碳素结构钢 低合金高强结构钢 建筑结构用钢板 焊接H型钢 冷弯型钢招标公告（鞍钢集团工程技术发展有限公司2025）
鞍钢建设营口分公司外阜2411027项目用金属结构七标段采购公告
鞍钢建设营口分公司外阜2411027项目用金属结构七标段采购公告
1.
采购
条件
本采购项目鞍钢建设营口分公司外阜2411027项目用金属结构七标段（AGGZZBHGXHD250403202098）采购人为鞍钢集团工程技术发展有限公司采购供应中心招标管理室，采购项目资金来自自筹，该项目已具备采购条件，现进行公开询比。
2. 项目概况与
采购
范围
2.1 项目名称：鞍钢建设营口分公司外阜2411027项目用金属结构七标段
2.2 采购失败转其他采购方式：转谈判采购
2.3 本项目采购内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。
3. 投标人资格要求
3.1 本次采购不允许联合体投标。
3.2 本次采购要求投标人须具备如下资质要求：
（1）生产型营业执照
3.3 本次采购要求投标人需满足如下注册资金要求：
生产型注册资金：200.0（万元）及以上
3.4 本次采购要求投标人须具备如下业绩要求：
2020年至今，金属结构（钢结构）销售（加工）合同及对应增值税发票一份。
3.5 本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求：
财务要求：详见附件（如有需要）
能力要求：详见附件（如有需要）
其他要求：（1）只接受生产商，注册成立需满一年以上。
（2）税务登记证（或副本）扫描件（三证合一的除外）；
（3）组织机构代码证（或副本）扫描件（三证合一的除外)。
3.6 本次采购要求依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。
4.
采购
文件的获取
4.1 凡有意参加投标者，请于2025年04月03日18时00分至2025年04月17日08时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子采购文件。
4.2 下载电子采购文件方式：用户登录进入系统主页面，在“公告信息”下查阅该项目，点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。
4.3 支付方式：个人/企业网银支付、支付宝、微信。
4.4 采购文件每套售价人民币200.0元，售后不退。
5.
响应
文件的递交
5.1 响应文件递交的截止时间为2025年04月17日08时00分，投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn本项目指定位置递交电子响应文件。
5.2 逾期送达的响应文件，鞍钢智慧招投标平台将予以拒收。
5.3 本项目不使用投标文件制作软件和电子CA数字证书（标证通APP）
6. 发布公告的媒介
本次采购公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。
7. 联系方式
采购人：
鞍钢集团工程技术发展有限公司采购供应中心招标管理室
招标公司：
鞍钢招标有限公司
地址：
鞍山市铁东区安乐街34号
地址：
辽宁省鞍山市立山区中华北路25号
联系人：
李宾
联系人：
安鑫
电话：
18524121155
电话：
6736640
8.
专项治理举报电话
为落实上级公司的相关工作要求，重拳惩治贸易、招采领域的不正之风和“微腐败”问题，特向广大供应商以及合作伙伴们公布专项整治举报电话，如发现鞍钢招标公司职工存在贪污侵占、吃拿卡要、收受礼品礼金、违规泄露招投标信息等行为，请及时与专项整治工作组联系。
整治工作举报电话：0412-6736658
受理电话时间：工作日 8:00-17:00
9.
其他事项
无
2025年04月03日
公章Epoint
附件：
28-1工业品采购合同（固定单价）.doc
招标方案-外阜2411027项目用金属结构七标段.docx
外阜2411027项目用金属结构技术协议rev1.docx
物料清单附件.pdf
鞍钢建设营口分公司外阜2411027项目用金属结构七标段采购方案一、采购项目名称1．采购预告号：AGGZZBHYGH24111136992．项目名称：鞍钢建设营口分公司外阜2411027项目用金属结构七标段二、制订采购方案的依据外阜2411027项目用金属结构，金属结构3种共170t、栏杆、爬梯两种共580m。三、采购项目概况1、技术要求：金属结构按相关国家标准、地方标准和行业标准进行设计和制造，金属结构交货时需作完防腐涂装并按公路运输要求做好包装。包装物不作价不回收。生产用原材料品牌厂家、防腐及生产技术要求见图纸及技术协议。（按鞍钢招标公司平台上传的外阜2411027项目金属结构技术协议公开附件执行）2、商务要求：（1）以投标截止之日为限，须工商注册成立一年以上。（2）不接受联合体投标。（3）只接受生产型企业投标，不接受流通型企业投标。生产型企业投标产品必须是本企业自产的产品。委托人有权于定标前对拟中标人进行现场考察确认。（4）禁止鞍钢集团公司及本项目采购组织的限期整改、灰名单、黑名单企业参与本次投标。（5）一个生产商对同一品牌同一型号的货物，仅能由生产商或者生产商委托唯一代理商参加投标。（6）单位负责人为同一人、存在控股关系、管理关系的不同投标人参与投标，取消全部涉及投标人投标资格。（7）投标方未按要求提供相关注册资金、资质、业绩等证明，或提供的相关注册资金、资质、业绩等证明不满足招标要求，投标文件无效。（8）投标方必须确保提供的所有证明（包括但不限于注册资金、资质、业绩等）合法、真实、有效，否则承担由此产生的法律责任。（9）到货日期：供货方需在合同签订后10日内开始供货，3个月供完，交货地点：河北省唐山市。逾期交货按合同约定承担违约责任。（10）评标方法：经评审的最低投标价法。3、付款方式：1）进度款20%，甲方收到乙方提交的生产制造进度表和主要部件、原材料到乙方制造场地的证明文件后30日内支付；2）到货款70%，每批次产品按期按量到货并经甲方验收合格后30日内支付，3）质保金10%，质量保证期满后，甲方在30日内向乙方支付。4）每次支付款项将以电汇或承兑汇票的方式，每次支付款项在需方收到业主方支付的相应款项后支付给供方。4、验收方式：根据图纸量结算量，施工中发生的所有变更、签证费用经需方确认后生效。5、其他要求：（1）质量保证期为工程中交后24个月，或货到现场36个月并经验收合格，以先到为准。当质量保证期内发生任何货物或其一部分的维修或更换时，维修或更换部件的质保期自维修或更换完成之日起重新计算。如果出现质量问题，供方于接到通知后2日内到场履行修理、更换、重作等保修义务，其中对需返厂或到场后3日内不能解决的质量问题，供方应提供代用产品，保证需方使用的连续性。（2）供货周期必须100%满足需方要求。如果供方未能按需方规定的时间交付货物等，每迟交一周应支付本合同总价的千分之五（0.5%）的违约金，以后每延期一周增加1%（百分之一）。当延期达六周以上仍未交货时，需方有权对供方一次性罚款本合同总价的10%(百分之十)。延期6周仍然不能交货，需方有权按本合同约定解除本合同。因乙方违约导致甲方解除本合同的，乙方还应按照总金额的10%向甲方支付违约金。违约金不足以弥补损失的，乙方应另行赔偿甲方损失。乙方应按合同要求提供与货物相关的设计资料、图纸、月进度报告、生产进度计划、质量证明材料、随机资料和竣工资料等文件。若乙方因其自身原因未能切实履行文件提交责任，则甲方有权延期付款并要求支付违约金。（3）分期交货情况下，如供方部分交货延迟导致本合同被单方解除，需方有权就已接收部分货物向供方要求退货，供方应退还该部分货款、承担退货费用并赔偿因此给需方造成的损失。如果供方未能在约定的交货期内按时交货，如该违约金不足以弥补需方因此遭受的损失，供方应另行赔偿需方损失。（4）如果供方交付的货物不足本合同中确定的数量，需方有权接受已交付货物并要求供方在五日内补足交货不足部分。供方之补足交货不足部分应被视作延迟交货，需方有权根据本合同约定要求供方承担违约责任，并在甲方要求的期限内补足。（5）根据货物质量问题可能使需方受到损失的情况，在收到需方通知后十五（15）个工作日内修补或更换存在质量问题的货物，承担由此产生的一切费用，并赔偿需方受到的全部损失，供方应相应顺延所更换货物的质量保修期。（6）如供方自接到需方索赔通知之日起三日内未做出任何答复，则视为供方已接受需方提出的索赔。（7）需方有权从合同价款的任何一笔付款中直接扣除供方应付给需方的违约金或赔偿金。（8）质量等异议的提出：在安装现场发生质量问题，供方负责到现场进行责任确认。其他如标的物材质、使用性能等隐蔽质量瑕疵，在使用过程中发现后，供方均应在需方发出通知之后24小时之内予以响应，在接到通知后2日内到场处理质量问题。因供方原因造成质量问题的，供方应立即无偿更换和修理，直至需方和业主最终验收合格。如需更换，供方应负担由此产生的到安装现场更换的一切费用，更换或修理期限应不迟于证实属供方责任之日起10日。供方同意，如因供方收到需方通知后未及时修理、整改或经修理仍未达到验收标准，影响需方工程建设进度的，则需方有权自行处理或委托第三方修理，所发生费用由需方支付。（9）因供方原因造成质量不合格，需方下正式的整改通知单，明确整改时间，返工费用由供方承担，工期不得延顺。若经返工仍达不到标准或未按时整改完成，每迟交一周应支付本合同总价的千分之五（0.5%）的违约金，以后每延期一周增加1%（百分之一）。当延期达六周以上仍未完成时，需方有权对供方一次性罚款本合同总价的10%(百分之十)。延期6周仍然不能完成，需方有权按本合同约定解除本合同。违约金不足以弥补损失的，供方还应赔偿需方损失。供方发生重大质量不合格，需方有权单方终止合同。对于供方造成的质量不合格，需方有权委派有资质的供应商，发生的费用由供方支付或从供方货款中扣除，且有权要求供方赔偿需方的所有损失。四、市场形势分析与预测营口钢构外阜2411027项目用金属结构七标段，制作标准执行国标要求，固定单价形式，价格含税（税率13%），价格不因原材料价格市场波动影响而做调整。五、资质及业绩要求1.资质要求：需要提供年检合格的企业资质文件（1）营业执照（或副本）扫描件；只接受生产商，注册资金必须达到200万元（人民币），注册成立需满一年以上。（2）税务登记证（或副本）扫描件（三证合一的除外）；（3）组织机构代码证（或副本）扫描件（三证合一的除外)。2.业绩要求：2020年至今，金属结构（钢结构）销售（加工）合同及对应增值税发票一份。七、采购方式的选择本次采购拟采用资格后审的公开询比方式，如果投标家数不足转为单轮谈判方式，保供家数1家。八、评标原则本标书为组合标、必须投满标，否则将被否决投标。总价最低单价合理中标。在投标中，有意采用不均衡报价方式，而使投标总价最低者，将被否决投标。联系人：李铭联系电话：0417-6194646/13940764421单位名称：鞍钢建设集团有限公司营口钢结构分公司（盖章）2025年4月1日编制人:（签字）审核人:（签字）外阜2411027项目用金属结构技术协议甲方：鞍钢建设营口分公司乙方：2025年2月27日一、概述1.1.本技术协议一式两份，双方各执一份，是商务合同不可分割的一部分，与合同具有同等法律效力。1.2.甲方确认的设计方询价文件和图纸应作为技术协议附件的一部分。1.3.本技术协议若与询价文件、设计图纸、标准、规范等发生冲突时，乙方应向甲方和设计方以书面形式提出，得到甲方和设计方确认后方可执行。二、供货范围和工作范围2.1.供货范围2.1.1适用于外阜2411027项目用金属结构,具体供货内容为甲方提供给乙方的设计图纸范围内的钢结构全部内容。2.1.2.乙方送至施工现场的钢结构(堆场由甲方指定)，如果现场对由乙方所制作的构件质量、油漆等验收不合格，因此导致构件或油漆返修，由乙方负责处理并提供相应材料（油漆）。2.2.工作界面划分2.2.1.钢结构的详图设计由甲方负责，具体图纸范围由甲方决定。2.2.2.乙方负责钢结构材料采购、制造、抛丸除锈、油漆涂装、标识、试验、检验、交工资料、包装和运输。钢材的复试、抗滑移系数的检测、探伤焊缝的检测应符合GB50205-2020、GB50661-2012相关规范要求。2.2.3.本项目乙方所采用钢材质量相当于宝武钢、鞍钢、首钢、南钢、太钢、舞钢、重钢、山钢、马钢、新钢、湘钢、安钢、天钢、兴澄、沙钢、汉冶特钢、包钢等厂家的产品质量。油漆质量相当于佐敦、大阪、海虹老人、阿克苏诺贝尔、海晟等厂家的产品质量。三、引用的相关标准、规范和询价文件3.1.乙方应遵守表-1中标准、规范的要求，版本以最新为准，但不限于这些要求。表-1序号标准名称标准号备注1钢结构工程施工及验收规范GB 50205-20202碳素结构钢GB/T7003低合金高强结构钢GB/T15914建筑结构用钢板.GB/T198795热轧型钢标准GB/T7066热轧H型钢和剖分T型钢GB/T112637焊接H型钢GB T 33814-20178结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T1379冷弯型钢GB/T672510热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T70211厚度方向性能钢板GB/T531312钢结构焊接规范GB5066113埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T1247014焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T1134515建筑防腐工程施工及验收规范GB5021216厚钢板超声波检验方法GB/T297017石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH3507-2011注：上述标准、规范若有最新版本须按最新版本执行。四、技术要求4.1.钢结构制造和运输4.1.1.乙方需提供所有种类材料的材质报告及验收检测报告，甲方根据材料的重要程度,在乙方开始加工前有选择地抽样复测。若乙方对钢结构的材质、规格做出任何修改，必须提前经过甲方和设计方书面同意。4.1.2.乙方应严格执行约定的供货顺序。4.1.3.钢结构所有检验均完成后，方可装运。4.1.4.在满足运输的前提下，成片交货。4.1.5.要求乙方对每个构架组件进行明显、清楚、耐久的标识以便于到货清点和现场安装。a)乙方在构件的表面标识应同时采用喷涂和钢印两种方式。b)乙方应在构件的两个不同表面分别标识构件唯一编号。4.1.6.包装必须牢固可靠，在捆扎钢带处垫木方和软泡沫以满足正常的运输及多次装卸储存的要求。4.1.7.根据钢结构的特点，同一类产品包装形式采用以下优先顺序:捆装、裸装。4.1.8.钢结构的连接板须按照区域进行木箱/铁皮箱/钢托盘包装。4.1.9.由于制造、运输造成的构件偏差或错误，由乙方负责处理和修改。4.1.10.钢结构制造过程中，设置以下停止点:焊接、抛丸除锈、喷漆，乙方提前5天通知甲方进行监造。甲方有权对材料、加工过程、油漆喷涂等进行监造和抽查，如不符合本工程涉及的标准，甲方有权要求乙方停工整改、罚款。4.1.11.甲乙双方采购订货合同签订后，若因设计变更造成订单变动，在可以变动的情况下，乙方应积极配合甲方及时做好排产变动。如不能变动时，双方协商解决。4.1.12.乙方提供的钢结构构件运输到现场后由各方及监理单位共同进行质量验收，如有不合格构件应由乙方自行整改或乙方协调由第三方进行现场整改，因此造成的工期延误损失也由乙方承担。4.1.13.甲方有权对钢结构制作进行监造，乙方必须配合甲方或甲方授权的第三方的监造工作。甲方的监造应严格按质量检验计划进行，并应以不影响乙方的生产为前提(不包括发现重大问题时的停工检验)。4.1.14.对于组装成片的钢构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，必须控制在规范标准以内。4.1.15.乙方运输到现场的钢结构必须先堆放在指定的场地。4.1.16.无论现场或工厂车间制作的所有构件在制作前，必须按构件详图、零配件详图尺寸以1：1比例放样，量出准确尺寸后方可下料加工。4.1.17.切割：（需满足表7.2.2要求）板材切割：必须采用数控设备切割，严禁采用剪切、手工切割；型材切割：必须采用半自动切割或剪切（特殊情况采用手工切割）表7.2.2气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：为切割面厚度。4.1.18. 制孔优先采用数控设备制孔，板材标注基准边。表7.7.2螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.04.1.19.拼接1）节点边缘与拼接焊缝的间距应大于500mm；2）牛腿与拼接焊缝的间距不应少于300mm；3）加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；当加劲肋尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，但肋板压焊缝处应断开不焊；4）连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。5）对直接支承设备的支承梁（设备梁），不易拼接。框架梁长度≤6米时，不允许接料；其他次结构≤3米时，不允许接料；构件长度≤12m时，接头不宜多于1处；构件长度＞12m时，接头不宜多于2处；接长长度不宜小于1米。钢梁及桁架：拼接焊缝不应在梁长的跨中1/3范围内钢梁及桁架：拼接焊缝不应在梁长的跨中1/3范围内。6）钢柱如需现场接长，拼接位置一般设置在框架梁上方1.3米左右与柱净高度一般的较小值的位置。同轴线柱不宜在相同标高拼接，宜错开300mm。（单体图中特殊注明接头位置的，以单体图为准。）7）热轧H型钢拼接长度不小于2倍截面宽度且不小于600mm。具体形式如下图：拼接长度不小于2倍截面宽度且不小于600mm接料位置宜避开梁跨中1/3。对接焊缝均为全熔透焊缝。H型钢、工字钢、槽钢的拼接处过焊孔必须保留，不得封堵。过焊孔大小宜为R25。制备过焊孔时，宜采用样板画线切割保证气割质量。H钢梁60°H钢梁工厂拼接连接支承设备的梁不得拼接，其它梁允许拼接一次，拼接接头应错开支座、跨中、梁梁节点8）工字钢、槽钢、角钢的工厂拼接形式可参照上图形式采用直接（参热轧H型钢）。9）焊接H型钢采用Z型全熔透拼接，翼缘板拼接长度不小于2倍翼缘板宽且不小于600mm，腹板拼接宽度不小于300mm长度不小于600mm。形式如下图：10）钢管的拼接采用直口对接，钢管对接处开30°坡口，对接缝内置衬管。4---160°4.2.焊接要求4.2.1.质量等级1）本项目除钢管的对接外所有构件拼接，均应采用全熔透坡口对接焊缝，焊缝质量等级二级，钢管对接焊缝质量等级一级；2）本项目结构中的坡口焊，均为全熔透坡口对接焊缝，焊缝质量等级二级；3）焊接H型钢钢框架柱，当梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的范围内，柱翼缘与柱腹板见的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝，焊缝质量等级二级；参下图35°焊接钢柱35°2AA厚焊接H型钢梁135°3焊接钢柱2AA厚焊接H型钢梁135°34）角焊缝等级均为三级，外观质量标准应符合二级要求。5）引弧板：对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝,应在焊缝两端配置引弧板和引出板,其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引板长度不应小于60mm,埋弧自动焊引极长度不应小于150mm,引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。施焊后予以割除,不得在梁柱翼缘上起弧。4.2.2.焊脚尺寸未注明的焊缝均为贴角焊缝，焊缝长度为两相焊构件搭接之全长；未注明角焊缝均为满焊；已标明焊脚尺寸时，均应符合图纸要求。4.2.3.参与本工程施工的焊工必须有国家相应的职能部门颁发的合格证书的焊工担任,严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作，且合格证书在有效期限之内。4.2.4.钢结构的焊接规程应符合《钢结构焊接规范》GB50661,焊接质量验收应遵循GB50205及SH3507。4.2.5.设计文件要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波或射线检测，检测标准应按照下述规定执行:a.一级焊缝要求100%进行检测。b.对工厂制作的二级焊缝，应按照每条焊缝计算百分比，且每条焊缝不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行检测。表-2、一、二级焊缝无损检测比例及评定等级焊缝质量等级一级二级超声检测评定等级III检测等级B级B级检测比例100%20%射线检测评定等级IIIII检测等级AB级AB级检测比例100%20%4.2.6焊缝外观质量应符合表-3的规定:a.检查数量:按照焊缝数量检查10%，且不少于10处。b.观察检查或实测检查。表-3、焊缝外观质量检验标准焊缝等级一级二级三级质量标准裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑不允许不允许不允许气孔不允许不允许直径小于或者等于1.0mn的气孔，在1000mm长度范围内不得超过10个不要求修磨焊缝的咬边不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝的10%，连续长度不超过100mm深度不超过0. 5mm要求修磨焊缝的咬边不允许不允许4.2.7.乙方送至工地的钢结构，业主方会根据GB50205验收规范对一、二级全熔透焊缝进行复检。4.2.7.1.如果复检结果为合格，复检费用由业主方承担，复检过程中造成的油漆破损由业主方方负责修补。4.2.7.2.如果复检结果为不合格，导致焊缝返修及扩检，此部分焊缝返修及扩检所产生的一切费用由乙方承担，焊缝返修及扩检造成的油漆破损由乙方负责修补。4.2.7.3.焊缝复检验收合格单作为乙方申请同批次构件的合同进度款的必要条件。4.2.8.焊接质量考核4.2.8.1.焊接质量考核对象为乙方送至业主方工地交验的钢结构。4.2.8.2.焊接质量考核a)业主方及甲方委托的监理负责对乙方送至业主方工地交验的钢结构焊接进行质量验收。b)甲方确认不影响工程安装进度时，由乙方制定返修工艺、组织人员对不合格焊缝就地进行返修(注:同一位置返修不得超过两次)。c)甲方确认影响工程安装进度时，应由乙方自行整改或乙方协调由第三方进行现场整改。d)甲方(或甲方委托的监理)根据一个检验批钢结构焊缝进场质量验收情况，确认焊缝总的不合格率。e)甲方按一个检验批焊缝总的不合格率X检验批钢结构重量XN元/吨扣减乙方产品进度价款。(N由甲乙双方协商确定)f)同批次全部返修合格后，返回该批次的全部扣减价款。g)同批次部分返修合格后，根据比例返回该批次扣减的价款。4.2.9.焊接验收报告由乙方委托的监理公司对单个检验批出具进场钢结构焊接验收报告，此报告作为乙方申请工程进度款的一项必要条件。4.2.10.钢结构现场检验批验收结果列入交工资料存档。4.2.11.钢结构现场验收以钢结构检验批验收记录为准。4.2.12.钢结构超长构件分段。a.以图纸为准。b.当图纸未分段时，构件整体长度超过17.5m时，可进行分段。分点节点须由乙方确定，乙方不得擅自决定。4.3.油漆涂装4.3.1.钢材表面应使用钢丸抛射除锈，采用钢丸直径为0.8-1.2mm,并按重量比7:3加入钢丝段以确保抛丸的基材表面粗糙度满足ISO8503-2标准规定的40-80μm。4.3.2.所有钢材涂装前应在工厂进行抛丸除锈及表面结构缺陷处理，焊接飞溅必须处理，切割边必须倒角处理，必须圆滑过渡。4.3.3.所有供货范围内的钢结构应在工厂喷涂底漆、中间漆和面漆，漆膜厚度按设计要求执行。（见附后具体要求）4.3.4.钢结构连接副的摩擦面应经过抛丸处理，涂装时对其进行保护；现场焊接部位均需要进行保护。4.3.5.钢结构装车吊装和运输过程中，乙方应注意对已涂漆的钢材表面进行保护，对上述过程中造成的漆膜损坏，乙方应负责修补，修补方法为:先打磨掉破损或锈蚀部位的油漆，并在其周围涂层边缘打磨出平顺坡度，再按配套施工底漆-中间漆-面漆。此部分修补费用包含在钢结构合同总价内。4.3.6.在每道油漆喷涂之前，所有钢结构构件的自由边、焊缝等均应做好预涂。4.3.7.甲方将委托油漆供应商在乙方工厂钢结构制作过程中进行质量监督，负责对钢结构油漆涂装施工质量进行抽检，并随乙方送货车辆向甲方提交检查报告，该报告将作为甲方到货验收的一项必要的依据，甲方根据整体钢结构制造进度确定抽检频率。4.3.8.油漆涂装质量考核4.3.8.1.油漆涂装质量考核对象为乙方送至工地交验的钢结构底漆、中间漆和面漆的验收。4.3.8.2.油漆涂装质量考核:a)单个检验批的油漆涂装质量不合格，乙方负责重新涂装施工，重新申请验收，直至合格再交至现场安装。b)单个检验批的油漆涂装质量不合格，乙方为了整体工程进度要求安装，甲方按A元/mX验收单元的钢结构面积扣减乙方产品价款。c)同批全部返修合格后，返回该批次的全部扣减价款。d)同批部分返修合格后，根据比例返回该批次扣减的价款。4.3.8.3.油漆验收由甲方委托的人员对单个检验批钢结构的油漆合格证明进行复检确认。4.3.8.4.漆膜外观检查应采用如下标准:a)检测方式:目测，放大镜观察。b)检查内容:表面应无明显橘皮、流挂、露底、起皱、干喷、针孔、起泡、剥落、粉化、龟裂、发白、固化不良等。c)每个批次全数检查。4.3.8.5.漆膜厚度检查应采用如下标准:a)检测方式:干膜测厚仪。b)每车按数量抽取10%的构件样本，且每次检查数量不少于3件，每个构件样本表面检测5处，每处的数值为3个相邻距离超过50mm测点值的平均数。合格标准为90%检测点的干膜厚度不小于规定厚度，其余10%检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的90%。c)每道漆膜的最大厚度亦不超过油漆配套中规定膜厚的2.5倍。4.3.8.6.漆膜附着力检查应采用如下标准:a)检测方式:划格法及拉拔试验。b)每车钢结构到货后按数量抽取10%的构件样本，且检查数量不少于3件，用划格法检测漆膜附着力，交叉切割影响面积不应超过5%(GB/T92861级)。对于不合格的构件样本应采用拉拔试验确定漆膜附着力的具体数值，按照ISO4624拉开法进行检测，合格测试值不应低于5MPa。c)每个检验批按数量抽取1%的构件样本，进行拉拔试验，参照标准为ISO4624拉开法进行检测，测试值不应低于5MPa。4.3.9.涂装要求：1、无防火要求的构件：室外:环氧富锌（含锌量≥80%）底漆两道，厚度70μm，环氧云铁中间漆两道，厚度110μm，丙烯酸聚氨酯漆三道，厚度100μm，总厚度为280μm。室内：环氧富锌（含锌量≥80%）底漆两道，厚度70μm，环氧云铁中间漆一道，厚度70μm，丙烯酸聚氨酯漆三道，厚度100μm，总厚度为240μm。面漆色卡号待定2、防火范围及涂装要求防火构件涂装：底漆+中间漆，漆膜厚度按上条要求执行。各装置防火范围：见各单体装置说明。4.3.10.禁止涂漆的部位1）地脚螺栓和柱底脚板底面（涂装前应核对图纸，若有混凝土埋深，则埋深部位不得涂装）2）高强度螺栓摩擦接合面（高强螺栓连接板摩擦面不涂装，另一面及板侧需正常涂装）；高强螺栓孔周围50mm不涂装，用胶带覆盖,3）与混凝土紧贴或埋入的部位4）机械安装所需的加工面5）密封的内表面6）现场待焊接部位相邻两侧各50～100mm区域现场焊缝：具体参考图纸和模型。7）通过组装紧密接合的表面8）设计上标明不涂的部位4.3.11涂装部位要求：1）钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2）环境温度大于5℃且小于35℃，底材温度大于空气露点温度3℃或以上，相对湿度小于85%后涂装。3）漆膜厚度符合设计要求，应附着牢固,厚度均匀,色泽一致,无起皱、流坠等缺陷。4）无漏涂、无误涂，另外有油与无油界限明显。构件标识应进行覆盖保护。5）细小、小面积及复杂结构件宜采用刷涂或滚涂方式。4.4.乙方钢结构加工厂必须具备的条件。4.4.1.钢结构油漆涂装必须具备的条件:a)涂装检测工具必须具有磁性干膜测厚仪、红外测温仪、湿度计、湿膜卡、拉拔检测仪。b)除湿加温设备必须满足涂装厂房温度大于10℃。4.5钢结构包装4.5.1构件的包装产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。并根据钢结构的特点、储运、装卸条件要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。钢结构包装必须待油漆完全干燥并检查验收后才能进行包装。包装钢结构的外形尺寸和重量应符合运输方面的有关规定。钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装、捆装和框架包装等形式。包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，本工程中，如连接件、螺栓或标准件等。裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品，如梁、钢柱、梁等。捆装：适用于支撑类没有节点的钢结构，每捆重量不宜过大。框架包装：采用型钢制成的框架用螺栓(M20为宜)紧固，将构件固定在其中，这种包装形式适用于钢柱、大型节点等。×支点在同一直线上图 1构件摆保护示意图包装依据安装顺序、分单元配套进行包装。装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱充满度不得小于80%。包装的产品须经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥。产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运主要以汽车为运输工具。在运输过程中对于设计中异形或超长构件，在工厂制作时进行分段(分段前可与设计部门沟通，确定分段的合理位置)，经预拼装合格后准备运输，装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。4.5.2包装限制（1）包装应将同一单元号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。包装的最小尺寸及重量：不低于500kg或1m3。4.5.3构件标识（1）主标记(图号、构件号)其钢印位置为距端部100mm处，见下图。中心标记钢印号中心标记钢印号图2构件标识（2）重心点及吊运标志：构件清单重大于20吨时，应在构件顶面、两侧上用40mm宽线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。（3）在构件侧面上标起吊位置及标记。（4）在构件两端面作方向标记。（5）构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mm×40mm。（6）木箱：箱子顶面及4个侧面用漏字板喷字，字体大小为20mm×15mm，箱子4个上角涂上蓝色三角标记，每边长200mm。200吊耳200吊耳图3包装箱示意图（7）钢结构捆包件的四边贴上标签。构件上的贴的标签条码由甲方生成，乙方打印。（8）钢构件上需打制此构件的构件号钢印,大小为16~20mm钢柱在距柱底1米左右的盖板上打制钢印；梁在距梁端500mm左右的盖板上打制钢印；每个构件都要挂牌，带有构件号的钢牌由乙方提供。4.5.4构件清单（1）构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。（2）特殊的构件清单按深化设计中标明的构件编号执行执行。4.5.5运输保证措施（1）根据工程进度的需要，构件原则上按运输计划，分批地进行，对于超长、超宽或者超重的构件，进行合理的分段划分，满足最大运输限制，确保运输安全。如果现场安装计划变更，运输计划根据实际情况作出相应调整。（2）在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到工地或者现场仓储场地。（3）预先根据每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等做出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。对尺寸较大的构件将制作专门的运输托架。（4）运输操作之前，对投入运营的每一辆车辆进行严格的安全检查和正规的保养措施；并要求承运方提交运营车辆的准运报告，以保证车辆能准时、安全地到达目的地。（5）每一车辆配备2名驾驶员，保证车辆在行驶途中能长时间且安全持续运行。（6）根据构件运输计划和路线、天气情况，提前20天作好冬季车辆燃油的更换和运行设备的保养维护。（7）在运输过程中，出现个别轻微变形、漆膜损坏的构件，交现场预制加工厂专职校正、涂装人员进行修复。（8）每批构件交接点上派专人负责，做好货物的装车、交接等工作。随运构件（节点板、零部件）设标记牌，标明构件的名称、编号、数量。（9）为保证运输的实效性，设立现场交接人员、运输司机、制作厂之间的信息沟通，随时掌控运输车辆情况。并根据车辆运输情况，及时调整运输计划。当运输道路发生自然灾害或人为阻断前行，及时调整运输路线绕道前往目的地。当运输构件车辆发生故障或交通事故时，4小时内可修复或经处理放行，即刻恢复运输。如需较长时间处理，就近雇车倒运装车恢复运输。4.5.6构件装车（1）装车作业的起重工和起重机械操作人员，必须取得《特种作业人员安全操作证》。指定专人指挥，根据构件形式、重量选用合适的吊装索具。（2）装车钢构件非大型构件严禁超高、超宽放置。构件必须垫好枕木垫块，堆码构件时要垫平摆稳，木方垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上，避免构件受力变形。上部构件必须摆放稳固。（3）装卸构件时为防止漆膜损坏，采取软质尼龙吊具。构件机加工表面采取包裹保护措施。（4）装车完毕检查构件摆放是否垫平摆稳，否则从新进行调整摆放。（5）封车时为避免油漆涂层损坏，一律使用尼龙缆绳封车。必须使用钢丝绳进行封车时，钢丝绳与构件接触部位必须用软质垫布进行隔离保护。4.5.7大型构件运输（1）重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品，如梁、钢柱、梁等,运输为单件整体装运，选用用重型车辆运输（2）根据国家运输道路规定及构件自身特点所选，选用12轴重型拖板车，其中每轴承重13吨，轮胎直径为φ900mm，车宽为3米，长度16.50m，全车总长可加长至26米，参考以上数据，足可以满足本工程的大型重件运输工作。（3）在构件装车过程中，对于构件表面有突起部分装车前选用枕木或其他物品在此部位作好保护，防止构件滑动，在构件的四角放置护角器，然后用钢丝绳进行固定，间隔为3米左右，四周挂上指示灯。防护软垫0oC钢丝绳枕木0。。。。警示灯团Ooooo侧视图防护软垫钢丝绳木头后视图H型钢及散件运输示意图图4装车侧视图防护软垫0oC钢丝绳枕木0。。。。警示灯团Ooooo侧视图防护软垫钢丝绳木头后视图H型钢及散件运输示意图图5装车后视图4.6资料要求.所有资料应与乙方单位提供的格式相同（资料具体事宜与甲方资料员联系）。每批资料发到现场前请先与甲方确认资料是否合格。物料清单序物料编码物料名称物料短描述物料长描述规格型号图号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位最高投标限价(元)交货地/交货港交货期需用单位备注1C1210920金属结构（连接板）多种连接板国标20.0t无河北省唐山市合同签订后10日内开始供货，3个月供完。营口分公司2C1210920金属结构（主结构，Q235C）多种主结构，Q235C国标30.0t无河北省唐山市合同签订后10日内开始供货，3个月供完。营口分公司3C1210920金属结构（主结构，Q355C）多种主结构，Q355C国标120.0t无河北省唐山市合同签订后10日内开始供货，3个月供完。营口分公司4C1210920金属结构（栏杆）多种栏杆国标450.0m无河北省唐山市合同签订后10日内开始供货，3个月供完。营口分公司5C1210920金属结构（直爬梯）多种直爬梯国标130.0m无河北省唐山市合同签订后10日内开始供货，3个月供完。营口分公司
投标 / 标书制作要点（原创）
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