手动流量调节阀 接口尺寸和外观 耐内压强度试验 启闭功能试验 调压精度试验招标公告（大连船用阀门有限公司2025）
询价书名称：分谈分签+大连船用阀门有限公司+手动流量调节阀型式试验的询价书
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检验试验服务
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2025-08-07
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询价单位：大连船用阀门有限公司
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5.手动流量调节阀型式试验大纲.pdf
手动流量调节阀单件单批检验试验大纲型号：DN20PN250型式：球型调节阀编号：DF621[S]250020N101SG日期：2025.4.17编制：，九审核：五号胜日期：2054.）批准：直日期：2大连船用阀门有限公司目录1.适用范围2.认可产品明细3.设计、试验依据及标准4.型式试验5试验中止处理6试验注意事项1.适用范围本大纲适用于大连船用阀门有限公司生产的手动流量调节阀型式试验。2.认可产品明细本次认可产品明细见表1：表1产品明细表名称图号公称通径DN（mm）公称压力PN(MPa)工作压力(MPa)左阀体材料右阀体材料球体材料阀杆材料节流套材料适用介质手动流量调节阀DF621[S]250020N13120251～4022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N空气、海水、淡水、滑油3.设计、试验依据及标准中国船级社《钢质海船入级规范》（2022）及其修改通告第3篇第2章。CCS《产品检验指南》P-02（2018）GB/T600-2023船舶管路阀件通用技术条件《手动流量调节阀技术要求》4.型式试验4.1型式试验项目表2试验项目及要求序号验收与试验项目型式试验出厂试验试验对象备注1接口尺寸和外观检查●●整机厂内2耐内压强度试验●●整机厂内3耐外压强度试验●●整机第三方试验4内泄漏试验●●整机厂内5外泄漏试验●●整机厂内6启闭功能试验●●整机厂内7调压精度试验●●整机第三方试验8流通能力试验●●整机第三方试验9流量系数试验●●整机第三方试验10固有流量特性验证●●整机理论分析11可靠性指标验证●●整机理论分析4.2主要零部件原材料理化性能试验：主要件明细表见表3：表3典型件明细表图号公称通径DN（mm）公称压力PN(MPa)设计压力(MPa)左阀体材料右阀体材料球体材料阀杆材料节流套材料DF621[S]250020N1312025内压4，外压20022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N左阀体、右阀体、阀杆、球体、节流套等主要零部件由CCS认可的制造厂生产。4.3物理特性及外观检查4.3.1试验方法（1）检验样机的物理特性，以确保与总体、系统接口的正确性。用卷尺、游标卡尺和磅秤等测量工具测量样机的外形尺寸、接口尺寸、和重量。（2）检验样机的整体外观质量、工艺质量等。4.3.2验收指标（1）样机的外形尺寸、接口尺寸和重量应满足技术要求的规定。（2）表面应光洁，不得有剥落、碰伤等缺陷，紧固件不松动，进出口端应带护套，标牌应清晰完整，不应有翘角和脱落。将检验结果填入附表4.1中。附表4.1物理特性和外观质量检验记录表序号阀门名称检验内容检验要求测量值检验结果1手动流量调节阀外形尺寸(mm×mm×mm)≤240×160×3002接口尺寸(mm)各需检验尺寸要求见附表4.23重量(kg)≤20kg4外观检查表面应光洁，不得有剥落、碰伤等缺陷，紧固件不松动，进出口端应带护套，标牌应清晰完整，不应有翘角和脱落。附表4.2锥孔部尺寸（单位毫米）螺纹ML3±0.2L1＋0.3/0d1d40/-0.2d2d3+0.1/0L2+0.3/0尺寸公差尺寸公差M42×22013.520±0.23930＋0.40＋0.303344.4耐内压强度试验4.4.1试验方法耐内压强度试验试验前不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用时允许的，但不应掩盖空隙、气孔、砂眼等缺陷)。试验介质：洁净水试验方法：将阀门安装于压力试验台架上，阀门处于半开启状态，封堵一侧螺纹接头，通过另一侧螺纹接头向阀体内腔通入6MPa水压（1.5倍的最高允许工作压力），试验压力数值圆整到0.1MPa，试验时间10min，检查阀门各承压部件。4.4.2验收指标无任何可见渗漏、结构无明显变形、紧固件无松动。将检验结果填入附表5中。附表5壳体强度试验试验记录表序号阀门名称试验内容试验介质试验压力试验时间检验要求检验结果1手动流量调节阀耐内压强度试验洁净水6.0MPa10min无任何可见渗漏、结构无明显变形、紧固件无1手动流量调节阀耐内压强度试验洁净水6.0MPa10min松动4.5耐外压强度试验耐外压强度试验前不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用时允许的，但不应掩盖空隙、气孔、砂眼等缺陷)。试验介质：洁净水试验方法：封堵阀门两侧螺纹接头，将阀门置于压力筒中，将压力筒加压至30MPa（设计外压1.5倍），保压时间10min，将阀门拆出，吹干外表，检查阀门各承压部件。将检验结果填入附表6中。4.4.2验收指标阀门结构应无明显变形，拆掉阀端封堵盖板帽，阀腔内应无任何可见渗漏。附表6耐外压强度试验记录表序号阀门名称试验内容试验介质试验压力试验时间检验要求检验结果1手动流量调节阀耐外压强度试验洁净水30MPa10min阀门结构应无明显变形，拆掉阀端封堵盖板帽，阀腔内应无任何可见渗漏4.6外泄漏试验4.6.1试验方法强度检验合格后，方可进行外泄漏检验。试验介质：空气试验方法：使流量调节阀处于开启状态，将阀门出口堵住并完全浸没于水中。在流量调节阀进口通入4.4MPa压力空气（1.1倍的最高允许工作压力），持续10min，检查阀门外表面及各连接处应无气泡外逸。将检验结果填入附表7中4.6.2验收指标流量调节阀外泄漏量应满足：外泄露0。附表7外泄漏试验记录表序号阀门名称试验内容试验介质试验条件试验时间检验要求检验结果1手动流量调节阀外泄漏试验空气4.4MPa10min阀门外表面及各连接处应无气泡外逸即外泄露04.7内泄漏试验4.7.1试验方法试验介质：空气试验方法：使流量调节阀处于关闭状态。在流量调节阀进口通3.5MPa（最大启闭压差）压力空气，出口通大气，持续10min，使用气体渗漏引出管（直径φ6）测定并记录泄漏量于附表8。4.7.2验收指标流量调节阀内泄漏量应满足：气泡泄漏率少于3个/min。附表8内泄漏试验记录表序号阀门名称试验内容试验介质试验条件试验时间检验要求检验结果1手动流量调节阀内泄漏试验空气3.5MPa10min气泡泄漏率少于3个/min4.8启闭功能试验4.8.1试验方法阀门空载下，手动操作阀门执行机构，使阀门开启、关闭3次。将试验结果填入附表9中。4.8.2验收指标阀门动作平稳无卡滞。附表9冷态动作性能试验记录表序号试验内容试验要求试验结果1手动操作阀门动作平稳无卡滞开→关关→开第1次第2次第3次第1次第2次第3次4.9调压精度试验4.9.1试验方法试验介质：空气试验方法：阀门处于关闭状态，从进口端向流量调节阀通入1MPa、4MPa压力空气，逐渐开启流量调节阀至全开，记录进出口的压力，和出口流量的数据与附表10，反复两次。流量调节阀应压力调节稳定，出口不应该有大的波动。4.9.2验收指标出口压力波动不超过±0.06MPa。附表10调压精度试验记录表序号阀门名称试验内容试验介质阀前压力阀后压力（MPa）出口流量（Nm3/min）两次阀后压力差值（MPa）检验要求检验结果1手动流量调节阀调压精度试验空气1MPa第一次出口压力波动不超过±0.06MPa第二次24MPa第一次第二次4.10流通能力试验4.10.1试验方法试验介质：空气试验方法：将流量调节阀调至全开状态，前端分别通入1MPa、1.5MPa、2MPa、4MPa压力空气，测量并记录流量值及出口压力，重复3次，取其平均值作为测试结果记录于附表11，测试结果应满足技术指标要求。4.10.2验收指标测试结果应满足技术指标要求，即各工况下出口压力≥0.5Mpa；阀前压力1.5MPa以上，流量应≥32Nm3/min。附表11流通能力试验记录表序号阀门名称试验内容试验介质阀前压力阀后压力（MPa）出口流量（Nm3/min）检验要求检验结果1手动流量调节流通能力试验空气1MPa①各工况下出口压力≥0.5Mpa；2阀1.5MPa②阀前压力1.5MPa以上，流量应≥32Nm3/min。32MPa44MPa4.11流量系数试验4.11.1试验方法冷态下的调节阀固有流量特性测定试验方法参照GB/T10869附录D执行。试验工质采用洁净水，试验流程如下：a.试验前准备工作完毕，打开总阀，使工作介质流出，调整调节阀开度到预定位置，然后打开差压计前后截止阀，调整阀门的开度，使差压计读数稳定在0.035MPa~0.1MPa范围内，试验阀门在三种不同压差情况进行试验，每次增量不少于0.015MPa；b.分别以升程、降程方式改变调节阀的开度（全开度百分数），重复以上a中操作，记录每种开度下调节阀对应流量值，试验结果记录于附表12；c.根据以上试验记录情况，按以下公式计算Kv值，绘制调节阀冷态下的固有流量特性曲线。横坐标为阀门的相对行程H/H100，纵坐标为Kv/Ks的比值。Kv值计算公式如下：QKv=10pγ/Kv—额定流量系数；Q—流量，单位为m3/h；p—阀门前后压差，单位为MPa；γ—液体密度，单位为g/cm3。d根据以上试验记录情况，取100%开度时的三种压差下试验平均值作为调节阀冷态下的额定流量系数Kvs值。附表12调节阀流量特性试验记录表开度%流量m3/h净压差KPa流量系数Kv平均流量系数Kv100908070605040302010520304050607080901004.11.2验收指标额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过规定值的±10%。4.12固有流量特性验证将上述测得的流量系数与额定流量系数之比作为相对流量系数，根据相对流量系数与相对行程绘制固有流量特性曲线。固有流量特性应近似为直线流量特性，在开度10％～90％范围内，流量特性的斜率偏差应满足GB/T10869-2008《电站调节阀》5.3.1节要求，即每相隔10%额定行程对应两点连线的斜率的允许偏差，为制造厂在流量特性中规定的该两点连线斜率的0.5倍～2倍。4.12可靠性指标验证采用可靠性预计报告/可靠性鉴定试验/基于同类产品使用数据或试验数据评估三种方式之一进行流量调节阀可靠性指标验证，流量调节阀平均无故障动作次数（MCBF）：≥5000次。5试验中止处理试验中出现的故障分为责任故障和非责任故障。责任故障包括装备设计不当、工艺块陷、零部件设计不当、零部件工艺缺陷等，是判断受试装备是否合格的依据。非责任故障主要包括由于试验场地故障或试验人员操作不当引起的故障等，该故障不作为判断受试装备合格与否的依据。试验过程中，样机岀现责任故障无法继续开展试验，或开展的试验项目不满足合格判据,则试验中止。样机技术责任单位应记录试验中止原因，按照技术质量问题的归零要求进行闭环处理，同时应进行举一反三案例分析，问题闭环后，方可继续开展试验项目。6试验注意事项1）设备在每项试验前，应按照该项试验相关标准的规定进行预处理，检查设备安装等。2）试验前后设备的安装、拆卸等应避免设备遭受撞击。3）试验过程中操作人员应该严格按照相关规定要求进行操作。4）在每一项试验过程中，做好试验原始记录。记录数据应为实测数值和状态。5）试验过程中应始终观察设备的运行情况，如有异常情况，要排除异常后再记录数据。6）通过试验获得的数据记录可以直接作为某项试验评定的，数据不做二次处理。附件1大连船用阀门有限公司型式试验报告产品名称：产品图号：阀体材料：炉号：公称通径：公称压力：No.试验项目试验实施试验结果1接口尺寸和外观检查2耐内压强度试验P=保压时间：3耐外压强度试验P=保压时间：4内泄漏试验P=保压时间：5外泄漏试验P=保压时间：6启闭功能试验手动开关3次，无卡阻。7调压精度试验见第三方试验报告8流通能力试验见第三方试验报告9流量系数试验见第三方试验报告10固有流量特性验证见数据分析11可靠性指标验证见分析报告检查员：验船师：日期：附件2大连船用阀门有限公司产品尺寸检查报告序号产品名称产品图号产品编号公称通径（mm）部件名称设计尺寸(mm)检查尺寸(mm)数量/台结论1手动流量调节阀DF621[S]250020N13120结构长度210MM42×2L113.5+00.3L24+0.30L320±0.2d120±0.2d230+0.4+0.3d333+0.10d439−00.2
投标 / 标书制作要点（原创）
本手动流量调节阀 接口尺寸和外观 耐内压强度试验 启闭功能试验 调压精度试验涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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