单绞机 悬臂单绞机 精密丝杆微调式多孔板机集线架 350旋转牵引预扭机招标公告（远东电缆有限公司2025）
远东电缆有限公司单绞机采购招标公告
远东控股集团有限公司采供中心受旗下子公司远东电缆有限公司委托，对所购电缆设备进行公开招标，远东电缆有限公司地处长三角经济圈的千年陶都宜兴市，是中国电线电缆行业领军企业、远东智慧能源股份有限公司（股票代码：600869）全资子公司。公司拥有来自德国、法国、瑞士、英国等国际领先的生产和检测设备，产品主要致力于架空导线、电力电缆、电气装备用电线电缆、特种电缆等四大类、160多个品种、18000多个规格线缆产品的系统研发、设计、制造、营销与服务。产品广泛应用于电网、发电、制造型企业、建筑、交通服务、民用等几乎所有发电、输电和用电系统，产品获江苏名牌产品并远销多个国家和地区。自公司成立以来，凭借优质的产品和服务，深受广大用户的信赖。现发出招标文书，凡符合招标书要求的厂商均可参与投标。投标有关内容如下：
一、招标设备名称与数量：见设备招标技术书（详见后附件）
二、招标设备的要求与相关技术参数见设备的技术要求.
三、报价方式及交货期,付款方式：
投标方报价应包含设备价、第三方检测费用及调试费、包装，运输、保险费、工程施工费；设备质保期经调试验收合格后至少壹年。付款方式为：预付10%，到货并收到全额增值税发票支付40%，设备验收支付40%，设备质保金10%。
四、 投标商需提供投标文件的内容
1、企业资质文件
提供公司情况介绍、经营许可证、税务登记证书、法人授权投标人委托授权书、财务审计报告、体系文件；公司对本次项目的专项授权及承诺书等有效资质证明；2020年至今同类设备的近期销售业绩表，用户名称、时间、联系方式及用户意见等；质量保证体系证书、设备制造资质证书复印件，等。
2、技术文件：
投标设备的制造标准；投标设备的技术规范书按招标设备的技术要求应详细说明设备配置、产商和设备各部分性能特点，技术参数，外形图，部件的结构、材料，电控系统说明，随机备件清单，随机技术资料目录，技术服务承诺，质量保证承诺等
3、商务文件：
投标设备的最短交货期；投标设备各组成部份（分项报价）、设备常用备品备件（分项报价）、品牌标准（国内前三）；投标设备的付款方式确认。
4、投标书正本一份，副本二份，投标文件须密封并在封口签字或加盖公章(需在快递袋上注明公司名称及标书字样)。
注：商务标书与技术标必须分开（商务报价独立密封）
五、投标方需要说明的其它事项：
1、本标书仅提供了招标设备的基本参数及要求，投标方不能因招标书的限定而免除对投标设备应满足招标方其它要求应承担的责任。
2、招标方在合同签定之前有权对设备采购数量和性能参数进行调整。
3、本次设备招标采购的投标截止时间为2025年08月26日17时,投标方将投标书以快件形式寄至招标方。
4、本次招标开标时不邀请投标方派员参加。
5、届时由招标方邀请有关方面专家对标书进行评审，根据评审情况通知投标方对投标设备标书内容作进一步交流澄清，投标方就相关问题作书面承诺。
6、招标方依据评审和答疑结果确定中标单位，并通知中标单位签订合同、技术协议等文件，对未中标单位招标方不作解释。
联系人：杨剑 18861779123 （投标书收件人）
电话：0510-8724 4889，传真：0510-8724 9221
邮寄地址：江苏省宜兴市远东大道8号107室，邮政编码：214257
招标文件下载：单绞总.rar
技术要求高端电缆厂悬臂单绞机技术规范远东电缆有限公司，因生产需要采购1台800型悬臂单绞机。投标方根据以下产品技术参数，结合投标方投标设备自身特点，提供设备供货范围及与其相应技术参数，包括且不限于以下技术要求；标注设备交货期。设备数量使用车间设备类型实配单绞机数量机台名称及数量高端电缆厂悬臂单绞机1悬臂单绞机1台1.设备的功能本设备主要于多芯小平方成缆。采用一站式服务（所有设备内部线路、管路、气路以及所有辅助设施都由设备供应商提供，各部位都须明确标注提供的部件型号、数量、品牌等清单及各部位重量）；投标方根据以下产品技术参数，结合投标方投标设备自身特点，提供设备供货范围及与其相应技术参数，包括且不限于以下技术要求；各电机、控制器、操作屏、PLC等重要配件明确品牌及型号，主控制柜安装智能电表，标注设备重量。设备表面不能出现相关供应商厂名及logo标志，相应位置改印远东股份logo标志。相关设备信息铭牌（铭牌尺寸：≤200*150mm）张贴在隐蔽处。设备发货时，每件货物都须张贴图文并茂标识（重量、吊装位置及方法）并提前发电子版资料。2.设备组成序号设备名称设备主要技术参数要求数量1500无轴式恒张力动力退扭放线机1、适用盘径：Φ500mm2、适用线径：1.0-3.0mm 3、速度范围：0-550可调4、张力范围800-6000g，加减速误差±5%，正常开机±1%mm ，线盘间张力误差2%。5、电动升降，气动夹紧6、张力及放线速度需可调可控，张力伺服控制7、具有断线和线完保护停机功能,具有线盘余量自动报警功能;具有设备主要运行参数和故障显示功能； 8头（2+2+4）2精密丝杆微调式多孔板机集线架1、集线目板：1+6+122、间距调节：丝杆/滑轨3、集线孔径：5-104、集线眼模：Φ25mm1台3350旋转牵引预扭机1、适用线径：MAX10mm2、具备单动联动切换功能4P400中心包带机1、包带直径：MAX400mm2、包带厚度：0.02-0.2mm3、包带宽度：10-30mm4、带盘内孔：85mm 5、最大转速：2000RPM6、适用材料：云母带，阻燃带，PTFE带，cpp带，聚酯带…7、断带报警停机，倒带反工需便捷8、包带用尽提示报警9、防护门设置安全防护，联动开门不能运行10、具备单动联动切换功能，设备正反转可切换11、设定包带储存带 2台5Ф800外置引取型旋臂单绞主机芯线规格 ：Φ1.0 -3.0mm 绞合外径：Φ2.0 -10.0mm绞距范围：15-150mm绞距误差：加减速误差±2%，正常开机±1%mm生产速度：6-63m/min生产线具备米数定长控制功能，可在屏上进行米数预先设置，到达设定数值前自动报警提醒，到达设定数值自动降速停机；防护罩内照明良好，配LED防爆灯，便于生产过程中清晰观察内部运行情况；）；整机噪声低于80dB；1台（左手）6其他节距误差：加减速误差±2%，正常开机±1%mm所有气管接头采用金属卡扣样式，气管用带编织样式传动机构：所有同步带必须采用盖茨/伏龙品牌设备需润滑处增加自动注油功能，且注油周期可设生产线具备米数定长控制功能，可在屏上进行米数预先设置，到达设定数值前自动报警提醒，到达设定数值自动降速停机；防护罩内照明良好，配LED防爆灯，便于生产过程中清晰观察内部运行情况；）；整机噪声低于80dB；1套7电气控制系统1、设备电源为: 三相五线制, 380V(±10%), 50HZ，单相控制电压220V。2、电柜采用PS控制柜（仿威图结构)，电柜、控制柜柜体面板采用2mm厚冷轧钢板，表面除锈、喷塑处理。电控柜内应配置机柜空调，并配备合适的冷却风道，确保设备质保期内在最高环境温度（42℃），设备正常运转时，柜内控制器、电气元件不会在柜门关闭的情况下跳停或烧损，否则，需方可拒绝该设备的验收或支付质保金，并要求供方承担相关损失。带门控灯和维修插座（5孔），电柜底部橡胶垫封闭，防护等级IP54，电柜进出线方式为下进下出，电控柜元器件及接线端子距柜底高度距离必须大于300mm。（插座电源必须为漏电开关）3、交流变频电机采用西门子(非贝得）。设备上配置的电机，不得采用国家明令要求淘汰或限制使用的高能耗电机，否则，一旦发现作退货处理并承担相应的损失。供方提供的产品若含有电机、水泵、空调、空压机、变压器等通用用能设备，应提供产品的能效检测报告或证书，确保产品能效符合国家、行业和地方法律、标准要求）4、交流变频驱动器采用西门子、汇川产品；PLC采用西门子产品；主要低压电气元件采用施耐德产品。5、主控电柜上面配置旋转悬臂结构10.4英寸西门子触摸屏，可实时反映生产线状况。6、设备系统所有控制面板上的按钮、开关、指示灯等电气元件均应用标签标识，标签用厚度为1mm的铝、铜或不锈钢制作并用两只铆钉牢固固定在电气元件上方，不得用胶水粘贴；也可采用将标识文字蚀刻入面板的方式，但不得用印刷、喷涂的方式。7、设备配套普通动力电缆由需方提供，其它有特殊要求的电缆（如变频电机电缆、控制电缆、测量电缆等）由供方提供，并在技术文件中明确敷设要求。8、移动电源、插座电源须配有漏电保护功能。配备智能电表设备能耗在触摸屏上可以查看，同时具备 RS485 通讯能力以便后期进行信息采集预留以太网接口，方便后期扩展及进行信息采集8安全防护1、凡传动、转动部分均应配有安全防护罩(裸露部分须全覆盖)。地轴防护罩用厚度为2mm的钢板制作，端口加加强筋；铠装头防护罩用厚度不小于2mm的钢板或冲压板制作、带合适大小的观察窗并配移位急停开关；所有安全门均配置安全联锁功能。（所有电柜门安装防静电跨接线）2、供方必须在存在设备安全隐患的部位贴上醒目的安全提示标识。3、设备电气控制系统接地必须安全可靠，设计合理，线路规范敷设，防止出现触电事故；4、整机设备配备紧急停车装置或按钮，出现紧急问题可以快速停机，避免问题的扩大化。93主要器件要求序号主要器件名称主要器件型号备注1PLC控制器西门子/汇川系列2电磁兼容标准符合电磁兼容性规范2004/108/EG3驱动器进出线电抗器驱动器进出必须加装进出交抗4轴承FAG/NSK5气动元件亚德客6除规定外的传动箱齿轮材质全部采用优质合金钢7机械传动材质及结构件处理要求1、40Cr或类似性能的材料；2、调质HB250—280；3、所有机构件必须消应力处理；8说明书(机械+电气)配零件图纸相关资料，提供PLC及驱动控制维修程序备份,PLC不能设密码，电气原理图需提供打印版和电子版，各驱动器需提供中文版方说明书，易损件型号及对应部位清单。4设备主要参数、性能指标及要求序号设备系统名称设备系统主要性能指标及要求备注1整机噪音小于80分贝2操作界面要求中文菜单、报警信息、参数设置。3设备油漆颜色1、设备主体部位油漆颜色为中蓝色RAL5015；2、旋转部位油漆颜色为桔红色RAL3020；3、设备防护罩、地轴及其它旋转部件防护罩油漆颜色为桔黄色RAL1028；整机油漆供方将严格按需方提出的标准制作，确保不脱落，质保10年。油漆流程：设备各焊接部位都须先打磨平整，然后设备整体（含防护装置）做喷砂处理，再做防锈漆，最后喷镀面漆；无面漆的部位（如：轴、导轨、丝杆等）不能发生自然氧化（生锈）；不锈钢焊点须处理并恢复本色。另供方发货时应带少量油漆用于设备因运输、安装造成的油漆脱落而需的补漆。4生产线方向左手机5电磁兼容性设备符合电磁兼容性规范2004/108/EG（包括涉及生产线设备安装和变频器进出线滤波器的电磁兼容性的处理方法）6安全防护安全防护门必须安装安全防护锁。7轴承各轴承配有注油嘴8电柜防尘要求电柜密封性能好，冷却风机通过过滤网向柜内吹，形成正压往外散热。5设备自动化信息化要求序号事项应满足备注2触摸屏HMI1、HMI型号；详见 .附件32、HMI终版程序移交并提供HMI内与设备参数相关的变量表(变量表：电子表格文件形式)a）设备验收后如不能移交的，在一年质保期后必须移交，须合同注明；b）终身不能移交的，不建议采购；C）所有故障信息必须在显示屏显示；3PLC1、PLC型号；详见 .附件42、PLC接口数量； 至少留一个以太网口，走profinet协议，以便SCADA采集用。3、预留数据块，作为SCADA等系统进行数据交互专用； DB300---- DB309（10个数据块）4、PLC程序移交并提供PLC内所有的变量表(变量表：电子表格文件形式)a）设备PLC终版带完整注释的程序应移交远东；b）设备验收后如不能移交的，在一年质保期后必须移交，须合同注明；c）终身不能移交的，不建议采购；5、PLC程序的注释采用全中文标注。注：PLC型号参考远东提供的标准型号配置，如设备供应商确定远东提供的标准型号满足不了设备整个系统的稳定运行，则需提前沟通。国金kkE目8±±冒±DMain名称数据类型默认值注释主柜CPU[CPU1512C-1PN]^数据类型Y设备组态HHA/H国1t回在线和诊断11国软件单元块标题：“MainProgramSweep（cycle）程序块注释米添加新块三程序段1：最高速计算Main[OB1]Startup[OB100]注释DB100DB100DB101[DB101]%FC4%M1.2最高线速度计算_FC计时器DB[DB7]“AlwaysTRUE"沿[DB5]ENENOA主逻辑%DB2.DBX0.0%DB10.DBX70.0“故障及警告DB警告位束一最高速限制[0]%DB10.DBX70.1故障及警告DB警告位束一最高速限制[1】%DB10.DBX70.2“故障及警告DB警告位士D口+lrPLC数据米刑士D口+lr一4主辅设备及主要元器件集成配套辅助设备及主要元器件如：色母机、米重机、测径仪、测厚仪、温控表、变频器、伺服控制器、传感器等；5操作手册/控制器说明书移交控制器说明书需配置中文版，对于”3台及以上的同类型控制器“纸质版说明书的至少提供2本，机修班至少留存一本，电气工程师留存1本；同时提供电子版的说明书1份留存在工控机。1）操作手册：除操作手册，应另含制造厂商名称、设备生产日期、出厂编号等信息;2）维护保养说明：设备主要部件的维护与保养-点检、紧固、润滑、易损件维护等说明，详细清单文件或图等；6设备操作界面（HMI）“颜色及布局”标准模板依据远东设备HMI统一的标准模板布局及要求-可参考标准模板，具体细节技术招标时沟通。附件17“操作触摸屏HMI”相关内容需包括但不限于“附件2”内的信息（生产线未涉及的相应取消）附件28协议转换网关每台设备配置一只“协议转换网关”模块：模块功能要求：具备两个物理性接口，LAN1 和 LAN2 口分别具备独立的局域网能力。其中 LAN1 口为一个双 RJ45接口，具备交换机功能，主要用于连接 PLC；LAN2 口为单端口 RJ45，主要用于上位机采集的连接；2个网各自分开，互不影响。LAN1口LAN2口附件1：设备操作界面（HMI）“颜色及布局”标准模板设计参考-设备（HMI）控制界面内容“颜色规范要求FESC远东股份据会议领导要求，对现有HMI界面颜色需减少，并形成“颜色规范要求”，现规范如下供讨论；1HMI背景要求1.1HM背景灰色1RGB239,239,239①2HMI底色要求2.1参数类相关2.1.1不能手动修改的参数灰色2RGB200,200,200②2.1.2能手动修改的参数白色RGB255,255,255③2.2指示灯、状态标签相关2.2.1启动、运行、网络通讯正常等绿色RGB0,176,80④RGB255,0,02.2.2停止、故障、网络通讯异常等红色2.2.3报警黄色RGB255,255,0⑥3字体要求3.1字体类型宋体触摸屏HM|均能自带且支持的字体类型3.2字体颜色根据背景自定义，显示清晰。3.3字体大小根据HMI版面尺寸自定义，比例协调。设备HMI界面模块结构：界面一“首页”FESC远东股份改造后界面分三大模块首页远东股份LOGO及1.信息显示模块设备名称及系统时间通讯状态变量文本2.指示、宣传语模块（后台系统能随时修改、调整的文本区域）界面切换功能按钮3.界面切换模块模块结构示例：界面一“首页”FESC远东股份FESC远东股份XXXXX机首页15:28:26周二不例领导指示语、安全生产用语（变量文本），如：安全第一、预防为主参数设定设备HMI界面模块结构：界面二“参数设定FESC远东股份改造后界面分三大模块参数设定远东股份LOGO及设备名称及系统时间通讯状态生产信息1.信息显示模块(任务单号、型号规格、数量工艺及其他相工艺参数设定功能选择关参数2.工艺及功能模块I及参数传输设定I界面切换功能按钮3.界面切换模块模块结构示例：界面二“参数设定”FESC远东股份FESC远东股份XXXXX机参数设定15:28:26周二任务单号规格型号数量mPWT2021122801688*GB-*****一*****一***1.288整机模式联动设定参考值下限上限XXX5号整机方向Z节距57.657.457.8已运行ZXXX1号线径27.627.527.7XXX6号已运行Z已停止ZXXX2号已停止S参考值传不例返回首页输到设定参数监控管理员登录设备HMI界面模块结构：界面三“参数监控FESC远东股份改造后界面分三大模块参数监控远东股份LOGO设备名称及系统时间及通讯状态1.信息显示模块生产信息（任务单号、型号规格、数量）l参数监控显示iIiIIi设备工艺参数生产运行参数Ii运行I参数ii2.参数监控模块iIiII线速度设定参考质量参数IIlI界面切换功能按钮3.界面切换模块模块结构示例：界面三“参数监控FESC远东股份示例注意！信息有更新FESC15:28:26周二远东股份XXXXX机参数监控参数显示区域的内容：任务单号规格型号数量m以“工艺参数”“质量参数”“生产运行参数PWT2021122801688*GB-*****一*****一***1288”为主，“设备运行参工艺参数生产运行参数数”只显示主要参数；设备运行参数生产运行参数数”只显示主要参数；注：其他设备运行参数通设定值实际值XX1转速1200Rpm实际值设定米数1288m过跳转画面后显示。节距57.657.8XX1电流8.9A实际米数1206.8清零|m线速度47.947.712038.7质量参数线速度设定值实际值线速度设定m/min参考下限上限线径27.627.847.94847.848.2参数设定报警详情出厂累时附件2：其他参数项及相关说明序号参数项供应商需根据不同设备类型完善，选择增删；远东相关人员列出参数项条目需求，供应商在设计开发时应“包含但不限于”，示例 如下；注：具体格式参考上述“设备操作界面（HMI）“颜色及布局”标准模板”备注1线速度、节距、排距、张力、方向、温度，其相关的设定、实际、参考、上限、下限；生产工艺数据2米数设定、实际米数、当前剩余运行时间、本班累计米数生产运行数据3偏心度、厚度、线径，其相关的设定、实际、参考、上限、下限；火花机击穿数量显示及清零；生产质量数据4主要部位电机（如：主机、牵引等）、风机的开关状态及实时运行数据，应包括转速、电流显示；设备运行数据5主要部位轴承温度、油温等、设备出厂后累计运行时长；设备预测数据6a、故障点：具体故障点应在设备结构示意图上对应显示；b、故障代码：设备故障代码及部位以列表方式显示；设备故障数据8按远东界面推荐格式，按类别放置相关参数项；设备界面布局9以上内容具体细节，可在每次采供招标前的技术交流会议中再确定。6设备标准化要求序号设备标准部件设备标准化要求及附件图纸（照片）编号备注1程序编制要求附录2防护罩安全要求防护罩打开后不能开机，可以点动3易损件提供设备配件原始供应商信息、型号及易损件清单。4传动系统图、润滑图提供设备的传动系统图、润滑图表5程序及电气原理图设备调试完成后供方必须提供完整的PLC维修程序、驱动器维修程序备份及最终的电气原理图资料。7加工装配质量要求7.1一般加工质量要求7.1.1一般机械加工应符合JB/T7601.6的规定。7.1.2铸件应符合JB/T7601.3的规定。7.1.3焊接件应符合JB/T7601.4的规定。7.1.4锻件应符合JB/T7601.5的规定。7.1.5热处理应符合JB/T7601.7的规定。7.2装配要求7.2.1装配前应根据图样和装配工艺文件，合理分配各环节的精度。7.2.2过盈配合或单配、选配的零件，在装配前对有关尺寸应严格进行复检。7.2.3机身，机座，转动体，线盘架的就位水平，只许调平，不许强压。7.2.4轴承的装配应符合JB/T7601.9的规定。7.2.5齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB/T7601.9的规定。7.2.6过盈配合的装配应符合JB/T7601.9的规定。7.2.7紧固件的装配应符合JB/T7601.9的规定。7.2.8连接件的装配应符合JB/T7601.9的规定。7.2.9制动器的装配应符合JB/T7601.9的规定。7.2.10装配精度，除本标准另有规定者外，其他均应符合JB/T7601.9的规定。8安全、环境、能源要求8.1安全8.1.1安全防护罩：所有外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，制作、安装符合机械制造企业设备安全防护要求；8.1.2联锁：设备电气控制系统接地必须安全可靠，设计合理，线路规范敷设，防止出现触电事故；8.1.3接地：整机设备配备紧急停车装置或按钮，出现紧急问题可以快速停机，避免问题的扩大化。8.1.4电路：必须配有分电路和主电路的短路保护，过流保护，欠压保护，缺相保护，零压保护等保护电路。8.1.5操作开关：操作人员应能快速断开动力机构的主开关，紧急停止开关应设置在明显位置，紧急时操作者能及时处理。8.1.6控制系统：需保证运行安全，充分考虑到可能发生的危险情况，采取措施避免，并发出声光报警，提示操作者注意。8.2环境8.2.1噪音：整机噪声低于80dB(A)；8.2.3废气回收：VOC废气收集排放装置由公司统一调研安装。8.3能源8.3.1严禁使用淘汰电机：所有电机严禁使用国家规定必须淘汰的高能耗电机，使用电机必须符合GB18613-2012标准；8.3.2能源使用能耗对比：设备设计过程必须考虑设备的能耗问题，电机采用变频控制，以便节约能源；冷却风机必须在停机后5分钟具备自动关闭功能，杜绝能源浪费现象；设备传动设计需合理并采用高传动效率的传动方式，以减少传动过程中的功率损耗。8.3.3满载运行时，电动机端的电压损失不得超过额定电压的15%。8.3.4驱动装置应由在最大负载下可驱动的电动机及减速器组成。减速器的容量不得小于1.2倍的驱动功率和力矩。9设备标识设备出厂铭牌、各按钮、操作标识、警示标识齐全有效、醒目。10设备包装及吊装要求10.1产品的包装应符合GB/T13384的规定，牢固可靠，有防锈，防漏，防潮措施，符合水陆运输要求，并按JB/T7601.2的规定检查或根据合同要求。10.2包装箱上的说明和标志应位置适宜，明显，清晰，标志内容如下：a)制造厂名称；b)产品名称，型号；c)出厂编号及日期；d)产品毛重净重，包装箱外形尺寸，重心，起吊线；e)运输注意字符；f)包装箱编号。10.3产品包装前应做到：a)各运动部分调整到最小轮廓尺寸，并予固定。b)排出产品内各种有油，水等液态物资。c)清理外表，未涂漆的金属表面应涂上防腐油脂。10.4每台设备应附有下列文件：a)产品合格证明文件，用户要求时提供的试验报告。b)产品使用说明书。c）装箱单。上述文件装在防潮袋中，密封固定在1号包装箱中。11设备运输要求11.1设备包装储运前必须保证设备整机、部件或随机材料已经过仔细清理，并按规定喷漆。11.2在起重运输条件允许的情况下，为保证产品质量，整机和装配件尽可能不拆卸，以整台或装配件包装为宜。11.3设备内部所有可动部件或悬吊部件均应固定。11.4设备在包装时应对设备给予机械物理或化学保护。机械保护方面，应考虑运输和储存时的堆码、装卸引起的各种应力，对易碎结构还应考虑可能会发生的碰撞及振动。物理或化学保护方面，应考虑使设备或材料不受所有有害介质，如流过设备或材料的水流、凝结水、含盐的空气、灰尘等的侵害。11.5应将类似部件归并，以便在占用尽可能小的容积的条件下完成运输。11.6通过楔定和固定办法对设备的保护，设备必须在两个方向上予以楔定。11.7设备包装时，如有必要，应通过悬吊或阻尼装置使设备和其他包装箱隔离开，以达到防震和防撞击目的。11.8所有附件应和主设备一起装运，含有附属部件的木箱或板条箱应清楚标明，以便能确认是该主设备的附件。发货应考虑设备安装的顺序和连续性。12设备验收指标型号规格带材覆盖率带宽mm节距mm绕包转速rpm线速度2*24AWG15-196m/min7*20AWG无纺布20%2040-4516m/min13调试、培训与售后服务要求（设备的维护服务，设备的零部件的提供。）13.1卖方对设备安装指导、负责调试、现场检查与培训方面应做出计划安排和相应承诺，确保买方技术人员和操作员工能掌握设备相关性能、维护要领和操作要求。设备经试车两个月内无法满足合同规定的验收要求，由设备动力部组织生产厂、供应链中心、研发部、供应商评审后出具验收不合格报告并签字确认，如未确认，则通过邮件及邮寄等正式途径告知供应商，报告、邮寄信息、签收信息保存完整。不符合验收要求的按照下列三种方式处理：①、因设备部件问题导致无法验收的，允许延长1个月调试期，期间产生的调试费用由设备供应商承担。②、降级验收，由供应链中心与设备供应商协商作出差价返还。③、退货处理，供应链中心与设备供应商沟通要求退还已付货款及利息并承担调试期间的损失。注：设备试车1月内未验收的，停止支付尾款，视后续处理结果支付相关款项；13.2对设备投入运行后，为确保设备连续正常运行，卖方应提供有关部件和及时来现场解决问题的服务承诺。13.3设备质保期内因设计、质量问题造成的设备损坏，供方应及时提供免费维修或退换服务，如出现需方无法解决的设备问题，供方应在24小时内到需方现场处理，设备主体部件终身负责。每次维修服务后，应将故障产生原因、维修方案、服务内容、服务时间、预防措施等填写完整并交指定人员签字确认。13.4调试人员来我司调试之前需提供相关人员身份证明、行业资质证明、社保证明、企业营业执照并严格遵守我司相关安全规定。14设备随机资料1、包括：总平面布置图、地基图、气动管路图、传动机构图、绞线设备节距表、成型压轮\模具图、电气管路图、电气接线表、电气原理图、电气元件明细表、操作和维护手册、润滑油表、AC和/或DC驱动器说明书、PLC、触摸屏说明书、PLC、触摸屏控制程序（严禁设置任何密码，严禁使用四级密码且设备上原程序必须可以直接下载，否则可直接退货并承担我司相应损失）、轴承清单、易损件清单（包括原始供应商、详细的机械加工图纸）等，所有图纸须CAD版按实际尺寸1:1比例绘制提供。如由于供方疏漏，在供方提供的操作和维护手册、润滑油表没有明确操作、维护要求引起的设备损坏，由供方承担全部责任。2、以上资料均应提供纸质与电子版本，纸质版本至少一式二份，在每份上签署涉及的设备采购合同号，每份纸质版本统一装订在齐心牌（COMIX）A205或A206打孔快劳夹中，在快劳夹标签中用3号宋体字体规范注明设备名称、合同号、供应商名称。电子版本存放于U盘中，图纸用DWG格式文档存盘。3、合同签订后一周内，需提供按实际尺寸1:1比例绘制且准确的CAD版设备外形图、基础图（含配套水、电、气管路布置图）及地面载荷要求（否则造成的相关损失在设备到货款中扣除）；设备装机功率，安装时所需电缆型号及数量。15其它约定15.1生产线方向定义：操作人员面对操作台，放线在左，收线在右，为右手机；操作人员面对操作台，放线在右，收线在左，为左手机。15.2未经需方同意，供方不得在供货设备控制系统中设置任何时间密码。15.3所有收排线架，在实际使用过程中，要做到线缆整齐排列，每股线与线之间相切排列，从左到右，平整美观，不得出现错位、爬山、间隙等现象。15.4整机油漆供方将严格按需方提出的标准制作，确保不脱落，质保10年。油漆流程：设备各焊接部位都须先打磨平整，然后设备整体做喷砂处理，再做防锈漆，最后喷镀面漆；无面漆的部位（如：轴、导轨、丝杆等）不能发生自然氧化（生锈）；不锈钢焊点须处理并恢复本色。如未按要求制作或质保期内出现氧化、生锈现象，将依据商务条款第九条中第4条进行赔偿，总计赔偿金额不超过总价的10%。Φ630mm旋臂单绞机技术要求1、设备的功能本设备主要用于高频线,信号线,同轴线,数据线,电源线芯线绞合及包带一次完成,绞制0.20-0.8祼铝合金线作业，本次采购1台右手机、一站式服务（所有各部位都须明确标注提供的部件型号、数量、品牌等清单及各部位重量）；投标方根据以下产品技术参数，结合投标方投标设备自身特点，提供设备供货范围及与其相应技术参数，包括且不限于以下技术要求；各电机、控制器、操作屏、PLC等重要配件明确品牌及型号。主控制柜安装智能电表，标注设备重量、设备交货期、明确设备操作、维护培训计划及售后服务内容的承诺（特别是质保期内至现场维修时间的承诺）。设备表面不能出现相关供应商厂名及logo标志，相应位置喷印远东股份logo标志；相关设备信息铭牌（铭牌尺寸：≤200*150mm）张贴在隐蔽处。提供近3年销售业绩情况。最终产品质量要求请根据下述要求结合贵司实际情况明确描述。设备外形布置尺寸须根据我司实际布局情况来调整。2、设备组成1、630悬臂单绞机主机功率：15HP4级马达配变频器带动主传动轴旋转,主传动轴再带动旋臂和收线差速系统运转,因收线箱往复排位,差速系统的转动由主传动轴联接齿形花键轴带动；收线系统:2HP8级马达马达带动差速齿轮箱传动,差速齿轮箱再传动至收线卷取轴,通过PLC可编程控制器线性改变收线轴的速度,达至稳定的收线卷取速度和集合绞距;旋臂结构:中空钢管旋臂结构,重量轻,风阻小,转速高,3个Φ180进线导轮固定在旋臂架和出线锥形铝管上,因进线过程转向弯折少,可得到特性稳定的产品;排位系统：地排式收线，1/2HP齿轮减速马达配变频器带动精密滚珠丝杆推动收线箱往复排位,排幅排距任意设定,扁平电缆极限位置设行程开关和防冲卡开关；绞距:20~180电脑无级设定，在人机界面上设定绞距；旋臂转速：MAX800RPM；剎车：空压蝶式剎车，制动时间快慢长短依靠电磁阀及气压调整；计米：自动计米，到达米数，主机，纵包机自动缓动减速停机；装卸线轴：电控阀液压电动升降，载重600KG，装卸线轴方便快捷；卸轴斜坡：配卸轴斜坡一个,方便卸轴；适合线轴：Φ630，线盘宽度380，孔径>=80;安全防护：收线轴加装集电环离合开关，确保操作人员未锁紧线轴时线轴掉出；2、Φ300mm*10头退扭放线机放线架结构:立式，转盘式退扭放线;放线架适用盘具:Φ300mm;放线方式:7.5KW电机带动退扭放线，每分钟设计转速400转;上下轴方式:螺母锁盘;张力调整方式:磁滞控制放线张力，可在线调整，调整范围100-1200g,满盘到空盘张力自动递减，电位器单独调整张力，控制屏上也可调整张力;有断线感应预警停机;3、控制系统控制系统：主机采用PLC可编程控制器与人机接口进行自动控制；控制精度：操作接口与主机体互不干扰，加减速线性良好，绞距误差±2%，电箱配线：电箱电路配线整齐，所有接线端子均标识清楚准确。三、安全防护1、凡传动、转动部分均应配有安全防护罩(裸露部分须全覆盖)。地轴防护罩用厚度为2mm的钢板制作，端口加加强筋；绕包头防护罩用厚度不小于2mm的钢板或冲压板制作、带合适大小的观察窗并配移位急停开关；牵引处配光栅安全保护。2、设备上使用的圆管、方管等空心管材，端头必须封口，并打磨光滑。3、供方必须在存在设备安全隐患的部位贴上醒目的安全提示标识。4、设备电气控制系统接地必须安全可靠，设计合理，线路规范敷设，防止出现触电事故；5、整机设备配备紧急停车装置或按钮且设置在明显位置，出现紧急问题可以快速停机，避免问题的扩大化；6、各部位防护罩打开后设备不能开机，但可以点动；7、整机噪音小于80分贝。四、设备油漆1、设备主体部位油漆颜色为中蓝色RAL5015；2、旋转部位油漆颜色为桔红色RAL3020；3、设备防护罩、地轴及其它旋转部件防护罩油漆颜色为桔黄色RAL1028；防护栏颜色为RAL1028与RAL9017，竖杆油漆间隔224mm，横杆油漆间隔260mm；4、电控柜油漆颜色为米黄RAL1013。5、整机油漆供方将严格按需方提出的标准制作，确保不脱落，质保10年。油漆流程：设备各焊接部位都须先打磨平整，然后设备整体（含防护装置）做喷砂处理，再做防锈漆，最后喷镀面漆；无面漆的部位（如：轴、导轨、丝杆等）不能发生自然氧化（生锈）；不锈钢焊点须处理并恢复本色。另供方发货时应带少量油漆用于设备因运输、安装造成的油漆脱落而需的补漆。6、喷砂、打磨、防锈、批灰等每道隐蔽工序需拍照、录像并在发货前移交需方，以便确保已按要求制作。五、主要器件要求序号 主要器件名称 主要器件型号备注1PLC控制器西门子S7-1200系列，至少预留一个以太网口，走profinet协议2电磁兼容标准符合电磁兼容性规范2004/108/EG3驱动器进出线电抗器驱动器进出必须加装进出交抗4轴承FAG/NSK/SKF5气动元件亚德客6除规定外的传动箱齿轮材质全部采用优质合金钢7 机械传动材质及结构件处理要求1、40Cr或类似性能的材料；2、调质HB250—280；3、所有机构件必须消应力处理；六、设备包装及吊装要求1、产品的包装应符合GB/T13384的规定，牢固可靠，有防锈，防漏，防潮措施，符合水陆运输要求，并按JB/T7601.2的规定检查或根据合同要求。2、包装箱上的说明和标志应位置适宜，明显，清晰，标志内容如下：a)制造厂名称；b)产品名称，型号；c)出厂编号及日期；d)产品毛重净重，包装箱外形尺寸，重心，起吊线；e)运输注意字符；f)包装箱编号。3、产品包装前应做到：a)各运动部分调整到最小轮廓尺寸，并予固定。b)排出产品内各种有油，水等液态物资。c)清理外表，未涂漆的金属表面应涂上防腐油脂。4、每台设备应附有下列文件：a)产品合格证明文件，用户要求时提供的试验报告。b)产品使用说明书。c）装箱单。上述文件装在防潮袋中，密封固定在1号包装箱中。七、设备运输要求1、设备包装储运前必须保证设备整机、部件或随机材料已经过仔细清理，并按规定喷漆。2、在起重运输条件允许的情况下，为保证产品质量，整机和装配件尽可能不拆卸，以整台或装配件包装为宜。3、设备内部所有可动部件或悬吊部件均应固定。4、设备在包装时应对设备给予机械物理或化学保护。机械保护方面，应考虑运输和储存时的堆码、装卸引起的各种应力，对易碎结构还应考虑可能会发生的碰撞及振动。物理或化学保护方面，应考虑使设备或材料不受所有有害介质，如流过设备或材料的水流、凝结水、含盐的空气、灰尘等的侵害。5、应将类似部件归并，以便在占用尽可能小的容积的条件下完成运输。6、通过楔定和固定办法对设备的保护，设备必须在两个方向上予以楔定。7、设备包装时，如有必要，应通过悬吊或阻尼装置使设备和其他包装箱隔离开，以达到防震和防撞击目的。8、所有附件应和主设备一起装运，含有附属部件的木箱或板条箱应清楚标明，以便能确认是该主设备的附件。发货应考虑设备安装的顺序和连续性。八、设备验收指标（根据实际设备类型确定相关指标）线材 铝线进线数量单根进线直径Φ0.2mm-0.8mm 生产效率生产规格（mm）生产速度伸长率验收时间（连续运行小时）Φ0.23*37Φ0.43*19Φ0.5*50九、调试、培训与售后服务要求（设备的维护服务，设备的零部件的提供。）1、卖方对设备安装指导、负责调试、现场检查与培训方面在投标文件中须做出明确计划安排和相应承诺，确保买方技术人员和操作员工能掌握设备相关性能、维护要领和操作要求。设备经试车一个月内无法满足合同规定的验收要求，由设备服务部组织生产厂、采供服务部、工艺技术服务部、供应商评审后出具验收不合格报告并签字确认，如未确认，则通过邮件及邮寄等正式途径告知供应商，报告、邮寄信息、签收信息保存完整。不符合验收要求的按照下列三种方式处理：①因设备部件问题导致无法验收的，允许延长1个月调试期，入厂调试直至调试完成符合验收条件期间产生的调试费用由设备供应商承担。②、降级验收，由采供服务部与设备供应商协商作出差价返还。②退货处理，由采供服务部与设备供应商沟通要求退还已付货款及利息并承担调试期间的损失。注：设备试车1个月内未验收的，停止支付尾款，视后续处理结果支付相关款项。2、对设备投入运行后，为确保设备连续正常运行，卖方应提供有关部件和及时来现场解决问题的服务承诺。3、设备质保期内因设计、质量问题造成的设备损坏，供方应及时提供免费维修或退换服务，如出现需方无法解决的设备问题，供方应在24小时内到需方现场处理，设备主体部件终身负责。每次维修服务后，应将故障产生原因、维修方案、服务内容、服务时间、预防措施等填写完整并交指定人员签字确认。4、调试人员来我司调试之前需提供相关人员身份证明、行业资质证明、社保证明、企业营业执照并严格遵守我司相关安全规定。十、设备随机资料1、包括：总平面布置图、地基图、气动管路图、传动机构图、煤质消耗表、绞线设备节距表、成型压轮\模具图、电气管路图、电气接线表及电气原理图（清晰PDF版且合在一起）、电气元件明细表、操作和维护手册（包括K1-K4轮组件结构图，标注各部位密封件型号）、润滑油表、AC和/或DC驱动器说明书、PLC、触摸屏说明书、PLC、触摸屏控制程序（严禁设置任何密码，严禁使用四级密码且设备上原程序必须可以直接下载，否则可直接退货并承担我司相应损失）、所有易损件型号及对应部位清单（原始供应商、详细的型号、机械加工图纸）等，所有图纸须CAD版按实际尺寸1:1比例绘制提供。如由于供方疏漏，在供方提供的操作和维护手册、润滑油表没有明确操作、维护要求引起的设备损坏，由供方承担全部责任。2、以上资料均应提供纸质与电子版本，纸质版本至少一式二份，在每份上签署涉及的设备采购合同号，每份纸质版本统一装订在齐心牌（COMIX）A205或A206打孔快劳夹中，在快劳夹标签中用3号宋体字体规范注明设备名称、合同号、供应商名称。电子版本存放于U盘中，图纸用DWG格式文档存盘。各资料须与设备同时交付。3、合同签订后3天内，需提供水、电、气、汽等煤质消耗表、按实际尺寸1:1比例绘制且准确的CAD版设备外形图、基础图及地面载荷要求（否则造成的相关损失在设备到货款中扣除）；合同签订后5天内，需提供准确尺寸的设备配套水、电、气管路布置图，设备装机功率，安装时所需电缆型号及数量。十一、其它约定1、生产线方向定义：操作人员面对操作台，放线在左，收线在右，为右手机；操作人员面对操作台，放线在右，收线在左，为左手机。2、未经需方同意，供方不得在供货设备控制系统中设置任何时间密码。3、所有收排线架，在实际使用过程中，要做到线缆整齐排列，每股线与线之间相切排列，从左到右，平整美观，不得出现错位、爬山、间隙等现象。4、设备表面不能出现相关供应商厂名及logo标志，整机油漆供方将严格按需方提出的标准制作，确保不脱落，质保10年。油漆流程：设备各焊接部位都须先打磨平整，然后设备整体做喷砂处理，再做防锈漆，最后喷镀面漆；无面漆的部位（如：轴、导轨、丝杆等）不能发生自然氧化（生锈），不锈钢焊点须处理并恢复本色；如未按要求制作或质保期内出现氧化、生锈现象，应向需方支付违约金，按500元/天计算，直至整改完成，违约金最高不超过合同总额的10%。（将依据商务条款第九条中第4条进行赔偿，总计赔偿金额不超过总价的10%。）5、设备发货前，喷砂、打磨、防锈、批灰等每道隐蔽工序拍照、录像资料移交需方，以便确保已按要求制作。6、设备发货时，每件货物都须张贴图文并茂标识（重量、吊装位置及方法）并提前发电子版资料；整套设备须同时一起到货，严禁零碎到货。设备能源部2025年4月远东控股集团有限公司旗下子公司远东电缆有限公司设备招标书招标书编号：2025081803远东控股集团有限公司采供中心受旗下子公司远东电缆有限公司委托，对所购电缆设备进行公开招标，远东电缆有限公司地处长三角经济圈的千年陶都宜兴市，是中国电线电缆行业领军企业、远东智慧能源股份有限公司（股票代码：600869）全资子公司。公司拥有来自德国、法国、瑞士、英国等国际领先的生产和检测设备，产品主要致力于架空导线、电力电缆、电气装备用电线电缆、特种电缆等四大类、160多个品种、18000多个规格线缆产品的系统研发、设计、制造、营销与服务。产品广泛应用于电网、发电、制造型企业、建筑、交通服务、民用等几乎所有发电、输电和用电系统，产品获江苏名牌产品并远销多个国家和地区。自公司成立以来，凭借优质的产品和服务，深受广大用户的信赖。现发出招标文书，凡符合招标书要求的厂商均可参与投标。投标有关内容如下：1、招标设备名称与数量：见设备招标技术书（详见后附件）二、招标设备的要求与相关技术参数见设备的技术要求.三、报价方式及交货期,付款方式：投标方报价应包含设备价、第三方检测费用及调试费、包装，运输、保险费、工程施工费；设备质保期经调试验收合格后至少壹年。付款方式为：预付10%，到货并收到全额增值税发票支付40%，设备验收支付40%，设备质保金10%。四、投标商需提供投标文件的内容1、企业资质文件提供公司情况介绍、经营许可证、税务登记证书、法人授权投标人委托授权书、财务审计报告、体系文件；公司对本次项目的专项授权及承诺书等有效资质证明；2020年至今同类设备的近期销售业绩表，用户名称、时间、联系方式及用户意见等；质量保证体系证书、设备制造资质证书复印件，等。2、技术文件：投标设备的制造标准；投标设备的技术规范书按招标设备的技术要求应详细说明设备配置、产商和设备各部分性能特点，技术参数，外形图，部件的结构、材料，电控系统说明，随机备件清单，随机技术资料目录，技术服务承诺，质量保证承诺等3、商务文件：投标设备的最短交货期；投标设备各组成部份（分项报价）、设备常用备品备件（分项报价）、品牌标准（国内前三）；投标设备的付款方式确认。4、投标书正本一份，副本二份，投标文件须密封并在封口签字或加盖公章(需在快递袋上注明公司名称及标书字样)。注：商务标书与技术标必须分开（商务报价独立密封）五、投标方需要说明的其它事项：1、本标书仅提供了招标设备的基本参数及要求，投标方不能因招标书的限定而免除对投标设备应满足招标方其它要求应承担的责任。2、招标方在合同签定之前有权对设备采购数量和性能参数进行调整。3、本次设备招标采购的投标截止时间为2025年08月26日17时,投标方将投标书以快件形式寄至招标方。4、本次招标开标时不邀请投标方派员参加。5、届时由招标方邀请有关方面专家对标书进行评审，根据评审情况通知投标方对投标设备标书内容作进一步交流澄清，投标方就相关问题作书面承诺。6、招标方依据评审和答疑结果确定中标单位，并通知中标单位签订合同、技术协议等文件，对未中标单位招标方不作解释。联系人：杨剑18861779123（投标书收件人）电话：0510-87244889，传真：0510-87249221邮寄地址：江苏省宜兴市远东大道8号107室，邮政编码：214257
投标 / 标书制作要点（原创）
本单绞机 悬臂单绞机 精密丝杆微调式多孔板机集线架 350旋转牵引预扭机涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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