活塞式压缩机 压缩机主机 主电机 联轴器及防护罩 入口分离器 润滑油管路系统 辅助管道系统招标公告（宁波巨化化工科技有限公司2025）
项目创建时间：2025-04-07 09:00:38
公告发布时间：2025-04-07 09:00:38
投标截止时间：2025-04-11 14:00:00
宁化公司一台活塞式压缩机采购——采购公告
一、项目名称：宁化公司一台活塞式压缩机采购
二、项目编号：JJCG2025040708582110191
三、采购方式：竞价采购
四、采购内容：宁化公司一台活塞式压缩机采购
五、投标人资格要求：
1.基本资格要求：
1.1投标人未被“信用中国”（www.creditchina.gov.cn)列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
1.2单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，存在关联关系的不同单位，不得参加同一标项投标。
1.3进行投标承诺，内容包括供应商（服务商）承诺书
2. 特定资格要求：
【特定资格要求】
3. 本项目是否接受联合体投标：否
4. 本项目是否接受代理商：否
六、获取采购文件的时间：2025-04-07 09:00:30 至 2025-04-11 14:00:00
七、获取采购文件的方式：化工云商网（巨化数字化招采平台）https://juhua.ccccnet.com/
八、递交投标文件的方式：线上
九、本项目采用电子招标投标方式，潜在投标人访问电子招标投标交易平台的网址和方法：化工云商网（巨化数字化招采平台）https://juhua.ccccnet.com/
十、发布公告的媒介：本次招标公告同时在巨化数字化招采平台、浙江政府采购网、浙江企业采购信息服务网上发布。
十一、其他补充事项：
十二、联系方式：
采购人：宁波巨化化工科技有限公司
联系人：毕一峰
电话：0574-86555776
CA电话：400-087-8198
监督部门：巨化招标办公室（0570-3091876）
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技术方案目录第1章总则1第2章供货范围12.1、设备清单12.2、供货范围（单台套）1第3章服务（供货）界面划分23.1、设计范围23.2、设计原则43.3、设计和供货分界线4第4章备品备件清单（以最终资料为准）44.1、随机备品备件44.2、随机专用工具5第5章主要分供商一览表5第6章设备技术要求66.1、标准及规范66.2、气象地震和公用工程条件86.3、机组概述106.4、机组技术参数（以最终设计为准）116.5、压缩机系统描述126.6、主要材质（以最终设计为准）186.7、电机技术要求186.8、仪表、电气控制系统216.9、其他技术要求236.10、技术附件24第7章性能保证及考核247.1、性能保证247.2、寿命保证257.3、性能考核25第8章验收方法和节点要求268.1、主要部件材质做理化分析和机械强度试验268.2、投标人对主要零部件进行无损检测，并提供检查报告268.3、压力试验268.4、检验计划（具体检验内容在设备检验计划排定时双方共同确定）268.5、运转试验278.6、质量控制与检验278.7、出厂验收288.8、到货开箱验收。28第9章表面处理、除锈及涂装28第10章包装和运输29第11章交货方式及交货期30第12章资料交付及图纸交付30第13章售后服务及质量保证32第1章总则压缩机组的设计、制造、供货、检验、包装、运输、指导安装、调试和性能试验等方面的技术要求如下技术要求。第2章供货范围2.1、设备清单序号设备位号设备名称设备规格型号单位数量备注14C6201尾气压缩机D型台12.2、供货范围（单台套）序号名称数量单位说明1压缩机主机1台套对称平衡型往复活塞式压缩机，包括机身组件、曲轴组件、十字头组件、中体组件、手动盘车、各级气缸组件、各级活塞组件、各级填料组件、各级中间填料组件、刮油器组件、各级吸排气阀组件。2主电机1台套隔爆型三项异步电动机3联轴器及防护罩1台套刚性联轴器4入口分离器1台不锈钢316L5各级分离器1台套不锈钢316L6各级进排气缓冲器1台套不锈钢316L7各级冷却器1台套气体接触部分不锈钢316L8底座1台套9气管路系统1台套从入口阀门到出口阀门，管道、管件、法兰、垫片及紧固件等。撬装供货，不锈钢316L10循环水管路系统1台套从入口阀门到出口阀门，含阀门、管道、管件、法兰、垫片及紧固件等。撬装供货。11润滑油管路系统1台套从机身出油口到机身进油口的阀门、管道、管件、法兰、垫片及紧固件等。撬装供货。12辅助管道系统1台套含：仪表风管路、充氮及放空管线等；包括：所有管线、管件、阀门、法兰垫片、紧固件等，撬装供货。13仪表及电器系统1台套包括防爆接线箱、现场仪表、就地仪表架、仪表管线系统、现场仪表至防爆接线箱的电缆。机组内部仪表、仪表电缆保护管等安装材料的设计、供货，供货界面为防爆接线箱端子排，主电机、辅助电机、润滑油加热器防爆接线盒端子排。14PLC控制柜1台套控制间放置，非防爆，长宽尺寸为800×800mm。15操作柱1台套ExdⅡCT416高压电控柜1台套用户自备。（投标人提供图纸）17地脚螺栓1台套地脚螺栓、垫圈、螺母。18随机备品备件1台套投标人提供备品备件清单。19专用工具1台套投标人提供专用工具清单。20质检报告1台套无损检测记录等相关质检报告。21喷漆1台套技术要求详见第9章。23包装和运输1台套按投标人标准进行包装；运输到招标人指定国内交货现场或国内港口。24随机资料1台套详见第12章。注：气缸等介质接触部分采用不锈钢316L等防腐蚀材质。第3章服务（供货）界面划分3.1、设计范围投标人负责活塞机组整个界区项目工艺、设备、管道（包括管道应力分析和支架设计）、电气、仪表的设计，公用工程及接口的管道设计，到高低压柜、仪表控制等配套设计。工艺设计：包括压缩机的设计施工图、施工及安装说明书、设计说明、施工说明、安装说明、验收标准规范等；材料设计包括管材、型材、板材、阀门、管件、标准件等；带控制点的工艺流程图等施工安装的详细说明，提供设备说明书（包括纸质版和电子版）。设备设计：设备基础平面布置图，要求带设备编号；单体设备装配图和部件图施工图；设备的技术特征、规格性能的设计；安全附件的计算书和设计依据。仪表设计包括：整个装置内所有仪表及控制系统设计，控制系统要设有信号及联锁，重要、安全参数均要设有越限自动报警，在DCS上显示，提供下列清单：仪表安装材料表、仪表数据表（含阀门）、I/O清单；工艺参数报警、联锁值；电缆清单；仪表安装图；控制回路原理图、现场控制柜布置图、接线图。提供下列清单：仪表安装材料表、仪表分布图、桥架布置图、仪表空气管线分布图、仪表数据表（含阀门）、调节、监视和接线图、I/O清单、；工艺参数报警、联锁值；电缆清单；仪表安装图；控制回路原理接线图。土建设计：投标人提供设备荷载（动、静荷载）、外形尺寸、设备基础预留孔、预埋件的条件。机组附属配套（由主机厂配套部分）的压力容器等附件，如级间冷却器、出入口缓冲罐等均必须满足招标人进行压力容器取证的要求。级间压力管道的设计需满足招标人当地市场监管部门和检验部门对管道特性表、配管图、施工方案、质保体系、材料型式试验等的要求。机组设备的声学模拟分析：压缩机及其管路系统声学脉动振动计算，按照API618-2007标准中的第三种方法进行，并符合API618-2007附录M中M2至M8的步骤，对各气缸、各缓冲罐、级间管线和包括从压缩机入口上游招标人第一个大容器始至压缩机出口下游招标人第一个大容器止在内的所有招标人的主支管线和旁路管线。声学脉动计算包括额定工况。计算后如需改变，投标人应进行更改，并提供计算报告给招标人一份。声学脉动振动计算给出最终结果，并提供下列计算数据和图表：——各气缸与缓冲罐连接法兰处的脉动值及其频谱；——各缓冲罐与管线连接法兰处的脉动值及其频谱；——各缓冲罐及包括缓冲罐进出口处的孔板在内的压力降；——各缓冲罐、级间分液罐（如有）、级间换热器和各管线内部的不平衡力（脉动激振力）及其频谱；——各管路的机械固有频率、管线中各考核点的受力情况及各支架的位置，管夹形式，以及支架处的受力情况（包括动载荷和静载荷）。声学脉动振动计算结果要求在投标人供货范围内增加孔板，由投标人供货。在招标人界面内增加的孔板，由投标人提供孔板制造图。若计算结果要求增改管线支撑则由投标人提供支架形式设计及受力情况。3.2、设计原则认真总结国内外同类装置的设计和建设经验，控制水平先进可靠，满足装置安、稳、长、满、优运行的需要。在消化吸收已引进技术，尽最大限度节能、降耗、减排、利废，降低生产成本；压缩机物耗、能耗水平应达到国内先进水平。按照“实事求是、积极可靠”的原则，加速国产化进程，扩大技术、装备方面的国产化程度。所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、阀门和仪器仪表。设计中立足于自动化、少人化、露天化、自然化、轻质化、集约化（紧凑化）。投标人设计应对系统跳车时安全性负责。3.3、设计和供货分界线电气：电动机、电气设备供货至接线盒。接线盒至现场各辅机（油泵、加热器等）动力及控制配线由招标人负责。仪表：界区以现场防爆接线箱和就地仪表端子为界，提供PLC控制柜，线路及规格型号招标人提供清单。所有供货范围内的法兰均须提供配对法兰,螺柱,螺母,垫片，法兰为带颈对焊RF面密封型（WN/RF）,按HG/T20615标准。工艺气、水管路：管道设计供货由投标人负责，投标人提供各接口的配对法兰（标准参考HG/T20615设计），并负责现场指导安装。油路管线：管道设计供货由投标人负责。第4章备品备件清单（以投标人提供清单为准，但是不少于以下内容）4.1、随机备品备件序号名称单位数量备注1气缸盖密封件台套12气阀垫密封件台套13气阀盖密封件台套14中体密封圈台套15活塞环台套16支撑环台套17填料密封组件台套18刮油环及弹簧密封组件台套19油过滤器滤芯台套210连杆大小头瓦台套111主轴承台套112气阀阀片、缓冲片、弹簧台套113活塞杆台套14.2、随机专用工具序号名称单位数量备注1填料保护套只13连杆连接螺栓之螺母专用工具套14盘车杆把15活塞螺母紧固工具套16测力扳手把17其他专用工具套18实际设计有关专用工具套1第5章主要分供商一览表序号设备、材料名称供货商名称备注1电机无锡东元电机 佳木斯卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司（本部原厂）380V电机2油泵黄山工业泵 天津泵业3操作柱南京大全 无锡东源4控制柜内电器元件施耐德 西门子 ABB5油漆佐敦涂料 阿克苏诺贝尔海虹老人6压力变送器罗斯蒙特 横河川仪7铂热电阻上仪 川仪巨化仪表厂8压差变送器罗斯蒙特 横河川仪9压差表威卡 EJA10耐震压力表北京布莱迪巨化仪表厂11双金属温度计北京布莱迪巨化仪表厂12PLC西门子13触摸屏西门子10吋14电机滚动轴承SKF第6章设备技术要求6.1、标准及规范（1）、压缩机API618石油、化工和天然气工业用往复式压缩机（参照）（2）、油系统API614石油、化工和气体工业用润滑、轴封和控制油系统及其辅助设备（参照）以及国家标准（3）、联轴器API671用于石油、化工及燃气工业设施的特殊用途联轴器（参照）（4）、噪声API615炼厂机械设备噪音控制（参照）（5）、轴振动测量系统API670振动、轴向位置温度监测系统（参照）（6）、缓冲器、分离器、冷却器等压力容器《钢制压力容器》GB150《热交换器》GB/T151《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《压力容器无损检测》JB/T4730《压力容器用锻钢件》JB/T4726～4728《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985《灰铸铁件》GB/T9439《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1（7）、其它标准和规范:《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》Ia系列HG/T20553《钢制管法兰、垫片、紧固件》（欧洲体系A系列）HG/T20615《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》GB/T7777《容积式压缩机验收实验》GB/T3853《切削加工件通用技术要求》JB/T5000.9《焊接件通用技术要求》JB/T5000.3《装配通用技术要求》JB/T5000.10《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《锻制承插焊、螺纹和对焊支管座》GB/T19326《锻制承插焊和螺纹管件》GB/T14383《包装储运图标标志》GB191《钢板制对焊管件》GB/T13401《钢制对焊无缝管件》GB/T12459《自动化仪表选型设计规范》HG/T20507《自动化仪表选型规定》HG/T20507《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505《仪表供电设计规定》HG/T20509《仪表配管配线设计规定》HG/T20512《仪表系统接地设计规定》HG/T20513《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058《自控安装图册》HG/T21581《气动调节阀》GB/T4213《爆炸性环境第20部分:设备保护级别(EPL)为Ga级的设备》GB3836.20《旋转电机定额和性能》GB755《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.2《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》GB3836.3《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613（8）、其它标准和规范:经招标人认可的，投标人推荐的原产国的国家标准(如GB/HG、DIN、VDE/VDI、NF、AFNOR、UTE、CENELEC等标准)。（9）、优先原则在执行标准、规范、工程技术规定的过程中，当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准，标准均按最新标准执行。技术标准的优先执行原则如下：1）合同后的会议纪要，买卖双方确认后的传真；2）商务合同及本技术规格书；3）采购技术说明书；4）本项目工程技术规定；6.2、气象地震和公用工程条件6.2.1、气象条件6.2.1.1气温多年平均气温12.7最热月平均气温（七月）41最冷月平均气温（一月）4.7历年最高气温41历年最低气温-7.76.2.1.2气压年平均大气压101.58kPa6.2.1.3湿度年平均相对湿度76%6.2.1.4风最多风向东南偏东风年平均风速(m/s)2（平均）年最大风速(m/s)25.86.2.1.5降水量（mm）历年平均降水量1653.3一日最大降水量276.26.2.1.6蒸发量（mm）年平均蒸发量1458.46.2.1.7雷暴日数（d）年平均雷暴天数34.86.2.1.8日照（t）年平均日照时数1927.86.2.1.9雪最大积雪厚度（mm）706.2.2.0冻土平均冻土深度（cm）93最大冻土深度（cm）1466.2.2、地震烈度及场地类别6.2.2.1抗震地段根据场地的地质条件及地形、地貌情况，拟建场地属对建筑抗震一般地段。6.2.2.2场地类别根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第4.1.3的规定，拟建场地土属硬土，且场地覆盖层厚度大于5m，并根据《建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第4.1.6条划分，场地类别为II类。6.2.2.3地震动参数地震设防烈度：7度；场地土地类别：II类场地，粉、细沙。6.2.2.4地震液化拟建场地地下水埋藏较深，故可不考虑地震液化。6.2.2.5、其他（1）地震设防烈度：7度；（2）场地土类别：II类场地，粉、细砂；（3）地面粗糙度：B类。1.2地震活动；（4）基本地震烈8度抗震设防地震烈度8度。6.2.3、公用工程条件6.2.3.1循环水供水压力P=0.20~0.25MPaG；回水压力P=0.1~0.15MPa(G)；给水温度33℃，回水温度40℃，温差Δt=7℃6.2.3.2氮气N2≥99.99%，无油无尘，露点-40℃，压力0.2~0.7MPa。6.2.3.3仪表空气压力：0.6～0.7MPa；温度：环境温度（标准大气压下）；露点：-40℃；无油无尘6.2.3.4电力用电规格为：50±0.5HZ、380V/220V6.2.3.5蒸汽低压蒸汽0.35MPa150℃中压蒸汽0.78MPa185℃6.2.4、爆炸危险区域划分：ExdⅡCT46.3、机组概述机机组均采用卧式结构,安装于室外有顶棚；压缩机按招标人提供的数据表设计，能在所规定的全部工况下有效地工作，机组设计寿命不低于20年。性能保证：主要包括压缩机及辅助设备设计寿命，机械运转保证周期，不停机运行时间。实际性能与设计性能的偏离允许范围，噪声控制(最大工况)、压缩机轴功率偏差、主机及辅助设备（含管道）的振动指标等；部分指标建议如下：距离压缩机组1米处，噪音不超过85dB（A）；机身振动：振动烈度≤7.1mm/s；所有电气、仪表设备能在所安装区域内良好运行；机组采用无油润滑结构设计，无油润滑操作；机组具备结构合理、选用材料适当、动力平衡性能良好、振动小、噪声低、密封性能好及易损件寿命长等特点；机组性能在规定的操作下连续安全运转。其使用寿命最少为20年且不间断连续操作最少为3年；机组采用PLC控制，运行状态、出口压力等参数能够传输到用户DCS系统。压缩机主要部件的连接采用止口定位，以保证精确对中,以保证精确对中。6.4、机组技术参数（以最终设计为准）(1)D型压缩机序号名称说明1产品型号D型（投标人提供）2压缩介质氢气19%，一氧化碳17%，乙烯25%，二氧化碳3%，氮气3%，甲烷2%，乙烷30%,丙醛2%3型式D型对称平衡活塞式4级数2级5进气压力（MPaG）0.146排气压力（止回阀后）（MPaG）2.17排气量（m3/min）(吸气状态下)48进气温度（℃）20～40℃（设计点40℃）9排气温度（℃）4010气体标准状态101.325kPa，0℃11供气量（Nm3/h）50012冷却方式水冷13气缸润滑方式无油润滑14油泵压力（MPa）0.3～0.515转速（r/min）59016活塞速度m/s3.517轴功率（kW）≤6718主电机功率（kW）7519噪声声压级（dB（A））≤85（压缩机主机1m处）20外形尺寸（L×W×H）/重量～5.0×3.5×2.6（m）或投标人提供21传动方式电机直联22安装方式撬装23振动烈度（mm/s）机身≤7.1mm/s24控制方式PLC控制6.5、压缩机系统描述6.5.1组成压缩机机组主要由机身、曲轴、连杆、接筒、十字头、各级气缸、各级活塞、各级进排气气阀、各级填料组件、刮油器、联轴器及全封闭无火花防护罩、工艺气管路系统，循环水管路系统、润滑油管路系统及辅助管道系统组成；辅机由各级进排气缓冲罐、流量调节系统、PLC控制柜、电机等组成。6.5.2机身和接筒机身具有足够的刚度，机身设有安全可靠的通气孔；机身顶部设置有防止压力迅速升高的呼吸器，防止机身内压力迅速升高和油雾污染。接筒采用整体铸造；选择长短双室，一端与中体相连，另一端与气缸连接。接筒各元件的设有气液排放口，并能承受大于0.2MPa的压力差。压缩机轴承采用滑动轴承，设置轴承测温。6.5.3曲轴曲轴整体锻造，并进行热处理。所有棱角均处理成大圆角，钻孔和变截面处棱角处也处理成大圆角，加工表面进行精加工。加工后进行超声波和表面探伤检查。曲轴拐数为2拐，安装在机身内，并通过定位块进行轴向定位，防止曲轴窜动过大。曲轴上设置强制润滑通道，用于润滑连杆大头瓦与曲轴曲柄销接触面。6.5.4连杆连杆为开式结构，整体锻造。所有棱角均处理成大圆角，钻孔和变截面处棱角处也理成大圆角。连杆大头剖分处镶有水平剖分薄壁瓦，小头衬套为整体铜套。在大头轴瓦与小头衬套之间沿连杆轴向钻有油孔用以向小头铜套送油。连杆大头处安装有连接剖分处的连杆螺栓和螺母。连杆螺栓螺纹承受交变载荷螺纹采用滚制螺纹方式联接保证使用的可靠性。连杆螺栓、螺母能可靠方便的预紧和锁紧。6.5.5十字头十字头一端通过十字头销与连杆相连，一端与活塞杆通过螺纹相连。这样就实现了把电机的旋转运动，通过连杆、十字头转化成活塞的往复直线运动。十字头采用ZG230-450制造。6.5.6联轴器、防护罩和盘车装置压缩机与主电机为刚性连接，设置无火花安全防护罩。每个联轴器、辅助设备驱动联轴器和所有可能对人有危险的运动零件都应由投标人提供防护罩。防护罩应符合规定的适用安全规范。联轴器和飞轮的防护罩应足够容纳联轴器、飞轮和轴，以防止任何人在设备机构运行过程中进入防护罩和这类运动部件之间的空间。防护罩的构造应当有足够的刚性，以承受任何方向900N（200lbf）静点负荷，防护罩不会接触到运动零件。防护罩应能容易地拆卸，全天候的，并为无火花结构。防护罩应无开口，除了飞轮防护罩上应提供带有可拆卸盖的开口，用以盘车和靠近正时记号指示器、轮中心（如有）和其他任何需要注意的零件。压缩机设手动盘车装置。6.5.7气缸及气缸套气缸采用无油润滑结构设计，无油润滑操作。气缸采用可拆卸更换的与冷却剂不接触的干式过盈衬套，方便维修与更换。采用单独冷却水通道设计，保证气缸冷却效果，采用循环水强制冷却。气缸盖、填料压盖、气阀盖等承压部件与气缸的联接均采用双头螺柱紧固，气缸及气缸套的吸、排气口处的边缘倒圆尖角。气缸的最高许用工作压力至少等于安全阀的设定压力。如果设定压力没有规定，气缸的最高许用工作压力超过最大排气表压至少10%或1.7bar（25psig），取大者。气阀和气缸的设计，使得组装的进、排气阀不会被装错或装反，当气阀升程限制器或气阀组的联接螺栓松动甚至断裂时保证其不会落入气缸内部。气阀采用网状气阀，阀座与限制器采用耐蚀不锈钢20Cr13，阀片采用阀片材料PEEK。气阀弹簧的两端平整；阀片的边缘倒圆角，气阀压盖采用无顶丝结构，处于缸体下半圆周的气阀组件，其每一部件在安装时都应有独立的锁位设计。6.5.8活塞、活塞杆和活塞环活塞杆负荷和气体负荷：压缩机运动部件在任何一档规定的运行负荷下，其综合活塞杆负荷不应超过制造方提出的最大许用连续综合活塞杆负荷。压缩机应能承受包括直到最大许用连续综合活塞杆负荷和最大许用连续气体负荷以上10%的增加负荷运行的短时持续偏移。这些偏移应限制在少于30s的持续时间，并在给定的24min内不多于两次的频率。在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不超过设计最大允许连续负荷的85%。活塞杆与十字头和活塞的连接采用螺纹连接，活塞杆上螺纹采用压力滚制。活塞杆所有摩擦部位表面镀碳化钨表面处理后最低硬度为洛氏HRC55-62。活塞杆与十字头采用螺纹连接紧固方式。非金属支承环所承受的负荷不大于0.035N/mm2（5Lb/in2）在拆装活塞杆时，穿过压力填料部位的活塞杆螺纹部分装有锥形防护套。6.5.10填料所有填料环、刮油环均为浮动环，采用不锈钢卡紧弹簧。填料采用循环水冷却，冷却效果好，寿命长，出口管线设温度计及流量视镜。活塞杆填料的泄漏气体设有排放口，将泄漏气体排放到安全区域。填料选用自润滑性能较好的材料，采用无油润滑方式。压缩机活塞及压力填料箱原则上按无油润滑结构设计、无油操作。6.5.11缓冲器进出口缓冲器按GB150设计，脉动峰－峰值≤2％；缓冲器长径比不超过4.0；缓冲器容积按API618-2007公式计算，且最小容积为其连接气缸每转活塞排量的12倍；进口缓冲器按出口缓冲器的压力等级设计。进出口缓冲罐与缸体间应保持一定间距，以方便气阀拆装。本机组设置有各级进、排气缓冲器，并根据结构优化布置，充分考虑检修空间和踩踏保护。进、排气缓冲器的强度和结构设计与制造按照GB150的规定，并在结构设计方面考虑交变载荷的影响。出口侧缓冲器的设计压力不小于安全阀的设定值。缓冲器材料为碳钢。各缓冲罐接管方位根据平面布置情况尽可能优化，所有对接焊缝须进行100％射线探伤合格。缓冲器焊接全部采用氩弧焊打底，试压后进行干燥，清理，不得有焊渣等影响压缩机运行的杂物。进、排气缓冲器设有测温和测压仪表接口。排气缓冲器尽量靠近气缸布置，排气缓冲器下部设有排液阀,以便排放容器内的凝液，确保排气缓冲罐的排污管有足够的安装空间。设计寿命不少于二十年。碳钢腐蚀裕量3mm，不锈钢腐蚀裕量1.5mm。所有配套设备、容器内部清理合格。6.5.12冷却器中间冷却器及末级冷却器采用管式换热器，介质走壳程、循环水走管程，与介质接触的部件材质碳钢，管箱腐蚀裕度3mm。冷却器换热面积按120%额定负荷设计。冷却器的设计条件要符合招标人的公用工程条件，工艺气体冷却器按GB151I级进行设计，换热管壁厚不小于2mm。冷却器制作完毕后设备内外清除毛刺、焊渣等，酸洗钝化，清理干净，干燥合格。设计寿命不少于二十年。6.5.13、压缩机润滑系统压缩机润滑系统供货范围详见PID流程图运动机构的润滑采用压力润滑，当油温高于设计油温时，方可启动压缩机。在油温低于设计油温的情况下，带有不锈钢外套的恒温控制浸入式电加热器,设有手动自动加热模式。润滑系统包括：油箱（机身做油箱）；主辅油泵；油冷却器；油过滤器；一套供油和回油管道；一套必要的一次仪表。油系统所有手阀选用球形阀，球阀为不锈钢材质。曲轴箱排油点应设在最低处，排放阀位置便于维修。润滑油系统设备、管道、管件、阀门及紧固件应为不锈钢S30408材质；润滑油管线的配管应基于有利于排气和顺畅的原则。带切换阀的双联过滤器，不锈钢滤芯，配差压表。配置油冷却器为管壳式换热器，油冷需设计为单个冷却器。管壳式冷却器设计确保油侧压力高于水侧压力，循环水走管程；管壳式油冷却器的设计和制造应符合GB151标准。每个过滤器和油冷却器均设置放空（带阀）和排凝（带阀）。主、辅油泵采用螺杆泵。主、辅油泵联锁运行，当主泵出现故障或误动作时，辅助油泵自动启动，也可手动启动和停车。主、辅油泵出口带单向阀。主辅油泵排量均具有额定流量120%的实际能力，回油系统应满足主、辅油泵同时工作时的全流量要求。管路接口采用氩弧焊打底，不得有焊渣，焊缝要焊透，光滑过渡，不得有残留物，必须清洗干净。油池设现场液面指示、并设置带不锈钢保护套的控制浸入式防爆电加热器。整套连接管道以及必要的检测、控制仪表。循环油使用L-DAB100(GB12691往复式压缩机油)。油路系统及油冷却器出厂前要清理干燥。整套供油系统出厂前酸洗、钝化，并跑油合格后密封出厂。润滑系统采用法兰连接，减少丝扣连接，润滑系统密封点100%零泄漏。6.5.14、循环水管路系统循环水管路系统供货范围详见PID流程图。工艺气冷却器、润滑油冷却器、气缸夹套、填料函采用循环水冷却。循环冷却水侧的污垢系数有一定的安全裕度；所有冷却水进出口管线上均装有一个钢制阀门；出口管线上设有一个流动视镜和双金属温度计。冷却水管具有高点放空和低点排凝功能。水管路DN65以上采用碳钢，DN50及以下采用外抛光不锈钢304材质。水管路阀门采用不锈钢。6.5.15、工艺气管路系统工艺气管路系统供货范围详见PID流程图。工艺管道设计供货由投标人负责，招标人提供各接口的配对法兰（WN形式，标准参考HG/T20615设计），其中阀门、过滤器等由投标人负责提供，要求所有随机带来的阀门、管件等必须满足现行《压力管道安全技术监察规程》报检要求，阀门、管件等必须具有TS标志的出厂合格证、产品质量证明书、材质分析报告、制造厂压力原件生产制造资质证书，所有阀门、管件等必须在其本体上带有TS标志和规格型号、材质、执行标准等，要求满足宁波市特种设备检验研究院关于压力管道安装的要求。级间管道涉及压力管道的需由投标人取得压力管道监检证书提供给招标人。压缩机流量控制：气量调节设置回路手动调节，采用末回一回流调节，调节范围0-100%。压缩机的吸入管路设置进气过滤器，进气过滤器采用法兰式，过滤器所有零部件材质要求为不锈钢。过滤精度≥80目，过滤材质为不锈钢S30408压缩机(包括联轴节)的设计能使压缩机在安全阀设定值的条件下安全运转。安全阀设定压力为（当最大工作压力小于1.0Mpa时加0.1MPa，当大于1.0Mpa时为最大工作压力的1.1倍）。安全阀工况下不超过设计最大允许连续负荷。全部测温测压元件采用法兰连接或双方商定方式（开工会上确定）。若采用温度计保护套，可以采用套管与本体焊接、一次仪表与套管螺纹连接的型式。压缩机进出口和级间管路支架采用重型管夹。末级出口设有止回阀。压缩机气路管线材质选用碳钢。6.5.16、静设备接地要求在设备、管道的一定位置上,设置专有的接地连接端子,作为静电接地的连接点。6.5.16.1接地连接端子的位置应符合下列要求:不易受到外力损伤;便于检查维修;便于与接地干线相连;不妨碍操作尽量避开容易积聚可燃混合物以及容易锈蚀的地点。6.5.16.2静电接地端子有下列几种:设备、管道外壳(包括设备支座、耳座)上预留出的裸露金属表面。设备、管道的金属螺栓连接部位。接地端子排板。专用的金属接地板。6.5.16.3专用金属接地板的设置应符合下列要求:金属接地板可焊(或紧固)于设备、管道的金属外壳或支座上。金属接地板的材质,应与设备、管道的金属外壳材质相同。金属接地板的截面不宜小于50×10(mm),最小有效长度对小型设备宜为60mm,大型设备宜为110mm。如设备有保温层,该板应伸出保温层外。6.6、主要材质（以最终设计为准）零部件名称材料种类牌号机身铸铁HT250曲轴锻件35CrMo连杆锻件42CrMo连杆螺栓锻件42CrMoE活塞环、支承环填充聚四氟乙烯CFRP/PTFE气缸/盖铸铁HT250/QT600-3活塞体铸铝/锻钢ZL108/42CrMoE活塞杆锻钢42CrMoE活塞环、支承环聚醚醚酮CFRP/PTFE缸套球墨铸铁QT600-3活塞杆螺母锻钢45气阀阀座不锈钢20Cr13气阀限制器不锈钢20Cr13阀片聚醚醚酮PEEK阀弹簧不锈钢17-7PH填料环填充聚四氟乙烯CFRP/PTFE填料盒/压盖不锈钢20Cr13十字头销锻钢42CrMo十字头铸钢ZG230-450连杆大头瓦锻钢/复合巴氏合金20/ZSnSb11-6连杆小头瓦铸造锡青铜ZCuSn10Pb16.7、电机技术要求6.7.1电机选择电机功率（kW）电源轴承形式冷却方式防爆形式功率<2003P/380V/50HzSKF滚动轴承IC411防爆6.7.2进线格兰选择电机功率（kW）电机接线格兰孔径电机功率（kW）电机接线格兰孔径4<18mm11-1522mm4-7.520mm18.5-4530mm55-7035mm（双格兰）75-16044mm（双格兰）10kV电动机接线格兰孔径不低于70mm，具体以电机外形图签字为准。6.7.3主电机技术要求主电动机选择三相异步电机，防爆等级:ExdⅡCT4，防护等级IP55，绝缘等级F级（温升按B级考核），防腐等级WF1，电动机能效等级不低于二级,以交货时最新试行能效标准为准。电动机供应商：380V：无锡东元/佳木斯/卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司（本部原厂）。电动机轴承/轴瓦：正常工况下电机轴承，轴承油封应设计成不需移动转子及轴承座的情况下可更换。轴瓦使用寿命保证使用10年。电机启动方式：全压直接启动，电动机启动电流倍数不大于7倍额定电流。电动机的启动转矩必须满足负荷侧重载启动的需要，较一般电动机启动转矩要提高30%以上。电机接地：电动机本体应有“接地”标志及“接地线”连接固定螺丝。其位置应在电动机接线盒同一侧。每台电动机应有电动机机座的接地装置。每个轴承、轴瓦设置一个双支铂热电阻(Pt100三线制)，供现场温度指示和远传温度信号，具备单独显示功能（PLC显示功能）。轴承测温防爆接线盒防护等级IP65。空载全压启动时：堵转转矩/额定转矩：0.6（保证值），堵转电流/额定电流：6.5（保证值）。电动机的主电源、加热器、测温电阻应有不同的接线盒，并带防爆密封接头。当电源电压与额定电压的偏差不超过±10％时，电动机输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按B级（绝缘等级为F级）考核。且电动机最高表面温度不超过T4组别的要求;当电源频率与额定频率的偏差不超过±2％时，电动机的输出功率应保持为额定值，此时，温升按B级（绝缘等级为F级）考核。且电动机最高表面温度不超过T4组别的要求;当电源频率与额定频率的偏差不超过－4%～＋2％，电源电压与额定电压的偏差不超过±5％时，或电压和频率同时出现极限偏差时，电动机输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按B级（绝缘等级为F级）考核。且电动机最高表面温度不超过T4组别的要求。电源频率为额定值50Hz，动力电压在75％额定电压下（≮75%额定电压），电动机应能连续运行30秒而无有害过热（即电动机任何部位的最高表面温度不超过T4组所允许的温度135℃）。电动机在额定转速下运行时，电压突然降到额定电压的70％达2秒钟，电动机能满载恢复正常工作。6.7.4辅机电机要求所有辅机电机均为防爆电机。防爆电动机选用符合国家鼓励推广的高效节能电动机，电动机能效等级不低于二级，电动机的防爆等级：ExdⅡCT4，防爆性能满足现场防爆要求，防护等级IP55，防腐等级WF1，绝缘等级F级（B级考核）。电动机接线盒为电动机顶部出线，可以360°旋转；设置的电缆进线孔直径不小于20mm，电缆直接接入不经穿线挠性管接入接线盒；接线盒采取喇叭口（橡套）连接方式；且接线盒空间充足且满足接线方便，接线盒尺寸必须按该机座型号大2级最大功率电动机接线盒尺寸配置。外部焊有接地螺栓。全部电动机铭牌的材质均为304不锈钢。辅助电机选用南阳防爆集团股份有限公司/无锡东元/佳木斯品牌的高效能电动机。6.7.5控制方式整套机组中的仪表及控制部分（报警信号继电器、报警指示灯、按钮、PLC等）必须与电气部分完全分开，单独组柜/箱设计布置安装；电气独立装置只接受最终的指令信号，其中防爆区域的电控柜由投标人提供，柜型为MNS配电柜，具体尺寸由招标人提供，安装于招标人配电室，与招标人现配电柜进行主母线拼柜，除满足机组供电控制要求外，考虑柜体空间充分利用的基础上，需按照招标人的要求提供备用回路（备用回路全部按电机回路考虑），抽屉回路之和不得少于9回路，非防爆区域动力柜由投标人提供安装于现场；机组控制逻辑由投标人提供的PLC来完成，所有控制柜结构图及控制原理图需招标人确认签字后方可开始生产。控制方式按工艺要求进行设计制造；若自动控制时必须同时具备手动控制功能，自动和手动控制系统应完全独立并应能分别控制满足工艺开车需要。设置手动/自动切换开关。控制柜内电器元件品牌采用施耐德、西门子或ABB，马达保护器采用深圳亚特尔公司M60-2M系列。所有电动机（驱动主电机、辅机电机、油泵等）现场操作均由现场操作柱实现。操作柱厂家选用南京大全和无锡东源、开关柜厂家选用上海华荣防爆。6.7.6随机资料电动机及其附件安装使用说明书产品合格证提供电机接线端子图（包括测温装置、空间加热器等）提供电机形式试验报告及防爆证书。压缩机成套竣工资料电子版一套6.8、仪表、电气控制系统6.8.1、技术要求投标人负责每台压缩机组（包括机组设备间的管线和机组进出口气体管线上的仪表）所有气路管线、水路管线、润滑油站、润滑油管线上仪表的选型、工程设计和供货；包括现场仪表架、一次仪表安装相关的阀门、引压管路、管件及安装材料、现场防爆接线箱；引压管路、管件和取压阀门的材质选用316不锈钢。所有远传仪表和接线箱（盒）等均须带防爆密封接头和防爆挠性管，分支电缆及相关安装材料均由投标人供货。投标人还需要负责压缩机组的控制方案设计，并指导、协助控制系统供货商完成系统组态工作。投标人所提供的压缩机及其辅助系统的仪表和控制联锁方案应是先进、可靠、准确、适用的，能确保机组安全、连续、稳定操作和运行。压缩机及其辅助系统仪表点的设置必须满足工艺及设备操作要求，必须是完备的。投标人应在管道和仪表流程图上标注并表明仪表测量和控制原理。为了保证压缩机机组的安全运行，防止发生事故，应设置完善的安全保护措施，设置必要的安全联锁系统，以及重要参数的报警。压缩机的每一级气体进口和出口均需设置远传的温度和压力测量。压缩机及其辅助系统可设置就地仪表盘（架）。就地仪表盘（架）安装于机身附近，盘（架）上可集中安装就地压力表、压力变送器及防爆接线箱。仪表的位号编制规则在压缩机开工会时提供，投标人必须严格按照编制规则进行配套仪表的设计。6.8.2、仪表设计和选型要求投标人所提供的仪表必须满足现场安装环境的防爆及防护要求。远传仪表防爆类型优先选用本安型；没有本安型可选的选用隔爆型。现场仪表防护等级不低于IP65。远传仪表的电气接口应优先选用1/2NPT(F)。本安型与非本安型仪表、不同信号类型的仪表，接线箱必须分开设置，不能混用。本安型仪表用的电缆都必须采用本安型电缆与安全栅构成本安回路使用。就地温度指示仪表选用带外保护套管或抽芯式的万向型双金属温度计，刻度盘直径一般宜选用φ100mm。需远传的温度测量必须选用防爆型铠装铂热电阻，带外保护套管。工艺气管道温度仪表优先采用法兰式(DN25RF)安装形式，温度计自带法兰式整体钻孔锥形保护套管，法兰采用HG/T20615-2009系列。就地压力指示仪表采用不锈钢压力表，有震动场合的压力表应选用不锈钢耐震压力表。就地压力表要求带高低范围指示针和超压保护装置。压力表带上下限指示。压力变送器选用智能型（4-20mA.DC标准信号，并带HART协议），测量元件的材料最低要求为316SS；压力仪表引压管规格均采用φ14x2。远传液位仪表选用磁致伸缩液位计，就地液位计选用磁翻柱液位计，过程连接DN25法兰。所供货仪表的选型要求为合资产品或国产一线品牌。机组一次检测元件、发讯开关、就地显示仪表、就地仪表板及板上显示仪表、仪表控制柜由投标人提供，仪表的详细配置详见《显示报警及联锁控制项目》。PLC控制柜放仪表机柜间。现场仪表防护等级不低于IP65。尺寸800x600x2100，安装方式靠墙，颜色RAL7035。盘柜底座颜色RAL7022。温度计（包括双金属和铂电阻）采用整体钻孔套管连接。压缩机关键的控制、联锁信号以硬线与招标人的DCS系统相连接并能接受招标人的DCS系统的干接点信号。输出输入到招标人的DCS系统的信号均到PLC柜端子分界。PLC柜留modus485通迅接口。压力变送器提供给PLC控制柜4-20mA信号，二线制。温度由Pt100提供给PLC控制柜信号。接线到PLC柜端子排、留出线口。现场控制柜上传DCS信号由PLC输出4-20mA模拟量上传DCS。提供PLC软件、程序及相关连接数线6.8.3、显示报警及联锁控制项目6.8.3.1开机条件序号项目指示PLC备注就地就地盘显示报警联锁1润滑油压力正常√2压缩机空负荷人工确认3电机具备开车条件√6.8.3.2压力显示报警及联锁控制项目序号检测项目指示PLC备注就地就地盘显示报警联锁1进气过滤器压差√2一级进气压力√√LA3级间排气压力√√HA4末级排气压力√√HAHHS三取二5润滑油总管供油压力√√LALLS三取二6主辅油泵出口压力√7润滑油过滤压差√8循环水进水总管压力√9充氮压力√6.8.3.3温度显示报警及联锁控制项目序号检测项目指示PLC备注就地就地盘显示报警联锁1各级进气温度√√2各级排气温度√√HA3润滑油总管温度√√HA4循环水进水总管温度√5各回水点温度√6主电机轴承温度√HA单点双支7机身轴承温度√HA单点双支8机身润滑油温度√6.8.3.4液位及其它显示报警及联锁控制项目序号检测项目指示PLC备注就地就地盘显示报警联锁1油箱润滑油液位√2辅助油泵启动故障√A3机身振动√HA6.9、其他技术要求机组设计制造要求满足且不限于下列要求：所需设备提供现场安装服务指导，直至设备调试运行合格为止；设备制造结束后，表面要求按GB/T8923Sa2.5级进行除锈合格达到Sa2.5级，面漆参考宁波巨化化工科技有限公司设备管道涂色要求。设备供货时各管口要求采用临时盲法兰封闭，机组工艺、密封和油路系统充氮保护，带压力表，压力保证在50kPa以上。设备到货后2周内提供招标人竣工资料、出厂说明书以及所有电子WORD、Excel、CAD可编辑版文件。所有工厂预制化管道焊缝要求：20%RT，属于压力管道（＞DN40、＞0.1Mpa的工艺气及油路管道）的管道必须提供压力管道监检合格证书。控制柜内信号电缆接入卡件前均需设置安全栅，保证控制卡件安全。螺纹安装方式的仪表口径用M20×1.5，其他的就地仪表一寸、压力变送两寸、液位三寸，仪表电气接口统一1/2NPT。所有测振测温点的进线口要求位于机壳上部，填密封胶，防止渗漏。投标人负责管路声学脉动计算，计算范围应包括各气缸、各缓冲罐、级间管线、压缩机入口上游招标人第一个大容器始，至压缩机出口下游招标人第一大容器止在内的所有主管线和旁路管线。声学脉动计算包括满负荷工况和各种部分负荷工况、各种气体以及单机运行、双机并联工况。应向招标人给出声学脉动计算结果并提供计算书。投标人负责提供机组管道应力计算书及重型支架安装图，支架布置图，级间压力管道监检合格证明等相关证明文件。6.10、技术附件附件1：数据表附件2：PID流程图第7章性能保证及考核7.1、性能保证性能保证（额定工况）压缩机轴功率：偏差不大于+3%压缩机排量：无负偏差机组噪声：按GB/T4980-2003标准测量，不大于85分贝（声功率级）。气缸排气温度：在全部负荷点检查排气温度实际排气温度不超过150℃。机身振动：振动烈度≤7.1mm/s；管路系统振动：符合API618-2007标准中管路设计振动准则。7.2、寿命保证在正常操作条件下，除以下部件外，压缩机整机设计寿命为20年。在正常操作条件下，压缩机易损件寿命不得低于下表值。如实际使用过程中，由于备件质量问题，未达到投标人承诺的使用寿命，由投标人免费更换及维修。部件名称保证寿命（小时）活塞环8000活塞支承环8000填料8000气阀阀片、缓冲片、弹簧8000活塞杆24000主轴承24000连杆大小头瓦24000压缩机连续运行的可靠性保证值。如实际使用过程中，由于设备质量问题，未达到投标人承诺的使用寿命，由投标人免费更换及维修。保证内容可靠性保证时间（小时）备注第一年第二年压缩机机械、设备可靠性80008000压缩机电气、仪表可靠性80008000压缩机整体看可靠性80008000配件可靠性800080007.3、性能考核设备安装、机械试车和性能考核，由招标人统一安排，投标人派技术人员负责现场指导。设备安装、调试完毕后，双方代表在现场确认安装调试工作完全符合投标人技术文件规定要求时，双方代表协商确定进行试车考核的日期和方法，考核用的仪表均依据现场安装的仪表（经过校验）。考核时间应为连续运行72小时，每小时的算术平均值为考核的数值。性能考核在现场进行。压缩机在额定工况条件下，即正常流量和出口压力及额定冷却水条件下进行。如在性能考核期间，达到各项保证值，则双方代表在15天内签署设备的验收报告4份，双方各持2份。虽然设备已被验收，并不排除投标人的机械保证期内对设备应负的责任。如因投标人责任而未能达到设备考核指标的各项保证值，则投标人在征得需方同意的期限内（不超过三个月）尽快对设备进行必要的改进，改进费用由投标人承担。然后重新进行72小时考核。如由于招标人原因未能达到连续运行72小时性能考核，招标人经处理后，重新进行考核。压缩机的机械保证期为投产后12个月或制造厂交货后18个月，以先到之日为准。第8章验收方法和节点要求8.1、主要部件材质做理化分析和机械强度试验气缸、气缸套、气缸盖、活塞、活塞杆等。零部件进厂检验、加工等检验按投标人工厂标准在投标人工厂进行。8.2、投标人对主要零部件进行无损检测，并提供检查报告零件名称检查手段备注磁粉着色超声波射线活塞杆YY曲轴Y连杆Y十字头销Y活塞杆与十字头连接的紧固螺母Y连杆螺栓Y焊缝（压力容器）YY100%探伤8.3、压力试验压缩机气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔进行水压试验，压力为设计压力的1.5倍，水系统设备水腔试验压力按1.0Mpa，试验均持续30分钟。容器的压力试验按有关标准执行。出厂前所有承压部件进行气压实验，压力为设计压力的1.15倍。8.4、检验计划（具体检验内容在设备检验计划排定时双方共同确定）检查计划投标人投标人备注图纸检查是是中冷器、末级冷却器换热管与管板第一遍焊接至最后一道焊缝结束时是是缸套热套组装时是是压缩机活塞组装前是是压缩机组出厂前空载试运转时是是检验报告、竣工资料的审查是是投标人向招标人提供竣工资料曲轴箱组装前是是曲轴轴承、连杆大头瓦组装时是是8.5、运转试验无负荷机械运转试验和空气负荷试运转在投标人现场进行，在机组安装完毕后进行。无负荷机械运转试验至少运转4小时，空气负荷试验以空气为介质，在工作转速下至少运转24小时，空气负荷试运前，投标人提供安装数据，招标人制订试运协议，甲乙双方共同确认是否具备试车条件，由试运现场负责人组织实施，投标人派员参加调试运转；试运结束后，由双方的负责人在完整的负荷试运报告上签署意见，作为初步验收文件。在装置投产时，用实际气体在设计工况下进行考核运转，招标人提前10天通知投标人参加，由投标人和招标人负责人一起，按照压缩机的设计参数进行72小时运转考核，符合要求后，由双方签署正式验收意见。未尽事宜按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行，保证各项性能要求。8.6、质量控制与检验提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试，出厂时要附带质量检验报告单。对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明，设备制造完成后投标人参加在制造现场的试车检验。主要关键设备有：压缩机空机测试、中冷器等容器试压。对招标人规定到投标人工厂目睹试验和检验的项目，投标人确定试验日期后提前一个月通知招标人，以便招标人及时参加，当招标人、总体院要求现场见证时，提供见证所需的设备、设施和仪器和执行见证检验的合适人选，对于招标人到场参加的项目并不排除投标人的责任。如招标人人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知投标人后，投标人即可进行检验工作。在见证过程中发现缺陷时，提高抽检比例，仍然发现有缺陷时进行100%检验。由投标人提供的特种设备按国家有关特种设备的强制性规定或相应的国际标准进行制造，投标人有责任提供相应的证明和检验文件。无论招标人和总体院是否现场见证，投标人均应进行标准、规范、设计文件和合同中规定的检验、实验记录和认证，供招标人和总体院确认。招标人集中安排开箱检验，开箱前双方协商开箱的日程安排与地点。在开箱检验期间，招标人要为投标人开箱人员提供方便的工作条件，招标人要得到投标人不参加开箱检验或开始时投标人人员不能到达现场的确认后可自行进行开箱检验。在开箱检验中要有双方代表签字的开箱检验报告单，若发现设备及部件丢失、损坏时要有双方代表签字的正式备忘录。招标人和总体院保留在其认为必要时见证和检查投标人质量控制过程的权利。招标人有权对投标人采购的设备、部件、材料的质量、数量检验、核实。8.7、出厂验收成套装置的验收包括出厂验收、到货后的开箱验收以及实际使用验收。在压缩机出厂验收前，作好竣工资料整理成册，经招标人认可后组织发货。8.8、到货开箱验收。压缩机到货开箱验收由招标人主持并组织相关单位、投标人组成验收小组进行验收和签证工作。压缩机到货开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及招标人认为必要的抽检等。招标人收到投标人发运的压缩机后，即通知投标人派人员到设备保管存放地共同开箱验收。投标人接到招标人通知后，在2日内到设备存放地，共同参加开箱检验，如投标人逾期未到则招标人有权单独开箱，并视为投标人承认并接受招标人的开箱结果。如出现质量问题，投标人保证24小时内提出处理意见。在检验过程中发现的属投标人的缺损件及质量问题，投标人须及时处理；如系招标人原因造成设备损坏，其责任由招标人承担；如需投标人协助，投标人应积极配合。第9章表面处理、除锈及涂装9.1、技术要求设备制造结束后，水压试验合格后清洗吹扫干净完全干燥后密闭，设备外表面要求按GB/T8923-2011Sa2.5级进行除锈合格达到Sa2.5级，较难于喷砂处理的部位可采用手工除锈，达到St3级并经招标人验收确认。设备质保期内不得出现因防腐质量原因产生锈蚀的现象。底涂料覆涂施工间隔时间（以表面处理起始时间计算）≤4h。表面粗糙度40-70μm（小于涂层总厚度的1/3）。施工条件：环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，避免雨天、风沙天气、凌晨或夜间进行施工,当施工环境通风较差时，采取强制通风。需防锈处理的钢结构表面，对不能在组对后涂漆的部位，在组对前除锈涂漆。9.2、油漆要求（无保温）序号设计温度（℃）底漆中间漆面漆油漆种类干膜厚度（μm）油漆种类干膜厚度（μm）油漆种类干膜厚度（μm）类别温度1不保温≤120环氧富锌底漆60环氧云铁中间漆120聚氨酯面漆60120~260无机硅酸锌底漆60有机硅耐热漆20有机硅耐热漆209.3、表面颜色静设备面漆，银灰色RAL9006，电机、压缩机主机涂漆颜色为苹果绿G01，电机风叶护罩、联轴器保护罩涂漆颜色为淡黄色Y06，公用底座涂漆颜色为黑色，PLC控制柜RAL7035，盘柜底座颜色RAL7022。9.4、涂漆材料：使用的油漆材料应符合相关的环保标准。用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或者相当。所用涂漆材料供应商为佐敦、阿克苏之一。第10章包装和运输10.1包装所有可拆卸的内件在装配后单独包装，备件作同样处理。包装箱外标记订购合同号与设备的流程号，每个包装箱均有发送单按照乙方ISO9000程序文件的规范进行包装。10.2标记内件标记清楚，内件定位标志和安装为位置在单独的组装书上说明；所有单独发运的部件、备品备件及可拆卸部件带有标识或作相应标识；铭牌和转向箭头,标在醒目处，铭牌内容由乙方确认，铭牌材质为不锈钢304SS。10.3运输包装、运输符合JB/T4711的要求,压缩机组（包括驱动机和辅助设备）的包装确保运输过程中不损坏、不遗失，如运输过程中出现损坏或遗失，由乙方负责。乙方提供用于设备运输、装卸用的托架、支架、索具等。支架应被注明或涂成黄色以表明在永久安装后拆除。第11章交货方式及交货期11.1交货方式交货地点为宁波市镇海区澥浦镇跃进塘501号宁波巨化化工科技有限公司厂区内，车板交货。11.2交货期合同签订120天。第12章资料交付及图纸交付合同生效后两周内，提供满足厂房设计的机组布置图、土建基础布置图(要求为可编辑电子版)，公用工程表和消耗。所有的文件和图纸都要标出装置招标人的名称、工程号、设备位号及材料的说明。所有文件及图纸要用中文书写。采用国际标准单位制。提供给招标人文件和图纸都要标明“批准用”，“条件用”，“确认用”或“最终”；返回给投标人的标明为“按注释修改后批准”的文件和图纸应标明为“确认用”后再次提供给招标人；所有投标人提供给招标人的标明“条件用”或“确认用”的文件和图纸只有招标人有异议时才返还给投标人；在首次发送文件或图纸之前，投标人要根据“对投标人文件中内容要求”检查是否所有的内容已令人满意地填写在文件或图纸上，检查结果也要提交招标人；当发出修改版的文件和图纸时，修改的部分要清楚的标记出来；文件或图纸应包含尽可能多的信息；投标人应检查每一份图纸，以避免简单的错误或与已发出的其它文件或图纸不一致；投标人应努力避免对一份文件进行两次或两次以上的修改；当设计变更影响到招标人的设计时，投标人应通知招标人有关的设计变更，并征得招标人的同意；如果施工期间最终文件或图纸有变更，投标人应提供给招标人修改文件或图纸的复印件；投标人应精确而显著的概括所有提交给招标人的文件和图纸,投标人的文件和目录应提交给招标人。Column1合同生效后2-6周交付初版资料Column2协调会后10天终版资料Column3随机资料序号资料名称1231在压缩机组总布置图中须提供内容：①主机、管路、布置图、地脚螺栓孔位置；②机器重心位置、静载荷和动载荷的数据；③主要部件重量、最大检修件重量、外型尺寸；④管路接口表。⑤外接管口在X、Y、Z方向上允许承受的力、力矩及位移⑥管道材料表E5P/E2流程图E5P/E3基础图E5P/E4公用工程表和消耗E5P/E5压缩机热力计算书5P/E6仪表设备一览表5P/E7仪表布置图5P/E8接线端子箱接线图5P/E9压缩机组电气控制参考原理图E5P/E10控制系统逻辑功能图5P/E11控制柜的外形尺寸及安装图。电气接口方位图5P/E12主电机外形图5P/E13压缩机安装、操作使用说明书12P/E14装箱单12P/E16检验报告（质检报告、尺寸检验、无损探伤、化学成分分析、机械性能测试报告、水压试验记录、试车记录）12P/E17产品合格证12P/E18当地劳动部门签发的压力容器证明文件。12P/E19其它常规的出厂随机资料12P/EP—蓝图，E—电子文件(CAD2008，OFFICE2007) 随机资料（6套、均装订成册）第13章售后服务及质量保证13.1培训要求我公司可提供三种培训方式：（1）用户可来厂参与总装学习；（2）在设备进行现场调试时，由我公司资深售后服务人员（长期从事售后服务工作，熟悉各类型压缩机设备操作、使用、维护）给予现场辅导，培训使用操作及日常维护，直至用户能独立操作为止。（3）用户在设备检修时，公司派人指导培训。13.2质保期质保期期限为试车合格12个月或到货之日起18个月（以先到为准）。13.3售后服务（1）、技术服务内容我方提供售前、售中和售后服务。售前服务为客户提供优选的技术解决方案，选择合理的技术参数、经济性高的设备，给客户提出合理化的建议。售中服务，欢迎客户参与到设备的制造过程，全过程监控设备生产，同时公司对客户员工进行相关的技术培训。售后服务，为客户提供及时的售后服务，保障设备正常运行，同时对客户的操作员工进行详细的理论培训和日常维护培训。（2）、售后服务承诺乙方对技术协议及合同设备的服务作如下承诺：1、公司设有客户中心，为产品质量服务提供及时的保证。针对贵公司压缩机项目，公司客户服务中心在片区配备专职的技术服务人员，为产品质量服务提供及时的保证。公司客户中心同时提供人员和技术支持。2、货到用户后，我方及时参与设备开箱验收。3、免费指导安装、调试。4、及时提供备品备件，备件的品质不低于原制造件质量。5、执行快速服务机制，遇到情况，2小时答复，24小时到现场；遇到紧急情况，12小时到现场。6、不定期进行用户走访，了解设备使用情况，解决在使用过程中存在的问题。7、在质保期内，因产品质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，将及时无偿进行修理或更换。8、对甲方设备监造提供方便。询价文件单位：宁波巨化化工科技有限公司日期：二零二五年四月概述：宁波巨化化工科技有限公司就生产所需进行对一套活塞式压缩机组采购云商网进行招标，现将有关事宜公告如下，欢迎有资格和服务能力的投标人前来投标。1.招标内容：一套活塞式压缩机组。2.本次报价设有最高限价。3.投标人资格标准：（一）基本资格条件：（1）具有独立法人承担民事责任的能力；（2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（3）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；（4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；（5）法律、行政法规规定的其他条件。（二）特定条件：1、具有压缩气量≥1000Nm3/h的活塞式压缩机设计、制造能力的供应商，要求在石化行业系统实体公司内近3年内有氢气介质的业绩3个合同及以上，并在投标文件中提供盖公章版证明文件复印件（提供合同复印件，并加盖单位公章，原件备查）。2、提供投标人法人代表及委托代理人近一年的社保缴纳证明。3、配套辅机具有国家市场监督管理总局（或原质量监督检验检疫总局）颁发的A1/A2级压力容器设计、制造资质，配套压力管道元件需具备相应TS生产许可资质，并在投标文件中提供盖公章版复印件。4、2019年至2022年，近三年每年的销售总收入业绩≥5000万元人民币的独立法人。投标截止时间投标人应于2024年4月（实际以云商网报价截止实际为准）前将投标文件（资质业绩、商务）上传中巨化数字化招采平台（https://juhua.ccccnet.com/#/）。本次招标不接受联合体投标。4.产品质量/服务需求5.1要求根据询价技术要求进行报价；5.2所有供货的产品均为全新原装正品；5.3投标单位须提供技术方案。5.供货/服务范围序号设备位号设备规格单位数量备注14C-6201压缩机详见技术要求套1/6.交货*7.1交货期：合同签订后110天内到货。（或自报最短交货期）7.2交货方式：由卖方将货物运至买方指定地点。7.3包装标准、包装物的供应与回收：按出厂标准，提供标的物运至合同规定的最终目的地所需要的包装，这类包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护标的物能够经多次搬运、装卸和长途运输而不被损坏。投标人应承担由于其包装或防护措施不妥而引起标的物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。包装物不回收。标的物的包装箱内应有设备装箱单及随机资料。7.4质保期：自产品调试合格运转之日起12个月或最后一批标的物交验之日起18个月（以先到为准）。7.验收标准8.1投标人应提供标的物的有效检验文件，经招标人认可后，按合同的性能指标、技术协议、招投标文件等一起作为标的物验收标准；8.2验收标准有冲突时，以双方签订合同条款、图纸/协议、国家标准等为准，验收中发现标的物达不到验收标准或合同规定的性能指标，投标人必须调整或更换标的物（例如：使用过程中出现设备裂开必须重新制造等），并且赔偿由此给用户造成的损失；8.售后服务9.1在质保期内，若产品出现设计及制造的质量问题，卖方应负责及时免费修理、更换及退还，且整个产品（包括备品备件）质保期从修理更换之日起重新计算。9.2在质保期满后，卖方仍应提供售后服务，负责产品的终身维修和备品备件的供应。9.3为使设备正常、稳定、高效运行，保证现场操作及检修人员正确操作、维护与检修，卖方免费为买方人员提供现场培训。9.货款支付方式和支付期限10.1货款支付使用电子承兑支付。10.2合同签字盖章生效后，需方支付30%预付款10.3设备全部到货验收合格后，需方向供方支付合同总金额**%的到货款（最终已合同为准），同时提供合同全额（含13%增值税）专用发票。10.410%质保金，质保期满后支付。10.违约责任11.1如产品未达到约定质量要求，买方有权要求卖方退还已支付款项，同时卖方应支付买方合同金额20%的违约金，并取消合同。11.2在货物最终验收后的质保期内，采购卖方的所有产品，在使用过程中由于设计、制造或材料的缺陷等而出现故障，严重影响买方正常生产的，买方有权退货，并要求卖方赔偿相应的损失。11.3如果卖方未能按本合同交货期交货时(不可抗力除外)，买方有权按下列比例向卖方收取违约金：迟交一天违约金金额为迟交货物金额的千分之五，卖方支付违约金，并不解除卖方按照合同继续交货的义务。若逾期交货超过20天，视为履约不能，卖方应返还买方已付款项，同时买方有权解除合同并要求卖方支付合同金额20%违约金。11.投标文件组成投标文件由资格技术文件和报价文件两部分组成。①.资格技术文件（1）法定代表人授权委托书（加盖公章）；附件1（2）营业执照副本的复印件（加盖公章）；附件2（3）资格条件审核所需要的其他证明材料（加盖公章）；附件3（4）投标人需要说明的其他文件说明及偏离表。附件4（5）供应商（服务商）承诺书。附件6（6）廉洁承诺书，附件7。②.报价文件（1）报价单（见格式并加盖公章）；附件5（2）投标人针对报价需要说明的其他文件和说明。附件4③报价单（格式）格式见附件5。12.中标原则评标委员会首先对资格进行审查，投标人满足所需的资格条件和履约能力，在同等资格能力情况下，选择价格低者为中标人；投标价相同的情况下，选择资格条件及能力、资质业绩强者和交货期短为中标人，本次比价选择一名中标人。涉及评标过程中的未尽事宜，可由评标委员会现场讨论确定。13.否决投标的情形有下列情形之一的，评标委员会应当否决其投标：(一)投标文件未经投标单位盖章和单位负责人签字；(二)投标联合体没有提交共同投标协议；(三)投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件；(四)同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者投标报价，但招标文件要求提交备选投标的除外；(五)投标报价低于成本（根据市场价评定）或者高于招标文件设定的最高投标限价；(六)投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件作出响应；(七)投标人有串通投标、弄虚作假、行贿等违法行为，出现串标行为的投标人12个月内不得参与招标人发起的任何招投标。14.其他需要说明的内容14.1*号项是必须响应要求，偏离可能会导致废标处理。15.投诉方式巨化集团公司投诉邮箱：3091876@juhua.com宁化公司招标办投诉邮箱nbjhzbb@juhua.com；电话：0574-86555741宁化公司纪检室投诉邮箱：nbjhjj@juhua.com；电话：0574-8655576216.业务咨询招标人：宁波巨化化工科技有限公司联系人：毕一峰地址：宁波石化经济开发区跃进塘路501号电话：0574-86555776附件1投标函致：宁波巨化化工科技有限公司根据贵方项目投标邀请书（云商网招标编号为：），下列签名盖章代表（全名、职务）经正式授权并代表投标人（投标人名称、地址）提交下述文件。1）标的物说明一览表（投标报价表）；2）技术资质要求的响应；3）商务资质的响应；4）按招标文件投标人须知前附表和技术要求提供的其它有关文件；5）资格证明文件（营业执照、法人代表授权书、质量管理体系认证证书、使用单位业绩表、销售额等）；根据此函，签名盖章代表宣布同意如下：1、投标总价为，即（大写金额）。2、我们将按招标文件的规定履行合同责任和义务。3、我们已详细审查全部招标文件，包括修改文件（如有的话）以及全部参考资料和有关附件。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。4、如果贵方要求，我们愿意按照要求进一步提供与投标有关的一切数据或资料。5、我们完全理解贵方不一定要接受最低价的投标或收到的任何投标。6、与本投标有关一切正式往来通讯请寄：地址：邮编：电话：传真：投标人代表姓名、职务（印刷体）：投标人盖章：授权代表签名盖章：日期：年月日附件2请投标人提供招标文件第三条投标人资格标准的营业执照（加盖公章）附件3请投标人提供招标文件第三条投标人资格标准的：资质证书、业绩证明、销售金额证明（格式自拟，加盖公章）附件4偏离表序号条款招标文件要求投标文件响应备注备注说明：我公司承诺：我公司承诺与招标文件的技术资质、商务条款等偏离均已在上表中列出，除上表中已列出外，其它条款均无偏离。投标人（盖章）：授权代表（签名盖章）：日期：附件5投标报价表投标人名称：招标编号：123456789分项名称型号规格制造厂家及产地数量出厂单价(含税)指导安装调试检验及技术服务费其它费用总价交货日期电动机…压缩机…辅机…仪表…1、第八栏总价=分项价格总和即最终商务报价。如果按单价计算的结果与总价不一致，取低价为最终商务报价。投标人盖章：授权代表签名盖章：附件6供应商（服务商）承诺书本人经由（单位）法人（姓名）合法授权参加项目的采购活动，经与本单位法人代表（负责人）确认，现就有关公平竞争事项郑重承诺如下：1、本单位承诺不存在与关联关系的企业共同参与本次采购活动，所述的关联关系是具有以下情形之一：A.法定代表人或负责人或实际控制人是同一人B.法定代表人或负责人或实际控制人是夫妻关系C.法定代表人或负责人或实际控制人是直系血亲关系D.法定代表人或负责人或实际控制人存在三代以内旁系血亲关系E.法定代表人或负责人或实际控制人存在近姻亲关系F.法定代表人或负责人或实际控制人存在股份控制或实际控制关系G.存在共同直接或间接投资设立子公司、联营企业和合营企业情况H.存在分级代理或代销关系、同一生产制造商关系、管理关系、重要业务（占主营业务收入50%以上）或重要财务往来关系（如融资）等其他实质性控制关系I.其他利害关系情况。二、现已清楚知道并严格遵守招标法律法规和承诺要求。单位名称：（公章）授权代表：（签名）年月日附件7廉洁承诺书宁波巨化化工科技有限公司：作为贵公司潜在供应商，我单位现作如下郑重承诺：1.本单位在与贵公司的业务往来中，将严格遵守廉洁从业各项规定。不向贵方相关工作人员及其配偶、近亲属和其他特定关系人等赠送礼品、礼金、消费卡和有价证券、股权、其他金融产品等财物，不为其报销和支付各种应由个人支付的费用。2.在与贵公司的业务往来过程中，不做违反中央八项规定精神和“四风”的事情，不向贵公司工作人员提供宴请、旅游、健身、娱乐等活动安排。3.对贵公司工作人员主动向我单位为其本人或亲属索取好处或有相关暗示的不良行为，我单位承诺立即向贵公司如实反映（巨化采购监管办公室投诉电话：0570-3091876，邮箱：3091876@juhua.com；宁波巨化公司纪检室电话：0574--86555762邮箱：nbjhjj@juhua.com）。反映内容如系恶意虚假，我单位愿承担相应的法律责任。4.我单位承诺，向贵公司提供的资料，真实可靠，无任何虚假内容。并通过正当途径开展业务活动，不弄虚作假、不损人利己、不影响双方信誉、不泄露双方商业机密。若我单位违反以上承诺或隐瞒相关情况，贵公司有权取消与我单位的合作，同时我单位愿承担由此导致的一切损失和赔偿责任。本承诺书作为响应附件提供给采购单位。承诺单位（盖章）：法定代表人（或授权人）签字：供应商（服务商）承诺书本人经由（单位）法人（姓名）合法授权参加项目的采购活动，经与本单位法人代表（负责人）确认，现就有关公平竞争事项郑重承诺如下：1、本单位承诺不存在与关联关系的企业共同参与本次采购活动，所述的关联关系是具有以下情形之一：A.法定代表人或负责人或实际控制人是同一人B.法定代表人或负责人或实际控制人是夫妻关系C.法定代表人或负责人或实际控制人是直系血亲关系D.法定代表人或负责人或实际控制人存在三代以内旁系血亲关系E.法定代表人或负责人或实际控制人存在近姻亲关系F.法定代表人或负责人或实际控制人存在股份控制或实际控制关系G.存在共同直接或间接投资设立子公司、联营企业和合营企业情况H.存在分级代理或代销关系、同一生产制造商关系、管理关系、重要业务（占主营业务收入50%以上）或重要财务往来关系（如融资）等其他实质性控制关系I.其他利害关系情况二、现已清楚知道并严格遵守招标法律法规和承诺要求。单位名称：（公章）授权代表：（签名）年月日廉洁承诺书巨化集团有限公司：作为贵公司潜在供应商，我单位现作如下郑重承诺：1.本单位在与贵公司的业务往来中，将严格遵守廉洁从业各项规定。不向贵方相关工作人员及其配偶、近亲属和其他特定关系人等赠送礼品、礼金、消费卡和有价证券、股权、其他金融产品等财物，不为其报销和支付各种应由个人支付的费用。2.在与贵公司的业务往来过程中，不做违反中央八项规定精神和“四风”的事情，不向贵公司工作人员提供宴请、旅游、健身、娱乐等活动安排。3.对贵公司工作人员主动向我单位为其本人或亲属索取好处或有相关暗示的不良行为，我单位承诺立即向贵公司如实反映（举报电话：0570-*****；巨化采购监管办公室投诉邮箱：3091876@juhua.com）。反映内容如系恶意虚假，我单位愿承担相应的法律责任。4.我单位承诺，向贵公司提供的资料，真实可靠，无任何虚假内容。并通过正当途径开展业务活动，不弄虚作假、不损人利己、不影响双方信誉、不泄露双方商业机密。若我单位违反以上承诺或隐瞒相关情况，贵公司有权取消与我单位的合作，同时我单位愿承担由此导致的一切损失和赔偿责任。本承诺书作为响应附件提供给采购单位。承诺单位（盖章）：法定代表人（或授权人）签字：廉政共建协议书1.双方承诺，严格遵守国家相关法律法规、廉政建设的各项规定和商业规则，乙方不以任何理由和方式向甲方相关人员（包括配偶、子女及其配偶等亲属和其他特定关系人）进行商业贿赂。有以下情况之一的，可认定为商业贿赂：（1）给予投资入股。（2）给予借款、礼金、有价证券（卡）、贵重物品等。（3）给予安排可能对公正执行业务有影响宴请。（4）给予安排外出旅游和营业性娱乐等活动。（5）给予报销和支付各种应由个人支付的费用。（6）乙方不得接受或安排甲方工作人员的家属或亲属从事与本采购业务有关的材料、设备供应、工程管理及工程分包等经济活动。（7）其他违反中央、浙江省及巨化集团有限公司廉洁从业有关规定的行为。2.双方承诺，对方公司人员向我单位为其本人或亲属索取好处或有相关暗示的不良行为，承诺立即向对方纪委、纪检室如实反映、举报。反映内容如系恶意虚假，愿承担相应的法律责任。甲方纪检举报电话：******巨化采购监管办公室投诉邮箱：3091876@juhua.com乙方纪检举报电话：******3.采购监管、纪检部门确认为商业贿赂的，甲方有权解除合同，乙方自愿承担以下全部责任：（1）按认定商业贿赂金额的3倍向甲方赔偿。（2）情节严重的，甲方有权解除相应的合同，终止全部业务往来，由此造成的损失由乙方自行承担。（3）甲方采购监管部门视情况对乙方进行业务禁止准入1-3年。（4）涉及违法犯罪的，移送司法机关处理。4.本协议书作为主合同的补充协议，与主合同具有同等法律效力。5.本协议书有效期为双方签署之日起至主合同履行完毕后止。6.本协议书一式二份，甲乙双方各执一份。甲方：巨化****乙方：***（盖章）（盖章）法定代表人（或授权人）：法定代表人（或授权人）：日期：年月日日期：年月日
投标 / 标书制作要点（原创）
本活塞式压缩机 压缩机主机 主电机 联轴器及防护罩 入口分离器 润滑油管路系统 辅助管道系统涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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