山西CAT瓦斯发电机组配件 进气门导管 CAT 排气门导管 火花塞座套 连杆小头瓦 前曲轴密封 火花塞座套垫圈 火花塞座套密封 锁片招标公告（山西金驹煤电化有限责任公司-物资供应分公司2025）
询价单号
RA25080701542
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2025-08-14T05:38
报价截至时间
2025-08-16T05:38
采购商名称：山西金驹煤电化有限责任公司-物资供应分公司
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
进气门导管
1916766
CAT
240.0
个
2025-10-30
第一次
排气门导管
3661338
CAT
240.0
个
2025-10-30
第一次
火花塞座套
4532319
CAT
75.0
个
2025-10-30
第一次
连杆小头瓦
1181655
CAT
45.0
个
2025-10-30
第一次
前曲轴密封
5697728
CAT
4.0
个
2025-10-30
第一次
火花塞座套垫圈
4236982
CAT
120.0
个
2025-10-30
第一次
火花塞座套密封
2197000
CAT
120.0
个
2025-10-30
第一次
锁片
2A4429
CAT
960.0
个
2025-10-30
第一次
过桥定位销
7N1902
CAT
240.0
个
2025-10-30
第一次
气门
4981692
CAT
480.0
个
2025-10-30
第一次
小弹簧
3165977
CAT
480.0
个
2025-10-30
第一次
大弹簧
3165976
CAT
480.0
个
2025-10-30
第一次
弹簧垫片
3165981
CAT
480.0
个
2025-10-30
第一次
旋转器
3165978
CAT
480.0
个
2025-10-30
第一次
气门座圈
3087100
CAT
480.0
个
2025-10-30
第一次
询价条款
一、交货地址：山西晋城市城区山西金驹煤电化有限责任公司
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：详见附件：卡特彼勒G3520C、G3516燃机配件采购技术要求及其附件
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
附件5：CAT燃机替代零件号清单.xlsx
附件3：技术规格200808-CH.pdf
附件1：G3516零件手册（最新）.pdf
附件4：安装手册.pdf
附件2：G3520零件手册（最新）.pdf
\n序号\n零件名称\n新零件号\n旧零件号\n\n1\nO型圈\n1092332\n3P0649\n\n2\nO型圈\n1367227\n6V4589\n\n3\n排烟管卡子\n2006556\n2448861\n\n4\n中冷水节温器\n2046708\n2193306\n\n5\n凸轮轴侧盖下方O型密封圈\n2147568\n1534906\n\n6\n油门前垫\n2279012\n1978120\n\n7\nO型密封圈\n2377623\n3P0657\n\n8\n缸套水节温器\n2485513\n6I4950\n\n9\nO型密封圈\n2594598\n2353548\n\n10\n滤网密封圈\n2594600\n3P0654\n\n11\n冷油器小管与弯头连接处密封\n2697885\n3P0655\n\n12\n气门室罩盖\n3102833\n222-1962\n\n13\n油底壳滤网罩盖内O型圈\n3103954\n7X1547\n\n14\n排烟大线\n3391556\n275-8196\n\n15\nO型圈\n3618205\n5P3456\n\n16\n排烟温度传感器\n3832981\n207-2371\n\n17\nJ7线束\n3918339\n277-6858\n\n18\n衬垫\n4973911\n8N9885\n\n19\n气门\n4981692\n395-4263\n\n20\n速度/正时传感器\n5221642\n265-9034\n\n21\n缸套\n5238663\n2117826\n\n22\n前壳曲轴油封\n5697728\n113-8432\n\n23\n后壳曲轴油封\n5697729\n113-8433\n\n24\n爆震传感器\n5748679\n195-2431\n\n25\n隔板上垫片\n5917736\n2748567/\n1106991\n\n26\nO型密封圈\n1092332\n3P0649\n\n27\n涡增进油管道密封\n1241858\n0619456\n\n28\n呼吸器偏盖密封\n1274230\n3N-2730\n\n29\nO型圈\n1367227\n6V4589\n\n30\n发电机螺栓1\n1653928\n0S1588\n\n31\n常用9/16螺栓\n1653929\n0S1591\n\n32\n常用9/16螺栓\n1653932\n0S1590\n\n33\n缸套水泵油管\n1853162\n195-4403\n\n34\n后壳螺栓\n1D4566\n9X8875\n\n35\n螺栓3/4\n1D4572\n9X8879\n\n36\n凸轮轴驱动齿轮固定螺栓\n1D4609\n9X8887\n\n37\n卡簧钳\n1P1861\n1P1961\n\n38\n排烟管卡子\n2006556\n2448861\n\n39\n中冷水节温器\n2046708\n2193306\n\n40\n涡轮机回油管下法兰O型圈\n2109246\n8C-0624\n\n41\n凸轮轴侧盖下方O型密封圈\n2147568\n1534906\n\n42\n活塞环3道\n2236361\n7W2221\n\n43\n油门前垫\n2279012\n1978120\n\n44\n万用表\n2375130\n1464080\n\n45\nO型密封圈\n2377623\n3P0657\n\n46\n油底壳与缸体结合处螺栓\n2453804\n0T0065\n\n47\n缸套水节温器\n2485513\n6I4950\n\n48\nO型密封圈\n2594598\n2353548\n\n49\n滤网密封圈\n2594600\n3P0654\n\n50\n冷油器小管与弯头连接处密封\n2697885\n3P0655\n\n51\n常用3/4螺栓\n2B0947\n9X8873\n\n52\n油底壳滤网罩盖内O型圈\n3103954\n7X1547\n\n53\nCDVR模块\n3147755\n2355725\n\n54\n外弹簧\n3165976\n2816157\n\n55\n内弹簧\n3165977\n1944902\n\n56\n旋转器\n3165978\n2182935\n\n57\n排气歧管金属密封圈\n3369992\n203-4571\n\n58\n排烟大线\n3391556\n275-8196\n\n59\n涡轮机排气入口软连接\n3402663\n1469009\n\n60\n挺柱\n3467515\n2636679\n\n61\n测温枪\n3494200\n164-3310\n\n62\n缸套水泵\n3496213\n258-8725\n\n63\n气门调整螺栓\n3580768\n2002003\n\n64\nO型圈\n3618205\n5P3456\n\n65\n排烟温度传感器\n3832981\n207-2371\n\n66\n涡轮出口温度传感器\n3832988\n152-0807\n\n67\n衬垫\n3844306\n1974185\n\n68\nJ7线束\n3918339\n277-6858\n\n69\n充电机护罩\n4184649\n278-0534\n\n70\n水封\n4200652\n325-1412\n\n71\n水封\n4200653\n325-1410\n\n72\n防爆阀检修包\n4229537\n2W3584\n\n73\n点火变压器\n4385682\n3103180\n\n74\n点火变压器\n4385682\n2835270\n\n75\n火花塞座套\n4532319\n3482213\n\n76\n润滑脂\n4540291\n2S3230\n\n77\n水冷油门\n4657592\n3266537\n\n78\n 中冷泵轴\n4939609\n2354539\n\n79\n衬垫\n4973911\n8N9885\n\n80\n气门\n4981692\n3954263\n\n81\n耐高温螺纹胶\n4C5599\n5P3931\n\n82\n螺丝\n4P0676\n4W6425\n\n83\n充电机护罩\n5016698\n2780534\n\n84\n缸套密封\n5160827\n3526061\n\n85\n速度/正时传感器\n5221642\n2659034\n\n86\n缸套\n5238663\n2117826\n\n87\n中冷水泵\n5277377\n2354536\n\n88\n气门调整扭矩扳手\n5691697\n4C5492\n\n89\n前壳曲轴油封\n5697728\n1138432\n\n90\n后壳曲轴油封\n5697729\n1138433\n\n91\n线束处理器\n5748662\n4290616\n\n92\n爆震传感器\n5748679\n1952431\n\n93\n排烟支管温度传感器\n5923072\n3832982\n\n94\n密封圈\n5L5840\n5R7136\n\n95\n新型点火变压器\n6023325\n3563701\n\n96\n点火变压器延长杆\n6078654\n3081380\n\n97\n螺栓密封（前壳惰轮轴固定螺丝垫）\n6V0405\n5R7137\n\n98\n螺丝密封垫\n8J6775\n5L-5840\n\n99\n螺丝\n8S9092\n9X-8881\n\n100\n缸盖螺栓\n7N1961\n131-0420\n\n101\n垫片\n1877738\n\n102\n预润滑油泵电机\n3488398\n2W0652\n\n\n2008年8月技术规格G3520C瓦斯气发动机GZN1-以上（发电机组）RLP1-以上（发电机组）目录，附件驱动发电机和调节器发动机设计火花塞空气管路..............................3发电机安装压缩机旁通阀..........................4电启动马达空气进气弯管..........................4发动机速度传感器燃气发动机点火........................4温度传感器（热电偶）发动机机油管路........................4压力传感器燃气管路..............................4爆震传感器凸轮轴................................5缸套水进气压力开关气门结构..............................5电池开关气缸盖................................6发动机速度/正时传感器缸盖气门..............................7电磁开关涡轮增压器............................8接线盒排气弯管排气歧管空气过滤器发动机机油泵发动机机油滤清器发动机机油冷却器旁通阀发动机油底壳发动机机油温度调节器曲轴箱呼吸器水泵恒温阀节温器缸体曲轴曲轴耐磨套和密封圈连杆连杆和主轴承轴颈活塞和活塞环缸套凸轮轴轴承位置齿轮组（前）齿轮组（后）辅助驱动（左下手）发动机安装减震器护盖飞轮壳体护盖飞轮飞轮壳体传动带张力表-2-火花塞技术规格部分发动机设计(图1)气缸和气门位置（A）进气门（B）排气门气缸数量和排列方式----------60度V型20缸每个气缸的气门数---------------------------4，(图2)排量-------------------------------------------86L（1）火花塞的安装扭矩------------------50±4N·m缸径------------------------------------------170mm冲程------------------------------------------190mm空气管路燃烧方式---------------------------------火花点火曲轴旋转方向（从飞轮端看）--------逆时针点火顺序标准旋转CCW------------1,2,11,12,3,4,15,16,78,19,20,9,10,17,18,5,6,13,141500RPM的气门间隙设定进气-----------------------------------------0.38mm排气-----------------------------------------1.12mm注：发动机前端是跟飞轮端相对的一端。发动机的左右侧是从飞轮端观察的。1号气缸是发动机右侧前面的气缸。2号气缸是发动机左侧前面的气缸。，(图3)右侧视图，注：安装前使用4C-5599防粘结剂润滑螺栓螺纹和垫圈。-3-1.17个螺栓扭矩----------------240±40N·m2.全高螺母--------------------120±20N·m3.2个螺母扭矩----------------60±12N·m4.使弯管总成朝向空气管路的方向。压缩机旁通阀，燃气发动机点火(图4)（1）联轴节（2）4个螺栓的扭矩------------------45±1N·m（3）4个螺栓的扭矩------------------41±1N·m(图6)（4）2个六角形螺栓的扭矩---------15±1N·m（2）线束，（3）变压器空气进气弯管，（4）火花塞150-2050延伸件总成内端子的扭矩------------------------2.70±0.25N·m发动机机油管路(图7)右侧视图(图5)，（1）用润滑O型油润滑2个密封圈的孔径。典型例子，右侧视图，燃气管路（1）2个V形管箍的扭矩--------50±10N·m-4-(图8)右侧视图（1）8个防松螺母的扭矩----------60±12N·m，（图9），(F)凸轮轴凸尖升程凸轮轴，排气凸尖-------------------9.9013mm进气凸尖------------------10.0024mm使用下列步骤测量实际的凸轮轴凸尖升程：1.测量凸轮轴凸尖高度（G）。2.测量基圆尺寸（H）。3.用凸轮轴凸轮高度（G）减去基圆尺寸（H），这个差就是实际的凸轮轴凸尖升程。气门结构(图9)（1）16个螺栓的扭矩----------------55±7N·m（A）左凸轮轴后端销子的突出量12.0±0.5mm（B）轴颈的尺寸直径-----91.880±0.020mm装配后凸轮轴轴承的孔径92.00±0.06mm（C）止推垫圈的尺寸新止推垫圈的厚度------8.50±0.05mm新凸轮轴凹槽的厚度---8.75±0.05mm新凸轮轴的轴向间隙---0.15至0.35mm（E）定位销左凸轮轴前半部尾端定位销的突出量--------------------------------22.0±0.5mm右凸轮轴后半部前端销子的突出量--------------------------------22.0±0.5mm(图10)（1）2个堵塞螺母的扭矩------------70±15N·m（2）2个螺母的扭矩-----------------30±4N·m（3）销子新销子的直径----------11.008±0.004mm销子气门桥臂内的孔径--------------------------11.07±0.03mm-5-销子气缸头内的孔径，清洁剂含有氯化物会导致螺栓头腐蚀。这会导-------------------------10.968±0.020mm致螺栓故障。使用适当的清洁程序清洁螺栓。（4）2个螺栓的扭矩--------------120±20N·m（5）2个叉车导杆弹簧不能使用。必须安装新的叉车导杆弹簧。，(A)摇臂轴尺寸，使用下列步骤拧紧气缸盖螺栓，请参照图22直径--------------------37.084±0.013mm的拧紧次序：摇臂轴轴承的孔径--37.140±0.015mm(B)气门间隙尺寸，1.使用一把钢丝刷清洁螺栓，使用一块干布擦1500rpm发动机气门间隙大小，拭螺栓。然后给螺栓螺纹涂上干净的发动机进气--------------------------------0.38mm机油。排气--------------------------------1.12mm2.按数字顺序依次拧紧螺栓（1）至（8）至(C)至销子顶端的高度--------66.5±0.5mm30±5N·m的扭矩。(D)挺杆总成的尺寸，3.按数字顺序依次拧紧螺栓（1）至（8）至挺杆总成的直径------29.900±0.010mm270±35N·m的扭矩。挺杆总成气缸头内的孔径，4.按数字顺序依次拧紧螺栓（1）至（8）至----------------------------30.000±0.025mm450±20N·m的扭矩。，5.拧紧螺栓（9）至（10）至55±10N·m的，扭矩。气缸盖（图12）（11）安装前用液体肥皂涂抹缸盖的孔径和O型密封圈。注：安装前，在适配器的螺纹上涂上4C-5599防粘结剂。(12)适配器的扭矩-----------------120±10N·m(B)新缸盖的高度----------------142.00±0.15mm(图11)顶视图螺栓拧紧次序注意-6-技术规格13D（图16）F-F部份（J）缸盖表面至杯形螺塞的深度----25.5±0.5mm（图13)K一A-A部份（13）安装前，在3个杯形螺塞的孔内涂上6V-6640密封剂。D）缸盖表面至杯形螺塞的深度---1.5±0.5mm14（图17）G-G部份（K）缸盖表面至杯形螺塞的深度（14）安装前，在5个杯形螺塞的孔内涂上6V-6640密封剂。（E）缸盖表面斜面的底部至杯形螺塞的深度--1.0±0.5mm-L------1.5±0.5mm（图14)C-C部分（图18）H-H部份（L）缸盖表面至杯形螺塞的深度---------------------1.5±0.5mmO缸盖气门）GH（图15）仰视图-7-(图20)（E）气门座芯棒沉孔的深度25.500±0.250mm（F）面对气门座芯棒的气门角度------------------------------20.25±0.25度(图19)，注：安装时降低气门座芯棒的温度至-20℃。(1)281-6157弹簧，在气门座芯棒的外径上涂上残留物化合物数量---------------------------------------------44C-9506，安装气门座芯棒。不要用锤子敲试验力下的长度--------------------59.29mm打气门座芯棒。试验力---------------------------------562±28N（G）气门座芯棒尺寸试验后的自由长度-------------------75.8mm气门座芯棒沉孔的深度外径-----------------------------------43.47mm，------------------------60.000±0.025mm(2)194-4902弹簧，气门座芯棒的外径---------60.115±0.015mm数量---------------------------------------------4试验力下的长度--------------------50.34mm涡轮增压器试验力------------------------------146.0±7.3N试验后的自由长度---------------------60.7mm外径---------------------------------------30.7mm注：在把进气气门杆和排气气门杆安装至缸盖内之前，给它们涂上干净的发动机机油。（A）气门尺寸新气门直径--------------9.441±0.010mm进气门导杆和排气门导杆在安装至缸盖总成后的孔径------9.467±0.013mm（B）缸盖顶部至气门导杆的高度26.0±0.5mm（C）面对气门座芯棒的气门角度-----------------------------19.25±0.25度(图21)（D）气门头的外径--------56.00±0.15mm（1）24螺母的扭矩---------------------65N·m螺栓的扭矩---------------------10N.m-8-（图22），(图23)A-A视图，（1）螺母（3）压缩机轮---------------------------220N·m（2）间隙，注：安装前需要润滑螺母螺纹。排气弯管，1.以星型式样均匀拧紧排气弯管的螺母。2.以星型式样均匀拧紧螺母至扭矩65±10N·m.。3.用厚薄规测量涡轮增压器芯座和周围的涡轮壳体的间隙。确保间隙大小在0.0254mm至0.0762mm之间。如果间隙大于0.0762mm，松开排气弯管，重复以上步骤。排气歧管(图24)，发动机顶视图，（1）防松螺母的扭矩--------------120±20N·m注：安装前在防松螺母的螺纹和2个硬垫圈的表面涂上4C-5599防粘结剂。，注：安装前在5个螺母螺纹和10个硬垫圈的表-9-面涂上4C-5599防粘结剂。（2）5个螺栓的扭矩---------------120±20N·m（3）在螺栓和46个管夹全高螺母的螺纹上涂上4C-5599防粘结剂。使用下列步骤以便拧紧46个管夹：1.拧紧管夹的螺栓至25±6N·m的扭矩。2.轻轻敲打管夹。(图26)3.再次拧紧管夹的螺栓至25±6N·m的扭矩。(1)107-7175弹簧，试验力下的长度-------------------107.16mm注：按照图示排气流向安装20个波纹管总成。试验力-----------------------------555.6±20N，试验后的自由长度-----------------144.5mm(4)从铸件的内径中心到20个波纹管总成允许外径-----------------------------------27.00mm的偏置值--------------------1.5mm使用下列步骤以便拧紧80个螺栓（5）：1.拧紧螺栓至55±5N·m的扭矩。2.再次拧紧螺栓至55±5N·m的扭矩。(6)在4个硬垫圈的表面涂上4C-5599防粘结剂。(7)在8个螺栓的螺纹上涂上4C-4030螺纹防松剂。空气过滤器(图27)(A)齿轮的尺寸新齿轮的长度---------110.000±0.015mm新齿轮的机油泵主体孔的深度----------------110.15±0.02mm(B)轴的尺寸新轴的尺寸--------------31.742±0.008mm安装后轴颈的孔径-----31.811±0.013mm(C)油泵盖定位销子从盖中伸出量------------6.0±0.5mm(图25)，(D)从张紧轮轴的尾端到齿轮表面的距离(1)8个管夹螺栓最大的扭矩-----------10N·m-----------------------------------34.0±0.5mm，(E)从轴的尾端到齿轮表面的距离发动机机油泵，------------------------------------47.0±0.5mm，(F)把耐磨套安装至油泵盖至以下深度---------------------------------------1.5±0.5mm(G)把耐磨套安装至油泵主体至以下深度-----------------------------------------1.5±0.5mm-10-----------------------------------------590至670kpa注：在安装油泵之前，使用干净的机油润滑活动的部件。用手旋转油泵以确保油泵能自由旋转。（图28），（图29）(H)轴承接合面位置与穿过轴承孔的中心线成下列角度--------45±15度发动机机油滤清器从驱动齿轮的驱动端观察发动机机油油泵的旋转方向----------------------------顺时针工作台试验技术规格1000rpm每分钟无限制流量---------------410L300rpm下出口全阻塞时油泵压力-11-（图30），--------------------------------------203±20kpa右视图，注：柱塞在孔里必须能自由活动。(1)堵头的扭矩----------------------100±15N·m(2)发动机机油滤清器组装-----------在滤清器滤芯的密封表面涂上干净的机油。转动滤芯至安装底部直至密封面接触到底部。360度旋转拧紧滤清器滤芯。注：每个冷却喷嘴顺序阀上都带有一个弹簧。(3)6B-9202弹簧试验力下的长度------------------------68.3mm试验力-----------------------------------85-100N试验后自由长度----------------------112.8mm外径--------------------------------------24.61mm(4)冷却喷嘴顺序阀柱塞两个冷却喷嘴顺序阀都必须在以下的压力，差下开始打开----------------------130±30kPa（图31）两个冷却喷嘴顺序阀都必须在以下的压力后视图差下完全打开---------------------200±30kPa(9)O型密封圈-----------------用未使用过的机油(5)O型密封圈-----------------用未使用过的机润滑密封圈的内径.油润滑密封圈的内径，(10)O型密封圈-----------------用未使用过的机(6)O型密封圈------------------用未使用过的机油润滑密封圈的内径油润滑密封圈的内径，(7)7G-6713弹簧，试验力下的长度----------------------57.2mm试验力-------------------------------109±5N试验后自由长度------------------------99.7mm外径-------------------------------------21.23mm(8)发动机机油滤清器旁通阀打开需要的压力-12-技术规格E11EEEB-B113（图34）A-A部份FF（1）机油冷却器旁通阀打开需要的压力差------180±20kpaDD（2）2W-1635弹簧试验力下的长度---102.0mm（图32）试验力518±26N（11）0型密封圈-用未使用过的机试验后的自由长度-143.3mm油润滑密封圈的内径外径37.251mm发动机机油冷却器旁通阀s3BB（图35）月oO右视图o西HA中OOO33（图33）3前视图（图36）B-B视图3）用未使用过的机油润滑7个密封圈的内径-13-发动机油底壳，（图37），2个位置(3)不要求安装螺栓。使用下列螺栓安装发动机油底壳：，(1)7个3/8-16X21/4英寸的螺栓。，(4)按照要求，在垫片的连接处涂上4C-9613(2)2个3/8-16X11/4英寸的螺栓。，硅脂密封剂或者138-8436液体垫片。(6)60个3/8-16X31/2英寸的螺栓。，(5)使用1P-0808多用油脂润滑O型密封圈的安装螺栓(1)至油底壳前部。，孔。（图38），(8)使用1P-0808多用油脂润滑O型密封圈的为了防止安装过程中对管路总成(10)造成的压孔。，力，使用下列步骤：-14-1.拧紧螺栓(7)至47±9N·m扭矩。曲轴箱呼吸器2.拧紧螺栓(9)至47±9N·m扭矩。发动机机油温度调节器(图40)(1)软管管夹(2)加注口盖总成(3)用未使用过的机油润滑4个密封圈的内径(图39)，开启温度-------------------------------------87-90℃全开温度-----------------------------------------98℃(A)98℃时最小打开大小------------------10.4mm100℃时从全闭到全开需要的最长时间------------------------------------------------3分钟85℃时从全闭到全开需要的最长时间------------------------------------------------6分钟水泵(图41)，(1)O型密封圈，使用甘油或者类似的等同物润滑O型密封-15-技术规格圈的孔。（2）轴在按压叶轮轴之前使用干净的润滑油润滑轴。安装叶轮使叶轮和泵轴之间的尺寸如下所示---------------0.000±0.076mm3）堵头扭矩---8±IN·m(4）密封圈总成按照下列步骤来安装密封圈总成：1.使用207-1600橡皮润滑剂来辅助安装。2.使用安装工具和手力安装陶瓷密封圈和橡皮密封圈至水泵壳体的相应位置。3.从密封圈总成上拆下弹簧。（图42）4.使用安装工具和手力按压轴上的密封圈（1）2个螺栓的扭矩-----20±2N·m总成直到密封圈表面轻微接触。（2）节温器总成5.安装弹簧。数量---2开始打开温度-51℃在138kpa的空气压力下水封每分钟最大的泄完全打开温度-60℃漏量-------20cc完全打开温度下的最小开度-----9.52mm注意节温器不切当的操作会损坏陶瓷密封圈。如果在安装过程中轴受到撞击，内到水泵的陶瓷密封圈可能破裂导致冷却液泄漏。安装时要小心不要猛烈碰击轴。安装时水泵必须完全插入，不要依靠轴来支撑水泵的重量。A5)0型密封圈安装油封需注意以下事项安装干燥的油封。将油封从装运轴套上拆下后需在2分钟内安装。均匀用力缓慢安装油封。使用正确的安装工具。在138kpa的空气压力下油封每分钟最大的泄漏量-----24cc（图43）(6)防松螺母典型例子防松螺母的扭矩-300±30N·m开始打开温度----87至89℃固定螺丝钉的扭矩4.00±1.25N·m完全打开温度----98℃（A)98℃时最小开度--10.4mm从85℃时全闭状态到100℃时全开状态所需的恒温阀最长时间---2分钟-16-从100℃时全开状态到85℃时全闭状态所需的----------------------------------------0.194-0.218mm最长时间---------------------------------------2分钟(C)缸体上表面60个定位销的伸展长度，------------------------------------21.0±0.5mm缸体，(1)4个堵头的扭矩------------------100±15N·m，(2)用未使用过的机油润滑17个密封圈的内径.(D)缸套的高度关于测量缸套高度的方法请参见《测试调整手册》“缸套突出量”。(E)缸体上的凸轮轴轴承孔孔径--------------------------------98.000±0.020mm（E）机油孔相对水平面的角度(X)如下。...20±5度注:所有穿过凸轮轴轴承机油孔的中心线(8)和轴承接合面(7)的位置必须在如图所示缸体的每一侧从曲轴轴承孔中心线至缸体顶部的新尺寸...586.00mm曲轴轴承孔中心线到缸体底部（油底壳轨）的新尺寸...230.00mm缸体上的主轴承孔孔径标准原始新尺寸...169.742±0.020mm大于原始尺寸0.63mm...170.372±0.020mm(图44)主轴承盖宽度前视图主轴承宽度...340.030±0.015mm缸体主轴承盖宽度...339.985±0.015mm主轴承盖侧面和缸体侧面之间的紧压装配合...0.075mm主轴承盖侧面和缸体侧面之间的松压装配合...0.015mm(13)主轴承盖螺栓按以下步骤拧紧主轴承盖螺栓：(图45)右视图，1.安装主轴承盖时使零件号和前（FRONT），标记朝向缸体前端。各盖均带有编号。注：安装时，间隔板底部、缸体顶部、隔板衬各盖都必须按照缸体油底壳轨一侧的对垫的两侧必须无油迹、水迹、垫圈粘结剂、组应编号安装。装用复合剂和其他的杂质。，2.装配前为螺栓涂抹清洁的发动机机油。，3.将所有螺栓按字母顺序拧紧至以下扭(A)20块间隔板的后端------------------12.313mm矩。(B)缸体和间隔板之间20块衬垫的厚度-17-技术规格螺栓的扭矩...190±14N·m（140±（16）定位销10lbft)定位销从缸体后端伸出的长度如下。...4再次将所有螺栓按字母顺序拧紧至以下19.0±0.5mm0.75±0.02in）扭矩。（17）定位销螺栓角度...180±5度定位销从缸体前端伸出的长度如下。..（14）定位销定位销从缸体后端伸出的长度如下。40.0±0.5mm（1.58±0.02in）6.0±0.5mm（0.24±0.02in）（15）定位销曲轴定位销从缸体前端伸出的长度如下。..6.0±0.5mm（0.24±0.02in）螺栓的扭矩...190±14N·m（140±（16）定位销定位销从缸体后端伸出的长度如下。...10lbft)4再次将所有螺栓按字母顺序拧紧至以下19.0±0.5mm0.75±0.02in）扭矩。（17）定位销螺栓角度...180±5度定位销从缸体前端伸出的长度如下。..（14）定位销40.0±0.5mm（1.58±0.02in）定位销从缸体后端伸出的长度如下。6.0±0.5mm（0.24±0.02in）（15）定位销曲轴定位销从缸体前端伸出的长度如下。..6.0±0.5mm（0.24±0.02in）12非A-A（图46）（1）止推板更多信息请参见《技术规格》“连杆和主轴承轴颈”（B）曲轴轴向间隙-----0.17至0.63mmE2）6个堵头的扭矩----------50±7N·m注：不用重复利用配重螺栓。（3）按照下列步骤拧紧螺栓：1.安装前，用6V-4876润滑剂润滑螺栓的螺纹、螺母、垫圈和螺栓头的接触面。2.均匀拧紧螺栓至70±5N·m的扭矩。3.额外旋转每个螺栓120±5度。（图47)（1）飞轮壳体组件曲轴耐磨套和密封圈2）前壳体组件注：一旦密封圈和耐磨套分开，曲轴密封组件就不能使用。注：请确保曲轴的两端安装正确的密封圈。3）113-8433曲轴密封组件将曲轴密封组件安装至标准转向发动机的飞轮壳体。将曲轴密封组件安装至标准转向发动机的前壳体。（A）曲轴油封在曲轴两端的安装深度如下-18----------------------------------------8.0±0.5mm(F)连杆上的大头孔径尺寸如下...143.028±0.015(B)耐磨套在曲轴两端的安装深度如下，mm---------------------------------------0.5±0.5mm（G）曲轴轴承孔孔径...135.133至135.194mm，(1)检查连杆和连杆盖是否有适当的识别标记。连杆，连杆和连杆盖在侧面应该刻有一数字。该数字和气缸排序一致。如果有必要，在连杆和连杆盖上做记号1-6。注：安装连杆时须注意校对发动机所对应的连杆的零件号（图49）（3）正确的连杆安装时销的位置(2)安装连杆和活塞时，调整连杆斜面到曲轴销的止推面同一曲轴销上的两连杆之间的侧面间隙数值如下。...0.850±0.332mm注:螺栓A和B都位于拥有轴承凸耳和定位销(6)的连杆盖的同一端1.装配前，为螺栓螺纹及螺栓和连杆盖间的所有接触表面上涂抹6V-4876润滑剂。2.拧紧螺栓A和B。（图48），扭矩...90±5N·m(65±4lbft)典型例子，3.拧紧螺栓C和D。(A)放置连杆小头时须保持与水平线两端成10°扭矩...90±5N·m(65±4lbft)的夹角，4.再次拧紧螺栓C和D。注:在安装连杆孔衬套时，必须对连杆进行加热。不扭矩...90±5N·m(65±4lbft)要使用喷枪加热，5.再次拧紧各螺栓。(B)将连杆加热至以下温度。...175至260°C角度...90±5度最小加热长度为105mm，注:在安装需用干净的润滑油润滑连杆和活塞（C）活塞销尺寸连杆和主轴承轴颈安装轴承后连杆小头孔径为70.000±0.008mm，更多信息请参见《可再利用零件指南》连杆上的活塞销的孔径为75.760±0.015mmSEBF8009，“主轴承和连杆轴承”。活塞销直径...69.962±0.005mm（D）连杆大小头之间的中心间距..380.00mm连杆轴承轴颈(E)定位销从连杆盖中伸出距离如下..4.0±0.5mm表一-19-，新活塞中用于安装油环的沟槽宽度曲轴上用于连接连杆轴承的轴颈（轴承表面）尺寸原尺寸轴颈135.000±0.025mm小型轴颈0.63mm134.370±0.025mm小型轴颈1.27mm133.730±0.025mm--------------------------------------5.050±0.010mm新活塞油环的厚度--------------4.954±0.019mm沟槽和新活塞油环的间隙-----0.067-0.125mm当把新活塞油环安装至缸径为170mm的缸套上时，活塞环端间隙值----------0.70±0.19mm缸径每增加0.03mm，活塞环两端之间的间隙增加值-------------------------------0.08mm中间活塞环(2)主轴承轴颈安装中间活塞环，带有“UP-2”的一面朝向活表二塞的顶部，带有绿条纹的一面朝向活塞环端间曲轴上用于连接主轴承的轴颈（轴承表面）尺寸原尺寸轴颈160.000±0.025mm小型轴颈0.63mm159.370±0.025mm小型轴颈1.27mm158.730±0.025mm隙的右侧。新活塞中用于安装中间活塞环的沟槽宽度--------------------------------------3.600±0.010mm新中间活塞环的厚度-----------3.470±0.020mm沟槽和新中间活塞环的间隙---0.1000-0.160mm当把新中间活塞环安装至缸径为170mm的缸，套上时，活塞环端间隙值----------0.80±0.20mm轴承和新轴颈之间的间隙-------0.122-0.241mm缸径每增加0.03mm，活塞环两端之间的间隙，增加值-------------------------------0.08mm活塞和活塞环，顶活塞压环，安装中间活塞环，带有“UP-1”的一面朝向活塞的顶部，带有红条纹的一面朝向活塞环端间隙的右侧。新活塞中用于安装顶活塞压环的沟槽宽度--------------------------------------3.600±0.010mm新顶活塞压环的厚度--------3.49+0.00-0.04mm沟槽和新活塞环的间隙---0.130-0.190mm当把新活塞环安装至缸径为170mm的缸套上时，活塞环端间隙值----------0.575±0.125mm缸径每增加0.03mm，活塞环两端之间的间隙增加值-------------------------------0.08mm注：活塞环安装完毕后，旋转活塞环使得端间隙间的角度为120度。(图50)活塞销(4)注：安装前使用干净的机油润滑活塞销。活塞油环(1)安装活塞油环时，活塞油环的末端必须180度外径-------------------------------69.962±0.005mm远离环的端间隙。通过环的端间隙必须能看见长度-------------------------------137.60±0.13mm活塞环的白色部份。(A)活塞销径（垂直）----------70.38±0.10mm-20-销接头(5)，套可和旧活塞或新活塞一起再次使用。先使用注：安装销接头，缺口朝向活塞的顶部。内径研磨工具刷。，如果上缸径的测量值在170.00至170.229mm新销接头的厚度-------------------2.40±0.08mm之间，缸套可和原来的活塞一起再次使用。先新活塞中用于安装销接头的沟槽宽度，使用内径研磨工具刷。-----------------------------------------2.75±0.15mm，安装下列步骤安装缸套：缸套，1.在缸套缸径的表面和缸套低端面上的橡皮，密封圈上涂上液体肥皂2.把垫片(2)完全浸泡在干净的发动机机油中。3.过一会儿取出垫片(2)并立即安装至法兰底下的沟槽中。4.在垫片膨胀之前立即把缸套安装至缸体上。注：更多信息请参见《重复利用和旧件再用指南》SEBF8049,“活塞的可视检查”。同时，关于可再用零件和旧件再用的操作请参见《可再用零件和旧件再用操作指南》SEBR8068“缸套”。(图51)，凸轮轴轴承位置(A)新缸套的缸径-----------170.025±0.025mm(B)缸套上法兰的厚度------12.65±0.02mm如果测量值在170.000至170.152mm之间，缸（图52），右视图-21-图85所示凸轮轴轴承的安装尺寸始于缸体后(4)泵驱动轴的尺寸端。，安装后套筒轴承中用于安装泵驱动轴的孔，径----------------------------75.000±0.055mm注：安装轴承时必须对准油孔的位置。具体安新泵驱动轴的直径--------74.900±0.015mm装角度请参见《技术规格》“缸体”。，(5)用未使用过的机油润滑5个密封圈的内径，(6)止推垫圈尺寸：，新止推垫圈的厚度------------8.50±0.05mm(A)----------------------------2740.0±1.5mm新泵驱动轴沟槽的宽度----8.750±0.025mm(B)----------------------------2470.0±1.50mm泵驱动轴的轴向间隙-------0.175-0.325mm(C)----------------------------2200.0±1.5mm(8)轴的尺寸(D)----------------------------1930.0±1.5mm加工后轴承孔孔径(E)-----------------------------1660.0±1.5mm，-------------------------------105.970±0.010mm(F)------------------------------1390.0±1.5mm，新轴直径-------105.880±0.020mm(G)------------------------------1120.0±1.5mm(H)------------------------------850.0±1.5mm注:将轴承装至齿轮内后必须将轴承加工至规定尺(J)--------------------------------580.0±1.5mm寸。(K)-------------------------------310.0±1.5mm最大平均粗糙度（Ra）---------0.8微米(L)---------------------------------40.0±1.5mm，齿轮组（后）齿轮组（前），(图54)后齿轮链(1)环(2)中间齿轮总成(图53)，(13)垫板典型例子，(1)缸套水泵和油泵齿轮，注：安装前，必须保证凸轮轴的锥形和凸轮轴(2)中间齿轮，驱动齿轮的锥形径是干净、清洁和无渣滓。(7)曲轴齿轮，关于左侧凸轮轴驱动齿轮(2)的安装请参见《拆，装手册》。注：安装插口定位螺钉至螺纹孔的底部。(5)螺栓的扭矩-----------------------140±10N·m(3)插口定位螺钉的扭矩----------6±1N·m(6)齿轮轴-22-把套筒轴承安装至齿轮后需要加工它的尺寸。齿轮轴的直径--------------74.990±0.010mm安装后套筒轴承中用于安装泵驱动轴的孔径----------------------------75.060±0.010mm最大平均粗糙度（Ra）---------0.8微米关于左侧凸轮轴驱动齿轮(7)的安装请参见《拆装手册》。(8)张紧轮轴把套筒轴承安装至齿轮后需要加工它的尺寸。齿轮轴的直径--------------81.000±0.010mm安装后套筒轴承中用于安装泵驱动轴的孔径----------------------------81.060±0.010mm，（图56）最大平均粗糙度（Ra）---------0.8微米5.重复步骤3和4直到螺栓上的标记至少转动，了90度，请见图90。(10)螺栓扭矩------------------------240±20N·m(11)螺栓扭矩------------------------240±20N·m（图55）(9)按照下列步骤拧紧凸轮轴驱动齿轮的螺栓1.拧紧凸轮轴驱动齿轮的螺栓至360±（图57）40N·m。，发动机后视图2.在凸轮轴驱动齿轮螺栓的头部做一条垂直(14)平衡器齿轮总成(4)上的记号必须与曲轴线。请见图89。，齿轮(12)上的记号对准。3.在凸轮轴驱动齿轮的固定板上安装一个驱动器。使用锤子稳固地敲打驱动器3至4次。，4.再次拧紧凸轮轴驱动齿轮的螺栓至360±40N·m的扭矩。，-23-把套筒轴承安装至齿轮后需要加工它的尺寸。技术规格齿轮轴的直径--------------74.990±0.010mm安装后套筒轴承中用于安装泵驱动轴的孔径----------------------------75.060±0.010mm最大平均粗糙度（Ra）---------0.8微米关于左侧凸轮轴驱动齿轮(7)的安装请参见《拆装手册》。(8)张紧轮轴把套筒轴承安装至齿轮后需要加工它的尺寸。齿轮轴的直径--------------81.000±0.010mm安装后套筒轴承中用于安装泵驱动轴的孔径----------------------------81.060±0.010mm（图56）最大平均粗糙度（Ra）---------0.8微米5.重复步骤3和4直到螺栓上的标记至少转动了90度，请见图90。(10)螺栓扭矩------------------------240±20N·m（图55）(11)螺栓扭矩------------------------240±20N·m辅助驱动（左下手），(A)间隙，最小--------------------------------------6.35mm最大-------------------------------------12.7mm减震器护盖(图58)(1)新轴的直径--------------105.880±0.020mm(2)安装后张紧轮轴总成轴承的直径，-----------------------------105.970±0.010mm(图60)(3)安装后设配器总成轴承的直径，(1)4个螺栓的扭矩--------------------15±3N·m-----------------------------75.000±0.055mm(2)6个锁定螺栓的扭矩--------------15±3N·m(4)新泵驱动轴的直径-----74.900±0.015mm(5)止推垫圈，飞轮壳体护盖新止推垫圈的厚度-----------8.50±0.05mm新泵驱动轴止推垫圈沟槽的宽度---------------------------------8.750±0.025mm发动机安装(图61)典型例子(1)5个堵头的扭矩-------------------70±15N·m(图59)，-24-飞轮(图63)发动机后视图表3(图62)，飞轮壳体螺栓安装图螺栓长度螺栓直径英寸零件号mm英寸11/29X-887588.93.5021/21A-7669177.87.0031/29X-887357.152.25045/81D-4590120.654.75051/29S-1374203.28.0061/28S-9089114.34.50典型例子(1)飞轮齿轮(2)曲轴注：当安装飞轮总成后，飞轮总成上的刻度记号和曲轴上的刻度记号要对准。注：安装前，使用干净的机油、二硫化钼或石墨润滑剂润滑螺栓(3)的螺纹。(3)12个螺栓的扭矩---------------1150±60N·m飞轮壳体，，均匀拧紧把飞轮壳体固定在缸体上的螺栓。关关于飞轮壳体的检查请参见《系统操作测试与于螺栓的位置和识别请见图104和表3。调整》。，(1)4个螺栓的扭矩------------------135±20N·m，(2)2个螺栓的扭矩------------------135±20N·m注：在安装飞轮壳体前，检查飞轮壳体的前表(3)6个螺栓的扭矩------------------135±20N·m面和缸体的后表面。部件必须无油迹、水迹、(4)16个螺栓的扭矩-----------------270±40N·m垫圈粘结剂、组装用复合剂和其他的杂质。(5)2个螺栓的扭矩------------------135±20N·m，(6)4个螺栓的扭矩------------------135±20N·m在飞轮壳体的交接面涂上1U-8846垫圈密封剂，或185-3983垫圈密封剂以密封飞轮壳体和缸体之间的接合处。-25-发动机左视图(7)安装前在垫片表面涂上1U-8846垫圈密封剂。（图64），传动带张力表带张力表带的尺寸带的宽度测量数据Kent-Moore数据张力\"初始\"(1)张力\"使用\"(2)(3)旧标准新标准3/810.72mm534±111N400±22NBT-33-97BT33971/213.89mm578±111N445±44NBT-33-97BT33975V15.88mm712±111N445±44NBT-33-72CBT3372C11/1617.48mm712±111N445±44NBT-33-72CBT3372C3/419.05mm712±111N445±44NBT-33-72CBT3372C15/1623.83mm712±111N445±44NBT-33-77BT3372C8PK27.82mm1068±111N890±44NBT-33-109BT331096PK20.94mm801±111N667±44NBT-33-109BT33109-26-技术规格发电机和调节器附件驱动56（图66）4（图65)2（1）新轴的直径------105.880±0.020mm注：把轴承安装至中间齿轮总成后需要加工它的尺寸。(2）中间齿轮总成组装后轴承的径------105.970±0.010mm最大平均粗糙度（Ra）---------0.8微米3）辅助驱动轴新辅助驱动轴的直径------74.900±0.015mm3新辅助驱动轴沟槽的宽度---8.750±0.025mm辅助驱动轴的轴向间隙-----0.175至0.325mm（4）止推垫圈（图67）数量----4注：使用碳堆4C-4911蓄电池负载测试表加载新止推垫圈的厚度-8.50±0.05mm蓄电池以活动最大的发电机输出量。（5）安装后套筒轴承的轴径---75.000±0.055mm电压--24V（6).用未使用过的机油润滑5个密封圈的内径电流--60Amp（7）轴极性负极接地新轴的直径--74.900±0.015mm旋转方向任一方向新轴沟槽的宽度---8.750±0.025mm5000rpm时满负载电流的最小值---54Amp轴的轴向间隙-------0.175至0.325mm1500rpm时满负载电流的最小值-19Amp-27-输出电压-------------------------------------28±1V电压设置------------------------------无调节(1)防松螺母的最终安装扭矩----102±7N·m允许的电压范围---------------------27-29V(2)螺母的最终安装扭矩----------7.1±0.8N·m(3)调压器总成，发电机安装(图68)，-------------------------------------------顺时针前视图和右视图，(2)根据197-9087的张力表调整皮带张紧度。25℃无负载条件下注：皮带轮(1)和(2)之间的最大错位...0.4度。速度-----------------------6950±1650rpm(4)皮带轮固定螺母扭矩...110±10N·m，电流-----------------------115±25Amp(5)用未使用的发动机机油润滑密封外径，电压--------------------------------23VDC，(A)小齿轮和壳体之间的间隙-----------9.1mm电启动马达，(1)接地端螺母的最终安装扭矩，------------------------------------30.5±3.5N·m(2)接地端螺母的最终安装扭矩------------------------------------2.25±0.25N·m注：开关接线柱必须用冷缩安装管绝缘。不要使用模制接线柱。(3)开关接线柱的最终安装扭矩-------------------------------2.25±0.25N·m(4)马达接线柱螺母的最终安装扭矩---------------------------30.5±3.5N·m注：最大的接线端子必须用螺母锁紧，端子的大小必须大于或等于0AWG线的端子。(5)电池接线柱螺母的最终安装扭矩------------------------------30.5±3.5N·m(6)马达支架接线柱螺母的最终安装扭矩----------------------------30.5±3.5N·m(图69)，螺线管从小齿轮端面观察电启动马达的旋转方向20V，25℃时的电流耗量-28-吸引线圈-----------------------------49.3±3.3Amp压力传感器保持线圈-----------------------------6.8Amp(最大)发动机速度传感器(图70)，(图72)发动机速度传感器和飞轮齿圈之间的间隙------------------------------------------0.56-0.84mm(1)压力传感器组件的最终安装扭矩安装前，在传感器总成的螺纹上涂上5P-3931------------------------------------10±2N·m防粘结剂。，运行温度-------------------------—40℃至120℃，运行电压--------------------------8.00±0.5VDC安装下列步骤安装速度传感器组件(1)：输出类型------------PWM1.把速度传感器组件安装至5/8螺纹孔，旋转输出频率----------500±100Hz直至磁芯与飞轮齿圈接触。，2.逆方向旋转速度传感器组件180度。注：安装压力传感器使得压力口比电线的端面3.拧紧堵塞螺母至25±5N·m的扭矩。要低。尽可能垂直地安装压力传感器。运行温度-----------------------—40℃至120℃运行电压------------------------------8-14VDC爆震传感器温度传感器（热电偶）（图71）(1)螺母的最终安装扭矩------------12±3N·m运行温度----------------------—40℃至1095℃(图73)媒介----------------------------发动机冷却液、(1)爆震传感器组件的最终安装扭矩发动机机油、燃料、液压油和排气------------------------------------15±3N·m输出类型---------------------------------热电偶运行温度-------------------------—40℃至121℃，运行电压--------------------------8.00±0.25VDC-29-技术规格缸套水进气压力开关发动机速度/正时传感器日日1（图76)（1）传感器总成的最终安装扭矩----40±5Nm（图74）运行温度--------------------------40℃至120℃注：在压力开关的螺纹上涂上4C-4030螺纹防运行电压-------12-14V松剂。（2）磁力探头安装前，请确保磁力探头完全伸展。（1）压力开关最终安装扭矩-22±3N·m电磁开关运行温度---40℃至121℃（A)和B)的触点位置-----在消动压力下常开B)和（C)的触点位置-----在消动压力下常闭-40℃至121℃下的驱动压力---462±41kpa-40℃至121℃下的消动压力--462±41kpa（图77）电池开关注：将开关的接线柱端朝上安装在一个垂直面内。2触点位置--常开额定系统电压-24VDC负载形式---间歇性25℃时电阻17.7±0.40hms运行温度-60℃至121℃（1)螺母的最终安装扭矩-----1.70±0.25N·m（2)全高螺母的最终安装扭矩—3.60±0.40N·m接线盒（图75)（1)2个全高螺母的最终安装扭矩---8±2N·m2）螺母的最终安装扭矩----23±4N·m启动扭矩---2.03±0.34N·m触点容量----1000ampO触电电压降的最大值额定电流下0.3伏运行温度----—40℃至85+℃A-A4（图78）-30-(1)断路器总成数量-------------------------------------------2最大电压---------------------------------80VDC额定电流---------------------------------2.5amp(2)断路器总成最大电压---------------------------------80VDC额定电流---------------------------------10amp(3)断路器总成最大电压---------------------------------80VDC额定电流---------------------------------35amp(4)2个铜螺母的最终安装扭矩-------20±1N·m-31-
投标 / 标书制作要点（原创）
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