轴承环锻件 高速棘轮锻件 挡油环锻件 低速棘爪持环锻件 阻尼端环锻件 阻尼油腔外环锻件 阻尼内环锻件 阻尼弹簧导杆锻件 低速棘轮锻件招标公告（哈尔滨广瀚动力传动有限公司2025）

询价书名称：分谈分签+哈尔滨广瀚动力传动有限公司+锻件原材料及粗加工的询价书

物料信息

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物料描述

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交货日期

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说明

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1
103230
轴承环锻件
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哈尔滨
2025-06-25
不指定

2
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高速棘轮锻件
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哈尔滨
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3
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挡油环锻件
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哈尔滨
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不指定

4
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低速棘爪持环锻件
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哈尔滨
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5
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阻尼端环锻件
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哈尔滨
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6
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阻尼油腔外环锻件
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7
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阻尼内环锻件
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哈尔滨
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阻尼弹簧导杆锻件
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哈尔滨
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台阶销（Ⅰ）锻件
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哈尔滨
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不指定

10
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低速棘轮锻件
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哈尔滨
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11
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台阶销（Ⅱ）锻件
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哈尔滨
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12
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高速棘爪持环锻件
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哈尔滨
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13
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端板锻件
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哈尔滨
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高速棘爪端环锻件
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15
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铰制孔螺栓锻件
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高/低速棘爪锻件
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高速棘爪销锻件
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哈尔滨
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低速棘爪销锻件
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哈尔滨
2025-06-25
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寻源要求
询价单位：哈尔滨广瀚动力传动有限公司
签约单位：哈尔滨广瀚动力传动有限公司
报价截止时间：2025-05-26 12:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2025-12-31
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：卖方配送
结算方式：银行电汇、银行承兑、商业承兑
补充说明：

经办人信息
姓名：胡峰
手机：15636121730
电话：
邮箱：

附件
CD242锻件图.PDF
Q PT23-2025.PDF
参与广瀚传动询价采购供应商须知-CD242离合器非齿部件锻件.docx

a2-222200全部6.3R5535寸68128QQ2976借用件登记外委厂家取样位置质量会签技术要求姓名年月日1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度241-286HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤报告；4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件30×30×30化学成分分析试样，打钢印40Cr（锻）。缮描描图旧底图总号底图总号标记处数分区文件号签名年月日40Cr（锻）-IV哈尔滨广瀚动力传动有限公司轴承环锻件签字设计校对审核标准化批准发汽2025022420soc2205042420250424Q/PT23-2025阶段标记质量比例期工艺2nhnL18.51:2.5共1页第1页CD242.1.4-1DJa2-2222200全部6.3外委厂家取切向试样位置取样部分N0220e5050110借用件登记技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB;2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、气体含量报告、力学性能报告、硬度报告、超声波探伤报告、金相检验报告；5.锻件表面标明锻件图号；4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；6.所有尺寸公差±1；7.取样部分打钢印（与零件毛坯一致信息+取样部分）；质量会签姓名年月日8.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件30×30×30化学成分分析试样，打钢印25Cr2MoVA（锻）；9.冶炼方法：电渣重熔。缮描描图旧底图总号底图总号标记处数设计校对分区文件号3签名年月日25022420502925Cr2MoVA（锻）-IIQ/PT23-2025哈尔滨广瀚动力传动有限公司签字日期审核标准化批准工艺2052224202504242n502y阶段标记质量比例14.31:4高速棘轮锻件CD242.1.4-2DJ共1页第1页f00-222200R5全部6.312e5-2eR3135T2ee借用件登记702.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤23质量会签姓名年月日技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度241-286HB；报告；4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析试样即可。缮描描图旧底图总号底图总号标记处数分区文件号签名年月日40Cr（锻）-IV哈尔滨广瀚动力传动有限公司挡油环锻件签字设计校对审核标准化批准格肉行2op206024200222120250424Q/PT23-2025阶段标记质量比例日期工艺7nen2yy10.81:2.5共1页页第1页CD242.1.4-3DJfaS-222200全部6.32.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤522Q借用件登记40质量会签技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；姓名年月日报告；4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析试样即可。标记处数分区文件号签名年月日25Cr2MoVA（锻）-IV哈尔滨广瀚动力传动有限公司设计新05024Q/PT23-2025校对私26HT0425缮描描图旧底图总号底图总号签字日期审核标准化团的杨和直225424阶段标记质量比例低速棘爪持环锻件20150424批准R20t11.11:2.5工艺共1页第1页CD242.1.4-5DJ）faL-62222006.3全部0技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤报告;4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；5.锻件表面标明锻件图号；借用件登记质量会签姓名年月日6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析试样即可。缮描描图旧底图总号底图总号标记处数设计校对分区文件号签名年月日2050A2p2000R925Cr2MoVA（锻）-IVQ/PT23-2025哈尔滨广瀚动力传动有限公司签字期审核标准化批批准工艺桥小敦阁开菜机285042420250424200224阶段标记质量比例14.21:2.5阻尼端环锻件CD242.1.4-7DJ共1页1第1页R3寸2e581e22143~a8-6222200全部6.360285003e03m2ee32eR343R3R380借用件登记1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析质量会签技术要求姓名年月日43报告；435.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；缮描试样即可。描图旧底图总号底图总号签字标记处数设计校对审核标准化批准分区文件号新三检玉敦国签名年月日2050V20250p242o4242025042425Cr2MoVA（锻）-IVQ7PT23-2025阶段标记质量比例哈尔滨广瀚动力传动有限公司阻尼油腔外环锻件日期工艺22y28.81:2.5共1页第1页CD242.1.4-8DJa21-0222200全部6.35QR324611.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析签名年月日25Cr2MoVA（锻）-IV哈尔滨广瀚动力传动有限公司2050pwpQ/PT23-20252050429i2e借用件登记质量会签技术要求姓名年月日报告;5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1;缮描试样即可。描图旧底图总号底图总号标记处数分区文件号设计校对签字F期审核标准化费桥禾不教2n5042420250424阶段标记质量比例阻尼内环锻件批准草200入411.41:2.5工艺CD242.1.4-12DJ共1页第1页fa5-222200全部6.3取样部分2e2501502.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤借用件登记质量会签技术要求姓名年月日1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；报告;4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1;7.取样部分打钢印（与零件毛坯一致信息+取样部分）；8.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析试样即可。标记处数分区文件号签名年月日25Cr2MoVA（锻）-IV哈尔滨广瀚动力传动有限公司设计205222pQPT23-2025校对Ti之225vY2y缮描描图旧底图总号底图总号签字日期审核标准化用研荣杨玉敦25642420250444阶段标记质量比例阻尼弹簧导杆锻件批准机车2a0.991:2.5工艺CD242.1.4-14DJ共1页第1页7fas-222200全部6.32e140外委厂家取样位置技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度293-341HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤报告。4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1；5.锻件表面标明锻件图号；借用件登记质量会签姓名年月日6.所有尺寸公差±1;7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件30×30×30化学成分分析试样，打钢印40CrNiMoA（锻）。缮描描图旧底图总号底图总号签字日期标记处数设计校对审核标准化批准分区文件号7颢到五桥玉韩的荣签名年月日205nup70Ju9242ns0424203501242502040CrNiMoA（锻）-IVQ/PT23-2025阶段标记质量比例0.351:2.5哈尔滨广瀚动力传动有限公司台阶销（I)锻件工艺CD242.1.4-15DJ共1页第1页-aL1-0222200全部6.3外委厂家取切向试样位置取样部分85技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、气体含量报告、力学性能报告、硬度报告、超声波探伤报告、金相检验报告；5.锻件表面标明锻件图号；4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；6.所有尺寸公差±1；7.取样部分打钢印（与零件毛坯一致信息+取样部分）；8.冶炼方法：电渣重熔；9.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析试样即可。标记处数分区文件号签名年月日25Cr2MoVA（锻）-II哈尔滨广瀚动力传动有限公司设计20550024Q/PT23-2025校对乳70000720借用件登记质量会签姓名年月日缮描描图旧底图总号底图总号签字期审核检玉聚205444低速棘轮锻件标准化园V2025044阶段标记质量比例批准2200444.21:4工艺CD242.1.4-17DJ共1页第1页00e2050140,fa61-2222200全部b.20370技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度293-341HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松;3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤报告。4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析试样即可。借用件登记质量会签姓名年月目缮描描图旧底图总号底图总号签字标记处数设计校对审核标准化分区文件号预北间菜签名年月日20502207042920504242015042440CrNiMoA（锻）-IVQ/PT23-2025阶段标记质量比例哈尔滨广瀚动力传动有限公司台阶销（II）锻件日期批准工艺新乌20y0.911:2.5共1页第1页CD242.1.4-19DJf002-2222200R3全部6.3R3222θ3A日2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤HB借用件登记1017-47质量会签技术要求姓名年月日1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；报告;4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析试样即可。缮描描图旧底图总号底图总号签字标记处数设计校对审核标准化分区文件号格团签名年月日205222020J622242nsu+242015042425Cr2MoVA（锻）-IVQ7PT23-2025阶段标记质量比例哈尔滨广瀚动力传动有限公司高速棘爪持环锻件期批准工艺Anoaou6.741:2.5共1页第1页CD242.1.4-20DJ、ra22-6222200全部6.3R30208Q57eB25借用件登记37质量会签技术要求姓名年月日1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；报告;3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析试样即可。缮描描图旧底图总号底图总号标记处数设计校对分区文件号签名年月日20504225Cr2MoVA（锻）-IVQ/PT23-2025哈尔滨广瀚动力传动有限公司签字日期审核标准化批准工艺u3的乐70102420504242025042422024阶段标记质量比例3.21:2.5端板锻件CD242.1.4-21DJ共1页第1页022-6222203R3R3全部6.3A2θ2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、硬度报告、超声波探伤831e借用件登记102035质量会签技术要求姓名年月日1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；报告;4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分析试样即可。标记处数分区文件号签名年月日25Cr2MoVA（锻）-IV哈尔滨广瀚动力传动有限公司设计20spQ7PT23-2025校对元三2000缮描描图旧底图总号底图总号签字期审核标准化间225042420250424阶段标记质量比例高速棘爪端环锻件批准20DLy6.11:2.5工艺CD242.1.4-22DJ共1页第1页1r022-22222200全部6.3外委厂家取纵向试样位置3θ390技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度293-341HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松；3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、气体含量报告、力学性能报告、硬度报告、超声波探伤报告、金相检验报告；4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1，锐角修圆R1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件化学成分分借用件登记质量会签姓名名年月日析试样即可。缮描描图旧底图总号底图总号标记处数设计校对分区文件号额签名年月日2sop22025042540CrNiMoA（锻）-IIQPT23-2025哈尔滨广瀚动力传动有限公司签字期审核标准化批准2025042420250424rsDy阶段标记质量比例2.21:4铰制孔螺栓锻件工艺共1页第1页CD242.1.4-23DJfa82/92-0222200全部6.3取样部分外委厂家取纵向试样位置5（225)180技术要求1.供货状态为锻件粗加工正火+回火，硬度197-269HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松;3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、气体含量报告、硬度报告、力学性能报告、超声波探伤报告、金相检查报告4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1；7.取样部分打钢印（与零件毛坯一致信息+取样部分），提供1件30×30×30化学成分分析试样，打钢印18Cr2Ni4WA（锻）；借用件登记质量会签姓名年月日8.冶炼方法：电渣重熔。缮描描图旧底图总号底图总号签字期标记处数设计校对审核标准化批准分区文件号至福菜Z签名年月日20250230102422o424202504242018Cr2Ni4WA（锻）-IIQ7PT23-2025阶段标记质量比例34.851:2哈尔滨广瀚动力传动有限公司高/低速棘爪锻件工艺共1页第1页CD242.1.4-26/28DJ100aL2-22222200全部取样部分2302e外委厂家取纵向试样位置150技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度293-388HB；2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩松;3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、力学性能、硬度报告、超声波探伤报告、金相检查报告。4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1；5.锻件表面标明锻件图号；借用件登记质量会签姓名年月日6.所有尺寸公差±1；7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件30×30×30化学成分分析试样，打钢印12Cr2Ni4A（锻）；8.取样部分打钢印（与零件毛坯一致信息+取样部分）缮描描图旧底图总号底图总号标记处数设计校对分区文件号板签名年月日V05n2p2025p2c12Cr2Ni4A（锻）-IIIQ/PT23-2025哈尔滨广瀚动力传动有限公司签字期审核标准化批准桥小款用的菜A20250424202504242000yy阶段标记质量比例0.951:2.5高速棘爪销锻件工艺共1页第1页CD242.1.4-27DJ1fa62-2222200全部6.外委厂家取纵向试样位置取样部分00230150囱借用件登记技术要求1.供货状态为锻件粗车调质，调质硬度269-302HB；质量会签2.锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度偏析及超过允许的夹杂和缩姓名年月日松;3.锻件供货时应提供材质单、合格证、化学成分报告、力学性能、硬度报告、超声波探伤报告、金相检查报告。4.锻件外表面涂防锈剂，锐边修钝C1；5.锻件表面标明锻件图号；6.所有尺寸公差±1;7.同一牌号、同一熔炼炉号锻件允许复验一次化学成分，提供1件30×30×30化学成分分析试样，打钢印12CrNi3A（锻）；8.取样部分打钢印（与零件毛坯一致信息+取样部分）。缮描描图旧底图总号底图总号标记处数设计校对分区文件号签名年月日20024221002012CrNi3A（锻）-IIIQ/PT23-2025哈尔滨广瀚动力传动有限公司签字期审核标准化批准202504242025042422/y阶段标记质量比例0.951:2.5低速棘爪销锻件工艺共1页、第1页CD242.1.4-29DJeQ/PT广瀚动力传动有限公司企业标准Q/PT23-2025代替Q/PT23-2024离合器及盘车机锻件技术条件W2025-01-01发布2025-01-01实施哈尔滨广瀚动力传动有限公司发布前言9本标准是Q/PT23-2024《离合器及盘车机锻件技术条件》的修订版。本标准结合公司使用经验，对原标准进行了如下修改1修改了引用标准的版本；2修改了冶炼和浇注要求（见6.1.1）；3修改了表1气体含量要求（见6.4.3）；4修改了锻件“非金属夹杂物”要求（见6.7.2）；5完善了试样毛坯取样要求（见7.2.2.2）；6修改了表A1中注释（1）要求7修改了表A3、A5中的注释要求；本标准由哈尔滨广瀚动力传动有限公司提出。本标准由哈尔滨广瀚动力传动有限公司研发中心归口。本标准主要起草人：王勇帆、陈克鑫、王学志、闫泽、曲盛楠、王春玲、魏君波。本标准于2025年1月1日首次发布。.目次1范围...12引用标准.****...13定义14功能类别划分.5订货…6技术要求36.1冶炼和浇注………26.2锻造…36.3机械加工06.4化学成分…36.5力学性能…46.6无损探伤.56.7金相检验..66.8锻件交货热处理状态66.9尺寸和表面粗糙度检验67.2力学性能78质量控制与验收88.1通则….88.2试验无效.88.3复试及验收.89锻件检验规则.910质量合格证书.g11标志和包装.911.1标志….1011.2包装…….10附录A….11Q/PT23-2025离合器及盘车机锻件技术条件51范围本标准规定了需方设计的离合器、盘车机产品用优质碳素结构钢及合金结构钢锻件的技术条件、0验收标准、标识和质量保证书。本标准适用于用各种锻造设备（锤、液压机、轧环机等）和各种成形方法（自由锻、模锻、特种锻造）所生产锻件的订货及入需方检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1-2018金属布氏硬度试验方法GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T3077-2015合金结构钢GB/T6394-2017金属平均晶粒度试验方法GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261-2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T12363-2021锻件功能分类GB/T17107-1997锻件用结构钢牌号和力学性能GB/T20124-2006钢铁氮含量的测定惰性气体熔融导热法GB/T25136-2010钢质自由锻件检验通用规则JB/T1581-2014汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T6141.3重载齿轮渗碳金相检验JB/T8468-2014锻钢件磁粉检验方法GJB1951-1994航空用优质结构钢棒规范中国船级社（CCS）材料与焊接规范2023（第1篇，第5章）3定义锻件图——反映锻件形状、尺寸及相关技术要求的图纸。试样毛坯从锻件上截取的试验材料整体，具备进行性能热处理时所要求尺寸和形状的坯件。1Q/PT23-2025试样具备直接进行理化力学等检测试验时所要求尺寸和形状的样件。4功能类别划分锻件依据设计要求、工作特性及GB/T12363标准进行分类，可分为：I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类。4.1|类锻件用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的零件。这类零件如果失效或损坏会直接导致产品产生严重的后果，发生等级事故，或该零件虽受力不大，但损坏后会危及人身安全或导致系统功能失效造成重大经济损失。如离合器特殊棘爪等。4.2Ⅱ类锻件用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件的零件。这类零件如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零件使用过程中一旦损坏将影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和危及人身安全，不会导致系统工作的失效。如离合器主传扭部件、棘轮等。4.3Ⅲ类锻件用于承受固定的负载，但不受冲击和振动工作条件的零件。这类零件的损坏只会引起产品局部出现故障。如离合器非主传扭齿部件等。4.4Ⅳ类锻件用于承受负载不大、强度要求不高、安全系数较大的零件及除上述三类之外的其他锻件。如离合器非齿部件等。5订货（1）订货时应向供方提供产品订货图。（2）订货图原则上应是锻件图（或称毛坯图）。在特殊情况下，可以用粗车图订货，但应在图样上标注成品零件最大实体尺寸（尺寸注在括号内以示区别）及工艺加大量（如果需要，用虚线表示）（3）需方应在订货图或订货协议中注明锻件材料牌号及引用技术条件代号、交货状态、锻件功能类别。（4）如对试样取样位置具有要求时，需方应按GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能提供标明锻件力学性能试验取样部位的锻件订货图样。（5）图样标注渗氮钢：如：材料牌号25Cr2MoVA，锻件功能类别为Ⅱ类锻件，标准代号QPT23-2025。图样标注如下：25Cr2MoVA—IQIPT23-2025调质钢：如：材料牌号40CrNiMoA，锻件功能类别为Ⅱ类锻件，标准代号QPT23-2025，所选材料抗拉强度等级950MPa。则图样标注如下：2QPT23-202540CrNiMoA—I950-Q/PT23-20256技术要求6.1冶炼和浇注6.1.1锻件用钢冶炼方法按功能类别进行分类，I锻件、Ⅱ类锻件中的18Cr2Ni4WA推荐采用电渣重熔冶炼，（棘爪材料仍采用电渣重熔，若采用其他冶炼方式，需经需方同意），其余锻件采用电炉冶炼，也可采用保证质量的其他冶炼方法。6.1.2钢水应在浇注前或浇注过程中进行真空处理，可采用真空碳脱氧工艺去除氢气等有害气体。6.2锻造6.2.1锻件用钢应采用镇静钢。6.2.2锻造用钢锭的两端应有足够的切除量，保证锻件中不致有缩孔和有害偏析等缺陷。6.2.3采用的锻造工艺必须使锻件整体组织均匀，流线合理。锻件的轴线应与钢锭的中心线大致重合。6.2.4锻件应严格按照工艺规范进行加热和锻造，尽可能使锻件制成锻件图所给定的形状和尺寸，不得有损害成品零件机械性能的过大或过小余量。6.2.5锻造比锻件的心部区域应有足够的塑性变形量。锻造比应符合下列规定：（1）用钢锭锻造的锻件，其主体部分未经镦粗时不得小于3；经镦粗时不得小于2.5；对于法兰及其它凸出部分不得小于1.5。（2）用钢坯锻造的锻件，其主体部分未经镦粗时不得小于1.5；对于法兰及其它凸出部分不得小于1.3。（3）对圆盘状锻件，应用镦粗法锻造。如果坯料经过锻造比不小于1.5的初锻，则圆盘任何部分厚度不得大于坯料长度的1/2；如果坯料直接切于钢锭或经过锻造比小于1.5的初锻，则圆盘任何部分厚度不得大于坯料长度的1/3。（4）对环状锻件（如齿圈等）的扩孔锻造比或空心锻件的拔长锻造比不得小于2。6.2.6锻件不得有过烧现象，保证组织均匀，不允许存在裂纹、白点、缩孔等缺陷。6.2.7锻件应在具有足够能量的设备上进行，保证整个截面锻透。6.3机械加工锻件在超声波探伤前对锻件的外表面进行粗加工。6.4化学成分6.4.1订购锻件中，常用钢种的化学成分可参考附录A中表A1规定。对于除表中锻件材料外，碳钢、锰钢的化学成分应符合GB/T699规定，合金钢的化学成分应符合GB/T3077规定。6.4.2订货锻件中P、S及Cr、Ni、Mo、Cu、AI等残余元素的含量应符合附录A中表A2规定。成品6化学成份分析的允许偏差应符合GB/T222规定。6.4.3气体含量3Q/PT23-2025对同炉锻件进行气体含量分析，气体含量需在锻件锻后进行检测。根据锻件的功能类别，其氮、沙氢、氧含量规定如表1所示，表1气体含量允许值（ppm）气体名称N2H202I、Ⅱ类锻件允许值≤70≤1.5≤25Ⅲ、Ⅳ类锻件允许值6.5力学性能6.5.1供方应备有足够数量的试样毛坯，为锻件的试验、复试所用。6.5.1.1当成品性能热处理在供方处完成时：各项数据齐全合格、证书和同批锻件有锻件号，则将供方用剩试样毛坯（保证二套试样）交付需方，以备复查用。6.5.1.2当成品性能热处理在需方处完成时：供方作锻后力学性能测定，且合格，锻件交付时，应同时提交用剩的一半或一半以上的试样毛坯，保证不少于3套试样。6.5.2碳钢、锰钢锻件经正火+回火（或淬火+回火）的力学性能应符合附录A中表A3规定。6.5.3渗碳（氮）合金钢锻件的热处理力学性能应符合附录A中表A4的规定。6.5.4调质合金钢锻件的淬火+高温回火后的力学性能应符合附录A中表A5和A6的规定。试样毛坯调质后，其抗拉强度等级Rm指标应根据规定的锻件直径及零件的钢材种类，按附录A中表A6查取，而对应的屈服强度、伸长率、断面收缩率等指标，则根据所查得的抗拉强度等级再按附录A中表A5中查取。6.5.5渗碳（氮）合金钢锻件，应切取试样毛坯按722.2节和722.3节进行试样毛坯热处理后，做力学性能试验。若采用钢种超出本标准附表中规定的范围，力学性能按GB/T17107标准执行。6.5.6硬度检验6.5.6.1当硬度作为验收条件时，硬度检测试验在锻件本体上进行。具体要求见表2：表2硬度取点位置直径长度≤200200~400WΦ400L≤200端面或外径间隔180°检2点端面或外径间隔120°检3点200两端端面或外径两端截面上检2点两端端面或外径两端截面上间隔180°检4点两端端面或外径两端截面上间隔120°检6点LW400两端端面或外径两端截面上及中间检3点硬度两端端面或外径两端截面上及中间间隔180°检6点两端端面或外径两端截面上及中间间隔120°检9点4QPT23-20256.5.6.2订货协议规定以调质状态交货的调质钢和渗氮钢，硬度值应符合订货图或协议要求。同一零件上表面硬度差值应不超过40HB。6.5.6.3当使用力学性能作为验收条件时，硬度值可不作为验收依据，均匀性应符合6.5.6.2。76.6无损探伤6.6.1一般要求锻件不得有裂纹、白点、缩孔、拆叠、过度偏析及超过允许的夹杂和疏松。6.6.2磁粉探伤6.6.2.1锻件精加工后，由需方对要求检验的部位表面进行磁粉检验，供方应保证检验结果符合以下要求：（1）轮齿精加工后对齿面进行磁粉检验，齿面不得有任何显示表面缺陷和表皮下缺陷的磁痕。（2）轴类锻件的轴颈部位（包括承受推力的轴向推力面）精加工后进行磁粉检验，不允许有大于1.5mm的任何缺陷显示。在25cm面积上不允许有超过5个0.5~1.5mm的缺陷显示（磨削加工产生的表面缺陷由需方负责）（3）同一条母线上两个缺陷之间小于其较大缺陷长度5倍时，按一条连续缺陷处理。6.6.2.2磁粉检验后应充分退磁处理，退磁后磁粉检验表面的最大磁场强度不超过1000/2πA/m（空气中相应磁感强度为2×10T）。6.6.3超声波探伤超声波检验在锻件性能热处理后并且满足交货尺寸时进行，必要时由供需双方联合检验，验收标准如下：（1）当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%（单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间距离大于其中较大缺陷直径的10倍以上的缺陷）。（2）不允许当量直径大于3.5mm的任何缺陷存在。（3）分散的当量直径2~3.5mm的所有缺陷均应记录其轴向、径向和周向位置并报告给需方；其各部位允许的数量见表3。（4）齿部区域不得有密集缺陷区。其余部位允许有3处当量直径小于2mm的密集区，但密集区在任何方向的尺寸不应大于20mm，并且任何两密集区间距离不应小于120mm。（5）由缺陷引起底波衰减损失达3dB时应记录并报告给需方。（6）不允许有游动信号。表3各部位允许缺陷的数量锻件类别当量范围mm部位允许量允许缺陷总个数轮齿本体传扭端轴颈非传扭端轴颈齿部其余部位齿轮轴≥2~Φ3.5≤2≤12≤3≤5≤22齿圈和盘状齿轮<2≤20≤22轴类零件≤12≤3≤5≤205QPT23-2025注：齿部区域系指齿轮类零件于整个齿宽范围内，从成品齿顶圆起，向轴心方向取3倍齿高长度处止，所包容的实体。当锻件的超声波探伤结果超出上述规定时，应由供需双方进行复检和讨论，但锻件是否可判合格由需方判定。6.7金相检验6.7.1晶粒度最终热处理后，锻件实际晶粒度达到5级或更细。26.7.2非金属夹杂物非金属夹杂物检验按GB/T10561标准中附录A中规定执行，I、I、Ⅲ、Ⅳ类锻件中A、B、C、D和DS类非金属夹杂物要求按表3执行。表3各类锻件非金属夹杂物要求ABcDDS超尺寸夹杂物细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系最大长度：≤1.2mmI类锻件2.51.52.01.00.50.51.01.02.0最大宽度：≤该类粗系的2倍最大厚度Ⅱ类锻件332.51.52.51.52.01.52.5Ⅲ类锻件333333333I类锻件不要求6.8锻件交货热处理状态6.8.1所有锻件都必须经过以下热处理后交货。锻件订货图或订货协议中有特殊规定的除外。（1）碳钢、锰钢锻件交货状态：正火+回火或淬火+回火（2）渗碳合金钢锻件交货状态：正火+回火（3）调质合金钢锻件交货状态：调质处理。（4）渗氮合金钢锻件交货状态：调质处理，其中回火温度一般不应低于550℃。注：18Cr2Ni4WA按锻件图要求状态供货，未注明供货状态时按正火+回火供货。6.8.2交货状态规定为调质处理的锻件，超声波处理前加工一次，尺寸符合超声波要求，在调质处理以前，锻件的全部表面粗加工到规定的尺寸（锻件订货图或订货协议规定），如调质后进行了校直，还应在校直后作消除应力处理。锻件在热处理后去应力处理前再进行一次粗加工，去除调质黑皮。6.8.3交货状态要求为调质处理的锻件，应在锻件订货图中给出锻件调质硬度指标。6.8.4交货热处理状态后，不得再对锻件作热加工处理，如用火焰切割、碳弧气刨法在锻件上截下弃料等；不得损害锻件机械性能和加工性能。6.9尺寸和表面粗糙度检验6.9.1加工后锻件应符合订货图样规定。6.9.2锻件表面应光滑平整，不应有折叠、锻伤、裂纹、夹渣、缩孔和肉眼可见的疏松等缺陷。6Q/PT23-20256.9.3锻件表面一般不允许补焊修整。如要补焊，应得到需方认可，并且焊补应在锻件交货状态热处理前进行。7试验方法及规则n7.1化学成分分析7.1.1熔炼分析7.1.1.1化学成份分析方法应符合GB222和GB223的规定。7.1.1.2应在每炉（包）钢水浇注时取样分析。7.1.1.3对于多炉（含两炉）浇注的大钢锭，应以“权重法”计算为准。7.1.2成品分析对于不适宜熔炼分析或根据协议要求，可以成品分析代替熔炼分析。7.1.2.1锻件上取样位置规定如下：圆盘件或其它实心件，取自二分之一半径至外径之间的任一点；空心件或环形件，取自内外表面之间的二分之一处；亦可取自力学性能试样。7.1.3气体含量测定气体含量的测定方法规定如下：（1）氮含量按GB/T20124氮含量的测定惰性气体熔融导热法执行；（2）氢含量按GB/T223.82氢含量的测定惰性气脉冲熔融热导法执行；（3）氧含量按GB/T11261-—氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法执行。7.2力学性能7.2.1锻件取样位置、方向及数量锻件力学性能试样的取样位置、方向及数量按锻件订货图样规定，试样一般为切向或纵向，每套试样毛坯取一个拉伸和三个冲击试样。同一套试样应打印标记。取样位置的一般原则为：a）实心轴类锻件应在加长端面离外圆表面1/3半径处取样，方形和长方形锻件的试样取在沿对角线顶点到中心的1/3处。b）空心筒体锻件的试样取在1/2壁厚处。c）圆盘锻件，试样取在加长部位，应取在距离外圆1/3半径处。d）环形锻件，试样取在加长部位，应取在距离外圆1/2半径处。取样方向的一般原则为：a）轴类、筒体和以拔长变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样方向应取轴向或切向。b）环类、盘类和以墩粗变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样方向应取主变形方向，即切向。当无法切取纵向（或切向）试样时，可利用切向（或纵向）试样测定锻件力学性能，允许其力学性能低于纵向（或高于切向）力学性能，其降低（或增加）程度按GB/T17107标准执行。7.2.2试样毛坯的热处理7Q/PT23-20257.2.2.1以调质状态交货的调质合金钢锻件和渗氮合金钢，从锻件本体截取试样毛坯，试样毛坯不得再进行热处理。7.2.2.2以正火+回火状态交货的锻件，最终零件以渗碳淬火状态供货，应从锻件本体截取试样毛坯（锻T件原位取的试环截断，每段试环尺寸能够保证后续检验要求），对试样毛坯进行伪渗碳、淬火及回火热处理，进行力学性能检测。7.2.2.3以正火+回火状态交货的锻件，最终零件以调质状态供货，应从锻件本体截取试样毛坯，对试样毛坯进行调质处理，对试样进行力学性能检测。7.2.3试验方法7.2.3.1拉伸试验按GB/T228规定的方法进行。7.2.3.2冲击试验按GB/T229规定的方法进行。7.2.3.3硬度试验按GB/T231.1规定的方法进行。7.2.4无损探伤7.2.4.1磁粉检查按JB/T8468标准方法进行检验7.2.4.2超声波检验按JB/T1581超声波检验规范规定方法进行。7.2.5金相检测7.2.5.1晶粒度检验按GB/T6394的规定执行。7.2.5.2非金属夹杂物检验按GB/T10561的规定执行。8质量控制与验收8.1通则8.1.1供方对锻件制造全过程应进行质量控制。订货协议有规定时，应向需方提供相应质量证明或接受需方监督。8.1.2交付的锻件，应由供方的质量检验部门（人员）逐件或逐批（小锻件）按本标准要求检验合格。8.1.3所有锻件都应进行表面质量及尺寸检验。8.1.4各类别的锻件按选定的试验项目测试并提供数据结果。8.2试验无效下列情形，试验无效（1）试样毛坯和试样未按规定制备（含取样、制样及应进行的热处理等）（2）试验操作失误。（3）拉伸试验的断口在标距外且试验结果不合格。8.3复试及验收8.3.1下列试验不合格时，允许复试：（1）拉伸、冲击试验。（2）硬度、晶粒度、气体含量。8.3.2拉伸试验复试8QPT23-2025拉伸试验结果不合格时，可从备用试样毛坯上取双倍数量的试样进行复试，复试结果均合格者，则可以验收。若复试结果仍有一个不合格，则不能验收。8.3.3冲击试验复试s冲击试验一组三个试样中，允许有一个值小于规定值，但不得小于规定平均值的70%。当一组三个冲击试样所得结果不合格时，低于规定平均值的试样不超过两个，且其中低于规定平均值的70%的试样不超过一个时，则允许再取一组三个冲击试样进行试验。前后六个试样的平均值如符合要求，而且在六个试验结果中，低于规定平均值的试样不超过二个，且其中低于规定平均值的70%的试样不超过一个，则锻件可以验收。8.3.4复试应从原取样的试样毛坯上（如无试样毛坯，则应从原锻件上）并尽可能在原试样位置附近取样。8.3.5硬度、晶粒度试验不合格，允许对锻件重新热处理后复试。8.3.6当锻件的任一力学性能复试结果仍不合格时，可以进行重新热处理并重新取样试验，重新热处理的次数最多不超过两次，回火次数不限。9锻件检验规则（1）锻件类别由设计人员根据锻件使用要求确定。（2）各类别锻件的化学成分、力学性能、无损检测等检查规则按附录A中表A7规定进行。10质量合格证书（1）供方应向需方验收人员提供必要的方便条件，以便需方验收人员进行现场检验工作。（2）需方在验收试验中或在以后的加工或试验中发现锻件不符合本技术条件和订货合同中规定的补充技术要求时，需方应及时通知供方。供方应对锻件质量负责，锻件是否可判合格，最后由双方协商解决。（3）供方应向需方提供合格证书及质量证明书，质量证明书应包括以下内容：a）合同号b）锻件图号c）标准号和钢种d）熔炼号和熔炼方法e）熔炼分析和成品分析结果f）锻件的实际锻造比g）各项质量检验结果h）锻件交货状态i）引用标准号j）出厂日期、检验员签证、质量检验部门印章k）交货锻件的实际尺寸检验报告11标志和包装9QPT23-202511.1标志（1）供方应对每个锻件相应于钢锭下部端面上打上合同号、炉号、件号等标志并用白漆圈上。（2）锻件应打上超声波探伤周向起始标志。11.2包装供方应对每个锻件的外表面和中心孔表面涂防锈剂、中心孔两头用木塞堵严，防止运输和保管过程中损坏或锈蚀。10tQPT23-2025附录A表A1常用钢种的化学成分（%）钢号CSiMnCrNiMo其它碳钢200.17~0.230.17~0.370.35~0.65450.42~0.500.17~0.370.50~0.80锰钢65Mn0.62~0.700.17~0.370.90~0.12合金钢40Cr0.37-0.440.17~0.370.50~0.800.80~1.1040CrNiMoA0.37~0.440.170.370.50~0.800.60~0.901.25~1.650.15~0.2518Cr2Ni4WA0.13~0.190.17~0.370.30~0.601.35~1.654.00~4.50W:0.80~1.2025Cr2MoVA0.22-0.290.17~0.370.40~0.701.50~1.800.25~0.35V:0.15~0.3042CrMo0.38-0.450.17~0.370.50~0.800.90-1.200.15~0.2512CrNi30.10~0.170.17~0.370.30~0.600.60~0.902.75~3.1512Cr2Ni40.10~0.160.17~0.370.30~0.601.25-1.653.25~3.65注：1）采用真空碳脱氧时，Si含量应不超过0.10%。2）未列出的钢号按相应的技术标准执行。表A2P、S及残余元素的含量（%）冶炼方法钢种代号PSCrNiMoCuA1不大于电炉碳钢、锰钢0.0350.0350.250.250.150.200.025合金钢--0.0300.0300.300.300.200.025高级合金钢A0.0250.0250.300.30二0.200.025电渣全部0.0200.0150.300.300.200.0254112952QPT23-2025表A3碳钢、锰钢锻件力学性能抗拉强度（o）WNmm²屈服强度（a）≥N/mm2伸长率As（8s）W（%）断面收缩率Z（y）≥（%）参考硬度（HB）常用材料纵向切向纵向切向4004404805205606006406807207602002202402602624221918165050454535353030110~150125~160135~175150~18520、25352115280300320340360380201817161514141312121110404040353535272727242424160~200175~215185~230200~240210~250225~265455560-注：1）当材料规定的最小抗拉强度为中间值时，其所对应其他力学性能要求均可用内插法求得；2）对抗拉强度<600N/mm2的各强度等级锻钢，其抗拉强度的范围均可为120N/mm；对抗拉强度≥600N/mm2的各强度等级锻钢，其抗拉强度的范围均可为150N/mm；3）如力学性能同时做拉伸、冲击和硬度试验时，硬度值仅供参考；4）如仅以检测硬度作为合格判断依据，则严格按硬度要求值检测。012务Q/PT23-2025表A4常用合金渗碳钢及渗氮钢锻件力学性能常用材料热处理状态18Cr2Ni4WA伪渗碳+淬火+回火18Cr2Ni4WA调质仅25Cr2MoVA调质12CrNi3伪渗碳+淬火+回火12Cr2Ni4取样方向抗拉强度（ob）≥N/mm²纵向1180切向1121纵向1080切向1026纵向835切向793纵向980切向931纵向1030伪渗碳+淬火+回火切向978屈服强度（a,)≥N/mm2835793785745735698685650785745伸长率As（8s）≥（%）107.51291511.25118.25129断面收缩率Z（w）≥（%）4533.755040504055445544夏比U型缺口平均冲击功KU(AKU)≥（J)7858.59470.54735.2586657858参考硬度（HB）321~401321~388269~302269~388293~388表A5合金调质钢锻件力学性能抗拉强度等级对照表抗拉强度（o)2≥N/mm²600屈服强度(o）≥N/mm²伸长率As（8s）W（%)断面收缩率Z（w）≥（%)W（J)夏比V型缺口平均冲击功KV(AKV)参考硬度（HB）纵向切向纵向切向纵向切向6507007508008509009501000105011004204504805305906406907508108709301817161514141313121211141312111010998875050454540404040353535353530302727272724242441373231302827262523212423222120191817161413175~215190~235205~245215-260235~275245~290260~320275~340290~365310~375注：1）当材料规定的最小抗拉强度为中间值时，其所对应其他力学性能要求均可用内插法求得；320~3852）对抗拉强度<900N/mm的各强度等级锻钢，其抗拉强度的范围均可为150N/mm；对抗拉强度≥900N/mm²的各强度等级锻钢，其抗拉强度的范围均可为200N/mm；3）如力学性能同时做拉伸、冲击和硬度试验时，硬度值仅供参考；4）如仅以检测硬度作为合格判断依据，则严格按硬度要求值检测。13Q/PT23-2024表A7锻件检验要求序锻件类别检验项目I类锻件Ⅱ类锻件Ⅲ类锻件Ⅳ类锻件供方检验项目需方复检项目供方检验项目需方复检项目供方检验项目需方复检项目供方检验项目需方复检项目备注号单件批量单件批量单件批量1化学成分每一炉号每一炉号每一炉号（A1含量不检）每一炉号（AI含量不检）每一炉号（A1含量不检）每一炉号（AI含量不检）每一炉号（A1含量不检）每一炉号（AI含量不检）1、不允许用热加工方法从毛坯上或从试料上切取试样；2、进行各项性能试验的式样（一拉三冲）只允许在同一试样毛坯上切取，当毛坯尺寸不能满足要求时，允许切取小尺寸的试2气体含量（氮、氢、氧）100%100%每一炉号每一炉号3力学性能拉伸试样（Ob、Os、A5z）100%100%抽检10%~30%，但不少于2件。100%抽检10%~30%，但不少于2件。100%抽检10%~30%，但不少于2件。多于2件的抽检2件，不大于2件的全检。冲击试验（Kv）100%100%抽检10%30%，但不少于2件。100%抽检10%~30%，但不少于2件。100%抽检10%~30%，但不少于2件。多于2件的抽检2件，不大于2件的全检。4硬度检查100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%5超声波探伤100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%6金相检查晶粒度100%100%抽检10%~30%，但不少于2件。100%抽检10%~30%，但不少于2件。100%抽检10%~30%，但不少于2件。抽检1~2件非金属夹杂物100%100%抽检10%~30%，但不少于2件。100%抽检10%~30%，但不少于2件。100%抽检10%~30%，但不少于2件。抽检1~2件7外观质量100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%8形状尺寸100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%样试验。注：1）每批锻件是指相同炉号、同热处理炉次，外形尺寸相同或近似的锻件。.2）按百分比计算检验数量后，不足一件的余数应算为一件。3）碳素结构钢除订货协议另有规定外，不作冲击试验。4）供需双方有共同检验项目的允许双方共检，需方不再复检。5）Ⅲ类、类化学成分复检需方可以用光谱分析仪检验。15参与广瀚传动询价采购供应商须知供应商参与询价报价前，须明确图纸、协议等等技术文件需求，并及时与技术负责人沟通。报价同时上传“报价单”，报价单内容须细化，并加盖公章，未上传详细报价的供应商按照废标处理。付款方式：量入为出。依据该项目进款比例情况，对中标供应商做响应比例付款。技术负责人：李工联系方式：18945082603

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投标 / 标书制作要点（原创）

本轴承环锻件 高速棘轮锻件 挡油环锻件 低速棘爪持环锻件 阻尼端环锻件 阻尼油腔外环锻件 阻尼内环锻件 阻尼弹簧导杆锻件 低速棘轮锻件涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

标书制作联系冯经理：17551026086