山西簸箕掌矿液压支架配件招标公告（山西煤炭运销集团大同有限公司2025）
询价单号
RA25030601223
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2025-03-11T11:13
报价截至时间
2025-03-13T11:08
采购商名称：山西煤炭运销集团大同有限公司-机电管理部
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
推移千斤顶
φ200/140-850 KZFG40-32
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFC15000/24/40H型过渡液压支架
5.0
套
2025-03-31
375Kg
尾梁千斤顶
φ180/120*500-1046 KZFG40-39
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFC15000/24/40H型过渡液压支架
8.0
套
2025-03-31
209Kg
掩梁千斤顶
φ230/160*945 KZFG40-44A
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFC15000/24/40H型过渡液压支架
5.0
套
2025-03-31
445Kg
立柱
φ345*1080*487-1570 KZFG40-30
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFC15000/24/40H型过渡液压支架
2.0
套
2025-03-31
1226Kg
推移千斤顶
φ250/160*900 KZFT42-32
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFT28000/28/42型端头液压支架
6.0
套
2025-03-31
500kg
连架千斤顶
φ125/90*1000-1640 KFT339-51
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFT28000/28/42型端头液压支架
10.0
套
2025-03-31
150kg
侧帮千斤顶
φ80/60*95 ZT/LH080g
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFT28000/28/42型端头液压支架
5.0
套
2025-03-31
17.8Kg
侧帮千斤顶
φ80/60*270 KFT339-46
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFT28000/28/42型端头液压支架
5.0
套
2025-03-31
25Kg
立柱
φ320*1390-2150 KZFT42-30
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFT28000/28/42型端头液压支架
2.0
套
2025-03-31
1200kg
前梁千斤顶
φ140/105*160 ZT/AJ140k
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZFC14000/28/42型超前液压支架
6.0
套
2025-03-31
66Kg
侧推千斤顶
φ80/60*200 ZT/CH080u
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
16.0
套
2025-03-31
28.9Kg
抬底千斤顶
φ140/105*280 KZF40-35
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
10.0
套
2025-03-31
86Kg
推移千斤顶
φ180/120*960 KZF40-32
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
20.0
套
2025-03-31
316Kg
移后溜千斤顶
φ140/85*1000 GF133A-43
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
30.0
套
2025-03-31
146Kg
插板千斤顶
φ100/70*750 图号：ZT/BH100b
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
20.0
套
2025-03-31
76.4Kg
护帮千斤顶
φ125/90*535 图号：KZF40-36
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
20.0
套
2025-03-31
89.4Kg
伸缩梁千斤顶
φ100/70*800 图号：ZT/SH100k
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
20.0
套
2025-03-31
80Kg
前梁千斤顶
φ180/120*180 ZT/AJ180e
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
20.0
套
2025-03-31
120.7Kg
尾梁千斤顶
φ180/120*600-1046 ZT/WJ180k
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
20.0
套
2025-03-31
203Kg
立柱
φ345*1080*615-1550 KZF40-30
郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF15000/23/40型 中部液压支架
2.0
套
2025-03-31
1223Kg
询价条款
一、交货地址：山西大同市左云县簸箕掌煤业
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：： 1、报价要求：所报价格为含税含装卸运输费，即包到价，税率要求13%。 2、资质要求：报价时需提供营业执照（如有，需提供矿用产品安全标志证书、防爆合格证）； 3、售后服务：提供7*24小时响应机制； ※4、供货时间规定：按询单要求时间供货； 5、付款方式：无预付款，货到验收合格，签订合同后挂账，二十四个月内付清, 若中选单位为先进目录企业，执行晋控财务字[2024]301号《关于进一步加强内部市场交易结算管理的通知（试行）》文件相关规定 6、运输方式：公路运输； 7、交货地点：山西省大同市左云县簸箕掌煤业； 8、包装要求:供方根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，使其防水、防潮、防霉、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定现场，每一个包装箱（物）内须附一份详细的装箱清单，所有装箱清单应与货物清单一致。包装费用由供方承担，包装物不回收（若需要回收，需提前与我方沟通）。供方提供的货物包装应包括但不限于产地、生产厂家、生产日期等必要的、清晰的标识等； 9、产品质量及服务承诺：供应商需签订《产品质量及服务承诺书》（附件），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺； 10、中选方案，满足技术要求按项中选； 11、供应商违约规定： （1）供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月； （2）供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月； （3）供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月； （4）供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月； （5）存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月； （6）提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月； （7）供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月； （8）处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限,最3年。 12、山西煤炭运销集团大同有限公司监督电话：18635284024，晋能控股物资采购分公司电子邮箱：jnkgwzcgjd@163.com； 13、签订主体：山西煤炭运销集团簸箕掌煤业有限公司。 14、询单开标后，24小时内联机洽谈无回复，视为自动放弃。 15、其它商务要求见附件。
四、技术条款：详见附件
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：本次采购需生产制造企业报名报价
七、资质要求：
附件下载
产品质量及服务承诺书.doc
ZF15000-23-40型放顶煤液压支架使用维护说明.doc
附件3产品质量及服务承诺书发询单位：我公司自愿参与贵公司组织的询比价项目，询单号为，为保障产品及服务质量，我公司郑重做出如下承诺：1、我公司保证全部所供产品为全新的、符合国家质量标准的、符合贵公司技术要求及报价文件承诺的产品。我公司承诺在产品正常使用寿命内，因产品质量问题导致的财产损失、人身伤害等责任全部由我公司承担。2、我公司保证建立并完善质量管理体系，以保证产品质量的稳定性和可靠性，按照“零缺陷”的目标严格规范生产。我公司保证全部产品100%保质保量按时到货，并按贵公司要求提供产品合格证、使用说明书、检验报告等完整资料。3、我公司保证严格按照贵公司要求的供货时间供货，除不可抗力或贵公司书面同意外，任何迟延供货的法律后果，均由我公司承担责任。4、我公司保证在采购过程中坚守道德红线，不以非法目的向贵公司员工及其亲友进行贿赂，如有违反不论金额大小，我公司员工的行为即视为我公司的行为，贵公司有权解除合同并主张损害赔偿。5、我公司保证按照贵公司要求提供售后服务。在产品质保期内提供24小时免费服务，并无条件提供技术支持。质保期内出现质量问题的，质保期自质量问题解决后重新计算。6、对于我公司的违规违约行为，贵公司有权依照合同及相关文件对我公司进行惩罚、有权从应付货款或其他合同应付款中直接扣除违约金、有权解除合同等。7、本承诺书加盖公章后有效，经欧贝采购平台上传后，作为本次询价的组成部分。我公司认可扫描件内容与原件内容无异。供应商公司（章）年月日山西煤炭运销集团簸箕掌煤业有限责任公司ZF15000/23/40型放顶煤中部液压支架ZFG15000/24/40H型放顶煤过渡液压支架ZFT28000/28/42型端头液压支架ZFC14000/28/42型运输巷超前支架使用维护说明书TlMJZI郑州煤矿机械集团股份有限公司2020年12月目录前言3第一章综合安全指南5第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识5第二节个人安全指南6第三节检修安全指南7第四节操作安全指南10第五节拆装安全指南15第六节运输安全指南16第二章储存、运输、安装及试运转17第一节储存17第二节支架地面运输19第三节下井前地面联调试运转20第四节井下运输及安装22第三章操作25第一节支护方式25第二节操作方式26第三节操作步骤27第四节对支架操作维护的要求29第四章液压系统32第一节液压系统的组成32第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理33第三节液压介质——乳化液42第四节郑煤机乳化液配比用水和支架喷雾用水的水质要求44第五章中部液压支架主要技术特征46第一节支架主要技术参数46第二节液压支架配套设备48第三节液压支架的主要结构件49第六章过渡液压支架主要技术特征53第一节过渡支架主要技术参数53第二节过渡支架主要结构特点55第三节过渡支架使用注意事项58第七章ZFT28000/28/42型端头液压支架59第一节支架的主要技术特征59第二节支架的主要结构特点60第三节支架的液压系统61第四节支架的操作规程61第八章ZFC14000/28/42型风巷超前支架63第一节支架的主要技术特征63第二节支架的主要结构特点64第三节支架的液压系统65第四节支架的操作规程65第九章液压支架常见故障与排除671.1.前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员；该说明书是一份正确使用液压支架的重要指南，也是正确使用液压支架的培训教程。请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。请确定所使用的液压支架的型号与下列型号说明相一致。支架型号说明：为便于陈述，在该使用说明书中可能有涉及到其它设备的内容，该内容仅供参考，不作依据。如果有任何问题，请与郑州煤矿机械集团股份有限公司服务部门联系，详细联系方式如下：市场营销部：0371-67891121，67891122传真：0371-67891111设计研究院：0371-67891181传真：0371-678911761.2.第一章综合安全指南1.2.1.第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部因素影响，设备损坏或错误操作等，都有可能对人体造成伤害，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及局、矿制定的人员和设备等方面的安全条例。1.2.2.第二节个人安全指南1、在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号相一致。2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，合格后方能上岗操作、维护或其它相关工作。3、绝不能违犯使用维护说明书中的操作规程使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区，利用液压支架的液压力来起吊输运机，在顶板冒落区升柱等违规行为。4、不要站在没有支撑的液压支架下面。5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件，特别是护帮板、侧护板、四连杆、前梁等区域内。1.2.3.第三节检修安全指南▲1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必须释放该部件上的液压及机械应力并关闭主进液管路。回液管路禁止使用截止阀。2、在检修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出——“正在检修勿动”的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。4、至少每班检查一次液压支架外部可见的损伤和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并有警戒标志，确保他人安全。5、若需要更换零件，须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换。6、不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。如果确须更改，任何更改都要通知生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响，或由厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动带来的后果，厂家概不负责。7、维修液压支架推移装置时，中间架及过渡架推移装置须与运输机隔离。8、如果在采煤机道或转载机上维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机、运输机和转载机，或采取其它措施确保继续采煤工作时不会影响维修工作的绝对安全。9、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入木楔，在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降或更换件突然下滑。工作完成后应检查维修件的功能是否正常。10、对支架液压系统的操作、维修必须经过专业培训合格的专职人员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要使人体皮肤接触，或尽量减少接触，一但接触到乳化液体，望尽快把皮肤清洗干净。11、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度，否则会给系统带来严重损害。12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。13、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入，注意挡圈的安装位置要正确。14、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。15、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。16、一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。17、紧邻运输机机头或机尾操纵端头支架之前，必须确保运输机和采煤机处于停机状态。18、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。▲19、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。▲20、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如前梁千斤顶、护帮千斤顶、尾梁千斤顶、放顶煤支架尾梁立柱等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法牢牢固定。这一方法对铰接部件同样适用。▲21、安全阀调定压力必须与设计调定压力保持一致，任何人不得随意调整，否则造成的任何后果，厂家概不负责。1.2.4.第四节操作安全指南1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。中间架护帮板要尽可能的贴紧煤壁，端头支架侧帮板要尽可能的贴紧煤帮或顶板，防止煤和周围矸石落入人行道内。3、定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作而造成事故。4、底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移运输机。5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐。6、对于端头支架，移架前后要保证左右架中心距在设计范围内，防止把连架千斤顶拉坏。7、顶梁倾斜角度一般不超过±10°，不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆角过大会导致部件过大的应力和变形，甚至损坏。8、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保采煤机的通道空间和运输机与转载机的卸煤空间。9、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。同时当巷道高度减小时，要确保端头支架立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。10、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使支架在顶底板之间具有足够的锚固力。11、转载机的前移要靠其自移系统来完成，不要使用端头支架推移系统来推移转载机，防止推歪转载机，造成支架推移千斤顶的损坏。12、带护帮板液压支架，护帮板必须内贴紧煤壁，以达到防止片帮效果，液压支架前移时，必须把护帮完全收回，决不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰点处耳板严重损坏。13、带侧帮板的端头支架，侧帮板必须贴紧侧帮或顶板，以达到防止片帮效果，支架前移时，必须把侧帮完全收回，决不能在侧帮板伸出的情况下移架，否则会造成侧帮千斤顶和铰点耳板损坏。14、防倒防滑装置必须始终保持给定的压力，只有这样方能保证支架与运输机之间的锚固力。▲15、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板底座与底板及两架侧护板之间，否则将要造成伤亡。16、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。要特别注意支架前移时，顶梁不能在邻架的侧护板下面，否则会损坏邻架侧护板及其它部件。17、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架和移架。18、液压支架必须尽快前移，来支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。19、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍采煤机通过。20、采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内冒顶的方法来避免顶梁过度倾斜。21、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣，所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。22、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使顶梁处于较大的上摆角度时来升立柱，因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏，解决的办法是：将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常接顶，顺利通过空穴区。23、当巷道变形严重，巷道最大高度大于支架的最大支撑高度时，可在顶部架设木垛，使支架能正常接顶。24、在巷道变形严重时要特别注意利用调架千斤顶、单体支柱等办法及时调整支架状态，以免支架出现非正常工作状态，从而造成支架严重损坏。25、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。26、液压支架推荐使用高度2500～3300mm。因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。27、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：a.采煤机保持合理的采高。b.避免顶底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架c.当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好，注意已与顶梁分离的立柱不要翻倒。28、在倾斜工作面要特别注意利用侧护板调架千斤顶及防倒装置及时调整支架位置，以免支架下滑倾倒，防止支架进入邻架顶梁下方，这样会造成严重损坏。29、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备的损坏。30、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，可利用抬底千斤顶抬起底座，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板。没有抬底千斤顶整体底座的支架则靠垫起底座前移。31、支架在降柱时需要注意前后立柱需保持同步，前后立柱行程一致，顶梁上翘、下摆控制在10°以内。32、防涨缸操作要求操作立柱/千斤顶动作前必须保证回路的通畅。您必须确保以下几个方面：（1）、立柱/千斤顶回路上的截止阀处于完全打开状态；（2）、立柱/千斤顶回路上的控制阀、过滤器及主阀通液顺畅；（3）、立柱/千斤顶回路上的安全阀功能正常；（4）、操作过程中，当发现立柱/千斤顶不能正确动作时应立即停止操作，待故障排除后再进行后续的操作。为确保以上几条，操作立柱/千斤顶动作之前请遵循以下工作提示：（1）、检查立柱/千斤顶回路上的截止阀的开启状态；（2）、定期检测更换乳化液，确保乳化液中的杂质含量不超标；（3）、定期检查并及时更换有问题的控制阀和主阀；（4）、定期检查安全阀的功能并及时更换有问题的安全阀。不正确的操作立柱/千斤顶将使设备造成严重的损坏，您或您的同事将受到严重伤害或死亡。X因不正确的操作导致的设备损坏不在质保范围内；因乳化液中杂质含量超标引起的系统堵塞而使设备损坏不在质保范围内；因不及时更换有问题的阀而造成的设备损坏不在质保范围内。1.2.5.第五节拆装安全指南▲1、在安装液压支架顶梁和立柱时，一定要将液压支架的掩护梁、四连杆采取固定确保安全，例如在每对前后连杆之间和前连杆和掩护梁之间插入硬木楔防止它们突然下落。▲2、在拆装侧护板时，由于侧护板与顶梁内的弹簧导杆铰接并受弹簧的向外张力，故必须操纵侧推千斤顶来回移动来调节，从而达到正确的安装位置，在此操作过程中操作人员一定适时听从拆装人员的指挥，并达到操作准确无误，同时不允许在侧护板运动空间内有其他非工作人员，否则将会造成人员的严重伤害，甚至死亡。▲3、在拆装端头支架侧帮板时，由于侧帮板可能发生转动，不允许在侧帮板运动空间内有任何人员，若在拆装工作中，需要操纵侧帮千斤顶动作，操作人员要绝对听从拆装人员指挥并操作无误，否则将会造成人员的严重伤害，甚至死亡。4、拆装可能旋转的部件的液压系统时，必须先旋转到合适位置解除液压应力才可拆卸管路。5、在拆装液压支架的护帮板固定装置时，由于护帮板可能发生转动，要确保没有任何人员在其转动范围，如在拆装工作中，需要操纵护帮千斤顶动作，操作人员绝对听从拆装人员的指挥并操作无误。6、在任何拆装过程中，操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥，并做到准确无误。1.2.6.第六节运输安全指南1、按指定的起吊点起吊。要保证起吊运输设备合格安全可靠，该设备起吊、运输能力是否与被起吊运输物的重量配置合理安全，被运输物的重心尽可能低，尽可能与运输工具中心重合。2、运输起吊各类立柱千斤顶时，只能用足够强度的输送带、麻绳等软物质编织成绳索起吊，绝不能用链条、钢丝绳起吊，一定要避免对物件的镀层表面和人员的伤害。3、确保运输固定装置安装正确，特别是护帮板、前梁、侧护板、推移杆固定。4、运输时运输设备和被运输物接触表面一定要采取防滑措施，特别是整架运输时，尤为重要，在突发的情况下可以采取了防滑措施，增加了两物体之间的摩擦力避免事故的发生。5、对于解体运输的支架，一定要捆扎牢固，对可能转动或滑动的部件，要特别固定或支撑，以防运输过程中发生危险，或损坏支架。1.3.第二章储存、运输、安装及试运转本章主要介绍如何正确储存与运输液压支架。按照说明书和安全指南的指示去做，将会提高液压支架的寿命和利用率，也可使你的运输工作更快、更安全。1.3.1.第一节储存1、液压支架在发货前，夏季厂家已用液压支架专用乳化液，将整个支架液压系统充满，从而起到保护立柱和千斤顶不受腐蚀。如果储期过长，每一年需更换一次。2、冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。在向液压支架注入防冻液前，一定要将支架液压系统内的乳化液排净，然后再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻液。其作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰澎涨而损坏整个元件及缸体，同时也起防腐蚀作用。如果储存期过长，每年要更换一次。3、液压支架要储存在专设的仓库内，要通风防潮，如条件有限，可搭防雨、防水、防潮的临时帐篷，或用防水油布保护，绝不能直接在阳光下暴晒。4、既使储存完好，密封元件和胶管会自然老化，一般密封元件和胶管储存期大约为二年，若超过储存期，要用相同型号、规格的元件来更换。5、储存期在4个月之内为短期储存。短期储存液压支架可以储存在室外，但在冬季不管时间长短均要给液压支架系统充满防冻液。在充防冻液时要将液压系统内的乳化液排净，并将暴露的通液孔堵上。6、储存期为6个月以上为长期储存。长期储存按以上储存要求进行。7、长期储存时，由于部件的重量使密封元件产生塑性变形，从而导致密封失效或降低密封元件的使用寿命。因此，诸如立柱和液压缸之类的部件只能直立存放，如果上面安装了影响直立存放的部件，就应当拆除这些部件。8、如果不能把整套设备储存在室内，就把液压和电气部件拆下来分别储存。9、过去用过的液压设备，要临时停止使用时，必须对液压系统彻底冲洗，并充满适当的液体，否则会由于细菌的作用使原采用的乳化液很快地变质而失效，使液压元件或密封件受到损坏。1.3.2.第二节支架地面运输▲1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输，否则任何运输物品的坠落都可能造成设备损坏及人员伤亡。2、支架整体运输时的运输状态应该是：支架降至最低状态；侧护板、伸缩梁、插板、护帮板等件收回并处于锁紧固定；防倒防滑、拉后溜等件拆下装箱运输；推移机构固定牢稳。3、整架起吊时必须按液压支架底座上既定起吊孔起吊。液压支架的重心要与运输设备的重心重合，用设计选定的螺栓或符合要求的钢丝绳与合适的运输设备牢固连接。4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏，胶管、管接头孔要用塑料帽、堵保护好，防止损坏密封面及保护好液压系统不受污染。所有不使用的液压端口在运输时要用保护塞密闭。5、在所有运输的下一个环节中，一定要检查是否因上一个运输环节引起支架紧固处松动、破坏，如仍异常即时恢复。6、不管采用什么样的运输设备，除将支架和运输运载设备牢牢锁定外，在支架和运输设备和接触面之间务必要采取防滑措施，以免在运输过程中突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。7、运输液压支架时，若室外温度在-40°以下时，应停止运输工作，以免在极为低温下运载，物体变脆，一但受到碰撞而损坏。1.3.3.第三节下井前地面联调试运转主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转,尤其是第一次使用综采设备或使用新型设备，地面组装联合试运转尤其必要。地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移动变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m，这样作的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。支架安装和调试前注意事项:1、及时拆掉运输辅助固定件并保存（诸如尾梁、插板固定销，侧护板活侧固定销等），待下井或工作面搬家运输时再用。装千斤顶侧固定销禁止拆下。2、安装和操作人员必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料，尤其熟悉掌握液压原理图。3、运输时支架主进回液及架间管插在相对应的截止阀及直通夹上或固定在支架内。安装调试时拆下一端插入另一架相应位置，并注意安装方向保证工作面上架控制下架。4、注意胶管与管夹接口是否正确，检查是否有胶管破损、“U”卡等丢失或固定件松动，发现问题及时解决。支架在降柱时需要注意前后立柱需保持同步，前后立柱行程一致，顶梁上翘、下摆控制在10°以内。在支架正常工作状态时，需要将反冲洗过滤器和主进主回用多通块升至最高位以防止磨损胶管。5、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后，启动泵站。泵站空运行一段时间后，调整泵压为要求泵压。6、支架调试前，打开调试支架的主进回液截止阀，不调试支架的主进回液截止阀先不要打开。7、支架虽然经过出厂验收，但长时间运输或放置不动作对各种控制阀的性能有一定影响。现场调试需检查各个动作最少三次，并注意观察动作是否正确一致、有无泄露，发现问题及时处理。8、拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后操作，防止伤人。各种阀及液压缸井下整体更换，地面检修。9、若到矿后不及时地面组装联合试运转，也不及时下井安装，则必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件（见本章第一节“储存”）。10、新上综采的单位，地面设备综合试运转由主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。11、皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。12、地面组装联合试运转时，端头支架摆放位置要与工作面方向一致，对有工作面方向安装要求的支架连接件，及时调整安装方向。1.3.4.第四节井下运输及安装支架下井前，应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要求确定支架的下井和运输方案及进度，提出相应的安全措施和注意事项，并制定详细规程。同时，应注意如下事宜：1、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。对于端头支架要特别注意侧帮板、底座连接杆、连架千斤顶等一些具有方向性的机构或装置的安装位置及方向是否与工作面方向相适应。3、井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。4、为了便于在工作面组装和安装时辨认，液压支架应有连续编号，这些编号应当与工作面的支架布置顺序一致。对于具有不同功能的个别支架，更应按照指定的顺序排列。5、以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。需要固定的件固定可靠。6、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。7、解体运输的液压支架，必须在进入切眼前组装完成。工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。1)、综采设备的安装顺序，一般应安装机巷超前及端头支架、机头过渡支架、工作面支架，机尾过渡架、最后端尾支架及风巷超前支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机。安装时要注意保证支架间的中心距和与刮板运输机间的相互位置，端头支架与运输机和转载机的相互位置。2)、支架就位后，试运转前要详细检查各种连接是否正确和可靠、有无损坏和丢失件，拆掉运输固定件，并整理液压管路，对于运动或有可能磨损的胶管用扎带固定，防止无谓损坏。3)、乳化液泵站至工作面下口为工作面主进回液管，第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住截止阀空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，用进回液管将第一、第二架进、回液截止阀连接起来，升第二架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。操作支架时，先缓慢操作，注意升起过程中有无胶管挤压或蹩卡情况，并注意人员安全。4)、安装下一架支架时，要对前一组支架立柱镀层等采取保护措施。接通各个液压管路前，放出少许乳化液冲刷系统和液压部件，以免赃物带入系统。5)、支架安装、调试完成后应保证工作面支架成一条直线。8、工作面综采设备的拆除，亦需根据具体条件采用适当方式进行。一般按照是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后依次拆除支架，确保乳化液泵站在拆除过程中继续给支架供液。1)、工作面拆除支架时，在支架降至最低高度过程中，不得预先将尾梁千斤顶收到位，必须将尾梁预先撑起并锁死。2)、工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。1.4.第三章操作1.4.1.第一节支护方式由于采煤工艺的不同，液压支架的工作方式分及时支护和滞后支护两种。及时支护一般循环方式为：割煤——移架——推溜，其特点是顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。滞后支护的一般循环方式为：割煤——推溜——移架，其特点是支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短，可用于稳定、完整的顶板，一般用于大配套的过渡支架。本套中部支架采用及时支护方式，过渡支架采用滞后支护方式。1.4.2.第二节操作方式根据采煤工艺的不同，支架的操作方式通常为本架操作和邻架操作两种方式。该支架采用的是手动本架操作方式。1.4.3.第三节操作步骤根据已决定的及时支护方式，其操作步骤如下:采煤后——降架（收侧护板）——移架——升架（侧护板弹出）——推溜。操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组，使主进回液管路的液体进入各自独产的分支系统的管路，液压元件及执行机构来实现。采煤机过后，在降架的同时将侧推千斤顶的操纵手柄推到收回位置，降架时尽量使顶梁与底座保持平行，降架高度不易太大，一般保证在100mm-200mm之间即可。降架后将其操纵阀手柄回到中间位置。降架后即可移架，作到尽快支护已暴露的顶板，以免冒顶发生。移架前应先收回护板（适用于带护板的支架），再将前梁向下少许转动解除对顶板的支撑力（适用于带前梁的支架），然后将伸缩梁收回（适用于带伸缩梁的支架）。移架后将操纵阀组的立柱操纵手柄推到升架位置，顶梁接顶后延长一段时间后，再将立柱操纵阀手柄放回中间位置，目地是保证支架达到预定的初撑力。移架后要求支架的顶梁和底座保持平行，并且与其它已移的支架前后对齐，成一直线。移架工作全部完成后将操纵阀组的前梁千斤顶的手柄推到上伸的位置，（适用于有前梁的支架），并达到设计的初撑力，最后使其手柄收回到中间位置。最后使护帮板紧贴煤壁，以免片帮。（适用于有护帮板的支架）推溜——当采煤机后滚筒割过15米以上后，即可将推移千斤顶的操纵阀组手柄推到推溜位置，实现推溜。推溜时根据情况可多架同时推。推到位后务必使运输机与煤壁保持平行。注意：由于煤层起伏原因，采煤高度会不断变化，同时由于可能出现的片帮、冒顶等原因，使支架顶梁不能保持水平，这样会使支架受力状态不佳，建议顶梁上、下摆角度不大于10°，这样会提高支架的使用寿命。放顶煤支架顶梁后部不要完全放空，避免支架合力作用点太靠前导致后柱受拔甚至顶梁前端挑不平，要把一部分顶煤留到下一个循环。如果您没有特殊的要求，支架设计时梁端距一般保证滚筒相对于支架仰斜5°不割顶梁。工作面推进方向有起伏时，操作中必须逐步调节，不允许大于5°。具体有关操作注意事项同时阅读安全指南。1.4.4.第四节对支架操作维护的要求对支架的操作及维护的要求：1、组建好综采队伍：组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操纵维护人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、过滤器及胶管接头等)要及时清洗、维修、调试，保证其良好的性能，并作防锈蚀处理。更换和运输过程防止磕碰损环，尤其是防止密封面受损。5、建立零部件专用库：零部件(包括备配件)要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续和制度。备配件要有足够储备，并做好防污染锈蚀处理。6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”——移架速度快；“够”——推移步距够，立柱支撑初撑力要够；“正”操作正确无误；“匀”——平衡操作；“平”——推溜移架要确保平直；“紧”及时支护紧跟采煤机；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。7、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。9、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。10、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”——分析故障部件及原因要准确；“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。11、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人和设备的安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好地支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。1.5.第四章液压系统1.5.1.第一节液压系统的组成液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由液压系统来完成。液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、进、回液三通、截止阀、过滤器、操纵阀组以及由操纵阀组到各执行机构千斤顶、阀管路组成。操纵阀组是由相同型号、流量，或者不同型号、不同流量的数片通过配液板连接而行。相邻片阀之间由O型密封圈密封，在操纵阀位于中位时，各执行机构管路与回液系统相通。注意：由于配液板内液体有方向性，进入操纵阀配液板的进回液管路不要接反。当高压液体到达操纵阀组后，分别由操纵阀组中具有独立控制单元的阀片控制而通过高压胶管。各种不同型号规格的液控元件联接软固定密封元件及各种执行机构（如立柱各种千斤顶）组合成一个完整的液压系统。该支架的液压原理及各元件的连接见液压原理连接图。图号：KZF40-00A、KZF40-00C各元件的安装位置与方式见液压安装布置图。图号：KZF40-00B该支架所用接头系列为：DN警示——若需要更换液压元部件，必须使用相同型号、规格并具有在有效期内安标证明的产品。严禁调高各种安全阀开启压力，否则会对结构件造成损坏。1.5.2.第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理1、立柱（双伸缩）立柱上升（升架）当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱上腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终回流到泵站油箱。当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架功况，该支架达到预计的初撑力。立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱的活柱，从而使立柱的活塞腔压力升高，待压力上升到安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。若顶板压力继续上升，待超过安全阀额定压力后，安全阀开启释放液体减压，等立柱活塞腔压力小于安全阀弹簧钢压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件的作用。立柱下降（降架）当立柱的操纵阀手柄处于“降柱”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱的活柱腔，与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀立柱下腔回液口，实现高压液体使立柱下降。立柱活塞腔液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止下降既完成降架功况。2、推移千斤顶该液压支架的推移千斤顶为倒装推拉式。当操纵阀手柄处于“拉架”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成该支架的拉架工况。当推移千斤顶手柄处于“推溜”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀进入推移千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶收回停止，即完成该支架的推溜工况。3、护帮千斤顶护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）当护帮千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管单向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶伸出，而活塞腔的液体经液控双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆伸出停止，即完成支护煤壁工况。护帮千斤顶的收回（护帮收回）当护帮千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔的进液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，护帮千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆停止收回，即完成护帮收回工况。护帮收回后，因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置，所以千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态，故护帮板在收回的状态下，不会因自重使其回摆，以免引起各种事故发生。4、伸缩梁千斤顶伸缩梁千斤顶伸出（伸缩梁伸出）当伸缩千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入伸缩梁千斤顶的活塞腔，使该千斤顶的活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当伸缩梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活塞杆伸出停止，即伸缩梁完成向伸出工况。伸缩梁千斤顶的收回（伸缩梁收回）当伸缩梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入伸缩梁千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶活塞杆收回，在此同时千斤顶活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当伸缩梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活塞杆停止收回，即伸缩梁完成收回功况。5、前梁千斤顶前梁千斤顶伸出（前梁上摆）当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀通向前梁千斤顶活塞腔的进液口，高压液体进入该千斤顶的活塞腔，使前梁千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前梁千斤顶活塞杆伸出停止，即前梁完成向上摆的功况，使该支架前梁达到预计的初撑力。当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的前梁将压力传递给前梁千斤顶的活塞杆，从而使千斤顶的活塞腔压力升高，待压力上升到与安全阀调定的额定压力相等时，也就是该支架的前梁达到了额定工作阻力。若顶板压力继续上升，待其压力超过安全阀的额定压力后，安全阀开启释放液体，等前梁千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，前梁千斤顶回复正常，从而起到保护前梁及其连接件的损坏。前梁千斤顶的收回（前梁下摆）当前梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀进入前梁千斤顶活塞杆腔，在此同时另一分支高压液体打开液控单向阀控制前梁千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入前梁千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，而活塞腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前梁千斤顶活塞杆停止收回，即前梁完成下摆功况。6、顶、掩梁侧推千斤顶支架顶、掩梁侧护板用一片操纵阀控制侧推千斤顶使其伸出、收回。该支架顶、掩梁侧护板以机械方式连接为一体，工作时用一片操纵阀控制4组侧推千斤顶同时使顶、掩梁侧护板伸出、收回。顶、掩梁侧推千斤顶的伸出（顶、掩梁侧护板伸出）当侧推千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由主进液管进入该片操纵阀后，再经高压胶管进入侧推千斤顶活塞腔，侧推千斤顶伸出，同时侧推千斤顶活塞杆腔的液体分别或共同经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当侧推千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞杆停止伸出。在梁体中均装有弹簧及弹簧导杆与侧护板铰接，在弹簧力的作用下，使邻架间封闭，即完成侧护板伸出封闭工况。顶、掩梁侧推千斤顶收回（顶、掩梁侧护板收回）当侧推千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由主进液管进入该片操纵阀后，再经高压胶管进入侧推千斤顶的活塞杆腔，使该千斤顶活塞杆收回，同时侧推千斤顶活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。若需要保持顶、掩梁侧推千斤顶处于收回状态，该千斤顶的操纵阀手柄应一直处于收的工作状态。7、抬底千斤顶抬底千斤顶主要的功能是在移架时抬起底座前端，便于支架前移。抬底千斤顶伸出（抬架）当抬底千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、单向锁进入该千斤顶活塞腔，使抬底千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。在移架过程中，可以一直使抬底千斤顶处于伸出状态。移架动作完成后，操纵阀手柄回到中间位置，停止供液，支架前端落下。抬底千斤顶的收回（非工作状态）当立柱有降架动作时，该千斤顶活塞杆收回，即完成收回工况。8、尾梁千斤顶尾梁千斤顶上升（尾梁上摆）当尾梁千斤顶的操纵阀手柄处于“升”的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀通向尾梁千斤顶活塞腔进液口，使其千斤顶上升，同时活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，尾梁千斤顶停止上升，即完成尾梁上摆，增大放煤窗口的工况。当尾梁千斤顶完成升柱后，尾梁上方冒落的岩石和煤，对其形成压力，该压力通过尾梁传递到尾梁千斤顶活塞杆上，因尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中位时，该千斤顶活塞腔与液控单向阀之间液路两端均处于闭锁状态，所以活塞腔压力升高待达到安全阀额定压力时，即达到该千斤顶工作阻力，若压力继续升高，当超过安全阀的额定压力时，安全阀释放液体减压，待其活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，尾梁千斤顶恢复正常，达到保护有关部件免遭损坏。尾梁千斤顶降（尾梁下摆）当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管液控单向阀进入尾梁千斤顶活塞杆腔，在此同时另一个高压液体打开液控单向阀控制尾梁千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，使活柱下降，而活塞腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，尾梁千斤顶停止下降，即完成关闭放煤窗口的控制工况。9、插板千斤顶插板千斤顶伸出（插板伸出，关闭放煤窗口）当插板千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体由该片操纵阀再经高压胶管、单向锁进入插板千斤顶活塞腔，同时，另一分支高压液体打开单向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液进入活塞腔，使插板千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当插板千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止伸出，即完成插板关闭放煤窗口的工况。插板千斤顶收回（插板收回，打开放煤窗口）当插板千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片操纵阀再经高压胶管打开单向锁控制通向该千斤顶活塞杆腔的进液口，高压液体进入千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，同时活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当插板千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止收回，因为在此工况下千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态，所以在完成插板收回后（即放煤窗口打开）以免插板千斤顶流回液压力使插板千斤顶误动作。10、拉后溜千斤顶拉后溜千斤顶伸出当该支架前移的同时（或提前）将拉后溜千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位（见操纵阀组、操纵阀指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入该千斤顶的活塞腔，高压液体使其活塞杆伸出，与此同时，该千斤顶活塞杆腔液体经操纵阀回液管路最终回流到泵站油箱。当拉后溜千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止伸出，即完成伸出工况。拉后溜千斤顶收回（拉后部运输机）将拉后溜千斤顶操纵阀手柄处于“拉后溜”的工位时，（见操纵阀组、操作指示牌）高压液体由该片阀现经高压胶管进入该千斤顶活塞杆腔，使活塞杆收回，同时活塞腔液体经操纵阀、主回液管路最终回流泵站油箱。当拉后溜千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止收回，即完成拉后部运输机工况。11、喷雾系统：放顶煤工作面，支架放煤时煤尘很大，需要喷水灭尘。该支架放煤时喷水阀喷水灭尘（后喷雾）与放煤插板联动，以实现收尾梁插板时自动喷雾，减少人工操作；前喷雾系统采用手动喷雾或与降柱联动喷雾，保证采煤机割煤后有效灭尘；其原理详见液压原理图。1.5.3.第三节液压介质——乳化液乳化液是液压支架正常使用的重要介质，与水质不匹配的的乳化液和浓度不合适的乳化液会严重损坏支架的液压元件。请确认液压支架在任何时候（包括存放、地面联调、井下使用）系统内的液体保持清洁，选用的乳化液必须适合您所使用的水质，并经常检测乳化液浓度，保持正确的配比浓度对于发挥乳化液的最佳性能非常重要。推荐使用便携式折光仪，会在几秒内得出检测浓度准确结果。该工作面支架要求使用德国福斯公司生产的Solcenic2BW-C乳化油。未使用要求的乳化油可能会导致液压系统零部件损坏，严重的会导致整个工作面瘫痪。乳化油要经过测试，要与水互溶，这种乳化油基本上可阻燃，保证液压系统能可靠地运转。特别要指出，乳化油的成分由有关制造厂家负责。■储存乳化油不要把乳化油放在低于0℃的地方储存。乳化油要避免过热，不要把乳化油直接暴露在阳光下，以防止乳化油的浓度变化。遵守制造厂家的使用说明书。■井下使用的先决条件井下使用乳化油需得到负责的矿井检察员的认可。国际采矿界使用乳化油，必须遵守相关的国家条例，应取得负责的授权机关认可。申请这种认可的程序由设备使用单位负责。■乳化油的适应性采矿设备所用乳化油的适用性必须经过实践的成功经验来证实。■加工水的质量用于乳化液的加工水是乳化油功能可靠性的一个关键因素。用于乳化油的加工水决不能含有固态或液态杂质，还必须满足细菌学对饮用水的要求。所引用的乳化油浓度数据来自样品水的试验。如果现有的用于乳化油的加工水不能满足质量要求，在使用之前需得到郑煤机集团公司和用户共同的特别认可。■乳化油数据PH值：8.3-9.5乳化油中细菌允许含量：<105Col/ml（菌落/毫升）最高允许温度为50℃；一般不应超过45℃。过高温度将会降低乳化油的粘结度，缩短密封材料的服务年限。■检查乳化油的数据至少每周检查一次：PH值、浓度、细菌含量；浓度测试方法：根据乳化油制造厂的协议；细菌含量测试方法：显微镜片1.5.4.第四节郑煤机乳化液配比用水和支架喷雾用水的水质要求序号检测项目水质要求范围基本要求ZMJ推荐1硬度（CaCO3）≤750ppm≤250ppm2氯离子Cl-含量≤200mg/l3硫酸根离子SO42-≤400mg/l≤145mg/l4硝酸根离子NO3-≤20mg/l5铁离子Fe≤1mg/l6PH值6-96.5-8.57外观无色透明，无悬浮物，无机械杂质8气味无异味9电导率≤1800uS/cm≤850uS/cm10溶解性固体≤1255mg/L≤640mg/L11固体悬浮物≤1mg/L12细菌≤105col/ml13清洁度ISO4406-2017: 17/15/13 说明：a.水质基本要求基于国家标准，也是支架正常使用、质保的基础。b.强烈建议水质符合“ZMJ推荐”数值，以利于支架设备更好的运行和延长设备寿命。c.要求前半年内每个月检测一次水质，记录水质变化。正常生产半年后，可每2个月检测一次水质，记录水质变化。d.设备使用前，矿方必须提供水质报告给郑煤机，如矿方水质不达标，需自行增设水处理设备进行净化处理，否则因水质问题造成的设备损坏，造成的后果由甲方自行负责。1.6.第五章中部液压支架主要技术特征1.6.1.第一节支架主要技术参数1、支架型号ZF15000/23/402、支架高度2.3～4.0m3、采煤范围2600～3700mm4、支架宽度1660～1860mm5、中心距1750mm6、支护强度～1.4MPa（f=0.2）7、支护初撑力11780KN8、支护工作阻力15000KN（P=40.1MPa）9、支架前端比压2.64～3.48MPa（f=0.2）10、推溜力445KN11、移架力801KN12、拉后部溜力306KN13、支架移架步距800mm14、操作方式手动本架控制15、泵站压力31.5MPa16、支架重量约45t17、运输尺寸：约8700×1660×2300mm18、立柱、千斤顶参数：名称缸径/杆径推力/拉力工作阻力安全阀调定压力立柱φ345/ 320/250/2303750 KN40.1MPa推移千斤顶φ180/120801/445 KN890 KN35MPa前梁千斤顶φ180/120801/445 KN890 KN35MPa护帮千斤顶φ125/90247/126 KN466 KN38MPa伸缩梁千斤顶φ100/70247/126 KN侧推千斤顶φ80/60158/69 KN尾梁千斤顶φ180/120802/445 KN966 KN38MPa插板千斤顶φ100/70247/126 KN拉后溜千斤顶φ140/85485/306 KN抬底千斤顶φ140/105485/212KN1.6.2.第二节液压支架配套设备1、采煤机MG650/1620-WD2、工作面输送机（前）SGZ1000/2×8553、工作面输送机（后）SGZ1200/2×8554、转载机SZZ1350/7005、破碎机PLM45006、转载机自移MY12007、皮带机自移机尾DY12008、中部支架ZF15000/23/409、过渡支架ZFG15000/24/40H10、端头支架ZFT28000/28/4211、运巷超前支架ZFC14000/28/421.6.3.第三节液压支架的主要结构件1、前梁机构：前梁机构由前梁－伸缩梁－护帮板组成，在顶梁前部铰接，和顶梁一起支护顶板，伸缩梁起到及时支护顶板作用，护帮板可翻转，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护，对煤壁起到防止片帮作用。2、顶梁主要功能是承受顶板的压力，并通过立柱和底座传递到底板。顶梁为铰接型，它是由钢板拼焊的箱形结构。使用双侧活动侧护板，使用时一侧固定，一侧放开。顶梁直接与顶板接触，是支承维护顶板的主要箱形结构件，其将来自顶板的压力直接传递该支架的立柱。顶梁内部安装有侧推千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，它是与侧护板、掩护梁，立柱、前梁等连接载体。3、掩护梁掩护梁使用双侧活动侧护板，使用时一侧固定，一侧放开。前端和顶梁铰接，后端与四连杆、尾梁铰接，并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时，使掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。掩护梁在液压支架受力中主要起到抗扭及在采空区形成一个安全的支承维护空间的作用。掩护梁是一个箱形结构件，其内部安装有侧推千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，是与顶梁、四连杆、尾梁等部件的连接载体。4、底座底座采用整体式、中部全开裆结构。底座直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力，及四连杆传递的拉压、扭曲力。底座是一个箱体结构件，是与四连杆、推移框架、推移千斤顶等部件的连接载体。5、连杆前、后连杆均为分体式双连杆。连杆与底座、掩护梁铰接，成液压支架最核心的四连杆机构。该机构使液压支架上下运动时，使支架顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理稳定的运动机构。连杆是一个箱形结构，其在液压支架中承受拉、压及水平力而产生的扭曲力6、护帮板护帮板主要功能是防止壁煤片帮。它和护帮千斤顶铰接并以前梁部件铰接轴心做旋转运动，由护帮千斤顶来支承来自煤壁压力。护帮板是一种简单的焊接板件。7、伸缩梁伸缩梁放置于前梁前端腔内与伸缩梁千斤顶铰接，可前后伸缩。可前后伸缩800mm，该机构是液压支架顶梁的延续和另一种方式的补充，使该液压支架的前梁更具有适应支护顶板的功能。8、尾梁尾梁是一种箱形结构件。该部件和掩护梁、插板千斤顶、尾梁千斤顶铰接并且是放煤插板的运动间阀及其作直线运动的轨道，也是放煤机构中的连接载体。尾梁侧护板主要功能是：由尾梁和放顶煤立柱(过渡支架包含)、插板、插板千斤顶组合成放顶煤支架中最关键的放煤机构。由该机构来控制放煤窗口截面的大小。9、插板插板是一种箱形结构件。该部件和插板千斤顶铰接，在插板千斤顶伸出和收回的作用下，在尾梁内部空间内并以其内部主筋为导向，作往返直线运动，来实现控制放煤窗口的截面大小的功能。10、推溜框架推溜框架为铰接长推杆形式，该部件是一种箱形结构件。推溜框架主要功能是：该部件前端通过连接头和前输送机耳子铰接。后部和推移千斤顶铰接，在该支架底座中部空间内的导轨中由推移千斤顶的伸出、收回完成推溜和移架功能，即是该支架推溜、移架机构中的连接载体。11、侧护板侧护板为双侧活动侧护板，使用双侧活动侧护板，使用时一侧固定，一侧放开。本批支架出厂时活动侧护板方向：支架面对煤壁右侧活动。顶、掩梁侧护板主要功能是：防护相邻架漏矸漏煤及相应调架的作用。尾梁侧护板主要功能是：防护放顶煤支架后部邻架间向放煤空间漏煤、漏矸及调架作用。顶、掩梁侧护板与顶掩梁侧护千斤顶、弹簧导杆铰接靠侧推千斤顶的伸出、收回使顶掩侧板工作，在邻架间正常封闭是由安装在顶掩梁内的弹簧杆传递弹簧力来完成。顶、掩梁侧护板是一种简单的焊接结构性。1.7.第六章过渡液压支架主要技术特征1.7.1.第一节过渡支架主要技术参数1、支架型号ZFG15000/24/40H2、支架高度2400～4000mm3、采煤范围2800～3800mm4、支架宽度1730～1930mm5、中心距1800mm6、支护强度1.26～1.28MPa7、支护初撑力11780KN8、支护工作阻力15000KN(P=40.1MPa)9、支架对底板比压(前端)0.8～2.47MPa10、推溜力504KN11、移架力989KN12、拉后部溜力306KN13、支架移架步距800mm14、操作方式本架手动15、泵站压力37.5MPa(按31.5MPa计算支架参数)16、支架重量约47吨17、运输尺寸约8700×1730×2440mm18、立柱、千斤顶参数：名称缸径/柱径推力/拉力工作阻力安全阀压力立柱φ345/ 320 mmφ250/ 230 mm3750 KN40.1MPa推移千斤顶φ200/140 mm989/504 KN护帮千斤顶φ125/90 mm387/186 KN467 KN38MPa伸缩梁千斤顶φ100/ 70 mm247/126 KN前梁千斤顶φ180/120 mm801/445 KN967 KN38MPa侧推千斤顶φ80/60 mm158/69 KN尾梁千斤顶φ180/120 mm801/445 KN967 KN38MPa插板千斤顶φ100/70 mm247/126 KN移后溜千斤顶φ140/85 mm485/306 KN掩梁立柱φ230/160 mm1572 KN38MPa1.7.2.第二节过渡支架主要结构特点1、前梁机构：前梁机构由前梁－伸缩梁－护帮板组成，在顶梁前部铰接，和顶梁一起支护顶板，伸缩梁起到及时支护顶板作用，护帮板可翻转，对比较破碎的顶煤或岩石进行及时支护，对煤壁起到防止片帮作用。2、顶梁：主要功能是承受顶板的压力，并通过立柱和底座传递到底板。顶梁为铰接型，它是由钢板拼焊的箱形结构。中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；两侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板以封闭架间空间。3、上连杆：上连杆与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。上连杆是由两条主筋和横筋、顶板及腹板等构成的箱形结构。其前端和顶梁铰接；后部与前、后连杆铰接。4、前连杆、后连杆：前、后连杆均为箱形结构，前、后连杆均为单连杆。它们分别与底座和上连杆铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：a、使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度不过大。b、能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。c、承受扭转载荷，使支架成为一稳定机构。5、底座:主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为后部封底结构，采用前过桥增强偏载能力、稳定性好；其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从上连杆传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。6、推移、拉后溜装置：推移装置采用整体长推杆，主要作用是推移前部运输机和拉架。主要由推移千斤顶、推移杆、连接头和销轴等组成。推移装置采用倒装千斤顶的结构。拉后溜装置的主要作用是拉后溜。主要由联接轴、拉后溜千斤顶、连接头、圆环链条和销轴等组成。其一端通过圆环链条与后输送机相连，另一端通过联结轴与底座相接。7、侧护装置：顶掩侧护装置主要由梁体套筒内的弹簧、弹簧导杆、侧推千斤顶、侧推导杆及固定的销轴等组成。活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方向死侧护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。8、掩护梁－尾梁－插板机构：主要作用是护住后部运输机，保证一定的过煤高度；并通过尾梁的上下摆动和插板的伸缩实现保护后部运输机的功能。掩护梁－尾梁－插板机构主要由掩护梁、尾梁、插板、尾梁千斤顶、掩梁立柱、插板千斤顶和相应的联接件组成。1.7.3.第三节过渡支架使用注意事项过渡支架采用反四连杆形式，前、后有较大的空间，主要作用是对前、后部运输机电机的防护，所以，放顶煤过渡支架后部可以少放煤甚至不放煤。由于过渡支架的性能要求和自身结构限制，在过渡支架的安装、使用中须注意以下事项：1、过渡支架在最低高度时，掩梁千斤顶禁止伸出，避免别坏顶梁或连接件；2、过渡支架在任何高度都不要让掩护梁高于顶梁，在使用中，掩护梁与电机留有较大间隙，避免工作面突然来压时，掩护梁让压损坏电机；3、支架空载动作时（一般是验收时或者联调时），掩护梁下摆角度不宜过大，一般以满足使用要求为准。1.8.第七章ZFT28000/28/42型端头液压支架1.8.1.第一节支架的主要技术特征（1）支架技术特征参数：高度2800～4200mm整架宽度3580～4660mm初撑力（P=31.5MPa）20264kN工作阻力（P=43.5MPa）28000kN支护强度0.6MPa有效移架步距800mm泵站压力37.5MPa（按31.5MPa计算支架参数）操作方式手动控制重量约95t（2）立柱、千斤顶主要技术参数1）立柱8根型式：单伸缩缸径/柱径：φ320mm/φ290mm初撑力：2533kN（P=31.5MPa）工作阻力：3500kN（P=43.5MPa)2）推移千斤顶2根型式：普通双作用缸径/杆径：φ250mm/φ140mm推溜力/拉架力：1546/1060kN行程：900mm3）调架千斤顶3根型式：普通双作用缸径/杆径：φ125mm/φ90mm推力/拉力：(P=31.5MPa)386/186kN4）内护顶千斤顶20根型式：普通双作用缸径/杆径：φ80mm/φ60mm推力/拉力：(P=31.5MPa)158/69kN5）外护顶千斤顶14根型式：普通双作用缸径/杆径：φ80mm/φ60mm推力/拉力：(P=31.5MPa)158/69kN1.8.2.第二节支架的主要结构特点1、机巷超前支架采用“两架一组，分体迈步”结构型式，能够满足巷道支护和设备维护要求。2、每组机巷超前支架由左右两架共同组成，能够适应左右工作面互换的需要。3、每组机巷超前支架由前梁、顶梁、底座、上连杆、前后连杆、立柱、推移千斤顶等部件组成，上连杆、前后连杆和底座之间构成四连杆机构，保证支架的稳定性。4、转载机布置于机巷端头支架两底座之间，直接坐于巷道底板上。前部机巷超前支架通过推移千斤顶和推移座与转载机相连，转载机自移后，推移千斤顶活塞杆收回，前部机巷超前支架前移。中部机巷超前支架通过推移千斤顶和连接头与前部机巷超前支架连接，前部机巷超前支架移架后，推移千斤顶活塞杆收回，中部机巷超前支架前移。后部机巷超前支架移架方法与中部机巷超前支架相同。5、机巷超前支架顶梁两侧设置可翻转的侧帮板，对顶板进行防护并保证行人安全；内侧帮板可上挑5°，下摆25°；外侧帮板可上挑5°，下摆90°。6、机巷超前支架左右架顶梁之间配置与推移步距相适应的连架千斤顶，具有防倒、调直功能。1.8.3.第三节支架的液压系统液压支架的各项动力、动作的来源与实现均有液压系统来完成。液压支架的液压系统是由操纵阀、截止阀、回液断路阀、过滤器、立柱控制阀、单向锁、安全阀及相关连接管路等组成。当高压液体到达操纵阀组后，分别由操纵阀组中具有独立控制单元的阀片控制，通过高压胶管及各种不同型号规格的液控元件到达各种执行机构（如立柱各种千斤顶），组合成一个完整的液压系统。特点如下：1、支架采用电液控制操作方式。2、支架中左架操纵阀放置在超前底座上，右架操纵阀放置在端头架的左架中顶梁上。该支架的液压系统原理及连接见液压系统原理及连接图。图号：KZFT42-00A、KZFT42-00B、KZFT42-00C；该支架所用胶管系列为：DN系列；1.8.4.第四节支架的操作规程机巷超前支架采用左右架迈步自移，是在转载机自移完成之后，端头支架移架之前开始进行。该支架执行独立的移架工作。1.其操作步骤如下:（1）转载机自移；（2）首组（远离工作面）支架前移；（3）后续各组支架依次前移；（4）每组支架移架时，执行如下操作：外侧支架的侧帮板收回，立柱降柱，顶梁脱离顶板，外侧推移千斤顶收回，支架前移，到位后支架升柱，顶梁支撑顶板，侧帮板升起；然后内侧支架的侧帮板收回，支架降柱，顶梁脱离顶板，内侧推移千斤顶收回，支架前移，到位后支架升柱，顶梁支撑顶板，侧帮板升起，支架完成一个工作循环。说明：外侧支架和内侧支架前移无固定先后顺序。1.9.第八章ZFC14000/28/42型风巷超前支架1.9.1.第一节支架的主要技术特征（1）支架技术特征参数：高度2800～4200mm整架宽度3580～4660mm初撑力（P=31.5MPa）10132kN工作阻力（P=43.5MPa）14000kN支护强度0.6MPa有效移架步距800mm泵站压力37.5MPa（按31.5MPa计算支架参数）操作方式手动控制重量约55t（2）立柱、千斤顶主要技术参数1）立柱4根型式：单伸缩缸径/柱径：φ320/φ290mm初撑力：2533kN（P=31.5MPa）工作阻力：3500kN（P=43.5MPa)2）推移千斤顶2根型式：普通双作用缸径/杆径：φ250/φ140mm推溜力/拉架力：1546/1060kN行程：900mm3）调架千斤顶2根型式：普通双作用缸径/杆径：φ125/φ90mm推力/拉力：(P=31.5MPa)386/186kN4）内护顶千斤顶8根型式：普通双作用缸径/杆径：φ80/φ60mm推力/拉力：(P=31.5MPa)158/69kN5）伸缩梁千斤顶4根型式：普通双作用缸径/杆径：φ100/φ70mm推力/拉力：(P=31.5MPa)247/126kN6）前梁千斤顶4根型式：普通双作用缸径/杆径：φ140/φ105mm推力/拉力：(P=31.5MPa)484/212kN7）外护顶千斤顶4根型式：普通双作用缸径/杆径：φ80/φ60mm推力/拉力：(P=31.5MPa)158/69Kn1.9.2.第二节支架的主要结构特点1)超前支架为两架一组式，转载机安装在两架底座中间位置；2)超前支架对称设计，以适应左右工作面都能安装使用；3)超前支架左右两架顶梁、掩护梁之间分别设置了护顶板；4)超前支架顶梁前带铰接前梁，顶梁后带伸缩梁；5)超前支架左右顶梁之间设置2处调架千斤顶；1.9.3.第三节支架的液压系统液压支架的各项动力、动作的来源与实现均有液压系统来完成。液压支架的液压系统是由操纵阀、截止阀、回液断路阀、过滤器、立柱控制阀、单向锁、安全阀及相关连接管路等组成。当高压液体到达操纵阀组后，分别由操纵阀组中具有独立控制单元的阀片控制，通过高压胶管及各种不同型号规格的液控元件到达各种执行机构（如立柱各种千斤顶），组合成一个完整的液压系统。特点如下：1、支架采用手动控制操作方式。2、支架主阀放置在底座前部。该支架的液压系统原理及连接见液压系统原理及连接图。图号：KZFC42-00A；各元件的安装位置与方式见液压系统布置图。图号：KZFC42-00B；该支架所用胶管系列为：DN系列；1.9.4.第四节支架的操作规程风巷超前支架采用左右架迈步自移。该支架执行独立的移架工作。1.其操作步骤如下:（1）首组（远离工作面）支架降柱前移，移架后调正调直升起；（2）后续各组支架以相邻前组支架为支点依次前移；（3）首组支架移架时，执行如下操作：外侧支架的侧帮板收回，支架降柱，顶梁脱离顶板，第二组支架外侧推移千斤顶伸出，支架前移，到位后支架升柱，顶梁支撑顶板，侧帮板升起；然后内侧支架的侧帮板收回，支架降柱，顶梁脱离顶板，内侧推移千斤顶伸出，支架前移，到位后支架升柱，顶梁支撑顶板，侧帮板升起，支架完成一个工作循环。（4）后续各组支架移架时，执行如下操作：外侧支架的侧帮板收回，支架降柱，顶梁脱离顶板，外侧推移千斤顶收回，支架前移，到位后支架升柱，顶梁支撑顶板，侧帮板升起；然后内侧支架的侧帮板收回，支架降柱，顶梁脱离顶板，内侧推移千斤顶收回，支架前移，到位后支架升柱，顶梁支撑顶板，侧帮板升起，支架完成一个工作循环。说明：外侧支架和内侧支架前移无固定先后顺序。1.10.第九章液压支架常见故障与排除支架样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架出厂又经过严格的验收。因此，主要结构件和液压元件的强度足够、性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作，则支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法如下：一、结构件和连接销轴1、结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：支架使用状态使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大，不能马上上井的结构件，等支架转移工作面时上井补焊；如果焊缝继续扩大要及时更换。2、连接销轴结构件以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大，也是对立柱、千斤顶的保护。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴严重磨损、弯断，要及时更换。二、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀，单向锁及双向锁内液体无压力。1、胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应更换完好零件；胶管接头保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2、液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，一般是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差)；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置(包括乳化液箱)；液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3、立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作)，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。其原因可能是进回液通道有阻塞现象，也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足，液压系统及液压控制元件有漏液现象也是一个原因。但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀(单向阀、安全阀)失灵，进回液受阻塞；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。三、操作和支护支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1、初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的；操作阀操作到位时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失；立柱操作阀的操作到位后要停留片刻。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调，超过要求的额定工作压力；安全阀失效，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限；矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)范围内；井下不得随意调整安全阀的工作压力；首采面必须密切观察矿山压力情况，初次来压时尽可能采取一定的措施。2、推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得超伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影响支架及时支护顶板，可能出现顶煤冒落事故；推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤面的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜要按照顺序从左向右或者从右向左推，绝不允许先推两头后推中间，否则，会使运输机自身绊死，工作面无法推进。3、防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置，使用不当可能出现故障，例如：伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿：活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设备，防止误动作，使之起到有效防护作用。4、转载机自移和移架巷道要保持平直，与转载机自移和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果巷道底板起伏不平，转载机就不能顺利自移，也移不了架、影响支架及时支护顶板，可能出现顶煤冒落事故；转载机自移、移架的距离不够，反过来又影响相关设备的相互关系，影响工作面的正常推进。四、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站1、泵不能运行1、电气系统故障；2、乳化液箱中乳化液量不足。1、检查维修电源、电机、开关、保险等。2、及时补充乳化液、处理漏液。2、泵不输液、无流量1、泵内有空气、没排净；2、泵主要零件损坏或堵塞；3、密封件损坏松动或漏液，吸入空气；；4、配液口漏液。1、使泵通气、经通气孔注满乳化液；2、更换损坏零件，清洗吸液管路；3、更换密封件或拧紧密封，更换距离套；4、拧紧螺丝或更换密封件。3、达不到所需工作压力1、活塞填料损坏；2、接头或管路漏液3、安全阀调值低。1、更换活塞填料；2、拧紧接头，更换接头和管子；3、重调安全阀。4、液压系统有噪音1、泵吸入空气；2、液箱中没有足够乳化液；3、安全阀调值太低发生反作用。1、密封好吸液管、配液器、接口；2、充乳化液；3、调安全阀。5、工作面无液流1、泵站或管路漏液；2、安全阀损坏；3、截止阀漏液；4、蓄能器充气压力不足。1、拧紧接头、更换损坏的管石及密封件；2、更换安全阀；3、维修或更换截止阀；4、更换蓄能器或重新充气。6、乳化液体有杂质1、乳化液箱未盖严实；2、过滤器太脏、堵塞；3、水质和乳化油问题。1、增加乳化液，乳化液箱密封严实；2、清洗过滤器或更换；3、分析化验水质、乳化液。立柱1、不能升架或慢升1、截止阀未打开或打开程度不够；2、泵的压力低或流量小；3、操纵阀漏液或窜液：4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；5、过滤器堵塞；6、管路堵塞；7、液压系统漏液；8、立柱变形或内外泄漏；9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。1、打开截止阀或将其打开到位；2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路；3、上井检修、更换片阀；4、检查、更换上井检修；5、更换清洗；6、查清排堵或更换；7、检查更换密封件或液压元件；8、更换立柱、上井拆检；9、检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。2、不能降架或慢降1、截止阀未打开或打开程度不够；2、管路中漏液或堵塞、挤压；3、立柱、液控单向阀下腔回路未打开；4、操纵阀手柄不到位；5、顶梁处自卡或被相邻架卡住；6、立柱损坏；7、控制阀缺少乳化液。1、打开截止阀或将其打开到位；2、检查压力是否过低，排除堵、漏、挤压；3、检查压力是否过低，更换上井检修单向阀；4、清理手柄转动位置异物或更换；5、解除自卡或调节邻架；6、检查损坏的立柱，更换；7、检查流量及通往液控单向阀的管路。3、立柱自降1、安全阀泄液或调压过低；2、液控单向阀不能自锁。1、更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力2、更换液控单向阀，上井检修。4、支架达不到初撑力和工作阻力1、泵压低，初撑力小；2、升柱时间短；3、安全阀调压低，达不到工作阻力；4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵；5、立柱损坏。1、调节泵压，排除供液系统堵漏：2、延长升柱时间；3、按要求调安全阀开启压力：4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能；5、检查立柱是否损坏，若有问题更换。千斤顶千斤顶1、不能移架1、进液平面截止阀关闭；2、系统工作压力太低；3、液压管损坏或被挤压；4、推移千斤顶损坏；5、本架被邻架卡住；6、顶板或底板台阶阻碍支架前移；7、液控单向阀未打开。1、打开平面截止阀；2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开；3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压；4、检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的；5、检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；；6、降架清理台阶或使用提底座功能；7、检查该系统压力。2、不能操作提底座功能1、平面截止阀关闭；2、系统压力太低；3、液压管路损坏或被挤压；4、抬底千斤顶损坏；5、支架未能脱离顶板降架。1、打开截止阀；2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；4、检查抬底千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶）5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。3、不能操作顶梁上、下摆功能1、平面截止阀关闭；2、系统压力太低；3、液压管路损坏或被挤压；4、顶梁被邻架卡住；5、顶梁被邻架侧护板卡住；6、液控单向阀（或双向锁）未能打开。1、打开截止阀；2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转；4、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；5、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；6、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件。5、不能操作前梁或尾梁上下摆动功能1、平面截止阀关闭；2、系统压力太低；3、高压胶管损坏或被挤压；4、液控单向阀未能打开；5、前梁或尾梁被邻架卡住；6、顶梁或尾梁被邻架侧护板卡住；7、前梁千斤顶损坏，尾梁千斤顶损坏。1、打开平面截止阀；2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；3、检查系统胶管是否损坏或扭转；4、检查系统压力，如液控单向阀已损坏，更换新件；5、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架；6、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板；7、检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏，如已损坏更换新件。6、不能操作插板伸出、收回功能 1、平面截止阀关闭；2、液压胶管损坏或被挤压； 3、单向锁（或双向锁）未能打开；4、系统压力太低；5、插板被卡住。1、打开平面截止阀；2、检查系统胶管是否损坏或扭转；3、检查系统压力，如单向锁（或双向锁）已损坏，更换新件；4、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确；5、清理尾梁内部遗留物，清理插板下部大块焊，两个尾梁千斤顶不同步将各自千斤顶收回或伸出，重复操作几次。7、不能操作前梁或尾梁上下摆功能1、前梁、尾梁千斤顶损坏。1、检查前梁或尾梁千斤顶是否损坏，若已损坏更换新件。操纵阀操纵阀1、不操作时有液流声或活塞杆受力1、钢球与阀片密封不好，内部串液；2、阀片上O型圈损坏；3、钢球与阀座处有脏物。1、更换上井检修；2、上进更换O型圈；3、多动作几次，仍无效时更换清洗。 2、操作时液流声大且立柱或千斤顶动作缓慢1、阀柱端面不干与阀垫密封不严，进回液腔相通；2、阀垫、中阀套处O型圈损坏。1、上井更换，损坏元件及密封件；2、上井更换密封圈。3、阀体向外渗液1、接头和片阀间O型圈损坏；2、连接片阀的螺栓松动；3、轴间密封不好，手把端套处渗液。1、上井更换O型圈；2、拧紧螺栓；3、升井，拆换密封件。4、操作手把拆断1、重物碰击而拆断；2、与阀片垂直方向重压手把；3、手把制造质量差。1、更换、严禁生物撞击；2、上进更换，操作时严禁猛推重压；3、上井更换。5、手把不灵活、不自锁1、手把处聚集煤粉矸石过多；2、压块弯损；3、手把摆角小于180°1、清洗干净；2、上井更换压块；3、手把摆角要足够。液控单向阀1、不能闭锁液路1、钢球与阀座损坏；2、钢球与阀座间有杂物不密封；；3、轴向密封损坏；4、与之配套的安全阀损坏。l、上井更换检修；2、重复充液几次仍不消除，上井检修更换；3、上井更换密封件：4、更换安全阀。2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩1、顶杆拆断、变形顶不开钢球；2、控制液路阻塞不通液；3、顶杆处损坏，向回路串液；4、顶杆与阀套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。1、上井更换检修；2、拆检控制液管，保证畅通；3、上井更换检修；4、上井检修、清洗。安全阀1、达不到额定工作压力即开启1、未按要求额定压力调定安全阀开启压力；2、弹簧疲劳，失去要求特性；3、调压螺帽松动。1、上井重新按要求调试；2、上井更换弹簧；3、上井按要求调试。2、到关闭压力而不能及时关闭1、调座与阀体等有蹩卡现象；2、弹簧特性失效；3、密封面粘住；4、阀座、弹簧座错位。1、上井检修、更换；2、上井更换弹簧；3、上井检修、清洗、更换；4、上井检修。3、渗漏现象1、O形圈损坏；2、阀座不能复位。1、上井检修、更换；2、上井检修、更换；。4、超过额定工作压力而安全阀不开启1、弹簧力过大、不符合要求2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；4、误动调压螺丝。1、上井重新调试或更换弹簧；2、上井检修，更换损坏元件；3、上井检修、清洗：4、上井重新调试。其它阀类1、截止阀关闭不严或不能开关闭1、阀座磨损；2、密封件损坏：3、手把紧，转动不灵活：1、更换阀座：2、更换O形圈；3、拆检；2、回油断路阀失灵，造成回液倒流1、阀芯损坏，不能密封；2、弹簧力弱或阀芯折断不能复位密封；3、杂质脏物卡塞不能密封。1、上井检修、更换；2、上井检修、更换损坏元件；3、上井检修、清洗。1.11
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