深圳市污泥脱水干化系统螺旋输送机设备 出料招标公告（深圳市深水生态环境技术有限公司2025）
深圳市深水生态环境技术有限公司就污泥脱水干化系统螺旋输送机设备采购项目进行预询价，欢迎有意向的供应商提交预询价报价，有关事项如下：
一、
预询价方
：深圳市深水生态环境技术有限公司
二、
项目名称：
污泥脱水干化系统螺旋输送机设备
采购项目
三、
报价人资格要求
1.投标人应是在中国境内（不包括香港、澳门、台湾地区）合法注册并具有独立法人资格的企业（提供营业执照复印件并加盖公章）；
2.本项目不允许联合体投标，不允许转包、分包。
四、
采购需求
本次采购为螺旋输送机供货、指导安装、调试、配合试运行。本次采购除供应螺旋输送机本体以外，还应包含其驱动、保护等
（
不含电控柜
）
，含安装所需的紧固件（预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）及备品备件等。设备用油需注满
。
五、
商务要求
1.工期要求
（1）工期要求：在中标通知书发出后，45日历天内完成供货。中标方应根据发包方的进度要求，并在遵守进度要求的前提下，按最有利的情况来制定其工作计划表。（以上时间均为日历天），乙方必须无条件满足在新的交货期内全部货到甲方指定地点，不得以此为由向甲方索赔任何延期供货费用）。
（2）地点：乙方应将所有合同设备全部运抵至甲方指定地点。
（3）甲方提前7天通知乙方送货时间，乙方在通知的时间内将合同设备送达现场并由甲方负责统一吊装及完成安装。
（4）涉及到有土建预留、预埋要求的设备，乙方应在合同签订后1周内提供经乙方技术人员签字盖章确认的基础图、预留孔洞图和安装图，同时乙方有义务派遣技术人员对总包单位、土建单位、安装单位进行技术交底。乙方所供设备自带的预埋件必须在结构施工中埋入的，应列出清单并在合同签订后1周内发给甲方，并负责现场配合甲方指导土建单位、安装单位施工。预埋件发货时间以甲方要求为准。
（5）乙方负责运输和保险，将货物运抵交货地点。有关运输、保险和装车等一切的费用由乙方承担，货物运抵项目现场移交后的保险责任由甲方负责；如乙方负责现场指导安装的，则货物运抵现场移交后的保险责任仍由乙方负责。
（6）合同设备交货时，乙方应提供设备的全套资料（每套设备一份），包括但不限于下述文件：装箱单（包含交货设备清单、数量、品牌、规格型号、尺寸、重量等）、产品合格证、出厂检测报告、图纸、说明书、设备操作保养和维护手册等招标文件、项目需求中要求提交的资料。进口设备还须提交报关单、商检证明、原产地证明以及图文资料的中文译本。
（7）乙方人员应经过必要的安全教育和安全交底，合同有效期内进入甲方现场时应遵守国家、深圳市及甲方有关安全及文明施工的规定，乙方必须为其工作人员配备相关安全防护用品，如非因甲方原因，乙方人员、设备等受到损害的，其责任由乙方自行承担。
（8）在货物交付甲方使用前，货物的所有风险概由乙方承担。
2.付款方式
（1）预付款：采购合同签订后，招标人在收到中标人的付款申请后，向中标人支付合同内总价的30%作为预付款；
（2）到货款：合同内全部货物发到现场，经招标人验收合格后并出具验收合格报告后，内向中标人支付合同总价的30%作为到货验收款；
（3）待合同货物全部安装及调试改造完成，经招标人验收合格后并出具验收合格报告后，招标人在收到投标人的付款申请后，向中标人支付合同内货物总价的35%作为验收款；
（4）合同内货物总价的剩余5%作为质保金，自验收合格之日起正常运转至质保期满后，经验收单位确认已完成维保任务并办理相关手续后支付。
3.验收要求
（1）质量标准符合国家、行业标准。凡属于国家规定强制检测的设备项目，都必须具备计量质检部门的检测合格证。
（2）货物是原厂出产的、全新的、未使用过的、并保证所提供清单内设备的规格尺寸与数量完全相匹配。
（3）所有合同设备均应在安装后按照技术规范要求进行调试，以证明其适用性和保证值，若有不符合技术性能要求的情况，甲方拒绝验收。
（4）乙方已按照合同规定提供了全部产品及完整的技术资料（如出厂检测报告、产品合格证和安装图纸等）。
（5）产品符合招标文件相关使用要求，性能满足技术要求。设备的性能应符合技术规格要求指标及投标人应答文件中承诺的技术指标。
（6）性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决。
（7）性能试验不得少于3次，每次试验间隔时间≥30min，试验前应测定样机的主要技术参数。
（8）选用的材料和外购件、不锈钢紧固件、铸件、变频电动机的检测按前文的规定进行；电气控制装置的测试按GB/T 5226.1的规定进行；焊接件按JB/T 5943的规定检测。
（9）试验样机应按使用说明书要求进行安装，并调整到正常工作状态。试验时喂入量应控制在达到额定生产率要求的范围内，且试验用物料应是该螺旋输送机正常工作时输送的物料。试验用仪器、仪表应检定合格。
（10） 涂漆质量检查：按JB/T 5673的要求检测漆膜附着力，用涂层测厚仪测定漆膜厚度，用直尺和目测检查涂漆外观质量。
（11） 输送螺旋检查：按前文要求逐项检查，用千分尺检测螺旋叶片（碾轧成形的螺旋叶片以测量距轴表面1/5叶片宽度处为准）的厚度。
（12） 壳体检查：按前文要求逐项检查，用长度1m的钢板尺检测机壳表面的直线度和凹陷变形量。
（13） 安全检查
按前文要求逐项检查，用兆欧表测定绝缘电阻。
（14） 装配质量检查：
（A）装配件应牢固；
（B）拆卸螺旋时不应拆卸驱动装置；
（C）拆卸中间轴承时不应拆卸输送螺旋
（D）移动式螺旋输送机行走轮的接地面应用缓冲耐磨材料制成。
（15） 焊接质量检查
按前文要求逐项检查焊接质量
（16） 使用说明书审查
（A）说明书应通俗易懂，必要处应配附图；
（B）说明书的编写格式和内容应符合GB 9969.1的规定。并应有产品“三包”和质量保证内容。
（17） 标志、包装、运输和储存
每台螺旋输送机应在明显位置装有固定的金属铭牌，其内容应包括：
（A）产品名称和型号；
（B）产品主要技术参数；
（C）制造日期和产品编号；
（D）制造厂名称、厂址。
（18） 产品包装、运输和储存应符合下列要求：
（A）保证产品在运输和存放过程中完整无损，表面无划痕，漆膜脱落，挤压变形等；
（B）驱动电动机应单独包装，且有防护措施；
（C）分段运输的输送机体等应捆扎固定牢固；
（D）随机技术文件包括产品合格证，使用说明书及装箱单或附件，均应装箱或固定在螺旋输送机身上；
（E）存放时要有良好的通风防潮条件，若露天存放应有防雨淋和日晒措施。
（19）符合上述条款要求视为验收合格，否则为不合格。所有设备验收合格则验收通过，验收不合格的设备由供应商在不超过30日历日的整改期限内整改，到期后自动进行二次验收。二次验收合格亦视为验收合格。若二次验收仍未达到本约定验收标准，买方有权单方面解除合同，并按合同约定追究供应商违约责任。
（20）逐套检测螺旋输送机连续稳定运行5天的性能参数，均达到本文件要求时视为最终验收合格，由买方、监理和卖方共同出具验收报告。但该报告不能免除卖方对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障或质量问题所应承担的责任。
4.质保期/保修期要求
合同设备整体质量保证期为2年，自设备验收合格之日起算。质保期内，任何由设备本身用材和制造工艺不当或制造过程控制不当引起的质量问题，由中标人或中标人联系制造商负责免费维修。质保期满前1个月内中标人应负责一次免费全面检查，并写出正式报告，如发现潜在问题，应负责排除。具体质保及售后服务要求按合同约定执行。
六、
报价要求
1、报价格式自拟（附上满足资格要求的相关证明文件，均需加盖公章）。
2、本次投标报价采用总价包干形式报价（需列明各细项单价），包含但不限于以下所有成本：货物的加工制造、深化设计、设计联络、生产监造(本项目建设单位、监理单位、总包单位及甲方监造人员的交通、食宿等费用由乙方承担)、制造、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输、指导安装、调试、指导试运行、培训、质保期、缺陷责任期的服务等全过程所产生的所有成本以及保险、管理费、利润、规费、税金、原材料价格变动及供货期变化等风险。
七、
递交报价文件的截止时间、地
点
1、方式：所有报价文件可通过电子邮件发送至联系人邮箱，邮件标题格式：“报价文件+项目名称+投标人全称”；
2、接收报价文件截止时间：2025年6月20日18：00（北京时间）之前，逾期或不符合规定的报价文件恕不接受。
八、
本项目的联系方式
可按下列地址以书面或邮箱的形式查询：
公开询价方：深圳市深水生态环境技术有限公司
地址：广东省深圳市福田区白石路5号福田水质净化厂
联系人：吴工 17665389716
联系人邮箱：wu.rongyang@szwatereco.com
深圳市深水生态环境技术有限公司
2025年6月16日
污泥脱水干化项目螺旋输送机设备采购项目预询价公告(3).docx
污泥脱水干化系统螺旋输送机设备采购项目预询价公告深圳市深水生态环境技术有限公司就污泥脱水干化系统螺旋输送机设备采购项目进行预询价，欢迎有意向的供应商提交预询价报价，有关事项如下：预询价方：深圳市深水生态环境技术有限公司项目名称：污泥脱水干化系统螺旋输送机设备采购项目报价人资格要求1.投标人应是在中国境内（不包括香港、澳门、台湾地区）合法注册并具有独立法人资格的企业（提供营业执照复印件并加盖公章）；2.本项目不允许联合体投标，不允许转包、分包。采购需求本次采购为螺旋输送机供货、指导安装、调试、配合试运行。本次采购除供应螺旋输送机本体以外，还应包含其驱动、保护等（不含电控柜），含安装所需的紧固件（预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）及备品备件等。设备用油需注满。商务要求1.工期要求（1）工期要求：在中标通知书发出后，45日历天内完成供货。中标方应根据发包方的进度要求，并在遵守进度要求的前提下，按最有利的情况来制定其工作计划表。（以上时间均为日历天），乙方必须无条件满足在新的交货期内全部货到甲方指定地点，不得以此为由向甲方索赔任何延期供货费用）。（2）地点：乙方应将所有合同设备全部运抵至甲方指定地点。（3）甲方提前7天通知乙方送货时间，乙方在通知的时间内将合同设备送达现场并由甲方负责统一吊装及完成安装。（4）涉及到有土建预留、预埋要求的设备，乙方应在合同签订后1周内提供经乙方技术人员签字盖章确认的基础图、预留孔洞图和安装图，同时乙方有义务派遣技术人员对总包单位、土建单位、安装单位进行技术交底。乙方所供设备自带的预埋件必须在结构施工中埋入的，应列出清单并在合同签订后1周内发给甲方，并负责现场配合甲方指导土建单位、安装单位施工。预埋件发货时间以甲方要求为准。（5）乙方负责运输和保险，将货物运抵交货地点。有关运输、保险和装车等一切的费用由乙方承担，货物运抵项目现场移交后的保险责任由甲方负责；如乙方负责现场指导安装的，则货物运抵现场移交后的保险责任仍由乙方负责。（6）合同设备交货时，乙方应提供设备的全套资料（每套设备一份），包括但不限于下述文件：装箱单（包含交货设备清单、数量、品牌、规格型号、尺寸、重量等）、产品合格证、出厂检测报告、图纸、说明书、设备操作保养和维护手册等招标文件、项目需求中要求提交的资料。进口设备还须提交报关单、商检证明、原产地证明以及图文资料的中文译本。（7）乙方人员应经过必要的安全教育和安全交底，合同有效期内进入甲方现场时应遵守国家、深圳市及甲方有关安全及文明施工的规定，乙方必须为其工作人员配备相关安全防护用品，如非因甲方原因，乙方人员、设备等受到损害的，其责任由乙方自行承担。（8）在货物交付甲方使用前，货物的所有风险概由乙方承担。2.付款方式（1）预付款：采购合同签订后，招标人在收到中标人的付款申请后，向中标人支付合同内总价的30%作为预付款；（2）到货款：合同内全部货物发到现场，经招标人验收合格后并出具验收合格报告后，内向中标人支付合同总价的30%作为到货验收款；（3）待合同货物全部安装及调试改造完成，经招标人验收合格后并出具验收合格报告后，招标人在收到投标人的付款申请后，向中标人支付合同内货物总价的35%作为验收款；（4）合同内货物总价的剩余5%作为质保金，自验收合格之日起正常运转至质保期满后，经验收单位确认已完成维保任务并办理相关手续后支付。3.验收要求（1）质量标准符合国家、行业标准。凡属于国家规定强制检测的设备项目，都必须具备计量质检部门的检测合格证。（2）货物是原厂出产的、全新的、未使用过的、并保证所提供清单内设备的规格尺寸与数量完全相匹配。（3）所有合同设备均应在安装后按照技术规范要求进行调试，以证明其适用性和保证值，若有不符合技术性能要求的情况，甲方拒绝验收。（4）乙方已按照合同规定提供了全部产品及完整的技术资料（如出厂检测报告、产品合格证和安装图纸等）。（5）产品符合招标文件相关使用要求，性能满足技术要求。设备的性能应符合技术规格要求指标及投标人应答文件中承诺的技术指标。（6）性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决。（7）性能试验不得少于3次，每次试验间隔时间≥30min，试验前应测定样机的主要技术参数。（8）选用的材料和外购件、不锈钢紧固件、铸件、变频电动机的检测按前文的规定进行；电气控制装置的测试按GB/T5226.1的规定进行；焊接件按JB/T5943的规定检测。（9）试验样机应按使用说明书要求进行安装，并调整到正常工作状态。试验时喂入量应控制在达到额定生产率要求的范围内，且试验用物料应是该螺旋输送机正常工作时输送的物料。试验用仪器、仪表应检定合格。（10）涂漆质量检查：按JB/T5673的要求检测漆膜附着力，用涂层测厚仪测定漆膜厚度，用直尺和目测检查涂漆外观质量。（11）输送螺旋检查：按前文要求逐项检查，用千分尺检测螺旋叶片（碾轧成形的螺旋叶片以测量距轴表面1/5叶片宽度处为准）的厚度。（12）壳体检查：按前文要求逐项检查，用长度1m的钢板尺检测机壳表面的直线度和凹陷变形量。（13）安全检查按前文要求逐项检查，用兆欧表测定绝缘电阻。（14）装配质量检查：（A）装配件应牢固；（B）拆卸螺旋时不应拆卸驱动装置；（C）拆卸中间轴承时不应拆卸输送螺旋（D）移动式螺旋输送机行走轮的接地面应用缓冲耐磨材料制成。（15）焊接质量检查按前文要求逐项检查焊接质量（16）使用说明书审查（A）说明书应通俗易懂，必要处应配附图；（B）说明书的编写格式和内容应符合GB9969.1的规定。并应有产品“三包”和质量保证内容。（17）标志、包装、运输和储存每台螺旋输送机应在明显位置装有固定的金属铭牌，其内容应包括：（A）产品名称和型号；（B）产品主要技术参数；（C）制造日期和产品编号；（D）制造厂名称、厂址。（18）产品包装、运输和储存应符合下列要求：（A）保证产品在运输和存放过程中完整无损，表面无划痕，漆膜脱落，挤压变形等；（B）驱动电动机应单独包装，且有防护措施；（C）分段运输的输送机体等应捆扎固定牢固；（D）随机技术文件包括产品合格证，使用说明书及装箱单或附件，均应装箱或固定在螺旋输送机身上；（E）存放时要有良好的通风防潮条件，若露天存放应有防雨淋和日晒措施。（19）符合上述条款要求视为验收合格，否则为不合格。所有设备验收合格则验收通过，验收不合格的设备由供应商在不超过30日历日的整改期限内整改，到期后自动进行二次验收。二次验收合格亦视为验收合格。若二次验收仍未达到本约定验收标准，买方有权单方面解除合同，并按合同约定追究供应商违约责任。（20）逐套检测螺旋输送机连续稳定运行5天的性能参数，均达到本文件要求时视为最终验收合格，由买方、监理和卖方共同出具验收报告。但该报告不能免除卖方对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障或质量问题所应承担的责任。4.质保期/保修期要求合同设备整体质量保证期为2年，自设备验收合格之日起算。质保期内，任何由设备本身用材和制造工艺不当或制造过程控制不当引起的质量问题，由中标人或中标人联系制造商负责免费维修。质保期满前1个月内中标人应负责一次免费全面检查，并写出正式报告，如发现潜在问题，应负责排除。具体质保及售后服务要求按合同约定执行。报价要求1、报价格式自拟（附上满足资格要求的相关证明文件，均需加盖公章）。2、本次投标报价采用总价包干形式报价（需列明各细项单价），包含但不限于以下所有成本：货物的加工制造、深化设计、设计联络、生产监造(本项目建设单位、监理单位、总包单位及甲方监造人员的交通、食宿等费用由乙方承担)、制造、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输、指导安装、调试、指导试运行、培训、质保期、缺陷责任期的服务等全过程所产生的所有成本以及保险、管理费、利润、规费、税金、原材料价格变动及供货期变化等风险。递交报价文件的截止时间、地点1、方式：所有报价文件可通过电子邮件发送至联系人邮箱，邮件标题格式：“报价文件+项目名称+投标人全称”；2、接收报价文件截止时间：2025年6月20日18：00（北京时间）之前，逾期或不符合规定的报价文件恕不接受。本项目的联系方式可按下列地址以书面或邮箱的形式查询：公开询价方：深圳市深水生态环境技术有限公司地址：广东省深圳市福田区白石路5号福田水质净化厂联系人：吴工17665389716联系人邮箱：wu.rongyang@szwatereco.com深圳市深水生态环境技术有限公司2025年6月16日附件：设备清单及品牌要求1、设备清单：序号名称型号规格单位数量备注1出料螺旋1输送量4m³/h；暂定长度3m，N=5.5kW，材质：不锈钢304，倾角20°，有轴螺旋，工频控制套11个入口，1个出口2出料螺旋2输送量4m³/h；暂定长度6.8m，N=5.5kW，材质：不锈钢304，倾角10°，有轴螺旋，工频控制套11个入口，1个出口3出料螺旋3输送量4m³/h；暂定长度4.9m，N=5.5kW，材质：不锈钢304，倾角14°，有轴螺旋，工频控制套11个入口，1个出口6料仓应急螺旋输送量10m³/h；暂定长度10m，N=5.5kW，材质：不锈钢304，水平安装，正反转，无轴螺旋，工频控制套12个入口，2个出口配置2套插板阀7出料衔接螺旋输送量30m³/h；暂定长度8m，N=11kW，材质：不锈钢304，水平安装，无轴螺旋，变频控制，台2单台2个入口，2个出口，2个出口配置2个插板阀，2台共4套插板阀8外接螺旋输送量40m³/h；暂定长度8m；N=11kW，材质：不锈钢304，水平安装，无轴螺旋，工频控制台21个出口配置1个插板阀，2台共2套插板阀注含安装所需的紧固件（预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）及备品备件等；含设备安装详图等相关资料；设备调试、试运行期间用油需注满；以上设备长度及功率为参考规格，最终尺寸以确认图纸为准；详见技术参数要求。备注：（1）投标人可自行选择投标设备、材料，但所投设备、材料的技术参数不得低于文件中供参考的技术要求和档次。（2）以上设备尺寸（外形尺寸、出料口尺寸、入料口尺寸等）及图纸须在下单生产前提交我司技术确认。（3）★设备铭牌按我司要求制作标示。2、详细技术参数要求1.参数要求1）螺旋输送机基本参数：1.1）输送含水率为65%以下的脱水泥饼；1.2）结构:带盖板全密封、设有排水口；1.3）驱动方式:拉螺旋；1.4）驱动电机:交流鼠笼感应电动机，其设计、制造符合GB标准。防护等级:IP55，绝缘等级:F级。与其联结的负荷不得超过电机铭牌上所示功率；1.5）输送量:与系统配套；1.6）长度:长度符合实际使用需求，以确认图为准；1.7）材质:螺旋体材质采用SUS304，有轴螺旋叶片厚度≥12mm；无轴螺旋叶片厚度≥20mm；与物料接触面小，磨擦力低，无堵塞、缠绕现象。紧固件材质304；壳体厚度≥6mm；无轴螺旋输送槽内衬采用耐磨耐腐蚀材料，易更换；参考：单体浇铸尼龙（MC尼龙）／超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/ABS工程塑料。1.8）除进、出料口外，其余部位全密封，焊缝等需经过渗水试验；1.9）单驱动，单向输送；1.10）轴承:原装进口品牌，减速机采用江苏国茂、宁波东力、江苏泰隆、重庆赛力盟或同等档次品牌；1.11）螺旋输送机带有:进口、出口、取样点、检查孔、紧急卸料口；1.12）进出料口先制作好，待现场焊接。1.13）螺旋输送机配有断电保护装置，与PLC相连。1.14）螺旋输送机应有空转保护报警。1.15）支腿，材质304。1.16）有轴螺旋输送机旋转中心轴为一体的整根轴，不得分段、拼接而成。1.17）材质要求序号名称材质备注1螺旋叶片304不锈钢有轴螺旋厚度≥12mm，无轴螺旋厚度≥20mm2螺旋中心轴304不锈钢3输送机壳体及盖板304不锈钢壳体厚度6mm4耐磨衬板耐磨工程塑料厚度10mm5安装支架碳钢6紧固件304不锈钢2）其他2.1）设备整体及各部件的制造遵循国家和行业标准，确保整体与部件具有互换性与通用。2.2）设备制造中应选用知名材料及零件供应商产品，如轴承使用进口品牌，电机及减速机使用国际知名进口品牌，等级F级。2.3）设备无故障运行时间应大于8000小时。2.4）质保2年，从调试验收合格之日算起，投标人须保证零配件的供应，质保期内免费维护设备。2.5）设备每年维护保养一次，减速机轴承使用寿命不少于5年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。2.6）不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。2.7）碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于相关标准要求。2.8）包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。2.9）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。交货时如果涂过漆或涂过底漆的金属构件出现锈迹，采用钢丝刷将生锈的部分锈迹除掉，并按规定进行修复。2.质量要求1）一般技术要求1.1）铸件应符合GB/T1348、GB/T11352的规定。1.2）金属结构件的焊缝应紧密、均匀、不应有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤、裂纹、夹渣及气孔等缺陷。1.3）外协件、外购件应有合格证。并经检验部门检验合格后方可进行装配。1.4）外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。所用的减速机电动机为变频电动机时，变频电动机应符合JB/T7118的规定：防护等级“IP54”以上的，应符合GB/T4942.1的规定：绝缘等级选用“E”级以上的，应符合GB/T21707的规定。电气控制装置应符合GB/T5226.1的要求。1.5）轴转速如需调整，采用变频调速。2）整机技术要求2.1）输送机的结构应保证：A）拆卸螺旋体时，不用移动或拆卸驱动装置；B）拆卸中间吊轴承时，不用移动或拆卸螺旋体；C）在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间吊轴承。输送机各中间吊轴承应可靠地固定在机壳支承上，与相邻螺旋体连接后应转动灵活，无卡阻现象；中间吊轴承在支承上应是可调整的，预留的调整空间应能够满足螺旋体轴线直线度调整的需要。2.2）螺旋输送机的设计与制造应符合包括但不限于如下的规范：《螺旋输送机》（JB/T7679-2019）、《无轴螺旋输送机》（JB/T12636-2016）。2.3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。选用的材料和外购件应有供货商的合格证明，无合格证时，须检验合格后方能使用。2.4）输送机料槽内，中间吊轴承在螺旋体几何轴线下的截面积，不应超过螺旋体几何轴线下料槽有效面的25%。2.5）进料口到壳体端板的距离应大于一个螺距，出料口到壳体端板的距离应大于半个螺距。2.6）螺旋体外径与料槽间的间隙不得超过表1的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%。表1单位为毫米螺旋体公称直径1001251602002503154005006308001000125016002000名义间隙7.51012.51520253）主要零部件3.1）螺旋体的要求应符合如下的规定。A）外径公差表2单位为毫米螺旋体公称直径1001251602002503154005006308001000125016002000公差±1.0±1.5±2.0±3.0±4.0B）螺距公差表3单位为毫米螺距100~250315~500560~1000公差±4±6±10C）叶片厚度螺旋体中叶片应用碾压成型、冷挤、模压和冲压等方法制造；叶片应为整体式或有几部分焊接而成，对接焊的错位偏差应小于0.2δ（叶片板厚）；D）螺旋体轴线直线度表5单位为毫米螺旋体长度1000~2000>2000~4000>4000~6000>6000~9000直线度公差34.5673.2）螺旋机壳为U型槽体结构时，外表面应平整，不应有明显凹坑和划痕，U型表面应圆滑过渡。机壳两端法兰端面对其轴线的垂直度应符合GB/T1184-1996中12级的规定。4）表面涂装要求：A）涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，并应达到GB/T8923（所有部分）中的Sa11/2级或St3级；B）油漆干膜总厚度应为75μm~100μm，漆膜附着力应符合GB/T9286-1998中2级的规定；C）面漆应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂等缺陷。5）性能要求:5.1)投标方必须保证满足招标方提出的螺旋输送机性能设计参数，并能在招标方指明的环境下长期安全运行。5.2)输送机应运行平稳，螺旋叶片不应与壳体摩擦，无卡滞现象，无异常声响，旋转部件应运转灵活。5.3)轴承部位应密封可靠，无漏油现象。5.4)输送机空运转，输送机长度为20m时，输送机主轴转矩应不超过表6的规定。表6螺旋体公称直径*mm≤315400~8001000、12501600、2000转矩 N*m753809201600空载运转2h后，输送机轴承温升不应超过20℃3、设备一般要求（1）机械设备1.1制造技术与材料（1）中标人提供的所有设备及材料必须是全新的、先进的、从未使用过的。材质和设计加工方面无任何缺陷，且耗能低，使用寿命长，维修量低。（2）所有设备必须依据最新、最佳的技术和工艺进行设计、制造与装配等工作。技术性能满足工厂的正常安全运行。设备的各部分零件应按标准的尺寸和规格制造，相同的零件应能互相更替。（3）材质应适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的。1.2安全防护（1）安全防护应为制造厂标准产品或电镀、镀锌金属片制造；每一防护设备应易于安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。（2）表面有油漆者，应能防止冲击、磨损、褪色或其他损坏。1.3设备基础和底座除非另有规定，根据安装和使用的需求，设备应配有必要的高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座应有支撑填塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。1.4紧固件中标人提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽、垫圈和套管。紧固件的材质满足防腐和强度要求（如热浸锌螺栓、304不锈钢等）。如需采用化学螺栓，中标人必须免费提供所需的化学粘接剂以及安装所需的特殊工具。为设备安装和土建施工方便，除特殊情况（现有膨胀螺栓或化学螺栓不能满足设备运行要求）外，所有的紧固件均采用膨胀螺栓或化学螺栓固定，中标人必须保证其紧固的强度符合运行要求。1.5特殊工具与附属设备中标人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。1.6铭牌设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，并紧固在设备外壳上，安装好后能清楚地看到。铭牌上写下述内容：（1）制造厂名称。（2）设备的机型及其规格、性能参数指标等。（3）序列号。（4）出厂年月。1.7润滑（1）机械设备在连续试运转期间应能进行润滑工作。润滑剂的种类应由中标人建议，并应提供足够试运行期间（最多不超30天）连续运转所需用量。（2）中标人应说明机械设备的润滑方式、每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。1.8防潮措施应该采取特别的预防措施，防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。设备上所有的空洞，都应有效的密封，以防止水的进入。所有暴露在空气中或水中的部件，均不得有集水装置，必要时应提供排水孔，防止积水。安装于室外的电机如果没有防止空气自由移动的密封装置，则应该配备防冷凝的加热装置，防止空气中的水气凝结。通常这种加热装置，应该是恒温控制，当设备运行产生热量后，便自动断开。1.9材料的防腐蚀设备中所有在污水下运行的部件，或在污水、有毒有害气体界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗侵蚀性能。上述部件如在保证期间内出现腐蚀的迹象应由中标人将其更换成具有防腐性能的、合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。当调理池中投加自主药剂后，经过调理后的污泥pH值满足工况要求。中标人应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。1.10噪音和振动在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防振装置和其他适当的设施和设计，以保证设备在最终安装位置运行时，在厂区内（车间外）任意一点听到机械噪音，都不能大于85分贝。所有传动部件，均必须做静平衡和动平衡，以便在部件在加速运行、全速运行以及在最大负荷状态运行的任意一种情况，机器本身的任何部位以及机器相邻的任何结构，都没有超过标准规定的振动要求值。（2）旋转电机技术要求中标人必须选择并提供与机械相配的所有电动机。电动机的设计、制造、安装、测试应服从IEC和国家标准，定速电机效率不低于《GB18613-2020电动机能效限定及能效等级》二级能效要求。（1）每一电动机的机械特性，必须适合被驱动设备的负载特性。除另有注明者外，电动机应为笼型交流异步感应电动机。（2）电动机功率电动机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其储备系数须为1.3。电动机功率小于30KW时，采用直接起动，等于或大于30KW时，采用软启动方式。如所估最低功率不足以符合上述要求或其他需要，中标人应提供较大功率的电动机，因增加电动机功率而引起的一切变更，如增加起动器电流、增大的电气开关、增加导管及导线等，均应由中标人自行负责。电动机为三相交流380V/50Hz，电动机在满负荷时最低保证效率为95%，中标人应指明每台电动机精确的功率损耗，电动机在正常情况下运行，其功率均不会超过铭牌上规定的额定功率。（3）施工与标准件所有电动机必须依照最新版中国国家标准（或IEC标准）或等同的其他标准而设计、制造、试车及测试。每部电动机须安装一永久性、不会腐蚀的铭牌，该铭牌应安装在明显位置，所有的电动机资料均应以中文记载在铭牌上。如电源电压小于电动机铭牌记载电压的10%，该电动机也必须有足够的扭力。除非另有注明，所有电动机在满载时须能连续运转。所有安装在室外的电动机必须是全密闭式，风扇冷却型，外壳防护等级不低于IP55。所有安装在室内的电动机，除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外，其余使用防滴型，外壳防护等级不低于IP55。（4）绝缘等级与温升每部电动机必须有IEC标准或等同标准规定的F级或接近H级材质绝缘。为使电动机能有一较长的使用寿命，当电动机在满载而不超载连续运转的情况下，该电动机的升温必须不超过GB755-2000或等同标准绝缘材质所规定的限度。电动机周围的气温加上运转时温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度。（场地白天气温可能高达40℃）设备运到现场后，电动机绝缘必须依照采用的标准规定的方法进行试验，如电动机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，中标人必须无偿更换一部新电动机。电动机绕组应是由绝缘铜线绕制的、经真空压力浸漆的绝缘线圈，绝缘等级为F级，绕组温升等级为B级，最大工作温度可达155℃。（5）电流平衡当电动机在其正常使用范围内之任何负载情况下运转，且是一个平衡电压供给系统时，多相电动机各极的不平衡电流不得超过以下所列数值：30kW以下5%（不平衡度）30kW或以上2%（不平衡度）虽然不平衡电流小于上表所列，但如果不平衡电流仍引起机械震动，中标人应负责修正该问题。（6）其他所有电动机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电线管，防水和完全密闭式电动机，在电动机接线盒与电线管之间必须安装有硅质橡胶衬垫。所有金属零件必须抗腐蚀，电动机必须依照制造厂商的标准涂装。电动机的风扇为耐腐蚀材质，须适合任何方向的旋转，并且在装配经过精确的平衡。风扇外壳不得采用非金属材料。电动机的转子须经过动平衡校正，最大振幅在低于1800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3600rpm时，不得超过0.03mm。电动机能在频率为49-51Hz/s，电压在正常额定电压下波动5%变化中连续运行。当频率正常而电压为0.8ue时，电动机和接触器能继续运行5min,而不产生有害过热，且能在相间电压产生2%的不平衡电压情况下继续运行。应保证电动机额定负荷条件下的功率因数不低于0.85。要求电动机为低噪声，符合IEC和中国标准。电动机全部轴承都要求带有润滑油或润滑剂。要求电动机外壳带有提升环和接地螺丝。大、中型的电动机要求必须带定子测温元件，将这些热传感元件接点串至保护或控制回路，如超过所规定的温度，将不允许电动机运转，而当温度降至规定温度时，测温传感器自动复位。电缆接线盒与电动机的外壳框架稳固安装在一起或铸为一体，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀，经得起冲撞，盒内应有联接电动机绕组抽头的端子，它们是大小适当的双头螺钉，且按标准标明端子之间的关系，电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封，用于电动机绕组测温元件引出的接点端子应与电动机绕组电缆接线的端子适当隔离。所有电动机都要根据要求对外壳进行接地，接地线和接地端子由中标人随每台电动机设备一起提供。（3）电气仪表的技术服务工作3.1电气及仪表安装的技术服务工作（1）中标人根据招标文件规定应负责整个招标文件内系统的安装。（2）中标人应提供并安装为压紧、固定、定位等所需的安装用铁轨、螺栓、铁条、夹紧件、撑架支持用的铁件、底板。（3）安装所需的预埋件，按照“第一部分项目简介——三、系统组成——系统范围”中关于预埋件设计制造及安装的相关要求执行。3.2电气及仪表试运行的技术服务（1）中标人应当保证，所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除另有规定外，在验收合格后的一年内，如发现隐害或质量问题，中标人应毫不拖延地修复任一部位发生的故障或带来的危害，使其符合规定要求，其费用应当由中标人负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其他部分损失，其费用也应由中标人负责。（2）设备安装工作完成，且工况良好，经招标方同意，进入试运行性能测试工作，在招标方的监督下，对系统进行不超过7天的运行性能测试工作。在检测过程中如发现设备性能与原定要求有所偏离时，应由中标人负责解决。。（4）防蚀与涂装4.1工厂内涂装（1）除非另有规定，所有机械和电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现场进行涂装。除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据中标人的设备防护涂层系统进行工程准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，中标人应提供该设备表面处理的方法、涂层名称及厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。工厂涂装过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。工厂内的涂装包括除锈打底漆和涂面漆。（2）所有的构造钢件、金属外壳以及其他的黑色金属构件，应当在工厂内除锈打底漆。（3）工厂内涂装面层习惯上要做搪瓷表层的所有设备，或者需要做标准性工厂内的最后一道面层的所有设备，都应很好地进行涂装，以增强海洋运输或存放期过长时的保护作用。4.2涂料体系标准本招标文件所规定的需进行的涂料体系，都要进行涂装前的表面处理工作。表面处理应遵守中国标准GB8923-2008的规定或国际上等同或优于标准，粗燥度不超过100μm。体系A（环氧树脂漆体系）项目涂料名称干燥后的最小厚度ma.表面处理GB-Sa2.5b.底漆无机富锌底漆75。第一度环氧底漆60d第二度环氧底漆60。第三度环氧漆50最终度环氧漆50体系B（沥青环氧树脂漆体系）项目涂料名称干燥后的最小厚度uma.表面处理GB-Sa2.5b底漆无机富锌底漆40。第一度沥青环氧树脂漆400第二度沥青环氧树脂漆200。第三度沥青环氧树脂漆200体系C（镀锌面的涂料体系）（1）表面处理和底漆。表面应当无潮气，无尘埃和其他的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB8923-2008或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度为20μm。（2）涂层。表面处理过程结束后，体系A、B、C的涂料层即可实施，除非另有说明。4.3涂装范围前面规定的涂料体系，应当敷于下列的物体和表面上（除非另有规定）：（1）在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面，如脱水机房、加药间和管沟及其他规定的地方：使用体系A。（2）浸入水中或间断浸水的钢表面（除不锈钢外）：使用体系B。（3）浸入水中或间断浸入水中的镀锌钢表面：使用体系C再加体系B。4.4涂装表面应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其他因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得招标方的同意后，才算合格。（5）法兰和螺纹（1）法兰接口。中标人供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合GB9113.1-2000标准，并由中标人负责提供完整法兰接口的用品，即密封垫、螺栓和螺栓帽等。密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。密封垫片应当切成适当的尺寸，使垫片不伸出法兰的外周。在装垫片以前，法兰面要彻底清洗。（2）螺纹接口。螺纹接口应当按照GB“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作，要与设备有良好的配合。
投标 / 标书制作要点（原创）
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