制氢装置配件招标公告（大庆油田招标中心有限责任公司2025）
内容：
项目名称:
装备制造集团采油装备制造分公司制氢装置配件和交变一体化电控装置
项目概况：
1.项目概况与谈判范围 1.1项目名称： 装备制造集团采油装备制造分公司制氢装置配件和交变一体化电控装置； 1.2供货周期：合同签订之日起至2025年12月 31 日； 1.3交货地点：黑龙江省大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工五大队喇二浅冷站
项目单位：
装备制造集团
项目类别：
物资类
项目分类：
三类
供应商资格要求：
2.供应商资格要求 1、本项目不接受联合体谈判。 2、供应商须为合格的法人或其他组织，具备有效的营业执照。备注：供应商在谈判响应文件中附纸质版营业执照扫描件或电子营业执照 3、供应商累计失信分值达到下述①～④项标准之一的，将被否决谈判。①服务商失信分累计达到8分，且最后一次失信开始时间距谈判当日不足半年；②服务商失信分累计达到9分，且最后一次失信开始时间距谈判当日不足一年；③服务商失信分累计达到10分，且最后一次失信开始时间距谈判当日不足二年；④服务商失信分累计达到10.5分及以上，且最后一次失信开始时间距谈判当日不足三年。服务商失信分以谈判当日中国石油招标投标网发布的失信行为信息为准，由评委在评审时进行网络查询，如服务商有失信行为，保留查询截图存档。
采购文件的获取：
3.谈判文件的获取 3.1谈判文件发售时间：自 2025 年 10月11日 19时至 2025 年 10月14日 23 时 59 分，报名系统过时将自动关闭。请供应商合理安排文件购买时间，因报名系统过时自动关闭引起的无法购买谈判文件问题，由供应商自行负责； 3.2谈判文件获取方式：线上发售。谈判响应人登录大庆油田招标中心非招标采购交易平台（https://dqytzbzx.com）自行交费、下载谈判文件及发票（操作手册详见附件），谈判文件每套售价人民币200元，售后不退。 本项目公告、公示同时在中国石油招标投标网发布，成交通知书在大庆油田招标中心非招标采购交易平台发放。请各潜在响应人及时注册，以免错过相关信息。 如本项目需要重新组织谈判，在代理机构重新发布竞争性谈判公告后所有潜在响应人应重新履行报名、响应文件编制和响应文件递交等谈判的全部流程。竞争性谈判公告发布媒介为“大庆油田招标中心非招标采购交易平台（https://dqytzbzx.com），重新组织谈判的项目发布的竞争性谈判公告的项目名称后面会带“（二次）”、“（三次）”等后缀。 大庆油田招标中心非招标采购交易平台平台注册、审核咨询电话：029-68320561； 4.谈判响应文件的递交 4.1谈判响应文件递交的截止时间：2025年10月20日9时00分，地点为：黑龙江省大庆市让胡路区爱国路51号大庆油田招标中心收发室 见下图 4.2逾期送达或者未送达指定地点的谈判响应文件，代理机构不予受理。参加谈判会议的供应商代表须为谈判响应文件中的法定代表人或委托代理人。 5.谈判 谈判时间：2025年10月20日9时00分； 谈判地点：黑龙江省大庆市让胡路区爱国路51号大庆油田招标中心收发室
项目单位联系人：
李卓航
项目单位联系方式：
04595394268
采购代理机构联系人：
刘东卫
采购代理机构联系方式：
18088719610
其他：
无
0103公告附件及技术规格书.rar
制氢装置配件和交变一体化电控装置技术规格书目....................录1概述12设计基础23技术要求94设计范围325供货范围326性能保证427技术方案要求438资料交付449现场服务4810性能考核4911设备包装与运输5012差异表5113其它511概述大庆油田低碳示范区绿电制氢试验工程需要新建一套1000Nm3/h电解水制氢装置电解水制氢装置主要由电解槽（中间极板总成）、气液分离设施、氢气纯化设施、注水注碱、变压器、整流器、连接铜排及制冷机组(含冷媒水泵)等设施组成。装置包含1台碱性电解槽，制氢能力为1000Nm3/h，配置一套气液分离设施、一套氢气纯化设施、注水注碱设施、配电设施(包括变压器、整流器、变压器至整流器间直流铜排，电解槽连接交流铜排及相关配套设施），及制冷机组(含冷媒水泵）等设施。本技术规格书针对制氢装置内电解水设施、氢气纯化设施、注水注碱设施、配电设施及制冷设施提出。厂家提供的技术文件应包括设备工艺技术方案、供货范围及其他相关内容。设计方及业主在收到中标供应商提供的技术文件后，经技术谈判，最终选择供应商技术方案。本规定包含对电解水制氢系统的最低限度的技术要求，即对设备的功能、设计、结构、性能、试验、服务等方面提出了最低限度技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，厂家应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。由于项目进度的要求，请厂家在接到技术规格书两周内提供满足工程设计文件编制要求的技术方案，要求提供先进、成熟且已工业化应用的设备和技术，不接受带有试制性质的部件。厂家对本技术规格书的严格遵守并不意味着可以解除其对电解水制氢系统的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。厂家应根据其经验进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。厂家提供的中间资料需经业主、设计方确认后方可制造。如果厂家对本技术规格书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明，双方协商解决。厂家须对业主、设计方提供的技术资料和图纸保密，未经书面许可，不得泄露给任何其他方。其它事宜待技术协议谈判阶段协商。2设计基础2.1项目概况大庆油田低碳示范区绿电制氢试验工程采用电解水制氢。2.2范围本技术规格书针对电解水设施提出，设备供货范围详见第5章要求。2.3规模及弹性－规模：本装置设置一台碱性电解水设施，电解槽制氢能力为1000Nm3/h；－年开工时数：不小于8000小时；－操作弹性：30~110%。注：操作弹性上限指设备可短时间超载运行至110%负荷，非长期运行工况，具体允许超载时间由厂家响应文件中提出。2.4原料组成电解水设施原料为自公用工程系统来的除盐水。2.5产品要求2.5.1工业氢电解水设施主要产品为工业氢，送装置外。氢气规格如下：序号组成mol%1H2≥99.97(干基)2O2≤5ppmv(干基)3H2O≤-70℃(露点)4KOH≤1mg/Nm3氢气2.5.2氧气本装置副产品为工业氧气，暂按放空考虑，需预留回收接口。其规格如下：序号组成mol%1O2≥98.52H2O饱和(操作压力、40℃下)3KOH≤1mg/Nm3氧气2.6边界条件项目温度,℃压力,MPa(g)工业氢40≥1.6工业氧40(注1)注1：工业氧气副产品按照放空考虑，设施内自带减压阀，满足安全排放要求。2.7现场条件序号项目要求备注平均海拔高度479～600m气温最高气温：40℃最低气温：-40℃湿度年平均相对湿度：48.8%4月平均相对湿度：36.6%8月平均相对湿度：65.7%气压年平均气压：945.6hPa年极端最高气压：977.8hPa年极端最低气压：915.6hPa雷暴年平均雷暴日数：30.2d年最大雷暴日数：42d区域雷电风险等级：III级地震烈度抗震设防烈度8度设计基本地震加速度值0.20g设计地震分组第一组建筑场地类别为Ⅱ类，设计特征周期为0.35s户外污秽等级按照IV级考虑2.8公用工程序号项目单位参数1压縮空气要求（氮气）1.1品质含油＜5mg/m3尘粒＜20μm露点比环境温度低10℃1.2压力MPa0.5～0.71.3制氢耗量Nm3/h101.4纯化耗量Nm3/h102用水要求2.1工业冷却水2.1.1品质0.4~0.6MPa（压差）含盐量：硬度＜4个德国度2.1.2制氢耗量m3/h150（≤32℃）2.1.2纯化耗量m3/h17.6（≤7℃）2.1.3整流柜耗量m3/h6.9（≤12℃）2.2工艺用纯水2.2.1品质0.1Mpa含盐量：[Fe2+]≤1mg/l[Cl]≤2mg/l悬浮物≤1mg/l2.2.2电导率(25℃)µs/cm≤52.2.3制氢耗量L/h10003用电要求3.1主电源3.1.1电压AC6KV/10KV/35KV50Hz3.1.2变压器容量KVA6300KVA3.2辅助电源3.2.1电压AC380V50Hz三相四线制3.2.2配电柜KW待定4氮气4.1品质含氧量不大于0.5%，压力：0.4～4Mpa。4.2制氢耗量（设备置换用）Nm3/次404.3纯化耗量（设备置换用）Nm3/次605化学药品5.1KOH（分析纯）用量Kg65005.2V2O5用量Kg402.9执行标准厂家对所提供的设备和材料的设计、制造、检验、试验等应根据工程经验采用国际标准、国家标准或行业标准以及有关的法规要求。并应满足以下标准的要求但不限于此(未标注时间的标准按最新标准执行)：序号标准名称标准号1《氢气站设计规范》GB50177-20052《氧气站设计规范》GB50030-20133《水电解制氢设备》JB/T5903-964《水电解制氢设备质量分等》JB/TQ584-875《水电解制氢系统技术要求》GB/T19774-20056《水电解制氢设备性能试验方法》ZBJ76009.2-887《氢气使用安全技术规程》GB4962-20088《工业用气态氧》GB3863-839《工业氢》GB/T3634.1-9610《压力型水电解制氢系统安全要求》GB/T37563-201911《压力型水电解制氢系统技术条件》GB/T37562-201912《水电解制氢系统能效限定值及能效等级》GB32311-201513《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-201314《建筑设计防火规范》GB50016-201415《爆炸和火灾危险场所电力设备设计规范》GB50058-200016《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》GB50160-2008GBT29729-201317《钢制压力容器》GB/T150GB5099.7-201418《管壳式换热器》GB/T151GB/T3634.1-200619《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016GB/T3634.2-201120《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB50185-2019GB/T37244-201821《金属管道设计规范》GB50316-200022《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-200823《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201124《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-201125《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-201926《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-201327《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-201028《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006(2009)29《爆破片装置安全技术监察规程》TSGZF003-2011(2017)30《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-201931《供配电系统设计规范》GB50052-200932《低压配电设计规范》GB50054-201133《通用用电设备配电设计规范》GB50055-201134《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB/T50064-201435《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-200836《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063-201737《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50060-200838《电力工程电缆设计标准》GB50217-201839《电力设施抗震设计规范》GB50260-201340《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-199341《电能质量三相电压不平衡》GB/T15543-200842《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-200843《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1-201044《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.2-201045《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》GB3836.4-201046《爆炸性环境第11部分：气体和蒸汽物质特性分类试验方法和数据》GB3836.11-201747《爆炸性环境第12部分：气体或蒸汽混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级》GB3836.12-200848《爆炸性气体环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境》GB3836.14-201449《爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装》GB3836.15-201750《外壳防护等级（IP代码）》GB/T4208-201751《旋转电机整体结构的防护等级》（IP代码）分级GB/T4942.1-200652《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T6451-201553《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH/T3038-201754《石油化工企业电气设备抗震鉴定标准》SH/T3071-201355《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-201956《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-201957《石油化工仪表仪表系统防雷设计规范》SH/T3164-202158《石油化工静电接地设计规范》SH/T3097-201759《钢制电缆桥架工程技术规程》T/CECS31-201760《铝合金电缆桥架技术规程》CECS106-201861《建筑物低压电源电涌保护器选用、安装、验收和运行规程》CECS174：200462《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-201663《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB/T262564《国际单位制及其应用》GB310065《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB5009366《分析仪器通用技术条件》GB/T1251967《在线分析器系统的设计和安装指南》GB/T2981468《电气∕电子∕可编程电子安全相关系统的功能安全》GB∕T20438全系列69《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》GB-T21109全系列70《自动化仪表选型设计规范》HG/T2050771《火灾报警系统施工验收规范》GB5016672《仪表系统接地设计规范》HG/T2051373《制冷装置用压力容器》NB/T4701274《冷水机组能效限定值及能效等级》GB1957775《全封闭涡旋式制冷剂压缩机》GB/T1842976《制冷及热交换器用铜及铜合金无缝翅片管直坯管》JB/T1152877《空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管》GB/T2602478《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T1779179《石油、化学和天然气工业用离心泵》API610-202180《离心泵和旋转泵的泵-轴密封系统》API682-201481《炼油厂特殊用途联轴器》API671-202082《专用润滑、轴封和控制系统及辅助设备》API614-200883《石油化工重载荷离心泵工程技术规范》SH/T3139-201984《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定》SH/T3156-201985《离心泵效率》GB/T13007-201186《泵的振动测量与评价方法》GB/T29531-201387《泵的噪声测量与评价方法》GB/T29529-201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、维修费用指标，提供以往项目业绩证明；3.2.8冷却水管线材质为304不锈钢，碱液、氢气、氧气管道材质不低于321不锈钢，系统内阀门材质为316不锈钢。所有设备结构、内衬材料、阀门和管材应满足生产运行所可能接触介质的防腐要求，管道和设备紧固件不应使用镀锌螺栓；厂家需重点说明氧气侧选材对操作介质的适应情况及以往运行业绩。3.2.9所有氢气排出口分别配带304不锈钢丝网阻火器，氧气排放口配带消音器，放空噪音不得高于建设地噪声要求，异金属连接部位做好绝缘隔离措施。3.2.10厂家提供的设备(包括外购件)应功能完整、技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件；业主、设计方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应能方便地拆卸、更换和修理。3.2.11各系统管道、阀门、管件等的压力等级应与相应系统的压力等级相匹配，并应在运行中严密不漏。3.2.12氢气、氧气管道应采用密封性能良好的阀门和连接件，管道阀门应采用球阀或截止阀，严禁采用闸阀。氢气和氧气管道、阀门和紧固件的选型和设计应满足GB50177和GB50030中相关条款的要求。3.2.13氧分离器需要采用可靠的防腐型式，厂家需提供所选材质长周期可靠运行业绩，且保证气液分离效果。3.2.14氢气吸附塔再生气量应满足再生要求，保证不因氢气产量减小而烧坏吸附塔电加热器。3.2.15动设备离心泵、电动机技术要求。3.2.16动设备噪音应满足环保要求；3.2.17各设备的设计和制造应符合TSG21-2016、GB/T150、GB/T151、JB4732等标准规范的要求。3.2.18各设备用材料的质量和规格应符合国家标准、行业标准和有关技术条件的要求，并应有材料生产单位提供的质量证明书。当从非材料生产单位取得压力容器用材料时，压力容器制造单位应对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。当质量证明书缺乏或数据不全时应按材料标准及其它有关要求进行复验，合格后方可用于制造。3.2.19各设备焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能，结合容器的使用条件和结构特点进行选择，保证焊接接头金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能。3.2.20设备内管壳程压力不等的换热器，要求低压侧设计压力不低于高压侧设计压力80%3.2.21制冷机组相关技术要求如下1)制冷机组采用室内布置，防爆等级要求ExdIICT4；2)制冷机系统为PLC控制，预留MODBUSRS485和TCP/IP通讯接口。3)制冷机组额定制冷量及台数设备编号C-001设备型式水冷冷水机组单台额定制冷量满足氢气冷却要求。制冷机台数2台备注4)制冷机组技术规格要求详见下表，包含但不仅限于表格中所列的技术要求，部分已填写技术参数为最低要求，厂家应提供至少达到或超过这些参数的设备；项目规格要求设备技术参数制冷量单台制冷量*kW(满足氢气冷却要求)数量1台制冷剂能效比1、二级以上节能产品2、COP≥4.2启动方式变频启动(仅针对变频机型)冷冻水进出水温度℃冷冻水出水温度控制精度≤0.5℃冷却水进出水温度32/38℃机组参数表提供制造商盖章的冷水机组参数表及能效标识网截图负荷调节能力将氢气冷却温度作为制冷机组负荷调节目标值整机噪音≤85dB(A)(距设备一米处，95%~100%负荷时)机组整机设计寿命不少于20年整机维修周期不少于50000小时压缩机压缩机类型螺杆式压缩机级数并提供制造商盖章证明文件供油系统需要投标单位详细说明油路系统、油冷却方式，并提供制造商盖章证明文件其他蒸发器结构形式冷冻水侧设计压力污垢系数3.44x10-4(m2℃/kW)(参考)换热管1、材质：2、换热管应高效，同时，管子应能便于更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成邻管的泄露3、考虑防腐蚀处理工艺进出水管方位□同侧□异侧安全阀1、装有安全阀，一用一备2、安全阀前应配备三通手阀方便拆检泄压阀■有□无绝热其他压力容器许可证冷凝器结构形式冷却水侧设计压力污垢系数0.044(m2℃/kW)(参考)换热管1、材质：2、换热管应高效，同时，管子应能便于更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成邻管的泄露3、铜管两端必须防腐蚀处理工艺进出水管方位□同侧□异侧最高冷却水入口温度32℃长时间运行最低冷却水入口温度15℃安全阀1、装有安全阀，一用一备2、安全阀前应配备三通手阀方便拆检泄压阀■有□无其他压力容器许可证电机冷却方式冷却水冷却设计使用寿命≥20年轴承采用滑动轴承电气系统通讯接口■RS485■MODBUSRTU■以太网/IP电气控制箱电控箱，包括各种启动器、接触器、断路器及变压器等，以上设备在厂内即已安装好并已接线报警显示1、紧急/正常停机信息(包括系统状态、系统详情、日期、时间、停机原因等)2、蒸发器、冷凝器传感器故障3、制冷机液位超限4、润滑油压过低5、冷凝器高压极限6、蒸发器低压极限7、电机电流、电压过载8、传感器故障9、电机振动大安全防护安全标示及防护设备上可能对人体和设备造成损害的部位，必须采取相应的安全措施停机保护电机过载过热保护电压过高/过低缺相起动器失效蒸发温度/压力过低冷凝器温度/压力过高压缩机及轴承油温过高电机绕组温度过高压缩机排气温度过高压缩机及传动箱油温过低压缩机电机电流超限油压过低/过高冷冻水/冷却水流量过少蒸发器出水温度过低及防冻保护冷凝器入水温度过低保护轴承油温过高机组振动过大其他冷冻油1、投入使用验收前冷冻油由投标方加注至标准量值2、投标方须注明品牌、标号、充装量3、投标方须提供可替代用油的品牌、标号经济器立式/卧式经济器，需要提供相应的证书及提供制造商盖章的证明文件注：a)螺杆式冷水机组须配置油分离器，油分离器分离效率大于99%(螺杆式冷水机组无油泵、无油蒸馏器)。b)制冷机组各方向应满足正常巡检、检修空间。c)制冷机组及辅助设备均应提供带有零件图及装配图的纸质及可编辑的电子图纸，并配备设备配件明细表。d)制冷压缩机应预留状态监测所有监测孔，并配备相应的能满足接入信号的仪表设备。5)制冷系统需包含对应冷媒水泵(0440-P-001A/B，两台一用一备，流量应为冷水机组额定冷水流量的1.05倍，扬程满足本系统运行，最低扬程30m)，相关技术要求如下：a)泵组包括辅助设备应该设计和制造成使用寿命至少为20年(不含易损件)；b)整机满足连续运行3年的要求(不含易损件)；c)所供泵型在国内有相同工况的使用业绩。投标方负有泵组及辅助设备、系统的总设d)计、制造、性能、检验、试验、质量、供货、服务等责任；e)泵的设计应满足在不拆除泵的进、出口管线的情况下，方便的抽出转子；f)整套泵组室内安装，防爆等级要求ExdIICT4；g)泵组供货范围内所有的电动机应采用符合GB18613标准的1级能效；h)每台泵都做性能试验，试验至少包括最小连续稳定流量点、最小和额定流量之间的中间点、额定流量点及最大允许流量点(至少为最佳效率点的120%)、最佳效率点，5个点；i)当(NPSH)a-(NPSH)r≦1m时，应做临界汽蚀余量试验；j)叶轮做静平衡试验，精度不低于G6.3级，叶轮做低速动平衡试验，精度不低于G2.5级；k)距离泵1米处测得的噪声值应小于等于85dB(A)；l)泵组振动符合API610的规定，不大于2.8mm/s；m)泵组连续运转不低于25000小时；n)机械密封的保证使用寿命为25000小时；o)径向轴承使用寿命不低于25000小时；p)止推轴承使用寿命不低于25000小时；q)轴承L10寿命不低于50000小时；r)泵轴振动及壳体振动值在正常操作条件下严格按照API610第11版的要求；s)泵体设计寿命20年以上；t)泵到现场免于解体。3.2.22机泵严禁使用淘汰技术，应采用新技术进行设计选型。3.3电气技术要求3.3.1系统需满足电气设备技术要求。3.3.2电源6KV(整流变压器进线电源)、辅机电源0.38/0.22kV，AC，50Hz。3.3.3电解水制氢系统的所处场所所有爆炸危险的区域划分及等级的划分，应符合GB50177的规定。3.3.4电解水制氢系统外供电源输入电压级别为6kV、380V。3.3.5设施内部机泵配防爆型电动机，其防爆等级为dIICT4，应符合GB50058的规定。3.3.6氢气生产环境的电气设施的设防，按GB50177的规定，应为1区或2区。爆炸性环境的电力装置设计及电气设备的选型、安装，应根据爆炸危险的区域划分及等级的划分，按照GB50058，JB3836的规定进行选用配置。3.3.7电解槽应按照结构特点进行接地电阻检查。对两端分别进入直流电源正负极的电解槽，其对地电阻不小于1.0MQ。3.3.8氢气设备、管道法兰、阀门连接处应采用金属(铜质)连接线跨接。3.3.9厂家应负责其供货范围内的防爆电器、配线接地电阻检查。3.3.10电解槽总直流电流表检测精度不低于0.5级，总直流电压表检测不低于0.5级，每个电解小室电压用万用表或专用电压表等级不低于0.5级。3.3.11其他电解槽电气技术要求满足GB/T19774-2005相关要求。3.3.12厂家提供的电气设备应满足制氢站内电解水制氢系统、控制系统与仪表、电磁阀等所有用电要求。厂家应提出具体方案。3.3.13厂家应负责其供货范围内的设备现场调试、试验及交接工作。3.3.14厂家提供的所有仪表、开关、继电器、信号灯、端子排、熔断器、断路器应满足技术性能要求。爆炸危险区域范围内的接触器、继电器、熔断器、断路器等类似的设备应满足防爆要求，其安装应便于维护和检修。3.3.15所有电气设备配套电缆要求为封闭不外露方式，电缆连接要求使用标准的端子压接。3.3.16设备规范厂家根据其所供应的设备对下表作必要的修改和补充并予以说明，以表明厂家提供的所有设备的性能保证、预期性能、连接特性、结构特点等。这些资料的准确性以及它与业主规定的所有性能要求的适合性，均由厂家负完全责任。部分已填写技术参数为最低要求，厂家应提供至少达到或超过这些参数的设备。(空白处由厂家填写)序号项目单位厂家提供数据备注1制氢设备电解槽1.1工作总电压V(AC)1.2工作总电流A(AC)1.3小室电压V(DC)1.4小室数量个1.5单位电耗kwh/Nm31.6结构型式序号项目单位厂家提供数据备注1.7电极型式及材料1.8电极寿命年1.9设备重量吨1.10外形尺寸mm1.11设备数量台2整个装置用电要求2.1工作电压V(DC)2.2工作电流A(DC)2.3功率kW2.4要求的总电源电缆规格mm23制氢站内所有电缆规格及数量/厂家细化开列3.3.17厂家需提供电气设备清单(机组及公用，最低要求，不限于此，厂家细化并增加，满足系统的整体性)3.3.18低压开关柜应能满足业主对品牌要求。3.4仪表控制要求3.4.1控制要求厂家提供现场仪表、BPCS系统、根据SIL定级结果提供SIS系统，来完成现场设备的检测、报警及相关联锁、控制。BPCS系统、SIS系统(如有)安装在喇二浅冷增压控制控制室。设备厂家应配合用户参加SIL定级及验证。电解水制氢装置外的掺氢部分和公用工程大概有26点AI(4~20mA+HART)模拟量输入信号，3点AI-R(4~20mA+HART)模拟量输入信号，3点AO-R(4~20mA+HART)模拟量输出信号，这部分信号设单独卡笼(业主单独采购，由电解水制氢装置厂家负责集成)，通过卡笼扩展模块接入电解水制氢装置的控制系统。设计院提供这部分PID图、IO索引表及控制要求，并由电解水制氢装置厂家负责这部分IO点的组态。BPCS系统、SIS系统柜受安装场地限制采用单面开门，机柜外形及颜色尽量与喇二浅冷增压控制控制室的系统柜一致(待业主订货时确认)。设备厂家按项目要求的模板，完善BPCS系统、SIS系统的IO清单，包括仪表位号、功能说明、仪表类型、量程范围、控制说明、组态逻辑图、报警联锁值等设计内容。厂家内所有仪表、接线箱等的编号，按照GPEC提供的编号原则及范围，修改系统PID、IO清单及其他仪表资料，并提交与GPEC接口的各项资料。3.4.2仪表的一般要求：根据设备所在区域防爆等级划分为：1区；气体组别为ⅡC；温度组别为T4，仪表应首先选用本安型(ExiaIICT4Ga)、输出信号为4~20mADC+HART的仪表设备，原则上不得使用开关类仪表，电磁阀采用隔爆型(EXdBIICT4Gb)。远传温度仪表选用PT100+一体化温度变送器。现场接线箱采用增安型，防爆等级不低于ExdebⅡCT4Gb。所有仪表的压力等级及材质不得低于工艺管道或设备的材质及压力等级(最低ANSI300RF)。液位仪表放空/排污接头为3/4”RF法兰接口。现场仪表供电优先采用24VDC。对于特殊管线或介质，选用满足要求、不得低于管线材质及等级的材料。所有调节阀或是切断阀选用气动执行机构。所有仪表必须满足环境温度(-36.2~45℃)及湿度(2%~76%)的要求。设备所设置的仪表及其精度，满足工艺操作及联锁要求。电解槽临氢介质，选用膜片密封式压力、差压、双法兰液位变送器测量时，选用镀金膜片。所有仪表的电气接口须配齐不锈钢铠装电缆引入装置。厂家提供的仪表应带不锈钢铭牌。所有远传信号均由厂家负责敷设至厂商的现场接线箱。接线箱选用不锈钢材质(防爆等级：ExdebIICT4Gb防护等级：IP65)，接线箱内部接线、接地、标签及端子、固定件等附件应采用合资产品，由现场仪表接入接线箱仪表信号电缆均由商供货并敷设，不同类型的信号电缆分开敷设，并应进不同信号类型的接线箱，并至少有一个备用点。接线箱出口须配齐不锈钢铠装防爆电缆引入装置。现场仪表及安装用所有一次阀、紧固件、引压管道及敷设用材料(包括电缆及保护管等)由商橇装好，若不能提供橇装则必须负责所供材料的施工。引压管线为Φ14x2316SS，承插焊接，并随设备撬装安装完毕。撬装仪表自行考虑电伴热问题，或者选用能满足现场环境温度要求的膜片密封类仪表，并考虑接液膜片是否能满足工况要求。如果相关仪表设备安装在厂房内，可按常规仪表考虑，无需伴热。业主负责接线箱出口至机柜间电缆及槽盒的开列和施工。设施内所有仪表、接线箱等的编号，按照GPEC提供的编号原则及范围，修改系统PID及其他仪表资料，并提交与GPEC接口的各项资料。SIS系统调节阀、切断阀应具备PST功能。3.4.3与设备之间的责任分工3.4.3.1设备厂家应根据设备技术规格书及自控专业附件，完成设备内所有仪表的设计、选型、供货、安装、运输、调试、验收等工作，并保证计算结果和产品选型的正确性，所有计算和选型错误责任均由设备厂家承担。设备的控制及联锁保护方案应进行HAZOP分析和SIL定级。3.4.3.2设备的控制及联锁保护方案由设备厂家负责，并完整地表示在P&ID图和相关工程资料中。以下为设计推荐方案，最终由业主与设备商订货时确认。1)主要的温度检测和控制a)氢气出口温度检测；b)水电解制氢系统分离器的温度检测；c)水电解槽出口气体或电解液的温度检测；d)氢气纯化温度检测和控制；e)电解槽氢、氧出口管线上的温度检测；f)碱液冷却器碱液出口的管线上的温度检测和控制。2)主要的压力检测和控制a)水电解制氢系统的出口氢侧、氧侧压力和压差检测和控制b)氢气纯化单元压力检测和控制3)主要的流量检测和控制a)碱液循环量检测；b)纯化单元氢气出口流量检测。4)主要的液位检测和控制a)水电解制氢系统的分离器液位检测和控制；b)原料水箱液位控制。5)执行机构：a)根据水电解制氢系统的生产过程的气流切断、分析、测试、吹除置换的要求在相关位置设置切断阀。b)阀门的选择应充分考虑氢气和氧气的特性，纯氢系统的阀门的选择还应考虑纯氢不会被污染。c)碱性水电解制氢系统车间入口处应设切断阀。d)氧气管道的阀门脱脂应符合GB50030、HGJ202的规定；6)安全联锁碱性水电解制氢系统的自控、监测装置在报警后应立刻检查故障源，并作出相应调整。当发生下列情况之一时,应启动联锁停机。a)当氢气或氧气纯度低于设计下限时；b)分离器液位高于或低于设计限值时；c)系统压力高于设计上限时；d)碱液循环量低于设计下限时；e)发生电力故障时；f)氢中氧、氧中氢含量高于设计上限时；g)氢气露点高于设计上限时；h)干燥塔温度高于设计上限时；i)冷却水压力高于设计上限时；j)整流器故障报警；k)水电解槽和出口氢侧/氧侧气体压力不平衡，其压力差高于设计上限时i)直流电源用冷却水流量低于设计下限时。3.4.3.3现场仪表、机泵轴系仪表的延伸电缆和前置放大器、就地仪表盘(架)、现场接线箱随设备供货。现场仪表、机泵轴系仪表的延伸电缆和前置放大器的供货分工应在P&ID图和就地和远传仪表清单中明确表示，当发生矛盾或争议时以对用户有利的分工界面为准3.4.3.4控制室安装的控制系统由设备商提供。3.4.3.5设备供货的仪表，设备厂家应提供安装(包括引压管线)图纸及安装材料并由设备厂家负责安装。在撬装底座上安装的仪表，由设备厂家在发货前安装；撬装底座外安装的仪表，由设备厂家现场安装并提供散件供货的仪表安装材料清单。安装在用户供货工艺管线上的流量计和阀门，设备厂家应提供仪表安装委托资料(包括接口规格、外形尺寸和直管段要求等)给设计方管道专业。3.4.3.6设备仪表接线分工界面以设备带的现场接线箱、控制盘为界。由现场接线箱、控制盘到现场仪表之间的所有接线和安装材料由设备厂家负责；由现场接线箱、控制盘至用户现场机柜间之间的所有接线和安装材料由设计方负责，但该部分电缆在现场接线箱、控制盘处需要的防爆电气接头由设备厂家供货。部分设备仪表数量较少，征得用户和设计方同意不设现场接线箱，由设计方直接从现场仪表处将电缆接至机柜间，现场仪表防爆电气接头由设备厂家供货。3.4.3.7设备供货的仪表如果需要保温伴热，设备厂家应提供保温伴热图纸及材料并由设备厂家负责施工。在撬装底座上安装的仪表保温伴热，由设备厂家在发货前施工；撬装底座外安装的仪表伴热，由设备厂家现场施工。当项目采用电伴热时，设计方按照设备厂家需求提供伴热总电源到设备厂家带的电源分配盘，由电源分配盘到伴热仪表之间的伴热带和电缆等伴热材料由设备厂家供货和施工。参与联锁仪表的电伴热供电应与其它电伴热分开供电。3.4.3.8设备供货的仪表如果需要供风，设备厂家应提供供风图纸及材料并由成套设备厂家负责施工。设计方按照设备厂家要求提供供风总管，由供风总管接口法兰到供风仪表之间的供风管线由设备厂家负责提供材料和施工。3.4.3.9设备厂家负责组态并配合现场联调。设备厂家负责提供上位工控机与相应的软件以及程序操作说明书。3.4.3.10设备厂家应配合用户参加HAZOP分析及SIL定级活动，应结合HAZOP分析及SIL定级报告要求提供设备。3.4.3.11设备供货仪表的检验和测试由设备厂家完成并提供相关测试报告。3.4.3.12当项目要求数字化交付时，设备厂家应负责仪表的数字化交付。如果设备主体专业或管道专业要求设备厂家提供SP3D或PDMS模型(包括可以转化为SP3D或PDMS的其他建模工具所产生的三维模型)并接入中石化广州工程有限公司SP3D或PDMS模型设计软件，设备厂家应在该模型中设计所有设备仪表安装及主槽盒走向等信息。3.4.3.13开工用备品备件由设备厂家在技术协议中明确，用户和设计方确认。3.4.3.14设备仪表信号接线一般应设置现场接线箱。现场接线箱采用不锈钢材质。现场接线箱带接地柱和防爆铠装电缆密封接头(GLAND)，防爆铠装电缆密封接头材质采用304SS。接线箱进线口(接线箱至现场仪表)需考虑备用口，所有备用口均配置防爆堵头。接线箱内端子数量应包括每个分支电缆各自独立的屏蔽层接线端子，且应考虑一定数量的备用。现场接线箱进出线口为底进底出，所有进出电缆均应自下而上进入接线箱。仪表接线箱需带不锈钢铭牌。接线箱的中心距地面或平台1500mm安装。3.4.3.15现场接线箱按照信号类型(模拟量、开关量、24V电源线、频率或脉冲信号、温变信号等)、防爆类型(本安、隔爆)分开设置。3.4.3.16现场接线箱到仪表、就地仪表盘到仪表之间的电缆优先采用铝合金小槽盒敷设，也可采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。本安和非本安信号、不同电平的信号应分开敷设在不同槽盒内或在同一槽盒内加隔板分开敷设。3.4.3.17除预埋热电阻至接线箱电缆、转速探头至接线箱电缆以及振动、位移、键相延伸电缆根据技术协议确定电缆型式外，现场接线箱(盘)到现场仪表之间的分支电缆应选用阻燃(A级)、对绞型、多股铜芯(导线)聚乙烯(PE)绝缘聚氯乙烯(PVC)护套铜丝编织屏蔽钢丝铠装电缆，电缆截面积应满足供电负荷要求且不小于1.5mm2。本安信号电缆护套颜色为兰色，一般非本安信号电缆护套颜色为黑色，接地电缆护套颜色为黄/绿色，220V交流电源线护套颜色为红色。3.4.4设备厂家交付资料时，增加控制程序备份一套。3.4.5设备控制系统组态逻辑应对用户完全开放。3.4.6BPCS采用DCS系统时，应满足SH/T3092-2013石油化工分散控制系统设计规范3.4.7BPCS采用PLC时应采用以微处理器为基础的冗余容错技术。PLC系统应能实现顺序控制、批量控制、联锁逻辑、数据计算、PID运算、数据输入及输出、内部及外部通讯等功能。PLC系统应能诊断和显示系统的全部部件(模件)故障，并能通过以太网或串行通讯接口在操作站上显示。PLC系统应具备冗余和容错的功能。PLC系统可靠性应大于99.9%。在此前提下，若有一个关键系统部件(模件)出错，应视为整个系统出错。关键部件是指系统赖以正常运转的部件。PLC应采用冗余配置的两个CPU。双CPU的切换应采用制造厂认可的标准。PLC应配置冗余的供电单元,参与控制和联锁的IO卡件应冗余配置。制造厂应对整个PLC系统进行可靠性计算(包括处理器、供电单元、I/O模件等)，系统的平均故障间隔时间MTBF应≥100000h。PLC系统内部典型的响应时间为从PLC系统输入到输出之间，事件响应时间一般不超过100ms，联锁响应时间不应超过50ms，经评估列入风险较大的联锁响应时间不应超过10ms。3.4.8SIS系统的设计应符合GB/T50770-2013石油化工安全仪表系统设计规范。SIS系统应采用以微处理器为基础的双重化、三重化或四重化中央处理器模块的冗余容错技术。SIS系统应采用冗余和容错的通信方式。SIS系统应取得符合IEC61508和IEC61511标准的SIL认证，安全级别不低于SIL3或AK6。SIS应设计成故障安全型。SIS系统的控制器、I/O模件及系统电源模件等部件应采用取得SIS系统整体SIL认证的产品。输入输出卡应采用双重化或三重化(TMR)结构，三取二或二取二过程输入信号不应接到同一块输入卡。3.4.9BPCS/SIS系统的品牌及现场仪表的品牌范围应由业主确认。4设计范围4.1厂家负责供货撬装的工艺计算和工艺设计；4.2厂家负责供货撬装的设备设计和选型；4.3厂家负责供货撬装的平面布置和竖向布置；4.4厂家负责供货撬装界区内的管道规划和设计；4.5厂家负责供货撬装的联锁、控制及仪表设计；4.6厂家负责供货撬装的电气设计；4.7厂家负责供货撬装的结构设计；4.8与装置设计有关的未述事项在技术交流时进一步明确。5供货范围5.1分工界面5.1.1管道设计分工除盐水原料管道分工界面位于设施进口第一道阀门法兰处，产品氢气、氧气等产品、副产品管道分工界面位于设施出口最后一道阀门法兰处，阀门及配对法兰、螺栓、垫片由厂家提供；循环水、热水、仪表风、氮气等公用工程管道分工界面位于设施进出口第一道或最后一道阀门法兰处，阀门及配对法兰、螺栓、垫片由厂家提供。配对法兰的材质、壁厚需经设计方确认。电解槽、气液分离设施、氢气纯化设施、注水注碱设施、制冷系统之间的连接管道由业主负责供料、现场安装，连接管道布置由设计方负责；配电系统中变压器、整流器、变压器与整流器之间铜排及相关配套设施，由厂家负责设计、供料，由业主负责现场施工；变压器与整流器、整流器与电解槽之间铜排由业主负责供料、现场安装；厂家提供的配电系统布置方案需满足设计方厂房内整体布局方案。如因为设备内部结构因素而对相关管道材质有要求，请厂家最晚于提供第一版设备外形图时提出。厂家范围内的设备所有外接管口的气动阀、手动阀及管道和管件厂家需提供必需的支撑并提供支架图纸及定位图给设计方；厂家需考虑设施检维修用的平台、梯子，平台、梯子由厂家设计、供货。厂家需要提供全部供货范围内的管道、管件、阀门、仪表组件及其支架图纸，设计方仅对厂家设备外形图纸中需外接的管嘴相关信息进行确认。厂家范围内需要接入排水沟的设备排水管的管道、管件、阀门、支架等全部设计、供货由厂家负责，进排水沟的排水管道末端标高比沟顶面低100mm；厂家派人现场指导施工队完成管道施工及排水沟盖板管道开洞定位工作。如排水沟与设备之间的定位尺寸有变化，设计方会通过项目正式渠道发邮件告知，请厂家及时完善相关设计和供料。如设备检修有吊装机具要求或其他特殊的安装要求，请最晚于提供第一版设备外形图时提出。所有仪表(包括在线分析仪表)自净化风取源点至仪表本体、控制柜、接线箱等之间连接的管子、管件及必要的支撑由厂家负责设计、供货、现场安装，设计方不负责此类管道的相关工作。5.1.2电气分工变压器、整流器、变压器与整流器之间铜排及相关配套设施，变压器与整流器之间铜排均由厂家提供，整流器与电解槽之间铜排由业主负责提供。变压器制造商与业主的电气分工界面位于6kV变压器的6kV电源进线处，电源进线由业主负责。其它辅机用电设备及控制系统用电设备的电源由业主提供，由业主提供供电电缆并敷设接至辅机(或控制系统)电源接线盒(箱)，电源接线盒(箱)后的动力与控制电缆均由辅机用电设备及控制系统用电设备厂家提供并敷设及接线(如有无法执行之处，应在响应文件中指明)。5.1.3与自控分工厂家提供所有现场仪表、BPCS系统、SIS系统(根据SIL定级结果提供)，详见3.4仪表控制要求。5.1.4设施内部的设备、管道、阀门、仪表、电气、必要的支撑、钢构架等均由厂家负5.1.5设施安装基础由设计方负责设计、业主负责施工，厂家配合提供设计方所需资料。5.1.6界区内所有附件：地脚螺栓、特殊工具、接地板、就地液位计、过滤器、安全阀等由厂家提供。5.1.7单套电解制氢界区的主要接管规格如下表(具体管口尺寸、方位待开工会定)。序号接管名称公称尺寸法兰形式备注1补水口(除盐水)2产品氢气3氧气4氮气口4仪表风口5循环冷水进口6循环热水出口5.1.8单套纯化设施界区的主要接管规格如下表(具体管口尺寸、方位待开工会定)。序号接管名称公称尺寸法兰形式备注1氢气出口3氮气口4仪表风口4冷冻水进口5冷冻水出口5.2供货范围厂家负责电解槽模块、气液分离模块、氢气纯化模块、注水注碱模块、变压器、整流器、变压器与整流器之间铜排、冷水机组的供货，包括模块界区内的所有设备(含所有工艺设备、仪表及电气设备和元件等)、管道、阀门、仪表、管件、管架、仪表电缆及桥架等。模块供货的内容应至少包括但并不限于下表中所列的内容。具体要求见第3节技术要求部分。设备内各部件生产厂家需经业主确认后方能进行报价。5.2.1电解槽、气液分离设施及注水注碱设施供货范围(包括但不限于)如下：序号名称型号数量单位产地生产厂家备注1设备本体1套1.1制氢部分电解槽1台1.2气液分离构架1套氢气分离器1台氧气分离器1台氢气洗涤冷却器1台氧气洗涤冷却器1台碱液管道过滤器1台碱液换热器1台碱液循环泵2台碱箱1台水箱1台加水泵1台防爆波纹板阻火器2台积液罐1台配碱泵1台球阀1套气动薄膜调节阀2台气动薄膜调节阀1个碱液流量计1个2一次仪表、阀门、管道、电缆、接线箱等1套3分析系统氢中氧分析仪1台氧中氢分析仪1台微量氧分析仪1台露点仪1台4电气、控制系统低压配电柜注：供货范围及规格最终技术讨论时确定。5.2.2氢气纯化设施供货范围(包括但不限于)如下：序号名称型号数量单位产地生产厂家备注1氢气纯化设施1套纯化框架1套脱氧器1台干燥器3台冷却器4台电加热器2台气水分离器1台过滤器1台积液器1台防爆波纹板阻火器1台氢气排水水封1台注：供货范围及规格最终技术讨论时确定。5.2.3电解水设施主要仪表清单(包括但不限于)如下：序号名称型号数量单位产地生产厂家备注1制氢设备1套压力变送器1只差压变送器2只铂电阻+一体化温变1只双金属温度计5只压力变送器2只流量变送器1只磁翻板液位计2只压力表1只2氢气纯化设备1套铂电阻+一体化温变6只压力表1只3控制柜1台空气过滤减压器只空气过滤减压器1只二位五通电磁阀1只电压转换器6只电流转换器2只直流电源1台4碱箱磁翻板液位计2只碱箱1台水箱1台注：仪表数量为预估，最终技术会上根据厂家流程讨论确定。5.2.4制冷机组供货范围5.2.4.1制冷机设备本体(包括压缩机、蒸发器、冷凝器、经济器、电机、冷媒水泵等)，要求撬装到现场。5.2.4.2制冷剂及缓蚀剂(工厂完成充填)。5.2.4.3现场接线箱。5.2.4.4机组范围内所有管道、管道支撑等。5.2.4.5机组范围内电气及仪表配线。5.2.4.6其它：1)机组底盘及地脚螺栓2)机组范围内设备及管道的保温(含材料、设计、供货及安装)3)设备铭牌，在制冷机的明显部位，装设用不锈钢材料制作的金属铭牌，铭牌符合相应国家标准中的规定。铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可编号、设备型号、类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重、设备位号(按技术询价文件或合同要求)等。4)特殊工具(如需要)5)安全运行所需的其它辅助设备6)开工备品备件(包括冷水及循环水入口过滤器等)1套/套5.2.4.7供货设备、材料的具体型号、规格、数量应详细开列。5.2.4.8所有供货设备均应保证制冷机系统程序控制满足自动控制的要求，并保证不损害工艺设备及填料跑损。5.2.4.9全部供货范围内设备、内件、填料及其它必要的管线、阀门、仪表、平台、直梯、爬梯、围栏、支腿、支座、设备地脚螺栓、涂漆、衬里、包装以及必要的支撑。5.2.4.10试车和开工用备品备件。1)卖方提供的备品备件应与正式供货的设备/材料具备同等的技术规格和质量要求。2)卖方应将建议的备品备件按施工、试车及两年操作等三个部分，并分别列出。3)上述备品备件的价格应分项报出，不包含在设备总价中。5.2.4.11特殊工具1)卖方应提供必需的用于安装、试车及维修的特殊工具，并提供这些特殊工具的清单和相关资料。2)特殊工具的价格应分项报出，并包含在设备总价中。5.2.5随机备品备件(包括但不限于)序号名称型号数量单位产地生产厂家备注1快速熔断器套2密封垫片片注：开工备品备件数量按5%考虑，最终技术讨论时确定。5.2.6大修备品备件(包括但不限于)序号名称型号数量单位产地生产厂家备注1快速熔断器套2密封垫片片注：两年备品备件数量按10%考虑，最终技术讨论时确定。5.2.7厂家工作范围1)厂家负责整个设施的工艺、设备、管道、电气的动力、配电、自控全套设计、供货、指导安装、调试、培训、试运行、消缺、验收等全部工作，直至整个设施能够达标正常运行并性能考核合格，完全达到交付业主正常运行使用的要求。2)厂家应列出设施范围内的全部设备和材料清单，并标明可由买方(或最终用户)供货的设备和材料，选供设备和材料等，经与最终用户协商确认后，作为最终供货范围的依据。3)厂家所提供的设备应由具有业绩的厂商制造，以保证性能可靠，结构合理，选材正确、效率高，能满足设备优质、安全、稳定、长周期、满负荷、连续操作的需要。由厂家提供主要设备制造厂商名单，买方有选择调整的权利。4)厂家应为其供货范围内的设备提供足够数量的备品备件及安装材料。以确保供货装置安装、试运转、性能考核和验收的需要。在此期间如发生备品备件和安装材料的规格、数量、质量不能满足需要时，厂家应无偿补供。5)在设备供货同时，除试车备件外、厂家应另外提供两年内正常生产所需要的备品备件及其清单，并说明分项报价。6)厂家供货的所有设备和材料必须是全新的，其技术性能和可靠性必须具有先进水平，并且不低于厂家最新建成投产的供货装置的水平。厂家对过去供货装置中所出现的问题，在开标前已进行了改进。业主如确认厂家所选设备和材料属于落后者，有权要求厂家进行更改。7)厂家的工作范围还包括设计(包括强度设计和详细设计)、设备制造、检验、清洗和试验、运输包装、现场指导安装。6性能保证设施生产能力应满足3.2条的规定。厂家必须进行详尽的工艺计算和设计，保证达到以下要求：6.1设施产氢能力、产氢压力、氢气纯度要求6.1.1电解水设施产氢量1000Nm3/h(折算纯化后、标准状态下纯氢量；标准状态为0℃、101.325kPa(绝压))，氧气产量500Nm3/h；氢气纯化设施处理能力为1000Nm3/h。6.1.2电解槽工作压力要求不低于1.8MPag；产品氢气出纯化设施边界工作压力不低于1.6MPag；6.1.3氢气出分离设施、纯化设施纯度满足表6-1、表6-2要求。表6-1分离设施出口氢气纯度要求序号组成mol%1H2≥99.8(干基)2H2O≤4g/Nm3氢气3KOH≤1mg/Nm3氢气表6-2纯化设施出口氢气纯度要求序号组成mol%1H2≥99.97(干基)2O2≤5ppmv(干基)3H2O≤-70℃(露点)4KOH≤1mg/Nm3氢气6.2副产氧气纯度满足表6-3要求表6-3副产氧气纯度要求序号组成mol%1O2≥98.52H2O饱和(操作压力、40℃下)3KOH≤1mg/Nm3氧气6.3要求电解槽直流电耗小于4.3kW.h/Nm3氢气；额定生产工况下电解槽综合电耗不大于4.6kW.h/Nm3氢气，综合电耗计算边界为6kV变压器入口到纯化设施出口，电耗计算范围包含整流电源、电解槽、气液分离设施、氢气纯化设施、注水注碱设施设施内所有耗电设备，包括(不限于)变压器、整流器、电解槽、分离框架、制冷系统内机泵、纯化框架内电加热器、注水注碱系统机泵等。6.4电解槽单槽操作弹性30~110%，其中操作弹性上限指设备可短时间超载运行至110%负荷，非长期运行工况，厂家响应文件中提出具体允许超载时间；厂家响应文件中提供制氢装置的检修周期，并针对多套系统提出合理的检维修建议及大修安排。6.5电解槽电流密度不低于2500A/m2；电解槽工作温度要求不大于95℃。6.6厂家提供设施公用工程消耗、三废排放量保证值。6.7设施冷启动时间要求小于120分钟；热启动时间要求小于5分钟；设备从0负载到满负荷制氢时间要求低于1分钟。6.8电解槽寿命大于20年；易损件使用寿命大于4年。7技术方案要求7.1技术方案中所使用的单位均要求采用国际单位制。7.2说明设计、制造、检验和验收的标准规范。7.3提供重量及安装尺寸。7.4提供制造技术要求、型号说明、设计参数、技术指标、主要内件及材料的清单等。7.5说明服务范围及技术文件的交付。7.6说明制造周期、供货范围、质量保证。7.7厂家应该基于经验推荐调试备件清单和大修周期运行备件，并作为可选项报价。7.8专利业绩及商业应用业绩。7.9厂家认为技术方案应包含的其他内容。7.10厂家应提供以下技术文件1)工艺原理及特点2)主要工艺操作条件3)工艺流程说明(包括主要工艺控制要求、事故停车的控制原则等)4)工艺流程图5)性能保证6)公用工程消耗分别列出水、电、蒸汽、氮气、空气等正常操作和最大消耗量7)化学药剂的规格和消耗量8)产生污染物(废水、废气、废渣等)的量和组成9)卫生、安全、环保说明10)设备规格型号设备规格型号应包含设备尺寸、操作条件、设计条件、材质以及其他关键参数11)平面布置图、竖向布置图和控制逻辑图等12)操作指南手册8资料交付8.1一般要求8.1.1厂家提供的资料应使用国际单位制，语言为中文。8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。8.1.3厂家提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。厂家须满足以上四个方面的具体要求。8.1.4对于其它未列入合同技术资料清单，若是工程必需的文件和资料，一经发现，厂家也应及时免费提供。8.1.5业主应及时提供与设施设计制造有关的资料。8.1.6厂家提供的技术资料为每台设备7套纸质版资料，同时提供电子版光盘文件各两份。8.1.7工作配合和资料交换所用的语言为中文。8.1.8升版文件需注明与上一版文件区别之处。8.2资料交接进度8.2.1投标时厂家应提供装置基础、荷重资料、设备外型及本体图。8.2.2其它文件交付进度在技术协议谈判阶段确定。8.3交换资料清单(包括但不限于)序号提交资料名称提交方接收方1设施安装使用说明书，包含设计基础、生产能力、产品规格及数量、工艺原理、操作条件、工艺流程说明(含开停工、正常生产控制要求)、工艺流程图、公用工程消耗、化学药剂及催化剂消耗、三废排放量、设备规格型号(含具体规格尺寸、操作条件、设计条件、材质)、平面布置图、竖向布置图、操作定员、分析化验说明(包括取样点、介质名称、分析项目、控制指标、分析频率和分析方法等)、设备平、立面布置图及荷载、电解槽的数据表厂家业主2设施图册(包括设备结构间和设计、控制柜、电源柜总装图)厂家业主3控制系统电源系统图、控制系统配置图、控制系统电气原理图、控制柜端子排接线图、电缆及安装材料清单，各仪表及控制设备使用厂家业主说明书、机柜接线端子图、I/O清单、仪表供气图、现场-远程操作箱接线图、仪表清单(仪表索引)、仪表数据表、电气原理图、接线图(根据需要提供)、用电要求，包括不间断电源(如需要)的要求4氢气纯化设施安装使用说明书和安装图、结构总图；设备总装图，包括外形尺寸、安装尺寸、荷载(设备净重、操作重量、检修重量)等。对属于TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖的压力容器，应提供盖压力容器章的详细设计图纸及其它设计文件，以便用户办理压力容器使用登记证。卖方应提供压力容器产品合格证、压力容器监督检验证书等资料。厂家业主5检验、报告类：厂内试验及检验项目清单主要部件的检验和试验记录或合格证有关试验报告有关外购件的复验结果外购件的检验、试验记录或报告或合格证厂家业主6现场应进行的试验说明厂家业主7系统运行说明书、控制和联锁保护要求厂家业主8.4资料交付计划(包括但不限于)文件名称文件名称供审核文件供审核文件最终文件最终文件@continue@@continue@份数时间份数时间设备外形图设备外形图77详细设计图纸(含以下资料)一．工艺文件(1)工艺说明及技术特点、产品的详细规格及数量、流程叙述、主要操作参数、专利清单及专业技术说明；(2)标准规范；(3)P&ID(管道仪表流程图)，需表示设计供货范围接口；详细设计图纸(含以下资料)一．工艺文件(1)工艺说明及技术特点、产品的详细规格及数量、流程叙述、主要操作参数、专利清单及专业技术说明；(2)标准规范；(3)P&ID(管道仪表流程图)，需表示设计供货范围接口；77(4)工艺主要设备一览表(包括名称、规格、材质、数量)；(5)设备工艺数据表；(6)设备布置图；(7)水、电、汽等公用工程消耗；二．仪表文件(1)仪表索引(2)顺控和联锁逻辑图(包括机组)及说明(3)联锁、报警参数设定值表(4)仪表回路图(5)电缆接线图(6)仪表供电系统图(7)仪表供气系统图(8)仪表防爆合格证书、控制系统出厂测试报告三．电气文件(1)电控系统设计说明书(2)耗电设备清单(低压、交/直流控制电源和应急负荷)(3)机旁柜的控制图与接线端子图(4)开关柜图(接线与端子图)(5)电气设备布置安装图(6)母线的装配图(总装图)、分段安装图、与设备相连安装图四．土建资料(1)卖方供货机器设备的土建条件图(2)其它辅助设备土建资料五．配管资料(1)管道平面布置图(2)材料汇总表(4)工艺主要设备一览表(包括名称、规格、材质、数量)；(5)设备工艺数据表；(6)设备布置图；(7)水、电、汽等公用工程消耗；二．仪表文件(1)仪表索引(2)顺控和联锁逻辑图(包括机组)及说明(3)联锁、报警参数设定值表(4)仪表回路图(5)电缆接线图(6)仪表供电系统图(7)仪表供气系统图(8)仪表防爆合格证书、控制系统出厂测试报告三．电气文件(1)电控系统设计说明书(2)耗电设备清单(低压、交/直流控制电源和应急负荷)(3)机旁柜的控制图与接线端子图(4)开关柜图(接线与端子图)(5)电气设备布置安装图(6)母线的装配图(总装图)、分段安装图、与设备相连安装图四．土建资料(1)卖方供货机器设备的土建条件图(2)其它辅助设备土建资料五．配管资料(1)管道平面布置图(2)材料汇总表77六．设备、机械资料(1)最终设备清单(2)机械设备及辅助设备外形图和参数表七．其它资料(1)装置操作和维护手册(操作手册在调试完成一个月内须按实际情况修改为最终版，并提供)(2)供货设备质检报告和产品合格证等(可与设备同时提供)(3)超限设备清单(4)卖方认为必要提供的其它文件和资料设备和材料检验及试验计划77制造、检验和试验报告书77设备装箱单77设备安装、运输和储藏说明77运行保证期内的备品备件清单779现场服务9.1配合设计方完成相关详细设计工作。9.2参加业主组织的相关设计审查和与设施相关的工程协调会议。9.3负责供货设备的现场安装指导工作。9.4负责设施的首次开车调试与投运指导。9.5装置交工后，应业主要求定期或不定期到现场解决生产运行中出现的问题。9.6负责对业主工艺技术人员和操作人员进行全面的技术培训，并保证其水平达到满足正常生产与维护的需要，培训人数不限。9.7负责免费对业主的设备维护人员进行全面技术培训，培训人数不限。9.8负责为业主技术人员联系考察和实习现场，实习人数不限。9.9在接到业主要求技术服务的通知后，应在24小时内给予响应，在接到要求现场服务的书面通知后24小时到业主现场。9.10厂家质保期(到货18个月或运行12个月)内提供免费技术服务并对所供设备实行免费三包(维修、更换、退货)。具体质保期限以商务合同规定为准。9.11厂家将为业主提供终生免费软件升级服务。仪表控制系统涉及软件均为无限期的正版授权软件。10性能考核10.1供货装置安装、开车、性能测试和考核前的操作均在供应商指导下进行。10.2供货装置开车后，双方协商确定性能考核测试时间和方案，负荷可在30~110%之内由双方确定。10.3装置的性能测试与考核在装置开工并平稳运行后6个月内进行，具体时间由业主和厂家协商确定，如果有特殊情况业主提前1个月与厂家协商时间，最晚不超过平稳运行后1年内进行，如果因业主原因超过1年未性能测试，可视为考核合格。10.4性能考核的内容，包括但不限于：a.生产能力(原料、产品)；b.主要工艺指标；c.产品质量；d.消耗指标；e.操作弹性；10.5性能测试连续72小时达到保证值，双方认可签字。10.6如果因为厂家原因致使装置的技术指标达不到性能保证值，厂家应进行免费整改直至装置合格，若整改后仍不达标，厂家应进行一定赔偿，赔偿标准见商务合同。10.7考核时的计量标准以现场经过标定后的流量计和分析仪数据为准。10.8在装置考核通过之后10工作日内，双方共同办理验收手续。11设备包装与运输序号部件名称数量尺寸(m)长×宽×高重量(t)厂家名称部件产地备注包装未包装包装未包装说明：1.厂家应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸(长×宽×高)、重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。2.设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。3.当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨道面的高度要求。4.厂家应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保大件设备安全运至现场。5.厂家还应说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。6.按照规定的供货范围及时间将货物安全运到指定地点并负责卸车。12差异表厂家要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表，将技术部分的差异表列入本卷之中。序招标文件投标文件号条目简要内容条目简要内容13其它在本项目的执行过程中所产生的争议应通过友好协商解决。凡是本技术规格书未涉及的内容，可由买卖双方以适当的形式确定并记录，作为技术附件的一部分。对技术附件的任何修改均应书面进行，并由各方授权代表签字后作为技术附件的组成部分，与技术附件具有同等效力。授权委托书（签字盖章的PDF或JPG）大庆油田招标中心：本人（姓名）系（单位名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义办理《____》项目谈判文件购买等相关事宜，其法律后果由我方承担，代理人无权转让委托权。附：法人身份证明（粘贴身份证正反面复印件）投标单位名称：（公章）法定代表人：（签字）公司联系电话：附：代理人身份证明（粘贴身份证正反面复印件）委托代理人：（签字）联系电话：年月日领取（购买）谈判文件登记表（word版）谈判项目名称：________________________________________编号：______________________序号项 目内 容1潜在投标人名称（单位名称）2潜在投标人联系方式姓名及职务固定电话传真手机电子邮箱3谈判文件信息一套共 本注：1、如投标人递交的投标与此登记表中登记的内容不符，且未在投标截止日期前5个工作日，书面要求招标专业机构修改的，将导致该投标人的投标作废。2、以正式印刷的纸质招标文件为准，电子版招标文件仅供投标人参考。开具发票须提供信息（word版）付款单位的单位全称:付款单位纳税人识别号:付款单位地址:付款单位电话:付款单位开户银行:付款单位开户银行账号:费用类型（标书费或代理费）：费用：元资料费付款凭证（PDF或JPG）装备制造集团采油装备制造分公司制氢装置配件和交变一体化电控装置谈判采购公告项目编号：2025-WZTP-01031.项目概况与谈判范围1.1项目名称：装备制造集团采油装备制造分公司制氢装置配件和交变一体化电控装置；1.2供货周期：合同签订之日起至2025年12月31日；1.3交货地点：黑龙江省大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工五大队喇二浅冷站2.供应商资格要求1、本项目不接受联合体谈判。2、供应商须为合格的法人或其他组织，具备有效的营业执照。备注：供应商在谈判响应文件中附纸质版营业执照扫描件或电子营业执照3、供应商累计失信分值达到下述①～④项标准之一的，将被否决谈判。①服务商失信分累计达到8分，且最后一次失信开始时间距谈判当日不足半年；②服务商失信分累计达到9分，且最后一次失信开始时间距谈判当日不足一年；③服务商失信分累计达到10分，且最后一次失信开始时间距谈判当日不足二年；④服务商失信分累计达到10.5分及以上，且最后一次失信开始时间距谈判当日不足三年。服务商失信分以谈判当日中国石油招标投标网发布的失信行为信息为准，由评委在评审时进行网络查询，如服务商有失信行为，保留查询截图存档。3.谈判文件的获取3.1谈判文件发售时间：自2025年10月11日19时至2025年10月14日23时59分，报名系统过时将自动关闭。请供应商合理安排文件购买时间，因报名系统过时自动关闭引起的无法购买谈判文件问题，由供应商自行负责；3.2谈判文件获取方式：线上发售。谈判响应人登录大庆油田招标中心非招标采购交易平台（https://dqytzbzx.com）自行交费、下载谈判文件及发票（操作手册详见附件），谈判文件每套售价人民币200元，售后不退。本项目公告、公示同时在中国石油招标投标网发布，成交通知书在大庆油田招标中心非招标采购交易平台发放。请各潜在响应人及时注册，以免错过相关信息。如本项目需要重新组织谈判，在代理机构重新发布竞争性谈判公告后所有潜在响应人应重新履行报名、响应文件编制和响应文件递交等谈判的全部流程。竞争性谈判公告发布媒介为“大庆油田招标中心非招标采购交易平台（https://dqytzbzx.com），重新组织谈判的项目发布的竞争性谈判公告的项目名称后面会带“（二次）”、“（三次）”等后缀。大庆油田招标中心非招标采购交易平台平台注册、审核咨询电话：029-68320561；4.谈判响应文件的递交4.1谈判响应文件递交的截止时间：2025年10月20日9时00分，地点为：黑龙江省大庆市让胡路区爱国路51号大庆油田招标中心收发室见下图4.2逾期送达或者未送达指定地点的谈判响应文件，代理机构不予受理。参加谈判会议的供应商代表须为谈判响应文件中的法定代表人或委托代理人。5.谈判谈判时间：2025年10月20日9时00分；谈判地点：黑龙江省大庆市让胡路区爱国路51号大庆油田招标中心收发室6.联系方式代理机构：大庆油田招标中心有限责任公司单位地址：黑龙江省大庆市让胡路区爱国路51号邮编：163453联系人：刘东卫联系电话：0459—5394268开户银行：交通银行大庆分行龙岗支行账户名：大庆油田招标中心有限责任公司账号：236000605018000135550业主：大庆石油管理局有限公司装备制造分公司联系人：李卓航联系电话：18088719610谈判公告中未尽事宜或与谈判文件不符之处，以谈判文件为准非招标采购交易平台操作手册一、注册1.浏览器打开https://dqytzbzx.com，进入非招标采购交易平台界面。2.点击用户注册，进入注册界面。全部填写完毕之后，点击“提交”，等待审核即可（工作日8时30分至17时30分），审批进度通过短信形式发至注册时所留手机号。在dqytzbzx.com:880/purchase已注册的可直接登录。3.忘记密码时，可通过“忘记密码？”输入账户名或手机号码，输入验证码修改密码。二、文件领取1.点击拟报名的项目，确认无误后点击立即报名。2.扫码交费后，点击首页公司图标，在订单管理查看报名交费情况。3.交费成功后，可查看、下载此项目的谈判文件。4.在发票管理中可以查看、下载电子发票，首次开票前应填写发票信息（因发票推送平台系统升级维护、网络延迟等原因没有实时推送的，恢复后会自动推送）。3、成交通知书公示期结束后，在项目管理中查找成交项目，在中标详情中交纳代理服务费并根据实际情况选择电子普通发票、专用发票。
投标 / 标书制作要点（原创）
本制氢装置配件涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
