电子元器件组 自动分板机 自动装箱设备 自动装箱机招标公告（东芝家用电器制造(南海)有限公司2025）
发布企业：东芝家用电器制造（南海）有限公司-冰箱
寻源单号：SOU536475638669312
联系人：余**
联系方式：186****3787
需求报名截止时间：2025-04-15 23:59:59
邮箱：y*****@midea.com
需求交付时间：2025-05-31
见附件2025年-南海工厂-电子产线迭代及配套 《标段十七 自动分板打包》技术协议；参标公司人员需持有本公司≥12个月社保证明。
所属中类
物料编码
名称
品牌
单位
数量
备注
电子元器件组装设备
自动分板打包
自动分板打包
套
1.0
行业：电子
规模：
企业所在地：
供货区域：[广东省]
质保时间（单位：月）：12
公司成立年限（单位：年）：5
附件下载：
3. 技术方案V1_标段十七 自动分板打包.doc
2025年-南海工厂-电子产线迭代及配套 标段十七 自动分板打包
设备采购技术协议
单位名称：东芝家用电器制造（南海）有限公司
项目名称：2025年-南海工厂-电子产线迭代及配套
标段十七 自动分板打包
编制：
会签：
审核：
批准：
2025年1月15日
自动分板打包项目技术要求
乙方提供的设备及配件与附件应是全新、可靠、安全的产品，乙方对其产品质量、安全和性能指标负全部责任，满足甲方提供的具体需求。
1、 设备主要功能和技术要求：
本设备要满足本公司现行生产电控板的要求，亦可满足于本公司未来三到五年内对电路板产品的升级换代的需求，且可随时根据生产的实际情况，调节相关的参数，确保生产的顺利进行。
2、 设备清单：
序号
产品名称
型号
单位
数量
备注
1
自动分板机
非标
台
1
自动分板与自动装箱设备各一台组合一起为一整套设备，数量1即为共1套自动分板打包设备
2
自动装箱机
非标
台
1
3、 设备配置
(1) 通用要求
1. 方案整体设计流程如下：
2. 生产工序; 自动烘干（客供）→自动分板→自动装箱→AGV上下箱（客供），流向：从左向右；
2. 生产产品范围：PCBA尺寸(L*W*H)50*50*0.5~460*400*1.6mm,总厚度≤40mm，焊点面≤10mm,器件面≤26mm,重量:≤1KG，PCB板厚度1.6mm，板边宽度≥5mm，器件/焊点离V槽距离≥3mm，板边、V槽内、工艺边禁喷三防漆，或确保喷在板子上的三防漆完全固化，不会粘刀；
兼容产品请参考上图中内容但不限于：
17131000015847（6拼板）、17131000022753（3拼板）、
17131000012712（4拼板）、17131000013686（3拼板）、
17131000013853（6拼板）、17131000014426（3拼板）等类似基板编码产品（尺寸在定义最大尺寸范围内，器件高度满足最高器件高度要求），可满足于本公司未来三到五年内对电路板产品的升级换代的需求，且可随时根据生产的实际情况，调节相关的参数，确保生产的顺利进行。
3. 作为验收型号，如产品半年内无生产则以其中任一一款作为验收型号，后续新增兼容型号需要和附件中产品类似（拼板排列、数量，V槽走向，器件距离都满足要求）且需双方协商为准；
4. 节拍要求：整板≤24s，换型需要实现快速换型，时间小于7分钟；
5. 工作时间：设备满足每天24小时连续运转，效率≥85%（以设备入口和出口作为计算依据），每年360天，因产品本身（例如V槽三防漆，器件歪斜到V槽位置）、卡板、AGV故障、AGV尺寸不适配等非设备本身带来的频繁故障和报警不计入效率；
6. 设备尺寸参考：≤2700mm*3200mm*2500mm (LxWxH)；
7. 烤漆颜色：计算机白(RAL9016)+ 条形/美的蓝RAL5015；
8. 电、气源规格：电源单相交流电220V 50Hz/三相380V 50HZ，车间提供单机稳定气源0.5~0.6MPa；
9. 工作环境：适应外部温度（18-35℃）; 湿度30%-85%；防静电要求：设备接地电阻≤2Ω/与PCB接触部分电阻≤2Ω；
10. 扫码功能：要求具备产品扫码功能，通过整板扫码，扫码枪数量依实际设计而定，自动计算各小板条码，箱子条码需要和产品条码绑定，产品二维码在器件面，尺寸5X5以上，条码清晰易读，无残缺和无污染物遮挡，条码等级B级以上；
11. 自动转产：所有设备具备自动转产功能（自动扫码包含二种模式，MES自动下发指令及设备程序里面调取程序自动换型），需要人工干预的（更换治具、夹爪等）由人工按操作步骤完成；
12. 采用带双网口PLC可编程控制器,可嵌入MES系统控制整机,触摸屏操作,简单易懂；
13. 设备信息化要求：
a、为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，设备需支持4G或5G无线网络，除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外；针对电脑控制的设备，需满足集团《电子车间PC控制器设备联机协议》。有控制要求的设备通信必须要有基于TCP/TP协议的协议，厂商应该提供此传感器的通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有其他如RS485，RS232通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（TCP/TP协议）通讯。
b、设备的通讯协议必须满足双向控制要求（通讯协议必须支持OPC UA协议、ModbusTCP(多设备同IP)、ModbusRTU(多设备同IP)、FINS、西门子S7、三菱MC1E、三菱MC3E等一种或多种协议)。如采用市场上最新的通讯协议，需要与美的集团IT协商，原则上不接受采用过时的通讯协议。设备需要预留2个及以上独立的通讯接口（网口），并能和SCADA通讯。
(2) 主要技术要求：
1. 自动分板机
1) 完成三防漆固化的产品自动传输到分板机，分板机沿V槽分开，去辅助板边（如下图箭头所示）。余料板边有自动收集装置，板边满箱报警提示，人工需及时清理；
2) 分板装置中用到的治具要精准定位，可以有效防止PCB翘起，刀具位置根据产品调整，切刀不能损伤到线路或元器件（因器件倾斜，干涉V槽位置除外）；
3) 分板中用到的定位夹具和切刀模组要方便安装拆卸，能实现快速转产换型，转产时间不超过10分钟，设备需配备适合不同产品分板的定位夹具和切刀模组，多刀模组需要可以自动调整切刀间距；
4) 刀具使用寿命≥100万次，设备能记录实际使用次数或时长，达到预定值时能报警器提示；
5) 设备有自动和直通两种模式，不分板能直通过板或在进板前取板；
6) 工作高度（mm）：进板口930+/-50；
7) 采用LED三色工作指示灯,具有多功报警功能（正常运行绿灯常亮、停止黄灯、故障红灯+蜂鸣）；
8) 进板采用链条传输，需要使用托条设计，防止链条下坠，避免使用过程中掉链条，卡板；
9) 分板中若产生的粉尘或碎屑设备要自带收集装置；
2.自动装箱机：
1) 设备具备自动进空箱、扫码绑定箱号、将分完的板子装入胶箱、自动出满箱功能；
2) 去除工艺边的产品由夹爪抓取侧立装入胶箱的吸塑盒里；
3) 空胶箱自带吸塑盒，吸塑盒距离器件单边间隙≥5mm，可放置18个产品（如下图所示，甲方塑料胶箱外尺寸620*425*250mm，660*490*355mm，600*490*360mm），未来塑胶箱子高度缩小至160mm，由AGV或人工配送小车到上料入口，设备自动传输箱子到装箱位置，单箱装满后需要使用快速换箱设计，换箱时不能影响整体节拍；
4) 装满一箱后通过机器的传送装置将箱子叠放到小车，小车装满1至2列或1至9层(可人工设定列数和层数，依照产品机型存储调用)后自动（或人工）发出信号通知SCADA呼叫AGV或呼叫人工将台车运走；
5) 箱子存放容量要求：满箱小于18箱，空箱小于18箱，其中每个小车装小于18箱；
6) 每个箱体放置区间，为防止有产品因放置不当造成区域干涉，需增加碰撞防呆预案，增加检测功能，满足放置才能进行下一步装箱动作；
7) 夹爪、夹具都需要有板到位感应器，出现板子未放到位或者被异常取走设备需要及时报警提示；
8) 操作模式需要有自动、手动及调试模式，当出现异常（比如取板失败，放板失败，中途掉板等）可以选择按键单独气缸动作实现快速消除报警继续启动，无需重新将设备归零再启动；
9) 取板位置、放板位置、速度等活动点位坐标、参数可以直接在操作屏幕上修改编辑；
10) 工厂需要确保箱子的一致性，尺寸差异太大的箱子不可混用，且各层之间堆叠整齐，以满足自动堆叠为前提。
(3) 设备安全要求
1. 安全装置：设备的电器元件的安装符合国家的有关规定，所有金属覆盖物有可靠的接地装置；
2. 监控装置：主机上必须有程序监控装置，能及时反映工作状态；
3. 保护装置：设备发生异常时，应能及时停机保护设备并发出信号，配有漏电保护；
4. 设备开机噪音不得高于80分贝；
5. 旋转部件、运动部件必须安装防护罩（防护罩要求：防止人员接触、牢固可靠、不产生新的危害、不产生干扰、便于维护保养、确保运行期间安全可靠）；
6. 设备要有完善的安全警示标识；
7. 活动式防护装置&连锁：当打开或移除这种类型的防护装置时，启动机构和/或动力会自动关闭或脱离，并且在防护装置回到原位之前机器设备不能循环或启动，设备连锁禁止有屏蔽功能；
8. 急停装置按照人体工学设计确保安全可靠有效。设备前后两边都设置可急停，启动等控制功能的按钮。
9、安全要求（通用标准）：
9.1安全控制回路
9.1.1自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。
9.1.2自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。
9.1.3自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。
9.1.4急停功能应断开整套设备的动力电路运行，运行部件暂停当前动作，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。
9.1.5禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置或程序。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
9.1.6危险区域内部的设备，需要人为手动操作的设备元件应有人为手动操作专用程序，设备运行元件在手动操作时的速度应低于正常运行速度，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等与操
设备相关参数
序号
项 目
参数内容
1
设备外形尺寸
依提供方案设计外观正常尺寸为准，同我公司场地和相关配置设备配套
长：不能超过1米，宽：不能超过0.9米，整体高：不超1.7米内
设计：作业面高度：1000~1500mm，夹具流水线宽度：按方案设计
2
机构同部件要求
机构同部件要求具有通用、互换性能
3
机构设计要求
具有合理性、高性能、高效率供生产，无搪塞、敷衍之内容，关键零件必须按指定品牌配置
4
机器净重
不限,但要设计强度合理，经久耐用
5
设备主体颜色
主体颜色为灰白色
6
关键动作部件
必须经过处理，要求耐磨、耐金属疲劳，容易保养、维修
电动类部件，不能超载，严重发烫等现象
运动类部件精度在±0.1mm
关键气动类元件：SMC
8
运行节拍
PPH: >=600（四拼）
9
电气消耗量
设备耗电量2000W以下（不含产品测试需求电力），耗气量120L/MIN以下
10
气压要求
0.4~0.5MPa
11
电源
主电源为AC220V 50Hz
发热部件设计换气斜窗或气网，并配备散热风扇
接线端须 用标准绝缘端压接，线号与所提供电气原理图相符合
接地线：按电气作业标准接入相应线径接地线
电气安全：具漏电、短路保护功能，额定数据符合设备需求
12
安装
安装、移动方便
13
工作环境要求
温度：0～40度 湿度：30%～90%能正常运行
14
机器噪音
小于 50分贝
15
软件
要求简单方便，对于设置参数和信息并须具备数据备份功能
软件升级保修期内乙方必须免费提供
软件设计可选择机型
16
硬件延续性
硬件延续性必须强， 兼容现有产品
17
培训要求
须提供4人以上正规系统性地原厂培训，直到能独立操作、处理简单异常
18
关键部件以及参数运行稳定性
设备验收合格后保障12个月内无软硬件导致重大故障发生，（人为损坏除外）
19
保护与报警装置
发生错误、夹吸卡不到位，掉板等现象，要求有报警灯指示，在操作屏幕上列出报警位置和解决方法
设备如漏电、过载、过压必须有安全自动保护装置
有相应的报警和安全防范系统，以保障操作人员和设备的安全，危险性部位必须有安全保护开关
报警指示灯为红、黄、绿三色
20
相关配件要求
每台机器必须配送相关的配件（易损的订制配件）和易损件2套（含易损件图）
对于极易磨损部件必须提供相关图纸和备用件多套
配套维修工具每台机器必须有一套
保修期内，设备及其他周边辅助工具均为免费提供，不得另行增加费用
21
机构方面
联动测试机构，除阻挡气缸外，整个测试模组由一个气缸完成，成本低、动作稳定
设备可调节，自控行程、设计程序
易损部件要求配备2D或3D图纸
机构整体需紧凑，运动无明显晃动
22
软件方面
各站良品不良品数量统计分析
可存储多个机型参数调节
维护升级要方便快捷
各个站位，有单独的自动/手动切换功能，方便调试
23
电气控制箱安全
高温、高速、高压等危险部位要求符合安规条例，并配置安全标识、
24
电控箱
开门、关门锁无卡滞现象
所有的电路、开关等都需要标识
电路图用POP贴纸贴在电柜门内侧
设备操作指引用POP贴纸打印，并贴在电柜外表面
25
设备功能要求
控制方式：手动+自动，线体两边均配置操作面板，可控制整体设备
设备要求整安装急停、暂停、运行等控制开关，并须有接地线
26
照明亮度要求
20W~50W的安全格栅灯
（四）、设备各岗位设计参数要求
序号
项 目
关键参数内容
允许最低参数
1
效率达成
单片生产时间：6秒
单片生产时间：6秒/片
2
速度及工能
要求产能PPH保证在600或以上
产能PPH：600（四拼）
3
精度
电动精度±0.1mm
气动精度±0.1mm
微触动精度±0.2mm
电动精度±0.2mm
气动精度±0.2mm
微触动精度±0.3mm上
4
作业方式操作
无人操作
/
5
可靠性/不良率
每天连续工作不少于20个小时
运行3000小时主体部件无明显松动迹象
/
6
机械手臂
必须有防静电功能且符合防静电要求ESD国际标准
整套过程不能对元器件有损伤
甲方可以根据机器特性进行修改，但修改后必须保证前五项内容
7
设备关键部件要求
主动马达、丝杆、伺服、气动、等元件，质量必须保证全新正品
采用人机界面，能清楚知道产量和动作分解操作，操作简易
电源无明显发热、过载现象
必须保证前两项要求
4、 机器关键部件品牌（如有使用参照以下品牌）
序号
部件名称
品牌
备注
1
气动组件
SMC，亚德客
2
光电开关
松下、OMRON、KEYENCE
3
丝杆、滑块
上银、MISUMI
4
PLC
三菱、西门子
5
触摸屏
三菱、威纶通
6
伺服系统
三菱、松下
7
接触器
西门子、施耐德
8
继电器
OMRON、施耐德
9
固定式扫码头
海康威视，基恩士、Datalogic
五、设备文档资料
1、 设备操作说明书：设备专业人员未曾受训，能启动与运行设备，并按要求设定参数，并对人机界面内的报警信息一一说明。
2、 设备电气原理图：列陈设备电气硬件型号，设备实际电气硬件、线码相符合。
3、 设备出厂合格证、保养说明、操作指引等。
4、 出厂校验书。
六、其它
1、设备技术要求未尽事宜，双方协商解决
2、本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；
3、项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；
七、设备通讯要求
7.1 提供完整的设备通信协议，明确其使用的设备/设备控制器型号；
7.2 必要时应提供用于设备通信的开发包，如OPC DA组件；
7.3 提供用于设备通信验证的上位机软件测试工具，可自行开发或借助第三方通用工具，自行开发时需提供源码；
7.4 保证与设备进行通信过程中不得影响设备原有的正常功能。
八、双方的责任和义务
8.1甲方负责设备的加工、采购、装配、调试，费用由甲方自付。
8.2乙方应派出技术人员对甲方操作人员进行操作、调整、维护方面的技能培训，可独立操作及调整机器。甲方需最少安排2人学习。
九、技术服务
9.1.合同签订后交货周期为主合同约定交货，
9.2.供方在交货时负责对需方操作人员进行培训；
9.3.保修期限为设备正式验收合格后壹年并负责终生维修服务，设备出现故障应于24小时内响应，48小时内到达现场处理。
九、本协议作为合同的补充，共一式5份，甲方4份乙双方各1份。未尽事宜，由甲乙双方协商解决。本协议与采购合同具有同等法律效力。
甲方（盖章）：
东芝家用电器制造（南海）有限公司
乙方（盖章）：
地址：
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授权代表签字：
授权代表签字：
签字日期： 年 月 日
签字日期： 年 月 日
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QM-J130.0001-2023
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投标 / 标书制作要点（原创）
本电子元器件组 自动分板机 自动装箱设备 自动装箱机涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
