风险普查 灾害防治和应急管理服务 安全生产风险普查招标公告（凉山彝族自治州应急管理局2025）
项目概况
凉山州应急管理局2025年风险普查项目的潜在供应商应在四川省政府采购一体化平台项目电子化交易系统（以下简称“项目电子化交易系统”）获取采购文件，并于 2025年09月29日 09时30分 （北京时间）前提交响应文件。本项目通过项目电子化交易系统实行电子化采购。
一、项目基本情况
项目编号：N5134112025000360
项目名称：凉山州应急管理局2025年风险普查项目
采购方式：竞争性磋商
预算金额：1,000,000.00元
采购需求：详见采购需求附件
合同履行期限：
采购包1：合同签订后90个工作日内完成，并提交相关成果材料。（如遇自然灾害或不可抗拒因素、国家假期、企业停产）自动顺延工作日时长。
本项目是否接受联合体参与：
采购包1：不接受联合体投标
二、申请人的资格要求：
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定：
（1）具有独立承担民事责任的能力；（2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（3）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；（4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；（5）参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：
采购包1：
本采购包属于专门面向中小企业采购。提供《中小企业声明函》，残疾人福利性单位提供《残疾人福利性单位声明函》，监狱企业提供由省级以上监狱管理局、戒毒管理局（含新疆生产建设兵团）出具的属于监狱企业的证明文件。（如供应商以联合体形式参加本采购包的，联合体各方均应当符合本采购包专门面向的企业类型；如供应商合同分包的，分包意向协议中分包意向供应商应当符合本采购包专门面向的企业类型。）
3.本项目的特定资格要求：
采购包1：无
三、获取采购文件
时间：2025年09月17日至2025年09月24日，每天上午00:00:00至12:00:00，下午12:00:00至23:59:59（北京时间）
途径：项目电子化交易系统-投标（响应）管理-未获取采购文件中选择本项目获取招标文件
方式：在线获取
售价：0元
四、响应文件提交
截止时间：2025年09月29日 09时30分00秒（北京时间）
地点：通过项目电子化交易系统-投标（响应）管理在线提交响应文件
五、开启
时间：2025年09月29日 09时30分00秒（北京时间）
地点：通过项目电子化交易系统-开标/开启大厅参与开启
六、公告期限
自本公告发布之日起3个工作日。
七、其他补充事宜
无
八、凡对本次采购提出询问，请按以下方式联系。
1.采购人信息
名称：凉山彝族自治州应急管理局
地址：四川省凉山彝族自治州西昌市应急指挥中心
联系方式：陈先生：0834-2160953
2.采购代理机构信息
名称：四川国际招标有限责任公司
地址：西昌市航天大道二段73号（昌平建材市场-四川银行银行四楼）
联系方式：蒋女士：0834-6115666-0
3.项目联系方式
项目联系人：蒋女士
电话：0834-6115666-0
四川国际招标有限责任公司
2025年09月16日
相关附件：
采购需求.pdf
附件.rar
技术、服务及其他要求（注：本章的技术、服务及其他要求中，带“★”的要求为实质性要求。采购人、代理机构应当根据项目实际要求合理设定，并在第五章符合性审查中明确响应要求。）3.1.采购内容采购包1：采购包预算金额（元）:1,000,000.00采购包最高限价（元）:1,000,000.00序号采购品目名称标的名称数量(计量单位)标的金额（元）所属行业是否涉及核心产品是否涉及采购进口产品是否涉及强制采购节能产品是否涉及优先采购节能产品是否涉及优先采购环境标志产品1C05039900其他灾害防治和应急管理服务2025年安全生产风险普查1.00（项）1,000,000.00其他未列明行业否否否否否报价要求采购包1：序号报价内容数量（计量单位）最高限价价款形式报价说明12025年安全生产风险普查1.00（项）1,000,000.00总价无★注：本采购包涉及采购货物的，供应商响应产品应当明确品牌和规格型号并指向唯一产品，不能指向唯一产品的，应通过报价表唯一产品说明栏补充说明。本项目涉及核心产品：采购包1：序号采购品目名称标的名称产品名称不涉及注：涉及核心产品的，具体评审规定见第五章。本项目涉及采购进口产品：采购包1：序号采购品目名称标的名称产品名称不涉及★注：不涉及采购进口产品时，供应商不得提供进口产品进行响应；涉及采购进口产品时，如国产产品满足采购需求，也可提供国产产品进行响应。本项目涉及强制采购节能产品：采购包1：序号采购品目名称标的名称产品名称不涉及★注：响应产品属于《节能产品政府采购品目清单》中政府强制采购的产品，供应商应当提供由国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的节能产品认证证书的原件扫描件或“全国认证认可信息公共服务平台”（http://cx.cnca.cn）的认证信息截图，否则作无效响应处理。具体要求详见第五章符合性审查表。本项目涉及优先采购节能产品：采购包1：序号采购品目名称标的名称产品名称不涉及注：响应产品属于《节能产品政府采购品目清单》中优先采购的产品，供应商提供由国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的节能产品认证证书的原件扫描件或“全国认证认可信息公共服务平台”（http://cx.cnca.cn）的认证信息截图，可以享受优先采购政策。具体要求详见第五章规定。本项目涉及优先采购环境标志产品：采购包1：序号采购品目名称标的名称产品名称不涉及注：响应产品属于《环境标志产品政府采购品目清单》中的产品，供应商提供由国家确定的认证机构出具的、处于有效期之内的环境标志产品认证证书的原件扫描件或“全国认证认可信息公共服务平台”（http://cx.cnca.cn）的认证信息截图，可以享受优先采购政策。具体要求详见第五章规定。3.2.技术要求采购包1：标的名称：2025年安全生产风险普查序号符号标识技术要求名称技术参数与性能指标1★技术要求一、工贸部分检查内容：（一）金属冶炼及粉尘涉爆企业（1）风险隐患排查。检查企业建立落实重大事故隐患和事故高发领域隐患“班组岗位及时查、职能部门周排查、主要负责人月排查”机制情况；是否存在《工贸企业重大事故隐患判定标准》所列情形；本次风险普查开展前各级监管部门检查发现的重大事故隐患1★技术要求是否整改到位形成闭环；是否使用《工贸企业安全生产落后技术装备淘汰目录》所列应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。供应商对照《工贸企业重大事故隐患排查整治清单》《工贸企业事故高发领域隐患排查整治重点事项清单》《工贸高风险企业高危领域较大以上安全风险管控清单》《工贸企业危险作业安全风险管控清单》（详见附件）逐项开展检查，并规范填写、如实记录。（2）安全管理机构人员配备。主要检查金属冶炼和从业人员超过100人的粉尘涉爆企业设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员情况；金属冶炼企业配备金属冶炼类注册安全工程师情况。（3）建章立制和责任落实。按照《安全生产法》《四川省生产经营单位安全生产责任规定》第七条，检查企业建立健全安全生产规章制度的情况；检查企业建立有限空间、动火、高处作业、临时用电、吊装、检维修、外委外包等危险作业的安全管理制度和操作规程情况；检查企业内部安全风险隐患报告奖励制度建立情况；金属冶炼企业投保安全生产责任保险情况。（4）安全教育和应急演练。主要检查企业主要负责人、安全管理人员经安全生产知识和管理能力考核合格情况；特种作业人员持证上岗情况；将本行业领域较大安全风险辨识管控、重大事故隐患判定标准、事故高发领域隐患排查治理清单、省内外工贸事故通报、内部隐患报告奖励制度等列为必学内容，开展1次全员（包括劳务派遣、灵活用工、外委外包等）安全教育培训和测试情况；组织生产组织、工艺技术、设备装置、业务管理等部门（车间）负责人开展1次“一岗双责”专题教育培训和考核情况；有限空间和粉尘涉爆专题培训和考核情况，应急演练和评估情况；制定或及时修订生产安全事故应急救援预案并备案情况；必要的应急救援器材、设备和物资配备情况。（5）安全设施“三同时”。检查金属冶炼企业新、改、扩建项目安全设施“三同时”要求落实情况。《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》实施以来未经正规设计的金属冶炼企业是否完成安全设施设计诊断，是否按照“一企一报告”出具《安全设计诊断检查报告》，是否完成问题隐患整改。（6）双重预防机制建设。主要检查企业风险辨识管控和隐患排查治理制度建立情况；是否准确辨识各类安全风险，并有针对性制定切实管用的管控措施，明确责任部门、责任人员实施分级管控落实情况；实际控制人、法定代表人等主要负责人定期研究安全生产问题、亲自带队组织安全检查落实情况；管理层、车间（部门）、班组等各层级人员按照岗位责任清单实施隐患排查，针对排查的问题隐患、建立台账、制定计划、落实措施情况。（7）设备管理。主要检查生产装置与设备基础管理、运行管理、维护管理等情况。涉及生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置是否按规范安装、维护和使用，是否正确设置安全参数。（8）特种设备管理。主要检查特种设备的检验、操作人员的持证上岗情况。（9）发包和出租管理。企业生产经营项目、场所、设备发包、出租管理情况，查清厂房共用、生产工艺、主要风险点等情况。（10）凉山州2025年安全生产风险普查金属冶炼及粉尘涉爆企业名单序号企业名称企业驻地所属行业1宁南县合丰科技有限责任公司宁南县金属冶炼2宁南东升碳化硅有限公司宁南县金属冶炼3西昌市创丰机械有限责任公司西昌市金属冶炼4西昌兴恒冶金有限公司西昌市金属冶炼5西昌市红旗矿山设备制造有限公司西昌市金属冶炼6四川众锐博铁合金有限责任公司西昌市金属冶炼7西昌市旭通耐磨材料机械有限公司西昌市金属冶炼8西昌攀新机电设备有限公司西昌市金属冶炼9西昌攀新钒钛金属材料有限公司西昌市金属冶炼10四川纳毕硅基材料科技有限公司德昌县金属冶炼11德昌县宏鑫科技有限公司德昌县金属冶炼12甘洛县银都新材料科技有限责任公司甘洛县金属冶炼13甘洛永昌翌环保科技有限公司甘洛县金属冶炼14甘洛县丰鑫硅业有限责任公司甘洛县金属冶炼15冕宁县隆盛达硅业有限公司冕宁县金属冶炼16冕宁县泰和硅业有限责任公司冕宁县金属冶炼17冕宁县茂源电冶有限责任公司冕宁县金属冶炼18冕宁县起点稀土高科技有限责任公司冕宁县金属冶炼19喜德县鑫硅科技有限责任公司喜德县金属冶炼20喜德县鑫鸿工贸物资有限公司喜德县金属冶炼21喜德县良在硅业有限公司喜德县金属冶炼22喜德县永盛投资实业有限公司喜德县金属冶炼23盐源县久益硅业有限责任公司盐源县金属冶炼24越西县大川新材料科技有限公司越西县金属冶炼25西昌市正中食品有限公司西昌市轻工（食品制造）26西昌航飞苦荞科技发展有限公司西昌市轻工（饮料制造）27新希望六和股份有限公司西昌希望饲料分公司西昌市轻工（饲料加工）28西昌嵘博商贸有限公司西昌市轻工（饲料加工）29西昌千杰饲料有限公司西昌市轻工（饲料加工）30西昌万千饲料有限责任公司西昌市轻工（饲料加工）31西昌钱途动物食品有限公司西昌市轻工（饲料加工）32四川省甬盐博益德生物科技有限公司盐源县轻工（饲料加工）33喜德铁骑力士农业发展有限公司喜德县轻工（饲料加工）34凉山州福银苦荞食品有限公司越西县轻工（饮料制造）35凉山州跨克苦荞食品有限责任公司昭觉县轻工（饮料制造）36宁南县宁鑫河丝绸有限公司宁南县纺织（缫丝加工）37四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司冕宁县建材（水泥制造）38四川省盐源金冠水泥有限公司盐源县建材（水泥制造）39四川省宁南县白鹤滩水泥有限责任公司宁南县建材（水泥制造）40四川省乃托特种水泥有限公司越西县建材（水泥制造）41四川烟叶复烤有限责任公司会理复烤厂会理市烟草（烟叶复烤）42四川烟叶复烤有限责任公司德昌复烤厂德昌县烟草（烟叶复烤）43四川烟叶复烤有限责任公司会东复烤厂会东县烟草（烟叶复烤）二、危化部分检查内容：（一）危险化学品及烟花爆竹企业（1）主要检查工艺管理、设备管理、电气管理、消防管理、安全设施、厂房建筑、从业人员学历资质复核。（2）车间级安全检查主要检查部门各级管理人员的职责、工艺、设备、电气（仪表）、现场管理、安全教育、作业证、警示标志及其它情况。（3）生产岗位的员工上岗时，应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查；部门管理人员要对本车间的安全生产和设备运行情况进行巡回检查，及时了解情况和处理问题；专业人员要在各自的业务范围内进行检查。（4）电气设备（专业）安全检查主要检查电气作业、变配电室管理、电气设备、防护用品。（5）防火防爆及消防安全检查主要检查厂区及建筑物、生产工艺过程、消防设施、作业现场、生产装置与设备、安全管理。（6）特种设备安全检查主要检查特种设备的检验、操作人员的安全教育与持证上岗情况。（7）机械设备安全主要检查设备基础管理、运行管理、维护管理等。（8）厂房、建筑物防雷电检查、现场检查、防护设施。（9）一、二级重大危险源企业报警优化管理场景建设应用。包括报警优化管理场景，实现报警管理、处置的规范化、智能化。重大危险源企业建设应用承包商管理场景等。（10）特殊作业审批与作业管理场景应用。所有取得危险化学品生产、使用许可证的企业建设特殊作业审批与作业管理信息化场景功能。（11）安排两名中级职称（烟花爆竹类）以上专家针对烟花爆竹批发企业开展排查。对标改造提升工作完成情况，包括烟花爆竹企业建设应用烟花爆竹批发企业仓库安全风险监测预警系统，对超量储存、超员作业、外部侵入、安全风险隐患等内容进行核查。（12）按照《2025年凉山州危险化学品安全监管工作要点》核对各企业相关工作完成情况（凉应急函[2025]14号）。（13）凉山州2025年安全生产风险普查危化、烟花爆竹企业名单序号企业名称企业驻地所属行业1四川攀西钒业科技有限公司西昌市危化2西昌安顺空分气体有限责任公司西昌市危化3西昌攀钢梅塞尔气体产品有限公司西昌市危化4西昌盘江煤焦化有限公司西昌市危化5西昌市汇源气体有限公司西昌市危化6攀钢集团西昌钒制品科技有限公司西昌市危化7中国石油天然气股份有限公司四川凉山销售分公司经久油库西昌市危化8西昌明源磷化工有限公司西昌市危化9德昌久源钒钛特种合金有限公司德昌县危化10德昌湧鑫钒业有限公司德昌县危化11德昌县宏发钒业科技有限责任公司德昌县危化12德昌县无机化工有限公司德昌县危化13德昌县东塬新材料有限公司德昌县危化14四川鑫盛源化工有限责任公司德昌县危化15攀西永郎能源有限责任公司德昌县危化16凉山矿业股份有限公司会理市危化17会东金川磷化工有限责任公司会东县危化18蓝星（西昌）航天化工有限公司冕宁县危化19冕宁中醇化新能源有限公司冕宁县危化20凉山新欣贸易有限公司泸沽镇大春村油库冕宁县危化21凉山索玛（集团）有限责任公司越西县危化22美姑凯元磷化工有限责任公司美姑县危化23四川新洋丰肥业有限公司雷波县危化24雷波凯瑞磷化工有限责任公司雷波县危化25施可丰四川雷波化工有限公司雷波县危化26雷波县林鑫烟花爆竹经营有限责任公司雷波县烟花爆竹27雷波县翔龙烟花爆竹有限公司雷波县烟花爆竹28会理新供源土产有限责任公司会理市烟花爆竹29会理县吉庆烟花爆竹有限责任公司会理市烟花爆竹30西昌市银天烟花爆竹有限责任公司西昌市烟花爆竹31凉山州烟花爆竹有限责任公司西昌市烟花爆竹32甘洛县鸿泰烟花爆竹有限责任公司甘洛县烟花爆竹33盐源县鑫盛烟花爆竹有限责任公司盐源县烟花爆竹34冕宁县吉庆烟花爆竹有限公司冕宁县烟花爆竹35布拖县土产日杂废旧有限责任公司布拖县烟花爆竹36喜德县物资民爆有限责任公司喜德县烟花爆竹37四川省宁南县农业生产资料有限公司宁南县烟花爆竹38会东县烟花爆竹专营有限公司会东县烟花爆竹39昭觉县林鑫日杂建材有限责任公司昭觉县烟花爆竹40普格县宏远日用杂品有限责任公司普格县烟花爆竹41金阳县林鑫烟花爆竹有限公司金阳县烟花爆竹42美姑县祥瑞烟花爆竹有限责任公司美姑县烟花爆竹43越西县宏达烟花爆竹有限责任公司越西县烟花爆竹44德昌县城乡日用杂品有限责任公司德昌县烟花爆竹三、成果要求1、供应商要根据检查内容和标准，保证专家资质并制定检查方案（包括检查内容工作清单），提前与采购人对接，确保检查质量。2、供应商要接受采购人的监督、管理、协调，严格遵守《安全生产法》的要求开展工作，现场记录和总结报告包含信息量和内容，规范记录描述和编写，确保报告的客观、准确。3、供应商要严格执行国家关于廉政的相关要求，遵守被检查企业安全生产规章制度，在企业相关人员的陪同下开展工作；履行对被检查企业技术、商业信息的保密义务；不得接受被检查企业宴请、礼品、礼金等可能影响公正性的行为；不得利用专家组成员的名义参与商业活动，并接受社会各界的监督。4、供应商如在检查过程中发现企业存在重大隐患或者现实危险，应立即告知采购人，并现场提出处置建议。5、现场检查结束后要现场向企业反馈排查出的问题隐患，提出管控措施。供应商按照“一企一档”“一患一策”要求编制《风险隐患普查报告》（包括电子档1份及纸质档2份），报告内容主要包括普查发现的问题及依据，整改建议。6、工贸部分6.1根据我州工贸企业风险普查情况编制整体工作总结报告（包括电子档1份及纸质档2份）6.2针对各企业隐患问题实行“一企一培训”，编制《隐患问题培训报告》（包括电子档1份及纸质档2份）。6.3工贸行业重大隐患和事故高发领域隐患排查治理线下专项培训。供应商要根据此次风险普查发现的重大隐患和事故高发领域隐患编制教育培训课件，分６个片区（雷美昭金布、甘越、冕喜西、普宁、木盐、东理德）组织6次由安全监管人员，重点工贸企业主要负责人、分管负责人和安全管理人员开展的培训考核和应急疏散示范演练（参训人员名单和培训场所由采购人提供，所有参训人员食宿自理）。6.4以《工贸企业重大事故隐患判定标准》《工贸高风险企业高危领域较大以上安全风险管控清单》《工贸企业危险作业安全风险管控清单》《重大事故隐患排查整治清单》《事故高发领域排查整治清单》为主要内容，发放工具书500本给各县市。7、危化部分7.1针对各企业隐患问题实行“一企一培训”，编制《隐患问题培训报告》（包括电子档1份及纸质档2份）。7.2针对我州24个企业编制整体工作总结报告（包括电子档1份及纸质档2份）。7.3针对我州烟花爆竹企业编制整体工作总结报告（包括电子档1份及纸质档2份）。7.410月底前完成危化行业异常工况安全处置培训，供应商聘请四川省专家库危化组专家（高级职称及以上）根据我州企业类型有针对性对生产、技术、设备、安全等相关部门及各装置操作人员，开展《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》和企业异常工况安全处置制度规程集中培训，培训时间2天（供应商负责培训会议的组织及会场安排等），根据企业类型组织有针对性的培训考核。7.5将危化、烟花爆竹行业重大隐患判定标准、处罚依据、相关法律、适用规章汇总形成监管执法手册，制作300本工具书发放各县市，为监管执法提供系统化的工具书。四、其他要求1、供应商提交终稿评价报告20个工作日内，采购人聘请专家对其成果进行抽查（抽查标准：整体项目符合磋商文件要求（及响应文件的响应或承诺）以及合同的要求。如果以上标准有不一致的，以较高标准为准。），按照服务内容与质量标准进行核查验收，抽查4家及以上企业，若企业存在应查未查重大事故隐患及检查漏项视为验收不合格，供应商需即刻整改直至完成合同约定的验收标准为止，逾期未整改的视为不能按期完成合同，若不存在以上情况视为现场验收合格。2、供应商提交终稿评价报告20个工作日内，采购人聘请专家对其纸质报告成果进行上会审查，对纸质报告编写格式、内容等进行验收，供应商需对验收提出的问题开展整改直至验收通过为止，逾期未整改的视为不能按期完成合同。3、现场及报告验收均合格，该项目验收完成。五、考核细则1、供应商隐患排查应全覆盖，服务期限内对企业存在的非动态重大事故隐患未排查到，被国、省、州检查、抽查发现，属于供应商应排查到而未排查到，每被发现一处扣减服务费10000元/处/条（可累加，无上限）。2、本考核细则日常管理由采购人负责。3.3.服务要求3.3.1服务内容要求采购包1：序号符号标识服务要求名称服务要求内容1★工贸部分服务要求供应商应严格按照要求，择优选用相关专家组成风险隐患普查组，19家粉尘涉爆企业风险隐患普查工作中化工类注册安全1★工贸部分服务要求工程师不得少于２人，24家金属冶炼企业风险隐患普查工作中金属冶炼类注册安全工程师不得少于２人。2★其他要求1、严格遵守采购方提出的各项廉洁自律相关规定。成交供应商在服务过程产生的一切费用（含服务人员的食宿、差旅、保险等）已经全部包含在此次成交价格中，采购人不再支付任何费用，成交供应商及选派专家不得以任何形式和理由向检查企业或个人索取财物。2、成交供应商必须有《安全责任制度》，并严格遵守有关规定开展服务工作。成交供应商须为本次提供服务的专业人员购买保险（险种及保额由供应商自行确定），在服务过程中引发的安全责任和劳动纠纷及赔偿均由成交供应商自行承担。3、供应商按企业规模、工艺、检查难度制定每家企业工作计划及时间安排，严禁“走马观花”式开展普查。3.3.2.商务要求采购包1：序号符号标识商务要求名称商务要求内容1★服务期限合同签订后90个工作日内完成，并提交相关成果材料。（如遇自然灾害或不可抗拒因素、国家假期、企业停产）自动顺延工作日时长。2★服务地点采购人指定地点3★验收、交付标准和方法详见第二章2.6.6.履约验收方案（以供应商提供的《投标（响应）函》中“我单位完全接受和理解本项目采购文件规定的实质性要求”即视为响应。）4支付方式分期付款5★付款进度安排1、合同签订之日起，达到付款条件起10日内，支付合同总金额的30.00%2、成交人提交终稿评价报告，达到付款条件起10日内，支付合同总金额的50.00%3、成交人终稿评价报告验收通过后，达到付款条件起10日内，支付合同总金额的20.00%6★违约责任与解决争议的方法1、双方必须遵守采购合同并执行合同中的各项规定，保证本合同的正常履行。2、如因供应商工作人员在履行职务过程中的的疏忽、失职、过错等故意或者过失原因给采购人及服务企业造成损失或侵害，包括但不限于采购人方本身的财产损失、由此而导致的采购人对任何第三方的法律责任等，供应商对此均应承担全部的赔偿责任。3、供应商在规定期限内无法完成工作内容，可以延期15日，如仍然无法完成合同约定工作内容，视为供应商违约，采购人有权解除合同，供应商除退还收取的全部款项外还应当按照合同总金额20%支付违约金给采购人。采购人不解除合同的，供应商按照合同总金额每日千分之三向采购人支付违约金直至完成合同内容。4、供应商提交的报告经6★违约责任与解决争议的方法验收不合格，整改后超期或三次整改仍然不能通过验收的，采购人有权解除合同，供应商除退还收取的全部款项外还应当按照合同总金额20%支付违约金给采购人。采购人不解除合同的，供应商按照合同总金额每日千分之三向采购人支付违约金直至完成合同内容。5、供应商在服务过程中收受企业利益或其他不正当交易、往来，采购人有权解除合同，供应商除退还收取的全部款项外还应当按照合同总金额20%支付违约金给采购人。3.4.其他要求采购包1：供应商提供针对本项目的实施方案、培训方案。一、工贸行业金属冶炼企业较大以上安全风险管控清单（一）钢铁重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况炼铁1.防范高炉炉内压力过大导致爆炸1.★炉顶工作压力设定值不超过设计文件规定的最高工作压力，且炉顶工作压力监测装置与炉顶放散阀联锁。2.防范高炉炉基、铁沟、铁水罐位地面附近存在积水，遇高温熔融金属发生爆炸1.★炉基周围、出铁沟、铁水罐位地面附近应保持清洁干燥，不应积水和堆积易燃易爆等物品。3.防范风口烧穿事故1.对风口冷却系统的进水压力等参数进行监测控制，并强化人工巡检，当风口冷却水系统监测参数异常时，应视具体情况减风，必要时立即休风。2.提高看水工（配管工）对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能，在发现风口有破损征兆时（如风口各套间有水渍或蒸汽、风口挂渣发黑、风口出水管水流减小、冒煤气、断水等），应视风口损坏情况，关小进水量，并对该风口重点看护，严重时可外部打水，直至休风更换风口套为止；若风口发生爆炸，或出现风口、风管烧穿等情况均应首先减风改为常压操作，然后出净渣铁并休风，防止高炉发生灌渣等事故；情况危急时，应立即休风。4.防范高炉本体烧穿，冲渣水系统停水发生爆炸事故1.高炉各冷却部位的水温差及水压，应至少每2h检查一次，发现异常及时处理。发现炉缸及以下温差升高，应加强检查和监测，必要时休风。2.高炉冷却水系统的供水必须安全可靠，不得断水。3.高炉水冲渣系统应有备用电源和备用水泵，应确保能正常投用。炼钢1.防范转炉及精炼炉氧枪或副枪、炼钢炉冷却系统冷却水漏水进入炉内发生爆炸1.★转炉、AOD 炉设置氧枪自动升起与氧枪氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；设置水冷副枪自动升起与副枪冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁。2.★设置转炉炉体倾动与水冷氧枪或者副枪的进出水流量差联锁。3.★VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB 等精炼炉的水冷氧气顶枪设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，且与顶枪自动提升和停止供氧联锁。4.★LF炉的水冷钢包盖，电弧炉水冷炉壁、水冷炉盖、竖井水冷件，Consteel 炉连接小车的水套等，应设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，且报警装置与电极自动断电和升起联锁。5.★电弧炉水冷氧气顶枪应设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，且报警装置与顶枪自动提升和停止供氧联锁，与电极自动断电和升起联锁。2.防范熔融金属喷溅、爆炸1.★冶炼前检查确认炼钢及精炼区域范围内地面无积水和潮湿物品。2.人工测温取样时，穿戴好防护用品，仔细观察炉内压力并缓慢摇炉，避免正对炉口（门）。3.按工艺要求对钢水罐进行烘烤，在烘烤结束后、上线投用前，应观察钢水罐是否有耐火料开裂、垮塌，通气孔是否仍有潮气等。4.不得将合金、增碳剂提前加入钢水罐内，应按工艺操作规程要求进行添加（如在出钢量到1/3至4/5时，分批加入合金、增碳剂）。5.确保钢水罐底吹氩系统正常，保证压力、流量满足工艺要求；操作人员应检查钢水罐底吹氩气软管连接是否牢固、软管是否有漏气等，注意观察钢水液面搅拌强度是否处于正常状态，防止搅拌不足或溢钢。3.防范钢水连铸流程发生漏钢，或连铸机结晶器冷却水系统故障发生爆炸1.★检查确认漏钢事故钢水罐稳固放置在大包回转台存放处，其位置能将漏钢接入罐内，其内部干燥无杂物、耐火料完整无开裂、垮塌，罐口内边缘无黏结物，容积能盛装所有漏钢；同时检查确认中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）容积能盛装所有漏钢，内部干燥无杂物，耐火料完整牢固，围堰无缺口，回转溜槽畅通、干燥无杂物，耐火料完整紧实无剥落。2.监控结晶器进出水流量、水压、温度等参数，一旦正常供水中断发出警报时，立即停止浇注。（二）铝加工（深井铸造）与一般铝熔炼重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）防范措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况熔炉（含热处理炉）1.防范燃气使用过程中发生泄漏、回火燃烧爆炸等异常情况1.★在单台熔炉（含热处理炉）的燃气进气总管处设置燃气压力监测报警装置，且报警装置与紧急自动切断装置联锁。2.燃气熔炉（含热处理炉）的燃烧器作业区（燃气阀站区）应设置固定式可燃气体浓度监测报警装置，并将监测报警信号接入24小时有人值守场所（值班室、控制室等）。3.在熔炉（含热处理炉）的燃烧器设置火焰监测和熄火保护装置。2.防范固定式熔炉出铝口封堵不严，异常情况下大量漏铝导致人员灼烫伤害1.★固定式熔炼炉铝液出口塞头（塞棒）严格采用机械锁紧方式对铝液流量大小进行调节。2.★熔炼炉铝液出口流槽位置（靠近流眼）应设置漏铝监测报警装置（如设置铝液液位监测报警装置）。3.防范熔炉炉底、炉衬泄漏铝液1.新建或大修更换炉底时，应增设温度等监控炉底泄漏铝液的报警装置。铝液流槽（深井铸造工艺）1.防范流槽内铝液在异常情况下向模盘内大量涌入，导致爆炸1.铸造机应设置铸造运行速度监测联锁报警系统，该系统与流槽断开装置或快速切断闸板（阀）以及固定式浇铸炉紧急排放闸板（阀）联锁，或与倾动式浇铸炉液压控制系统（自动复位装置）、炉体自动回正联锁。2.★流槽紧急排放阀出口处应设置应急储存设施（应急池、坑、罐、包等），保持内部干燥且容量大于单台熔炉最大容积，其距离厂房钢结构柱的净距不应小于0.5 m。3.★在分配流槽入口、铸造盘入口或结晶器内设置铝液液位两级监测报警装置，一级报警应能发出报警信号；二级报警在发出报警信号的同时，应联锁启动快速切断阀切断铝液流，若采用固定式浇铸炉，还应联锁打开紧急排放阀排放铝液至应急储存设施，若采用倾动式浇铸炉，则应联锁炉体倾动液压控制系统，将炉体回正。若在分配流槽或铸造盘入口处进行铝液液位监测，建议将其二级报警联锁动作的边界条件设置为：（1）铝液较正常液位值降低超过10mm时应在3s内报警并启动联锁动作，（2）铝液较正常液位值升高超30mm时应在15s内报警并启动联锁动作，（3）铝液在任意情况下突升突降超20mm时应在5s内报警并启动联锁动作；若在结晶器内设置液位监测报警装置，建议将其二级报警联锁动作的边界条件设置为：（1）铝液较正常液位值降低超5mm时应在3s内报警并启动联锁动作，（2）铝液较正常液位升高超20mm时应在10s内报警并启动联锁动作。铸造井区域（深井铸造工艺）1.防范模盘结晶器冷却水提供的冷却量不足，导致铝液未凝结为固态就进入深井中，遇水发生爆炸1.★设置结晶器冷却水系统进水压力、进水流量、进水温度监测报警装置，其中一级报警应能发出报警信号；二级报警在发出报警信号的同时，（建议在3 s内）应打开应急水并有序终止铸造，且能联锁启动快速切断阀切断铝液流，若采用固定式浇铸炉，还应能联锁打开紧急排放阀排放铝液至应急储存设施，若采用倾动式浇铸炉，则应联锁炉体倾动液压控制系统，将炉体回正。建议将其二级报警联锁动作的边界条件设置为：进水压力低于0.1 MPa、进水流量降低超过20%、进水温度超过42 ℃。2.铸造机冷却水系统应设置过滤清洗系统，且在过滤前后应加装压力监测装置，以防止因结晶器滤芯或者水孔堵塞导致冷却水供应不足。3.使用应急电源的应急水源，应使用双回路供电、UPS电源、可自动转换的柴油发电机，或者其他具有同等级应急功能的动力源之一。4.采用高位水塔（箱、池）作为应急水源的，应对水塔水位、贮水量等信号进行监测，且能保证紧急情况下应急水阀门自动打开。5.冷却水管路与应急水管路交汇之前应设置止回阀。应急水容量应能满足现场正常铸造5 min以上的水用量，进入铸造平台（水套）的应急水初始压力建议不低于0.1 MPa。6.应设置铸造区域当班作业人员在岗监测装置，对铸造期间人员擅自脱岗或人员超限等情况进行报警提示。2.防范因卷扬机使用不合格钢丝绳或钢丝绳强度不足，铸造过程中发生断裂或脱落，导致引锭盘倾翻，铝液大量进入深井发生爆炸1.★至少每月对钢丝绳进行检查、更换。2.★钢丝绳应为钢芯，不得使用麻芯钢丝绳。3.钢丝绳卷筒、铸造盘导向轮应设置绳槽等防止钢丝绳脱落的装置，使用的绳夹应满足规范要求（绳夹应至少设置3个，绳夹间距等于6~7倍钢丝绳的直径，夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上）。4.钢丝绳运行速度监测报警装置应与流槽断开装置、快速切断闸板（阀）和固定式浇铸炉紧急排放闸板（阀）联锁，并与铸造机升降平台控制系统、倾动式浇铸炉的液压控制系统（自动复位装置）联锁。5.应设置防止高温铝液冲刷钢丝绳和导绳轮（导向轮）的保护措施（如：安装防护罩或挡板、优化导绳轮位置避免被溢流的铝液冲刷等）。3.防范液压式铸造机导向槽卡阻、液压系统超压1.液压铸造机主液压缸柱塞、柱塞杆、导套、导向键（或调节阀）、导向槽不应有磕、碰、划等机械损伤，柱塞杆伸缩应平滑，不应有任何卡阻现象。2.液压铸造机主油缸应设置油泵运行起升状态防爆阀和自重铸造下降状态液压锁等防滑车装置；液压缸应设置减压阀，压力不应超过允许值范围。3.内导式液压铸造机液压缸应采用内部导向装置；外导式液压铸造机平台外侧沿铸井壁应设置导轨，平台侧面应设置滑板或滚轮，滑板和导轨之间间隙不应大于0.5 mm，滚轮和导轨之间应紧密接触，运行时滚轮应为转动状态，应避免滚轮滑动或悬空不转。4.铸造机液压系统的自动铸造液压回路，应单独设置手动截止阀。铸造机液压系统应在铸造操作台附近安装手动泄压装置，且应设置明显标识，如果在行人经常过往处安装该装置，应当进行一定的防触碰设计。熔铸厂房1.防止雨水飘落、水管渗漏、周边存在易燃易爆品等遇高温熔融金属发生爆炸1.★熔炼炉、浇铸炉、铸造井、结晶器、供流流槽（盘）、分配流槽（盘）和铸造盘（模盘）正上方区域范围内不应设置天沟或存在滴漏水隐患的水管、消防水管等设施；厂房屋顶及四周应封闭保持防雨性良好，雨雪天气下能保证无积水；熔融金属喷溅影响范围（包括熔炼炉下、炉前平台、浇注造型、熔融金属吊运等区域）内不应存在非生产性积水。2.熔铸危险区域不应放置易燃易爆物品、压力容器等。（三）机械铸造重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况电弧炉、中频炉等金属熔炼炉1.防范冷却水系统漏水、原辅料和熔炼炉及钢水（铁水）罐潮湿，接触高温熔融金属而引起爆炸1.★对冷却水系统的出水温度（不宜设置过高，建议不超过65℃）、进水压力、进出水流量差（进水流量应大于出水流量，流量差报警值建议不超过进水流量的10%）进行实时监测，且上述参数监测值应与熔炼炉停止供电加热进行联锁。2.★进出水流量监测传感器应分别设置在单台熔炼炉的进出水总管上。3.★出水温度传感器应设置在单台熔炼炉的回水总管上，且设置的位置不能距离炉体回水区域过远；回水流量、回水温度的传感器位置还应该在回水流暴露在空气中之前的管道上进行设置。4.应设有炉体冷却应急水源，当正常冷却水供应中断时，应能实现快速转换。5.原辅料应保持干燥，熔炼炉和钢水（铁水）罐在修砌耐火料后应使用专用烘烤器将其烘烤干燥。2.防范炉体周边操作者触电1.应将金属炉壳和电极、炉盖升降装置等部件直接接地，或将上述部件与接地的炉壳机座相连接；还应安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断熔炼炉供电。2.所有馈电部分的易触及处，应设置必要的保护措施。熔炼炉周边应急坑、熔渣坑、浇铸坑1.防范坑内潮湿、雨水飘落或现场存在积水，遇高温熔融金属发生爆炸。1.★熔炼炉下方设置应急坑，应急坑大小不低于单台熔炼炉最小容量；应采取防止水进入坑内的安全措施，如：及时消除坑内积水。2.★原料区、熔炼浇铸区厂房屋顶及四周应封闭保持防雨性良好，雨雪天气下能保证无积水。熔融金属喷溅影响范围（包括熔炼炉下、炉前平台、浇注造型、熔融金属吊运等区域）内不应存在非生产性积水、地下水沟内的不流动积水等。当地面有积水时应及时消除、保持干燥。热处理炉等燃气使用设备1.防范燃气使用过程中发生泄漏、回火等异常情况1.★在单台燃气使用设备的燃气进气总管处设置燃气压力监测报警装置，且报警装置与紧急自动切断装置联锁。2.可能发生燃气泄漏的区域应设置可燃气体浓度监测报警装置，并将监测报警信号接入24小时有人值守场所（如值班室、控制室等）。3.★在燃气使用设备的燃烧器设置火焰监测和熄火保护装置。（四）铁合金企业与铅锌镍等其他有色金属冶炼企业重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况矿热炉等熔炼炉及加热炉、铸造机等设备1.老式矿热炉采用开式冷却水系统，无法精准监测冷却水系统运行状态，应防范可能出现的冷却水泄漏进入设备内或冷却水供应不足导致的设备烧穿等情况1.★闭式冷却系统要对出水温度（不宜设置过高，建议不超过55℃）、进水压力、进出水流量差（进水流量应大于出水流量，设置的流量差报警值建议不超过进水流量的10%）进行实时监测。对于采用开式冷却水系统的矿热炉，应对冷却水系统进行改造，将炉盖、炉体等热负荷高的区域的冷却水系统改造为封闭式冷却系统，并加装出水温度、进水压力、进出水流量差等参数的监测传感器。出水温度、进水压力、进出水流量差等参数的监测值还应与矿热炉停止供电加热进行联锁。2.★进出水流量监测传感器应分别设置在单台熔炼炉的进出水总管上（建议按照冷却系统分区进行设置）。3.★出水温度传感器应设置在单台熔炼炉的回水总管上，或设置在每一条支路回水管上，且设置的位置不能距离炉体回水区域过远；回水流量、回水温度的传感器位置还应该在回水流暴露在空气中之前的封闭管道区间上进行设置。4.应设置防止大量水进入炉内的安全设施，如：设置冷却水紧急切断阀。5.★采用水冷冷却的熔融金属冶炼炉窑、加热炉、铸造机等应设置高位水塔或事故供水泵等应急供水设施，采用事故供水泵作为应急供水设施的应设置应急电源（应急电源是指双回路供电、UPS 电源、可自动转换的柴油发电机，或者其他具有同等级应急功能的动力源）。2.防范矿热炉周边可能出现的熔融金属泄漏喷溅导致的灼烫事故、遇水爆炸事故1.★喷溅影响范围内应设置防止水进入炉基、轨道坑内的安全设施，及时消除积水。2.★炉前平台及出铁场不应设置员工休息点、休息室，控制室正对炉门方向应采用实体墙完全封闭。3.矿热炉基及出铁口规范设置应急收集设施，其容量不小于一次出铁量。3.防范炉体带电导致周边操作者触电1.应将金属炉壳和电极、炉盖升降装置等部件直接接地，或将上述部件与接地的炉壳机座相连接；还应安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断熔炼炉供电。2.炉顶电极作业平台和熔融金属出口操作平台应采用绝缘材料铺设。铅、锌等有色金属净化和浸出工序1.防范产生的砷化氢等剧毒气体1.★严格设置固定式有毒气体浓度监测报警仪或采用溴化汞等各类试纸进行检测（砷化氢报警值设置为0.009ppm或0.03mg/m3）。熔炼炉周边应急坑、熔渣坑、浇铸坑1.防范坑内潮湿、雨水飘落或现场存在积水，遇高温熔融金属发生爆炸1.★原料区、熔炼浇铸区厂房屋顶及四周应封闭、保持防雨性能良好，雨雪天气下能保证无积水。熔融金属喷溅影响范围（包括熔炼炉下、炉前平台、浇注造型、熔融金属吊运等区域）内不应存在非生产性积水、地下水沟内的不流动积水等。当地面有积水时应及时消除、保持干燥。（五）熔融金属吊运重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况熔融金属吊运区域1.防范吊运设备可靠性降低1.吊运高温熔融金属的起重机的龙门钩等吊具的横梁、耳轴销和吊钩、吊攀、吊杆、钢丝绳及其端头固定零件，应至少一个月进行一次宏观检查；吊具的横梁、耳轴销和吊钩、盛装熔融金属的罐（包、盆）等容器的耳轴等应至少每年进行一次探伤检查。2.高温熔融金属罐（包、盆）等容器两侧的耳轴应设有防止起重机吊钩侧向滑脱的限位结构。2.防范吊运的熔融金属泄漏后事故扩大1.★在熔融金属吊运行走区域的正下方地坪区域不得设置会议室、活动室、休息室、操作室（机械行业除外）、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所；其中冶金企业不得设置在熔融金属吊运跨距离吊运工艺极限边界50米以内的地坪区域（纵向两端方向）；有色企业不得设置在熔融金属吊运跨距离吊运工艺极限边界15米以内的地坪区域（纵向两端方向）；机械企业不得设置在熔融金属工艺极限边界为界的地坪区域（纵向两端方向）。2.★吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内的架空层平台操作室，其面向熔融金属吊运侧应采用实体墙完全封闭。3.★熔融金属罐冷（热）修工位不应设置在熔融金属和熔渣罐吊运行走区域的正下方地坪区域内；其设置在吊运跨纵向最两端时，要满足以下要求：钢、铁水罐冷（热）修工位的罐体外壁与熔融金属吊运工艺极限边界间距大于等于15米；钢水罐热修工位靠近熔融金属吊运侧还需设置高度大于等于2米、宽度超出热修操作工位1米以上的实体墙；实体墙与吊运工艺极限边界的距离应大于等于13米。3.防范吊运作业误操作1.熔融金属吊运路线下方地面应保持平整，熔融金属吊运区域应实行封闭式管理。2.盛装熔融金属时，液面与罐沿应留有一定的余隙高度。3.起重机每班作业前，应检查位置限制器、制动器、声光报警器性能是否良好；作业时，应发出警告信号。4.熔融金属吊运前，指挥人员应确认吊运区域无人员、车辆和障碍物；吊运时，人员不得进入吊运区域，严禁从作业人员的上方强行通过。5.熔融金属吊运前，指挥人员应确认两侧罐耳挂牢；起吊熔融金属时，人员应距离罐体10m以上。6.吊运熔融金属时，应先做升降制动试验；吊运时，严禁行走机构与起升机构同时动作；大车运行前，应将重罐起升到安全运行高度（应大于地面最高障碍物0.5m以上）后，方可开动大车。7.吊起熔融金属，如需副钩配合倾翻作业时，禁止提前挂副钩。作业完成后，应先落副钩再退小车，在副钩确认摘掉后，才能运行主起升机构。8.吊运熔融金属作业时，司机不应离开司机室，作业未结束，司机不得交接班。作业结束应在司机室进行现场交接班。9.吊运熔融金属起重机在起降和大车运行当中，不得打开起重机登机门，防止突然断电引发事故。（六）煤气系统重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）防范措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况煤气危险区域和煤气系统1.防范煤气危险区域发生煤气泄漏1.★煤气危险区域注及其附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等人员聚集场所应设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置和醒目的安全警示标志，监测信号应引入24小时有人值守的场所。建议一氧化碳监测报警装置设置两级报警值，一级报警值不超过30 mg/m3（24 ppm），二级报警值不超过200 mg/m3（160 ppm）。2.★煤气进入煤气加压、煤气净化、煤气收集前应设置可靠隔断装置（可靠隔断装置：可以是独立式或者组合式的。独立式隔断装置包括全封闭式眼镜阀、阀腔注水型双闸板切断阀、阀腔注水型NK阀；组合式隔断装置由蝶阀、闸阀、球阀等切断装置和眼镜阀、盲板、U/V型水封等共同组成）。3.★煤气水封压力不小于煤气计算压力加500mm水柱（冶金企业应至少保证3060mm水柱）。4.★同一煤气管道隔断装置的两侧不得共用一个排水器；不同煤气管道排水器上部的排水管不得连通；不同介质的煤气管道不得共用一个排水器。2.防范煤气系统相关设备（设施）爆炸1.★在单台煤气使用（如加热炉、烘烤器）设备的进气总管处设置燃气高低压力监测报警装置，且报警装置与紧急自动切断装置联锁。煤气使用（如加热炉、烘烤器）设备的煤气管道与进入车间前的入口煤气管道应设置可靠隔断装置。2.★电除尘器出入口管道应设隔断装置（转炉煤气净化系统负压工况的电除尘器除外），当高炉煤气含氧量达到1%或煤气压力低于5×102 Pa（51 mm水柱）时，应能自动切断电除尘器的电源并发出声光信号；电除尘器还应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置。3.布袋除尘器每个箱体的出入口均应设置隔断装置和煤气高低温报警装置。4.剩余煤气的放散装置应设自动点火装置、燃烧装置、灭火装置，建议同时设置隔断装置、调压装置、防回火装置和火焰监测装置。煤气区域巡检和维修1.防范进行煤气系统检修或煤气区域作业时的煤气中毒事故1.★煤气系统检修应由取得煤气特种作业资格证的人员进行操作。2.对带煤气作业、抽堵盲板作业、动火作业等高风险作业应制定安全方案，并执行作业审批制度。3.进入煤气危险区域开展作业的人员应佩戴便携式一氧化碳监测报警仪，且至少两人进入作业。4.严格执行“切断—吹扫—气体监测—作业”的工作流程，并落实现场监护人员和（煤气防护站）应急救援人员，配备呼吸防护装备。进入煤气管道和煤气设施作业前，应对与其连通的所有管道进行检查确认，保证进行了可靠切断。恢复送煤气前，应检查确认工器具已清理、人员已经撤出。注：1.煤气危险区域：包括高炉风口及以上各层平台（炉顶大方孔以上各层平台的露天环境除外），热风炉煤气自动切断阀操作平台，煤粉制备间，煤气发电设施间（含TRT透平机隔音罩），煤气除尘器卸灰平台，烧结球团主抽风机室，转炉炉口以上各层平台，真空精炼装置的水封池，机械真空泵房，烘烤器、预热器、喷煤干燥炉、煤气加热炉、煤气预热炉、煤气热处理炉、烧结点火炉、球团竖炉（回转窑）点火器、白灰竖窑（回转窑）点火器等燃烧器旁易产生煤气泄漏的区域和高炉炉顶液压站（含封闭式油泵间、封闭式工具间）、煤气柜活塞上部、焦炉地下室、加热炉地下室、退火炉地下室、煤气柜进出口管道地下室、加压机房、抽气机房、排水器室（房）等封闭或半封闭空间，转炉和矿热炉炉前平台及以上各层平台，转炉煤气回收风机房，以及其他可能发生煤气泄漏的部位。2.煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施：包括高炉、转炉、焦炉、竖炉、竖窑、连铸、矿热炉、煤气除尘器、煤气柜、加压机、抽气机、混合装置和煤气加热炉、退火炉、预热炉、点火炉、干燥炉、热风炉、回转窑、发电设施。二、工贸行业粉尘涉爆企业较大以上安全风险管控清单重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况厂房建筑及除尘系统布局1.粉尘爆炸发生后，可能由于建筑物垮塌或存在人员聚集场所导致大量人员伤亡1.★严禁将粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内。2.★严禁在粉尘爆炸危险场所内设置员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所。2.粉尘爆炸发生后，爆炸可能波及所有通过除尘系统联通的区域1.★严禁不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统。2.★严禁不同建（构）筑物、不同防火分区除尘系统互联互通。3.不同可燃粉尘、可燃气体之间相互混合可能发生化学反应产生点火源或扩大事故后果1.★严禁可燃粉尘与高温气体、可燃气体共用一套除尘系统或相互联通。2.★严禁铝镁粉尘与其他可能发生反应的粉尘共用一套除尘系统或相互联通。部分涉爆工艺1.斗式提升机：内部粉尘云浓度较高，容易因摩擦碰撞等产生的点火源导致粉尘爆炸1.机头处应设检查口，机座处应设清料口。2.斗式提升机应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应按照GB15605-2024附录H设计。3.提升机出口处应设置吸风口，并接入除尘系统。4.饲料加工斗式提升机应设置防打滑、 跑偏安全保护及联锁停机装置。5.饲料加工斗式提升机畚斗应采用非金属、阻燃、防静电材料制作（如导静电的工程塑料）。2.粉碎、研磨、造粒工艺：该工艺容易产生机械火花或高温表面，导致粉尘爆炸1.★粉碎、研磨、造粒等工艺设备前应设置铁、石等杂物去除装置，如：永磁铁、永磁筒、电磁铁、筛网、气动分离器、去石机、去石筛、风选机等。3.砂光、开清棉工序：该工序中易产生火花混入除尘风管中，导致火灾、爆炸事故1.★与砂光机相连的风管应设置火花探测和消除装置；纺织梳棉（麻）设备除尘风管等，应设置探测与消除（导除）火花的装置。应通过科学计算确定探测器与熄灭装置或导除装置之间的距离，同时应保证火花熄灭（导除）装置的运行压力、水量、水质、气缸压力、电机扭矩等性能参数能满足火花熄灭或分离要求。4.静电喷涂工艺：喷粉室内可能出现高浓度粉尘云和静电火花，一旦发生爆炸，波及范围较大1.自动喷粉室内应配置火焰探测及报警装置，并应与消防、断电、粉末回收、粉末净化等装置联锁。2.应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，未附着在工件上的粉末应有序导入回收装置；粉末回收装置、净化装置与喷粉室应分开单独设置。3.喷粉区内所有导体均应进行可靠接地，或采用静电消除器消除工件的积聚电荷。4.喷枪与被喷工件之间保持安全距离，并设置保护措施。5.通风系统的风量应能保证除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度（即喷粉室出口排风管内的浓度）小于其爆炸下限值的50%，喷粉室开口面保持负压，平均风速在0.3 m/s～0.6 m/s（企业应向相关服务商索要通风系统设计资料进行佐证并存档）。吸尘罩、吸尘柜和除尘管道1.静电聚集形成点燃源，粉尘与风管壁摩擦产生火花点燃源，或除尘风管内粉尘堆积等，可能导致火灾、爆炸事故1.所有产尘点均应装设吸尘罩并保证产尘点的粉尘能被有效吸入。吸尘罩、吸尘柜应采用钢质金属材料制作，不应选用铝质金属材料制造。2.★风管应采用圆形截面，风管及其构件应采用钢质金属材质（不应采用铝质金属）并进行等电位跨接和接地，与设备相连接的软管应采用防静电材料；严禁采用砖或者混凝土砌筑等方式修建的干式巷道、PVC等绝缘材料等作为除尘风管。3.风管的风量及风速应满足风管内不出现粉尘堵塞、风管内壁不出现厚度大于1mm积尘的要求。干式除尘器1.除尘器未采取控爆措施或者控爆措施设计安装不正确，导致控爆无效或失效，会造成严重后果1.★干式除尘系统应采取泄爆、惰化、抑爆等一种或多种爆炸防控措施。2.采取泄爆、隔爆措施的企业应向服务供应商索要泄爆面积计算、泄爆（隔爆）装置选型、设备安装位置、设备安全性能证明和使用维护说明等资料，并将其纳入安全生产档案管理。3.应保证除尘器箱体泄爆口的有效泄爆面积足够，泄爆口应朝向空旷、安全的位置；除尘系统的阀门、人孔、通风孔、观察窗（门）、活动盖板（门）等不得代替泄爆口功能。2.采用正压除尘方式时（含尘气流先经过风机，再经过除尘器），粉尘颗粒、杂物等与叶轮摩擦碰撞会产生火花，可能引发粉尘爆炸1.★铝镁等金属粉尘禁止采用正压方式除尘。2.★其他可燃粉尘推荐采用负压除尘方式，如果采用正压除尘方式，应在风机和除尘器箱体之间采取火花探测消除等防范点燃源措施，安装时应科学计算探测器与消除装置之间的安装距离（设计、安装单位应向使用单位提交安装距离计算书），安装及使用过程中应保证火花消除装置的水（气）压、水流量、气缸（电机）扭矩等运行参数满足功能需要，有效消除火花。3.除尘器箱体内部含有大量粉尘，若遇点火源，极易引发粉尘爆炸1.除尘器箱体若存在法兰连接，则应进行等电位跨接，除尘器箱体应进行有效防静电接地。2.袋式除尘器应采用防静电滤袋或滤筒，并应将过滤构件与除尘器花板、箱体进行等电位跨接。3.除尘器应设置进出口风压差、灰斗温度、喷吹压力监测报警装置，监控除尘器的运行状态，控制粉尘云浓度，预防爆炸发生。4.★除尘器应设置锁气卸灰装置和锁气卸灰运行状态监测报警装置，以确保其连续正常运行。4.粉尘收集仓中持续产生爆炸粉尘云环境，遇点火源可能发生爆炸1.★可燃粉尘严禁采用重力沉降室除尘，干式除尘器应采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺。2.粉尘收集仓至少每周清理一次，不得长期、大量堆积粉尘。3.粉尘收集仓内的金属部分应进行有效的防静电接地。湿式除尘器1.防范除尘系统缺水导致“干式运行”1.湿式除尘器应采用水洗或水幕除尘工艺，设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求。应设置液位、流速（或流量）、水压的监测报警装置，当液位、流速（或流量）、水压低于设定值时应发出声、光报警信号。2.★铝镁等金属粉尘的湿式除尘器严禁采用正压系统（风机在除尘器之前）。2.防范镁铝粉尘遇水产生氢气积聚1.除尘器结构及建筑物通风设计应能防止氢气发生积聚，如：将除尘器本体与循环水池设计成分体结构或设置排氢阀、建筑物顶部设有通风效果好的通风口等。2.湿式除尘循环用水储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不应密闭且通风良好。3.水质应清洁，池（箱）内沉积泥浆应及时清理。粉尘和废屑的收集、储存1.防范镁铝等金属粉尘存放过程中产生氢气聚集1.★铝镁金属粉尘（含废屑）优先采取水浸方式储存；若采用干式储存，则储存场所应采取防水、防潮、通风等防止氢气积聚的措施；若储存场所相对密闭或通风不良，还应采取氢气浓度监测报警和防爆型通风装置联动措施。2.收集、清扫的铝镁金属粉尘应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器内，其他粉尘可以存放在排水地面的干燥托盘上。3.应避免粉尘、废屑长期、大量堆积或者装袋后多层堆垛码放。2.储存方式错误可能导致粉尘自燃1.粉尘储存场所应保持与锅炉等热源的安全间距足够。2.清理、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃。3.粉尘着火时，若采取的灭火方法和设施错误，会引发粉尘爆炸1.活泼金属粉尘（如铝、镁等）既能与水发生反应产生氢气，也能在高温下与二氧化碳（CO2）、氮气（N2）等灭火剂发生反应，因此着火时严禁采用水、泡沫、CO2灭火剂等进行灭火，宜选用干砂覆盖或采用D型干粉灭火剂进行灭火。2.其他粉尘着火时，应采取防止粉尘飞扬的灭火措施（如花洒水、喷淋水、干砂覆盖等灭火方式）。粉尘清理1.未落实粉尘清理制度，作业场所有粉尘沉积，是引发粉尘爆炸、二次爆炸、多次爆炸的主要因素1.★制定完善粉尘清理制度。2.采用不产生扬尘的清理方式、不产生火花的清理工具和工艺。3.★工作场所的粉尘应及时规范清扫，至少每班清理的部位包括：吸尘罩或吸尘柜；干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）；湿式除尘器的水质过滤池（箱）、水质过滤装置及除尘器箱体外部的滤网；纤维或飞絮除尘器的滤网和滤尘室；粉尘压实收集装置、木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘风机等。至少每周清理的部位包括：干式除尘器的滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、输灰装置；粉尘收集仓或筒仓；电气线路、电气设备、监测报警装置和控制装置等；湿式除尘器的循环用水储水池（箱）。至少每月清理的部位包括：主风管和支风管；风机；防爆装置；干式除尘器的箱体内部，清灰装置等；湿式除尘器的循环用水储水池（箱）。粉尘爆炸危险区域的电气系统1.粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装若不符合要求，可能因电气火花或热表面形成点火源，导致粉尘爆炸1.★爆炸危险区域的电气线路应采用铠装、加强护套、屏蔽线缆等电缆布线方式或采用镀锌焊接钢管布线方式（本质安全电路除外），导管与导管、导管与导管附件及导管与电气设备间须用螺纹连接。2.★防爆电气设施应选用粉尘防爆型，并应通过相关防爆认证，选型时应确保防爆电气的保护级别（EPL）、设备类别、温度组别等与所处爆炸性粉尘环境相适应。粉尘爆炸危险区动火作业1.对粉尘涉爆区域内的动火作业管控不到位，易导致粉尘爆炸1.生产过程中在作业区不得进行动火及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，按照“特殊动火作业”等级进行审批和监管，并满足以下要求：《动火作业票》应经公司级有关部门负责人会审通过后，由企业主要负责人或其委托的专门人员审批；由公司级指定专门人员进行作业现场全程安全监控；严格限定现场作业人员数量。2.动火作业前，应清除动火作业场所10m范围内（全方位空间）的可燃粉尘，并结合粉尘物质特点配备符合要求的消防设施及灭火器材，清理粉尘作业时，采用不产生扬尘的清理方式和不产生火花的清理工具。3.负责动火作业安全监护的安全监护人，应与动火作业人员共同对下列安全措施进行确认并现场签字：作业审批及粉尘防爆安全措施落实情况确认；作业现场可燃性粉尘清理效果确认；现场应急处置方案可行性确认。三、工贸行业涉中毒和窒息有限空间较大以上安全风险管控清单重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况有限空间作业场所1.有限空间辨识不全1.★对有限空间进行全面辨识并建立有限空间管理台账（台账至少包含有限空间数量、位置、名称、主要危险有害因素、可能导致的事故及后果、防护要求、作业主体等信息），辨识要对照《应急管理部办公厅关于印发工贸企业有限空间重点监管目录的通知》（应急厅〔2023〕37号），如使用煤气的工艺炉窑及煤气相关设备设施、酸碱罐（槽）、发酵池、腌制池、电镀（氧化）槽、电泳槽、浸漆槽、减水剂储罐、污水收集处理池（井、罐）等目录中列出的有限空间，以及目录未列出但经过辨识分析存在硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息风险的其他有限空间。2.★每年至少对有限空间进行一次全面辨识，涉及有限空间的生产工艺、设施设备、作业环境等情况发生变化的，也应进行一次全面辨识，并及时更新管理台账。2.安全警示标志或安全风险告知牌缺失或不清1.★应当在有限空间出入口等醒目位置设置明显的安全警示标志。2.在具备条件的场所设置安全风险告知牌，安全风险告知牌的风险辨识、作业场所有毒有害物质浓度、管控措施、现场处置措施、注意事项等内容应与现场实际相符。3.安全风险告知牌和安全警示标志应保持清晰、完好。3.未采取有效的物理隔离措施1.应对可能产生有毒物质的有限空间采取上锁、隔离栏、防护网或者其他物理隔离措施，防止人员未经审批进入。2.监护人员负责在作业前后解除和恢复物理隔离措施。有限空间作业准备1.未开展有限空间作业专题安全培训或未如实记录安全培训情况1.应当对有限空间作业审批人、现场负责人、监护人员、作业人员和应急救援人员进行专题培训（每年至少组织一次），并如实记入教育和培训档案。2.培训内容应至少包括本单位涉及的有限空间作业危险有害因素和安全防范措施，有限空间作业安全操作规程，机械通风设备、气体检测报警仪、劳动防护用品、救援装备和器材等的正确使用，紧急情况下的应急处置措施等。2.未履行作业审批手续1.★作业前必须严格履行审批手续，填写《有限空间作业审批表》，经相关负责人审批同意后方可作业。审批内容应包括作业风险分析、时间地点、作业内容、作业人员、监护人员、安全防护措施、应急措施等。2.对于存在硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息等风险的有限空间作业，应当由企业主要负责人或者其书面委托的人员进行审批。3.安全交底不到位1.在有限空间作业前，作业现场负责人或监护人应对实施作业的全体人员进行安全交底，告知有限空间内部结构、作业内容、作业过程中可能存在的安全风险、作业安全要求和应急处置措施等。2.安全交底应形成书面记录，由交底人和被交底人签字确认。4.涉及危险能量源的未进行隔离和清洗、置换1.存在可能危及有限空间作业安全的设备设施、物料及能源时，应采取封闭、封堵、切断能源等可靠的隔离（隔断）措施，并上锁挂牌或设专人看管，防止无关人员意外开启或移除隔离设施。2.有限空间内盛装或残留的物料对作业存在危害时，应在作业前对物料进行清洗、清空或置换。有限空间作业过程1.未制定有限空间作业现场处置方案或未开展演练1.应制定有限空间作业现场处置方案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.每半年至少组织一次有限空间作业现场处置方案的应急演练。其中，对具有季节性特点或者特殊规律的高风险行业、领域有限空间作业企业应当在集中作业时段首次作业前一个月内开展演练。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对存在的问题及时进行整改。2.通风不良导致缺氧或有毒有害气体积聚1.★作业前，必须采取有效的强制通风措施，应将风管导向气体容易聚集的区域（如比空气重的气体应靠近有限空间底部，比空气轻的气体应靠近有限空间顶部），保证氧气含量在19.5% - 23.5%之间，有毒有害气体浓度应低于国家规定的报警值（如硫化氢H2S报警值为7ppm或10mg/m3，一氧化碳CO报警值为25ppm或30mg/m3），通风应持续进行，直至作业结束。3.未进行气体检测、检测不合格或作业中断后再次进入作业1.★通风后、作业前，应在有限空间外上风侧，使用泵吸式气体检测报警仪对有限空间内气体进行检测，检测内容包括氧气、可燃气体、有毒气体等，检测时间不得早于作业开始前30分钟。气体检测仪在使用前必须对出厂设置的报警值进行核实调校，如硫化氢H2S报警值为7ppm或10mg/m3，一氧化碳CO报警值为25ppm或30mg/m3。2.有限空间内如存在未清除的积水、积泥或物料残渣时，应先在有限空间外利用工具进行充分搅动，使有毒有害气体充分释放（搅动作业人员应采取有效的呼吸防护措施），检测应从出入口开始，沿人员进入有限空间的方向进行。垂直方向的检测由上至下，至少进行上、中、下三点检测，水平方向的检测由近至远，至少进行进出口近端点和远端点两点检测。3.★如检测结果不合格，应采取相应的措施进行处理，如继续通风置换等，直至检测合格后方可作业。作业过程中，应持续对有限空间内气体进行监测，如有异常应立即停止作业，撤离人员。4.作业中断的，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、气体检测合格后方可进入。5.在爆炸危险环境中进行有限空间作业的，应使用防爆型电气设备。4.个体防护用品、作业及应急救援设备和器材配备或使用不当，未规范维护保养1.配备必要的作业及应急救援设备和器材，包括气体检测报警仪（至少配备一台泵吸式气体检测报警仪用于作业前检测，并根据作业人数配备相应数量的扩散式气体检测报警仪用于作业人员作业时随身携带）、机械通风设备、呼吸防护设备（必须有正压式呼吸防护设备，如正压式空气呼吸器或高压送风式长管呼吸器等，禁止使用过滤式防毒面具和自吸式长管呼吸器）、全身式安全带、安全帽、安全绳、担架等，并根据有限空间作业现场实际，配备照明设备、通讯设备、急救药品、三脚架（或其他有效的提升设备，如简易人力单臂起升机俗称“鸡公吊”）、救生圈等。2.根据有限空间作业存在的危险有害因素，为作业人员配备相应的个人防护用品，除上述可作为个体防护用的设备和器材（如呼吸防护用品、全身式安全带、安全帽、安全绳等）外，还应配备防护手套、防护鞋等。3.防护用品、作业及应急救援设备和器材应明确管理责任人，每季度对其进行检查、维护和更换，确保其性能完好。5.作业监护不到位1.★明确专兼职监护人员，负责监督有限空间作业安全措施的落实。监护人员应当具备与监督有限空间作业相适应的安全知识和应急处置能力，能够正确使用气体检测、机械通风、呼吸防护、应急救援等用品、装备。2.作业前，监护人员应当对通风、检测和必要的隔断、清除、置换等风险管控措施逐项进行检查，确认防护用品能够正常使用且作业现场配备必要的应急救援装备，确保各项作业条件符合安全要求。3.★作业时，监护人员应在有限空间外全程监护，不得擅自离岗，要与作业人员保持有效的沟通联系（如采取自行约定的“绳语”进行沟通联系），随时掌握作业人员的情况。发现异常情况时，监护人员应当立即组织作业人员撤离现场，并对未做好安全措施盲目施救的行为予以制止。发包和承包单位有限空间作业管理1.发包和承包单位未履行有限空间作业安全生产职责1.★发包单位应与承包单位签订安全生产管理协议，明确双方的安全管理职责，或在合同中明确约定各自的安全生产管理职责。职责分工应覆盖常态下的有限空间作业安全和紧急情况下的应急处置。发包单位应对承包单位的作业方案和实施的作业进行审批，对承包单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。2.承包单位应具备相应的安全生产条件，即应满足有限空间作业安全所需的安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程、安全防护设备、应急救援装备、人员资质（法律法规要求取得的证书）和应急处置能力等方面的要求。3.承包单位应严格按照上述有限空间作业安全要求开展作业。四、工贸行业涉危险化学品较大以上安全风险管控清单（一）危险化学品罐区（危险化学品储罐是用于存储液体或气体危险化学品的容器，通常是大型的、固定的结构，常置于室外并直接与生产设备连接）重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况易燃易爆介质罐区1.防范易燃易爆介质储运过程中超压、超液位、泄漏等异常工况1.易燃液体储罐应设液位监控措施，需要控制壁温的储罐应装设温度计。容量大于100m³的储罐应设液位连续测量远传仪表，高液位报警值不应高于设计值，低液位报警值不应低于设计值。当采用外浮顶储罐和内浮顶储罐时，低液位报警及联锁设定值不得低于浮盘落底高度。2.可燃气体气柜应实现对柜内压力、温度、升降速度、气柜高度、进出口压力、气体浓度等重要参数的监测和控制（如甲烷、煤气等气柜）。3.压力容器储罐应设置安全阀、压力表、液位计（液化气体）、温度计等，涉及重点监管危险化学品的储罐还应装有带液位、压力、温度远传记录和报警功能的安全装置（如氢气、液氨储罐等）。4.可能发生可燃气体泄漏的区域（包括但不限于：卸车区、装车区、罐区、输送泵区等）应安装可燃气体监测报警系统，报警信号应传至24h有人值守场所，并设声光报警器。（一级报警值≤ 25%LEL，二级报警值≤ 50%LEL，如甲烷一、二级报警值分别为1.25%VOL、2.5%VOL；乙烷一、二级报警值分别为0.75%VOL、1.5%VOL；丙烷一、二级报警值分别为0.5%VOL、1.0%VOL；氢气一、二级报警值分别为1%VOL、2%VOL）。2.防范静电、电气火花等外部点火源1.易燃易爆介质装卸场所应设置防爆静电接地装置，且能检测接地状况；严禁使用不导电的塑料管道和容器装卸易燃易爆危险化学品，对可能产生静电的设备和管道均应采取防止发生静电或静电积累的措施（如跨接和接地）。易燃易爆介质进料管应从罐体下部接入，若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。2.防火、防爆作业区域入口应设置静电消除装置，并严禁使用易产生静电和火花的作业器具（如塑料扫帚、铁锤等）。3.爆炸危险环境的电气设备的防爆选型应选用EXⅡ类（气体防爆型），其防爆等级应符合要求（部分常见介质的最低防爆等级：氢气ⅡC、液氨ⅡA、硅烷ⅡC、甲烷ⅡA）。4.易燃易爆介质槽车进入装卸场所时，应安装阻火器。3.防范易燃易爆介质泄漏后蔓延和事故扩大1.易燃液体储罐应按单罐单堤的要求设置不燃性防火堤，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。2.罐区易燃液体泄漏后，应采用泡沫或其他覆盖物覆盖的方式，抑制泄漏物料在大气中蒸发形成爆炸气体。3.压力容器储罐通过安全阀超压排出的可燃气体应排入火炬系统。排入火炬系统确有困难时，除I～Ⅲ级有毒气体外，其他可燃气体可引至安全地点排放。4.装置区内的易燃易爆储罐控制室、机柜间面向储罐区一侧的外墙应采用无门窗洞口，且其耐火极限不低于3小时的不燃烧材料搭建的实体墙。控制系统应急电源供电时间不少于30分钟。4.防范动火作业引发火灾爆炸事故1.凡在易燃易爆介质的输送管道、储存容器等相关设备上动火时，应采取有效的隔断、清洗、置换等安全措施，确保作业区域与易燃易爆物质被完全隔离，防止因气体泄漏或物料串入引发事故。2.应对动火点周围15米范围内有易燃易爆介质泄漏风险的设备设施采取隔离措施。3.进入密闭空间内动火作业前，应进行可燃气体浓度检测，且必须确保良好的通风，防止可燃气体积聚。有毒有害介质罐区1.防范有毒有害介质储运过程中超液位、超压、泄漏等异常工况1.容量大于100m³的有毒有害液体储罐应设液位连续测量远传仪表，高、低液位报警值不应高于或低于设计值。2.浓硫酸储存应选择耐腐蚀储罐（如碳钢、玻璃钢等），同时应防止密闭不严、储罐内有残留水分等导致浓硫酸被局部稀释后与储罐材质（如碳钢）等发生反应产生氢气，在储罐内顶部形成爆炸性气体。3.极度危害（Ⅰ级，如：苯、甲醛、磷化氢、光气、砷化氢等）和高度危害（Ⅱ级，如：苯酚、丙烯腈、氯、氯化氢等）液体的储罐应设高高液位监测报警，报警信号应能同时联锁关闭储罐进口管道切断阀。4.禁止光气、氯气等剧毒气体化学品管道穿（跨）越公共区域。液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装应使用万向管道充装系统，且液氨、液氯输送管道应采用硬质金属管道（如不锈钢管）。5.压力容器储罐应设置安全阀、压力表、液位计（液化气体）、温度计等，重点监管危险化学品的储罐还应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置（如液氨、液氯、磷化氢等）。6.可能发生有毒有害气体泄漏的区域（包括但不限于：卸车区、装车区、罐区、输送泵区等）应安装有毒气体监测报警系统，报警信号应传至24h有人值守场所，并设声光报警器（一级报警值≤100%OEL，二级报警值应≤200%OEL，如氨气一、二级报警值分别为25ppm、50ppm；一氧化碳一、二级报警值分别为16ppm、32ppm；氯气一、二级报警值分别为1ppm、3ppm；磷化氢一、二级报警值分别为0.3ppm、0.6ppm）。2.防范有毒有害介质泄漏后蔓延导致事故扩大1.涉及重点监管的有毒有害危险化学品储罐（储量相对较大但又未达到重大危险源标准）输入与输出管道应设置紧急切断装置（如液氨、液氯、硫化氢、三氟化硼等）。2.贮存酸、碱及高危液体物质贮罐区周围应设置泄险沟（堰）。3.罐区有毒液体泄漏后，应采用泡沫或其他覆盖物覆盖的方式，抑制泄漏物料在大气中蒸发。4.I～Ⅲ级有毒气体安全泄放设施的出口管应接至焚烧、化学吸收等处理设施，经处理后排放。5.液氯储罐区域应采用封闭式厂房，应设置氯气捕集设施与事故氯吸收装置相连接，并配备固定式吸风口或移动式非金属软管。重大危险源罐区1.防范重大危险源储运过程中超液位、超压、泄漏等异常工况1.重大危险源罐区应配备满足安全生产要求的基本过程控制系统，一级或二级重大危险源罐区应实现紧急切断功能。2.涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一、二级重大危险源的罐区应配备独立的安全仪表系统。3.在使用或产生有毒气体、甲类可燃气体或甲类、乙A类可燃液体的重大危险源罐区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体和有毒气体泄漏的监测报警装置，报警信号应与切断电源、设备停机、紧急切断阀关闭、事故通风系统开启联锁。4.同一液体储罐应至少配备两种不同类别的液位检测仪表。储存易燃易爆介质的储罐还应配置高、低液位报警装置。压力储罐应设置压力检测仪表，甲类介质压力储罐还应配置压力报警装置。5.对重大危险源中涉及毒性气体、剧毒液体和易燃气体的重点设施，应设置紧急切断装置（煤气管道等大口径输送管道除外，但应设置可靠切断装置）；涉及毒性气体的设施，应设置泄漏物紧急处置装置。6.易燃易爆介质装卸车场所应设置防爆静电接地装置，且能检测接地状况。7.重大危险源气柜应设上下限位报警装置，限位报警信号与进出口管道自动切断装置联锁。（二）危险化学品仓库（危险化学品仓库是用于存放各种气体、液体、固体化学品的建筑物或场所）重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况危险化学品仓库1.防范起火、爆炸导致建筑垮塌1.★甲、乙类危险化学品仓库不应设置在地下或半地下。甲类和多层乙类仓库耐火等级不应低于二级（耐火极限：承重墙≥2.5h，承重柱≥2.5h，承重梁≥1.5h）。甲、乙类仓库内不应设置办公室、休息室等辅助用房，且不应与办公室、休息室等辅助用房及其他场所贴邻。2.有爆炸危险的仓库或仓库内有爆炸危险的部位采取防爆措施、设置泄压设施。2.防范危化品禁忌物混存、遇水反应或受热分解等引起火灾、爆炸、中毒事故1.部分互为禁忌物的危险化学品混合接触后会发生激烈反应引发燃烧、爆炸或放出有毒气体，应分开存放：①易燃气体与助燃气体、剧毒气体不得共存（如氢气、甲烷等不得与氧气、剧毒、硫化氢等同储）；②氧气与油脂不得共存；③易燃液体、易燃固体与氧化剂不得共存（如甲醇、乙醇等不得与过氧化氢、高锰酸钾共存）；④有毒物品与酸类物质不得共存（如硫化钠、硫化钾等不得与硫酸、盐酸接触，以防释放硫化氢）。2.部分危险化学品遇水或潮湿空气时会发生剧烈化学反应引发燃烧、爆炸或放出有毒气体等，应保持干燥储存并采取防水防潮措施（如将存放区域架空高出室外地面、地面铺设防潮垫或防潮膜等）：①常见遇水反应有爆炸风险的物质：金属钠、钾、氢化钙、碳化钙等遇水可释放可燃气体，并大量放热；②常见遇水反应有燃烧风险的物质：保险粉（连二亚硫酸钠）、连二亚硫酸钾等遇水大量放热而引发剧烈燃烧；③常见遇水反应产生有毒气体的物质：磷化钙、磷化钾、五氟化磷等遇水产生磷化氢、氟化氢等有毒气体。3.部分危险化学品受热会剧烈分解引发爆炸或放出有毒气体，应保持恒温储：。①常见受热分解有爆炸风险的物质：硝化棉、三硝基苯等；②常见受热分解产生有毒气体并伴随爆炸风险的物质：硝酸铵、2，4-二硝基甲苯等。4.剧毒化学品、易燃气体、氧化性气体、急性毒性气体、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氯酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢、溴素应分离储存。3.防范危化品储存过程中泄漏1.危险化学品桶装容器应无腐蚀、凸起、缺陷、凹痕和泄漏痕迹等。2.危险化学品供气间（站）中的自燃性、易燃性、毒性、腐蚀性气体输送系统，应设置紧急切断装置。3.易燃溶剂、溶剂性油漆等仓库（中间仓库）内不得进行调试和溶剂分（换）装等作业。4.甲、乙类介质和有毒有害介质的储存仓库应设置有效的通风换气设施（如自然通风、机械通风等），散发剧毒物质的房间和设备应单独设置排风系统。5.可能散发可燃气体及有毒气体的封闭仓库内应设置固定式气体监测报警系统（当危化品同时具备可燃爆性与毒性时，应以毒性特征选择探测器类型）。6.对可能突然放散大量有毒气体、有爆炸危险气体的仓库，应根据工艺设计要求设置事故通风系统。事故通风装置应与报警装置联锁，事故通风换气次数不小于12次/h。 4.防范静电、电气火花等外部点火源1.易燃易爆危险化学品仓库内的电气设备，如开关、灯具、火灾探测器、机械进排风系统等设施均应为防爆设备。使用的电瓶车、铲车等作业工具应符合防爆要求。2.进入储存易燃易爆及其他对静电、火花敏感的危险化学品仓库时，应穿防静电工作服，不应穿钉鞋，应在进入仓库前消除人体静电。应使用具备防爆功能的通信工具，不应使用易产生静电和火花的作业机具。 5.防范危化品事故扩大和蔓延1.危险化学品库房应采取以下防火、防蔓延措施：①甲、乙类仓库内不同防火分区或库房之间应采用无任何开口的防火墙分隔。甲、乙、丙类仓库内的防火墙，耐火极限不应低于4.00h；②有爆炸危险性的房间与无爆炸危险性的房间之间应采用耐火极限不低于3.0h的防爆墙隔开；③甲、乙、丙类液体和高危液体仓库应设置防范液体流散的设施（如导流沟和集液井、修筑漫坡、砌筑门槛等）。2.使用的特种气体达到一定量时（剧毒性气体＞1.1m³、自燃性气体＞2.8m³、易燃性气体＞56m³、毒性气体/腐蚀性气体＞92m³、氧化性气体＞170m³），应设置特种气体间和负压排风系统。 6.防范危化品中间库管理不当1.甲、乙类危化品中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过1昼夜的需要量。2.甲、乙、丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔。3.丁、戊类中间仓库应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和耐火极限不低于1.00h的不燃性楼板与其他部位分隔。（三）危险化学品使用重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况易燃易爆介质使用1.防范起火、爆炸后直接引发建筑垮塌扩大事故后果1.★甲、乙类作业场所不应设置在地下或半地下。建筑面积大于300m²的甲、乙类厂房耐火等级不应低于二级。办公室、休息室严禁设置在甲、乙类火灾危险性的车间内，若与甲、乙类厂房贴邻时应采用耐火极限不低于3.00h的抗爆墙与厂房中有爆炸危险的区域分隔。2.有爆炸危险的甲、乙类厂房和有爆炸危险的部位应设置泄压设施。3.有爆炸危险性的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。2.防范易燃易爆介质超液位、超压、泄漏聚集等异常工况1.易燃易爆介质使用设备、管道应采取有效的密闭措施，应根据工艺流程、设备特点、危化品特性等对危化品流量、液位、温度、压力、组分等工艺参数进行监控，对于可能超液位、超温、超压的设备设置可靠的切断、降温、泄压和安全排放措施。2.操作单元如出现飞温、压力骤变、液位突变、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、剧烈振动等异常工况，应按紧急处置程序及时果断退守到安全状态。安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等，安全阀、爆破片等紧急泄压系统正常投入使用。3.★使用煤气（天然气）燃烧装置的燃气总管应设置管道压力监测报警装置，监测报警装置与紧急自动切断装置联锁，且燃烧装置应设置火焰监测和熄火保护系统。4.★使用可燃性有机溶剂场所应采取防止可燃性气体在周边密闭或者半密闭空间内积聚措施（如密闭喷漆、密闭注液等）。5.甲、乙类生产场所应设置通风换气设施，甲、乙类厂房内的空气不应循环使用。6.★建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置可燃气体报警装置并能覆盖可燃物质释放范围（如非水性漆的调漆间、喷漆室和白酒勾兑、灌装场所等）。7.爆炸危险性气体监测报警装置应与事故排风机联锁（采用防爆型通风设备），事故通风换气次数不小于12次/h。3.防范静电、火花、高温等外部点火源产生1.易产生静电的易燃易爆危险介质不得使用无导静电性能的塑料容器、管道和油抽等设备设施（包括塑料衬里设备设施），设备和管道应采取相应的消除静电措施。2.甲、乙类危险化学品分（换）装时应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。作业过程中，不应有敲打、碰撞、摩擦等可产生火花或静电放电的动作。3.散发密度比空气重的爆炸性可燃气体的场所和部位应采取有不发火花的性能楼地面，使用绝缘材料铺设的整体楼地面面层应具有防范发生静电的性能。4.爆炸危险环境的电气设备的防爆选型应选用EXⅡ类（气体防爆型），其防爆等级应符合要求（部分常见介质的最低防爆等级：氢气ⅡC、液氨ⅡA、硅烷ⅡC、甲烷ⅡA）。 4.防范动火作业引发火灾爆炸事故1.凡在易燃易爆介质的输送管道、储存容器等相关设备上动火时，应采取有效的隔断、清洗、置换等安全措施，确保作业区域与易燃易爆物质被完全隔离，防止因气体泄漏或物料串入引发事故。2.应对动火点周围15米范围内有易燃易爆介质泄漏风险的设备设施采取隔离措施。3.进入密闭空间内动火作业前，应进行可燃气体浓度检测，且必须确保良好的通风，防止可燃气体积聚。有毒有害介质使用1.防范因建筑物未进行有效分隔，导致中毒事故扩大1.在同一厂房内涉及生产或使用多种不同有毒物质时，使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离（毒性大的区域应与毒性小的区域隔开）。2.办公室、休息室不应设置在有中毒危险性的厂房（含装置或车间）内。 2.防范有毒有害物质泄漏聚集1.对于可能超液位、超温、超压的设备设置可靠的切断、密闭泄压和有毒有害介质吸收处置或安全排放措施。2.液氯、液氨输送管道不应穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。3.有毒有害作业场所应结合生产工艺采取有效通风和净化措施，有毒有害介质环境内的通风换气次数应确保内部化学有害因素浓度小于职业接触限值。4.对可能突然逸散出大量有毒物质的室内作业场所，应设置固定式气体监测报警装置，报警信号应与事故排风系统联锁，其事故通风换气次数不小于12次/h。5.★液氨制冷的包装、分割、产品整理场所，不应采用氨直接蒸发制冷的空调系统。快速冻结装置应设置在单独的作业间内，快速冻结装置作业间内作业人员数量不应超过9人。6.★纸浆制造、造纸企业不应使用蒸气、明火直接加热钢瓶汽化液氯。 3.防范操作人员中毒和缺乏应急救援设施1.进入可能挥发有毒有害气体的环境中应配备便携式有毒有害气体检测设备、滤毒罐等个人防护用品。2.有毒性危害或者化学灼伤危险的场所，应当设置洗眼淋洗器等安全防护措施，洗眼淋洗器服务半径不应大于15m，应当不间断供水。3.应当配备便携式有毒有害气体检测设备、正压式空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急救援器材和设备。4.高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。 （四）涉及生产重点监管危险化学品和采用常见危险化学品重点监管工艺重点场所／环节／部位较大以上安全风险（风险描述）主要管控措施（标注★为可能涉及重大事故隐患条款）对照检查情况控制室和机柜间1.防范操作人员、控制机柜受到爆炸冲击波1.装置区内控制室、机柜间面向有火灾、爆炸危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3小时的不燃烧材料实体墙。制氢工艺（氨分解、电解水制氢等）1.防范超温超压异常工况（氨分解制氢）1.液氨制氢装置内的温度、压力信号应与进氨管道阀门开闭实现调节联锁，装置产生的气体与使用设备的连接管道处、氢气放空管道上均应设置阻火器。2.防范制氢系统中压差（水解法制氢）1.水电解制氢系统的电解槽应采用单独的晶闸管整流器或硅整流器供电，并应设置电解槽压力调节装置，以维持水电解槽出口氢气与氧气之间一定的压力差值，压力差值宜小于0.5Kpa。2.对水电解制氢装置，应设置氧中氢含量和氢中氧含量在线分析仪；当回收氧气时，应设置氧中氢含量超量报警装置。3.防范氢气泄漏1.可能发生氢气泄漏的区域上方设置可燃气体监测报警装置，设置的报警值应为氢气爆炸浓度下限的25%和50%（一、二级报警），报警信号应与事故通风装置联锁，报警信号应传至24h有人值守的场所，并设声光报警器。有爆炸危险性的房间的自然通风换气次数每小时不得少于3次；事故排风装置换气次数每小时不得少于12次。煤气发生炉1.防范内部形成爆炸性混合气体1.应实时监测煤气发生炉内O2、CO含量等关键参数。当O2浓度≥1.0%，应能联锁自动切断电源、气化剂（空气或蒸汽）等供应，并启动放散阀。 2.防范一氧化碳泄漏1.★煤气加热炉、除尘器、加压机、煤气储罐或暂存罐等设备的煤气管道应设置可靠切断装置；其人孔和检修口等部位应辨识为有限空间，进入其内部的检维修作业应严格按照涉有毒有害气体的有限空间作业进行管控。2.★煤气发生炉各平台、发生炉附近的控制室等人员聚集场所、煤气处理系统（旋风除尘器、酚水蒸发器、风冷器、电捕焦、间冷器、补滴器、煤气加压机房、加热炉）、煤气储罐或暂存罐等处均应设置固定式一氧化碳浓度监测报警仪（作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3 或24ppm），报警仪的数量应能覆盖可能发生煤气泄漏的区域范围，报警信号应传至24h有人值守的场所，并设声光报警功能。氯化工艺1.防范超温、超压、氯气泄漏等异常工况1.设备内部应设置反应温度与压力监测装置，其中温度监测报警信号（如报警值≥80℃时）可联锁启动紧急冷却系统（如夹套冷冻水循环）并切断氯气进料，压力监测报警信号（如报警值≥设计压力80%时）可联锁启动紧急泄放至碱液吸收装置。2.可能发生氯气泄漏的区域（包括但不限于：主装置区、尾气处理系统等）应安装有毒气体监测报警装置，报警信号应传至24h有人值守的场所（氯气一级报警值为1ppm、二级报警值为3ppm）。2.防范投料速度和配比不当引发反应失控1.应严格控制氯气流量与原料配比，实时监控氯气流量及氯气浓度等，根据工艺情况，当物料偏差超过设定值（如±5%）时自动调节进料阀。裂解（C-C断裂）1.防范超温、超压等异常工况1.裂解炉内应设置温度和压力监测装置，并配置温度和压力自动调节系统，确保将裂解炉的温度和压力控制在适宜范围内（其中温度一般控制在800-900℃、压力一般控制在1.0MPa-1.5MPa）。2.设置紧急停车系统，当裂解炉的温度或压力超过安全设定值时，可联锁启动紧急停车系统，关闭进料阀门，切断物料供应，同时启动冷却系统对设备进行降温。聚合（PVC生产）1.防范超温、超压等异常工况1.反应釜内应设置温度和压力监测装置，并配置温度和压力自动调节系统，确保将反应釜的温度和压力控制在适宜范围内。2.设置紧急停车系统，当反应釜的温度或压力超过安全设定值时，能够联锁启动紧急停车程序，如启动紧急冷却系统和紧急泄放系统、停止进料、增加冷却水流量、加入反应终止剂等。2.防范投料顺序和配比不当引发反应失控、爆聚1.必须严格按照工艺要求进行投料和配比，确保原料、引发剂等投入顺序正确，当投入顺序错误时，应立即止料并终止反应，安全泄放反应物料，防范因顺序错误或配比不当引发反应失控、爆聚。（通用类）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者未在承包合同、承租合同中约定各自的安全生产管理职责；存在生产经营项目、场所发包或者出租的。2.生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业与承包单位、承租单位签订的安全生产管理协议、承包合同、承租合同中，免除或者转嫁企业安全生产工作统一协调、管理义务；3.生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未按照安全生产规章制度或者协议、合同中的要求，定期对承包单位、承租单位进行安全检查，或者发现安全问题未督促整改。4.企业使用未取得相应特种作业操作证的特种作业人员上岗作业；高压电工、低压电工、熔化焊接与热切割、压力焊、钎焊、登高架设、高处安装维护拆除、制冷与空调设备运行操作、制冷与空调设备安装修理、煤气等特种作业。5.企业使用伪造特种作业操作证的特种作业人员上岗作业；6.企业使用特种作业操作证已过有效期或者到期未复审的特种作业人员上岗作业。7.金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员任职之日起6个月后，未经相应的应急管理部门考核合格。黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的冶金企业、有色金属冶炼及压延加工业等生产活动的有色企业和机械铸造企业等三类企业的高温熔融金属及熔渣单炉容积≥1吨。（存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，也未在有限空间设置明显的安全警示标志。可能存在硫化氢、一氧化碳、磷化氢、氰化氢等有毒气体，容易发生中毒事故的热风炉、加热炉、退火炉等工艺炉窑，煤气柜、布袋除尘器等煤气相关设备设施，以及污水处理设施、纸浆池、腌制池、发酵池、皮浆池等有限空间。2.有限空间作业前，未进行有限空间作业审批。3.有限空间作业前，未进行通风和气体浓度检测，或者在有毒气体浓度检测不合格的情况下开展有限空间作业。4.有限空间作业现场未设置专门的监护人员，或者监护人员进入有限空间参与有限空间作业，或者监护人员未全程监护。（存在粉尘爆炸危险）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.粉尘爆炸危险场所设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。粉尘爆炸危险场所2.粉尘爆炸危险场所内设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。粉尘爆炸危险场所3.混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘共用一套除尘系统。不同类别粉尘的除尘系统不判定为重大事故隐患的情形：（1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。（2）工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。（3）两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。4.可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）共用一套除尘系统。可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）的除尘系统5.两栋或者两栋以上独立的建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统。两栋或者两栋以上独立的建（构）筑物的除尘系统6.同一建（构）筑物不同防火分区的产尘点共用一套除尘系统。同一建（构）筑物不同防火分区的除尘系统7.不同建构筑物、不同防火分区的除尘系统通过除尘管道、出风管、风机相联通。不同建构筑物、不同防火分区的除尘系统8.干式除尘系统除尘器箱体未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。干式除尘系统9.干式除尘系统仅采用观察窗、清扫孔、检修孔作为泄爆措施。干式除尘系统10.干式除尘系统采取气体惰化措施时，未采取氧含量在线监测报警措施。采取气体惰化措施的干式除尘系统11.干式除尘系统采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂不适用于所处理的粉尘。采取抑爆措施的干式除尘系统12.铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘除尘系统采用正压除尘方式。可燃性金属或者金属合金粉尘干式除尘系统13.其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未在风机与除尘器箱体之间采取火花探测及消除等防范点燃源措施。正压吹送的非金属可燃性粉尘除尘系统14.除尘系统采用重力沉降室除尘。除尘系统不判定为重大事故隐患的情形：纺织企业采用的除尘地沟。15.除尘系统采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。除尘系统16.铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。可燃性金属或者金属合金粉尘干式除尘系统“锁气卸灰装置”是指安装在除尘器的灰仓底部，给除尘器排灰的设备。17.木质粉尘干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。木质粉尘干式除尘系统18.被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。粉尘持续地或长期地或频繁地存在的区域“20区”是指爆炸性粉尘环境持续、长期或者频繁出现的区域。19.被划分为20区的防爆电气线路安装不符合防爆要求。粉尘持续地或长期地或频繁地存在的区域20.粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置。粉碎、研磨、造粒等工艺设备杂物去除装置主要有永磁铁、永磁筒、电磁铁、筛网、气动分离器、去石机、去石筛、风选机等。21.木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置。木制品企业的砂光机火花探测消除装置应安装在与砂光机连接的除尘器主进风管，或者安装在与每台砂光机连接的支风管。22.铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施。金属粉尘收集、堆放、储存场所23.铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施。金属粉尘收集、堆放、储存场所24.未制定粉尘清理制度，或者未按照清理制度要求及时清理粉尘，造成作业现场积尘严重。吸尘罩或吸尘柜；干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）、滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、输灰装置、箱体内部、粉尘收集仓或筒仓；主风管和支风管；风机；清灰装置；湿式除尘器的水质过滤池（箱）、循环用水储水池（箱）、水质过滤装置及除尘器箱体外部的滤网；纤维或飞絮除尘器的滤网、滤尘室；粉尘压实收集装置；木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘风机内的粉尘或泥浆；电气线路、电气设备、监测报警装置、控制装置和防爆装置。（冶金企业）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室（含控制室、检验室、化验室）、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运行走区域的正下方地坪区域；炼钢厂、铁合金厂会议室、活动室、休息室、操作室（含控制室、检验室、化验室）、交接班室、更衣室（含澡堂）2.炼钢厂、铁合金厂的会议室、活动室、休息室、操作室（含控制室、检验室、化验室）、交接班室、更衣室（含澡堂），设置在熔融金属吊运跨距离吊运工艺极限边界50米以内的地坪区域；炼钢厂、铁合金厂会议室、活动室、休息室、操作室（含控制室、检验室、化验室）、交接班室、更衣室（含澡堂）3.炼钢厂位于车间架空层平台的转炉操作室，其面向铁水吊运侧未采用实体墙完全封闭；炼钢厂架空层平台的转炉操作室4.炼钢厂架空层平台的AOD炉、VD炉、VOD炉的操作室，其面向铁水、钢水吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在铁水罐、钢水罐吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内；炼钢厂架空层平台的AOD炉、VD炉、VOD炉的操作室5.炼钢厂连铸流程采用钢水罐水平连浇车或者钢包回转台单跨布置的连铸平台操作室，其面向钢水、液渣吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在连铸平台靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内；炼钢厂连铸流程连浇车、钢包回转台单跨连铸平台操作室6.炼钢厂钢水罐冷（热）修工位、铁水罐冷修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运行走区域的正下方地坪区域内，或者设置在吊运跨纵向最两端时，未满足安全防护要求。炼钢厂钢水罐冷（热）修工位、铁水罐冷修工位安全防护要求是指钢水罐冷（热）修工位、铁水罐冷修工位的罐体外壁（靠近罐体吊运工艺极限边界一侧），与熔融金属吊运工艺极限边界间距≥15米；钢水罐热修工位靠近熔融金属吊运侧还需设置高度≥2米，宽度超出热修操作工位1米以上的实体墙；实体墙与吊运工艺极限边界的距离应≥13米。7.生产期间炉前出铁场内距离高炉主沟、铁沟边沿3米以内区域，存在积水；炉前出铁场不判定为重大事故隐患的情形：（1）生产期间炉前出铁场内距离高炉主沟、铁沟边沿3米以内区域潮湿。（2）生产期间炼钢渣跨、铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉的炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道潮湿。（3）生产期间用于收集（外排）检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟（槽）内积水保持流动状态。（4）生产期间炼钢渣跨闷渣和电弧炉炉下热泼渣的排水沟（井）内积水保持流动状态。8.生产期间炼钢渣跨、铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉的炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道，存在积水；炼钢渣跨、铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉的炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，熔融金属吊运通道和地面运输通道9.生产期间炼钢钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道区域内，存在积水。钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道10.连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽；连铸流程不判定为重大事故隐患的情形：（1）使用钢水罐水平连浇车的连铸工艺，未设置漏钢回转溜槽。（2）使用钢水罐水平连浇车的连铸工艺，其事故钢水罐设置在连铸平台下方的车间内零米地面。11.漏钢回转溜槽未按要求设置（槽一端延伸至事故钢水罐上方）或维护（内部无堵塞、无积水）；漏钢回转溜槽12.中间罐漏钢坑（槽）的应急储存容量小于中间罐满罐容量；中间罐漏钢坑（槽）13.钢锭模铸流程未设置事故钢水罐（槽、坑）；钢锭模铸流程14.连铸事故钢水罐或钢锭模铸事故钢水罐（坑、槽）的应急储存容量小于钢水罐满罐容量。连铸事故钢水罐、钢锭模铸事故钢水罐（坑、槽）15.转炉、AOD炉的氧枪自动升起未与氧枪氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；水冷副枪自动升起未与副枪冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；炉体倾动未与水冷氧枪或者副枪的进出水流量差联锁；转炉、AOD炉的氧枪和水冷副枪不判定为重大事故隐患的情形：使用雾化水（压缩空气和水的混合物）冷却工艺，且设有雾化水循环供水水箱和实时监测水箱内水位差的电弧炉，未设置进出水流量差监测报警装置。16.LF炉的水冷钢包盖，电弧炉水冷炉壁、水冷炉盖、水冷氧气顶枪、竖井水冷件，Consteel炉连接小车水套，未设置出水温度与进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与电极自动断电和升起联锁；LF炉的水冷钢包盖，电弧炉水冷炉壁、水冷炉盖、水冷氧气顶枪、竖井水冷件，Consteel炉连接小车水套17.电弧炉水冷氧气顶枪的出水温度与进出水流量差监测报警装置，未与顶枪自动提升和停止供氧联锁；电弧炉水冷氧气顶枪18.VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪未设置进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与氧枪自动提升和停止供氧联锁。VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪19.生产期间高炉炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力设计值；高炉炉顶不判定为重大事故隐患的情形：单座高炉的炉顶放散阀数量大于等于3个，生产期间至少有2个炉顶放散阀与炉顶工作压力联锁。20.生产期间高炉炉顶放散阀未与炉顶工作压力联锁；高炉炉顶放散阀21.生产期间高炉炉顶放散阀的联锁放散压力设定值，超过设备设计压力值；高炉炉顶放散阀22.高炉炉顶放散阀阀盖拴拉固定。高炉炉顶放散阀23.煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室（含控制室、检验室、化验室）、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置；高炉、转炉、焦炉、竖炉、竖窑、连铸、矿热炉、煤气除尘器、煤气柜、加压机、抽气机、混合装置和煤气加热炉、退火炉、预热炉、点火炉、干燥炉、热风炉、回转窑、发电设施等煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施。不判定为重大事故隐患的情形：（1）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室内部设置的无其他出入口、窗户的6类人员聚集场所，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。（2）本项判定情形（1）明确的设施现场采取无人值守操作时，无人值守区域的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。（3）煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施24小时有人值守操作室内的报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。24.可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置；焦炉地下室、加热炉地下室、退火炉地下室、煤气柜进出口管道地下室、煤气柜活塞上部、加压机房、抽气机房、排水器房、烘烤器、预热器、高炉风口及以上各层平台（炉顶大方孔以上各层平台除外）、高炉炉顶液压站（含封闭式油泵间、封闭式工具间）、热风炉煤气自动切断阀操作平台、喷煤干燥炉、煤粉制备间、煤气发电设施间（含TRT透平机隔音罩）、煤气除尘器卸灰平台、转炉炉口以上各层平台、真空精炼装置的水封池、机械真空泵房、煤气加热炉、煤气预热炉、煤气热处理炉、烧结球团主抽风机室、烧结点火炉、球团竖炉（回转窑）点火器、白灰竖窑（回转窑）点火器等可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位。25.会议室、活动室、休息室、操作室（含控制室、检验室、化验室）、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和部位，设置的固定式一氧化碳浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所。26.加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等煤气设施的煤气管道未设置隔断装置；加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等煤气设施不判定为重大事故隐患的情形：（1）转炉煤气净化系统负压工况的电除尘器进出口煤气管道未设置隔断装置。（2）直径小于100毫米的煤气管道采用切断装置和盲板组合式隔断装置时，未在堵盲板处设置撑铁。27.进入车间前的入口煤气管道未设置隔断装置。车间前的入口煤气管道28.正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa（3060mmH2O）；正压煤气输配管道水封式排水器不判定为重大事故隐患的情形：（1）煤气柜柜底、柜体和转炉煤气柜后电除尘器底部的水封式排水器最高封堵煤气压力小于30kPa（3060mmH2O）。（2）煤气抽气机进出口管道隔断装置两侧的正负压工况排液管共用水封井（罐）。29.同一煤气输配管道隔断装置的两侧共用一个排水器；同一煤气输配管道隔断装置30.不同煤气管道排水器上部的排水管连通；不同煤气管道排水器31.不同介质的煤气管道共用一个排水器。不同介质的煤气管道（有色企业）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）设置在吊运跨正下方地坪区域内；会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）2.会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）6类人员聚集场所设置在吊运跨地坪区域纵向最两端时未满足安全防护要求；会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）“安全防护要求”是指6类人员聚集场所的外墙（靠近罐体吊运工艺极限边界一侧），与熔融金属吊运工艺极限边界大于等于15米。3.生产工艺需要熔融金属罐（包、盆）进入厂房架空层平台时，平台上操作室面向熔融金属吊运侧未采用实体墙完全封闭的外墙，在吊运跨靠近熔融金属吊运侧的立柱边线以内。架空层平台操作室4.生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑、炉前作业平台、炉基区域存在非生产性积水；冶炼、精炼、铸造区域的事故坑、炉下渣坑、炉前作业平台、炉基区域不判定为重大事故隐患的情形：（1）生产期间事故坑、炉下渣坑、炉前作业平台、炉基区域潮湿。（2）生产期间设置在冶炼、精炼、铸造生产区域，用于收集（外排）检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟（槽）内积水保持流动状态。（3）生产期间厂房内的熔渣、液渣缓冷场地存在积水。5.生产期间厂房内熔融金属吊运通道和厂房内地面运输通道存在积水。熔融金属吊运通道和地面运输通道6.熔融金属深井铸造工艺的熔炼炉、保温炉、浇铸炉，未设置紧急排放和应急储存设施；深井铸造工艺的熔炼炉、保温炉、浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕不判定为重大事故隐患的情形：倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔保一体炉，以及带保温炉的固定式熔炼炉，未设置紧急排放和应急储存设施的。7.熔融金属深井铸造工艺的固定式浇铸炉应急储存设施容量小于炉体额定装料量；深井铸造工艺的固定式浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕8.多台固定式浇铸炉共用应急储存设施时，应急储存设施容量小于最大单炉炉体额定装料量。多台固定式浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕9.采用水冷冷却的熔融金属冶炼炉窑、加热炉、铸造机未设置高位水塔（箱、池）、事故供水泵等应急供水设施；冶炼炉窑、加热炉、铸造机“应急电源”是指双回路供电、UPS电源、可自动转换的柴油发电机，或其他具有同等应急功能的动力源；高位水塔（箱、池）等通过重力自流作用实现应急供水的，不涉及应急电源。不判定为重大事故隐患的情形：铝加工深井铸造工艺的结晶器未设置应急供水设施，或者应急供水设施未设置应急电源。10.应急供水设施未设置应急电源。冶炼炉窑、加热炉、铸造机应急供水设施11.熔融金属冶炼、熔炼、精炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；冶炼、熔炼、精炼炉窑闭路循环水冷元件12.熔融金属冶炼、熔炼、精炼炉窑的开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置；冶炼、熔炼、精炼炉窑开路水冷元件13.未对熔融金属冶炼、熔炼、精炼炉窑的开路水冷元件出水温度进行检测。冶炼、熔炼、精炼炉窑开路水冷元件检测方式包括定期手动检测、在线实时监测。手动检测时，应按管理制度或操作规程进行，结果应有书面记录。14.铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置；铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统15.铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与快速切断阀或者紧急排放阀联锁；铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统16.铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与流槽断开装置联锁；铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统17.铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与倾动式浇铸炉的倾动控制系统联锁。铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统18.铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置液位监测报警装置；铝加工深井铸造工艺的浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕19.铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的铝液出口，未设置机械锁紧装置。铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕20.铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀；铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置断开装置的固定式浇铸炉，其铝液流槽可不设置紧急排放阀。21.铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置快速切断阀或者断开装置；铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕22.铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀联锁。铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕23.铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与倾动控制系统联锁；铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕24.铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉液位监测报警装置、紧急排放阀、快速切断阀、断开装置，未设置应急电源。铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉〔包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉〕“应急电源”是指双回路供电、UPS电源、可自动转换的柴油发电机，或其他具有同等应急功能的动力源。25.铝加工深井铸造机钢丝卷扬系统选用非钢芯钢丝绳；铝加工深井铸造机钢丝绳25.未按照钢丝绳定期检查和更换制度要求，对铝加工深井铸造机钢丝绳进行定期检查；铝加工深井铸造机钢丝绳定期检查周期至少每月1次。27.铝加工深井铸造机钢丝绳应报废的仍然继续使用。铝加工深井铸造机钢丝绳28.可能发生一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢气体泄漏、积聚的场所和部位，未设置固定式气体浓度监测报警装置；“可能发生一氧化碳气体泄漏、积聚的场所和部位”：各种煤气发生设施附近；涉及煤气的各类地下室、加压站；使用煤气的热风炉、焙烧炉、干燥炉等；以焦碳（碳粉、煤粉）为燃料或还原剂的生产环节，如烟化炉、阳极炉等；高钛渣冶炼、镍火法冶炼、硅冶炼用的电炉、全密闭矿热炉的煤气净化、回收、储存、输配与使用区域。“可能发生砷化氢气体泄漏、积聚的场所和部位”：铅锌冶炼中的酸浸工序、净液工序、海绵镉工序、铟置换工序等；铜冶炼中的电解液净化工序、烟尘回收的铜电积工序；锡冶炼中的除杂工序等。“可能发生氯气泄漏、积聚的场所和部位”：贵金属生产的液氯储存、汽化间；氯化分金工序（分金釜、一次还原釜、二次还原釜等）及沉钯等工序；锗生产的液氯储存、汽化间；氯化工序、精馏（复蒸）等工序；铅铋精炼工序中的液氯氯化精炼工艺（如铋氯化精炼锅）。“可能发生硫化氢气体泄漏、积聚的场所和部位”：采用硫化石膏法脱砷工艺污水处理系统（如在废酸中加入硫化钠或硫氢化钠产生硫化氢、用水电解制氢并与硫磺反应生产硫化氢、甲醇裂解制氢并与硫磺反应生产硫化氢等）；硫化钠、硫氢化钠储存地点（如硫化钠、硫氢化钠与酸同库储存或受潮产生硫化氢）。29.可能发生一氧化碳、砷化氢、氯气、硫化氢4种气体泄漏、积聚场所和部位的固定式气体浓度监测报警装置实时数据，未接入24小时有人值守场所；非24小时连续生产的企业，现场固定式气体浓度监测报警装置的实时数据，应当接入生产期间有人值守的场所。30.可能出现砷化氢气体泄漏、积聚且未设置固定式气体浓度监测报警装置的场所和部位，未使用溴化汞（氯化汞）试纸检测砷化氢气体浓度。31.使用煤气（天然气）并采用强制送风燃烧装置的煤气（天然气）入口总管道，未设置止回装置或者紧急自动切断装置；采用风机供给助燃空气的点火炉、回转窑、竖炉、竖窑、干燥窑、烟气炉，以及熔融金属罐（包、盆）烘烤器、冶炼炉、熔炼炉、精炼炉、保温炉、熔保炉，加热炉、退火炉、热处理炉等煤气（天然气）单台燃气设备。32.使用煤气（天然气）单体燃气设备的入口总管道紧急自动切断装置，未与燃气入口总管道低压监测装置联锁。33.正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa（3060mmH2O）；正压煤气输配管道水封式排水器不判定为重大事故隐患的情形：（1）煤气柜柜底水封式排水器最高封堵煤气压力小于30kPa（3060mmH2O）。（2）煤气抽气机进出口管道隔断装置两侧的正负压工况排液管共用水封井（罐）。34.同一煤气输配管道隔断装置的两侧共用一个排水器；同一煤气输配管道隔断装置35.不同煤气管道排水器上部的排水管连通。不同煤气管道（机械企业）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，设置在熔融金属吊运跨的正下方地坪区域内；会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室“正下方地坪区域”是指横向以吊运行走跨度两侧立柱靠近熔融金属吊运侧的立柱边线为界，纵向以熔融金属吊运工艺极限边界为界的地坪区域。2.会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，设置在熔融金属浇注跨的正下方地坪区域内；会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室3.位于熔融金属吊运架空层平台下方，在吊运跨或者浇注跨两侧立柱边界以内的会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，面向熔融金属吊运一侧，未采取实体墙完全封闭的。熔融金属吊运架空层平台的会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室“实体墙”是指砖墙、混凝土墙或者采用耐火材料砌（浇）筑的墙体。4.铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉，未设置紧急排放和应急储存设施；熔炼炉、精炼炉、保温炉不判定为重大事故隐患的情形：有色合金铸造用机边炉未设置紧急排放和应急储存设施。5.铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的应急储存设施容积小于炉体最大容量；熔炼炉、精炼炉、保温炉的应急储存设施6.两台或者两台以上熔炼炉、精炼炉、保温炉共用应急储存设施，其容量小于各熔炼炉、精炼炉、保温炉炉体容量之和。熔炼炉、精炼炉、保温炉的应急储存设施7.生产期间，铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑，事故坑内部，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域存在积水；熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑，事故坑内部，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域不判定为重大事故隐患的情形：（1）生产期间事故坑以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道潮湿。（2）生产期间设置在熔炼、精炼、铸造生产区域，用于收集、外排检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟 （槽）内积水保持流动状态。8.生产期间造型地坑、浇注作业坑存在积水；造型地坑、浇注作业坑9.生产期间熔融金属转运通道正下方平面及其周边3米区域内存在积水；熔融金属转运通道正下方平面及其周边3米区域10.在架空层通过固定轨道转运熔融金属，架空层表面存在积水。固定轨道转运熔融金属的架空层表面11.铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统未设置出水温度监测报警装置，或者出水温度监测报警装置未与熔融金属加热系统联锁；熔炼炉、精炼炉冷却水系统不判定为重大事故隐患的情形：（1）有色合金铸造用机边熔保一体炉，未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁。（2）用于非镁合金压铸且锁模力小于2000吨（含）、开合模区域设有安全门或者安全挡板的压铸机，用于模温控制的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属输送控制系统联锁。12.铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统未设置进出水流量差监测报警装置，或者进出水流量差监测报警装置未与熔融金属加热系统联锁；熔炼炉、精炼炉冷却水系统13.用于压铸机模温控制的冷却水系统未设置出水温度监测报警装置，或者出水温度监测报警装置未与熔融金属输送控制系统联锁；压铸机模温控制的冷却水系统14.用于压铸机模温控制的冷却水系统未设置进出水流量差监测报警装置（或者等效的测漏报警装置，如水压监测报警装置），或者进出水流量差监测报警装置（或者等效的测漏报警装置，如水压监测报警装置）未与熔融金属输送控制系统联锁；压铸机模温控制的冷却水系统15.氧枪的冷却水系统未设置出水温度监测报警装置，或者出水温度监测报警装置未与氧气输送控制系统联锁；氧枪冷却水系统16.氧枪的冷却水系统未设置进出水流量差监测报警装置，或者进出水流量差监测报警装置未与氧气输送控制系统联锁。氧枪冷却水系统17.使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置；单台煤气（天然气）燃烧装置的燃气总管“燃烧装置的燃气总管”：以煤气（天然气）为燃料的烘烤器、熔炼炉、精炼炉、保温炉、加热炉、退火炉、热处理炉等单台设备的煤气（天然气）入口总管道。18.使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管的压力监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁；单台煤气（天然气）燃烧装置的燃气总管19.使用煤气（天然气）的燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统。单台煤气（天然气）的燃烧装置20.使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取机械通风等措施防止可燃气体在密闭空间或者半密闭空间内积聚；使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面21.使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取隔离、封堵等措施防止可燃气体逸散到周边密闭或者半密闭空间内。使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面22.使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警；非水性漆的调漆间、喷漆室23.使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置通风设施；非水性漆的调漆间、喷漆室24.使用非水性漆的调漆间、喷漆室的通风换气次数小于15次/小时。非水性漆的调漆间、喷漆室“换气次数”是指单位时间内室内空气的更换次数，即通风量与房间容积的比值。（建材企业）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.煤磨袋式收尘器的灰斗或者进、出风口未设置温度监测报警装置；煤磨袋式收尘器灰斗或者进、出风口2.煤粉仓锥体未设置温度监测报警装置；煤粉仓锥体3.煤磨袋式收尘器出风口未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置；煤磨袋式收尘器出风口4.煤粉仓未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置；煤粉仓5.煤磨袋式收尘器或者煤粉仓未设置气体灭火装置，或者气体灭火装置未同时设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。煤磨袋式收尘器或者煤粉仓6.筒型储存库人工清库作业未制定清库方案；筒型储存库人工清库7.筒型储存库人工清库方案缺少防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施；筒型储存库人工清库8.筒型储存库人工清库作业时未落实防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。筒型储存库人工清库9.水泥企业电石渣原料筒型库库顶最高处未设置能够监测乙炔气体浓度的固定式可燃气体浓度监测报警装置；水泥企业电石渣原料筒型库库顶10.水泥企业电石渣原料筒型库未设置事故通风装置；水泥企业电石渣原料筒型库11.水泥企业电石渣原料筒型库固定式可燃气体监测报警装置未与事故通风装置联锁。水泥企业电石渣原料筒型库12.进入筒型储库、篦冷机、磨机、破碎机内作业时，未在配电室切断设备电源并上锁、挂牌；筒型储库、篦冷机、磨机、破碎机内作业13.进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机等作业时，未关闭防止物料涌入、高温或有毒有害气体进入的阀门、闸板，并断电、上锁、挂牌；筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机等作业14.筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机内作业时，未采取防止作业面上方物料坍塌伤人措施，或者未落实防止高处坠落措施。筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机内作业15.采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉的燃气总管未设置压力监测报警装置；预混、部分预混燃烧的单台燃气窑炉的燃气总管“燃气总管”是指供应单台燃气窑炉全部燃气的管道。不判定为重大事故隐患的情形：采用扩散燃烧方式的燃气窑炉；热发生炉煤气窑炉。16.采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉的燃气总管未设置紧急自动切断阀；预混、部分预混燃烧的单台燃气窑炉的燃气总管17.采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉燃气总管的紧急自动切断阀未与压力监测报警装置联锁。预混、部分预混燃烧的单台燃气窑炉的燃气总管18.制氢站、氮氢保护气体配气间未设置能够监测氢气浓度的固定式可燃气体浓度监测报警装置；制氢站、氮氢保护气体配气间19.燃气配气间未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。燃气配气间20.电熔制品电炉的水冷设备漏水。电熔制品电炉的水冷设备21.玻璃窑炉、玻璃锡槽的水冷设备进水总管未设置水流量监测报警装置，也未设置压力监测报警装置；玻璃窑炉、玻璃锡槽的水冷设备22.玻璃窑炉的前脸水包，玻璃锡槽的锡液冷却水包、唇砖水包等水冷设备未设置出水温度监测报警；玻璃窑炉的前脸水包，玻璃锡槽的锡液冷却水包、唇砖水包23.玻璃窑炉的池壁风机、钢碹碴风机、L吊墙风机、玻璃锡槽的槽底风机等风冷保护设备未设置停机报警装置。玻璃窑炉的池壁风机、钢碹碴风机、L吊墙风机、玻璃锡槽的槽底风机（轻工企业）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.食品制造企业烘制设备未设置防过热自动切断装置；食品烘制设备“防过热自动切断装置”是指当加热温度超过要求时，可以自动切断电源或者燃气等供热源的装置。2.食品制造企业油炸设备未设置防过热自动切断装置。食品油炸设备3.白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库未设置固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置；白酒勾兑、灌装场所和酒库“酒库”是指采用陶坛、橡木桶或者金属储罐等容器存放白酒的室内场所，包括人工洞酒库。不判定为重大事故隐患的情形：制（酿）酒车间用于临时储存或者中转的酒库；半敞开式酒库。4.白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库未设置机械通风设施；白酒勾兑、灌装场所和酒库5.白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置未与通风设施联锁。白酒勾兑、灌装场所和酒库6.纸浆制造、造纸企业使用蒸气直接加热钢瓶汽化液氯；钢瓶液氯汽化7.纸浆制造、造纸企业使用明火直接加热钢瓶汽化液氯。钢瓶液氯汽化8.日用玻璃、陶瓷制造企业采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉的燃气总管未设置管道压力监测报警装置；预混、部分预混燃烧的单台燃气窑炉的燃气总管“燃气总管”是指供应单台燃气窑炉全部燃气的管道。不判定为重大事故隐患的情形：采用扩散燃烧方式的燃气窑炉；热发生炉煤气窑炉。9.日用玻璃、陶瓷制造企业采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉的燃气总管未设置紧急自动切断装置；预混、部分预混燃烧的单台燃气窑炉的燃气总管10.日用玻璃、陶瓷制造企业采用预混、部分预混燃烧方式的燃气总管的管道压力监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁。预混、部分预混燃烧的单台燃气窑炉的燃气总管11.日用玻璃制造企业玻璃窑炉未设置冷却保护系统；玻璃窑炉12.日用玻璃制造企业玻璃窑炉使用水冷保护系统的，进水总管未设置水流量监测报警装置，也未设置压力监测报警装置；玻璃窑炉水冷保护系统13.日用玻璃制造企业玻璃窑炉使用风冷保护系统的，未设置风机停机监测报警装置。玻璃窑炉风冷保护系统14.使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警；非水性漆的调漆间、喷漆室15.使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置通风设施；非水性漆的调漆间、喷漆室16.使用非水性漆的调漆间、喷漆室的通风换气次数小于15次/小时。非水性漆的调漆间、喷漆室“换气次数”是指单位时间内室内空气的更换次数，即通风量与房间容积的比值。17.锂离子电池储存仓库存放故障电池时，未对故障电池采取物理隔离措施。锂离子电池储存仓库“物理隔离措施”是指通过实体墙、防爆柜、铁皮柜、单独集装箱、防火卷帘等方式，将故障电池与非故障电池隔离的措施。（纺织企业）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉，未与生产加工等人员聚集场所隔开或者单独设置。热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉“隔开”“单独设置”：汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等安全风险较高的设备设施设置在生产厂房内的独立房间内或者生产厂房外，与人员聚集场所分开。2.保险粉、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）与禁忌物料混合储存。保险粉、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）储存场所保险粉、雕白粉（吊白块）与酸类物质、氧化剂接触，或者双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠与还原剂接触，易发生强烈的氧化还原反应，释放热量和有毒物质。3.保险粉露天堆放。保险粉堆放4.储存保险粉的室内场所未采取防水防潮措施。储存保险粉的室内场所（监控、报警、防护等设施、设备、装置）重大事故隐患判定标准可能涉及的设备设施、场所或情形对照检查情况备注1.检测、维护、保养不到位，造成上述清单表格所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，处于未通电、未启用、未联锁、数据失真等不能正常运行、使用的状态。上述清单表格所列情形直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置2.关闭、破坏、篡改等方式，造成上述清单表格所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，处于未通电、未启用、未联锁、数据失真等不能正常运行、使用的状态。上述清单表格所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置涉及环节/作业重点管控措施对照检查情况一、动火作业规章制度制定动火作业安全管理制度，明确作业审批人、监护人员、作业人员的职责，以及安全培训、作业审批、防护用品、消防器材、操作规程和应急处置等方面的要求。人员资质电焊、气焊（割）等特种作业人员必须持证上岗。动火分析动火区域存在燃爆风险的，在管道、储罐、塔器等设备外壁动火的，应在动火点10米范围内进行气体分析并检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火的，应在动火点10米范围内进行气体分析，合格后方可作业。能量隔离对可能存在可燃、易燃或有毒物质的，应采用倒空、隔绝、卸除压力、清洗、置换等方式处理，经气体检测分析合格后方可作业。对具有能量的设备设施进行动火作业，应采取能量隔离措施（断电、挂牌上锁等）。动火点15米范围内的易燃物、可燃物应有效清理或隔离。禁忌行为动火点30米范围内不应有易燃易爆化学品的装卸、排放等可能引起火灾爆炸的危险作业。距动火作业点30米内不应排放可燃气体；距动火作业点15米内不应排放可燃液体。在动火点10米范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10米范围内不应进行可燃性粉尘清理作业。拆除管线动火应对拆除的管线进行吹扫、置换、盲板隔离或断开，并进行标识确认，距离较长的管线拆除时，应分段标识、分段确认，防止误割管线，防止管线内物料未处理彻底。作业现场应采取有效的消防应急措施。有限空间动火应将有限空间内易燃易爆、有毒有害介质进行清空、吹扫、置换、分析合格，并安装盲板隔绝或拆除一段管道断开。作业现场应采取有效的消防应急措施。存在受热分解后产生、作业过程中可能释放出易燃易爆或有毒有害物质设备内部进行动火时，动火前应进行风险分析并采取清理等防护措施，作业过程中应连续检测可燃和有毒气体浓度，发现气体浓度超限报警时，立即停止作业。可燃性粉尘环境动火动火作业前应清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘，进行作业区段应与其他区段有效分开或隔断。作业现场应采取有效的消防应急措施。动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行。作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业现场；作业暂停或结束应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘引燃。二、外委外包作业管理制度应制定外委外包的相关方安全管理制度，明确资质审查、安全协议、培训交底、监督检查等要求，并开展针对性教育培训。资质审查应审查承包单位资质、人员配备、持证上岗情况，不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，严禁电（气）焊、高处作业、电工等特种作业人员未持证上岗。安全协议应和承包单位签订专门的安全管理协议，或者在合同中约定各自的安全生产管理职责、安全培训要求、应遵循的安全制度、现场隐患排查治理、紧急情况的应急处置及违约责任等，安全管理协议中不得出现“霸王条款”（如：发生生产安全事故由乙方承担全部责任），严禁以包代管。工具设备应对承包单位工器具、设备、应急装备等进行入场前检查，合格后方可入场。安全培训应对承包单位所有进场作业人员进行严格的安全培训，包括企业主要风险及控制措施、安全管理制度和规章要求等，做到与本企业员工同标准，经考核合格方可入厂。禁止未经安全培训教育的承包单位作业人员入厂，严禁以学代考。安全交底应在作业现场对承包单位进行安全技术交底，明示作业过程中存在的风险，需要采取的安全措施，确定作业过程中的禁止和许可事项，发生异常时的安全疏散线路等，并经交底人和被交底人签字确认。现场监管应定期对外委外包进行安全检查，并将发现的问题隐患纳入本单位隐患台账，督促承包单位及时整改到位。不得违章指挥或者强令承包单位及其从业人员违章冒险作业。对安全风险较大，或存在动火、临时用电、有限空间作业、吊装及其他危险作业，或
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本风险普查 灾害防治和应急管理服务 安全生产风险普查涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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