上海废气治理装置 大气污染防治设备 油漆 醇酸漆 防污漆 稀释剂招标公告（上海中船临港船舶装备有限公司2025）
询价书名称：分谈分签+上海中船临港船舶装备有限公司+废气治理装置（启东象屿）的询价书
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303810
大气污染防治设备
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2025-05-07
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询价单位：上海中船临港船舶装备有限公司
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报价单报价单位：联系人：联系电话：单位地址：序号货品名规格型号数量单价（元）总价（元）备注1废气治理装置详见技术协议1批报价含13%税费、运费及技术协议要求范围内等所有费用。供应商须提供产品合格证书。2现场施工费 总计（元）： 以上报价已包含需求方要求的所有报价内容，具体以需求方要求为准附件是对该设备的技术要求。请填写以下内容：采购单位：上海中船临港船舶装备有限公司联系人：（技术）李经理：13818068195；（商务）芦经理：021-64685139。能否满足该产品的技术需求：是（是/否）付款方式：预付30%+到货后20%+验收45%+质保5%（质保2年，质保金1年支付）收货地址：南通交货日期：中标后30天内能否满足该项目的到货期要求是（是/否），如否反馈报价有效期：90天。主管部门：科技产业部电话：021-64688654监督部门：纪检审计部电话：021-64685234（报价单位盖章处，必要时盖骑缝章）日期：XXX-XX-XX法定代表人授权委托书兹授权为我方委托代理人，其权限是：负责有关（项目名称）报价活动及合同签订等相关事宜。有效期限：附：代理人性别：年龄：身份证号码：注册号码：企业类型：经营范围：法定代表人（负责人）：（签名）授权单位：（盖章）年月日启东象屿海洋装备有限责任公司二喷四涂工艺设备采购及安装项目废气治理装置技术协议上海中船临港船舶装备有限公司2025年3月目录1、项目概述22、工作环境23、设备使用工况24、涂装房常用油漆种类主要VOCs成分表25、供货施工范围36、相关的标准和依据47、技术要求48、设备用电功率和燃气消耗169、工程界面划分1710、设计、制造、安装、调试、验收所遵循规范和标准1711、资料要求1912、培训1913、设备验收2014、质保及售后服务2015、其它21甲方：上海中船临港船舶装备有限公司乙方：甲方因启东象屿海洋装备有限责任公司二喷四涂工艺设备采购及安装项目的环保排放需要，委托乙方本项目涂装房VOCs废气环保治理系统的系统设计、制作、运输、安装、调试、验收和售后服务工作，经双方友好协商，达成如下协议：1.1.1.1、项目概述VOCs净化处理采用沸石转轮吸附+CO催化脱附方式进行处理，确保有机废气的排放指标符合国家及地方标准。其中P1/P2涂装房，VOCs净化处理设计风量≥200000m³/hr，配2套沸石转轮吸附系统，共用1套CO催化脱附装置。同样P3/P4涂装房，VOCs净化处理设计风量≥200000m³/hr，配2套沸石转轮吸附系统，共用1套CO催化脱附装置。1.1.2.2、工作环境(1)温度：-10℃~40℃;(2)湿度：平均相对湿度85%，最大相对湿度98%；1.1.3.3、设备使用工况涂装车间作业工况，涂装准备期为2小时，喷漆工况一般作业时间4小时，固化工况时间18小时。作业工况：常规6把枪（最大8把），喷枪流量1.7L/min。1.1.4.4、涂装房常用油漆种类主要VOCs成分表油漆品牌油漆种类化学成分IP 国际醇酸漆石油溶剂、醇酸树脂、碳酸钙、磷酸锌盐、二甲苯、IP 国际聚氨酯漆Acry Polymer、碳酸钙、溶剂石脑油（石油系）、二甲苯、1-甲基-2-醋酸丙酯、乙苯IP 国际防污漆氧化亚铜、二甲苯、氧化铁、溶剂石脑油，轻芳香系氧化铜、正丁醇、三甲苯、聚酰胺分散体、4-甲基-2- 戊酮IP 国际环氧漆环氧树脂、正丁醇、二甲苯、乙苯、三甲苯IP 国际稀释剂正丁醇、二甲苯、乙苯、三甲苯海虹环氧漆双酚 A、环氧树脂、甲基丙烯酸苯酚、乙苯、1-丁醇、二甲苯海虹稀释剂二甲苯、乙苯、1-丁醇、石脑油佐敦醇酸漆石油溶剂、醇酸树脂、碳酸钙、磷酸锌盐、二甲苯、佐敦环氧漆C18-不饱和脂肪酸二聚体与 4，4'-(1-甲基亚乙基)联（二）、苯酚和氯甲基环氧乙烷的聚合物、二甲苯、环氧树脂（MW 佐敦环氧漆二甲苯、二甲苯、1-丁醇、乙苯、2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚、乙二胺佐敦稀释剂二甲苯、乙苯、1-丁醇、石脑油佐敦稀释剂正丁醇、二甲苯、乙苯、三甲苯PPG聚氨酯漆1，6-二异氰酸根合己烷的均聚物、乙酸-1-甲氧基-2-丙基酸、二甲苯 异构体混合物、乙苯PPG防污漆氧化亚铜、松香、氧化锌、4-甲基-2-戊酮、碳酸钙、乙苯、氧化铜、铜、1，2，4-三甲苯、亚乙基双二硫代氨基甲酸锌PPG环氧漆滑石、双环氧乙烷、壬基酚、乙苯、环氧树脂、二甲苯异构体混合物、甲基苯乙烯化苯酚、2-甲基-1-丙醇、硫酸钡、中级酯族溶剂石脑油、轻芳烃溶剂石脑油PPG稀释剂二甲苯、异丁醇、乙苯、甲苯海隆水性油漆碳酸钙、滑石粉、胺固化剂助剂海隆水性油漆水、丙烯酸树脂、钛白粉、碳酸钙、助剂1.1.5.5、供货施工范围（1）乙方负责P1/P2/P3/P4四个涂装间VOCs废气环保治理系统的设计、制造、运输、卸货、安装、调试、集控系统联调、交验及售后服务等全过程的交钥匙工程，并配合系统联调、验收、直至交付使用；（2）乙方负责设备运至现场后所需的机具、卸车、短驳、吊运等，人员食宿、交通由乙方自行负责；所有现场人员的劳防用品自行负责；（3）乙方负责新增的有机废气收集管道、漆雾过滤装置、VOCs废气治理装置、废气排放管道、控制阀门和系统的安装等。（4）乙方负责压缩空气系统的制造、安装、调试、验收、取证质量保证的技术服务、售后服务。（5）乙方负责在线监测系统的深化设计、制造、安装、调试、验收、质量保证的技术服务、售后服务；（6）乙方负责供货范围内的压力容器报验取证。（7）设备需通过安装所在地环保部门认可的第三方检测，第三方检测合格后一个月内，乙方安排比对检测，须具有CMA实验室资质单位出具比对监测报告，比对检测合格后进行验收。（8）新建烟囱需加装检测平台和防雷系统，烟囱的壁厚≥10mm。1.1.6.6、相关的标准和依据VOCs净化治理系统必须满足国家以及江苏省、天津市的相关标准、要求（包含但不限于以下标准）(1)《天津市大气污染物综合排放标准》（DB12/524-2020）(2)《江苏省大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）；(3)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）必须保证所提供的设备、材料和服务遵守以上标准和所有其它适用的标准（标准要求重叠时以最严格条款为准）。1.1.7.7、技术要求7.1概述本项目VOCs治理系统主要包含废气收集系统（含吸风口漆雾过滤）、废气收集系统、预过滤系统、废气处理系统、控制系统（分控+集控）、在线监测系统、配电系统等，以“沸石转轮+催化燃烧”为处理工艺进行涂装废气处理。7.2设备主要技术参数7.2.1设备基本参数序号项目单位数值备注1房间尺寸米72×34×13.54间2单间厂房处理风量m³/h设计风量≥200000m³/hr2间共用1套3最大浓度mg/m³1200-15004工作时间h工作班制为2班制，每班工作时间为 8小时，每年工作日330天5废气温度℃≤40常温62喷、1喷1固化、1喷、2固化、1固化多种作业模式7.2.2要求VOCs治理系统应在任何自然温度环境下作业，VOCs治理系统应结构紧凑，配置吊耳及吊环以便于设备吊装运输，并有防尘、防震等保护措施。各零部件应有良好的可拆装性和维修空间，以方便维修。7.2.3本项目涉及的风管、法兰、弯头、阀门、支架等的深化设计及制作或采购、安装。新设置2个烟囱，高度不低于25m；烟囱的壁厚≥10mm。防雨罩、防雷设施、检测平台等的深化设计及制作、安装、报验。所有输送管道（不含烟囱）采用优质碳钢，厚度≥3mm，管道必须防漏风、防漏水。7.2.4设备内装电度表、计时器等，以统计用电量和设备使用时间，计量表为电子式，要求数据进入控制系统并能上传至集控系统。电控箱内需配置220V插座1个，线路布置符合规范，便于故障检查和元器件的更换。室外电缆桥架为304不锈钢材质。7.2.5乙方提供设备内安装所有仪表的详细清单，仪表必须附带CMC标识。压力表、温湿度表、电流表等仪表在设备交验之前，必须在甲方检定完毕，同时压力仪表的第一次检测费用由乙方承担。7.2.6设备出口配置在线检测装置，对出口的废气浓度进行检测，作为乙方监控设备是否达标的参考。检测的数值能在甲方集控室内显示。7.3项目的具体要求：7.3.1废气输送及管路涂装车间吸风口及废气收集管道汇集至治理系统。本项目涉及的排风风管、法兰、弯头、阀门、支架等的深化设计及制作或采购、安装。所有输送管道采用优质碳钢，厚度≥3mm，管道必须防漏风、防漏水；烟囱风管必须打砂至Sa2.5级。设备验收中，单体设备涂装前，都必须经过甲方检验才能进行下道工序，否则，需要重新打磨（喷砂）、油漆。甲方书面认可的情况除外。管道、设备颜色按甲方要求（色标待定）；管道必须防漏风、防漏水。管道间的密封，所有密封胶必须是非水溶性的，且不含硅类元素；介质温度≥50℃的管道需要进行保温，保温应采用≥50mm厚度硅酸铝棉；管道保温外层采用热镀锌钢板外壳，其连接点处的结构应可以阻止水进入保温层；高温区管路外表面温度应≤环境温度+15℃，温度超高管段应加隔热防护，如果局部区域不能实现，应设置防触碰保护装置；预留检测采样口，并做好密闭保温处理。7.3.2漆雾过滤箱在废气吸风口布置漆雾初滤箱，漆雾过滤箱用数十层不同形态阻燃玻璃纤维复合而成的漆雾过滤材料，过滤效率达85％，具有阻力低、容尘量大、易清理、能阻燃、无二次污染等特点。后端设置有机废气治理装置。经治理后，漆雾排放速率、排放浓度均达标排放。排气筒高度不低于25米并满足在线监测检测要求。7.3.3四级预过滤器四级预过滤器采用干式过滤，过滤级别和配置数量，以及漆雾、粉尘、颗粒物的净化效率，至少有四段过滤，第一段：过滤精度G4，第二段：过滤精度F5，第三段：过滤精度F7，第四段：过滤精度F9，以满足系统及沸石分子筛的需要，达到≤0.5μm及≤1mg/m3的过滤标准要求。预过滤器内的框架及底板均应使用304不锈钢制作。各级过滤段须设置压差传感器，当过滤段风阻达到设定报警值时，报警系统发出报警信号，报警信号接入系统中控室，提醒操作人员及时维护保养；预过滤器室体内框架及底板确保无泄露，不漏风，所有废气都经过滤器材，并确保预过滤器的废气过风面积；预过滤器壁板与壁板间的密封，所有密封胶必须是非水溶性的，且不含硅类元素；每级过滤段必须配备检修门，检修门设置必须考虑人机工程，方便操作维护。至少有四段过滤，第一段：过滤精度G4，第二段：过滤精度F5，第三段：过滤精度F7，第四段：过滤精度F9，以满足系统及沸石分子筛的需要，达到≤0.5μm及≤1mg/m3的过滤标准要求。7.3.4沸石浓缩转轮每套系统配置2个转轮，浓缩吸附材料，应选用进口知名品牌沸石分子筛模块。针对100000m3/h，最大峰值浓度，沸石转轮的效率不低于98%，沸石转轮的浓度倍率不得高于5倍。设备应在吸附进口、吸附出口、脱附入口、脱附出口、冷却出口（如有）等安装温度传感器，信号导入控制系统，在控制界面显示，并实现安全连锁；当脱附入口温度高于设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查，如长时间保持异常高温，则通过阀门切换，将高温气体排空或引至燃烧系统，具体以的设计工艺为指导；当脱附出口温度高于设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；提供吸附区、脱附区、冷却区（如有）等压差传感器，信号导入控制系统，在控制界面显示，并实现安全连锁；当压差高于设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行检查；设备应提供转速监测，信号导入控制系统，在控制界面显示，并实现安全连锁；当转速偏离设定值，或者失速时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行检查；提供转速限位器，当减速机扭矩过小时，可以将连接脱开，避免烧机；设备应预留有转轮机构的检修口；沸石转轮外壁任意处温度≤环境温度+25℃，或≤50℃，如需布置隔热层，隔热层必须折叠并捻缝，外保温必须有防风雨影响的措施；配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修；设备应在所有进风口安装电动风量调节阀；满足常规及高沸点物质的不同脱附的脱附要求。7.3.5废气催化燃烧装置催化燃烧装置（以下简称CO）须根据最大风量、极限浓度情况下沸石浓缩转轮的配置参数设计，并留有10%的余量，设置合理的CO规格；考虑涂料品种及成分的复杂性，针对油漆、稀料组分，合理选择广谱性较好的催化剂的型号和填充量，以及催化剂的布置形式。催化剂使用寿命应大于8500小时，贵金属(Pt/Pd不大于4)含量≥0.8g/L，催化燃烧装置设计空速应不大于12000h-1；CO的VOCs去除效率≥98.5%，以实际进出口浓度检测值为验收值；CO的处理风量进行测试验收；CO排气温度任何情况下≤120℃，安装温度传感器，以实际出口检测值为验收值；CO的处理风量提供检测口进行测试验收；系统设置2级换热，利用CO热能进行脱附空气温度加热换热器（换热器材质：310s）及提升CO废气进口温度的换热器（换热器材质：304不锈钢）；CO运行噪音≤85dB(A)；外壁任意处温度≤环境温度+25℃，或≤50℃；CO进口安装VOCs浓度测定（LEL）和报警连锁装置，当VOCs浓度高于爆炸下限25%时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查，当VOCs浓度长时间高于爆炸下限25%时（例如设定5分钟），开启新风补充阀门，对高浓度废气进行稀释；设备应安装不少于4个检测点的温度传感器系统，当装置内温度高于设定值时，系统立即发出声光报警，反馈至控制系统并提醒操作人员对设备进行检查，超过极限值时反馈系统并自动应急处理，所有温度传感器须采用双支热电偶；设备应安装有压差传感器系统，当压差高于设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行检查；CO内部高温管道必须采取隔热防护，采用防火的硅酸铝棉加热镀锌钢板覆盖层，保证热镀锌钢板外表面阴面（太阳光未直射的面）温度≤环境温度+15℃，所有表面的所有点都应≤50℃，所有隔热层必须折叠并捻缝，以防风雨影响；配备吊耳和支撑座便于运输和安装；CO留有检修口，检修口内口尺寸应≥600mm（L）×500mm（W）；系统中须安装阻火器，阻火器压差传感器（4-20mA，二线制）。考虑到机房空间，2级换热器、催化燃烧炉必须布置在一套一体机中。7.3.6控制系统配置要求控制系统应是针对全系统而设计的，要包含对废气收集输送系统（含阀门）、预过滤系统、废气浓缩系统、废气催化系统、在线监测系统，以及系统其他有关部分的控制，应具备系统内所有部分的数据采集、数据记录、数据储存、参数设置和异常报警的功能。整个系统要有主控制系统，系统内各部分可以有子控制系统，也可以集成在主控制系统内；整个系统应采用全自动控制操作及监控，仅设置“启动、停止、急停和故障复位”四个需要人员进行操作的按钮；涂装单间废气输送管道阀门状态的自由切换（涂装状态、固化状态、关闭状态）；控制系统选择西门子或三菱品牌的PLC和触摸屏，触摸屏的尺寸≥14吋；确保系统运行稳定，并能进行不少于6个月的数据记录储存，并提供数据输出接口；系统有必要的硬件连锁，当系统关键部件发生故障报警时，系统应自动停车或进入相应的安全操作模式，以降低危险发生的概率；预留监控系统用的数据输出接口，并提供监控系统用数据地址等信息；系统发生故障时，会有声光报警（闪灯及蜂鸣器），声光报警末端安装在甲方指定位置，便于操作人员及时注意到；每套控制柜顶部设旋转警示灯和报警器各1个，同时根据甲方的要求，在指定区域安装不少于4个声光报警点；CO入口应装有压差变送器，系统控制风机根据压力反馈值自动调节频率，保证管道压力为负压；新风风门为4～20mA自动调节风门，CO升温时为系统提供新风，系统吹扫时提供新风，当脱附废气浓度过高时，催化室内的温度过高时，此风门会自动打开，稀释VOCs，降低炉膛温度，保证系统正常运行；当系统风机出现故障时，系统应立即关闭燃烧系统、切断废气阀门、打开旁通风门对炉膛进行散热，给出报警信号；CO进口温度和出口温度检测，当入口温度出现异常时，系统立即切断废气阀门、关闭燃烧系统、停止系统风机、打开新风风门和旁通风门，系统进入自保护状态，给出报警信号，提醒操作人员对该系统进行检查；CO炉膛须安装热电偶，检测炉膛温度，正常运行时，当炉膛温度低于设定值时，系统会打开加热器，对炉膛或进口废气进行升温。当炉膛温度高于设定值时，新风风门及旁通风门打开进行降温，当炉膛温度达到或超过最高限值时，系统直接进入保护模式；所有风门都须配置开关限位，当风门没有开到位或者没有关到位，系统则给出报警，如果风门影响系统运行，则系统立即进入安全保护模式；控制系统与集控室都应有互锁信号，预留接线端口。与集控的通信距离超过网线最长允许范围（一般70米）时，需配置光纤收发器，通过光纤接入集控系统；系统应有自动模式、保温模式、维修模式、停机模式，可以根据需要进行切换；控制系统应能根据设定的控制参数，把炉膛温度自动控制调节在合适的范围内，并对其控制和监控，一旦出现异常，系统给出报警信号，进入安全保护模式；控制系统设置HMI触摸屏，HMI上显示的内容主要包括：各部位的温度信息（设定温度值、实际温度值），加热器工作状态（加热功率、进出口温度等），设备的运行状态（前预处理、沸石转轮、各类风机、各类阀门等），设备故障状态（风机故障、超温报警、压差信号等）等；系统动力配置部分应与系统控制柜部分分开；为了提高附着力并防止生锈，所有室内仪表/电机的保护等级必须达到IP55或者更高等级，所有室外仪表采用IP65或更高等级；每个控制柜均安装20W照明灯一只（门开即亮）；每套控制柜设15A电源插座1套（2孔+3孔），供调试、维修使用。7.3.7风机所有风机均设计成无火花型（喉口防爆），配套电机均为防爆变频（注意不是定频电机+变频器的组合），防爆等级应满足IIBT-4的要求，以乙方提供的防爆认证为准，防护等级IP55；出厂前应提供包含动平衡试验在内的合格检测报告；风机必须零泄漏，不得有废气泄漏。风机配置减震消声装置，确保其运行噪音值≤85dB(A)；风机叶轮和轴承应在制造厂内完成静平衡和动平衡；风机润滑注油孔须设置在外，注油嘴位置需引到方便人员操作的位置，便于注油和维修；主废气抽风风机耐温不得低于80℃；脱附废气风机耐温不得低于300℃；CO燃烧废气风机耐温不低于350℃（如有）；7.3.8电气、仪表配置和控制系统要求乙方需明确提供设备的品牌、型号和产地。对于文件中未确定的项目，乙方和甲方经共同商议后确定合适的替代产品，如品牌、制造地等，而没有投资费用的影响；所有的图纸、材料明细、部件品牌和产地等，都需要得到甲方的书面认可，电柜制作按照甲方提供的图纸进行，如需更改，需得到甲方同意。提供设备内安装的所有仪表的详细清单，仪表必须附带MC认证标识，压力表、温湿度表、电流表等仪表都需提供计量器具证书，在设备交验之前，必须在甲方检定完毕，同时压力仪表的第一次检测费用承担；所有引出线接至接线端子或母排，接线端子标明所属开关号；接线端子采用阻燃型端子，每一功能段应备有不小于5片备用端子；柜体内应安装便于电缆固定、绑扎的支；柜体显著位置标明开关操作说明，柜门内侧贴有塑封原理图、接线图、一次图；断路器处于检修位置，操作手柄除应便于悬挂警告牌；当断路器在分闸时处于检修分闸位置，可加安全锁定装置，以避免误合闸危及检修人员；母线及电源进线侧应有绝缘防护，便于检修维护；元器件布置合理，柜内应有一定的预留空间，应留有未来扩展扩容位置；若柜内含变频器、软启动等设备，该设备应通过EMC认证，柜体内部器件布置、导线连接等符合EMC、GB、EN相关标准的要求，变频器配输入、输出电抗器，可就地、远方、手动、自动控制，柜体防护等级不低于IP23；落地式配电柜应配置进线三相电压、三相电流表，挂壁式电箱配置电源指示；传感器有很好的可靠性、耐腐蚀性和抗电子干扰性和可维修性；要求结构简单，可靠耐用，规格尽可能一致；传感器本身具有良好的防水、防腐蚀以及抗电气干扰的性能；动力线与信号线全部采用电缆铺设，信号电缆必须是专用的屏蔽电缆；采用热镀锌的电缆桥架，电缆桥架内铺设独立的接地线；采用镀锌钢管作为桥架的下引管；全部的引出线，都要安装防腐蚀的软管与接头。甲方现有配电标准：电源～380V±10%，三相L1、L2、L3、PEN四线；乙方应依据上述标准进行控制系统设计，控制电源采用独立隔离变压器AC220V、50HZ供电，输入电源、输出电源以及CPU电源采用独立隔离变压器。成品电控柜内的电气元件的规格、型号、品牌应与经甲方确认的电气原理图上的元件清单相符，安装和调整应符合元件本身的标准规定和电气装置安装工程施工及验收规范。所有电气元件均应有产品合格证、说明书等，仪表要有检定证书，变频器、断路器、接触器等关键器件应有产品制造许可证的复印件。电控柜的金属壳体与柜门之间，应设置必要的座接线，各设备按规定设置完整的接地系统，所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管、电缆线槽、电缆金属外皮、照明变压器的外壳均应可靠接地，其规格应满足保护接地线截面的要求。电控柜内元件的布置、电路的排列，应整齐美观、操作方便、工艺合理和维护检修安全。并保证足够拆修距离和安全喷弧距离。接线铜排、接线桩、元件连接导线等所有带电裸露部分，应采用绝缘档板或护套进行防护。主电路和控制电路都应采用板前配线方式，主电路和控制电路的导线应具有与额定绝缘相适应的绝缘等级，并采用铜芯多股软导线。进出电控柜的导线应通过接线端子进出。主电路的导线截面积应与负载功率相适应。控制电路的导线截面积不得小于1.5mm²。电控柜内各个电气元器件，按照电气原理图上的代号以及元件用途说明在元件安装板上用中文进行标记。所有配电箱、柜、盒应在醒目位置张贴电压等级和电弧警示标志。电气系统设计时应充分考虑使用的可靠性和安全性，重要、急停、保护、检测等功能必须设置2套及以上的联锁保护。控制系统和元件，必须适应工厂电网上正常电压波动（350～420V），和脉冲干扰，在电压干扰和掉电之后，中断程序能重新执行；电源系统断电或设备急停时，设备应保持断电前一瞬间的状态，不允许设备运动部件有任何动作，恢复供电或急停释放后，应由人工启动运行，不允许自动恢复运行；存在前后动作逻辑关系的单元，无论是手动或自动时，相互间有可靠联锁。7.4在线监测系统根据的VOCs排放限值，把苯系物、非甲烷总烃作为主要污染物监测参数，同时监测尾气流速、压力、温度、湿度等多项相关参数及统计排放率、排放总量等，并能对测量到的数据进行有效管理，可完全满足项目点源自动监测需求，对总排口进行VOCs在线监测，根据在线监测系统的规范，设计制作、现场安装、调试运行，规范内容包括监测平台建设、桥架敷设、站房建设、系统安装、系统调试等；系统的设计、制造、安装及验收主要按本技术协议所列标准及规范执行：以及所应遵循的相应技术要求、规范及标准。监测点位监测参数排口苯系物、非甲烷总烃、含氧量、烟气温度、烟气压力、烟气流量、烟气湿度采样点在治理系统尾排烟囱设置一个。乙方应根据系统现场布置情况，单独设置监测站房；在线监测控制系统选择西门子或三菱品牌的PLC和触摸屏，触摸屏的尺寸≥15吋；确保系统运行稳定，并能进行不少于6个月的数据记录储存，并提供数据输出接口；VOCs在线监测系统配套监测机房，以及为1套VOCs在线监测设备和1套在线气体状态参数监测设备配套的所有辅助设施设备及气体、电气设备。（其中，色谱分析仪所需的氢气气源，必须采用氢气发生器供气）；考虑到甲方现场压缩空气压力的不稳定性，要求系统配置小型带储气瓶的空压机；为上述2套在线监测设备及2套在线气体状态参数监测设备提供与南通市环境保护局工业污染源排放信息综合管理系统联网传输提供数据采集、分析和传输设备，提供企业在线监测数据管理平台相关软硬件设备，可以用于记录、显示、分析和储存数据。本次VOCs在线监测系统的安装方案和安装位置将报由南通市环境监测站专家组确认，结合甲方的实际需求，乙方接受：如果安装数量调整，将根据乙方的报价原则和实际安装数量确定最终结算价款；VOCs在线监测系统建设（应包括但不限于提供在线监测设备、数据传输设备和数据管理平台、采样监测探头的安装、监测机房的制造安装、采样管线的布设与桥架安装）、设备购买、到安装调试和验收的工作；名称数量单位VOCs在线监测设备含采样管线及桥架安装2 套烟气温度、压力、流量、湿度监测设备2套监测机房及附属设施(含视频监控、LEL 报警)2套数据采集及传输模块2套仪器必须具备中环协的仪器认证证书，仪器的名称、型号必须与上述证书相符合，且在有效期内；(验收前提供)计量仪器资质的要求：国产仪器具备中华人民共和国计量器具认证或计量器具型式批准证书及计量器具生产许可证，进口仪器具备国家质量技术监督部门的计量器具型式批准证书；(验收前提供)乙方须确保通过南通市环境保护局组织的验收；通过无线网卡与南通市环保局监控中心联网，数据不通过其他设备中转，避免被编辑的可能。数据提供厂区中心监控DCS，设置报警设置；乙方提供的VOCs在线监测系统中的分析系统应当采用GC-FID技术方案，其中气相色谱仪应当采用工业在线气相色谱技术，乙方色谱柱的更换周期应当在2年以上；乙方提供的VOCs在线监测系统目前具备苯系物、非甲烷总烃检测能力，考虑到企业喷漆废气中主要污染物包括苯系物，为了防止重复建设的浪费，设备需要具备预留可扩展苯系物的检测能力，增加或更换色谱柱和控制模块即可实现，避免将来更换主体设备，乙方需提供VOCs在线监测设备的扩展方案，并提供扩展相应设备或服务的报价；反吹功能：采样探头、样气采集系统均须具有吹扫功能；自诊断和报警内容至少包括：检测源和探头的失效、没有足够的采样流量的能力、伴热线温度报警和主要仪器部件（如仪器盖高低温）异常报警；DAS除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪，在校正循环中、校正气瓶低压、过量的校正误差、各辅助气体流量、内部核心模块温度等内容；其它功能：主要分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能；配置的软件与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还配置了在线故障诊断和杀毒软件等；分析仪器和监测仪表包含为日常维护人员检修提供的电信号接口，方便技术人员检修；采样需最优数量的烟道安装探头，降低现场安装难度，提供检修方便；设备开始进行工程安装时，在管线安装前应提供安装方案及相关图纸供甲方审核同意，对其中因设备、平台、管道标高、管线交叉相碰等种种原因造成违反设备运行和安装规范要求时，乙方应在施工前及时提出，在安装结束后，一旦甲方和相关检测部门发现不符合规范，乙方有责任无条件进行整改；所有材料、辅助材料（含标准件、设备涂漆等）的采购、运输、制造、安装均由乙方负责；采样管线安装时，原则上厂房屋顶不允许穿孔，管线安装厂房侧墙上穿孔的位置需要经过甲方同意；根据国家对在线监测系统运行维护的规范要求，依据现场情况和设备特点将提供一套符合现场实际运行特点的维护方案：包括日常维护周期及职责详细、设备小修周期及主要内容、设备大修周期及主要内容、负责在线设备的24小时监控等，包括但不限于如下工作方案：序号运维方案内容1运行维护人员安排计划；2日常运行维护工作计划；3故障应急处置工作计划和报告制度；4运行维护期间安全管理计划；5耗材及维修备品备件使用及更换周期、价格清单，价格有效期不少于5年；6年度运行维护的费用；在质保期内，乙方须确保监测数据的通信传输通畅，报警数据和设备号能准确传输，数据传输的无线网卡及质保期内的通讯费用，由乙方负责，并计入维保费用报价之内；质保期限以乙方将所完成的设施正式移交甲方的运行部门，完成了运行部门对设备正常运行提出的全部整改内容后开始计算。7.5所有设备、钢结构及管道的涂装作业，表面处理要求：1）所有设备及钢结构的表面处理采取喷砂/打磨除锈工艺，涂漆前钢材表面清洁度达到Sa2.5级或St3级。2）室内部分设备、钢结构及管道的表面涂环氧富锌底漆，干膜厚度不低于60μm；云铁中间漆/环氧面漆，干膜厚度不低于60μm。3）室外部分设备、钢结构及管道的表面涂环氧富锌底漆，干膜厚度不低于50μm；云铁中间漆，干膜厚度不低于100μm；聚氨酯面漆，干膜厚度不低于70μm。4）面漆颜色待定，由业主指定。7.6设备部件品牌要求序号类别要求1过滤器上海新锐2沸石转轮沸石分子筛：霓佳斯3换热器南京宜热、普兰特4CO 保温棉伊索、奇耐、摩根5风机通用、恒康风机6PLC、触摸屏西门子、三菱、施耐德7电气元件西门子、ABB、施耐德8燃烧器品牌：美国MAXON，型号：KINEMAX® 。配套MAXON燃料安全切断阀\助燃风机\MAXON MIXRO-RARIO@或者SMARTLINK@燃料/空气比例控制阀9变频器西门子、ABB、施耐德10温湿度仪表久茂、罗斯蒙特、德威尔11压力仪表德威尔、罗斯蒙特、横河12气动元件SMC、festo、CKD13在线监测系统力合、聚光、泽天14LEL（带除尘、泵吸）德尔格、科雷特、理研15阀门麦克森；阀门材质不锈钢30416催化剂贵研、南方化学或同等品牌注：如选择上表以外的乙方或品牌，应为同等档次及以上，且须经甲方认可。甲方不接受则必须使用此表格品牌。1.1.8.8、设备用电功率和燃气消耗8.1设备用电功率明细表序号名称单机功率/KW数量/台总功率/KW1吸附风机13245282转轮电机0.441.63脱附风机5542204燃烧风机9021805助燃风机152308.2设备燃气喷漆车间燃气需求明细序号名称单机需求Nm³/h数量/台总功率Nm³/h1催化燃烧炉15023001.1.91.1.10.9、工程界面划分9.1甲方负责提供压缩空气气源至VOCs设备机房总供气点，供气点至VOCs系统各用气点的管系、阀门安装，由乙方负责。9.2甲方提供动力电源至VOCs设备机房配电柜上桩头，配电柜（含配电柜）至设备控制柜以及设备内部各电气元件、电缆和桥架等均有乙方负责。9.3调试所需电、压缩空气、天然气由甲方负责，安装调试所需起重、运输及氧气、乙炔由乙方负责，安装所需的电由乙方自行接电并有偿使用，安装过程所需的压缩空气由乙方负责。1.1.11.10、设计、制造、安装、调试、验收所遵循规范和标准10.1遵循的标准系统设备设计、设备选型、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准为中华人民共和国国家标准（GB）。部分规范标准如下：以现行ISO、GB、（或ANSI、DIN、JIS、BS、NEN、UNI）的标准、规范为标准，包括但不限于：（1）《天津市大气污染物综合排放标准》（DB12/524-2020）（2）《江苏省大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（4）《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB7692）（5）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（6）《船舶工业工程项目环境保护设施设计标准》GB51364-2019（7）《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2019）（8）《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）（9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）（10）《干式喷砂机》（JB/T10349-2002）（11）《钢制压力容器》（GB150-1998）（12）《气动系统通用技术条件》（GB/T7932）（13）《压力容器安全技术监察规程》（14）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（15）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（16）《滤筒式除尘器》（JB/T10341-2002）（17）除尘工程设计手册（18）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）（19）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）（20）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）（21）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009）（22）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）（23）《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270－2010）（24）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）（25）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）（26）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）（27）《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》（94D401-3）（28）《低压电器外壳防护等级》（GB4942.2）10.2安全环境保护要求（1）能耗、排放、噪音等满足环保等相关标准及技术条件要求；（2）设备的设计考虑安全因素，如安全屏障设置、警示标记等，以及相应位置或区域的其他预防措施，如起重、爆炸、电击等，并提供相应的防护措施生产线危险及防撞部位涂黄黑相间斜条纹安全警示标识，条纹与水平成45º。1.1.12.11、资料要求乙方须在竣工资料中提供的技术文件：1）乙方在设备出厂前提供主要构件的质保书和合格证；2）设备图纸：提交CAD版本的设备总布置图、设备装配图、部件图、电气原理图、液压原理图、PLC及触摸屏程序备份等；3）三套设备竣工资料纸质版和电子版（包括竣工图纸、合格证、说明书、维修保养手册、程序备份等，整理好的电子版竣工资料分别存入2个64G的U盘）；4）外购件合格证；5）材质证书；6）过程验收和检查资料；7）系统操作使用说明书；8）未加密的PLC、触摸屏及上位机组态，设备管理软件等应用软件的源程序；9）相关电气设备的样本、使用说明、操作说明手册、编程手册。1.1.13.12、培训培训分理论培训和操作及维护培训，乙方应提供具体的培训计划。12.1理论培训（1）培训主要针对设备及软件的原理进行培训。（2）培训大纲提前1个月发甲方。12.2操作及维护培训（1）培训期≥10天。（2）要求对每个关键部分都应有针对性的培训。（3）对培训合格的操作人员应签发相应的合格证书。12.3培训内容（1）设备原理、技术性能、参数。（2）操作要领、参数的设定和调整。（3）掌握机器的日常保养和一般故障修理和调整。（4）熟悉机器结构和电气原理。（5）掌握重要部件的拆装，更换要领。（6）提供接口文件的培训。乙方应编制并提供6套中文培训教材和详细的培训计划，并于设备出厂时将培训教材和培训计划提交给甲方（同时提交一份电子版培训教材）。1.1.14.13、设备验收1）验收分为核心部件验收、预验收和验收；2）核心部件验收乙方应提前通知甲方派员去制造厂进行验收，在验收过程中所需的工检量具和材料费用由乙方提供；3）在发货前，乙方应提前通知甲方派员去制造厂进行预验收，预验收项目包括：设备厂家提供完整的验收试验大纲，试验大纲甲方讨论同意后按大纲实施验收。预验收大纲由乙方提前一个月向甲方提交，并经甲方确认后作为验收的依据。预验收合格后方予发货。预验收的内容包括：产品外观检查、配置及功能检查、产品性能检查、技术参数检查、系统调试检查等检查，在验收过程中所需的工检量具和材料费用由乙方提供，人员差旅费用由甲方负责；4）设备在甲方处安装调试完成后进行设备的验收，双方共同确认达到规定的技术要求和质量要求后，由双方代表签署验收报告。乙方并随机提供该设备的使用说明书、出厂合格证、装箱单等技术文件；5）乙方接到中标通知后，根据甲方进度需求，复核设备基础及公用动能接口图纸；6）安装、调试完毕，最终验收完成后乙方须进行不少于30个工作日的陪产保驾；7）最终验收需对设备的所有机械性能和控制的功能进行试验，并进行现场试验；8）环保设备需提供双方认可的有资质的第三检测机构出具的检验合格证明文件，相关环保验收检测费用均由乙方承担。并配合甲方取得国家或江苏省当地环保部门的验收合格证。1.1.15.14、质保及售后服务14.1质保设备自验收合格交付使用日起，质保期为1年。甲方按乙方提供的使用说明书和培训的方法操作使用，在质保期内，如属于乙方制造、安装等原因造成的质量问题，乙方应承担全部责任，免费以最快的速度修复设备，恢复设备正常使用。如停机过长，甲方有权要求乙方承担损失；提交验收后乙方应派专业工程师不少于2人指导并进行不少于30个工作日的保驾护航陪产，跟踪试用，直至甲方能操作运用自如。14.2售后服务（1）质量保证期内，设备非甲方原因（如人为事故等）引起的质量问题或运行故障损坏，乙方应无偿负责及时、全面修复或更换损坏的部件，这些部件的质保期顺延一年；（2）质保期内，每年末应对各设备的精度进行检查和矫正；（3）乙方有义务免费提供设备保养指导服务。（4）质保期满后，若甲方需要有偿服务或技术服务，乙方在接到通知后48小时内赶到现场进行服务。1.1.16.15、其它15.1如选择本技术规格书以外的厂商或品牌，应为同等档次或以上，且须经甲方认可。15.2本技术协议书为合同附件，与合同同等效用，随合同签字生效。15.3本协议一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份，双方签字盖章后生效。15.4未尽事宜，双方协商解决。甲方：上海中船临港船舶装备有限公司乙方：代表：代表：日期：日期：
投标 / 标书制作要点（原创）
本废气治理装置 大气污染防治设备 油漆 醇酸漆 防污漆 稀释剂涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。上海项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
