吉林数控车床招标公告（吉林大华机械制造有限公司2025）
基本信息
发布单位:吉林大华机械制造有限公司
最终单位:吉林大华机械制造有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:0.0元
联系人:宁志杰
联系方式:13756590515
586-1682作业指导书-24.09.26.pdf
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
规格
1
黑色金属材料
黑色金属材料>其他黑色金属材料
1.0件
1.0件
可报价时间
开始时间 2025-10-09 08:41:00
结束时间 2025-10-12 11:16:00
产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验计划版本检验设备/量具控制方法反应计划零（部）件名称粗车后端面-00-名称型号零（部）件图号工序清单1010序号检验项目检验特性检验频次工序名称1010-粗车后端面设备名称：数控车床工装名称：数控夹爪材料名称：铸铁辅料名称：1装夹压力1.8-2.4Mpa1次/班前仪表岗位点检调整1020-粗车前端面设备型号：CK515工装代号：通用材料代号：HT250辅料型号：1030-热装齿圈⌀341±0.212.5全部2深度尺寸45.5(0/-0.3）1件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录隔离/检查/调整1040-精车后端面1050-精车前端面3深度尺寸12±0.21件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录隔离/检查/调整1060-钻孔1070-动平衡4直径尺寸φ341±0.2、φ134±0.21件/首件、10件游标卡尺0-500/0.02自检记录隔离/检查/调整1080-最终检验1090-打激光标识5直径尺寸φ24±0.21件/首件、10件粗糙度对比样块Ra12.5自检隔离/检查/调整1100-PTC检验1110-油洗6粗糙度Ra12.51件/首件、10件粗糙度对比样块Ra12.5自检隔离/检查/调整⌀134±0.21120-PDI检验1130-包装3.0-05.542.0±21�3.0±86�此处手工去毛刺⌀24±0.2技术要求：1、棱边去毛刺C0.22、未注尺寸公差±0.13、未注角度公差±0.3°更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验计划版本检验设备/量具控制方法反应计划零（部）件名称粗车前端面-00-名称型号零（部）件图号工序清单1020序号检验项目检验特性检验频次工序名称1010-粗车后端面设备名称：数控车床工装名称：数控夹爪材料名称：铸铁辅料名称：1装夹压力1.8-2.4Mpa1次/班前仪表岗位点检调整1020-粗车前端面设备型号：CK515工装代号：通用材料代号：HT250辅料型号：1030-热装齿圈12.5A其余2G尺寸φ279.26±0.025100%数显外径千分尺275-300/0.001缺陷收集卡隔离/检查/调整1040-精车后端面镶齿圈处1件/首件、10件自检记录1050-精车前端面1060-钻孔2:13直径尺寸φ89±0.2、φ44±0.21件/首件、10件游标卡尺0-300/0.02自检记录隔离/检查/调整1070-动平衡1.01080-最终检验±14深度尺寸5.5±0.31件/首件深度游标卡尺0-200/0.02自检隔离/检查/调整1090-打激光标识1100-PTC检验5深度尺寸11.5(+0.1/0)1件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录隔离/检查/调整1110-油洗1120-PDI检验6深度尺寸66±0.1、74±0.11件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录隔离/检查/调整1130-包装⌀279.26±0.025G1±0.1、8±0.1⌀89±0.2⌀44±0.213..00±±1.5x45°57倒角及圆角R0.4max、1.5x45°1件/首件轮廓测量仪CV-3200H4检测报告隔离/检查/调整A82.38粗糙度Ra3.2(2处）1件/首件、10件粗糙度对比样块Ra3.2自检隔离/检查/调整粗糙度对比样块Ra12.5自检隔离/检查/调整1.0R+00.4其余Ra12.55.此处手工去毛刺11.51.01.047±66±3.2技术要求：1、棱边去毛刺C0.22、未注尺寸公差±0.13、未注角度公差±0.3°更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验版本检验设备/量具控制方法反应计划热装齿圈-00-名称型号工序清单计划1030序号检验项目检验特性检验频次零（部）件名称工序名称零（部）件图号1010-粗车后端面设备名称：热合机/压合机工装名称：压合工装材料名称：铸铁辅料名称：1齿圈588-1344100%目测缺陷收集卡隔离/反馈1020-粗车前端面设备型号：自制工装代号：通用材料代号：HT250辅料型号：1030-热装齿圈齿圈端面切入角朝上侧隙≤0.32外观齿圈端面切入角朝上100%目测缺陷收集卡隔离/返工/报废1040-精车后端面1050-精车前端面3侧隙≤0.3100%塞尺0.3缺陷收集卡隔离/返工/报废1060-钻孔1070-动平衡4加热温度180-220℃1次/班前仪表岗位点检调整1080-最终检验加热时间10-12s(参考）1090-打激光标识1100-PTC检验5保压压力5-8Mpa1次/班前仪表岗位点检调整1110-油洗6保压时间5-8s1次/班前仪表岗位点检调整1120-PDI检验1130-包装更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验计划版本检验设备/量具控制方法反应计划零（部）件名称精车后端面-00-名称型号零（部）件图号工序清单1040序号检验项目检验特性检验频次工序名称1010-粗车后端面设备名称：数控车床工装名称：数控夹爪材料名称：铸铁辅料名称：1装夹压力1.2-1.6MPa1次/班前仪表岗位点检调整1020-粗车前端面设备型号：CK515工装代号：通用材料代号：HT250辅料型号：1030-热装齿圈12.52PTC直径尺寸φ135(+0.13/0）1件/首件CMM（上下两个截面）LH108检测报告隔离/检查/调整1040-精车后端面100%塞规式内径表φ135/0.001缺陷收集卡1050-精车前端面1件/首件、10件自检记录1060-钻孔1070-动平衡3直径尺寸φ340±0.41件/首件、10件游标卡尺0-500/0.02自检记录隔离/检查/调整1080-最终检验1090-打激光标识4深度尺寸12±0.11件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录隔离/检查/调整1100-PTC检验⌀340±0.41110-油洗1.01x45°±21⌀135+0.130PTC3.23.21x45°4深度尺寸65.5±0.11件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录隔离/检查/调整1120-PDI检验1130-包装5倒角及圆角1.5x45°(2处)、R0.4max1件/首件轮廓仪CV-3200H4检测报告隔离/检查/调整6粗糙度Ra3.2(2处）1件/首件、10件粗糙度样块Ra3.2自检隔离/检查/调整其余Ra12.51.0±5.56手工去毛刺技术要求：1、棱边去毛刺C0.22、未注尺寸公差±0.13、未注角度公差±0.3°更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验计划版本检验设备/量具控制方法反应计划零（部）件名称精车前端面-00-名称型号零（部）件图号工序清单1050序号检验项目检验特性检验频次工序名称1010-粗车后端面设备名称：数控车床工装名称：数控夹爪材料名称：铸铁辅料名称：1装夹压力1.2-1.6MPa1次/班前仪表岗位点检调整1020-粗车前端面设备型号：CK515工装代号：通用材料代号：HT250辅料型号：1030-热装齿圈12.5其余2G止口尺寸φ90(+0.004/-0.018）1件/首件CMM(上下2个截面）LH108检测报告1040-精车后端面100%塞规式内径表φ90/0.001缺陷收集卡隔离/检查/调整1050-精车前端面1件/首件、10件自检记录1060-钻孔1070-动平衡⌀90+0.004G3内孔尺寸φ25.15(+0.03/0）100%光滑塞规1261.1323L1缺陷收集卡隔离/检查/调整⟂0.02B-0.0183.2⌀46±0.3A同一平面1080-最终检验1090-打激光标识4直径尺寸φ46±0.31件/首件、10件游标卡尺0-125/0.02自检记录隔离/检查/调整1100-PTC检验1110-油洗5深度尺寸2处）1件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录隔离/检查/调整⌀25.15+0.0302.0±81±0.1、8±0.2(1120-PDI检验此处手工去毛刺53±0.3、65±0.31130-包装B∥6PTC0.1B1件/首件CMMLH108检测报告隔离/检查/调整PTC形位公差⌾⌀0.04A3.03.0⟂0.02B±35±567倒角及圆角1x45°、0.5x45°1件/首件轮廓仪CV-3200H4检测报告隔离/检查/调整R2、R0.4max⌀�135+0.130�∥0.1BPTC1、棱边去毛刺C0.2差±0.1差±0.3°8粗糙度Ra3.2(3处）1件/首件、10件粗糙度样块Ra3.2自检隔离/检查/调整其余Ra12.5Ra12.5⌾⌀0.04ABPTC1:11x45°R0.410.±3.21B技术要求：0.5x45°32、未注尺寸公.23、未注角度公更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验版本检验设备/量具控制方法反应计划钻孔-00-名称型号工序清单计划1060序号检验项目检验特性检验频次零（部）件名称工序名称零（部）件图号1010-粗车后端面设备名称：加工中心工装名称：钻孔工装材料名称：铸铁辅料名称：1装夹压力0.4-0.6MPa1次/班前仪表岗位点检调整1020-粗车前端面设备型号：V30i工装代号：1537.1682J1材料代号：HT250辅料型号：1030-热装齿圈8-M8x1.25-6H均布PTCC-C3-M10x1.5-6H均布PTC⌖⌀0.2CAPTCCTPCTnP�in1mi.00+06431m1+�8122CD6-⏥0.056.345°2螺栓孔6-φ10.6(+0.2/0）1件/首件CMMLH108检测报告隔离/检查/调整1040-精车后端面1件/首件、10件光滑塞规369.0667L2自检记录1050-精车前端面⌖⌀0.4DAPTC全部⌖⌀0.4BAD1:119±01件/首件、10件CMMLH108检测报告检测报告1060-钻孔6-φ26±0.21件/首件CMMLH1081070-动平衡1件/首件、10件光滑塞规612.0859L6自检记录1080-最终检验6-⏥0.051件/首件CMMLH108检测报告1090-打激光标识10+71.21件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录1100-PTC检验1110-油洗6-⌀26±0.23PTCPTCM10x1.5螺纹3-M10x1.5-6H⌖⌀1件/首件、10件螺纹塞规M10x1.5-6H自检记录隔离/检查/调整D1120-PDI检验PTC位置度0.2CA1件/首件、10件CMMLH108检测报告6.8±0.1B0.5x1130-包装螺纹小径φ8.5±0.11件/首件、10件螺纹小径塞规M10x1.5自检记录⌀.5x45°PTCPTC螺纹攻深18min1件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录⌀8.5±0.1A2.0±螺纹底孔深22(+1/0)1件/首件、10件游标卡尺0-125/0.02自检记录91唯一粗定位4PTCPTCM8x1.25螺纹8-M8x1.25-6H1件/首件、10件螺纹塞规M8x1.25-6H自检记录隔离/检查/调整0⌖⌀PTC位置度0.4DA1件/首件、10件CMMLH108检测报告铸造标识H3003X0CAT螺纹小径φ6.8±0.11件/首件、10件螺纹小径塞规M8x1.25自检记录PTC螺纹攻深13min1件/首件、10件深度游标卡尺0-200/0.02自检记录0⌀666-⌀10.6+0.20均布⌖⌀0.4BA⌀222.25C螺纹底孔深17(+1/0)1件/首件、10件游标卡尺0-125/0.02自检记录⌀105粗糙度全部Ra6.31件/首件、10件粗糙度样块Ra6.3自检隔离/检查/调整C6倒角0.5x45°、1x45°1件/首件轮廓仪CV-3200H4检测报告隔离/检查/调整技术要求：1、未注孔口倒角1x45°2未注尺寸公差±0.13、未注角度公差±0.3°更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验版本检验设备/量具控制方法反应计划动平衡-00-名称型号工序清单计划1070序号检验项目检验特性检验频次零（部）件名称工序名称零（部）件图号1010-粗车后端面设备名称：动平衡机工装名称：动平衡工装材料名称：铸铁辅料名称：1气源压力0.4-0.6MPa1次/班前仪表岗位点检调整1020-粗车前端面设备型号：BLD-150工装代号：1537.1682PJ1材料代号：HT250辅料型号：1030-热装齿圈2±⌀12max3min2动平衡机精度0-4g.cm1次/班前、20件合格标准样件586-1682BY自检记录隔离/检查/调整1040-精车后端面注：每次校验设备时，如发现不合格，要重新对设备进行定标补偿，并对校验前生产的产品进行100%返检1050-精车前端面1060-钻孔3去重孔分布半径R140(+5/0）1件/班前游标卡尺0-300/0.02自检记录隔离/检查/调整1070-动平衡1080-最终检验814去重孔直径φ12max1件/班前游标卡尺0-125/0.02自检记录隔离/检查/调整1090-打激光标识18±21100-PTC检验5去重孔深度1件/班前游标卡尺0-125/0.02自检记录隔离/检查/调整1110-油洗距1120-PDI检验6去重孔边3min1件/班前游标卡尺0-125/0.02自检记录隔离/检查/调整1130-包装7不平衡量≤30g.cm100%动平衡机BLD-150缺陷收集卡隔离/检查/调整8防错工件装夹前用气动吹枪吹除夹具定位轴及支撑面上的异物，并用擦布去除工件定位孔内的异物100%目测自检隔离/检查/调整9防错100%目测自检隔离/检查/调整初测合格，也要在不平衡位置钻微小孔并复测R140+510防错每次去重及去除毛刺后，应重复测量不平衡量100%目测自检隔离/检查/调整11外观每次去重及去除毛刺后，应重复测量不平衡量100%目测自检隔离/检查/调整12外观平衡后，检测中心孔是否有磕碰及划伤100%目测自检隔离/检查/调整更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页0产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验版本检验设备/量具控制方法反应计划最终检验-00-名称型号工序清单计划1080序号检验项目检验特性检验频次零（部）件名称工序名称零（部）件图号1010-粗车后端面设备名称：工装名称：材料名称：铸铁辅料名称：一、尺寸1020-粗车前端面设备型号：工装代号：材料代号：HT250辅料型号：1尺寸φ90(+0.004/-0.018）100%带表塞规φ90(+0.004/-0.018）缺陷收集卡隔离/检查/调整1030-热装齿圈平衡孔边距≥33-M10x1.5-6H,攻深18min底孔φ8.5±0.1有且至有1个平衡孔8-M8x1.25-6H,攻深13min底孔φ6.8±0.1F1:16-⌀26±0.2F平整，不允有目视可见的刀痕供应商代码：SB2PTC尺寸φ135(+0.13/0）100%光滑塞规φ135(+0.13/0）缺陷收集卡隔离/检查/调整1040-精车后端面3尺寸6-φ10.6(+0.2/0）/首末孔100%光滑塞规369.0667L2缺陷收集卡隔离/检查/调整1050-精车前端面尺寸6-φ26±0.2100%光滑塞规612.0859L6缺陷收集卡隔离/检查/调整1060-钻孔5PTCM10螺纹3-M10x1.5-6H(首末孔）100%螺纹塞规M10x1.5-6H缺陷收集卡隔离/检查/调整1070-动平衡M10螺纹小径φ8.5±0.1/首末孔100%螺纹小径塞规M10x1.5-6H缺陷收集卡隔离/检查/调整1080-最终检验PTCM10螺纹深度18min（首末孔）3件/每班深度游标卡尺0-200/0.02自检记录隔离/检查/调整1090-打激光标识135+06PTCM8x1.25-6H螺纹8-M8x1.25-6H(首末孔）100%螺纹塞规M8x1.25-6H缺陷收集卡隔离/检查/调整⌀1100-PTC检验.130M8x1.25-6H螺纹小径φ6.8±0.1/(首末孔)100%光滑塞规M8x1.25-6H缺陷收集卡隔离/检查/调整1110-油洗PTCM8x1.25-6H螺纹深度13min（首末孔）3件/每班深度游标卡尺0-200/0.02自检记录隔离/检查/调整1120-PDI检验1130-包装二、外观检测项目如下1外观所有表面无锈蚀100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整2外观各功能孔内无铁屑等异物100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整3外观各功能孔无尖角毛刺100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整侧隙≤0.3此面光滑外观加工面与非加工面衔接处无毛刺100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整外观齿圈端面切入角朝上100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整红色区域为非加工面，其余为工面5外观铸造标识清晰可见100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整6外观有且至少有一个动平衡孔100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整供货日期：NMNKMR⌀90+0.004-0.018齿圈端面切入角朝上6-⌀10.6+0.20代码：H3003X07平衡孔边距孔边距3min100%游标卡尺+目测0-125/0.02缺陷收集卡隔离/检查/调整8齿圈侧隙侧隙≤0.3100%塞尺0.3缺陷收集卡隔离/检查/调整9外观所有加工面无铸造缺陷100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整产品图号：586-168210外观非加工面允许缺陷最大φ3，深度≤2，数量≤3个100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整11外观螺纹孔无漏攻丝，无乱扣100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整12外观螺纹孔及各功能孔内无砂眼100%目测+手电筒缺陷收集卡隔离/检查/调整13外观φ26底面光滑平整，不允有目视可见的刀痕100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整卡特标识：CATR大华更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页线A产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验版本检验设备/量具控制方法反应计划工序清单-00-名称型号计划序号检验项目检验特性检验频次零（部）件名称工序名称零（部）件图号1010-粗车后端面设备名称：激光标识机工装名称：打标识工装材料名称：铸铁辅料名称：1明码586-1682100%目测自检隔离/检查/调整1020-粗车前端面设备型号：FB20-1工装代号：1537.1682J2材料代号：HT250辅料型号：字高：10min1030-热装齿圈标识位于此面1±9411040-精车后端面22D码内容零件号：586-1682100%扫码枪COGNEXDM8600计算机存贮隔离/返工1050-精车前端面版本号：-00-1060-钻孔供应商代码：H3003X01070-动平衡生产日期：年月日（6位）1080-最终检验班次号：XX(2位）1090-打激光标识流水号：XXX(3位）1100-PTC检验如：586-1682-03-H3003X0221020010011110-油洗即：22年10月20日1班生产的第1件产品1120-PDI检验1130-包装3明码及2D码位置149±11件/班前游标卡尺0-300/0.02自检调整/返工42D码大小10x10(0/-1）1件/班前游标卡尺0-125/0.02自检调整/返工更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验版本检验设备/量具控制方法反应计划工序清单PTC检验-00-名称型号计划1100序号检验项目检验特性检验频次零（部）件名称工序名称零（部）件图号1010-粗车后端面设备名称：工装名称：材料名称：铸铁辅料名称：1M10x1.5螺纹3-M10x1.5-6H1孔/每件螺纹塞规M10x1.5-6H自检隔离/返工/报废1020-粗车前端面设备型号：工装代号：材料代号：HT250辅料型号：2螺纹深18min1孔/每件深度游标卡尺0-200/0.02自检隔离/返工/报废1030-热装齿圈3M8x1.25螺纹8-M8x1.25-6H1孔/每件螺纹塞规M8x1.25-6H自检隔离/返工/报废1040-精车后端面4螺纹深13min1孔/每件深度游标卡尺0-200/0.02自检隔离/返工/报废1050-精车前端面5其余尺寸见工艺图100%CMM在线检测报告隔离/返工/报废1060-钻孔1070-动平衡EE-E1080-最终检验8-M8x1.25-6H均布⌖⌀0.4DA1090-打激光标识3-M1013minC2.0±52⌀431..00+0±531043⌀⌀18min⌖⌀0.2CA1100-PTC检验x1.5-6H均布1110-油洗1120-PDI检验±0.21130-包装19A⌀B810.0-⌀10066400.0+09⌀8±0.2⌀∥0.1BA⌾6-10.6+0.20均布⌖⌀AB20.0⟂8±0.20.4B⌀222.2540.0⌀53±0.3DE65±0.3更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页产品名称飞轮工序号特性等级产品图号586-1682检验版本检验设备/量具控制方法反应计划油洗-00-名称型号工序清单计划1110序号检验项目检验特性检验频次零（部）件名称工序名称零（部）件图号1010-粗车后端面设备名称：油洗机工装名称：油洗工装材料名称：铸铁辅料名称：1防锈油牌号拜尔K0651次/班前目测岗位点检更换1020-粗车前端面设备型号：工装代号：1537.1682J3材料代号：HT250辅料型号：1030-热装齿圈一、设置参数工件摆放方式1、油洗时间：20S；2、甩油时间：10S；二、将飞轮总成放置在油洗机中油洗1、将工件如图所示放置在油洗机中2、关闭油洗机机门，启动油洗机开关进行油洗；2油洗时间20s1次/班前目测自检调整1040-精车后端面1050-精车前端面3甩油时间10S1次/班前目测自检调整1060-钻孔1070-动平衡4外观油洗后，飞轮总成各表面、各功能孔100%目测缺陷收集卡隔离1080-最终检验及齿圈处无残屑等异物1090-打激光标识1100-PTC检验5外观飞轮总成表面及各功能孔内100%目测缺陷收集卡隔离1110-油洗无锈蚀、污物及表面无防锈油流挂现象1120-PDI检验1130-包装6外观用白布擦去飞轮表面多余防锈油100%目测缺陷收集卡隔离三、将油洗后的飞轮总成放入周转盛具内;1、将油洗后的工件取出；2、用白布将油洗的残留油渍清除；更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页产品名称飞轮工序号1120产品图号检验版本检验设备/量具控制方法反应计划工序清单零（部）件名称PDI检验-00-名称型号零（部）件图号计划序号特性等级检验项目检验特性检验频次586-1682工序名称1010-粗车后端面设备名称：工装名称：材料名称：铸铁辅料名称：1外观所有表面无锈蚀100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整1020-粗车前端面设备型号：工装代号：材料代号：HT250辅料型号：2外观各功能孔内无铁屑等异物100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整1030-热装齿圈2D码位置正确，无歪斜明码586-1682位置正确，无歪斜平衡孔位于此面，孔数不限纹孔无漏攻，孔内无砂眼、防锈油及铁屑等异物此面光滑平整，不允有目视可见的刀痕侧隙≤0.3红色区域为非加工面卡特标识：CATR3外观各功能孔内无残留防锈油100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整1040-精车后端面4外观各功能孔无尖角毛刺100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整1050-精车前端面5外观齿圈端面切入角朝上100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整6外观铸造标识清晰可见100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整1060-钻孔1070-动平衡7外观有且至少有一个动平衡孔100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整1080-最终检验8平衡孔边距孔边距3min100%游标卡尺+目测0-125/0.02缺陷收集卡隔离/检查/调整1090-打激光标识9齿圈侧隙侧隙≤0.3100%塞尺0.3缺陷收集卡隔离/检查/调整1100-PTC检验10外观所有加工面无铸造缺陷100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整1110-油洗11外观非加工面允许缺陷最大φ3，深度≤2，数量≤3个100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整12外观螺纹无漏攻丝100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整13外观螺纹孔及各功能孔内无砂眼100%目测+手电筒缺陷收集卡隔离/检查/调整1120-PDI检验包装14外观明码标识如图所示，清晰可见100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整15外观2D码无缺失、无歪斜100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整16外观φ26底面光滑平整，不允许有目视可见的刀痕100%目测缺陷收集卡隔离/检查/调整16扫码验证如：586-1682-00-H3003X022102001001100%扫码枪COGNEXDM8600计算机存贮隔离/返工即：22年10月20日1班生产的第1件产品大华标识：H3003X0产品图号：586-168217外观扫码合格后，在2D码旁点绿色标识100%不可涂标识笔自检返工供应商代码：SB铸件批次号：NMNKMR更改栏编制校核标记处数文件号签字日期审定页数：共1页第1页此处点绿色标识螺
投标 / 标书制作要点（原创）
本数控车床涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。吉林项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
