线尾伸缩式传送带 电控系统及调试 卷材招标公告（凌云华工智能系统(武汉)有限公司2025）
基本信息
发布单位:凌云华工智能系统（武汉）有限公司
最终单位:凌云华工智能系统（武汉）有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:0.0元
联系人:毛剑
联系方式:13545398055
XNF三合一技术要求（周边设备）-20250521.docx
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
1
上料小车
机电设备>其他
1.0套
1.0套
2
双面涂油装置
机电设备>其他
1.0套
1.0套
3
料头料位剪
机电设备>其他
1.0套
1.0套
4
线尾伸缩式传送带
机电设备>其他
1.0套
1.0套
5
电控系统及调试
机电设备>其他
1.0套
1.0套
可报价时间
开始时间 2025-08-26 08:00:00
结束时间 2025-08-28 17:00:00
三合一自动送料生产线（选配附件）技术要求需方：凌云华工智能系统(武汉)有限公司（公章）供方：（公章）年月日目录总则....................11、项目概述....................11.1产品信息....................11.2冲裁排样信息....................11.3厂房信息....................21.4供货范围....................32、技术要求....................32.1产线布局....................32.2设备介绍....................42.4.1上料小车....................42.4.2双面涂油装置....................42.4.3料头料尾剪....................52.4.4线尾伸缩式输送带....................52.5品牌要求....................62.6其他要求....................62.6.1整线颜色要求（会签图纸时确定）....................62.6.2安全要求....................72.6.3箱规面板设计安装要求....................83、责任划分....................94、包装运输要求....................104.1总体要求....................104.2包装要求....................104.3运输要求....................115、施工要求....................125.1施工准备....................125.2施工安全....................125.3施工监督....................125.4质量管理....................135.5安装调试....................146、验收要求....................146.1验收依据....................146.2预验收....................146.3终验收....................146.4技术资料....................157、培训、保修售后要求....................167.1技术培训....................167.2保修及售后服务....................167.3质保期....................177.4备件....................178、未尽事项....................17总则（以下简称乙方）拟承接凌云华工智能系统（武汉）有限公司（以下简称甲方）XNF项目800T冲压三合一自动送料生产线的设计、制造与调试工作。乙方需负责本项目相关设备的设计、制造（采购）、包装、运输、安装、调试、协助配合与产线对接设备的调试、相关现场支持及培训等工作，此项目为交钥匙工程。经双方友好协商达成如下供货技术协议。1、项目概述800T冲压三合一自动送料生产线由乙方根据甲方需求进行方案设计、设备投入、与冲压线集成、调试。生产线由上料、开卷、整平、涂油、送料、线尾输送带等组成，负责将三合一送料机、压机、传送带等达到甲方冲床级进模生产条件。到货周期：合同签订后6个月，调试完成时间：到货后1个月。1.1产品信息序号名称规格1卷材材质（符合相关国家标准的）高强板钢卷&铝合金卷2屈服强度≤980MPa（钢卷）; 120MPa~170MPa（铝合金卷）3板材厚度0.6-6mm（钢卷）；2-6mm（铝合金卷）4板材宽度200-1600mm（钢卷）；300-1600mm（铝合金卷）5卷料重量Max:15T6卷料内径φ508mm、φ610mm7卷料外径φ900-φ1500mm1.2冲裁排样信息零件冲裁排样表单位（mm）序号零件编号料宽步距料厚节拍材料1XNF.2.0-1-2-0181015702.0SPM≥10CR270BH -GI50/50-U2XNF.5.0-019313342.5SPM≥18CR420LA - GI50/503XNF.1.0-5-01850*4853.0SPM≥10AL6-HYF -TZ-UM-T41570XNF.2.0-1-2-01器oXNF.5.0-01836.2301451.2556496.0250912.9180XNF.1.0-5-0105B[U482.1319537.32121.3厂房信息序号名称内容备注1产线落地地点中国 辽宁 省 沈阳 市2厂房环境温度-5℃~45℃3电源信息三相交流电380V±10%，单相交流电220V±10%，电源频率50Hz±2%4压缩空气0.5~0.7MPa气量不足时需乙方配线边储气罐5厂房高度允许设备最大安装高度7m6土建信息地面承重5000kg/㎡，水泥厚度300mm注：如设备对地基有特殊要求，乙方应提前向甲方提供地基需求图，甲方负责安排地基的具体施工以满足乙方设备的使用需求。1.4供货范围序号设备名称数量备注1上料小车1通过行程开关控制料卷的提升高度2双面涂油装置13料头料尾剪14线尾伸缩式输送带12、技术要求2.1产线布局1800100010001800120M-3M-3M-1X5能03882南[It牛L注：乙方需要保证产线前部三合一设备尺寸要尽量保证与布局图中一致，不能发生尺寸超差导致设备无法安装或料卷无法上料等情况。因图幅限制，产线尾部有一段5米长的线尾伸缩式输送需乙方提供。2.2设备介绍-2.4.1上料小车上料小车采用液压缸举升，有横向移动装置。油压马达驱动上料小车移动，液压油由液压总站通过油管传送。上料承料由V型座组成，V型座两侧有防倾倒保护装置。上料小车从承料架上装载卷料后输送到开卷机上料。序号名称规格备注1最大载重15T2举升高度700mm含地坑深度3移动轨道长度3.4m4卷料外径min：900mm；max：1500mm料卷外径小于900mm时要在台车上放置木质垫块5移动速度5m/min6装料高度控制方式人工操作行车开关2.4.2双面涂油装置涂油装置可单/双面均匀涂油，涂油油量可通过流量阀进行手动调节，润滑油自动循环回收使用。给油时间和间隔时间可以设定。多余的油量可经过回油系统回油,经过滤网再由油泵供给油量。（油品型号暂定挥发性冲压油KS-WX78C）2.4.3料头料尾剪当心机械伤人：夜压剪床用于剪切料头料尾序号名称规格备注1刀具材质高碳钢表面热处理2刀具形式单斜四面可用刀刃，四面刀刃可研磨3刀隙调整形式手动4速度5次/min5动力形式液压2.4.4线尾伸缩式输送带序号名称规格备注1皮带宽度1600mm2输送长度5m伸出后长度3皮带厚度5mm4皮带调整高度50mm人工调整5皮带材质耐油、耐磨、耐切割6伸缩范围1.3m7主体结构型钢焊制、加工8速度16m/min变频可调9接件高度1200mm（暂定）2.5品牌要求主要元器件品牌序号名称品牌机械部份1料架马达及减速机SEW或同等品牌2整平部驱动减速机SEW或同等品牌3小型减速机及减速电机台湾工机、台湾成邦或同等品牌4刹车器STEK(台湾堂莹)或同等品牌5油压单元台湾七洋或同等品牌6气缸SMC或同等品牌7气压电磁阀SMC或同等品牌8轴承NSK 或同等品牌9油压缸台湾合昌或同等品牌10滚轮11车壁12油压旋转接头DEUBLIN电器部份1伺服控制器伺服马达西门子2PLC西门子S7-1200F3触摸屏西门子4变频器西门子5断路器施耐德6接触器施耐德7小型继电器施耐德8按钮、指示饤施耐德9变压器台湾顺亮或同等品牌10安全把手施耐德11光电开关、接近开关欧姆龙12无线行车开关禹鼎注：电机能耗不能低于2级。2.6其他要求整条产线中，压机仅给产线提供控制信号（留、送料等），产线的运行控制由乙方负责。图纸会签前要进行3D评审。2.6.1整线颜色要求（会签图纸时确定）序号分类颜色色标备注1主体颜色信号白RAL9003包含电气柜、设备等2安全围栏颜色信号黄RAL10033警示部件纯橙RAL2004包含光栅支架、区扫、安全插销等4防护罩信号黄RAL1003表面做喷漆处理，不允许出现凌云华工以外的LOGO。2.6.2安全要求1）机械安全要求a设备如有皮带、外露齿轮、联轴器、链条等容易造成人身危险的机械部件，应设有安全防护装置，防护装置由金属制成。非金属制作应先获得甲方确认，便于拆卸或移动。设计的维修通道不影响维修人员通过与设备运行。机械设备应防止因为动力源中断或波动太大，设备动作不受控制造成危险。2）电气安全要求a机械设备动力中断后重新恢复，需手动确认设备才能恢复运动。电气设备的使用满足国家电气设备安全技术规范GB-5226，避免一切因电气原因造成对人的伤害。所有电气控制设备有能源控制及动力上锁功能，乙方提供各个设备动力上锁标签。b与身体易触及的带电设备及电网要采取绝缘、隔断等可靠的防护措施。对易产生过电压危害的电力系统采取避雷针、避雷线、避雷器或保护间隙等过电压保护。c现场应用电气设备的底座、金属外壳、电机、变压器、开关器具、照明设备应严格按照国家标准进行接地，保证各个接线点接触良好，电绝缘外套无破损。d在电气设备系统和有关的工作场所装设安全标志。根据特殊电气设备的特性和要求采用特殊的安全措施。e生产线运行时防止因静电引起损伤，采取静电防护措施。现场的液压软管、气管、水管，应充分考虑牢固、安全、稳定性，不能因为压力波动对人、设备造成伤害。充分考虑车间电磁兼容性，避免各电气设备因电磁影响失效对人、设备造成伤害。f保证各接线无短路情况出现，旋转夹具、操作箱、控制柜等所有开关按钮能够有效控制设备启停。现场的I/O模块、阀岛、线路连接头等需增设保护装置，如增设透明隔离套、金属盖等实现防水、防尘、防碰撞。现场应用的感应开关、电磁阀、等安装需考虑工艺性及操作性，避免受到碰撞而失效。3）安全系统设计技术要求a生产线安全控制原则上采用安全总线或安全继电器硬接线方式设计，即采用控制系统加安全输入/输出连接模块或安全继电器的方式实现。主线上每一个生产操作工位都至少要有一个急停装置。b实现每个区域独立的安全控制，不影响其它区域的正常工作，多个设备运动区域中的急停装置、动力断开装置或安全保护装置均应清晰标识，利于在紧急情况时正确使用。c采用的防护装置能够完全隔离现场所有危险区域，降低风险。在生产线正常进行工作的时候，如操作人员执行日常操作和调试，能够触发生产线停止信号，使产线停止运行，如安全光栅、安全门锁、固定防护栏或者配备双手操作按钮。d所有安全设计中应用的安全防护装置避免影响工人的操作效率。触发安全装置能够使机器立即停止，重新启动设备要求独立的手动操作复位，手动复位装置的安装位置要求在危险区域外部，在机器复位前确保操作人员有良好的视野。e自动循环启动时，应有闪灯和声音的警示信号。4）安全元器件要求a急停控制①急停按钮采用红色蘑菇头、黄色背景，带锁定功能，急停按钮自带两套单独的触点。②急停控制具备优先等级，根据设备情况可执行StopCategory0（非受控停止）或StopCategory1（受控停止）不产生其它危害，在触发点复位，不能从其它位置旁路复位。③各操作区域均需布置急停按钮，各操作按钮增加中文标识牌。5）电器质量要求a各个设备按钮能有效控制设备，保证所有安全信号有效。防护装置选型与安装满足安全标准，能够降低风险。b设计出的安全控制回路（安全系统、安全电路、安全元器件）满足安全等级要求，标明应用的安全防护装置，能够将风险降低到可接受范围内，生产线无事故。2.6.3箱规面板设计安装要求1）主控制柜尺寸应保持一致（非标准控制柜除外），主控制柜总高度2200mm，其中柜体2000mm，底座200mm。柜体深度500mm。各控制柜定位后须固定，避免发生倾倒。2）控制柜应有电源总开关，并采用带连杆的机构，把手位于控制柜门外，控制柜内的裸露部分全部加装绝缘护板。3）电源总开关和控制柜门必须连锁，带电时不能开门。在控制柜内连接电压高于36V元件的接点，必须用绝缘防护盖板进行保护，防止被接触。控制柜门面上应有设备标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。6）控制柜内的安装面板上应预留20%的扩展空间，PLC机架预留至少2个插槽或扩展模块空间。PLC备用I/O点须用导线从接线端子连接至相应的PLC模块上，并对导线进行标记。7）控制柜内应具有降温、干燥和通风装置，可根据实际元件散热量配置空调。柜内配置照明。8）各设备电气控制柜在布局图中应标记清楚，控制柜与控制柜、用电器之间需要铺设桥架的，桥架应沿着设备边沿布置，每隔1.5米应设置支撑。桥架采用防滑、抗踩踏设计。各设备在操作工位配置操作盒，可实现设备的手、自动切换及启动、停止等操作。10）工作站电气桥架采用厚度2.0以上的镀锌材质。11）电气柜进出的24V、0V、IO线走航插，航插线缆带编号，航插内接头带线。220V/380V供电线采用直接接线连接。3、责任划分名称或工作内容甲方乙方注解布局规划、集成√√双方签订技术协议布局图和地基需求图电控系统设备（软硬件）√供电、供气系统车间供电、供气√甲方负责提供低压配电柜及柜内对应的空开，提供保护气至指定供气点。（供气点位置由乙方指定）设备引线、接气√√车间配电柜空开至乙方设备主电柜的电缆由甲方负责提供并接线。供气点处至设备的气管和安装与设备内电缆由乙方负责。消防系统√√乙方在方案设计需考虑消防空间，甲方负责消防系统整体分布审图照明系统√√甲方提供单元外的车间照明，乙方提供单元内的照明系统机械、电气、软件系统培训√√乙方提供培训课程、教材和教具接口要求（含土建、供电、供气等）√√乙方提出相关要求，甲方协调进行确认和修改。土建（地面、接地、内外墙等）√乙方提出相关要求，甲方负责具体施工。现场安装供电、供水、供气√设备安装调试√直至终验收结束液压油√液压油由乙方负责提供型号规格（46#普通），甲方负责采购润滑油√润滑油由乙方负责提供型号规格，甲方负责采购备注：供气点留一个EPL16-4或EPC16-4气管接头，接头前配有阀门（可参见下图）。4、包装运输要求4.1总体要求1）设备运输到甲方厂区后，由乙方进行物资完备性及数量确认、卸货（厂房内提供天车吊装，当天车不满足吊装要求时，乙方负责租赁吊车）、安装、集成调试等。2）所有物资由于乙方原因造成损坏的，由乙方负责进行维修或替换，若对项目进度、质量等方面造成损失的，甲方有权对乙方提出索赔。反之由甲方负责。4.2包装要求1）包装由乙方负责。物资包装应符合国家相关安全、环保规定，注明包装是否回收。2）物资包装过程中，所有的物资必须严格执行捆扎和加固方案,避免磕碰等安全隐患。3）物资合格证及相关资料单独进行包装。4）根据物质不同形状、特点而采取防潮、防湿、防雨、防震、防锈等措施，使其能经受多次搬运、装卸、内陆运输，以保证货物能不损坏、无侵蚀且安全地运抵合同规定的目的地。乙方应对由于其包装不当而造成的锈蚀、损坏或损伤负责。5）包装箱外面应有下述标记：①甲方的名称②订货合同号③毛重和净重④收货单位名称和地址⑤制造商或乙方名称⑥发运箱编号⑦对较大型和较重的设备，应标明其重心位置和起吊点位置。6）安装调试用易损件、特殊吊具、专业工具等，应单独装箱并在箱体上注明标记。7）设备的所有外露接口，均应加以密封，避免外来的杂质进入设备内部。8）设备发运前，设备的所有内部零件和外露的机械加工表面，均应喷涂合适的且易于清洗的防锈剂。9）每一包装箱内应附有一份装箱单，随机图纸资料和一份设备的全部检验和试验记录副本，该部分作为出厂合格证的一个组成部分。10）设备应单机成套交付，不同编号不得混合装箱。数个小箱装为一个大箱时，每个小箱应单独有装箱清单，而大箱装箱单应标明小箱的件数。11）装箱单应详细地说明包装箱内全部物品所属的设备名称、型号、规格尺寸、材质、数量、制造厂的制造序号以及订货合同号、甲方名称、包装箱编号等。凡装有装箱单及图纸资料的包装箱，应在包装箱外侧的明显位置标明“内有装箱单”等字样。12）每一份装箱单应在设备发运的同时寄一份给甲方或甲方指定的地点，以便甲方做好接运清点、检查和储存的准备工作。13）如为进口设备，所用包装材料需达到中国检验检疫标准和海关检查要求，如因包装物不符合要求所产生的所有费用均由乙方承担，同时提供报关单。4.3运输要求1）运输前必须检查大件物资装载与捆扎情况。2）设备发运前必须在乙方工厂排空各类液体。3）乙方应保证物资送达甲方现场时完好，物资无生锈、碰伤、划伤等不良现象。卸车时，严格检查，如有残损，及时将残损情况报告甲方，按照甲方意见处理，并做好相应交接记录。4）设备到达甲方工厂后，乙方按照甲方通知的日期派专家到甲方现场对设备进行开箱，与甲方人员根据装箱单、合同（技术协议）对设备进行逐项验收、保持一致。如有部件与技术文件不符、损坏或缺失，由此引起的一切经济损失由乙方承担。5）因场地限制，发运车辆货箱长度需小于13米。5、施工要求5.1施工准备1）签订合同后，乙方制作项目进度表，严格按进度表实施，甲方加强进度管控。2）乙方应指定专门的项目负责人，负责对现场的安全、卫生防疫、安装进度、安装质量、乙方现场人员管理，并协调厂内资源。3）乙方在甲方现场准备好使用所必须的器具、指定保护工具，安装人员应具备相关作业资格。4）安装中需要使用的吊车、叉车（包括但不限于以上吊装设备），由乙方自行解决。如需使用甲方车间行车，需配备有专业资质人员进行操作。5）入场前，甲方相关人员对乙方的入场人员进行相关的制度传达，包括安全、卫生防疫以及相关的厂内制度，乙方人员签字确认。乙方施工人员如有违反相关制度行为，甲方人员有权进行处罚甚至拒绝相关人员入场，如对进度等造成影响，由乙方负责。5.2施工安全1）与现场安装无关的人员严禁进入安装作业区，进入安装作业区必须佩戴相关劳保用品。2）严格遵守国家相关安全规定，对动火、电焊、登高等作业必须严格遵守相关法律法规。3）乙方人员的安全由乙方指定安全员管理（需持证上岗），按时进行整理整顿、不安全部分的检查、不安全行为的监视，防止安全事故的发生，对于安全事故甲方概不负责。4）在施工的过程中，乙方所派遣的施工人员必须具备相应的资质，且应严格注意有无可燃物品、易燃物品，乙方务必配备防火花装置以及防火装置(湿垫、灭火器、安全绳及其他)，事前与甲方相关人员进行联系，在双方在场的情况下进行施工。5.3施工监督1）乙方现场负责人应将事先商议的工程内容、安全指示、工程进度、以及其它决定事项传达给施工人员，以看板的形式在现场公示并每日进行更新。2）乙方有专门的监督人员，监督工程质量、进度、不安全行为、甲方明令禁止的行为。3）施工人员不得随意对甲方的电开关、阀门（水、气体）进行操作，必须得到甲方的认可并有甲方人员在场确认，才能进行操作。4）施工人员每日负责对施工区域的卫生清扫，撤走易燃物，并把垃圾分类运到指定的垃圾场所。5.4质量管理1）项目实施过程中乙方必须加强质量过程管理，完善内部质量管理体系，追求一次合格率100%的目标，对于发现的质量问题，乙方应在约定的时间内整改完成。2）乙方必须按照国家相关产品、工程建设质量管理规范及系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担和履行施工企业对工程质量的责任和义务。3）乙方应在项目场地配备满足项目需要的专职质量检查人员，且具有相应资质，并建立完善的质量检查制度。4）乙方应在要求的期限内，提交工程质量管理文件，包括质量检查机构的组织和岗位责任、质检人员的组成、质量检查计划、程序和实施细则等，报送甲方审批。5）乙方应按照合同约定和（或）规范要求对安装设备、工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查和检验，并作详细记录，编制工程质量报表，报送甲方审查确认。6）乙方应加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。7）乙方所有在本项目中施工的施工人员必须持证上岗，对于重要设备关键节点的施工人员，除了持有安全操作证外，还必须持有相应的技能证，否则不允许施工。8）乙方必须接受当地质量监督部门以及甲方相关部门的监督、检查，接受甲方委派和合同约定的现场施工、设备安装、调试专家的指导。9）乙方必须按照当地质量监督部门的要求，若必要，在项目开工前及交付验收后到质量监督部门备案，并按要求提交相关资料、报表。10）甲方相关部门有权对项目的所有部位及其施工工艺、材料和工程设备进行检查、验收。乙方应积极配合甲方的检查并提供便利条件。11）甲方的检查和检验，不免除也不削减乙方所应承担的质量责任。12）项目实施期间，甲方将派代表在现场监制、协调，乙方必须服从该代表的协调和监督。5.5安装调试1）设备的安装与调试由乙方负责，乙方应按照甲方要求的人员数量，派出有经验的机械、电气、电控及操作人员到甲方工厂进行设备的安装、调试。2）乙方应按会审后的图纸施工并精心组织制造、安装及调试，确保产品质量，并随时接受甲方的监督和检查。在安装调试时如出现与实际需求相违背需要更改的内容，必须得到甲方的认可才允许实施。3）安装与调试费用由乙方负责，若特殊设备涉及认证，费用由乙方负责。6、验收要求6.1验收依据1）技术协议。2）双方签定的各种技术文件、会签图纸、工艺布局图、会议纪要等。3）相关的企业标准和国家标准。6.2预验收1）预验收前一周，乙方应当以书面方式通知甲方派人参加。预验收在乙方进行。2）预验收查明不符合技术协议约定的，乙方应对不合格项采取修理、更换等措施，使其满足技术协议要求。3）通过预验收后，双方代表应签署预验收报告一式二份，双方各执一份，作为工装可以装运交付的依据。4）预验收内容①设备的外观检查。②设备配置检查。③设备功能性检查。6.3终验收1）终验收内容①设备外观。②设备操作性。③满足生产节拍。④乙方提供的所有技术文件以及图纸资料齐全。⑤依据甲方技术要求、合同、验收标准进行逐项验收。终验收时必须保证设备功能齐全和安全性。双方共同对设备功能及安全性进行检验。2）终验收①在乙方调试完成的1个月后，开始准备试生产，试生产周期为1个月。试生产结束后双方锁定终验收问题清单，乙方针对问题清单回复整改计划，按期关闭问题。后续新增问题乙方需正常处理。不作为影响终验收的考核项。②如果在验收过程中出现问题，若可证实问题非由乙方导致，则认为已通过终验收。对于出现的问题乙方将积极配合解决，以保证甲方的顺利生产。③终验收在甲方现场进行，终验收所需的料片由甲方提供。④终验收验证方法：累计六个生产班次(每班8小时)，因乙方设备故障导致的停机率不超过4%（稳定生产后按月计算），节拍满足要求视为验证合格。⑤终验收按双方的技术方案逐条核实，保证所有的技术参数和功能达到要求。⑥各元件功能、运行精度、速度、刚度及稳定性满足技术协议要求。⑦终验收前供方需要提供自动化相关文件，包括归档文件。⑧设备调试达到验收产品生产节拍后，设备/工作站能连续、稳定量产3个月,无质量问题出现或在设备所有问题解决完成后；或者到厂后10个月内如果设备无量产,则进行终验收。终验收合格后形成“终验收报告”,报告一式两份,交由甲方和乙方各自存档备查。⑨设备故障率≤4%。6.4技术资料乙方需根据项目实施进展定期提供技术资料文件给甲方，主要技术资料内容及时间详见下表。序号资料名称时间资料形式（电子档为硬盘拷贝）1设备安装基础图（地基需求图）技术协议签订后45天内电子+ 纸质2平面布置图电子+ 纸质3项目交付计划定点后30天内电子4关键零件热处理记录 纸质5设备预验收报告电子+ 纸质6润滑系统图电子+ 纸质7液压、气动原理图电子+ 纸质8电气原理图、接线图（含逻辑电路图）电子+ 纸质9外购件出厂合格证书 纸质10设备说明书电子+ 纸质11设备安装调试手册电子+ 纸质12关键外购件使用说明书及维修保养手册电子+ 纸质13重要元器件使用说明书电子+ 纸质14设备总图及部件安装图电子+ 纸质15设备清单电子+ 纸质16随机附件清单电子+ 纸质17易损件及备件清单电子+ 纸质18设备操作使用手册电子+纸质19设备维护保养手册电子+纸质20系统及设备异常处理手册电子+纸质7、培训、保修售后要求7.1技术培训1）乙方须对甲方生产线相关人员进行培训，保证受训人员具备本岗位必需的操作技能，以确保生产线正常运行。2）乙方须在项目启动时提供详细培训计划，包括培训内容、培训时间、培训方式、培训人员数量、培训目标等。7.2保修及售后服务1）生产线在质保期内发生质量问题（在正常操作情况下），乙方必须在接到通知24小时以内到现场免费维修或更换，并保证48小时内解决问题。2）质保期后，乙方应提供对设备的维修服务，出现质量问题，乙方应在24小时之内派人到使用现场解决问题。3）产线所发生的故障，乙方须在故障修复后24小时内反馈故障分析报告，并给出如何防止同类故障再次发生的具体方案。7.3质保期1）质保期由终验收合格之日起计算。2）在质保期之内更换的部件(不含易损易耗件)，费用由乙方承担，更换的部件的保修期从更换之日算起。3）料头料尾剪的刀具质保期内损坏免费更换。4）未特殊说明的设备质保期为一年。7.4备件1）乙方须按模板提供备件清单、价格和购买途径，并在终验收前一个月提交给甲方。2）调试阶段备件由乙方负责。8、未尽事项本协议自签订之日起生效。本协议相关其他条款另有规定的，遵其规定。乙方已经确实了解甲方的需求，并对方案无异议。在需求与方案无变更的情况下，出现费用增加的情况，须由乙方自行承担。本协议一式四份，双方各执两份。甲方：凌云华工智能系统(武汉)有限公司乙方：签字：签字：签订日期：签订日期：
投标 / 标书制作要点（原创）
本线尾伸缩式传送带 电控系统及调试 卷材涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
