带压开孔、封堵服务外协招标公告（安阳化学工业集团有限责任公司2025）
[询比采购]安阳园区带压开孔、封堵服务外协采购公告
项目标段编号：HNEC-AYHG250047001F001
标段编号:
采购人:
保证金:
代理机构:
工本费:
报名方式:
网上报名
是否可对部分物资报价:
开始时间（报名/报价）:
截止时间（报名/报价）:
采购人联系人:
采购人电话:
代理机构联系人:
代理电话:
监督部门:
监督电话:
信息提供日期：2025-05-09
安阳园区带压开孔、封堵服务外协项目
询比公告
本次询比采购项目为安阳九龙化工有限公司、安阳九天精细化工有限责任公司、安阳龙宇投资管理有限公司生产系统带压开孔、封堵服务外协项目，经项目主体单位：安阳九龙化工有限公司、安阳九天精细化工有限责任公司、安阳龙宇投资管理有限公司批准实施，合同主体单位为安阳园区各二级单位（含安阳九龙化工有限公司、安阳九天精细化工有限责任公司、安阳龙宇投资管理有限公司），项目实施资金来源自筹，项目出资比例为100%，招标人为安阳化学工业集团有限责任公司。项目已具备询比采购条件，现对该项目的实施进行公开询比采购。
一、工程概况
1、项目名称：安阳园区带压开孔、封堵服务外协项目
2、施工地点：安阳园区
3、承包方式：包工、包料、包质量。
4、施工依据和范围：施工期间必须遵守安全施工的法律法规，熟知施工过程中风险点，按照行业指导标准进行安全有序的施工。施工依据包括但不限于
《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/ T28055-2023）
《承压设备介质危害分类导则》（GB/ T42594-2023）
范围：甲方所有容器、管线、阀门、管件及其它附属设备的漏点由乙方进行技术维修（不含炉内管线及重要设备的器壁和主要受压元部件）。特殊情况的设备漏点，双方协商解决。
二、安全施工
1、乙方应对其施工人员进行严格的安全教育和管理，并与甲方签订安全协议。
2、乙方应按施工方案及甲方要求和有关规定，采取严格的安全防护措施，承担因自身原因引发的人身事故责任。
3、每次施工前，经甲方告知后，必须与甲方签订安全协议书再进行施工。
三、双方责任与义务
甲方：
1、开工前2日内，向乙方提供有关项目的技术资料、图纸一份，并向乙方技术交底。
2、提供必要的检修（操作）室及场所。
3、指派现场代表对乙方施工尤其是关键部位，隐蔽工程进行监督检查、协调解决施工中有关问题。
4、甲方在接到乙方的通知后及时组织验收。
5、甲方不得自行处理需要乙方技术处理的泄漏点。
6、甲方必须准确的提供生产设备最高设计参数，便于乙方评估施工安全等级；从而可以在施工时进行必要的安全防范。
乙方：
1、接受甲方和甲方现场代表的检查、监督，指派现场负责人负责各项事宜。
2、按甲方提供的图纸、资料和技术方案要求编制施工方案，报甲方批准后组织施工。
3、文明施工，按甲方要求施工，做到工完、场地清等。
4、乙方得到甲方现场服务的通知后，2小时内赶到现场，以最短的时间、最快的速度消除泄漏。
5、如经甲方或另外一方处理过的泄露点，乙方不得拒绝处理，如需乙方处理，取费标准不低于合同标准的3倍进行收取。
四、物资供应与施工机具
甲方负责供应、提供下列物资：电焊机、电源、气源等（配合乙方完成施工前的准备工作）。
乙方负责供应、提供下列物资：施工范围内的消耗性材料和工器具。
施工机具：施工机具由乙方自备。特殊工机具，可与甲方协调完成，双方协商。
五、质量验收与保修
1、施工项目的质量应达到设计要求。
2、工程竣工后，乙方应书面通知甲方进行验收；甲方接到乙方竣工验收通知后24小时内组织验收，乙方在验收前提供工程施工记录。
3、乙方施工质量不合格，甲方有权要求无偿修理和再处理，直至达到设计要求。
4、所施工的工程均在保修范围内。经乙方处理后的泄漏点保质期内设备正常运行中出现泄漏，乙方应无条件的予以修理。
5、质保期为完工日开始1年。
六、工程结算
1、乙方应在工程竣工后3日内将竣工结算材料提交甲方，甲方在5个工作日内审查办理工程结算，每季度结算一次。
2、竣工结算资料合格后，依据报价清单据实结算，开具全额增值税专用发票。乙方开具全额发票，甲方挂账后支付90%工程款,余10%质保一年无质量问题一次付清。
七、资质要求
1、合格投标人为独立法人，注册资金人民币500万元及以上，经年检合格的经营资质，具有安全生产许可证；
2、投标单位在中华人民共和国境内的投标活动均应严格遵守中华人民共和国法律和法规；
3、投标单位需具有中华人民共和国特种设备生产许可证（承压类特种设备安装、修理、改造，工业管道安装GC2），或者同等资质；
4、投标单位需具有煤化工或电力系统同类施工经验，有近三年3项以上业绩，在以往同类工程中未发现重大的质量问题；
5、投标单位需拟派本项目的操作人员必须具有本公司内部的带压开孔、封堵培训合格的作业证。
6、投标单位需有良好的财务状况和商业信誉，有足够的流动资金来履行本项目合同，且在最近三年内没有骗取中标和严重违约及安全事故；
7、未被“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入黑名单；
8、本项不接受联合体投标。
八、评分标准
评标标准和办法
1、初步评审表
序号
评审类型
投标有效性审查项
1
商务初步评审
确定投标文件是否完整\有无计算上的错误\是否足额提交投标保证金\投标有效期是否满足要求\资格证明文件是否齐全\是否超出经营范围\付款方式是否满足招标文件要求
2
技术初步评审
是否满足招标项目服务标准及要求
2、详细评审表
2.1 评标指标内容
2.1.1报价、商务、技术合计满分100分，其中报价50分、商务权重20分、技术权重30分。
2.2报价评分（满分50分）
2.2.1投标报价评分的方法及有关说明
（a） 确定有效投标报价评标委员会会对投标人的投标报价进行分析及核算，以确认投标报价是否实质响应了招标文件的发包范围或存在数值性错误。
（b）凡评标委员会确认其投标报价实质响应了招标文件的投标报价为有效投标价。
（c）受日常业务量的影响，确定报价权重如下：带压堵漏报价权重为0.7，带压开孔报价为0.3；DN300以内（含DN300）报价权重为1，DN300---DN600(含DN600)报价权重为0.7，DN600以上报价不参与计算。带压堵漏和带压开孔各分项报价均按单项单次报价合计为总价，为方便计算，各工况系数不参与计算。
2.2.2投标报价分值
投标报价 （50分）
各投标人有效投标价的平均值为评标基准价； 各投标人有效投标价评分依据其投标价与评标基准价的差值百分比进行； 差值百分比=（（投标人有效投标价-评标基准价）÷评标基准价）×100%； 有效投标报价与评标基准价相等得40分，有效投标报价与评标基准价差值百分比每+1%，扣1分，最多扣10分；每-1%,加1分，加至50分为止； 分值的计算按差额定律累进法计算，差值百分比不足±1%，按分值计算方法中规定的比例进行计分（小数点后保留两位，第三位四舍五入）。
（一）价格分（50分）：
投标人应根据自身企业实力及结合市场行情自主报价。
带压堵漏价格表（含税、包工、包料、包质量）
公称直径
压力（Mpa）
价格（元）
公称直径
压力（Mpa）
价格（元）
≤DN50
≤1.6
≤DN350
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN100
≤1.6
≤DN400
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN150
≤1.6
≤DN450
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN200
≤1.6
≤DN500
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN250
≤1.6
≤DN550
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN300
≤1.6
≤DN600
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
上述报价按单项单次计算合计为分项总报价参与评标。
注：1、上述收费标准是泄露介质为蒸汽或水和【非易燃易爆或非有毒有害介质】，温度≤250℃取值核算，如若是【有毒有害或易燃易爆介质】或者温度大于250℃，再乘 1.5 （ 系数）核算。2、上述收费标准按照法兰、直管取值核算，如若是水冷壁、弯头、三通、孔板、变径、阀门等特殊部位泄露时，再乘以 1.5 （系数）核算。3、DN600以上计费以DN600报价为基数，以管道截面周长比为系数进行计算。4、现场泄露部位如若只进行简易处理（设备上不加装额外配件或卡具）的，收费标准按照上述报价乘以 0.6 （系数）核算。5、特殊工况，双方协商决定。6、保修期为一年（经停车检修后的工程除外）。7、上述报价含9%增值税。
带压开孔价格表（含税、包工、包料、包质量）
公称直径
介质压力≤0.6Mpa
0.6Mpa＜介质压力≤1.4Mpa
1.4Mpa＜介质压力≤2.5Mpa
温度≤150℃
温度≤250℃
温度≤150℃
温度≤250℃
温度≤150℃
温度≤250℃
≤DN100
≤DN150
≤DN200
≤DN250
≤DN300
≤DN350
≤DN400
≤DN450
≤DN500
≤DN600
上述报价按单项单次计算合计为分项总报价参与评标。
注：1、上述收费标准是介质为蒸汽或水，温度≤250℃取值核算，如若是其它介质或者温度大于250℃，再乘以 1.5 （系数）核算。2、如在法兰盖、人孔盖上进行带压开孔作业时，再乘以 1.5 （系数）核算。3、如遇压力大于2.5Mpa以上时，再乘以 1.5 （系数）核算。4、N600以上计费以DN600报价为基数，以管道截面周长比为系数进行计算。5、特殊工况，双方协商决定。6、保修期为一年（经停车检修后的工程除外）。7、上述报价含9%增值税。
项目名称
单位
综合单价（元）
所占价格权重
权重后合计
备注
带压堵漏
DN300以内 （含DN300）
项
1.0
0.7
DN300---DN600 （含DN600）
项
0.7
带压开孔
DN300以内 （含DN300）
项
1.0
0.3
DN300---DN600 （含DN600）
项
0.7
合计总报价
投标报价=带压堵漏分项总报价*0.7+带压开孔分项总报价*0.3
（二） 商务（20分）和技术（30分）
评分因素与权重分值
评分标准
条 款号
评分 因素
评分因素 权重分值
各评分因素细分项
分值
3.3.2
商务评审
20分
企业实力
2
.企业施工承接能力（投标方关键施工设备、专用机具及场地的展示）得0-2分。
财务状况
3
根据近3年财务报表，3年均盈利的得3分，有1年亏损扣1分，3年亏损不得分。
缴纳税收及社保
2
供应商须具有依法纳税和缴纳社会保障资金的相关证明材料（提供近六个月内任意一个月的证明材料）得2分。
企业信用
1
三年内在信用中国（https://www.creditchina.gov.cn/）和国家企业信用信息公示系统（http://ha.gsxt.gov.cn/index.html）无违法或违约行为记录得1分。
业绩
10
1、提供高、中、低压堵漏项目验收或相关证明，每项不低于3份最高得6分；每项少一项扣2分，扣完为止； 2、含有25Mpa压力及以上汽、水系统带压堵漏工作业绩证明得2分，无证明不得分（合作方必须是大型企业）； 3、在河南能源内部企业有业绩再得2分。
质量管理体系
2
具有质量保证体系认证证书得2分，无证书不得分。
3.3.3
技术评审
30分
项目管理体系
6
明确配备项目经理、技术负责人、安全员，全职安全员并持有注册安全工程师证，每缺少一项扣2分，没有不得分。
人员
20
1、人员具备带压开孔封堵内部操作培训证10个证3分，不足10个不得分；每增加2个，得1分，最多得3分； 2、相关人员必须配备工伤保险（不低于10人）得3分，不足10人不得分，购买保险人与带压堵漏证人必须一致； 3、相关人员必须配备大额商业保险（不低于10人）得3分，不足10人不得分，购买保险人与带压堵漏证人必须一致。 4、人员配备受限空间作业证、动火作业在和高空作业证每个证各得1分，无证不得分，每增加一个证加1分，最多得5分。
服务承诺
2
承诺接到现场服务的通知后，最少不超过2小时赶到现场消除泄漏的相关承诺的得2分。
客户反馈
2
得到过客户（大型企业）好评反馈得1分，河南能源集团内成员单位好评反馈得1分。
五、招标文件的获取
获取时间：2025年5月9日16时00分至2025年5月16日16时00分
六、投标文件的递交
投标截止时间：2025年5月16日 16时00分（北京时间）
投标人应于投标截止时间前在中原云商网站成功递交所有电子投标文件。
解密时间：2025年5月16日16时00分——17时00分
递交方式：中原云商平台
七、开标时间及地点
开标时间：同投标截止时间
开标地点：中原云商平台开标大厅
八、其他
1.按照后附响应文件格式填写总报价和分项报价表、业绩、营业执照复印件、授权委托书、法人及被委托人身份证复印件等，报价表中必须填写报价时间、报价人签字、加盖贵单位印章。
2.回函须通过中原云商电子招投标平台进行提交。
3.接中标通知后30日内完成合同的签订，否则视为放弃中标，并列入黑名单。
九、联系人及方式
1.商务联系人 陈女士 0372-5400186
2.技术联系人 王先生 0372-5400371
安阳化学工业集团有限责任公司
2025年5月7日
响应文件格式及内容
安阳园区带压开孔、封堵服务外协项目
响应文件
响应人：（盖单位章）
法定代表人或其委托代理：（签字）
年 月 日
一、报价函及优惠承诺
（一）、报价函
致： 安阳化学工业集团有限责任公司
1. 我方已仔细研究了：安阳园区带压开孔、封堵服务外协项目的全部内容，愿意以人民币（大写）__________（￥___________）的总报价（详见分项报价），并按要求实施和完成项目。
单位：人民币元
带压堵漏价格表（含税、包工、包料、包质量）
公称直径
压力（Mpa）
价格（元）
公称直径
压力（Mpa）
价格（元）
≤DN50
≤1.6
≤DN350
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN100
≤1.6
≤DN400
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN150
≤1.6
≤DN450
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN200
≤1.6
≤DN500
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN250
≤1.6
≤DN550
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
≤DN300
≤1.6
≤DN600
≤1.6
≤6.4
≤6.4
≤10
≤10
≤15
≤15
≤20
≤20
≤25
≤25
上述报价按单项单次计算合计为分项总报价参与评标。
注：1、上述收费标准是泄露介质为蒸汽或水和【非易燃易爆或非有毒有害介质】，温度≤250℃取值核算，如若是【有毒有害或易燃易爆介质】或者温度大于250℃，再乘 1.5 （ 系数）核算。2、上述收费标准按照法兰、直管取值核算，如若是水冷壁、弯头、三通、孔板、大小头、阀门等特殊部位泄露时，再乘以 1.5 （系数）核算。3、DN600以上计费以DN600报价为基数，以管道截面周长比为系数进行计算。4、特殊工况，双方协商决定。5、保修期为一年（经停车检修后的工程除外）。6、上述报价含9%增值税。
带压开孔价格表（含税、包工、包料、包质量）
公称直径
介质压力≤0.6Mpa
0.6Mpa＜介质压力≤1.4Mpa
1.4Mpa＜介质压力≤2.5Mpa
温度≤150℃
温度≤250℃
温度≤150℃
温度≤250℃
温度≤150℃
温度≤250℃
≤DN100
≤DN150
≤DN200
≤DN250
≤DN300
≤DN350
≤DN400
≤DN450
≤DN500
≤DN600
上述报价按单项单次计算合计为分项总报价参与评标。
注：1、上述收费标准是介质为蒸汽或水，温度≤250℃取值核算，如若是其它介质或者温度大于250℃，再乘以 1.5 （系数）核算。2、如在法兰盖、人孔盖上进行带压开孔作业时，再乘以 1.5 （系数）核算。3、如遇压力大于2.5Mpa以上时，再乘以 1.5 （系数）核算。4、N600以上计费以DN600报价为基数，以管道截面周长比为系数进行计算。5、特殊工况，双方协商决定。6、保修期为一年（经停车检修后的工程除外）。7、上述报价含9%增值税。
项目名称
单位
综合单价（元）
所占价格权重
权重后合计
备注
带压堵漏
DN300以内 （含DN300）
项
1.0
0.7
DN300---DN600 （含DN600）
项
0.7
带压开孔
DN300以内 （含DN300）
项
1.0
0.3
DN300---DN600 （含DN600）
项
0.7
投标人代表签字： 日 期：
2.承包方式：包工、包料、包质量。
3.期限：1年。
4.如我方成交：
a)我方承诺在收到成交通知书后，在通知书规定的期限内与你方签订合同。
b)随同本报价函递交的报价函附录属于合同文件的组成部分。
c)我方承诺在按照本邀请函规定向你方递交履约担保。
d)我方承诺在合同约定的期限内完成并转交合同工程。
5.我方在此声明，所递交的文件及有关资料内容完整、真实和准确。
6. （其他补充说明）。
响应单位：（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：（签字）
地址：网址:
电话：传真:
邮政编码：
日期：_____年____月____日
二、法定代表人身份证明
响应单位名称：
单位性质：
地址：
成立时间：年月日
经营期限：
姓名：性别：年龄：职务：
系（响应单位名称）的法定代表人。
特此证明。
响应单位：（盖单位章）
年月日
身份证复印件：
三、授权委托书
本人（姓名）系（响应单位名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）标段响应文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限：。
代理人无转委托权。
附：法定代表人身份证明
代理人身份证复印件：
响应单位：（盖单位章）
法定代表人：（签字）
身份证号码：
委托代理人：（签字）
身份证号码：
年 月 日
四、资格证明文件
（一）响应人基本情况表
（企业法人营业执照或事业单位法人证书、企业资质等级、法定代表人资格证、委托书、文件加盖公章的复印件）
（二）近年财务状况表
（三）近年完成的类似项目情况表
（四）正在进行的和新承接的项目情况表
五、按照评分标准中要求文件及顺序编制投标文件，请投标单位认真阅读招标文件。
六、其他(根据邀请文件应提供或响应人认为有必要提供的其他材料。)
附件：GB_T28055-2023钢质管道带压封堵技术规范.pdf
附件：GB∕T42594-2023承压设备介质危害分类导则.pdf
序列
物资编号
物资名称
规格
型号
采购数量
需求时间
生产厂家（品牌）
备注
计量单位
标任公司ICS75.200CCSE98W2..中华人民共和国国家标准GB/T28055-2023代替GB/T28055-2011钢质管道带压封堵技术规范Technicalspecificationforhottappingandpluggingonsteelpipeline2023-05-23发布2023-05-23实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023目次前言…1范围…12规范性引用文件13术语和定义…14一般要求……35封堵工艺……36封堵压力分类……37封堵头分类及选用原则··48管道施焊压力要求…49封堵作业准备……410封堵作业……·611健康、安全、环境……·1312竣工技术资料………14附录A（资料性）管道不停输机械封堵作业工艺·…15附录B（资料性）管道囊式封堵作业工艺……18附录C（资料性）管道智能封堵作业工艺………19附录D（资料性）管道调查表……·21附录E（资料性）管件焊接记录…………22附录F（资料性）开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算要求…23附录G（资料性）开孔作业检查表………26附录H（资料性）封堵作业检查表……………27学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T28055-2011《钢质管道带压封堵技术规范》，与GB/T28055-2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）适用范围增加了“液压主动封堵、双级密封封堵、智能封堵作业”见第1章）；b）增加了“液压主动封堵”“双级密封封堵”“智能封堵”术语和定义（见3.18,3.193.20）；c）增加了对封堵管件制造方和带压焊接的具体要求（见4.14.4）；d）增加了带压管道焊接工艺形式（见9.6.1）；e）增加了对开三通（对开四通）开孔补强的规定要求（见第10章）；f）删除了“图5环向填角焊缝堆焊焊接形式示意图”（见2011年版的图5）；g）增加了双级密封封堵头、液压主动封堵头的安装要求（见10.3.2.5、10.3.2.6）；h）增加了旁通管道焊接完成后压力试验的详细要求（见10.3.5）；i）增加了断管作业过程中的气体保护要求（见10.8）；j）增加了极寒天气施工过程中设备的防寒保暖措施要求（见11.3.3.1）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本文件起草单位：中国石油管道局工程有限公司维抢修分公司、中国石油管道局工程有限公司、中国特种设备检测研究院、中油管道检测技术有限责任公司、国家管网集团北京管道有限责任公司。本文件主要起草人：曹崇珍、刘格非、贾志方、李文东、续理、修长征、郝新伟、王鑫、时春城、宋锦、李育忠、徐海波、季峰、陶伟莉、张艺新、那晶、夏国发、姜修才、陈娟、程志杰、王国超、赵明、黄凯、洪险峰、贾会英、姜晓红、殷朋、陈博渊。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。I学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023钢质管道带压封堵技术规范1范围本文件规定了钢质管道带压开孔、封堵作业的技术要求。本文件适用于钢质油气输送管道带压开孔作业及塞式、折叠式、筒式、囊式、液压主动、双级密封和智能等封堵作业，其他介质的管道，在充分评估介质温度或者毒性等带来的风险后，可参照本文件实施开孔、封堵作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19326制支管座GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范GB/T31032钢质管道焊接及验收GB50194建设工程施工现场供用电安全规范GB50251输气管道工程设计规范GB50253输油管道工程设计规范SY/T6554-2019石油工业带压开孔作业安全规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1带压开孔hot-tapping在管道密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。3.2开孔机tappingmachine在管道密闭状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种设备。3.3封堵头plugginghead由机械支撑部分和密封部件组成、用于阻止管道内介质流动的装置。3.4封堵器pluggingmachine在密闭状态下，能够从开孔处将封堵头送人管道中的设备。3.5封堵plugging从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。1学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-20233.6对开三通L-O-Rsplitfitting用于管道开孔、封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构的全包围式特制三通。注：通常分为封堵三通和旁通三通。3.7对开四通L-O-Rsplit4-wayfitting用于管道筒式封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构、下护板带有突出密封腔体的全包围式特制四通。3.8塞堵plug置于对开三通（对开四通）的法兰孔内，带有形密封圈、单向阀和卡环槽的圆柱形的装置。3.9卡环机构ringsegment置于对开三通（对开四通）的法兰内，用于固定、限制塞堵的可伸缩机构。3.10夹板阀sandwichvalve在开孔、封堵作业中，用于对开三通（对开四通）连接开孔及封堵装置的专用阀门。3.11开孔结合器T.M.adapter容纳筒刀、塞堵，用于夹板阀和开孔机之间密封连接的装置。3.12封堵结合器pluggingheadhousing容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密封连接的装置。3.13筒刀cutter一端带有多个刀齿、另一端与开孔机相连的圆筒形铣刀。3.14鞍形板coupon用筒刀切下的管壁。3.15中心钻pilotdrill用于定位、导向和取出鞍形板，辅助筒刀开孔的钻头。3.16内旁通iinternalbypass置于夹板阀内，用于连接阀板上下连通的可控通道。3.17隔离囊（墙）isolatingbag（wall）在常压状态下，用于隔离油气，保证安全作业的皮囊（墙）。3.18液压主动封堵hydraulicactiveplugging在管道开孔点置入圆柱球状带密封胶桶的液压主动封堵头，通过液压控制实现密封胶桶主动封堵管道的一种作业。2学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-20233.19双级密封封堵double-levelsealplugging在1个开孔点的管道内置入2个塞堵头，实现双道环向橡胶密封管道的一种封堵作业形式。3.20智能封堵smartplugging不依托于开孔的一种封堵方式，从场站阀室的收发球筒将智能封堵器置人管内，通过人为远程、内外控制，实现封堵器在管内游走运行至需要封堵位置进行封堵的一种作业形式。4一般要求4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应持有国家法律法规规定的许可。4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训。4.3对开三通（对开四通）开孔补强应符合GB50251、GB50253的相关规定，并进行计算和校核。4.4封堵管件应由具备压力元件制造许可资质的制造方生产，应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证和标识。4.5作业前，施工单位应根据设计文件和业主（检修)工艺方案，编制施工组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业文件，并报业主审批。4.6开孔封堵设备和管件装备满足管道开孔、封堵作业要求。4.7管道带压焊接的具体要求应符合GB/T31032的相关规定。5封堵工艺5.1不停输封堵工艺通过导通两封堵器外侧管道运行介质（如预先在两封堵器外侧管道上分别带压焊接旁通三通，开孔并连接两旁通三通形成介质管路），实现不停输工艺运行状态下的一种封堵方式，其一般工艺流程见附录A。5.2停输封堵工艺对于允许停输的管道，若能够在规定停输时间内完成维修改造工作，宜采用停输封堵工艺，否则应采用不停输工艺，囊式封堵是停输封堵工艺的特例，工艺流程见附录B。5.3智能封堵工艺对于特殊地域（如河流、沼泽、海洋、站场等），宜采用智能封堵，工艺流程见附录C。6封堵压力分类6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。6.2低压封堵指管道运行压力小于或等于0.5MPa的封堵作业。6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa且小于或等于2.5MPa的封堵作业。6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa且小于或等于5.0MPa的封堵作业。6.5超高压封堵指管道压力大于5.0MPa的封堵作业。3学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-20237封堵头分类及选用原则7.1封堵头分为塞式封堵头、折叠封堵头、筒式封堵头、囊式封堵头、双级密封封堵头、液压主动封堵头和智能封堵头等。7.2根据封堵压力的分类，选择适用的设备和封堵头。8管道施焊压力要求管道允许带压施焊的压力按式（1）计算：2o,（t-c）力=（1）F（1）D式中：——管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）；--管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；G—-焊接处管道实际最小壁厚，单位为毫米（mm）；t---因焊接引起的壁厚修正量，见表1，单位为毫米（mm）；CD——管道外径，单位为毫米（mm）；F--安全系数见表2。表1推荐修正量手工焊药芯气体保护自动焊焊条直径/mm<2.02.53.24.0焊丝直径/mm1.2C1.41.62.02.8C2.4表2推荐安全系数t/mm≥12.78.7≤<12.76.4≤t<8.7<6.4F0.720.680.550.49封堵作业准备9.1管道调查与现场踏勘对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况和施工期间环境温度等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等。并填写管道调查表，见附录D。9.2材料的复核9.2.1对提供的管件进行复核。9.2.2钢管及对开三通（对开四通）应无磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮和夹渣等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。4学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-20239.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出圈数，以保证安装塞堵位置准确。9.2.4密封材料应无气孔、杂质、飞边、毛刺和裂纹等缺陷，与介质接触的密封材料应满足管道介质和运行温度的要求。9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心钻的刀齿无缺失、打齿、崩齿和过量磨损等缺陷。9.3计量仪表要求计量仪表应经过检定或校准，并在有效期内。9.4机械设备要求施工前所有机械设备应调试运转正常。9.5模拟试验当作业单位无类似规格、介质、运行参数的管道封堵作业经验时，封堵作业开始前应先进行模拟试验。9.6焊接工艺及评定9.6.1带压管道焊接可采用手工焊接、半自动焊接、全自动焊接工艺，或几种工艺相结合的形式施焊。9.6.2根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制预焊接工艺规程。9.6.3按预焊接工艺规程施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。9.6.4按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。9.7施工现场确定原则施工现场应有足够的作业场地和操作空间，进出作业场地的交通道路应畅通。9.8作业坑的要求9.8.1作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑形式见图1。9.8.2作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施：地下水位较高的地段，应采取降水措施。9.8.3设备应摆放在距离作业坑边坡1m范围外封堵作业坑动火作业坑封堵作业坑隔墙隔墙7A/w/////AA//Aw图1封堵作业坑示意图9.9作业平台的搭建9.9.1在地上管道施工，对开三通（对开四通）的法兰端面高于地面1.3m时，应搭建作业平台。9.9.2在埋地管道施工，对开三通（对开四通）的法兰端面高于作业坑底1.3m时，应搭建作业平台。9.9.3作业平台应搭建牢固，有足够的操作空间，有护栏和上下行梯。5学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-202310封堵作业10.1开孔、封堵作业点的选取10.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对筒刀切削部位的焊道宜适量打磨且中心钻不应落在焊缝上。10.1.2开孔、封堵部位的防腐层应剥离并打磨干净。10.1.3开孔封堵部位的管道圆度误差不应超过管外径的1%。10.1.4测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。10.2封堵管件的组对与焊接10.2.1管道介质流速要求封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。10.2.2管件组对对开三通（对开四通）法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差小于1mm，对开三通（对开四通)法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。10.2.3焊焊接要求按焊接工艺规程施焊10.2.4管道制管螺旋焊缝和对接环焊缝的处理管道上的焊缝余高影响对开三通（对开四通）组对施工时，宜对焊接对开三通（对开四通）部位的管道制管螺旋焊缝和对接焊缝进行适量打磨，打磨前应对焊接对开三通（对开四通）部位的管道制管螺旋焊缝和对接焊缝进行无损检测。10.2.5焊工数量10.2.5.1对护板长度大于或等于750mm的对开三通（对开四通）进行纵向对接焊缝的焊接时，每道焊缝宜至少由两名焊工同时施焊。10.2.5.2在管道外径大于或等于325mm的管道上进行对开三通（对开四通）环向角焊缝的焊接时，每道焊缝宜至少由两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm。10.2.6对开三通（对开四通)焊接顺序10.2.6.1应先同时焊接两侧对接焊缝，再焊接环焊缝。10.2.6.2由两名焊工焊接两侧纵向对接焊缝时，应按图2a)所示焊接顺序同时焊接。10.2.6.3由四名焊工焊接两侧纵向对接焊缝时，应按图2b)所示焊接顺序同时焊接。10.2.6.4对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝的焊接，应先焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按图3所示焊接顺序同时焊接。6学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023焊工A焊工B1焊工A纵向对接焊缝（右）纵向对接焊缝（左）纵向对接焊缝（右）纵向对接焊缝（左）焊工C焊工D焊工Ba）两名焊工同时焊接b）四名焊工同时焊接图2纵向对接焊缝焊接顺序B2/A1B图3环向填角焊缝焊接顺序10.2.7纵向对接焊缝的焊接对开三通（对开四通）纵向对接焊缝宜加垫板，垫板的初始长度宜大于护板长度100mm~200mm，览度为对接焊缝宽度的2倍~3倍，对接焊缝完成后截除护板两端富余的垫板，截除后垫板端部与对开三通（对开四通）端部平齐，垫板布置见图4。壁二通上护板纵向对接焊缝三通下护板垫板图4垫板布置示意图10.2.8环向填角焊缝的焊接10.2.8.1对开三通（对开四通）护板与管道环向填角焊缝的焊接宜采用手工焊或自动焊方式进行多道7学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023堆焊，焊接顺序应遵循焊接工艺规程要求，如常规手工焊宜遵循先打底后填充盖面的顺序进行填角堆焊，见图5。对开三通成套仙护板10管10对开三通成套仙护板管标引序号说明：1~4—打底焊接；5~10----逐层填充盖面。图5环向填角焊缝（手工焊）堆焊焊接形式示意图10.2.8.2对开三通（对开四通）护板厚度小于或等于1.4倍管壁厚度时，填角焊缝的焊脚高度和宽度应与护板厚度一致，见图6。10.2.8.3对开三通（对开四通）护板厚度大于1.4倍管壁厚度时，填角焊缝的焊脚高度和宽度应等于1.4倍管壁厚度，见图71对开三通（对开四通）护板1Wm标引序号说明：t1---对开三通（对开四通）护板的厚度；t2--管道本体的管壁厚度。图6环向填角焊缝焊角尺寸（护板厚度小于或等于1.4倍管壁厚度）451.A对开三通（对开四通）护板管壁标引序号说明：L对开三通（对开四通）护板的厚度：t2---管道本体的管壁厚度。图7环向填角焊缝焊角尺寸（护板厚度大于1.4倍管壁厚度）10.2.9开孔短节焊接10.2.9.1开孔短节可以是补强圈或补强凸台的形式，其补强应符合GB50251、GB50253的相关规定。10.2.9.2补强圈的尺寸应符合GB50251、GB50253的规定，补强凸台的尺寸应符合GB/T19326的规8学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023定，并进行计算和校核。10.2.9.3应按焊接工艺规程施焊。10.2.9.4带补强圈开孔短节的焊道顺序见图8，焊接顺序见图9。10.2.9.5不带补强圈的开孔短节焊接顺序见图10。2标引序号说明：1--开孔短节焊接；2--补强圈外圈焊接；3--补强圈内圈与短节间填焊。图8带补强圈开孔短节的焊道顺序图9带补强圈开孔短节的焊接顺序图10不带补强圈开孔短节的焊接顺序10.2.10焊接质量检验应有焊接记录，见附录E。焊缝检验的方法可采用渗透检测、磁粉检测、超声检测和超声相控阵检测或两种方法的组合。焊接接头的检验、缺陷的清除和返修应符合GB/T31032的规定。10.2.11部分开孔位置防卡刀预处理当开孔孔径大于DN500时，开孔位置管表宜加焊防胀圈。注：防胀圈是预先焊接在开孔部位管道上，防止筒刀在开孔过程中切取的鞍形板变形引起卡刀的专用部件。9学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-202310.3安装要求10.3.1刀具的安装中心钻提取鞍形板装置应工作可靠。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度联接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。注：刀具结合器是将开孔机与筒刀联接起来的专用部件。10.3.2封堵头的安装10.3.2.1塞式封堵头的安装：压板螺栓应均匀紧固，转动臂应能灵活转动，封堵头密封件不应重复使用。10.3.2.2筒式封堵头的安装：橡胶密封件应粘接牢固，调整杆应转动灵活，封堵筒应伸缩自如，橡胶密封件不应重复使用。10.3.2.3折叠式封堵头的安装：应对折叠板拉杆进行调节，折叠板应伸缩自如，封堵皮碗压板螺栓应均匀紧固，封堵皮碗不应重复使用。10.3.2.4囊式封堵头的安装：检查挡板的灵活性，密封囊应完好且不应重复使用。10.3.2.5双级密封封堵头的安装：检查双级密封封堵头转动臂的灵活性，封堵皮碗应完好且不应重复使用。10.3.2.6液压主动封堵头的安装：检查主动封堵头的姿态油缸、压缩油缸和转动臂的灵活性，密封胶筒应完好且不应重复使用。10.3.3夹板阀的安装10.3.3.1夹板阀应在关闭状态下吊装。10.3.3.2内旁通应关闭。10.3.3.3应测量夹板阀内孔与对开三通（对开四通)法兰内孔的同轴度，同轴度误差不应超过1mm。10.3.4开孔和封堵机具的组对安装开孔机与开孔结合器、封堵器与封堵结合器宜竖直安装和拆卸。10.3.5旁通管路的要求10.3.5.1根据管道工艺条件要求，确定旁通管路的材质及管径。10.3.5.2旁通管路的焊接应有焊接工艺规程，应对焊缝进行无损检测。10.3.5.3旁通管道焊接完成后进行压力试验，试验压力不低于封堵施工期间管道最高运行压力的1.25倍，压力试验稳定时间1h，以不降压、无泄漏、无变形为合格，应记录试验结果。10.3.5.4应在旁通管路高点安装排气阀，低点安装排污阀，并在适当位置安装压力表。10.3.5.5旁通管路应支撑固定，保障管线平稳运行。10.3.5.6旁通管道投用前，应使用氮气或惰性气体置换空气，用气体检测仪检测旁通管道内氧气含量，氧气含量小于2%为合格。合格后使用管道介质置换管内氮气或惰性气体，稳压1h，以不降压、无泄漏和无变形为合格。10.3.6塞堵的安装10.3.6.1调整塞堵结合器内中心顶杆的伸出长度。注：塞堵结合器是将开孔机或其他下塞堵装置，与塞堵连接起来的专用部件。10学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-202310.3.6.2应检查塞堵的方向，确保鞍形板的方向与管道方向一致。塞堵安装完成后，开孔机主轴应全部收回。10.3.6.3开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道。鞍形板装回管道前应清边，清边后鞍形板外径宜比开孔孔径小15mm~30mm。10.3.7尺寸测量相关设备组装完成后，应测量并记录设备的安装尺寸，计算开孔、封堵、下塞堵的操作尺寸，采用塞式封堵头方法的尺寸测量，见附录F。10.4开孔作业10.4.1试验压力10.4.1.1开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体的气体置换和试压，气体置换采用氮气或惰性气体置换三通（或四通）、阀门结合器等内的空气，保证后续的开孔作业安全性，试验压力宜等于管道运行压力，最高不应超过管道运行压力的1.1倍，且不低于0.6MPa，并填写开孔作业检查表，见附录G。10.4.1.2关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封良好，进行下道作业；若泄漏，应进行检修更换。10.4.2开孔10.4.2.1开孔前，应打开开孔结合器上的排气阀，当排气完毕后关闭排气阀，然后开孔。10.4.2.2开孔时，当开孔机切削到预定尺寸后，停机，然后以手动操作开孔机使开孔筒刀前进5mm~10mm，确认孔完全被开透，方可上提筒刀。10.4.2.3开孔完成后将筒刀退出，关闭夹板阀，卸放压力。然后排出开孔结合器内的介质，拆卸开孔机。具体内容应符合SY/T6554-2019中5.6的规定。10.5旁通管路投用用运行管道内介质导通旁通管路。10.6封堵作业10.6.1封堵作业期间不应清管、调整管道运行参数。10.6.2液体管道带压封堵时的介质流速不宜大于2.5m/s，气体管道带压封堵时的介质流速不宜大于5m/s。10.6.3封堵设备吊装到夹板阀上之前，确认封堵头的封堵方向为被封堵管段。10.6.4下封堵时应先下下游封堵头，后下上游封堵头。10.6.5可通过开启平衡孔进行封堵效果的验证。当打开平衡孔后，管道压力降为零，观察5min，若封堵隔离段管道压力没有回升，则表示封堵效果验证成功，并填写封堵作业检查表，见附录H。10.7介质排放10.7.1应采用防爆设备排放管道介质或回收管道介质。10.7.2应对封堵隔离段进行置换，置换介质宜采用氮气或惰性气体。10.8断管作业10.8.1应采用机械方式或高压水射流切割技术断管。11学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-202310.8.2断管期间，宜采用水冷却，并采取预防管道轴向膨胀的措施。10.8.3断管作业时，宜持续注氮气或惰性气体进行保护。10.9管道改造作业10.9.1按焊接工艺规程进行焊接。10.9.2焊缝应进行无损检测。10.10封堵隔离段投用10.10.1封堵隔离段投用前应进行氮气或惰性气体置换。10.10.2应通过管道介质导入置换掉氮气或惰性气体。10.11解除封堵10.11.1对塞式、折叠、筒式、双级密封和球形封堵头，应首先确认封堵头前后的压力平衡，并应先提上游封堵头，后提下游封堵头。10.11.2囊式封堵头应先提封堵囊，后提挡板。10.12拆除旁通管路10.12.1对管道输送介质为液体的旁通管路，宜将旁通管路内的介质注人到运行管道或油罐车中。10.12.2对管道输送介质为可燃气体的旁通管路，宜将旁通管路内的介质放燃并进行氮气置换。10.12.3对长距离的旁通管路的拆除，宜采用机械方法断管。如采用氧-乙炔切割时，应采取安全保护措施。10.13下塞堵作业10.13.1下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。10.13.2应在开孔机或其他下塞堵装置，与夹板阀的上阀板上安装压力表，并进行压力监控。10.13.3操作过程中，应先用夹板阀的内旁通平衡压力，再打开外平衡管路阀门。10.13.4塞堵到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。10.13.5确认塞堵安装完毕后，应先脱离主轴，并将主轴上提25mm，之后验证塞堵密封效果。10.14取塞堵作业10.14.1首先应取压力平衡孔的塞堵，然后安装压力表，确认管道运行参数。取塞堵尺寸，见附录F。10.14.2取塞堵时开孔机上宜安装助力器。10.15安装盲板10.15.1安装前，应对盲板的密封面、密封垫片进行外观检查，应无缺陷。10.15.2螺栓应对称紧固。10.16防腐及地貌恢复10.16.1三通等管件应按原管道防腐等级进行防腐。10.16.2对于埋地管道，待防腐层固化后按规定再进行土方回填，并做好地貌的恢复。地貌恢复后，应在地面上埋设标志桩。12学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-202311健康、安全、环境11.1风险的识别作业前应进行风险识别、评价，制定风险削减措施和必要的应急预案。11.2健康监护11.2.1所有施工人员应建立健康档案。11.2.2直接从事有毒、有害施工作业人员应定期进行职业病检查。11.2.3施工人员的心理、生理条件应满足工作性质要求。11.2.4施工人员食宿应安全、卫生，并应做好地方病的防治工作。11.3安全防护11.3.1施工人员的安全11.3.1.1施工人员应按规定正确使用劳动防护用品，主要包括：a）所有施工人员应配戴防静电劳动防护用品；b）在对人呼吸器官有害的作业环境里，施工人员应配戴防毒面具等；c）在对人眼睛、皮肤有害的作业环境里，施工人员应配戴防护眼镜、面罩和防护服等。11.3.1.2施工现场应配备应急药箱和应急药品。11.3.1.3夏季施工，应有防暑降温措施；冬季施工，应有防寒保暖措施。11.3.1.4其他未提及的内容应符合GB30871的规定。11.3.2施工现场的安全11.3.2.1开挖作业坑时，应根据土质情况决定边坡坡度，必要时，宜采取防塌方措施11.3.2.2施工现场应根据消防要求配置消防设施和消防器具，保持消防通道畅通。11.3.2.3施工现场应设置安全警戒区，并在明显位置设置安全标志。11.3.3施工作业的安全11.3.3.1雷雨天不应进行露天封堵作业；极寒天气施工，宜对设备采取防寒保温措施。11.3.3.2每个流程切换前，应先进行置换。置换设备应具有防爆功能。11.3.3.3动火和断管作业不应同时进行。11.3.3.4断管前应将断管位置两侧管道做好接地。11.3.3.5管道封堵存在微渗漏的工况时，宜采用隔离措施和引流措施。11.3.3.6现场用电安全管理应符合GB50194的规定。11.3.3.7现场起重作业、动土作业、动火作业、高处作业和受限空间作业应符合GB30871的规定。11.3.3.8对接焊缝、环焊缝可燃气体管道的封堵作业宜安装隔离囊，隔离囊距离焊接部位应在1m以上。11.4环境保护11.4.1封堵作业过程中产生的管道介质应按业主的要求进行处理。11.4.2对液体输送管道，在施工作业中宜在断管底部安放集液箱。11.4.3对可燃气体输送管道，在施工作业中宜对旁通管路内介质进行放燃。13学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-202311.4.4施工作业完成后，应清理施工作业现场，将废弃物进行分类处理。12竣工技术资料竣工后，提供以下竣工技术资料：a）开工报告；b）主要材料证书；c）施工记录表；d）管件焊接记录；e）焊接无损检测报告；f）隐蔽工程验收记录；g）竣工图；h）施工总结；i）竣工验收证书。14学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023附录A（资料性）管道不停输机械封堵作业工艺A.1工艺流程不停输机械封堵工艺流程见图A.1，双级不停输机械封堵工艺流程见图A.2，液压主动不停输机械封堵工艺流程见图A.3M115891012136标引序号说明：1----封堵器；8—-隔离囊夹板阀；2--封堵结合器；9--维修改造管段：3--封堵夹板阀；10----封堵头；4--封堵三通；11--旁通管路；5---压力平衡短节；12---旁通夹板阀；6--隔离囊（墙）；13—-旁通三通。7--隔离囊开孔短节；图A.1不停输机械封堵工艺流程示意图15学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023AA旁通管线285921L旧管线12新管线标引序号说明：1--双级密封堵头；6--连通阀；2---封堵三通；7--上放空阀；3--封堵液压缸；8--下放空阀；4-引流监测短节；9--旁通三通。5--压力平衡短节；图A.2双级不停输机械封堵工艺流程示意图月561L标引序号说明：1---封堵器；5-—压力平衡短节；2---送进支撑筒；6---液压主动封堵头；3--封堵夹板阀：7--旁通管路。4---封堵三通；图A.3液压主动不停输机械封堵工艺流程示意图A.2封堵部件主要封堵部件示意图见图A.4。16学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023RO电Oa）塞式封堵头b）折叠封堵头c）筒式封堵头d）双级封堵头e）液压主动封堵头TrrnvrVY一1一一I一一HOOOOXG一一XYf）开孔结合器（封堵结合器）g）筒刀h）夹板阀图A.4主要封堵部件示意图A.3竣工抢修、维修、改造竣工图见图A.5。2334标引序号说明：1——旁通三通；3——压力平衡短节；2--封堵三通；4---抢修、维修、改造管段。图A.5抢修、维修、改造竣工图17学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023附录B（资料性）管道囊式封堵作业工艺B.1工艺流程囊式封堵工艺流程见图B.1b7812927标引序号说明：1---送取囊装置；--挡板装置；6--挡板装置；2--夹板阀；7--排油短节；3—-法兰短节总成；8--维修改造管段；4--介质；9—压力管道；5--密封囊；10--氮气瓶。图B.1囊式封堵工艺流程示意图B.2竣工抢修、维修、改造竣工图见图B.2。22标引序号说明：1——送取囊装置用法兰短节；2——挡板装置用法兰短节。图B.2抢修、维修、改造竣工图18学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023附录C（资料性）管道智能封堵作业工艺C.1管道智能不停输封堵工艺流程管道智能不停输封堵工艺流程见图C.1。1口234口61TTTπTU--标引序号说明：1-——上游场站阀室收发球筒：4---待维修改造管段；2--旁通管道；5--下游智能封堵器；3--上游智能封堵器；6-——下游场站阀室收发球筒。图C.1管管道智能不停输封堵工艺流程示意图C.2管道智能不停输封堵工艺作业程序C.2.1准备工作：检查、调试智能封堵器全套设备。确定上下游封堵位置，安装定位信标，清洁管道，测量壁厚，预制旁通管道。C.2.2调节上游场站阀室收发球筒阀门压力，发送两组智能封堵器。C.2.3智能封堵器，到达预设信标处待命。C.2.4旁通管道导通。C.2.5电脑下达指令，智能封堵器开始封堵，实现管道封堵。C.2.6对封堵的待维修改造管段进行维修改造。C.2.7解除封堵。C.2.8从下游场站阀室收发球筒回收智能封堵器。C.2.9拆除旁通管道。C.3双向发射管道智能封堵工艺流程双向发射管道智能封堵工艺流程见图C.2。19学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-202312435一-业标引序号说明：1--上游场站阀室收发球筒；4——下游智能封堵器；2--上游智能封堵器；5---下游场站阀室收发球筒。3--待维修变形泄漏管段；图C.2双向发射管道智能封堵工艺流程示意图C.4竣工智能封堵改造竣工图见图C.3。13T标引序号说明：1--上游场站阀室收发球筒；2-—维修改造后的新管段；3—-下游场站阀室收发球筒。图C.3智能封堵改造竣工图20学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023附录D（资料性）管道调查表管道调查表见表D.1。表D.1管管道调查表建设单位名称：年月日施工要求、目的：作业地点描述（作业点位置、地形地貌、水文、道路及周边环境）：管道参数管道外径/mm管道壁厚/mm管道类型(螺旋直缝无缝）管道材质设计压力/MPa管道建设日期管道运行参数输送介质运行压力/MPa运行温度/℃流速/（m/s）介质流速稳定性施工季节允许停输时间介质参数凝固点/℃黏度沸点/℃露点/℃介质组成成分化学特性爆炸下限/%爆炸上限/%对人伤害程度管道清管情况是否定期清管清管器形式清管周期管道开孔、封堵作业情况是否进行过管道开孔、封堵作业施工时间开孔、封堵作业有无异常：联系方式联系人联系电话传真E-mail通讯地址邮政编号填写人（签字）：单位盖章：21学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023附录E（资料性）管件焊接记录管道焊接记录见表E.1。表E1管道焊接记录项目名称施工地点建设单位施工单位产品编号位置说明管道管件管径/mm壁厚/mm材质规格/mm壁厚/mm材质焊缝号焊工焊接工艺编号连接形式附图记录人日期22学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023附录F（资料性）开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算要求开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算要求，见图F.1~图F.3。MXLnn/ngaan-9开孔（压力平衡）游下塞堵（压力平衡）游开孔游名称代号尺寸/mm名称代号尺寸/mm名称代号尺寸/mm封堵孔旁通孔h1h12l:l2lslls111总尺寸第一尺寸第一尺寸总尺寸=1+12-1+14总尺寸总尺寸第一尺寸=+12-13第一尺寸=1+13总尺寸=第一尺寸十1总尺寸=第一尺寸+1g-13+14图F.1开孔、下塞堵（压力平衡孔）尺寸记录和计算要求23学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-20230c1下封堵头游下塞堵游名称代号尺寸/mm名称代号尺寸/mm封堵孔旁通孔11121211总尺寸总尺寸总尺寸=11十1+23总尺寸=1+12十13图F2封堵、下塞堵尺寸记录和计算要求24学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023X41取塞堵（压力平衡）游取塞堵游名称代号尺寸/mm名称代号尺寸/mm封堵孔旁通孔111:121ls第一尺寸1总尺寸1:第一尺寸=1十12-13总尺寸=1+12第一尺寸总尺寸第一尺寸=1十12-18总尺寸=第一尺寸十1十1s图F.3取塞堵尺寸记录和计算要求25学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023附录G（资料性）开孔作业检查表开孔作业检查表见表G.1。表G.1开孔作业检查表项目名称施工地点建设单位施工单位开孔位置说明开孔机型号/设备编号管道规格运行参数管径/mm材质壁厚/mm介质压力/MPa温度/℃开孔参数刀具规格/mm第一尺寸/mm开透尺寸/mm开孔机转速/（r/min）开始时间终止时间有无异常情况及原因分析和处理办法记录人日期26学兔兔www.bzfxw.com标准下载GB/T28055-2023附录H（资料性）封堵作业检查表封堵作业检查表见表H.1。表H.1封堵作业检查表项目名称施工地点建设单位施工单位封堵位置说明封堵器型号/设备编号管道规格运行参数管径/mm材质壁厚/mm介质压力/MPa温度/℃封堵参数封堵头规格/mm到位尺寸/mm开始时间终止时间封堵效果说明有无异常情况及原因分析和处理办法记录人日期学兔兔www.bzfxw.com标准下载
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