广东支架上料设备 电机上料设备 扇叶上料组装设备 电机工装车 力控机器人 动平衡检测设备招标公告（广东美的厨房电器制造有限公司2025）
发布企业：广东美的厨房电器制造有限公司
寻源单号：SOU548086696011776
联系人：刘*
联系方式：189****8203
需求报名截止时间：2025-05-28 23:59:59
邮箱：l*******@midea.com
需求交付时间：2025-09-30
一、主要内容（以后续实际对接为准）：
设计一套完整的自动化设备，配合两台注塑机（甲方提供），实现两台注塑机生产的风扇支架、扇叶和AGV运输来的电机三者进行自动组装、通电测试及打包装车。
1、 设备故障率要求: ≤1%；
2、 设备作业能力：二班制（注：一天工作24H/天，330天/年）；
3、 一次设备装配合格率≥98%；
4、 电机生产损耗标准≤1000PPM，物料异常除外（损耗产品数量/生产总数*1000000）；
5、 设备运行过程不得造成物料、治具等的变形、损伤等；
6、 设备要求稳定性强，可靠性好，品质一致性强。
二、联系方式
项目联系对接人：刘煜（邮箱：18923978203；电话：liuyu271@midea.com）
意见投诉：
事业部投资管理：孙路遥（邮箱：sunly2@midea.com；电话：13591712806）
事业部内控审计：张春燕（邮箱：zhangcy3@midea.com；电话：18988681934）
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质保时间（单位：月）：
公司成立年限（单位：年）：3
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风扇组件二期项目技术要求.docx
风扇组件二期项目技术要求编制/日期：审核/日期：会签/日期：审批/日期：一、项目概述本项目是设计一套完整的自动化设备，配合两台注塑机（甲方提供），实现两台注塑机生产的风扇支架、扇叶和AGV运输来的电机三者进行自动组装、通电测试及打包装车。二、项目条件1、工作时间：设备满足每天24小时连续运转，每年330天；2、工作环境：设备应满足甲方工厂的生产环境条件。适应外部温度（18-40℃）;湿度30%-85%；防静电要求：设备接地电阻≤2Ω/与PCB接触部分电阻≤2Ω；3、电、气源规格：电源单相交流电220V50Hz/三相380V50HZ，甲方提供单机稳定气源0.4~0.55MPa；4、质量安全：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准，并有良好接地。三、项目内容（一）项目内容序号名称规格/型号单位采购数量备注1风扇组件自制设备非标套1（二）项目设备清单（以设备技术要求为准）序号设备名称规格/型号数量单位备注1支架上料设备非标1套2电机上料设备非标1套3扇叶上料组装设备非标1套4成品检测下料设备非标1套5皮带输送线非标1套6倍速链输送线非标1套7电机工装车非标12台尺寸1.2x1.4m（参考）8力控机器人非标1台乙方提供9动平衡检测设备参考品质标准1套适配品质需求10机器人库卡2台甲方提供裸机四、技术（参数）要求1、整体要求整体基本要求1、设备故障率要求: ≤1%；2、设备作业能力：二班制（注：一天工作24H/天，330天/年）；3、一次设备装配合格率≥98%；4、电机生产损耗标准≤1000PPM，物料异常除外（损耗产品数量/生产总数*1000000）；5、设备运行过程不得造成物料、治具等的变形、损伤等；6、设备要求稳定性强，可靠性好，品质一致性强。节拍要求生产节拍≤5.7s/pcs生产工序(风扇支架成型→风扇支架上料→)风扇支架定位→电机上料→安装电机→打电机螺钉→(风扇扇叶成型→风扇扇叶上料→)风扇扇叶定位→扇叶安装→通电测试→风扇组件自动打包装车整线布局图整线布局图仅供参考。F风面扇1C组件工装板放置区设备控制柜不良品收集处A2注A1塑设备尺寸及参考图片设备占地布局线体总长不能超出生产区域，延伸到物流通道。尺寸最终根据我方现场布局进行设计为准，使其适配我方现场合理布局生产，设备布局长宽原则上不超8m（长）*4.4m*（宽），宽度不得超出黄线的AGV通道。(布局8米长度外的两侧为品质检测区和人工作业区。) 作业高度以实际设计为准，便于AGV上下料/机械手夹取上下料产品要求1、实现支架、电机、扇叶的完整和正确组装；2、将风扇组件正确自动摆盘到吸塑盒中，并整齐堆垛；联机信号设备使用匹配车间PLC的以太网通讯模块，配合相应的程序，使得PLC能够通过该端口，将所有采集的数据发送至上位机系统，厂家需提供PLC输出数据清单，并承诺其输出数据未被加密，具体的输出参数列表、端口定义及通讯协议，请参看《美的集团PLC接口集成标准规范 v1.1（修订版）》、《美集IT字[2015]074号 附件：美的集团制造系统电子设备联机管理规范 v1.0》状态指示灯有三色灯指示运行、等待、故障三种状态。报警红灯（蜂鸣器响），自动运行绿灯，其他状态黄灯EHS设备具备以下安全措施：1、设备挤压、开合、旋转、往复、齿轮、链条、传动等危险部位，须做好单独的防护措施；2、复位功能:每次触发安全防护装置，均需要手动复位后才能启动设备，禁止自动复位；3、光栅应覆盖所有危险区域，身体任何部位不可绕过光栅触摸到设备挤压、运动部位，光栅符合双回路要求，等级应在pld以上；门口光栅外需增加卷帘门硬防护；4、安全联锁、安全继电器、plc应符合双回路要求，等级pld以上；5、电气线路设备设施须有地线，须有漏电保护开关，须有过载保护、绝缘保护措施。电气线路须使用金属管或金属线槽；6、噪声值低于80分贝；7、设备设施危险部位须张贴警示标识；8、其他参照通用标准。2、设备功能要求风扇组件自动装配机F风面扇1C组件工装板放置区设备控制柜不良品收集处A2注A1塑主要组成部分功能要求1、输送线改造：项目内容包含对原A1、A2位置的产品流出的汇流主皮带进行改造裁短，以腾出空间作为本项目的设备布局位置。按需裁短，并恢复原有皮带线功能，不得影响其他人工打包区域正常作业；2、注塑支架输送线：需满足支架平稳输送至倍速链组装侧，支架需设置有缓存区，输送和缓存过程不得造成支架翻倒、无序层积等现象；可利旧原有输送线进行改造；3、注塑扇叶输送线：需满足扇叶平稳输送至倍速链组装侧，支架需设置有缓存区，输送和缓存过程不得造成支架翻倒、无序层积等现象；可利旧原有输送线进行改造；4、支架上料机构：支架需完成准确定位后，通过模组上料至倍速链上的工装板，支架需有ccd拍照，判定支架是否有缺胶缺陷，缺胶不良则排出，连续缺胶需报警；5、电机上料工位：电机来料方式为潜伏式AGV自动输送定制工装车至倍速链一侧，并有定位机构实现工装车定位。工装车上装有多垛用泡沫盘定位存放的电机，通过机器人（此机器人本体裸机由甲方提供（库卡机器人），乙方负责调试及夹具制作，所需配套的安装包需乙方采购安装）搬运整盘至电机泡沫盘缓存位，实现不少于15分钟的电机缓存时间。再通过模组机构对单个电机的搬运以及翻转定位，实现电机准确放至工装板上的支架上；作业过程不得造成电机损伤、泡沫盒损伤；定制工装车需定制12辆，可满足现场AGV自动顶升搬运；6、打螺钉工位：在打螺钉工位，工装板需有有效准确可靠的阻挡和顶升定位，由智能自动螺钉机自动打螺钉（2颗），锁付扭矩为0.4~0.6N·m，可通过扭力、圈数、浮高等有效反馈螺钉是否锁付到位；7、翻转工位：通过电机驱动，翻转已完成螺钉锁付的半成品风扇组件，并重新放至原工装板上定位；8、扇叶上料机构：扇叶需完成准确定位后，通过模组上料至倍速链上的工装板，扇叶需有ccd拍照，识别扇叶通孔的扁位角度，且判定扇叶是否有缺胶缺陷，缺胶不良则排出，连续缺胶需报警；9、扇叶组装机构：此工位需定位好工装板，并使用机构固定电机转子，并ccd拍照识别转子扁位角度；使用自适应力控机器人夹取已定位好的扇叶，自适应寻找合适角度安装扇叶至电机转子上，机器人负载不小于4kg、臂展大于900mm、末端力感知精度不大于0.1N；10、电测组件：对风扇组件进行通电检测，并通过传感器判别扇叶是否有旋转以判定成品是否良品，此处用的通电电源采用项目所需动平衡检测设备中的其中一个变频电源；11、不良品排出机构：需有不良品排出机构，排出以上工序判定出的不良品，并将不良品流出至安全护栏外，可缓存不良品数不低于20件，设有一键排出所有不良缓存按钮；12、成品下料机构：组装成品由模组搬运翻转，放至已定位好的吸塑盒对应凹槽内，满料吸塑盒需可缓存不低于15分钟生产的产品，由码垛机器人（此机器人本体裸机由甲方提供（库卡机器人），乙方负责调试，所需配套的安装包需乙方采购安装）搬运至平板车堆垛，垛型由甲方最终确定；空吸塑盒由员工提前堆垛至平板车，AGV自动配送至产线并定位；码垛机器人需配有ccd识别空吸塑盒位置并搬运至缓存线上，缓存时间不低于15分钟；13、安全护栏、安全门：设备需按ESH要求，用安全护栏围起机器人作业区域；AGV进出护栏区域需设置透明安全卷帘门并安装安全光栅。安全门急停按钮需有挂牌上锁保护罩，以便员工实施挂牌上锁。14、根据品质部门反馈，该项目需引入一套动平衡检测设备，并适配品质现有使用需求，对所需设备作出以下型号或品牌规定：① 动平衡机：带轴风叶专用单面立式软支承平衡机，型号1SJ0.1-QI ，如下左图所示；② 推拉力计：数显式推拉力计，型号SH-200，如下右图所示，并开发简易工装以便推拉力计检测使用。1市顺德区华顺电机实业有限公司w.hua-shun.oom.cn E警之吊GAUGE饰2OFF厢DOO册商TCn特商特16、项目要具备有与MES的AGV自动呼叫系统通讯的端口以及相应的软件和程序。设备气路系统要求1、压缩空气输入需经过气动三联件（水气分离过滤器、减压阀、油雾器、压力表等），当输入气压低于设定气压时产生警报信息并停机；2、电磁阀安装排列整齐，且必须安装在易于维修且不容易被操作员工碰到的位置；电磁阀具有动作指示灯、手动操作功能；3、电磁阀有动作指示灯和手动操作开关，排气口必须安装消声器；4、气缸的两个气口安装排气型调节阀，便于速度调整；5、连接气缸、电磁阀的气管端部，需标示编号，编号与其控制信号一一对应；6、气缸动作到位必须有相应的检测信号确认，异常时声光报警提醒操作人员；7、有单独的气路布管槽，活动气管做好外保护，气管明确编码；8、电磁阀遵循集中排布与就近排布的原则，并对应气缸标识明确。控制柜布线规范要求1、控制柜内部要求(考虑系统扩展、散热、检修，状态目视化的要求)控制箱内的PLC、接触器、继电器等元件一律用铝材安装导轨安装，布线合理，连线整齐；高低压区域分明，有明显的安全标识。2、控制柜外部要求（考虑安全性、实用性）与活动部分连接的电线、必须有链节式线槽保护；线槽选用纫性好的轻型尼龙料，开口结构。3、温度控制器启动8892192加热开关停止当心电4cm约9cm内置快插式LED灯带电柜锁要安全可电柜内的控制电器靠，电柜面板厚元件需要黏贴不干度不小于2mm，且胶标注，PLC或其不得有变形等不他控制板I/0接口良现象。对应接线有线号标书等电柜透明化（电柜用“亚克力”透明板做透明化，里面配套LED日光灯带，功率5W即可），且要求配备完整标签说明各部件功能。如下图所示为工厂现有的标准：现场布线规范要求1、强电保护：所有电气配电箱及控制柜的设计、制造、安装均符合国家电气技术的安全标准。要配备漏电保护开关，所有线体电器和设备工作时，温升不得超过产品标准额定值，必要时配线箱加装换气扇，开关有良好超载保护。按工业设备强弱电配线国家标准,选用优质屏蔽电线。2、弱电保护：电控箱内所有控制电线均采用不同颜色软线（不含PLC输入）。输出信号线，线码PLC标称，所有的输入输出必须与PLC自身的X和Y相对应，不得采用其它代号替代，每条线两头都有线码标识，与图纸一一对应。人机界面要求1、友好的人机界面环境，追求傻瓜式的操作，具备手动、自动、参数设定、IO表及报警画面；2、触摸屏规划：操作方便、直观，没卡料的情况下只按复位和启动就能正常开机 ,每个开关量都有对应的实物简图、文字、公共画面，显示当班产量及设备状态；3、手动调整画面：设备各气缸的控制及状态；4、报警画面：要求有详细的实时报警画面，便于简单故障排除；5、设备参数、工艺参数设定画面，需要增加密码保护，确保仅设备、工艺等专业人员有权限修改。控制方式要求1、手动控制：采用人工控制输送设备的动作。手动操作用于安装、调试和出现故障时，各机构设置手动操作控制门面，可以完成相关操作要求；2、自动控制：系统采用总体控制，既可联动，也可单台机分别独立控制。各机构采用手动、本地自动及联机自动控制方式。其他要求1、占地面积：对接我方现有注塑机出料位置；机台长宽、机台的占地面积、布局方式，最终须经甲方同意；乙方在方案评定后，须向甲方提供设备布置框图，甲方根据布置框图进行配套的电、气安装；2、程序必须带中文注释；3、所有PLC的输出控制功率元件时采用二级驱动（加继电器再控制电磁阀等）；4、传动及布线：传动机构设计充分考虑后期维护的便利性，机构拆装时应有足够便于人员、工具使用的空间；5、机构集中区必须采用集线端子盒，作为传感器、电磁阀等线路接入点，保证可维护性；6、设备遇异常，控制系统声光报警，触摸屏能提示具体报警部位，当异常排除后，按恢复/启动钮设备就能正常运行；7、设备所有控制按钮均需加装标牌框，标识其功能；对所有电磁阀，继电器，放大器做规范性文字标示；对气管，感应器，线缆前后做唯一对应线标，方便维修查找；8、导杆、直线轴承、滑轨、螺杆、气缸与周边加工件安装配合，不能因加工件精度影响其应有的机械特性，如：变形、活动不灵活等；9、触摸屏放置在便于员工操作的合适位置，但复位、启动、急停、挡停等操作，还必须配有按钮，且必须放在人工操作位前合适位置；10、设备各处需要润滑及注油点需明确标识，标明润滑剂牌号及用量、频次；11、润滑点设置应有利于注油保养操作，保障操作便利性；五、关键零部件品牌要求（设备需要用到下述关键零部件，则要求选用相关品牌）序号部件名称品牌备注1PLC三菱FX5U或Q系列（配以太网口）备用IO>10%（输入、输出各占一半）2光纤及放大器、接近开关、光电开关Keyence、OMRON或松下神视3气动元件、磁性开关SMC、CKD4直线滚珠导套、滑块、导轨、丝杆THK、Misumi、NSK、台湾银泰、上银5开关电源台湾明纬、施耐德6触摸屏三菱、威纶通10寸或以上7接触器、继电器、断路器施耐德、OMRON、三菱、富士、松下8三相异步电动机日本东方、松下、台湾东源、精研、台湾锋桦、东力、德邦、GTR、台邦9减速箱日本东方、松下、四通、翔纬、精研、台湾锋桦、东力、德邦、GTR、台邦10伺服驱动器、伺服电机三菱、松下11变频器日业电气（SUNYE）、三菱12空气开关施耐德、ABB带漏电保护13光栅基恩士、安士能、皮尔兹Pld等级以上14轴承类NSK THK15步进电机日本东方、雷赛、四通、白山16安全联锁基恩士、皮尔兹、安士能磁吸式连锁17安全继电器、安全PLC基恩士、欧姆龙带通讯功能六、设备通讯协议标准（通用标准）：6.1通讯硬件要求：(1)设备厂商需提供美的SCADA采集设备控制器的以太网通讯硬件(TCP/IP协议)，除设备运行需要外，需预留2个以太网接口，5G网卡要兼容4G/5G全网通。(2)按本协议第三条约定的，项目为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外；有控制要求的设备通信必须要有基于TCP/TP协议的协议，厂商应该提供此传感器的通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有其他如RS485，RS232通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（TCP/TP协议）通讯，设备的通讯协议必须满足双向控制要求，(双向通讯协议必须支持EtherCAT，ModbusTCP、ModbusRTU、ModbusTCP(多设备同IP)、ModbusRTU(多设备同IP)、FINS、FX、Hostlink(FA头)、Hostlink(RD头)、MC1C格式4、MC1E、MC3C格式4、MC3E、MC4C格式5、Mewtocol、S7、OPCUA协议等其中一种或多种协议)，如采用市场上最新的通讯协议，需要与美的集团IT协商，原则上不接受采用过时的通讯协议。(3)整改项目涉及到多个以太网通讯硬件时，厂商需提供交换机先行在内部组网。6.2通讯软件要求：(1)所有采集信号支持去设备中主动获取和被SCADA获取，对于供应商提供信号数据刷新频率由双方共同确定。(2)如有需要由乙方系统控制设备的关键点数据，设备厂商应在程序中设计互锁保护。(3)所有采集点信号按整数型16位、32位或64位表示，浮点型和字符型等其他格式，厂商在提供的数据结构中需说明。(4)设备厂商需提供设备PLC相关的采集地址给到我方，采集地址需按顺序统一排序采集点地址依次，预留点跨度不要超过8个地址。(5)开放读写设备数据权限，提供数据库账号和密码。(6)保障设备联机读取数据不会影响设备功能的正常运行。(7)设备联网采集数据测试，供应商提供现场技术支持。(8)以上未尽之处，按照美的集团IT信息化数字化最新要求执行。七、安全要求（通用标准）：7.1安全控制回路7.1.1自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。7.1.2自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。7.1.3自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。7.1.4急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。7.1.5禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。7.1.6危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。7.1.7自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。7.2硬防护所有安全防护装置的设计，均应遵守GB/T30574、GB17888、GB50017、GBT19671、GB4053等相关标准。7.2.1防护围栏：尺寸要求：高度选用2000mm或2200mm，宽度为1000mm7.2.2围栏框架及连接：围栏框架需采用50mm*50mm*3mm的冷轧方钢或热轧方钢；围栏框架与网格之间采用夹持器连接，夹持器螺栓只能在围栏框架内侧，防止直接从外侧拆卸围栏。7.2.3地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。采用四个M10的膨胀螺栓与地面连接。0~7767168.PDF-AdobeReaderXFileEditViewWindowHelp×1/1143%5图Dt司ToolsSignCommentExtendedSupportPost60x40withtheTroaxSupportPost.meshpanelscanbepositionedatvaryingheightsfromthefloorusingatensionclamp.Thisfeatureallowsthesupportposttobeusedonalmostanyunevenfloorsurface.ThepostisEfastenedtothefloorbyboltingitthroughthepre-drilledholesinthefootplateFACTS9:20CH2013/8/147.2.4颜色：围栏方钢框架：黄色（色标：RAL1023）；防护网：黑色（色标：RAL9005）。7.2.5安全门标准要求：a)安全门技术要求参考设备围栏，宽度为1000mm，高度同该区域设备围栏高度；b)安全门不能安装在距离机器人或其他设备可达范围1000mm以内的区域；c)安全门的开合度必须大于90度，且必须保证通道畅通，严禁设置在有障碍物的地方；7.2.6急停装置标准要求：a)操作机构为蘑菇型按钮；b)急停的操纵机构必须是红色且黄色背景；c)急停回路双通道带自检功能；d)执行器的任何操作都将切断控制装置的输出；e)引入EN60204-1标准中详细描述的0类或1类的停止；f)设备被复位之前，紧急停止的功能应继续保持；g)控制设备的复位只能通过手动装置进行；h)控制装置的复位不会给出重启信号；i)急停控制装置和它的执行器应该采用强制机械行为（不依靠弹簧）的原理；j)在控制装置发生故障的情况下，功能产生的停止命令要优先于关闭功能的命令。7.2.7安全门锁安全门锁安装在安全门或防护罩等设备上，并与安全控制器/PLC连接，监测安全门或防护罩等设备是否打开，使设备安全停止以避免操作人员受到危害，安全门锁的设计应遵循GB/T18831标准要求。标准要求a)安全门锁应使用机械插销式或非接触磁吸式两种，如下图类型2和类型4。开关/传感器的动作代码化例类型1机械性动作无·旋转凸轮·线性凸轮·铰链类型2机械性动作有（低到高）·舌状钥匙·防困钥匙类型3非接触式无接近开关（诱导式、光学式等类型4非接触式有（低到高）非接触式传感器（磁式、光学式等）b）每个自动设备的安全门或防护罩均应配备安全门锁，且安全门锁采用安全双回路连接安全控制器，禁止通过软件或硬件屏蔽安全门锁；c）打开安全门锁时触发紧急停止功能，控制系统停止一切危险运动。d）安全门锁至少提供挂6把安全锁的孔洞（可使用锁具）7.2.8通用标准分类项目内容设备电气安全主电源须安装电流过载保护器；新设备开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，旧设备可暂不改，需做标识；LOTO锁装置总电源安装电源锁，主气源安装气源锁装置（电源锁和气源锁不可被设备遮挡）强电回路须安装短路保护装置,漏电保护装置；控制回路电源DC24V以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载；电源DC24V做以下,可直接通过PLC控制负载；执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。安全保护互锁各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。安全防护装置1、危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮，安全门需要加装感应开关，在设备发生意外需要开门时，能够自动停机报警。2、运动、传动部位，低于2.5米，需安装防护罩(网)。3、电机皮带防护罩内部也必须安装防护罩或防护网，防止手指意外触碰到转动部位。接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。三色报警灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如气压、水温异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）；简易设备，可不配置监控/故障诊断系统；标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。其他噪音设备设计时应考虑降噪，设备防护门、板使用吸引材料，正常运行时噪音低于80分贝。八、设备外观要求8.1项目（设备）涂装要求8.1.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；8.1.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；8.1.3烤漆/涂装颜色要求：电脑白8.1.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬防锈处理。8.2项目（设备）指示/铭牌要求8.2.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；8.2.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；8.2.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；8.2.4整机运行的安全标示1套，8.2.5设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：1.1.绿灯：设备正常运转中1.1.黄灯：设备休止或其它1.1.红灯：设备异常或故障1.1.其他；九、验收标准1、到货验收：设备或施工材料到货后，由经办人组织双方现场对到货部件、材质、品牌、数量、随机资料等清点并交接签收，有必要时需拍照保存验收记录；2、初步（预）验收：按照合同和技术协议各条款要求，在规定工期内完成设备安装调试，正常运行不少于7天并通过甲方小批量试产5000件且达到合同要求参数：1、节拍≤5.7S/pcs；2、合格率≥98%；3、故障率≤1%；4、电机生产损耗标准≤1000PPM；如有不符项填写《设备技术要求不符合项整改报告》在要求期限内完成整改。3、正式验收：3.1正常验收：自初步验收合格之日起，通过甲方批量试产且满足项目要求及技术关键参数（1、节拍≤5.7S/pcs；2、合格率≥98%；3、故障率≤1%；4、电机生产损耗标准≤1000PPM），正常使用90天可做正常正式验收。3.2让步验收：项目虽未完全达成合同中约定的技术要求、商务要求，但可以满足甲方使用要求且甲方同意接收的情况，经甲方内部达成一致意见后可与乙方协商让步验收，让步验收方案中必须明确合同约定的技术要求、实际技术要求达成情况、技术要求未达成的原因及责任划分和最终结算金额等内容，让步验收的结算金额原则上参照以下公式进行计算：合同结算金额=（指标达成实际值/合同中的指标要求值）*合同金额4、质保验收：自正式验收合格之日起1年，如乙方保修期内履约正常，工程保修期满履约正常使用，可做质保验收。十、项目方案图纸报备1、设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。2、对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第三方转让。十一、调机物料提供1、设备初验收前，我司根据供应商申请，提供100套产品供乙方调试设备使用，所需的样件与检测仪器由设备制造厂商承担运输费用，调试期间在该范围内的报废对供方免考核，超出100套以外的报废物料，甲方有权对供方进行考核（考核以工厂物料采购成本为基础）。2、乙方对甲方提供样件应妥善保存，调试完成后随同设备一并返还甲方。十二、随机附件要求1、随机资料序号资料名称数量单位语言要求备注1易损件清单（重要）3份中文说明详细CAD图纸2方案控制原理图、接线图3份中文说明纸档3程序梯形图（带注释）3份中文说明4气动、液压原理图3份中文说明5设备整体结构说明书（含装配图册）3份中文说明6保养细则（润滑）3份中文说明7操作规程3份中文说明8PLC运行的程序1份按需根据需要确定9特殊数据传输线1条/根据需要确定10特殊维修工具1套/根据需要确定11以上1－8资料的电子版1套/刻录CD2、设备技术资料：包含但不限于设备平面、立面图，易损件图纸、电气原理图、IO分布图、PLC/HMI/PC端设备相关程序、USBKey、软件及其授权、密码、驱动/测试/环境软件及其他必要的第三方应用等），验收前必须交付。3、特殊零部件/材料、核心检测仪器、特种设备、特殊产出物质等的第三方检测、计量报告、安规授权或其他需要法规要求的检测。4、易损件、备品备件/随机备件序号备件名称型号规格品牌数量备注1/2/3/十三、其它说明1、在施工过程中，乙方须确保各设备的完整性，如由于乙方施工过程中损坏合同清单以外的机件，乙方须承担全部损失，免费更换被损坏的机件。2、乙方确保施工过程全部符合工厂安全准则要求，作业人员的安全由乙方负全部责任3、乙方应充分考虑施工期间各类材料的市场风险和国家政策性调整风险系数，今后不作调整。乙方必须充分考虑合同执行期间，因防洪抗汛、电气原材料、成品紧缺等原因产生的材料价格上涨对工程造成的风险，乙方不得以此为借口向甲方索取或索赔任何增加费用，因此而提出的工期延长申请将不被批准。4、乙方应长期保证提供相应的技术支持。5、乙方保证，在保修期满后，仍承担对甲方提供及时、周到的售后服务，包括维修、零部件的供应等；6、设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；7、本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；8、项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；甲方（盖章）：广东美的厨房电器制造有限公司乙方（盖章）：授权代表（签字）：授权代表（签字）：日期： 年 月 日日期： 年 月 日
投标 / 标书制作要点（原创）
本支架上料设备 电机上料设备 扇叶上料组装设备 电机工装车 力控机器人 动平衡检测设备涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。广东项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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