安徽合钢修旧辊 粘液辊 辊体招标公告（安徽马钢表面技术股份有限公司2025）

询价单号
PXBZX25050562
采购方式
公开

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报名截至时间
2025-05-21T14:00
报价截至时间
2025-05-21T14:30

采购商名称：安徽马钢表面技术股份有限公司

物料信息

物料代码

物料名称

规格型号

品牌

采购数量

计量单位

要求交货期

备注

P0101030000893

粘液辊

2W813-0822-XJ

2.0

件

2025-06-30

《无》。工序详情：《无》。材质：《焊接件》。单重：《285.000000》。图号：《813-0822》。工程编号：《2W813-0822-XJ》

P010105001172

辊体（三辊稳定辊）

0812020260101001

1.0

件

2025-06-30

《无》。工序详情：《无》。材质：《42CrMo》。单重：《474.000000》。图号：《0812020260101001》。工程编号：《2W0812020260101001-XJ》

P010402000219

辊子d1250x1700

2W03-309H0102M102-4

1.0

件

2025-06-30

《无》。工序详情：《无》。材质：《组件》。单重：《2279.000000》。图号：《03-309H0102M102-4》。工程编号：《2W03-309H0102M102-4-XJ》

P0101030001253

转向辊d1250x1800(镀铬凸度辊-自由辊)

2W03-309H0102M103-3-XJ

1.0

件

2025-06-30

《无》。工序详情：《无》。材质：《装配件》。单重：《2366.000000》。图号：《03-309H0102M103-3》。工程编号：《2W03-309H0102M103-3-XJ》

询价条款

一、交货地址：安徽省马鞍山市花山区金家庄街道幸福路1000号
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：1不含税含运费报价！！！请填报交货期！！！工期价格综合评标！！！2结算方式及结算期限：货到验收合格后开具发票形成财务应付账款付90%款[支付账期为180日，付款方式为：（承兑、通宝 ）]，10 %余款作为质保金[(支付账期为360日，付款方式为：（承兑、通宝 ）]，一年后如无质量异议，付清质保金。3.出卖人产品如不符合质量标准，时间要求，买受人告知而出卖人没有在规定时间整改的买受人有权解除合同并要求出卖人承担买受人因本合同产生的全部费用及损失。4.违约责任：出卖人所供产品如不符合合同约定的，无条件负责退换并承担退换所发生的实际费用；如因质量不符合合同约定，出卖人应承担合同总额10 %的违约金，若该违约金无法弥补买受人损失的，出卖人需另行承担赔偿责任。出卖人若未按时交付货物的，每延迟一天需承担合同总额2 %的违约金，若延迟的天数达到15天，买受人有权单方面解除合同。确因出卖人所供产品在使用中造成买受人损失的，出卖人必须负责赔偿并承担因此所发生的所有费用
四、技术条款：质量要求、技术标准、出卖人对质量负责的条件：按买受人提供的图纸和技术要求供货，并对所供产品在质保期内使用全过程的质量负责。含运费、不含税报价。
五、注册资本必须大于等于200万元
六、报名要求： 总价最低中标，含运费、不含税报价。修旧件，参见技术协议，报价时备注工期。
七、资质要求： ISO9001-质量管理体系认证

附件下载

001项2W813-0822-XJ_A_cn.jpg
004项2W03-309H0102M103-3-XJ_A_cn.pdf
002项2W0812020260101001-XJ_A_CN.pdf
003项2W03-309H0102M102-4-XJ_A_CN.PDF
合钢工艺辊修复（电镀辊）技术协议.doc
马钢表面外协资料交付.zip

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return error其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长其余12.5X向1520%o中0.03A16x22.5（=360）199-1199-0122.50.05|A-BR3C0倒圆.8个8倒圆XXtu8830C320品ee4I4PR2动平衡补偿位置动平衡补偿位置（3021460（硬化区域）30面32-M8x17/24技术要求1.调质处理HB241-2862.辊体表面-区域进行表面淬火，淬火后辊身表面硬度应均匀，淬火硬度HRC43-53,淬硬层深2-4mm3精加工后，进行动平衡试验，动平衡等级6.3,最大工作转速800转/分.不平衡75.28mm/kg，钻孔补偿.4磨削后辊子表面喷丸Ra=5-6，保证30-50%的重叠率5、辊筒表面应在喷丸后进行硬铬镀。镀层厚度：005-0.01mm资计算取务鉴名两d中国一重专责设计有王刽波08.4辊体CFHI审图田孜强08.4比创板本共1长更改微量修改通知单签字日期标记工艺151燕纸代号会签单位业签字重（kg）42CrMo0812020260101001会人联务销474工艺151燕纸代号会签单位业签字重（kg）42CrMo0812020260101001会人联务销474工艺151燕纸代号会签单位业签字重（kg）42CrMo0812020260101001会人联务销474工艺151燕纸代号会签单位业签字重（kg）42CrMo0812020260101001会人联务销474工艺151燕纸代号会签单位业签字重（kg）42CrMo0812020260101001会人联务销474工艺151燕纸代号会签单位业签字重（kg）42CrMo0812020260101001会人联务销474工艺151燕纸代号会签单位业签字重（kg）42CrMo0812020260101001会人联务销474工艺151燕纸代号会签单位业签字重（kg）42CrMo0812020260101001会人联务销474工艺151燕纸代号会签单位业签字重（kg）42CrMo0812020260101001会人联务销474interface return error合钢工艺辊类备件（电镀辊）修复技术协议甲乙双方经友好协商，本着公平公正、互惠互利的原则，就合钢工艺辊类备件（电镀辊）修复的有关事宜，达成以下技术协议：1、范围序号图号名称数量备注2、修复技术要求2.1、修复辊坯2.1.1辊子修复前检验，内容包括辊面及轴头外观检查，轴头各部尺寸检查，轴颈裂纹及焊缝检查（必要时探伤），辊子跳动检查等。2.1.2确定修复方案，如有辊面缺陷较大或轴头裂纹、磨损较大等异常情况，需将情况及时反馈甲方。2.1.2.1轴头如有裂纹或弯曲较大：向甲方申请报废或更换轴头2.1.2.2轴颈磨损：需对轴头进行堆焊后精车进行修复，堆焊焊丝将选用硬度与原轴头相当药芯焊丝。2.1.2.3焊缝裂纹：将对裂纹部位进行挖补，然后补焊修复，探伤合格。2.1.2.4辊面缺陷2.1.2.4.1辊面如出现较大缺陷或较长裂纹，则向甲方提出报废申请。2.1.2.4.2辊面如有点状凹坑，则由乙方进行修补。2.1.3辊面磨削（不允许采用车削），表面粗糙度Ra0.8，磨削后表面无抖纹、导程痕迹、短划伤、砂眼、气孔、裂纹等缺陷。若检查辊面有砂眼、气孔、裂纹等缺陷则需再次修补。2.1.4动平衡：辊子需做动平衡检测，平衡等级G6.3，采用外贴增重配重，配重块高度不得高于辊身端面，提供动平衡检测报告。2.1.5辊子标记：辊身端面或轴头钢印，作为辊子的编号，便于查询。2.2、毛化处理（喷砂）（当辊面粗糙度要求≤Ra0.8时不执行此工艺），毛化粗糙度控制范围按图纸要求执行，辊面无亮点等毛化缺失现象。2.3、镀铬：2.3.1辊面镀铬：毛化处理的辊子辊面镀层厚度80~100μm，镀层硬度≥Hv900，表面粗糙度按图纸要求执行；辊面不毛化的辊子辊面镀层厚度按图纸要求留适当磨削加工余量。轴头做好防护，电镀完成后辊面清洗干净无残留镀液。2.3.2、镀后辊面检查，强光检查无明显色差，辊面无电镀层缺失和气孔等电镀缺陷。检查镀层厚度及粗糙度。2.3.3、提供电镀层检验报告和辊子最终尺寸检验报告。2.4辊面磨削（毛化辊不执行此工艺）调整镀层表面粗糙度达图纸要求（必要时进行），磨削后表面无抖纹、辊印、砂眼、气孔、裂纹等缺陷。2.5、涂装辊子端面（腹板）油漆，二底二面，漆膜厚度≥100μm。油漆色标由甲方提供要求，若甲方未提要求则按原辊子油漆颜色，油漆则由乙方负责。2.6、附件及装配旧辊为装配状态时，附件拆解后检查修复，待辊子修复完成后，恢复装配状态交货，需要更换轴承时轴承甲供。2.7、包装辊面和轴头涂机油防锈，提供足够的包装以保证辊子的运输过程中不被损坏。2.7.1、辊面包装：专用金相防锈纸+泡沫纸+粗毛毯+硬纸板+包装带打捆。2.7.2、轴头防锈包装：专用金相防锈纸+泡沫纸+胶带缠绕。三、检验与验收3.1检验依据：按照图纸、技术协议以及技术附件的相关要求进行验收。3.2甲方可以在乙方公司内验收，也可以甲方场地由乙方派人进行联合验收。3.3验收合格后双方签字对检验结果确认。四、交货资料4.1、产品合格证4.2、探伤检测报告（超声波、磁粉或着色）4.3、最终尺寸检验报告（含辊面粗糙度、镀层厚度、硬度等）4.4、动平衡检测报告五、运输修复辊的来回运输，其运输均由乙方承担。六、交货期按合同工期。七、双方承担的责任和义务7.1甲方7.1.1为乙方提供清晰的施工图纸。7.1.2为乙方出现的技术问题及时解答或双方协商确认。7.1.3为乙方在甲方现场技术服务提供必要的方便。7.2乙方7.2.1、负责按甲方要求及工况条件选用合适的制作工艺。7.2.2、对产品质量作保证，达到图纸的技术条件和要求。7.2.3、负责辊子的包装和运输，确保运输过程中辊子不受损伤，如受到损伤则负责重新修复。7.2.4、为甲方在乙方现场工作和检验提供必要的方便。八、其他事项如出现超出本协议范围的事项，由双方本着精诚合作的态度协商解决。本协议作为合同附件，双方各持一份。甲方：安徽马钢表面技术股份有限公司签字：日期：乙方：签字：日期：\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n报告编号：MGBM-ZJ_S2200091.002\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n 产品合格证 \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n客户名称：\n马钢（合肥）钢铁有限责任公司\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n客户订单：\nMHG-JWX-2022-09-001\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n工程编号：\n2W2060061-141401-G01\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n产品描述：\n辊子φ1200x1700\n修旧,2W2060061-141401-G01,1990,,\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n重 量：\n1990Kg\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n数 量：\n1.0000 件\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n出厂日期：\n45161.0\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n检验结论：\n 经检验，符合JB/T5000.1-2007标准要求，\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n质量合格，准予出厂。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n检 验 员：\n高传宝\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n检验部门：\n技术研发中心\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n安徽马钢表面技术股份有限公司\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n*2W2060061-141401-G01*\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n安徽马钢表面技术有限股份公司ANHUI MA STEEL SURFACE TECHNOGY Co.Ltd压力渗漏试验报告Leakage test report for pressure test零件名称/Designation of part图号/Drawing No.项目号/Item No.数量/Quantiry设备名称Equipment name高压泵 High-pressure pump电动试压泵 Electric Testing Pressure Pump型号 Type介质 Fluid水 液压油 煤油 气体water hydrauli medium kerosene gas 序号No.试验压力Testing Pressure试验时间Testing Time操作者Operator检验结果Inspection Result检验员/日期Inspection/Date测试全景照片 起始压力表数值照片 结束压力表数值照片全景照片压力表/看板照片2上起始压力力表终了压力6压力表MPa181011制130126号州安徽马钢表面技术有限股份公司ANHUI MA STEEL SURFACE TECHNOGY Co.Ltd压力渗漏试验报告Leakage test report for pressure test零件名称/Designation of part图号/Drawing No.项目号/Item No.数量/Quantiry设备名称Equipment name高压泵 High-pressure pump电动试压泵 Electric Testing Pressure Pump型号 Type介质 Fluid水 液压油 煤油 气体water hydrauli medium kerosene gas 序号No.试验压力Testing Pressure试验时间Testing Time操作者Operator检验结果Inspection Result检验员/日期Inspection/Date测试全景照片 起始压力表数值照片 结束压力表数值照片全景照片压力表/看板照片2上起始压力力表终了压力6压力表MPa18101制130126号州安徽马钢表面技术有限股份公司ANHUI MASTEEL SURFACE TECHNOGY Co.Ltd产品检验报告Product Inspection Report销售合同/SO No.任务单/Item No.采购合同/PO No.检验单/IR No.图号Drawing No.数量Quantity工程编号Codeword材质Material重量Weight.零件名称Name检验项目Inspection Item理论值Designed Value实际值Actual Value结论Conclusion检测工具Testing tools检验结论：检验结论：合格 □合格 □不合格 £不合格 £检验员： 检验日期：检验员： 检验日期：不合格品处置（内部质量异议单号： ）不合格品处置（内部质量异议单号： ）让步接受 £让步接受 £返工 £返工 £返修 £返修 £报废 £报废 £批准： 日期：批准： 日期：复检记录（复检单号： ）复检记录（复检单号： ）合格 □合格 □不合格 £不合格 £检验员： 检验日期：检验员： 检验日期：批准： 日期：批准： 日期：检验技术规范/technicaltestinginstructions安徽马钢表面技术有限股份公司ANHUIMASTEELSURFACETECHNOGYCo.Ltd检验报告----超声波检验InspectionReport-------------UitrasonicTest合同号/Order-No工程编号ProjectNo页数1/2Sheetof委托单位/Applicant.数量/Quantity单重Weight(kg)名称/Designation图号/Plan-No供货商/Supplie安徽马钢表面技术有限股份公司ANHUIMASTEELSURFACETECHNOGYCo.Ltd检验报告----超声波检验InspectionReport-------------UitrasonicTest合同号/Order-No工程编号ProjectNo页数1/2Sheetof委托单位/Applicant.数量/Quantity单重Weight(kg)名称/Designation图号/Plan-No供货商/Supplie检验设备型号 使用探头 instrument typeprobe耦合剂 油 粘结剂 水CouplantOilgluewater检查表面状况热处理 加工Ra inspection surface condition After heat treatmentunmachined machined with材料 材料厚度 MaterialMaterialThickness探测距离(最大) 灵敏度 adj dev for distance(max)for sensibility标准试块 CSK-1A KSR (mm) RB-2 (mm) B (mm)adjusting device调整范围 声程定位 水平定位 垂直定位 Adjusting rangeBeampath locationHorizontal locationVertical location增益(db) Amplification探伤方法 AVG DGS 定量法testing methodAVGDGSsizing technique探伤结果/testrequirements检查标准 检查数量 requirements as peramount of inspection纪录缺陷 Recording limit 缺陷非扩展缺陷 扩展缺陷 recording limit without extentwithout extent判定/decisio缺陷纪录见简图 通过见简图 未通过见简图 Yes see sketchindications to be recordedok see sketch n.ok.see sketch验收单位/Authority姓名/Name日期/Date签字/Signature验收单位/Authority姓名/Name日期/Date签字/Signature安徽马钢表面技术有限股份公司 ANHUI MA STEEL SURFACE TECHNOGY Co.Ltd 检验报告------超声波检验Inspection Report-------------Uitrasonic Test合同号/Order-No工程编号 Project No页数 2/2Sheet of委托单位/Applicant. 数量/ Quantity 单重Weight(kg)名称/Designation 图号/Plan-No供货商/Supplier简图/Sketch注：此报告复印件无效负责/person in charge姓名/Name日期/Date签字/Signature 安徽马钢表面技术有限股份公司ANHUI MA STEEL SURFACE TECHNOGY Co.Ltd涂装质量检验报告Coating Quality Inspection Report编 号NO.:CQIR-TKS-FBA10-WXSH-第 页 共 页PAGE: OF:项目名称Project name:构件名称Part title.部件名称Part name:图号Drawing No.:材料Material:数量QTY:参考规范/标准Specification/CriteriaGB/T 37400.12-2019 ISO 19840，EN ISO 12944喷漆前检验Visual inspection:清除焊缝周围的飞溅和熔渣 weld splashes and slag on and around welds removed 自由边打磨，毛刺清除sharp edges and burrs removed预处理 (acc. ISO 12944-4)Pretreatment (acc. ISO 12944-4)日期/时间Date / Time: 溶剂清洁/ solvent cleaning 打砂 / sand blasting清洁度 / blasting material: Sa 2 ½ Sa 3 St 2 粗糙度/Roughness Comparator Type G Segment 2-3油漆种类Painting油漆材料Material of coat组分A批号Part A no组分B批号Part B no颜色Colour施工方法Kind of Application稀释剂Kind of diluent稀释剂批号 Batch no外观检验Visual Check底漆Primer Bat中间Intermediate 面漆Top coat总涂层Overall coat在喷砂和涂装前确定露点(acc. to. Iso 12944-5)Determination of dew point prior to sandblasting and coating work (acc. to. Iso 12944-5)干漆膜厚度 DFT Dry film thickness DFT （µm）日期/ 时间Date /Time环境温度.Ambient temp.[°C]相对湿度Humidity[%]露点Dewpoint[°C]工件温度.Part temperature[°C]最小min.最大max.平均值Average标准值Nominal打砂andblasting底漆 Primer中间漆Intermediate coat面漆Top coat总涂层Overall coat干漆膜厚度 DFT设备的型号和编号DFT measuring instruments used (incl. measuring instrument number)备注REMARKS:结论通过 拒收 EVALUATIONPASSREJECT 检验地点： 检验员：检验时间：EXAM. PLACE: INSPECTOR:: EXAM. DATE:\n马钢表面公司产品验收申请单\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n 质量记录编号：\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n供方\n\n申请人及联络电话\n\n报检时间\n\n\n\n\n\n\n委方签收人\n\n签收时间\n\n实物验收时间\n\n\n\n\n\n\n序号\n工程编号\n名称\n数量\n材质\n成品\n粗加\n毛坯\n焊接\n探伤\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n备注：\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n关于进一步规范外协产品质量报告文件交付的通知为进一步规范外协产品质量报告文件的交付和归档，保障出厂产品检测报告的标准化以及留档资料的有效受控，便于安徽马钢表面技术股份有限公司进行质量报告文件的管理及归档工作，特此通知。质量报告文件一般包含：1材料质保书、2探伤报告、3热处理曲线记录、4硬度报告、5尺寸报告、6动（静）平衡报告、7压力渗透试验报告、8油漆报告、9合格证封面等。报告文件1-4为特种专业报告，记录格式可沿用原始生产厂家报告，报告文件5-8需要按照马钢表面提供报告模板进行记录，详见附件1。供应商所有报告一式两份（一份纸质，一份电子Word）交付，均无需加盖外委单位检验专用章（有检验员签字即可）；两份报告均需合格证制作封面，按照马钢表面提供模板进行填写，见附件2，封面不允许手写，需要加盖外委单位检验专用章。报告交付表面公司后，检验人员将纸质报告内容审核合格后对报告文件5-8加盖检验员章及检测专用章；电子档报告留底归档，保证质量过程记录的可追溯性；纸质报告交付用户使用，保证质量过程记录的标准化交付。若对该通知内相关内容存在有不明确的地方可联系表面公司质管人员进行沟通确认。安徽马钢表面技术股份有限公司技术研发中心2023年8月19日安徽马钢表面技术有限股份公司ANHUIMASTEELSURFACETECHNOGYCo.Ltd热处理退火报告HeatTreatmentAnnealReportName名称Drawing图号Material材质Quantity数量Heat No. 炉号Remarks备注Entering temperature入炉温度（℃）Heating rate升温速度 （℃/h）Holding temperature保温温度（℃）Holding time保温时间（h）Cooling rate降温速度（℃/h）冷却方式及时间出炉温度（℃）201606202.545350温度（℃）保温温度620-650℃1III降温升温.I出炉温度350℃IIIII0保温时间2.5h时间（h）Anneal curve退火曲线Inspect Result:检验结果： Inspector:检查员：Date： 日期：Charge:负责人:附：热处理表盘原始记录安徽马钢表面技术股份有限公司 ANHUI MA STEEL SURFACE TECHNOGY Co.Ltd平 衡 试 验 报 告Report of Balancing Test项 目 号Item No. 报 告 编 号Report No生产号Mfg. No.订货代号Order No.图 号Dwg. No.零件名称Part Name材 质Material1.1炉/件号Heat/Part No.单重（Kg）Weight数 量Quantity平 衡 试 验Balancing Test项 目Item动 平 衡Dynamic Balancing静 平 衡Static Balancing不平衡重量Weight 转 速Rotate Speed精 度 等 级Precision不平衡重量Weight精 度 等 级Precision要 求Requirement实 测Actual要 求Requirement实 测Actual结 论Conclusion检查员/日期Inspector/Date动平衡检测动平衡检测附平衡原始记录：CAS-602计算机电测仪文件查看金操作键盘计算器退出AmmBmmmmR1mmR2支承方式615mm支承方式AB830610C360易3501RI1R2I40°最大值=1kg0°270°90°270°90°180°180°OK599.6g748.6g302°r/min工作文件万向节传动2-2锁定状态，按回车键取消CH15:232023/8/29星期二 Qb62731出Y年oNMNN图1图2材料证明书编号:No.编号:No.MaterialCertificate图 号Drawing No. 名 称Part Name材 质Material炉 号Heat No.零件序号Part serial No.数 量Quantity单件毛重（ kg ）Gross weight per piece (ton)单件净重 （kg ）Net weight per piece (ton)化 学 成 分 Chemical CompositionC%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Cu%V%Pb%Al%锻 造 比Forging Ratio热处理状态Heat treatment Condition0.200.190.530.0240.010.0130.170.210.500.0240.0120.011 检查单位： 检查员： 日期： Inspection station： Inspector： Date： 机 械 性 能 Mechanical Properties编 号Specimen No.取样位置Sampling Locationбp N/mmCombinбsN/mmCombinбbN/mmCombinδ5( % )Ψ( % )AK J/cmCombin硬 度Hardness残余应力Residual stressN/mmCombin热处理状态Heat treatmentcondition冷弯Cold bendingd=a=检 查 员Inspector日 期Date12安徽马钢表面技术有限股份公司 ANHUI MA STEEL SURFACE TECHNOGY Co.Ltd 检验报告------表面裂纹检查Inspection Report----------Surface Crack Test合同号/Order-No工程编号 Project No页数 1/1Sheet of委托单位/Applicant. 名称/Designation 图号/Plan-No 数量/ Quantity 单重Weight(kg) 规格/Spec ■磁粉检验/Magnetic particle test□渗透检验/Penetrant test仪器型号Timing of test磁化类型Type of magneization检验介质Test agent渗透介质Penetrant agent清洗介质Cleaning agent显影介质Developing agent显影时间Aeting timeCDX-4B连续磁化法黑油磁悬液灵敏度试块Sensitivity test block被检验件温度Temperature tested material检验件表面状况/Inspection surface condition材料Mmaterial非机加工/Unmachined V机加工/MachnedA-30/100室温检验要求/Test requirements检验结果/Test results检验标准Requiremens As Per检验数量Amout of inspection记录缺陷尺寸Recoring limit显示频率Fequency of indications允许缺陷尺寸Accepgabe limit缺陷记录Indications to be recorded判定Decision线性Linear非线性Not linear有，见简图Yes.see.sketch无，见简图No.see.sketch通过OK未通过n.OKTNR所有表面All surfaces指定表面Marked Areas简图Sketch注：本报告复印件无效负责/person in charge姓名/Name日期/Date签名/Signature安徽马钢表面技术有限股份公司ANHUIMASTEELSURFACETECHNOGYCo.Ltd热处理报告HEATTREATMENTREPORT用 户Customer图号Drawing No.名 称Part name炉 号Heat No.材 质Material要 求 硬 度Hardness Designed Value 规范（或标准）Spec (or standard)生产单位Workshop热处理方法Heat treatment method ：正火 + 回火Normalizing Tempering: 淬火 + 回火Quenching Tempering淬火 + 回火 + 去应力回火Quenching Tempering Stress Relief Tempering 其它热处理方式：Other heat treatment methods温度(℃)Temperature (℃)温度(℃)Temperature (℃)860-880℃860-880℃油冷油冷550-600℃550-600℃空冷空冷3h3h4h4h时间（H)Time (H)时间（H)Time (H)实测硬度值：Hardness Actual Value检验结果： Inspect Result:检查员：Inspector:日期：Date： 负责人:Charge:外协产品质量检验流程图外协产品外协产品供应商自检供应商自检准备自检材料准备自检材料采购部门资料审核采购部门资料审核合格合格通知厂家处理质量问题通知厂家处理质量问题否是生产运营中心采购生产运营中心采购现场实物检验现场实物检验质量部门产品实物检验质量部门产品实物检验实物回厂检验实物回厂检验填报验收申请单填报验收申请单合格合格厂检发质量问题通知单厂检发质量问题通知单否是入库单质检签章入库单质检签章经管系统线上点击通过经管系统线上点击通过产品（含纸质资料）入库产品（含纸质资料）入库关于进一步规范外协产品质量报告文件交付的通知为进一步规范外协产品质量报告文件的交付和归档，保障出厂产品检测报告的标准化以及留档资料的有效受控，便于安徽马钢表面技术股份有限公司进行质量报告文件的管理及归档工作，特此通知。质量报告文件一般包含：1材料质保书、2探伤报告、3热处理报告及曲线记录、4动（静）平衡报告并附原始记录、5尺寸报告、6、硬度报告、7压力渗透试验报告、8油漆报告、9合格证封面等。报告文件1-4为特种专业报告，记录格式可沿用原始生产厂家报告，报告文件5-8需要按照马钢表面提供报告模板进行记录，详见附件1。供应商所有报告一式两份（一份纸质，一份电子Word）交付，均无需加盖外委单位检验专用章（有检验员签字即可）；两份报告均需合格证制作封面，按照马钢表面提供模板进行填写，见附件2。封面不允许手写，需要加盖外委单位检验专用章。报告交付表面公司后，检验人员将纸质报告内容审核合格后对报告文件5-8加盖检验员章及检测专用章；电子档报告留底归档，保证质量过程记录的可追溯性；纸质报告交付用户使用，保证质量过程记录的标准化交付。若对该通知内相关内容存在有不明确的地方可联系表面公司质管人员进行沟通确认。安徽马钢表面技术股份有限公司技术研发中心2023年8月19日

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投标 / 标书制作要点（原创）

本合钢修旧辊 粘液辊 辊体涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。安徽项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

标书制作联系冯经理：17551026086