陕西应急柴油发电机组 板式换热器招标公告（陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司2025）
询价书名称：分谈分签+陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司+华鲲一号科技示范工程应急柴油发电机组项目板式换热器的询价书
物料信息
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交货日期
国产/进口
说明
附件
1
285214
华鲲一号科技示范工程应急柴油发电机组项目板式换热器
套
2026-07-01
不指定
寻源要求
询价单位：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司
签约单位：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司
报价截止时间：2025-08-05 09:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2025-09-30
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：银行电汇
补充说明：1、系统公开招标，有意向供应商请提前联系，获取招标文件 2、系统上报总价，报价明细作为合同附件上传
经办人信息
姓名：韦超
手机：15229090830
电话：
邮箱：weichao@sxdpse.com
附件
ZD054100021S75A44DS-1@1-A-CFC-中文-板式换热器技术规格书.pdf
ACFC首次出版版本日期状态编制审核批准修改记录华鲲一号科技示范工程应急柴油发电机组DOC.NbZD054100021S75A44DSTITLE:板式换热器技术规格书ScaleNASizeA4REFERENCEDOCUMENTCATEGORYAIdenticalBModified(+FCR,FCN,DEN,CIN,other)CNew√编写单位：西安陕柴重工核应急装备有限公司内部编码XNEE-ZD-ES-007本文件之产权属于西安陕柴重工核应急装备有限公司。未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。程序修改记录版次发布日期章节页码修改范围及依据AALLALL首次出版目录1概述········································································································52设备分级和适用标准、规范·········································································52.1设备分级···························································································52.2适用标准、规范及程序文件···································································52.3程序文件···························································································83供货范围··································································································83.1设备供货···························································································83.2文件供货···························································································94现场条件································································································114.1环境条件·························································································114.2介质条件·························································································134.3抗冲击条件······················································································135设计要求································································································145.1一般要求·························································································145.2设备图（包括设备支撑）····································································145.3焊接·······························································································155.3.1焊接方法····················································································155.3.2结构件焊接·················································································165.4起吊·······························································································165.5铭牌·······························································································165.6设备标识牌······················································································166材料······································································································166.1一般要求·························································································166.2可追踪性/标记··················································································176.3不可接受材料···················································································177制造/焊接要求·························································································177.1制造要求·························································································177.2焊接要求·························································································187.2.1焊接工艺····················································································187.2.2焊接原则····················································································188质量监督································································································199检验与试验·····························································································199.1无损检测·························································································199.2出厂试验·························································································1910清洁、表面处理和涂层············································································1911包装、起吊、存储、运输·········································································2012运行与维修····························································································2113调试与安装····························································································2114竣工图和完工文件···················································································2115设备数据表····························································································2215.1滑油冷却器数据表············································································2215.2滑油高温水板式换热器数据表·····························································241概述本技术规格书规定了2套华鲲一号科技示范工程应急柴油发电机组项目板式换热器的材料选型、设计、制造、检验和出厂试验的技术要求。本规格书中提出了对设备最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供一套满足本规格书的所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。供应方如果对本规格书有任何偏差，应将偏离内容和修正意见以“差异表”形式通知买方，否则买方将认为供应方完全接受和同意本规格书的要求。供应方如有优于规格书要求的条款，也应在投标文件中给予说明。2设备分级和适用标准、规范2.1设备分级序号设备位号设备名称安全等级规范等级物项质保等级采购质保等级抗冲击等级10ELP2001EX0ELQ2001EX滑油冷却器SC-3Indus.Q2C1bI类（CF）20ELP6171EX0ELQ6171EX滑油高温水板式换热器SC-3Indus.Q2C1bI类（CF）设备零部件分级要求：关键零部件的质保等级应与设备的质保等级保持一致，按照零部件在设备运行中的作用可依次降低质保分级，根据经验反馈，多次出现质量事故的零部件，可相应提高其质保等级。2.2适用标准、规范及程序文件在实施设计、制造、检验、试验和质保检查的过程中，应首先遵守下面给出的标准和规范。如果供应方要使用其他标准规范代替下述某一标准，供应方必须通知买方，同时递交一份详细的分析报告分析标准间的差异，并确保这些差异不会降低规格书要求的应急柴油机组成套装置的安全性、可靠性和功能性。只有在征得买方同意后，才可采用其他的标准、准则和规范。这些标准和规范如有类似要求，按最严格的要求执行。除非另有规定，所有标准规范应采用现行有效的版本。5/25供应方在设计制造过程中至少遵循以下标准：法规、规定及导则HAF003-1991核电厂质量保证安全规定HAF102-2016核电厂设计安全规定HAF601-2008民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定2019国务院500号令民用核安全设备监督管理条例生态环境部令第6号民用核安全设备无损检验人员资格管理规定生态环境部令第5号民用核安全设备焊接人员资格管理规定HAD003/01~10核安全导则HAD102/13-2021核电厂电力系统设计ISO9001-2015ISO质量控制体系设计和制造规则及程序文件ASMEBPVC-IIMaterialsNB/T47004.1-2017板式热交换器第1部分：可拆卸式板式热交换器ASMEBPVC-V-2007(2008补遗)无损检测ASMEB16.5-2020管法兰和法兰管件ASMEB16.9-2018工厂制锻制对焊管件ASMEB16.21-2020管法兰用非金属平面垫片ASMEB16.25-2020对焊端ASMEB36.10M焊接和无缝轧制钢管ASMEB36.19M不锈钢管NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定GB/T3098紧固件机械性能GB/T5782-2016六角头螺栓GB/T5783-2016六角头螺栓全螺纹GB/T6170-20151型六角螺母GB855-1988双耳止动垫圈GB/T97.1-2002平垫圈TS-T0E-005-R设备标牌管理及命名规则TS-T0E-006-R设备和管道的常用颜色TS-T0E-406-R设备运行维修手册-作用与内容TS-T0E-408-R核能型号项目设备包装、贮存和运输技术规范TS-T0E-409-R核能型号项目设备涂装通用技术规范TS-T0E-410-R核能型号项目设备制造期间清洁技术规范TS-T0E-412-R核能型号项目设备通用规范TS-T0E-635-R设备制造期间设计文件的处理ZD-300-701-R华鲲一号科技示范工程项目质保分级管理规定ZD-400-701-R华鲲一号科技示范工程项目物项质保分级管理规定PJ-30P-029-R核电设备紧固件全流程闭环管理要求PJ-30P-005-R设备制造防异物管理规定PJ-30P-052-R设备有条件放行流程及规定PJ-30P-200-R核电设备质保分级管理要求PJ-30P-201-R供应方设备研发质量保证要求PJ-30P-400-R核电项目设备供应合同分包商管理PJ-30P-402-R再供货管理PJ-30P-403-R项目设备合同变更令工作令的准备和签发程序PJ-30P-422-R现场设备维修质量管理规定PJ-30P-500-R设备制造质量监督PJ-30P-501-R设备制造活动中不符合项处理PJ-30P-506-R设备质量防造假管理规定ZD045000008DSZS44DS设备产品铭牌技术规格书ZD080000003DSHX03GN设备鉴定环境条件ZD-400-313-R华鲲一号科技示范工程项目设计变更与澄清管理细则IP-316-129声像档案管理规定IP-316-163-R技术文件的版本、状态的定义及标识GP-304-P03-R供应方设备竣工图的编制规定PJ-30P-503-R设备制造完工报告的编制与提交本规格书并未规定所有适用的标准，供应方还应提供设计、制造、检查和验收所执行的所有标准规范清单，如果买方需要，应提供这些标准的复印件，以供买方审查批准。2.3程序文件买方可以根据项目需要对§2.2中的程序文件进行升版，如买方需要，卖方需要无条件遵守买方升版后的程序文件执行。3供货范围供货范围分为设备供货和文件供货两部分，设备供应方需要严格按照规格书要求提交设备图纸、技术文件和其他文件。3.1设备供货供应方按照规格书的要求进行设计和制造，包含2台滑油冷却器：0ELP2001EX、0ELQ2001EX2台滑油高温水板式换热器：0ELP6171EX、0ELQ6171EX供应方提供的应当是合格的设备而不是样品。供应方应对图纸中所有部件进行供货，包含以下部件：设备安装件及安装紧固件设备本体法兰及其紧固件备品备件（SE）供货：滑油冷却器法兰垫片1套，由买方供货滑油高温水板式换热器法兰垫片1套，由买方供货备品备件（SO）供货（选项，目前并未启动，后续买方下达启动选项指令时供应方应履行该选项内容）：8/25滑油冷却器法兰垫片1套，由买方供货滑油高温水板式换热器法兰垫片1套，由买方供货滑油冷却器密封条1套，由供应方供货滑油高温水板式换热器密封条1套，由供应方供货备品备件的质保等级应与供货产品的质保等级一致。设备包装发货时，各管口（含人孔）需进行封堵，封堵所需的盲板、法兰紧固件、法兰密封垫片、堵头、氮气压力监测表等相关物项都需供应方提供。此类物项为工艺产品，无特殊要求。如设备起吊需要使用特殊吊具，设备供货商随设备发运特殊吊具一套。3.2文件供货供应方至少按照以下内容提供项目执行所需的过程文件记录。购买方有权根据项目进度修改文件提交日期，供应方无条件接受。所列文件清单，不要求每份单独出版，可合并部分文件提交，但要求不少于规格书中的要求。文件名称关闭时间备注质保大纲合同签订后4周质量计划合同签订后6周不符合项管理程序合同签订后4周部件质保分级清单合同签订后5周质量计划清单合同签订后6周外形图合同签订后4周CAD+PDF数据表合同签订后4周设计说明书合同签订后4周抗冲击计算报告（通过计算无法证明时，应进行抗冲击试验，并提供试验大纲和报告）合同签订后6周散热计算报告合同签订后4周出厂试验大纲试验前4周出厂试验报告试验后1周安装指导文件合同签订后16周运行维修手册合同签订后16周包装、贮存和运输技术规范合同签订后16周焊接工艺评定及工艺规程合同签订后12周无损检测规程合同签订后12周清洁及涂装技术规范合同签订后8周竣工图发运前装箱单发运前4周无损检测规程（含清单）合同签订后8周射线底片（若有）发运前8周三维模型合同签订后6周*.stp完工文件发运前备品备件清单10/254现场条件4.1环境条件核电厂外部环境条件如下：环境参数单位数值空气温度最低℃-28.4最高41.8空气压力最低kPa99最高103太阳辐射最大强度W/㎡1120降水强度mm/min6除雨以外其他水源喷水m/s3海浪m/s10最大风速m/s63凝露——有结冰和结霜条件——有雷暴——频繁盐雾mg/m³5空气中的沙g/m³0.1灰尘沉积mg/（㎡·d）1000核电厂内部环境条件如下：舱室环境参数最低温度(℃)最高温度(℃)相对湿度盐雾mg/m³正常工况事故工况正常工况事故工况应急柴油机区域（放置主机及油箱）5545（柴油机关闭时）50（柴油机开启时）55——2应急柴油机辅助设备间554550——2综合机柜间2（放置机组电控柜）1053035*在24小时内放宽至5~4010~80%*在48小时内湿度上限可放宽至90%2海上倾斜、摇摆环境条件如下：需包装功能的系统和设备横倾角横摆角纵倾角纵摆角应急柴油发电机组22.522.510101、按照横倾30°、横摆45°、纵10°、纵摆15°的角度进行校核计算（也可采用实验的方式），保证结构完整性。2、横倾和纵倾可能同时发生。3、根据GB/T14092.4-2009《机械产品环境条件一海洋》，横摇22.5°周期考虑7s，纵摆10周期考虑5s。荡：各方向的荡的加速度参照《钢制海船入级规范》第6分册第9篇第4章第3节船舶运动和加速度的计算方法确定。冲击环境条件如下：参考标准谱型持续时间/ms峰值加速度GB/T14091-2009《机械产品环境参数分类及其严酷分组》L型227gGB/T4798.6-2012《环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级船用》Ⅰ型1110gⅡ型630gⅢ型2.350g四种谱型对应的典型冲击响应谱见如下，其中纵坐标为归一化后坐标，即以响应谱的最大响应值除以对应谱型的峰值加速度。选择应急柴油发电机组一阶固有频率下对应的具有最大加速度响应的谱型作为其冲击响应谱。12/252.01.81.61.41.21.0L1I0.80.60.40.2505100振动环境振动来源于船平台，振动的特性可由振荡运动（以时间为函数的位移速度或加速度）来表示。表中13Hz为交越频率。环境参数物理参数单位等级M2稳态振动（正弦）位移mm1.5-加速度m/s2-10频率范围Hz2~1313~100往复机上及与往复机直接相连的设备振动环境见下表。环境参数物理参数单位等级M2稳态振动（正弦）位移mm1.6-加速度m/s2-40频率范围Hz2~2525~1004.2介质条件滑油冷却器介质：润滑油、专用冷却液（含30%乙二醇）滑油高温水板式换热器介质：润滑油、专用冷却液（含30%乙二醇）4.3抗冲击条件13/25见《ZD080000003DSHX03GN设备鉴定环境条件》、《附录1：去归一化冲击谱数据-202410141433》。阻尼比取3%。需进行抗冲击计算的设备，供应方应在计算之前与买方确认设备安装位置、方向及标高。5设计要求5.1一般要求设备在§4节条件下,设备可以运行40年，设备40年运行期间允许进行维修更换易损件，密封件等。板式换热器容易拆卸和重新安装，且拆卸、安装时间应尽可能短。换热面积应能满足换热器存在污垢时的要求。换热板片应足够厚，以使其在吊装及运行冲蚀、振动中不会损坏。板片应能承受一侧流量为零时的最大压差。板片应满足：板片自由加装；板片间有足够多的触点，以保证板片的刚度与防止振动；所有板片都易于拆装，最后板片不允许焊接；每张板片应刻标识码，标明板片类型、安装方向和编号。密封垫需在装配及运行中保证其密封性，并且易于更换。设备接地板上应按照行业通用标识进行标记。连接件和法兰需使用锻制或轧制。5.2设备图（包括设备支撑）供应方须按照§3.2要求提交设备外形图，设备外形图中需要包含以下信息：所有连接接口的定位和编号主要性能参数具体安装细节（螺栓位置、尺寸、材料）和技术要求材料清单重量和重心连接接口类型、尺寸、材料管口许用载荷维修空间要求设备铭牌14/25设备标识牌法兰密封件和紧固件的信息附件清单主要尺寸（如整体尺寸、螺栓定位尺寸等）紧固件拧紧力矩设备图纸审查通过后才能开展正式的制造工作。升版图纸必须标注。设备图纸在抗冲击计算报告通过后才可用于设备生产制造。设备图纸必须列出详细的部件信息，不能只列出主体部件。同时供应方还需要提供一份设备三维轮廓图，用于买方进行厂房设计，三维轮廓图的格式为*.step或*.igs格式。5.3焊接设备焊接工作开始前，焊接工艺评定及焊接工艺规程、无损检测规程（含清单）必须得到买方的审查通过意见。焊接工艺评定需包络覆盖设备所有焊接型式。焊接类需包括且不限于下方要求：WPSPQR焊接记录无损检测报告力学性能检测报告焊材和焊接材料质量文件焊缝布置图（总图和简图）焊缝清单（含焊缝编号、PQR和WPS对照表）无损检测清单及要求（类型和程度）热处理清单及要求（若有）焊接工艺规程清单及焊接工艺卡焊接试件明细及采用的文件5.3.1焊接方法制造过程中，可以单独或组合使用以下几种焊接方式：15/25熔化极自动保护电弧焊钨电极惰性气体保护焊埋弧焊如果买方同意，并且供应方有足够的经验，就可以用熔化极气体保护焊和药芯焊丝电弧焊。根据连接的母材选择焊料，尤其是选择不同材质的金属焊料时。设备管嘴如采用焊接，焊口必须完全焊透。安全级的设备，焊工具有国家核安全局颁发的核级焊工资质证书。对于其它设备，焊工资质符合设备所在国家的标准规定。5.3.2结构件焊接结构件焊接应全部采用满焊方式，如因特殊需要报买方批准后方可进行断续焊接。5.4起吊设备必须设计足够坚固的吊点，保证安全装货、起吊和现场安装。设备吊点位置尽可能与设备重心对称设计，起吊信息需要在《包装、贮存和运输技术条件》注明，起吊信息包括设备重量重心、吊绳承载能力、吊点位置等。5.5铭牌依据ZD045000008DSZS44DS《设备产品铭牌技术规格书》制作各设备铭牌。铭牌固定在设备上，必须清晰可见且易于观察。5.6设备标识牌依据TS-T0E-005-R《设备标牌管理及命名规则》制作标识牌。6材料6.1一般要求各设备外形图中必须列出各零部件重量，各方质量监督部门应根据实际情况对零部件制造过程中的零部件重量进行管控，以保证设备出厂试验重量测量时实测值不超过经批准的图纸所标注的偏差范围。碳钢和低合金钢紧固件需要进行表面镀锌处理。16/25紧固件遵照PJ-30P-029-R《核电设备紧固件全流程闭环管理要求》和国核安发【2016】195号《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》。供应方编制零部件分级清单提交买方审查。为了确保所需功能，只有在当前国内外核电站相似装置上使用过的、经过验证的材料方可使用。如果使用新的材料，需要经过买方的同意。所有部件使用的材料对于输送流体及其所处环境应具有良好的耐腐蚀性和抗侵蚀性。设备使用的原材料至少提供原材料证明，对于部件、原材料，设备供应方应在原材料制造环节设点见证或实施入厂复验，对于铸造零件，每个炉批号均需提供原材料证明。备用件的材料应符合其原零件的技术要求。6.2可追踪性/标记所有材料、试验试件、试验样品和剩余材料，都要按照制造商标准的相关要求进行标记。零部件制造过程中需具有一张独立的零件工艺流程卡，流程卡上需明确记录零件的材料，批次号、检验记录。紧固件遵照PJ-30P-029-R《核电设备紧固件全流程闭环管理要求》。零部件分级清单中定义为安全重要的紧固件遵循国核安发【2016】195号《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》。6.3不可接受材料禁止使用低熔点铜钎焊的铜连接管。法兰垫片禁止使用氟橡胶、聚四氟乙烯、丁基橡胶和丁苯橡胶。7制造/焊接要求7.1制造要求设备制造过程中，供应方应严格按照设备图纸及技术文件实施制造，如在设备制造过程中或设备交付后发现图实不符的情况，由供应方承担损失。设备结构应便于清洁和检查。禁止在有污染性大气（有大量灰尘及腐蚀性气氛的17/25大气）的车间进行设备制造。供应方所完成的工作不仅只是本规格书中所规定的内容，还要包括所有的分析、检查、试验和其他必需的措施以确保供货设备的质量。7.2焊接要求7.2.1焊接工艺设备焊接制造前，供应方必须编制完整的焊接工艺规范书，规范书中需明确合理焊接所需要的数据，焊工需对焊接工艺规范书有深刻了解。焊接工艺评定的样件应予以保留，以便设备制造过程中监造人员检查。如确有需要，买方有权要求供应方在买方见证的条件下复现工艺评定。焊工和焊接操作者必须持有有效证书。设备制造完成后需提供焊接数据包，焊接数据包作为竣工文件一部分，焊接数据包需包括（不限于此）：焊接工艺规格书清单&焊接工艺评定报告焊接清单焊接图无损检验要求（类型和程度）焊工证书及其清单焊料证书及其清单焊缝填充材料分布图7.2.2焊接原则焊接过程中必须遵守以下原则：焊缝边缘的加工要满足工艺的具体要求，最好是经过加工或打磨焊熔合面之前要清理金属残渣，以避免焊接污点焊缝要采用多层焊接（至少两层）。每层都要目视检查，如发现有缺陷，需要及时进行处理后方可进行下层焊接焊接过程需要具有一张工艺流程卡，卡片中至少包含以下内容：母材、焊材、焊接日期、焊接基本要素（电流，电压，焊接速度等）、焊接人员焊接设备要符合标准18/258质量监督对于W、H质量控制点，国内的供应方应提前10个工作日预通知，提前5个工作日正式通知。国外的供应方应提前三个月预通知，提前15个工作日正式通知。买方或买方代表和买方客户（如果有）有权见证所有试验。根据规范书要求做检验及试验报告，每项检查和试验完成后须立即准备好文件，供买方或买方代表审批。其他未尽事宜请按照PJ-30P-500-R《设备制造质量监督》和ZD000000005S75A04GN《制造质量计划控制程序》最新版本执行。9检验与试验9.1无损检测供应方应按设备图纸和相应标准的要求对设备进行无损检测，编制无损检测规程（含清单），提交买方审批。9.2出厂试验工厂试验根据批准的认可试验大纲执行，至少包括以下内容：外观及尺寸检验水压试验密封性试验每一台设备必须单独称重，不得超过经批准的图纸所标注的偏差范围10清洁、表面处理和涂层供应方根据《TS-T0E-410-R核能型号项目设备制造期间清洁技术规范》和《TS-T0E-409-R核能型号项目设备涂装通用技术规范》编制设备的清洁程序和涂装程序，并按照程序文件中的要求提交相关文件，可合并提交。设备的清洁度等级为B级。除法兰接口密封面及特殊部分外，所有表面都必须进行油漆或表面处理。表面易腐蚀不能涂漆的零件，要有非永久性的保护措施。设备配对法兰不允许涂油漆，采用防锈油处理。涂漆颜色应满足《TS-T0E-006-R设备和管道的常用颜色》。设备油漆要求如下表：19/25设备颜色色卡号涂层最小厚度µm涂层最小道数滑油冷却器浅棕色RAL30091003滑油高温水板式换热器浅棕色RAL30091003注：如设备材料为不锈钢的部位，不需要进行涂漆。油漆控制：磨料的质量表面预处理质量油漆施工和干燥情况厚度涂层外观质量、涂层总厚度、附着力、气孔率（如有要求）粘附力试验（如需要）若程序文件与此技术规格书要求有冲突的以程序文件为准。11包装、起吊、存储、运输设备的包装、存储和运输须满足《TS-T0E-408-R核能型号项目设备包装、贮存和运输技术规范》中D级物项的要求。供应方提交的。包装、起吊、存储、运输手册应获得买方的同意认可。供应方应提交设备包装、运输、起吊和贮存文件，该程序包括以下内容但不限于此：被包装、贮存和运输物项的材料类型、清洁度等级设备包装场地的清洁要求在装卸过程中为避免污染所采取的措施防腐剂、可剥离涂料以及清楚这些制品的方法使用的干燥剂和放置方法使用的包装材料和衬里材料包装方法惰性气体的种类、压力及压力控制装置贮存环境的要求运输方法和采取的保护措施等设备都需填充干燥的氮气保护，先向设备充氮至50kPa，然后降至常压，此操作至20/25少循环四次。在最后重启后，将压力降至20kPa~30kPa时密封，并保证设备在整个运输储存期间保持氮气压力20kPa~30kPa。充氮保护相关设备无质保要求。12运行与维修供应方须按照《TS-T0E-406-R设备运行维修手册-作用与内容》编制提交一份运行与维修手册，编写模板合同签订后传递。在未得到买方许可下，不允许使用通用运行维修手册代替。13调试与安装供应方须提交一份设备安装文件，如现场出现安装及调试技术问题时，供应方须免费提供现场技术支持。供应方提供的安装文件应包括以下内容：供应方特殊安装说明清单设备安装说明用于安装调试的专用工具、备品备件和易耗品14竣工图和完工文件设备制造完成后，供应方需按照《GP-304-P03-R供应方设备竣工图的编制规定》编制竣工图纸，和PJ-30P-503-R《设备制造完工报告的编制与提交》要求提供设备完工文件。21/2515设备数据表15.1滑油冷却器数据表0ELP2001EX、0ELQ2001EX安全等级SC-3物项功能等级F-SC1抗冲击类别Ⅰ类（CF）物项质保等级Q2采购质保等级C1b建造标准：NB/T47004.1冷测介质专用冷却液热侧介质粘度等级为40的润滑油换热量kW271.68专用冷却液流量m3/h30专用冷却液进冷却器温度℃46专用冷却液比热容kJ/（kg·K）3.716@45℃专用冷却液密度kg/m³1036.78@40℃专用冷却液粘度mPa·s1.34@40℃专用冷却液侧设计温度℃60专用冷却液侧设计压力MPa1.2专用冷却液侧的压力损失允许值kPa≤15润滑油流量m3/h75滑油出冷却器温度℃60滑油比热容kJ/（kg·K）1.99@60℃滑油密度kg/m³864.8@60℃滑油粘度cst53@60℃滑油侧设计温度℃80滑油侧设计压力MPa1.2滑油侧的压力损失允许值kPa≤50接管及配对法兰材质要求奥氏体不锈钢污垢系数㎡·℃/W0.000017冷热侧连接方式ASMEB16.5CLASS150WNRFNPS4”外接管规格114.3×6.02不锈钢安装方式立式安装数量2附件安装件及安装紧固件安装位置辅助设备间23/2515.2滑油高温水板式换热器数据表0ELP6171EX、0ELQ6171EX安全等级SC-3物项功能等级F-SC1抗冲击类别Ⅰ类（CF）物项质保等级Q2采购质保等级C1b建造标准：NB/T47004.1冷测介质粘度等级为40的润滑油热侧介质专用冷却液换热量kW15专用冷却液流量m3/h5专用冷却液进换热器温度℃58专用冷却液比热容kJ/（kg·K）3.759@60℃专用冷却液密度kg/m³1026.36@60℃专用冷却液粘度mPa·s0.9@60℃专用冷却液侧设计温度℃110专用冷却液侧设计压力MPa1.2专用冷却液侧的压力损失允许值kPa≤10润滑油流量m3/h10滑油出换热器温度℃45滑油比热容kJ/（kg·K）1.928@40℃滑油密度kg/m³877.8@40℃滑油粘度mPa·s137.7@40℃滑油侧设计温度℃80滑油侧设计压力MPa1.2滑油侧的压力损失允许值kPa≤30接管及配对法兰材质要求奥氏体不锈钢建造标准：Indus.污垢系数㎡·℃/W0.000017冷热侧连接方式ASMEB16.5CLASS150WNRFNPS2”外接管规格60.3×3.91不锈钢安装方式立式安装数量2附件安装件及安装紧固件安装位置辅助设备间25/25
投标 / 标书制作要点（原创）
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