ABC类灭火器招标公告（淮北矿业股份有限公司铁路运输处2025）
一、采购物资
序号
物资编码
物资名称
材质/品牌
型号规格
单位
数量
控制价(元)
其他属性
需求单位
使用方向
备注
附件
1
905124010001
ABC类灭火器
公告附件已上传新国标标准
MFZ/4型、新国标标准 GB4351—2023
具
20
物业科：20；
参考徐州市淮海品牌
GB+4351-2023.pdf
预算总金额
物资采购详细要求
1、质量要求（技术标准）：按国家相关部门及买方相关技术标准、图样规定执行。2、 运输方式和费用负担：出售人负责运输并承担所有费用； 3、 验收：以买受人验收方式在指定地点及期限内完成验收； 4、出售人对物资质量负责的条件及期限：有质量条件和质量期规定的，按照国家规定执行；无相关规定的，要求使用12个月之内实行“三包”。自交货验收合格并投入使用日期算起。 5、违约责任：合同标的物经买受人验收后，如发现质量问题，由出售人负责更换或退货，所发生的费用由出售人承担，给买受人造成损失的，出售人赔偿其损失，合同总额10%扣除违约金。6、验收标准：以产品国家相关行业标准件验收。
二、报名要求
交货地址
淮北市烈山区烈山工人村铁运处供应科仓库。
报价是否含税
否
物资报价备注
必须填写： ABC类灭火器按新国标标准 GB4351—2023要求进行报价！
物资报价要求
必须全部报价
发票要求
专票
报价有效期
不填写
是否上传报价单
是
经营模式
生产厂家，经销批发，其他
入供应商库要求
本项目接受已在淮北矿业集团聚能商城注册通过，且满足本公告要求的所有供应商
基本证件
营业执照,业绩证件
业绩要求
2023年1月1日以后类似项目完整版业绩合同。（合同原件扫描件；合同需有签订时间）
其他证件
报名需上传ABC类灭火器按新国标标准 GB4351—2023产品生产检测合格证！
供应商邮箱
非必填
是否允许自然人报价
否
补充说明
1、请按公告附件上传ABC类灭火器新国标标准 GB4351—2023质量要求进行报价，报价备注所报物资原生产厂家或品牌！ 2、严格按照物资名称及规格要求进行报价，不能满足条件请勿报价。错报，误报现象将纳入供货商考核，严重的取消供应资格。 3、不接受自提货品，所供物资在发货时要配备发货清单，标清物资名称及规格型号； 4、验收标准，所有物资在送货时均提供产品检验合格证。 5、所供物资提供增值税专用发票。 报价须响应条件
三、评审规则
评审规则：最低价法
四、保证金
保证金收取方式：不收取费用
五、报价须知
1、报价截止时间：2025年05月23日15时00分
2、报价方式：
（1）登录淮北矿业集团聚能商城（https://www.junengsc.com）公告查看页面点击“我要报价”。请未注册的供应商及时办理注册审核。因未及时办理注册审核手续影响报价的，责任自负。
（2）供应商需完整填写报价信息，并按采购要求上传相应资料的扫描件，须在报价截止时间前提交报价，逾期责任自负。
3、报价须响应条件
序号
条件名称
条件内容
1
违约责任
成交供应商延迟交货或提供商品服务不满足公告所列要求的视为违约，需承担违约赔偿责任，情节严重的，采购方有权取消其为成交供应商。
2
交货时间
签订合同后30天内到货！
3
付款方式
货到验收合格后，逐步分月银行转账支付！
4
报价有效期
2025年5月19日-2025年11月18日
5
质量要求
按相关行业标准执行，质量执行“三包 ”。有质量条件和质量期限的按国家、行业规定执行，无相关规定的，按12个月之内实行“三包 ”，质保期自验收合格之日起算。
6
产品合格证
产品原厂质量检测检验合格证，并加盖检验章。
7
报价要求
报价为不含税到货价，所有物资均打包比价，所有物资均打包比价后进行综合评定，请合理报价，考虑单项物资报价均衡性，本次比价将结合历史价格和横向比价确定成交物资单价，不能响应的报价无效！
8
关于公告附件采购报价要求
参与供应商请仔细阅读公告附件上传的采购报价要求，请认真对采购公告物资进行报价，必须响应采购报价要求。
9
业绩证件
2023年1月1日以后类似项目完整版业绩合同。（合同原件扫描件；合同需有签订时间）
10
生产日期要求
产品为近期生产。（产品生产日期及质保期符合国家相关部门的相关规定要求执行）
11
售后保障
注意配件适配性，若因货物型号及质量等原因无法使用，请及时做好无理由退换货等售后。
12
交货地点
淮北市烈山区烈山工人村铁运处供应科仓库。
13
手提式灭火器新国标
ABC类灭火器按新国标标准 GB4351—2023执行！
报价须知
1、供应商依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件。2、严格按照公告规格型号及有关要求报价，不按公告要求的报价无效。对物资规格型号不清楚的地方可以联系采购方。注意各配件的适用性，请保证配件报价的准确性。3、能响应需方的付款方式及供货时间及收货要求的，不能响应的请勿报价。4、物资发货时请提供原报价单的备注厂家的物资并提供原厂合格证，否则给予退换货处理并追究责任，多次出现取消供应商资格。5、合同签订后请按合同要求及时供货！6、保证所供物资为全新产品，严禁提供翻新件，否则以违约处理。7、报价前请仔细阅读采购公告报价要求，凡参与报价均视为认同，后果自行承担。
六、注意事项
1、供应商如有疑问可以在线提问并在线查看答疑澄清；
2、供应商应合理安排报价时间，特别是网络速度慢的地区为防止在报价结束前网络拥堵无法操作。如果因计算机及网络故障无法报价，责任自负；
3、报价过程中如有任何平台操作问题，请联系平台客服；
七、联系方式
采购单位：淮北矿业股份有限公司铁路运输处
地址：
联系人：安工
联系方式：0561-4946221
采购公告报价要求 -新.docx
GB+4351-2023.pdf
报名方式：（1）供应商需完整填写报名信息，并按采购公告要求上传相应报名资料的扫描件，请确保上传资料规范、有效性；（2）供应商报名成功并通过资格预审后直接采用网上提交报价，并上传相应报价单扫描件；（3）供应商响应买方付款条件的，买方有权优先选择；（4）供应商能接收淮北矿业集团财务公司商业承兑的，买方有权优先选择；（5）供应商提供资料造假，经核实后暂停供应商采购资格1年；情节严重的，取消供应商资格。（6）严禁恶意报价，若发现供应商恶意报价一次，将给予警告，出现两次以上，取消供应商资格处理。（7）供应商必须严格按公告要求规格型号、技术参数报价，以保证产品质量。供应商无正当理由以误报价、错报价从而放弃本次报价的，年度内出现第一次警告，延期付款3个月；出现第二次，延期付款6个月；出现三次及以上，暂停采购资格3个月、6个月、一年，直至取消供应商资格。（8）供应商报名IP地址一致的暂停参与我处项目3个月，本次报名无效；供应商报名联系电话一致的暂停参与我处项目6个月，本次报名无效（9）供应商中标后无正当理由不签定合同，视情节轻重，严重影响生产的，暂停供应商采购资格1-3年，直至取消供应商资格处理。（10）合同生效后，无正当理由拒不履行合同或不能完全履行合同、单方面提出终止、解除合同，按照合同约定依法追究违约责任，同时，造成恶劣影响的，视情节严重的，暂停供应商采购资格1-3年，直至取消供应商资格处理。（11）供应商无正当理由超期未到货的，对超期45天以内，暂停付款1个月；超期45-90天，延期付款3个月；超期90天以上，延期付款6个月，取消供应商资格半年；关键设备及配件未按合同约定交货的，取消供应商资格1年，超期未到货影响安全生产的，取消供应商资格1年，并按照合同约定依法追究违约责任。（12）产品验收过程中，发现存在质量缺陷（表面锈蚀、变形、缺损等）或配置与合同不符的，责令供应商退货、并给予警告，对造成损失的予以赔偿。年内出现二次及以上的，视情节轻重，给予限期整改、暂停供应商资格半年、一年的处罚；整改后仍达不到产品质量要求的，取消供应商资格。因恶意竞争降低价格，导致产品质量不能满足要求的，视情节轻重，给予索赔、暂停采购，直至取消供应商资格处理。（13）产品使用中发现质量问题，视情节轻重，给予退货、索赔、暂停采购处理；造成安全事故或经济损失的，按照集团公司有关规定给予索赔经济损失、取消供应商资格处理。（14）供应商不响应我方要求及时开具发票，将暂停采购资格三个月；（15）供应商供货随货附带发货清单，清单按照合同约定的物资编码、名称、规格型号、数量等。同时随货必须附带产品合格证或检验报告，进口产品附带原产地证明、海关报关单、检验报告等，如无以上证明，均按三无产品处理，可拒收；（16）入库物资质量监督抽查中出现质量不合格的供应商，给予库存不合格物资退换货，并作如下处理：供货物资抽查不合格的供应商，要求调换合格产品，延期付款3个月。调换后仍不合格的，视情节严重及影响生产，给予取消供应商资格半年、一年处理，同类物资年度内重复出现质量不合格的从重处罚。（17）除不可抗力因素外，供应商请按公告响应内容保证及时供货，且必须送达公司内指定地点，否则不收货；合同约定卸货的物资，供应商必须负责卸货；否则对供应商进行违约追究。廉洁协议：为了规范买卖双方在履行购销合同时的廉洁从业行为，经双方约定，按照诚信规范原则，达成以下廉洁协议。一、买卖双方在履行购销合同时应做到：（一）严格遵守国家相关法律法规。（二）严格遵守党的廉洁纪律和工作纪律。（三）负责对本单位业务人员加强廉洁从业警示教育。（四）在购销业务中如发现一方人员有违反廉洁纪律、工作纪律的苗头性问题，应及时向对方单位的纪检监督部门提醒。二、双方业务人员严禁以下行为：（一）索要或接受对方单位馈赠的礼金、有价证券、购物卡、微信红包和其他财物。（二）接受或暗示对方单位报销应由本单位或个人支付的任何费用。（三）参加对方单位或个人安排的涉及“四风”，违反中央八项定的活动。（四）收受或长期借用对方单位或个人提供的通讯、交通工具等其他贵重物品。（五）为谋求私利和对方单位及个人就合同有关约定而私下进行协商达成非法目的；或向对方单位及个人提出与正常购销业务无关的事项和请求。ICS13.220.10CCSC84中华人民共和国国家标准GB4351—2023代替GB4351.1—2005、GB4351.2—2005、GB/T4351.3—2005手提式灭火器Portablefireextinguishers2023-12-28发布，2025-01-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会SAC目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅲ1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类与型号………………………………………………………………………………………………………1…………………………………………………………………………………………1………………………………………………………………………………………………2………………………………………………………………………………………………34.1分类4.2型号…………………………………………………………………………………………………3…………………………………………………………………………………………………45灭火器的性能要求………………………………………………………………………………………45.1使用温度范围5.2充装要求5.3喷射性能5.4机械性能5.5密封性能5.6抗腐蚀性能5.7灭火性能5.8电绝缘性能………………………………………………………………………………………4……………………………………………………………………………………………4……………………………………………………………………………………………5……………………………………………………………………………………………6……………………………………………………………………………………………7…………………………………………………………………………………………7……………………………………………………………………………………………7…………………………………………………………………………………………96灭火器组件的性能要求…………………………………………………………………………………96.1瓶体6.2灭火器阀门组件6.3保险装置6.4压力指示器6.5喷射软管6.6水基型灭火器的滤网6.7橡胶密封圈6.8塑料件6.9固定架6.10灭火剂6.11驱动气体…………………………………………………………………………………………………9……………………………………………………………………………………9……………………………………………………………………………………………9…………………………………………………………………………………………10……………………………………………………………………………………………10………………………………………………………………………………11…………………………………………………………………………………………11………………………………………………………………………………………………11………………………………………………………………………………………………11……………………………………………………………………………………………11…………………………………………………………………………………………127灭火器的试验方法………………………………………………………………………………………127.1充装检查7.2喷射性能试验7.3机械性能试验7.4密封性能试验……………………………………………………………………………………………12………………………………………………………………………………………12………………………………………………………………………………………13………………………………………………………………………………………14Ⅰ7.5抗腐蚀性能试验7.6灭火性能试验7.7电绝缘性能试验……………………………………………………………………………………15………………………………………………………………………………………16……………………………………………………………………………………238灭火器组件的试验方法…………………………………………………………………………………238.1瓶体试验8.2灭火器阀门组件试验8.3保险装置试验8.4压力指示器试验8.5喷射软管试验8.6水基型灭火器的滤网试验8.7橡胶密封圈试验8.8塑料件试验8.9固定架试验8.10灭火剂试验8.11驱动气体试验……………………………………………………………………………………………23………………………………………………………………………………24………………………………………………………………………………………24……………………………………………………………………………………24………………………………………………………………………………………24…………………………………………………………………………25……………………………………………………………………………………25…………………………………………………………………………………………25…………………………………………………………………………………………26………………………………………………………………………………………26……………………………………………………………………………………269颜色和标志………………………………………………………………………………………………279.1颜色9.2标志…………………………………………………………………………………………………27…………………………………………………………………………………………………2710说明书…………………………………………………………………………………………………2910.1使用说明书10.2维修说明书………………………………………………………………………………………29………………………………………………………………………………………2911检验规则………………………………………………………………………………………………2911.1检验类别与检验项目11.2抽样11.3检验结果判定……………………………………………………………………………29………………………………………………………………………………………………30……………………………………………………………………………………3012包装、运输、贮存………………………………………………………………………………………3112.1包装12.2运输12.3贮存附录A(规范性)二氧化碳灭火器无缝气瓶特性参数、钢印标记内容和瓶阀装配扭矩附录B(规范性)手提式灭火器低压瓶体附录C(规范性)手提式灭火器阀门附录D(规范性)压力指示器附录E(资料性)干粉灭火器振撞试验装置附录F(资料性)D类火试验方法………………………………………………………………………………………………31………………………………………………………………………………………………32………………………………………………………………………………………………32……………33………………………………………………………………36……………………………………………………………………41……………………………………………………………………………51……………………………………………………………56………………………………………………………………………59Ⅱ前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB4351.1—2005《手提式灭火器第1部分:性能和结构要求》、GB4351.2—2005《手提式灭火器第2部分:手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体的要求》和GB/T4351.3—2005《手提式灭火器第3部分:检验细则》。本文件以GB4351.1—2005为主,整合了GB4351.2—2005、GB/T4351.3—2005的内容。与GB4351.1—2005相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)更改了标准的适用范围(见第1章,GB4351.1—2005的第1章);b)更改了型号编制方法(见4.2,GB4351.1—2005的5.2);c)更改了使用温度范围(见5.1,GB4351.1—2005的6.4.1);d)更改了二氧化碳灭火器的充装密度(见5.2.3,GB4351.1—2005的6.10.2.1);e)更改了喷射性能要求和试验方法(见5.3.1、5.3.2和7.2,GB4351.1—2005的6.2、6.4.2和7.1);f)更改了A类火的要求和试验方法(见5.7.1和7.6.2,GB4351.1—2005的6.6.1和7.2);g)增加了水基型灭火器抗溶性的判定要求及试验方法(见5.7.2.3和7.6.3);h)更改了C类火的要求(见5.7.3,GB4351.1—2005的6.6.3);i)增加了D类火的要求和试验方法(见5.7.4和7.6.4);j)增加了F类火的要求和试验方法(见5.7.5和7.6.5);k)更改了二氧化碳灭火器无缝气瓶的要求(见6.1.1和附录A,GB4351.1—2005的6.10.2和GB4351.2);l)更改了工作压力不超过2.5MPa的灭火器瓶体的要求(见6.1.3和附录B,GB4351.1—2005的6.10.1);m)更改了灭火器提把长度的要求(见6.2.2,GB4351.1—2005的6.10.10.2);n)更改了保险解脱力的要求(见6.3,GB4351.1—2005的6.10.5.3);o)增加了对保险装置结构、灭火器启用封记的要求(见6.3);p)更改了喷射软管的长度要求(见6.5.2,GB4351.1—2005的6.10.6);q)增加了喷射软管低温弯曲性能的要求和试验方法(见6.5.4和8.5.2);r)增加了橡胶密封圈的性能要求和试验方法(见6.7和8.7);s)更改了塑料件的要求和试验方法(见6.8和8.8,GB4351.1—2005的6.11和7.12);t)更改了固定架的要求(见6.9.1,GB4351.1—2005的6.12.5.1);u)更改了灭火剂、驱动气体的要求(见6.10和6.11,GB4351.1—2005的6.14);v)更改了密封性能试验方法(见7.4,GB4351.1—2005的7.4);w)更改了外部腐蚀试验方法(见7.5.1.2,GB4351.1—2005的7.7.1.4);x)增加了灭火试样准备的规定(见7.6.1.3);y)更改了B类火试验用燃油以及试验方法(见7.6.3.2.4和7.6.3.3,GB4351.1—2005的7.3);z)增加了灭火器中干粉灭火剂的取样方法(见8.10.1.1);aa)增加了驱动气体的试验方法(见8.11);bb)删除了发光标志的要求(见GB4351.1—2005的9.1);cc)更改了颜色和标志的要求(见第9章,GB4351.1—2005的9.2);dd)更改了检验规则(见第11章,GB4351.1—2005的第8章和GB/T4351.3—2005);Ⅲee)增加了包装、运输、贮存的要求(见第12章);更改了灭火器阀门的性能要求和试验方法(见附录C,GB4351.1—2005的6.10.4);ff)gg)更改了压力指示器的性能要求和试验方法(见附录D,GB4351.1—2005的6.13和7.16)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:———1984年首次发布为GB4351—1984;———1997年第一次修订为GB4351—1997;———2005年第二次修订时,代替了GB4397—1998《手提式1211灭火器》(GB4397—1998的历次版本发布情况为:GB4397—1984)、GB4398—1999《手提式水型灭火器》(GB4398—1999的历次版本发布情况为:GB4398—1984)、GB4399—1984《手提式二氧化碳灭火器》、GB4400—1984《手提式化学泡沫灭火器》、GB4401—1984《手提式酸碱灭火器》、GB4402—1998《手提式干粉灭火器》(GB4402—1998的历次版本发布情况为:GB4402—1984)、GB12515—1990《手提贮压式干粉灭火器》、GB15368—1994《手提式机械泡沫灭火器》;———本次为第三次修订。Ⅳ手提式灭火器1范围本文件给出了手提式灭火器(以下简称灭火器)的术语和定义、分类与型号,规定了手提式灭火器及组件的性能要求、颜色和标志、手册、检验规则、包装、运输和贮存,描述了试验方法。本文件适用于工业与民用建筑中使用的手提式灭火器及其组件的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T192普通螺纹基本牙型GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2516普通螺纹极限偏差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3181漆膜颜色标准GB4066干粉灭火剂GB4396二氧化碳灭火剂GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T4968火灾分类GB/T5099.1钢质无缝气瓶第1部分:淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5907.5消防词汇第5部分:消防产品GB/T8335气瓶专用螺纹GB/T9251气瓶水压试验方法GB/T9252气瓶压力循环试验方法GB/T11640铝合金无缝气瓶GB/T13005气瓶术语GB/T15385气瓶水压爆破试验方法GB17835水系灭火剂GB25971六氟丙烷(HFC236fa)灭火剂GB26861电力安全工作规程高压试验室部分GB/T33209焊接气瓶焊接工艺评定HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料XF578超细干粉灭火剂1XF634消防员隔热防护服XF979D类干粉灭火剂3术语和定义GB/T4968、GB/T5907.5、GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1手提式灭火器portablefireextinguishers总质量不大于23kg的二氧化碳灭火器以及总质量不大于20kg的其他类型灭火器。注:可手提移动,能在其内部压力作用下,将灭火剂喷出以扑救火灾。[来源:GB/T5907.5—2015,2.5.1.1,有修改]3.2灭火器充装量chargeofextinguisher水基型灭火器内充装的灭火剂的体积(L)或者其他类型灭火器内充装的灭火剂的质量(kg)。3.3有效喷射时间effectivedischargetime在灭火器阀门完全开启状态下,自灭火剂从灭火器喷嘴开始喷出至喷射流的气态点出现所持续的时间。注:气态点指灭火器的喷射流由从主要喷射灭火剂转换到主要喷射驱动气体时的转换点。3.4完全喷射completedischarge在灭火器阀门完全开启状态下,当灭火器喷射达到内部压力与外部压力相等时的状态。3.5喷射距离bulkrange喷射至灭火剂量的50%时,喷射流的最远点至灭火器喷嘴之间的距离。3.6喷射滞后时间delayed-actiontimeofdischarge自灭火器阀门完全开启时起,至灭火剂从喷嘴开始喷出的时间。3.7喷射剩余率rateofresidualextinguishingmedium灭火器在完全喷射(3.4)后,剩余的灭火剂量占灭火器充装量(3.2)的质量分数。3.8工作压力servicepressurePs按额定充装和加压的灭火器在20℃环境中至少存放18h后的内部平衡压力。3.9最大工作压力maximumservicepressurePms按额定充装和加压的灭火器在60℃环境中至少存放18h后的内部平衡压力。3.10试验压力testpressurePt灭火器受压部分水压试验时所施加的压力。23.11爆破压力burstpressurePb灭火器受压部分被加压至破裂时的压力。3.12洁净气体cleanagent非导电的气体或汽化液体灭火剂,蒸发时不留残余物。3.13抗溶性alcohol-resistantAR水基型灭火剂具有的能抵抗醇类等极性溶剂对其破坏的性质。3.14充装密度filldensity每升容积中充装的灭火剂质量。注:单位为千克每升(kg/L)。3.15驱动气体propellant用以驱动灭火剂的不可燃压缩气体。3.16可观察到不良反应的最低浓度lowestobservableadverseeffectlevelLOAEL导致出现可察觉的有害生理影响或毒性影响的最低浓度。3.17灭火器组件componentsofanextinguisher由瓶体、灭火器阀门组件、压力指示器(3.18)、虹吸管、喷射软管、喷嘴、灭火剂、驱动气体(3.15)等主要部件组成。3.18压力指示器pressuregauge可显示灭火器内压力以及与灭火器使用温度范围相对应的压力范围的装置。3.19灭火器阀门valveofanextinguisher用于控制灭火器或贮气瓶开启和关闭,或密封灭火器瓶体或贮气瓶的专用部件。4分类与型号4.1分类4.1.1手提式灭火器按充装的灭火剂分为:a)干粉灭火器;b)水基型灭火器(包括纯水或带添加剂的水,如添加湿润剂、增稠剂、阻燃剂、发泡剂、湿化学剂等);c)二氧化碳灭火器;d)洁净气体灭火器。4.1.2手提式灭火器按驱动气体的贮存压力型式分为:a)贮压式灭火器;3b)贮气瓶式灭火器。4.2型号手提式灭火器的型号编制方法如下:M□/□□PCG□企业自定义代号(用“Ⅰ、Ⅱ…”等表示)配有固定架(不配固定架省略)适合车用(非车用省略)贮气瓶式(贮压式、二氧化碳灭火器省略)充装量,单位为公斤或升(kg或L)适用的火灾类别代号(A类用“A”、B类用“B”、水基型灭火器兼有抗溶性用“AR”、C类用“C”、D类用“D”、E类用“E”、F类用“F”)灭火剂代号(水基型用“S”、干粉用“F”、二氧化碳用“T”、洁净气体用“J”)灭火器示例1:MF/ABCE2C表示适用于A类、B类、C类、E类火灾,充装量为2kg的适合车用的手提式贮压式干粉灭火器。示例2:MS/EF6PG表示适用于E类、F类火灾,充装量为6L,配有固定架的手提式贮气瓶式水基型灭火器。示例3:MT/BE2表示适用于B类、E类火灾,充装量为2kg的手提式二氧化碳灭火器。示例4:MS/ABARE9表示适用于A类、B类、E类火灾,兼有抗溶性的,充装量为9L的手提式贮压式水基型灭火器。示例5:MJ/B6表示适用于B类火灾,充装量为6kg的手提式洁净气体灭火器。5灭火器的性能要求5.1使用温度范围应取下列规定的某一温度范围作为灭火器的使用温度范围:a)5℃~60℃;b)-5℃~60℃;c)-10℃~60℃;d)-20℃~60℃;e)-30℃~60℃;f)-40℃~60℃;g)-50℃~60℃。5.2充装要求5.2.1充装量灭火器充装量应在下列范围内选择:a)干粉灭火器:1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、8kg、9kg、12kg;4b)水基型灭火器:2L、3L、6L、9L;c)二氧化碳灭火器:2kg、3kg、5kg、7kg;d)洁净气体灭火器:1kg、2kg、4kg、6kg。5.2.2充装误差灭火器的充装误差应符合表1规定。表1灭火器的充装误差要求灭火器类型、充装量允许充装误差干粉灭火器1kg±5%2kg±3%≥3kg±2%水基型灭火器-5%~0%二氧化碳灭火器洁净气体灭火器5.2.3充装密度二氧化碳灭火器的充装密度不应超过0.75kg/L,并应符合附录A的表A.1的规定。洁净气体灭火器的充装密度应符合瓶体的安全要求。5.3喷射性能5.3.120℃时喷射性能5.3.1.1有效喷射时间5.3.1.1.1灭A类火灭火器的有效喷射时间不应小于表2的规定。表2灭A类火灭火器的最小有效喷射时间灭火级别最小有效喷射时间s1A8≥2A135.3.1.1.2灭B类火灭火器的有效喷射时间不应小于表3的规定。表3灭B类火灭火器的最小有效喷射时间灭火级别最小有效喷射时间s21B834B5表3灭B类火灭火器的最小有效喷射时间(续)灭火级别最小有效喷射时间s55B970B89B113B12144B15183B233B5.3.1.1.3取3具灭火器进行喷射性能试验时,每具灭火器的有效喷射时间均不应小于最小有效喷射时间。并且,对于干粉灭火器,每具灭火器的有效喷射时间应在平均值的±3s以内;对于其他灭火器,每具灭火器的有效喷射时间应在平均值的±15%以内。5.3.1.2喷射滞后时间灭火器的喷射滞后时间不应大于5s。5.3.1.3喷射剩余率灭火器的喷射剩余率不应大于10%。5.3.1.4喷射距离灭A类火灭火器的喷射距离不应小于3m。5.3.2使用温度范围喷射性能5.3.2.1灭火器在使用温度范围内应能正常操作,有效喷射时间不应小于8s。同一充装量的二氧化碳灭火器,当使用温度为60℃时,有效喷射时间不应超过使用温度为20℃时有效喷射时间的平均值,在最低使用温度时的有效喷射时间不应超过20℃时有效喷射时间平均值的2.5倍。5.3.2.2灭火器的喷射滞后时间不应大于5s。5.3.2.3灭火器的喷射剩余率不应大于10%。5.3.3间歇喷射性能灭火器的喷射应可以随时中断。灭火器第一次的喷射滞后时间不应大于5s,随后的间歇喷射滞后时间不应大于1s。灭火器的喷射剩余率不应大于10%。5.3.4干粉灭火器振撞后喷射性能干粉灭火器经受振撞试验后,应能正常操作,喷射滞后时间不应大于5s,喷射剩余率不应大于10%。5.4机械性能5.4.1抗冲击性能经抗冲击性能试验后,灭火器不应发生爆炸、破裂或零件弹出等现象。65.4.2抗振动性能经抗振动性能试验后,灭火器及组件不应产生脱落、开裂及明显变形,灭火器的有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率和喷射距离应符合5.3.1的要求。5.5密封性能5.5.1存放密封性能5.5.1.1贮气瓶式灭火器:贮气瓶的年泄漏率或年泄漏量不应大于瓶内气体质量的5%和7g当中的较小值。5.5.1.2二氧化碳灭火器:年泄漏率不应大于其额定充装量的5%。5.5.1.3采用测压法的贮压式灭火器:年泄漏率不应大于其工作压力的5%。5.5.1.4采用称重法的贮压式灭火器:年泄漏率或年泄漏量不应大于额定充装量的5%和50g当中的较小值。5.5.2间歇喷射密封性能灭火器喷射中断后第2次测得的压力(或灭火剂质量)不应少于第1次测得压力值(或灭火剂质量)的75%。5.6抗腐蚀性能5.6.1外部腐蚀外部腐蚀试验后,应符合以下要求。a)灭火器外表面没有明显的腐蚀。b)所有部件的机械开启功能未受影响,保险解脱力符合6.3,开启力符合6.2.3。c)有效喷射时间符合5.3.1.1.1或5.3.1.1.2。d)压力指示器应能正常工作,外表面无锈蚀现象,内表面无可见的水汽,表盘文字符号没有模糊等现象。其示值误差符合D.4.2。e)装有带开关的喷嘴的软管在(20±5)℃时的爆破压力符合6.5.3.1。5.6.2水基型灭火器的内部腐蚀灭火器在内部腐蚀试验后,筒体内部涂层不应出现脱落、裂痕、起泡现象;金属部分不应出现可见的腐蚀。灭火剂不应出现除温度变化以外原因引起的变色现象。5.7灭火性能5.7.1A类火标识有适用于A类火的灭火器,20℃时灭A类火的最小灭火级别不应小于表4的规定。5.7.2B类火5.7.2.1标识有适用于B类火的灭火器,20℃时灭B类火的最小灭火级别不应小于表5的规定。7表4灭A类火灭火器的最小灭火级别干粉kg水基型L洁净气体kg最小灭火级别1、22、31、2、4、61A3、46、9—2A5、6——3A8、9——12——4A6A表5灭B类火灭火器的最小灭火级别干粉kg二氧化碳kg水基型L洁净气体kg最小灭火级别1、22、3—1、221B35—434B472、3、6655B5、6—9—89B8、9、12———144B5.7.2.2灭火器在最低使用温度时灭B类火的性能,应能灭比所标识级别小2个级别的B类火,级别的递减规律见表13。5.7.2.3标识兼有抗溶性(AR)的水基型灭火器,应通过灭极性溶剂火试验。5.7.3C类火C类火没有级别大小之分,也没有试验要求,只有标识能灭B类火的干粉灭火器才可以标识适用于扑灭C类火。5.7.4D类火D类火没有级别大小之分。标识有适用于D类火的灭火器,应说明所适用的可燃金属品种、能扑灭的模型火,并应通过相关灭火试验,灭火试验应确保人员及环境安全。适用于其他类型火的灭火器,不适用于D类火;适用于D类火的灭火器,通常使用专门的灭火剂及结构,亦不适用于其他类型火。D类灭火器仅适用于所标识的可燃金属品种,且仅适用于初起火灾;不适用于未标识的可燃金属品种。可燃金属有遇水发生爆炸的可能时,应使用灭火系统。5.7.5F类火标识有适用于F类火的灭火器,最小灭火级别不应小于表6的规定。8表6灭F类火灭火器的最小灭火级别水基型L最小灭火级别2,35F625F940F5.8电绝缘性能标识有适用于A类火或F类火的水基型灭火器,应具有电绝缘性能,并标识适用于E类火,在电绝缘性试验中,灭火器提把、压把与大地间,或喷嘴与大地间不应有高于0.5mA的电流通过。干粉灭火器、二氧化碳灭火器、洁净气体灭火器可标识适用于E类火。6灭火器组件的性能要求6.1瓶体6.1.1二氧化碳灭火器应采用无缝气瓶。气瓶的材料、设计、制造和钢印标记应符合GB/T5099.1或GB/T11640的规定,并应符合附录A的规定。6.1.2贮气瓶应符合GB/T5099.1或GB/T11640的规定。6.1.3工作压力不超过2.5MPa的水基型灭火器、干粉灭火器和洁净气体灭火器,其瓶体的设计、试验和标识应符合附录B的规定。6.2灭火器阀门组件6.2.1灭火器提把根部与灭火器瓶体上封头之间的间距不应小于25mm。6.2.2当灭火器总质量小于7kg时,提把的长度应大于或等于75mm;当灭火器总质量大于或等于7kg时,提把的长度应大于或等于90mm;当灭火器总质量大于或等于12kg时,提把的长度应大于或等于110mm。提把长度示意图见附录C的图C.1、图C.2、图C.3。6.2.3灭火器60℃时的开启力,不应大于表7的规定。表7灭火器的开启力或能量开启方式最大开启力N最大能量J用一只手指100—用一只手200300(二氧化碳灭火器)—冲击—2.06.2.4阀门、提把、操作机构、安全膜片的其他要求应符合附录C的规定。6.3保险装置灭火器的开启机构应配有防止意外操作的保险装置及灭火器启用封记。保险装置的解脱动作应与9开启机构的开启动作相区别,并能显示灭火器的启用状态,启用封记不应采用含铅材料制作。保险装置的解脱力不应小于20N,且不应大于100N。6.4压力指示器压力指示器应符合附录D的规定。压力指示器应能从阀门上正常拆卸。6.5喷射软管6.5.1总要求在灭火器的使用温度范围内,喷射软管及其接头组件应能正常使用。接头的设计及安装应确保不会破坏喷射软管。喷射软管上应标识软管的工作压力值,以及生产商的名称或代号。6.5.2配置及长度要求6.5.2.1充装量大于3kg或3L的灭火器,应配置喷射软管。其中二氧化碳灭火器喷射软管的长度不应小于650mm,其他类型灭火器喷射软管的长度不应小于400mm。6.5.2.2充装量不超过3kg或3L的灭火器,当配置喷射软管时,其长度不应小于250mm。6.5.2.3喷射软管长度见图1。图1喷射软管长度示意图6.5.3耐压性能6.5.3.1装有带开关的喷嘴的喷射软管组件,其爆破压力应大于或等于下列值:———试验温度为(20±5)℃时,3倍的最大工作压力;———试验温度为(60±2)℃时,2倍的最大工作压力。6.5.3.2二氧化碳灭火器的喷射软管组件,其爆破压力应大于或等于下列值:———试验温度为(20±5)℃时,1.5倍的最大工作压力;———试验温度为(60±2)℃时,1.25倍的最大工作压力。6.5.3.3装有不带开关的喷嘴的喷射软管组件,应能承受灭火器的试验压力30s以上,而不发生泄漏。6.5.4低温弯曲性能6.5.4.1经低温弯曲性能试验后,喷射软管衬里和外表面不应破裂。6.5.4.2再经水压试验后,喷射软管不应发生泄漏。6.5.5二氧化碳灭火器喷管及喇叭筒要求6.5.5.12kg、3kg二氧化碳灭火器应采用刚性连接的喷管,刚性连接的喷管应能绕阀门接头处回转并可在任意位置停住。6.5.5.25kg、7kg二氧化碳灭火器的喷射软管与喇叭筒连接处,应安装能耐-50℃低温、绝热、防静电的干硬木材等制造的手柄。016.5.5.3二氧化碳灭火器的喇叭筒经试验后,应能承受挤压,不应出现任何开裂、破损的现象。6.6水基型灭火器的滤网6.6.1水基型灭火器的滤网应采用耐灭火剂腐蚀的材料制成。6.6.2水基型灭火剂应通过一个滤网喷射。滤网应放置在喷射通道最小部分的上游。滤网的每个孔的面积应小于喷射通道的最小横截面积。滤网所有孔的面积之和不应小于喷射通道的最小横截面积的8倍。滤网的安装应便于灭火器的维修操作。6.7橡胶密封圈6.7.1橡胶密封圈经老化和耐热试验后,不应有破裂或变形现象。6.7.2橡胶密封圈经低温试验后,不应有破裂或变形现象。6.8塑料件6.8.1总要求应具有塑料件生产商提供的原材料质保书。6.8.2耐热性能6.8.2.1经耐热试验后,灭火器所用塑料件应无开裂、变形等损坏现象。6.8.2.2灭火器再经振动试验后,应符合5.4.2。6.8.3耐灭火剂性能经灭火剂浸泡处理后,虹吸管环形试样的材料变形力的衰减率不应大于40%。6.8.4抗紫外线光老化性能外部塑料件经紫外线光老化试验后,不应出现裂痕。6.9固定架6.9.1灭火器的挂钩应使原配灭火器只有在水平或垂直方向上至少移动6mm后,才能从墙上取下。对于总质量大于或等于5kg的灭火器,垂直方向移动的最小值为3mm。6.9.2固定架应能承受灭火器完全充装后总质量5倍,且不小于45kg的静载荷,试验后,固定架不应出现断裂和明显变形等缺陷。6.9.3对附有夹持带的固定架,打开夹持带的方法,应可从灭火器正面明显地看到。当夹持带打开时,灭火器不应掉落;用于打开夹持带的部件应采用灭火器的对比色,应醒目易识别。6.10灭火剂6.10.1灭火器中充装的干粉灭火剂应符合GB4066,超细干粉灭火剂应符合XF578,D类干粉灭火剂应符合XF979。6.10.2水基型灭火器中充装的灭火剂的pH值、凝固点、表面张力、(鱼类)毒性等应符合GB17835。6.10.3灭火器中充装的二氧化碳灭火剂应符合GB4396。6.10.4灭火器中充装的六氟丙烷灭火剂应符合GB25971。6.10.5灭火器中充装的其他灭火剂,应为符合消防安全要求的产品。116.11驱动气体驱动气体应选择空气、氮气、氩气、二氧化碳、氦气或它们的混合物,并符合最大露点为-55℃的要求。贮压式水基型灭火器的驱动气体不受露点要求的限制。7灭火器的试验方法7.1充装检查7.1.1充装误差灭火器的充装误差试验应按照7.2.1.1的方法进行。7.1.2充装密度二氧化碳灭火器的充装密度试验应按照7.2.1.1的方法进行。7.2喷射性能试验7.2.120℃时喷射性能试验7.2.1.1有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率取3个灭火器进行试验,应将灭火器以直立状态放置在(20±5)℃环境中至少18h,然后取出灭火器,并应在2min内进行以下试验:a)将灭火器固定在喷射试验装置上,去除灭火器的保险装置,待试验装置保持静止状态6s;b)读取并记录灭火器质量;c)启动喷射试验装置进行喷射,读取并记录灭火器喷射过程中的喷射滞后时间、有效喷射时间;d)对于贮气瓶式灭火器,先启动贮气瓶,释放压力,6s后再启动喷射试验装置进行喷射;e)对于二氧化碳灭火器和洁净气体灭火器,喷射后立即称重,倒空剩余灭火剂后再称重,然后用水灌满瓶体,测出瓶体的容积,记录并计算喷射剩余率、充装量、充装误差及充装密度;f)对于干粉灭火器和水基型灭火器,喷射后再称重,然后倒空剩余灭火剂,倒空后再称重,记录并计算喷射剩余率、质量充装量、充装误差;g)对于水基型灭火器,预先测出20℃时所充装的水基型灭火剂的密度。按照f)操作后,由质量充装量计算出体积充装量、充装误差。7.2.1.2喷射距离试验应在照明充足的室内进行,使用黑色背景标识水平距离。将灭火器放置在(20±5)℃环境中至少18h。取出后在2min内,应按7.2.1.1a)操作,然后启动装置进行喷射。喷射时,应保持灭火器喷嘴水平,喷嘴中心离地面至少1m。当灭火器喷射到50%标称灭火剂量时,记录喷射距离。7.2.2使用温度范围喷射性能试验试验应按以下步骤进行。a)取4具灭火器进行试验。b)将2具灭火器按照表8中的循环1规定的温度与存放时间进行温度处理,另2具按照表8中的循环2进行温度处理。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置。c)温度处理完成后,取出灭火器,在2min内进行喷射。21d)按照7.2.1.1的a)~f)的方法进行试验,记录并计算灭火器的喷射滞后时间、有效喷射时间、喷射剩余率。表8喷射性能试验的存放温度循环存放时间h存放温度循环1存放温度循环224±1灭火器最低使用温度(±2℃)(60±2)℃24±1(20±5)℃(20±5)℃24±1(60±2)℃灭火器最低使用温度(±2℃)注1:存放温度是指试验箱内的温度,不能用液体浴的方法进行试验。注2:表中标出的温度误差是指试验箱空置时的名义误差。7.2.3间歇喷射性能试验应按以下步骤进行试验。a)取4具灭火器进行试验。将2具灭火器存放在(20±5)℃的试验箱中至少18h,另2具存放在(60±2)℃试验箱中至少18h。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置。b)温度处理完成后,取出灭火器,并在2min内按照7.2.1.1a)、7.2.1.1b)进行操作。c)启动装置,并使其自动进行以2s为时间间隔的间歇喷射,直至喷射结束。读取并记录每次开启的喷射滞后时间。d)对于贮气瓶式灭火器,喷射前先按照7.2.1.1d)进行操作。e)间歇喷射试验结束后,倒空剩余灭火剂,再称重,记录并计算喷射剩余率。7.2.4干粉灭火器振撞后喷射性能试验应按以下步骤进行试验。a)振撞试验装置见附录E。振撞试验:将干粉灭火器称重后,存放在(20±5)℃环境中至少18h。取出后,灭火器以直立状态,自15mm高度向水平放置的厚(60±1)mm、边长(300±5)mm的正方形钢板,以1Hz的频率自由跌落500次。然后平稳取下灭火器。b)对于贮气瓶式灭火器,喷射前先按照7.2.1.1d)进行操作。c)按照7.2.1.1a)~d)进行喷射试验,记录并计算喷射滞后时间、喷射剩余率。7.3机械性能试验7.3.1抗冲击性能试验应按以下步骤进行试验。a)按照以下方法确定跌落高度:在灭火器阀门的上方挂装一个圆柱形的平底钢锤,直径为75mm,质量为(4.0±0.1)kg,悬挂的方式便于其自由跌落,跌落的高度按公式(1)计算:h=m…………………………(1)20式中:h———钢锤的跌落高度,单位为米(m);m———灭火器的总质量,单位为千克(kg)。31当计算值小于0.3m时,h值取0.3m。b)将2具灭火器存放在最低使用温度±2℃至少18h。取出2min内,每具灭火器都按照c)、d)规定的方式进行试验。c)分别以下列两种方式把灭火器放置在一个坚硬平面上:———灭火器正常的直立状态,使钢锤与阀门在竖直方向上的轴线重合;———灭火器平躺状态,阀门枕垫在钢块上,使钢锤位于阀门中心的垂直线上。d)以上两种方式中,分别让钢锤自h高处自由垂直跌落,冲击灭火器的阀门。e)对于贮气瓶式灭火器,试验时使灭火器处于带压状态。7.3.2抗振动性能试验7.3.2.1应将灭火器以直立状态固定在振动台的夹具中,对带有专用固定架的灭火器,将灭火器装在固定架中,然后将固定架固定在振动台夹具中。7.3.2.2非车用灭火器按7.3.2.3方法试验;适合车用的灭火器按7.3.2.4方法试验。7.3.2.3对于非车用灭火器,依次改变振动台的振动方向,应使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的3个直线轴进行振动。每个方向振动试验按以下参数进行:———频率40Hz;———振幅(0.25±0.03)mm;———持续时间2h。7.3.2.4对于车用灭火器,试验应按以下方法进行:a)依次改变振动台的振动方向,使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的三个直线轴进行振动。一个方向上将b)、c)的试验全部完成后,再换另一方向进行试验;b)一个方向上,按表9所列参数进行可变频率振动,以2Hz为单位增加频率值,每个频率振动5min;c)一个方向上完成b)后,以b)中产生共振的频率值在该方向上再振动2h;如无共振,则按7.3.2.3的参数在该方向上再进行振动。表9振动试验参数频率Hz振幅mm10~190.75±0.0820~390.50±0.0540~600.25±0.037.3.2.5经振动试验后的灭火器应再按7.2.1进行喷射试验,测出有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率和喷射距离。7.4密封性能试验7.4.1存放密封性能试验7.4.1.1称重法和测压法的选择7.4.1.1.1下列灭火器的泄漏量应采用称重法测量。41———所有类型的贮气瓶式灭火器。———二氧化碳灭火器。———具有以下特征的贮压式灭火器:当灭火器的总质量减少1%时,在(20±5)℃时工作压力的减少不超过10%。7.4.1.1.2不符合以上条件的贮压式灭火器的泄漏量应采用测压法测量:直接测灭火器在(20±5)℃时的内部压力。7.4.1.2采用称重法和测压法的试验周期取2具灭火器进行试验,应保持环境温度(20±5)℃不变,分别在30d后、60d和90d后,测量泄漏量。7.4.1.3示踪气体检漏法在灭火器的驱动气体中加入质量分数为5%的氦气,利用氦气检漏设备可即时检查灭火器是否发生泄漏。注:生产过程中的密封试验采用示踪气体检漏法等方法。7.4.2间歇喷射密封性能试验应取3具灭火器进行试验,试验步骤如下。a)将灭火器存放在(20±5)℃至少18h。b)取出后在2min内喷射,将灭火器固定在喷射试验装置上,去除灭火器的保险装置,试验装置压力测试接口与灭火器气芯密封连接。待装置保持静止状态6s后,启动装置进行喷射。当喷射时间达到同批次灭火器在20℃时的有效喷射时间平均值的一半时,关闭阀门停止喷射。c)读取并记录自阀门关闭起的10s内灭火器内部压力,隔5min后再读取内部压力。对于二氧化碳灭火器,改测压力为称重。7.5抗腐蚀性能试验7.5.1外部腐蚀试验7.5.1.1进行中性盐雾试验,试验箱应满足以下试验条件。———温度:(35±2)℃。———80cm2水平收集面积的平均收集速率:(1.5±0.5)mL/h。———收集到溶液的浓度:(50±5)g/L。———收集到溶液的pH值(25℃时):6.5~7.2。———试验用溶液:由分析纯的氯化钠溶解于蒸馏水或去离子水配成规定的浓度,溶液的pH值可根据需要加入分析纯的盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调节。7.5.1.2试验应按以下步骤进行:a)1个类别灭火器中任选1个规格取2具样品,或1个类别灭火器中任选2个规格各取1具样品,将完全充装的灭火器(全套:包括固定架等)放入试验箱480h;b)取出后,仔细清洗灭火器以除去盐类沉淀,然后干燥24h;c)观察灭火器表面;d)按照8.3,测量保险解脱力,再将测力仪与灭火器的开启机构相连接,开启灭火器,测得开启力,并按照7.2.1.1a)~d)进行喷射试验,测量有效喷射时间;e)对于装有带开关控制的喷嘴的软管,以及二氧化碳灭火器的喷射软管组件,按照8.5.1.1进行软管爆破试验,试验温度为(20±5)℃。517.5.2水基型灭火器的内部腐蚀试验试验应按照以下步骤进行。a)每个规格水基型灭火器取1具样品,从水基型灭火器内取两份灭火剂,分别储存在两个密封的玻璃容器中,其中一份与灭火器一同经历b)规定的温度循环试验,另一份留样作比对用。b)将水基型灭火器和一份灭火剂放入试验箱内,按表10规定的试验温度及时间完成8次循环试验,且一个完整的温度循环周期不超过120h。表10内部腐蚀试验的循环试验步骤试验温度℃持续时间h1灭火器最低使用温度±224±1220±5≥24360±224±1420±5≥24注:试验温度是指温度处理箱内的温度。c)试验到期后,将灭火器内灭火剂倒出,观察灭火剂是否有变色现象:先与未经温度循环试验的留样灭火剂相比较,如有变色现象,再与一同经历温度循环试验的灭火剂比较,判断变色是否因温度变化引起。d)将灭火器瓶体切成两段,观察其内部。7.6灭火性能试验7.6.1总则7.6.1.1灭火员个人防护装备灭火员实施灭火试验时,应穿着符合XF634的消防员隔热防护服(包括服装、头套、手套、脚套)。注:为了保护灭火员的健康和安全,采取措施以防止燃烧产生的有毒物质和烟气对灭火员的危害。当面对持续一段时间的重复试验时,让灭火员佩戴呼吸保护器具。7.6.1.2灭火成功的判定方法7.6.1.2.1取3具灭火器,分别进行灭火试验,对A、B、F类火,其中2次灭火成功,则应判定灭火器达到该灭火级别;对D类火,第1次灭火成功,或第1次灭火不成功但第2和第3次灭火都成功,则应判定灭火器通过该灭火试验。各类火试验成功的判定方法应如下。7.6.1.2.2A类火:火完全熄灭,并且灭火器完全喷射后10min内,不应有可见火焰。此期间如出现不持续火可忽略。不持续火指:火焰高度小于50mm,并且持续时间不超过1min。如果试验中A类火木垛坍塌,则此次试验无效,应重新进行。7.6.1.2.3B类火:火完全熄灭,并且油盘任意处剩余的燃油油层深度不应少于5mm。7.6.1.2.4F类火:灭火过程中,无燃烧物溅出,灭火剂的加入不应使火势变大;火完全熄灭,并且喷射结束后20min内,不应出现蔬菜油的复燃与溢出。注:出现高度超过2m的火焰,并且持续时间超过2s,表明火势变大,通过录像证明。7.6.1.2.5D类火:灭火过程中不应出现燃烧物被吹散出试验盘区域的现象。对于金属屑火、金属粉尘火、铸件火,火应完全熄灭,且60min后金属燃料的剩余率不少于10%;对于浅层液态金属火,在生产61商推荐的时间间隔(或4h)后,金属燃料的剩余率不少于10%,且燃烧盘中剩余物的温度与周围环境温度差值不应超过+20℃。7.6.1.3灭火试样准备7.6.1.3.1灭火试验前,应分别按7.6.1.3.2~7.6.1.3.4的方法对各种灭火器试样进行预处理。预处理后,应在5min内进行灭火试验。贮气瓶式灭火器在喷射前,应先启动贮气瓶,释放压力,6s后再启动喷射。7.6.1.3.2水基型灭火器应按照表11规定的温度、时间及循环次数进行温度处理。表11水基型灭火器的温度循环试验步骤试验温度℃持续时间h循环次数1灭火器最低使用温度±224420±5≥24260±2168—320±524—4灭火器使用温度1440—7.6.1.3.3对于要进行低温灭火试验的灭火器,应将灭火器存放在其最低使用温度±2℃的温度处理箱内18h。7.6.1.3.4除以上两种情况外,应将灭火器存放于(20±5)℃至少24h。7.6.2A类火试验7.6.2.1场地试验应在有基本通风条件的长方体形室内空间进行,要确保木垛自由燃烧所必要的氧气供给量和一定的能见度。室内空间的要求为:内高7.5m,体积1700m3大小的进气孔,总的通风面积达4.5m2以上,4个角落处(靠近地面)有可调节以上,地面为光洁的水泥地。环境温度为0℃~30℃。7.6.2.2试验模型灭火试验模型应包含一个由木条搭成的木垛。木垛外边缘的木条钉在一起。把木垛放在包含2个角铁的支架上,支架顶端应离地面(400±10)mm。木条应选用樟子松等松木,试验前木条的含水率为10%~14%(质量分数),密度应为0.40×103kg/m3~0.65×103kg/m3。木条应按照表12的要求堆放,木条的截面为(39±1)mm的正方形。每层木条与下一层呈90°堆放。每层上的木条以相同的间距摆放成宽与木条长相同的正方形,见图2。引燃用燃油符合7.6.3.2.4a)。表12A类火各级别试验模型参数级别代号木条根数根木条长度mm木条排列引燃盘尺寸mm×mm×mm引燃油量L1A7250012层每层六根400×400×1001.12A11263516层每层七根535×535×1002.071表12A类火各级别试验模型参数(续)级别代号木条根数根木条长度mm木条排列引燃盘尺寸mm×mm×mm引燃油量L18层每层八根3A14473520层每层九根635×635×1002.84A18080023层每层十根700×700×1003.46A23092527层每层十二根825×825×1004.810A324110030层每层十五根1000×1000×1007.015A20A4505611190127033层每层十七根1090×1090×1001170×1170×1007.68.2标引序号说明:1———引燃盘;2———支架;3———称重平台;4———角铁。图2木垛火模型817.6.2.3试验方法试验应按照以下步骤进行。a)在木垛下方的地面上,放置尺寸合适的引燃盘(尺寸见表12),盘摆放水平,加入水使盘中水深为30mm。b)在试验前称出木垛的初始质量,并计算出初始质量的(55±2)%的数值。c)在盘中倒入适量的燃油(燃油量见表12)并点燃。d)当木垛燃烧至剩余质量为初始质量的(55±2)%时,开始使用灭火器喷射灭火。e)整个喷射过程使灭火器阀门保持最大开启状态,并连续喷射。开始从离开木垛1.8m的正前方处喷射,然后缩短距离,向木垛的上部、底部、前部、两个侧面喷射,但不应向背部喷射。f)完全喷射灭火后,观察10min。7.6.3B类火试验7.6.3.1场地144B及以下级别的灭火试验应在室内进行,室内空间应符合7.6.2.1的要求。144B以上级别的灭火试验如在室外进行,风速不应超过3m/s,当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验,环境温度应在0℃~30℃范围内。7.6.3.2试验模型7.6.3.2.1B类火试验模型应由油盘内放入燃油和水或只放入极性溶剂构成,B类火试验级别的详细参数见表13。7.6.3.2.2油盘:试验应使用一系列由薄钢板焊接成的圆柱体盘,尺寸见表13。油盘边缘垂直,底部水平放置,与周围地面齐平。较大尺寸的油盘应在底部有加强结构以减轻变形现象,但应确保加强结构不外露。7.6.3.2.3灭火器灭极性溶剂火时,应使用与其所标识B类火级别相对应的油盘。表13B类火各级别试验模型参数灭火级别灭火器的最小喷射时间s燃料体积aL试验油盘的尺寸直径bmm内部深度b,dmm最小壁厚mm火试近似面积m28Bc—13Bc—8570±10150±52.00.2513720±10150±52.00.4121B821920±10150±52.00.6634B8341170±10150±52.51.0755B(70B)9551480±15150±5(150)±52.5(2.5)1.73(2.20)9701670±1589B(113B)9891890±20200±5(200)±52.5(2.5)2.80(3.55)121132130±20144B151442400±25200±52.54.52(183B)233B15151832332710±253000±30(200)±5200±5(2.5)2.5(5.75)7.3291表13B类火各级别试验模型参数(续)灭火级别灭火器的最小喷射时间s燃料体积aL试验油盘的尺寸直径bmm内部深度b,dmm最小壁厚mm火试近似面积m2注:每个试验油盘都用系列中的数字表示,在系列中不带括号的级别每一项等于前两项的和,带括号的级别与前一项的比值约为1.62。对更大的试验油盘可以按这个几何级数规则生成。a对B类火燃油试验:水为燃料体积的1/3,正庚烷或车用汽油为燃料体积的2/3;对极性溶剂火试验:全部为异丙醇。b在盘的沿口测量。c此级别只适用于低温灭火试验。d70B及以下级别:燃料表面到油盘沿口的最小高度为100mm;70B以上级别:最小高度为140mm。7.6.3.2.4B类火燃油和B类火极性溶剂的要求如下。a)B类火燃油。应使用商业级正庚烷,或车用汽油,但仲裁试验时应用商业级正庚烷。所使用商业级正庚烷的理化特性应符合以下要求:———馏程:84℃~105℃;———初始与最终馏点差:≤10℃;———所含芳香族化合物的体积分数:≤1%;———密度(15℃时):0.680g/cm3~0.720g/cm3。b)B类火极性溶剂应使用纯度为95%的异丙醇。7.6.3.3试验方法试验应按照以下步骤进行。a)按表13准备好试验模型。为了避免油盘底部变形,对于B类火燃油试验,加入额外的水将油盘底部全部覆盖,最终使盘内液体深度不超过50mm,且满足燃油表面到油盘沿口的高度规定。b)点燃燃料,预燃60s。c)在预燃结束后的10s内,用灭火器向油盘内喷射灭火,连续喷射或间歇喷射。为了安全,灭火员不应跨过油盘,也不应踏上或进入油盘。d)对于水基型灭火器和洁净气体灭火器,每次试验按表13的规定使用新燃料。e)对于二氧化碳灭火器和干粉灭火器,当用新燃料被扑灭后,允许加一次燃油进行下次试验。7.6.4D类火试验7.6.4.1安全警示:D类火灭火试验对人身和财产可能带来危害,应注意做好防护措施,试验用可燃金属具有高危险性,应按专属的规定存取。在试验前,应制定人员安全与健康保护、试验残余物安全处置的规定。试验应在通风良好的空间进行,且应保证试验期间必要的能见度。注1:D类火试验存在发生金属粉尘爆炸事故的危险。注2:某些D类火灭火剂是有毒的(如:氯化钡),某些灭火剂还可能与燃烧的金属发生化学反应,产生有毒有害物质(如:磷酸盐,将反应生成金属磷化物,水解后,产生会自燃的磷化氢)。7.6.4.2试验按照企业规定的试验模型及试验方法进行,在灭火器灭火后,不应触碰试验残余物,按照7.6.1.2.5的要求观察、记录试验结果。附录F仅供参考。027.6.5F类火试验7.6.5.1场地试验如在室内进行,场地应自由通风,大小至少为6m×6m,高4m。如在室外进行,风速不应超过3m/s,当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验。环境温度在0℃~30℃。7.6.5.2试验模型F类火灭火试验装置采用焊接的薄板金属油盘,名义壁厚为2mm。各级别试验模型的参数分别见表14、图3以及图4。表14F类火各级别试验模型参数级别试验用燃油体积L油盘尺寸mmA类直径D=3005F5(+10)15(+10)B类X=448Y=22415F25(+10)B类X=578Y=28925FB类X=600Y=45040F75F40(+10)75(+10)B类X=1000Y=500单位为毫米标引序号说明:1———油盘;2———与燃烧器类型相配的挡板;3———燃烧器,置于支架上。图3F类火试验装置尺寸———A类装置(只适用于5F级别火)12试验用燃油采用:食用植物油,自燃点温度不低于360℃。7.6.5.3试验方法试验应按照以下步骤进行。a)按照图4或5以及表14准备试验模型,放置金属盘时,使其底部水平并与周围地面平行。b)在油面下(25±5)mm处放置一个热电偶温度计,与盘壁保持75mm以上距离,以监测油温。c)用合适的加热源加热试验油盘中的植物油,使其在3.5h内发生自燃。油盘不能加盖,且避免点燃油蒸气。d)自燃后,关闭热源,并让油自由燃烧2min。e)预燃结束后,按灭火器标志上生产商推荐的最近距离,从油盘的一侧喷射,使灭火器阀门保持最大开启状态,并连续喷射。f)试验后彻底清洗油盘,每次试验用新油。单位为毫米标引说明:———放置气体燃烧器的托架(或使用电加热设备);———挡边;———离开地面的距离。123X———内长(尺寸见表14);Y———内宽(尺寸见表14)。图4F类火试验装置尺寸———B类装置(适用于15F、25F、40F和75F级别火)227.7电绝缘性能试验7.7.1试验室及其工作人员应符合GB26861。7.7.2试验方法如下。a)将一块大小为(1m±25mm)×(1m±25mm)的金属板垂直悬挂于绝缘支架上,将变压器与金属板相连,在金属板与大地间建立(36±3.6)kV的交流电压。试验装置见图5,电路的阻抗应满足以下条件:当一次电路的电压为正常初始值的10%、二次电路短路时,二次电路的电流不小于0.1mA。b)将灭火器固定在另一绝缘支架上,使其喷嘴对准金属板中心,且水平距离为1m。如灭火器配有喷射软管,将其喷嘴与大地连接;如灭火器不配有喷射软管,将其提把与大地连接。c)接通电源,开启灭火器进行喷射。喷射全程中,用电流表测量灭火器提把与大地或喷嘴与大地间的电流,记录电流最大值。标引序号说明:1———变压器;2———低压调压电源;3———金属板;4———电流表;5———受试灭火器;6———灭火剂收集槽(与大地绝缘);7———接地。图5电绝缘性能试验装置示意图8灭火器组件的试验方法8.1瓶体试验8.1.1二氧化碳灭火器瓶体、贮气瓶按照GB/T5099.1或GB/T11640进行试验。328.1.2工作压力不超过2.5MPa的灭火器瓶体按照附录B与相关标准进行试验。8.2灭火器阀门组件试验8.2.1灭火器提把与瓶体上封头之间的间距用分度值为1mm的量具检验。8.2.2按照7.2.2,对从存放温度循环1中取出的灭火器测量开启力。在喷射试验前,将测力仪与灭火器的开启机构相连接,开启灭火器,测得开启力。8.2.3阀门组件的其他试验方法按附录C的要求。8.3保险装置试验将测力仪与灭火器的保险装置相连接,解脱保险,测得保险解脱力。8.4压力指示器试验压力指示器的试验方法按附录D的要求。8.5喷射软管试验8.5.1耐压性能试验8.5.1.1对于装有带开关的喷嘴的喷射软管组件,以及二氧化碳灭火器的喷射软管组件,试验应按以下条件和步骤进行:a)试验前,先将软管组件在试验温度下存放至少12h;b)将软管进口与爆破试验装置相连接,试验用水不能使软管组件的温度降低;c)排除软管内空气后,封闭软管出口,以不超过(2±0.2)MPa/min的速率加压,在不短于30s的时间内,升压至最小允许爆破压力,如未发生破裂,则保压30s,再升压直至爆破发生;d)记录软管爆破时的压力。8.5.1.2对于装有不带开关的喷嘴的喷射软管组件,试验应按以下方法进行:a)将软管进口与水压试验装置相连接,水温不低于5℃;b)排除软管内空气后,封闭软管出口,以不超过(2±0.2)MPa/min的速率加压,至灭火器的试验压力,并保持30s,观察其是否发生泄漏。8.5.2低温弯曲性能试验试验应按以下条件和步骤进行:a)从灭火器上取下整根喷射软管,将其与软管夹具(直径为150mm,弧度至少180°)各自放入温度处理箱,在灭火器的最低使用温度存放24h;b)对于内径小于或等于22mm的软管,取出软管后,利用软管夹具,立即将其弯曲180°,并保持10s;c)对于内径大于22mm的软管,取出软管后,利用软管夹具,立即将其弯曲90°,并保持10s;d)观察软管外观;e)软管按照8.5.1.2进行水压试验,水温为(20±5)℃。8.5.3二氧化碳灭火器的喇叭筒试验试验应按以下步骤进行:a)将灭火器样品上的喇叭筒拆下,放入(60±2)℃环境中存放18h;b)装回原灭火器上;42c)喷射控制阀完全打开,喷射灭火器;d)将25kg力通过直径为50mm的圆形接触面,施加于喇叭筒末端并保持5min;e)检查喇叭筒。8.6水基型灭火器的滤网试验检查水基型灭火器滤网的安装情况及安装位置,测量滤网的单孔面积以及所有孔的面积和,测量喷射通道的最小横截面积。8.7橡胶密封圈试验8.7.1老化和耐热试验将橡胶密封圈置于老化试验箱中,使箱内氧气(纯度大于或等于97%)压力达到(2.3±0.2)MPa,升温至(70±5)℃,保持96h,取出目测检查。8.7.2低温试验将5个橡胶密封圈放入(-40±2)℃的低温箱内,保持24h,将其取出套在密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上,目测检查。操作人员做好防冻伤措施。8.8塑料件试验8.8.1耐热性能试验应按以下步骤进行试验:a)取4个灭火器,分成2组进行试验:1组灭火器以直立状态放置,另1组以水平状态放置,分别放入烘箱,在(60±2)℃存放120d;b)每组中1具灭火器,倒置,释放压力,并拆开灭火器,肉眼检查所有塑料件;c)每组中另1具灭火器,按7.3.2进行振动试验。8.8.2耐灭火剂性能试验应按以下步骤进行试验。a)灭火剂型号相同的灭火器,任选1个规格,取1具样品;灭火剂型号不同的灭火器,分别进行试长的环形试样。取4段环形试样进行变形试验。从灭火器上取下虹吸管,切分成13mm验,以5mm/min匀速压缩(或拉伸),记录变形曲线。b)将该灭火器中充装的灭火剂倒入一容器中,把剩余的虹吸管环形试样浸没其中,试样之间、试样与容器之间不应接触。c)将该容器加盖后放入烘箱,在(95±3)℃存放120d。d)取出环形试样,在(21±2)℃冷却24h以上。e)虹吸管环形试样进行变形试验,以5mm/min匀速压缩(或拉伸),记录变形曲线。8.8.3抗紫外线光老化性能试验对外部塑料件,应按以下步骤进行试验。a)一个类别灭火器中任选1个规格,取下其外部塑料件,按照b)或c)进行人工风化试验500h,然后放入(20±5)℃存放5h。b)使用两个位置固定的,封闭的碳弧光灯获得紫外线。每个灯的电弧在两个垂直的碳电极间产52生。电极直径为12.7mm,位于一个高450mm、直径787mm的可移动的垂直金属筒中心。把每个电弧密封在一个透明的光学玻璃的灯罩内。把样品在可移动的金属筒里垂直举高,面对灯,使筒体以1圈/min的速率,不停地绕着固定的灯旋转。在筒体旋转时,用一个喷雾系统轮流向每个样品喷水。在每个工作周期内(共20min),使每个样品同时暴露于紫外线光以及水喷雾3min,只暴露于紫外线17min。在工作周期内,装置中旋转筒体内的温度保持在(63±5)℃。c)暴露于氙弧光源500h,试验条件如下:黑板温度(65±3)℃;相对湿度50%±5%;喷雾循环102min干燥状态、18min水喷雾状态;总的暴露计量1GJ/m2。d)取出样品、检查。8.9固定架试验试验应按以下步骤进行。a)将固定架紧固安装在一块竖直放置的木板上,把固定架原配灭火器放入固定架中。b)移动并取下灭火器,分别记录灭火器在水平及垂直方向上的移动距离。c)把灭火器重新放入固定架中,并保持木板竖直放置,灭火器底部悬空。将质量等于灭火器总质量4倍重的,或者45kg扣除灭火器总质量后剩余值的静载荷(两者中取大值)放置灭火器顶部,持续5min,观察固定架。8.10灭火剂试验8.10.1干粉灭火剂试验8.10.1.1应按以下条件取样:a)任取1具完好的灭火器样品;b)先将灭火器瓶内压力全部释放,然后打开灭火器阀门,在不少于5个位置取样;c)取样后样品存放在单个、洁净、干燥、密封、不会与干粉发生反应的容器中。8.10.1.2灭火剂性能检验应按照相应的灭火剂标准的相关条款进行试验。8.10.2水基型灭火器中灭火剂试验8.10.2.1任取1具完好的灭火器样品,倒出瓶内的灭火剂进行试验。8.10.2.2灭火剂pH值、凝固点、表面张力、(鱼类)毒性等性能检验应按照GB17835的相关规定进行试验。8.10.2.3灭火剂的灭火性能检验应按7.6的相关规定,并与灭火器的灭火性能检验合并进行。8.10.3二氧化碳灭火剂试验灭火剂性能检验应按照GB4396的相关规定进行试验。8.10.4六氟丙烷灭火剂试验灭火剂性能检验应按照GB25971的相关规定进行试验。8.11驱动气体试验应采用露点仪或能获得相同结果的其他方法进行试验。629颜色和标志9.1颜色灭火器瓶体外表的颜色应采用GB/T3181中规定的R03大红色。9.2标志9.2.1总要求9.2.1.1灭火器应有铭牌贴在瓶体上或印刷在瓶体上,并应包括下列几方面内容:产品信息说明、操作说明、检查说明、使用说明、再充装及维修说明。产品信息说明的主要内容布置在铭牌的右列;操作说明的内容布置在铭牌的中列;检查说明、使用说明、再充装及维修说明的内容布置在铭牌的左列。铭牌示意图见图6。图6铭牌示意图9.2.1.2灭火器上的永久性钢印标志应完整、清晰无毛刺。9.2.2产品信息说明至少应包括的内容及具体要求如下。a)灭火器的名称、型号规格。b)灭火剂的名称、主要组分及含量。c)灭火器适用的灭火种类:———应标注使用代码符号(见图7),使用代码符号的尺寸(不包括边界)应为16mm×16mm或24mm×24mm或32mm×32mm;———对于已通过极性溶剂火试验的灭火器,应紧跟在使用代码符号下面标出“适用极性溶剂”字样;———对于D类火灭火器,应标注所适用的可燃金属品种、能扑灭的模型火:镁及镁合金屑火、镁粉尘火、钠浅层液态火、镁合金铸件火。72注:图中从左到右依次是A类火、B类火、C类火、D类火、E类火、F类火的使用代码符号。图7使用代码符号d)灭火级别。e)灭火器符合的产品标准号。f)灭火器的使用温度范围。g)灭火器的驱动气体名称、含量及20℃时的压力。h)灭火器生产商的名称、地址,如果生产商有几个生产灭火器的工厂,则每具灭火器应有与特定工厂相对应的独特的标记。i)灭火器(除二氧化碳灭火器外)瓶体上的永久性标志(应用钢印打在不受压的底圈或颈圈等处):———灭火器的水压试验压力,MPa(同时还应印刷在铭牌上);———灭火器的生产年份;———灭火器瓶体的生产商名称或代号。9.2.3操作说明9.2.3.1应至少包括完成该灭火器喷射所必需的所有内容,并符合下列要求。a)“操作说明”字样应在铭牌的顶部。对于直径大于80mm的灭火器,字体的最小高度应为6mm;对于直径小于或等于80mm的,字体最小高度应为5mm。b)操作说明应采用带数字顺序号的图画形式,可加上文字说明。单个图画可包括2个说明;文字说明的字体高度不应小于3mm。c)操作说明和使用代码符号应在铭牌的明显位置,在瓶体上的覆盖范围不应超过1200弧度。对直径大于80mm的灭火器,其覆盖面积不应小于75cm2;对直径小于或等于80mm的灭火器,其覆盖面积不应小于50cm2。9.2.3.2洁净气体灭火器的操作说明9.2.3.2.1最小使用空间的计算方法每具洁净气体灭火器的最小使用空间按公式(2)计算:X=WS(100-C)C，…………………………(2)式中:X———洁净气体灭火器的最小使用体积,单位为立方米(m3);W———洁净气体的质量,单位为千克(kg);S———洁净气体在60℃时的比容,单位为立方米每千克(m3/kg);C———洁净气体的LOAEL浓度,以体积分数表示。9.2.3.2.2警告操作说明中应包括以下警告:“警告———当浓缩的灭火剂喷射到火焰后,会产生有毒的副产品。可通过人员撤离、通风换气避免吸入毒气。禁止在小于××立方米的封闭空间使用洁净气体灭火器。”注:“××”为该灭火器按照9.2.3.2.1计算得到的最小使用空间。829.2.3.3灭火器电绝缘性能的操作说明对于标识适用于E类火的灭火器,应标注“警告———仅适用于在1m以外对电压不超过1000V的带电设备灭火”。对于不具有电绝缘性能的灭火器,应标注“警告———不适用于带电设备火灾”。9.2.3.4D类火灭火器的操作说明D类火灭火器的操作说明中应包括有关灭火过程特殊危险性、产生毒性物质等内容的警告。9.2.4检查说明应陈述告知灭火器使用者进行检查,以确保:a)保险装置完好;b)未明显破坏、腐蚀或泄漏;c)压力指示器指示在可工作的压力范围。9.2.5使用说明应陈述以下内容:a)配有固定架的,应标注“附固定架一起使用”;b)请阅读“使用说明书”。9.2.6再充装及维修说明应陈述以下内容:a)到生产商或其授权的维修处再充装或维修;b)请阅读“维修说明书”。10说明书10.1使用说明书每具灭火器应提供一份使用说明书,内容应对灭火器铭牌上的相关信息进行描述或解释,应包括灭火器的安装、操作和维护保养的说明、警告和提示。对灭火器的维修和再充装应提示阅读生产商的维修说明书。对于D类火灭火器,应规定仅适用于所标注的可燃金属模型火,并仅供专业人士使用。10.2维修说明书生产商应为每种类型灭火器备有维修说明书。其内容应明示生产商的维修点信息、易损零部件的名称、参数、数量。对维修操作应有必要的说明、警告和提示,如:对装有显示内部压力指示器的灭火器,还应指明装在灭火器上的压力指示器不能作为充装压力时的计量压力;如用高压气瓶作充装压力,还应说明应使用调压阀等。对于D类火灭火器,应规定由原生产商进行维修。11检验规则11.1检验类别与检验项目11.1.1产品型式检验项目应按表15的规定进行。有下列情况之一时,应进行型式检验:92a)当新产品定型;b)正式生产后,如果结构、材料、工艺有较大改变;c)产品停产一年以上,恢复生产;d)质量监督机构提出型式检验要求。11.1.2每批产品都应进行出厂检验,出厂检验的项目不应少于表15的规定项目。11.2抽样11.2.1型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽样,样品数应满足型式检验的样本大小。11.2.2出厂检验应按照GB/T2828.1检验,其中按一般检验水平Ⅱ、接收质量限0.4确定正常检验一次抽样方案。11.3检验结果判定11.3.1型式检验项目全部合格,则该产品合格,如有一项不合格,则该产品不合格。11.3.2出厂检验项目全部合格,则该批产品合格。若出现不合格时,剔除不合格品后,再进行加严检验一次抽样方案,复检合格,则判该批产品合格,否则判该批产品不合格。表15型式检验及出厂检验项目表检验项目性能要求条款试验方法条款型式检验项目出厂检验项目全检抽检颜色、标志、说明书5.1、5.7.3、9、10目视√√—充装要求5.27.1√—√20℃时喷射性能5.3.17.2.1√—√使用温度范围喷射性能5.3.27.2.2√——间歇喷射性能5.3.37.2.3√——干粉灭火器振撞后喷射性能5.3.47.2.4*——抗冲击性能5.4.17.3.1√——振动性能5.4.27.3.2√——存放密封性能5.5.17.4.1√√—间歇喷射密封性能5.5.27.4.2√——外部腐蚀5.6.17.5.1√——水基型灭火器的内部腐蚀5.6.27.5.2*——灭A类火性能5.7.17.6.1、7.6.2*——灭B类火性能5.7.27.6.1、7.6.3*——灭D类火性能5.7.47.6.1、7.6.4*——灭F类火性能5.7.57.6.1、7.6.5*——电绝缘性能5.87.7*——03表15型式检验及出厂检验项目表(续)检验项目性能要求条款试验方法条款型式检验项目出厂检验项目全检抽检二氧化碳灭火器无缝气瓶6.1.1A.1、A.2*—√瓶体底部结构B.3.1.1B.4.1√——瓶体充装口内径B.3.1.2B.4.1√——瓶体爆破性能B.3.1.8、B.3.2B.4.3、B.4.4√—√瓶体压扁性能B.3.3B.4.5√——瓶体抗疲劳性能B.3.4B.4.6*——瓶体材料与测量壁厚B.3.5B.4.7√—√阀门标志C.6目视√——提把与上封头间距6.2.18.2.1√——提压把的长度、厚度、宽度6.2.2、C.3.1C.4.1.2√—√阀体的单体质量C.3.2.2C.4.1.5√——阀门泄压结构C.3.3.3C.4.1.1√——阀门超压保护装置及动作压力C.3.3.9C.4.1.7*—√阀门自动封闭气路装置C.3.3.11C.4.1√——灭火器开启力6.2.38.2.2√—√保险装置6.38.3√—√喷射软管6.58.5*——水基型灭火器的滤网6.68.6*——橡胶密封圈6.78.7√——塑料件6.88.8*——固定架6.98.9*——灭火剂6.108.10*—√驱动气体6.118.11*——注:“*”表示适用时进行该项试验,“√”表示进行该项试验。12包装、运输、贮存12.1包装12.1.1灭火器的包装应符合运输和贮存的要求。12.1.2装有喷射软管的灭火器,包装时可拆卸喷射软管,喷射软管与灭火器应放置在同一包装物内。1312.1.3配有固定架的灭火器,固定架应与灭火器一起包装。12.1.4包装上应有灭火器的型号、制造商名称、地址、联系方式等。12.2运输灭火器运输时,应轻装轻卸,严禁抛掷、暴晒,避免碰撞,并应符合运输部门的有关规定。12.3贮存灭火器的贮存环境温度应符合灭火器的使用温度范围。灭火器不应贮存于日光暴晒、潮湿及含有腐蚀性物质的环境中。23附录A(规范性)二氧化碳灭火器无缝气瓶特性参数、钢印标记内容和瓶阀装配扭矩A.1无缝气瓶特性参数A.1.1公称工作压力二氧化碳灭火器的公称工作压力,为60℃时气瓶内气体压力的上限值。二氧化碳灭火器的公称工作压力和充装系数应符合表A.1的规定。表A.1不同充装系数下的公称工作压力公称工作压力MPa二氧化碳灭火剂充装系数kg/L17.0≤0.6722.0>0.67,且≤0.75A.1.2气瓶公称外径气瓶的公称外径应符合表A.2规定。表A.2不同规格灭火器的公称外径灭火器规格/kg2357公称外径/mm102~130115~140135~168150~168A.1.3气瓶材料A.1.3.1钢质气瓶应采用30CrMo、35CrMo和34CrMo4等牌号合金钢材料制造。A.1.3.2铝合金气瓶应采用6061铝合金材料制造。A.1.4瓶口和瓶口螺纹A.1.4.1钢质气瓶瓶口螺纹应采用PZ27.8规格的锥螺纹。A.1.4.2铝合金气瓶瓶口螺纹应采用M25×2-6H规格的普通螺纹。铝合金气瓶瓶口密封槽尺寸和有效螺纹尺寸见图A.1。33单位为毫米图A.1铝合金气瓶瓶口密封槽尺寸和有效螺纹尺寸A.2钢印标记内容二氧化碳灭火器的气瓶钢印标记应打在瓶体的弧形肩部,可采用两种形式,标记内容至少应包含示例图中的信息,其中,水压试验压力、公称工作压力、实测空瓶质量、公称水容积和瓶体设计壁厚等数值应至少保留一位小数,钢印标记示例见图A.2。标引序号说明:为灭火剂分子式,前面的数字表示灭火剂充装量,kg,示例为该气瓶充装3kg二氧化碳灭火剂;1———CO2———气瓶编号;2———水压试验压力,MPa,示例为该气瓶水压试验压力25.5MPa;———公称工作压力,MPa,示例为该气瓶公称工作压力17.0MPa;34———实测空瓶质量(不包括瓶阀和虹吸管),kg;5———公称水容积,L;———瓶体设计壁厚,mm;67———单位代码(与在气瓶发证机构备案的一致);———制造年、月(前两位表示年份、后两位表示月份);8910———气瓶制造单位特种设备制造许可证号;11———气瓶标准号;12———使用年限;13———监督检验标记。图A.2气瓶钢印标记示例图43A.3瓶阀装配扭矩A.3.1锥螺纹钢质气瓶锥螺纹瓶阀装配扭矩见表A.3。表A.3锥螺纹瓶阀装配扭矩螺纹代号扭矩aN·m最小值最大值PZ27.8200300注:使用者要考虑到在使用大扭矩时阀门螺纹会产生变形的可能性。a对于不锈钢瓶阀,装配扭矩的最小值和最大值均应为本表中数值的2/3。A.3.2普通螺纹铝合金气瓶普通纹瓶阀装配扭矩见表A.4。表A.4普通纹瓶阀装配扭矩螺纹代号扭矩N·m最小值最大值M25×29513053附录B(规范性)手提式灭火器低压瓶体B.1型号手提式灭火器低压瓶体的型号编制方法如下:P□□/□□-□□型号区别代号公称容积,单位为升(L)水压试验压力,单位为兆帕(MPa)瓶体材料(不锈钢用“B”、铝制用“L”、碳钢省略)充装量,单位为公斤或升(kg或L)充装灭火剂代号(水基型用“S”、干粉用“F”、洁净气体用“J”)手提式灭火器低压瓶体示例:PF3/1.2-4.0表示容积为4.0L,水压试验压力为1.2MPa,瓶体材料为碳钢,用于充装3kg干粉灭火剂的手提式灭火器低压瓶体。B.2性能要求B.2.1总要求B.2.1.1手提式灭火器低压瓶体的工作压力不应大于2.5MPa。B.2.1.2充装量超过3kg的手提式灭火器瓶体,应满足无须支撑就能垂直站立的要求。应设计成瓶体受压部分至少离地5mm;如瓶体受压部分中离地最近处的金属壁厚不小于该瓶体材料的最小壁厚的1.5倍时,离地距离可小于5mm。B.2.1.3灭火器瓶体的充装口的内径不应小于19mm。B.2.1.4材料(包括焊接材料)应符合相应技术标准的规定,且应有质量合格证明书。B.2.1.5灭火器瓶体上的部件的生产和装配所选择的方式,应将发生应力集中、腐蚀的风险最小化。对于通过焊接、铜焊结合的部件,焊接金属应与瓶体材料相熔。B.2.1.6塑料件与金属部件的连接处的螺纹的设计,应将螺纹错扣的可能性降到最低,可通过使用每厘米不超过5牙的粗螺纹或使用方头螺纹实现。B.2.1.7钢瓶的焊接,制造单位在生产钢瓶前或需要改变钢瓶主体材料、焊接材料、焊接工艺时,均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定试件的制作、性能试验及结果评定按GB/T33209执行。钢瓶的焊接工作,应由持有有效的特种设备焊接作业证书的焊工承担。B.2.1.8在确定筒体和封头的名义壁厚时,应考虑腐蚀裕量、钢板厚度负偏差和工艺减薄量。上下封头的壁厚不应小于筒体的壁厚。B.2.1.9在生产过程中,每个瓶体都应经历水压试验,应无泄漏、破裂及可见变形。瓶体的水压试验压力Pt应为1.5Pms,且不能低于2.0MPa。注:瓶体的最大工作压力Pms的数值经试验确定。63B.2.2爆破性能B.2.2.1瓶体的最小爆破压力Pb应为2.7Pms,且不能低于5.5MPa。B.2.2.2对于钢质瓶体,破裂时的容积变形率不应小于20%。B.2.2.3瓶体破裂不应产生碎片。B.2.2.4瓶体的爆破口应为塑性断口,即断口上应有明显的剪切唇,但无明显的金属缺陷。B.2.2.5当压力小于5.4Pms和8MPa中较大者时,破裂不应出现在焊缝上(垂直于环焊缝除外)。B.2.2.6爆破试验中,瓶体上的零件应保持紧固,不应出现零件弹出或破碎。破裂不应起源于零件、永久标志区。B.2.3压扁性能瓶体经受压扁试验后,在Pt下不应出现任何泄漏、破裂的缺陷。B.2.4抗疲劳性能对上下封头不是标准椭圆或半球形,或直边小于10mm的瓶体,应进行疲劳试验。疲劳试验后,经爆破试验,应符合B.2.2的要求。B.2.5瓶体材料与最小壁厚B.2.5.1焊接低碳钢瓶体B.2.5.1.1瓶体材料应具有可焊性,材料的化学成分(熔炼分析)应符合表B.1的规定。按炉罐号进行成品化学成分验证分析时,成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差,应符合该材料标准的规定。B.2.5.1.2焊料应与被焊的钢材相适应,以使焊缝的材料特性与钢材相同。表B.1瓶体材料的化学成分化学元素碳硅锰磷硫最大质量分数/%0.200.350.600.0350.035B.2.5.1.3瓶体的测量壁厚应大于最小计算壁厚,且不应小于0.70mm。最小计算壁厚计算方法见公式(B.1),并向上圆整,保留两位小数。s=D+k…………………………(B.1)式中:s———最小计算壁厚,mm;———筒体外径,对于非圆柱体形瓶体,为灭火器瓶体的最大外缘对角线,mm;———系数,当D≤80时,取0.45mm;当80100时,取0.70mm。DkB.2.5.2不锈钢瓶体B.2.5.2.1不锈钢的封头和封底应采用完全退火的材料拉伸制成。B.2.5.2.2只能采用最大含碳量为0.03%(质量分数)的奥氏体不锈钢。B.2.5.2.3瓶体的测量壁厚应大于按公式(B.2)计算的最小计算壁厚,并且不应小于0.64mm。s=D+k…………………………(B.2)73式中:s———最小计算壁厚,mm;———筒体外径,mm;———系数,取0.30mm。DkB.2.5.3铝制瓶体B.2.5.3.1铝制瓶体应是无缝结构。B.2.5.3.2瓶体的测量壁厚应大于按公式(B.1)计算的最小计算壁厚,且不应小于0.71mm。B.2.5.3.3瓶体的材料、制造等应符合GB/T11640的规定。B.3试验方法B.3.1瓶体底部、瓶体充装口测量瓶体底部离地距离、瓶体充装口内径应用分度值为1mm的量具测量。B.3.2瓶体最大工作压力的确定方法应按照以下试验方法确定:a)至少选3个按额定充装和加压的灭火器瓶体,放入60℃存放18h;b)对于贮压式灭火器,从温度箱取出立即确定压力;c)对于贮气瓶式灭火器,取出后立即启动贮气瓶,释放压力;d)把步骤b)或步骤c)中出现的最高压力作为最大工作压力。B.3.3水压试验应按GB/T9251的有关规定进行,试压时以不超过(2±0.2)MPa/min的速率加压。B.3.4爆破性能试验B.3.4.1瓶体爆破试验应采用水压,试验按照GB/T15385进行,并符合以下条件:a)试验的环境温度和试验用水的温度不应低于5℃;b)试验系统不应有渗漏,不应存留气体;c)试验用量程为预期爆破压力的2.0倍~3.0倍,精度不低于1.6级的压力表;d)试验应有可靠的安全措施。B.3.4.2进行爆破试验前,应先测定钢瓶的实际容积。B.3.4.3用水灌装灭火器,以不超过(2±0.2)MPa/min的速率加压,并测量、记录压力和时间、进水量的对应关系,绘制相应的曲线,确定瓶体开始屈服的压力,升压直至达到最小爆破压力Pb,保压1min,再升高压力,直至瓶体爆破。确定爆破压力和总进水量,计算爆破容积变形率。B.3.5压扁性能试验B.3.5.1压扁试验做3个样品。用2个厚25mm、顶部半径为12.5mm,宽度足以覆盖灭火器瓶体外径的模块,以垂直于灭火器瓶体轴线方向压于瓶体中点处,压扁持续30s~60s,使压扁后的尺寸为瓶体外径的1/3(见图B.1)。灭火器具有纵焊缝时,压块与焊缝成90°。对具有环焊缝的灭火器,压块与焊缝成45°(见图B.2)。83单位为毫米标引符号说明:DTa———压扁后距离,值为D/3;D———瓶体外径;———半径。R图B.1纵焊缝瓶体压扁示意图单位为毫米图B.2环焊缝瓶体压扁示意图B.3.5.2压扁试验后,瓶体按B.3.3进行水压试验。B.3.6抗疲劳性能试验B.3.6.1疲劳试验应按GB/T9252的规定进行,循环压力的上限值为灭火器的水压试验压力,循环次数为5000次。B.3.6.2瓶体经疲劳试验后,应按B.3.4进行爆破试验。B.3.7瓶体材料与壁厚B.3.7.1瓶体材料的化学成分的验证试验,按炉罐号进行,并按其材料标准规定的方法取样分析和试验。B.3.7.2瓶体壁厚应使用超声波测厚仪或壁厚千分尺进行测量。93B.4标志以下内容应使用钢印永久性地标识在灭火器瓶体上:———瓶体的水压试验压力,MPa;———瓶体的生产年份;———瓶体的生产商名称或代号。04附录C(规范性)手提式灭火器阀门C.1分类和型号C.1.1分类C.1.1.1阀门按所用灭火器的压力驱动型式分为:a)贮压式灭火器阀门;b)贮气瓶式灭火器阀门。C.1.1.2阀门按所用灭火器充装的灭火剂分为:a)水基型灭火器阀门;b)干粉灭火器阀门;c)二氧化碳灭火器阀门;d)洁净气体灭火器阀门。C.1.2型号阀门型号的编制方法如下:FP□□-□-□/□主体材质代号(不锈钢用“B”、铜或铜合金省略)与瓶体连接螺纹的尺寸灭火器阀门最大工作压力,单位为兆帕(MPa)提把长度,单位为毫米(mm)适用灭火剂代号(水基型为“S”、二氧化碳为“T”、洁净气体为“J”、干粉为“F”)贮气瓶式(贮压式、二氧化碳灭火器阀门省略)阀门示例1:FS90-2.0-M24×1.5-8g表示提把长度为90mm,最大工作压力为2.0MPa,主体材质为铜合金,与瓶体连接螺纹为M24×1.5-8g的贮压式手提水基型灭火器阀门。示例2:FF75-2.0-M30×1.5-8g表示提把长度为75mm,最大工作压力为2.0MPa,主体材质为铜合金,与瓶体连接螺纹为M30×1.5-8g的贮压式手提干粉灭火器阀门。示例3:FT75-17.0-M25×2/B表示提把长度为75mm,主体材质为不锈钢,最大工作压力为17.0MPa,与瓶体连接螺纹为M25×2的手提式二氧化碳灭火器阀门。示例4:FT90-22.0-PZ27.8表示提把长度为90mm,主体材质为铜合金,最大工作压力为22.0MPa,与瓶体连接螺纹为PZ27.8的手提式二氧化碳灭火器阀门。C.2性能要求C.2.1基本参数阀门的基本参数应符合表C.1~表C.3的相关规定。灭火器阀门的提把长度为悬臂部分(手掌可14握住部分)的直线长度,不包括嵌入阀体部分的长度,见图C.1、图C.2、图C.3。表C.1贮压式灭火器阀门基本参数规格F75F90F110提把长度/mm≥75≥90≥110提、压把公称厚度/mm≥1.2≥1.5≥2.0提把宽度/mm≥15≥20压把宽度/mm≥19≥24最大工作压力/MPa≤2.5与瓶体连接螺纹M24×1.5-8gM30×1.5-8gM36×1.5-7HM30×1.5-8gM36×1.5-7HM39×1.5-7HM45×1.5-7HM30×1.5-8gM36×1.5-7HM39×1.5-7HM45×1.5-7H表C.2二氧化碳灭火器阀门基本参数规格FT75FT90FT110提把长度/mm≥75≥90≥110提、压把厚度/mm≥1.2≥1.5≥2.0提把宽度/mm≥20压把宽度/mm≥24最大工作压力/MPa17.022.017.022.017.022.0与瓶体连接螺纹PZ27.8或M25×2PZ27.8或M25×2PZ27.8或M25×2表C.3贮气瓶式灭火器阀门基本参数规格FP100-M74×2提把长度/mm≥100提、压把公称厚度/mm≥2.0最大工作压力/MPa≤2.5与瓶体连接螺纹M74×2-7H与小钢瓶连接螺纹M18×1.5-7H24图C.1贮压式灭火器阀门的提把长度示意图图C.2二氧化碳灭火器阀门提把长度示意图34图C.3贮气瓶式灭火器阀门提把长度示意图C.2.2材料C.2.2.1阀门阀体及阀杆如采用HPb59-1铅黄铜棒经锻造制成的,其化学成分应符合GB/T5231的规定,力学性能应符合GB/T4423的规定;如采用其他铜合金或不锈钢时应符合相应标准的规定。C.2.2.2灭火器阀门阀体的单体质量应符合表C.4的规定。带有挂钩的灭火器阀门,其阀体的单体质量应在表C.4的基础上再增加20g。带有超压保护装置的贮压式灭火器阀门,其阀体的单体质量应在表C.4的基础上再增加10g。表C.4灭火器阀门阀体的单体质量类型与瓶体连接螺纹阀门阀体的单体质量g贮压式灭火器阀门M24×1.5-8g≥65M30×1.5-8g≥90M36×1.5-7H≥80M39×1.5-7H≥90M45×1.5-7H≥100贮气瓶式灭火器阀门M74×2-7H≥700二氧化碳灭火器阀门PZ27.8或M25×2≥190注:阀体的单体质量是指阀体精加工后所形成的单个零件质量。C.2.2.3阀门的提把和压把应用金属材料制造。C.2.2.4阀门上的密封件材质应选用丁腈橡胶,橡胶的邵氏硬度(邵尔A)应为(75±5)HA。“O”型圈应符合HG/T2579的规定。C.2.2.5二氧化碳阀门的超压安全释放装置中安全膜片应选用耐所装灭火剂和潮湿空气腐蚀的材料制造,如软态不锈钢带。44
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