塑料用模具招标公告（风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司2025）
询价书名称：分谈分签+风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司+105塑盖1#改铅管状态事项的询价书
物料信息
序号
物料编码
物料描述
计量单位
交货地点
交货日期
国产/进口
说明
附件
1
302816
塑料用模具
付
2025-06-23
不指定
寻源要求
询价单位：风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司
签约单位：风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司
报价截止时间：2025-06-13 10:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2025-09-09
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：
补充说明：
经办人信息
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附件
模具维修询价比价说明（25.6）.docx
风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司105塑盖模具维修询价比价说明为满足生产需求，我公司通过中国船舶采购管理电子商务平台对105塑盖注塑模具维修进行询比价，现针对有关事项作出如下说明：1总则：11.1本文件所列事项是我公司针对目标产品采购活动的重点关注事项；12.2凡供应商参与报价则意味着：供应商已正确理解并承诺接受本文件所列全部内容；13.3接受本文件所列全部内容是获得维修合同的前提条件；2基本信息：21.1比价名称：105塑盖1#模具，改远山铅管状态，保证正常生产。维修厂商需具备2年以上模具加工（含维修）经验，正常工作时间与我公司进行沟通、交流，现场查看模具状态，进行尺寸测量。22.2比价内容：105塑盖注塑模具，需填报总体价位。23.24.4交付地点：保定市徐水区徐水经济开发区文明路北侧塑胶科技分公司，运输费由供应商承担。25.5交付时间：签订合同之日起7个日历日交付模具(最终以合同为准)。拟选定供应商数量：1家。3验收标准：根据附件一要求的全部内容逐条由我方完成验收认可程序。模具结构、产品尺寸符合要求，牢固可靠。特别要求：31.1供应商须独立参与报价，严格禁止串标、围标等行为，否则，一经发现将取消报价资格并按规定程序列入黑名单；32.2有其他违反公平交易规定的将取消报价资格并按规定程序列入黑名单；33.3具有注塑模具加工（维修）能力。34.4供方必须保证100%按时交付，每迟延一天（甲方原因除外），乙方需支付违约金100元，违约金累计金额不超过本次维修费用，若模具维修完成后性能达不到我公司要求，不能使用，我方将按违约交付索赔。4报价方式：41.1拟参加报价的供应商须提前向风帆物资公司供应商开发部报名并提交相关资料；经准入审核合格的，纳入风帆公司供应商资源库，同时需在中国船舶电子商务平台进行注册，注册完成后，即可通过电子商务平台进行报价。42.2报价截止时间以平台公示为主。5评定方式：51.1在满足报价文件实质性要求的前提下，采取合理低价法；52.2价格评定的依据为电子商务平台上的报价；6合同签署：选定的供应商在接到正式通知后签订正式合同。7结算与付款：71.1结算票据所盖发票专用章应同报价单位名称相符，否则不予结算；72.2付款方式为：货款以人民币电汇或转帐方式支付,产品定型后，模具加工(维修)方按合同要求开具全额13%增值税票，办理验收三个月后付款100%。8其他事项：81.1平台事务联系人：白红磊电话：0312-896005382.2商务联系人：白红磊电话：0312-8960053风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司2025年5月15日附件一：注塑模具维修验收标准1目的：1.1规范注塑模具加工（维修）规范和验收标准。1.2不断提高模具质量、确保模具正常投入生产。1.3确保生产出合格的注塑件及产品。1.4必须按照此标准进行模具加工（维修），若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具制作厂家承担一切后果。2范围：2.1本标准规定了风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司注塑模具加工（含改造维修）标准及验收标准。2.2本标准只适用于风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司各产品模具加工（含改造维修）及验收。2.3本标准包括以下几个方面的内容。2.3.1模具结构方面的要求2.3.2塑料件产品检验标准2.3.3模具设计确认2.3.4数据存档2.3.5模具寿命及成型周期2.3.6模具改造周期3基本要求：3.1模具加工（维修）厂家在模具调试安装时应遵守国家/地方的法律法规、招标方的厂纪厂规，并遵守安全作业规定（在施工中发生所有安全事故由投标方承担）。3.2模具加工（维修）厂家须把充分满足招标人的要求作为最重要的追求目标。3.3交货及时，安装、调试及验收及时，售前、售中、售后服务优良；保证模具具有良好的品质、高稳定性，并且使用、操作、维修方便，造型美观。3.4引用标准GB/T12554-1990塑料注射模技术条件GB/T36-14-2000一般公差未注公差线性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T4170-84塑料注射模具零件技术条件4模具加工（维修）：4.1总体要求4.1.1所开发模具要满足注塑产品结构特点，在模具结构设计过程中应予以充分考虑，确保生产出合格的产品。4.1.2模具外形尺寸、顶出系统、定位环（须热处理，硬度为：HRC45-52）要适应指定机型，模具脱模系统需符合自动生产要求，在脱模过程中不得出现产品脱模不到位或损伤产品的现象。采取顶出系统的模具顶针板必须有导柱，顶出系统如有干涉可能，必须有安全装置。实现生产过程中无毛边、免整形、不可使用脱模剂辅助生产。4.1.3模具加工（维修）要求4.1.4确保模具准时完成维修。4.1.5零件表面不允许有锈斑、裂纹、夹杂物、凹坑、氧化斑点和影响使用的缺陷。4.1.6模具应有方便运输、翻转、拆装的起吊位置，以便用天车采用单点、双点或四点吊装，模具吊装时应保持上平竖直。4.1.7模具动、定模应有锁紧装置，保证模具在吊装、旋转时，导向装置不受力，锁紧装置应拆装方便，不与各种管路发生干涉。4.1.8为了方便模具维修、模具的顶杆、复位杆、型芯等零件，应在该零件上及模具的对应零件部位做对应的标记，保证重新装配时不错位。4.1.9在安装整体吊装孔的面上要雕刻上模具的名称及模具号，并且在指定部位打上相应的模具号和产品号，其深度在0.2mm左右。4.1.10模具各活动板间应有导柱，各固定板间加有销钉精密重复定位，在模芯和模具腔接合之前，导柱应先接合。4.1.11模具的滑动部件必须有安全定位装置及行程控制装置，存在相互运动部位的定位装置应加装耐磨片，方便后期维护维修。4.1.12模具寿命至少保证100万模次；模具生产30万次内，产品不能出飞边；模具生产30万次内，滑动部件及定位导向系统免维护。4.2.模具材料：模具顶杆、导柱、导套、弹簧、耐磨块、拉料杆、浇口套、定位环、定位组件等各种配件均要求使用标准件。4.3模具外观4.3.1模具交付时需在靠近注塑机操作者一侧钉上生产厂家铭牌。在模具静模板上方及操作者一方分别打上模具名称、制作厂家、日期及编号(名称及编号有使用单位提供)。字迹清晰，整齐（此项模具改造不涉及）。4.3.2根据模具重量，确定模具吊装孔大小位置合理，而且各模板也应加工吊装孔，吊环应安装到底，吊装孔注明螺纹直径，保证吊装安全平稳。4.3.3模具标准模架表面，不能出现油渍，锈迹，划伤，对接刀痕缺口等缺陷。模具除型腔型芯成型以外，所有棱边和孔均有1mm-2mm倒角.4.3.4模具基准面应有基准标记，各模板有编号，编号在基准角正下方，离底面10mm处，字迹清晰，整齐，美观。4.3.5模具应安装锁模片，两侧都有安装，锁模片螺丝应安装到底，并喷涂醒目颜色。开模状态下，锁模片应固定在动模一侧。4.3.6模具底面应安装支撑脚，确保不与地面接触。4.4模具结构4.4.1所有模具在结构设计时需充分考虑产品免整形、不使用脱模剂辅助脱模、无毛边等。4.4.2模具设计之初请与我公司沟通注塑机顶出位置、锁模力和开距等问题，避免模具与注塑机无法匹配。4.4.3模具滑块弹簧需有弹簧孔定位，塑盖模具需制作我公司标准铅管芯，保证快速倒向，气道盖模具排气孔需采用碰穿结构。4.4.4浇注系统4.4.4.1采用针阀热流道系统的模具制作方提供温控箱和时序控制器。4.4.4.2流道系统主浇口要保证与注塑机注料嘴相配合。4.4.4.3定位环大小满足注塑机使用要求，直径300mm以上定位环必须嵌入模板5mm，紧固螺丝必须沉头，不能高出定位环表面。4.4.5排气系统：4.4.5.1排气部位布置需合理并尽可能多，特别是熔料充满的最末端。不仅在型芯、型腔上开排气，还要在分型面处有排气口，有滑块的还要在滑块上开排气孔。排气槽必须采用机加工，严禁用打磨机手工打磨。4.4.5.2排气槽深度应小于材料的溢边值，排气槽部位不允许出现毛边。4.4.5.3对于在模仁内部排气可采用镶件排气、镶针排气、排气栓（阀）排气等。排气镶件和排气针要保证可以充分排气，并要求可以拆卸，方便维修。4.4.6顶出系统：4.4.6.1顶出部件是标准件的选用正钢、锦鸿、MISUMI三公司之一4.4.6.2成型有形状要求的顶出部件，必须有防转防脱结构。斜面上的顶针应加有防滑槽。顶出杆要进行氮化处理，滑动部位要有连续圆形导油槽。尾部连接处杜绝断裂现象。4.4.6.3产品脱模系统运行过程中必须顺畅、无卡滞、无异响；脱模距离应有限位装置进行限制。4.4.7导向系统4.4.7.1导向部件是标准件的必须选用正钢、锦鸿、MISUMI三公司之一。4.4.7.2分型面和相对运动部件之间必须含有导向柱或者导向块；导柱、导套、导向孔应保证轴向平行。4.4.7.3合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入模腔。4.4.7.4导向孔最好为通孔，避免空气排不出，产生反压力，必须盲孔的，必须在孔壁有排气槽。4.4.7.5导柱、导套、斜导柱等导向组件，直径大小，数量及排布，要根据模具情况合理确定。4.4.8冷却系统4.4.8.1模具的冷却水道直径要求在12mm-16mm，水道分布合理，均匀，保证冷却充分、顺畅。冷却水道大小分布合理，均匀，冷却充分，顺畅，满足模具冷却需要（提前沟通，视具体模具而定）。4.4.8.2冷却水道密封可靠，在100pa水压下无漏水，渗水现象。冷却水道的进出口不影响模具安装。4.4.8.3.在直孔不容易通过而需要冷却的部位，需做水井加以冷却，对采用密封圈结构的冷却水道，应采用统一规格的密封圈，密封槽需用油石抛光。4.4.8.4型腔表面的镶件，滑块，行位等按需要应通入冷却水道。4.4.8.5模具冷却水道封堵用的铜堵孔应有台阶，不得渗水。4.4.8.6冷却水嘴处应有进出水标记，在模具上加装冷却水连接图，并在进水和出水口标示，标示方式为进水IN出水OUT后加顺序号。4.4.8.7冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢。4.4.8.8冷却水嘴应使用快接水嘴。4.4.9成型系统4.4.9.1滑块与型腔板接触部位需加装耐磨片。滑块需加工润滑槽，保证滑块运行正常。滑块易滞气部位均采用镶拼结构。滑块需设计相应机构保证充分脱模，不允许出现粘模现象。滑块需制作合理限位装置防止脱落。4.4.9.2具有排气孔结构的模具，需设计相应结构预防排气孔堵塞现象发生。4.4.9.3所有模具产品成型部位不允许出现电极、线切割等加工痕迹。4.4.9.4生产过程要求实现产品免整形、不使用脱模剂予以辅助脱模。4.4.9.5分型面保持干净、整洁、无凹坑、锈迹等缺陷，不能出现用手砂轮打磨避空。5模具零件要求：5.1定位环5.1.1定位环高出面板10mm-20mm。5.1.2定位环和浇口套一体的零件必须热处理，硬度为：HRC45-52。6产品刻字：6.1图纸有要求或有相关的客户标准，报价方应严格按照图纸或标准的刻字内容和位置刻字。（比价方对有刻字（模具名称、编号、型腔号）需要的产品会提供详尽的刻字内容及位置图）6.2刻字位置应不影响产品外观和装配，严禁在产品表面和有装配关系的位置刻字。6.3刻字标示应清晰可见。小型日期章统一采用正钢、锦鸿、MISUMI三公司之一的圆形标准件。（比价方会提供详尽日期章要求）7模具验收：7.1模具改造维修完成后，模具维修方负责将模具运到买方的指定地点，费用由模具制作方负担。7.2模具到厂后由我公司组织试模，连续试生产不少于20模，进行取样，产品质量及生产效率、模具状态均满足要求视为合格。7.3满足条款中的产品质量要求、产品性能技术要求。7.4设备调试期限内的所有直接费用（如：食宿、交通、人工、通讯等）由报价方负担。此标准最终解释权归风帆有限责任公司保定塑胶科技分公司。
投标 / 标书制作要点（原创）
本塑料用模具涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
