安徽加药机 自动加药机 主箱体招标公告（中钢天源安徽智能装备股份有限公司2025）
询价单号
RA25030300099
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2025-03-06T15:00
报价截至时间
2025-03-06T15:00
采购商名称：中钢天源安徽智能装备股份有限公司
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
自动加药机
ZJY-3000
1.0
台套
2025-04-15
询价条款
一、交货地址：上海上海浦东新区上海港
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：1、付款方式：设备运抵印度加尔各答港口，买方财务当月入账后30日内支付50%设备款，设备运抵印度项目现场安装验收合格，买方财务当月入账后30日内支付30%设备款。通过2个月设备负荷试车，验收合格后，买方财务当月入账后30日内支付10%设备款。 2、相关费用：包括货物总价、包装费、运保费、2个月调试期备件费用和伴随服务费等，不含国外现场服务费 3、说明：投标人在报价时，包括制造和组装货物使用的配套件和原材料费、相关服务费。已付的全部增值税或其它税，填入含税价。 （1）列出要求的1年期及2年期备件的费用和清单。 （2）列出随供件、油脂、易损件和专用工具的费用和清单。
四、技术条款：1、见技术要求
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：1、付款方式：设备运抵印度加尔各答港口，买方财务当月入账后30日内支付50%设备款，设备运抵印度项目现场安装验收合格，买方财务当月入账后30日内支付30%设备款。通过2个月设备负荷试车，验收合格后，买方财务当月入账后30日内支付10%设备款。
七、资质要求：
附件下载
（浓密机配套使用）自动加药机-专用技术要求2024.2.18.docx
通用技术要求2025.2.23.docx
自动加药机专用技术要求设备名称（浓密机配套使用）自动加药机提出部门技术中心编制人桂致成审核人版 次1时间2025/2/18目录1供货内容....................22安装位置....................23电源....................24给料机功能要求....................25设备主要参数要求....................26设备配置和技术要求....................37电负荷清单（单台）....................38技术要求描述....................39制造要求和标准....................310供货范围....................511资料交付....................512培训服务和技术服务....................513包装运输....................51供货内容名称：自动加药机；型号：ZJY-3000；数量：1台套；配套浓密机NXZ-38（米）使用，PLC控制柜防护等级：IP54工作制度：24小时三班连续工作制，年作业率＞95%。2安装位置印度Manoharpur，室外半封闭，防护等级：IP543电源供配电电压等级为11kV和415V/230V50Hz，控制电压等级为230V50Hz。特性高中间低额定电压11kV415V230V电压偏差±10%±10%±10%频率50Hz50Hz50Hz4加药机功能要求货物名称数量主要技术规格自动加药机1台套粉状制备系统最高每小时可制备3000L/h的溶液，在制备浓度为0.2-0.5%，制备一批次消耗为6 Kg干粉絮凝剂；系统投加能力为3000L/h，扬程60米。5设备主要参数要求1）箱体池体（参考）：2.35m（长）x1.25m(宽）x1.2m(高），3箱体2）总容积：3.0m³3）搅拌功率：1.1kwx34）干粉投加功率：0.37KW5）震动器：30w6）搅拌速度：90r/min、双层桨叶、7）螺杆加药泵：2.2kwx28）提耙方式：手动+自动9）控制方式：手动+自动+远程集控10）最大投加量：3000L/h6设备配置和技术要求名 称参 数材质或品牌数量备注主箱体参考尺寸：（2.35x1.25x1.2）箱体3件,总体积为3m³材质不锈钢3041个配置箱、熟化箱、成药箱干粉箱50L体积不锈钢3041个配套干粉投加电机干粉速溶器φ219x1503041个加速干粉预溶解，防止干粉结块。药粉投加减速机0.37kw变频电机1台配变频调速器药粉投加螺旋φ35mm不锈钢1支实心轴车制料位器非金属接近开关质保2年1台粉仓低位报警振动器30W铝壳，外形美观1台混合搅拌机1.5kw，90r/min、双层桨叶、搅拌充分国茂、博能、泰隆3台立式安装，扭矩大。成药液位计雷达液位计带4-20Ma模拟量信号1台停电重启后液位信号保持进水流量计浮筒式，量程0-5m³/h1个活接安装，拆卸方便进水电磁阀型号DN40 1个性能稳定，出口品质放空阀门DN40，UPVC 3个化工级其余连接管件UPVC 1套化工级自动化控制箱低粉报警，低液位报警，中液位配药，高液位停止配药不锈钢柜体1台本地PLC自动控制，电器元件品牌施耐德，PLC西门子S7-1200，带西门子7寸触摸屏7电负荷清单（单台）序号名称数量数值电源工况1设备总功率18.07kw415V，50Hz连续8技术要求描述加药机设备成套提供，具备与浓密机NXZ-38(直径38米）设备连锁控制、共同协同工作，确保达到浓密机最大处理能力。9制造要求和标准设备的设计、制造、检验及试验应遵循最新版本的标准和规范以及相关的工程文件。未尽事项按国际、国家、行业有关标准执行，并且按就高和就严的原则执行，同时须遵循以下要求：1)设备结构设计牢靠，确保重负荷情况下不变形或开裂，并符合相关标准规范的技术要求和安全要求。2)所有设备均经正确设计和制造、在正常工况下均能安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。3)设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。在正常工况下,安全连续运行不出现过度的应力、振动、温升、磨损等现象。卖方保证提供的絮凝剂配制装置不带任何试制性质，是成熟可靠、技术先进的高质量产品。4)外购配套件,选用性能可靠、技术先进、经多年实践应用效果良好的品牌，雷国家批准的产品需要提供生产许可证，要有质量检验合格证。不得采用国家公布的淘汰产品。5)易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件优惠长期供应备用品，并能方便地拆卸、更换和修理。设备设有便于安装和维修用的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓及吊装孔等)。6)所使用的零件或组件有良好的互换性，配件可以市场化采购。7)所有转动部位均有相应的润滑设施，保证转动灵活，润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。主轴承的最高温度不应超过75℃，温升不超过30℃。8)所有的驱动装置均应装设可靠的保护装置。电动机、减速器、液压部件选用性能可靠、技术先进、经多年实践应用效果良好的品牌9)整机设计、制造、检测有系统的标准，具有ISO9001质量认证体系。10)控制柜具有超重过载保护、堵转、过载、短路、断相等保护功能，具有就地(方便检维修)和远程控制(控制室)两种控制模式11)电控柜安装一块触摸屏，与PLC连接，触摸屏应具有显示设备运行状态，显示运行异常及故障点信号，电流、电压、等各种数据的监控。11）电气控制功能（包括不限于）1．絮凝剂自动制备及加药装置具有远程、现场手动，现场自动三种工作方式。远程采用PLC可编程控制器，并预留TCP/IP口及485接口，便于与厂区DCS系统通信，能远传设备的状态信息和报警信号，并具有远程启停功能:2．自动配制过程:供货厂家负责编制设备的控制程序，要求如下当储药箱液位下降到设定的范围时，搅拌箱首先进水，累计流量1m3(生产可调)后开始自动加入絮凝剂干粉，絮凝剂干粉与水通过预混装置后进入搅拌箱中混合，絮凝剂干粉累积进料1.2kg(生产可调)后停止进料，水累积流量达到2.4m\'(生产可调)后停止进料絮凝剂溶液揽拌40min(生产可调)后自动开启搅拌箱的放料机构，将配制好的溶液放至储药箱中，直到满足储药箱液位设定要求，停止配制;3．联锁报警:储药箱高液位时能自动关闭药剂搅拌桶的卸料并报警低液位时能自动停止加药泵并报警。10供货范围自动加药机1台套（含电器控制柜和PLC控制系统）11资料交付资料交付要求见《通用技术文件》资料交付清单及进度（前：交货前；后：合同生效后）序号图纸资料内容天数1加药机装配图（提供设备总装图纸，检修最大件重量、整机重量和外形尺寸、装机功率等）后15天2加药机基础载荷图（提供基础图，基础预埋件尺寸、载荷情况、基础开孔尺寸等）后15天3加药机系统电气、仪表控制原理图、后25天4产品使用说明书随机5交货清单随机6易损件明细（含建议更换频次和寿命）随机7加药机分体备件图册（中英文）随机8质量合格证（包括外购配套设备）随机12培训服务和技术服务详见《通用技术要求》。13包装运输详见《通用技术要求》。通用技术要求CSINOSTEEL中钢天源安徽智能装备股份有限公司目录1.1概述41.2海拔....................41.3气候....................41.4工程地质及地震....................42.1目的....................52.2技术说明....................52.3主要组成及结构特点....................52.4标准设备及材料选择原则....................52.5性能保证值....................62.6考核与罚款....................64.1服务....................94.2培训....................95.1范围和目的....................105.2参考标准(GB)....................115.3漆膜厚度及要求....................115.4表面处理....................115.5油漆施工145.6涂层修补....................155.7质量控制....................165.8机电设备、管道防腐及涂色....................176.1范围及目的....................236.2供配电系统电压等级划分....................236.3电动机启动方式....................236.4电缆颜色....................246.5信号灯及按钮颜色....................246.6电压等级划分....................246.7高低压柜及控制柜、操作箱及仪表箱柜防护等级....................256.8电动机选型要求....................257.1文件介绍....................267.2执行规范....................267.3安全....................277.4环境保护....................277.5机械设计准则....................277.7项目要求....................277.8综述....................277.9设备规范....................287.10驱动部件....................287.11带式输送机....................297.30溜槽、料仓....................297.31天车和葫芦....................307.32压缩空气....................307.33除烟、除尘系统....................307.34环境因素....................317.35平台，走廊，楼梯及直爬梯....................317.36护栏和防护罩....................317.37噪音....................319.1交工资料封面、装订、发送要求....................3211.1总则....................3511.2运输条件限定....................3511.4包装形式....................3611.5唛头箱单和标志....................40一自然条件1.1概述FERROALLOYSCORPORATIONLIMITED是铬铁生产领域的领先品牌，FACOR公司运营一家铬铁冶炼厂。FACOR公司有一个雄心勃勃的增长计划，以加强铬铁生产，并配合铬矿石采矿的扩张。FACOR公司已经与一家全球矿业顾问合作，将其Ostapal自备矿山的产能从24万吨/年提高到150万吨/年，从露天矿转变为地下矿，并将冶炼厂的产能从15万吨/年提高到50万吨/年。为满足上述产能扩张，需要建立150万吨/年规模的铬铁矿选矿厂。选矿厂处理来自奥斯塔帕地下矿矿山的铬矿石。矿山的生产规模为150万t/a，矿石铬品位25.3%，矿石水分10%。外部运输：Tomka位于奥里萨邦北部的Jajpur区。项目所在地距离Jajpur区55公里，距离布巴内斯瓦尔州首府110公里。最近的道路/公路：连接杜布里和多摩卡的高速公路；最近的港口：Bhadrak区Dhamra港；最近的机场：布巴内斯瓦尔。综上所述，项目外部交通较便利。水源：选矿区生产用新水水源为打井取水供选厂新水使用。电源：由甲方提供一路11kV电源送至总降配电房。消防泵第二路电源采用40kW柴油发电机组供电，终端进行双电源切换。供配电电压等级为11kV和415V/230V50Hz。控制电压等级为230V50Hz。1.2海拔项目场地平均海拔+84.8~+93.2m。选矿工业场地主要采用平坡式布置形式，主工业场地标高为+89m，停车场标高为+91m，事故池和初期雨水池场地标高+86m。1.3气候矿区整体天气高度潮湿，有中到高降雨量，正常年降雨量约1450毫米。年平均气温约为26℃，最高温度约为39℃，最低温度约为6℃。地势平坦，平均海拔90m，基本风速为50m/s。大气压力100200Pa。1.4工程地质及地震1.4.1地质略1.4.2地震参考中国《建筑抗震设计规范（GG50011-2010）和当地相关资料,设定抗震设防裂度为7度，基本地震加速度值为0.15g。二技术说明及性能保证2.1目的此附件是海外洛铁150万t/a铬铁矿选厂项目技术说明及性能保证，卖方供货设备（材料）首先应满足设计要求，并按照合同及附件执行。在调试投产考核中，要达到本附件确定的性能参数指标，否则将受到考核罚款。2.2技术说明2.2.1对于设备准确描述合同设备在工艺流程具体位置和作用，进出料（介质）成分、粒度、温度等；设备规格数量、主要性能参数、功能特点，最终达到的目的。2.2.3对于材料钢结构、管道、电线电缆、安装材料等，要给出主要规格型号、数量、材质，如果与外方要求不同要注明原因。材料使用范围和主要特点（如钢结构是高强螺栓联接，管道采用PE管优点等）。2.3主要组成及结构特点（1）设备：要从传动路线说起：如，电机-联轴器-减速机-联轴器-设备主体-控制系统等，要分别列出：1)电机、减速机、联轴器、轴承等品牌和规格参数；2)设备主体结构要说明，必要时附简图，功能、特点、材质；3)本设备自带的控制系统要写明：包括控制系统图、原理、控制元件品牌型号及选择依据、控制柜或控制箱制作标准及安装位置及要求等。（2）材料（钢构、电线电缆、管道、安装材料）要按照下列要求说明：1）钢结构要说明如何联接，螺栓选择、制作过程、预组装、喷漆、如何包装发运、现场组装要求等；2）电线电缆要给出品牌、规格参数、制作方法、如何包装发运等；3）管道要给出主要规格数量、材质、制作方法、如何包装发运等；4）安装材料给出主要规格数量、材质、制作方法、如何包装发运等。2.4标准设备及材料选择原则2.4.1机电设备电机、减速机、轴承及可外购的所有标准设备，按照一线或知名品牌选型采购。同时须满足对应的《专用技术要求》。为了避免品牌过多造成运行成本增加，更改选型前须先要书面告知买方并得到买方认可后方可执行。2.4.2自控系统及元器件为保证项目顺利调试投产，全厂控制系统及所用元器件原则上选用《专用技术要求》规定的品牌，个别电气元件在不影响整体功能并获得买方同意后可选用替代品牌。2.4.3电气设备在满足设计要求情况下，原则上选用《专用技术要求》规定品牌。必须使用其他品牌时，须书面告知买方并得到买方认可后方可执行。2.4.4材料型材、管道及管件、电缆以及其它材料，均应选择一线厂商产品，并出具出厂检验报告，确保符合质量要求。2.5性能保证值（1）设备：要列出设备名称、规格参数，然后按下面给出具体指标和要求：1）满足工艺设计指标，具体以设计院确认的性能保证值为准；2）设备其它性能主要性能指标；3）标准件（如轴承、电机、电子元器件等）选择是否正确、主要材质选择是否正确、包装到货是否出现问题等。（2）材料（钢结构、电线电缆、管道）具体要求如下：1）材质是否满足设计及合同要求；2）联接件是否满足要求（材质、强度等级）；3）包装运输、现场安装是否出现问题。2.6考核与罚款1）在本项目开展后，将按照本设备规格书的条款对该设备逐项进行考核，确认是卖方问题则要根据合同相应条款进行罚款。2）本着合作共赢、互惠互利的原则，当通用技术协议和专业技术协议要求等需要变更或增加时，双方应通过友好协商，并以书面形式进行正式的通知后方可执行。3）本技术文件为通用技术文件，为专用技术文件的补充；专用技术文件中未规定的请按本文件执行，与专用技术文件冲突部分请以专用技术文件为准。三质量检验计划各设备供应单位根据设备特点、行业要求及中钢要求，编制质量检验计划如下表，指导设备制造及设备验收工作。序号内容PROCESS ACTIVITY程序/要求PROCEDURE/INSTRUCTION验收标准ACCEPTANCE CRITERIA验收文件VERIFYING DOCUMENT验证/责任方Verification / Responsibility承包商Contractor中 钢SinoSteel1234567注：NOTE检测和检查重点Surveillance/InspectionKeyH-控制点：未经确认不得进行下一步工作HOLDPOINT:Nominatedpointbeyondwhichworkshallnotproceedwithoutverifiedacceptancebynominee.W-见证点：通知和邀请业主或监理方进行见证,如果业主或监理方没到场,仍可进行下一步工作WITNESSPOINT:Pointsatwhichthenomineeshallbenotifiedandinvitedtowitnessanactivitybutfurtherworkmayproceedwithoutthepresenceofthenominee.R-核查检测和测试合格文件REVIEW:Verifyforexaminationofdocumentaryevidencethatinspection/testshavebeensatisfactorilyconducted.S-监督：随机抽查已用的测量方法，分析记录和测量活动，保证符合要求。SURVEILLANCE:Continuingevaluationofthestatusofmethods,analysisofrecordsandmonitoringofactivitiesonarandombasistoensurequalityrequirementswillbemet.V-全面外观检查,保证符合标准和规范VISUAL:100%VisualInspectionofwork/itemtoensurecompliancewithcode/specification.D-关键尺寸检查,保证符合要求DIMENSIONAL:Measurementofcriticaldimensionstoensurework/itemiswithintolerance.四服务与培训4.1服务4.1.1服务内容1）卖方将及时向买方提供设计所需的技术数据，包括总图和基础资料图纸并指派设计人员做详细解释。2）设备抵达施工现场后，买方会通知卖方开箱检验的时间，如卖方人员未能在规定时间内到达现场参加开箱检验，买方应做好相关图片和文字资料的记录。在包装完好的前提下，货物的损坏、缺失、变形和锈蚀等应由卖方负责免费修复或更换。3）在质保期内所供设备发生质量问题，卖方将负责免费更换或修理费用。4）卖方承诺会以最优惠的价格提供备件。4.1.2卖方权利与义务1）在设备安装和试运行中，应买方要求卖方将派遣富有经验的技术人员到现场服务，完成设备安装、冷试车和热试车的指导。2）卖方指派的现场代表须负责合同中提到的所有技术服务和监管责任，确保技术人员履行合同中规定的权利与义务，与现场客户紧密合作，有效组织设备安装和冷、热试车，负责检查、验收和测试卖方所提供的所有设备。3）卖方按照商务合同签订的服务条款完成设备技术服务。4.2培训4.2.1培训的基本要求1）卖方将指派有能力和经验丰富的技术人员为买方提供有关安装、调试、运行和维修的现场培训。2）卖方提供现（项目地点）场培训和技术服务费用另算，但免费提供线上远程指导安装调试、现场培训等；若是产品本身质量问题，卖方须及时前往现场解决问题，相关费用由卖方承担。3）提供现场出差人员名单，若有需求时须前往现场（项目地点）解决相关事项，出差人员与提供名单人员须一致。4）提供联系人人员，技术人员不少于二人，销售人员不少一人。4.2.2培训内容（包括不限于）设备主要概况；设备布置；主要设备工作原理；设备安装说明；设备安全要求；设备操作程序；日常维护内容；机械及电气控制系统的现场调试等。4.2.3售后服务保障设备整机质量保证期为项目调试验收合格后12个月。质保期内主要零部件（除易损件外）因设计和制造质量问题损坏，卖方负责免费修理或更换，修理或更换后所维修及维修的机械部分质量保证期自更换之日起一年内有效。五涂漆及漆色要求5.1范围和目的油漆施工指导的目的是为了使涂层系统充分发挥其防护功能，成功的涂层系统防护性能不仅需要选择正确的涂料，还需要遵从正确的表面处理和产品施工指导。标准代号标准描述YB/T9256－96《钢结构、管道涂装技术规程》JB/T5000.12－98《涂装通用技术条件》BZQ(CL)0029－91《高炉系统耐热防腐涂装工程施工及验收规程》GB 8923 -1988 (等效于ISO8501-1:1988)涂装前钢材表面处理-表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.3 -2009 (等效于 ISO8501-3:2006)焊缝，边缘和其它区域的表面缺陷处理等级GB/T 18838 -2002(等效于ISO 11124)喷射用金属磨料的技术要求GB/T 17850-2002 (等效于ISO 11126)喷射用非金属磨料的技术要求GB/T 19816-2005 (等效于ISO 11125)喷射用金属磨料的试验方法GB/T 17849-1999 (等效于ISO 11127)喷射用非金属磨料的试验方法GB/T 13288.1-2008 (等效于ISO 8503-1-1988)用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13288.4-2009 (等效于ISO 8503-4-2003)表面粗糙度的测定 - 触针法GB/T 13288.5-2009 (等效于ISO 8503-5-2003)表面粗糙度的测定 - 复制胶带法GB/T 18570.6-2005(等效于ISO 8502-6-1995)可溶性杂质的取样 - Bresle 法GB18570.9 – 2005 (等效于ISO 8502-9-1999)水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 18570.3-2005 (等效于ISO 8502-3-1992)涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定- 压敏粘带法GB/T 13312-1991钢铁件涂装前除油程度检验方法 (验油试纸法)GB/T13452.2-2008 (等效于ISO 2808:2007)色漆和清漆- 漆膜厚度的测定GB/T4956-2003 (等效于ISO 2178-1982)磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量 - 磁性法GB/T 9286-1998 (等效于ISO 2409-1992)色漆和清漆 - 漆膜的划格试验GB/T 5210-2006 (等效于ISO 4624-2002)色漆和清漆 - 拉开法附着力试验SSPC SP 1美国钢结构涂装协会标准- SP1 “溶剂清洗”ASTM D4285鉴别压缩空气中含油含水量的标准测试方法GB 50205- 2001钢结构结构施工质量验收规范GB 14444-2006涂装作业安全规程 - 喷漆室安全技术规定GB 12942-2006涂装作业安全规程 - 有限空间作业安全技术要求GB 6514-1995涂装作业安全规程 - 涂漆工艺安全及其通风净化本技术工艺涵盖了表面处理及涂料技术规格，给出了相关油漆产品使用和施工方面的具体指导，应将本文件与相关油漆产品的技术数据表及材料数据安全表结合起来阅读。5.2参考标准(GB)5.3漆膜厚度及要求本文件提供了油漆产品的应用概述，特殊项目的需求要依据基材类型、基材状况、表面处理、最终服务用途以及环境状况等进行综合考虑。5.3.1区域一：厂房钢结构：表面处理所有待涂覆表面均应清洁、干燥、无污染。油脂应根据 GB18839-2002 溶剂清理标准的要求加以清除，用喷砂清理的方式使表面达到 Sa 2.5 级。建议表面形成 40-75 微米的粗糙度。位置名 称道 次干膜厚度 （μm）底漆环氧云铁富锌底漆≥280中间漆环氧云铁封闭漆≥280面漆无00总干膜厚（累积）（须满足附着力测试要求）1605.3.2区域二：室内设备：（室外设备待定）表面处理所有待涂覆表面均应清洁、干燥、无污染。油脂应根据 GB18839-2002 溶剂清理标准的要求加以清除，用喷砂清理的方式使表面达到 Sa 2.5 级。建议表面形成 40-75 微米的粗糙度。位置名 称道次干膜厚度 （μm）底漆环氧富锌底漆≥260中间漆无00面漆环氧面漆≥240总干膜厚（累积）（须满足附着力测试要求）1005.4表面处理5.4.1钢结构处理1）对于没有油漆覆盖的裸露钢板表面，应按照GB18839-2002（SSPC-SP1）溶剂清理的要求完全除去不利于油漆施工的有害污染物（油，脂，无机盐类，粉笔标识等）。2）对钢构件外表面都要进行目测，检查表面污染物（油，标记等）。受污染的表面应使用批准的溶剂进行擦洗并完全去除。3）所有可见的钢板表面缺陷如焊缝飞溅，咬边，起鳞，钢材轧皮，等应在冲砂之前去除。所有锐边应打磨至不低于2mm的倒角。4）经冲砂清理曝露出来的钢板表面缺陷在去除后，应重新冲砂以恢复该处的表面粗糙度。焊接，切口边缘和表面的不理想区域的处理等级在GB/T8923.3-2002中有所描述。处理到该标准的P3等级的表面能够确保最佳的油漆性能。5）推荐采用下列钢结构处理方法和最低的处理标准。项 目问题描述问题/解决方法锐利边角用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角或气割边缘焊接飞溅物喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所见到的焊接飞溅物对于喷砂后所见到的飞溅物a) 用尖锤 /刮刀等予以去除b) 在飞溅物很锐利的地方，用圆盘打磨机或砂轮机将其弄钝c) 对于钝的飞溅物轮机打磨去除轧制夹层用圆盘打磨机或砂轮机打磨去除夹层咬边如果咬边的深度超过 1毫米，并且宽度小于深度，则必须用焊接或打磨进行修理手工焊对于表面凹凸不平的焊道或有大量的锐利尖角，应用圆盘打磨机或砂轮机予以去除气割表面对于凹凸不平很严重的表面，应用圆盘打磨机或砂轮机予以去除5.4.2磨料要求1）喷射清理用磨料应清洁、干燥、无油、无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。2）喷砂用的磨料应当符合GB/T18838-2002或GB/T17850-2002的相关技术要求。并根据GB/T19816-2005或GB/T17849-1999的技术要求进行磨料清洁度测试，磨料的导电率将不得高于250us/cm，磨料不应含有过量粉尘杂质，河砂、海砂不推荐用于喷砂清理使用。3）磨料的尺寸大小要能够产生规定涂层系统所要求的粗糙度。冲砂后钢板表面应产生一个密集一致有棱角的40-75微米(平均值)的锚链状外观，应符合GB/T13288.1-2008中规定的“中等粗糙”等级范围，可采用GB/T13288.5-2009复制带法或GB/T13288.4-2009触针法进行粗糙度测量。4）采用金属磨料时，钢丸和钢砂的尺寸应在ø0.8–1.0mm，抛丸处理用磨料应由70%的0.8-1.0mm大小的钢丸和30%的0.8-1.0mm大小的钢砂混合组成，考虑损耗适当定期加新的钢砂来保证钢材表面的粗糙度。5）磨料应储存在干燥的，通风的库房中，不能放在露天场地上，雨水、雾等会使磨料变潮湿而不能使用。若使用非金属磨料，建议使用铜矿渣，并且不能循环使用。可循环钢质磨料应符合GB/T19816-2005的相关技术要求。6）喷砂处理时，要特别注意防止油或水对喷砂后的钢材表面污染，空气压缩机必须安装油水分离器。应按照ASTMD4285-“鉴别压缩空气中含油含水量的标准测试方法”检查所使用的压缩空气。5.4.3喷砂清理1）在每班组的开始、中途和结束要测量和记录环境温度，相对湿度和露点温度，喷砂前要测量每块钢板的表面温度并记录数据。每班组开始时要确保磨料没有灰尘和污染物。喷砂作业人员必须穿戴好劳动保护用品。2）压缩空气应无油、水，每班开始前要检查油水分离器，应符合ASTMD4285要求。从喷砂机到喷嘴的胶管总长度尽可能短，采用整根，胶管要摆直，避免弯曲，以减少胶管堵塞和爆破。喷嘴与钢板面距离应保持在0.3-0.4米左右，喷枪移动速度保持在4-6米／分钟左右，横竖各两遍，喷嘴与钢板面的喷射角度尽可能保持垂直75-90°。3）喷砂一旦完成在对钢板目测前要用清洁干燥的压缩空气清除表面浮尘。5.4.4表面清洁度和粗糙度1）喷砂后，钢板表面清洁度要求应比对GB8923-88中规定的Sa2.5“近白级喷射清理”的清洁度等级要求，并符合GB8923-88对应的标准图样。检查冲砂表面时光线应充足,光照强度应不小于500流明。根据GB/T13288.5-2009“表面粗糙度的测定-复制带法”测量表面粗糙度，使用复制品胶带，表面粗糙度应达到40-75微米(平均值)，应至少测量3点，并纪录检测结果。2）喷砂检查合格，应在完成喷砂清理完成后4小时内或在冲砂钢板表面出现返绣而低于Sa2.5级要求之前涂装好底漆。如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，或者超出规定的时间限制，需要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理或喷砂处理并验收合格后，务必用压缩空气吹净残留磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料残余和粉尘，压缩空气必须干燥，无油分。3）涂漆前钢材表面残留灰尘评估应按照GB/T18570.3-2005的标准和要求进行，测试结果不应低于2级。5.4.5手工和动力工具清理1）手工和动力工具清理主要用于小面积的涂层修补的基材表面处理施工。2）对损坏及锈蚀部分（焊接处、切割边、预装机械碰撞、校正及周围30-50mm范围等）应打磨至GB8923-88标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。动力工具清理后，使用干净的排刷清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油迹污染物，用蘸有溶剂的干净抹布清除，然后尽快涂漆。5.5油漆施工5.5.1标记保护焊缝接头，仪器仪表，和测量资料标记应被“遮盖”保护，对于焊缝处理在距焊缝处5cm-10cm内可贴上不干胶带使其免于涂漆。使用前应记录油漆型号、批号和颜色等，并做好记录。5.5.2预涂装预涂是良好涂装施工的重要部分，预涂的道数要和涂层系统中的涂层道数一致，预涂一般在那些难以达到要求的覆涂处，主要是自由边，焊缝，扇形孔，管子，梯子，及难以触及的部位。必须进行预涂装的典型区域包括：-扁条背面-钢板边缘-切口，如扇形孔，人孔等-焊接处-难以进入的区域-梯子和扶手-复杂结构的小配件-点蚀区域5.5.3关键区域说明以上所列清单并不全面,应包括所有区域，下图标出了需要预涂装的关键区域：5.5.4涂装注意事项当气温低于5℃或高于40℃（除特别规定外）必须采用减湿器/加热器或者抽湿设备等相应措施改善环境，以符合油漆产品说明书中有关施工环境条件的要求。当相对湿度大于85%或表面温度不高于露点温度3℃时，不能进行涂装施工。每道油漆施工前，需要用砂纸打磨清除待喷涂表面上的干喷漆雾，油漆粉尘颗粒，可能飘落的灰尘，以及其它污染物。如有可见油污，根据SSPC-SP1要用溶剂反复清除干净。喷涂时，喷枪与被涂构件的距离控制在30-40cm之间，喷枪应与喷涂面垂直。喷枪往复喷幅宽度应控制在0.8-1.0m之间，喷涂应采用交叉喷涂，搭接宽度为喷幅的50%。保证枪嘴的正常使用与更换，以获得优良的喷涂效果与最合理油漆量。调漆时应该整套混合。油漆应储存在25℃左右在库房中，干燥、遮阳、远离热源、火源。手工打磨和喷砂处理边缘部分的涂层部位要有一定的斜切角度（坡度），清理应延伸50mm至完好无损涂层。对难以喷涂到的部位，如焊缝边缘要手工用刷子涂装，并保证达到规范要求的涂层厚度。可见漏涂区域应事后进行补涂。对于涂层表面的针孔、流挂等缺陷要及时处理。完工构件应有适当的保护措施，在运输、吊装时应使用软质包扎物，减少油漆磕碰损伤。5.6涂层修补在涂层修补之前，所有底漆表面应进行水冲洗以去除表面污染物。局部被油脂污染的区域应根据SSPC-SP1标准和方法使用合适的清洁剂或溶剂进行清洗。对于损伤到底材的涂层，如：已烧焦涂层、机械损伤涂层和/或已出现明显锈蚀的区域，采用手工或动力工具清理到至少St3等级。损伤区域的边沿应打磨成平滑过渡的薄边(如下图)，并在被损区域四周50毫米范围内补涂好底漆和后续涂层体系。BeforeFeatheringPaintfilmSubstrateAfterFeatheringPaintfilmSubstrate涂层修补工作开始前，要先对漆膜损伤有一个评估然后做出修补计划。修补总是从损坏的那一涂层开始。一般情况下需要进行修补的部位有：焊缝区域：主要针对主要涂层已施工完毕的焊缝区域。涂层损坏区域：由于热工作业和运输、吊装、装卸等原因造成的涂层损伤或损坏局部涂层部位。有涂层缺陷的局部涂层：由于施工过程中施工不当造成的流挂、漏涂、针孔等局部涂层的位置。涂层被严重污染的部位：被污染物严重污染，污染物已造成涂层损坏，或污染物已无法通过简单的清洗就能除去的局部涂层位置。5.7质量控制5.7.1涂装控制程序涂装承包商应有责任制订涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系。承包商应控制应用的方式和方法以达到质量控制和涂装的要求。涂装承包商应至少配备有下列检测工具，以有效地进行必须的涂装检查和控制涂装质量：环境条件：磁性钢板温度计，手摇干湿表和干湿图表。表面：目视比测器(ISO对比板)，粗糙度仪-触针或复制胶带，表面清洁度标准图片。涂层：湿膜测厚仪(梳齿型)，磁性干膜测厚仪。5.7.2涂装检查要点结构性处理及清洁度检查要点：飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污等。表面处理检查要点：包扎物、清洁度、粗糙度（40-75微米）、灰尘清洁度（2级）、油污、环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）。施工检查要点：施工设备、用于内部的空气喷涂机和用于外部的无气喷涂机，除湿机，通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、湿膜厚度、环境条件（同上）。完工检查要点：漆膜色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染，无针孔、无气泡、无漏喷，无开裂等缺陷。干膜厚度符合设计要求。5.7.3现场环境条件控制如果相对湿度超过85%，或者钢板温度不高于露点温度3℃，不要进行最终的喷砂或油漆施工。当天气剧烈变化或明显变恶劣时，检查人员应时刻检查现场环境条件，检查的频度，一般是施工的（包括表面处理）每天都要检查，从施工开始时，每隔2小时检查一次。当环境条件不能满足施工要求时，应及时通知施工人员停止施工。在施工油漆前，相对湿度必须控制在85%以下。当下雨，下雪，表面有水，或大风（5级）大雾，不能进行油漆施工。5.7.4湿膜厚度与干膜厚度检测喷漆过程中应采用湿膜仪(梳齿型)不时地测量涂层的湿膜厚度，而且，确保附近有干净的毛织物来擦拭刚使用过的湿膜卡。湿膜厚度在施工开始时和施工过程中应及时检测，溶剂的挥发将影响读数。湿膜厚度的检测可反映油漆用量，同时也有助于控制干膜厚度。干膜厚度应当在每一涂层完成，干燥（硬干）后进行。对于金属磁性和非磁性表面的干膜测定，非破坏的方法可参照GB/T13452.2-2008中推荐的方法和要求。当测量涂料的干膜厚时，在使用之前干膜厚仪必须做如下的校准：5.7.5检查探头是否清洁。将探头放在厚度大于1毫米的无氧化皮的光滑的钢板样板表面。将仪表调零。选择一片厚度与测试涂料的期望厚度相当的持有证书的膜片。根据膜片厚度校正仪表。检查当仪表放在光滑的钢板样板上时读数为零。干膜厚度的测量在GB标准GB/T13452.2-2008中有描述。干膜厚度的验收准则可执行2个“80%”原则，即80%的测量点达到或超过规定膜厚，剩余20%的测量点的膜厚不得低于规定膜厚的80%。5.7.6附着力测试根据GB/T5210-2006采用“拉开法”测量涂层附着力，底漆的附着力不得低于4Mpa，面漆的附着力不得低于5Mpa。5.7.7足够的照明检查应在光照强度不小于500流明下进行。所以应经常清除照明灯上的油漆，保持亮度。一个简单的检查方法:如果你能正常的阅读报纸的话，光线就够亮了。油漆缺陷，例如露底、太薄或太厚的漆膜、流平性不好等在光线好的情况下时是很容易被发现的。所以应经常清除照明灯上的污染油漆。5.7.8搬运，存放和发运所有构件应按照统一样式进行搬运，储存和包装，以将油漆保护在最佳状态，并减少不必要的涂层修补工作。直到油漆完全固化并达到足够抵抗搬运损伤的硬度之前，构件不应随便移动和搬运，且应尽可能减少搬运以避免不必要的涂层机械损伤。通常涂层的干燥和固化时间应遵照国际油漆产品说明书推荐的相关技术要求。在装卸和存放时，应使用合适的软质衬垫(如，木块，橡皮块等)来保护已涂装好的构件。吊索应是织带型，且起吊位置应尽可能用橡皮软管或类似材料保护，使得漆面得到最大程度的保护。为避免在运输或存放过程中发生污染和损坏，如采取必要的预防措施来保护油漆表面，则必须采用透气性薄膜或其它轻质材料(薄膜或防护材料必须具有透气性，以便内部空气流动)来进行隔离防护，以避免漆膜污损，内部冷凝积水，和防止外来污染物黏附在完好油漆表面上。涂层表面的防护材料的包敷必须等涂层充分干燥和固化后才能进行，否则易导致溶剂滞留，从而造成漆膜弊病和缺陷（如，变色，起泡，针孔，漆膜软化，脱落/剥落等）。若采用非透气性材料进行密封包覆，将导致浸泡服役涂层体系处于潮湿的浸泡环境，进而造成漆膜性能退化和产生早期漆膜损坏。发运构件如两端存在开口或开放空间（如果有的话），则应对这些区域进行适当封闭和遮盖，避免表面积水。所有开放的螺栓孔和用于吊装或总装目的的开口均应采用最恰当的方法来封闭，以避免运输过程中水的进入。积水易对未充分固化的涂层产生不良影响，如，软化，水斑漆病，变色等。所有构件抵达安装现场后应检查涂层的损伤情况并及时得到修补。任何涂层损伤都应按照既定的油漆规程进行修补。5.8机电设备、管道防腐及涂色5.8.1概述1）油漆品牌为：立邦、多乐士、嘉宝莉、上海关西、海虹老人或等同于，涂漆颜色采用RAL色卡。2）油漆颜色要求见下表，表中为规定的请供应商提出，得到我方确认后方可执行。3）防锈及涂漆的质量要求按《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256－96、《涂装通用技术条件》JB/T5000.12－98执行。4）高温环境中的钢结构和工业设备防腐涂装工程按《高炉系统耐热防腐涂装工程施工及验收规程》BZQ(CL)0029－91的有关规定执行。5.8.2机电设备、管道的色彩机电设备、管道的涂漆色彩可参考表9-1、9-2、9-3的要求。表9-1一般机械、移动机械设备颜色一览表序号No.设备名称Designation颜 色ColorRAL色卡号码RAL Color Atla Number1一般机械General / machinery equipment灰 绿Grey greenRAL 60212电动机MotorLight grey浅灰色RAL 70353室内吊车Indoor Crane 金黄Golden yellowRAL 10044室外吊车Outdoor crane金黄Golden yellowRAL 10045移动机械Movable machinery Equipment6烟筒（包括排烟管）Stack(including exhaust fume duct)BLUE蓝RAL 50007安装在设备上的扶手Hand railing mounted on machine / equipment金 黄Golden yellowRAL 10038除尘设备Dust Collector / Catcher中灰棕Middle gray brownRAL 80259有耐酸耐碱要求的设备Equipment with acid and alkali resistant requirement木犀绿Osmanthus greenRAL 601110有耐油要求的设备Equipment with oil resistant requirement中 绿Medial greenRAL 602111地坪格栅，盖板，踢脚板Grating, cover plate and skirting board on the ground尘 灰Dust grayRAL 702312平台格栅，盖板，踢脚板Grating, cover plate and skirting board on the platform木犀绿Osmanthus greenRAL 601113厂内管架，管桥Pipe support, pipe bridge inside the plantSilver Grey银灰RAL 700114扶手，包括梯子扶手Hand-railing including ladder railing金 黄Golden yellowRAL 100315联轴器安全罩safety hood of couplerCanary Yellow淡黄RAL 102316转轴包括联轴器Revolving shaft including couplerCanary Yellow淡黄RAL 102317管道支架，运输机机架，其他屋外构筑物Piping support, stand of Belt conveyor andother outdoor structuresSilver Grey银灰RAL 700118油 槽Oil tank铂 灰Platium grayRAL 703819吊具存放架Storing stand for hoisting / lifting applianceGolden yellow金黄RAL 100420预埋件Pre-embedded items尘 灰Dust grayRAL 702321球罐（包括梯子，平台，扶手）Ball tank (including ladder, platformand hand railing)银粉色SilverRAL 900622冷却水循环罐Circulation tank of Cooling Water23钢结构平台Steel Structure Platform Silver银色RAL 9006表9-2电气设备颜色一览表序号No.设备名称Designation颜 色ColorRAL色卡号码RAL Color Atla Number1电动机和附件Motor and accessoriesLight grey浅灰色RAL 70352变压器Transformer深海军灰色Dark admiralty greyRAL 70123屋外电气设备Outdoor Electrical equipment铂灰Platium grayRAL 7038433kV & 11kV switchboards and bus ducts. .33kV和11kV配电盘和母线槽/电气导管。Traffic grey A 交通灰 ARAL 70425415V switchboard, battery charger & DCDB..415V配电盘、电池充电器和电池充电器配电板DCDB。Light grey浅灰色RAL 70356Drive panels, soft starter panels, UPS panels, PLC, Relay panels, MCC, PDB, MLDB, LDB, etc. including crane control panels.驱动面板、软启动器面板、UPS面板、PLC、继电器面板、MCC点击控制中心、PDB配电板 、MLDB主照明配电板、LDB照明配电板等，包括起重机控制面板。Light grey浅灰色RAL 70357Lighting distribution and powe rdistribution board.照明配电及配电板。Light grey浅灰色RAL 70358Firefighting panel.消防面板。Carmine red 胭脂红RAL 30029Local control box, Junction box, Control desk.机旁控制箱、接线盒、控制台。Light grey浅灰色RAL 703510Telecommunication panel.通讯面板。Light whit浅灰白色RAL 701411Junction Boxes, pipe pull boxes, Light fitting’s Junction Boxes..接线盒、管道拉线盒、灯具接线盒。Light grey浅灰色RAL 703512415V Welding sockets, 230V Power sockets.415V焊接套管/插座、230V电源插座。Grass greet 草绿色RAL 601013Junction Boxes, pipe pull boxes, Light fitting’s Junction Boxes.接线盒、管道拉线盒、灯具接线盒。Light grey浅灰色RAL 703514415V Welding sockets, 230V Power sockets.415V焊接套管/插座、230V电源插座。Grass greet草绿色RAL 601015Indication Lamps 指示灯ON indication lamps- RED colour.开机指示灯-红色OFF indication lamps-GREEN colour.关机指示灯-绿色TRIP indication lamps – AMBER colour.跳闸指示灯-琥珀色Breaker Spring Charging – BLUE colour.断路器弹簧充电时-蓝色Trip circuit supervision healthy – WHITE colour. 跳闸电路监控正常时-白色Test Indication lamp – BLUE colour. 测试指示灯-蓝色Service Indication lamp – YELLOW colour. 维修指示灯-黄色红色绿色琥珀色蓝色白色蓝色黄色16一般电缆管、配线槽，电缆桥架General wire conduit, wiring channel, Wire tray铂灰Platinum grayRAL 7038表9-3管道颜色及色带一览表序号No.设备名称Designation颜 色ColorRAL色卡号码RAL Color Atla Number1管道颜色Piping Color1.1空气Air天蓝色Sky BlueRAL 50151.2生活水Domestic water草绿Grass greenRAL 60101.3工业水Industrial water草绿Grass greenRAL 60101.4液压站用油Oil for hydraulic station奶油黄Cream yellowRAL 10141.5消防管道Piping for fire fighting朱红Bright redRAL 30011.6除尘管道Piping for dust removal铂灰Platium grayRAL 70381.7循环水Circulation water绿色GreenRAL 60201.8生产下水Drainage for production草绿Grass greenRAL 60101.9润滑脂Lubrication Grease铁黄Iron yellowRAL 10111.10润滑油Lubricant oil米黄Rice yellowRAL 10011.11管道支架Pipe support中灰棕Middle gray brownRAL 80251.12标记牌Marking Plate / Tally浅灰Light grayRAL 90022管道（标记的颜色及箭头颜色）Piping (Marker Color & Arrow Color)2.1空气Air白色WhiteRAL 90102.2生活水Domestic water草绿色Grass GreenRAL 60102.3工业水Industrial water绿色GreenRAL 60202.4液压站用油Oil for hydraulic station紫色PurpleRAL 40012.5消防管道Piping for fire fighting信号红Signal RedRAL 30012.6除尘管道Piping for dust removal铂灰Platinum GreyRAL 70382.7循环水Circulation water浅灰Light grayRAL 90022.8生产下水Drainage for production浅灰Light grayRAL 90022.9润滑脂Lubrication Grease镉黄Cadmium yellowRAL10236电气要求6.1范围及目的本标准仅适用于海外洛铁150万t/a铬铁矿选厂项目可作为供配电系统、通用电气设备选型依据。若与本标准有出入请参照买方及设计要求执行。6.2供配电系统电压等级划分厂内供配电标准电压等级为11kV，高压(11kV—35kV)、低压（11kV以下）二个层次。电压等级参见表1。表1电压等级名称电压备注系统供电电压35kV -3ph-50Hz厂内配电电压35kV -3ph-50Hz11kV -3ph-50Hz电动机电压P<250kW415V -3ph-50HzP≥250 kW11kV -3ph-50Hz特殊情况除外电动机控制电压230V-1ph-50Hz中压控制电压DC 230VPLC I/OAC230V, DC24V模拟信号4mA-20mA, -10V~+10V电磁阀AC230V, DC24V电动机加热器415V/230V -50Hz空调415V -3ph-50Hz230V-1ph- 50Hz供小型电气设备使用检修电焊机插座415V/230V -3ph+N-50Hz230V-2ph -50Hz检修照明插座12V-1ph+N-50Hz（潮湿及防爆环境）36V-1ph+N-50Hz照明、插座415V/230V-3ph+N-50Hz电讯415V/230V-3ph+N-50Hz, DC48V,DC24V火灾报警和消防系统415/230V-3ph+N-50Hz6.3电动机启动方式电动机>1500kW:11kV-3ph-50Hz降压启动；电动机250kW～1500kW:11kV-3ph-50Hz采用直接启动为原则；电动机75kW～250kW:415V-3ph-50Hz软启动；电动机<75kW:415V-3ph-50Hz，采用直接启动为原则。变频调速及特殊负载，可另行计算确定。各单元电动机无论采用何种方式启动，于各厂引接责任分界点之瞬间压降不得大于5%，避免影响他厂正常运转，厂内总线瞬间压降不得大于10%(-般电动机)；大电动机启动时，厂内总线瞬间压降不得大于15%。6.4电缆颜色A相：黄色B相：绿色C相：红色接地线：黄绿色6.5信号灯及按钮颜色（1）设备信号灯及HMI终端机操作画面之动态颜色变化主要原则：1）开关阀类：阀门到位（绿色）、异常或未定位（黄色）；2）泵类／电动机状况：运转（绿色）、停止（红色）、故障（黄色）。（2）按钮颜色：1）泵类电动机启动／开关合闸／阀门正反转（绿色）；2）泵类电动机停止／开关跳闸／阀门停止（红色）。6.6电压等级划分厂内供配电标准电压等级为11/0.415kV，高压(11kV)、低压（1kV以下）二个层次。电压等级参见表1表1电压等级名称电压备注系统供电电压11kV -3ph-50Hz厂内配电电压11kV -3ph-50Hz11kV -3ph-50Hz电动机电压P<200kW415V -3ph-50HzP≥200 kW11kV -3ph-50Hz见注电动机控制电压230V-1ph-50Hz中压控制电压DC 220VPLC I/OAC230V, DC24V模拟信号4mA~ 20mA，-10V ~ +10V电磁阀AC230V, DC24V电动机加热器415V/230V -50Hz空调415V -3ph-50Hz230V-1ph- 50Hz供小型电气设备使用检修电焊机插座415V/230V -3ph+N-50Hz415V-2ph -50Hz检修照明插座12V-1ph+N-50Hz（潮湿及防爆环境）36V-1ph+N-50Hz照明、插座415V/230V-3ph+N-50Hz电讯415V/230V-3ph+N-50HzDC48V,DC24V火灾报警和消防系统415/230V-3ph+N-50Hz注:特殊情况下如果技术经济更合理时，大于250kW的电动机也可采用415V。6.7高低压柜及控制柜、操作箱及仪表箱柜防护等级高低压柜及控制柜、操作箱及仪表箱柜防护等级见表2。表2高低压盘柜及控制柜、操作箱及仪表箱柜防护等级应用场合防护等级电气室内变频传动柜、PLC控制柜 IP20 电气室内高、低压配电柜，操作室内操作台和操作盘箱IP31 地下油库和厂房内的动力箱、照明箱、检修电源箱、就地操作箱、远程控制站及仪表箱柜IP43 半敞开及户外电气设备及仪表箱柜IP65 6.8电动机选型要求防护等级：室内电机为IP54，室外半敞开为IP55，全敞开为IP56绝缘等级：F湿热带型：TH6.9电器控制相关要求考虑项目现场主体设备电气元器件通用，方便维护，主体设备所带PLC控制系统，PLC选用西门子1200系列（6ES7214-1HG40-0XB0），小型设备控制点位较少，触摸屏选用西门子精简版KTP700Basic（6AV2123-2GB03-0AX0）；球磨机等控制点位较多的设备，可选用西门子精简版KTP1200Basic（6AV2123-2MB03-0AX0）；控制箱柜内主要元器件推荐选用正泰（塑壳断路器选用NXM，小型断路器选用NXB，交流接触器选用NXC，热过载继电器选用NXR，中间继电器选用JZX，按钮NP2、指示灯ND16、熔断器RT），开关电源选用明纬，温度变送器、电流型隔离器选用南京优倍，接线端子选用菲尼克斯。所有电气元件有相应测试报告。主体设备配套电气柜的，电气柜体上按钮、旋钮、指示灯等标记需要中英文标记，自带控制系统的触摸屏操作界面需要中英文进行切换。七机械要求7.1文件介绍7.1.1概述此文件对项目中涉及到的设备的设计、制造、安装及调试给出了统一规范要求。7.1.2涉及范围此文件是相关设备设计、制造、安装及调试的最基本要求。如果某一设备有特殊要求，需遵守。由于技术、商业和操作环境会在项目执行过程中发生变化，因此本规格书部分内容可能需要修正。供货商在这方面的任何建议，应首先向公司总包方代表提出。本文件因后续设计开发而产生的任何变更均应由公司代表(或指定代表)签字，并通过对本文件的修改和重新发行以受控方式执行。小的修订可以以本文件的独立日期附件的形式印发，并附上更新后的附件修订表。本文件规定了适用于设施的详细设计和材料和设备的选择的设计指南、规范和标准。这些标准将与设计的项目基础一起使用。本文件的目的首先是记录设施设计的依据，其次是确保详细设计中使用的规范、标准和技术标准的一致性和一致性。本文档不打算是完整的、详尽的，包含适用于项目的设计的所有方面，也不应免除设计者为改进项目而应用知识和经验的责任。7.2执行规范7.2.1标准设计和安装应符合中国国家相关标准、法规和操作规程(如适用)的最新版本和修订的规则和规定。如有需要，其他认可来源的标准可获批准。若没有适用中国国家标准，则应使用适当的国际标准、美国标准或其他认可标准。优先顺序为中国标准、国际标准、美国标准和其他国家。7.2.2单位所有设计工作都应使用公制单位。单位应为AS1000中定义的国际单位体系。7.2.3设备、材料的供货及服务所有工作应严格按照项目规范、图纸和程序进行。所有的设备交付都应该是完整的和可操作的，必须包括所有必要的附件，除非有特别说明。在规格书中提及批准时，指事先得到公司代表的书面批准。所有按规格进行的工作均须经批准。施工设备和材料应充分满足所要求的服务。对特殊公差极限要求的部件，厂家应提供一定量的随机备件。制造商过去在供应和备件供应方面的表现应通过采购进行检查。生产项目特定规格的要求应保持在最低限度。经批准后，可使用一般工业规范和标准。所有的负载和服务因素都应得到批准。设计计算也应按要求提供资料并获得批准。所有部件都必须是经批准的制造和原产地。所有设计都应便于装卸、运输、安装、调整、控制、维护和维修。部件和材料的更换须经批准。所有材料应是新的，除非另有批准。工艺设备的设计应符合以下标准（除非另有说明）:每天24小时连续操作。以最少的维护完成指定的任务。将最佳材料和实践与现代工程概念相结合，以确保设备在运行时的最大可操作性。在最短的停机时间内更换磨损部件。具有某些降低维护和操作的成本的特殊功能，并且能提高维护和操作效率。如发生意外停机，例如电源故障，所有设备必须具备在满载状态下重新启动的物理能力。7.3安全安全是所有设计活动的首要考虑因素。除了满足所有指定规范和规定的要求外，设计人还应在实际工作中尽可能减少施工和操作阶段的安全风险和不安全措施。在工程建设和施工阶段，应当采取安全措施和配备保安人员，以符合对工程具有管辖权的法定机关的要求。7.4环境保护7.4.1噪音依据中国国家标准GB/T50087-2013，GB12348-2008执行。7.4.2危险品依据中国国家标准GB18597-2001，GB17598-2001及GB17599-2001等执行。7.4.3润滑设备及零部件的所有润滑信息都必须准确无误提交给总包方，包括：所使用的润滑油类型，润滑周期以及润滑方法等。7.5机械设计准则7.5.1简介此准则的目的是为项目中所涉及设备的设计、图纸编制及规格制定提供规范基础。7.6适用文件7.6.1中国国家标准所有工作必须符合中国在相关领域广泛应用的出版物以及相关的中国国家标准。7.6.2其他标准对于中国国家标准中没有详细定义的部分，其他标准和规范可以适当采用，具体为：国际标准化组织标准(ISO)美国标准：AGMA7.7项目要求供货商提供的所有图纸都必须有统一的图纸格式。具体图纸格式由总包方正式发送给相关供货商。7.8综述7.8.1工差、配合及表面粗糙度严格按照中国国家标准GB/T1800-1804，及《机械设计手册》最新版本执行。7.8.2螺纹严格按照相关中国国家标准及《机械设计手册》最新版本执行。7.8.3轴、键及键槽严格按照相关中国国家标准及《机械设计手册》最新版本执行。7.8.4热处理及应力消除对需要进行热处理的零部件，供货商必须在图纸或规格书上详细描述热处理工艺流程。总包方有权对所执行的所有热处理工艺过程进行全程跟踪。7.8.5铸造严格按照相关中国国家标准及《机械设计手册》最新版本执行。对铸造成品件必须进行表面无损探伤和深层无损探伤(超声波或x射线)，并出具正式探伤报告。所有的探伤流程必须按照相关国家标准进行。总包方有权对所有探伤过程进行全程监督。7.8.6焊接严格按照相关中国国家标准及《机械设计手册》最新版本执行。所有的焊接工作必须由持有专业资质证书，并且有经验的工人进行。总包方有权对焊接工人的资质不定时审查。7.9设备规范7.9.1综述设备选型依据工艺参数，工艺流程图及工艺布置图等进行。设备的噪声、震动、温升、起吊要求、操作维护空间、接口信息以及必要的预留间隙等信息必须第一时间反馈给总包方。环境保护也是设备选型时需要考虑的一个重要因素。参考中国国家标准GB/T50087-2013，GB12348-2008。7.10驱动部件7.10.1综述电动机采用水平安装形式。所有直联传动所配联轴器都必须可靠、有效。在危险区域的所有电机都必须配置适合该区域分类的电机外壳。7.10.2皮带传动选用皮带传动必须经业主和总包方批准。传动装置应配备高强度皮带。皮带轮采用键槽和锥形胀套联结形式。所有的皮带轮和V型驱动皮带都应该从标准的SPA,SPB或SPC范围中选择。皮带传动时，能有效实现功率传递的最少V型皮带数为2条，最多为5条；当需要使用超过5条V型皮带时，应使用平皮带预以替换。选用合适的张紧装置，如张力调整螺栓。7.10.3链传动尽量避免使用链传动。当必须使用链传动时，所使用的链条和链轮厂家必须是有资质的，并且必须经总包方批准。所有的链轮都采用用键、键槽及锥形胀套与驱动轴相连的形式。链条和链轮应符合ISO606标准。采用链驱动时，应同时选择适当的张紧装置。。7.10.4齿轮箱减速机减速机的选择应满足如下要求：所有减速器应该能够安全地承受驱动电机的最大瞬时扭矩。平行轴和垂直轴减速器的最小工作因数应为电机功率的1.5倍或所需制动功率的2.0倍，两者以较大的为准。减速机的热功率不得小于所配套的电机功率。减速机必须能承受每小时10次间隔时间均匀的启动、停止。减速机在全负荷、每天连续24小时状态下工作。减速器应符合最新版的中国国家标准和《机械设计手册》。减速机润滑油温度不得超过90摄氏度。为了保持正确的油位，齿轮箱必须水平安装。油位尺必须清楚地标注出最小和最大油位。7.10.5联轴器联轴器应符合最新版的中国国家标准和《机械设计手册》。联轴器必须在径向和角度方向都有一定的自由度。联轴器安装后必须配备防护罩。7.10.6轴承和轴承座7.10.6.1轴承轴承应符合最新版的中国国家标准和《机械设计手册》。轴承的额定寿命为L10h=100000小时。7.10.6.2轴承座轴承座应符合最新版的中国国家标准和《机械设计手册》。轴承座材质为铸钢或球墨铸铁。在外壳的中间位置设置润滑油嘴，以方便实现手动和集中润滑。7.10.6.3互换性同等级的轴承都必须具有品牌间的互换性。7.11带式输送机见皮带机技术文件7.30溜槽、料仓7.30.1综述溜槽设计时应充分考虑所处理物料的性质，合理选择溜槽类型，并合理选择衬板材质及规格等。溜槽所有接头的焊缝都应在溜槽内部以减少腐蚀。溜槽支撑与溜槽的连接应为螺栓联结。溜槽与其他设备的联结都应为法兰联结。衬板选用可以独立更换的衬板。溜槽母板厚度至少为6毫米。7.30.2检查门检查门的位置应该尽量避开磨损比较严重的区域。使用铰链形式，为外开式。检查门边缘要用密封垫圈加以密封。检查门的最小直径应为450毫米。检查门应采用刚性结构，并配以加强筋避免翘曲。如果溜槽足够大，允许进入内部，则应设置人孔。人孔最小直径为800毫米。7.30.3料磨料溜槽料磨料溜槽只适合于块状物料。对细的、粘性的物料选择的意义不大。7.30.4衬板溜槽衬板应采用标准设计，单块重力尽可能不超过25公斤。衬板选型需得到业主或总包方确认后方可使用。7.31天车和葫芦在潮湿的环境中，钢丝绳电葫芦应尽量避免使用。起重机的设计制造符合国家和部颁标准和规范。起重机应包括结构、机构、电气设备、保护装置等。电气系统应由主回路系统和控制系统组成。主要的零部件、仪器、仪表提供质量合格证；各系统工作可靠，操作灵活。各种电气联锁和安全保护安全。起重设备机构的高度、大车运行位置、小车运行位置要有限位开关控制。主要承载构件如主梁、端梁等按GB/T14405-2011规定执行。工作制度：中级JC-25%。7.32压缩空气7.32.1总则压缩空气供应系统输出的公称压力至少为0.7MPa。仪表用压缩空气必须是无油的、干燥的。7.32.2空压机空气压缩机组应设计成完整的系统，包括冷干器、控制设备、储气罐及隔音罩等。防护等级统一为IP55。7.32.3储气罐储气罐按照压力容器设计。储气罐管嘴都为法兰联结形式；其上应设置直径不大于1米的检查孔或不小于1米的人孔；上部有压力释放阀，下部有排水阀等。罐体上设置不锈钢铭牌，显示管理规范要求的所有相关信息。储气罐设计图纸必须由业主或总包方审核、确认以后方可用于指导生产。7.33除烟、除尘系统7.33.1总则除尘系统应根据相关标准、法规及要求进行设计。7.33.2风管风管末端应设计合适的集尘罩，以确保粉尘和烟雾能够以最小的排气量被控制和收集。风管应尽可能地短，并且尽量减少弯管的数量。如果有弯管，弯管的曲率半径应至少为风管直径的两倍。如果风管有分支，分支风管和主风管间角度为45度。风管上的测试点应能够方便接近；在主风管和分支风管上都应设置清灰口和防爆门。7.33.3除尘风机高压离心风机，工作温度：＜80℃；烟气性质：作业性粉尘；工作制度：连续工作制；设备作业率：＞90.4%。根据业主要求选择适当的除尘风机型号，以及制造材质、密封形式等。出风管高度至少是出风管直径的5倍以上。7.33.4滤袋对于设备内部的过滤部件必须设置压缩空气反向脉冲清扫设备以清理部件上累积的粉尘。7.34环境因素轴承、变速箱和其他风冷设备的设计所依据的温度为环境中最大干球温度。7.35平台，走廊，楼梯及直爬梯平台应安装在需要定期检查、调整、润滑、修理或更换的设备附近。在皮带机的两侧和相关工艺设备之间应设置走道。走道和楼梯宽度应至少为750毫米。梯子的宽度至少为420毫米。平台净空高度至少为2200毫米。7.36护栏和防护罩在有机械安全风险的区域必须加装护栏或防护罩进行隔离，如联轴器、皮带张紧器等处。7.37噪音参见相关国家标准。九交工资料封面样式及要求9.1交工资料封面、装订、发送要求各厂家供货设备发运前要严格按照合同要求完成交工资料（须中英文对照）并请按下面要求装订：1）按照所给封面模板（见附件）并对照各厂供货设备完成封面（涂黄部分修改即可），封面除中钢LOGO用彩色外，其余均采用白底黑字。采用白色透明软皮封面。2）按合同要求完成安装操作维护手册、检验报告、图纸一式七套。3）装订成册时，如果图纸较少（少于10张）则可与安装操作维护手册装订成一本（可顺序放在后面），并保留图纸封面（见附件）。4）安装操作维护手册、检验报告、图纸电子版文件刻录在一张U盘上，共刻录4个这样U盘，然后放在一个金属盒内并按要求贴上U盘盒贴（见附件）。5）上述交工资料制作完成后，请按下面地址快递到：中钢天源安徽智能装备股份有限公司联系人：电话地址：安徽省马鞍山市霍里山大道南段9号邮编：243000十装箱单唛头标牌模板10.1装箱单、唛头根据项目不同提供对应文件附件10.2铭牌、标识1）设备铭牌和标识相关要求详见附件《设备标识铭牌要求》2）设备铭牌和标识见下图：245SINOSTEEL中华人民共和国中钢天源安徽智龍装备股份有限公司THEHEOELEBRRFTBLCOPCHINASINOSTEELNCINTELLIGENTEQUIPENTCO.LTDABHC技术要求1.标牌制作、设计符合GB/T13306相关规定中钢天源安徽智能装备股份有限公司SIIOSTHSNOSTEELNEWMATERIALS00..LTD2.标牌采用矩形有边框型式：3.材质：06019110，尺寸，按设计需求：4.文字、符号和线条与标牌表面向平标记处数变更首变更后签名年月日材料001910铭牌DD5.中钢标识彩色打印，版面白（不锈钢本色）底黑字设计比例1:1质量6.中钢标志、线框和落款为块，只做大小变化审核共张第张替代项目通用7.中间内容和铭牌尺寸，按各厂商设计需求自行决定。批准版本02了456A设备铭牌按图中技术要求进行，图纸红色线框内内容按各厂商结合设备特点进行自行设计和编制。23456An-edA0中华人民共和国OTHEPEOPLE\'SREPUBLICOFCHINA中钢天源SINOSTEELSINOSTEELNMCBmBC技术要求颜色要求：字体要求：1.标牌制作、设计符合GB/T13306相关规定：标准色采用CMYK数值标注：中钢天源尺寸参数2.标牌采用矩形无边框型式：中钢蓝C,100M,60Y,0K.0字体：汉仪大宋简体3.材质：06Cr19Ni10中钢红C.0M,100Y,100K.15CHNASNOSTEELMMC4.文字、符号和线条与标牌表面向平，中钢黑C,0M,0Y,0K.100字体：Aialblack5.中钢标识彩色打印，版面白（不锈钢本色）CMYK数值用于四色印刷的颜色设定，SNOSTEEL底黑字应用时必须使用指定的色值，再生色样。标志标准字6.标识尺寸按下表进行选择，尺寸不够大时，各厂商可按设计需求进行新增。C：中钢天源安徽智能装备股份有限公司SINOSTEELNEWMATERIALSCO..LTDSINOSTEE标记处数变更前变更后签名年月日材料06Cr19N10标识|DD设计比例11质量审核共张第张替代出口设备通用批准版本母234561L型号BllbntCK-BFJI80160148682.741(X-BPJ02100200185853.241(K-BPJ031252502301053.242(K-BPJ041603152901354.342（K-BPJ052004003751754.342X-BPJ062505004702204.342K-BPJ073156305902755.363（K-BPJ084008007403606.463(K-BPJ0950010009404406.463设备标识按图中技术要求进行，各厂商按需求进行选择大小。若新增规格，则须符合《GB/T13306-2011标牌》相关要求。十一包装要求11.1总则为海外洛铁150万t/a铬铁矿选厂项目货物包装，确保所有货物安全顺利到达施工现场，针对项目中涉及的机械设备、电气自控仪表、钢结构、管材类的出口包装制定统一标准规范，所有包装都应该符合《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-2008以及本合同及附件中对包装的具体要求，请各供货厂家认真阅读并遵照执行。11.2运输条件限定运输到达港口及相关运输条件要求等发货前告知。11.2.1普通货物最大件包装运输尺寸单件重量≤25t单件包装尺寸（长×宽×高）12m×2.4m×2.9m）11.2.2超大件货物包装运输尺寸超重和超尺寸的货物在海外洛铁陆运会很困难，首先要提前申请并经海外洛铁国家运输服务局对运输路段路况进行勘察研究确认可行（对路段道路、桥梁及其他建筑不会造成损坏）时才能实施，然后会按照货物重量和超限尺寸分阶梯支付不同金额许可费后才能开始进行，这一过程不仅漫长还可能遇到极大困难。11.2.1建议采取的包装运输尺寸鉴于超大件货物在海外洛铁境内运输十分困难，建议各厂家货物其最大件最好采用普通货物最大件包装运输尺寸，完成包装方案，以清单方式给出最大件的尺寸和重量。在不影响设备装配质量前提下尽量解体以满足要求。实在无法解体必须整体包装和运输的货物，则必须在设备发运前三个月告知以便提前买方制定实施方案。11.3包装总体要求11.3.1提供包装设计方案图所有供货厂家在进行货物包装前都要向买方提供包装设计方案图，特别是整体包装设备和大型部件以及批量钢构、管道、材料的包装，要提前将包装设计图发给买方，待确认后方可进行包装箱制作，如下图：11.3.2包装箱承重要求包装设计须使包装物具备一定的堆码能力，即高度在2米以上的箱装货物能保证安全堆码二件同类货物；高在2米以下的货物能保证安全堆码三至四件同类货物。重量2吨以下货物，外包装箱承重能力为2T/M2；重量2—4吨货物，外包装箱承重能力为2.5T/M2；重量4吨以上货物，外包装箱承重能力为3T/M2。木箱、铁箱、托盘、框架顶部一般须采用平顶形式。11.3.3.3.3包装材料(1)再生板现在比较流行用再生板做包装材料以免去熏蒸环节。所谓再生板是指三合板、五合板等经过蒸煮加工过的多层薄木板压制粘接而成的板材，同时这种多层板叠压后还可做成木方使用，用此材料制成的包装箱最大优点是不需要熏蒸。世界各国对这种再生板包装箱全部实行免熏蒸通关，也不用加盖任何熏蒸章。(2)原木凡是未经处理的木材都可称为原木。当有些特殊设备要求高不得不用原木包装时，要特别注意所有原木必须做熏蒸处理，这一工作通常要在有出口包装资质的木箱加工厂进行，出具正规的熏蒸证书，同时在木箱上加盖熏蒸章。目前几乎世界各国都要求原木做熏蒸处理，若未做或造假则货物将无法通关。(3)铁性材料利用铁箱、铁框架、铁底托包装强度高，不怕磕碰，也不需要熏蒸，但造价相对高。(4)其它材料个别情况下采用纸箱、塑料或其它材料包装，请在使用前告知买方以便确认是否可行。11.4包装形式11.4.1裸装有些设备或钢结构体积大又无法解体，且又不易包装，只能采用裸装。例如底面是非加工面的钢结构筒体，大型框架钢结构以及一些底面不加工的大型设备。11.4.2半裸装大型设备或部件，如球磨机大齿轮、端盖，或回转窑、电炉等，不需进行整体包装，只将加工面或关键部位加以保护或在下面加些底托垫木即可，特别注意不能让加工面直接接触地面。如下图：11.4.3铁框架包装有些以钢构为主的设备（如带式给料机）、大型管道、钢结构为了防止磕碰通常采取铁框架包装，如下图：11.4.4捆绑式包装对于管道、钢结构（散件）多采用捆绑式包装，如下图：11.4.5木箱包装（1）适用木箱包装设备电机、减速器、液压装置、气动装置、电控柜、阀门以及中小型单体设备（重量和尺寸不大）都应该采取木箱包装（如下图）：（2）木箱制作要求包装箱用多合板或优质木质材料，箱板厚度、箱内框架用料及结构须根据设备的特性和重量设计，确保木箱强度和装卸安全。重量大于3T或体积大于4m³较为精密、价值较高的设备木箱，底盘最少要有四道优质木方，木方规格须大于12*12cm，箱板厚度不小于1.5cm。重量小于3T或体积小于4m³的一般设备木箱底盘木方规格须大于9*9CM、箱板厚度不小于1CM。所有木箱四面及顶板内（外）均须有足够数量的木方支撑。精密设备应进行防潮、防锈、防震包装处理后再装箱。易碎设备如绝缘瓷瓶应先装入小纸箱或小木箱后再装入较大木箱。小型精密仪器、仪表、控制盘(台)等小型电气设备也应先单独包装后再装箱。设备在木箱内固定牢靠，不得发生移位或窜动。包装箱充满度不低于85%。设备装箱时尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的设备必须采用卧式包装。重心偏离中心较明显的设备必须采取相应的平衡措施。体积小于0.2m³且重量较轻的包装箱，必须和其他较大体积包装箱进行拼箱。木箱四角须用厚铁皮包角、起吊点上下对应位置须用角钢护边。需要注意，如果采用原木包装，则所有包装材料包括集装箱内的垫料、支撑材料等都必须符合动植物检疫要求（熏蒸），若卖方欲使用特殊包装材料或者垫料以及支撑材料，必须先征得买方同意方可使用。如果在动植物检疫或者买方代表监制过程中发现木质材料有树皮、树疤或者昆虫侵蚀等现象，乙方应负担及时更换或者在卸货港产生的熏蒸和更换包装费用。11.5唛头箱单和标志唛头箱单是货物的户口，而标志则是保证该箱货在吊运储存过程中重要提示项，这些要求是出口包装中必不可少的。11.5.1唛头唛头通常由买方给出，卖方只需按照买方要求将需要数据补齐即可（货物名称、数量、重量、尺寸），具体请按合同相应附件执行。需要说明，如果包装箱很大（如木箱单面尺寸超过2m²）则唛头除了塑封外，还应在二个面（90°）用不褪色黑漆喷就。11.5.2箱单由买方给出箱单格式，卖方按照买方要求填写并最终经买方确认的分箱单，也就是每个包装箱的详细装箱单，具体请按合同相应附件执行。11.5.3标志1）重心点所有需要起吊设备都必须明确标明重心点。2）起吊位置各种方式的包装均须根据货物的长度、重量和重心情况合理设计起吊位置，尤其是汽轮机本体、球磨机部件、单体设备、发电机本体、变压器和锅炉炉筒等大件设备必须在包装箱（货物上）上明确起吊标示，使得设备在起吊过程中保持平衡不发生倾斜和偏移。单件重量在10吨以下的设备，包装物底部必须留有铲孔，以适应不同方式的装卸作业。3）防护标志通常使用向上、易碎（防磕碰）、防雨等标志，如有特殊要求也可按要求增加喷就。
投标 / 标书制作要点（原创）
本加药机 自动加药机 主箱体涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。安徽项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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