公母扣套管短节招标公告（中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司2025）
2025年度公母扣套管短节框架协议（第三次）征集公告
项目名称：2025年度公母扣套管短节框架协议 项目编号：W202500307 一、采购条件 本项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备采购条件，现对其进行采购。 二、项目概况与采购范围 1.技术标准：详见清单及技术规格书； 2.质量要求：提供全新合格产品，质量保证期为货到验收合格后至少 12 个月； 3.服务：满足谈判文件服务要求； 4.项目进展情况：资金已落实，具备采购条件。 三、参与供应商资格要求 1.具有吐哈油田市场准入及本项目相应的准入范围； 2.不接受联合体报名，提供产品来源证明（可追溯到生产厂家的授权书或相关证明材料）在有效期内 3.信誉要求：近三年无行贿犯罪记录（以中国裁判文书网信息为准），未在国家企业信用信息公示系统中因违法失信被列入“经营异常名录” 和“严重违法失信企业名单”。 四、谈判文件的获取 1.征集报名 1.1 报名时间： 2025-03-28 09:00 至 2025-04-01 18:00 (北京时间); 1.2 报名方式： 进入“吐哈油田招投标信息网”（网址：），在“3.0供应商登录”窗口输入账号和密码，登录到“三商业务服务平台”，进入“远程谈判信息系统”竞争性谈判项目报名模块，选择对应的征集公告进行报名。报名联系电话：0902-2760852。 2.报名所需资料 (1)法定代表人授权委托书； (2)资格要求的相关资料； 3.谈判文件获取 办理时间：2025年 4 月 02 日 至 2025 年 4 月 02 日，上午9:00时至12:30时，下午15:30时至19:00时(节假日除外)。供应商领取谈判文件后不参与谈判的，应按谈判文件要求的时间内以书面形式告知，逾期未告知，将按规定给予相应处罚。 办理地点：新疆哈密石油基地吐哈油田共享服务中心 联系部门：吐哈油田公司共享服务中心 联系人： 郑茂桃 ；电话： 0902-2771265 五、谈判 谈判地点：新疆哈密石油基地吐哈油田共享服务中心 谈判时间：详见谈判文件 采购人：中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司 采购机构：吐哈油田公司共享服务中心 地址：新疆哈密石油基地吐哈油田共享服务中心；邮编：839000 联系人： 郑茂桃 ；电话： 0902-2771265 电子邮件： zhengmaotao@petrochina.com.cn
附件：
文档1：特殊无缝套管采购技术规格书-PTS-020401-16-2023.docx
文档2：W202500307项目清单.xlsx
特殊无缝套管采购技术规格书GeneralTechnicalConditionsofNonAPISeamlesscasing采购技术规格书文件目录本文件为[封面文件名：[特殊无缝套管采购技术规格书]，文件编号为[封面文件编号：PTS-020401-16-2023]，共包括1份通用技术条件、1份专用技术文件、1份技术评分表，各部分详情如下：通用技术条件序号名 称编 号1特殊无缝套管通用技术条件PTS-020401-16.00-2023专用技术条件序号名 称编 号1特殊无缝套管专用技术条件PTS-020401-16.01-2023技术评分表序号名 称编 号1特殊无缝套管技术评分表PTS-020401-16.SS-2023前言为深化物资集约化管理，加强物资标准化建设，进一步提升集团化运作水平，集团公司物资装备部自2023年2月起组织开展集团公司一级物资采购技术规格书制修订工作。按照工作部署，从一级物资入手，全面推进采购需求标准化、物资系列化，进一步提高公司集中采购、集中招标比例，充分发挥集团规模优势，实现集团公司质量、效率、效益最大化。编制采购技术规格书，优化规格书内容，使其尽可能服务集团所有采购业务需要。采购技术规格书分为通用技术条件、专用技术条件和技术评分表。其中：1．通用技术条件，给出通用并统一的技术要求。未经发布单位批准，采购实施中任何单位或个人不得对该部分进行修改。2．专用技术条件，给出实际使用情况和用于订货的相关参数，可根据实际需要进行补充。该部分可由采购方交业主或设计方填写。专用技术与通用技术条件合并后供采购实施用。3．技术评分表，给出采购中通用的技术评分标准。此部分使用时可根据项目特点进行调整、修改。本文件由中国石油天然气集团有限公司工程和物装管理部提出并归口管理。本文件起草单位：油气和新能源分公司西南油气田分公司工程材料研究院大庆油田本文件主要起草人：张维智孙洪钰王欣张锦涛文春宇李航冯亮王建东陈熙平陈禹含本文件首次修订，第二次发布。中国石油PTS技术规格书编号：PTS-020401-16-2023第一部分特殊无缝套管通用技术条件General Technical Conditions of Non API Seamless casing目次1范围12遵循的标准、规范13术语与定义14物资属性描述规范25总体要求36供货范围及界面57技术要求58材料要求69检验和测试310铭牌/标志511涂层、包装、运输和仓储612技术文件提交要求713技术服务814验收815售后服务916担保与保证91范围本文件规定了特殊无缝套管在设计、材料、制造、检验、测试、运输、验收和服务等方面的最低要求。本文件适用于上述无缝套管、无缝套管光管以及接箍、短节等附件的采购。不适用于未经适当热处理的冷拔管材料产品（耐蚀合金除外）。2遵循的标准、规范2.1文件出版时，所有标准、规范都以其最新有效版本和原始语言为准。2.2其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供货商有义务主动提供。2.3本文件指定应遵循的标准和规范主要包括但不仅限于以下所列范围，即本文件仅列出了通用基础标准，还应遵循其它相关的专业技术标准和用户订货技术条件。APISPEC5CT套管和油管规范APISPEC5B套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验规范APIRP5B1套管、油管和管线管螺纹测量和检验的推荐作法APIRP5A3套管、油管和管线管用螺纹脂推荐作法APIRPStd5T1缺陷术语APIRP5C5油管和套管螺纹连接试验程序APITR5C3套管和油管的性能计算T/CPSI01301油气井用高抗挤套管ISO13680石油天然气工业-套管、油管、接箍毛坯和附件材料用耐蚀合金无缝管材-交货技术条件NACEMR0175/ISO15156石油天然气工业-含H2S环境下石油天然气开采用材料NACETM0177硫化氢环境中金属抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法SY/T5497石油工业物资分类与代码Q/SY13474物资到货质量检验管理规范Q/SY13033常用物资保管保养管理规范Q/SY13123物资仓储技术规范Q/SY07134产品驻厂监造规范质字[2021]5号中国石油天然气集团公有限公司产品驻厂场监造管理办法3术语与定义特殊无缝产品：指在尺寸、钢级、螺纹结构、材质等一种或多种型式与API标准不同的产品，即适用于本采购技术规范界定的特殊无缝套管及配套接箍、短节：1）、规格（外径、壁厚、管端类型）不属于APISPEC5CT所列套管系列规格；2）、材料、钢级牌号不属于APISPEC5CT所列各组别牌号；3）、螺纹类型不属于APISPEC5B所包含螺纹类型；4）、API钢级+特殊螺纹组合，钢级执行APISPEC5CT标准，螺纹执行本技术规格书要求；5）、非API钢级+API螺纹组合，钢级执行本技术规格书要求，螺纹执行APISPEC5B标准。业主：项目投资人或所采物资最终物权所有方。采购方：业主或受业主委托采购物资的单位。设计方：受业主委托承担工程项目设计或对所采物资技术负责的单位。供货商：为业主设计、制造、提供物资的企业，分为制造商和代理商、贸易商。制造商：按合同的要求和相关产品标准规定的性能进行相应产品生产的组织；代理商：由制造商同意并授权，代理销售制造商产品的组织。贸易商：以买断方式从制造商获得产品，不经加工或经加工后（但不改变合同和产品标准规定的性能）供应给采购方（业主）的组织。质保期：按采购合同约定，供货商对所供物资因质量问题而出现故障时提供更换、免费维修及保养的时间段。接箍：用来连接两根带螺纹管子的加工有内螺纹的连接件。短节：长度短于APISPEC5CT规定的最小长度范围（R1）的油管。缺陷：按标准规定的判据能够成为拒收产品理由的足够大的缺欠。缺欠：按标准规定的无损检测方法或目视检查能够检测出的在产品管壁内或产品表面上的不连续处。特殊螺纹接头：不同于APISPEC5B所列的螺纹接头类型。气密封螺纹接头：带有径向金属对金属密封的螺纹接头。直连型螺纹接头：不带接箍，在管子两端分别加工公、母螺纹来达到连接目的的螺纹接头。镦粗直连型螺纹接头：不带接箍，在管端镦粗后，分别加工公、母螺纹来达到连接目的的螺纹接头。特殊间隙接箍（小接箍）：外径小于常规API接箍规定外径的接箍，或接箍外径小于管体等强度的接箍外径的接箍。特殊倒角接箍：端面加工区别于常规接箍端面微倒角的18°、20°或其他采购方要求的特殊角度的接箍。（油田现场对带有特殊倒角接箍的套管通称斜坡套管。）4物资属性描述规范本章工作内容为①按SY/T5497《石油工业物资分类与代码》的规定，筛选出技术规格书适用的物资品种；②用属性名称或计量单位规定出8位物资品名的属性描述规则；③梳理8位物资分类编码；④梳理11位物料编码。4.1适用物资品种分类编码品名02040116特殊无缝套管4.2物资属性规则描述4.2.1特殊无缝套管：属性1名称属性1单位属性1-值属性2名称属性2单位属性2-值属性3名称属性3单位属性3-值外径mm填写外径数值壁厚mm填写壁厚数值长度范围级别R1~R3填写供货长度范围属性4名称属性4单位属性4-值属性5名称属性5单位属性5-值属性6名称属性6单位属性6-值钢级/材质空缺填写屈服强度范围螺纹类型空缺填写螺纹代号通径mm填写通径要求属性7名称属性7单位属性7-值属性8名称属性8单位属性8-值属性9名称属性9单位属性9-值接箍外径mm填写名义数值4.38位物资分类编码梳理结果。分类编码品名02040116特殊无缝套管4.411位物料编码梳理结果。（见附表）5总体要求本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货商应提供满足有关标准规范和本文件要求的全新产品。如果技术规格书和有关标准规范发生矛盾，应按下列顺序执行。（1）中国国家、地区的法律（2）本技术规格书（3）遵循的标准、规范（4）供货商的产品标准、规格书和资料其他不能根据文件的优先顺序确定的矛盾，供货商应以书面形式提交给采购方，用于澄清和决定。其它未列出的与所购物资相关的标准、规范，供货商有义务主动提供。所有标准、规范均应为采购期时的有效版本。如果所引用的标准之间不一致或本文件所列遵循的标准、规范与供货商所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。如果供货商没有以书面形式对本文件的条文提出差异，则意味着提供的物资完全符合本文件要求。本文件经各方协商一致后可作为订货合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力。本文件未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。本文件涉及对供货商有关商务方面的要求，如与实际谈判或招标文件中商务部分有矛盾，以后者为准。本文件通用技术条件各条款如与专用技术条件有冲突，则以专用部分为准。对于新规格型号套管，由采购方依据油田实际使用环境进行适用性评价和产品认证，然后才能正式批量采购。5.1供货商资质要求5.1.1供货商证书要求a)供货商应具有中华人民共和国或相应国际认证机构颁发的有效质量管理体系认证证书，制造商还需具有环境管理体系认证证书、健康安全职业管理体系认证证书；b)供货商具有有效的涵盖该品种的中国石油天然气集团有限公司一级物资供应商准入证书（能源一号网查询）；c)具有通过认证并有效的国家特种设备制造许可证（压力管道元件）；仅具备管加工能力的制造商，须提供中石油一级物资供应商库内光管制造商有效的国家特种设备制造许可证（压力管道元件）；管体在国外制造的，须提供管体供应商取得的相应的国外“压力容器”认证证书，并提供国内型式试验证书和报告。5.1.2供货商业绩和经验要求1.a)供货商应具有良好的商业信誉和供货有效业绩，近三年经营活动中无不良记录；1.b)同类产品具有设计、制造、供货以及售后服务等方面的能力与经验。5.2投标承诺5.2.1供货商职责供货商应对无缝套管和无缝套管光管的原材料生产采购、半成品及成品的生产制造、零部件的生产和检验以及在指定场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对其配套产品的性能、总体装配质量、运输、现场安装调试负责。5.2.2提供资料供货商在投标技术文件中必须按照本文件中的要求提供相关技术资料或图纸；所提供资料须真实有效。5.2.3质量承诺1.a)本文件意在指明无缝套管和无缝套管光管采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的无缝套管和无缝套管光管的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任；1.b)供货商应对所提供无缝套管和无缝套管光管的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺；1.c)由业主或采购方签发的提议或建议，并不能免除供货商认可本文件的所有要求或履行承诺时的任何责任。1.d)相关承诺被认为是合同需执行的内容。5.2.4进度承诺供货商所提供的无缝套管和无缝套管光管，其交货期必须满足项目总体进度的要求。5.2.5本通用技术条件应结合专用技术条件，一起作为采购实施的依据。供货商提供的产品规格、执行标准、供货时间与公开发布的指标及采购方要求不符，即视为不能满足供货要求，属关键条款的偏离，供货响应将被否决。签署采购合同前，供货商应对本技术规格书按照采购要求给予明确确认，不得有欺诈行为。5.3由采购方提供的订货信息供货商应对采购方提供的包括描述产品特性所需的全部内容以及下列有关交货的详细内容予以响应，（以下内容应包括但不限于：）a）产品名称规格、材质、执行标准；b）交货的数量；c）交货状态（热处理、表面处理的方式等）；d）表面质量和内部质量的特殊要求；e）所需检验文件的类型或质量证明书、检验和试验的类型；f）包装、标志和储运（运输方式、到站及收货）信息；产品标准提出的任何选择要求或产品标准规定以外的任何附加条款。6供货范围及界面供货商提供的特殊无缝套管产品应包括但不限于：特殊无缝套管及配套接箍、短节等，并且还应与采购方在合同中约定是否提供套管配套的双公、变扣短节、变径短节、接箍等附件。7技术要求7.1通用要求a)抗硫套管及接箍、短节的制造厂家，应配备符合标准和环保要求、数量合适的硫化物应力腐蚀实验装置。b)抗CO2腐蚀的合金套管及接箍、短节的制造厂家，应配备符合标准和环保要求、数量合适的高温高压釜等实验装置，能够模拟油田井下工况进行油套管材料适用性评价。c)气密封螺纹接头设计方应按照APIRP5C5标准进行试验评价。表1特殊无缝套管钢级产品类别产品属性钢级备注非API标准耐热钢级80H1.80S-3Cr、90S-3Cr、95S-3Cr表示抗硫和经济型抗CO2腐蚀。2.TS表示高抗挤毁和抗硫钢级。3.110-M13Cr表示110Ksi钢级型改进型13Cr（13Cr-4Ni-1Mo），可分别对应各厂家的相应钢级牌号。4.110-S13Cr表示110Ksi钢级超级13Cr（13Cr-5Ni-2Mo），可分别对应各厂家的相应钢级牌号。5. 110-13Cr表示110Ksi钢级经济型13Cr产品，可分别对应各厂家的相应钢级牌号。90H100H110H抗硫钢级80S90S/TS95S/TS110S/TS抗CO2钢级80-3Cr90-3Cr95-3Cr110-3Cr80S-3Cr90S-3Cr95S-3Cr80-5Cr110-5Cr110-13Cr110-M13Cr110-S13Cr高强高韧钢级125V140V高抗挤毁钢级110HC125HC140HC7.2产品规范等级特殊无缝套管的产品规范等级参照APISPEC5CT、ISO13680相似钢级执行；特殊无缝套管的产品规范等级的确定方式见表2。表2特殊无缝套管的产品规范等级钢级参考API钢级PSL等级80HN80Q190HP1101100HP1101110HP110180SL80290S/TSC90295S/TST952110S/TSC110180-3CrN80Q290-3CrC90295-3CrR952110-3CrP110280S-3CrL80290S-3CrC90295S-3CrT95280-5CrN80Q2110-5CrP1102110-13CrL80-13Cr2110-M13CrISO 13680 第一组1110-S13CrISO 13680 第一组1125VQ1252140VQ1253110HCP1102125HCQ1252140HCQ12537.3热处理、矫直、管端定径等殊特工艺控制要求热处理工序应进行工艺确认。7.3.1热处理对于非API钢级（表1），热处理按供货商的技术规范执行。7.3.2矫直对于带“S”、“TS”、“V”、“HC”套管，制造厂在最终热处理后如需矫直应进行热矫直。对于13Cr类马氏体不锈钢材料，如有必要，热处理后应进行热旋转矫直，除非订单中规定了更高的最低温度，热矫直终了温度应不低于400℃。如果不能进行热旋转矫直，管子可进行冷旋转矫直，但矫直后应在510℃或更高温度下进行去应力退火处理。对于13Cr类马氏体不锈钢材料，除正常矫直所必需的和塑性变形量不大于3％的冷加工外，管子在最终热处理之后，不应进行减径或扩径冷加工。如减径或扩径等管端定径的塑性变形超过3％时，应在合适的温度下进行管端局部或全长去应力退火处理。7.4可追溯性要求按APISPEC5CT第十版标准的6.4.1节要求执行。当采购有特殊需要时，需建立逐支跟踪系统，记录并保存管号与批号、炉号、检验/试验对应数据，确保每根管体和接箍料的可追溯性，并保证产品质量符合标准要求。当采购方有需要时，按要求提供对应的数据记录。7.5表面处理7.5.1螺纹表面处理为提高螺纹连接的抗粘扣性能，可对内螺纹和/或外螺纹进行适当方式的表面处理。根据不同的材质类型，螺纹可采用磷化、镀铜或有机涂层等处理方式。气密封螺纹产品最终供货状态应与试验评价样表面处理方式一致。除13Cr类马氏体不锈钢材料产品外，其他钢级产品公端螺纹可不喷砂。7.5.2管体表面处理13Cr合金管子内表面应采用不引起铁污染的介质进行喷丸处理，表面状态应达到ISO8501-1,Sa21/2的要求。7.6常规工况现场条件安装场所：油气井场及井下。油气井场环境温度：-30℃至45℃；有烈日曝晒和沙尘暴天气。井下条件：最高地层温度达150℃以上时，供货商需提供高温下的力学性能参数；井下存在腐蚀性气体时，需考虑CO2和/或H2S的腐蚀。井下工况条件根据区块不同而不同，具体细节由业主或采购方另行给出。8材料要求8.1试验设备试验设备应满足APISPEC5CT第十版，第10.1节相应要求。8.2化学成分非API标准产品对应钢级材质化学成分要求见表3。供货商应提供非API钢级每炉的熔炼成分和成品成分化学分析结果。化学分析的定量分析结果至少应包括C、Mn、Mo、Cr、Ni、Cu、S、P、Si、Al等元素，其他合金元素若为设计添加元素，也需报告定量分析结果。熔炼成分取样试验频率为1个/炉，成品成分取样试验频率为2个/炉。表3化学成分要求钢级元素（wt%，max）CPSCrMoSiMnNiCu80H-0.0250.015------90H-0.0250.015------100H-0.0250.015------110H-0.0250.015------80S0.430.0200.010--0.451.900.250.3590S/TS0.350.0200.0101.500.25~0.85-1.200.99-95S/TS0.350.0200.0100.40~1.500.25~0.85-1.200.99-110S/TS0.350.0150.0050.40~1.500.25~1.000.501.200.99-80-3Cr-0.0200.0102.5~3.51.00 ----90-3Cr-0.0200.0102.5~3.51.00 ----95-3Cr-0.0200.0102.5~3.51.00 ----110-3Cr-0.0200.0102.5~3.51.00 ----80S-3Cr0.350.0200.0102.5~3.50.10~1.00 ----90S-3Cr0.350.0200.0102.5~3.50.10~1.00 ----95S-3Cr0.350.0200.0102.5~3.50.10~1.00 ----80-5Cr-0.0200.0104.5~6.51.00 ----110-5Cr-0.0200.0104.5~6.51.00 ----110-13Cr- 0.0200.01010.5~13.50.2~0.6--0.8~3.0-110-M13Cr0.030.0200.01011.5~13.50.5～1.5--3.0～5.0-110-S13Cr0.030.0200.00511.5~13.51.5~3.0--4.5~6.5-125V0.450.0150.0101.501.00.451.500.99-140V0.450.0150.0051.501.50.451.500.99-110HC0.450.0150.0101.501.00.451.500.99-125HC0.450.0150.0101.501.00.451.500.99-140HC0.450.0150.0101.501.50.451.500.99-备注：1、若壁厚小于17.78mm，则90S/TS钢级的钼含量无下限规定。2、若壁厚小于17.78mm，则95S/TS钢级的钼含量下限可降低至0.15%。8.3拉伸性能非API标准产品钢级的室温拉伸性能要求见表4，最小伸长率应符合APISPEC5CT第十版7.2.2公式计算要求。当采购方对高温拉伸性能有要求时，采购方和制造商应对要求值和验证过程达成协议。高温拉伸试验应根据ISO783或ASTME21进行。表4套管力学性能要求钢级屈服强度MPa抗拉强度MPa加载下规定总伸长率%最大平均硬度HRC规定壁厚mm允许硬度变化HRC全尺寸最小冲击功（J）minmaxmin温度℃横向纵向80H5527586890.5---0406090H6218277240.5---04060100H6898967930.6---04060110H7589658620.6---0406080S5526556550.523≤12.7012.71～19.0419.05～25.39≥25.403.04.05.06.00608090S6217246890.525.40608090TS6217246890.525.40608095S6557587240.525.40608095TS6557587240.525.406080110S7588287930.729080100110TS7588627930.729080100125V86210349310.653806080140V965113810340.7400608080-3Cr5527586890.5---0406090-3Cr6218276890.5---0406095-3Cr6558627240.5---04060110-3Cr7589658620.6---0406080S-3Cr5526556550.523≤12.7012.71～19.0419.05～25.39≥25.403.04.05.06.00608090S-3Cr6217246890.525.40608095S-3Cr6557587240.525.40608080-5Cr5527586890.5-06080110-5Cr7589658620.6-04060110-13Cr7589657930.632≤9.09.0~12.712.7~19.05≥19.053.04.05.06.0-102040110-M13Cr7589657930.232-104060110-S13Cr7589657930.232-104060110HC7589658620.6---04060125HC86210349310.65-≤12.7012.71～19.0419.05～25.39≥25.403.04.04.05.006080140HC965117210340.7-06080备注：非API钢级延伸率参考API 5CT公式核算。8.4Charpy-V冲击功特殊无缝套管钢级的Charpy-V冲击功要求见表4。试验温度应为0℃或－10℃。试验温度偏差应为±3℃。对于任何钢级，可选的更低试验温度可在订单中规定或由制造商选择。非API钢级（13Cr产品除外）要求冲击试验后剪切面积比不低于75%（非API尺寸规格厚壁套管可单独要求）。小尺寸试样冲击功判定对应的换算系数按照APISPEC5CT规定梯度系数执行。当用户有要求时，制造商应进行韧脆转变温度试验并提供试验结果，试验温度点应含有0℃、-10℃、-20℃和-40℃。每个钢种和规格套管进行一次试验，当生产工艺有实质性变更时，应重新进行试验并提供试验结果。该试验可选择下列两种方式之一进行：委托第三方实验室进行；由采购方代表监督在制造商实验室进行。8.5硬度非API标准产品对应钢级应满足的硬度值及变差要求见表4。对于80S/S-3Cr钢级，平均硬度值不超过23.0HRC是可接收的。若任何单个压痕测得的硬度值超过24.0HRC，则该根或该件产品应拒收。对于90S/TS和95S/TS钢级，平均硬度值不超过25.4HRC是可接收的。若任何单个压痕测得的硬度值超过27.0HRC，则该根或该件产品应拒收。平均硬度值介于25.4HRC和27.0HRC之间的产品应重新试验。对于110S/TS钢级，平均硬度值不超过29HRC是可接收的。若任何单个压痕测得的硬度值超过31.0HRC，则该根或该件产品应拒收。平均硬度值介于29.0HRC和31.0HRC之间的产品应重新试验。8.6显微组织、晶粒度、夹杂物针对抗硫产品需进行原奥氏体晶粒度检验，原奥氏体晶粒度检验频次为1个/连续热处理批，样品取自淬火后回火前。110ksi以下钢级晶粒度不低于5级，110ksi及以上钢级晶粒度不低于6级。A/B/C/D各粗类夹杂物≤2.0级，细类夹杂物≤2.5级，Ds类夹杂物≤2.0级，各类夹杂物总和≤8.0级。8.7淬透性当采购80S/S-3Cr、90S/TS/S-3Cr、95S/TS/S-3Cr、125V、140V钢级套管时，淬火后硬度需达到至少90%马氏体含量的最小硬度值，用HRCmin=58(%carbon)+27来计算最小淬透性要求。当采购110S/TS钢级套管时，淬火后硬度需达到至少95%马氏体含量的最小硬度值，用HRCmin=59(%carbon)+29来计算最小淬透性要求。当采购除13Cr系列和上述钢级以外套管时，淬火后硬度需达到至少50%马氏体含量的最小硬度值，用HRCmin=52(%carbon)+21来计算最小淬透性要求。淬透性试样应在同一试样的四个象限上进行，应保证每个象限的横截面壁厚的外部、壁厚中心、内部每个位置的硬度平均值大于上述HRCmin要求。对壁厚小于7.62mm的试样，可仅测试横截面壁厚中心位置。全壁厚洛氏硬度试验方法和要求按照ISO6508-1或ASTME18进行试验。若是加厚管，淬透性试验应在加厚段最大壁厚位置处取样试验。对于壁厚大于等于30mm的管子、接箍半成品、接箍材料和接箍毛坯，经制造商与购方协商一致，可采用其它要求。8.8抗SSC性能抗硫钢级均应在出厂前完成硫化氢应力腐蚀开裂试验（SSC）。硫化氢应力腐蚀试验（SSC）推荐采用NACETM0177标准方法A或标准方法D，在A溶液或B溶液中进行硫化氢应力腐蚀试验。硫化氢应力腐蚀试验要求见表5、表6。表5硫化氢应力腐蚀A法试验要求钢级试验方法试验溶液试样规格试样直径最低应力加载水平最低加载应力最短承载时间合格判定要求mm%SMYSMPah110S/TSA法A溶液标准试样6.3580606720按照ANSI-NACE TM0177标准执行小尺寸试样3.817254680S标准试样6.3580442小尺寸试样3.817239890S/TS标准试样6.3580496小尺寸试样3.817244795S/TS标准试样6.3580524小尺寸试样3.817247280S-3CrB溶液标准试样6.3580442小尺寸试样3.817239890S-3Cr标准试样6.3580496小尺寸试样3.817244795S-3Cr标准试样6.3580524小尺寸试样3.8172472备注：除因产品规格限制要求使用小尺寸拉伸试样外，应使用全尺寸拉伸试样表6硫化氢应力腐蚀D法试验要求钢级试验方法试验溶液试样规格试样厚度最低平均值无效试样值最短承载时间mmMPa·m1/2MPa·m1/2h110S/TSD法A溶液标准试样9.5326.4＜23.133680S标准试样9.5333.0＜29.790S/TS标准试样9.5333.0＜29.795S/TS标准试样9.5333.0＜29.780S-3Cr B溶液标准试样9.5333.0＜29.790S-3Cr标准试样9.5333.0＜29.795S-3Cr标准试样9.5333.0＜29.78.9试验类型和取样试验频次表7套管试批检验类型和频次钢级检验项目管体检验要求接箍料检验要求所有熔炼分析1个/每炉成品化学成分分析2个/每炉80H90H100H110H80-3Cr 90-3Cr 95-3Cr 110-3Cr 80-5Cr 110-5Cr淬透性1个/每连续热处理批显微组织检验（含晶粒度、夹杂物）夹杂物：1个/每炉晶粒度：1个/每连续热处理批室温拉伸试验1个/每批冲击试验1组/每批全截面硬度试验1个/每批(80-5Cr、110-5Cr)80S90S/TS95S/TS80S-3Cr90S-3Cr95S-3Cr淬透性1个/每连续热处理批显微组织检验（含晶粒度、夹杂物）夹杂物：1个/炉晶粒度：1个/每连续热处理批室温拉伸试验2个/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样冲击试验2组/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样全截面硬度试验2个/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样，单象限检测2个/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样，四象限检测SSC试验 1组/每炉，在硬度最高的样管上取样，可参照API 5CT 7.14.3进行预备硬度检验，在硬度最高的样管上取样。抗挤毁试验1个/每连续热处理批（90TS、95TS）110S/TS淬透性1个/每连续热处理批显微组织检验（含晶粒度、夹杂物）夹杂物：1个/炉晶粒度：1个/每连续热处理批室温拉伸试验2个/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样冲击试验2组/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样全截面硬度试验3个/每批，3根样品应取自热处理批次的开始、中间和最后，两端交替取样，单象限检测3个/每批，3根样品应取自热处理批次的开始、中间和最后，两端交替取样，四象限检测SSC试验1组/每炉，在硬度最高的样管上取样，可参照API 5CT 7.14.3进行预备硬度检验，在硬度最高的样管上取样。抗挤毁试验1个/每连续热处理批（110TS）/125V140V110HC125HC140HC淬透性1个/每连续热处理批显微组织检验（含晶粒度、夹杂物）夹杂物：1个/炉晶粒度：1个/每连续热处理批室温拉伸试验2个/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样冲击试验2组/每批，2根样品应取自热处理批次的、中间和最后，两端交替取样全截面硬度试验2个/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样，单象限检测（110HC除外）抗挤毁试验1个/每连续热处理批/110-13Cr显微组织检验1个/每批室温拉伸试验1个/每批冲击试验2组/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样全截面硬度试验2个/每批，2根样品应取自热处理批次的开始和最后，两端交替取样110-M13Cr110-S13Cr显微组织检验1个/每批室温拉伸试验2个/每批冲击试验2组/每批，2根样品两端交替取样4组/每批，2根样品两端取样全截面硬度试验1个/每批备注：1.试验批的定义，每试验批产品最大数量见表8。2.推荐在经过上扣后的接箍工厂端上取样，至少开展一次SSC试验。3.经购方与制造厂协商，在实施足以保证产品符合SSC试验名义最小屈服强度门槛值的过程控制计划时，所要求的每批试样数量可以减少至不少于一个。表8每试验批产品的最大数量钢级外径（mm）产品的根数管子接箍料110-M13Cr110-S13Cr所有10020其它非API钢级所有10050备注：1.剩余数量少于每试验批产品最大数量的20%时，可并入每炉的一个试验批。8.10产品性能要求特殊无缝套管性能要求见表9。表9套管性能参数要求参考表序号外径（mm）壁厚（mm）钢级螺纹型通径（mm）推荐接箍外径（mm）名义重量（kg/m）管体保证性能整管（带接头）保证性能拉伸强度（kN）抗外挤强度（MPa）抗内压强度（MPa）拉伸强度（kN）抗外挤强度（MPa）抗内压强度（MPa）1114.310.92140V气密封89.28129.7828.133424166.8161.43424166.8161.421279.19P110气密封105.44141.3027.19258192.896.1253592.896.1312710.36P110气密封103.10141.330.212880113.6108.32535116108.3412710.36110TS气密封103.10141.330.212880116.0108.32535116108.3512710.36140V气密封103.10141.330.213665148.0137.83225148137.8612712.7140V气密封98.42141.336.154402186.2168.94402186.2168.97139.79.1780S-3Cr气密封118.18154.2530.18207360.963.4207360.963.48139.710.54P110气密封115.4415734.053244100.2100.23244100.2100.29139.710.54110S气密封115.4415734.053244100.2100.23244100.2100.210139.710.54110TS气密封115.4415734.053244104.2100.23244104.2100.211139.712.7P110气密封111.12159.740.153843125.4120.73843125.4120.712139.712.7110S气密封111.12159.740.153843125.4120.73843125.4120.713139.712.7125V气密封111.12159.740.154370156.7137.24370156.7137.214139.712.7140V气密封111.12159.740.154880172.4153.64880172.4153.615144.715.2110S气密封111.12166.549.414691142.6139.54691142.6139.516168.2812.07110TS镦粗直连气密封140.9617447.62449097.695.2309897.695.217168.2812.07140V镦粗直连气密封140.9617447.625716130121.13944130121.118168.2814.7140V镦粗直连气密封135.7017456.16844153.9147.54449153.9147.519177.89.1980S气密封156.2419639.14268637.349.9268637.349.920177.811.5195S气密封152.419647.92393767.274.2391367.274.221177.811.51110TS气密封152.419647.9245597885.945317885.922177.812.65110TS气密封149.32200.0352.0949779694.4453196.994.423177.812.65140V气密封149.32200.0352.096343120.2120.25767120.2120.224179.414.07110S气密封149.3202.1158.045540108.2104.15540108.2104.125179.414.07140V气密封149.3202.1158.047050130.1132.57050130.1132.526184.1515.83110TS小接箍气密封149.32200.0366.56340121.61144977121.6106.127184.1515.83140V气密封149.32208.666.58078151.7145.28078151.7145.228184.1515.83140V小接箍气密封149.32200.0366.58078151.7145.26332151.7120.329196.8516.83110S气密封160.0122375.97219118.6113.57219118.6113.530203.225.4110S小接箍气密封149.22224.611210750165.9165.87530165.9165.831203.225.4110S镦粗直连气密封149.2221211210760165.9165.86996165.9165.832206.3817.25110S气密封168.722981.867769116.2110.96639116.2110.933206.381695S直连气密封171.2206.3875.12627093.488.9335893.471.134206.3821.5110S镦粗直连气密封160.221997.99483141.6138.26708141.6138.235215.926.18110S镦粗直连气密封160.36227122.411849168160.97930161.7160.936219.0812.7110TS镦粗直连气密封190.522465.48624270.976.9424470.976.937219.0812.7140V镦粗直连气密封190.522465.48794684.997.9504384.997.938244.4811.99110TS偏梯216.54269.8869.9466414965.163314963.239244.4811.99110TS气密封216.54269.8869.9466414965.166414965.140244.4811.9995S气密封216.54269.8869.94573635.156.2573635.156.241244.4811.99N80Q气密封216.54269.8869.94483232.847.4483232.847.442250.8315.16110TS气密封216.5427789.46851570.580.2851570.580.243250.8315.88110TS气密封215.927793.4688878184888781844425718.57110TS气密封215.9284112.231055194.695.9960094.695.945273.0513.84110TS偏梯241.4298.4590.33855050.667.3810050.651.446273.0513.84110TS气密封241.4298.4590.33855050.667.3855050.667.347282.5818.64110S气密封241.33310123.51172477.387.61055277.387.648282.5818.64110TS气密封241.33310123.5117248487.6105528487.649282.5818.64110TS小接箍气密封241.33298.45123.5117248287.685488267.350282.5818.64140V小接箍气密封241.33298.45123.514915103111.51087910385.651286.5820.64110S气密封241.33314136.85130719295.6110749295.652339.7212.19110TS偏梯311.37365.12101.19951520.147.6889220.13453339.7212.19110TS气密封311.37365.12101.19951520.147.6951520.147.654339.7212.19110S气密封311.37365.12101.19951516.147.6951516.147.655346.0815.88110S气密封311.2372.5131.251248531.660.91191431.660.956355.621110S气密封308.84390176.281673060.778.41673060.778.457365.1313.88110S气密封333.4393.89123.161160819.250.51160819.250.558365.1313.88110S偏梯333.4393.89123.161161619.250.51119219.23359365.1313.88110HC偏梯333.4393.89123.16116162450.511192243360365.1313.88140V气密封333.4393.89123.161478124.864.21478124.864.261374.6518.65110S小接箍气密封333.4393.89164.291581738.3661189238.36662374.6521110S气密封327.89403188.31770053.574.41504453.574.463473.0816.4880S气密封435.36508189.441304014.433.61304014.433.664482.621.8110S气密封434.24520255.422393530.4602393530.46065485.7817.2110S气密封446.62515205.51920815.447.01920815.44766492.1321110S气密封445.38530252.92358026.556.52358026.556.68.11工艺要求8.11.1热处理对于本技术规格书规定的所有钢级产品，应进行全管体、全长热处理。对于管端加厚钢管，应在加厚以后再进行全管体、全长热处理。接箍半成品可单件进行热处理。所有产品不能进行超过三次的调质处理，如果需要进行第三次调质处理，应通知采购方并进行确认和保留记录。8.11.2接箍表面状态PSL-2和PSL-3等级产品接箍外表面应当经过机械加工，允许部分原始外表面存在，外表面糙度Ra≤12.5μm8.11.3螺纹接头表面处理套管内螺纹接头应进行镀铜或磷化或有机涂层处理。表面处理层应均匀完整，不得有脱落和变色。不允许螺纹接头有锈蚀。有机涂层需提供第三方评价试验经购方确认后才可使用。购方代表有权按照套管生产批次检查套管螺纹接头表面处理质量随机抽样。8.11.4防腐涂层管体外表面应采用透明防腐涂层，不得使用有色防腐涂层，涂漆后应可以清晰看到原始管体表面状态。接箍表面按不同的钢级要求涂刷相应颜色的油漆及色带。在正常运输、贮存条件下，套管出厂后1年内其外防腐涂层表面无明显生锈。8.11.5套管附件委托加工套管附件如需要委托加工（含一个附件上的单项或多项工序），被委托方应具备相关资质和生产条件，经购方代表审核合格，报请购方同意后，方可实施。被委托方与制造商应履行同等义务。8.12几何尺寸及螺纹接头参数要求表10几何尺寸及螺纹接头参数要求序号项目要求1外径公差-0.2%D～+1.0%D；2壁厚公差-12.5%t；-10.0%t（HC、TS、V、13Cr系列产品）；3单重-3.5%~+6.5%，对于壁厚下限为-10%的套管，单根质量上限为+10%；4壁厚不均度≤15.0%≤14.0%（高抗挤毁钢级适用）[壁厚不均度＝2×(tmax-tmin)/(tmax+tmin)×100%（同一截面）]5管体不圆度≤0.6%（D:127.00mm～339.72mm）；（≤0.5%高抗挤毁钢级）≤0.8%（D<127.00mm）；（≤0.6%高抗挤毁钢级）≤0.8%（D>339.72mm）；（≤0.7%高抗挤毁钢级） [管体不圆度＝2×(Dmax-Dmin)/(Dmax+Dmin)×100%（同一截面）]6直度管端1.5m内弦高≤3.18mm管体全长弦高≤0.2%管子总长度；7长度套管为11.0±0.5m，5%套管长度可以≥9.5m（具体要求以采购合同为准）。8接箍外径及公差-0.5%W，+1.0%W，但不超过±3.18mm。8.13使用性能要求8.13.1抗粘扣性能对于特殊螺纹接头，原则上套管螺纹应能经受3上/2卸扣后而不发生粘扣。上卸扣试验方法按照APIPR5C5执行。8.13.2实物性能套管由管体和螺纹接头两个部分组成，套管的实物性能应以螺纹接头的性能为准。制造商应同时提供管体和螺纹接头的相应实物性能参数。8.13.2.1套管管体的实物性能套管管体的实物性能包括最小抗拉强度、最小压缩强度（可选）、最小抗挤强度、最小抗内压强度。非API规格的套管的管体实物性能参数，应满足根据APITR5C3相关公式的计算结果要求。对于高抗挤毁钢级（HC、TS系列）套管，其最小抗挤强度值应高于APITR5C3计算值，以制造商和购方签订的技术协议为准。8.13.2.2气密封螺纹接头若需试验验证接头实物性能，按照APIPR5C5标准试验方法执行。8.13.2.3其它形式的螺纹接头除气密封螺纹接头以外，其它形式的螺纹接头的实物性能定义为：保证管体和螺纹接头均不发生结构失效时的接头性能参数。其它形式的螺纹接头的实物性能包括接头的最小抗拉强度、最小压缩强度（可选）、最小抗挤强度（以管体为准）、最小抗内压强度。特殊间隙接箍（小接箍），制造商应提供接箍端面最大承载强度数据。9检验和测试9.1尺寸、重量检验尺寸检验用量具要求、测量方法、检验频率和检验数据圆整判定要求，按照APISPEC5CT规定执行。9.2静水压试验按APISPEC5CT相应规定执行。9.3通径检验按照APISPEC5CT执行。如有特殊通径要求按特殊规定执行。对13Cr类马氏体不锈钢材料，通径棒应进行表面涂层处理，或采用尼龙类非铁基材料制造，以避免铁污染。9.4表面质量检验管体及接箍外表质量检验、缺陷判定、处置要求应符合APISPEC5CT第十版的8.13、9.11~9.13、10.14节和APISPEC5B相关内容的要求。表面缺欠允许深度按照APISPEC5CT的相关要求执行。特殊无缝套管产品还应遵循以下要求：不允许存在裂纹、发纹、折叠及深度≥5%公称壁厚的凹槽、划痕和碰伤等缺陷。对检验发现的表面缺陷允许修磨、切除等方式处理，修磨后必须对修磨部位的残余壁厚测量确认，残余壁厚不得低于订货标准要求的最小壁厚要求。9.5无损探伤非API钢级无损探伤应参照APISPEC5CT、ISO13680相似钢级相应产品规范等级执行，特殊无缝套管的产品规范等级的确定方式见表2。9.6螺纹检验非API标准产品，管体和接箍螺纹表面质量和尺寸公差检验要求按照供货商提供的检验规范要求执行。商检规范中规定的螺纹尺寸公差应考虑螺纹表面处理及接箍拧接的影响，用户有要求时，供货商有义务提供商检标准要求与工厂生产检验要求的相关性说明。套管特殊扣金属密封面不允许有手指甲可触摸到的，或肉眼明显可见的刀痕、划痕、毛刺、腐蚀坑等缺陷。特殊扣螺纹、扭矩台肩和内倒角表面不允许有手可触摸到的，或肉眼可见的毛刺、翻边、损伤、腐蚀坑等。采购有特殊需要时，供货商可提供带18°或20°特殊倒角接箍。特殊倒角接箍需控制最小允许的承载面宽度。9.7接箍拧接检验特殊螺纹上扣需推荐螺纹脂型号。制造商应提供现场上扣扭矩控制范围和/或位置要求。购方有要求时应提供工厂上扣扭矩控制范围和/或位置要求。制造商应保存好工厂端的上扣记录（包括上扣扭矩或位置、曲线及螺纹脂型号、螺纹脂生产日期）。9.8硫化物应力开裂试验防硫套管硫化氢应力开裂试验（SSC）应按照NACETM0177最新版执行，试验要求参照8.8节。9.9腐蚀试验13Cr类马氏体不锈钢材料材质产品，其材质为首次使用时应同时提交有资质的第三方或第三方见证的腐蚀性能评价试验报告，应包括工况条件或更严苛条件下的点蚀速率和应力腐蚀试验结果，试验条件由购方另行指定。9.10产品性能认证非API标准产品应进行产品性能认证，用以向采购方提供“实际产品可以达到制造商所声称的产品性能参数”的保证。首次使用的气密封螺纹接头应通过实物评价试验和/或有限元分析的方式进行产品认证，可参照APIRP5C5最新版执行。实物试验应按照APIRP5C5最新版执行。之前版本所做试验应注明试验版本并与用户确认是否满足使用要求。实物评价试验应有用户代表参与，可参照ISO/PAS12835:2013附录C选择表11所列之一的方式执行。表11实物评价试验实施方式方式参与单位委托方制造商评价方审核方评价方式示例1第一方√购方A在实验室C评价制造商B的产品，由独立的单位D进行审核。第二方√第三方√第四方√2第一方√√购方A在实验室C评价制造商B的产品，由购方A自己进行审核。第二方√第三方√3第一方√购方A在实验室C评价制造商B的产品，由实验室C进行审核。第二方√第三方√√4第一方√√购方A在自己的实验室评价制造商B的产品，由独立的单位D进行审核。第二方√第三方√5第一方√购方A在制造商B的实验室评价制造商B的产品，由独立的单位D进行审核。第二方√√第三方√6第一方√√制造商B在实验室C评价自己产品，由独立的单位D进行审核。第二方√第三方√7第一方√√购方A在制造商B的实验室评价制造商B的产品，由购方A自己进行审核。第二方√√8第一方√√制造商B在实验室C评价自己的产品，由实验室C进行审核。第二方√√9第一方√√√制造商B在自己的实验室评价自己产品，由独立的单位D进行审核。第二方√10第一方√√购方A在自己的实验室评价制造商B的产品，由制造商B进行审核。10铭牌/标志10.1标识标识应按APISPEC5CT规定执行，单位采用公制。标识应清晰牢固。用户在正常储备条件下两年内标记不应脱落。套管标签应粘贴或悬挂在外螺纹接头保护器内壁。抗硫钢级及≥125ksi的钢级套管表面允许采用低应力点状压印方式钢印标识，所有钢级套管上打的钢印不应诱发应力腐蚀开裂。标识内容至少包含如下：1)工厂标识及代号（含特种设备许可证号）2)产品制造日期3)特殊螺纹喷印SF4)规格参数5)制造编号：炉号、批号、管号6)钢厂自选标识7)套管技术协议编号10.2色环色标非API钢级材料管体和接箍色环色标按照各供货商各自的技术规范执行。色环色标标记应位置统一、清晰、不易剥落。10.3标签每捆管子两端应挂上与实物信息相符的纸质标签或塑料标签。标签内容应包括：供货标准、合同号或订单号、规格、钢级、炉号、管捆号、重量、长度、支数、生产日期及用户要求的其它内容。11涂层、包装、运输和仓储11.1外表防腐非耐蚀合金类成品套管管体外表应涂清漆，防止运输、储存过程中大气环境腐蚀。涂层应厚度均匀、表面光滑。防腐涂层选用品种及其涂抹厚度应不影响固井质量检测和评价。11.2管端/螺纹保护螺纹应涂抹螺纹脂或储存脂保护，涂抹范围需覆盖全螺纹长度，并戴好螺纹保护器，避免在运输、储存和操作时的碰伤和环境腐蚀。螺纹脂应满足APIRP5A3标准要求或其他用户推荐要求。螺纹保护器应满足APISPEC5CT对保护环的性能要求。若采购方需要，平端管交货的两端也可以带保护环。11.3包装根据材料类型、螺纹类型的不同，以及采购方订货需求，成品套管包装可采取捆扎、散装、隔离环、木支架包装、塑钢或螺栓支架包装等方式。对特殊的材料和螺纹，需注意以下事项：1）管端加厚尺寸较大或带特殊扣接箍套管，成品打包最好采用支架包装或带隔离环包装。2）应采用具有抗变形能力的密闭钢塑螺纹保护器。应采取相应措施，防止套管碰撞变形。3）13Cr类马氏体不锈钢套管出厂时，采用塑钢支架包装，包装时禁止钢带与套管直接接触。装车采用尼龙带吊运，不允许使用钢丝绳吊运。运输过程中应用塑料防雨布遮盖，防止淋雨造成表面腐蚀。11.4运输a、水路运输船运管材时，应防止填舱物料不合适或不充足、船摇晃时防止管材移动的联条不合适、管材放在底舱污水中、有害化学物质或其它腐蚀性物质中或其附近。防止管材沿着木桩摇曳时接箍或护箍勾在一起或撞击开着的舱口边缘或撞击船的护栏。b、铁路运输管材装载时，应在车厢底部垫上支承木条，方便管材装卸和避免管材损伤。如果车厢底部不平，应将支承木条的顶部垫平。支承木条不应放在接箍或管材的加厚部位以下。管材应拴牢并适当隔开以防止挪动。c、卡车运输卡车运输应采取下列措施：a)将管材放在枕垫上并用合适的链条拴在枕垫上，如果是长管子，还应在中间加上链条；b)装运带接箍的管材时，所有接箍应位于卡车的同一端；c)卡车不能超载，防止管材因超载而有危险不能交货而无法达到目的地；d)卡车在行驶一段短距离后，应重新固紧因负荷下沉而松动的链条；11.5仓储技术要求仓储技术要求应符合Q/SY13123的规定。相关产品验收入库（核对证件资料、外观验收、数量验收、尺寸验收、理化检验、技术资料保管与发放要求）、直达现场物资和应急物资的质量检验、仓储管理等依照Q/SY13474相关条款规定执行。12技术文件提交要求12.1投标文件投标时，供货商应向业主提供如下的文件：a)公正权威机构颁发的相关资质证书；b)业绩表/跟踪报告；c)技术及质量承诺书；d)制造、检测时间计划及内容；e)与设计、制造、测试和检测相关的技术标准规范名称；f)供货范围及界面、详细的供货清单，包括生产厂商、规格及型号等；g)其它。12.2供货时提交文件12.2.1供货时，供货商应向订货方随货提供数量、重量清单和质量证明文件。产品质量证明文件应包括（但不限于）以下内容：（1）制造方法和热处理方法（2）各炉批的熔炼分析和成品分析报告（3）力学性能检测结果（4）静水压试验结果（5）通径检验结果（6）无损检验结果（7）螺纹接头检验报告。（8）外观检验报告。（9）SSC试验报告。（10）如适用，应提供实物性能试验报告（包括抗粘扣性能、螺纹连接强度、抗内压强度、抗挤强度和密封包络线等）和腐蚀评价试验报告。12.2.2对于采购无缝套管光管进行螺纹加工的供货商，质量证明文件应包括（但不限于）以下内容：（1）螺纹检测（上卸扣检验）（2）静水压试验结果（3）通径检验结果（4）外观检验结果（5）管端无损检验结果（若适用）12.2.3其他文件资料（需要时）（1）现场检验标准。（2）工厂及现场上扣扭矩范围、上扣位置范围、所用的螺纹脂厂家、螺纹脂型号及摩擦系数。（3）使用技术手册和下井操作规程。12.3记录保存产品生产的试验和检验记录应由制造商，自交货之日起保存30年或不短于对应工程建设项目设计寿命，且应在采购方有要求时予以提供，详见表12。表12制造商需保存的记录检验项目记 录化学成分熔炼分析力学性能和工艺性能拉伸试验硬度试验冲击试验热处理工艺评定腐蚀试验（若适用）SSC试验CO2腐蚀试验尺寸检查尺寸检查值外观检查外观检查值无损检测无损检测值无损检测人员资质复验或合同中规定的任何其他试验记录采购方应于采购合同中注明上述对制造商的记录保存要求；代理商及贸易商应于其代理协议（附属条款）或购销合同中注明相关要求，确保相关数据的可溯性。13技术服务13.1技术支持供应商需为本采购技术条件所涉及无缝套管提供性能参数、螺纹检验专用量具、螺纹检验要求、上扣扭矩控制、下井现场操作注意事项、使用手册等技术数据或技术文件支持。供方在短节、工具等附件加工上应提供相应的技术支持。对于新产品套管，在投入使用时，制造商应进行现场服务。13.2培训如有必要，采购方可要求供应商为其产品提供检验、下井操作等相关培训。14验收14.1工厂验收采购方可派员或委托第三方在产品出厂前按本采购技术条件进行实物验收，抽检验收内容和抽样比例可由供需双方商议决定。14.2到货验收到货后，采购方可自行或委托第三方按本采购技术条件进行实物验收，抽检验收内容和抽样比例可由采购方自行决定。14.3驻厂监造采购方须委托第三方按本采购技术条件及《中国石油天然气集团公有限公司产品驻厂场监造管理办法》（质字[2021]5号）及Q/SY07134要求在产品生产过程中进行驻厂监造。供应商须提供必要的协助和便利。14.4其它供货要求14.4.1除制造商外，代理商和贸易商不应改变产品的冶金性能。14.4.2如果代理商或贸易商改变了产品尺寸，则应提供一份符合这些新状态的附加文件（这也适用于制造商检验文件或质量证明书没有包含的所有特殊要求）。任何供货商在交货时应同时提交制造商的检验文件和质量证明书。检验文件的类型应符合GB/T18253的要求，质量证明书应符合相关标准和合同的要求。14.4.3供货产品和检验文件或质量证明书之间应具有可追溯性。15售后服务15.1供货商应设置售后服务管理部门，建立企业售后服务网络，制定售后服务管理办法、客户投诉记录及处理档案、客户满意度调查和统计以及客户现场服务记录；15.2接到用户质量和服务要求后，供货商24小时内答复，需要时工程师48小时内到达现场。16担保与保证若产品使用过程中发生质量异议，可双方协商解决或委托第三方进行失效分析或质量仲裁。若失效分析或质量仲裁结果判定系产品质量问题所致，供方需与采购方商议决定，采取理赔、换货、退货或其他方式处理，制造商应承担相应质量责任。中国石油PTS技术规格书编号PTS-020401-16-2023第二部分特殊无缝套管专用技术条件Special Technical Conditions of Non API Seamless casing 目次1工程项目概况12现场条件13专用技术要求14数据表25备品备件及专用工具21工程项目概况简要描述所采物资的采购背景以及在所属工程项目中的应用。2现场条件采购方应向供货商提供所采物资服役环境与条件，具体采购时按实际提供。2.1安装场所油田井场钻井平台。2.2安装环境条件安装环境条件，以井场和井下应用条件为准，见表1。表1现场作业和井下环境 现场作业环境海拨高度沙尘和空气环境年最低/高温度年平均温度相对湿度风速/风向特殊要求 井下环境井型井深地温梯度储层压力腐蚀介质地层压力梯度特殊要求3专用技术要求如果采购中对所采物资有专门要求或项目特殊要求，以及有需对“通用技术条件”规定进行修改或调整的内容，可在此部分具体描述。建议按照套管构成的基本要素规格、材料和螺纹分别描述。如下表2所示。表2专用技术要求 管体规格外径外径公差外径椭圆度壁厚壁厚公差壁厚不均度特殊补充要求 材料性能温度力学性能温度冲击韧性探伤缺陷等级化学成分金相组织硬度特殊补充要求 螺纹规格连接型式接箍外径承载面宽度端部特殊倒角承载面最大直径镗孔直径特殊补充要求螺纹性能最佳上扣扭矩连接强度压缩强度内压强度外压强度密封效率特殊补充要求4数据表套管订购需要的信息建议采用表3内容，如有特殊要求可以补充完善。表3套管订货信息订货单位订货日期交货日期规格钢级扣型订货数量执行标准或协议主要性能指标（a）应用环境（b）标识包装要求特殊补充要求供方经办人、电话需方联系人、电话注a:指材料力学性能、化学成分、探伤等材料质证书；实物性能如满足API RP 5C5的CAL IV级，各项指标效率如压缩效率80%等注b：指井下腐蚀介质、温度和油气等。5备品备件及专用工具套管上扣所需备件和专用工具应由供货商推荐并由供货商列表，并单独报价。维护时所需的备件应由供货商列表，并单独报价。以上所述内容应由供货商推荐，在合同中约定。表4备品备件及专用工具序号名称规格单位数量技术说明1（a）螺纹脂Bestolife2000吨0.5适用温度-18~160°C；内外螺纹涂抹均匀；如环境温度低于-18°C应加热后涂抹。23注：a是举例说明PTS技术规格书编号：PTS-020401-16-2023第三部分特殊无缝套管技术评分表Technical Score Sheet of Non API Seamless Casing中国石油特殊无缝套管技术评分表序号项目评价内容要求评分标准评审依据分值关键条款*通过ISO9001、ISO14001和GB/T 28001体系认证并有效。*取得中石油一级物资供应商准入并在有效期内，准入的产品范围是否与所投标包相符。*通过认证并有效的国家特种设备制造许可证（压力管道元件）；仅具备管加工能力的制造商，须提供中石油一级物资供应商库内光管制造商有效的国家特种设备制造许可证（压力管道元件）；管体在国外制造的，须提供管体供应商取得的相应的国外“压力容器”认证证书，并提供国内型式试验证书和报告。*具有非API材质管坯生产能力或特殊扣加工能力（含授权加工），能提供国家级CMA检验检测中心出具的一种及以上非API材质或特殊扣检验报告。授权加工的应有特殊扣加工授权委托书。否决项一般条款一生产设备（20分）生产设备清单：1.炼钢-铸坯（2分）2.环形加热炉（1分）3.轧管机（4分）4.再加热炉、定径机和张力减径机（1分）5.加厚油、套管生产设备（1分）6.热处理线（2分）7. 矫直设备（1分）8. 管加工设备及能力（8分）设备齐全，保养完好，工厂能够独立完成主要加工工序。1.炼钢-铸坯（包括但不限于）：1炉外精炼设备如钢包精炼炉(LF)、真空脱气装置(VD)或真空循环脱气装置(RH)或真空吹氧脱碳装置(VOD)、喂丝配套设备(FW)等，每少一种扣0.4分提供设备列表（应至少包含设备数量、型号、主要性能参数、购买时间、设备状况等信息）、现场工作图片、设备铭牌照片以及设备购置合同、发票等。其中，属于自制设备的不需提供设备购买合同及发票，但需提供相关设计图纸（包括总成图及关键部件零件图）。否则视为无效设备。投标人需提供每机组可加工管径范围的说明，并附证明材料，证明材料包括但不限于机组说明书、厂家证明等。提供的证明材料也认可投标人或所属集团经审计的年报财报或经第三方认证的等公开披露的信息作为相关证明材料。12有圆坯或大方坯连铸机 12.加热炉环形连续加热炉得1分；无不得分13.轧管机三辊高效优质精轧限动芯棒连轧机（PQF）、两辊限动芯棒连轧机（MPM）等先进轧管机组每组 1分2通过高精度轧机直接轧制，尺寸规格全覆盖的（Φ48.3-Φ508mm）得满分，按外径48.3、60、73、89、114、139、177、244、273、339、406、508，每少一种扣0.2分24.再加热炉、定径机和张力减径机全部有得1分，每少一种扣0.4分15.加厚油、套管生产设备有得1分16.步进式热处理线数量5条以上得2分，5条以下得1分，无不得分27.矫直设备有得1分，无不得分18.管加工及能力管螺纹加工线5条以上得3分，3-5条得1分，3条以下的0.5分3有自主研发的特殊螺纹，并提供相应证明及使用业绩。2PC-Ⅰ特殊螺纹通过中国石油油井管检验检测中心评估1国内不同省级地区有特殊螺纹授权加工厂的，每有一个得 0.5 分，满分2分。2二生产能力（10分）轧管产能（6分）具备较强的管坯生产能力生产能力≥100万吨得4分；其余投标人得分=管坯生产能力（万吨）/100 万*2（四舍五入，保留两位小数）根据相关设备列表、设备性能参数及数量，提供计算方法及计算过程资料4具备非API材质管坯生产能力，包括但不限于：耐腐蚀系列（抗CO2和抗H2S），高强度高韧性（125V及以上）、高抗挤（125 HC及以上），热采（H）等特殊用途系列等。全部具备得2分，每少一种扣0.5分。提供相关证明资料2热处理产能（4分）具备较强的热处理能力设备有且热处理能力≥80万吨，得4分；在30万吨（含）～80万吨之间，得2分；设备有且热处理能力＜30万吨得1分，无不得分。根据相关设备列表、设备性能参数及数量，提供计算方法及计算过程资料4三检验、试验设备及能力（33分）1.理化试验设备（6分）至少包括：万能试验机、冲击试验机、硬度计、金相显微镜、直读光谱仪、碳硫分析仪 设备齐全，且设备精度满足检测需求。设备每少一项扣0.5分，扣完为止。提供设备列表（应至少包含设备数量、型号、主要性能参数、购买时间、设备状况等信息）、现场工作图片、设备铭牌照片以及检定（校准）证书。其中，属于自制设备的不需提供设备购买合同及发票，但需提供相关设计图纸（包括总成图及关键部件零件图）。否则视为无效设备。提供的证明材料也认可投标人或投标人所属集团经审计的年报财报或经第三方认证的等公开披露的信息作为相关证明材料3每一种试验设备大于3台得0.5分，满分3分。32.无损探伤设备（10分）包括但不限于：全管体超声波探伤设备、全管体漏磁探伤设备、全管体涡流探伤设备、磁粉探伤设备、管端检测、手动超声波探伤设备等设备齐全、可靠、先进，数量满足生产检验要求。设备每少一项扣0.5分，扣完为止。3每一种试验设备大于3台得0.5分，满分3分。3全自动超声波探伤(UT)、漏磁探伤FT或涡流探伤ET，有曲线记录得2分；没有曲线记录不得分2超声波探伤(UT)检测设备有100%测壁厚功能得2分，没有不得分23. 水压设备（1分）试验压力满足技术要求。自动记录和保存每一支钢管水压曲线记录得1分，没有不得分14. 硫化物应力开裂(SSC)试验（4分）有相关试验设备具备SSC试验能力，且配备200个以上A法试验设备的，得2分；且配备200以下A法试验设备的，得1分；无SSC试验能力，不得分。2高温高压釜试验设备5台及以上，得2分；少于5台，得1分，无则不得分。25. 实物性能试验设备（3分）有相关试验设备设备包括但不限于：上卸扣试验设备、复合力试验设备、爆破试验、整管性能评价设备（载荷架）、压溃试验设备（高压釜和液体增压系统），满分3分，设备每缺少一项扣0.6分，扣完为止。36.螺纹计量器具（4分）包括但不限于：螺纹工作量规、内（外）螺纹螺距量规、内（外）螺纹牙型高度量规、内（外）螺纹锥度量规、螺距标准样板、牙型高度标准样板、游标卡尺和深度游标卡尺等准确度等级/分度值/允许误差满足要求。满分2分，每少一种计量器具扣 0.3 分，扣完为止2测量范围覆盖全部规格(48.3-508mm)，得 2 分；覆盖部分规格，得 1 分。27. 上卸扣能力及产品检验报告完整性（5分）套管和油管CAL IV级报告近三年内国家级CMA检验检测中心出具的具有ISO 13679/API 5C5规定的套管和油管CAL IV级报告，3份及以上得3分；3份以下得1分；没有不得分。提供相关报告彩色扫描件3自身具有产品CAL IV检验能力具备CAL IV试验能力得2分，无不得分。提供证明材料及试验报告2四技术力量及研发 （16分）发明专利、技术进步获奖及新产品应用情况（6分）主要专利技术近三年有特殊无缝套管或特殊油管领域核心发明专利的每项得 0.5 分，最多 3分。以投标人近三年获得的、有效期内的、与参与包别产品相关（包括产品总成、组件以及加工制造工艺设备等）的发明专利为准，其专利权人应为“投标人名称”或“其法人名称”，也认可投标人所属集团名称”或“其法人名称”获得的发明专利，并提供网上查询截图3近三年新产品应用自主研发或联合研发的油套管新产品已投入应用且有较好评价的，得 3 分。以省部级或地区公司所属科技或技术主管部门（处级及以上）颁发的获奖证书以及下发的相关文件或评审过程资料为准3技术中心及研发实验室（5分）国家级、省级或行业级以上、企业级具有中国合格评定国家认可委员会出具的有效期内的“CNAS”实验室认可证书或“ISO/IEC 17025 国际认证”，且认可的检测能力范围包含“化学成份分析、机械性能检测(包括拉伸试验，冲击试验，洛氏硬度试验)，无损检测，静水压试验，内压破裂试验，复合力试验，压溃试验，外压挤毁试验，极限载荷试验，上/卸扣试验，螺纹的加工、测量和检验”，得5分；每少一项扣0.5分；无不得分以国家、行业或企业所在省有关部门下发的文件或认证证书及网上查询截图5关键岗位人员资质情况（5分）证书等级有效、持证比例较高、岗位工作年限较长Ⅱ级无损检测人员≥30人，Ⅲ级无损检测人员≥2人，试验人员≥30人,研发人员≥40人,得5分提供相关人员花名册及证明资料（包括岗位资格证书以及一年以上社保证明材料）；针对外籍人员仅提供岗位资格相关证据。5Ⅱ级无损检测人员≥20人，Ⅲ级无损检测人员≥1，试验人员≥20人,研发人员≥30人,得3分Ⅱ级无损检测人员≥10人，试验人员≥10人,研发人员≥20人,得1分五产品质量状况（11分）近三年产品检验和试验评价情况（3分）检验报告或试验评价报告每年提供一份任意投标规格的检验报告或试验评价报告，且全部为国家级CMA检验检测中心出具，得 3 分；少一份扣1分；无不得分。提供检测机构授权证书以及相关报告彩色扫描件3质量状况(如国家、中石油产品质量抽检结果、事故分析鉴定、处理结果等) （8分）非API 油套管无质量事故，或集团或各油田产品抽检无不合格。上一年度未发生质量事故，得6分；发生一起质量事故，则该项不得分。以集团公司质量公告中《中国石油天然气集团有限公司采购产品质量监督抽查通报》或油田质量通报、纪要为准（管理小组提供）6上一年度集团或油田油套管理质量抽检无不符合项，得 2 分，产品抽检每出现一个不符合项扣 1分，扣完为止。2六采购过程管控（10分）投标人对原料采购过程的管理与质量控制供应商管理有完善规范的合格供应商管理制度与考核记录，有外协工序的需提供外协工序控制监督文件及相关记录，资料真实有效。提供企业质量控制文件及具体应用实例资料2原材料供应商取得相关体系认证，提供有效证明材料。2有阶段性评估供应商绩效（质量、交付等）的措施，提供证明材料。2原材料检验标准提供企业投标品种原材料质量证明及原材料检验报告（原件扫描）。2不合格品处理与控制提供企业不合格品处理与控制制度，以及不合格品处理记录。2分值合计100权重50%最终得分=分值合计*权重使用说明：本技术评分表中所列为集团公司非API标准石油专用管集中采购招标技术评分基本内容，仅供参考。并不限定实际采购时对评分表另行修改完善。\nW202500307项目清单\n\n序号\n物料组\n物资名称\n规格型号\n数量\n单位\n质量及执行标准\n技术及质量要求\n到货地点\n备注\n\n1\n02040305\n公母扣套管短节\n244.48*11.05mm LC BC P110 3000mm\n9\n只\nAPI SPEC 5CT 第10版，API SPEC 5B 第16版\n\n鄯善储运站\n\n\n2\n02040305\n公母扣套管短节\n244.48*11.05mm BC LC P110 3000mm\n9\n只\nAPI SPEC 5CT 第10版，API SPEC 5B 第16版\n\n鄯善储运站\n\n\n3\n02040305\n公母扣套管短节\n127.00*9.19mm BGT3 LC P110 3000mm\n6\n只\n特殊无缝套管采购技术规格书\n\n鄯善储运站或准东储运站\n\n\n4\n02040305\n公母扣套管短节\n127.00*9.19mm LC BGT3 P110 3000mm\n6\n只\n特殊无缝套管采购技术规格书\n\n鄯善储运站或准东储运站\n\n\n5\n02040305\n公母扣套管短节\n193.68*9.52mm BC BGT2 P110 2000mm\n16\n只\n特殊无缝套管采购技术规格书\n\n鄯善储运站或准东储运站\n\n\n6\n02040305\n公母扣套管短节\n193.68*9.52mm BGT2 BC P110 2000mm\n9\n只\n特殊无缝套管采购技术规格书\n\n鄯善储运站或准东储运站\n\n\n\n
投标 / 标书制作要点（原创）
本公母扣套管短节涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
