生态环境综合行政执法人员制式服装及标志 制式服 春秋执勤服招标公告（乌海市生态环境综合行政执法支队2025）
根据《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范（试行）》（环办执法函〔2021〕99号）要求，我支队拟就采购一批生态环境保护综合行政执法制式服装及标志项目进行招标，欢迎符合资格条件的投标人报名参加。
一、项目基本情况
1.项目名称：乌海市生态环境综合行政执法人员制式服装及标志政府采购项目
2.项目编号：CGSQ-2025-0002
3.采购方式：询价
4.预算金额：25.5万元
5.最高限价：25.5万元
本合同包不接受联合体投标，技术规格、参数及要求详见附件。
二、技术要求
1.所有服装及标志需严格符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范（试行）》标准。
2.面料、款式、颜色、标识等须与规范完全一致，不得擅自改动。
3.供应商需提供省级以上质量监督检验机构出具的合格检测报告。
三、验收要求
1.交货后，由我支队委托质量监督局专家依据技术规范进行验收，不合格产品需无条件退换。
2.验收内容包括但不限于：
2.1材质是否符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范（试行）》要求。
2.2标志规格、图案、色彩是否与《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范（试行）》一致。
2.3服装尺寸误差是否在允许范围内。
四、供应商须知
1.评审根据服装质量能满足采购文件实质性响应要求且报价最低的原则确定成交供应商。
2.满足采购要求的报价供应商不少于3家。
3.本项目采用不见面开标方式评审，报价为一次性报价。
五、投标人的资格要求
1.潜在投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人，符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定条件等有关法律、法规和规章的规定。
2.参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。
3.信誉要求：在“国家企业信用信息公示系统”中未被列入严重违法失信名单；在“信用中国”网站未被列入重大税收违法案件当事人名单、政府采购不良行为记录；供应商及其法定代表人在“中国执行信息公开网”未被列入失信被执行人。
4.本次招标不接受联合体形式的投标；
六、材料要求
符合条件的单位应提供以下材料：
1.报价单（单独盖章封装，格式见附件），报价需包含产品费、税费、运输费及售后服务等全部费用。
2.统一社会信用代码证、法定代表人身份证（适用于法人代表使用）、法定代表人授权委托书及被授权人身份证（适用于授权代表使用）、国家企业信用信息公示系统查询记录截图、信用中国网站查询记录截图、中国执行信息公开网查询记录截图。
3.提供资格承诺函，提供近一年至少三个月依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录，并说明能够提供符合采购人要求的增值税专用发票。
4.参加政府采购活动前3年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明。
5.产品质量检测报告。
6.售后服务承诺书。
7.同类项目业绩证明（如有）。
8.相关材料须加盖首页公章、骑缝章。
七、公告期限
2025年8月18日至8月22日
八、投标文件的递交方式、截止时间及地点
1.投标文件的递交方式：采用当面送达（或邮寄）；
2.递交投标文件截止时间及地点：2025年8月22日18:00前将投标文件密封并加盖公章送达至乌海市海勃湾区新华东街49号乌海市生态环境局2楼（211）办公室，逾期送达或未按要求密封将予以拒收。
九、评审时间和地点
时间：2025年8月25日
地点：乌海市海勃湾区新华东街49号乌海市生态环境局2楼会议室
十、联系方式
采购人：乌海市生态环境综合行政执法支队
地 址：乌海市海勃湾区新华东街49号
联系人：候丽萍
联系电话：13848305112
请贵单位按要求提交密封报价文件，逾期不予受理。
附件：
1.《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范（试行）》
2.采购需求清单及报价单 .xlsx
2025年8月15日
注：
1.本询价函未尽事宜，按国家相关法律法规执行。
2.验收环节将重点依托质量监督局专家技术审核，确保合规性。
3.供应商需对提供的材料真实性负责，虚假响应将取消资格并追究责任。
标志类1.pdf
鞋帽类.pdf
服装类.pdf
2025年制式服装采购清单
品名
女款
男款
首发
换发
部分
合计
女款
男款
女款
男款
单位
发放数量
人数
总数
单位
发放数量
人数
总数
单位
发放数量
人数
总数
单位
发放数量
人数
总数
单位
发放数量
人数
总数
帽 类
卷檐帽
大檐帽
顶
1
3
3
顶
1
8
8
顶
0
0
顶
0
0
顶
0
0
11
卷檐凉帽
大檐凉帽
顶
1
3
3
顶
1
8
8
顶
0
0
顶
0
0
顶
0
0
11
皮面直毛皮防寒帽
皮面直毛皮防寒帽
顶
1
3
3
顶
1
8
8
顶
0
0
顶
0
0
顶
0
0
11
服装类
常服
常服
套
1
3
3
套
1
8
8
套
1
26
26
套
1
29
29
套
1
35
35
101
常服配套衬衣
常服配套衬衣
件
2
3
6
件
2
8
16
件
1
26
26
件
1
29
29
件
1
35
35
112
春秋执勤服
春秋执勤服
套
2
3
6
套
2
8
16
套
1
26
26
套
1
29
29
套
0
0
0
77
冬执勤服
冬执勤服
套
1
3
3
套
1
8
8
套
1
26
26
套
1
29
29
套
0
0
0
66
夏装制式衬衣（长袖）
夏装制式衬衣（长袖）
件
2
3
6
件
2
8
16
件
2
26
52
件
2
29
58
件
1
35
35
167
夏装制式衬衣（短袖）
夏装制式衬衣（短袖）
件
3
3
9
件
3
8
24
件
3
26
78
件
3
29
87
件
1
35
35
233
单裤
单裤
条
1
3
3
条
2
8
16
条
1
26
26
条
2
29
58
条
1
35
35
138
裙子
条
1
3
3
条
0
0
0
条
1
26
26
条
0
29
0
条
0
0
0
29
防寒服长款
防寒服长款
1
3
3
1
8
8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11
鞋 类
单皮鞋
单皮鞋
双
1
3
3
双
1
8
8
双
1
26
26
双
1
29
29
双
1
35
35
101
作训鞋
作训鞋
双
1
3
3
双
1
8
8
双
1
26
26
双
1
29
29
双
0
0
0
66
棉皮鞋
棉皮鞋
双
1
3
3
双
1
8
8
双
1
26
26
双
1
26
26
双
0
0
0
63
标志类
大帽徽
大帽徽
枚
1
3
3
枚
2
8
16
枚
1
26
26
枚
2
29
58
枚
1
35
35
138
小帽徽
小帽徽
枚
1
3
3
枚
0
8
0
枚
1
26
26
枚
0
29
0
枚
1
35
35
64
臂章
臂章
副
2
3
6
副
2
8
16
副
2
26
52
副
2
29
58
副
1
35
35
167
硬肩章
硬肩章
副
2
3
6
副
2
8
16
副
2
26
52
副
2
29
58
副
1
35
35
167
软肩章
软肩章
副
2
3
6
副
2
8
16
副
2
26
52
副
2
29
58
副
1
35
35
167
套式肩章
套式肩章
副
2
3
6
副
2
8
16
副
2
26
52
副
2
29
58
副
1
35
35
167
硬胸徽
硬胸徽
枚
2
3
6
枚
2
8
16
枚
2
26
52
枚
2
29
58
枚
1
35
35
167
软胸徽
软胸徽
枚
2
3
6
枚
2
8
16
枚
2
26
52
枚
2
29
58
枚
1
35
35
167
硬胸号
硬胸号
枚
2
3
6
枚
2
8
16
枚
2
26
52
枚
2
29
58
枚
1
35
35
167
软胸号
软胸号
枚
2
3
6
枚
2
8
16
枚
2
26
52
枚
2
29
58
枚
1
35
35
167
领带
领带
条
1
3
3
条
1
8
8
条
1
26
26
条
1
29
29
条
1
35
35
101
腰带
腰带
条
2
3
6
条
2
8
16
条
1
26
26
条
1
29
29
条
1
35
35
112
2025年制式服装采购报价单
序号
品名
技术参数
单位
单价
总价
1
帽 类
大檐帽（卷檐帽）
大檐帽（卷檐帽）整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)大檐帽（卷檐帽）》的规定
顶
2
大檐凉帽（卷檐凉帽）
大檐凉帽（卷檐凉帽）整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)大檐帽（卷檐帽）》的规定
顶
3
皮面直毛皮防寒帽
皮面直毛皮防寒帽整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)防寒帽》的规定
顶
4
服装类
常服（70毛）
1.面料颜色：藏青色
2.成份：羊毛70％ 20%聚酯纤维 9%PTT 1%导电纤维
3.单位面积质量：（g/㎡）：195
4.线密度（tex）:经纱11.5*2纬纱17.0
5.密度（根/10cm）:经向470 纬向375
套
5
常服配套衬衣
1.面料颜色：晴空蓝
2.成份：50%竹纤维 50%超细旦 50s*50s
件
6
春秋执勤服
1.面料颜色：藏青色
2.成份：羊毛 23%，涤纶纤维 63%，粘胶纤维 13%，
3.导电纤维 1%
4.线密度（tex）经纱R25 纬纱R24
【24*25+40D】
5.密度（根/10cm）经向470 纬向335
6.单位面积质量：210/㎡ （-5/+10）
套
7
冬执勤服（獭兔领羽绒内胆）
1.面料颜色：藏青色 2.羊毛 30%,涤纶纤维 60%,粘胶纤维 9%，导电纤维 1%
3.单位面积质量,235g/㎡ 4.线密度（tex）经纱R32纬纱R25【（25+32）*32+40D】
密度（根/10cm）经向860纬向330
单位面积质量（g/㎡）：235（-5/+10）
5.内胆：可拆卸，填充白鸭绒，含绒量≥90%。与羽绒直接接触的面料应具有防钻绒性能。
套
8
夏装制式衬衣（长袖）
面料颜色：晴空蓝
成份：50%竹纤维 50%超细旦 50s*50s
件
9
夏装制式衬衣（短袖）
面料颜色：晴空蓝
成份：50%竹纤维 50%超细旦 50s*50s
件
10
单裤
颜色：藏青色
成份：70%聚酯纤维28%天丝2%氨纶
条
11
裙子
颜色：藏青色
成份：70%聚酯纤维28%天丝2%氨纶
条
12
防寒服长款（獭兔领羽绒内胆）
1.面料颜色：藏青色 2.成份：85%锦纶15%氨纶纤维（涂层除外）
3.线密度（tex）经纱5 纬纱4.5
4.密度（根/10cm）:经向1530 纬向730
5.单位面积质量：155g/㎡
6.内胆：可拆卸，填充白鸭绒，含绒量≥90%。与羽绒直接接触的面料应具有防钻绒性能。
件
13
鞋 类
单皮鞋
单皮鞋整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)单皮鞋》的规定
双
14
作训鞋
鞋头:圆头 品牌:3515 重量:例46单只0.3 一双0.8 货号:TQ032L 款式:飞织
运动鞋 闭合方式:系带 鞋面材质:滴塑+超细纤维革+飞织网眼布 内里:透气帆布
+海绵 皮料:军用超纤皮黑色 鞋底:三次发泡EVA+橡胶片 材质工艺:车缝线 耐折
次数:10万次 鞋垫:抗菌防臭加厚高度承托缓冲鞋垫 莱卡布内里 鞋筒高度:
7.5cm 帮面:莱卡高密度透气帆布 鞋口深度:5cm(不含跟)鞋跟:平跟 鞋跟高:4cm 颜色:黑色 季节:四季 功能:透气轻巧舒适度好 制作工艺:胶粘 尺码:35-46
双
15
棉皮鞋
棉皮鞋整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)棉皮鞋》的规定
双
16
标志类
大帽徽
大帽徽整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)大帽徽》的规定
枚
17
小帽徽
小帽徽整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)小帽徽》的规定
枚
18
臂章
臂章整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)臂章》的规定
副
19
硬肩章
硬肩章整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)硬肩章》的规定
副
20
软肩章
软肩章整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)软肩章》的规定
副
21
套式肩章
套式肩章整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)套式肩章》的规定
副
22
硬胸徽
硬胸徽整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)硬胸徽》的规定
枚
23
软胸徽
软胸徽整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)软胸徽》的规定
枚
24
硬胸号
硬胸号整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)硬胸号》的规定
枚
25
软胸号
软胸号整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)软胸号》的规定
枚
26
领带
领带整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)领带》的规定
条
27
腰带
领带整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)腰带》的规定
条
28
扣件
扣件整体质量必须符合《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)扣件》的规定
个
备注：以上执法服装和配件等质量不得低于《生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范(试行)》的规定
生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范（试行）帽徽帽徽1范围本文件规定了综合行政执法标志标识帽徽的要求、试验方法、检验规则及包装、运输与贮存。本文件适用于以锌合金经压铸成型、电镀涂漆等工艺制造的综合行政执法标志标识帽徽（以下简称“帽徽”）的订购、生产、检验与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本使用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T13818压铸锌合金GB/T21652铜及铜合金线材GB15093国徽HG/T2594各色氨基烘干磁漆HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料（双组分）QB/T3817轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显徽镜法QB/T3821轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法3要求3.1标样经上级主管部门审核批准的实物样品为该产品的标样。样式见图1。1图1帽徽样式3.2帽徽帽徽由徽体、螺钉和螺母三部分组成，螺钉和徽体之间采用铆合固定。徽体为镂空结构，在徽体背面下方边沿铸有一防转钉。帽徽结构见图2。3.3图案帽徽正面图案由中华人民共和国国徽、松枝叶、飘带组成。在徽体背面所标示部位标注承制方标记。标记内容应为承制方代号或简称，例如：3522，字体为黑体，布局合理、美观。中华人民共和国国徽图案应符合GB15093的规定。3.4规格尺寸帽徽按其尺寸不同分为大帽徽和小帽徽两种规格，帽徽的主要部位尺寸应符合图2a)和表1的规定；螺钉和螺母主要尺寸应符合图2b)和图2c)的规定；图中未注尺寸公差：10mm以下为±0.2mm；10mm~25mm为±0.3mm；25mm以上为±0.4mm。，21-徽体；2-螺钉；3-螺母；4-防转钉图2a)帽徽结构和主要尺寸图2b)螺钉结构及主要尺寸图2c)螺母结构及主要尺寸图2帽徽及配件结构和主要尺寸表1结构和尺寸，单位为mm小帽徽44.033.521.831.310.251.544.73818.822大帽徽51.539.225.536.712.01.552.344.522.026.0规格BB1B2B3B4B5HH1H2H33.5颜色3.5.1帽徽的颜色：中华人民共和国国徽衬底和绸带为正红色（PANTONE1795C)，其余为仿24K亚光金黄色(PANTONE14-0957TPX)，其颜色应符合实物标样。3.5.2帽徽与实物标样的色差不低于4级，按GB/T250规定执行。3.6材料帽徽的主要材料规格及要求应符合表2规定。表2材料规格丙烯酸聚氨酯半光清漆——HG/T2454保护表面红色氨基烘干磁漆III型(A04-9)HG/T2594涂漆铅黄铜棒HPb59-1GB/T4423螺母黄铜线H62YGB/T21652螺钉压铸锌合金YZZnA14AGB/T13818徽体材料名称规格检验方法用途3.7成品外观质量3.7.1帽徽的结构、图案花纹、色相等外观特性及外观质量应符合实物标样。3.7.2图案正面花纹应完整、清晰饱满，外边缘和镂空内边缘规整、无毛刺。产品外观不应有明显的凹痕、划痕、变形、污迹等缺陷；边缘手感光滑，承制方标记应布局合理、清晰规整。3.7.3螺钉铆合应端正、牢固、规整，不能松动或转动，不应有明显的偏歪；螺母表面应光洁规整，无毛刺、锈斑等缺陷；螺母应有可互换性且与螺钉配合松紧适度。3.7.4镀层应细致完整，外观色相均匀一致，柔润光洁，不应有明显的烧焦、爆镀、漏镀、花斑等电镀缺陷。3.7.5漆膜应饱满、细腻，光泽度好，不应有明显的漆上墙、缺漆、气泡、杂质等缺陷。3.8工艺要求帽徽的主要工艺要求应符合表3的规定。表3工艺要求13装螺母直纹滚花端朝外，将螺母装配在螺钉的中部12烘烤烘烤温度适宜，漆膜彻底烘干11电泳保护漆整体电泳无色透明保护漆处理，涂膜应洁净、均匀，无堆漆现象10烘烤烘烤温度适宜，漆膜彻底烘干9涂色漆涂膜应洁净、均匀、鲜艳，无堆漆现象8仿金镀颜色参照标样7镀镍镍镀厚度≥8μm6镀铜铜镀厚度≥12μm5电镀前处理超声除蜡、电解除油，制件表面无残留皂迹、油迹4铆螺钉螺钉与主体采用旋铆铆接，铆接应牢固、美观，螺钉不得松动3光饰表面光亮2修边对制件边缘毛刺进行修整1压铸成型制件图案花纹清晰、饱满序号工艺名称工艺要求，43.9理化性能帽徽的理化性能应符合表4规定。表4理化性能保护膜耐摩擦（200次）无明显磨损附录B徽体与螺钉铆接抗拉强力，N≥300附录A镀层结合强度锉刀法：镀层不脱落或揭起QB/T3821中2.2耐盐雾（72h)无腐蚀物、不变色、不掉色、无脱落QB/T3826镍镀层厚度，μm≥8铜镀层厚度，μm≥12QB/T3817项目指标试验方法4检验方法4.1外观检验4.1.1检验条件应在自然散射光或无反射光的白色透射光线下进行，光照度不应低于750lx（相当于2个40W日光灯，在距台面1m高度时，台面上的照度）。4.1.2检验方法对帽徽的结构、图案、颜色和外观质量的检验，以目视观感（500mm处）和手感检验，并与主管部门批准的标样比照检验。4.2尺寸检验帽徽成品尺寸检验用精度0.02mm的游标卡尺。4.3材料检验承制方应提供省级以上检验机构对材料的检验合格报告。4.4理化性能试验理化性能试验按表4规定执行。5检验规则5.1检验分类帽徽检验分型式检验和交收检验。5.1.1型式检验有下列情况之一时，需进行型式检验：5a)当材质、工艺和承制方变化时；b)产品首次生产、停产一年后恢复生产时；c)定期或累计一定产量后应周期性的检验时；d)交收检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)主管部门提出检验时5.1.2交收检验交收产品时，依据抽样方案，对交收批采用随机抽样的方法抽取的样本进行检验。5.2检验项目检验项目、要求和试验方法应符合表5规定。表5检验项目、要求和试验方法注：“”为必检项目，“”为选检项目。注：“”为必检项目，“”为选检项目。注：“”为必检项目，“”为选检项目。注：“”为必检项目，“”为选检项目。注：“”为必检项目，“”为选检项目。注：“”为必检项目，“”为选检项目。注：“”为必检项目，“”为选检项目。11保护膜耐摩擦3.74.410铆合抗拉强力3.74.49镀层结合强度3.74.48耐盐雾3.74.47理化性能镀层厚度3.74.46外观质量外观质量3.64.15材料材料3.54.34颜色颜色3.44.13规格尺寸规格尺寸3.34.22图案图案3.24.11结构结构3.14.1型式检验交收检验序号项目项目要求试验方法检验项目检验项目5.3检验数量5.3.1组批规则以一次交验的帽徽为一检验批，以每枚帽徽为一个单位产品。5.3.2抽样方案5.3.2.1型式检验的数量为10枚，按表5规定项目及实验方法检验5.3.2.2交收检验采用随机抽样方法，抽样方案应符合表6规定。表6交收检验抽样方案重50/1,280/2,3125/3,4125/3,4200/5,6315/7,8500/10,112图案轻50/0,680/7,8125/10,11125/10,11200/14,15315/21,22500/30,311结构重50/0,180/0,1125/0,1125/0,1200/0,1315/0,1500/0,1判定方案(n/Ac,Re)a判定方案(n/Ac,Re)a判定方案(n/Ac,Re)a判定方案(n/Ac,Re)a判定方案(n/Ac,Re)a判定方案(n/Ac,Re)a判定方案(n/Ac,Re)a序号检验项目缺陷分类281~500501~1200501~12001201~32003201~1000010001~3500035001~150000注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。注：a：n为样本量，Ac为接收数，Re为拒收数。b：材料应符合3.6要求，否则为批不合格。漆膜耐摩擦重13/0,113/0,113/0,113/0,120/0,132/1,27理化性能镀层厚度重13/0,113/0,113/0,113/0,120/0,132/1,27理化性能耐盐雾重13/0,113/0,113/0,113/0,120/0,132/1,27理化性能螺钉铆合抗拉强力重13/0,113/0,113/0,113/0,120/0,132/1,2重50/1,280/2,3125/3,4200/5,6315/7,8500/10,116外观质量外观质量轻50/5,680/7,8125/10,11200/14,15315/21,22500/30,315材料b材料b重——————重50/1,280/2,3125/3,4200/5,6315/7,8500/10,114颜色颜色轻50/5,680/7,8125/10,11200/14,15315/21,22500/30,31重13/0,113/0,113/0,113/0,120/0,132/1,23规格尺寸规格尺寸轻13/1,213/1,213/1,213/1,220/2,332/3,45.4缺陷分类每枚帽徽存在的缺陷，按对使用性能、外观影响程度分为轻缺陷和重缺陷两类，缺陷判定应符合表7规定。表7缺陷分类局部变形，距离500mm目视不明显●外观质量非主要表面镀层露底、花色，距离500mm目视不明显，超两处●图案不清晰●图案轻微不清晰，距离500mm目视不明显●数字歪斜，首尾两位距左右边框间距不等，距离500mm目视明显●划痕长超过2.0mm，距离500mm目视明显●划痕长超过2.0mm，但目视不明显●凹痕、硌印超0.3mm，距离500mm目视明显●外观质量漆上边线，距离500mm目视明显●外观质量凹痕、硌印超0.3mm，但目视不明显●漆上边线，距离500mm目视不明显超两处●表面起皮或起泡直径＞φ0.5mm；超三处●φ0.3mm＜表面起皮或起泡≤φ0.5mm；两处相邻；非相邻部位三处●色差＞半级●色差≤半级●主要表面镀层露底、花色●主要尺寸超差＞100%●尺寸主要尺寸超差≤100%●检验项目质量缺陷轻缺陷重缺陷理化性能镀层厚度、耐盐雾性能、抗拉强度、镀层结合强度不符合本规范的规定●螺钉偏歪明显；螺钉铆接不牢；施以外力后导致脱落●局部或整体有较大的变形●螺钉略偏歪但不明显，不影响使用●进料口明显缺残●表面水纹明显●进料口缺残，距离500mm目视不明显●5.5合格判定5.5.1型式检验时，全部样品的各项性能检验合格，则判定型式检验合格；有一项检验不合格，则判定型式检验不合格。5.5.2交收检验时，每个检验项目均达到表5规定的接收质量限的送检批，则判定为该批产品合格，否则该批产品不合格6包装、运输和贮存每一枚帽徽须装入一个塑料袋后自锁封口，具体要求按订购方合同约定执行。，8附录A（规范性）螺钉铆接抗拉强度试验方法A.1试样A.1.1检验数量：10枚A.1.2供检测的试样必须外观检验合格。A.2试验设备A.2.1试验设备为强力试验机，强力试验机应具有调速或无级变速装置，并符合相关规范；A.2.2强力试验机精度为1%，同时保证使用时负荷在满载15%~85%的范围以内。A.3试验步骤A.3.1用上夹持器平稳夹住螺钉，下夹持器固定试样主体，保证与夹具在同心的位置上均衡地夹紧，使试样的轴向与延伸方向平行；A.3.2启动拉力机，使其以（100±2)mm/min的速度均匀运行，至试样拉脱为止；A.3.3记录拉脱时的拉力（单位：N)，取最小拉力值的整数为试验结果。A.4试验报告A.4.1结果取最小值，计量单位：N。A.4.2试验报告应填写每枚测量值。94.2图案金属扣的扣面均为仿24K金亚光金黄色面，周边为一圈装饰框。Ⅰ类树脂扣的正面图案由网格组成，Ⅱ类树脂扣正面无网格。4.3规格尺寸4.3.1金属扣衣扣分φ15mm、φ22mm两种规格，其主要部位尺寸见图1及表1；图中未注尺寸公差：10mm以下为±0.2mm；10mm～25mm为±0.3mm。11.5①?15+0.1T12.511.9013图1金属扣衣扣结构和主要尺寸图2金属扣肩扣结构和主要尺寸表1主要尺寸，单位为mmφ151512.412.52.07.14.52758φ222218.819.32.68.14.53985规格DD1D2D3HH1SR1SR2，24.3.2金属扣肩扣为φ15mm肩扣纽面为锌合金材质，装配一个C字圈。其主要部位尺寸见图2；图中未注尺寸公差：10mm以下为±0.2mm；10mm～25mm为±0.3mm。4.3.3树脂扣分为Ⅰ类外径尺寸φ15mm，Ⅱ类外径尺寸φ10mm。其规格和主要部位尺寸见图3a）和图3b）及表2。图中未注尺寸公差：10mm以下为±0.2mm；10mm～25mm为±0.3mm；图3a）Ⅰ类钮扣外观式样和结构尺寸图3b）Ⅱ类钮扣外观式样和结构尺寸图3树脂扣外观式样和结构尺寸表2树脂扣基本尺寸及极限偏差，单位为mmⅡ类1010.05.2—1.62.42.0I类1515.0±0.36.0±0.212.8±0.22.1±0.22.7±0.23.0±0.2基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差类别规格直径直径直径直径直径直径孔径d孔径d孔距e孔距e厚度H厚度H类别规格D(外径)D(外径)D1D1D2D2孔径d孔径d孔距e孔距e厚度H厚度H4.3.4金属扣帽扣由锌合金压铸的φ15mm扣面和螺钉、螺母组合而成。其外观式样及结构尺寸见图4。图中未注尺寸公差：10mm以下为±0.2mm；10mm～25mm为±0.3mm；1-扣面；2-螺钉；3螺母图4帽扣外观式样和结构尺寸4.3.5金属扣四件扣为锌合金扣面、铜质簧面、底板和高脚的组合装配件，其外观式样和结构尺寸见图5。图中未注尺寸公差：10mm以下为±0.2mm；10mm～25mm为±0.3mm；图5四件扣的外观式样和结构尺寸，44.4颜色4.4.1金属扣为仿24K亚光金黄色，树脂扣I类为藏蓝色；Ⅱ类树脂扣为浅蓝色，其颜色应符合实物标样。4.4.2扣件与实物标样的色差不低于4-5，按GB/T250的规定执行。4.5材料扣件的主要材料规格及要求应符合表3的规定。表3材料规格丙烯酸聚氨酯半光清漆—HG/T2660保护表面硅青铜线QSi3-1φ0.8GB/T14955四件扣弹簧黄铜带H62t:0.3MGB/T2059簧面、底板、高脚铅黄铜棒HPb59-1M2.5GB/T4423帽扣螺母C字圈马口铁GB/T2520肩扣C字圈黄铜线H68Y帽扣螺钉黄铜线H62φ1.4mmMGB/T21652肩扣扣柄不饱和聚酯树脂—QB/T3637树脂扣压铸锌合金YZZnAl4AGB/T13818衣扣、肩扣、帽扣、四件扣材料名称规格检验方法用途4.6成品外观质量4.6.1金属扣、树脂扣的结构、色相、图案等外观特性及质量应符合实物标样。4.6.2纽扣正面外边缘规整、无毛刺。产品外观不应有明显的凹痕、划痕、变形、污迹等缺陷；边缘手感光滑。4.6.3衣扣穿线孔两边缘应圆润，不应有毛刺。树脂扣眼孔光洁畅通。4.6.4金属扣镀层应细致完整，外观色相均匀一致，柔润光洁，不应有明显的烧焦、爆镀、漏镀、花斑等电镀缺陷。4.6.5金属扣面应饱满，色泽应鲜艳、光亮，不应有缺漆、气泡、杂质等缺陷。4.7成品理化性能金属扣的理化性能应符合表4~表8的规定。表4金属衣扣理化性能保护膜耐摩擦（500次）不导电，无明显磨损不导电，无明显磨损附录Bφ15mm≥200扣柄抗拉强力，Nφ22mm≥250附录A耐盐雾（72h）无腐蚀物、不变色、不掉色、无脱落无腐蚀物、不变色、不掉色、无脱落QB/T3826镍镀层厚度，μm≥8≥8铜镀层厚度，μm≥12≥12QB/T3817项目指标指标试验方法表5金属帽扣理化性能保护膜耐摩擦（500次）不导电，无明显磨损不导电，无明显磨损附录Bφ15mm≥200扣柄抗拉强力，Nφ22mm≥250附录A耐盐雾（72h）无腐蚀物、不变色、不掉色、无脱落无腐蚀物、不变色、不掉色、无脱落QB/T3826镍镀层厚度，μm≥8≥8铜镀层厚度，μm≥12≥12QB/T3817项目指标指标试验方法表6金属肩扣理化性能保护膜耐摩擦（500次）不导电，无明显磨损不导电，无明显磨损附录Bφ15mm≥200扣柄抗拉强力，Nφ22mm≥250附录A耐盐雾（72h）无腐蚀物、不变色、不掉色、无脱落无腐蚀物、不变色、不掉色、无脱落QB/T3826镍镀层厚度，μm≥8≥8铜镀层厚度，μm≥12≥12QB/T3817项目指标指标试验方法表7金属肩四件扣理化性能耐疲劳松紧度≥10≥10扣合松紧度，N13-25N13-25N保护膜耐摩擦（500次）不导电，无明显磨损不导电，无明显磨损附录Bφ15mm≥200扣柄抗拉强力，Nφ22mm≥250附录A耐盐雾（72h）无腐蚀物、不变色、不掉色、无脱落无腐蚀物、不变色、不掉色、无脱落QB/T3826镍镀层厚度，μm≥8≥8铜镀层厚度，μm≥12≥12QB/T3817项目指标指标试验方法表8树脂扣理化性能眼孔拉力≥60QB/T3637项目指标试验方法5检验方法5.1外观检验在天然散射光线或无反射光的白色透视光线下进行，光照度不应低于300lx（相当于40W日光灯距离500mm处的光照度）。，65.2检验方法以目视观感和手感检验结构、图案、颜色和外观质量，并与实物标样比照检验。5.3尺寸检验尺寸检验用精度0.02mm的游标卡尺。5.4材料检验承制方应提供省级以上检验机构对材料的检验合格报告。5.5理化性能试验理化性能试验按表4规定执行。6检验规则6.1外观检验所有产品出厂时必须做检验。检验项目为：外观和主要尺寸。6.2检验数量6.2.1检验以一次交验的产品为一批，以每粒产品为一个单位产品。6.2.2型式检验外观和主要尺寸检验样本数量：100粒。理化性能检测样本数量：10粒。6.2.3出厂检验数量，在每10万粒扣件中（不足10万粒按10万粒计），随机抽取2箱，在每箱中各抽取50粒进行外观和主要尺寸检验。如需进行理化性能检验，则另行抽取15枚检测标样进行理化性能检验。6.3判定规则6.3.1单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。缺陷分为轻缺陷和重缺陷。不符合本标准的规定，但对产品的使用性能及外观影响较小的缺陷为轻缺陷；严重影响使用及外观的缺陷为重缺陷。在一粒扣件上同时出现三种或三种以上轻缺陷，视同重缺陷。6.3.2扣件的常见缺陷的判定见表9。6.3.3每100粒扣件中若出现5粒有重缺陷，则进行二次抽样，样本加倍。若累积出现10粒有重缺陷，则判此批产品不合格。若出现轻缺陷的产品数量超过检测样本数量的20%，视同重缺陷，判此批产品不合格。7表9扣件缺陷分类理化性能镀层厚度、耐盐雾性能、抗拉强度、保护膜耐摩擦、色牢度不符合表4规定●扣柄穿线孔有毛刺●外观质量花纹不清晰●表面水纹明显●进料口缺残，距离500mm目视不明显●局部或整体有较大的变形●外观质量图案不清晰●外观质量局部变形，距离500mm目视不明显●图案轻微不清晰，距离500mm目视不明显●划痕、凹痕、硌印长超过φ1.0mm，距离500mm目视明显●划痕、凹痕、硌印长不超过φ1.0mm，距离500mm目视不明显●花纹轻微不清晰，距离500mm目视不明显●颜色非主要表面镀层露底、花色，距离500mm目视不明显，超两处●色差＞半级●颜色色差≤半级●主要表面镀层露底、花色●主要尺寸超公差＞100%●尺寸主要尺寸超公差≤100%●检验项目质量缺陷轻缺陷重缺陷7包装、运输和贮存每500粒扣子装一个塑料袋后自锁封口，具体要求按订购合同约定执行。附录A（规范性）抗拉强度试验方法A.1试样A.1.1取样数量：10粒；A.1.2供检测的试样必须经过外观检验合格。A.2试验条件A.2.1试验设备为强力试验机，强力试验机应具有调速或无级变速装置，并符合相关规定要求；A.2.2强力试验机精度为1%，同时保证使用时负荷在满载15%～85%的范围以内。A.3试验步骤A.3.1用上夹持器平稳夹住扣柄，下夹持器为固定试样主体，保证与夹具在同心的位置上均衡地夹紧，使试样的轴向与延伸方向平行；A.3.2启动拉力机，使其以（100±10）mm/min的速度均匀运行，至试样拉脱为止；A.3.3记录拉脱时的拉力（单位：N），取最小拉力值的整数为试验结果。附录B（规范性）保护膜耐摩擦试验方法B.1试样B.1.1取样数量10粒；B.1.2供检测的试样必须经外观检验合格。B.2试验条件B.2.1试验设备为摩擦牢度试验仪；B.2.2试验仪负荷为9N，摩擦行程为100mm，运行速度为往返98次/min；B.2.3摩擦材料：用20×2/20×2（50S/2×50S/2）70/30毛涤加厚哔叽为面料与1.0mm～1.5mm细毛毡粘合而成。B.3试验步骤B.3.1检查调整摩擦试验仪，合格后接通电源；B.3.2将摩擦材料固定在摩擦试验仪上，将试样固定在夹具上并放下往复扁铁，按电源开关，校正计数器，开始试验，使扣面在摩擦材料上往复运动，以一个单程为一次，达到500次为止；B.3.3用欧姆表检查扣面摩擦部位，电阻1.0Ω，以不导电、表面无明显磨损为合格；记录试验结果。，10生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范（试行）大檐帽大檐帽1范围本文件规定了综合行政执法制式大檐帽的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于综合行政执法制式大檐帽的订购、生产、检验与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本使用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T398棉本色纱线GB/T420纺织品色牢度试验颜料印染纺织品耐刷洗色牢度GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1222弹簧钢GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板和钢带GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板材带材第1部分:一般要求GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样（单缝撕破强力的测定）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6836缝纫线GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T8949聚氨酯干法人造革GB/T13758粘胶长丝GB/T17031.1纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:织物的干热处理程序GB/T17031.2纺织品织物在低压下的干热效应第2部分:受干热的织物尺寸变化的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T26382精梳毛织品GB/T29256.5纺织品机织物结构分析方法第5部分：织物中拆下纱线线密度的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T20022织物褶裥持久性试验方法FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定FZ/T63006松紧带GA317警帽大檐帽QB/T1646聚氨酯合成革QB/T2709皮革物理和机械试验厚度的测定3要求3.1款式3.1.1大檐帽款式按图1。图1款式3.2颜色3.2.1面料颜色大檐帽面料颜色为藏青色,潘通色号：PANTONE19-4013TPX其颜色按实物标样。3.2.2里料颜色大檐帽里料颜色为藏青色。潘通色号：PANTONE19-4013TPX。3.2.3帽顶牙颜色帽顶牙颜色为藏青色。潘通色号：PANTONE19-4013TPX。3.2.4帽口革、帽顶垫颜色帽口革、帽顶垫颜色为黑色。3.2.5帽墙丝带颜色帽墙丝带颜色为黑色。3.2.6帽饰带颜色帽饰带颜色为金黄色。潘通色号：PANTONG14-0957TPX3.2.7帽檐颜色帽檐为黑色。3.2.8防风松紧带颜色防风松紧带颜色为黑色。3.2.9帽钉颜色帽钉颜色为仿24K亚光金黄色。3.2.10铝气眼颜色铝气眼颜色为藏青色，顺面料色。3.2.11缝纫线颜色缝纫线颜色应与面料、里料等各部位颜色相匹配，只接受深于本料色，不得浅于本料色。3.3色差3.3.1面、里料色差面料表面颜色与标样对比，色差应不低于4级；里料颜色与标样对比，色差应不低于3-4级；非表面部位颜色与表面部位对比，色差应不低于3-4级；每顶颜色应一致。色差评定级别应符合GB/T250规定。3.3.2辅料颜色帽墙丝带、帽饰带等辅料颜色与实物标样对比，色差应不低于4级；缝纫线颜色与面料标样对比，色差应不低于3-4级，只允许深，不允许浅。色差评定级别应符合GB/T250规定。3.4材料材料规格、要求及用途按表1规定。表1（续材料规格材料名称规格要求用途毛涤哔叽90s/2×90s/2羊毛80%；涤纶19.5%（其中弹力纤维10%）；导电纤维0.5%；单位面积质量：195g/㎡附录A帽顶面、前瓦面、后瓦面、帽墙面羽纱13.2tex人造丝与28tex棉纱交织单位面积质量：156g/㎡附录B帽顶里、帽前瓦里、后瓦里、顶瓦包条、帽墙包布、丝带垫布聚乙烯塑料板厚：1.1mm±0.1mm附录C帽墙衬板帽墙丝带300D涤纶长丝与底经28tex×2棉线（预缩后）宽:43.0mm+1.0mm附录D帽墙装饰带人造丝帽饰带包络芯线：13.2tex人造丝芯线：28tex棉纱30根按标样帽装饰带超细纤维合成革厚：0.65mm±0.1mm按标样帽口革、帽顶垫3D经编网眼布厚度：5.0mm±0.5mm单位面积质量：330g/㎡±15g/㎡按标样帽口衬海绵白色，厚：2.2mm±0.2mm安标样复合帽顶面、帽瓦面涤棉混纺府绸14tex×2/28tex按标样帽口革垫布、帽口革复合底布涤纶松紧带宽：12.0mm±1.0mm（内衬氨纶橡筋）附录E帽防风带铝气眼4号附录F帽徽孔、帽瓦气孔铝铆钉φ6.5mm按标样固定前瓦托塑料前瓦托聚丙烯按标样帽前撑钢条60Si2MnA厚：0.4mm宽：4.0mm附录G撑帽顶接头箍厚：0.4mm，长：20.0mm，宽：4.0mm按标样连接钢条锦纶棕丝网管黑色，φ14.0mm±1.0mm夹乳胶橡筋编织头数32根，乳胶丝头数8路附录H套装钢条帽檐（ABS与超纤纤维合成革复合）帽大号附录H60号及以上中号56号～59号帽小号55号帽及以下帽钉φ15.0mm按标样钉帽风带、帽饰带涤纶编织带带宽：9.0mm±1.0.mm，线宽：3.0mm±0.3mm按标样帽顶牙涤纶缝纫线11.8tex×3GB/T6836缝纫11.8tex×2环缝透明胶条宽：20.0mm-包网管接口自封口塑料袋降解聚乙烯薄膜，厚：0.03mm～0.04mm长：42.0cm±1.0cm自封口5.0cm，宽：40.0cm±1.0cmGB/T4456内包装3.5号码与规格3.5.1号码大檐帽号码分为9个号：54号、55号、56号、57号、58号、59号、60号、61号、62号。3.5.2规格3.5.2.1大檐帽规格尺寸及极限偏差应符合表2规定。3.5.2.2大檐帽规格尺寸测量位置见图2a）～图2c），图中所注数字为表2中成品各测量部位编号。表2规格尺寸及极限偏差，单位为厘米图号编号部位名称54号55号56号57号58号59号60号61号62号极限偏差图2a）1帽前瓦高a6.0±0.22帽瓦侧高4.23帽后瓦高4.04帽墙高5.25松紧带长38.039.040.0±1.0图2b）6帽顶纵长27.427.728.028.328.628.929.229.529.8±0.37帽顶横宽24.424.725.025.325.625.926.226.526.8图2c）8帽口内围a54.555.556.557.558.559.560.561.562.5+0.2-0.49帽口条宽4.5±0.210帽顶垫长16.0±0.311帽顶垫宽12.012帽饰带长28.029.531.0±0.513帽饰带宽1.6±0.1注：a为主要部位。图2a）图2b）图2c）3.6裁剪裁片下料方向应符合表3规定。帽顶面、帽瓦面在下料前须先复合海绵。要求复合平整、牢固，水洗、干洗后不起泡，表面不透胶。表3裁片下料方向及要求，单位为厘米类别裁片名称下料方向允斜极限要求帽面帽顶面经左前瓦面下口两点与纬纱平左、右帽瓦面纹路对正，呈“V”字形，右前瓦面斜度见样板标识线右前瓦面斜帽墙面经、纬帽里帽顶里经帽前瓦里3.0帽后瓦里帽墙包布3.0丝带垫布经、纬其它帽口革经、纬帽顶垫经、纬帽口革垫布45°斜3.0帽墙衬不限帽口衬不限3.7缝制3.7.1针距各种缝纫针距应符合表4规定。表4针距类别针距质量要求平缝明线12针/3㎝～14针/3㎝缝纫线路顺直，首尾回针，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适度暗线11针/3㎝～13针/3㎝环缝9针/3㎝～11针/3㎝环缝宽不小于0.4㎝，切边宽不大于0.2㎝曲折缝12针/3㎝～14针/3㎝缝线宽0.4㎝～0.5㎝，缝线牢固，松紧适度，不许跳线、开线缝塑料板7针/3㎝～8针/3㎝-缝帽檐6针/3㎝～9针/3㎝距边宽窄一致包帽檐9针/3㎝～11针/3㎝线路顺直，距边宽窄一致扦缝1针/1.5cm松紧适度绱帽檐、帽口条9针/3㎝～11针/3㎝首尾回扎帽墙丝带打结0.2㎝～0.3㎝6针打结，结长0.3㎝，结宽0.1～0.2㎝3.7.2缝制缝制要求应符合表5规定。表5缝制要求（续），单位为厘米部位名称缝制形式及缝线道数外观要求内在要求明线距边要求缝头要求顶、瓦绱帽顶垫明线一周0.2帽顶里正中，菱形长端对准前、后中线，字体向前（帽檐）缝线颜色与顶垫匹配帽顶面与里结合扎线一周0.2帽顶面、里中线对正绱帽顶牙扎线一周牙线接口对准帽顶后中印0.5首尾交接1.0合帽瓦面前、后缝暗线一道前瓦缝不许偏斜0.6劈缝，在前瓦缝气眼位置回针三道，回针长1.2帽瓦面、里结合扎线一周0.2前、后瓦分别围扎合帽瓦侧缝暗线一道0.6劈缝帽顶、瓦结合暗线一周牙净宽：0.30.6帽顶中印与帽瓦前、后缝对正，帽牙倒向帽顶包、扦帽顶瓦缝头缝线帽顶、瓦面不露针迹、松紧适度、牢固、规整-缝头向帽顶倒，包条两边折净，将缝头包住，距边0.1缝线一道，将包条与帽顶里手针单线扦缝，采用11.8tex×2涤纶线，缝线颜色与帽里布匹配，首尾打结，缝线帽顶面不露针迹、松紧适度、牢固、规整钉气眼前瓦缝正中，距下口2.4钉气眼一个，前后帽瓦距侧缝2.0，距下口2.2各钉气眼一个--墙环缝帽墙面上、下口线迹平展、均匀帽墙面下口与经编网眼布结合扎线一道0.6将经编网眼布搭缝在帽墙面下口前面正中处合帽墙面后缝暗线一道0.7劈缝扎帽墙面下口凸牙明线一周0.15～0.2-帽瓦与帽墙面结合暗线一周-帽瓦后缝与帽墙面后缝对正0.6-缝帽墙衬板扎线一道孔径、孔距见样品搭缝2.0～3.0搭缝处绗“Z”字形，缝过搭头2～3针绱帽墙衬板包布扎线两周0.6--距帽墙衬板上口2.5扎线一周，将包布反转后包紧墙衬，距墙衬边0.6扎线一周帽墙面下口与帽墙衬结合暗线一周-凸牙距帽墙下口0.80.6墙衬搭头避开墙面后缝钉前瓦托铆钉3个---将前瓦托上端与帽顶瓦处对正、比齐，将前瓦托下端分别与帽墙衬前中处钉铆钉3个，距墙衬上口1.0,间距2.0，钉铆钉两个；距墙衬上口3.5居中钉铆钉一个，铆钉固定牢固表5（续）缝制要求，单位为厘米部位名称缝制形式及缝线道数外观要求内在要求明线距边要求缝头要求绱松紧带扎线各三道松紧带两端1.0松紧带分别对准帽瓦侧缝，缝在帽墙衬上口里面，距墙衬上口0.6～0.8，回针三道帽口革绱帽口革垫布曲折缝一道-缝线颜色与帽口革匹配，垫布外露0.3,帽口革两端拼缝，反面加双层垫布，帽口垫布接头不露毛茬，不应断线、跳线绱帽口革与绱帽檐明线一周-0.5缝线颜色与面料和垫布颜色匹配，明线首尾重合，重线长1.5～2.0，帽口革垫布距墙衬边0.4～0.5，帽檐两端各回扎2～3针，帽檐与帽口经编网眼布平齐，帽檐不许压住帽口经编网眼布附件装配与整理合帽墙丝带后缝、绱帽墙丝带垫布暗线一道明线两道距缝0.6上下距边0.2明线不许偏斜1.0劈缝，反面加垫布一层，垫布上下折光，丝带缝头与表面平齐，不得外露钉帽墙丝带打结徽托中线与前瓦缝对正，丝带后缝与帽墙面后缝对正，在帽瓦后缝、两侧缝、后缝与两侧缝1/2处及海军徽托下口两端处，距丝带上口0.4各打结一个，共五个，结线颜色同帽墙丝带-绱帽钉、装帽风带-帽钉对准帽瓦侧缝，距帽墙下口1.2，将帽饰带、帽墙丝带和塑料板一起钉住，螺母靠塑料板，螺钉拧到位，帽钉正面图案端正-钉帽墙丝带打结丝带后缝与帽墙面后缝对正，在帽瓦后缝、侧瓦，距丝带上口0.4各打结一个，共三个反面不许扎断帽墙衬板包布暗线缝接尼龙网管-网管接口用胶条包紧网管接口与钢条接口对正，用双线撩缝一周，撩线不少于10针，首尾打结装帽圈与整理帽圈松紧适度，帽顶丰满圆顺帽圈接口对准后瓦缝帽口定型帽口圆顺帽口条平服套帽口线用双线套在帽钉上，线长19～22，套帽口线后帽口要圆顺-注1：外观要求指不需进行破坏，可从外观、目视或测量进行检验的缝制要求。注2：内在要求指需进行破坏，才可检验的缝制要求。本规范中缝头均列入内在要求中。3.8洗涤标识3.8.1标识章大檐帽标识为压印标识章，标识章压印在帽顶垫正中，标识章压印字迹清晰、完整、端正，排列整齐。标识章长度为5.5cm，宽度为2.5cm。标识章中“产品名称、姓名、号码、号、年、月”为加粗三号宋体字，“号、年、月”前的数字为宋体3号字，“月”前阿拉伯数字可用盖章方式，盖章数字为白色。“承制方名称”为宋体，字号以表格中能将单位名称写入为宜。样式见示例1。示例1：3.8.2检验章产品经检验合格后应加盖检验章。检验章规格、式样不限，位置在标识背面，印色为红色，字迹应清晰、不沾色。3.9成品外观质量帽口要整烫定型，定型时间充分。产品整洁美观、平服，圆顺挺括，线路顺直，左右对称。无开断线、线头，无烫黄、水渍、亮光。4安全性能应符合GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》B类要求。5检验规则对照第3章及本技术规范要求规定逐项检验，检验规则应符合GA317中检验规则的规定。6包装、运输及贮存每顶装入一个塑料袋，具体要求按订购合同约定执行。附录A（规范性）毛涤哔叽技术要求A.1材料规格毛涤哔叽材料规格应符合表A.1。表A.1材料规格项目标准值最大允差试验方法织物组织2/2观察幅宽，cm152.0≥-2GB/T4666单位面积质量，g/㎡197.0-5～+7FZ/T20008纱支，tex经向12.5×2FZ/T01093纬向12.5×2密度，根/10cm经向380.0±10.0GB/T4668纬向344.0纤维含量，%羊毛70.0≥-3.0GB/T2910涤纶24.5弹性纤维5.0导电纤维0.5A.2物理性能毛涤哔叽物理性能应符合表A.2。表A.2物理性能项目标准值实验方法断裂强力，N经向≥450.0GB/T3923.1纬向≥300.0撕破强力，N经向≥20.0GB/T3917.2纬向≥15.0弹性伸长率，%纬向≥7.0FZ/T70005起毛起球，级≥4GB/T4802.1干热尺寸变化率，%-1.5～+1.5GB/T17031A.3色牢度色牢度应符合表A.3规定。表A.3色牢度项目指标实验方法耐光色牢度/级≥5GB/T8427方法3耐水洗色牢度/级≥变色GB/T12490毛布沾色涤布沾色耐汗渍色牢度/级≥变色GB/T3922毛布沾色涤布沾色耐摩擦色牢度/级≥干摩3-4GB/T3920湿摩耐热压色牢度/级≥变色GB/T6152（潮压法）沾色附录B（规范性）羽纱技术要求B.1材料规格羽纱材料规格应符合表B.1规定。表B.1材料规格名称标准值允差试验方法单位面积质量，g/m2156.0±5.0GB/T4669密度，根/10cm经向538.0±10GB/T4668纬向265.0±5B.2理化性能羽纱理化性能应符合表B.2规定。表B.2理化性能项目指标试验方法断裂强度，N经向≥450GB/T3923.1纬向≥350水洗尺寸变化率，%经向-5.0～1.0GB/T8628GB/T8629(4N洗涤，悬挂晾干）GB/T8630纬向-1.0～1.0B.3色牢度羽纱色牢度应符合表B.3规定。表B.3色牢度项目指标试验方法耐皂洗色牢度，级≥变色GB/T3921(C3)沾色3耐摩擦色牢度，级≥干摩GB/T3920湿摩3-4耐汗渍色牢度，级≥变色GB/T3922沾色3附录C（规范性）OoooOOOOOOOOOOOOoooO00oooooooooO000oOOoooooooOo00oOOOOoooooooOo00o聚乙烯塑料帽墙衬技术要求C.1样式聚乙烯塑料帽墙衬样式见图C.1，其中孔径、孔距见样品。00000OO（OO00oooooooooooOO0OOooooooooooooOOooooooOO0OOO0OOOOOOO0ooooooOO0000000o000OO0oO000o0〇OOOOOOooO0000oooOOo0OO0000000o000图C.1样式C.2材料规格聚乙烯塑料帽墙衬材料规格应符合表C.1规定。表C.1材料规格名称标准值允差试验方法宽，cm6.0±0.1测量厚度，mm1.2±0.1QB/T2709表观密度，kg/m3920.0±35.0QB/T1033.1C.3理化性能聚乙烯塑料帽墙衬理化性能应符合表C.2规定。表C.2理化性能项目指标试验方法拉伸强力，MPa≥16GB/T1040.2低温耐折，次50次不断裂低温（-20℃±2℃）4h，两端接触机械弯曲C.4外观质量外观颜色为深蓝色，表面光滑平整，无泡、裂纹、凹痕、色痕，两面有密布均匀的凹凸感。墙衬打孔部分孔眼距离排列均匀，无毛刺、飞边等。附录D（规范性）帽墙丝带技术要求D.1材料规格帽墙丝带材料规格应符合表D.1规定。表D.1材料规格名称标准值允差试验方法宽度，mm43.0±1.0测量组织结构纬重平-观察纬向涤纶长丝，D300按GB/T13758执行经向棉线，tex底经28×2按GB/T398执行边经9.7×3×3密度经向，根/4cm底经90.0±4GB/T4668边经10.0±1纬向，根/10cm-≥400D.2物理性能帽墙丝带的理化性能应符合表D.2规定。表D.2理化性能项目指标试验方法水洗尺寸变化率，%-3.5～1.5GB/T8628GB/T8629（4N，悬挂晾干）GB/T8630D.3色牢度帽墙丝带色牢度应符合表D.3规定。表D.3色牢度项目指标试验方法耐光色牢度，级≥5GB/T8427方法3耐皂洗色牢度，级变色≥4GB/T3921（C3）沾色≥4耐汗渍色牢度，级变色≥4GB/T3922沾色≥3耐摩擦色牢度，级干摩≥4GB/T3920湿摩≥3耐热压色牢度，级变色≥4GB/T6152（潮压法）干压≥4潮压≥4耐刷洗色牢度，级变色≥4GB/T420D.4外观质量D.4.1色差帽墙丝带色差应不低于4级，色差评定级别应符合GB/T250规定。D.4.2疵点帽墙丝带在10m长度内表面疵点不超过3处，疵点评定应符合表D.4规定。表D.4外观疵点疵点名称指标试验方法单根断经,cm/10m＜30观察、测量、计算锯齿边,cm/10m＜30单根油经,cm/10m＜20单根跳花,mm/10m＜5弯弓,cm/1m＜5稀弄,梭/50cm＜3局部束腰,mm＜1单面线圈,mm＜3油纬经向量,mm＜5双纬,梭＜3杂物织入不允许露经露纬不允许附录E（规范性）涤纶松紧带要求E.1材料规格涤纶松紧带的材料要求应符合表E.1规定。表E.1材料规格名称指标试验方法氨纶丝，dtex820.0（±5%）GB/T29256.5涤纶网络丝，dtex294.0（±5%）E.2理化性能涤纶松紧带的理化性能应符合表E.2规定。表E.2理化性能名称指标试验方法组织结构平织2间1氨纶丝观察宽度，mm12.0±1.0测量单位长度质量，g/m≥7.5GB/T4669伸长比，%1:1.9～1:2.8FZ/T63006耐光色牢度，级≥5GB/T8427方法3耐洗色牢度，级≥3-4GB/T3921（C3）耐汗渍色牢度，级≥3-4GB/T3922E.3外观疵点涤纶松紧带的外观疵点应符合表E.3规定。表E.3外观疵点疵点名称疵点范围断吊经不允许断边经不允许松经单根经线松弛长度不超过200mm紧经单根经线抽紧长度不超过200mm错线单根长度不超过300mm跳花单根经线跳丝长度不超过100mm线结头氨纶胶筋线结头不超过3个注1：本表未包括的缺陷，科参照上述相似缺陷酌情定性。注2：出现于本技术要求严重不符的缺陷，视为重缺陷。E.4涤纶松紧带的其他要求应符合FZ/T63006的规定。附录F（规范性）铝气眼技术要求F.1结构尺寸铝气眼结构见图F.1和图F.2。铝气眼尺寸应符合表F.1规定。尺寸测量位置见图F.1和图F.2。图F.1气眼图F.2垫片表F.1尺寸，单位为mm部位标准值允差试验方法气眼dφ3.8±0.2精确度为0.02mm的游标卡尺或千分尺测量d1φ4.7±0.2Dφ8.3±0.2H3.3±0.2h0.8±0.1垫片dφ4.9±0.2Dφ8.5±0.3H2.6±0.2h0.7±0.1F.2材料规格铝气眼材料规格应符合表F.2规定。表F.2材料规格材料名称材料规格试验方法L2～L30.5mmGB/T3880.1F.3外观质量F.3.1外观铝气眼表面光滑，不许缺料、破口、破边、毛刺等缺陷。F.3.2疵点允许疵点范围按表F.3规定。表F.3疵点范围疵点允许范围轻微皱纹及麻点表面允许因材质缺陷产生轻微皱纹及麻点模具痕脖颈表面有轻微模具痕脖颈歪、口偏脖颈歪、口偏不超过0.2mm附录G（规范性）钢条技术要求G.1材料规格钢条规格应符合表G.1规定。G.1材料规格名称标准值允差试验方法60Si2MnA钢――GB/T1222宽度，mm3.0±0.15用精确度0.02mm长尺测量3点的平均值厚度，mm0.60±0.03接头箍镀锡薄钢板厚度，mm0.40±0.02GB/T2520接头箍宽度，mm4.0±1.0测量计算接头箍长度，mm20.0G.2物理化性能钢物理性能应符合表G.2规定。G.2物理性能名称标准值允差试验方法钢条硬度，HV600.0±30.0GB/T4340.1钢条成圆形扭曲成“8”字后变形形状不变―观察测量G.3外观要求G.3.1帽用钢条由钢条和接头箍组成，钢条两端用接头箍对接而成型。G.3.2钢条两侧面倒棱、光滑、成圆弧形，表面无锈蚀和明细麻点等。G.3.3钢条表面涂覆黑白色聚酯塑料，覆膜表面应均匀，无露底，无堆漆现象。G.3.4钢条翘度应符合规定要求。G.3.5钢条接头箍一头应插入钢条一端不少于9mm，冲压铆合牢固，另一端应确保插入顺畅、可靠。附录H（规范性）锦纶棕丝网管技术要求H.1锦纶棕丝网管锦纶棕丝网管的样式见图H.1。图H.1样式H.2材料规格锦纶棕丝网管的材料规格应符合表H.1规定。H.1材料规格名称标准值允差试验方法锦纶6丝，mmφ0.3±0.05精确度为0.01mm的千分尺测量乳胶丝，mmφ0.45±0.05精确度为0.01mm的千分尺测量网管直径，mmφ14±1.0钢尺压扁网管测量宽度、厚度、以（宽×2+厚×2）/3.14=直径网管密度，眼/5cm35±3一个菱形为一眼，用织物密度镜测定、计算网管编织丝头数，根32（左16、右16）±1.0观察、计算网管夹乳胶丝头数，路8±1.0观察、计算H.3外观疵点锦纶棕丝网管的外观疵点要求应符合表H.2规定。H.2外观疵点疵点名称要求涤棉线夹筋起圈不明显网管相邻疵点相距/m＞10网管裁剪口棕丝冒头不允许网管直径粗细基本一致网管最短长度/cm≥90附录I（规范性）帽檐技术要求I.1样式和尺寸帽檐由ABS与超纤纤维合成革复合而成，样式见图I.1；尺寸应符合表I.1规定，尺寸测量位置见图I.1,图中所注数字为表I.1中各测量部位编号。帽檐芯样式见图I.2；尺寸应符合表I.2规定，尺寸测量位置见图I.2。图I.1帽檐样式表I.1帽檐尺寸，单位为毫米序号部位标准值允差试验方法大号中号小号1帽檐长177.0171.0165.0±2.0观察、测量2帽檐宽62.060.058.0±1.03帽檐包边宽5.05.05.0±0.5BB4059BB个69QAR153I.I166I图I.2中号帽檐芯表I.2帽檐芯尺寸，单位为毫米序号部位标准值允差试验方法大号中号小号1帽檐芯长172.0166.0160.0±2.0观察、测量2帽檐芯宽61.059.057.0±1.03帽檐芯高35.033.031.0±1.04帽檐芯深71.069.067.0±1.05檐墙高度8.0±0.56檐边宽度4.5±0.3I.2材料规格帽檐材料规格：帽檐面、里为超细纤维合成革，帽檐包边为聚氯乙烯（PVC）压延薄膜，帽檐芯为ABS塑料。I.3理化性能帽檐的规格、物理性能和色牢度应符合表I.3规定。表I.3理化性能材料项目标准值允差试验方法超细纤维帽檐革厚度，mm1.0±0.1QB/T2709表观密度，g/cm30.45±0.05QB/T1646剥离强力，N≥65－GB/T8949耐高温性能无粘连先将帽檐革放入40℃的人工汗液里浸泡2h，取出晾干后再放入160℃高温的烘箱里加热10min，取出后将帽檐革表面对折按压，观察有无粘连帽檐低温耐折性20次无断裂将帽檐放入-15℃±2℃的低温箱内1h，达到规定时间后，在低温条件下，立即将帽檐顺弯曲方向对弯至两尖接触为止，观察是否断裂拉伸强力，N≥600GB/T1040.2剥离强力，N≥28GB/T8808PVC压延膜厚度，mm0.4±0.05QB/T2709锦纶线150D×3I.4外观质量帽檐表面粘合牢固、平展，两尖角留1.0cm包边，内口面里清剪与芯平齐，帽檐内口距边0.2cm～0.4cm缝线一道。生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范（试行）卷檐帽卷檐帽1范围本文件规定了综合行政执法卷檐帽的要求、检验规则、包装、运输及贮存。本文件适用于卷檐帽的订购、生产、检验、验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本使用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样（单缝撕破强力的测定）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6836缝纫线GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T17031.1纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:织物的干热处理程序GB/T17031.2纺织品织物在低压下的干热效应第2部分:受干热的织物尺寸变化的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T22701职业服装检验规则GB/T26382精梳毛织品GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01081粘合衬热熔胶涂布量试验方法FZ/T01082粘合衬干热尺寸变化试验方法FZ/T01083粘合衬干洗后外观及尺寸变化试验方法FZ/T01084粘合衬水洗后外观及尺寸变化试验方法FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T20022织物褶裥持久性试验方法FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强度测试方法GA1373警用礼仪卷檐帽QB/T3637不饱和聚酯树脂纽扣3要求3.1款式卷檐帽款式见图1。图1款式3.2颜色3.2.1面料颜色大檐帽面料颜色为藏青色。潘通色号：PANTONE19-4013TPX其颜色按实物标样。3.2.2里料颜色大檐帽里料颜色为藏青色。潘通色号：PANTONE19-4013TPX3.2.3帽口条颜色帽口条颜色为黑色。3.2.4帽墙带颜色帽墙带颜色为黑色。3.2.5帽饰带颜色帽饰带颜色为金黄色。潘通色号：PANTONE14-0957TPX3.2.6松紧带颜色松紧带颜色为黑色。3.2.7帽钉颜色帽钉颜色为仿24K亚光黄金色。3.2.8铝气眼颜色铝气眼颜色为藏青色，顺面料色。3.2.9缝纫线颜色缝纫线颜色应与面料、里料等各部位颜色相匹配，只接受深于本料色，不得浅于本料色。3.3色差3.3.1面、里料色差面料表面颜色与实物样品对比，色差应不低于4级；里料颜色与实物样品对比，色差应不低于3-4级；非表面部位颜色与表面部位对比，色差应不低于3-4级；每顶颜色应一致。色差评定级别应符合GB/T250-2008规定。3.3.2辅料颜色帽墙带、帽饰带等辅料颜色与实物样品对比，色差应不低于4级；缝纫线颜色与面料实物样品对比，色差应不低于3-4级，只允许深。色差评定级别应符合GB/T250规定。3.4材料材料规格、要求及用途按表1规定。表1材料规格、要求及用途，（续材料名称规格质量要求用途毛涤哔叽羊毛70%，涤纶24.5%（其中弹力纤维5%）导电纤维0.5%单位面积质量：197g/㎡按附录A帽面羽纱13.2tex人造丝与28tex棉纱交织（预缩）单位面积质量：156g/㎡按附录B帽顶里、帽墙里、帽墙丝带垫布涤纶牵伸丝网眼布网眼结构：三空一按附录C帽顶、墙衬帽墙带纯毛麦尔登呢质量：420±20g/㎡-帽墙装饰带粘合衬PA58tex×58tex按附录D卷檐衬、网纱垫条涤纶松紧带宽度：6.0mm±0.5mm，厚度：1.5mm±0.5mm，内衬氨纶橡筋按标样防风带帽钉φ15.0mm按标样固定帽墙带和帽饰带缝纫线涤纶缝纫线11.8tex×3GB/T6836缝纫高弹涤纶线300D-环锁帽墙带铝气眼4号，高：6.5mm按附录E帽徽孔人造丝帽饰带13.2tex人造丝包络芯线按标样帽装饰带表1（续）材料规格、要求及用途材料名称规格质量要求用途28tex棉纱包芯线涤棉斜纹布涤65%，棉35%，棉纱交织（预缩）按标样帽口条无纺胶衬PA，30g/㎡按标样帽口条衬涤纶复合衬布300D涤纶网络长丝按附录F帽顶面衬、帽墙面衬、卷檐面衬、卷檐里衬、帽墙带衬3D经编网眼布180g/㎡±15g/㎡按标样帽徽底托树脂四眼扣φ1.0mmQB/T3637固定扣自封口塑料袋降解聚乙烯薄膜，厚：0.03mm～0.04mm长：42.0cm±1.0cm自封口宽：5.0cm宽：40.0cm±1.0cm长：50cm±1.0cm宽：40cm±1.0cmGB/T4456内包装号型洗涤标识50mm×25mm耐久性标签-产品名称、号型标注、洗涤说明3.5号码与规格3.5.1号码卷檐帽号码分为八个号：53号、54号、55号、56号、57号、58号、59号、60号。3.5.2规格3.5.2.1卷檐帽规格尺寸及极限偏差应符合表2规定。3.5.2.2卷檐帽规格尺寸测量位置见图2a）～图2d），图中所注数字为表2中成品各测量部位编号。表2规格尺寸及极限偏差，单位为厘米图号编号部位名称53号54号55号56号57号58号59号60号极限偏差图2a）1帽墙前高a8.0±0.22帽墙后高a9.0±0.23帽顶纵长16.717.017.317.617.918.218.518.8±0.24帽顶横宽14.715.015.315.615.916.216.516.8±0.25卷檐前宽5.0±0.26卷檐后高5.0±0.37气眼距帽墙下口5.5±0.1图2b）8帽口内围a53.554.555.556.557.558.559.560.5±0.49帽口条宽3.0±0.210松紧带长33.034.035.0±0.5图2c）11帽饰带长28.029.531.0±0.5图2d）12帽墙带前宽2.9±0.313帽墙带后宽5.7±0.3注：a为主要部位。图2a）图2b）图2c）图2d）3.6裁剪3.6.1复合衬布及要求帽面在下料、敷衬和缝纫前先复合衬布；再进行下料、缝纫，复合衬布时要求平整、牢固，水洗、干洗不起泡，表面不透胶。3.6.2下料裁片下料方向应符合表3规定。表3裁片下料方向，单位为厘米类别裁片名称下料方向允斜极限要求帽面帽顶面帽墙面卷檐面、里帽里帽顶里帽墙里1.0帽墙带垫布不限帽徽底托包条45°斜网眼布帽顶衬光面为正面帽墙衬粘合衬卷檐面前檐面帽口条衬不限网眼布垫条其它帽墙带帽口条面45°斜帽徽底托不限3.6.3敷衬敷衬部位和要求符合表4规定。表4敷衬部位和要求部位规格要求图示卷檐面第一层衬PA58tex×58tex平整牢固前檐面第二层衬PA58tex×58tex帽口条PA，30g/㎡3.7缝制3.7.1针距缝纫针距应符合表5规定。表5针距类别针距质量要求平缝明线12针/3㎝～14针/3㎝缝纫线路顺直，首尾回针，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适度暗线11针/3㎝～13针/3㎝曲折缝12针/3㎝～14针/3㎝缝线宽不得小于0.4㎝，缝线牢固，松紧适度，不许跳线、开线打结0.3㎝6针打结，结长0.3㎝，结宽0.1～0.2㎝3.7.2缝制缝制要求应符合表6规定。表6（续）缝制要求，单位为厘米部位名称缝制形式及缝线道数外观要求内在要求明线距边要求缝头要求顶、墙合帽墙面后缝暗线一道明线两道距缝0.150.8劈缝帽顶面与帽墙面结合暗线一道明线两道距缝0.15结合帽缝圆顺0.6劈缝，帽顶中印与帽墙后缝对正合帽墙里后缝明、暗线各一道0.150.6缝头向右倒墙帽顶里与帽墙里结合明、暗线各一道0.15明线扎在帽顶上0.6头倒向帽顶合帽墙网眼布后缝曲折缝一道对缝处里面垫1.0宽衬条帽顶、墙网眼布结合搭缝两道0.4帽顶压帽墙帽墙面与网眼布结合扎线一周0.3在帽墙下口扎线帽墙面、里结合扎线一周0.2帽墙面、里后缝对正，在帽墙下口扎线钉帽徽气眼条纳帽口条上口纳“之”字型线一道0.3距边宽窄一致0.8帽口条上口缝头折净扎帽口条下口明线一道0.20.8钉标志扎线一道0.20.4帽口条后缝向右2.0，标志钉在帽口条上口里侧卷檐合卷檐面后缝暗线一道明线两道距缝0.150.6劈缝合卷檐里后缝暗线一道明线两道距缝0.150.6劈缝勾卷檐外口暗线一周外口齐子口0.6面、里后缝对正，面、里吃度一致纳卷檐明线环形扎线0.6纳环形线路，在后缝处起针，扎线间距0.6卷檐、帽墙结合缝线一周0.8帽墙下口边与卷檐里口边比齐，后缝对正，距帽墙下口边0.6缝线包帽徽底托明线一道0.15包边宽窄一致绱帽徽底托扎线一道长：7.0宽：5.0压卷檐帽里口缝头缝线一周0.4绱帽口条扎线一周0.1将卷檐、帽墙和松紧带一起扎住，位置在帽口横宽设计线上，松紧带缝头1.0，帽口条后缝与帽檐后缝比齐，帽口条后缝搭接1.5～2.0帽口条打结打结位置距帽口条后缝和上口各0.5搭头上端打结一个模具定型平服、圆顺表6（续）缝制要求，单位为厘米部位名称缝制形式及缝线道数外观要求内在要求明线距边要求缝头要求附件装配与整理环缝帽墙带上下口线迹平展、均匀，不许接线；接头必须热熔-合帽墙带后缝曲折缝一道-两端对接，反面垫布一层装帽墙带帽墙带要服帖、平展，帽饰带下口与帽墙下口平齐；帽墙带前中与帽徽孔对正--固定帽墙饰带在帽墙带前中距帽墙带下口1.0打结一个；在距帽墙带后缝右侧1.0、下口2.0打结一个将帽墙与帽墙带一起钉住固定帽饰带帽饰带中印对准帽徽孔中印，确定帽饰带两端位置，距帽墙下口1.5处，将帽墙与帽墙带一起打孔，用帽钉将帽饰带、帽墙带、帽墙一起钉住；帽饰带松紧适度、服帖-钉扣与防风带对正，距帽顶里缝1.0，在帽墙里上左右各钉扣一粒手工钉扣，6根/眼，留余量0.1～0.15，缝线起尾打结注1：外观要求指不需进行破坏，可从外观、目视或测量进行检验的缝制要求。注2：内在要求指需进行破坏，才可检验的缝制要求。本规范中缝头均列入内在要求中。3.8标识3.8.1洗涤标识洗涤标识为耐久性标签形式。标识规格及内容应符合示例1。示例1：3.8.2检验章产品经检验合格后应加盖检验章。检验章规格、式样不限，位置在标识背面，印色为红色，字迹应清晰、不沾色。3.9成品外观质量产品整洁，成型美观、平服，圆顺、挺括，线路顺直，左右对称，无开断线、线头。4安全性能应符合GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》B类要求。5检验规则对照第3章及本技术规范要求规定逐项检验，检验规则应符合GA1373中检验规则的规定。6包装、运输及贮存每顶装入一个塑料袋，具体要求按订购合同约定执行。附录A（规范性）弹力哔叽面料技术要求A.1材料规格毛涤哔叽材料规格应符合表A.1。表A.1材料规格项目标准值最大允差试验方法织物组织2/2观察幅宽，cm152.0≥-2GB/T4666单位面积质量，g/㎡197.0-5～+7FZ/T20008纱支，tex经向12.5×2FZ/T01093纬向12.5×2密度，根/10cm经向380.0±10.0GB/T4668纬向344.0纤维含量，%羊毛70.0≥-3.0GB/T2910涤纶24.5弹性纤维5.0导电纤维0.5A.2物理性能毛涤哔叽物理性能应符合表A.2。表A.2物理性能项目标准值试验方法断裂强力，N经向≥450.0GB/T3923.1纬向≥300.0撕破强力，N经向≥20.0GB/T3917.2纬向≥15.0弹性伸长率，%纬向≥7.0FZ/T70005起毛起球，级≥4GB/T4802.1干热尺寸变化率，%-1.5～+1.5GB/T17031A.2色牢度色牢度应符合表A.3规定。表A.3色牢度项目指标实验方法耐光色牢度/级≥5GB/T8427方法3耐水洗色牢度/级≥变色GB/T12490毛布沾色涤布沾色耐汗渍色牢度/级≥变色GB/T3922毛布沾色涤布沾色耐摩擦色牢度/级≥干摩3-4GB/T3920湿摩耐热压色牢度/级≥变色GB/T6152（潮压法）沾色附录B（规范性）羽纱技术要求B.1材料规格羽纱材料规格应符合表B.1规定。表B.1材料规格名称标准值允差试验方法单位面积质量，g/m2156.0±5.0GB/T4669密度，根/10cm经向538.0±10GB/T4668纬向265.0±5B.2理化性能羽纱理化性能应符合表B.2规定。表B.2理化性能项目指标试验方法断裂强度，N经向≥450GB/T3923.1纬向≥350水洗尺寸变化率，%经向-5.0～1.0GB/T8628GB/T8629(4N洗涤，悬挂晾干）GB/T8630纬向-1.0～1.0B.3色牢度羽纱色牢度应符合表B.3规定。表B.3色牢度项目指标试验方法耐皂洗色牢度，级变色≥4GB/T3921(C3)沾色≥3耐摩擦色牢度，级干摩≥4GB/T3920湿摩≥3-4耐汗渍色牢度，级变色≥4GB/T3922沾色≥3附录C（规范性）涤纶牵伸丝网眼布技术要求C.1材料规格涤纶牵伸丝网眼布材料规格应符合表C.1规定。表C.1材料规格项目规格网眼结构纱支经纱300D/98f、纬纱150D/38f三空一C.2理化性能涤纶牵伸丝网眼布理化性能应符合表C.2规定。表C.2理化性能项目允差试验方法单位面积质量，g/m2510±15GB/T4669顶破强力，N≥1000GB/T19976（加注：钢球直径φ38mm）网眼密度，眼/10cm直向15～20直尺测量横向16～21C.3色牢度涤纶牵伸丝网眼布色牢度按表C.3规定。表C.3色牢度项目指标试验方法耐皂洗色牢度，级变色≥4GB/T3921（C3）沾色耐汗渍色牢度，级变色≥4GB/T3922沾色耐光色牢度，级≥4GB/T8427方法3附录D（规范性）粘合衬技术要求D.1材料规格粘合衬材料规格应符合表D.1规定。表D.1材料规格项目指标试验方法涂布量，g/m223±3FZ/T01081D.2理化性能粘合衬的理化性能应符合表D.2规定。表D.2理化性能项目指标试验方法剥离强力，N≥10FZ/T80007.1水洗尺寸变化率，%经向≥-2.0FZ/T01084纬向干洗尺寸变化率，%经向≥-1.0FZ/T01083纬向干热尺寸变化率，%经向≥-1.0FZ/T01082附录E（规范性）铝气眼技术要求E.1结构尺寸铝气眼结构见图E.1和图E.2。铝气眼尺寸应符合表E.1规定。尺寸测量位置见图E.1和图E.2。图E.1气眼图E.2垫片表E.1规格尺寸，单位为毫米部位标准值允差试验方法气眼dφ3.8±0.2精确度为0.02mm的游标卡尺或千分尺测量d1φ4.7±0.2Dφ8.3±0.2H6.5±0.2h0.8±0.1垫片dφ4.9±0.2Dφ8.5±0.3H2.6±0.2h0.7±0.1E.2材料规格铝气眼材料规格应符合表E.2规定。表E.2材料规格材料名称材料规格L2～L30.5mmE.3外观质量E.3.1外观铝气眼表面光滑，不许缺料、破口、破边、毛刺等缺陷。E.3.2疵点允许疵点范围按表E.3规定。表E.3疵点范围疵点允许范围轻微皱纹及麻点表面允许因材质缺陷产生轻微皱纹及麻点模具痕脖颈表面有轻微模具痕脖颈歪、口偏脖颈歪、口偏不超过0.2mm附录F（规范性）涤纶复合衬布技术要求F.1材料规格涤纶复合衬布材料规格应符合表F.1规定。表F.1材料规格名称标准值允差试验方法单位面积质量，g/m2160±10GB/T4669密度，根/10cm经向240±6GB/T4668纬向240±6F.2物理性能涤纶复合衬布物理性能应符合表F.2规定。表F.2物理性能项目标准值允差试验方法断裂强力，N经向≥441GB/T3923.1纬向≥343水洗尺寸变化率，%经向≤1GB/T8628GB/T8629（4N，悬挂晾干）GB/T8630纬向≤1干热尺寸变化率，%经向≤1GB/T17031纬向≤1剥离强力，N/2.5cm经向≥10FZ/T80007.1纬向≥10气泡，cm≤0.10.05测量F.3色牢度涤纶复合衬布色牢度应符合表F.3规定。表F.3色牢度项目标准值试验方法耐洗色牢度，级变色≥4GB/T3921（C3）沾色≥3耐摩擦色牢度，级干摩≥4GB/T3920湿摩≥3-4耐汗渍色牢度，级变色≥4GB/T3922沾色≥3生态环境保护综合行政执法制式服装和标志技术规范（试行）大檐凉帽大檐凉帽1范围本文件规定了综合行政执法大檐凉帽的要求、检验规则、包装、运输及贮存。本文件适用于大檐凉帽的订购、生产、检验、验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本使用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T398棉本色纱线GB/T420纺织品色牢度试验颜料印染纺织品耐刷洗色牢度GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1222弹簧钢GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板和钢带GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板材带材第1部分:一般要求GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤型试样（单缝撕破强力的测定）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6836缝纫线GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T8949聚氨酯干法人造革GB/T13758粘胶长丝GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29256.5纺织品机织物结构分析方法第5部分：织物中拆下纱线线密度的测定FZ/T63006松紧带GA321大檐凉帽QB/T1646聚氨酯合成革QB/T2709皮革物理和机械试验厚度的测定3要求3.1款式3.1.1大檐凉帽款式见图1。图1款式3.2颜色3.2.1面料颜色涤纶网纱颜色为藏青色。潘通色号：PANTONE19-4013TPX其颜色按实物标样。3.2.2里料颜色里料颜色为藏青色。潘通色号：PANTONE19-4013TPX3.2.3帽顶牙颜色帽顶牙颜色为藏青色。顺面料色。3.2.4帽口革、帽顶垫颜色帽口革、帽顶垫颜色为黑色。3.2.5帽墙丝带颜色帽墙丝带颜色为黑色。3.2.6帽饰带颜色帽饰带颜色为金黄色。潘通色号：PANTONE14-0957TPX3.2.7帽檐颜色帽檐为黑色。3.2.8防风松紧带颜色防风松紧带颜色为黑色。3.2.9帽钉颜色帽钉颜色为仿24K亚光黄金色。3.2.10铝气眼颜色铝气眼颜色为藏青色。顺面料色。3.2.11缝纫线颜色缝纫线颜色应与面料、里料等各部位颜色相匹配，只接受深于本料色，不得浅于本料色。3.3色差3.3.1面、里料色差面料表面颜色与实物样品对比，色差应不低于4级；里料颜色与实物样品对比，色差应不低于3-4级；非表面部位颜色与表面部位对比，色差应不低于3-4级；每顶颜色应一致。色差评定级别应符合GB/T250-2008规定。3.3.2辅料颜色帽墙丝带、帽饰带等辅料颜色与实物标样对比，色差应不低于4级；缝纫线颜色与面料实物样品对比，色差应不低于3-4级，只允许深。色差评定级别应符合GB/T250规定。3.4材料材料规格、要求及用途按表1规定。表1（续材料规格材料名称规格要求用途涤纶网纱单位面积质量：162g/㎡±15g/㎡附录A帽顶面、前瓦面、后瓦面、帽墙面涤纶长丝网纱布经纱50D/24f，纬纱50D/24f单位面积质量：75g/㎡±8g/㎡按标样帽顶里3D经编网眼布厚度：5.0mm±0.5mm单位面积质量：330g/㎡±15g/㎡按标样帽口衬羽纱13.2tex人造丝与28tex棉纱交织附录B帽墙包布聚乙烯塑料板厚：1.1mm±0.1mm附录C帽墙衬板帽墙丝带300D涤纶长丝与底经28tex×2棉线（预缩后）宽:43.0mm+1.0mm附录D帽墙装饰带人造丝帽饰带包络芯线：13.2tex人造丝芯线：28tex棉纱30根按标样帽装饰带超细纤维合成革厚：0.65mm±0.1mm按标样帽口革、帽顶垫涤棉混纺府绸14tex×2/28tex按标样帽顶瓦包条、帽口革垫布涤纶松紧带宽：10.0mm±1.0mm（内衬氨纶橡筋）附录E帽防风带铝气眼4号附录F帽徽孔塑料前瓦托聚丙烯按标样帽前撑表1（续）材料规格材料名称规格要求用途钢条60Si2MnA厚：0.4mm，宽：4.0mm附录G撑帽顶接头箍厚：0.4mm，长：20.0mm，宽：4.0mm按标样连接钢条锦纶棕丝网管黑色，φ14.0mm±1.0mm夹乳胶橡筋编织头数32根，乳胶丝头数8路附录H套装钢条帽檐大号附录I60号及以上中号56号～59号帽小号55号帽及以下帽钉φ15.0mm按标样钉帽风带、帽饰带涤纶编织带带宽：9.0mm±1.0mm，线宽：3.0mm±0.3mm按标样帽顶牙缝纫线11.8tex×3GB/T6836缝纫铝铆钉φ6.5mm按标样固定前瓦托自封口塑料袋降解聚乙烯薄膜，厚：0.03mm～0.04mm长：42.0cm±1.0cm自封口宽：5.0cm宽：40.0cm±1.0cm长：50cm±1.0cm宽：40cm±1.0cmGB/T4456内包装透明胶条宽：20.0mm-包网管接口3.5号码与规格3.5.1号码大檐凉帽号码分为9个号：54号、55号、56号、57号、58号、59号、60号、61号、62号。3.5.2规格3.5.2.1大檐凉帽规格尺寸及极限偏差应符合表2规定。3.5.2.2大檐凉帽规格尺寸测量位置见图2a）～图2d），图中所注数字为表2中成品各测量部位编号。表2规格尺寸及极限偏差，单位为厘米图号编号部位名称54号55号56号57号58号59号60号61号62号极限偏差图2a）1帽前瓦高a6.0±0.22帽瓦侧高4.23帽后瓦高4.04帽墙高5.25松紧带长34.035.036.0图2b6帽顶纵长27.427.728.028.328.628.929.229.529.8±0.37帽顶横宽24.424.725.025.325.625.926.226.526.8图2c8帽口内围a54.555.556.557.558.559.560.561.562.5+0.2-0.49帽口革宽4.5±0.210帽顶垫长16.0±0.311帽顶垫宽12.012帽饰带长28.029.531.0±0.513帽饰带宽1.6±0.1注：a为主要部位。26-4图2a）图2b）3.6裁剪裁片下料方向应符合表3规定。表3裁片下料方向及要求，单位为厘米类别裁片名称下料方向允斜极限要求帽面帽顶面经帽瓦面纬帽墙面经、纬帽里帽顶里经其它帽墙包布纬3.0帽顶瓦包条45°斜±5°丝带垫布经、纬帽顶垫、帽口革经、纬帽口革垫布45°斜3.0帽墙衬不限帽口衬不限3.7缝制3.7.1针距各种缝纫针距应符合表4规定。表4针距类别针距质量要求平缝明线12针/3㎝～14针/3㎝缝纫线路顺直，首尾回针，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适度暗线11针/3㎝～13针/3㎝曲折缝12针/3㎝～14针/3㎝缝线宽0.4㎝～0.5㎝，缝线牢固，松紧适度，不许跳线、开线缝塑料板7针/3㎝～8针/3㎝-缝帽檐6针/3cm～9针/3cm距边宽窄一致包帽檐9针/3㎝～11针/3㎝线路顺直，距边宽窄一致扦缝1针/1.5cm松紧适度绱帽檐、帽口革9针/3㎝～11针/3㎝首尾回扎帽墙丝带打结0.2㎝～0.3㎝6针打结，结长0.3㎝，结宽0.1～0.2㎝3.7.2缝制缝制要求应符合表5规定。表5缝制要求，单位为厘米部位名称缝制形式及缝线道数外观要求内在要求明线距边要求缝头要求顶、瓦绱帽顶垫明线一周0.2帽顶里正中，菱形长端对准前、后中线，字体向前（帽檐）缝线颜色与顶垫匹配帽顶面与里结合扎线一周0.2帽顶面、里中线对正绱帽顶牙扎线一周牙线接口对准帽顶后中印0.5首尾交接1.0合帽瓦前、后缝明、暗线各一道0.15前瓦缝不许偏斜0.6缝头前瓦向左倒，后瓦向右倒合帽瓦侧缝明、暗线各一道0.150.6倒缝，明线压在前瓦上帽顶、瓦结合暗线一周牙净宽：0.30.6帽顶中印与帽瓦前、后缝对正包帽顶瓦缝头扎线一道0.10.6缝头倒向帽顶，包条两边缝头折净钉帽徽气眼-前瓦缝正中，距下口2.4钉气眼一个-墙帽墙面下口与经编网眼布结合扎线一道0.6将经编网眼布搭缝在帽墙面下口前面正中处合帽墙面后缝暗线一道0.7劈缝扎帽墙面下口凸牙明线一周0.15～0.2帽瓦与帽墙面结合暗线一周帽瓦后缝与帽墙面后缝对正0.6缝帽墙衬板扎线一道帽墙衬样孔径、孔距见样品搭缝2.0～3.0搭缝处绗“Z”字形，缝过搭头2～3针绱帽墙衬板包布扎线两周0.6距帽墙衬板上口2.5扎线一周，将包布反转后包紧墙衬，距墙衬边0.6扎线一周帽墙面下口与帽墙衬结合暗线一周凸牙距帽墙下口0.80.6墙衬搭头避开墙面后缝钉前瓦托铆钉三个-将前瓦托上端与帽顶瓦处对正、比齐，将前瓦托下端分别与帽墙衬前中处钉铆钉三个，距墙衬上口1.0,间距2.0，钉铆钉两个；距墙衬上口3.5居中钉铆钉一个，铆钉固定牢固绱松紧带扎线各三道距墙衬上口0.6～0.8松紧带两端1.0松紧带分别对准帽瓦侧缝，缝在帽墙衬上口里面，回针三道
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