重庆航电枢纽招标公告（重庆草街航运电力开发有限公司2025）

项目编号：50000120250905025010102

草街、富金坝、渭沱航电枢纽、潼南电站水轮发电机组及相关设备检修（2025-2028年度）（二标段）招标公告

1.招标条件

本招标项目为重庆草街航运电力开发有限公司（以下简称草街公司）所有的草街、富金坝、渭沱航电枢纽、潼南电站水轮发电机组检修（2025-2028检修年度），已经重庆航运建设发展（集团）有限公司批准实施，建设资金来自企业自筹，项目出资比例为100%。本项目招标人及业主为重庆草街航运电力开发有限公司。招标代理为重庆国际投资咨询集团有限公司。项目已具备招标条件，现对本检修项目进行公开招标。

2.项目概况与招标范围

2.1 项目地点：
重庆市合川区草街街道古圣村、重庆市合川区太和镇富金村、重庆市合川区铜溪镇弯桥村、重庆市潼南区桂林街道办事处。
2.2 项目概况与建设规模：
本项目为草街公司2025至2028年度水轮发电机组及相关设备检修，草街公司负责草街航电枢纽、富金坝航电枢纽、渭沱航电枢纽、潼南电站等四个枢纽（电站）的机组检修发包，基本情况如下：
草街航电枢纽概况：
草街航电枢纽工程位于重庆市合川境内的嘉陵江河段草街街道古圣村，草街航电枢纽上距重庆合川区市中心约27km，下距重庆市（嘉陵江河口）约68km，兰海高速G75从坝址左岸经过（专设有高速出口），212国道从坝址右岸经过。
草街航电枢纽装设4台轴流转桨式水轮发电机组，总装机容量500MW，该工程装设4×125MW轴流转桨式水轮发电机组，转轮直径9.5m。配置的起重设备有进水口2×2KN门机1台、尾水1600KN门机1台、主厂房350T+350T桥机1台、主厂房80T桥机1台、GIS室10T桥机1台、库房50T桥机1台和500库房30T桥机2台、冲砂泄洪闸2×630KN门式起重机1台、泄洪闸启闭机室16T桥机1台、2×250KN清污机1台、冲砂闸2×5000KN液压启闭机5台套、泄洪闸2×2500KN卷扬启闭系统16台套。电站采用220kV一级电压2回出线接入系统。
该工程首台机组已于2010年10月投运发电。机组投运以来，招标人依据水轮发电机组检修导则，结合机组实际情况，对全部机组实施了有计划的检修工作。

 

富金坝航电枢纽概况：
富金坝航电枢纽工程位于重庆市合川境内的涪江河段上富金村，富金坝航电枢纽位于涪江干流的合川市太和镇上游2公里处，合川至潼南的二级公路渭潼路穿太和镇而过。
富金坝枢纽装设3×20MW灯泡贯流式水轮发电机组，转轮直径5m。配置的起重设备有进水口2×630KN/2×250KN双向门机1台，清污机1台、主厂房80+10T桥机1台、冲砂泄洪闸2×630KN单向门式起重机1台冲沙闸启闭机5台套、泄洪闸启闭机13台套。电站采用110kV一级电压2回出线接入系统。
该工程机组已于2007年全部投运发电。机组投运以来，招标人依据水轮发电机组检修导则，结合机组实际情况，对全部机组实施了有计划的检修工作。

 

渭沱航电枢纽概况：
渭沱航电枢纽工程位于重庆市合川境内的涪江河段上铜溪镇弯桥村，距离渭沱镇1公里，距合川20km，距重庆市118km，渝武、重庆三环线、合璧津、合潼安 4 条高速公路均在渭沱镇附近设有下道口。
渭沱枢纽安装2×4.75MW的灯泡贯流式水轮发电机组，转轮直径5.3m，总装机容量9.5MW，为三相同步凸极式发电机，采用卧轴伞式结构布置。配置的起重设备有2×250KN进水口台车1台、2×250KN尾水台车1台、冲砂泄洪闸2×25T单向检修门机1台、PW333A清污机1台、冲砂泄洪闸QPQ2×250KN启闭机14套、冲砂廊道启闭机2台、主厂房80T桥机1台。
该工程1992年投产发电，近年招标人依据水轮发电机组检修导则，结合机组实际情况，对全部机组实施了有计划的检修工作。
潼南电站概况：
潼南电站工程位于重庆市潼南区境内的涪江河段上，位于潼南县城区涪江大桥下游约3km处。
潼南电站装设3×14MW灯泡贯流式水轮发电机组，转轮直径6.2m。配置的起重设备有进水口2×630KN/双向门机1台，清污机1台、主厂房125/32/10T桥机1台、泄洪闸2×630KN单向门式起重机1台、发电机组尾水2×1600KN启闭机3台、泄洪闸启闭机18台套电站采用一回110kV等级电压线路接入系统110kV莲花变电站。船闸位于涪江河右岸为V形船闸，船闸吨位按300T设计，闸室有效尺度为120M×12M×3M(长×宽×门槛水深）为整体式结构。
该工程机组已于2017年全部投运发电。机组投运以来，招标人依据水轮发电机组检修导则，结合机组实际情况，对全部机组及相关设备实施了有计划的检修工作。
2.3  标段划分：本项目共划分为2个标段，按照机组类型进行标段划分，其中草街航电枢纽水轮发电机组及相关设备检修为一标段，富金坝航电枢纽、渭沱航电枢纽及潼南电站水轮发电机组及相关设备检修为二标段，投标人可参与一标段或二标段两个标段投标，可同时中标两个标段。
2.4 本次招标项目合同估算金额：约5100万元。其中一标段合同估算金额为 2200 万元，二标段合同估算金额为2900万元。
2.5 招标范围：
1.  一标段招标范围为草街航电枢纽2025年至2028年三个检修年度内的水轮发电机组、其他设备及单项检修项目的检修工作，计划检修数量和检修内容如下：

枢纽
A级检修
B级检修
C级检修
其他设备检修
单项检修

草街航电枢纽
1台次
1台次
10台次
3次
根据设备实际情况确定

(1)  负责水轮发电机组及相关设备的检修，特殊项目检修和配合紧急抢修；
(2)  负责提供检修所需的耗材、工器具、实验仪器、调试设备等；
(3)  负责包括但不限于安装、调试、相关试验（含招标人见证试验），直至恢复并网运行。
注：具体检修项目详见工程量清单，检修要求详见第六章技术标准要求。
2.  二标段招标范围为富金坝航电枢纽、渭沱航电枢纽及潼南电站2025年至2028年三个检修年度内的水轮发电机组、其他设备及单项检修项目的检修工作，计划检修数量和检修内容如下：

枢纽/电站
A级检修
B级检修
C级检修
其他设备检修
单项检修

富金坝航电枢纽
/
/
9台次
3次
根据设备实际情况确定

渭沱航电枢纽
1台次
/
5台次
3次
根据设备实际情况确定

潼南电站
2台次
/
7台次
3次
根据设备实际情况确定

(1)  负责水轮发电机组及相关设备的检修，特殊项目检修和配合紧急抢修；
(2)  负责提供检修所需的耗材、工器具、实验仪器、调试设备等；
(3)  负责包括但不限于安装、调试、相关试验（含招标人见证试验），直至恢复并网运行。
注：具体检修项目详见工程量清单，检修要求详见第六章技术标准要求。
2.6 工期要求：2025年11月至2028年10月，具体检修计划由招标人书面通知中标人。
2.7 质保期：检修项目验收合格后12个月（按招标人计划重新启动检修的，质保期自动结束）。

3.政府采购工程

3.投标人资格要求

3.1  本次招标要求投标人须具备以下条件，一标段与二标段的要求分别如下：

 

资质要求
业绩要求

 

 
一标段资格要求
具有独立法人资格

 

 

 
投标人自2015年1月1日（以完工或竣工或投运时间为准）至投标截止日止，至少具有1项转轮直径7米及以上的立式混流或轴流水轮机组的安装或A级检修的合同业绩。

具有承装（修、试）电力设施许可证，且承装类、承试类均为二级及以上或承修类、承试类均为二级及以上；并具备以下资质之一： ①具有水利水电工程施工总承包一级及以上资质； ②同时具备水利水电机电安装工程专业承包一级资质和水工金属结构制作与安装工程专业承包一级资质。

二标段资格要求
具有独立法人资格

 

 

 
投标人自2015年1月1日（以完工或竣工或投运时间为准）至投标截止日止，至少具有1项转轮直径4米及以上的灯泡贯流式水轮机组的安装或A级检修的合同业绩。

具有承装（修、试）电力设施许可证，且承装类、承试类均为二级及以上或承修类、承试类均为二级及以上；并具备以下资质之一： ①具有水利水电工程施工总承包二级及以上资质； ②同时具备水利水电机电安装工程专业承包二级资质和水工金属结构制作与安装工程专业承包二级资质。

 

3.1.3B 投标人还应在人员、设备、资金等方面具有相应的能力，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.1条内容。
3.2  本次招标不接受联合体投标。

.技术成果经济补偿

本次招标对未中标人投标文件中的技术成果给予经济补偿。 给予经济补偿的，招标人将按如下标准支付经济补偿费：

4.招标文件的获取

4.1本招标项目采用全流程电子招投标，投标人在投标前可在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）下载招标文件、工程量清单、电子图纸等资料。参与投标的投标人需在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）完成市场主体信息登记以及 CA 数字证书办理，办理方式请参见重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）导航栏“主体信息”页面中“市场主体信息登记”“CA 数字证书办理”。若投标人未及时完成市场主体信息登记和 CA 数字证书办理导致无法完成全流程电子招投标的，责任自负。

4.2投标人可在在重庆市公共资源交易网（https://www.cqggzy.com/）本项目招标公告网页下方“我要提问”栏提出疑问，提问时间从本公告发布至2025-09-10 10:00:00（北京时间）前。

4.3招标人应于2025-09-10 18:00:00（北京时间）前在在重庆市公共资源交易网（https://www.cqggzy.com/）发布澄清。

5.投标文件递交的内容

5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2025-09-26 11:00，投标人应当在投标截止时间前，通过互联网使用CA数字证书登录重庆市电子招投标系统，将加密的电子投标文件上传。

5.2未按要求加密的电子投标文件，将无法上传至重庆市电子招投标系统，逾期未完成投标文件上传的，视为撤回投标文件。

6.发布公告的媒介

本次招标公告同时在重庆市公共资源交易网（https://www.cqggzy.com/）、重庆高速集团有限公司官网（http://www.cegc.com.cn/）和重庆高速公路集团有限公司招投标管理平台（http://cqgsbid.cegc.com.cn:7900）发布。[提示：依法必须招标项目的招标公告，必须在重庆市公共资源交易监督网上发布。]

7.联系方式

招标人:
重庆草街航运电力开发有限公司
代理机构:

重庆国际投资咨询集团有限公司

地址:

重庆市合川区草街街道

地址:

重庆市江北区五简路2号重庆咨询大厦A座1803室

联系人:

刘老师

联系人:

徐女士 文先生

电子邮箱:

电子邮箱:

邮编:

邮编:

联系电话:
023-42466995
联系电话:
023-67706832

传真:

传真:

开户银行:

开户银行:

账号:

账号:

监督部门:

电话:

2025年09月05日

草街、富金坝、渭沱航电枢纽、潼南电站水轮发电机组及相关设备检修（2025-2028年度）（二标段）

户名

开户行

投标保证金账号

重庆联合产权交易所集团股份有限公司

重庆银行股份有限公司七星岗支行

15010202900420146617487

重庆联合产权交易所集团股份有限公司

中国建设银行股份有限公司重庆渝中支行

6232813760000652296

重庆联合产权交易所集团股份有限公司

招商银行股份有限公司重庆分行

123904808710630018481

重庆联合产权交易所集团股份有限公司

中国农业银行股份有限公司重庆自由贸易试验区分行

312601010400083780000009209

重庆联合产权交易所集团股份有限公司

重庆三峡银行九龙坡支行

9696801051303438

重庆联合产权交易所集团股份有限公司

重庆农村商业银行股份有限公司沙坪坝支行

0304010120010028835011148

重庆联合产权交易所集团股份有限公司

中国民生银行股份有限公司重庆分行

9902001764211650

重庆联合产权交易所集团股份有限公司

中信银行重庆上清寺支行

3111230034020004196

招标公告.pdf

附件1：发包人提供的专用工器具清单.docx

【技术文件】草街、富金坝、渭沱航电枢纽水轮发电机组及相关设备检修项目（2025-2028年度）挂网版.docx

[50000120250905025010102].CQZF

 

发包人（草街航电枢纽）专用工器具清单序号工器具名称设备型号/规格单位数量备注1转轮主轴起吊螺栓M64*630件122转轮主轴起吊螺栓M72*630件13球面垫片件124锥面垫片件125螺母M64件126主轴支撑压板块87螺母M125件78保护套管件79保护垫圈件710加热棒根311螺栓M125*8*900件712螺母M125件713转轮翻身工具螺栓M140*8*570件414螺母M140*8件4与主轴翻身共用螺母15主轴基础安装件件1816主轴基础把合螺栓M56*440件1817叶片起吊工具套118调节螺杆件319支撑件320拐臂定位板件521连杆定位板件522内六角螺栓M16*45，8.8个4023厚垫圈φ16，厚10mm个2524螺母M140*8件425螺栓M48*180件2026螺母M48件2027拉伸器 M72*6件128拉伸器M125*8件129拉伸器M64件130转轮接力器导向座螺栓拧紧工具件1套31转轮桨叶拆除顶丝螺杆M30*360件332双头螺栓M36*110件2733螺母M36件2734垫圈36件2735螺栓M48*80件836螺栓M56*80件637螺栓M36*80件5038调整块150件若干39扳手件240垫套件441叶片拉板件242连接销拉板件143补偿垫40mm件644吊耳M10件1245卡扣55T件1246滑轮组50T对647滑轮组配套钢丝绳对648吊带100T根249轮毂体吊具件350主轴翻身工具螺栓M140*8*900件451主轴翻身护板件152吊耳M30件853吊耳M48件854吊耳M56件455吊耳M64件456转轮翻身用支架件257转轮体安装支撑件558转轮/大轴翻身工具件159转轮安装支架件160转轮翻身工具件161转轮液压试验站套162临时支撑件563叶片支撑座CJK4104013件564叶片夹持CJK4104020件565螺栓M64*360件1066叶片夹持与支撑座把合螺栓M36*180件3067叶片夹持与支撑座把合螺母M36件3068密封法兰件169旋转轴拆除后打压法兰件170联轴螺栓M160件271G/T主轴联接用液压拉伸装置M160*8套2含油管2根，三通1个72气动泵(含高压油管）套173活塞盖拆除工具件174接力器叉头铜瓦更换工装套175内顶盖方型垫块件9自制76加热棒φ31.7*584，5.4KW根477加热棒φ31.7*838，6.9KW根378转子与发机联轴工具板件479转子与发机联轴螺杆件880转子与发机联轴垫圈件881上盖板吊具梁件182转子与转轮吊装共用工具梁件183发电机盘车装置台284动力电缆根285盘车电缆根1686推力头及镜板吊具件687下端轴吊具（含配套螺栓4根）件288钢丝绳φ50根289卡扣85T件3发包人（潼南航电枢纽）专用工器具清单名称名称单位数量备注1转子吊装工具转子翻身工具件1转子支座件8吊耳件4磁极平吊及翻身工具件12磁极装卸装置磁极装卸台件1支撑台件1垫板件1V型支撑板件13定子吊装工具定子支座件8定子吊具件12定子整体翻身装置件14主轴吊装工具轴承支架件2支架件1吊耳件3主轴吊耳件1主轴吊具件1滑车轨道件1轨道支撑1件1轨道支撑2件1轨道支撑3件1轨道支撑4件15滑车装配滑车架件2连接体件2滑车件46主轴顶起工具垫块及调节螺杆件2千斤顶垫板件1支座件2横梁件17轴瓦拆卸工具吊板件18导水机构翻身工具导叶外环吊耳件4导水机构翻身工具（左）件1导水机构翻身工具（右）件1外环支座件6内环支座件49导叶臂、套筒等吊装工具吊具架件1配重块件1压盖件1610导叶长轴端装拆工具顶板件111叶片吊装工具吊具件2销轴件3卡环（2/2）件3吊耳件312叶片轴吊装工具平衡座件1限位块件2平衡块件113转轮吊装工具转轮翻身支座件1转轮尾部吊具件2转轮侧面吊具件3转轮侧面盖板件5转轮顶部盖板件3说明：1、发包人仅提供表中列明的工器具给承包人免费使用，其余由承包人自行准备；2、承包人应规范、正确使用工器具，并全面承担管理及安全使用的责任。3、承包人应提前对工器具进行检测评估是否可以继续使用，若发现以上专用工器具因存在安全隐患不能正常使用，应及时向草街航电枢纽来函说明，并提供具有检测资质的第三方检测机构出具的相应检测报告（检测费用由承包方负责）。发包人确认后将在60天内补充购买，但承包方应充分考虑因工器具问题引起的检修工期延误风险，所有责任由承包方自行承担。4、检修结束后，承包人应及时、完整的归还工器具，因承包人使用不当造成的工器具损坏应予赔偿。发包人有权从应支付款中扣除修理或更换或采购因承包人未及时完整归还的工器具的所有相关费用。发包人（富金坝航电枢纽）专用工器具清单序号工器具名称设备型号/规格单位数量备注1分离式液压千斤顶700BAR套12分离式液压千斤顶150KN个23分离式液压千斤顶可调向个2 4分离式液压千斤顶50T个1 5磁力钻(BDS)MAB 800台1 通用工具6梅花扳手90把5通用工具7呆扳手110把3通用工具8木锤把10通用工具9专用套筒套1 通用工具10打击扳手S95把1通用工具11打击扳手S85把2通用工具12开口扳手S55把2通用工具13开口扳手S46把2通用工具14开口扳手S36把2通用工具15锥铰刀(1:50)φ16把2通用工具16锥铰刀(1:50)φ20把2通用工具17锥铰刀(1:50)φ30把2通用工具18内六角扳手S1 9把2通用工具19内六角扳手S1 7把2通用工具20内六角扳手S1 4把2通用工具21吊环螺钉M80x 6个2通用工具22吊环螺钉M72x 6个1通用工具23吊环螺钉M42个2通用工具24吊环螺钉M36个2通用工具25吊环螺钉M30个2通用工具26吊环螺钉M24个2通用工具27吊环螺钉M20个2通用工具28吊环螺钉M16个2通用工具29吊环螺钉M12个2通用工具30吊环螺钉M10个2通用工具31吊环螺钉M8个2通用工具32液压拉伸器个2垂直支撑螺栓拉伸用33套筒系列内六角个23与主轴翻身共用螺母34辅助吊具见图纸94D2980转轮翻身35手拉葫芦HS-20A/20T个2转轮翻身36夹板见图纸93D1384块4转轮翻身37螺栓M30×260 4.8个4转轮翻身38螺母M30 5个4转轮翻身39销见图纸93D1385个4转轮翻身40钢板（Q235）φ125/φ32×10块4转轮翻身41整体吊具（吊耳）见图纸90D5282件2转轮翻身42钢丝绳最大拉力10t根4转轮翻身43钢丝绳最大拉力20t根1转轮翻身44钢丝绳最大拉力16t根1转轮翻身45螺栓M24×150 4.8个8转轮翻身46螺柱M30×330个1转轮拔销套工具47螺母M30 5个3转轮拔销套工具48支架见图纸94D3007个1转轮拔销套工具49卡盘见图纸94D3002个1转轮拔销套工具50叶片起吊夹具见图纸87B6148个2叶片起吊工具51吊环螺钉M36个2叶片起吊工具52叶片固定用支撑见图纸94D2981个2叶片起吊工具53耐压试验盖见图纸90C5284块1转轮试验54螺栓M20×45 8.8个20转轮试验55特殊螺母M64个1转轮试验56耐压试验盖1见图纸88B2415块1转轮试验57耐压试验盖2见图纸88B2414块1转轮试验58耐压试验盖3见图纸89C7583块1转轮试验59螺栓M20×100 8.8个12转轮试验60螺栓M16×55 8.8个4转轮试验61丝堵R3/4个2转轮试验62丝堵R1/2个1转轮试验63内六角螺钉M16×40 8.8个4转轮试验64O型密封圈φ36×3.5个2转轮试验65O型密封圈φ135×5.7个2转轮试验66O型密封圈φ250×5.7个4转轮试验67O型密封圈φ150×5.7个2转轮试验68耐油橡皮条φ6米4.5转轮试验69油压试验打压装置自制装置套1转轮、导叶接力器试验70电加热器VHP BOLT HEATER2500W 220V 1PH支2转轮联轴螺栓拉伸用71吊架项3见图纸91D7148件4主轴吊架72吊架项4见图纸88B2684件1主轴吊架73主轴吊盖见图纸88B2675件1主轴吊架74盖板Ⅰ见图纸94D2885件4主轴吊架75盖板Ⅱ见图纸94D2886件4主轴吊架76螺栓M48×280 45个4主轴吊架77螺母M48 8个4主轴吊架78螺栓M64×380 8.8个8主轴吊架79螺母M64 8个8主轴吊架80主轴护环Ⅰ见图纸90C5259套1主轴起吊81主轴护环Ⅱ见图纸90C5260套1主轴起吊82主轴支撑座件183支架Ⅰ见图纸90C5265个1轨道84支架Ⅱ见图纸90C5261个1轨道85滑道见图纸90C5264条2轨道86垫片见图纸94D2921块2轨道87垫板见图纸94D2929块1轨道88轴承拆装工具见图纸90C5286套1轴承拆装安放89液压顶YHP-502套2轴承拆装安放90楔板见图纸91D7190块16导水机构内配支撑调整91项7见图纸88B2676个1导水机构内配支撑调整92螺母M24 5个16导水机构内配支撑调整93螺栓M24X80 4.8个16导水机构内配支撑调整94项490C5258个8导水机构内配支撑调整95项390C5257个8导水机构内配支撑调整96螺栓M20X40 4.8个16导水机构内配支撑调整97螺栓M30X100 4. 8个16导水机构内配支撑调整98吊环螺钉M8个1导叶臂拆卸99顶起螺钉M48×380个1导叶臂拆卸100垫块见图纸91D7278个1导叶臂拆卸101螺栓M20×70个4导叶臂拆卸102导叶套筒拆装工具见图纸89C7163套1导水机构工具103套拆卸工具见图纸89C7169套1导水机构工具104φ100轴套安装工具见图纸93D1331套1导水机构工具105φ115轴套安装工具见图纸93D1328套1导水机构工具106导叶扳手见图纸89C7167套1导水机构工具107导叶套筒拆装工具见图纸89C7163套1导水机构工具108导叶内枢轴安装工具见图纸93D1325套1导水机构工具109导叶吊装定位工具见图纸87B8489套1导水机构工具110导水机构起吊翻身工具见图纸87A8292套1导水机构工具111立板见图纸06C9020块1转子起吊112螺栓M12X40 8.8个4转子起吊113垫圈36 140HV个40转子起吊114螺栓M36X220 8.8个20转子起吊115螺母M36 8个20转子起吊116立板见图纸06C9007块2转子起吊117卷筒见图纸05B3301个4转子起吊118吊轴见图纸05B3300根6转子起吊119挡板见图纸09D9396块4转子起吊120立板见图纸06C9006块40转子起吊121大立筋见图纸06C9005个20转子起吊122小立筋见图纸06C9004个20转子起吊123底板见图纸0609003块1转子起吊124立筋见图纸06C9017块1转子翻身125立筋见图纸06C9016块1转子翻身126垫块装置见图纸06C9018块2转子翻身127垫圈36 140HV个7转子翻身128螺栓M36X65 8.8个7转子翻身129立筋见图纸06C9014块1转子翻身130立筋见图纸06C9013块1转子翻身131螺栓M30x50 8.8个8转子翻身132垫板见图纸06C9008块1转子翻身133下夹板见图纸06C9012块1转子翻身134耐油橡胶板8x130x1610块3转子翻身135弧板见图纸06C9011块3转子翻身136钢板（Q345）20x430x480块3转子翻身137底板见图纸06C9010块1转子翻身138钢板（Q345）20x461x480块3转子翻身139钢板（Q345）20x730x1600块1转子翻身140上夹板见图纸06C9009块1转子翻身141螺栓M12X30 4.8个4定子起吊142卷筒见图纸07C3531个1定子起吊143吊轴见图纸07C3530根1定子起吊144挡板见图纸08D0400块2定子起吊145螺栓M36X90 8.8个16定子起吊146大筋板见图纸10D3774块8定子起吊147中筋板见图纸10D3773块4定子起吊148小筋板见图纸10D3772块2定子起吊149立板见图纸07C3529块2定子起吊150钢板(Q345 B)60X1548X1610块1定子起吊151螺栓M48X100 4.8个8定子翻身152螺母M48 5个8定子翻身153螺栓 M48X140 4.8个8定子翻身154螺栓M30X60 4.8个8定子翻身155立筋见图纸07C3575块2定子翻身156立筋见图纸07C3574块2定子翻身157耐油橡胶板δ10米1.5定子翻身158下游夹板见图纸07C3573块1定子翻身159弧板见图纸07C3572块3定子翻身160垫块装置见图纸07C0114块2定子翻身161底板见图纸07C0113块1定子翻身162钢板(Q235)20X586X560块3定子翻身163钢板(Q235)20X624X560块6定子翻身164钢板(Q235)16X1750X1840块1定子翻身165上游夹板见图纸07C3571块1定子翻身166电加热器 VHP BOLT HEATER450W 220V 1PH支2转子联轴螺栓拉伸用167转子支撑基座大型金属空心圆柱个1 转子摆放168定子支撑基座金属空心圆柱个8定子摆放169转轮支撑基座金属方形个3转轮摆放170测量架件1定子圆度测量171手拉式升降支架件1说明：1、发包人仅提供表中列明的工器具给承包人免费使用，其余由承包人自行准备；5、承包人应规范、正确使用工器具，并全面承担管理及安全使用的责任。6、承包人应提前对工器具进行检测评估是否可以继续使用，若发现以上专用工器具因存在安全隐患不能正常使用，应及时向草街航电枢纽来函说明，并提供具有检测资质的第三方检测机构出具的相应检测报告（检测费用由承包方负责）。发包人确认后将在60天内补充购买，但承包方应充分考虑因工器具问题引起的检修工期延误风险，所有责任由承包方自行承担。7、检修结束后，承包人应及时、完整的归还工器具，因承包人使用不当造成的工器具损坏应予赔偿。发包人有权从应支付款中扣除修理或更换或采购因承包人未及时完整归还的工器具的所有相关费用。发包人（渭沱航电枢纽）专用工器具清单序号工器具名称设备型号/规格单位数量备注1转子吊装工具件12转子翻身工具件13定子支撑件1自制4导水机构装配工具双头螺栓M42*50，M42*100，515颗83HT 103087，厂大库房5导水机构翻身装置700*240*350件11HT 103927，厂大库房6导水机构翻身装置700*240*350件11HT 103928，厂大库房7导水机构装配工具螺纹销M42*34,205件103HT 103929，厂大库房8导水机构装配平横梁2765件11HT 103091，临时库房9主轴安装方型垫100*50*20块24TU 37043，厂大库房10主轴安装开孔圆柱销Φ58*135颗14TU 37045，厂大库房11主轴安装三角板620*270*50块12HT 104168，厂大库房12主轴安装吊环外Φ840，内Φ800个12HT 104149，厂大库房13主轴安装圆柱销Φ100*395颗14HT 104211，厂大库房14主轴安装连接块块13HT 104208，厂大库房15主轴安装连接螺栓M64*4*70 长220颗64HT 104220，厂大库房16主轴安装V型块300*100*150块43HT 104201，厂大库房17水导安装滑轮轨道2700件12HT 105050，临时库房18水导安装开孔圆柱销Φ58*135颗14TU 37045，厂大库房19水导安装吊耳Φ150个13HT 105051，厂大库房20轮毂安装双头螺柱M80*6*100，长345颗44HT 102028，厂大库房21说明：1、发包人仅提供表中列明的工器具给承包人免费使用，其余由承包人自行准备；8、承包人应规范、正确使用工器具，并全面承担管理及安全使用的责任。9、承包人应提前对工器具进行检测评估是否可以继续使用，若发现以上专用工器具因存在安全隐患不能正常使用，应及时向草街航电枢纽来函说明，并提供具有检测资质的第三方检测机构出具的相应检测报告（检测费用由承包方负责）。发包人确认后将在60天内补充购买，但承包方应充分考虑因工器具问题引起的检修工期延误风险，所有责任由承包方自行承担。10、检修结束后，承包人应及时、完整的归还工器具，因承包人使用不当造成的工器具损坏应予赔偿。发包人有权从应支付款中扣除修理或更换或采购因承包人未及时完整归还的工器具的所有相关费用。草街、富金坝、渭沱航电枢纽水轮发电机组及相关设备检修项目（2025-2028年度）技术标准和要求1、草街航电枢纽机电及金结设备检修技术标准和要求1.工程慨况草街航电枢纽工程位于重庆市合川境内的嘉陵江河段上，是嘉陵江干流合川至河口段自上而下渠化梯级开发的第二个梯级。水库正常蓄水位203m，正常蓄水位以下库容7.54亿m，水库调节库容0.65亿m³，具有日调节性能。电站装设4台轴流转桨式水轮发电机组，总装机容量500MW，多年平均发电量19.96亿kW·h，发电装机年利用小时3992h。草街航电枢纽工程由船闸、河床式厂房、泄洪闸、冲沙闸、挡水坝等建筑物组成，坝顶高程221.50m，坝顶全长665m。草街航电枢纽上距重庆合川区市中心约27km，下距重庆市（嘉陵江河口）约68km，兰海高速G75从坝址左岸经过（专设有高速出口），212国道从坝址右岸经过。该工程装设4×125MW轴流转桨式水轮发电机组，水轮发电机组由上海福伊特西门子水电设备有限公司提供，发电及其附属设备由通用电气亚洲水电设备有限公司、安德里兹（中国）有限公司供货。配置的起重设备有进水口2×2500KN门机1台、尾水1600KN门机1台、主厂房350T+350T桥机1台、主厂房80T桥机1台、GIS室10T桥机1台、库房50T桥机1台和库房30T桥机2台、冲砂泄洪闸2×630KN门式起重机1台、泄洪闸启闭机室16T桥机1台、2×250KN清污机1台、泄洪闸卷扬启闭系统16台套。电站采用220kV一级电压2回出线接入系统。该工程首台机组已于2010年10月投运发电。机组投运以来，发包人依据水轮发电机组检修导则，结合机组实际情况，对全部机组及相关设备实施了有计划的检修工作。2.检修工作范围2025年11月1日-2028年10月31日三个检修年度内，草街航电枢纽4台机组的A修、B修、C修、公用设备检修、其他设备年度检修、单项检修费、紧急抢修等（详见检修项目报价清单），以及检修所需材料和零部件的采购（甲供除外）、安装、调试等工作。2.1草街航电枢纽4台机组的A修、B修、C修、公用设备检修、机组调试及24小时试运行。枢纽机电及金结设备检修工作内容 序号\n 检修类别\n 计划检修次数\n 备 注\n\n 1\n 机组A修\n 1\n \n\n 2\n 机组B修\n 1\n \n\n 3\n 机组C修\n 10\n \n\n 4\n 其他设备年度检修\n 3\n \n\n 5\n 单项检修费\n 发包人书面通知\n \n\n2.2其他设备检修，主要有进水口2×2500KN门机1台、尾水1600KN门机1台、主厂房350T+350T桥机1台、主厂房80T桥机1台、GIS室10T桥机1台以及库房50T桥机1台和库房30T桥机2台、冲砂-泄洪闸2×630KN门式起重机1台、泄洪闸启闭机室16T桥机1台、2×250KN清污机1台、泄洪闸卷扬启闭系统16台套、冲沙闸液压启闭机及工作闸门5台套、泄洪闸配电房和冲沙闸配电房1项、检修闸门启闭维护1套。（详见检修项目报价清单）。2.3单项检修费应根据设备检修进行的实际情况，经发包人批准后执行（详见单项检修费清单）2.4紧急抢修：检修过程中和保修期内出现的计划外或突发事件经发包人相关部门确认后执行。其他设备年度检修工作范围 序号\n 设备名称\n 单位\n 数量\n 备注\n\n 1\n 进水口2×2500KN门机\n 台\n 1\n \n\n 2\n 尾水1600KN门机\n 台\n 1\n \n\n 3\n 主厂房350T+350T桥机\n 台\n 1\n \n\n 4\n 冲砂-泄洪闸2×630KN门机\n 台\n 1\n \n\n 5\n 主厂房80T桥机\n 台\n 1\n \n\n 6\n GIS室10T桥机\n 台\n 1\n \n\n 7\n 库房50T桥机\n 台\n 1\n \n\n 8\n 库房30T桥机\n 台\n 2\n \n\n 9\n 泄洪闸启闭机室16T桥机\n 台\n 1\n \n\n 10\n 2×250KN清污机\n 台\n 1\n \n\n 11\n 泄洪闸卷扬启闭系统检修\n 台套\n 16\n \n\n 12\n 冲沙闸液压启闭机检修\n 台\n 5\n \n\n 13\n 泄洪闸配电房和冲沙闸配电房维护检修\n 项\n 1\n \n\n 14\n 检修闸门、工作闸门及事故闸门检修\n 扇\n 47\n \n\n3.检修计划及工期要求暂定在2025年11月1日-2028年10月31日三个检修年度内，承包人保证按照草街航电枢纽机组检修计划，在规定的时间内完成机组及其他设备（含特殊项目）的检修工作。机组具体检修时间以重庆市调批准的检修停机时间为准，公用设备检修计划、其他设备年度检修计划均由承包人根据机组检修计划制定，并报请草街航电枢纽同意后实施，以不影响机组检修计划的实施为原则。3.1草街航电枢纽2025-2028年检修计划 机组序号\n 2025-2026年\n 2026-2027年\n 2027-2028年\n\n 1#机组\n C修\n C修\n C修\n\n 2#机组\n C修\n C修\n C修\n\n 3#机组\n C修\n B修\n C修\n\n 4#机组\n C修\n C\n A修\n\n 其他设备年度检修\n 检修\n 检修\n 检修\n\n 单项检修\n 根据设备实际情况确定\n 根据设备实际情况确定\n 根据设备实际情况确定\n\n注：在执行检修计划中可根据机组运行状况合理进行检修级别调整。3.2草街航电枢纽2025-2028年度机组检修计划 序号\n 设备名称\n 时间\n 计划工期\n 检修性质\n 备注\n\n 1 \n 发电机组C修\n 具体以发包人书面通知为准\n 15\n C修\n \n\n 2\n 发电机组B修\n 具体以发包人书面通知为准\n 70\n C修\n \n\n 3\n 发电机组A修\n 具体以发包人书面通知为准\n 95\n C修\n \n\n注：机组具体检修时间以重庆市调批准的检修停机时间为准。3.3其他设备检修期间定期维护时间计划表 进水口\n2×2500KN门机（1台）\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 尾水1600KN门机（1台）\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 主厂房\n350T+350T桥机（1台）\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 主厂房80T桥机（1台）\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n GIS室10T桥机（1台）\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 库房50T桥机（1台）、30T桥机（2台）\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 冲砂-泄洪闸2×630KN门机（1台）\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 泄洪闸启闭机室16T桥机（1台）\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 2×250KN清污机（1台）\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 泄洪闸卷扬式启闭机及工作闸门\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 冲沙闸液压启闭机及工作闸门维护\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n 泄洪闸配电房和冲沙闸配电房\n 11月\n（年度）\n 12月\n（月度）\n 01月\n（月度）\n 02月\n（月度）\n 03月\n（月度）\n 04月\n（月度）\n\n \n 05月\n（月度）\n \n \n \n \n \n\n3.4承包人应掌握草街航电枢纽机组相关设备的主要技术参数、设备性能及结构特点，定期或不定期对草街航电枢纽机组及相关设备进行巡视检查，及时了解机组及相关设备的运行情况、设备健康状态、设备缺陷、安全隐患及设备存在的问题。年度检修时间进场后根据现场实际情况适时调整并报发包人同意后实施。4.检修管理总体要求4.1规章制度要求：承包人应严格执行《草街航电枢纽安全生产管理制度》、《草街航电枢纽施工标准化建设实施细则》、《草街航电枢纽检修规程》、《草街航电枢纽设备检修管理要求》等相关管理制度。4.2人员配置要求：承包人应根据各专业需求，配置足够的人员以满足检修进度需要，对本次招标技术要求中未明确人员资质要求的应按照国家相关标准执行。每年度检修前，应将拟投入人员名册报发包人批准。4.3现场管理要求检修单位进场后及时全面了解草街航电枢纽相关设备情况，由草街航电枢纽及时向检修单位办理移交。在机组检修期间上述相关设备的相关管理工作由检修单位负责，其他设备的检修维护工作必须在机组检修期间结束，包括其他设备的使用管理、安全责任、设备损坏处理方式、特种设备通过年检等工作内容。4台机组年度检修结束后及时向草街航电枢纽办理其他设备的移交手续，非检修期的维保和相关管理工作由草街航电枢纽负责。第二个检修年度进场后同上办理交接。检修期间其他设备的月度检查维保由检修单位负责及时安排进行，其维保范围和内容按照特种设备月度维保要求报经草街航电枢纽同意后执行。检修期过程中，需设备部件原厂家（或具备故障处理能力的相关专业单位）进行技术支持、维保或维修的事宜，承包人应负责联系厂家，并及时书面向发包人说明原因、处理方案、处理期限等。经发包人同意后，由承包人负责及时联系设备原厂家（或具备故障处理能力的相关专业单位）进行维保或维修，除备件外的其他费用全部由承包人承担（含厂家的现场服务费）。承包人应考虑设备维保或维修进程对设备整体检修工期的影响因素，造成工期延误、设备停运等情况的，承包人应承担相应责任。设备检修后的相关检验、试验结果应满足重庆电网相关要求和特种设备相关主管部门的检查要求。5.检修标准和技术要求一）机电设备技术参数概况1.1水利机械部分1.1.1水轮机主要参数水轮机型号ZZ(550)-LH-950转轮直径D19.5m额定水头Hr20m额定转速nr62.5r/min额定流量745m3/s额定工况点效率90%最高效率93.0%允许吸出高度Hs-8.4m1.1.2发电机机械特性参数发电机型号SF125－48/1590额定容量147.1MVA结构型式半伞式额定转速62.5r/min飞逸转速140r/min发电机GD281100t·m2旋转方向（俯视）顺时针方向冷却方式空冷1.1.3厂房控制尺寸机组间距34.45m，主厂房总长206.15m安装场长60m厂房净宽26m发电机高程190.85m电缆夹层高程184.85m水轮机层高程179.85m导叶中心高程173.40m尾水管盘形阀操作廊道高程164.45m尾水管底板高程146.50m桥机轨顶高程211.10m1.1.4交通及大件运输机组设备最重件为发电机转子约为683t，最大件为发电机定子约Ø19m。水轮机不能剖分的最重件为转轮轮毂，是机组运输的最大件，其尺寸约为Ø4.4×3.0m、重约100t。大件可由水路运输至电站下游约1km的老草街镇外侧江边的临时重件码头再转公路运输到电站工区。1.2电气部分（1）电站接入系统草街水电站装机500MW，北距合川市约21km，在系统中带基荷运行，并有部分调峰任务，草街水电站以220kV电压等级，两回出线接入系统，两回出线均接入同一变电站，无交换功率。（2）电气主接线220kV高压侧接线为单母线接线。电气主接线图详见图CD159KX-13-27（12）。（3）电气设备布置草街航电枢纽为河床式厂房，厂区主要建筑有主厂房、电气副厂房、安装间和GIS楼。副厂房紧靠主厂房下游侧布置。副厂房分七层，底层为供水泵房层，第二层为发电机电压配电装置层，第三层为电缆夹层，第四层为厂用电设备层，第五层为电缆层，第六层为中央控制室层，第七层为备用层。GIS楼紧靠安装间下游侧，分三层布置，底层为主变室，第二层为GIS室，GIS楼顶设220kV出线场。发电机电压母线从主厂房发电机引出，至副厂房发电机电压配电装置室；然后穿楼板向上、向左岸方向引至与安装间同高程的主变压器的低压套管；再从主变压器高压套管引出，与GIS设备的空气套管连接，穿楼板上引至GIS室；最后再上穿楼板引至屋顶220kV出线场。1.3.1船闸的金属结构和启闭设备船闸金属结构包括上下闸门、输水阀门、检修闸门、检修阀门、输水廊道进口拦污栅、浮式系船柱等。船闸上闸门高30.6m，下闸门高30.8m，单扇门叶宽13.8m，采用QRWY-2500/2500-5.8卧式液压启闭机启闭；工作阀门采用反向弧型门，封闭孔口尺寸3.6m×3.6m，弧面半径5.2m，采用QPPYⅡ-800-4.3立式液压启闭机启闭；船闸检修门采用叠梁式闸门；闸室内共设置浮式系船柱18个，浮式系船柱采用双层设置。1.3.2泄水建筑物的闸门和启闭设备（1）冲沙闸的闸门及启闭设备五孔冲沙闸的工作闸门孔口尺寸均为16m×25.5m－25m（宽×高－水头）底坎高程为178.00m。门型为弧形闸门，闸门动水启闭，采用2×5000kN液压启闭机操作。冲沙闸的检修闸门孔口尺寸为16m×25.5m－25m，采用露顶平面叠梁门，门叶分七节。静水闭门，上节动水开启充水平压。选用2×630kN单向门机带自动抓梁操作。平时该门存放在大坝泄洪冲沙段的储门槽内。（2）泄洪闸的闸门及启闭设备河床右侧十五孔泄洪闸工作闸门孔口尺寸均为13m×22.5m－22m，底坎高程为181.00m。门型为普通平面闸门，闸门采用露顶平面闸门，定轮支承，上游止水，动水启闭，由2×3200kN固定卷扬式启闭机进行启闭。由施工围堰改建的工作闸门孔口尺寸为13m×20.5m－20m，底坎高程为183.00m。闸门采用露顶平面闸门，定轮支承，上游止水，动水启闭，由2×2500kN固定卷扬式启闭机启闭。泄洪闸的检修闸门孔口宽度均为13m。采用露顶叠梁门，静水闭门，动水启门。利用2×630kN单向门机带自动抓梁操作。平时该门分节锁在各检修门槽顶部。1.3.3引水、尾水建筑物的闸门及启闭设备电站共装机四台，进水口共设有十二扇拦污栅、十二扇事故闸门，三扇检修闸门；四台机设有十二孔尾水管出口，十二孔尾水孔共用三扇检修闸门。为排泄进水口前沿的泥沙，设置有排沙底孔，直通尾水，其进口设一道工作闸门，出口设检修闸门。（1）拦污栅及启闭设备每台机进水口前缘，设置三孔拦污栅，其孔口尺寸为6.85m×25m－3m，采用直立式，平面滑道支承，静水启闭。由坝顶2×2000kN双向门机通过拉杆操作。通过双向门机带清污抓斗进行清污。拦污栅前后设置测压装置。（2）检修闸门及启闭设备检修闸门孔口尺寸为6.85m×20.6m－43.63m，按正常蓄水位203.00m设计，采用潜孔平面滑动闸门，面板及止水布置在下游。闸门静水启闭，充水阀充水平压。闸门利用2×2000kN双向门机带自动抓梁操作。平时该门锁定门槽顶部。（3）事故闸门及启闭设备事故检修闸门孔口尺寸6.85m19.2m—62.94/45.21m，挡水水位220.18m（两千年一遇），操作水位正常蓄水位203.00m。采用潜孔平面闸门，定轮支承，面板设在上游，止水设在下游。闭门时利用水柱，动水关闭。启门时通过门顶设充水阀充水平压，静水启门。闸门用2×2000kN双向门机通过自动抓梁操作。闸门平时锁定在门槽顶部。（4）尾水建筑物的闸门及启闭设备尾水检修闸门孔口尺寸6.85m12.6m—51.92/40.97m，采用潜孔平面滑动门，上游封水。闸门静水启闭，充水阀充水平压。闸门利用21000kN单向门机带自动抓梁操作。闸门平时锁定在尾水平台孔口上。二）设备检修标准和技术要求2.1水轮机（1）设备检修按下列规范要求执行：a.GB/T5864-2003《水轮发电机组安装技术规范》b.GB/T15468-2020《水轮机基本技术条件》c.GB/T17189-2017《水力机械振动和现场测试规程》d.DL/T507-2014《水轮发电机组启动试验规程》e.DL/T817-2014《立式水轮发电机检修技术规程》f.DL/T5113.3-2012《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第三部分：水轮发电机组安装工程》g.​GB/T8564-2020​《水轮发电机组安装技术规范》h.​DL/T1760-2017​《水电站设备检修导则》（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明如下：a.受油器旋转轴与浮动瓦单边间隙不小于0.10mm；b.受油器旋转轴盘车时摆度不超过0.20mm；c.水导轴承盘车时摆度不超过0.15mm；d.主轴密封滑环跳动值不超过0.03mm；e.水轮机安装手册（上海福伊特西门子水电设备有限公司）f.水轮机检修和维护说明书（上海福伊特西门子水电设备有限公司）g.所有设备生产厂家的《安装使用维护说明书》h.发包单位技改方案及技术要求i.草街航电枢纽检修规程及其相关技术文件要求j.水轮机产品技术条件及设计说明书（上海福伊特西门子水电设备有限公司）（3）特殊情况说明：无2.2发电机及其辅助设备（1）设备检修按下列规范要求执行：a.GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》b.DL/T5113.3-2012《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第三部分：水轮发电机组安装工程》c.DL/T838-2003《水力发电厂检修导则》d.DL/T507-2014《水轮发电机组启动试验规程》e.DL/T751-2014《水轮发电机运行规程》f.DL/T5066-2010《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》g.DL/T792-2013《水轮机调节系统及装置运行与检修规程》h.DL/T563-2016《水轮机电液调节系统及装置技术规程》i.DL/T792-2013《水轮机调速器及油压装置运行规程》j.GB/T9652.2-2007《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》k.DL/T496-2016《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》l.DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》m.​DL/T1760-2017​《水电站设备检修导则》n.​GB11120-2020​《涡轮机油》o.GBT7596-2017《电厂运行中矿物涡轮机油质量》p.GBT14541-2017《电厂用矿物涡轮机油维护管理导则》q.GB/T17189-2017《水力机械（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程》r.DL/T817-2014《立式水轮发电机检修技术规程》s.DL/T5113.3-2012《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第三部分：水轮发电机组安装工程》（2）项目清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明如下：a.上导轴承摆度：≤140μmb.推力轴承摆度：≤20μmc.草街航电枢纽检修规程d.草街航电枢纽发电机技术协议e.草街航电枢纽发电机安装说明书f.发包单位技改方案及技术要求g.机械过速飞摆间隙检查：#1、#2、#3机间隙值为1.5mm，#4机间隙值为：3mm；h.严格按照​GB11120-2020​《涡轮机油》、GBT7596-2017《电厂运行中矿物涡轮机油质量》、GBT14541-2017《电厂用矿物涡轮机油维护管理导则》进行油品检验、取油、加油等相关规定进行操作；i.所有设备生产厂家的《安装使用维护说明书》j.发包单位技改方案及技术要求k.草街航电枢纽检修规程及其相关技术文件要求（4）特殊情况说明：a.应联系国家认可的专业机构（例如重庆特种设备检测研究院等）相关人员进行调速器油罐、调速器气罐及其管路等特种设备的探伤、检测工作，并出具验收检测报告；b.调速器气罐安全阀，压力表等设备需要送往国家认可的专业机构进行校验；2.3机组励磁系统（1）设备检修按下列规范要求执行：a.《GB/T7409.3-2007同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》；b.《DL/T1166-2012大型发电机励磁系统现场试验导则》；c.《DL/T279-2012发电机励磁系统调度管理规程》；d.《DL/T491-2008大中型水轮发电机自并励励磁系统及装置运行和检修规程》；e.《DL/T1013-2006大中型水轮发电机微机励磁调节器试验与调整导则》；f.《DL/T1167-2012同步发电机励磁系统建模导则》；g.《DL/T619-2012水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程》。（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）（2）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明如下：按照《草街航电枢纽设备检修管理要求》执行；现场工作需要根据发包人改造情况予以必要的人员配合。（3）特殊情况说明：当励磁系统改造时，需同重庆电科院及原厂家配合完成参数建模、动态试验、PSS参数整定以及进相试验等。2.4机组技术供水系统设备（1）设备检修按下列规范要求执行：a.《DL/T619-2012水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程》；b.《DL/T862-2004水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程》；c.《GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）（3）特殊情况说明：规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明如下：按照《草街航电枢纽设备检修管理要求》执行；现场工作需要根据发包人改造情况予以必要的人员配合。2.5计算机监控系统（1）设备检修按下列规范要求执行：a.《水电厂计算机监控系统运行及维护规程》(DL/T1009-2016)；b.《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)；（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明如下：按照《草街航电枢纽设备检修管理要求》执行；（3）特殊情况说明：每年需要监控设备厂家到现场开展一次上位机数据库技术服务，服务人员严格按照国家经委《电网及电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防范规定》开展工作，入场人员须签订网络安全保密协议。2.6压缩空气系统（1）设备检修按下列规范要求执行：a.JB/T6431-2020《压缩空气净化设备试验方法》b.B/T8934-2020《直联便携式往复活塞空气压缩机》c.ISO8573系列《压缩空气污染物测量》d.DL/T5164-2016《水电水利工程压缩空气系统调试导则》（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）2.7在线监测系统（1）设备检修按《GB/T28570-2012水轮发电机组状态在线监测系统技术导则》、《TN8000水轮发电机空气间隙监测分析系统资料》；《TN8000STA机组稳定性监测分析系统》；《TN8000压力脉动监测分析系统》执行；（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）按照《草街航电枢纽设备检修管理要求》执行，现场工作需要根据发包人改造情况予以必要人员的配合。（3）特殊情况说明：A修机组需承包人联系原厂家进行各种探头检验工作，并出具报告，本项目包含4台机组公用部分检修及#1-#4机组单独检修部分。2.8干式变压器(含厂用变、励磁变压器等)（1）试验按《DL/T596-2021电力设备预防性试验规程》、《DL/T573-2010电力变压器检修导则》、《GB/T10228-2015干式电力变压器技术参数和要求》、《DL/T474.1-2018现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》执行；（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）（3）特殊情况说明：按照《草街航电枢纽设备检修管理要求》执行；根据现场实际情况进行试验。2.9直流系统（1）设备检修按《DL/T724－2014电力系统蓄电池直流电源装置运行与维护技术》、《D/LT5044-2014电力工程直流电源系统设计技术规程》执行、《DL/T5491-2014电力工程交流不间断电源系统设计技术规程》；《GB/T7260.503-2020不间断电源（UPS）第5-3部分:直流输出UPS性能和试验要求》；《JB/T5777.4-2000电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求》。（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）（3）特殊情况说明：按照《草街航电枢纽设备检修管理要求》执行。现场工作需要根据发包人改造情况予以必要人员的配合。2.10电能计量装置(1)设备检修按下列规范要求执行：a.DL/T725-2013《电力用电流互感器使用技术规范》b.DL/T726-2013《电力用电压互感器使用技术规范》c.GB/T17883-2023《交流电测量设备特殊要求》d.DL/T645-2007《多功能电能表通信协议》（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）2.11排水系统(1)设备检修按下列规范要求执行：a.《GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》b.《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》c.《GB/T16907-2014离心泵技术条件(Ⅰ类)》d.《GBT21205-2007旋转电机整修规范》e.《SL317-2015泵站设备安装及验收规范》f.​GB/T6417.1-2018​《金属熔化焊焊接接头缺欠分类及说明》g.《SD230-87发电厂检修规程》(2)检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）(3)规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明如下：a.应联系重庆特种设备检测研究院相关人员进行低压气罐及其管路的探伤、检测等工作；b.严格执行《安装使用维护说明书》要求；c.符合发包单位技改方案及技术要求；d.满足草街航电枢纽检修规程及其相关技术文件要求；(4)特殊情况说明：无2.12通信系统（1）设备检修按《DL/T724－2000电力系统蓄电池直流电源装置运行与维护技术》、《DLT5044-2014电力工程直流电源系统设计技术规程》执行；《DL-T5044-2019电力工程直流系统设计技术规程》、《Q/SMOY1-2000电力系统用全数字微机监控及相应直流电源柜装置》；《GB/T13337.1-2011固定型放酸式铅酸蓄电池技术条件》。；《GB/T19826-2014电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求》。（2）检修清单(详见草街公司轴流转浆式水轮发电机组及相关设备标准项目表）（3）特殊情况说明：蓄电池组需每年做充放电核对性试验，按照《草街航电枢纽设备检修管理要求》执行。2.13进水口2×2500KN门机（1）设备检修按《规范编号》执行：a.GB3811《起重机设计规范》；b.GB6067《起重机机械安全规程》；c.GB5905《起重机试验规范和程序》；d.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；e.GB50256《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；f.GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》；g.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；h.GB/T28264-2017《起重机械安全监控管理系统》i.GB/T12602-2009《起重机械超载保护装置》j.GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》k.CJDC/102.54-A0-2020《重庆草街航运电力开发有限公司草街航电枢纽2×2500KN前池门机检修规程》l.SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》m.DL/T2654-2023《水电站设备检修规程》（2）检修项目、质量要求及W、H点 序号\n 检修项目\n C级\n检修\n 质量要求\n W、H点\n 备注\n\n \n \n \n \n \n \n\n 1\n 钢丝绳\n \n \n \n \n\n 1.1\n 钢丝绳状态检查\n ★\n 1.包含起升机构钢丝绳散股现象、断丝数量、绳径等检查，如更换钢丝绳应符合GB/T 5972的有关规定；\n2.钢丝绳排列情况检查。\n H\n \n\n 1.2\n 钢丝绳固定情况检查\n ★\n 1.钢丝绳紧固处应紧固良好。\n2.钢丝绳压紧螺栓紧固力矩符合设计规定\n \n \n\n 1.3\n 润滑情况检查\n ★\n 钢丝绳表面均匀涂抹有润滑脂，润滑脂型号满足工况要求，无变质\n \n \n\n 2\n 滑轮组\n \n \n \n 包含动滑轮组、定滑轮组、平衡轮\n\n 2.1\n 注油润滑\n ★\n 滑轮轴润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 2.2\n 滑轮组及其附件检修\n ★\n 1.滑轮组及其附件检修符合NB/T 35051的有关规定。\n2.轴套与滑轮轴孔牢固固定，滑轮组转动灵活。\n3.轴承座圈无磨损条纹。滚动体、座圈上无点蚀现象。\n4.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤、滚动体数量满足要求\n \n \n\n 3\n 卷筒\n \n \n \n \n\n 3.1\n 注油润滑\n ★\n 轴承及开式齿轮清洁并润滑，润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 3.2\n 卷筒联轴器的磨损情况检查\n ★\n 卷筒轴无裂纹，连接螺栓无松动\n \n \n\n 4\n 车轮轴及轴承\n \n \n \n \n\n 4.1\n 车轮轴间隙检查及车轮结构检查或调整\n ★\n 1.车轮踏面无裂纹、无补焊或其他可见缺陷。\n2.车轮轮缘的磨损量小于50%。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n4.滚珠轴承径向间隙应小于0.20mm,滚柱轴承径向间隙应小于0.25mm。\n5.轴承座圈无磨损条纹，滚动体、座圈无点蚀现象。\n6.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤。\n7.当车轮使用圆锥滚子轴承时，轴承内外圈间允许有0.03 mm～0.18 mm的轴向间隙；当采用其他轴承时，无轴向间隙。\n \n \n\n 4.2\n 注油润滑\n ★\n 车轮轴承润滑脂用量满足要求。\n \n \n\n 5\n 齿轮与减速器\n \n \n \n \n\n 5.1\n 减速箱油质检测\n ★\n 检测指标满足产品说明书要求，对于减速箱油质或者油位不满足的减速箱进行齿轮油更换或补充。\n \n \n\n 5.2\n 减速器密封面检查\n ★\n 密封面清洁度和粗糙度满足图纸要求，回装后无渗漏\n \n \n\n 6\n 行走机构及起升机构\n \n \n \n \n\n 6.1\n 制动系统检查、调整及修复\n ★\n 1.制动器衬垫磨损厚度、接触面积、制动力力矩、制动器间隙应符合NB/T35051的有关规定。\n2.制动臂和工作弹簧无裂纹和断裂。\n3.液压松闸器无漏油现象；动作稳定可靠。\n4.制动器运行过程无异声。\n5.安全制动器油液固体颗粒污染度等级应满足产品 说明书要求，系统无漏油现象，动作稳定可靠\n W\n \n\n 6.2\n 液压自动挂钩梁检修\n ★\n 1.液压油固体颗粒污染度等级应满足设计要求，且应符合 GB/T 14039 的有关规定。\n2.工作压力满足设计要求、液压系统无渗油。\n3.就位和穿、退销传感器动作正常，信号可靠\n H\n \n\n 6.3\n 夹轨器或防风铁楔检查及调整\n ★\n 1.检查夹轨器或防风铁楔动作正常无漏油。\n2.松闸、抱闸的动作稳定可靠\n \n \n\n 7\n 金属结构\n \n \n \n \n\n 7.1\n 主梁与端梁、主梁、机架等部位连接螺栓检查\n ★\n 1.年度检修时对所有高强螺栓进行目测检查，各高强螺栓应无松动，补充损坏螺栓。\n2.整体检修时使用力矩扳手进行预紧力检查，抽检10%的高强螺栓，发现有松动或其他问题时应扩大检查范围，各螺栓紧固力矩符合设计规定力矩\n \n \n\n 7.2\n 结构表面的局部防腐\n ★\n 1.防腐部位无漏漆，无流挂，无触目颗粒，无针孔，无皱纹，无气泡。\n2.金属结构件腐蚀或磨损不应超过原厚度的10%,应符合DL/T5358的有关规定\n \n \n\n 7.3\n 焊缝检查\n ★\n 1.年度检修时对所有I、Ⅱ类焊缝进行目测检查，确定焊缝是否存在裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合及未焊透等可见缺陷。\n \n \n\n 8\n 吊具\n \n \n \n \n\n 8.1\n 滑轮轴承清洗注油\n ★\n 1.滑轮无锈蚀。\n2.无磨损条纹、裂纹或损伤。\n3.润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 8.2\n 危险断面检查\n ★\n 1.无裂纹，危险断面磨损小于原尺寸的10%\n2.开口度增加量小于原尺寸15%，扭转变形小于10°，吊钩颈部无塑性变形。\n3.吊钩表面质量和内部质量应符合GBT10051.2的有关规定\n \n \n\n 9\n 功能试验\n ★\n 各项试验应符合 NB/T35051的有关规定。\n \n \n\n 10\n 电气部分\n \n \n \n \n\n 10.1\n 工控机检查\n ★\n 1.工控机、触摸屏表面及内部无灰尘。\n2.工控机和触摸屏上程序应备份，且工控机、触摸 屏内无无关文件\n W\n \n\n 10.2\n 供电装置检查、检修\n ★\n 1.电缆卷筒集电环应无烧伤，且无灰尘。 2.电缆卷筒电刷无磨损。\n3.电缆卷筒减速箱、联轴器润滑满足运行要求。\n4.滑触线和集电器在运行过程中应无拉弧、无跳动。 5.集电器的触靴磨损不应达到磨损线。\n6.供电电缆应连接牢固、电缆外皮完好无破损，电 缆相间绝缘及对地绝缘应大于0.5 MΩ\n H\n \n\n 10.3\n 电气盘柜检查、检修\n ★\n 1.继电器、接触器等盘柜内电气元器件工作正常， 柜内无老化设备。\n2.电动机、变压器、配电、控制、保护用的屏\n(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座应有可靠接 地，供电电源中性点直接接地的低压系统，接地电阻 应小于或等于10Ω;供电电源中性点不接地时，接地 电阻应小于或等于4Ω。\n3.整流器、逆变器、变频器、电抗器、稳压器等电 气设备应工作正常，无故障率高的设备。\n4.接线端子应紧固且无老化现象。 5.各盘柜内设备不应有灰尘附着\n W\n \n\n 10.4\n 可编程控制器系统检查、检修\n ★\n 1.主、从站设备不应有灰尘附着。 2.各接口通信信号应正常无干扰。\n3.可编程控制器的电池电量满足运行要求(部分未 安装电池的可编程控制器本项可取消) 4.各传感器的信号稳定，可编程控制器内高度，油压等数据正常\n W\n \n\n 10.5\n 联动控制台检查、检修\n ★\n 1.主令控制器操作手柄应操作灵活。 2.控制器润滑脂用量满足运行要求。\n3.接线螺钉、接线端子牢固可靠，线路接触良好， 操作动作灵敏\n W\n \n\n 10.6\n 照明、信号、空调检查、检修\n ★\n 1.开关、插座、照明变压器及照明灯具无损坏，照 明可靠、照度充分。\n2.信号指示灯无损坏，显示正常。 3.空调运行正常\n W\n \n\n 10.7\n 电动机、电线、电缆及敷设安装附件 检查、检修\n ★\n 1.外观检查无破损、烧伤痕迹。\n2.设备编号和内容标示牌准确清晰。\n3.三相定子绕组对地绝缘大于0.5MΩ,动力电缆 对地绝缘大于0.5MQ,对地绝缘应GB 50150的有关 规 定 。\n4.电动机注油孔润滑脂用量满足运行要求。\n5.电动机编码器、风机、加热器、制动电阻应工作 正常。\n6.电动机地脚螺栓无松动且有防松记号\n H\n \n\n 10.8\n 安全防护装置检查、试验\n ★\n 1.起升重锤限位开关、超重限制器、超速开关、各限位开关动作正常。\n2.联锁保护开关动作正常\n H\n \n\n 10.9\n 安全监控管理系统检查、试验\n ★\n 应符合GB/T 28264的有关规定\n H\n \n\n（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明：a.制动器衬垫应拆除检查，不满足继续使用的应更换；b.卷筒注油润滑项目，轴承及开式齿轮清洁时应无润滑脂或金属碎屑等残留；c.减速器密封面含平面密封和骨架油封，如有漏油需更换；d.液压自动挂钩梁液压系统含泵站和穿、退销油缸及其管路；e.液压泵站更换液压油前，排净油箱底部、油管内原油液，彻底清洁油箱；f.液压油补充采用滤油机添加；g.所有管接头、油箱、端盖，打开后重新安装时，须更换密封；h.金属结构锈蚀部分手工除锈等级st2，同时对锈蚀严重部位进行补焊修复；i.刷漆时，油漆分为环氧富锌底漆50μm、云铁中间漆60μm、氯化橡胶面漆40μm三层；j.测量项目需提供原始测量资料作为报告附件；k.隐蔽检查项目提交照片作为报告附件。L.轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否在1-2mm（夏季）或3-5mm（冬季）之间，接头上下、左右错位是否超过1mm。（4）特殊情况说明：a.变频器需由原厂家人员进行维护保养并出具相关检测报告。b.规范内无电动葫芦内容，但设备上实际具有一台2T电动葫芦需要进行年度检修，检修质量要求如下——检查钢丝绳有无断股、松散变形，涂抹润滑脂，对不满足继续使用的钢丝绳进行更换；吊钩、导绳器检查;检查卷简磨损情况，有无变形及裂纹;减速器检查，更换齿轮油;检查电机有无发热及异响，测试绝缘，电动机靠背轮螺钉、键检查紧固;上、下限位器调整测试;电动机预防性试验及检查，控制回路及接触器检查。c.弹性体、缓冲器属于橡胶制品，需要每年检查，并根据实际情况更换破损的弹性体。2.14尾水1600KN门机（1）设备检修按《规范编号》执行：a.GB3811《起重机设计规范》；b.GB6067《起重机机械安全规程》；c.GB5905《起重机试验规范和程序》；d.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；e.GB50256《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；f.GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》；g.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；h.GB/T28264-2017《起重机械安全监控管理系统》i.GB/T12602-2009《起重机械超载保护装置》j.GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》k.CJDC/102.55-A0-2020《重庆草街航运电力开发有限公司草街航电枢纽尾水门机检修规程》l.SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》m.DL/T2654-2023《水电站设备检修规程》（2）检修项目、质量要求及W、H点 序号\n 检修项目\n C级\n检修\n 质量要求\n W、H点\n 备注\n\n \n \n \n \n \n \n\n 1\n 钢丝绳\n \n \n \n \n\n 1.1\n 钢丝绳状态检查\n ★\n 1.包含起升机构钢丝绳散股现象、断丝数量、绳径等检查，如更换钢丝绳应符合GB/T 5972的有关规定；\n2.钢丝绳排列情况检查。\n H\n \n\n 1.2\n 钢丝绳固定情况检查\n ★\n 1.钢丝绳紧固处应紧固良好。\n2.钢丝绳压紧螺栓紧固力矩符合设计规定\n \n \n\n 1.3\n 润滑情况检查\n ★\n 钢丝绳表面均匀涂抹有润滑脂，润滑脂型号满足工况要求，无变质\n \n \n\n 2\n 滑轮组\n \n \n \n 包含动滑轮组、定滑轮组、平衡轮\n\n 2.1\n 注油润滑\n ★\n 滑轮轴润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 2.2\n 滑轮组及其附件检修\n ★\n 1.滑轮组及其附件检修符合NB/T 35051的有关规定。\n2.轴套与滑轮轴孔牢固固定，滑轮组转动灵活。\n3.轴承座圈无磨损条纹。滚动体、座圈上无点蚀现象。\n4.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤、滚动体数量满足要求\n \n \n\n 3\n 卷筒\n \n \n \n \n\n 3.1\n 注油润滑\n ★\n 轴承及开式齿轮清洁并润滑，润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 3.2\n 卷筒联轴器的磨损情况检查\n ★\n 卷筒轴无裂纹，连接螺栓无松动\n \n \n\n 4\n 车轮轴及轴承\n \n \n \n \n\n 4.1\n 车轮轴间隙检查及车轮结构检查或调整\n ★\n 1.车轮踏面无裂纹、无补焊或其他可见缺陷。\n2.车轮轮缘的磨损量小于50%。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n4.滚珠轴承径向间隙应小于0.20mm,滚柱轴承径向间隙应小于0.25mm。\n5.轴承座圈无磨损条纹，滚动体、座圈无点蚀现象。\n6.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤。\n7.当车轮使用圆锥滚子轴承时，轴承内外圈间允许有0.03 mm～0.18 mm的轴向间隙；当采用其他轴承时，无轴向间隙。\n \n \n\n 4.2\n 注油润滑\n ★\n 车轮轴承润滑脂用量满足要求。\n \n \n\n 5\n 齿轮与减速器\n \n \n \n \n\n 5.1\n 减速箱油质检测\n ★\n 检测指标满足产品说明书要求，对于减速箱油质或者油位不满足的减速箱进行齿轮油更换或补充。\n \n \n\n 5.2\n 减速器密封面检查\n ★\n 密封面清洁度和粗糙度满足图纸要求，回装后无渗漏\n \n \n\n 6\n 行走机构及起升机构\n \n \n \n \n\n 6.1\n 制动系统检查、调整及修复\n ★\n 1.制动器衬垫磨损厚度、接触面积、制动力力矩、制动器间隙应符合NB/T35051的有关规定。\n2.制动臂和工作弹簧无裂纹和断裂。\n3.液压松闸器无漏油现象；动作稳定可靠。\n4.制动器运行过程无异声。\n5.安全制动器油液固体颗粒污染度等级应满足产品 说明书要求，系统无漏油现象，动作稳定可靠\n W\n \n\n 6.2\n 液压自动挂钩梁检修\n ★\n 1.液压油固体颗粒污染度等级应满足设计要求，且应符合 GB/T 14039 的有关规定。\n2.工作压力满足设计要求、液压系统无渗油。\n3.就位和穿、退销传感器动作正常，信号可靠\n H\n \n\n 6.3\n 夹轨器或防风铁楔检查及调整\n ★\n 1.检查夹轨器或防风铁楔动作正常无漏油。\n2.松闸、抱闸的动作稳定可靠\n \n \n\n 7\n 金属结构\n \n \n \n \n\n 7.1\n 主梁与端梁、主梁、机架等部位连接螺栓检查\n ★\n 1.年度检修时对所有高强螺栓进行目测检查，各高强螺栓应无松动，补充损坏螺栓。\n2.整体检修时使用力矩扳手进行预紧力检查，抽检10%的高强螺栓，发现有松动或其他问题时应扩大检查范围，各螺栓紧固力矩符合设计规定力矩\n \n \n\n 7.2\n 结构表面的局部防腐\n ★\n 1.防腐部位无漏漆，无流挂，无触目颗粒，无针孔，无皱纹，无气泡。\n2.金属结构件腐蚀或磨损不应超过原厚度的10%,应符合DL/T5358的有关规定\n \n \n\n 7.3\n 焊缝检查\n ★\n 1.年度检修时对所有I、Ⅱ类焊缝进行目测检查，确定焊缝是否存在裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合及未焊透等可见缺陷。\n \n \n\n 8\n 功能试验\n ★\n 各项试验应符合 NB/T35051的有关规定。\n \n \n\n 9\n 电气部分\n \n \n \n \n\n 9.1\n 工控机检查\n ★\n 1.工控机、触摸屏表面及内部无灰尘。\n2.工控机和触摸屏上程序应备份，且工控机、触摸 屏内无无关文件\n W\n \n\n 9.2\n 供电装置检查、检修\n ★\n 1.电缆卷筒集电环应无烧伤，且无灰尘。 2.电缆卷筒电刷无磨损。\n3.电缆卷筒减速箱、联轴器润滑满足运行要求。\n4.滑触线和集电器在运行过程中应无拉弧、无跳动。 5.集电器的触靴磨损不应达到磨损线。\n6.供电电缆应连接牢固、电缆外皮完好无破损，电 缆相间绝缘及对地绝缘应大于0.5 MΩ\n H\n \n\n 9.3\n 电气盘柜检查、检修\n ★\n 1.继电器、接触器等盘柜内电气元器件工作正常， 柜内无老化设备。\n2.电动机、变压器、配电、控制、保护用的屏\n(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座应有可靠接 地，供电电源中性点直接接地的低压系统，接地电阻 应小于或等于10Ω;供电电源中性点不接地时，接地 电阻应小于或等于4Ω。\n3.整流器、逆变器、变频器、电抗器、稳压器等电 气设备应工作正常，无故障率高的设备。\n4.接线端子应紧固且无老化现象。 5.各盘柜内设备不应有灰尘附着\n W\n \n\n 9.4\n 可编程控制器系统检查、检修\n ★\n 1.主、从站设备不应有灰尘附着。 2.各接口通信信号应正常无干扰。\n3.可编程控制器的电池电量满足运行要求(部分未 安装电池的可编程控制器本项可取消) 4.各传感器的信号稳定，可编程控制器内高度，油压等数据正常\n W\n \n\n 9.5\n 联动控制台检查、检修\n ★\n 1.主令控制器操作手柄应操作灵活。 2.控制器润滑脂用量满足运行要求。\n3.接线螺钉、接线端子牢固可靠，线路接触良好， 操作动作灵敏\n W\n \n\n 9.6\n 照明、信号、空调检查、检修\n ★\n 1.开关、插座、照明变压器及照明灯具无损坏，照 明可靠、照度充分。\n2.信号指示灯无损坏，显示正常。 3.空调运行正常\n W\n \n\n 9.7\n 电动机、电线、电缆及敷设安装附件 检查、检修\n ★\n 1.外观检查无破损、烧伤痕迹。\n2.设备编号和内容标示牌准确清晰。\n3.三相定子绕组对地绝缘大于0.5MΩ,动力电缆 对地绝缘大于0.5MQ,对地绝缘应GB 50150的有关 规 定 。\n4.电动机注油孔润滑脂用量满足运行要求。\n5.电动机编码器、风机、加热器、制动电阻应工作 正常。\n6.电动机地脚螺栓无松动且有防松记号\n H\n \n\n 9.8\n 安全防护装置检查、试验\n ★\n 1.起升重锤限位开关、超重限制器、超速开关、各限位开关动作正常。\n2.联锁保护开关动作正常\n H\n \n\n 9.9\n 安全监控管理系统检查、试验\n ★\n 应符合GB/T 28264的有关规定\n H\n \n\n（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明：a.制动器衬垫应拆除检查，不满足继续使用的应更换；b.卷筒注油润滑项目，轴承及开式齿轮清洁时应无润滑脂或金属碎屑等残留；c.减速器密封面含平面密封和骨架油封，如有漏油需更换；d.液压自动挂钩梁液压系统含泵站和穿、退销油缸及其管路；e.液压泵站更换液压油前，排净油箱底部、油管内原油液，彻底清洁油箱；f.液压油补充采用滤油机添加；g.所有管接头、油箱、端盖，打开后重新安装时，须更换密封；h.金属结构锈蚀部分手工除锈等级st2，同时对锈蚀严重部位进行补焊修复；i.刷漆时，油漆分为环氧富锌底漆50μm、云铁中间漆60μm、氯化橡胶面漆40μm三层；j.测量项目需提供原始测量资料作为报告附件；k.隐蔽检查项目提交照片作为报告附件。L.轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否在1-2mm（夏季）或3-5mm（冬季）之间，接头上下、左右错位是否超过1mm。（4）特殊情况说明：a.变频器需由原厂家人员进行维护保养并出具相关检测报告。b.规范内无电动葫芦内容，但设备上实际具有一台2T电动葫芦需要进行年度检修，检修质量要求如下——检查钢丝绳有无断股、松散变形，涂抹润滑脂，对不满足继续使用的钢丝绳进行更换；吊钩、导绳器检查;检查卷简磨损情况，有无变形及裂纹;减速器检查，更换齿轮油;检查电机有无发热及异响，测试绝缘，电动机靠背轮螺钉、键检查紧固;上、下限位器调整测试;电动机预防性试验及检查，控制回路及接触器检查。c.弹性体、缓冲器属于橡胶制品，需要每年检查，并根据实际情况更换破损的弹性体。2.15冲砂、泄洪闸2×630KN门机（1）设备检修按《规范编号》执行：a.GB3811《起重机设计规范》；b.GB6067《起重机机械安全规程》；c.GB5905《起重机试验规范和程序》；d.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；e.GB50256《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；f.GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》；g.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；h.GB/T28264-2017《起重机械安全监控管理系统》i.GB/T12602-2009《起重机械超载保护装置》j.GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》k.CJDC/102.57-A0-2020《重庆草街航运电力开发有限公司草街航电枢纽冲砂泄洪闸630门机检修规程》l.SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》m.DL/T2654-2023《水电站设备检修规程》（2）检修项目、质量要求及W、H点 序号\n 检修项目\n C级\n检修\n 质量要求\n W、H点\n 备注\n\n \n \n \n \n \n \n\n 1\n 钢丝绳\n \n \n \n \n\n 1.1\n 钢丝绳状态检查\n ★\n 1.包含起升机构钢丝绳散股现象、断丝数量、绳径等检查，如更换钢丝绳应符合GB/T 5972的有关规定；\n2.钢丝绳排列情况检查。\n H\n \n\n 1.2\n 钢丝绳固定情况检查\n ★\n 1.钢丝绳紧固处应紧固良好。\n2.钢丝绳压紧螺栓紧固力矩符合设计规定\n \n \n\n 1.3\n 润滑情况检查\n ★\n 钢丝绳表面均匀涂抹有润滑脂，润滑脂型号满足工况要求，无变质\n \n \n\n 2\n 滑轮组\n \n \n \n 包含动滑轮组、定滑轮组、平衡轮\n\n 2.1\n 注油润滑\n ★\n 滑轮轴润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 2.2\n 滑轮组及其附件检修\n ★\n 1.滑轮组及其附件检修符合NB/T 35051的有关规定。\n2.轴套与滑轮轴孔牢固固定，滑轮组转动灵活。\n3.轴承座圈无磨损条纹。滚动体、座圈上无点蚀现象。\n4.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤、滚动体数量满足要求\n \n \n\n 3\n 卷筒\n \n \n \n \n\n 3.1\n 注油润滑\n ★\n 轴承及开式齿轮清洁并润滑，润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 3.2\n 卷筒联轴器的磨损情况检查\n ★\n 卷筒轴无裂纹，连接螺栓无松动\n \n \n\n 4\n 车轮轴及轴承\n \n \n \n \n\n 4.1\n 车轮轴间隙检查及车轮结构检查或调整\n ★\n 1.车轮踏面无裂纹、无补焊或其他可见缺陷。\n2.车轮轮缘的磨损量小于50%。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n4.滚珠轴承径向间隙应小于0.20mm,滚柱轴承径向间隙应小于0.25mm。\n5.轴承座圈无磨损条纹，滚动体、座圈无点蚀现象。\n6.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤。\n7.当车轮使用圆锥滚子轴承时，轴承内外圈间允许有0.03 mm～0.18 mm的轴向间隙；当采用其他轴承时，无轴向间隙。\n \n \n\n 4.2\n 注油润滑\n ★\n 车轮轴承润滑脂用量满足要求。\n \n \n\n 5\n 齿轮与减速器\n \n \n \n \n\n 5.1\n 减速箱油质检测\n ★\n 检测指标满足产品说明书要求，对于减速箱油质或者油位不满足的减速箱进行齿轮油更换或补充。\n \n \n\n 5.2\n 减速器密封面检查\n ★\n 密封面清洁度和粗糙度满足图纸要求，回装后无渗漏\n \n \n\n 6\n 行走机构及起升机构\n \n \n \n \n\n 6.1\n 制动系统检查、调整及修复\n ★\n 1.制动器衬垫磨损厚度、接触面积、制动力力矩、制动器间隙应符合NB/T35051的有关规定。\n2.制动臂和工作弹簧无裂纹和断裂。\n3.液压松闸器无漏油现象；动作稳定可靠。\n4.制动器运行过程无异声。\n5.安全制动器油液固体颗粒污染度等级应满足产品 说明书要求，系统无漏油现象，动作稳定可靠\n W\n \n\n 6.2\n 液压自动挂钩梁检修\n ★\n 1.液压油固体颗粒污染度等级应满足设计要求，且应符合 GB/T 14039 的有关规定。\n2.工作压力满足设计要求、液压系统无渗油。\n3.就位和穿、退销传感器动作正常，信号可靠\n H\n \n\n 6.3\n 夹轨器或防风铁楔检查及调整\n ★\n 1.检查夹轨器或防风铁楔动作正常无漏油。\n2.松闸、抱闸的动作稳定可靠\n \n \n\n 7\n 金属结构\n \n \n \n \n\n 7.1\n 主梁与端梁、主梁、机架等部位连接螺栓检查\n ★\n 1.年度检修时对所有高强螺栓进行目测检查，各高强螺栓应无松动，补充损坏螺栓。\n2.整体检修时使用力矩扳手进行预紧力检查，抽检10%的高强螺栓，发现有松动或其他问题时应扩大检查范围，各螺栓紧固力矩符合设计规定力矩\n \n \n\n 7.2\n 结构表面的局部防腐\n ★\n 1.防腐部位无漏漆，无流挂，无触目颗粒，无针孔，无皱纹，无气泡。\n2.金属结构件腐蚀或磨损不应超过原厚度的10%,应符合DL/T5358的有关规定\n \n \n\n 7.3\n 焊缝检查\n ★\n 1.年度检修时对所有I、Ⅱ类焊缝进行目测检查，确定焊缝是否存在裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合及未焊透等可见缺陷。\n \n \n\n 8\n 功能试验\n ★\n 各项试验应符合 NB/T35051的有关规定。\n \n \n\n 9\n 电气部分\n \n \n \n \n\n 9.1\n 工控机检查\n ★\n 1.工控机、触摸屏表面及内部无灰尘。\n2.工控机和触摸屏上程序应备份，且工控机、触摸 屏内无无关文件\n W\n \n\n 9.2\n 供电装置检查、检修\n ★\n 1.电缆卷筒集电环应无烧伤，且无灰尘。 2.电缆卷筒电刷无磨损。\n3.电缆卷筒减速箱、联轴器润滑满足运行要求。\n4.滑触线和集电器在运行过程中应无拉弧、无跳动。 5.集电器的触靴磨损不应达到磨损线。\n6.供电电缆应连接牢固、电缆外皮完好无破损，电 缆相间绝缘及对地绝缘应大于0.5 MΩ\n H\n \n\n 9.3\n 电气盘柜检查、检修\n ★\n 1.继电器、接触器等盘柜内电气元器件工作正常， 柜内无老化设备。\n2.电动机、变压器、配电、控制、保护用的屏\n(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座应有可靠接 地，供电电源中性点直接接地的低压系统，接地电阻 应小于或等于10Ω;供电电源中性点不接地时，接地 电阻应小于或等于4Ω。\n3.整流器、逆变器、变频器、电抗器、稳压器等电 气设备应工作正常，无故障率高的设备。\n4.接线端子应紧固且无老化现象。 5.各盘柜内设备不应有灰尘附着\n W\n \n\n 9.4\n 可编程控制器系统检查、检修\n ★\n 1.主、从站设备不应有灰尘附着。 2.各接口通信信号应正常无干扰。\n3.可编程控制器的电池电量满足运行要求(部分未 安装电池的可编程控制器本项可取消) 4.各传感器的信号稳定，可编程控制器内高度，油压等数据正常\n W\n \n\n 9.5\n 联动控制台检查、检修\n ★\n 1.主令控制器操作手柄应操作灵活。 2.控制器润滑脂用量满足运行要求。\n3.接线螺钉、接线端子牢固可靠，线路接触良好， 操作动作灵敏\n W\n \n\n 9.6\n 照明、信号、空调检查、检修\n ★\n 1.开关、插座、照明变压器及照明灯具无损坏，照 明可靠、照度充分。\n2.信号指示灯无损坏，显示正常。 3.空调运行正常\n W\n \n\n 9.7\n 电动机、电线、电缆及敷设安装附件 检查、检修\n ★\n 1.外观检查无破损、烧伤痕迹。\n2.设备编号和内容标示牌准确清晰。\n3.三相定子绕组对地绝缘大于0.5MΩ,动力电缆 对地绝缘大于0.5MQ,对地绝缘应GB 50150的有关 规 定 。\n4.电动机注油孔润滑脂用量满足运行要求。\n5.电动机编码器、风机、加热器、制动电阻应工作 正常。\n6.电动机地脚螺栓无松动且有防松记号\n H\n \n\n 9.8\n 安全防护装置检查、试验\n ★\n 1.起升重锤限位开关、超重限制器、超速开关、各限位开关动作正常。\n2.联锁保护开关动作正常\n H\n \n\n 9.9\n 安全监控管理系统检查、试验\n ★\n 应符合GB/T 28264的有关规定\n H\n \n\n（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明：a.制动器衬垫应拆除检查，不满足继续使用的应更换；b.卷筒注油润滑项目，轴承及开式齿轮清洁时应无润滑脂或金属碎屑等残留；c.减速器密封面含平面密封和骨架油封，如有漏油需更换；d.液压自动挂钩梁液压系统含泵站和穿、退销油缸及其管路；e.液压泵站更换液压油前，排净油箱底部、油管内原油液，彻底清洁油箱；f.液压油补充采用滤油机添加；g.所有管接头、油箱、端盖，打开后重新安装时，须更换密封；h.金属结构锈蚀部分手工除锈等级st2，同时对锈蚀严重部位进行补焊修复；i.刷漆时，油漆分为环氧富锌底漆50μm、云铁中间漆60μm、氯化橡胶面漆40μm三层；j.测量项目需提供原始测量资料作为报告附件；k.隐蔽检查项目提交照片作为报告附件。L.轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否在1-2mm（夏季）或3-5mm（冬季）之间，接头上下、左右错位是否超过1mm。（4）特殊情况说明：a.变频器需由原厂家人员进行维护保养并出具相关检测报告。b.规范内无电动葫芦内容，但设备上实际具有一台2T电动葫芦需要进行年度检修，检修质量要求如下——检查钢丝绳有无断股、松散变形，涂抹润滑脂，对不满足继续使用的钢丝绳进行更换；吊钩、导绳器检查;检查卷简磨损情况，有无变形及裂纹;减速器检查，更换齿轮油;检查电机有无发热及异响，测试绝缘，电动机靠背轮螺钉、键检查紧固;上、下限位器调整测试;电动机预防性试验及检查，控制回路及接触器检查。c.弹性体、缓冲器属于橡胶制品，需要每年检查，并根据实际情况更换破损的弹性体。2.16清污机（1）设备检修按《规范编号》执行：a.GB3811《起重机设计规范》；b.GB6067《起重机机械安全规程》；c.GB5905《起重机试验规范和程序》；d.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；e.GB50256《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；f.GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》；g.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；h.GB/T28264-2017《起重机械安全监控管理系统》i.GB/T12602-2009《起重机械超载保护装置》j.GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》k.CJDC/102.58-A0-2020《重庆草街航运电力开发有限公司草街航电枢纽清污机检修规程》l.SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》m.DL/T2654-2023《水电站设备检修规程》（2）检修项目、质量要求及W、H点 序号\n 检修项目\n C级\n检修\n 质量要求\n W、H点\n 备注\n\n \n \n \n \n \n \n\n 1\n 钢丝绳\n \n \n \n \n\n 1.1\n 钢丝绳状态检查\n ★\n 1.包含起升机构钢丝绳散股现象、断丝数量、绳径等检查，如更换钢丝绳应符合GB/T 5972的有关规定；\n2.钢丝绳排列情况检查。\n H\n \n\n 1.2\n 钢丝绳固定情况检查\n ★\n 1.钢丝绳紧固处应紧固良好。\n2.钢丝绳压紧螺栓紧固力矩符合设计规定\n \n \n\n 1.3\n 润滑情况检查\n ★\n 钢丝绳表面均匀涂抹有润滑脂，润滑脂型号满足工况要求，无变质\n \n \n\n 2\n 滑轮组\n \n \n \n 包含动滑轮组、定滑轮组、平衡轮\n\n 2.1\n 注油润滑\n ★\n 滑轮轴润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 2.2\n 滑轮组及其附件检修\n ★\n 1.滑轮组及其附件检修符合NB/T 35051的有关规定。\n2.轴套与滑轮轴孔牢固固定，滑轮组转动灵活。\n3.轴承座圈无磨损条纹。滚动体、座圈上无点蚀现象。\n4.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤、滚动体数量满足要求\n \n \n\n 3\n 卷筒\n \n \n \n \n\n 3.1\n 注油润滑\n ★\n 轴承及开式齿轮清洁并润滑，润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 3.2\n 卷筒联轴器的磨损情况检查\n ★\n 卷筒轴无裂纹，连接螺栓无松动\n \n \n\n 4\n 车轮轴及轴承\n \n \n \n \n\n 4.1\n 车轮轴间隙检查及车轮结构检查或调整\n ★\n 1.车轮踏面无裂纹、无补焊或其他可见缺陷。\n2.车轮轮缘的磨损量小于50%。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n4.滚珠轴承径向间隙应小于0.20mm,滚柱轴承径向间隙应小于0.25mm。\n5.轴承座圈无磨损条纹，滚动体、座圈无点蚀现象。\n6.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤。\n7.当车轮使用圆锥滚子轴承时，轴承内外圈间允许有0.03 mm～0.18 mm的轴向间隙；当采用其他轴承时，无轴向间隙。\n \n \n\n 4.2\n 注油润滑\n ★\n 车轮轴承润滑脂用量满足要求。\n \n \n\n 5\n 齿轮与减速器\n \n \n \n \n\n 5.1\n 减速箱油质检测\n ★\n 检测指标满足产品说明书要求，对于减速箱油质或者油位不满足的减速箱进行齿轮油更换或补充。\n \n \n\n 5.2\n 减速器密封面检查\n ★\n 密封面清洁度和粗糙度满足图纸要求，回装后无渗漏\n \n \n\n 6\n 行走机构及起升机构\n \n \n \n \n\n 6.1\n 制动系统检查、调整及修复\n ★\n 1.制动器衬垫磨损厚度、接触面积、制动力力矩、制动器间隙应符合NB/T35051的有关规定。\n2.制动臂和工作弹簧无裂纹和断裂。\n3.液压松闸器无漏油现象；动作稳定可靠。\n4.制动器运行过程无异声。\n5.安全制动器油液固体颗粒污染度等级应满足产品 说明书要求，系统无漏油现象，动作稳定可靠\n W\n \n\n 6.2\n 液压自动挂钩梁检修\n ★\n 1.液压油固体颗粒污染度等级应满足设计要求，且应符合 GB/T 14039 的有关规定。\n2.工作压力满足设计要求、液压系统无渗油。\n3.就位和穿、退销传感器动作正常，信号可靠\n H\n \n\n 6.3\n 夹轨器或防风铁楔检查及调整\n ★\n 1.检查夹轨器或防风铁楔动作正常无漏油。\n2.松闸、抱闸的动作稳定可靠\n \n \n\n 7\n 金属结构\n \n \n \n \n\n 7.1\n 主梁与端梁、主梁、机架等部位连接螺栓检查\n ★\n 1.年度检修时对所有高强螺栓进行目测检查，各高强螺栓应无松动，补充损坏螺栓。\n2.整体检修时使用力矩扳手进行预紧力检查，抽检10%的高强螺栓，发现有松动或其他问题时应扩大检查范围，各螺栓紧固力矩符合设计规定力矩\n \n \n\n 7.2\n 结构表面的局部防腐\n ★\n 1.防腐部位无漏漆，无流挂，无触目颗粒，无针孔，无皱纹，无气泡。\n2.金属结构件腐蚀或磨损不应超过原厚度的10%,应符合DL/T5358的有关规定\n \n \n\n 7.3\n 焊缝检查\n ★\n 1.年度检修时对所有I、Ⅱ类焊缝进行目测检查，确定焊缝是否存在裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合及未焊透等可见缺陷。\n \n \n\n 8\n 功能试验\n ★\n 各项试验应符合 NB/T35051的有关规定。\n \n \n\n 9\n 电气部分\n \n \n \n \n\n 9.1\n 工控机检查\n ★\n 1.工控机、触摸屏表面及内部无灰尘。\n2.工控机和触摸屏上程序应备份，且工控机、触摸 屏内无无关文件\n W\n \n\n 9.2\n 供电装置检查、检修\n ★\n 1.电缆卷筒集电环应无烧伤，且无灰尘。 2.电缆卷筒电刷无磨损。\n3.电缆卷筒减速箱、联轴器润滑满足运行要求。\n4.滑触线和集电器在运行过程中应无拉弧、无跳动。 5.集电器的触靴磨损不应达到磨损线。\n6.供电电缆应连接牢固、电缆外皮完好无破损，电 缆相间绝缘及对地绝缘应大于0.5 MΩ\n H\n \n\n 9.3\n 电气盘柜检查、检修\n ★\n 1.继电器、接触器等盘柜内电气元器件工作正常， 柜内无老化设备。\n2.电动机、变压器、配电、控制、保护用的屏\n(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座应有可靠接 地，供电电源中性点直接接地的低压系统，接地电阻 应小于或等于10Ω;供电电源中性点不接地时，接地 电阻应小于或等于4Ω。\n3.整流器、逆变器、变频器、电抗器、稳压器等电 气设备应工作正常，无故障率高的设备。\n4.接线端子应紧固且无老化现象。 5.各盘柜内设备不应有灰尘附着\n W\n \n\n 9.4\n 可编程控制器系统检查、检修\n ★\n 1.主、从站设备不应有灰尘附着。 2.各接口通信信号应正常无干扰。\n3.可编程控制器的电池电量满足运行要求(部分未 安装电池的可编程控制器本项可取消) 4.各传感器的信号稳定，可编程控制器内高度，油压等数据正常\n W\n \n\n 9.5\n 联动控制台检查、检修\n ★\n 1.主令控制器操作手柄应操作灵活。 2.控制器润滑脂用量满足运行要求。\n3.接线螺钉、接线端子牢固可靠，线路接触良好， 操作动作灵敏\n W\n \n\n 9.6\n 照明、信号、空调检查、检修\n ★\n 1.开关、插座、照明变压器及照明灯具无损坏，照 明可靠、照度充分。\n2.信号指示灯无损坏，显示正常。 3.空调运行正常\n W\n \n\n 9.7\n 电动机、电线、电缆及敷设安装附件 检查、检修\n ★\n 1.外观检查无破损、烧伤痕迹。\n2.设备编号和内容标示牌准确清晰。\n3.三相定子绕组对地绝缘大于0.5MΩ,动力电缆 对地绝缘大于0.5MQ,对地绝缘应GB 50150的有关 规 定 。\n4.电动机注油孔润滑脂用量满足运行要求。\n5.电动机编码器、风机、加热器、制动电阻应工作 正常。\n6.电动机地脚螺栓无松动且有防松记号\n H\n \n\n 9.8\n 安全防护装置检查、试验\n ★\n 1.起升重锤限位开关、超重限制器、超速开关、各限位开关动作正常。\n2.联锁保护开关动作正常\n H\n \n\n 9.9\n 安全监控管理系统检查、试验\n ★\n 应符合GB/T 28264的有关规定\n H\n \n\n（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明：a.制动器衬垫应拆除检查，不满足继续使用的应更换；b.卷筒注油润滑项目，轴承及开式齿轮清洁时应无润滑脂或金属碎屑等残留；c.减速器密封面含平面密封和骨架油封，如有漏油需更换；d.液压自动挂钩梁液压系统含泵站和穿、退销油缸及其管路；e.液压泵站更换液压油前，排净油箱底部、油管内原油液，彻底清洁油箱；f.液压油补充采用滤油机添加；g.所有管接头、油箱、端盖，打开后重新安装时，须更换密封；h.金属结构锈蚀部分手工除锈等级st2，同时对锈蚀严重部位进行补焊修复；i.刷漆时，油漆分为环氧富锌底漆50μm、云铁中间漆60μm、氯化橡胶面漆40μm三层；j.测量项目需提供原始测量资料作为报告附件；k.隐蔽检查项目提交照片作为报告附件。L.轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否在1-2mm（夏季）或3-5mm（冬季）之间，接头上下、左右错位是否超过1mm。（4）特殊情况说明：a.变频器需由原厂家人员进行维护保养并出具相关检测报告。b.弹性体、缓冲器属于橡胶制品，需要每年检查，并根据实际情况更换破损的弹性体。2.172×350T桥机（1）设备检修按《规范编号》执行：a.GB3811《起重机设计规范》；b.GB6067《起重机机械安全规程》；c.GB5905《起重机试验规范和程序》；d.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；e.GB50256《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；f.GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》；g.GB/T14405-2011《通用桥式起重机》；h.GB/T28264-2017《起重机械安全监控管理系统》i.GB/T12602-2009《起重机械超载保护装置》j.GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》k.CJDC/102.53-A0-2020《重庆草街航运电力开发有限公司草街航电枢纽2×350T桥机检修规程》l.SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》m.DL/T2654-2023《水电站设备检修规程》（2）检修项目、质量要求及W、H点 序号\n 检修项目\n C级\n检修\n 质量要求\n W、H点\n 备注\n\n \n \n \n \n \n \n\n 1\n 钢丝绳\n \n \n \n \n\n 1.1\n 钢丝绳状态检查\n ★\n 1.包含起升机构钢丝绳散股现象、断丝数量、绳径等检查，如更换钢丝绳应符合GB/T 5972的有关规定；\n2.钢丝绳排列情况检查。\n H\n \n\n 1.2\n 钢丝绳固定情况检查\n ★\n 1.钢丝绳紧固处应紧固良好。\n2.钢丝绳压紧螺栓紧固力矩符合设计规定\n \n \n\n 1.3\n 润滑情况检查\n ★\n 钢丝绳表面均匀涂抹有润滑脂，润滑脂型号满足工况要求，无变质\n \n \n\n 2\n 滑轮组\n \n \n \n 包含动滑轮组、定滑轮组、平衡轮\n\n 2.1\n 注油润滑\n ★\n 滑轮轴润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 2.2\n 滑轮组及其附件检修\n ★\n 1.滑轮组及其附件检修符合NB/T 35051的有关规定。\n2.轴套与滑轮轴孔牢固固定，滑轮组转动灵活。\n3.轴承座圈无磨损条纹。滚动体、座圈上无点蚀现象。\n4.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤、滚动体数量满足要求\n \n \n\n 3\n 卷筒\n \n \n \n \n\n 3.1\n 注油润滑\n ★\n 轴承及开式齿轮清洁并润滑，润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 3.2\n 卷筒联轴器的磨损情况检查\n ★\n 卷筒轴无裂纹，连接螺栓无松动\n \n \n\n 4\n 车轮轴及轴承\n \n \n \n \n\n 4.1\n 车轮轴间隙检查及车轮结构检查或调整\n ★\n 1.车轮踏面无裂纹、无补焊或其他可见缺陷。\n2.车轮轮缘的磨损量小于50%。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n4.滚珠轴承径向间隙应小于0.20mm,滚柱轴承径向间隙应小于0.25mm。\n5.轴承座圈无磨损条纹，滚动体、座圈无点蚀现象。\n6.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤。\n7.当车轮使用圆锥滚子轴承时，轴承内外圈间允许有0.03 mm～0.18 mm的轴向间隙；当采用其他轴承时，无轴向间隙。\n \n \n\n 4.2\n 注油润滑\n ★\n 车轮轴承润滑脂用量满足要求。\n \n \n\n 5\n 齿轮与减速器\n \n \n \n \n\n 5.1\n 减速箱油质检测\n ★\n 检测指标满足产品说明书要求，对于减速箱油质或者油位不满足的减速箱进行齿轮油更换或补充。\n \n \n\n 5.2\n 减速器密封面检查\n ★\n 密封面清洁度和粗糙度满足图纸要求，回装后无渗漏\n \n \n\n 6\n 行走机构及起升机构\n \n \n \n \n\n 6.1\n 制动系统检查、调整及修复\n ★\n 1.制动器衬垫磨损厚度、接触面积、制动力力矩、制动器间隙应符合NB/T35051的有关规定。\n2.制动臂和工作弹簧无裂纹和断裂。\n3.液压松闸器无漏油现象；动作稳定可靠。\n4.制动器运行过程无异声。\n5.安全制动器油液固体颗粒污染度等级应满足产品 说明书要求，系统无漏油现象，动作稳定可靠\n W\n \n\n 7\n 金属结构\n \n \n \n \n\n 7.1\n 主梁与端梁、主梁、机架等部位连接螺栓检查\n ★\n 1.年度检修时对所有高强螺栓进行目测检查，各高强螺栓应无松动，补充损坏螺栓。\n2.整体检修时使用力矩扳手进行预紧力检查，抽检10%的高强螺栓，发现有松动或其他问题时应扩大检查范围，各螺栓紧固力矩符合设计规定力矩\n \n \n\n 7.2\n 结构表面的局部防腐\n ★\n 1.防腐部位无漏漆，无流挂，无触目颗粒，无针孔，无皱纹，无气泡。\n2.金属结构件腐蚀或磨损不应超过原厚度的10%,应符合DL/T5358的有关规定\n \n \n\n 7.3\n 焊缝检查\n ★\n 1.年度检修时对所有I、Ⅱ类焊缝进行目测检查，确定焊缝是否存在裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合及未焊透等可见缺陷。\n \n \n\n 8\n 吊具\n \n \n \n \n\n 8.1\n 滑轮轴承清洗注油\n ★\n 1.滑轮无锈蚀。\n2.无磨损条纹、裂纹或损伤。\n3.润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 8.2\n 危险断面检查\n ★\n 1.无裂纹，危险断面磨损小于原尺寸的10%\n2.开口度增加量小于原尺寸15%，扭转变形小于10°，吊钩颈部无塑性变形。\n3.吊钩表面质量和内部质量应符合GBT10051.2的有关规定\n \n \n\n 9\n 功能试验\n ★\n 各项试验应符合 NB/T35051的有关规定。\n \n \n\n 10\n 电气部分\n \n \n \n \n\n 10.1\n 工控机检查\n ★\n 1.工控机、触摸屏表面及内部无灰尘。\n2.工控机和触摸屏上程序应备份，且工控机、触摸 屏内无无关文件\n W\n \n\n 10.2\n 供电装置检查、检修\n ★\n 1.电缆卷筒集电环应无烧伤，且无灰尘。 2.电缆卷筒电刷无磨损。\n3.电缆卷筒减速箱、联轴器润滑满足运行要求。\n4.滑触线和集电器在运行过程中应无拉弧、无跳动。 5.集电器的触靴磨损不应达到磨损线。\n6.供电电缆应连接牢固、电缆外皮完好无破损，电 缆相间绝缘及对地绝缘应大于0.5 MΩ\n H\n \n\n 10.3\n 电气盘柜检查、检修\n ★\n 1.继电器、接触器等盘柜内电气元器件工作正常， 柜内无老化设备。\n2.电动机、变压器、配电、控制、保护用的屏\n(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座应有可靠接 地，供电电源中性点直接接地的低压系统，接地电阻 应小于或等于10Ω;供电电源中性点不接地时，接地 电阻应小于或等于4Ω。\n3.整流器、逆变器、变频器、电抗器、稳压器等电 气设备应工作正常，无故障率高的设备。\n4.接线端子应紧固且无老化现象。 5.各盘柜内设备不应有灰尘附着\n W\n \n\n 10.4\n 可编程控制器系统检查、检修\n ★\n 1.主、从站设备不应有灰尘附着。 2.各接口通信信号应正常无干扰。\n3.可编程控制器的电池电量满足运行要求(部分未 安装电池的可编程控制器本项可取消) 4.各传感器的信号稳定，可编程控制器内高度，油压等数据正常\n W\n \n\n 10.5\n 联动控制台检查、检修\n ★\n 1.主令控制器操作手柄应操作灵活。 2.控制器润滑脂用量满足运行要求。\n3.接线螺钉、接线端子牢固可靠，线路接触良好， 操作动作灵敏\n W\n \n\n 10.6\n 照明、信号、空调检查、检修\n ★\n 1.开关、插座、照明变压器及照明灯具无损坏，照 明可靠、照度充分。\n2.信号指示灯无损坏，显示正常。 3.空调运行正常\n W\n \n\n 10.7\n 电动机、电线、电缆及敷设安装附件 检查、检修\n ★\n 1.外观检查无破损、烧伤痕迹。\n2.设备编号和内容标示牌准确清晰。\n3.三相定子绕组对地绝缘大于0.5MΩ,动力电缆 对地绝缘大于0.5MQ,对地绝缘应GB 50150的有关 规 定 。\n4.电动机注油孔润滑脂用量满足运行要求。\n5.电动机编码器、风机、加热器、制动电阻应工作 正常。\n6.电动机地脚螺栓无松动且有防松记号\n H\n \n\n 10.8\n 安全防护装置检查、试验\n ★\n 1.起升重锤限位开关、超重限制器、超速开关、各限位开关动作正常。\n2.联锁保护开关动作正常\n H\n \n\n 10.9\n 安全监控管理系统检查、试验\n ★\n 应符合GB/T 28264的有关规定\n H\n \n\n（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明：a.卷筒注油润滑项目，轴承及开式齿轮清洁时应无润滑脂或金属碎屑等残留；b.减速器密封面含平面密封和骨架油封，如有漏油需更换；c.所有管接头、油箱、端盖，打开后重新安装时，须更换密封；d.金属结构锈蚀部分手工除锈等级st2，同时对锈蚀严重部位进行补焊修复；e.刷漆时，油漆分为环氧富锌底漆50μm、云铁中间漆60μm、氯化橡胶面漆40μm三层；f.测量项目需提供原始测量资料作为报告附件；g.隐蔽检查项目提交照片作为报告附件。h.制动器衬垫应拆除检查，不满足继续使用的应更换；（4）特殊情况说明：a.变频器需由原厂家人员进行维护保养并出具相关检测报告。b.规范内无电动葫芦内容，但设备上实际具有两台10T电动葫芦需要进行年度检修，检修质量要求如下——检查钢丝绳有无断股、松散变形，涂抹润滑脂，对不满足继续使用的钢丝绳进行更换；吊钩、导绳器检查;检查卷简磨损情况，有无变形及裂纹;减速器检查，更换齿轮油;检查电机有无发热及异响，测试绝缘，电动机靠背轮螺钉、键检查紧固;上、下限位器调整测试;电动机预防性试验及检查，控制回路及接触器检查。c.弹性体、缓冲器属于橡胶制品，需要每年检查，并根据实际情况更换破损的弹性体。2.1880T桥机（1）设备检修按《规范编号》执行：a.GB3811《起重机设计规范》；b.GB6067《起重机机械安全规程》；c.GB5905《起重机试验规范和程序》；d.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；e.GB50256《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；f.GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》；g.GB/T14405-2011《通用桥式起重机》；h.GB/T28264-2017《起重机械安全监控管理系统》i.GB/T12602-2009《起重机械超载保护装置》j.GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》k.CJDC/102.56-A0-2020《重庆草街航运电力开发有限公司草街航电枢纽80T桥机检修规程》l.SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》m.DL/T2654-2023《水电站设备检修规程》（2）检修项目、质量要求及W、H点 序号\n 检修项目\n C级\n检修\n 质量要求\n W、H点\n 备注\n\n \n \n \n \n \n \n\n 1\n 钢丝绳\n \n \n \n \n\n 1.1\n 钢丝绳状态检查\n ★\n 1.包含起升机构钢丝绳散股现象、断丝数量、绳径等检查，如更换钢丝绳应符合GB/T 5972的有关规定；\n2.钢丝绳排列情况检查。\n H\n \n\n 1.2\n 钢丝绳固定情况检查\n ★\n 1.钢丝绳紧固处应紧固良好。\n2.钢丝绳压紧螺栓紧固力矩符合设计规定\n \n \n\n 1.3\n 润滑情况检查\n ★\n 钢丝绳表面均匀涂抹有润滑脂，润滑脂型号满足工况要求，无变质\n \n \n\n 2\n 滑轮组\n \n \n \n 包含动滑轮组、定滑轮组、平衡轮\n\n 2.1\n 注油润滑\n ★\n 滑轮轴润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 2.2\n 滑轮组及其附件检修\n ★\n 1.滑轮组及其附件检修符合NB/T 35051的有关规定。\n2.轴套与滑轮轴孔牢固固定，滑轮组转动灵活。\n3.轴承座圈无磨损条纹。滚动体、座圈上无点蚀现象。\n4.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤、滚动体数量满足要求\n \n \n\n 3\n 卷筒\n \n \n \n \n\n 3.1\n 注油润滑\n ★\n 轴承及开式齿轮清洁并润滑，润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 3.2\n 卷筒联轴器的磨损情况检查\n ★\n 卷筒轴无裂纹，连接螺栓无松动\n \n \n\n 4\n 车轮轴及轴承\n \n \n \n \n\n 4.1\n 车轮轴间隙检查及车轮结构检查或调整\n ★\n 1.车轮踏面无裂纹、无补焊或其他可见缺陷。\n2.车轮轮缘的磨损量小于50%。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n4.滚珠轴承径向间隙应小于0.20mm,滚柱轴承径向间隙应小于0.25mm。\n5.轴承座圈无磨损条纹，滚动体、座圈无点蚀现象。\n6.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤。\n7.当车轮使用圆锥滚子轴承时，轴承内外圈间允许有0.03 mm～0.18 mm的轴向间隙；当采用其他轴承时，无轴向间隙。\n \n \n\n 4.2\n 注油润滑\n ★\n 车轮轴承润滑脂用量满足要求。\n \n \n\n 5\n 齿轮与减速器\n \n \n \n \n\n 5.1\n 减速箱油质检测\n ★\n 检测指标满足产品说明书要求，对于减速箱油质或者油位不满足的减速箱进行齿轮油更换或补充。\n \n \n\n 5.2\n 减速器密封面检查\n ★\n 密封面清洁度和粗糙度满足图纸要求，回装后无渗漏\n \n \n\n 6\n 行走机构及起升机构\n \n \n \n \n\n 6.1\n 制动系统检查、调整及修复\n ★\n 1.制动器衬垫磨损厚度、接触面积、制动力力矩、制动器间隙应符合NB/T35051的有关规定。\n2.制动臂和工作弹簧无裂纹和断裂。\n3.液压松闸器无漏油现象；动作稳定可靠。\n4.制动器运行过程无异声。\n5.安全制动器油液固体颗粒污染度等级应满足产品 说明书要求，系统无漏油现象，动作稳定可靠\n W\n \n\n 7\n 金属结构\n \n \n \n \n\n 7.1\n 主梁与端梁、主梁、机架等部位连接螺栓检查\n ★\n 1.年度检修时对所有高强螺栓进行目测检查，各高强螺栓应无松动，补充损坏螺栓。\n2.整体检修时使用力矩扳手进行预紧力检查，抽检10%的高强螺栓，发现有松动或其他问题时应扩大检查范围，各螺栓紧固力矩符合设计规定力矩\n \n \n\n 7.2\n 结构表面的局部防腐\n ★\n 1.防腐部位无漏漆，无流挂，无触目颗粒，无针孔，无皱纹，无气泡。\n2.金属结构件腐蚀或磨损不应超过原厚度的10%,应符合DL/T5358的有关规定\n \n \n\n 7.3\n 焊缝检查\n ★\n 1.年度检修时对所有I、Ⅱ类焊缝进行目测检查，确定焊缝是否存在裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合及未焊透等可见缺陷。\n \n \n\n 8\n 吊具\n \n \n \n \n\n 8.1\n 滑轮轴承清洗注油\n ★\n 1.滑轮无锈蚀。\n2.无磨损条纹、裂纹或损伤。\n3.润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 8.2\n 危险断面检查\n ★\n 1.无裂纹，危险断面磨损小于原尺寸的10%\n2.开口度增加量小于原尺寸15%，扭转变形小于10°，吊钩颈部无塑性变形。\n3.吊钩表面质量和内部质量应符合GBT10051.2的有关规定\n \n \n\n 9\n 功能试验\n ★\n 各项试验应符合 NB/T35051的有关规定。\n \n \n\n 10\n 电气部分\n \n \n \n \n\n 10.1\n 工控机检查\n ★\n 1.工控机、触摸屏表面及内部无灰尘。\n2.工控机和触摸屏上程序应备份，且工控机、触摸 屏内无无关文件\n W\n \n\n 10.2\n 供电装置检查、检修\n ★\n 1.电缆卷筒集电环应无烧伤，且无灰尘。 2.电缆卷筒电刷无磨损。\n3.电缆卷筒减速箱、联轴器润滑满足运行要求。\n4.滑触线和集电器在运行过程中应无拉弧、无跳动。 5.集电器的触靴磨损不应达到磨损线。\n6.供电电缆应连接牢固、电缆外皮完好无破损，电 缆相间绝缘及对地绝缘应大于0.5 MΩ\n H\n \n\n 10.3\n 电气盘柜检查、检修\n ★\n 1.继电器、接触器等盘柜内电气元器件工作正常， 柜内无老化设备。\n2.电动机、变压器、配电、控制、保护用的屏\n(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座应有可靠接 地，供电电源中性点直接接地的低压系统，接地电阻 应小于或等于10Ω;供电电源中性点不接地时，接地 电阻应小于或等于4Ω。\n3.整流器、逆变器、变频器、电抗器、稳压器等电 气设备应工作正常，无故障率高的设备。\n4.接线端子应紧固且无老化现象。 5.各盘柜内设备不应有灰尘附着\n W\n \n\n 10.4\n 可编程控制器系统检查、检修\n ★\n 1.主、从站设备不应有灰尘附着。 2.各接口通信信号应正常无干扰。\n3.可编程控制器的电池电量满足运行要求(部分未 安装电池的可编程控制器本项可取消) 4.各传感器的信号稳定，可编程控制器内高度，油压等数据正常\n W\n \n\n 10.5\n 联动控制台检查、检修\n ★\n 1.主令控制器操作手柄应操作灵活。 2.控制器润滑脂用量满足运行要求。\n3.接线螺钉、接线端子牢固可靠，线路接触良好， 操作动作灵敏\n W\n \n\n 10.6\n 照明、信号、空调检查、检修\n ★\n 1.开关、插座、照明变压器及照明灯具无损坏，照 明可靠、照度充分。\n2.信号指示灯无损坏，显示正常。 3.空调运行正常\n W\n \n\n 10.7\n 电动机、电线、电缆及敷设安装附件 检查、检修\n ★\n 1.外观检查无破损、烧伤痕迹。\n2.设备编号和内容标示牌准确清晰。\n3.三相定子绕组对地绝缘大于0.5MΩ,动力电缆 对地绝缘大于0.5MQ,对地绝缘应GB 50150的有关 规 定 。\n4.电动机注油孔润滑脂用量满足运行要求。\n5.电动机编码器、风机、加热器、制动电阻应工作 正常。\n6.电动机地脚螺栓无松动且有防松记号\n H\n \n\n 10.8\n 安全防护装置检查、试验\n ★\n 1.起升重锤限位开关、超重限制器、超速开关、各限位开关动作正常。\n2.联锁保护开关动作正常\n H\n \n\n 10.9\n 安全监控管理系统检查、试验\n ★\n 应符合GB/T 28264的有关规定\n H\n \n\n（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明：a.卷筒注油润滑项目，轴承及开式齿轮清洁时应无润滑脂或金属碎屑等残留；b.减速器密封面含平面密封和骨架油封，如有漏油需更换；c.所有管接头、油箱、端盖，打开后重新安装时，须更换密封；d.金属结构锈蚀部分手工除锈等级st2，同时对锈蚀严重部位进行补焊修复；e.刷漆时，油漆分为环氧富锌底漆50μm、云铁中间漆60μm、氯化橡胶面漆40μm三层；f.测量项目需提供原始测量资料作为报告附件；g.隐蔽检查项目提交照片作为报告附件。h,制动器衬垫应拆除检查，不满足继续使用的应更换（4）特殊情况说明：a.变频器需由原厂家人员进行维护保养并出具相关检测报告。b.缓冲器属于橡胶制品，需要每年检查，并根据实际情况更换破损的弹性体。2.1916T桥机（1）设备检修按《规范编号》执行：a.GB3811《起重机设计规范》；b.GB6067《起重机机械安全规程》；c.GB5905《起重机试验规范和程序》；d.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；e.GB50256《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；f.GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》；g.GB/T14405-2011《通用桥式起重机》；h.GB/T28264-2017《起重机械安全监控管理系统》i.GB/T12602-2009《起重机械超载保护装置》j.GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》k.SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》l.DL/T2654-2023《水电站设备检修规程》（2）检修项目、质量要求及W、H点 序号\n 检修项目\n C级\n检修\n 质量要求\n W、H点\n 备注\n\n \n \n \n \n \n \n\n 1\n 钢丝绳\n \n \n \n \n\n 1.1\n 钢丝绳状态检查\n ★\n 1.包含起升机构钢丝绳散股现象、断丝数量、绳径等检查，如更换钢丝绳应符合GB/T 5972的有关规定；\n2.钢丝绳排列情况检查。\n H\n \n\n 1.2\n 钢丝绳固定情况检查\n ★\n 1.钢丝绳紧固处应紧固良好。\n2.钢丝绳压紧螺栓紧固力矩符合设计规定\n \n \n\n 1.3\n 润滑情况检查\n ★\n 钢丝绳表面均匀涂抹有润滑脂，润滑脂型号满足工况要求，无变质\n \n \n\n 2\n 滑轮组\n \n \n \n 包含动滑轮组、定滑轮组、平衡轮\n\n 2.1\n 注油润滑\n ★\n 滑轮轴润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 2.2\n 滑轮组及其附件检修\n ★\n 1.滑轮组及其附件检修符合NB/T 35051的有关规定。\n2.轴套与滑轮轴孔牢固固定，滑轮组转动灵活。\n3.轴承座圈无磨损条纹。滚动体、座圈上无点蚀现象。\n4.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤、滚动体数量满足要求\n \n \n\n 3\n 卷筒\n \n \n \n \n\n 3.1\n 注油润滑\n ★\n 轴承及开式齿轮清洁并润滑，润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 3.2\n 卷筒联轴器的磨损情况检查\n ★\n 卷筒轴无裂纹，连接螺栓无松动\n \n \n\n 4\n 车轮轴及轴承\n \n \n \n \n\n 4.1\n 车轮轴间隙检查及车轮结构检查或调整\n ★\n 1.车轮踏面无裂纹、无补焊或其他可见缺陷。\n2.车轮轮缘的磨损量小于50%。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n4.滚珠轴承径向间隙应小于0.20mm,滚柱轴承径向间隙应小于0.25mm。\n5.轴承座圈无磨损条纹，滚动体、座圈无点蚀现象。\n6.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤。\n7.当车轮使用圆锥滚子轴承时，轴承内外圈间允许有0.03 mm～0.18 mm的轴向间隙；当采用其他轴承时，无轴向间隙。\n \n \n\n 4.2\n 注油润滑\n ★\n 车轮轴承润滑脂用量满足要求。\n \n \n\n 5\n 齿轮与减速器\n \n \n \n \n\n 5.1\n 减速箱油质检测\n ★\n 检测指标满足产品说明书要求，对于减速箱油质或者油位不满足的减速箱进行齿轮油更换或补充。\n \n \n\n 5.2\n 减速器密封面检查\n ★\n 密封面清洁度和粗糙度满足图纸要求，回装后无渗漏\n \n \n\n 6\n 行走机构及起升机构\n \n \n \n \n\n 6.1\n 制动系统检查、调整及修复\n ★\n 1.制动器衬垫磨损厚度、接触面积、制动力力矩、制动器间隙应符合NB/T35051的有关规定。\n2.制动臂和工作弹簧无裂纹和断裂。\n3.液压松闸器无漏油现象；动作稳定可靠。\n4.制动器运行过程无异声。\n5.安全制动器油液固体颗粒污染度等级应满足产品 说明书要求，系统无漏油现象，动作稳定可靠\n W\n \n\n 7\n 金属结构\n \n \n \n \n\n 7.1\n 主梁与端梁、主梁、机架等部位连接螺栓检查\n ★\n 1.年度检修时对所有高强螺栓进行目测检查，各高强螺栓应无松动，补充损坏螺栓。\n2.整体检修时使用力矩扳手进行预紧力检查，抽检10%的高强螺栓，发现有松动或其他问题时应扩大检查范围，各螺栓紧固力矩符合设计规定力矩\n \n \n\n 7.2\n 结构表面的局部防腐\n ★\n 1.防腐部位无漏漆，无流挂，无触目颗粒，无针孔，无皱纹，无气泡。\n2.金属结构件腐蚀或磨损不应超过原厚度的10%,应符合DL/T5358的有关规定\n \n \n\n 7.3\n 焊缝检查\n ★\n 1.年度检修时对所有I、Ⅱ类焊缝进行目测检查，确定焊缝是否存在裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合及未焊透等可见缺陷。\n \n \n\n 8\n 吊具\n \n \n \n \n\n 8.1\n 滑轮轴承清洗注油\n ★\n 1.滑轮无锈蚀。\n2.无磨损条纹、裂纹或损伤。\n3.润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 8.2\n 危险断面检查\n ★\n 1.无裂纹，危险断面磨损小于原尺寸的10%\n2.开口度增加量小于原尺寸15%，扭转变形小于10°，吊钩颈部无塑性变形。\n3.吊钩表面质量和内部质量应符合GBT10051.2的有关规定\n \n \n\n 9\n 功能试验\n ★\n 各项试验应符合 NB/T35051的有关规定。\n \n \n\n 10\n 电气部分\n \n \n \n \n\n 10.1\n 供电装置检查、检修\n ★\n 1.电缆卷筒集电环应无烧伤，且无灰尘。 2.电缆卷筒电刷无磨损。\n3.电缆卷筒减速箱、联轴器润滑满足运行要求。\n4.滑触线和集电器在运行过程中应无拉弧、无跳动。 5.集电器的触靴磨损不应达到磨损线。\n6.供电电缆应连接牢固、电缆外皮完好无破损，电 缆相间绝缘及对地绝缘应大于0.5 MΩ\n H\n \n\n 10.2\n 电气盘柜检查、检修\n ★\n 1.继电器、接触器等盘柜内电气元器件工作正常， 柜内无老化设备。\n2.电动机、变压器、配电、控制、保护用的屏\n(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座应有可靠接 地，供电电源中性点直接接地的低压系统，接地电阻 应小于或等于10Ω;供电电源中性点不接地时，接地 电阻应小于或等于4Ω。\n3.整流器、逆变器、变频器、电抗器、稳压器等电 气设备应工作正常，无故障率高的设备。\n4.接线端子应紧固且无老化现象。 5.各盘柜内设备不应有灰尘附着\n W\n \n\n 10.3\n 电动机、电线、电缆及敷设安装附件 检查、检修\n ★\n 1.外观检查无破损、烧伤痕迹。\n2.设备编号和内容标示牌准确清晰。\n3.三相定子绕组对地绝缘大于0.5MΩ,动力电缆 对地绝缘大于0.5MQ,对地绝缘应GB 50150的有关 规 定 。\n4.电动机注油孔润滑脂用量满足运行要求。\n5.电动机编码器、风机、加热器、制动电阻应工作 正常。\n6.电动机地脚螺栓无松动且有防松记号\n H\n \n\n（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明：a.卷筒注油润滑项目，轴承及开式齿轮清洁时应无润滑脂或金属碎屑等残留；b.减速器密封面含平面密封和骨架油封，如有漏油需更换；c.所有管接头、油箱、端盖，打开后重新安装时，须更换密封；d.金属结构锈蚀部分手工除锈等级st2，同时对锈蚀严重部位进行补焊修复；e.刷漆时，油漆分为环氧富锌底漆50μm、云铁中间漆60μm、氯化橡胶面漆40μm三层；f.测量项目需提供原始测量资料作为报告附件；g.隐蔽检查项目提交照片作为报告附件。h.制动器衬垫应拆除检查，不满足继续使用的应更换（4）特殊情况说明：a.变频器需由原厂家人员进行维护保养并出具相关检测报告。b.缓冲器属于橡胶制品，需要每年检查，并根据实际情况更换破损的弹性体。2.2050T桥机（1）设备检修按《规范编号》执行：a.GB3811《起重机设计规范》；b.GB6067《起重机机械安全规程》；c.GB5905《起重机试验规范和程序》；d.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；e.GB50256《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；f.GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》；g.GB/T14405-2011《通用桥式起重机》；h.GB/T28264-2017《起重机械安全监控管理系统》i.GB/T12602-2009《起重机械超载保护装置》j.GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》k.SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》l.DL/T2654-2023《水电站设备检修规程》（2）检修项目、质量要求及W、H点 序号\n 检修项目\n C级\n检修\n 质量要求\n W、H点\n 备注\n\n \n \n \n \n \n \n\n 1\n 钢丝绳\n \n \n \n \n\n 1.1\n 钢丝绳状态检查\n ★\n 1.包含起升机构钢丝绳散股现象、断丝数量、绳径等检查，如更换钢丝绳应符合GB/T 5972的有关规定；\n2.钢丝绳排列情况检查。\n H\n \n\n 1.2\n 钢丝绳固定情况检查\n ★\n 1.钢丝绳紧固处应紧固良好。\n2.钢丝绳压紧螺栓紧固力矩符合设计规定\n \n \n\n 1.3\n 润滑情况检查\n ★\n 钢丝绳表面均匀涂抹有润滑脂，润滑脂型号满足工况要求，无变质\n \n \n\n 2\n 滑轮组\n \n \n \n 包含动滑轮组、定滑轮组、平衡轮\n\n 2.1\n 注油润滑\n ★\n 滑轮轴润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 2.2\n 滑轮组及其附件检修\n ★\n 1.滑轮组及其附件检修符合NB/T 35051的有关规定。\n2.轴套与滑轮轴孔牢固固定，滑轮组转动灵活。\n3.轴承座圈无磨损条纹。滚动体、座圈上无点蚀现象。\n4.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤、滚动体数量满足要求\n \n \n\n 3\n 卷筒\n \n \n \n \n\n 3.1\n 注油润滑\n ★\n 轴承及开式齿轮清洁并润滑，润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 3.2\n 卷筒联轴器的磨损情况检查\n ★\n 卷筒轴无裂纹，连接螺栓无松动\n \n \n\n 4\n 车轮轴及轴承\n \n \n \n \n\n 4.1\n 车轮轴间隙检查及车轮结构检查或调整\n ★\n 1.车轮踏面无裂纹、无补焊或其他可见缺陷。\n2.车轮轮缘的磨损量小于50%。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n3.车轮轴承内外圈、滚动体及保持架无锈蚀。\n4.滚珠轴承径向间隙应小于0.20mm,滚柱轴承径向间隙应小于0.25mm。\n5.轴承座圈无磨损条纹，滚动体、座圈无点蚀现象。\n6.轴承的内外圈工作面上无裂纹或保持架边沿无损伤。\n7.当车轮使用圆锥滚子轴承时，轴承内外圈间允许有0.03 mm～0.18 mm的轴向间隙；当采用其他轴承时，无轴向间隙。\n \n \n\n 4.2\n 注油润滑\n ★\n 车轮轴承润滑脂用量满足要求。\n \n \n\n 5\n 齿轮与减速器\n \n \n \n \n\n 5.1\n 减速箱油质检测\n ★\n 检测指标满足产品说明书要求，对于减速箱油质或者油位不满足的减速箱进行齿轮油更换或补充。\n \n \n\n 5.2\n 减速器密封面检查\n ★\n 密封面清洁度和粗糙度满足图纸要求，回装后无渗漏\n \n \n\n 6\n 行走机构及起升机构\n \n \n \n \n\n 6.1\n 制动系统检查、调整及修复\n ★\n 1.制动器衬垫磨损厚度、接触面积、制动力力矩、制动器间隙应符合NB/T35051的有关规定。\n2.制动臂和工作弹簧无裂纹和断裂。\n3.液压松闸器无漏油现象；动作稳定可靠。\n4.制动器运行过程无异声。\n5.安全制动器油液固体颗粒污染度等级应满足产品 说明书要求，系统无漏油现象，动作稳定可靠\n W\n \n\n 7\n 金属结构\n \n \n \n \n\n 7.1\n 主梁与端梁、主梁、机架等部位连接螺栓检查\n ★\n 1.年度检修时对所有高强螺栓进行目测检查，各高强螺栓应无松动，补充损坏螺栓。\n2.整体检修时使用力矩扳手进行预紧力检查，抽检10%的高强螺栓，发现有松动或其他问题时应扩大检查范围，各螺栓紧固力矩符合设计规定力矩\n \n \n\n 7.2\n 结构表面的局部防腐\n ★\n 1.防腐部位无漏漆，无流挂，无触目颗粒，无针孔，无皱纹，无气泡。\n2.金属结构件腐蚀或磨损不应超过原厚度的10%,应符合DL/T5358的有关规定\n \n \n\n 7.3\n 焊缝检查\n ★\n 1.年度检修时对所有I、Ⅱ类焊缝进行目测检查，确定焊缝是否存在裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合及未焊透等可见缺陷。\n \n \n\n 8\n 吊具\n \n \n \n \n\n 8.1\n 滑轮轴承清洗注油\n ★\n 1.滑轮无锈蚀。\n2.无磨损条纹、裂纹或损伤。\n3.润滑脂用量满足要求\n \n \n\n 8.2\n 危险断面检查\n ★\n 1.无裂纹，危险断面磨损小于原尺寸的10%\n2.开口度增加量小于原尺寸15%，扭转变形小于10°，吊钩颈部无塑性变形。\n3.吊钩表面质量和内部质量应符合GBT10051.2的有关规定\n \n \n\n 9\n 功能试验\n ★\n 各项试验应符合 NB/T35051的有关规定。\n \n \n\n 10\n 电气部分\n \n \n \n \n\n 10.1\n 工控机检查\n ★\n 1.工控机、触摸屏表面及内部无灰尘。\n2.工控机和触摸屏上程序应备份，且工控机、触摸 屏内无无关文件\n W\n \n\n 10.2\n 供电装置检查、检修\n ★\n 1.电缆卷筒集电环应无烧伤，且无灰尘。 2.电缆卷筒电刷无磨损。\n3.电缆卷筒减速箱、联轴器润滑满足运行要求。\n4.滑触线和集电器在运行过程中应无拉弧、无跳动。 5.集电器的触靴磨损不应达到磨损线。\n6.供电电缆应连接牢固、电缆外皮完好无破损，电 缆相间绝缘及对地绝缘应大于0.5 MΩ\n H\n \n\n 10.3\n 电气盘柜检查、检修\n ★\n 1.继电器、接触器等盘柜内电气元器件工作正常， 柜内无老化设备。\n2.电动机、变压器、配电、控制、保护用的屏\n(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座应有可靠接 地，供电电源中性点直接接地的低压系统，接地电阻 应小于或等于10Ω;供电电源中性点不接地时，接地 电阻应小于或等于4Ω。\n3.整流器、逆变器、变频器、电抗器、稳压器等电 气设备应工作正常，无故障率高的设备。\n4.接线端子应紧固且无老化现象。 5.各盘柜内设备不应有灰尘附着\n W\n \n\n 10.4\n 可编程控制器系统检查、检修\n ★\n 1.主、从站设备不应有灰尘附着。 2.各接口通信信号应正常无干扰。\n3.可编程控制器的电池电量满足运行要求(部分未 安装电池的可编程控制器本项可取消) 4.各传感器的信号稳定，可编程控制器内高度，油压等数据正常\n W\n \n\n 10.5\n 联动控制台检查、检修\n ★\n 1.主令控制器操作手柄应操作灵活。 2.控制器润滑脂用量满足运行要求。\n3.接线螺钉、接线端子牢固可靠，线路接触良好， 操作动作灵敏\n W\n \n\n 10.6\n 照明、信号、空调检查、检修\n ★\n 1.开关、插座、照明变压器及照明灯具无损坏，照 明可靠、照度充分。\n2.信号指示灯无损坏，显示正常。 3.空调运行正常\n W\n \n\n 10.7\n 电动机、电线、电缆及敷设安装附件 检查、检修\n ★\n 1.外观检查无破损、烧伤痕迹。\n2.设备编号和内容标示牌准确清晰。\n3.三相定子绕组对地绝缘大于0.5MΩ,动力电缆 对地绝缘大于0.5MQ,对地绝缘应GB 50150的有关 规 定 。\n4.电动机注油孔润滑脂用量满足运行要求。\n5.电动机编码器、风机、加热器、制动电阻应工作 正常。\n6.电动机地脚螺栓无松动且有防松记号\n H\n \n\n 10.8\n 安全防护装置检查、试验\n ★\n 1.起升重锤限位开关、超重限制器、超速开关、各限位开关动作正常。\n2.联锁保护开关动作正常\n H\n \n\n 10.9\n 安全监控管理系统检查、试验\n ★\n 应符合GB/T 28264的有关规定\n H\n \n\n（3）规范未明确但实际工作需要达到的检修标准、深度进行补充说明：a.卷筒注油润滑项目，轴承及开式齿轮清洁时应无润滑脂或金属碎屑等残留；b.减速器密封面含平面密封和骨架油封，如有漏油需更换；c.所有管接头、油箱、端盖，打开后重新安装时，须更换密封；d.金属结构锈蚀部分手工除锈等级st2，同时对锈蚀严重部位进行补焊修复；e.刷漆时，油漆分为环氧富锌底漆50μm、云铁中间漆60μm、氯化橡胶面漆40μm三层；f.测量项目需提供原始测量资料作为报告附件；g.隐蔽检查项目提交照片作为报告附件。h.制动器衬垫应拆除检查，不满足继续使用的应更换（4）特殊情况说明：a.变频器需由原厂家人员进行维护保养并出具相关检测报告。b.缓冲器属于橡胶制品，需要每年检查，并根据实际情况更换破损的弹性体。2.2130T桥机(2台）（1）设备检修按《规范编号》执行：a.GB3811《起重机设计规范》；b.GB6067《起重机机械安全规程》；c.GB5905《起重机试验规范和程序》；d.​GB/T3811-2022​《起重机设计规范》；e.GB50256《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；f.GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》；g.GB/T14405-2011《通用桥式起重机》；h.GB/T28264-2017《起重机械安全监控管理系统》i.GB/T12602-2009《起重机械超载保护装置》j.GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》k.SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》l.DL/T2654-2023《水电站设备检修规程》（2）检修项目、质量要求及W、H点 序号\n 检修项目\n C级\n检修\n 质量要求\n W、H点\n 备注\n\n \n \n \n \n \n \n\n 1\n 钢丝绳\n \n \n \n \n\n 1.1\n 钢丝绳状态检查\n ★\n 1.包含起升机构钢丝绳散股现象、断丝数量、绳径等检查，如更换钢丝绳应符合GB/T 5972的有关规定；\n2.钢丝绳排列情况检查。\n H\n \n\n 1.2\n 钢丝绳固定情况检查\n ★\n 1

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投标 / 标书制作要点（原创）

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