山东磐金锻造VD真空精炼炉 VD真空精炼炉 VD真空罐装置 VD真空罐滑动式密封保护装置漏钢口接渣盘密封氩气软管耐材 VD真空盖招标公告（山东磐金锻造机械有限公司2025）

频道：招标公告｜地区：山东｜发布时间：2025-05-28 09:42:50

询价单号
RA25052800268
采购方式
公开

采购员

联系电话

报名截至时间
2025-05-31T09:00
报价截至时间
2025-05-31T16:00

采购商名称：鲁丽集团有限公司

物料信息

物料代码

物料名称

规格型号

品牌

采购数量

计量单位

要求交货期

备注

0701000449

VD真空精炼炉项目

规格：100T

1.0

台

2025-06-27

询价条款

一、交货地址：山东潍坊市寿光市甲方指定仓库
二、保证金额度：100000.0元
三、商务条款：1.结算方式：自合同签订之日起，合同额90%款项按照12个月平均支付，合同额付款到60%时，乙方开具13%等额增值税专用发票，项目完成，验收合格，乙方开具剩余合同额的13%增值税专用发票，余10%质保一年，自项目验收合格之日起一年无质量问题付清，甲方现汇结算。工程竣工结算由甲方审计部门、外审公司与乙方共同审定，审计费的收取按鲁价费发【2007】205号文件执行，审计费用由乙方承担。） 2.详情见附件。
四、技术条款：详情见附件。
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：

附件下载

磐金锻造VD真空精炼炉项目招标书25.5.31.doc

目录
山东磐金锻造机械有限公司 100t-VD真空精炼炉项目招标采购

招标采购公函
为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择合作单位，现对锻造VD真空精炼炉项目招标，欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围：
1.项目名称：
序号
名称
规格型号
数量
备注

1
VD真空精炼炉项目
100T
1台

详见附件规格书

2. 建设地点：山东磐金锻造机械有限公司厂区内
3.计划工期：具备施工条件后180天内完成，若无法完成需书面申请，经我公司领导审批，否则视为违约，因违约导致我公司损失的由乙方承担全部经济损失。
4. 有意投标的单位可到本公司基建中心/供应科了解祥细招标信息，统一现场技术交流时间为2025年5月30日之前。
5.施工范围：
山东磐金锻造机械有限公司厂区内
6. 施工要求/质量标准：详见技术规格书
7、竣工之日起质保期：1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。

8、施工要求及验收规范：

8.1设计、制作、安装工期要求：
（1）乙方按照甲方现场条件及要求进行设计和生产制作，设计图经甲方确认；
（2）乙方中途不得任意更改设计文件。如有疑问或质疑应与甲方技术人员及时沟通；

（3）设备制作符合国家相关规范要求；
（4）工期要求：合同签订后，设计、制作、安装、调试完成180天。
8.2验收
（1）甲方有权在乙方制作期间进行不定期抽检；
（2）乙方在生产现场安装并调试完毕后通知甲方进行现场验收，甲方验收合格后出具相关的验收报告。
9、验收标准：
工程全部施工完毕后，按照合同约定及甲方使用要求验收，工程竣工结算由甲方审计部门、第三方审计公司审定，审计费的收取按鲁价费发[2007] 205号文件执行，审计费由乙方承担。如乙方对甲方审计结果有异议，可在十日内以书面形式提出，双方可协商选择复审或共同指定第三方进行审计，产生的费用全部由乙方承担。若乙方未在十日内向甲方提出书面异议视为认可甲方审计结果。
二、中标模式：整体承包（甲方提供水电，其余施工工器具、辅材、吊车、倒运工器具全部由乙方负责）

三、投标时间：2025年5月31日上午9点
四、付款方式：自合同签订之日起，合同额90%款项按照12个月平均支付，合同额付款到60%时，乙方开具13%等额增值税专用发票，项目完成，验收合格，乙方开具剩余合同额的13%增值税专用发票，余10%质保一年，自项目验收合格之日起一年无质量问题付清，甲方现汇结算。工程竣工结算由甲方审计部门、外审公司与乙方共同审定，审计费的收取按鲁价费发【2007】205号文件执行，审计费用由乙方承担。）
五、投标资格要求：
1.企业的资格要求：
①施工队伍必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证（第一次进入施工必须提供三证原件），并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。
②项目相对应施工资质；
2.本项目不接受联合体投标。
3.人员配置要求：
①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。
②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。
③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告，保证身体良好。（心电图、血压、视力、听力、）
④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案，方案包括以下几点：编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。
⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试，不得代答，并签到按指纹。
4.保险
投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险，保额不低于100万；保险范围是指项目现场作业人员，或虽不在项目现场，但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。
5.60岁以上人员不允许进厂施工。
六、其他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金:壹拾万元（￥100000元），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。在投标过程中及投标结束后，因投标方违约对招标方扣除投标保证金有异议的，双方应协商解决，协商不成的，由招标方所在地有管辖权的人民法院诉讼解决。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位投标保证金7天内予以原数返还。
3、投标之前，投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案，如未能提供，不具备投标资格。
4、有下列情况之一的，投标保证金将不予返还：
①投标人在规定的投标有效期内未进行报价；
②接甲方通知后，投标人未能按时到厂参加议标，视为弃标；
③中标人在规定期限内未能按照甲方要求进厂施工
5、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
6、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
7、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注进行举报。

七、联系方式：
技术联系人：丰志辉 15169605675
商务联系人：张路军 15966132339
单位名称：山东磐金锻造机械有限公司
单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
附表：
序号
名称
规格型号
数量
维修范围
备注

1
VD真空精炼炉项目
100T
1台

详见附件规格书

山东磐金锻造机械有限公司

100t-VD真空精炼炉技术规格书
招标单位：山东磐金锻造机械有限公司

2025年5月

100t-VD真空精炼炉技术规格书
1、项目概况

1.1、项目总体描述

山东磐金锻造机械有限公司拟新建1台套100t-VD真空精炼炉，目的是为山东磐金钢管制造有限公司高端专用管项目提供真空冶炼合金坯料，同时调整产品结构和升级改造。拟在EBT车间新增加一套100T-VD真空精炼炉，用于具有竞争力的高品质钢材的生产。
山东磐金锻造机械有限公司（以下称为甲方）100t-VD真空精炼项目按照EPC模式进行设计、供货、施工。建设内容包括：项目的系统设计、供货、安装调试（含电仪自动化），属于交钥匙工程。其中土建（设备基础、配电室、控制室及相应管沟、电缆沟）、罐车的钢结构平台、泵房钢结构平台等由投标方（以下称为乙方）设计，甲方负责施工。该工程的主厂房配备10t单梁200/50t双钩桥式冶金吊。乙方在设备安装施工时，超出起吊能力时，由乙方自行解决。

本工程要求乙方应对合同范围内设备承担总体技术责任，即乙方完成合同范围内的设计、制造、运输、安装，并完成合同设备的调试、功能考核等各阶段的工作。乙方提供的设备的技术性能、产品质量和工艺性能必须符合技术协议的要求，并按技术协议的测试要求完成各项性能指标测试。
1.2、项目名称：
100t-VD真空精炼炉。

1.3、项目建设地点：山东磐金锻造机械有限公司主厂房EF跨VC位置和FG跨。

1.4、产能情况：

车间采用每日三班连续工作制（除去节假日、计划检修及机电事故停工时间），年可工作7920小时。

根据冶炼钢种需要VD真空精炼炉抽真空处理钢水生产：平均每月生产约10个工作日，每天平均生产30炉。

1.5、工艺流程

EBT电炉/合金炉----LF精炼炉----VD真空精炼炉------模铸/连铸

1.6 、 100t-VD真空精炼炉主要性能要求：

公称容量：100t

最大出钢量：120t

最小出钢量：70t

装置形式：VD真空精炼炉(2罐1盖1车）

VD处理周期：25-35min

工作真空度：67Pa

极限真空：<20Pa

1.7、真空泵系统的设计原则：

为符合国家产业政策和节能环保的要求，大幅的降低运行费用，根据综合比较运行费用，全机械式真空泵是蒸汽+水环泵运行费用的15%，是全蒸汽喷射泵的9%，因此其节约的费用是非常可观的，本项目采用全干式机械式真空泵系统。

2、项目供货范围及配套建筑工程

本项目承包范围为一套双工位100t-VD真空精炼炉装置。乙方根据甲方提供的冶炼条件和产品方案，本着经济实用的原则，由乙方提供目前国内领先的技术方案及产品。乙方需完成合同范围内的设计、制造、运输、安装、调试、功能考核等工作，保证甲方能按时顺利投产。

2.1、供货详细清单:

序号
名称
规格型号
单位
数量
重量kg
备注

一
VD真空罐装置

1.1
VD真空罐

套
2

1.1.1
罐体

个
2

1.1.2
钢包座架

套
2

1.1.3
滑动式密封保护装置

套
2

1.1.4
漏钢口

套
2

1.1.5
接渣盘

套
2

1.1.6
密封封圈

套
2

1.1.7
氩气软管

套
2

1.1.8
耐材

套
2

甲方负责

1.2
VD真空盖

套
1

1.2.1
钢盖本体

套
1

1.2.2
升降机构的吊挂装置

套
1

1.2.3
人工观察窗

套
1

1.2.4
吊挂防溅罩的孔罩

个
3

1.2.5
密封

套
1

1.2.6
本体上的管子、软管接头和支架平台

套
1

1.2.7
耐材

套
1

甲方负责

1.3
水冷防溅盖

套
1

1.3.1
水冷钢包盖本体

套
1

1.3.2
连接吊杆

套
1

1.3.3
水冷软管

套
1

1.3.4
接管及附件

套
1

1.4
VD真空盖车

台
1

1.4.1
钢结构车架

件
1

1.4.2
带扶手和梯子的工作平台

套
1

1.4.3
升降装置（油缸、链轮、链条、连杆和同步轴）
现行程～550，可满足使用要求。检修需要特殊设计，

考虑钢包沿比真空罐沿低200mm。
套
1

1.4.4
车轮组

件
4

1.4.5
传动装置（三合一，带手动释放）

套
2

1.4.6
本体上的管线，软管、管接头和支架

套
1

1.4.7
拖链

套
1

1.4.8
限位开关

套
1

1.4.9
升降行程开关

套
1

1.4.10
轨道QU100

套
1

甲方负责

二
真空管道系统

2.1
抽气管道

套
1

2.2
移动弯头装置

套
1

2.3
阻火过滤器

套
1

2.4
主真空阀

台
2

2.5
真空旁通阀

台
1

2.6
布袋除尘器

套
1

2.7
复压破空装置

套
1

2.8
粉尘检测装置

套
1

三
机械泵真空泵系统

3.1
机械泵组

套
1

3.2
内部管道及阀门仪表

套
1

3.3
流量测量和真空度测量装置

套
1

3.4
尾气排放

套
1

四
介质系统

4.1
设备冷却水装置

套
1

4.2
压缩空气系统

套
1

4.3
液压系统

套
1

4.3.1
液压泵总成

套
1

4.3.2
控制阀组装置

套
1

4.3.3
蓄能器装置

套
1

4.3.4
管路系统

套
1

4.4
钢包底吹氩装置

套
2

4.5
氮气系统

套
1

五
工艺辅助设备

5.1
CO报警装置

套
1

5.2
高温摄像装置

套
1

5.3
喂丝机

套
2

5.4
在线测温系统

套
1

5.5
定氢仪

套
1

六
电气设备

6.1
自动控制系统的软件及硬件构成

6.1.1
自动控制系统的硬件组态

套
1

6.1.2
自动控制系统的软件组态

套
1

6.1.3
操作员站（OS）HMI显示的系统主要状态画面

套
1

6.2
系统控制功能

6.2.1
自动控制模式

套
1

6.3
仪表系统控制

6.3.1
仪表检测

套
1

6.3.2
仪表配置

套
1

6.4
低压电控系统

6.4.1
主控室电气柜台设置

计算机

台
2

动力柜

面
1

电源柜

面
1

程控柜

面
1

液压变频柜

面
1

机械泵控制柜

套
1

吹氩电气控制柜

套
1

包括就地操作箱、控制柜（安装到配电室）

喂丝机控制柜

套
1

包括就地操作箱、控制柜（安装到配电室）

炉前操作台

套
1

6.4.2
操作员站（HMI）的配置

HMI站
工业控制机（主流配置）
台
2

显示器
24”液晶显示器
台
2

网络设备及附件
工业以太网交换机
套
1

打印机
惠普 A4 激光
台
1

操作系统
Microsoft Windows 10
套
1

组态软件
博途V17
套
1

编程软件
WINCC7.5SP2
套
1

七
备品备件

7.1
一级罗茨泵

台
1

不带电机

7.2
二级罗茨泵

台
1

不带电机

7.3
三级罗茨泵

台
1

不带电机

7.4
四级螺杆泵

台
1

不带电机

八
设备安装调试

套
1

九
设备运输、包装

套
1

十
设计

套
1

2.2、项目配套建筑工程
本配套建筑工程是本次项目VD精炼工程的设备基础及建筑物。

乙方负责土建工程基本设计、详细设计及施工图设计。甲方负责工程地质详勘及施工。

本建筑工程包括真空罐基础、真空管道、除尘器基础、操作平台基础、真空泵房、操作平台钢结构、机械泵安装平台钢结构、除尘器安装平台钢结构、操作室、电气室、液压室等。

本工程施工包括以下工程：

1) 土建基础：操作平台基础、真空罐基础、漏钢坑基础、真空管道基础、除尘器基础。

2) 建筑物；真空泵房、控制室、电气室、液压室等。

3) 钢结构：操作平台及轨道、机械泵平台、除尘器平台

其中真空泵房采用钢结构结构形式，真空泵全部安装房内，为了真空泵检修方便，在真空泵房内设有检修单梁吊（甲方供货）；电气室采用混凝框架结构。

设计时考虑相应的照明、通风、采暖、消防以及接地。

本次土建包括所有设备基础、建筑物基础、控制室、设备安装平台、真空管道支架基础，所需要的预埋件如地脚螺栓等包括在内。

土建及混凝土建筑工程一览表

序号
名称
数量
备注

1
操作平台基础
1
土建

2
真空罐基础
1
土建

3
漏钢坑基础
1
土建

4
真空管道和除尘器基础
1
土建

5
操作平台及轨道
1
钢结构

6
机械泵平台
1
钢结构

7
除尘器平台
1
钢结构

8
真空泵房
1
建筑

9
控制室和电气室
1
建筑

10
液压室
1
建筑

11
通风、采暖、消防、接地、空调
1

三、基本条件

3.1、氩气：
压力：0.8-1.2MPa

纯度：99.99%。

温度：常温

3.2、氮气：

压力：0.8-1.2MPa

纯度：99.99%

3.3、电源条件和电压等级：

电源频率
50Hz

频率波动范围
50±1Hz

供电电压
380V

电压波动范围
+10%～-7％

四、主要设备布置方案
根据工艺要求，本工程100t-VD真空精炼炉采用双工位，高架式布置形式，VD真空精炼装置总体结构采用双罐单盖单车、罐盖移动方案、罐体在地面上固定不动。
VD炉的真空罐布置在精炼跨SVC处，机械真空泵组设置在上料跨。真空罐装置与真空泵装置通过真空管道连接，中间设阻火过滤器、布袋除尘器、主真空阀，可实现罐体与真空泵的启闭工作，并可在钢包吊入罐体之前，先对真空管道进行预抽真空，以缩短罐体的抽气时间。一级泵前安装开机滤网，每台螺杆泵前设置一台过滤器。采用罐内漏钢，真空罐内部放接渣盘。

5、 VD炉设计工艺说明：
5.1 、VD精炼炉功能和用途

在冶金工业生产中，为了提高钢水的品质，需要对钢水进行二次处理，在世界上目前最广泛采用的方法是VD炉外精炼技术，它具有设备简单、投资少、成本低、精炼品种多、品质高、操作简单等优点。
VD炉的主要作用是对钢水进行真空脱气，去除夹杂，精确微调钢水成份，提高钢水冶金质量，以满足生产品种钢和优质钢，通过VD炉处理，钢水碳含量、氢含量、氧含量、氮含量均可以达到工艺要求，钢水夹杂物可以变性并可使不可变性夹杂物减至最低程度。

5.2 、VD炉的精炼工艺描述
1）脱氢

解决大锻钢件生产中的脱氢问题，是促进钢液真空处理的基本原因，如果钢中氢含量过高，会导致形成白点。过去消除钢中白点的方法是在1200—1400℃下对锻件进行长时间的退火，借以降低钢中氢的浓度，这种方法效率低，除气不彻底。而钢液进行真空处理除氢效果好。按质量作用定律，氢含量与氢分压有关，

即：[H]=KH（PH）1/2
式中 [H]——钢中溶解的氢含量；

PH——熔体上方的气相氢含量；

KH——与钢液温度有关的常数。

从上述公式计算，当真空度≤133Pa时，钢水中的含氢量[H] ≤1.5 ppm，由于在真空处理时，钢水中的氢含量和操作工艺、处理钢种、加入炉内的各种原材料的状态、吹氩搅拌状态等因数有关，因此为了保证钢水中的含氢量≤1.5ppm，提高脱氢速度，真空系统的工作真空度确定为67Pa以下，充分保证脱氢工艺要求。

2）脱氮

上述这一定律也适用于钢中溶解的氮含量，即：[N]=KN（PN）1/2
钢水液中氢和氮的饱和浓度与熔体上方氢、氮分压的关系。

但钢水中的氮含量与钢水中的合金元素的含量密切相关，脱氮比较困难，所以尽量减少VD处理前钢水中的含氮量，并延长VD的处理时间。

3）脱氧

在炼钢过程中，除降低氢含量外，降低氧含量也很重要。因为钢中溶解的氧和添加的合金元素亲和力较强，它们相互反应所生成的氧化物是以非金属夹杂物的形态在钢中析出，从而会影响钢的纯净度和使用性能。因此，降低熔体上方氧分压，也是解决这一问题的有效方法。与脱氢不同，从钢中脱氧只是利用溶解氧与钢中存在的碳反映而生成气态的CO，

即：[C]+[O]=CO（气）

按质量定律，则：[C]·[O]=KCO·PCO
上式表明，钢中碳和氧的乘积与熔体上方CO分压成正比。炉气中的CO分压越低，钢水中的氧含量越低，经过真空真空处理时脱氧率可达到50%，同时真空状态下的脱氧反应与炉衬材料有关系，因为钢水中的[C]和炉衬中的SiO2反应产生CO，增压了炉气中的CO分压，从而降低了脱氧效果。

4）脱硫

硫在钢中的含量也与氧有关，而且常常保持着恒定的比例，

即：[S%]：[O%]≈4

因此真空处理的脱氧过程也是脱硫过程。为了得到含硫量极低的钢种，采用了对硫有强亲和力的一些元素作为脱硫剂而脱硫。

5）氩气搅拌

氩气是通过钢包底部的透气砖吹氩口向钢包内吹入氩气搅拌钢水，使钢水在钢包内循环，其作用是为钢包内钢水的物理反应和化学反应创造更有利的条件。吹氩强度的大小对冶金反应、化学反应、钢水温降、成分均匀性能等有很大的影响。根据不同的冶金工艺要求，选取不同的吹氩强度，采用弱搅拌和强搅拌模式，吹氩强度通常控制在0.5-3.5NL/min.t。

为了保证整个精炼吹氩搅拌的有效和顺利进行，本设计每个真空罐采用一套独立的氩气流量调节系统，氩气流量采用质量流量专用控制模块来进行控制，从而实现氩气量的精确自动调节，同时也可以采用人工设定的方式进行调节。

6）钢水夹杂物变性处理

为了减少钢水中的Al2O3夹杂物含量,使滞留在钢水中的固态Al2O3夹杂物变性为液态的铝酸钙，并迅速上浮，减少钢水中的夹杂物和氧含量，本工艺采用喂丝技术，用喂丝机喂入钙丝，并进行氩气弱搅拌，达到钢水夹杂物变性处理目的，纯净钢水。
5.3、 VD炉的精炼生产工艺流程

根据冶炼钢种的不同，本项目整体工艺流程按以下考虑

VD工艺路线：EBT电炉→LF炉精炼→VD真空处理→喂丝→连铸/模铸

该炼钢生产线由EBT电炉提供钢水，经LF炉对钢水进行精炼处理，调整钢水的成分和温度，使钢水的成分和温度满足连铸或模铸的要求。

VD工艺流程：双梁桥式冶金吊将经过LF炉处理后的的钢水包吊入VD炉真空罐内，真空盖车开到真空处理工位,同时进行测温取样。而后真空罐盖下降至真空罐上，并合上罐盖。启动真空泵进行抽真空→真空度达到67Pa，进入高真空碳脱氧处理→待处理结束后，关闭真空主阀→破空→提升包盖→真空盖车开到待机位→测温取样→合金微调（喂丝）→停止吹氩→行车将钢包吊运至连铸或模铸工位。

VD作业流程如下：

VDVD VD VD精炼VVDVDVVD DVDVD精炼VD经D精炼留VD VD VD VDVD作业流程如下：

5.4 、VD作业周期表：

VD处理工艺阶段时间根据实际情况进行调整

序

号
工序
碳钢（VD）
备注

准备工位

时间min
VD精炼

时间min

1
钢包吊至

VD/VD工位
2

2
连接氩气管及吹氩设定
0.5

3
测温取样
1

4
罐盖车开至处理工位

及罐盖下降到罐上

2

5
减压至67Pa

≤6

6
真空处理时间

12-20

7
复压、关真空泵

2

8
提升罐盖、罐盖车开走

2

9
测温取样
1

10
喂丝
2

在线喂丝，四线

11
软吹

12
断开吹氩管
0.5

13
吊出钢包（不含吊运）
2

合计
9
24—32

合计
7
24-36

31-43

备注：具体处理时间可根据不同钢种进行调整。
六、100t-VD真空精炼炉主要技术指标

序号
参数名称
单位
数值
附注

1
钢包
公称容量
t
100

最大容量
t
120

2
100t-VD

真空罐
罐直径
mm
约5800
现场落实

罐高度
mm
约6800
现场落实

3
100t-VD

罐盖
升降行程
mm
500

升降速度
m/min
2.0
仅供参考

4
盖车
运行速度
m/min
2-12
仅供参考

驱动方式
机械式

变频调速

轨距
mm
~7100
现场落实

5
液压

系统
工作压力
MPa
16

工作介质

水-乙二醇

6
VD抽真空时间
min
≤6
预抽

7
氩气

系统
压力
MPa
0.8-1.2
钢包底部吹氩用

耗量
NL/min
2×500

8
压缩空气
压力
MPa
0.4－0.6
仪表用气

耗量
Nm3/min
2.0

9
设备

冷却水
进水压力
MPa

净循环水

进水温度
℃

冷却水耗量
t/h

机械泵冷却水
t/h

软化水

10
氮气

系统
压力
MPa

破空保护、布袋反吹、机械泵氮封、摄像头保护、仪表气

耗量
Nm3/min

12
真空泵

系统
形式
三级罗茨＋螺杆泵

工作真空度
Pa
67

极限真空度
Pa

泵口

抽气能力
m3/h

67Pa

13
设备装机容量
kw

含机械泵、盖车、液压站

14
设备运行功率
kw

15
在线测温系统
运行速度
m/min
罐盖车上方

驱动方式

16
在线监控系统
高清摄像头

罐盖车上方

乙方详细填写上表

七、设备技术说明

本项目为1座双工位100t-VD真空精炼炉装置,主要由真空罐装置、真空管路系统、真空泵系统、介质系统、工艺辅助设备、电气及自动化控制系统组成。

真空罐装置由真空罐、真空盖、防溅盖、盖车组成。

真空管路系统由真空管道、阻火过滤器、真空主阀、布袋除尘器、破空装置组成、粉尘检测装置组成。

真空泵系统由机械真空泵组、内部管道及阀门仪表、排气管道等组成。

介质系统由设备冷却水系统、压缩空气系统、氮气系统、氩气系统、液压系统组成。

工艺辅助设备由CO报警装置、高温摄像装置等组成。

电气及自动化控制系统是整个VD装置设备的控制装置，主要由电源柜、工控机、PLC柜、变频、动力柜、机械泵控制柜以及操作箱等组成。

以下是对VD装置所有设备功能和技术要求进行说明。

7.1 、VD真空罐：（2套）

真空罐是底部加强的钢板焊接结构件，主要由筒体、密封法兰、钢包座架、接渣盘等所组成。

真空罐与真空罐盖一起构成真空容器，钢包就放置在罐里进行脱气处理。罐与罐盖间的密封靠O型密封圈，密封圈通过气动滑板机构保护。罐体内表面砌有耐火砖以保护罐体并减少热损。

在真空罐底部设有漏钢报警装置，并设置渣盘，方便清理钢渣。

真空罐内部设有支撑钢包座架的支座，2个具有导向功能的钢结构钢包座架，用来在作业时支撑钢包，和方便钢包顺利进入并定位。

氩气供应管路穿过法兰底下的罐壁与软管连结，真空罐装有手动接氩，人工通过快速接头接通钢包。
设备清单：每套

罐体
1个

钢包座架
1套

滑动式密封保护装置
1套

漏钢口
1套

接渣盘
1套

密封封圈
1套

氩气软管
1套

耐材（甲方负责）
1套

技术参数：

真空罐直径：
约Ф5800mm

真空罐总高：
约6800mm

密封圈材料：
硅橡胶
直径：
约Ф45mm
7.2 VD真空盖：（1套）

真空罐盖由Q245R材料制造，吊挂在真空盖升降装置的框架上，真空罐盖的升降由升降机构的液压缸驱动。真空罐盖主要由封头、法兰组成，在罐盖上设有防溅罩吊挂孔口法兰、人工观察窗、升降机构吊挂装置。罐盖下沿是与真空罐密封的法兰。罐盖上部采用封头形式，罐盖内设有固定耐材的锚固件和耐火浇注料内衬。
在真空盖上设置人工观察孔和高温摄像承口，观察孔首先是确保视线能看见钢液面和钢包上内衬，这样便可判断和控制钢液上涨的高度，防止钢液喷溅。

设备清单：

钢盖本体
1套
升降机构的吊挂装置
1套
人工观察窗
1套
吊挂防溅罩的孔罩
3个
密封
1套
本体上的管子、软管接头和支架平台
1套
耐材（甲方负责）
1套
技术参数：

直径：
约Ф5900mm
盖高：
约1800mm
设备主材：
Q245R
7.3、水冷防溅盖：（1套）

安装此水冷钢包盖是为了保护内部真空盖，防止其过度受热以及钢水、钢渣飞溅的影响。水冷钢包盖采用低压锅炉管制造，通过挂环和吊杆将钢包盖与真空盖相连接。吊杆连接在真空盖上，带有真空密闭接口，以便与外部隔开。需要拆除时，将钢包盖落到空钢包的更换位置，然后使用天车移动。通过挠性软管来连接真空盖和包盖之间的冷却水。

设备组成：

水冷钢包盖本体：
1套

连接吊杆：
1套

水冷软管：
1套

接管及附件：
1套

技术参数：

钢包盖直径：
约3800mm（仅供参考，以设计为准）

钢包盖高度：
约700mm（仅供参考，以设计为准）

中心开口：
约1000mm（仅供参考，以设计为准）

冷却水工作压力：
约0.6Mpa（仅供参考，以设计为准）

主体材料： 20g低压锅炉管

冷却水流量：
≥80m3/h（仅供参考，以设计为准）

7.4 、VD真空盖车：（1台）

真空盖车主要由一个升降真空盖机构的钢结构车架和4个车轮组成。其中二个主动轮，二个被动轮，主动轮由电机和减速器驱动，电机采用变频控制，来实现精确定位。

真空盖升降机构安装在真空盖车的顶部，采用二个液压缸通过连杆链条来实现真空盖的升降。与缸相接的二根连杆分别通过销轴固定在真空盖车边，另一端与罐盖相连，为保证盖的平行升降，采用同步轴连接。在盖车顶部有一个工作平台，便于人工维护。真空盖车的能源介质是通过拖链及软管来传递的。

真空罐盖台车的能源介质（液压介质、冷却水、气、电）是通过拖链及软管来传递的，拖链满足按VD所需要输送的介质要求。

设备组成：

钢结构车架
1个

带扶手和梯子的工作平台
1套

升降装置（油缸、链轮、链条、连杆和同步轴）
1套
车轮组
4个

传动装置（三合一，带手动释放）
2套

本体上的管线，软管、管接头和支架
1套

拖链
1套

限位开关
1套

升降行程开关
1套

轨道QU100（甲方负责）
1套

技术参数：

轨道中心距：
约7100mm
轮距：
约6500mm
升降行程：
约500mm
台车电机功率：
2×5.5kw（仅供参考，以设计为准）
定位精度：
约±10mm

7.5、真空管路系统

7.5.1、抽气管道：（1套）

该抽气管道是用来连接真空泵与VD真空罐的管道，管道可分4段：

第1段是从VD真空罐到移动弯头装置入口的管道，此段部分水冷；

第2段是从移动弯头装置到阻火过滤器入口的管道；

第3段是从阻火过滤器出口到布袋除尘器入口之间的管道；

第4段是从布袋除尘器出口到真空泵抽气口之间的管道；

设备组成：

带法兰的抽气管（部分水冷）。
1套：

技术参数：
管道直径： DN900（仅供参考，以设计为准）

7.5.2、移动弯头装置（1套）

本真空泵系统分别为切换2个真空罐工作，常规的设计靠真空主阀来切换真空罐的工作工位，这种方法带来的弊病是如果真空主阀发生泄漏，会造成真空系统无法正常工作。为了解决这个问题，本设计采用1套移动弯头的形式来切换真空罐的处理工位，实现VD工位的切换，保证真空系统的密封性能。

该移动弯头的采用电机驱动行走，液压提升的方式，保证移动弯头行走的精确性和上下升降的稳定性，并实现在操作室内的自动控制。

设备组成：

180°弯头：
1套

电机移动机构：
1套

液压提升机构：
1套

安装支架：
1套

接近开关：
1套

密封圈：
1套

技术参数：

180°弯头直径
DN900（仅供参考，以设计为准）

行走电机功率：
2×0.2kw

提升油缸行程：
250mm

7.5.3、阻火过滤器：（1套）

为了进一步保护布袋除尘器，确保系统安全，需要在炼钢废气进入布袋进行初步过滤处理，因此在抽气管路上设置了1台阻火过滤器。为了应对废气中的大颗粒及可燃成分，阻火过滤器采用金属材料制成，同时针对不同阶段的要求，阻火过滤器内设有专门的处理单元，以满足生产工艺要求。
设备组成：

阻火过滤器
1套

气动排灰阀
1套

密封件
1套

限位开关
1套

技术参数：

设备数量：
1套

设备高度：
7m（仅供参考，以设计为准）

设备直径：
约Ф1800mm（仅供参考，以设计为准）

进/出气管直径：
Ф920mm（仅供参考，以设计为准）

7.5.4、主真空阀：（2台）

在本真空系统布袋除尘器前后的抽气管道各设立1个主真空阀。该蝶阀采用高性能密封真空蝶阀，以保证密封性能。该阀用来隔离真空泵、布袋除尘器和真空罐，隔离后能够分别测试真空泵和真空罐的密封性，并能对布袋除尘器进行单独充氮保护。

在真空处理结束阶段，主真空阀被关闭，然后通过破空装置，使真空罐内的压力恢复到大气压。

设备组成：

主真空阀
2台

技术参数：

序号
项目
备注

1
真空阀直径
DN700

2
驱动型式
气动

4
气缸行程
保证开度0-90°

7.5.5、真空旁通阀（1台）

在布袋除尘器前的主真空阀侧安装1台旁通阀，用于预抽真空后平衡主真空阀前后压差。

在真空处理结束阶段，旁通阀被关闭，然后通过破空阀向真空罐充气，使真空罐内的压力恢复到大气压。

设备组成：

气动真空蝶阀：
1套

技术参数：

气动蝶阀通径：
约DN100（仅供参考，以设计为准）

7.5.6、布袋除尘器（1套）

炼钢粉尘是影响机械真空泵正常运行的主要原因，灰尘集结在机械真空泵腔内会增加转子的磨损，从而使机械真空泵的真空度和抽气速度大大降低，影响机械真空泵的正常工作。因此炼钢粉尘在进入机械真空泵之前必须有效的去除，本系统采用布袋除尘器过滤废气中的粉尘，该布袋除尘器的布袋采用玄武岩材料，能有效地除去μm级的灰尘。

过滤系统包含用于维修的平台、抽气和洁净气体通道、脉冲清洁系统、喷嘴。在布袋除尘器的锥体处提供排尘装置。灰尘将被排入密闭储灰罐内，并可随时进行卸灰作业。

同时为防止布袋前后压差过大，在保证除灰的基础上，在布袋的数量及透气率上作了针对性的设计，提高布袋冗余度，提高单位面积透气率。

布袋除尘系统还设有温度检测仪，用于实时监控废气温度状况，在温度过高时，提供报警并切断主真空阀，以保护布袋。

布袋除尘系统还设有压力变送器，用来检测布袋清灰或氮气破空时，布袋除尘器内的压力，防止超压损坏设备。

设备组成（单套）：

布袋除尘器本体
1套

储灰罐
1套

布袋和龙骨
1套

脉冲反吹装置
1套

温度检测装置
1套

技术参数：

布袋除尘器总高度：
～10m（仅供参考，以设计为准）

设备直径：
～Ф3500mm（仅供参考，以设计为准）

进出气管直径：
Ф920（仅供参考，以设计为准）

最大进气温度:
≤130℃

7.5.7、复压破空装置（1套）
在真空处理结束阶段，主真空阀被关闭，然后通过破空阀向真空罐通空气破空，使真空室的压力恢复到大气压。

设备组成：

气动破空阀：
1个

手动破空阀：
1个

电动破空阀：
1个

消音器：
2个

技术参数：

破空阀直径：
DN200 1个（气动）（仅供参考，以设计为准）

DN200 1个（手动）（仅供参考，以设计为准）

DN50 1个（电动）（仅供参考，以设计为准）

消音器： DN200 2个（仅供参考，以设计为准）

DN50 1个（仅供参考，以设计为准）

7.5.8、粉尘检测装置（1套）

干式机械真空泵组对废气内携带的粉尘集结比较敏感，要求进口含尘量≤50mg/m³，颗粒度要求≤20μm，进口温度要求≤60℃。

为此，在布袋除尘器出口管道上设置一套废气粉尘检测装置，用来检测布袋除尘器的布袋是否破裂。一旦检测到粉尘浓度超过设定值，该装置发出报警信号，以保护机械真空泵组的正常运行。

检测信号要求进入PLC。可在操作画面HMI上显示。

本项目采用电荷法粉尘在线检测仪。该装置具有以下特点：

安装，维护方便快捷；性能稳定，维护量小；多组量程选择；针对不同工况不同量程具有不同设置、使测量更准确到位；抗干扰能力强；

设备组成（单套）：

粉尘检测仪：
1台

技术参数：

检测范围：
0-100mg/m3
信号输出：
4-20mA

7.6、机械泵系统

7.6.1、机械泵组

根据买方提供的技术要求，VD炉的工作真空度≤67Pa（绝压），采用干式机械真空泵机组设计，根据本项目的技术要求，为了保证真空机组运行的可靠性，结合国外同行业的成功经验，所以本项目真空机组选用全干式泵，罗茨真空泵、螺杆泵的冷却采用水冷。机组冷却形式为水冷式。机组总抽气能力为21.6万m3/h@67Pa。

机械真空泵组将安装在真空泵室（隔音及通风系统）。机械真空泵组包含中间连接真空管路，冷却器，阀和接头。

每级配置一台离线备泵（备泵仅提供泵体，不包含电机，不预留安装位置）。

设备组成：（不含备泵）

一级罗茨泵型号：
台（ kW）

实际抽气量： m3/h（ Hz）

二级罗茨泵型号：
台（ kW）

实际抽气量： m3/h（ Hz）

三级罗茨泵型号：台（ kW）

实际抽气量： m3/h（ Hz）

螺杆泵型号：
台（ kW）

实际抽气量： m3/h（ Hz）

冷却器：
1套
阀门仪表：
1套
管道及附件：
1套
技术参数：

抽吸能力：
67Pa时，≥216000m3/h

泵级数：
四级

泵类型：
三级罗茨（国内一线品牌）+螺杆泵（进口）

机组入口废气温度：
60 °C

7.6.2、内部管道及阀门仪表（1套）

该管道是用于连接主抽气管道和机械真空泵机组，在每组真空泵入口安装有一台气动真空蝶阀，用于泵组切换使用。在每组泵的内部管道上，还设有温度监控及测压点。

设备组成：

阀门仪表：
1套

管线及附件：
1套

7.6.3、流量测量和真空度测量装置

为了检验真空泵是否达到设计要求，在真空系统投入运行前需要对真空泵进行各阶段的流量测量，流量测量装置由流量喷嘴、测试罩和手动阀组成。

真空度测量装置是用来测量真空泵的真空度的装置，为了保证测量精度，它采用两种量程的绝压变送器，一种是0～100kPa绝压变送器，用来测量低真空，当真空泵进入高真空，采用0～1.0kPa绝压变送器测量，保证真空测量仪表的精度。

真空度测量装置采用在主真空阀前、后各一条管路引向控制室，在主真空阀前的测量管道安装一台低真空绝压变送器，在主真空阀后的测量管道安装一台高真空绝压变送器、一台低真空绝压变送器和一台麦氏真空计。绝压变送器实现真空度的在线测量，并将信号送入计算机，计算机根据输入信号对真空泵实行自动控制。在测量管道上加一个精过滤器破空。

设备组成：

测试罩：
1台
流量喷嘴：
1套

绝压变送器（0～100kPa）
2台

绝压变送器（0～1.0kPa）
1台

旋转麦氏计：
2台

阀门及过滤器：
1套

仪表手动阀：
1套

测量管线：
1套

7.6.4、尾气排放

VD尾气中含有少量CO。为了防止CO聚集造成中毒伤人，需将尾气通过排气管道进行高空排放。

7.7、介质系统

设备冷却水装置

设备冷却水系统为VD工位的净循环水系统，主要用于保证机械泵、罐盖法兰和孔法兰、真空罐法兰、水冷管道等设备的冷却。

设备组成：

阀门：
1套
压力变送器：
1台
温度传感器：
1套

管线及软管：
1套
技术参数：

冷却水压力：
0.6~0.7MPa（仅供参考，以设计为准）

冷却水温度：
≤35℃

设备冷却水流量：

机械泵冷却水流量（软化水）：
30m3/h（仅供参考，以设计为准）

泵间换热器：
30m3/h（仅供参考，以设计为准）

水冷管道：
2×10m3/h（仅供参考，以设计为准）

真空盖：
15 m3/h（仅供参考，以设计为准）

真空罐：
2×10 m3/h（仅供参考，以设计为准）

水冷防溅盖 80 m3/h（仅供参考，以设计为准）

7.7压缩空气系统：

本设置采用压缩空气作为仪表用气，本装置是所有气动执行机构的动力，它由工厂管网引出，通过管道分配，经电磁换向阀接到各气动执行机构。

设备组成：

压力仪表：
1套

手动阀：
1套

内部管线，包括连接件和支架等：
1套

技术参数：

供气压力：
0.4-0.6MPa（仅供参考，以设计为准）

流量：
2.0Nm3/min（仅供参考，以设计为准）

7.8液压系统（1套）

该液压系统主要用于炉盖升降液压缸的驱动与控制。由液压泵站、液压阀装置、蓄能器装置及中间配管等组成。

系统采用水-乙二醇作为工作介质由买方供货。现场冲洗工具由卖方负责。
液压泵站用于液压缸动力的供应，液压阀台用于炉盖升降液压缸的控制，实现VD炉盖、移动弯头的抬起、落下和停止，具有换向、调速、同步控制、液压缸锁定等功能。中间配管用于液压源与液压设备之间、液压设备与炉盖升降液压缸之间油路的连接，由不锈钢管、管路附件、高压软管等组成。

为保证备件通用性，可参考现场原VD炉液压系统配置

7.8.1主要参数：

介质
水-乙二醇

系统压力
16MPa

系统流量
96L/min

系统油温
35℃-55℃

7.8.2、主要备件清单如下：

回油过滤器
RFA.BH-400X10F-Y

VD炉炉盖升降油缸

VD炉泄压阀油缸
180*80/600

VD炉转换油缸
125*70/1200

VD炉主油泵
A2F107R2P3

7.8.3、液压系统要求：

1）介质为水乙二醇，油泵、过滤器、油缸、管件、阀门等密封（不能用聚酯类密封）、材质（锌、铝）等符合水水乙二醇使用环境；有专用件的必须使用专用件。

2）水乙二醇对泵流量、压力，滤芯通流量等选择要合适，油泵转速采用六级电机。

3）液压阀组选用华德品牌，液压油泵优先选用力士乐品牌。油缸优先选用优瑞纳斯品牌。

4）油缸、油泵、过滤器选用要与现有VD炉通用，初期设计时油缸可提供图纸参考，安装尺寸必须与现有VD炉一致。

5）液压系统因考虑到炉盖升降油缸同步，可使用分流阀同步方式；炉盖靠自重下落，上下速度可用单向节流阀控制，流量可调节；油缸有杆腔必须配管直接接回油箱卸压或补油。

6）液压阀台每组阀必须有单独进回油，进回油管及油缸两腔管路必修安装高压球阀，便于后期在线维修；管路及接头采用304不锈材质，酸洗必须达标，压力必修符合系统试压压力。

7）液压系统必须有油温、油压、油位等检测控制功能；回油管路配置列管式冷却器。

8)液压系统设计采用两台油泵，一用一备；并安装2个80L的蓄能器（带有安全阀组）。

9)泵口及回油必须配置水乙二醇专用过滤器。

7.8.4液压泵总成：

是液压系统的动力装置，主泵采用柱塞泵产品，包括柱塞泵、油箱、电磁溢流阀、液位控制器继电器、过滤器、单向阀、球阀、压力继电器组成。
1)设备组成：

柱塞泵数量：
2台（一用一备）
油箱：
1台（304不锈钢，1000L）
控制阀组：
1套
过滤器：
1套
液位控制器：
1套
2)技术参数：

液压介质：
水-乙二醇（甲方负责）

主泵流量：
96L/min

压力：
16MPa

7.8.5、控制阀组装置：

该装置用于罐盖提升缸的控制，具有换向、调速、平衡控制、位置控制等功能。它由电磁换向阀、减压阀、单向阀、调速阀等元件组成。换向阀电磁铁的电压为：DC24V，带指示灯指示。
设备数量：
1套

7.8.6蓄能器装置：

蓄能器装置保证在事故状态下将罐盖提升，使盖车能够开出。装置包括皮囊式蓄能器、蓄能器控制阀、安全阀、压力表组成。

7.8.7管路系统：

用于液压站与液压缸之间的连接油路，由不锈钢管、管配件、高压软管等设备组成。

设备数量：
1套

7.9、钢包底吹氩装置：（2套）

吹氩装置是钢包底吹氩的供气控制装置，采用柜式结构。吹氩的主要工作原理是氩气通过透气砖，控制回路，实现钢包底吹氩，对钢水进行搅拌，以提高钢水冶金动力学功能，促进夹杂物上浮，提高脱气效果。

氩气流量采用PLC控制。当结壳或透气砖新使用时，可采用事故支路高压开吹冲开透气孔，而后再转入正常支路吹压。

本装置设置1套吹氩装置，一进二出，两个氩气管路均独立控制。气体流量控制系统的质量流量控制器为冶金底吹专用产品。

氩气流量调节是线性的，连续可调，气体流量控制范围在16～800NL/min之间进行连续微调时，精度±0.5%。

具有透气砖和或管线堵塞监测功能；当有透气砖或管道堵塞，系统发出报警；

系统具备环境温度补偿；此装置集成在一个标准柜内，便于运输和减少现场安装调试。

设备组成：

柜体：
1个

专用质量流量控制系统：
4个

阀站的管路和支架：
1套

技术参数：

氩气压力：
0.8-1.2MPa
工作压力：
0.2～0.6Mpa
每路氩气流量：
500NL/min(max)

16NL/min(min)
7.10、氮气系统

在本真空精炼系统中，为了清理布袋粉尘，采用氮气脉冲反吹装置，同时为了保护布袋不被影响和损坏，也需要用氮气进行保护。布袋、螺杆泵的吹扫也采用该氮气。

设备组成：

氮气罐10m³： 1台

阀门： 1套

仪表： 1套

管线及附件： 1套

技术参数：

供气压力： 0.8-1.2MPa

7.11、工艺辅助设备

7.11.1、 CO报警装置（1套）
为了防止废气泄漏造成安全事故，在机械真空泵房设置CO泄漏检测装置，一旦积聚量超标，将发出声光报警。
设备组成：

CO报警装置：
1套

7.11.2、高温摄像装置（1套）
在VD炉真空盖上设置1台耐高温内窥式电视摄像监控装置，在操作室内可以观察VD炉内的冶炼状态，并对发现的问题及时处理。摄像监视头采用水冷+风冷。

设备组成：

内窥式摄像头：
1台

大屏监视器
1台

水冷防护罩：
1台

操作箱：
1面

7.11.3、喂丝机（2套）
在VD真空罐边设2台四线喂丝机，配电柜安装至配电室内该设备作为完整单元操作，喂丝机动力由电机提供，控制方式采用PLC控制，电机采用变频控制，操作人员现场操作箱控制，可根据喂丝长度控制。

1)设备组成：

喂丝机：
1套

丝盘架、导管及附件：
1套

控制操作台：
1套
配电柜： 2套
2)技术参数：

序号
项目
单位
参数
备注

1
喂丝机型式

四线

2
喂丝种类

CaSi、C和Al线

3
喂丝规格
Mm
Ф8-Ф16圆线、矩形线均可

4
喂丝速度(可调节)
m/s
1-6

5
喂丝导线管升角
(°)
30

6
数量
台
2

7.11.4在线测温系统（1套）
在线测温装置安装在罐盖的自承式钢结构框架上。通过升降控制机构实现枪体上下运动和枪位调整。测温枪的升降靠变频齿轮电机、链轮、链条来完成，升降由行程开关和位置检测编码器控制。

机械式测温枪通过炉盖上的测温孔伸入钢水中，实现在真空状态下测温。测温孔可在真空状态下关闭，在工作时打开。测温采用浸入式测温器，确保钢水成分的准确性和命中率。

1)设备组成：

机械式传动机构：
1套

自动测温枪：
1套

2)技术参数：

枪体运行速度：
4～16m/min（仅供参考，以设计为准）

自动测温枪：
1套

7.11.5、定氢仪（1套）
上海贺利氏电测骑士有限公司制造的钢液直接定氢系统-HYDRIS，提供炼钢平台直接测氢的方法，而不需再用传统取样的方法。由于它具有快捷和准确的特性，HYDRIS代表了当前氢测试方法的世界先进水平，使炼钢过程中直接控制氢含量成为可能。HYDRIS浸入式探头系统可以在线测量钢液的氢含量。并将输出信号送入PLC的模拟输入单元，在计算机上进行处理、显示、打印报表。定氢装置放在主控室，显示用大屏幕。

设备组成：

定氢仪：
1套

8、电气设备

8.1、系统概述：

本控制系统采用西门子产品技术，自动化和通讯采用西门子S7-1500可编程序控制器（PLC）构成系统的基础级，作为现场模拟量和开关量数据的采集、处理与执行机构。本装置采用1套PLC控制VD装置和机械真空泵系统。工艺需要变频的设备采用变频控制，其余所有＜37KW的电机采用全压启动或软起动运行方式；容量≥37kW 的交流电机，采用变频控制。大于400A断路器采用电子脱扣，速断过流值可调,除风机泵类变频控制必须带能耗制动

配套变频器品牌：ABB880

配套空气开关品牌:施耐德。

配套接触器品牌：施耐德。

照明与检修电源

检修电源部分投标方（乙方）负责设计，供货及安装。

工艺设备、重要建构筑物、现场操作巡查部位等处安装照明，照明灯具采用户外型高效节能LED灯。厂房采用投光或泛光灯具，电气室采用LED照明及应急照明灯具。灯具安装高度在保证照度的同时应便于检修。

照度标准为：变配电室、控制室、休息室 300LX

室外生产线、水泵房 200LX

厂区道路 50LX

所有光源均为高效节能型。

在室内各通道、人员聚集区域、变电室、控制室、电控室、休息室设消防应急灯。

检修电源安装在便于接线位置，远离高温区域，保证每两层平台不少于一个检修箱，检修内开关使用漏电保护，配电室，液压站，控制室内加装配电箱。
8.2、自动控制系统的软件及硬件构成：

8.2.1、自动控制系统的硬件组态：

本控制系统采用西门子产品技术，自动化和通讯的CPU采用西门子S7-1500系列。本装置采用1套PLC控制100t-VD炉和机械真空泵系统，系统配置2台工业计算机（IPC）作为现场操作员站，采用键盘、鼠标操作人机界面实现现场的实时监控。两台VD主控室合并，所有电脑显示器配分屏支架（四合一），主控室操作台需按两台VD炉配置，满足所有设备合理摆放。

VD工位所有信号和指令通过硬线连至控制室PLC主站。主站通过工业以太网交换机与工控机及变频器以及其它控制设备连接，实现对真空系统的实时控制、监视、数据采集、现场运行参数显示及故障报警等多种功能。

真空泵系统控制方式采用“自动控制”模式，在工业计算机上设置运行控制按钮，根据需求实施泵组的启停。“自动控制”模式由PLC根据罐内真空度，按预先设置的操作模型在自动完成真空泵的分级启动和停止。

对于冷却水、盖车、真空盖位置，均应有故障报警、保护联锁等功能，在操作画面上设置符合安全的紧急事故处理按钮。

系统计算机和PLC单独接地，独立的UPS作为上述系统的后备电源支持。所有PLC和计算机设备都由UPS供电，UPS容量为3KVA，后备时间大于等于30min，PLC系统采用西门子直流电源供电。

8.2.2、自动控制系统的软件组态：
西门子S7-1500可编程序控制器的程序设计通过西门子编程软件博途V17或以上版本。

人机界面由西门子HMI组态软件wincc 7.5SP2或以上版本。

操作系统平台为Microsoft WINDOWS 10系统。

所有软件均为正版。

8.2.3、操作员站（OS）HMI显示的系统主要状态画面：

计算机的操作HMI画面的布置、安排和HMI画面控制功能由甲乙双方研究后共同确定。主要画面有：

1) VD炉总体画面；操作页可以浏览整个系统的主要参数和全部执行机构的运行情况，以及当前设备的异常报警提示。

2) 机械真空泵系统画面；在该画面上通过鼠标操作真空泵系统，并实时反映真空泵系统阀门工作状态及阀位以及各级机械泵的运行电流。

3) 仪表画面页：所有现场采集的温度、流量、压力信号实时地通过数字的形式反映在该页面上。

4) 设备冷却水系统画面：显示和纪录设备冷却水的压力和温度的变化，并形成历史曲线记录；当检测到的参数出现异常时给出报警信号，根据情况程度判断是否停止VD 的工作。

5) 吹氩系统画面；在该画面上通过鼠标操作吹氩气系统，可以通过人工干预控制氩气的流量；并显示和纪录氩气的供气压力、工作压力、工作流量参数，并形成历史曲线记录。

6) 氮气系统画面；在该画面上通过鼠标操作吹氮气系统，显示和纪录氮的供气压力、工作压力，并形成历史曲线记录。

7) 真空度趋势图页面：显示记录，全程真空度及高真空度趋势，并形成历史曲线记录。

8) 漏钢报警和废气温度画面：显示真空罐底部的温度和废气温度，当真空罐底部的温度超过设定温度，给出报警信号。

画面特征：

操作人员通过操作键盘上的F1…F12功能键或鼠标能快速切换所需浏览的HMI页面；

事件和报警记录通过数据库存放在硬盘中，通过画面操作可方便地浏览当前或以往的记录并可自动生成报表完成打印任务，可通过鼠标点击在画面中实现真空泵的半自动操作和手动操作。

8.3、系统控制功能：

本控制系统采用自动控制模式，通过PLC及工控机进行控制并显示。可在LCD显示屏，用鼠标操作，根据需求实施真空泵的启停。

所有现场一次仪表数据、执行机构输出状态、执行元件现场工作状态反馈信号均能够在计算机操作员站画面上反映出来，现场模拟量参数信号的异常发生将产生故障报警消息，同时任何操作以及异常事件的发生都将通过计算机操作员站记录归档并生成报表。

8.3.1、自动控制模式：

“自动控制”模式由PLC根据现场真空度信号在通过编制的程序根据生产工艺以及炉内真空度的变化情况，自动实现对真空泵的分级启动和停止。在自动方式下操作时，如果发现钢液急剧上升，可人工干预真空度，防止钢水喷溅事故。

8.4、仪表测量系统：

8.4.1、本真空处理系统仪表检测项目如下：

1) 真空度；（3点）

2) 电能表；

3) 动力柜输入电压；

4) 机械泵工作电流；

5) 设备冷却进水压力；

6) 设备冷却进水温度；

7) 钢水温度测量；

8) 氩气流量；

9) 氩气压力；

10) 氮气压力；

11) 烟气温度；

12) 粉尘浓度；

8.4.2、配置仪表：

1) PT100热电阻；

2) 绝压变送器；

3) 压力变送器；

4) 电磁流量计

5) 弹簧压力表；

6) 双金属温度计；

7) 麦氏真空计；

8) 粉尘检测仪；

8.5、低压电控系统

8.5.1、电气柜台设置

本真空泵处理装置的三电设备主要由低压电控系统、仪表测量与阀控系统、基础自动化等电气设备组成。

系统的低压电控柜如下

序号
名称
代号
数量
备注

1
主控制室

1.1
计算机台

2台

1.2
动力柜

1面

1.3
电源柜

1面

1.4
程控柜

1面

1.5
液压变频柜

1面

1.7
机械泵控制柜

1套

2
室外部分

2.1
炉前操作台

1套

2.2
移动弯头操作箱

1套

8.5.2、柜台功能描述

8.5.2.1、主控制室

1）计算机台：

计算机台上设有HMI，通过工业以太网络实现与主站PLC之间进行数据传递和交换，满足数据传输的实时性、准确性，确保系统可靠运行。

其功能是：在操作画面上，操控VD炉、真空泵系统的工作状态和设备执行状态。监视VD炉设备的运行状态。还可显示各种故障信号及历史记录。

计算机台是一种特殊平板式台桌，采用不锈钢台面。2台工控机在此台上。两台VD炉的工控机、定氢仪在此台上。

8.5.2.2、电气室：

1) 动力柜：

接受来自车间一路电压为380V的三相四线动力电源，采用自动空气断路器进行电源分断及保护。为机械泵控制柜等供电。

在动力柜上设电能表、三相电流、线电压表。

2) 电源柜：

接受来自动力柜电压为380V/220V的三相四线电源，采用自动空气断路器进行电源分断及保护。柜内设总断路器，然后通过分断路器，为用电设备供电。

柜内支路低压动力电源采用分路自动开关供电,分别供电给PLC柜、计算机台。并通过UPS电源分路供给仪表、PLC、计算机控制电源。

3) 变频液压柜：

本柜内安装1台变频器及MCC控制等控制元件，控制真空盖车的启停、变频运行。

本柜还安装1套MCC等控制器件，为1套液压泵站电机提供电源和控制。

4) 程控柜：

采用SIEMENS S7-1500的PLC为主控器件，其CPU为1500系列，通过工业以太网通讯网络实现与VD炉、真空泵系统之间进行数据传递和交换。数据传输的实时性、准确性和可靠性。将VD炉、真空泵系统的工艺、机械设备和液压设备及辅助设备的特性，通过系统控制来实现真空系统的操作、运行和联锁控制。程序要简单明了，带有中文注释，可以修改，不允许加密。图纸要准确无误，带有纸质版图纸两份与电子版图纸一份。CPU应具有较强的扩展能力、多协议的通讯能力和较强的兼容性。所有模拟量输入、输出信号经信号配电器/隔离器进入相应模块。开关量输入、输出模块、DC24V电源 , 按需配置。开关量输入、输出信号除指示灯外必须通过继电器隔离，开关量输入、输出接线端子采用带保险丝端子。PLC点位配置按10%~15%I/O余量的要求配置。直流电源采用具有短路和过载保护功能的西门子直流电源供电。

I/O点有10%备用量。直流电源采用具有短路和过载保护功能的西门子直流电源供电。

5) 机械泵控制柜：（1套）

控制机械泵起停、变频运行及反馈。
6) 喂丝机控制柜：（1套）

7）吹氩电气控制柜（1套）
8.5.2.3、室外部分：

1）VD炉前操作台

本操作台功能设置：控制盖车行走、液压站启停等操作，安装现场操作主令开关一套。

8.5.2.4、信号及动力电缆：

安装电气设备所需要的材料如下所示：导管、电缆槽、架、扎带和压盖、面板安装孔和螺栓、基座、电缆芯端子销、标准电缆等。所有仪表信号电缆单独铺设桥架,不得与动力电缆共用桥架。
动力电缆——选用ZRYJV-0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。

耐火阻燃电缆——选用NH/ZR-YJV-0.6/1kV耐火阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。

控制电缆——选用ZRKVV(P/R)-500聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆。

照明线——选用铜芯聚氯乙烯绝缘电线。

各种现场电气盘、箱、柜包括：动力配电箱、检修电源箱、照明配电箱、就地控制箱、I/O远程站等，外壳均采用 304 不锈钢材质，厚度 1.5mm。防护等级：IP31（室内）、IP54（室外)。铭牌采用中文（钢印打字），铭牌标志醒目、整齐美观、通俗易懂，铭牌及固定螺丝材质为304不锈钢材料。

8.6、操作员站(HMI)的配置

序号
设备名称
规格/型号
数量

1
HMI站
工业控制机（主流配置），内存32g/固态硬盘500g）
2台

2
显示器
24”液晶显示器
2台

3
网络设备及附件
工业以太网交换机
1套

4
打印机
惠普 A4 激光
1台

5
系统软件

5.1
操作系统
Microsoft Windows 10
2套

5.2
组态软件
博途V17或以上版本
1套

5.3
编程软件
WINCC7.5SP2或以上版本
1套

5.4
编程器

1台

以上软件均为正版。

9、设计分交及供货范围分交

9.1、定义

B- 甲方负责；S-乙方负责；BI-基本资料；BE-基本设计；DE-详细设计；MAT-设备供货

9.2、设计分交点：

本合同项目设计范围为1套VD真空精炼炉装置及其电气控制交接点以内的设计内容。不包括交接点以外的水处理、低压供电、氩气、氮气、压缩空气等外部能源公辅设施以及车间消防、照明、电讯，此部分设计属于工厂设计范围，由甲方负责设计和建设。

设计交接点如下：

1) 土建及建筑物由乙方负责基本设计、详细设计、施工图设计，甲方负责供货和施工。

2) 所有乙方提供的设备由乙方完成基本设计、详细设计和施工图设计；

3) 动力电一路，由甲方送至电气室进线柜的进线端，其后到设备由乙方负责设计、供货和施工；交接点以外由甲方负责设计和连接。

4) 设备冷却水接口在VD工位附近1m范围内，接口到设备由乙方负责设计；软化水接口在真空泵房附近1m范围内，交界点外由甲方负责设计和连接。

5) 氩气、氮气等介质接口在VD工位附近1m范围内，交接点到设备由乙方负责设计。

6) 氩气、氮气、设备冷却水、电力等能源介质接点技术参数及要求由乙方负责提供，甲方负责设计和配套。

7) 液压系统由乙方负责设计。

8) 软件及编程由乙方负责设计。

9) 一次液压介质由甲方提供，乙方负责清洗和填充。

10) 耐材由乙方设计，甲方负责供货及施工。

9.3、设备供货范围分交：

序号
设备名称
型号规格
单位
数量
分交
备注

BI
BD
DE
供货
安装
调试

一
机械设备

1
VD真空罐装置

套

1.1
真空罐
约Ф5800
套
2
S

真空罐本体

套
2
S
S
S
S
S
S

钢包支座及导向架

套
2
S
S
S
S
S
S

密封圈

套
2
S
S
S
S
S
S

氩气金属软管

套
2
S
S
S
S
S
S

密封保护装置

套
2
S
S
S
S
S
S

漏钢口

套
2
S
S
S
S
S
S

自动接氩

套
2
S
S
S
S
S
S

接渣盘

套
2
S
S
S
S
S
S

耐材

套
2
S
S
S
B
B
B

1.2
VD真空盖
约Ø5900
套
1
S

真空盖本体

套
1
S
S
S
S
S
S

耐材

套
1
S
S
S
B
B
B

1.3
水冷防溅盖
约Ø3800
个
1
S
S
S
S
S
S

1.4
VD真空盖车

套
1
S

钢结构车架

个
1
S
S
S
S
S
S

车轮

个
4
S
S
S
S
S
S

传动装置

个
2
S
S
S
S
S
S

带连杆的升降油缸

个
2
S
S
S
S
S
S

扶手梯子和平台

个
1
S
S
S
S
S
S

介质拖链

个
1
S
S
S
S
S
S

行程开关

套
1
S
S
S
S
S
S

管线、软管、支架

套
1
S
S
S
S
S
S

轨道、车档

套
1
S
S
B
B
S
S

2
真空管路系统

套
1
S
S
S
S

2.1
真空管道
DN900
套
1
S
S
S
S
S
S
设计为准

2.2
阻火过滤器
DN1800
套
1
S
S
S
S
S
S
设计为准

2.3
主真空阀
DN700
台
2
S
S
S
S
S
S
设计为准

2.4
旁通阀
DN100
台
1
S
S
S
S
S
S
设计为准

2.5
布袋除尘器
DN3500
套
1
S
S
S
S
S
S
设计为准

2.6
空气破空装置

套
1
S
S
S
S
S
S

2.7
粉尘检测装置

套
2
S
S
S
S
S
S

3
真空泵系统

套
1
S

3.1
机械真空泵
21.6万m3/h@67Pa
套
1
S
S
S
S
S
S/B

3.2
内部接管及阀门仪表

套
1
S
S
S
S
S
S

3.3
流量和真空度测量装置

套
1
S
S
S
S
S
S

3.4
尾气排放装置

套
1
S
S
S
S
S
S

4
介质系统设备

套
1

4.1
压缩空气系统

套
1
S
S
S
S
S
S

4.2
设备冷却水系统

套
1
S
S
S
S
S
S

4.3
液压系统

套
1
S
S
S
S
S
S

4.4
钢包底吹氩装置

套
2
S
S
S
S
S
S

4.5
氮气系统

套
1
S
S
S
S
S
S

5
工艺辅助设备

5.1
CO报警装置

套
1
S
S
S
S
S
S

5.2
高温摄像装置

套
1
S
S
S
S
S
S

5.3
喂丝机
四线
套
2
S
S
S
S
S
S

5.4
在线测温系统

套
1
S
S
S
S
S
S

5.5
定氢仪

套
1
S
S
S
S
S
S

二
电气自动化控制系统

1
HMI操作员站

工控机

套
2
S
S
S
S
S
S

显示器

台
2
S
S
S
S
S
S

计算机台
不锈钢台面
台
2
S
S
S
S
S
S

工业交换机

台
1
S
S
S
S
S
S

2
软件与编程

WINCC7.5或以上

套
2
S
S
S
S
S
S

博途V17或以上

套
1
S
S
S
S
S
S

WINDOWS10

套
2
S
S
S
S
S
S

编程器

套
1
S
S
S
S
S
S

3
电气控制设备

3.1
电气室

动力柜

面
1
S
S
S
S
S
S

电源柜

面
1
S
S
S
S
S
S

程控柜
S7-1500
面
1
S
S
S
S
S
S

变频液压柜

面
1
S
S
S
S
S
S

机械泵控制柜

套
1
S
S
S
S
S
S

喂丝机控制柜

套
1
S
S
S
S
S
S

吹氩电气控制柜

套
1
S
S
S
S
S
S

3.2
操作台、箱

炉前操作箱/台
不锈钢面板
面
1
S
S
S
S
S
S

移动弯头操作箱

面
1
S
S
S
S
S
S

4
低压电力电缆

套
1
S
S
S
S
S
S

5
控制电缆

套
1
S
S
S
S
S
S

6
电缆桥架与穿线管

套
1
S
S
S
S
S
S

7
耐高温摄像装置

套
1
S
S
S
S
S
S

三
工程建设

1
土建

罐/漏钢坑/管道基础等

套
1
S
S
S
B
B
B

操作/除尘器平台基础等

套
1
S
S
S
B
B
B

操作平台/除尘器平台/真空泵平台钢结构

套
1
S
S
S
B
B
B

2
建筑物

操作/机械泵/除尘器钢构平台

套
1
S
S
S
B
B
B

泵房、电气室、液压室等

套
1
S
S
S
B
B
B

3
照明、通风、采暖、通讯、消防、空调、接地

套
1
S
S
S
B
B
B

四
安装与运输

套
1
S
S
S
S
S
S

十、主要外购件供货商

序号
名称
供应商名称
备注

1
罗茨泵
上海伊莱茨、淄博伯仲、浙江创为、浙江马德堡、浙江真空、江阴天田、威固乐

2
螺杆泵
爱德华（青岛）、莱宝（天津）、普旭（武汉）、日本荏原

3
减速机
宁波东力、江苏泰隆、江苏泰兴、苏州国贸

4
液压泵
力士乐、REXROTH、PARKER、上海立新

5
控制阀
北京华德、上海立新（恒力）、榆次

6
液压缸
优瑞纳斯、韶关伟光、无锡油缸厂、南通海威、

7
高压软管
秦皇岛北方管业、江苏天宇

8
链条
沈阳丰牌、杭州东华链条

9
金属软管
秦皇岛北方管业、江苏天宇

10
真空阀
美国CS、依博罗、艾默生

11
其他阀门
浙江五洲、上海上州、艾默生

12
PLC
西门子

13
变频器
ABB 880

14
工控机
研华

15
压力变送器
EJA、E+H

16
绝压变送器
EJA、E+H

17
热电阻、热电阻
杭州亚飞、安徽天康、合肥科电

18
低压元器件
施耐德、ABB、西门子

19
流量计
上海科隆、上海横河、重庆川仪

20
UPS
重庆汇韬、科华

21
定氢
贺利氏

22
喂丝机
巩义金正、巩义华泰、巩义金中、巩义恒丰

十一、双方的设计技术资料交付及联络

11.1、设计技术资料交

乙方按甲方提供的技术资料要求进行基本设计、详细设计及施工图设计。基本设计、详细设计及施工图设计需要经甲方审查。在详细设计审查完后，乙方才能进行设备制造。

乙方根据合同进度要求分三个阶段向甲方提供技术文件资料：

──基本设计

──详细设计

──竣工资料

第一阶段：基本设计

在合同生效后15天内完成基本设计，乙方向甲方提供以下资料：

1) 土建设计所需要的全部资料。

2) 设备的总工艺平断面布置图。

3) 设备的总装配图。

4) 水、氩气、氮气等介质系统原理图。

5) 电气单线图、系统用电参数

6) 真空机械泵站装配图、管路图、泵组配置表。

第二阶段：详细设计文40天完成详细设计，并向甲方提供以下资料：

1) 设备的总工艺平断面布置图。

2) 设备总装图。

3) 设备部件图。

4) 水、氩气、氮气等介质系统原理图。

5) 电气原理图、自动化系统结构图、设计说明书。

6) 液压原理图

第三阶段：竣工资料：

主要包括：

1) 设备竣工图，包括：

设备的总工艺平断面布置图；

设备总装图、所有设备部件图、易损件图；

水、氩气、氮气等介质系统原理图；

设备布管图。

液压系统装配图、原理图

2) 电气竣工图，包括：

电气原理图；

柜子制造图（包括盘面布置图、端子图、元器件清单）；

施工管线图和管线表；

3) 安装和调试大纲；

4) 考核和验收大纲；

5) 设备使用维护手册

6) 设备检验书；

7) 产品合格证；

8) 压力容器证书；

9) 设备装箱清单；

11.2、乙方向甲方交付的资料：

序号
设计项目
交付时间
交份数
备注

图纸
文件
电子版

1
基本设计
15天
4
2
1

2
详细设计
40天
4
2
1

3
竣工资料
180天
3
3
1

11.3、乙方提供的技术资料文档为WORD或EXCEL格式，工艺布置图、设备总装配图、泵组装配图、泵组管路图等电子版图采用AutoCAD-2010格式。

11.4、甲乙双方的设计联络方式及要求

11.4.1资料提供方式和依据

1) 乙方提供的所有资料必须直接提交给甲方。

2) 所有提供的资料以纸张文件为依据，电子版本作为辅助资料。

3) 资料提供可以采用邮寄、传真或电子邮件方式传递。

4) 乙方提供的设计资料必须盖有设计章。

5) 乙方提供竣工资料必须盖有竣工章。

11.4.2设计联络方式：

1) 甲乙双方设计联络必须采用设计联络单方式传真联络，设计联络单必须双方签字才能生效。

2) 设计审查可以采用会签或甲乙双方约定审查地点，双方以会议方式审查。

3) 乙方在设备制造过程中对设备设计有重大改变，乙方必须以采用设计联络单通知甲方，经甲方确认后在能制造。

十二、设计、制造、材料、安装及检验的标准

为了保证产品的设计和制造质量，乙方严格按ISO9001：2000质量体系的要求，对本项目的设计、制造、材料和检验的标准作出了严格规定，所有标准以最新版标准为准，主要采用的标准为：

罗茨真空泵机组：
JB/T6921-2004

罗茨真空泵：
JB/T7674-2005

罗茨真空泵产品质量分等：
JB/T53018-1999

容积式真空泵性能测试方法：
JB/T7266-1994

容积式真空泵噪声测试方法：
JB/T8106-1999

产品检验标准：
JB/T5000.1-1998

焊接标准：
GB/T12467～12469-90

常压容器标准：
JB/T4735-1997

焊接件标准：
JB/T5000.3-1998

国际电工委执行标准：
IEC

材料标准：碳素结构钢：
GB700-2006

不锈钢棒：
GB1220-2007

涂装标准

JB/T5000.12-1998

包装标准
JB/T5000.13-1998

配管标准：
JB/T5000.11-1998

气动系统通用技术标准
GB/T7932.11-2003

钢制压力容器标准：
GB150-98

以上标准按国家最新版标准执行。
13、质量保证、检验、质保期

13.1、质量保证

1) 乙方应保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，是最新或目前的型号，除非合同另有规定，货物应含有设计上和材料的全部最新改进。乙方进一步保证，合同项下提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷（由于按甲方的要求设计或按甲方的规格提供的材料所产生的缺陷除外），或者没有因乙方的行为或疏忽而产生的缺陷。

2) 本保证应在合同货物最终验收后的一定期限内保持有效，或在最后一批合同货物到达最终目的地后的一定期限内保持有效，以先发生的为准。

3) 甲方应尽快以书面形式或电话通知乙方保证期内所发现的缺陷。

4) 乙方收到通知后应在“合同”规定的时间内以合理的速度免费维修或更换有缺陷的货物或部件。

5) 如果乙方收到通知后在合同规定的时间内没有以合理的速度弥补缺陷，甲方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由乙方承担，甲方根据合同规定对乙方行使的其他权力不受影响。

13.2、设备的检验和测试
1) 乙方供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验，合格后才能出厂，并且出具出厂质量检验证书及合格证。

2) 乙方提供的设备和材料必须按国家标准及甲方确认的标准和规范进行设计、制造和检验。

3) 甲方或其代表应有权检验和/或测试货物，以确认货物是否符合合同规格的要求，并且不承担额外的费用。合同条款和技术规格将说明甲方要求进行的检验和测试，以及在何处进行这些检验和测试。甲方将及时以书面形式把进行检验和/或甲方测试代表的身份通知乙方。

4) 检验和测试可以在乙方制造厂的所在地、交货地点和/或货物的最终目的地进行。如果在乙方或制造厂的所在地进行，乙方应免费为甲方的检验人员提供工作条件，包括但不限于必要的技术资料、检测工具和仪器。

5) 如果任何被检测或测试的货物不能满足规格的要求，甲方可以拒绝接受该货物，乙方应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改以满足规格的要求。

6) 甲方在货物到达最终目的地后对货物进行检验、测试及必要时拒绝接受货物的权力将不会因为货物在从乙方或制造厂启运前通过了甲方或其代表的检验、测试和认可而受到限制或放弃。

7) 在交货前，乙方或制造厂应对货物的质量、规格、性能、数量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，但该证书不能作为有关质量、规格、性能、数量的最终检验。制造厂检验的结果和细节应附在质量检验证书后面。

8) 甲方的检验和测试不能免除乙方在本合同项下的保证义务或其他义务。

13.3、开箱检验
甲方工程监理人员参与乙方现场开箱检验。

十四、项目工期及施工进度表
14.1、项目签订合同生效后180天具备热负荷生产条件。如有特殊情况，则甲、乙双方协商。

14.2、施工进度表

序

号
进度

名称
天
天
天
天
天
180天

1
基本设计

2
基本设计审查

3
详细设计

4
详细设计审查

5
设备制造及检验

6
设备运输和交货

7
设备安装

8
冷调试

9
热调试及考核验收

十五、设备性能保证指标的考核和验收

15.1、考核的前提和条件

15.1.1、考核验收前提

1) 单体设备的验收在产品出厂前在设备制造厂完成。

2) 性能保证值测试在甲方现场完成，测试由甲方主持，按乙方提供的调试测试大纲由双方共同完成。

3) 测试时甲方必须提供合格的能源介质及必要的工具。

4) 测试时甲方应配备合格的操作人员。

5) 性能测试、考核验收合格后，双方签署测试验收报告。

15.1.2、功能冷试车/初步验收试车

各单体设备功能的顺序控制检查和调试在功能冷试车中完成。功能冷试车将对总体设备进行反复考核, 在此考核阶段中对各设备的有关参数加以证明。在这个阶段中将完成设备的性能测试。

甲方在收到乙方的日期通知后, 甲方将在该考核阶段按双方协商的考核方法，在乙方指导和监督下完成每个操作单元的初步考核验收。

乙方人员将在现场对现场人员进行培训、指导和进行测试工作。

冷功能考核完成后, 双方将签订一个纪要以证明该设备可进行下一步的负荷考核。处理第一炉处理钢水就意味着设备的热试车开始。

15.1.3、热试车

热试车是为了考核所有设备部件在操作条件下的使用情况。热试车期间需对所要求的冶金操作程序加以控制和协商。

15.1.4、保证值考核的一般条件

——保证值的考核应在第一炉钢后的一个月内进行。

——在开始保证值考核之前，甲方人员应完全掌握VD设备的操作技术。

——在炉次正常，工艺稳定情况下进行。连续考核5炉。

——连续使用钢包次数超过3次。

——氩气搅拌要合适。

15.2、设备性能及保证值考核指标

保证值的性能测试,应在空载测试（冷试）与预验收测试（热试）之后进行,以验证性能保证值是否达到要求. 保证值的性能测试包括如下内容:

15.2.1、设备性能考核指标

保证内容
保证值
保证内容
测试方法

真空泵抽气能力
≥21.6万m3/h
在真空度67Pa时
在真空泵机组总管处，采用流量喷嘴、麦式真空计测试

极限真空度
≤20Pa
无负载
满足漏气量要求

VD抽真空时间
≤6min（带预抽）
带罐不使用设备
满足漏气量要求，VD工况在真空泵机组总管处，采用麦式真空计测试

系统泄漏率
≤20kg/h

15.2.2、分析和评价

考核有效炉数测量值之和除以有效考核炉数，计算出平均值，如果平均值优于保证值，即可以认为达到保证值。

15.2.3、重复考核

——如果考核没能达到保证值，可在两个月的新考核期内重复保证值考核。

——如果在保证值考核过程中，甲方不能在事先同意的时间内为考核的设备提供钢水或者不能满足与考核有关的其它规定条件而导致考核失败，则保证值应被认为已经达到。
十六、甲乙双方的人员派遣及培训
16.1、培训目的

1）使受培训人员熟悉各设备的功能和性能，乙方必须提供足够的机械设备知识，使受训人员掌握设备知识。

2）使受培训的操作人员掌握操作过程的有关知识，包括设备的控制和调节，使操作人员具有足够的知识，可以迅速、正确地判断在设备操作过程中出现的任何故障。

3）使负责生产和设备维护的人员掌握充分的知识，使其能够胜任工作。

4）使受培训的人员有能力培训其他人员。

16.2、培训准备

乙方在培训前必须编制理论培训手册、操作培训手册和其它相关技术资料，与甲方商定编制培训计划、培训地点、培训时间。

16.3、培训内容

1）理论培训：

主要培训VD炉系统设备的基本工作原理、设备结构、设备组成、电气控制原理等。

2）现场操作培训。

主要培训VD炉系统设备的设备操作原理、工作性能原理、电气控制原理。

3）设备检修和故障排除培训。

主要培训VD炉系统设备的设备结构、设备组成、工作原理、控制原理、设备及电气的检修方法、故障出现的原因和排除方法。

十七、技术服务和售后服务承诺

17.1、技术服务

17.1.1、安装

乙方按照甲方确认的施工图进行设备安装。安装的具体工作由乙方负责，甲方在安装过程中给予相应的配合。

17.1.2、运行调试

调试工作分为设备单体调试、无负荷联动调试及带负荷联动调试三个阶段，设备单体调试由乙方组织，负荷联动调试及带负荷联动调试由甲方组织，乙方全过程参与、协助甲方进行调试，并负责外界条件的准备，当设备性能测试合格后，调试阶段结束。

17.1.3、现场服务

1) 为了使安装设备和工厂建设的顺利进行，乙方应向甲方派遣技术熟练、身体健康和有经验的技术人员到工作现场进行技术服务。

2) 乙方应任命一名技术人员为现场总代表，负责与甲方现场总代表共同合作，双方秉承友好协商和实事求是的精神，解决有关设备设施的技术问题。但双方现场总代表若未经双方授权，无权对合同变更和修改。

3) 双方现场总代表按合同要求协商确定具体的工作计划和进度安排，并付诸实施，定期协商和检查，并认真作好记录。对工作计划的任何修改需经双方现场总代表协商确定。双方技术人员应按确定的工作计划协调开展工作。

4) 工作进度，每天完成的主要工作，发生的故障、问题或事故以及解决方法，均应作好现场记录，并在工作日志上记载，再由双方总代表签字，工作日志一式二份，双方各执一份。

17.2、售后服务

1) 设备性能测试由甲方经培训的合格操作人员进行操作，乙方技术人在现场参加监督、指导。性能测试必须遵循乙方提供的调试、性能测试手册。

2) 设备热调试和试生产时一星期内乙方技术人员必须在现场进行指导，并培训甲方操作人员，直到甲方操作人员熟练操作设备。

3) 设备验收后在保质期内对非人为原因造成的损坏进行免费服务（保质期一年）。质保期为设备在整个系统热负荷试车验收合格投入使用之日起12个月内或设备到货18个月，先到为准。因制造、安装等质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，甲方发现故障后，应尽快地用传真或其它类似的方式通知乙方，乙方人员应在8小时内予以答复，如果需要赶赴现场，乙方须在48小时内赶到现场，免费为甲方修理或更换零、部件。如乙方未按规定时间赶到，甲方自行修复的费用由乙方承担。

4) 质保期内，如因乙方设备质量原因造成无法运行，乙方免费进行更换。

5) 在质保期后，乙方同样本着“顾客至上”的方针，优质、快速地为甲方服务，同时乙方负责设备的终身有偿服务，并以优惠的价格长期提供设备的配件。

6) 乙方技术人员必须向甲方技术人员解答供货设备的相关技术问题，并培训现场操作人员和维修人员。

十八、其它
未尽事宜或招标采购问题双方协商解决。
十九、附件（投标书必须提供的）
附件1 报价一览表

项目名称：

供应商名称（加盖公章）：

序号
山东磐金锻造100t-VD真空精炼炉（三级罗茨泵+一级螺杆泵）总承包项目

产品名称
规格型号
数量
单价（元/套）
金额（元）
重量（t）

一、
VD真空罐装置

1套

1.1
VD真空罐体

2套

1.2
VD真空罐盖

1套

1.3
水冷防溅盖

1套

1.4
VD真空罐盖车

1套

二
真空管道系统

1套

2.1
抽气管道

2.2
移动弯头装置

1套

2.3
阻火过滤器

1套

2.4
主真空阀

2台

2.5
真空旁通阀

1台

2.6
布袋除尘器

1套

2.7
复压破空装置

1套

2.8
粉尘检测装置

1套

三
机械泵真空泵系统

3.1
机械泵组

1套

3.2
内部管道及阀门仪表

1套

3.3
流量测量和真空度测量装置

1套

3.4
尾气排放

1套

四
介质系统

4.1
设备冷却水装置

1套

4.2
压缩空气系统

1套

4.3
液压系统

1套

4.4
氮气系统

1套

4.5
钢包底吹氩装置

2套

五
工艺辅助设备

5.1
CO报警装置

1套

5.2
高温摄像装置

1套

5.3
喂丝机

2套

5.4
在线测温系统

1套

5.5
定氢仪

1套

六
电气设备

6.1
自动控制系统的软件及硬件构成

1套

6.2
系统控制功能

1套

6.3
仪表系统控制

1套

6.4
低压电控系统

1套

七
备品备件

1套

八
设备安装调试

1套

九
设备运输、包装

1套

十
设计

1套

小计

合计

备注：
附带详细报价清单

报价说明
本报价为单价、总额分项报价。

其他说明
合同款项支付方式：电汇。

法定代表人或其授权代表签字：日期：

附件2 、外购设备、配件、部件清单

项目名称：

供应商名称（加盖公章）：

序号
名称
数量
型号规格
生产厂商
备注

法定代表人或其授权代表签字：日期：

附件3 、技术、商务偏离表

项目名称：

供应商名称（加盖公章）：

法定代表人或授权代理人（签字）：

时间：年月日

序号
名称
招标文件要求的技术规格、商务条款
报价文件对应的技术规格、商务条款
备注

报价要求：

1．“技术规格偏离表”是评标的重要依据，若有偏离，报价人应逐项填写，如无偏离，在对应位置注明“无”。

2.商务条款主要填列付款条件、交货时间、交货方式、售后服务、质量保证等重要条款方面的偏离情况。
附件4、项目组织实施方案
报价单位全称（公章）：

法定代表人或授权代理人签字：

年月日
附件5 、资格、资信证明文件

1、营业执照副本（复印件加盖公章）；

2、税务登记证（复印件加盖公章）；

3、组织机构代码证副本（复印件加盖公章）；

4、类似项目成功案例（提供合同复印件加盖公章）；

5、法人代表授权委托书原件及被授权人身份证复印件（如法定代表人签署，则不需授权书，只须提供本人身份证复印件即可）；

6、产品相关检测报告（复印件加盖公章）；

7、如果投标人提供的产品并非投标人自己生产，应提供完整的生产厂家用于本项目投标的授权证明文件（原件）或生产厂家对投标人出具的在有效期内的销售授权书（复印件加盖公章）。

8、其它体现企业实力的各种证书、专利、资质、表彰等（复印件、原件备查）。

附件6 、机械泵组配置

一级罗茨泵
二级罗茨泵
三级罗茨泵
四级螺杆泵
总计

泵型号+台数

泵额定抽量m3/h

泵实际抽量m3/h

泵组额定抽量m3/h

泵组实际抽量m3/h

泵电机功率KW

泵组电机功率KW

泵重量t

泵组重量t

泵组冷却水量m3/h

注：不含备用泵

附件七、真空机械泵组管路连线图
附件八、真空管路系统示意图

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关阀、破坏真空、关真空泵
当温度不合格时，返回LF炉加热
当成分合格时
指令
当成分不合格时
VD操作室
化验室
连铸或浇注
加保温剂
停止吹氩
喂丝
测温、取样
开出真空盖车
提升真空罐盖
保持真空
开启真空泵，抽真空
开启真空主阀
合上罐盖
真空盖车开到处理位置
测温取样、等待分析结果
钢包运至VD真空罐待机工位
炉数据
--炉钢号、出钢时间
--出钢温度
--精炼钢种
--钢样分析
--出钢量
--低吹氩砖使用次数
--钢包温度
--钢包寿命
--钢包号
--钢包温度
钢包数据

投标 / 标书制作要点（原创）

本磐金锻造VD真空精炼炉 VD真空精炼炉 VD真空罐装置 VD真空罐滑动式密封保护装置漏钢口接渣盘密封氩气软管耐材 VD真空盖涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。山东项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

标书制作联系冯经理：17551026086