱轨导致人员受伤或设备损坏，乙方承担全部责任。6 试验报报告：机加刀片验收报告名称型号铣刀片与刀盘车刀片与刀柄备注验收内容加工效率加工厚度（ ）mm加工时间（ ）分钟加工厚度（ ）mm加工时间（ ）分钟加工震动噪音噪音是否过大 是£ 否£噪音是否过大 是£ 否£试样表面光洁度表面光洁度合格 是£ 否£表面光洁度合格 是£ 否£刀片与刀具匹配度是否与原刀盘匹配 是£ 否£是否与原刀柄匹配 是£ 否£刀具使用寿命刀具是否磨损是£ 否£刀具是否有裂纹是£ 否£加工精度是否合格 是£ 否£加工数量（ ）个刀具是否磨损是£ 否£刀具是否有裂纹是£ 否£加工精度是否合格 是£ 否£加工数量（ ）个甲方验收人乙方验收人是否满足现场使用甲方确认人 7、试验料付款原则：如果试验成功，按中标价格付款。如果试验失败，不予付款。8、甲方不正常操作或事故，影响乙方产品质量时，经甲方组织确认后可以给予分析。9、乙方所供产品一旦发生专利纠纷，此协议自动作废，一切损失由乙方承担。甲 方单位公章 ：经办人 ：批准人 ：电话 ：邮政编码 ：114007单位地址 ：营口市鲅鱼圈区小董屯乙 方单位公章 ：经办人 ：批准人 ：电话 ：邮政编码 ：单位地址 ：CMWR/ANSTEEL23(02-10)A鞍钢股份有限公司技术条件APTQ0201004036-2023质检计量中心刀片采购技术条件2023年12月13日发布，2023年12月13日实施鞍钢股份有限公司发布前言为满足鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心生产需求，特制定本技术条件。本技术条件由鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心提出。本技术条件由鞍钢股份有限公司设备资材采购中心归口。本技术条件起草单位：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心。本技术条件主要起草人：吴占山、赵启斌、金鑫本技术条件审核单位：鞍钢股份有限公司设备资材采购中心。质检计量中心刀片采购技术条件1范围本技术条件规定了刀片采购的技术要求、验收标准、包装、标志、质量证明书。本标准适用于鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心冲击加工中心加工标准冲击试样。2规范性引用标准下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T5343.1-2007可转位车刀及刀夹第1部分：型号表示规则3技术要求3.1名称：刀片3.2使用部位：质检中心板材检验室试样加工间3.3加工机床：冲击加工中心3.4刀片识别规则:型号命名：STFR1402-4226其中S-代表通孔螺钉夹紧T-代表三角形状.810±0.02514.1±0.05440.1440.1440.1440.1440.1440.1N9SF-代表后角25度R-代表右切削14-代表刀片长度02-代表刀片厚度4226代表刀片材质适合加工钢件（国产）3.5附图:名称型号刀片STFR1402-42264.试验方法4.1刀片安装到冲击加工中心对应的刀盘上，进行试样加工，所加工样品表面的加工精度应满足试样检验要求。5.检验规则5.1外观验收:产品经由检验部门检验合格，并附有产品合格证。应有制造厂名、产品型号，产品外观不应有锈迹、毛刺。5.2抽查检验:对产品按批次进行抽查检验，每批次抽3个，加工精度应满足试样加工要求。6.包装、标志、运输、存储及质量证明书6.1包装:硬纸板或硬塑包装，不同产品、不同规格配有不同包装。运输、储存符合《货物装载运输规定》。6.2标志:每盒(袋)上应附标签标明:a)制造单位名称b)型号、规格;6.3存储:刀片存放到干燥的物品摆放架上；6.3质量证明书:每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容包括:供方名称、需方名称、产品名称、规格型号、生产日期。ICS77.160GBCCSH70中华人民共和国国家标准GB/T2076-2021/ISO1832:2017代替GB/T2076-2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则Indexableinsertsforcuttingtools-Designation（ISO1832:2017，IDT)2021-05-21发布2021-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会GB/T2076-2021/ISO1832:2017前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T2076-2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》。本文件与GB/T2076-2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了部分规范性引用文件，与ISO1832:2017保持一致（见第2章，2007年版的第2章）；b）增加了术语及定义（见第3章）；c）删除了不等边不等角六边形“F”（见2007年版的表1、表4）；d)更改了刀片形状V的内切圆基本尺寸d为“12.7”刀片的m允许偏差值（见表5,2007年版的表5）；e）删除了刀片形状V的内切圆基本尺寸d为“15.875”和“19.05”的刀片（见2007年版的表5）；f）更改了双倒棱刀刃字母代号，由“Q”更改为“K”（见表10，2007年版的表10）；g）增加了全切削刃字母代号“F”（见7.4）；h）增加了附录C（见附录C）。本文件使用翻译法等同采用ISO1832:2017《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》。与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：-GB/T2075-2007切削加工用硬切削材料的分类和用途，大组和用途小组的分类代号（ISO513:2004,IDT)；-GB/T12204-2010金属切削基本术语（ISO3002-1：1982；ISO3002-3：1984；ISO3002-4:1984，MOD)；-GB/T21951—2008镶或整体立方氮化棚刀片尺寸（ISO16462:2004,MOD）；-GB/T21952-2008镶聚晶金刚石刀片尺寸（ISO16463:2004，MOD）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件主要起草单位：株洲硬质合金集团有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司、崇义章源钨业股份有限公司。本文件主要起草人：梁鸿、刘铁梅、邹建平、王杰伟、袁美和、李树强、徐国钻、钟志强。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—本文件于1980年首次发布，1987年第一次修订，2007年第二次修订，本次为第三次修订。IGB/T2076-2021/ISO1832:2017切削刀具用可转位刀片型号表示规则1范围本文件规定了切削刀具用硬质合金或其他切削材料的可转位刀片的型号表示规则。本文件适用于切削刀具用硬质合金或其他切削材料的可转位刀片，还适用于镶有立方氮化确及镶聚晶金刚石的刀片。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO513切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号（Classificationandapplicationofhardcuttingmaterialsformetalremovalwithdefinedcuttingedge-Designationofthemaingroupsandgroupsofapplication）ISO3002-1切削和磨削加工的基本参数第1部分：切削刀具工作部分的几何参数通用术语、基准坐标系、刀具和工作角度、断屑槽（Basicquantitiesincuttingandgrinding-Part1：GeometryoftheactivepartofcuttingtoolsGeneralterms，referencesystems，toolandworkingangles，chipbreakers)ISO16462镶或整体立方氮化硼刀片尺寸及类型（Cubicboronnitrideinserts,tippedorsolidDimensions,types)ISO16463镶聚晶金刚石刀片尺寸及类型（Polycristallinediamondinserts,tipped-Dimensions，types)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号表示规则可转位刀片的型号表示规则用九个代号表征刀片的尺寸及其他特性。代号①～①是必需的，代号8和9在需要时添加。按照ISO16462和ISO16463的规定，镶片式刀片的型号表示规则用十二个代号表征刀片的尺寸及其他特性。代号①～①和、是必需的，代号、9和①在需要时添加，代号①、用短横线“-”隔开，见示例2。除标准代号之外，制造商可以用补充代号表示一个或两个刀片特征，以更好的描述其产品（如不同槽型）。该代号采用“_”与标准代号隔开，并不能含有、9、所用的字符。建议不增加或扩展本文件规定的表示规则。如确实需要增加或扩展本表示规则中没有提供的代号，最好不采用增加位数的方式，而采用在相应的数位增加表示符号的方式，以保持与本文件的一致性。1GB/T2076-2021/ISO1832:2017同时用简略图描述清楚或给出详细的说明。总之，如果第④位使用了字母代号“X”，它也可能同时在第5、、①位被使用，其代表意义若没有在本文件给出，则应用简略图描述清楚，或按照5.4给出详细说明。型号表示规则中各代号的意义如下：①字母代号表示刀片形状（见5.1）②字母代号表示法后角（见5.2）表征可③字母代号表示尺寸允许偏差等级（见5.3）转位刀字母代号表示夹固形式及有无断屑槽（见5.4）片的必数字代号表示刀片长度（见5.5）需代号数字代号表示刀片厚度（见5.6）字母或数字代号表示刀尖形状（见5.7）按照ISO16462、字母代号表示切削刃截面形状（见6.2）ISO16463（可转位及镶片式刀片可选代号）表征镶片式切字母代号表示切削方向（见6.3）削刀片的必需（可转位及镶片式刀片可选代号）代号，特别说数字代号表示切削刃截面尺寸（见7.2）明的除外（镶片式刀片可选代号）字母代号表示镶嵌或整体切削刃类型及镶嵌角数量（见7.3）字母或数字代号表示镶刃长度（见7.4）③制造商代号或符合ISO513规定的切削材料表示代号（可转位及镶片式刀片可选代号）示例1：一般表示规则①②③④5?8?公制TPGN160308EN.英制TPGN322EN示例2：符合ISO16462、ISO16463的刀片表示规则①②③④5T车削刀片SNMA150608E(N)BL铣削刀片TPGT16T3APS01520RM028按照ISO3002-1，可转位刀片不同几何角度的表示规则及代号，有以下惯例：一刀片适用于手持工具系统；—参考面P，平行于刀片底面；—假定的工作面P垂直于参考面P，平行于进给运行的假定的工作方向。只有在刀片有一个或多个修光刃时，才需要确定工作面。假定的工件进给方向应平行于修光刃（见表9中的注1）。本文件与ISO13399系列指定代号之间的关系见附录C。5代号5.1刀片形状代号（代号①表示规则）表示刀片形状的代号见表1。2GB/T2076-2021/ISO1832:2017表1类别类别字母代号形状说明刀尖角，示意图0正八边形刀片135°O等边等角刀片H正六边形刀片120°等边等角刀片P正五边形刀片108°D等边等角刀片S正方形刀片90°口等边等角刀片T正三角形刀片60°D55°E75°等边不等角刀片C菱形刀片80°M86°V35°W凸三角形刀片80°元Ⅲ等角不等边刀片L矩形刀片90°B82°I不等边不等角刀片A平行四边形刀片85°I不等边不等角刀片K平行四边形刀片55°V圆形刀片R圆形刀片O，所示刀尖角是指较小的角度。3GB/T2076-2021/ISO1832:20175.2法后角代号（代号②表示规则）表示刀片法后角的代号见表2。表2字母代号字母代号常规刀片法后角，依托主切削刃（见表内示意图）从表内所列代号中选取。如果所有的切削刃都用来做主切削刃（不管法后角是否不同），用较长一段切削刃的法后角来选择法后角表示代号，这段较长的切削刃也被看作主切削刃，表示刀片长度（见代号表示规则）。常规刀片法后角，依托主切削刃（见表内示意图）从表内所列代号中选取。如果所有的切削刃都用来做主切削刃（不管法后角是否不同），用较长一段切削刃的法后角来选择法后角表示代号，这段较长的切削刃也被看作主切削刃，表示刀片长度（见代号表示规则）。A-3°B-5°C-7°D-15°E-20°F-25°G-30°N-0°P-11°O-其他需要专门说明的法后角5.3尺寸允许偏差等级代号（代号3表示规则）刀片尺寸包括：d（刀片内切圆直径）、s（刀片厚度）以及m。图1～图3三种图示情况的m值有所不同。表示刀片尺寸允许偏差等级的代号见表3。图1第一种情况：刀片边为奇数，刀尖为圆角图2第二种情况：刀片边为偶数，刀尖为圆角4GB/T2076-2021/ISO1832:20172图3第三种情况：带修光刃的刀片（见表9中注1）表3字母代号公制允许偏差mm公制允许偏差mm公制允许偏差mm英制允许偏差in英制允许偏差in英制允许偏差in字母代号dmsdmsA“士0.025士0.005士0.025士0.001士0.0002士0.001F±0.013±0.005±0.025士0.0005士0.0002±0.001C±0.025±0.013士0.025±0.001士0.0005±0.001H士0.013±0.013±0.025士0.0005士0.0005±0.001E士0.025士0.025±0.025士0.001±0.001士0.001G士0.025士0.025士0.13±0.001士0.001士0.005J±0.05～±0.15士0.005士0.025±0.002～±0.006士0.0002士0.001K±0.05b～±0.15b±0.013士0.025±0.002～±0.006士0.0005士0.001L±0.05～±0.15b士0.025士0.025士0.002~±0.006±0.001±0.001M±0.05h～±0.15b±0.08～±0.2b士0.13士0.002～±0.006士0.003b～±0.008b士0.005N±0.05～±0.15b±0.08～±0.2h士0.025±0.002～±0.006士0.003～士0.008士0.001U±0.08～±0.25±0.13～±0.38b士0.13士0.003～士0.01士0.005～士0.015士0.005“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。形状为H、O、P、S、T、C、E、M、W和R的刀片，其d尺寸的J、K、L、M、N和U级允许偏差；刀尖角大于或等于60°的形状为H、O、P、S、T、C、E、M和W的刀片，其m尺寸的M、N和U级允许偏差：均应符合表4的规定。5GB/T2076-2021/ISO1832:2017表4内切圆直径d内切圆直径dd允许偏差d允许偏差d允许偏差d允许偏差m允许偏差m允许偏差m允许偏差m允许偏差内切圆直径d内切圆直径dJ、K、L、MN级J、K、L、MN级U级U级M、N级M、N级U级U级mminmminmminmminmmin4.763/16士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0055.567/32士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0056°士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0056.351/4士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0057.945/16士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0058士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0059.5253/8士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.00510°1士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.00512°±0.08士0.003±0.13±0.005±0.13±0.005±0.2±0.00812.71/2±0.08士0.003±0.13±0.005±0.13±0.005±0.2±0.00815,8755/8士0.1士0.004士0.18士0.007士0.15±0.006±0.27士0.01116°士0.1士0.004士0.18士0.007士0.15±0.006±0.27士0.01119.053/4士0.1士0.004士0.18士0.007士0.15±0.006±0.27士0.01120°1士0.1士0.004士0.18士0.007士0.15±0.006±0.27士0.01125一士0.13士0.005士0.25士0.01士0.18±0.007士0.38士0.01525.41士0.13士0.005士0.25士0.01士0.18±0.007士0.38士0.01531.751±0.15±0.006士0.25士0.01±0.2±0.008±0.38±0.1532°±0.15±0.006士0.25士0.01±0.2±0.008±0.38±0.15刀片形状刀片形状H0PSTC、E、MWR（只有d的允许偏差）刀片形状刀片形状（：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。刀尖角为55（D形）、35（V形）的菱形刀片，其m尺寸、d尺寸的M、N级允许偏差应符合表5的规定。6GB/T2076-2021/ISO1832:2017表16（续）子母代号示意图示意图示意图示意图说明W四角全厚镶片刀片W四角全厚镶片刀片X五角全厚镶片刀片Y六角全厚镶片刀片Z八角全厚镶片刀片示例：SNMA150608S05020-B7.4镶刃长度代号（代号2表示规则）镶刃长度代号用一位字母表示，见表17。表17字母代号说明切削刃长度l不小于L长见ISO16462和ISO16463s短见ISO16462和ISO16463F全切削刃见ISO16462和ISO16463a）字母代号“L”和“S”：—该代号可出现在表16中A、B、C、D、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、T、U、V、W、X、Y、Z类刀片上；一切削刃长度是标准长度。b）字母代号“F”：——该代号可出现在表16中A、B、K、L、T、U、S、F、E类刀片上。如果镶刃不是全切削刃或不是标准长度，用三位数字代号表示有效镶刃长度，以0.1mm计。如镶刃长度小于10.0mm，则在前面加“0”（比如镶刃长度4.5mm表示为045，镶刃长度10.7mm表示为107）。19GB/T2076-2021/ISO1832:2017示例：正方形（S），0°法后角（N），允许偏差M级（M），有圆形固定孔无断屑槽（A），切削刃长度15.875mm（15），刀片厚度6.35mm（06），刀尖圆弧半径0.8mm（08），倒棱倒圆刀刃（S），倒棱倒圆总宽度0.5mm（050），较小倒棱角度20（20），单面对角镶嵌（B），镶刃长度=3.0mm（L）的镶片式刀片表示为：SNMA150608S05020-BL正方形（S），0°法后角（N），允许偏差M级（M），有圆形固定孔无断屑槽（A），切削刃长度15.875mm（15），刀片厚度6.35mm（06），刀尖圆弧半径0.8mm（08），倒棱倒圆刀刃（S），倒棱倒圆总宽度0.5mm（050），较小倒棱角度20（20），单面对角镶嵌（B），镶刃长度l=4.5mm（045）的镶片式刀片表示为：SNMA150608S05020-B04520GB/T2076-2021/ISO1832:2017附录A（资料性）依照等边形和圆形刀片标准内切圆的刀片尺寸代号（代号表示规则）A.1非公制等边形和圆形刀片非公制等边形和圆形刀片的尺寸代号见表A.1。表A.1内切圆直径d内切圆直径d各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）mminH0PSTCDEMVWR3.97一一0306一040602一5/321.21.21.21.21.21.24.760408040504040833/161.51.51.51.51.51.55.5605090506050509037/321.81.81.81.81.81.86.350302040611060706061104061/42222222222227.940403050713080908071305075/162.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.59.5250504070916091109091606093/833333333333312.70705091222121513122208121/244444444444415.8750906111527161916152710155/8519.051107131933192319193313193/4625.41410182544253126254417251831.7518132331543238323154213121GB/T2076-2021/ISO1832:2017表A.1（续）内切圆直径d内切圆直径d各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）mminH0PSTCDEMVWR110式中：式中：注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。如果除了表A.1给出的代号以外还需要给出其他重要信息，应在代号④处用“X”表示。A.2公制圆形刀片公制圆形刀片的尺寸代号见表A.2。表A.2刀片直径d刀片直径d公制圆形刀片尺寸的数字代号（R形）mmin公制圆形刀片尺寸的数字代号（R形）6060.236一8080.315一10100.394一12120.472一16160.631202022GB/T2076-2021/ISO1832:2017表A.2（续）刀片直径d刀片直径d公制圆形刀片尺寸的数字代号（R形）mmin公制圆形刀片尺寸的数字代号（R形）0.787125250.98432321.261·见表9中e）。·见表9中e）。·见表9中e）。23GB/T2076-2021/ISO1832:2017附录B（资料性）标准刀片的厚度代号（代号表示规则）表B.1刀片厚度s刀片厚度的数字代号刀片厚度s刀片厚度的数字代号刀片厚度s刀片厚度的数字代号mmin公制英制（in）1.591/160111.985/64T11.22.383/32021.53.181/80323.975/32T32.54.763/160435.567/32053.56.351/40647.945/160759.523/809612.71/2128如果除了表B.1给出的代号以外还需要给出其他信息，应在代号④处用“X”表示。24GB/T2076-2021/ISO1832:2017附录C（资料性）本文件与ISO13399系列指定代号之间的关系本文件指定的代号与ISO13399系列确定的首选代号之间的对应关系见表C.1。表C.1本文件与ISO13399系列指定代号之间的关系本文件中的代号参见本文件ISO13399系列中的属性名称ISO13399系列中的代号参见ISO13399系列5.1代号1刀片形状代号SCISO/TS13399-2，71CE7A9F0C79F5.2an代号2法后角ANISO/TS13399-2，71DD70308D3E35.3代号3刀片允许偏差等级TCINSISO/TS13399-2，71CE7AA2158885.3d表3、表4、表5内切圆直径IC5.4代号4刀片夹固形式代号IFSISO/TS13399-2，71CE7A97711B85.5代号5切削刃长度LISO/TS13399-2，71DD6C95DA49B5.6S代号6刀片厚度SISO/TS13399-2，71CE7A9F5308C5.7代号7圆角：刀尖圆弧半径修光刃：修光刃长度REBSISO/TS13399-2，71DD6C8ACA50371CE7AA249F886.2代号8切削刃截面形状代号CECCISO/TS13399-2，71DD6C90953D86.3代号9刀片切削方向HISO/TS13399-2，71CF29872F0ABb+Yb7.2代号10刃口截面尺寸代号FLSCISO/TS13399-2，71DD6C9371B867.3代号11镶刃代号TCEISO/TS13399-2，71CE7AA1E3D757.4代号12字母代号：N.N数字代号：有效镶刃长度N.NLEISO/TS13399-2，N.N71DD6C958C61525GB/T2076-2021/ISO1832:2017参考文献[1]ISO13399(allparts）（Cuttingtooldatarepresentationandexchange2622002202222222222222604800中华人民共和国国家标准切削刀具用可转位刀片型号表示规则GB/T2076-2021/ISO1832:2017中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：www.spc.org.cn服务热线：400-168-00102021年5月第一版水书号：155066·1-67214版权专有侵权必究GB/T2076-2021码上扫一扫正版服务到CMWR/ANSTEEL21(02-10)A鞍钢股份有限公司技术条件APTQ0201002070-2021质检计量中心压刀采购技术条件2021-12-15发布，2021-12-15实施鞍钢股份有限公司发布前言为满足鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心生产需求，特制定本技术条件。本技术条件由鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心提出。本技术条件由鞍钢股份有限公司设备资材采购中心归口。本技术条件起草单位：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心。本技术条件主要起草人：吴占山、何泉、冷松洋、金鑫本技术条件审核单位：鞍钢股份有限公司设备资材采购中心本技术条件审核人：钟启来、李艳梅、李刚、佟丽丹质检计量中心压刀采购技术条件1范围本技术条件规定了压刀采购的技术要求、验收标准、包装、标志、质量证明书。本标准适用于鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心双工位压力机加工标准试样。2规范性引用标准下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T8363-2018钢材落锤撕裂试验方法3技术要求3.1品名及型号品名规格（mm）质量标准用途材质压刀16*23*50GB/T8363-2018加工落锤试样M42高速钢3.2硬度HRC66°±1°3.3附图：尺寸单位mm，尺寸允许公差±0.02411650-750-8-16-4.验收准则4.1外观验收:产品经由检验部门检验合格，并附有产品合格证。应有制造厂名、产品型号，产品外观不应有锈迹、毛刺。4.2抽查检验:对产品按批次进行抽查检验，每批次抽3个，加工精度应满足试样加工要求。5.包装、标志和质量证明书5.1包装:硬纸板或硬塑包装，不同产品、不同规格配有不同包装。运输、储存符合《货物装载运输规定》。5.2标志:每盒(袋)上应附标签标明:a)制造单位名称b)型号、规格;5.3质量证明书:每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容包括:供方名称、需方名称、产品名称、规格型号、生产日期。CMWR/ANSTEEL21(02-10)A鞍钢股份有限公司技术条件APTQ0201003020-2022双面铣床用刀具采购技术条件2022-06-20发布，2022-06-20实施鞍钢股份有限公司发布前言为满足鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心生产需求，特制定本技术条件。本技术条件由鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心提出。本技术条件由鞍钢股份有限公司设备资材采购中心归口。本技术条件起草单位：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心本技术条件主要起草人：吴占山、何泉、冷松洋、金鑫本技术条件审核单位：鞍钢股份有限公司设备资材采购中心本技术条件审核人：肖文秋、钟启来、李刚、佟丽丹双面铣床用刀具采购技术条件1范围本技术条件规定了刀盘、刀片采购的技术要求、验收标准、包装、标志、质量证明书。本标准适用于鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心双面铣床SZSX300B加工拉伸标准试样。2规范性引用标准下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T5342.1-2006可转位面铣刀第一部分：套式面铣刀GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法3技术要求3.1名称：刀盘3.1.1其中端面传动引用：GB/T5342.1-2006可转位面铣刀第一部分：套式面铣刀，第5.4.2项D=200mm和250mm，50号定心刀杆。3.1.2使用部位：质检计量中心加工拉伸试样3.1.3加工机床：双面铣床3.1.4型号识别规则：型号命名：D***-H**-C**-B-35CrMo以D280-H63-C21-B-35CrMo示例识别规则：其中D280-代表刀盘直径为280mmH63-代表厚度为63mmC21-代表为21齿数B-代表精度±0.0235CrMo-代表材质牌号3.1.5附图：D1H个8D名称型号齿数基本尺寸基本尺寸基本尺寸名称型号齿数φDφD1H刀盘D280-H63-C21-B-35CrMo2128060633.2名称：刀片3.2.1使用部位：质检计量中心加工拉伸试样3.2.2加工机床：双面铣床3.2.3刀片识别规则:型号命名：LOAW**T7**FR-Y10以LOAW19T725FR-Y10示例识别规则：其中L-代表刀片形状为矩形O-代表后角为10度A-代表精度±0.025mmW-代表单面有40°-60°固定沉孔无断削槽19-代表刀片长度T7-代表刀片厚度25-代表圆弧半径F-代表尖角刀刃R-代表切削方向右切Y10代表材质牌号3.2.4附图:e5.2HBRBRBRe5.2HBR—20°SL名称型号基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸名称型号RLHS刀片LOAW19T725FR-Y102519.0512.77.944.验收准则4.1外观验收:产品经由检验部门检验合格，并附有产品合格证。应有制造厂名、产品型号，产品外观不应有锈迹、毛刺。4.2抽查检验:对产品按批次进行抽查检验，每批次抽3个，加工试样精度应满足GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法中附录D.3中试样的制备中试样尺寸要求。5.包装、标志和质量证明书5.1包装:硬纸板或硬塑包装，不同产品、不同规格配有不同包装。运输、储存符合《货物装载运输规定》。5.2标志:每盒(袋)上应附标签标明:a)制造单位名称b)型号、规格;5.3质量证明书:每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容包括:供方名称、需方名称、产品名称、规格型号、生产日期。CMWR/ANSTEEL21(02-10)A鞍钢股份有限公司技术条件APTQ0201002070-2021质检计量中心压刀采购技术条件2021-12-15发布，2021-12-15实施鞍钢股份有限公司发布前言为满足鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心生产需求，特制定本技术条件。本技术条件由鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心提出。本技术条件由鞍钢股份有限公司设备资材采购中心归口。本技术条件起草单位：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心。本技术条件主要起草人：吴占山、何泉、冷松洋、金鑫本技术条件审核单位：鞍钢股份有限公司设备资材采购中心本技术条件审核人：钟启来、李艳梅、李刚、佟丽丹质检计量中心压刀采购技术条件1范围本技术条件规定了压刀采购的技术要求、验收标准、包装、标志、质量证明书。本标准适用于鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心双工位压力机加工标准试样。2规范性引用标准下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T8363-2018钢材落锤撕裂试验方法3技术要求3.1品名及型号品名规格（mm）质量标准用途材质压刀16*23*50GB/T8363-2018加工落锤试样M42高速钢3.2硬度HRC66°±1°3.3附图：尺寸单位mm，尺寸允许公差±0.02411650-750-8-16-4.验收准则4.1外观验收:产品经由检验部门检验合格，并附有产品合格证。应有制造厂名、产品型号，产品外观不应有锈迹、毛刺。4.2抽查检验:对产品按批次进行抽查检验，每批次抽3个，加工精度应满足试样加工要求。5.包装、标志和质量证明书5.1包装:硬纸板或硬塑包装，不同产品、不同规格配有不同包装。运输、储存符合《货物装载运输规定》。5.2标志:每盒(袋)上应附标签标明:a)制造单位名称b)型号、规格;5.3质量证明书:每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容包括:供方名称、需方名称、产品名称、规格型号、生产日期。
国产刀片标的需求（公开）
序号
物料名称
大类名称
物料型号规格
计量单位
需求数量
采购标准
其他要求
1
车刀片
工具及附件
DCMT11T3084235N
片
800
GB/T2076
2
车刀片
工具及附件
N123H204000002
片
1000
GB/T2076
3
车刀片
工具及附件
RCKT1204M01020N
片
4000
YS/T 79-2018
4
车刀片
工具及附件
RCKT1606M04230N
片
500
GB/T2076
5
车刀片
工具及附件
TNMG2204084235N
片
1000
YS/T 79-2018
6
氮化硼刀片
工具及附件
SNGN120408S10
片
800
GB/T21951-2023
7
压刀
工具及附件
16*23*50
片
600
APTQ 02 01 00 2070-2021
8
刀片
工具及附件
APMT1604
片
1500
GB/T2076-2021
9
刀片
工具及附件
LOAW19T725FR-Y10
片
3500
APTQ 02 01 00 3020-2022
10
刀盘
工具及附件
D280-H63-C21-B-35CrMo
个
2
APTQ 02 01 00 3020-2022
11
刀片
工具及附件
STFR1402-4226
片
2000
APTQ 02 01 00 4036-2023
12
机床拉刀
工具及附件
45±1度
把
30
GB/T14329-2008
CMWR/ANSTEEL21(02-10)A鞍钢股份有限公司技术条件APTQ0201003020-2022双面铣床用刀具采购技术条件2022-06-20发布，2022-06-20实施鞍钢股份有限公司发布前言为满足鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心生产需求，特制定本技术条件。本技术条件由鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心提出。本技术条件由鞍钢股份有限公司设备资材采购中心归口。本技术条件起草单位：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心本技术条件主要起草人：吴占山、何泉、冷松洋、金鑫本技术条件审核单位：鞍钢股份有限公司设备资材采购中心本技术条件审核人：肖文秋、钟启来、李刚、佟丽丹双面铣床用刀具采购技术条件1范围本技术条件规定了刀盘、刀片采购的技术要求、验收标准、包装、标志、质量证明书。本标准适用于鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心双面铣床SZSX300B加工拉伸标准试样。2规范性引用标准下列文件中的条款，通过本标准的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB/T5342.1-2006可转位面铣刀第一部分：套式面铣刀GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法3技术要求3.1名称：刀盘3.1.1其中端面传动引用：GB/T5342.1-2006可转位面铣刀第一部分：套式面铣刀，第5.4.2项D=200mm和250mm，50号定心刀杆。3.1.2使用部位：质检计量中心加工拉伸试样3.1.3加工机床：双面铣床3.1.4型号识别规则：型号命名：D***-H**-C**-B-35CrMo以D280-H63-C21-B-35CrMo示例识别规则：其中D280-代表刀盘直径为280mmH63-代表厚度为63mmC21-代表为21齿数B-代表精度±0.0235CrMo-代表材质牌号3.1.5附图：D1H个8D名称型号齿数基本尺寸基本尺寸基本尺寸名称型号齿数φDφD1H刀盘D280-H63-C21-B-35CrMo2128060633.2名称：刀片3.2.1使用部位：质检计量中心加工拉伸试样3.2.2加工机床：双面铣床3.2.3刀片识别规则:型号命名：LOAW**T7**FR-Y10以LOAW19T725FR-Y10示例识别规则：其中L-代表刀片形状为矩形O-代表后角为10度A-代表精度±0.025mmW-代表单面有40°-60°固定沉孔无断削槽19-代表刀片长度T7-代表刀片厚度25-代表圆弧半径F-代表尖角刀刃R-代表切削方向右切Y10代表材质牌号3.2.4附图:e5.2HBRBRBRe5.2HBR—20°SL名称型号基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸名称型号RLHS刀片LOAW19T725FR-Y102519.0512.77.944.验收准则4.1外观验收:产品经由检验部门检验合格，并附有产品合格证。应有制造厂名、产品型号，产品外观不应有锈迹、毛刺。4.2抽查检验:对产品按批次进行抽查检验，每批次抽3个，加工试样精度应满足GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法中附录D.3中试样的制备中试样尺寸要求。5.包装、标志和质量证明书5.1包装:硬纸板或硬塑包装，不同产品、不同规格配有不同包装。运输、储存符合《货物装载运输规定》。5.2标志:每盒(袋)上应附标签标明:a)制造单位名称b)型号、规格;5.3质量证明书:每批出厂的产品都应附有质量证明书，证明书的内容包括:供方名称、需方名称、产品名称、规格型号、生产日期。工业品买卖合同合同编号： 出卖人：签订地点：营口市鲅鱼圈区买受人：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司签订时间：2025年 月 日第一条标的、数量、价款及交（提）货时间单位;元税率:13%标的名称牌号商标规格型号生产厂家计量单位数量单价（不含税）金额（不含税）交 （提） 货 时 间 及 数 量合计合计人民币金额（大写）（不含税，税率13%）：第2条质量标准:质量标准：见附件。产品标志应符合该产品对应的质量标准规定。采购技术条件均按最新版本执行。第三条出卖人对质量负责的条件及期限：未按期交货，买受人有权并对供方资格进行相应处置。如产品质量不合格，未使用的，买受人有权对供方资格进行相应处置。己使用的，不退货，不结算，买受人有权对供方资格进行相应处置。因质量问题造成的损失由出卖人负责赔偿。第四条包装标准、包装物的供应回收：产品包装应符合该产品对应的质量标准规定，包装物由出卖人提供，不回收，包装费用由出卖人承担。第五条合理损耗标准及计算方法：无第六条交（提）货地点、方式：鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司使用单位，按买受人实际需用通知单交货（包括节假日）。第七条运输方式及到达站（港）和费用承担：汽车运输送货到鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司使用单位现场；运输费用：由出卖人承担。第八条验标准、方法、地点及期限：产品附产品合格证或质量证明书。验收按照合同规定的第二条、第四条执行。以鲅鱼圈钢铁分公司计量检验验收结果为结算依据。鲅鱼圈钢铁分公司无检验手段的可委托第三方检验，提出质量异议期限为两年，出卖人在受到买受人提出质量异议起10日内来人处理，否则由买受人自行处理，一切损失由出卖人承担。第九条结算方式、时间及地点：货到验收合格后，分期承付货款。第十条违约责任：按民法典有关条款执行。因产品包装或运输不当造成的损失由出卖人承担；因产品质量或未按期交货对买受人造成的损失，出卖人负责赔偿。如产品经抽检不符合质量标准或合同规定的，出卖人承担检验费用，未使用的实行退货处理；已使用的一律不结算不退货，由此造成的损失由出卖人赔偿。出卖人未按期交货，买受人有权按第三条规定执行，出卖人对买受人的质量计量验收有异议应书面提出，双方进行异议处理。对出现供货质量问题买受人有权视情况给予出卖人警告、停供整顿和取消出卖人供方资格处理。第十一条合同争议的解决方式：本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决；也可由当地工商行政管理部门调解；协商或调解不成的，向合同签订地有管辖权的人民法院提起诉讼（合同签订地：营口市鲅鱼圈区）。第十二条本合同自合同签订之日起生效：本合同自年月日起生效。交货期：年月日至年月日。第十三条其他约定事项：1、如供方企业内部发生影响质量保证体系：技术政造、企业重组、改变产品生产规模及质量等级、改变设备状况及工艺程序等，应及时向专业室提出书面报告，如供方不及时申报，一旦发现取消其供货资格。2、合同签订数量如不足以保证生产，可超合同进货不多于10%；合同有效期过后，未执行部分废止不再执行。3、出卖人应遵守买受人环境、职业健康、安全环保方面的管理规定。如遇市场价格波动较大，买受人有权保留再议价的权利。3、廉洁条款：在合同签订前后或履行过程中，如出卖人存在贿路收买买受人相关人员，采取不正当竞争手段或实施商业欺诈行为以及其他违法行为以谋取不正当利益的，买受人有权单方立即解除合同，取消出卖人的合作方资格并终止与其的任何业务往来，同时有权要求出卖人向买受人支付合同报酬总额20%的违约金。违约金不足以弥补买受人因此遭受的损失的，出卖人还应赔偿买受人因此遭受的损失。4、如出卖人人员偷盗、损毁买受人财产，按《鞍山钢铁集团有限公司盗窃案件处理实施细则《试行）》（鞍山钢政发【2020】15号）的规定对出卖人进行考核。并有权要求出卖人更换上述人员，赔偿买受人因此造成的损失，立即解除合同，取消出卖人合作、中标资格，终止与其发生任何业务往来且不承担任何责任。出卖人（章）：单位地址：法定代表人：委托代理人： 电 话 ：传 真 ：开户银行 ：账 号 ：税 号 ：邮政编码 ： 年 月 日买受人买受人（公章）： 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司 单位地址： 营口经济技术开发区海星办事处大董屯村 法定代表人：委托代理人： 电 话 ： 传 真 ：开户银行 ：工行开发区支行 账 号 ：0709001819221029910税 号 ：912108007948417400 邮政编码 ：115007 年 月 日 ICS77.160GBCCSH70中华人民共和国国家标准GB/T2076-2021/ISO1832:2017代替GB/T2076-2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则Indexableinsertsforcuttingtools-Designation（ISO1832:2017，IDT)2021-05-21发布2021-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会GB/T2076-2021/ISO1832:2017前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T2076-2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》。本文件与GB/T2076-2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了部分规范性引用文件，与ISO1832:2017保持一致（见第2章，2007年版的第2章）；b）增加了术语及定义（见第3章）；c）删除了不等边不等角六边形“F”（见2007年版的表1、表4）；d)更改了刀片形状V的内切圆基本尺寸d为“12.7”刀片的m允许偏差值（见表5,2007年版的表5）；e）删除了刀片形状V的内切圆基本尺寸d为“15.875”和“19.05”的刀片（见2007年版的表5）；f）更改了双倒棱刀刃字母代号，由“Q”更改为“K”（见表10，2007年版的表10）；g）增加了全切削刃字母代号“F”（见7.4）；h）增加了附录C（见附录C）。本文件使用翻译法等同采用ISO1832:2017《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》。与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：-GB/T2075-2007切削加工用硬切削材料的分类和用途，大组和用途小组的分类代号（ISO513:2004,IDT)；-GB/T12204-2010金属切削基本术语（ISO3002-1：1982；ISO3002-3：1984；ISO3002-4:1984，MOD)；-GB/T21951—2008镶或整体立方氮化棚刀片尺寸（ISO16462:2004,MOD）；-GB/T21952-2008镶聚晶金刚石刀片尺寸（ISO16463:2004，MOD）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件主要起草单位：株洲硬质合金集团有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司、崇义章源钨业股份有限公司。本文件主要起草人：梁鸿、刘铁梅、邹建平、王杰伟、袁美和、李树强、徐国钻、钟志强。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—本文件于1980年首次发布，1987年第一次修订，2007年第二次修订，本次为第三次修订。IGB/T2076-2021/ISO1832:2017切削刀具用可转位刀片型号表示规则1范围本文件规定了切削刀具用硬质合金或其他切削材料的可转位刀片的型号表示规则。本文件适用于切削刀具用硬质合金或其他切削材料的可转位刀片，还适用于镶有立方氮化确及镶聚晶金刚石的刀片。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO513切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号（Classificationandapplicationofhardcuttingmaterialsformetalremovalwithdefinedcuttingedge-Designationofthemaingroupsandgroupsofapplication）ISO3002-1切削和磨削加工的基本参数第1部分：切削刀具工作部分的几何参数通用术语、基准坐标系、刀具和工作角度、断屑槽（Basicquantitiesincuttingandgrinding-Part1：GeometryoftheactivepartofcuttingtoolsGeneralterms，referencesystems，toolandworkingangles，chipbreakers)ISO16462镶或整体立方氮化硼刀片尺寸及类型（Cubicboronnitrideinserts,tippedorsolidDimensions,types)ISO16463镶聚晶金刚石刀片尺寸及类型（Polycristallinediamondinserts,tipped-Dimensions，types)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号表示规则可转位刀片的型号表示规则用九个代号表征刀片的尺寸及其他特性。代号①～①是必需的，代号8和9在需要时添加。按照ISO16462和ISO16463的规定，镶片式刀片的型号表示规则用十二个代号表征刀片的尺寸及其他特性。代号①～①和、是必需的，代号、9和①在需要时添加，代号①、用短横线“-”隔开，见示例2。除标准代号之外，制造商可以用补充代号表示一个或两个刀片特征，以更好的描述其产品（如不同槽型）。该代号采用“_”与标准代号隔开，并不能含有、9、所用的字符。建议不增加或扩展本文件规定的表示规则。如确实需要增加或扩展本表示规则中没有提供的代号，最好不采用增加位数的方式，而采用在相应的数位增加表示符号的方式，以保持与本文件的一致性。1GB/T2076-2021/ISO1832:2017同时用简略图描述清楚或给出详细的说明。总之，如果第④位使用了字母代号“X”，它也可能同时在第5、、①位被使用，其代表意义若没有在本文件给出，则应用简略图描述清楚，或按照5.4给出详细说明。型号表示规则中各代号的意义如下：①字母代号表示刀片形状（见5.1）②字母代号表示法后角（见5.2）表征可③字母代号表示尺寸允许偏差等级（见5.3）转位刀字母代号表示夹固形式及有无断屑槽（见5.4）片的必数字代号表示刀片长度（见5.5）需代号数字代号表示刀片厚度（见5.6）字母或数字代号表示刀尖形状（见5.7）按照ISO16462、字母代号表示切削刃截面形状（见6.2）ISO16463（可转位及镶片式刀片可选代号）表征镶片式切字母代号表示切削方向（见6.3）削刀片的必需（可转位及镶片式刀片可选代号）代号，特别说数字代号表示切削刃截面尺寸（见7.2）明的除外（镶片式刀片可选代号）字母代号表示镶嵌或整体切削刃类型及镶嵌角数量（见7.3）字母或数字代号表示镶刃长度（见7.4）③制造商代号或符合ISO513规定的切削材料表示代号（可转位及镶片式刀片可选代号）示例1：一般表示规则①②③④5?8?公制TPGN160308EN.英制TPGN322EN示例2：符合ISO16462、ISO16463的刀片表示规则①②③④5T车削刀片SNMA150608E(N)BL铣削刀片TPGT16T3APS01520RM028按照ISO3002-1，可转位刀片不同几何角度的表示规则及代号，有以下惯例：一刀片适用于手持工具系统；—参考面P，平行于刀片底面；—假定的工作面P垂直于参考面P，平行于进给运行的假定的工作方向。只有在刀片有一个或多个修光刃时，才需要确定工作面。假定的工件进给方向应平行于修光刃（见表9中的注1）。本文件与ISO13399系列指定代号之间的关系见附录C。5代号5.1刀片形状代号（代号①表示规则）表示刀片形状的代号见表1。2GB/T2076-2021/ISO1832:2017表1类别类别字母代号形状说明刀尖角，示意图0正八边形刀片135°O等边等角刀片H正六边形刀片120°等边等角刀片P正五边形刀片108°D等边等角刀片S正方形刀片90°口等边等角刀片T正三角形刀片60°D55°E75°等边不等角刀片C菱形刀片80°M86°V35°W凸三角形刀片80°元Ⅲ等角不等边刀片L矩形刀片90°B82°I不等边不等角刀片A平行四边形刀片85°I不等边不等角刀片K平行四边形刀片55°V圆形刀片R圆形刀片O，所示刀尖角是指较小的角度。3GB/T2076-2021/ISO1832:20175.2法后角代号（代号②表示规则）表示刀片法后角的代号见表2。表2字母代号字母代号常规刀片法后角，依托主切削刃（见表内示意图）从表内所列代号中选取。如果所有的切削刃都用来做主切削刃（不管法后角是否不同），用较长一段切削刃的法后角来选择法后角表示代号，这段较长的切削刃也被看作主切削刃，表示刀片长度（见代号表示规则）。常规刀片法后角，依托主切削刃（见表内示意图）从表内所列代号中选取。如果所有的切削刃都用来做主切削刃（不管法后角是否不同），用较长一段切削刃的法后角来选择法后角表示代号，这段较长的切削刃也被看作主切削刃，表示刀片长度（见代号表示规则）。A-3°B-5°C-7°D-15°E-20°F-25°G-30°N-0°P-11°O-其他需要专门说明的法后角5.3尺寸允许偏差等级代号（代号3表示规则）刀片尺寸包括：d（刀片内切圆直径）、s（刀片厚度）以及m。图1～图3三种图示情况的m值有所不同。表示刀片尺寸允许偏差等级的代号见表3。图1第一种情况：刀片边为奇数，刀尖为圆角图2第二种情况：刀片边为偶数，刀尖为圆角4GB/T2076-2021/ISO1832:20172图3第三种情况：带修光刃的刀片（见表9中注1）表3字母代号公制允许偏差mm公制允许偏差mm公制允许偏差mm英制允许偏差in英制允许偏差in英制允许偏差in字母代号dmsdmsA“士0.025士0.005士0.025士0.001士0.0002士0.001F±0.013±0.005±0.025士0.0005士0.0002±0.001C±0.025±0.013士0.025±0.001士0.0005±0.001H士0.013±0.013±0.025士0.0005士0.0005±0.001E士0.025士0.025±0.025士0.001±0.001士0.001G士0.025士0.025士0.13±0.001士0.001士0.005J±0.05～±0.15士0.005士0.025±0.002～±0.006士0.0002士0.001K±0.05b～±0.15b±0.013士0.025±0.002～±0.006士0.0005士0.001L±0.05～±0.15b士0.025士0.025士0.002~±0.006±0.001±0.001M±0.05h～±0.15b±0.08～±0.2b士0.13士0.002～±0.006士0.003b～±0.008b士0.005N±0.05～±0.15b±0.08～±0.2h士0.025±0.002～±0.006士0.003～士0.008士0.001U±0.08～±0.25±0.13～±0.38b士0.13士0.003～士0.01士0.005～士0.015士0.005“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。“通常适用于带修光刃的可转位刀片。b允许偏差取决于刀片尺寸的大小（见表4、表5），每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准表示。形状为H、O、P、S、T、C、E、M、W和R的刀片，其d尺寸的J、K、L、M、N和U级允许偏差；刀尖角大于或等于60°的形状为H、O、P、S、T、C、E、M和W的刀片，其m尺寸的M、N和U级允许偏差：均应符合表4的规定。5GB/T2076-2021/ISO1832:2017表4内切圆直径d内切圆直径dd允许偏差d允许偏差d允许偏差d允许偏差m允许偏差m允许偏差m允许偏差m允许偏差内切圆直径d内切圆直径dJ、K、L、MN级J、K、L、MN级U级U级M、N级M、N级U级U级mminmminmminmminmmin4.763/16士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0055.567/32士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0056°士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0056.351/4士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0057.945/16士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0058士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.0059.5253/8士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.00510°1士0.05士0.002士0.08士0.003士0.08士0.003士0.13士0.00512°±0.08士0.003±0.13±0.005±0.13±0.005±0.2±0.00812.71/2±0.08士0.003±0.13±0.005±0.13±0.005±0.2±0.00815,8755/8士0.1士0.004士0.18士0.007士0.15±0.006±0.27士0.01116°士0.1士0.004士0.18士0.007士0.15±0.006±0.27士0.01119.053/4士0.1士0.004士0.18士0.007士0.15±0.006±0.27士0.01120°1士0.1士0.004士0.18士0.007士0.15±0.006±0.27士0.01125一士0.13士0.005士0.25士0.01士0.18±0.007士0.38士0.01525.41士0.13士0.005士0.25士0.01士0.18±0.007士0.38士0.01531.751±0.15±0.006士0.25士0.01±0.2±0.008±0.38±0.1532°±0.15±0.006士0.25士0.01±0.2±0.008±0.38±0.15刀片形状刀片形状H0PSTC、E、MWR（只有d的允许偏差）刀片形状刀片形状（：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。：只适用于圆形刀片。刀尖角为55（D形）、35（V形）的菱形刀片，其m尺寸、d尺寸的M、N级允许偏差应符合表5的规定。6GB/T2076-2021/ISO1832:2017表16（续）子母代号示意图示意图示意图示意图说明W四角全厚镶片刀片W四角全厚镶片刀片X五角全厚镶片刀片Y六角全厚镶片刀片Z八角全厚镶片刀片示例：SNMA150608S05020-B7.4镶刃长度代号（代号2表示规则）镶刃长度代号用一位字母表示，见表17。表17字母代号说明切削刃长度l不小于L长见ISO16462和ISO16463s短见ISO16462和ISO16463F全切削刃见ISO16462和ISO16463a）字母代号“L”和“S”：—该代号可出现在表16中A、B、C、D、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、T、U、V、W、X、Y、Z类刀片上；一切削刃长度是标准长度。b）字母代号“F”：——该代号可出现在表16中A、B、K、L、T、U、S、F、E类刀片上。如果镶刃不是全切削刃或不是标准长度，用三位数字代号表示有效镶刃长度，以0.1mm计。如镶刃长度小于10.0mm，则在前面加“0”（比如镶刃长度4.5mm表示为045，镶刃长度10.7mm表示为107）。19GB/T2076-2021/ISO1832:2017示例：正方形（S），0°法后角（N），允许偏差M级（M），有圆形固定孔无断屑槽（A），切削刃长度15.875mm（15），刀片厚度6.35mm（06），刀尖圆弧半径0.8mm（08），倒棱倒圆刀刃（S），倒棱倒圆总宽度0.5mm（050），较小倒棱角度20（20），单面对角镶嵌（B），镶刃长度=3.0mm（L）的镶片式刀片表示为：SNMA150608S05020-BL正方形（S），0°法后角（N），允许偏差M级（M），有圆形固定孔无断屑槽（A），切削刃长度15.875mm（15），刀片厚度6.35mm（06），刀尖圆弧半径0.8mm（08），倒棱倒圆刀刃（S），倒棱倒圆总宽度0.5mm（050），较小倒棱角度20（20），单面对角镶嵌（B），镶刃长度l=4.5mm（045）的镶片式刀片表示为：SNMA150608S05020-B04520GB/T2076-2021/ISO1832:2017附录A（资料性）依照等边形和圆形刀片标准内切圆的刀片尺寸代号（代号表示规则）A.1非公制等边形和圆形刀片非公制等边形和圆形刀片的尺寸代号见表A.1。表A.1内切圆直径d内切圆直径d各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）mminH0PSTCDEMVWR3.97一一0306一040602一5/321.21.21.21.21.21.24.760408040504040833/161.51.51.51.51.51.55.5605090506050509037/321.81.81.81.81.81.86.350302040611060706061104061/42222222222227.940403050713080908071305075/162.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.59.5250504070916091109091606093/833333333333312.70705091222121513122208121/244444444444415.8750906111527161916152710155/8519.051107131933192319193313193/4625.41410182544253126254417251831.7518132331543238323154213121GB/T2076-2021/ISO1832:2017表A.1（续）内切圆直径d内切圆直径d各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）各种形状刀片尺寸的数字代号（代号表示规则）mminH0PSTCDEMVWR110式中：式中：注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。注：边长！可以用下面的公式来计算：一等边形刀片（H、O、P、S、T形）：l=d·tan180°心n—多边形边数。一菱形刀片（C、D、E、M、V形）及W形刀片：(cot+cot）nn-—锐角和钝角刀尖包含的角度。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。“见表9中c）。公制圆形刀片见A.2。如果除了表A.1给出的代号以外还需要给出其他重要信息，应在代号④处用“X”表示。A.2公制圆形刀片公制圆形刀片的尺寸代号见表A.2。表A.2刀片直径d刀片直径d公制圆形刀片尺寸的数字代号（R形）mmin公制圆形刀片尺寸的数字代号（R形）6060.236一8080.315一10100.394一12120.472一16160.631202022GB/T2076-2021/ISO1832:2017表A.2（续）刀片直径d刀片直径d公制圆形刀片尺寸的数字代号（R形）mmin公制圆形刀片尺寸的数字代号（R形）0.787125250.98432321.261·见表9中e）。·见表9中e）。·见表9中e）。23GB/T2076-2021/ISO1832:2017附录B（资料性）标准刀片的厚度代号（代号表示规则）表B.1刀片厚度s刀片厚度的数字代号刀片厚度s刀片厚度的数字代号刀片厚度s刀片厚度的数字代号mmin公制英制（in）1.591/160111.985/64T11.22.383/32021.53.181/80323.975/32T32.54.763/160435.567/32053.56.351/40647.945/160759.523/809612.71/2128如果除了表B.1给出的代号以外还需要给出其他信息，应在代号④处用“X”表示。24GB/T2076-2021/ISO1832:2017附录C（资料性）本文件与ISO13399系列指定代号之间的关系本文件指定的代号与ISO13399系列确定的首选代号之间的对应关系见表C.1。表C.1本文件与ISO13399系列指定代号之间的关系本文件中的代号参见本文件ISO13399系列中的属性名称ISO13399系列中的代号参见ISO13399系列5.1代号1刀片形状代号SCISO/TS13399-2，71CE7A9F0C79F5.2an代号2法后角ANISO/TS13399-2，71DD70308D3E35.3代号3刀片允许偏差等级TCINSISO/TS13399-2，71CE7AA2158885.3d表3、表4、表5内切圆直径IC5.4代号4刀片夹固形式代号IFSISO/TS13399-2，71CE7A97711B85.5代号5切削刃长度LISO/TS13399-2，71DD6C95DA49B5.6S代号6刀片厚度SISO/TS13399-2，71CE7A9F5308C5.7代号7圆角：刀尖圆弧半径修光刃：修光刃长度REBSISO/TS13399-2，71DD6C8ACA50371CE7AA249F886.2代号8切削刃截面形状代号CECCISO/TS13399-2，71DD6C90953D86.3代号9刀片切削方向HISO/TS13399-2，71CF29872F0ABb+Yb7.2代号10刃口截面尺寸代号FLSCISO/TS13399-2，71DD6C9371B867.3代号11镶刃代号TCEISO/TS13399-2，71CE7AA1E3D757.4代号12字母代号：N.N数字代号：有效镶刃长度N.NLEISO/TS13399-2，N.N71DD6C958C61525GB/T2076-2021/ISO1832:2017参考文献[1]ISO13399(allparts）（Cuttingtooldatarepresentationandexchange2622002202222222222222604800中华人民共和国国家标准切削刀具用可转位刀片型号表示规则GB/T2076-2021/ISO1832:2017中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：www.spc.org.cn服务热线：400-168-00102021年5月第一版水书号：155066·1-67214版权专有侵权必究GB/T2076-2021码上扫一扫正版服务到ICS25.100.99GBJ41中华人民共和国国家标准GB/T14329-2008代替GB/T14329.1~14329.4-1993键槽拉刀Keywaybroaches2008-06-03发布2009-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会GB/T14329-2008前言本标准是对GB/T14329.1—1993《平刀体键槽拉刀型式与尺寸》、GB/T14329.2-1993《加宽平刀体键槽拉刀型式与尺寸》、GB/T14329.3—1993《带倒角齿键槽拉刀型式与尺寸》、GB/T14329.4—1993《键槽拉刀、通用技术条件》的修订。本标准与GB/T14329.1～14329.4-1993相比有下列技术差异：lll将4个标准合成为1个标准，名称改为“键槽拉刀”；原第2部分中，“加宽平刀体键槽拉刀”改为“宽刀体键槽拉刀”删除了原第4部分中性能试验一章；本标准代替GB/T14329.1~14329.4-1993。本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91)归口。本标准起草单位：哈尔滨第一工具制造有限公司。本标准主要起草人：朱铁福、王家喜、陈克天、董英武、邢义。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14329.11993；GB/T14329.2—1993；GB/T14329.3-1993；-GB/T14329.4—1993。IGB/T14329-2008键槽拉刀一范围本标准规定了键槽拉刀的型式尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于拉削GB/T1095中，轮毂键槽宽度基本尺寸为3mm~40mm，公差带为P9、Js9、D10键槽用拉刀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1095平键键槽的剖面尺寸GB/T3832.1拉刀柄部第1部分：矩形柄3型式和尺寸3.1型式本标准规定的键槽拉刀的结构型式分三种：平刀体键槽拉刀（见图1），宽刀体键槽拉刀（见图2），带倒角齿键槽拉刀（见图3）。3.2尺寸平刀体键槽拉刀的规格尺寸按表1及附录A中表A.1，宽刀体键槽拉刀的规格尺寸按表2及附录A中表A.2，带倒角齿键槽拉刀的规格尺寸按表3及附录A中表A.3，拉刀导套截面尺寸见附录B。3.3标记示例：键槽宽度基本尺寸为20mm，公差带为P9，拉削长度为50mm～80mm，前角为15°的平刀体键槽拉刀：平刀体键槽拉刀20P915°.50~80·GB/T14329—2008键槽宽度基本尺寸为5mm，公差带为P9，拉削长度为10mm～18mm，前角为10°的宽刀体键槽拉刀：宽刀体键槽拉刀5P910°10~18GB/T14329-2008键槽宽度基本尺寸为5mm，公差带为P9，拉削长度为10mm~18mm，前角为10°的带倒角齿键槽拉刀：带倒角齿键槽拉刀5P910°10~18GB/T14329-20081GB/T14329-2008（L）A一AI处放大PGB/T3832.1I型图1表1平刀体键槽拉刀单位为毫米工件规格与拉削参数拉刀主要结构尺寸b=B拉削垫片键槽宽度拉削长度拉削余量厚度键槽宽公差带HH2(L）基本尺寸L次数ASP9Js9DI030~509301250～804.48111.97312.01212.1082832.48122080~120138550～808801480~1205.152.5513.97314.01214.1083032.601000120～180122050～809401680～1205.812.8915.97316.01216.1083537.921065120~1801300250～809501880~1206.033.0117.97318.01218.1084043.021080120~180132050～8010302080~1206.683.3219.96920.01720.1374548.361185120~18014502GB/T14329-2008表1（续）单位为毫米工件规格与拉削参数拉刀主要结构尺寸b=B拉削垫片键槽宽度拉削长度拉削余量厚度键槽宽公差带HH2(L)基本尺寸L次数ASP9Js9D1080~12097522120~1807.252.4021.96922.01722.1374547.451190180～260149580～12099025120~1807.482.48324.96925.01725.1375052.521210180～260152080~120107028120~1808.712.8927.96928.01728.1375557.931310180~2601650120~18012152.48462.5432180～2609.9831.96232.01932.1681530260～3601.9962,021625120～1801035536180～26011.242.2435.96236.01936.1686062.281295260～3601695120～180101540180~26012.422.06639.96240.01940.16862,121270260～3601660(L）LAVPVVAALA-AI处放大GB/T3832.1Ⅱ型图23GB/T14329-2008表2宽刀体键槽拉刀单位为毫米拉削键槽宽度拉削长度余量键槽宽公差带BHH2(L)基本尺寸LAP9Js9DI010~1847531.792.9913.0093.05546.58.2918~3056510~184852.333.9844.0114.07467.09.33580418~303.9844.0114.07467.09.3358030~5076010~18585518~302.974.9845.0115.07488.511.4771030~5084518～30720630~503.475.9846.0116.0741013.016.4785050~80105518~30805830~504.257.9788.0118.0901216.020.2596050～80126530~509001050~804.369.97810.01110.0901522.026.36118080~1201345(Z)LL25AAAALI处放大A一ABGB/T3832.1Ⅱ型图34GB/T14329-2008表3带倒角齿键槽拉刀单位为毫米键槽宽度基本尺寸拉削长度L拉削余量ABHH2(L)键槽宽度基本尺寸拉削长度L拉削余量A键槽宽公差带键槽宽公差带键槽宽公差带BHH2(L)键槽宽度基本尺寸拉削长度L拉削余量AP9Js9D10BHH2(L)310~181.792.9913.0093.05546.58.29515318~301.792.9913.0093.05546.58.2961018~30620410~182.333.9844.0114.07467.09.3352530~50810510~182.974.9845.0115.07488.511.47625518~302.974.9845.0115.07488.511.47760530~502.974.9845.0115.07488.511.4790030~50905618~303.475.9846.0116.0741013.016.4776550~801115818~304.257.9788.0118.0901216.020.25855830~504.257.9788.0118.0901216.020.251015850~804.257.9788.0118.0901216.020.25133050～8012451030~504.369.97810.01110.0901522.026.3695580～12014154技术要求4.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹及其他影响使用性能的缺陷。4.2拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、扇刃及磨削烧伤。43拉刀容屑槽应连接圆滑不允许有台阶。4.4拉刀主要表面粗糙度的最大允许值按以下规定：a）刀齿刃带表面：Rz1.6um；b）刀齿侧面：Rz3.2μm;e）刀齿前面和后面：Rz3.2um;d）刀体侧面及底面：Ra0.63pm。4.5拉刀各部高度尺寸的极限偏差4.5.1切削齿齿高极限偏差按表4。表4单位为毫米齿升量极限偏差相邻齿齿升量差～0,05士0.0200.020>0.05~0.08士0.0250.025V0.08士0.0350.0355GB/T14329-20084.5.2校准齿及与其尺寸相同的切削齿齿高极限偏差为士0.015mm，且尺寸一致性不大于0.007mm。4.6拉刀各部宽度的极限偏差4.6.1刀齿宽度尺寸的极限偏差按表5。表5单位为毫米键槽宽度基本尺寸键槽宽公差带键槽宽公差带键槽宽度基本尺寸P9Js93~100-0.0120-0.01212~180一0.0150一0.01520~280一0.0150一0.01532~400-0.0180-0.018D10极限偏差0-0.0150-0.0180-0.0210-0.0254.6.2刀体宽度尺寸极限偏差：带倒角齿键槽拉刀和宽刀体键槽拉刀刀体宽度尺寸偏差带按h7；平刀体键槽拉刀刀体宽度尺寸极限偏差同刀齿宽度尺寸极限偏差。4.7拉刀全长尺寸的极限偏差：士3mm;拉刀全长小于或等于1000mm拉刀全长大于1000mm士5mm。4.8拉刀刀齿几何角度的极限偏差：a）前角：+2°-1°；b)切削齿后角：+1°300；c)校准齿后角：+1°0。4.9拉刀各部位形位公差4.9.1拉刀前导至后导的底面及侧面直线度，在每300mm长度上其值按表6。表6单位为毫米键槽宽度基本尺寸直线度公差3~50.306～100.1512~160.10>160.064.9.2刀齿侧面对刀体同一侧面的平行度公差等于其刀齿宽度公差值。4.9.3刀齿中心面对刀体中心面的对称度公差等于其刀齿宽度公差值。4.9.4拉刀柄部型式和基本尺寸按GB/T3832.1，柄部卡槽处各部形位公差按图4。6GB/T14329-20080.300.30AA0.20AA0.20FF图44.10拉刀用高速工具钢制造。4.11用普通高速钢制造的拉刀热处理硬度：a）刃部、后导部：63HRC~66HRC；b)前导部：60HRC~66HRC；e）柄部：45HRC~52HRC.允许进行表面处理。5标志和包装5.1标志5.1.1拉刀上应清晰标志：a）制造厂商标；b）键槽宽度及公差带；e）拉削长度；d)前角；e）拉刀材料：（普通高速钢不标）；f）制造年月。5.1.2拉刀包装盒上应标志：a）制造厂的名称、地址和商标；b)产品名称；e）键槽宽度及公差带；d)拉削长度；e）前角；f)拉刀材料：（普通高速钢不标）；g）标准号；h)件数；i）制制造年月。5.2包装拉刀包装前应经防锈处理，包装必须牢固并应采取措施防止在运输过程中的损伤。7GB/T14329-2008附录A（资料性附录）拉刀结构尺寸A.1平刀体键槽拉刀的结构型式见图1，参考尺寸见表A.1。表A.1平刀体键槽拉刀的参考尺寸单位为毫米工件参数工件参数拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸键槽宽度基本尺寸拉削长度LLH力hYYff齿升量fz键槽宽度基本尺寸拉削长度LLH力h拉钢拉铸铁切削齿校准齿切削齿校准齿齿升量fz1230~50278104.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.081250~8031227.92145.510°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.081280~120349166.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.081450~80308145.510°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.081480~12034829.92166.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0814120~180408208.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.081650～80312145.510°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.081680~12034934.92166.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.08120~180408208.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0880～12034839.92166.01850~80308145.510°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.08120~180408208.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.082050~8031844.92145.510°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.082080~12035744.92166.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0820120~18041844.92208.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.082280~12035544.92167.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0822120~180418208.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0822180～2604952610.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.082580~12035449.92167.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0825120~18041849.92208.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0825180~2604942610.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.082880~120354167.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0828120~18041854.92208.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0828180~2604942610.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0832120~18042359.92208.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.0832180～26050459.922610.010°~20°5°～10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿0.2,其后各齿递增0.20.088GB/T143292008表A.1（续）单位为毫米工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸工件参数拉刀尺寸键槽宽度基本尺寸拉削长度LL。Hhααff齿升量键槽宽度基本尺寸拉削长度LL。Hh拉钢拉铸铁切削齿校准齿切削齿校准齿fz32260~36060559.903612.010°～20°5°~10°3°1°30\'0.05～0.15第一校准齿0.2，其后各齿递增0.20.1036120～18042359.90209.010°～20°5°~10°3°1°30\'0.05～0.15第一校准齿0.2，其后各齿递增0.20.1036180~2605032610.010°～20°5°~10°3°1°30\'0.05～0.15第一校准齿0.2，其后各齿递增0.20.1036260~3606033612.010°～20°5°~10°3°1°30\'0.05～0.15第一校准齿0.2，其后各齿递增0.20.10180～2605042610.010°～20°5°~10°3°1°30\'0.05～0.15第一校准齿0.2，其后各齿递增0.20.1040120~18042359.90209.010°～20°5°~10°3°1°30\'0.05～0.15第一校准齿0.2，其后各齿递增0.20.1040260~3606043612.010°～20°5°~10°3°1°30\'0.05～0.15第一校准齿0.2，其后各齿递增0.20.10A.2宽平刀体键槽拉刀的结构型式见图2，参考尺寸见表A.2。表A.2宽平刀体键槽拉刀的参考尺寸单位为毫米工件参数工件参数拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸键槽宽度基本尺寸拉削长度L。LH力h22ff齿升量fz键槽宽度基本尺寸拉削长度L。LH力h拉钢拉铸铁切削齿|校准齿切削齿校准齿齿升量fz310~182296.464.52.010°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.04318~302416.466.02.210°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.0418~302446.02.510°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.2410~182306.954.52.010°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.05430~502626.959.03.210°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.05510~182318.446.02.210°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.06518~302428.448.02.810°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.06530~502638.4410.03.610°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.06618～302528.03.210°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.07630~5026812.9310.04.010°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.07650~8030213.05.010°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.07818~3024915.938.03.510°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.07830~5026815.9310.04.010°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.07850～8030114.05.510°~20°5°~10°3°1°30\'0.05~0.15第一校准齿|0.2，其后各齿递增0.20.071030~5026810.04.010°~20°5°~10°3°1°30\'0.081050~8030021.9314.05.510°~20°5°~10°3°1°30\'0.081080~12034116.06.010°~20°5°~10°3°1°30\'0.089GB/T14329-2008A.3带倒角齿键槽拉刀的结构型式见图3参考尺寸见表A.3。表A.3带倒角齿键槽拉刀的参考尺寸单位为毫米工件参数工件参数工件参数拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸拉刀尺寸键槽宽度基本尺寸拉削长度L倒角值c倒角齿测值MLL2力hH齿升量fz310~180.27.18230254.54.52.06.460.04318~300.27.18243331.06.02.26.460.0418~30241343.06.02.5410~180.38.65232263.54.52.06.950.0530~50260502.09.03.2510~1810.77228361.06.02.28.440.06518~3010.77243473.08.02.88.440.06530~5010.77263585.010.03.68.440.0630~50268585.010.04.0618~300.515.10248473.08.03.212.930.0750～80298753.013.05.030～50268695.010.04.0818~300.618.66250561.08.03.515.930.0750~80299963.014.05.51030~5024.69268635.010.04.021.930.081050～8024.69298879.014.05.521.930.081080~1203381001.016.06.021.930.08注：拉刀参数X、a、f见表A.1。10GB/T14329-2008附录B（资料性附录）拉刀导套截面尺寸e=Hi+A一（D/2+t1max）…（B.1）式中：H—拉刀第一齿齿高；A-拉刀设计拉削余量；D-轮毂孔直径；timax——键槽深最大极限尺寸。（6H）BBBB表B.1单位为毫米键槽宽度基本尺寸DBBt1max拉削次数拉削行程垫片厚度S键槽宽度基本尺寸D尺寸偏差G7t1max拉削次数拉削行程垫片厚度S3>8~104+0.016+0.0041.514>10～126+0.016+0.0041.915>12~178+0.020+0.0052.416>17~2210+0.020+0.0052.918>22~3012+0.024+0.0063.5110>30~3815+0.024+0.0063.5112>38~4411.973+0.024+0.0063.51112>38~4412.01213.512>38~4412,10813.514>44～5013.973+0.024+0.0064.0214>44～5014.012+0.024+0.0062114>44～5014.01222.55+0.024+0.006214>44～5014.108+0.024+0.0064.0216>50~5815.973+0.024+0.0064.52116>50~5816.012+0.024+0.0064.52116>50~5816.01222.89+0.024+0.006211GB/T14329-2008表B.1（续）单位为毫米键槽宽度基本尺寸DBBtimax拉削次数拉削行程垫片厚度S键槽宽度基本尺寸D尺寸偏差G7timax拉削次数拉削行程垫片厚度S16>50~5816.108+0.024十0.0064.5222.8918>58~6517.973+0.024十0.0064.62118>58~6518.012+0.024十0.0064.62118>58~6518.01223.01+0.024十0.006218>58~6518.108+0.024十0.0064.6220>65～7519.969+0.028+0.0075.12120>65～7520.017+0.028+0.0075.12120>65～7520.01723.32220>65～7520.137+0.028+0.0075.1222.01722.4022>75～8521.969+0.028+0.0075.63122.13734.8025>85～9524.969+0.028+0.007l25>85～9525.01722.4825>85～9525.13734.9628>95～11027.969十0.028+0.0076.6128>95～11028.017十0.028+0.0076.622.8928>95～11028.137十0.028+0.0076.635.7822.4834.9632.01947.4432.>110~13031.962+0.034+0.0097.64132.01921.9932.16833.9832.16845.9732.16857.9632.>110~130122.243635.9628.713636.0198.73634.4836>130~15046.723636.1688.73636.16858.9612GB/T14329-2008表B.1（续）单位为毫米键槽宽度基本尺寸DBBt1max拉削次数拉削行程垫片厚度S键槽宽度基本尺寸D尺寸偏差G7t1max拉削次数拉削行程垫片厚度S22.0640.01934.1240>150～17039.962+0.034+0.0099.76146.1840.16858.2440.168610.3013Y中华人民共和国国家标准键槽拉刀GB/T14329—2008*中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045网址www.spc.net.cn电话：6852394668517548中国标准出版社秦皇岛印刷广印刷各地新华书店经销*开本880×12301/166印张1.25字数26千字2008年9月第一版22008年9月第一次印刷*书号：155066·1-32798如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究GB/T14329-2008举报电话：（010）68533533国产刀片的询比要求（公开）1、商务要求1.1以投标截止之日为限，须工商注册成立一年以上。1.2不接受联合体投标。1.3接受生产型企业及流通型企业投标。生产型企业投标产品必须是本企业自产产品或具有经营资质的生产型企业投标具有经营资质的产品。流通型企业投标产品必须具有经营资质。1.4禁止鞍钢集团公司及本项目采购组织的限期整改、灰名单、黑名单企业参与本次投标。1.5生产型企业和提供该生产型企业产品的分销商、经销商或代理商同时参加投标的，以生产型企业作为有效投标人，分销商或经销商或代理商投标文件作为无效投标处理。1.6同一出资人（股东）或出资人（股东）之间存在控股、管理关系的不同企业参与投标，投标文件无效。1.7投标方未按要求提供相关注册资金、资质等证明，或提供的相关注册资金、资质等证明不满足本次询比要求，投标文件无效。1.8投标方必须确保提供的所有证明（包括但不限于注册资金、资质等）合法、真实、有效，否则承担由此产生的法律责任。1.9投标要求1.9.1本次公开询比采用资格后审的方式，开标后资审不符合要求的，其报价无效，做废标处理。1.9.2本次公开询比对报名供方投标品种要求。1.9.2.1以标书为单位，投标品种必须覆盖单份标书100%（其它情况需特殊说明）。1.9.2.2报满全品种及全量的标书方视为有效。1.10采购周期本次采购有效期为2025年2月28日-2025年12月31日。1.11总体需求量及供货方式本次公开询比数量为预计采购数量，以实际月定单量为准,总体物料的需求情况详见附表。送货至鲅鱼圈钢铁分公司，乙方送货车辆需采用国5及以上排放标准，满足我公司清洁运输要求。甲方提前一周下达需求计划给乙方，乙方应保证甲方的生产需求量及交货期。乙方因送货不及时而影响甲方生产造成损失的，由乙方进行赔偿。1.12评标方式经评审的最低投标价法。1.13评标规则1.13.1采用经评审的最低投标价法评标的中标价格确定中标方。1.13.2投标最低报价在采购预测价格范围之内中标价和中标方的确定：最低报价为中标价格，唯一最低报价供方为中标供方。最低报价方多于两家时，按注册资金由多到少（如注册资金相同，则报价最低的供方重新报价，但报价不得超过原始报价，低价中标）的原则确定中标方。1.13.3投标最低报价在采购预测价格范围之外中标价和中标方的确定：投标最低报价在采购预测价格范围之外的，只与投标报价最低的有效投标方协商价格。若投标报价最低的有效投标方经协商后的价格不能满足采购预期或有效投标家数不足三家，则公开询比失败，转为公开单论谈判，谈判不成则本次招标失败。1.13.4其它未尽事宜，由评标委员会讨论确定。1.14其他要求：无。2、技术要求2.1技术交流不需要2.2质量要求2.2.1采购标准详见附件，如有具体不明事宜可咨询本次采购负责人徐峥（15084111742）。2.3包装物的要求本次公开询比品种按国家相关规定，包装物品必须标识清晰，不宜脱落，并负责回收包装物。2.4本次中标的品种，三年内有鞍钢股份、本钢、朝阳钢铁的成功供货经历（须提供供货合同及发票）免试验，其余的供方接到委托方提供样品通知的48小时内，按委托方要求将试验样品送达委托方（厂内）用于试验。（试验协议见附件）。若试验不合格则本次招标失败。3、资质及业绩要求3.1、需要提供年检合格的企业资质要求：（1）营业执照（或副本）原件的扫描件或照片；（2）税务登记证（或副本）原件的扫描件或照片（三证合一的除外）；（3）组织机构代码证（或副本）原件的扫描件或照片（三证合一的除外)。4、财务要求4.1投标人注册资金不低于50万元。5、付款方式（一）货到验收合格后，提供当期发票挂账付款，按鞍钢现行付款政策执行。本次采购对中标单位收取合同履约保证金，收取标准为：按合同总额5%收取。合同执行结束，物料正常使用完毕，无任何合同执行及质量异议，返还合同履约保证金。存在以下情况扣减合同履约保证金：1、不按期交货一次考核300元，影响生产赔偿全部经济损失。2、出现质量问题一次考核2000元，造成事故影响生产赔偿全部经济损失。方式一：支付银行承兑汇票为挂账月起第五个月支付；方式二：支付货币为挂账月起第十一个月支付;（2）在本次采购执行过程中，若遇公司付款政策发生变化，按公司变化后的最新付款政策执行。6、其他6.1友好提示：对于提供虚假证明资料、中标后不签订合同或签订合同不供货或供货不及时的供应商，鞍钢将给予取消合格供应商或暂停投标资格的处罚，并做列入黑名单和灰名单处理，请各投标方谨慎报名或报价。6.2如供应商进入现场服务，需列出现场服务人员数量，并遵守鲅鱼圈钢铁分公司相关管理规定。6.3本要求解释权归鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司物流运输部。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司物流运输部2025年2月21日
投标 / 标书制作要点（原创）
本国产刀片 刀片 车刀片涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
