吉林制药设备 升降模组伺服电机招标公告（吉林江机特种工业有限公司2025）
基本信息
发布单位:吉林江机特种工业有限公司
最终单位:吉林江机特种工业有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:0.0元
联系人:管延刚
联系方式:13804400324
制药设备 询价文件.doc
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
1
制药设备
专用设备及配件>其他专用设备
1.0套
1.0套
可报价时间
开始时间 2025-08-15 16:00:00
结束时间 2025-08-19 16:00:00
制药设备技术要求1设计原则及参照标准1.1设计原则1.1.1按照安全可靠、技术先进、主体与控制分离设计的总原则进行设计。1.1.2可靠性设计除遵循总原则外，设计中应充分考虑设备可靠性问题，采取针对性措施，保证设备可靠运行。具体如下:(1)缓冲及定位，运动部件应考虑缓冲，以防止动作过快过猛发生散药、撞击和定位不准等现象，比如采用本安型接近开关检测到位信号，减少运动冲击，保证重复定位精度的准确性，使设备可靠运行。(2)运动部位采用集中润滑以减少摩擦，使运动部件动作平滑。(3)气动回路应采用稳定性设计，使气动过程平稳、可靠。(4)设备控制应具备自检、故障报停功能，对出现的问题或故障进行自动停机报警，显示故障部位及原因，以方便排除故障。(5)控制信号应可靠传输，各动作间的触发信号应进行必要的互锁，防止误动作产生，确保设备工艺动作有序可靠进行。1.1.3安全性设计(1)防静电设计设备各部分应可靠地连接和接地，符合易燃爆场所相关的防静电技术要求。(2)防爆设计①控制部分与设备主体部分分离，设备主体安装在抗爆间室内，控制柜安装在抗爆间内远离设备主体位置，控制柜采用隔爆型。②电机防护级别≥P65、防爆等级≥ExdIIBT4；伺服电机等特殊类型电力设备无防爆型时，可采用密闭正压等措施进行防尘隔爆处理。③传感器采用本安型，触摸屏采用密封防尘等隔爆措施进行处理。(3)防尘设计①各种控制元器件(包括控制线、气管、传感器等)外露部分应采取必要的防尘措施。②各种运动结构设计应简单直接，尽量减少中间环节和出现大的外露摩擦面。③固定部件应采用无外露孔洞设计，并采用防尘密封设计。1.1.4节能/降噪设计(1)选用节能设备、元器件等，严禁使用国家禁止的高耗能落后淘汰电机。(2)充分利用软件节能技术，从程序上降低或消除不必要的能耗。(3)应采取必要的降噪措施，使设备运转产生的噪声符合国家职业卫生相关标准。1.2设计参照标准设备设计、加工及施工应严格执行国家的有关标准，具体如下：1.2.1GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》。1.2.2GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电器设备隔爆性电器设备“d”》。1.2.3GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电器设备本质安全型电路和电器设备“I”》。1.2.4WJ30059-2021《军工燃烧爆炸品工程设计安全规范》。1.2.5GJB93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。1.3其它1.3.1在遵循以上条款的同时，设计中应增加互锁和连锁，并在可能发生误动作而导致危险的工位，增加信号检测，提高运行的可靠性。1.3.2设计选用的标准件、电力、电气设备及电、气动元器件及配件应选用符合危险场所的特定要求，严格执行国家相关标准。1.3.3设备加工选材应耐腐蚀，且与接触的介质不发生化学反应。1.3.4各种控制线、气管应按功能合理布局，集中排布、整体防尘、防腐。1.3.5各运动部位(件)的支座力全部由机架承担，机架与地可靠连接，关键部位、部件的强度和刚度应有安全余量，当燃爆发生时，经维修后能快速恢复其功能。1.3.6设备表面应光滑无毛刺，接触药剂的器件表面应光滑、无缝，表面粗糙度≤Ra0.4。1.3.7轴类应进行必要的密封设计，防止润滑剂渗和滴漏。2控制要求2.1控制系统采用西门子S7-200SMART以上可编程序控制器(PLC)，且应具备一定的可扩展空间。2.2采用自动与手动两种操控模式，自动用于正常生产，手动用于调试、故障排除，自动与手动模式应无障碍切换；具备启停/急停/复位三种功能方式；关键工艺参数及过程应实时动态显示。2.3设备运行采用自动与人工辅相接合的模式进行。2.4现场仪器、仪表、布线等必须符合GJB93-86的相关要求。管线分类标识清楚，排列整剂，采取有效的防尘措施，如采用标准软排件进行装配。2.5相关工艺动作间及门(窗)机具备互锁、联锁功能。2.6出料完成后延时0～5min打开防爆门，延时时间可设定。2.7具备两级权限(操作级和管理级)设置及密码保护功能；触摸屏(TPC1271Gn)操控时，应具有锁屏保护功能，防止非工作人员误动作。3工艺要求3.1湿混制粒机3.1.1工艺参数工艺指标见表1。表1工艺参数技术参数容积(L)6混制时间(min)1～99(可设)3.1.2工艺流程工艺流程设计如下：准备→自动投料→制粒干燥→自动出料→下一步工序→生产结束。3.2造粒机3.2.1工艺参数工艺指标见表2。表2工艺参数技术参数刮板升降行程(mm)300造粒时间(min)1～30(可设)3.2.2工艺流程工艺流程设计如下：准备→自动投料→造粒→料盘移位（平移抬高）→人工转移料盘→生产结束。4、设备组成及技术要求4.1湿混制粒机4.1.1设备组成该设备由自动进料机构、制粒干燥机构、自动出料机构、电控部分等组成，实现湿混工序自动控制。4.1.2设备结构/原理该设备采用锅体升降，顶部驱动搅拌桨和切粒刀，在不同阶段加入不同组份物料，搅拌、混合、切割制粒、干燥，直到满足工艺需求的颗粒。4.1.3设备参数设备参数见表3。表3湿混制粒机设备主要技术参数序号项目名称参数湿混制粒机1原料容器L62工作有效容积L43作业时间min0～99（可调）4搅拌伺服电机功率Kw2（防爆）5搅拌电机转速rpm0～200（伺服调速）6切刀伺服电机功率Kw0.4（防爆）7切刀电机转速rpm0～600（伺服调速）8升降模组伺服电机Kw0.75（防爆）9噪音db≤7010电源V/Hz380/5011总耗电量Kw512气源压力（MPa）0.4～0.613总耗气量m³/h0.314重量Kg50015外形尺寸mm（长×宽×高）500×1100×18804.2造粒机4.2.1设备组成该设备由自动加料机构、自动造粒机构、电控部分等组成，实现造粒工序自动控制并能与总控通讯控制。4.2.2设备结构/原理该设备采用刮板升降，顶部驱动刮板旋转，筛框侧向加料，通过弹性刮板产生变形，将处于一定目数筛网上面的物料挤压到筛网下面，形成满足工艺要求颗粒均匀的物料。4.2.3设备参数设备参数见下表4。表4造粒机设备主要技术参数序号项目名称参数造粒机1作业时间min1～30（可调）2刮板电机功率Kw0.75（防爆）3升降伺服电机功率Kw0.4（防爆）4升降电机转速rpm0～2000（伺服调速）5噪音db≤706电源V/Hz380/507总耗电量Kw58气源压力（MPa）0.4～0.69总耗气量m³/h0.310重量Kg60011外形尺寸mm（长×宽×高）700×1000×19005技术资料5.1设备应有制造质量证明，仪器、仪表必须具有相关质检合格证。5.2必须提供电器设备的防爆资质证明及合格证书。5.3设备操作、维护说明书及主要元器件使用说明书各三套。5.4提供最新的整套程序资料和软件。5.5提供外购件名称、规格型号、生产厂家名单及联系方式。6安装、调试、验收及培训6.1该设备设计完成后，乙方要及时与甲方联系，由双方共同对设计方案进行评审确认后，乙方方可投料加工。在加工过程中若图纸需要修改，需经甲方同意并将修改后的图纸交甲方一份备案。6.2预验收设备制造完成后，乙方对货物的质量、规格、性能等进行详细全面检验；并通知甲方到乙方工厂按《技术协议》进行预验收，预验收合格后，乙方方可发货。6.3乙方负责设备的安装、调试及技术培训。在设备安装、调试阶段甲方安排专人配合乙方，乙方负责对这些人员进行设备调试、操作及维修培训。甲方负责将电源及气源接到设备控制柜处。设备控制信号线、电源、气路等的过孔、防爆管及其敷设由甲方施工完成，乙方负责控制柜到设备间的控制线、电源线、气管的敷设及连接。防爆门互锁开关由甲方加工安装，乙方负责将以上信号接入控制柜并进行互锁连锁的软件设计。6.4最终验收设备最终验收在甲方安装现场，按下列内容进行检查：6.4.1外观检查(1)设备表面不得有裂缝、明显变形、漆膜及镀层应均匀、无气泡、划伤、脱落和磨损等缺陷，金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤及无不符合工艺过程的特殊要求。(2)文字、符号、标志应清晰、端正。(3)所有紧固件应无松动，活动部分润滑、密封状况良好。(4)所有器件与图纸一致。6.4.2功能检查(1)点动/手动方式：每一动作应符合工艺规定，按工步要求运行。(2)自动方式，自检功能完备，动作与工艺流程相符，动作准确无误。(3)操控模式/方式切换，点动/手动与自动模式，急停/启动/复位三种方式切换，程序应能按正确流程接续运行。(4)原位状态及互锁/联锁机制检查，设置故障，程序应能及时报停及信息显示。(5)异常情况检查，出现突然停电、停气时，设备应能确保动作过程、状态的安全性，且在异常状态解除后(或在有限人工辅助干预下)仍可接续运行。(6)控制软件固化检查：以假料真实模拟设备工艺过程的符合性、互锁机制的可靠性检验。6.4.3安全检查(1)采用的元器件是否符合国家规定。(2)检查绝缘电阻、接地电阻及其它防静电设施等是否符合要求。(3)其它安全方面的检查。(4)权限、优先性检查及锁屏检查。7售后服务7.1乙方应保证其提供的货物是全新的，未使用过，采用最新设计和合适、合格材料制造的，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。7.2乙方应保证在合同规定的质量保证期内，对由于设备质量原因所引起本设备的任何缺陷、故障和损坏以及由此给甲方造成的损失负责。7.3质量保证期为该设备最终验收后12个月，设备出现故障后，乙方在接到通知后24小时内做出答复，3日内到现场排除故障。如果在质量保证期内发现货物的质量或材料与合同规定不符，或证明货物有缺陷(包括潜在缺陷或使用不合适的材料等)，甲方有权根据有关质检部门出具的鉴定书，在货物质量保证期内向乙方索赔。7.4在保质期内乙方应保障所提供设备的使用性能、质量及运行可靠性，并对出现的故障及时进行排除。7.5质量保证期满后，乙方应继续提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。8技术服务要求8.1药剂验收要求乙方制备符合甲方相应文件要求的药剂方可证明设备满足甲方使用要求，药剂验收及成分要求见表5、表6。表5药剂验收要求药品名称指标名称规格601耐水药外观粒状浅褐色的均匀颗粒成分锆粉含量%红色氧化铅含量%弱棉含量%（外加）72±0.628±0.52±0.4（外加）真比重%≥4.20假比重≥2.00粒度9#筛上物%25#筛下物%≤1.0≤2.0闪燃点在720毫米汞柱高的真空度时，不大于360℃。火焰敏感度按规定压成4.2～4.5，φ8.9～φ9.2的药饼，在水中放置五昼夜后取出擦干，于距离HZ-14甲火帽250±5mm处，应100%被引燃。702DF挥发物含量不大于0.45%。不得有肉眼可见的杂质。按照702DF 点火试验工艺试验，药剂光强满足验收工艺要求。表6702DF药剂配比表原材料名称原材料含量（%）Ⅰ号药Ⅱ号药引燃药硝酸钾2.5±0.5硝酸锶39±1.541.5±233±2过氧化钡48±2镁粉51.5±251.5±210±1虫胶7±1.57±1.5酚醛树脂9±1其他要求1、设备供应商必须是国内行业知名度较高的大型企业，具有良好的售后服务能力。2、产品符合国家相关安全和环保要求。3、报价需包含卸车、搬运、电气布线、安装调试等费用（交钥匙工程）。4、付款方式为银行转账或商业承兑汇票支付。5、供货方需到买方现场实地调研安装条件或电话沟通。主要配置和技术指标不拘于以上内容，但要等于或优于以上配置报价方在附件中上传下表作为报价附件：序号设备名称型号、规格数量制造厂家（全称）供货周期质量保证期限单价（元含13%税率）金额（元含13%税率）备注1制药设备1套报价要求：要求提供设备的制造方为国内/外知名企业，产品质量稳定可靠。报价中含设备货款、运费，负责设备安装调试、人员培训，13%税率设备全额增值税专用发票。付款方式为：银行转账或商业承兑汇票支付，合同生效后30个有效工作日内预付款30%；设备制造完成后付30%；设备到需方现场，经安装调试完毕，运行验收合格后付款30%；余款为质量保证金，设备质量保证期满2年付款10%。供方提供产品相关说明书、合格证等随机文件质保期贰年报价方提供详细技术方案并将上表在报价时做为附件上传详见技术要求，不明之处请联系询价人员。
投标 / 标书制作要点（原创）
本制药设备 升降模组伺服电机涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。吉林项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
