塔筒 螺母 螺栓螺钉螺柱招标公告（中船海装风电有限公司2025）
询价书名称：分谈分签+中船海装风电有限公司+科研项目模具5-4&模具4-4租赁的询价书
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1
242410
塔筒
批
2025-07-15
不指定
寻源要求
询价单位：中船海装风电有限公司
签约单位：中船海装风电有限公司
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经办人信息
姓名：张怿宸
手机：13668030406
电话：
邮箱：zghzzbb@hzwindpower.com
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采购文件-科研项目模具租赁.docx
合同模板 HZ-TT-ZL-202504-0000 -模具租赁.docx
Q/HZJ中国海装企业技术标准Q/HZ010001-2020风力发电机组紧固件技术规范Technicalspecificationoffastenersforwindturbine2020-12-15发布2020-12-15实施中国海装发布Q/HZ010001-2020目录前言总则风电发电机组紧固件技术规范1范围.2范性引用文件3技术要求..3.1环境条件.3.2料.3.3尺寸及公差要求。3.3.1尺寸及公差.43.3.2超标准规定的紧固件43.4性能指标..43.4.1机械性能.43.4.2低温冲击性能.23.4.3金相组织.3.4.4扭矩系数.3.5螺纹成形。3.6无损检测.3.7表面处理.F3.7.1达克罗处理.63.7.2其他表面处理方式.64试验和检验.64.1抽样检验要求，·64.2同批紧固件和同批连接副64.3试验检验项目65标志、包装、运输及贮存5.1标志、包装5.1.1一般标志5.1.2特殊标志5.1.33包装.85.2运输、贮存.85.2.1运输..85.2.22贮存...86文件清单.8附录A.1Q/HZ010001-2020前言本技术规范根据GB/T1.1的规定和要求进行起草，用于替代《Q/HZ010001-2019紧固件技术条件》，自本规范发布之日起上述技术条件作废。本规范由中国船舶重工集团海装风电股份有限公司（以下简称“中国海装”）研究院提出。本规范由中国海装研究院归口。本规范起草单位：中国海装研究院。本规范起草人：赵琦伟。1Q/HZ010001-2020总则为规范中国海装的零部件技术要求，指导公司紧固件的采购及验收工作，特制定本规范。本规范规定了中国海装风力发电机组紧固件的技术、采购、试验、检验、标志、包装、运输、贮存等要求。2Q/HZ010001-2020风电发电机组紧固件技术规范1范围本规范规定了风力发电机组紧固件的技术、采购、试验、检验、标志、包装、运输、贮存等要求。本规范内紧固件仅限螺栓（包括螺栓、螺钉、螺柱）、螺母、垫圈。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T90.1紧固件检查和验收GB/T90.2紧固件标记和包装GB/T97.1平垫圈A级GB/T97.2平垫圈倒角型A级GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T669优质碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度螺纹连接副技术条件GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓螺母和螺钉GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mmGB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.3紧固件公差平垫圈GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和双头螺柱特殊要求GB/T6170I型六角螺母A和B级GB/T10125人造气氛腐蚀一盐雾试验GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法GB/T16823.2螺纹紧固件紧固通则GB/T16823.3螺纹紧固件紧固试验方法GB/T18684锌铬涂层技术条件NB/T31082风电机组塔架用高强度螺栓连接副ISO10684热浸锌涂层BSEN14399-1高强度六角头螺栓一般需求BSEN14399-2高强度六角头螺栓紧固试验BSEN14399-3高强度六角头螺栓HR系列高强度螺栓螺母3Q/HZ010001-20203技术要求3.1环境条件风力发电机组运行在高原、寒冷、沙尘、潮间带、近海、远海、高原等环境恶劣地区，工作环境温度-30℃~40℃，生存环境温度-40℃~50℃，平均湿度39%~95%，最大湿度100%，紧固件应能在以上环境条件下使用运行。3.2材料本技术规范并不限定紧固件所用材料，但必须能满足所要求的机械性能。紧固件原材料需取样制成标准试件，按相关标准完成材质检验，并提交检验报告。（1）不锈钢螺栓、螺母和垫圈使用A2-70级、A4-70级，材料推荐选用10Cr18Ni12，材料的化学成分及机械性能应符合GB/T1220规定要求；（2）8.8级及以上的螺栓材料推荐选用35CrMo、42CrMo或40CrNiMo，螺母材料推荐选用35CrMo、42CrMo或40Cr，材料的化学成分及机械性能应符合GB/T3077的规定要求；（3）垫圈材质推荐选用45钢，材料的化学成分及机械性能应符合GB/T669的规定要求；（4）对10.9级及以上等级的螺栓、螺钉、双头螺柱以及配套的螺母，推荐使用优质钢。3.3尺寸及公差要求3.3.1尺寸及公差防腐前螺栓、螺钉、螺柱的螺纹精度为6g，螺母螺纹的精度为6H级，螺纹牙侧、螺栓光杆、圆角、支撑面的表面粗糙度不得超过Ra3.2；螺栓、螺钉、螺柱和螺母的其余尺寸和形位公差按GB/T3103.1的B级执行，垫圈的尺寸和形位公差按GB/T3103.3的A级执行，表面粗糙度不得超过Ra3.2。3.3.2超标准规定的紧固件本技术规范将DIN6914~6916标准定义为EN14399标准的延伸版，即应用EN14399标准且>M39规格的连接副按照DIN6914~6916进行生产，对>M64规格的连接副，要求符合DIN6914~6916规定的尺寸系列和尺寸比例，并按照会签图进行生产。3.4性能指标3.4.1机械性能合金钢螺栓、螺钉和螺柱须满足GB/T3098.1的规定。不锈钢螺栓、螺钉和螺柱须满足GB/T3098.6的规定。合金钢螺母须满足GB/T3098.2的规定。不锈钢螺母须满足GB/T3098.15的规定。垫圈须根据GB/T97.1或GB/T97.2的规定，满足其指定类型及等级的要求。不同标准的螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈，须满足其指定标准的要求，并按该标准规定验收。3.4.2低温冲击性能对低温型机组用螺栓，要求-45℃的V形缺口冲击试验，吸收功平均值Ak≥27J，允许一个值低于平均值，但不得低于21J；对常温型机组用螺栓，要求-20℃的V形缺口冲击试验，吸收功平均值A≥27J，允许一个值低于平均值，但不得低于21J；注：10.9级高强度螺栓按照-45℃进行低温冲击试验。4Q/HZ010001-20203.4.3金相组织1）金相显微组织及含量：回火索氏体≥90%或回火索氏体I级，依据GB/T13320执行。2）脱碳层：螺纹脱碳层深依据GB/T3098.1中执行，对于GB/T3098.1中未规定牙底脱碳，牙底脱碳按照下述要求执行，牙底不允许出现全脱碳层，部分脱碳层深度不应大于0.050mm，检测方法依据GB/T224执行。3）非金属夹杂物：非金属夹杂标准GB/T10561中A、B、C、D、S五类夹杂均≤1.5级。4）螺纹折叠：应符合GB/T5779.3中3.6节的要求。3.4.4扭矩系数要求对>M16的螺纹联结副做拧紧试验，在使用中国海装指定的润滑剂润滑支撑面和螺纹的条件下，测定螺纹连结副的扭矩系数。试验方法和依据参照GB/T1231的规定执行；并参照GB/T16823.3规定的B类试验方法：采用实用垫片完成测试并提交完整试验报告。1）对EN14399螺栓连接副和由GB/T1228螺栓，GB/T1229螺母，GB/T1230垫圈组成的连接副，要求同批连接副的扭矩系数的平均值范围为0.10~0.13，扭矩系数标准偏差0.01（注：每一连接副包括一个螺栓，一个螺母，一个或两个垫圈，并应分属同批制造）。对于不含螺母的螺栓、螺钉和螺柱连接结构，要求用满足GB/T6170规定的I型六角螺母（未进行表面处理）替代，并完成该试验；要求在中国海装指定的润滑剂充分润滑条件下，其扭矩系数平均值范围为0.10~0.13，同批扭矩系数标准偏差0.01。2）润滑条件：润滑剂：采用LociteMoly-50、可赛新1771或中国海装指定的其它润滑剂；润滑位置：螺栓和螺母（或基体）的螺纹啮合处及螺母和垫圈的接触面。3）紧固方式：紧固速度均匀即可，尽量控制在3rpm左右旋转紧固螺母。如果要旋转螺栓，就必须保证垫圈不会随着螺栓发生转动；如果在拧紧过程中垫圈发生转动，就必须更换垫圈重新试验。4）特殊要求：a）短螺栓：如果螺栓长度不够，无法完成试验时，可采用如下方式完成试验：螺栓紧固后，要求螺栓螺纹超过螺母至少一牙的长度；取同规格型号的且能够满足试验要求的最小长度的螺栓。b）超标准螺栓：超过标准尺寸规定的螺栓。在做该试验时，其扭矩系数试验的预拉伸值控制在拉力屈服极限的50%~80%范围内，对给定预紧力的螺栓，要求在螺栓预紧力和该预紧力的80%下分别测定扭矩系数值，取算术平均值。螺栓拧紧试验用预紧力列表按照《附件A：螺栓连接副扭矩系数测试用推荐预紧力》执行。c）双头螺柱：由于双头螺柱无法夹持，可参考以下两种方法完成试验：①将双头螺柱一头用双螺母固定后，再完成试验；②夹持其中的一头（允许加工，但不允许减短螺栓夹持长度），再完成试验。3.5螺纹成形要求所有紧固件按批次制造。允许锻造提高螺栓的综合力学性能，8.8级及以上的螺栓螺纹应在热处理后辗制成型。3.6无损检测产品热处理后，要求进行100%的磁粉探伤。所有螺栓、螺钉和双头螺柱不允许有缺陷，若出现缺陷，最大缺陷应不超过下列标准要求：5Q/HZ010001—2020螺栓、螺钉和双头螺柱：按照GB/T5779.3执行；螺母：按照GB/T5779.2执行：垫圈：表面应无毛刺、裂缝、锈迹、以及影响使用的凸痕、裂纹。3.7表面处理注意：螺纹连结副必须使用相同的表面防腐处理方式。3.7.1达克罗处理螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母、垫圈表面均采用达克罗（锌铬涂层）处理，并按照GB/T18684的规定做各项性能试验；若采用无铬达克罗防腐处理，则必须满足JB/T10619的技术要求。不同防腐等级对应的达克罗等级：1）对腐蚀等级为C3级及以下时，采用达克罗第3级处理；2）对腐蚀等级为C4级及以上时，采用达克罗第4级处理。3.7.2其他表面处理方式只有在中国海装另行书面通知后才能采用表面氧化、自泳漆等防腐处理。4试验和检验4.1抽样检验要求样件必须全检；当产品质量不稳定或小批量供货时，应提高抽样比例至正常抽样的两倍；批量供货时，按GB/T90.1要求进行抽样检验。4.2同批紧固件和同批连接副按照国家相关标准的规定，由同一性能等级，材料，炉号，螺纹规格，长度（对长度100的螺栓、螺钉，长度差15mm；对于长度>100mm螺栓、螺钉和螺柱，长度差20mm的均视为同一长度），机械加工，热处理工艺，表面处理工艺的螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。同批次螺栓连接副最大供货数量为5000套。4.3试验检验项目紧固件试验检验主要项目如下表所示，试验方法和具体要求请按照相关标准执行。项目规格不锈钢合金钢执行标准螺母等级M3及以上A2-70-A4-7081012GB/T3098.2材料M3~M641Cr18Ni12GB/T122042CrMo/40CrGB/T3077保证应力MPaM470080010601140GB/T3098.2M4~M168801170M20~M649201200硬度HVM3~M16220~330200~302272~353295~353M20~M64233~3536Q/HZ010001-2020表面缺陷按3.6节要求执行尺寸公差抽样检测项目按GB/T90.15.9节表1执行3.3.1节螺栓螺钉螺柱等级A2-70、A4-708.810.912.9GB/T3098.1原材料化学成分1Cr18Ni1235CrMo/42CrMo/40CrNiMo3.2节Ohmin（MPa)70080010401220GB/T3098.1GB/T3098.6Op0.2（MPa）4506409401100保证应力Sp--GB/T3098.1断面收缩率Ymin一524844破坏扭矩MBGB/T3098.6一最小断裂伸长率8≥2.5d1298硬度范围HRC20~3422~3432~3939~44表面硬度HRC按3.4.1节执行楔负载按3.4.1节执行冲击功—按3.5.2节执行脱碳试验按3.4.3节执行头部坚韧性d≤10mm,长度不能作楔负载的紧固件扭矩试验3GB/T3098.13表面缺陷按3.6节要求执行尺寸公差抽样检测项目按GB/T90.15.9节表1执行3.3.1节垫圈硬度按3.4.1节要求执行表面缺陷按3.6节要求执行尺寸公差抽样检测项目按GB/T90.15.9节表2执行3.3.1节螺栓连接副扭矩系数按3.4.4节要求执行5标志、包装、运输及贮存5.1标志、包装5.1.1一般标志紧固件标记应按照GB/T3098.1第9节规定的强制标识和推荐标识执行。包装箱标识：包装标识应按照GB/T90.2执行，包装箱上应标出制造商名称、产品名称、规格、数量、材质、批次号、毛重、出厂日期、性能等级和储运标识等。5.1.2特殊标志凡用文字标识等级的低温型机组用合金钢紧固件，应在性能等级标识后加注“L”标识，文字要求与性7Q/HZ,010001-2020能等级标识相同（不锈钢紧固件不用增加“L”标识）。5.1.3包装供应商应采取适当的包装方式确保紧固件的性能不因存储、运输造成损伤。对单件质量>0.5kg的螺栓、螺钉和双头螺柱，螺纹须采用硬纸套或塑料套进行防护，以防止螺纹的机械损坏和外部杂质进入。包装箱应牢固、防潮，对表面氧化处理的紧固件，须涂防锈油后再包装。包装箱整箱包装时，箱内应采取塑料袋封口处理，以隔绝雨水。对高强度钢结构用紧固件，要求按连接副组合包装（不含垫圈）；每箱质量不得超过40kg，不同批次的连接副不得混装。注意：须附带一张该箱螺栓的扭矩系数试验结果报告，附在包装箱外侧。5.2运输、贮存5.2.1运输紧固件运输过程中应保证完好，表面不应有损伤和锈蚀。紧固件整体运输过程中，应保证包装物的完好无损。5.2.2贮存非特殊说明，紧固件只允许在室内存放，并保持干燥、通风；若室外存放时，则必须密封包装，并采取有效的防雨、防潮、防腐措施；6文件清单以批为单位提供产品质量检验报告证书，包含但不限于以下内容：1）产品合格证2）原材料合格证3）原材料进厂复验报告4）螺栓试件机械性能试验报告：试件拉伸、脱碳、低温冲击等5）螺栓扭矩系数试验结果报告6）批量抽样检验报告7）表面防腐试验报告等8Q/HZ010001-2020附录A螺栓连接副扭矩系数测试用推荐预紧力（螺栓拧紧试验用）（kN）规格M16M20M24M27M30M36M42M45M48M56M648.880.9136196257240------------10.9120194280367446510720840930124017009媒体编号0L-01-10-00-20-0019ZH43.1S043.10P11I80（线）816~17（）M3015（820）I技术要求1、大角角庄应清，不得有形响产品质量的开、拉、毛林飞等现2、性使及有造者标为，字体应美、大小庑3、下r过，李度流线应均尔。杆郎不允有压疯、、开、华现尺必须售合图纸的光6、来面直光，牙庄良为国系，不得有毛料、新业等影响产品质量的快脑5.其余尺寸和形位公按GB/T5782、GB/3103.1标行6、机械和准理性能须清足GB/T3098.1标8.8级的各要规光涂后的内放为6H）川手旋入涂县后包装应来取险展餐伤施倍招极，使用7、表面GB/T18684标中第3级规定进行件修涂层处理，涂层后的外都纹良与8、其余满足《QHZJ010001-2020人力发电机紧国件技术规范结211542.75150~165°0.8P18.7±0借用件登记旧底图总号底图总号M30弧形螺栓-R600HZ6100-32-03-01-10-10十三同房项目签名日期标记处数设计校对更改文件号李签字审核日期8.8级图样标记重量比创陆上风力发电机组工艺标准化批准日期5.815共1页第1页中船海装风电有限公司XD38.8品八46-10080-0810-00-0800009H0538（R400）直长度77~80●鑫M30X康1617借通用件登记0.2~0.18.70.4277°22作将使用3342115技术要求：1）六角棱角成型应饱满，不得有影响产品质量的开裂、拉痕、毛刺、飞边等现象2）性能及制造者标识为凸体字，字体应清晰美观、大小适度3）头下r角应圆滑过渡，弯曲弧度流线应均匀，杆部不允许有压痕、变形、开裂、褶皱等现象，尺寸必须符合图纸的规定4）螺纹表面应光滑，牙底应为圆弧形，不得有毛刺、折叠等影响产品质量的缺陷。5其余尺寸和形位公差按GB/T5782、GB/T3103.1标准执行6机械和物理性能须满足GB/T3098.1标准中8.8级的各项规定7）表面按GB/T18684标准中第4级规定进行锌铬涂层处理，涂层后的外螺纹应与涂层后的内螺纹（涂前为6H）用手顺利旋入涂层后的包装应采取防涂层损伤措施描图校描旧底图总号签字M30弧形螺栓HG4000-30-03-01-30-08标记处设计处数更改文件号牛明江审核签字日期11M30X63577（线）-8.8级/42CMO图样标记重量比例4.55MW风力发电机组日期校对工艺部称龂郑饰批准111中船海装风电有限公司标准化任清日期2023-10-16共1页第1页R1.5X8.846h借通用件登记描图80-10-10-00-05-0506ZH995331+0.390尚4传报极，使用3220251.15技术要求1.表面应平整，不许存在毛刺、裂缝以及影响使用的凸痕、裂纹，外径内径不能高出平面的毛刺、拉边等缺陷，内外圈冲切口处不应有超过厚度5%的撕裂、塌边2.产品按GB/T97.2、GB/T3103.3标准执行，表面粗糙度不得超过Ra3.2;3.表面按GB/T18684标准中第3级规定进行锌铬涂镀层处理H5校描旧底图总号签字M30手孔垫圈HZ9050-50-03-01-01-08标记处数设计更改文件号福平审核签字国白日期图样标记45#/200HV重量比例5MW风力发电机组日期校对工艺部称郑线批准罗件0.7411中国船舶重工集团海装风电股份有限公司标准化日期2022.11.29共1页第1页中国海装弧形螺栓用防松螺母技术要求1、按照GB/T10431-2008的要求，在《QHZJ010001-2020风力发电机组紧固件技术规范》规定的润滑条件下对采用防松螺母的紧固件连接副进行横向振动试验，防松性能试验频率不低于12.5Hz，振动次数不小于1500次，螺栓的残余轴力与初始轴力之比应不小于90%。2、防松螺母厂家委托有国家认可相应资质的第三方检测单位进行材料和性能试验检测（包含防松性能），第三方检测单位必须具有双认证资质（CMA和CNAS)，防松螺母厂家应提供与第三方检测单位的委托协议以及试验合格报告。防松螺母应保证20年使用寿命内不失效、不松动。3、按照《QHZJ010001-2020风力发电机组紧固件技术规范》要求进行扭矩系数试验，扭矩系数平均值范围为0.10~0.13，同批扭矩系数标准差≤0.01。4、进行弧形螺栓变形试验，制作工装模拟弧形螺栓实际工作状态，施加800N.m力矩后，螺栓弧弓径向变形量小于3mm。5、其余技术要求需满足中国海装《QHZJ010001-2020风力发电机组紧固件技术规范》。供招极，使用主205117媒体编号OL-0L-10-0018-0019ZH39.77展招16~17（直线）15（640）39.77一80*8（限限）M30I技术要求1、六角棱角成型应饱满，不得有影响产品质量的开裂、拉疯、毛刺、2、性能及制造者标为凸体字，字体应清晰美观、大小适度。一3、头下r应圆滑过流，弯曲弧度流线应的匀。杆部不允许有压疯、变米、开裂、福等现象尺寸必须符合图纸的规定4、螺纹表面应光滑，牙底应为圆弘形，不得有毛刺、折叠等影响产品质量的缺防5、其余尺寸和形位公差按GB/T5782、GB/T3103.1标准执行6、机械和理性能须满足GB/T3098.1标准中8.8级的各项规定7、表面按GB/T18684标准中第3级规定进行锌铬涂层处理，涂层后的外螺纹应与涂层后的内螺纹（涂前为6H）用手顺利旅入涂层后的包装应采取防涂层损伤措施8、其余满足（QHZJ010001-2020风力发电机组紧困件技术规范经52025.115.P1:1D80ΛQX150~165°8.80.2~0.8P18.7±0.46-100借用件登记旧底图总号供招了使用底图总号M30弧形螺栓-R500HZ6100-31-03-01-10-10签名日期标记处数设计校对更改文件号食春琳强不签字审核日期1大T8.8级圈样标记重量比创陆上风力发电机组工艺标准化伟任清批准和日期2024-1-304.6614共1页第1页中船海装风电有限公司飞过等现象60-00-10-00-28-000SSH1632.2（沿R500）光杆段80008螺纹直段光杆直段17.5N272.44°18.7M30x3.5XDX倍招极，使用3320115技术要求：1）六角棱角成型应饱满，不得有影响产品质量的开裂、拉痕、毛刺、飞边等现象2）性能及制造者标识为凸体字，字体应清晰美观、大小适度3头下r角应圆滑过渡，弯曲弧度流线应均匀。杆部不允许有压痕、变形、开裂、褶皱等现象，尺寸必须符合图纸的规定4）螺纹表面应光滑，牙底应为圆弧形，不得有毛刺、折叠等影响产品质量的缺陷。5其余尺寸和形位公差按GB/T5782、GB/T3103.1标准执行6）机械和物理性能须满足GB/T3098.1标准中8.8级的各项规定7）表面按GB/T18684标准中第3级规定进行锌铬涂层处理，涂层后的外螺纹应与涂层后的内螺纹（涂前为6H）用手顺利旋入涂层后的包装应采取防涂层损伤措施。8）其余应满足QHZJ010001-2020风力发电机组紧固件技术规范》相关技术要求。借通用件登记描图校描旧底图总号签字M30弧形螺栓HS5000-32-03-01-00-09标记处数设计更改文件号縢趾审核签字日期1T8.8级/42CrMO图样标记重量比例5MW风力发电机组日期校对工艺标准化部称金郑伟任清批准日期2024-08-13共1页11第1页中船海装风电有限公司15~308.84610-01-10-00-18-0019ZH其余25A-A剖面图M39-6H借通用件登记一82AL553202517技术要求1、未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；2、未注形位公差应符合GB/T1184-K;3、棱边倒钝，去除飞边、毛刺1Q235B0.10.1十=4mm焊接钢管DN321外424）1Q235B10.420.42壁厚4数量材料单件重量总计备注定位销埋件HZ6100-31-03-01-10-0134.442.4描图55校描21旧底图总号序号件2底板GB/T3091代号名称签字标记处数日期设计校对工艺标准化更改文件号签字日期焊接组件陆上风力发电机组皮春淋审核1因百图样标记重量比创强批准Ya郑伟05211中船海装风电有限公司任清日期2024-09-30共1页第1页供据极，使用拉筋500内圆R39①600宽度根据现场已有环向钢筋间距调整700③A-A加密箍筋斜筋与吊点理件贴合斜拉箍筋竖向箍筋已有环向钢筋倍据极使用。加密箍筋33市2021.S向箍加密筋筋已有环向钢筋序号直径mm数量单根长度mm钢筋牌号11211143HRB400E2124根距实际需求调整HRB400E技术要求：3124700HRB400E1.斜拉箍筋的布置要贴合于吊点埋件2.横向箍筋与竖向箍筋纵横交错布置聊城市金誉源金属制品有！司3.斜拉箍筋布置在与倾斜拉力相反方向设计图名20T吊点加固箍筋布置图4.未注公差±3mm制图审核比例日期4.12.2图号P-0112345-21102200611155年5H11110H1500内圆R30A斜拉箍筋①BHEOTHHHHTHHmED111C斜筋与吊点埋件贴合D竖向箍筋宽度根据现场已有环向钢筋间距调整加密箍筋加密箍筋斜拉箍筋单个吊点增加箍筋明细表（15T）EF已有环向钢筋竖向箍筋已有环向钢筋序号直径mm数量单根长度mm钢筋牌号HRB400EHRB400EHRB400EG借通用件登记加密箍筋112111132124根距实际需求调整描图A3124700校描技术要求：标处数旧底图总号签字1.斜拉箍筋的布置要贴合于吊点埋件2.横向箍筋与竖向箍筋纵横交错布置3.斜拉箍筋布置在与倾斜拉力相反方向信招格，使用15T吊点加固箍筋布置图20250117-4日期4.未注公差±3mm纭225.117设计校对工艺1342标准化更改文件号签字日期陆上风力发电机组审核图样标记重量比例H批准1:6中海装风电有限公司日期共页第页56500700A-A2-21202200070±0.310佬极使用。这2025.1171.未注尺寸公差GB/T1804-m。2.套筒与圆钢连接为螺纹配合后再扣压，保证连接牢固无松动。3.抗拉载荷不低于20T，在3倍额定载荷作用下套筒与螺栓不脱落。4.产品表面镀彩锌，镀层厚度不低于10μm。5.产品标识：M48-510-20T。借通用件登记描图技术要求：校描旧底图总号签字20T吊点20250117-5标记处数设计更改文件号审核签字日期图样标记重量比例陆上风力发电机组日期校对工艺批准1:1.5中船海装风电有限公司标准化日期共页第页1M48-6HL赳2F090019C4598-5+3AB1-2110220025g50±0.3M36-6U+u1A813.吊点埋件承载力不小于15T，极限抗拉承载力不应小于3倍载荷45T。2.套筒与圆钢连接为螺纹配合后再扣压，保证连接牢固无松动。供招存，使用B4.破坏试验：只允许圆钢脚钉被拉伸破坏，套筒不允许破坏，铆压部分不允许滑脱。纭佳2051175.去除飞边、毛刺，产品整体镀彩锌，镀层厚度5-15um。15T吊点20250117-1陆上风力发电机组借通用件登记描图校描旧底图总号签字标记处数日期设计技术要求：1.套筒材质为Q355B/C，圆钢材质为40Cr。6.产品标识：M36-412-10T、M36-412-15T。更改文件号签字日期审核LM6935±0.3图样标记重量比例校对批准工艺1:1.5中船海装风电有限公司标准化日期共第页页12-2110220025螺栓为8.8级M20*100半丝镀锌螺栓。2.套筒与螺栓连接为螺纹配合后再扣压铆合。3.抗拉额定载荷4T，剪切额定载荷3T；极限抗拉载荷8T，极限抗剪载荷6T。4.预埋件在轴向2倍额定载荷作用下旋套与锚固螺栓不脱落，旋套与连接B5.去除飞边、毛刺，产品表面镀白锌，镀层厚度为5-15um。供招极使用纭主2005.117M20×150底座型埋件20250117-2陆上风力发电机组借通用件登记技术要求：1.套筒材质为Q355钢管，描图校描旧底图总号签字标记处数设计标件不脱落。更改文件号签字日期审核30±0.2M20-6H+mL日图样标记重量比例期重量比例校对批准工艺1:1中船海装风电有限公司标准化日期共页第页12-2110220025A1.套筒材质为Q355钢管，螺栓为8.8级M16*80半丝镀锌螺栓。2.套筒与螺栓连接为螺纹配合后再扣压铆合。3.抗拉额定载荷2.5T，剪切额定载荷1.5T，极限抗拉载荷5T，4.预埋件在轴向2倍额定载荷作用下旋套与锚固螺栓不脱落，旋套与连接标件不脱落。B5.去除飞边、毛刺，产品表面镀白锌，镀层厚度为5-15um。信招极使用328.1.1M16X120底座型埋件20250117-了陆上风力发电机组图样标记借通用件登记描图校描旧底图总号签字标记数日期设计技术要求：极限抗剪载荷3T。更改文件号签字日期审核025±0.2M16-6H司5A重量比例校对批准工艺1:1中船海装风电有限公司标准化共日期页第页1C0-10-10-00-05-0506ZH其余25/9045302R20员86.35.2.棱边倒钝，去除飞边、毛刺；HZ9050-50-03-01-01-03通用件登记16描图技术要求供把极使用1.未注倒角C1；校描底图总号签字查20511.73.螺纹孔需配套保护帽；4.电阻小于0.010防雷端子期标处数更改文件号签字日期设计福平审核国白校对部科超批准罗伟工艺郑安纬标准化记杰日期2022.11.2906Cr19Ni10图样标记重量比例0.511共1页第1页5MW风力发电机组中国船舶重工集团海装风电股份有限公司20-00-05-00-00-000SSH25/视图03010借通用件登记描图校描旧底图总号签字标记处供招有使用3主2055117技术要求1、未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；2、未注形位公差应符合GB/T1184-K;3、棱边倒钝。去除飞边、毛刺。定位销HS5000-03-03-50-00-02Q235B5MW风力发电机组日期标准化设计修审核1门图样标记重量比例校对部构金批准香工艺美安佛11111中船海装风电有限公司任清日期2024-01-08共1页第1页处数更改文件号签字日期
序号
模具名称
机型
适配模具
费用归集
项目生产基地
模具配置
振捣器
配电柜
1/4环
整环
数量（个）
数量（个）
1
模具5-3
保定高阳 H200m-样机
模具5/模具5-7
科研项目-高性能风电机组支撑结构关键技术研究
天津建华
13
3
155
1
2
模具4-3
寿阳三期 H220-7.5MW 样机
模具4
山西建华
4
2
63
1
混塔参数
顶面高度(m)
∆h(m)
内直径(mm)
外直径(mm)
内半径(mm)
外半径(mm)
厚度(mm)
m（t）
分片形式
0
0
0
10740
11260
5370
5630
260
/
/
1
2.8
2.8
10590
11110
5295
5555
260
62.465857527652645
四分片
2
5.6
2.8
10400
10920
5200
5460
260
61.49384876063196
四分片
3
8.4
2.8000000000000007
10250
10770
5125
5385
260
60.521839993611295
四分片
4
11.2
2.799999999999999
10140
10620
5070
5310
240
57.42915146566234
四分片
5
14
2.8000000000000007
9990
10470
4995
5235
240
54.38850865600794
四分片
6
16.8
2.8000000000000007
9840
10320
4920
5160
240
53.596827307303315
四分片
7
19.6
2.8000000000000007
9690
10170
4845
5085
240
52.805145958598686
四分片
8
22.4
2.799999999999997
9540
10020
4770
5010
240
52.013464609894015
四分片
9
25.2
2.8000000000000007
9390
9870
4695
4935
240
51.22178326118942
四分片
10
28
2.8000000000000007
9200
9720
4600
4860
260
52.470147461970896
四分片
11
30.8
2.8000000000000007
9010
9530
4505
4765
260
53.54624766558051
四分片
12
33.6
2.8000000000000007
8860
9380
4430
4690
260
52.57423889855983
四分片
45
126
2.8
4280
4960
2140
2480
340
/
46
128.8
2.8
4200
4880
2100
2440
340
34.24
整环
47
131.6
2.8
4120
4800
2060
2400
340
/
/
48
134.4
2.8
4080
4800
2040
2400
360
34.25
整环
49
137.2
2.8
4080
4800
2040
2400
360
35.15
整环
构件环数
对应模具
类别
振捣器数量
配电柜数量
C1-D
M1-D
门洞环
9
C1
M1
1/4环
9
C2
M2
1/4环
9
C3
M3
1/4环
9
C4
M4
1/4环
8
C5
M5
1/4环
8
C6
M6
1/4环
8
C7
M7
1/4环
8
C8
M8
1/4环
8
C9
M9
1/4环
8
C10
M10
1/4环
8
C11
M11
1/4环
8
C12
M12
1/4环
7
C46
M46
带锥度整环
16
C48
M48
带锥度整环
16
C49
M49
直段整环
16
合计
155
共计： 13个1/4环，3个整环，155振捣器，1配电柜
其他要求：不倒角，门框单独加厚
注：振捣器数量为经验估计数据，具体数量需模具厂根据振捣器功率、震动影响范围计算确定，且须满足振捣密实技术要求。
混塔参数
顶面高度(m)
∆h(m)
内直径(mm)
外直径(mm)
内半径(mm)
外半径(mm)
厚度(mm)
m（t）
分片形式
0
0
0
9650
10170
4825
5085
260
/
/
1
3.1
3.1
9500
10020
4750
5010
260
62.26
四分片
2
6.2
3.1
9350
9870
4675
4935
260
61.31
四分片
3
9.3
3.1
9200
9720
4600
4860
260
60.36
四分片
42
130.2
0
4140
4800
2070
2400
330
/
/
43
133.3
3.1
4040
4740
2020
2370
350
36.67
整环
44
136.4
3.1
3960
4660
1980
2330
350
37.07
整环
构件环数
对应模具
类别
振捣器数量
配电柜数量
C1-D
M1-D
1/4环(门框单独加厚)
8
C1
M1
1/4环
8
C2
M2
1/4环
8
C3
M3
1/4环
8
C43
M43
带锥度整环
16
C44
M44
带锥度整环
15
合计
6
63
共计： 4个1/4环，2个整环，63振捣器，1配电柜（寿阳三期7.5MW顶部新制2个整环可用于5.56&6.25MW)
其他要求：不倒角，门框加厚
注：振捣器数量为经验估计数据，具体数量需模具厂根据振捣器功率、震动影响范围计算确定，且须满足振捣密实技术要求。
（签审页正面），NO：YJYB-002会签技术文件签审流程单文件名称文件类型□技术协议技术规范□设计指导书□会签图所属项目序号签审流程签审意见1编制编制：日期：年月日2校对校对：日期：年月日3标准化标准化：日期：年月日4审核审核：日期：年月日5批准批准：日期：年月日注：技术文件为塔筒事业中心学科带头人或分管技术副总经理批准。本技术文件已签订状态序号技术文件名称版本签订日期备注1C型钢混塔筒模具技术条件V1.02022.9.1新编2C型钢混塔筒立式模具技术条件V2.02023.6.2修订3钢混塔筒立式模具技术条件V3.0修订注：技术文件签订历史版本状态均应登记填写清楚。（签审页反面），，技术文件状态确认表1、跨部门技术状态确认与会签序号部门是否需要会签会签意见1研发部是否签字：日期：年月日2供应链管理部是否签字：日期：年月日3质量安全环保部是否签字：日期：年月日4工程部是否签字：日期：年月日5技术开发部是否签字：日期：年月日6运营管理部是否签字：日期：年月日7其他部门是否签字：日期：年月日注：关联部门技术状态确认：编制人员按需选定关联部门，须部门副职以上人员进行确认会签。2、经验教训登记序号经验教训记录解决方案（是否识别）12345678注：上表主要登记各机型同类部件发生过的技术问题，解决方案一栏需简述解决方案并明确是否识别。Q/HZJ中船海装企业技术标准，Q/HZJ030320-2024风力发电机组钢混塔筒立式模具技术条件2024-01-XX发布，2024-01-XX实施中船海装发布目录1.总则2.规范标准3.技术要求3.1总体要求3.2材料要求3.3制作要求3.4焊接要求3.5公差要求3.6防腐处理3.7振捣系统3.8标识要求3.9运输要求3.10拼装要求4.技术服务及设计联络4.1技术服务4.2设计联络5.资料5.1出厂资料5.2技术资料6.监造7.验收1.总则1.1本技术条件适用于中船海装钢混塔筒立式模具采购、安装、使用及维修、维护，提出相关的供货范围、材料检验、加工制造要求、过程及成品检验、运输安装要求以及其它需要遵循的技术要求。供方提供的产品和服务必须满足本技术条件所提出的规定和要求。1.2本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本技术条件所列标准的高质量、最新工业标准的产品及相关服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足要求。1.3供方执行的标准条文与本技术条件所列标准条文有矛盾时，按最高标准执行。1.4供方提供的产品拥有合法的所有权和使用权，不存在任何影响需方使用的产权纠纷或其他法律障碍的权利瑕疵（如知识产权纠纷）。1.5在执行本条件期间，需方根据生产、装配等情况而做出的技术更改，需方以通知、传真或者邮件等形式告知供方，供方应在收到技术更改通知后严格执行，对于更改之前已经生产的产品，双方协商处理；供方针对产品做出的设计优化、产品升级等，须以传真或者邮件等形式告知需方，并在征得需方同意后方可进行执行优化改进，否则不予接收。1.6需方对技术条件升级更新时，更新后的技术要求中如若个别条款与原技术条件有差异时，供需双方协商处理。1.7供方提供的文件和资料应为中文版本。1.8供方保证提供的产品为先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且满足本技术条件的要求。1.9供方应提供主要原材料和关键零部件清单，清单中说明型号、数量、产地、生产厂家、质检等内容。1.10供方负责将合同产品安全地运送至需方指定地点，并负责在指定地点完成模具的拼装、调试、检验等工作。1.11需方负责提出预制构件设计方案，并对模具的使用功能提出需求。由供方负责模具及工装的深化设计，并对合同产品的刚度、强度、耐久性和结构安全性等负责。2.规范标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。未涉及之处按相关的国际标准或国家标准或行业标准执行。GB985-80气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB50017钢结构设计规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构施工及验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差要求GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带NB/T47013承压设备无损检测GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T50214组合钢模板技术规范JB/JQ4000.3焊接通用技术条件ISO12944色漆和清漆-钢构件用防腐保护用防护漆系统ISO4624色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T18838涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求GB/T3094冷拔异型钢管3.技术要求3.1总体要求3.1.1整套模具数量由预制构件主体结构图确定，供方根据预制构件主体结构图纸设计并制作模具，单个模具应包括但不限于底部平台（含底模）、内模、外模、端模（含辅助平台）、振捣器、电控柜、加强支撑杆、操作平台（含护栏及爬梯）、快速开闭装置、预埋件定位工装、定位销、紧固件、密封条等以及其他有助于确保模具稳定、高效、安全运行且有利于预制构件生产质量控制的零部件。3.1.2供方应根据需方的混凝土塔筒预制构件主体结构图、浇筑工艺、使用习惯，设计优化模具，模具制作前需将模具模型及生产图纸提供给需方，若需方提出优化建议供方需遵照执行。3.1.3模具由整环模具与多件1/4环模具构成，单件整环模具周转次数不小于100次，单件1/4环模具周转次数不小于400次，模具在使用期内须安全、可靠。3.1.4模具具有足够刚度，单件整环模具周转5次、单件1/4环或1/2环模具周转10次为一个预制构件生产周期。在生产周期内，模具允许变形量应满足表1的要求。每个生产周期结束后供方需及时到需方场地对模具进行校正修复，确保下一生产周期模具精度。表1模具允许变形量要求模具尺寸(m)允许变形量(mm)≥3.5＜2≥1且＜3.5＜1.5＜1＜13.1.5模具合、开模灵活，定位精确，施工高效，整环模具合、开模时间分别小于2小时，单件1/4环模合、开模时间分别小于1小时。3.1.6分片模具开模均采用外模滑开的方式，外模的开模行程保证构件能平移脱模。整环模具要求内、外模均可滑移开模，开模行程保证整环构件能起吊脱模。3.1.7模具合模后拼缝严密，密封良好，不得漏浆，预制构件浇筑过程中不得出现涨模现象。3.1.8模具出厂需由供、需双方联合验收，每件模具均需在预制构件厂内进行试生产，根据试生产结果对模具进行优化调整，经供、需双方确认后方可验收合格。3.2材料要求3.2.1模具内、外、底、端模面板采用热轧低合金高强度结构钢，材质为Q355B，钢板化学成分、力学性能满足GB/T1591各项规定；模具其他部件材质宜为Q235B；内、外模面板的板厚不小于6mm。所有钢板板材厚度偏差应符合GB709-2006B级偏差要求，表面质量应符合GB/T3274-2017中5.6条相关要求。3.2.2模具竖向加强肋采用矩形钢管，短边与面板焊接。3.2.3螺栓性能等级为8.8级及以上，螺母性能等级为8级及以上，材质宜为42CrMo，螺栓、螺母的螺纹基本尺寸和公差符合GB/T196的要求，螺纹公差配合GB/T197标准执行；螺栓、螺母相关性能符合现行国家标准GB/T3098.1和GB/T3098.2的规定；垫圈原材料宜采用碳素结构钢，其材料牌号和化学成分应符合GB/T699的规定，表面硬度200HV及以上。3.2.4导向销、定位销材质宜为42CrMo，需进行淬火处理，硬度达200HV及以上。3.3制作要求3.3.1模具面板表面光滑，无裂纹、折叠、结疤、夹杂、重皮、锈蚀、麻坑、划痕等明显缺陷。3.3.2模具面板应采用激光下料，切口平整，打磨光滑，清除飞边、毛刺，应避免激光切割加工的工艺缺陷；激光切孔或者机械加工孔时应确保孔壁顺滑，不允许出现凸起，孔口倒角为C1。3.3.3模具面板需保证板、孔下料精度，激光切割加工线性尺寸公差应符合表2要求。表2激光下料线性尺寸公差表厚度（mm）公差尺寸允许偏差（mm）切割坡口度（°）孔径公差0~1000~2000~4000~10000~20000~40000~8000T2~T3±0.1±0.1±0.15±0.2±0.3±0.3±0.3±0.5°±0.03T4~T6±0.1±0.1±0.15±0.2±0.3±0.3±0.3±0.5°±0.06T8~T10±0.1±0.1±0.15±0.2±0.3±0.4±0.4±0.5°±0.08T12±0.1±0.1±0.15±0.2±0.3±0.4±0.4±0.5°±0.13.3.4模具部件的面板只允许一次横缝拼焊，不允许错边，焊接方式为外侧（非型腔面）单面满焊，熔深不小于3mm，并保证焊接接缝的密封性，焊后打磨光滑至与本体齐平，制作完成后非油漆面涂抹防锈油。3.3.5手孔盒需按内模形状配制，以保证弧形螺栓牛角工装的定位精度。手孔盒应拆、装方便，且保证与内模的准确定位与有效连接。应对每个手孔盒做好永久标识，永久标识应保证在模具周转寿命期内清晰可见。3.3.6预埋件定位孔尺寸精确，预埋件与定位孔采用精配合，即孔轴差小于1mm。3.3.7外模需设置支撑杆，以增加外模的支撑刚度、防止涨模。支撑杆应可拆卸，连接节点位置应保证螺纹防松性能。3.3.8内模、外模、端模、底模所有装配接触面应进行机加工，底模不允许拼接。3.4焊接要求3.4.1所有焊接工人持有相应职业资格证及操作证，接受过培训。3.4.2焊接材料须通过中国船级社或劳氏认证，焊接材料牌号的确定必须是经过焊接工艺评定合格的。3.4.3（焊条、焊丝、焊剂）选用等级应根据母材的标准选用，且不得低于一等品（JB/T56102），并符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准要求。不得在结构的任何地方使用不相匹配的焊接材料。3.4.4焊接材料必须具有完整的出厂证明及合格证，入厂后供方应依据GB/T39279《气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝》标准的要求按批次进行抽检。3.4.5角焊缝焊脚高度应满足等强焊接要求。3.4.6对于可能承受动力荷载的部件（如吊梁、模具本体等），焊缝强度必须经过计算校核，并留有不少于4倍的安全余量。3.4.7焊缝检测应符合下列要求：起吊吊耳焊缝100%UT探伤，Ⅰ级合格，探伤标准NB/T47013.3。其余焊缝，10%抽检，MT或PT探伤，I级合格，探伤标准NB/T47013.4或NB/T47013.5，全部检查应出具检测报告。3.4.8所有与混凝土表面直接接触的焊缝必须打磨至与本体齐平，保证混凝土构件尺寸的精确性。3.4.9模具顶部水平肋板与模具面板间应进行满焊，焊接时应进行合理的焊接工艺控制，保证模具顶部水平肋板的水平度。3.4.10所有焊缝必须进行100%外观检查，焊缝外观验收等级按照GB/T19418中C级技术标准执行。3.4.11焊接焊缝长度应满足表3的要求。表3焊接焊缝长度要求表焊接部位焊缝长度要求内、外、底模间断焊接，焊缝长度≥50mm，间距≤100mm端模间断焊接，焊缝长度≥50mm，间距≤150mm底脚安装板满焊、双边焊接模具吊耳满焊、双边焊接顶部水平肋板满焊、上边焊接模具部件的面板对接位置满焊、全熔透对接焊3.5公差要求3.5.1模具出厂尺寸公差及检验方法如表4所示：表4模具出厂检验项目和方法检验项目允许偏差检验方法底模检验底模成型面平面度≤1mm激光水平仪底模成型面内弦长(-2,0)mm钢卷尺底模成型面外弦长(-2,0)mm钢卷尺底模成型面外弧长(-2,0)mm钢卷尺底模成型面弓高±1mm靠尺，钢卷尺底模宽度（0,1）mm钢卷尺构件定位销位置度Φ1mm钢卷尺与外模配合的定位销孔位置度Φ1mm钢卷尺内模检内模高度设计值钢卷尺内模上部弦长(-2,0)mm钢卷尺手孔盒水平位置±1mm板尺，钢卷尺验手孔盒垂直位置±1mm板尺，钢卷尺爬梯、电缆支架埋件位置度Φ1mm钢卷尺防雷端子位置度Φ4mm钢卷尺临时平台挂点位置度Φ4mm钢卷尺端模检验端模宽度(0,1)mm钢卷尺端模高度设计值钢卷尺端模平面度≤1mm靠尺，塞尺牛角安装位置度Φ1mm钢卷尺牛角孔径(0.1,0.2)mm游标卡尺外模检验外模高度设计值钢卷尺外模上部弦长(-2,0)mm钢卷尺与底模配合的定位销位置度Φ1mm钢卷尺预拼装检验内模侧端面垂直度≤1mm线锤或者激光外模侧端面垂直度≤1mm线锤或者激光内模锥度差≤2mm激光投线仪，带座角尺线锤、钢尺外模锥度差≤2mm激光投线仪，带座角尺底模水平度≤1mm内模、外模、端模上端面整体水平度≤1.5mm水平尺、塞尺内模与底模端部对齐错台≤0.2mm游标卡尺内模分片竖向拼缝≤0.2mm塞尺内模分片竖向错台≤0.5mm游标卡尺内模与底模安装连接面缝隙（不加密封条情况下）≤0.2mm塞尺端模垂直度≤1mm激光投线仪，带座角尺端模与底模端部间隙≤0.2mm塞尺端模转动顺畅顺畅手感外模与底模安装连接面缝隙（不加密封条情况下）≤0.2mm塞尺外模与底模端部对齐错台≤0.2mm游标卡尺外模分片竖向拼缝≤0.2mm塞尺外模分片竖向错台≤0.5mm游标卡尺吊钉固定装置中心位置度Φ4mm钢卷尺吊钉固定装置高度偏差(0,2)mm钢卷尺内外模弦长(-2,0)mm钢卷尺整环段底模内直径(-1,0)mm钢卷尺整环段底模外直径(0,1)mm钢卷尺整环段内模上部直径(-1,0)mm钢卷尺整环段外模上部直径(0,1)mm钢卷尺内外模间距（顶部）(0,1)mm钢卷尺外模开闭顺畅顺畅手感其它检验材料化学成分符合要求查验质量证明书材料力学性能符合要求查验质量证明书紧固螺栓、模具组装定位销齐全目视螺栓紧固性力矩设计值力矩扳手密封胶条密封性完整、密封预制构件试生产试验标识（含手孔盒）齐全、清晰目视表面质量符合要求目视焊接质量符合要求目视、无损检测防腐符合要求目视、试板试验3.5.2模具安装检验项目与检验方法模具进厂安装后应进行外形尺寸、位置尺寸、安装尺寸和外观质量等检验，检验项目和方法见表5。表5模具安装检验项目和方法检验项目质量标准/允许偏差检测方法检验类型安装生产周期外观质量表面无凹凸、无破损、无锈蚀、无焊瘤焊渣目视√底模检验平面度≤1mm使用水平尺（2米折叠靠尺）、塞尺测量间隙。抽取检测6-8次数据，计算最大值与最小值的差√底模成型面弓高±1mm采用靠尺、钢卷尺测量6-8次数据，记录最大值√宽度(0,1)mm钢卷尺检测6-8次数据，记录最大值。√外弦长(-2,0)mm使用钢卷尺测量弧板弦长尺寸√内弦长(-2,0)mm使用钢卷尺测量弧板弦长尺寸√内模检验高度设计值使用钢卷尺在两端和中部选取6~8个点测量底模面到外模顶部的最短距离，取偏差最大值√√上口弦长(-2,0)mm使用钢卷尺测量内模顶弦长尺寸√√下口弧长(-2,0)mm使用钢卷尺测量内模底弧长尺寸√对角线差≤2mm使用钢卷尺测量模具内侧两个对角线，取两个差值。测量困难时可采用构件反推验证√√侧端面平面度≤1mm使用水平尺（2米折叠靠尺）、塞尺测量间隙。√√手孔盒水平位置±1mm使用钢直尺测量牛角插孔标高，以及手孔盒距离内模边沿距离√√手孔盒垂直位置±1mm√√外模检验上口弦长(-2,0)mm使用卷尺测量外模顶弦长尺寸√√下口弦长(-2,0)mm使用卷尺测量外模底弦长尺寸√高度设计值使用卷尺在两端和中部选取6~8个点测量底模面到外模顶部的最短距离，取偏差最大值√√侧端面平面度≤1mm使用水平尺（2米折叠靠尺）、塞尺测量间隙√√端模检验端模高度设计值使用卷尺一端固定在端模底部，将卷尺移动至端模顶部，测量端模高度尺寸，每件测量3-4个数值，记录最大值与最小值√√端模宽度(0,1)mm使用钢卷尺端模上内外模之间距离，抽取检测3-5次数据，取最大值；测量困难时可采用构件反推验证。√√端模平面度≤1mm使用水平尺（2米折叠靠尺）、塞尺测量间隙。抽取检测6-8次数据，计算最大值与最小值的差√√牛角安装位置度Φ1mm使用卷尺从端模手孔中心位置，与内模上手孔盒配合测量，测量距离底模高度尺寸和距离内模面距离。也可采用专用检具测量√√牛角孔径(0.1,0.2)mm使用游标卡尺测量手孔螺栓孔的直径√拼装检验内模锥度≤2mm内模共5测点，若发现偏差现象增加测点√√内模侧端面垂直度≤1mm线锤或者激光√√外模锥度≤2mm内模共5测点，若发现偏差现象增加测点√√外模侧端面垂直度≤1mm线锤或者激光√√内外模弦长(-2,0)mm使用卷尺测量顶部内外弦长√√内外模间距（顶部）(0,1)mm两边（100范围内）+中间共5测点，若发现偏差现象增加测点√√底模水平度≤1mm使用水准仪（或扫平仪）位置及水平，保证水准仪气泡居中。抽取检测6-8次数据，计算最大值与最小值的差√√内模、外模、端模上端面整体水平度≤1.5mm使用水准仪（或扫平仪）位置及水平，保证水准仪气泡居中。抽取检测6-8次数据，计算最大值与最小值的差√√内模与底模端部对齐错台≤0.2mm使用钢直尺、塞尺测量间隙√√内模分片竖向拼缝≤0.2mm使用塞尺测量间隙√√内模分片竖向错台≤0.5mm使用钢直尺、塞尺测量间隙√√内模与底模安装连接面缝隙（不加密封条情况≤0.2mm使用钢直尺、塞尺测量间隙√√下）端模垂直度≤1mm外模共2测点，增加测量中间宽度，若发现偏差现象增加测点√√端模与底模端部间隙≤0.2mm使用钢直尺、塞尺测量间隙√√端模转动顺畅顺畅手感√√外模与底模安装连接面缝隙（不加密封条情况下）≤0.2mm使用钢直尺、塞尺测量间隙√√外模与底模端部对齐错台≤0.2mm使用钢直尺、塞尺测量间隙√√外模分片竖向拼缝≤0.2mm使用塞尺测量间隙√√外模分片竖向错台≤0.5mm使用钢直尺、塞尺测量间隙√√整环段底模内直径(-1,0)mm使用钢卷尺测量整环段底模内直径√√整环段底模外直径(0,1)mm使用钢卷尺测量整环段底模外直径√√整环段内模上部直径(-1,0)mm使用钢卷尺测量整环段内模上部直径√√整环段外模上部直径(0,1)mm使用钢卷尺测量整环段外模上部直径√√吊钉固定装置中心位置度Φ4mm使用卷尺测量吊钉工装中心到内、外模顶部圆弧中点的弦长及到内外模的距离√√吊钉固定装置高度偏差(0,2)mm使用卷尺测量吊钉工装顶面到内、外模顶面的高度差√√外模开闭顺畅顺畅手感√√其它检验紧固螺栓、模具组装定位销齐全目视√√螺栓紧固性力矩设计值力矩扳手√√密封胶条密封性完整、密封预制构件试生产试验√√3.6防腐处理3.6.1模具使用环境：使用环境温度-20℃～40℃，每24小时使用频率1～2次，生产过程蒸养温度50℃～70℃，腐蚀环境类别C3（ISO12944-2）。3.6.2模具与混凝土构件直接接触的表面无需刷漆，但需要在运输、存放过程中进行临时防护，如涂抹防护油、防腐蜡等。3.6.3模具其余成品表面采取涂层防腐，涂层不应少于2层，推荐涂层方案：环氧富锌底漆+可复涂聚氨酯面漆，要求涂层总厚度不小于150um。选用的防腐涂层在蒸养条件下不损坏。3.6.4涂层应在出厂前进行附着力试验，附着力大于等于5Mpa，可采用划格法测量。3.7振捣系统3.7.1模具配置附着式电动振捣马达，振捣系统中需供应商提供振捣方案、受力分析，模具必须充分考虑振捣频率等。稳压器、电缆、电动马达防水防尘等级应达到IP67。3.7.2每套模具的外模配置合理布置的电动振捣马达（具体配置由双方协商确定），并配置电控柜对电动振捣马达进行控制（含电缆线），电控柜配置数量与需方商定，满足需方生产交付要求。每块模具配置具有快插功能的集线盒，以便于控制不同模具的电动振捣马达时的快速切换操作。编制符合现场使用要求的高频振捣器专项操作规程。3.8标识要求3.8.1命名规则型号命名规则：HZXX-TXX-CXX-XX-X，其中HZXX为HZ+两位数字，其中P代表用户，两位数字代表具体项目号；TXX为T+两位数字，T表示模具套数，两位数字代表具体套数；CXX为C+两位数字，标识模具环数，XX为两位数字，标识模具片数；X代表模具种类。模具种类见表6。表6种类编码表模具种类编码模具类别1内模2外模3底模（含底座）4端模举例：P01-T02-C03-01-1表示项目1第二套模具C3环第一片内模。3.8.2标识牌3.8.2.1模具标识牌应采用金属标识牌，铆焊在模具外侧显眼位置,宜采用文字厚度、高度统一的镂空字体,标识牌防腐要求等同模具。端模中部需有构件节段号标识。3.8.2.2预埋孔位标识牌应采用金属标识牌，预埋件的标识牌颜色为红色、易区分，标识制作要求等同于模具标识牌，铆焊固定在内模非成型面对应孔位处。标识样式见表7。表7标识样式表种类编号标识内容标识样式举例爬梯支架用预埋件801爬梯编号表示内容801爬梯电缆支架用预埋件802电缆临时平台用预埋件803平台吊点预埋件804吊点防雷端子805防雷定位销埋件806定位销门框预埋件807门框出管口预埋件808管口3.8.3模具的每个部件应该明确标记有模具编号和名称以及位置参考号。3.8.4通用元件（如螺栓、定位锥等）应采用包装箱进行包装，且包装箱子上应标明其名称/参考号、数量、重量等。3.8.5应采用适当的方式进行各项标记，以保证其在模具整个使用寿命期间均清晰可见，标志字高10cm，设于明显位置，便于观察。3.9运输要求运输过程中应轻缓，临时存放和长途运输时，应设有支架，防止产品发生变形。支架由供方负责提供，交货时一并交付需方（供方可以重复使用，但最终必须移交给需方）。3.10拼装要求3.10.1模具应在出厂前进行试拼装，确认产品各项指标（尤其是尺寸公差）满足《表2模具出厂检验项目和方法》的要求后方可发运。试拼装时，供方应通知需方人员到场。需方人员若不能到场，供方可自行组织，并保留好相关记录。3.10.2首件模具出厂前需进行试生产，试生产预制构件需满足预制构件技术条件规定的外形尺寸要求，若试生产预制构件不合格，需对所有模具进行整改，整改后再次进行试生产，试生产预制构件合格后模具方可出厂。3.10.3模具运输到指定地点后，由供方负责拼装，拼装后检查不合格的，供方应免费负责调整、修复。超过10天仍不能修复完善的，供方应免费负责更换，由此造成的工期、费用损失由供方承担。3.10.4首套预制构件生产过程供方需全程提供技术支持。4.技术服务及设计联络4.1技术服务4.1.1供方提供技术条件要求的所有技术资料、文件、图纸及验收标准。4.1.2编制项目实施进度计划，实施进展情况周报。4.2设计联络4.2.1需方和供方之间定期开展设计联络会议，讨论确定相关技术要求、设计方案等，并进行必要的协调工作：4.2.2每次会议都要签署会议纪要，讨论的项目和结论用中文书写，经双方复核签字后发给与会者。4.2.3文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。4.2.4供方提供的设备及附件规格、重量或设计方案等有变化时，应及时书面通知需方，取得需方确认后方可开展后续工作。5.资料5.1出厂资料原材料材质证明书；过程文件：原材料检验报告、制造过程检验报告、预拼装检验报告；产品合格证；监造放行单；清单：模板零部件发货清单，出厂资料清单。所有文件每样需提交1份原件2份复印件、1份扫描电子档。5.2技术资料供方应向需方提交所有产品的生产加工图纸（包括CAD版），包含组装图（包括CAD版）、拆分图（包括CAD版）、三维模型、各环模具强度及刚度验算的ANSYSworkbench有限元分析模型（软件版本不高于V2020且不早于V17.0）、设计计算书、维护手册、使用手册等。6.监造6.1供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方的运输、拼接、吊装过程须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为验收时质量证明文件的组成部分。6.2检查的范围包括原材料和零部件的进厂检查，下料、切割、焊接、拼装、涂装等生产检查。6.3供方发生重大质量问题时应将情况及时书面通知需方。6.4需方必要时派遣其检验人员到供方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验。需方将为此目的进行驻厂监造，派遣驻厂监造代表的身份以书面形式通知供方。6.5如有不符合技术规范要求的现象出现，需方可以拒收，供方应进行修复或报废处理。6.6需方有进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在发运以前已经由需方进行过检验并已通过作为理由而受到限制。需方或需方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后需方和需方对其进行的检验。7.验收7.1需、供双方在供方厂内进行试生产及出厂验收；现场拼装结束后，需、供双方共同进行最终验收，验收的依据为本条件约定的所有相关技术要求及预制构件技术条件。7.2最终验收中出现尺寸（包括线性尺寸、角度、位置度）不合格时，供方必须进行现场或返厂修正，并重新进行拼装验收，最终验收合格后由需、供双方共同出具验收报告。7.3最终验收结束后，进行试生产，若试生产不合格，由供方对模具修正，同时需方保留退货权力，由此造成的工期、费用损失由供方承担。7.4试生产通过后的模具，由需、供双方签署验收报告，并作为验收合格的依据。7.5供方应积极推进试拼装工作的进行。（以下无正文）中船海装风电有限公司采购文件项目名称：中船海装科研项目模具5-4&模具4-4租赁2025年5月目录采购邀请书2第一部分采购须知3一、供应商须知前附表3二、采购须知5三、评标办法1四、合同条款1五、技术标准和要求2第二部分响应文件格式3目录4一、报价函格式5二、报价表及供货保证61.报价一览表62.分项报价表7第二部分响应文件格式11目录12一、授权委托书13二、投标保证金14三、资格证明文件151.投标人基本情况表152.资质证明文件16四、商务/技术偏离表171.商务偏离表172.技术偏离表18五、技术响应方案19采购邀请书中船海装公司“中船海装科研项目模具5-4&模具4-4租赁”已批准采购，现邀请贵公司参与本项目的采购活动。请按照本采购文件要求进行报价，登陆中国船舶集团风电发展有限公司采购平台（http://61.181.241.97:8081/）完成投标报名、采购文件获取和投标报价。说明：1.截标时间过后网上平台报价窗口自动关闭，供应商需在规定时间内进行网上报价。2.分项报价等信息上传至电子商务平台作为附件。3.报价文件格式要求：响应文件-采购编号-xx采购项目-供应商简称。中船海装风电有限公司第一部分采购须知一、供应商须知前附表序号内 容1项目名称：中船海装科研项目模具5-4&模具4-4租赁2采购人：中船海装风电有限公司联系人：张怿宸/陈龙碧电话：13668030406/18223311600邮箱：zghzzbb@hzwindpower.com地址：重庆市渝北区海默尼科技园3最终用户：中船海装4报价有效期：报价截止时间后120天。5项目信息：付款方式：按合同约定付款。项目咨询联系人：陈龙碧，18223311600。项目地址：买方指定地点。项目工期/交货期：具体已买方通知为准。项目规模/采购范围：详见下表。序号项目模具名称1/4环整环振捣器控制柜备注1中船保定高阳200m样机模具5-41331551/2中船寿阳三期样机模具4-442631含1个门框加厚1/4模具6供应商资质要求：1.投标人为中华人民共和国境内合法注册的独立企业法人或其他组织，具有独立承担民事责任能力，具有独立订立合同的权利；2.投标人没有处于被责令停产、停业或进入破产程序，且资产未被重组、接管和冻结；3.投标人没有处于行政主管部门或中国船舶集团有限公司相关文件确认的禁止投标的处罚期内；4.与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加投标。单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标；5.投标人不得被市场监督管理机关在全国企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名单（在评标期间尚未解除的）；6.投标人不得被“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入“失信被执行人名单”（在评标期间尚未解除的）；7.投标人不得被国家应急管理部（www.mem.gov.cn）列入安全生产失信联合惩戒“黑名单”名单（在评标期间尚未解除的）。8.投标人注册资本金≥1000万元；9.具有大型龙门加工中心至少1台；10.业绩文件：近3年（2021年至今）具有风电混塔立式模具≥5套（每套不少于30环模具），提供业绩合同扫描件等证明材料（含合同首页、范围页、签字盖章页等，业绩反馈内容不全视为无效业绩）。11.供应商不得存在下列情形之一：（1）处于被责令停产停业、暂扣或者吊销执照、暂扣或者吊销许可证、吊销资质证书状态；（2）进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；7最高限价：无最高限价。81、本项目无需缴纳投标保证金2、本项目无需缴纳履约保证金（履约保函）9电子商务平台报价要求：按采购文件要求投标报价。10响应文件要求：供应商需提供一份可编辑的word版的响应文件、一份加盖公章扫描版的PDF响应文件。文件以加盖公章扫描版的PDF响应文件为准。11签订合同地点：重庆市。12其他要求：1.供应商必须自行承担所有与参加本次采购活动有关的费用。不论结果如何，采购人在任何情况下均无义务和责任承担相关费用。二、采购须知1.响应文件的语言及度量衡单位2.1供应商的响应文件、以及供应商与采购人就有关谈判事项的所有来往函电均须使用简体中文。2.2除议价文件中另有规定外，响应文件所使用的度量衡均须采用法定计量单位。2.响应文件构成2.1响应文件必须按照“第二部分响应文件格式”规定的内容和顺序进行编写，标明页码。2.2供应商所提供的响应文件份数，详见供应商须知前附表。2.3供应商必须对其响应文件的真实性与准确性负责。供应商一旦成为成交人，其响应文件将作为合同的重要组成部分。2.4供应商不得在未征得采购人许可的情况下，擅自对响应文件的格式、条款和技术要求进行修改。3.投标报价3.1供应商应当按“技术标准和要求”的规定进行投标报价，并填写“响应文件格式”中的报价表。3.2中船海装风电有限公司公开邀请供应商进行询价，评标小组确认在成本、技术、质量满足要求的前提下，根据多轮报价结果签订商务合同。4.报价有效期4.1在供应商须知前附表规定中的报价有效期内保持有效，供应商不得要求撤销或修改其响应文件。4.2出现特殊情况需要延长报价有效期的，采购人以书面形式通知供应商延长报价有效期。5.报价的货币供应商报价须以人民币报价。6.证明供应商合格的资格文件详见供应商须知前附表。7.专利权保护供应商保证，采购人在使用该服务时，供应商自行提供服务所需的备件、易耗品、人员保险、税费等一切费用，同时供应商提供的人员将严格遵守采购方的各项规章制度、杜绝一切安全事故的发生。8.响应文件签署8.1响应文件应由供应商的法定代表人或其授权代表正确签署。授权代表须将以书面形式出具的“法定代表人授权证书”附在响应文件上。8.2响应文件不得行间插字、涂改或增删。如有修改错漏处，必须由供应商的法定代表人或其授权代表签字。9.磋商、谈判采购人根据供应商提供的响应文件，在满足项目技术、质量、安全、资质要求的供应商中，选择价格最低的供应商作为项目成交人，价格未达到最终可成交价时，以每轮最低价作为下轮控标价。10.合同的签订10.1成交供应商确定后，采购人按规定与成交供应商签订合同。10.2合同签订地点：见供应商须知前附表。11.廉洁约定如采购方工作人员违反廉洁约定，供应商应主动举报(举报电话:023-63396060，邮箱:jcsjb@hzwindpower.com)且经査证属实的，采购方承诺按照司法机关(或纪检部门)确认的违纪金额给予举报人奖励(奖励费用由采购方违反廉洁共建承诺书相关条约的责任人个人承担)，并严格保护举报人合法权益。对有受贿索贿等违法违纪行为的当事人，采购方要给予相应的纪律处分。涉嫌犯罪的，移送司法机关处理。同时，向供应商通报处理结果。三、评标办法评审原则：公平、公正、择优、独立、保密的原则评审办法：经评审的最低投标价法。四、合同条款详见附件租赁合同模板。五、技术标准和要求1.满足附件《QHZJ030420-2024钢混塔筒立式模具技术条件》要求2.满足附件《塔筒体型参数》3.满足预埋件图纸4-满足弧形螺栓图纸（仅作参考，以生产期间最新版为准）第二部分响应文件格式中船海装科研项目模具租赁响应文件（报价文件）采购人：中船海装风电有限公司投标人：（填写应答人全称并盖单位行政公章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年月日目录（请添加目录，并编制对应页码。）一、报价函格式致：（采购人的名称）1、根据贵方项目议价文件，我们决定参加贵方组织的该议价活动。我方授权(姓名和职务)代表我方（供应商的名称）全权处理本项目议价的有关事宜。2、我方愿意按照采购文件规定的各项要求，总报价为人民币（大写）（¥小写），服务时间以甲方通知时间为准。3、一旦我方成为成交供应商，我方将严格履行合同规定的责任和义务，保证于合同签字生效后按采购人要求服务。4、我方为本项目提交的响应文件一式两份，其中一份word版、一份加盖公章的PDF版。5、我方愿意提供贵方可能另外要求的、与报价有关的文件资料，并保证我方已提供和将要提供的文件是真实的、准确的。6、报价有效期为报价截止后的120日历天。投标人名称：（公章）投标人授权代表姓名（签字）：通讯地址：电话：日期：二、报价表及供货保证项目名称：中船海装科研项目模具5-4&模具4-4租赁投标人名称：招标编号：1.报价一览表序号名称数量单位含税单价（元）含税总价（元）备注1模具5-41套租赁期20个月，运至天津建华2模具5-4二次拆装费1次3模具4-41套租赁期20个月，运至山西建华4模具4-4二次拆装费1次5二次拆装运输费1Km500km以内，全里程单价，不足100km按照100km计算6二次拆装运输费1Km500km以外，全里程单价备注：二次拆装含1次拆卸及1次安装调试备注：1.投标人已熟知现场情况，对完成本合同项下全部服务、工作量进行了充分估算，上述报价包含设备使用费、人工费、证件办理、征地协调、税费、管理费等一切费用。2.投标人作业面、工期等完全满足本项目需求。3.投标总价包含技术服务过程中产生的所有直接和间接费用总价。投标人代表：（签字）单位名称：（公章）日期：2.分项报价表模具租赁分项报价表以模具5-4为例：序号分类明细数量单位含税单价含税总价备注1模具费用模具本体吨现场安装费吨最后一个模具首片预制构件拆模后，没有问题后，售后人员方可离开现场服务费吨备品备件吨为保证模具的正常使用，模具厂家需考虑租赁期间密封条、螺栓等易损件的更换次数，报价中应包含此类易损件的材料费运输费吨利润吨2振捣器及底座品牌：规格型号：155个若振捣器在租赁期间发生损坏，需在48小时内免费更换或维修，且不产生任何其他费用3控制柜（含稳压功能）及其辅材1套需配置从接线盒至控制柜，控制柜至振捣器的所有电源线（含插头、插座）小计注：投标人需按照表格格式进行报价，上表“工程量/工期等”未填写的，采购人有权取消其投标资格投标人代表：（签字）单位名称：（公章）日期：第二部分响应文件格式中船海装混塔项目模具租赁响应文件（技术及商务部分）采购人：中船海装风电有限公司投标人：（填写应答人全称并盖单位行政公章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年月日目录（请添加目录，并编制对应页码。）一、授权委托书致：（采购人名称）本授权书声明：（投标人名称）的（法人代表姓名、职务）授权（被授权人的姓名、职务）为我方就项目（招标编号：）议价活动的合法代理人，以我方名义全权处理与该项目议价、签订合同以及合同执行有关的一切事务。特此声明。[请在此处附法定代表人、代理人身份证复印件]法定代表人签字盖章：职务：代理人（被授权人）签字盖章：职务：单位名称：（公章）日期：二、投标保证金（不涉及）三、资格证明文件1.投标人基本情况表投标人名称注册地址邮政编码成立时间企业性质营业执照号注册资金法定代表人姓名职称（电话）联系方式投标联系人电话传真网址开户银行账号员工总人数其中项目经理技术专工……组织机构经营范围公司简介备注注：公司简介内容可附附件。2.资质证明文件1.供应商结合本采购文件要求，提供相关资格证明文件，详见供应商须知前附表。2.资质文件需加盖公章。四、商务/技术偏离表1.商务偏离表投标人名称：招标编号:项目名称：序号偏离条目简要内容说明采购文件响应文件投标人应将响应性文件和采购文件的差异之处逐条按照上表的要求列出，并说明差异的原因及撤回差异时如何引起价格的变化，如无差异，则填“无”。本表需加盖公章2.技术偏离表投标人名称：招标编号:项目名称：序号偏离条目简要内容说明采购文件响应文件投标人应将响应性文件和采购文件的差异之处逐条按照上表的要求列出，并说明差异的原因及撤回差异时如何引起价格的变化，如无差异，则填“无”。本表需加盖公章五、技术响应方案投标人需结合本项目实际情况及相关要求，编制详细的技术方案。1.2.3.4.5.6.技术响应方案需加盖公章合同编号：HZ-TT-ZL-2025-00租赁合同承租方(简称甲方)：中船海装风电有限公司公司名称：中船海装风电有限公司纳税人识别号：915000007562347987地址、电话：重庆市北部新区经开园金渝大道30号开户行及账号：建行重庆两江分行营业部50001043600050212895出租方(简称乙方)：~~~公司名称：~~~地址、电话：~~~开户行及账号：~~~根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，本着自愿、公平、平等互利、诚实信用的原则，为明确租赁双方的权利、义务和责任，经双方协商一致，就机械设备租赁事宜，签订本合同，双方共同遵守。一、设备租赁明细1.1模具租赁费序号设备名称数量租期（月）月租金（元）租赁费总计（元）备注1C型混塔模具 12035环（32*1/4+1锥+2直）总价（含13%增值税）： 1.2模具拆装费租赁期间，如发生模具二次拆装，包含模具拆卸（不含吊车等机械设备费用）、模具装卸车、安装、调试费，费用为```元/次，人民币大写：```。1.3二次拆装运输费运距在500Km以内的，单价为```元/吨/公里，运距超过500Km的，全里程统一单价为``元/吨/公里，如不足100km，按照100km计算。二、模具要求2.1租赁模具应满足甲方的《QHZJ030420-2024钢混塔筒立式模具技术条件-V3.0》要求，乙方确认已完全了解甲方技术要求的内容，并承诺出租的模具达到技术要求。2.2模具交付甲方使用前，甲方须按照技术要求对模具进行状态验收确认，乙方应当在模具经甲方验收确认后方可交付给甲方使用。2.3租赁期间，乙方应对模具进行维护保养，如因模具原因导致生产的构件尺寸不满足技术条件，出租方应免费提供模具的整改、修复方案并负责模具的整改和修复。确保模具保持正常使用状态。2.4模具配置及技术偏离模具~配置序号明细数量单位备注1模具本体 吨模具本体重量不低于此数值，超出此数值为出租方为保证租赁期间模具的精度及强度免费增加的重量。2振捣器及底座 个振捣器品牌： ，型号： 。若振捣器、控制柜等附属设备发生损坏，需在48小时内免费更换或维修，且不产生任何其他费用。3控制柜 套含稳压功能，含 接线盒至控制柜，控制柜至振捣器的所有电源线（含插头、插座）。4首次现场安装1项最后一环模具首片预制构件拆模验收通过后离开。5备品备件 不限于此数量，出租方负责租赁期间密封条、螺栓等易损件的供货6其他约定 / /除了下表列出的技术偏离，其他参照《QHZJ 030420-2024 钢混塔筒立式模具技术条件》执行模具~技术偏离序号条款《2024立式模具技术条件》偏离条款1 23三、租赁期限3.1租赁期限为20个月，暂定自2024年10月1日起至2026年5月31日止，甲方不可提前退租。3.2乙方若未按照3.1条规定时间交付模具的，租赁期自模具实际交付甲方使用时开始起算，租期顺延，同时租赁费亦从实际交付使用时起算。3.3租赁设备使用期间，因乙方原因产生零部件更换、维修等时间不计入租赁期限内。3.4租赁期限届满前10日，若甲方向乙方提出续租需求，产生的相关费用双方另行协商。3.5模具租赁期结束后，无特殊情况，乙方应在一个月内回收，负责清空甲方的使用场地，构件厂负责提供吊车等机械设备服务。模具离场运费由模具厂家承担。四、使用地点4.1乙方负责模具包装并采用合理的运输方式将模具安全运输到甲方指定地点，租赁费包含了此运输费。4.2模具使用地点：甲方指定地点。五、租金及支付方式5.1.本合同租金费用含税总价（含13%增值税）共计为：元，人民币大写：，其中不含税价款为：元，人民币大写：，增值税税额为：元，人民币大写：。此项费用包含设备租赁费、运输费、包装费、工装费、安装费、人工服务费等与合同租赁事项相关的一切费用，除此之外甲方不再向乙方支付任何费用。5.2本合同模具二次拆装费（税率13%）及其运输费（税率13%）按月据实结算，以甲方签字确认的完工单为依据，收到对应金额的增值税专用发票并经甲方确认无误后55日内以电汇方式支付。5.3支付方式：租赁费用按月支付，乙方每月5日前向甲方提交相应金额的增值税专用发票并经甲方确认无误后55日内，甲方通过电汇方式支付。六、双方权利义务6.1乙方应保证对本合同项下租赁模具拥有合法的所有权和使用权，不存在任何影响甲方使用的产权纠纷或其他法律障碍的权利瑕疵（如知识产权纠纷），甲方在使用期间不会受到其他权利人的限制或索赔；如因乙方任何原因影响甲方正常使用造成的损失，乙方应退还甲方已支付的费用并赔偿甲方的实际损失。6.2租赁期内，乙方应保证向甲方提供承租的设备处于正常的可使用和安全的状态，非甲方原因造成的维修费用及损失由乙方负责，不可抗力因素除外，乙方应相应减少租赁费用或延长租赁期限，并赔偿因此给甲方造成的全部损失。6.3租赁期间，乙方负责提供模具的使用维护手册，使用方需严格按照保养手册进行日常维护，如非使用方原因造成的模具故障或损耗，乙方应在接到甲方通知后及时响应并在甲方通知的时间内处理完毕相关事宜，确保模具达到正常使用状态；逾期未进行处理的，甲方可自行或委托第三方处理且不需另通知乙方，产生的全部费用和甲方的损失由乙方全部承担。6.4对于租赁设备因自然属性或合理使用而导致的损耗，甲方不承担责任及费用。6.5乙方必须向甲方提供真实的增值税发票，若发票本身存在问题，由发票提供方承担责任，给甲方造成损失的，由乙方全部承担。6.6乙方应提供每环模具的零部件图纸、装配图纸、设计模型、计算书及模具安装、操作、维护手册。6.7模具运至甲方指定地点后，乙方应按照甲方要求在规定时间内完成安装调试，达到可验收状态。6.8乙方向甲方派出的工作人员，应为乙方签订正式合同的员工，并为以上人员缴纳工伤保险，加强安全教育培训，配备个人安全防护装置。乙方人员在进入甲方作业现场时，应遵守甲方安全生产管理制度和操作规程，因乙方原因造成的安全责任事故由乙方承担事故主要责任，造成甲方、乙方及第三方的人员伤亡及财产损失由乙方全部自行承担。6.9租赁期间，甲方更换模具使用地点的，由乙方负责模具的二次拆装，包含模具拆卸、模具装卸车的指导、运输、安装、调试，乙方应对模具使用方根据甲方的要求安排专业的技术人员现场对模具装车、卸车工作给予全程技术指导和监督。乙方应当在收到甲方的通知日期内积极配合甲方完成更换地点后安装调试工作。6.10租赁期间，乙方未经甲方同意不得出售模具，并保证甲方对模具具有唯一的使用权。七、违约责任7.1乙方未能按照甲方约定时间将租赁设备交付甲方使用的，逾期30日以内，每天以10000元的标准从应交付之日起按日向甲方支付逾期交货违约金。逾期超过30日的，甲方有权解除合同，并有权要求乙方按照总租金的15%支付违约金。7.2若乙方提供的租赁设备不能满足甲方租赁用途和需求的，乙方除应继续履行合同外，应按照20000元/天向甲方支付违约金并赔偿造成的损失，逾期超过30天的，甲方有权要求解除本合同，由此产生的损失需由乙方自行承担。7.3若因乙方原因致使设备操作存在失误或损坏的，乙方需向甲方承担违约责任并赔偿相关损失。7.4若乙方未按照甲方要求及时间完成构件厂清场及模具离场,应按照1000元/天向甲方支付违约金并赔偿造成的损失。逾期超过10日的，甲方有权自行或委托第三方开展清场工作，由此产生的费用需由乙方承担。逾期期间，乙方需自行承担模具的灭失风险及损失。八、廉洁条款8.1为维护甲乙双方共同利益，促进双方良好发展，乙方不得向甲方任何员工行贿（包括但不限于明扣、暗扣、现金、购物卡、实物、有价证券、旅游或其他非物质性利益等），以图获取任何不正当商业利益特殊的商业待遇。8.2乙方如有违反上述约定，即构成严重违约，甲方有权停止合作、解除合同，且乙方应赔偿甲方全部损失。8.3乙方不得以任何理由妨碍或阻止甲方查处其员工的收受贿赂行为。甲方员工不得以任何名义向乙方索取或收受金钱、物品及任何形式的馈赠，乙方得知甲方员工有上述不正当商业行为的，须在第一时间向甲方通报并提供相关证据。九、不可抗力任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应在不可抗力事件发生后24小时内通知对方，并在不可抗力事件结束后2日将有关当局或机构出具的不可抗力证明提交对方后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。十、争议解决方式10.1因履行本合同而产生的任何争议，双方应首先通过友好协商方式予以解决，如果协商无效，双方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。10.2甲乙双方共同确认以甲、乙双方的工商登记注册地为双方工作往来资料、信函和司法机构法律文书的送达地址。一方地址发生变化的，应及时通知另一方，未及时通知的，送达变更前地址的视为有效送达。10.3乙方不履行合同约定和履行合同不符合约定而产生纠纷的，甲方实现权利而产生的一切费用均由乙方承担，包括但不限于诉讼费、律师费、保全费、评估费、鉴定费、拍卖费、公证费、差旅费、执行费等。十一、合同生效11.1本合同自甲乙双方法定代表人或授权委托人签字盖章之日起生效。11.2本合同一式四份，甲方执两份，乙方执两份，具有同等法律效力。（以下无正文）甲方（盖章）：乙方（盖章）：单位地址：重庆市北部新区经开园金渝大道30号单位地址：~~~法定代表人或授权委托人：法定代表人或授权委托人：签订日期：年月日
投标 / 标书制作要点（原创）
本塔筒 螺母 螺栓螺钉螺柱涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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