四川蒸发冷智能主机系统招标公告（攀钢集团四川成物智服产业有限公司2025）
蒸发冷(EC)智能主机系统1套采购公告
蒸发冷(EC)智能主机系统1套采购公告
1.
采购
条件
本采购项目蒸发冷(EC)智能主机系统1套（PGPGCGHGXHD251017242941）采购人为攀钢集团四川成物智服产业有限公司采购中心物资计划部，采购项目资金来自自筹，该项目已具备采购条件，现进行公开询比。
2. 项目概况与
采购
范围
2.1 项目名称：蒸发冷(EC)智能主机系统1套
2.2 采购失败转其他采购方式：转谈判采购
2.3 本项目采购内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。
3. 投标人资格要求
3.1 本次采购不允许联合体投标。
3.2 本次采购要求投标人须具备如下资质要求：
（1）流通型营业执照
（2）生产型营业执照
3.3 本次采购要求投标人需满足如下注册资金要求：
生产型注册资金：200.0（万元）及以上
流通型注册资金：100.0（万元）及以上
3.4 本次采购要求投标人须具备如下业绩要求：
详见附件（如有需要）
3.5 本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求：
财务要求：生产型供应商注册资金≥200万元，流通型供应商注册资金≥100万元。
能力要求：1.需要提供年检合格的企业资质要求：（1）营业执照（或副本）扫描件；（2）税务登记证（或副本）扫描件（三证合一的除外）；（3）组织机构代码证（或副本）扫描件（三证合一的除外)。2.业绩要求：无。
其他要求：详见附件（如有需要）
3.6 本次采购要求依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。
4.
采购
文件的获取
4.1 凡有意参加投标者，请于2025年10月18日09时00分至2025年10月28日09时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子采购文件。
4.2 下载电子采购文件方式：用户登录进入系统主页面，在“公告信息”下查阅该项目，点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。
4.3 支付方式：个人/企业网银支付、支付宝、微信。
4.4 采购文件每套售价人民币300.0元，售后不退。
5.
响应
文件的递交
5.1 响应文件递交的截止时间为2025年10月28日09时00分，投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台本项目指定位置递交电子响应文件。
5.2 逾期送达的响应文件，鞍钢智慧招投标平台将予以拒收。
5.3 本项目不使用投标文件制作软件和电子CA数字证书（标证通APP）
6. 发布公告的媒介
本次采购公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。
7. 联系方式
采购人：
攀钢集团四川成物智服产业有限公司采购中心物资计划部
招标公司：
鞍钢招标有限公司成都分公司
地址：
攀枝花市东区瓜子坪马兰山二平台
地址：
四川省攀枝花市东区东风螺丝觜弄弄坪东路21号
联系人：
徐冬莲
联系人：
张小建
电话：
0812-5290009
电话：
0812-3381932
8.
异议
渠道
通过鞍钢智慧招投标平台向鞍钢招标有限公司提出异议，并附必要的证明文件。
异议联系人：李经理
联系电话：028-87543859
电子邮箱：lihairong@ansteel.com.cn
9.
专项治理举报电话
为落实上级公司的相关工作要求，重拳惩治贸易、招采领域的不正之风和“微腐败”问题，特向广大供应商以及合作伙伴们公布专项整治举报电话，如发现鞍钢招标公司职工存在贪污侵占、吃拿卡要、收受礼品礼金、违规泄露招投标信息等行为，请及时与专项整治工作组联系。
整治工作举报电话：0412-6736658
受理电话时间：工作日 8:00-17:00
10.
其他事项
1.本项目中标服务费收取标准详见招标文件投标人须知，投标人接到中标/成 交短信后，应从中标/成交通知接收之日起一个月内登录鞍钢智慧招投标平台查看中标服务费并及时缴纳，否者可能无法获取中标通知书及合同签订。投标函中报价需与系统中一致，如投标函中报价需与系统中不一致且未说明哪一个是最终价格时，投标文件予以否决。
2.本项目24小时为1日。
3.其他说明：
(1)投标有效期内，供应商在开标后无不可抗力原因撤销投标文件的视为弃标，按非正当理由弃标行为进行处罚；对招标人造成损失的，弃标人还应当依法予以赔偿。
(2)采购文件中未列举完全的其它串通投标情形及具体认定、处置，按照《招标投标法实施条例》等法规及在鞍钢智慧招投标平台首页“重要通知”、“系统通知”栏目中发布的有关“通知”、“公告”规定等执行。这些栏目的发布内容，是本招标文件的重要组成部分，请认真阅读。
(3)采购文件中不允许偏离的商务、技术等要求，均指不允许负偏离，凡评审后认为属于正偏离的（优于采购文件要求），视为无偏离。
4.请务必按招标文件第七章投标文件格式上传投标文件；其中《鞍钢集团采购廉洁诚信承诺》务必请签字盖章上传，未上传或未按要求上传将否决投标。
5.本项目招标人为攀钢集团四川成物智服产业有限公司，招标文件中招标人名称与此招标人名称不一致的地方，均以此招标人名称为准作为补充修正，请知悉。
2025年10月17日
公章Epoint
附件：
3.禁投名单.pdf
4.技术协议2025.10.13.pdf
2.合同主要条款.doc
物料清单附件.pdf
1.询比采购评审原则0703.pdf
禁投名单及禁投时间2023.11.02-2025.11.021、攀枝花市展翔商贸有限公司2、四川海珐环境工程有限公司2025.01.17-2026.01.173、西安华恒仪表制造有限公司2025.03.04-2026.03.04C2791364蒸发冷（EC）智能主机系统技术协议签字时间：2025年中月29日32目录1.工艺流程和生要设备介绍31.1.使用环境、设计条件31.2现有系统工艺流程31.3现场现象及改造方案52.设备技术规格72.1技术参数.82.2主要设备技术参数..9183.具体改造内容与工期.183.1项目改造内容.193.2供货周期与改造时间..194.设备性能指标和质量保证205.改造前后对比.205.1主要参数对比..205.2潜在效益第2页，共21页1.工艺流程和主要设备介绍本技术方案适用于攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂（下简称：炼钢厂）1#提钒转炉一次干法除尘系统蒸发冷却塔优化升级改造。在转炉生产过程中，热烟气携带大量的粉尘从炉口溢出进入烟罩，由于转炉一次烟气温度高，含尘量大，需对其进行降温及净化处理，炼钢厂现场1#提钒转炉一次除尘烟气净化技术采用干法工艺。于法工艺第一个关键设备采用蒸发冷却塔对烟气进行降温与粗除尘。蒸发冷却塔运行状态与喷雾系统设计及运行维护直接相关，合理的设计是保证系统正常运行的前提。现西钢钒炼钢厂1#提钒转炉于法除尘系统，蒸发冷系统存在温度控制波动偏大、峰值温度高、工序能耗高、系统设计已相对落后、系统余量不足等问题，本技术方案主要针对攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂1#提钒转炉一次除尘系统蒸发冷及相关系统进行升级改造，完善蒸发冷系统，降低系统工序能耗、改善现场蒸发冷积灰严重问题。主要改造设备蒸发冷（EC）智能主机系统SD221-200，含下列点位；蒸发冷却器喷雾系统布置及智能管理模块供水系统优化流量控制调节阀组电控及仪表系统BOF-311智能喷雾控制程序CFD转炉一次蒸发冷烟气模拟系统中控上位机画面修改及调试新增项目供水供气管路及水气环管新增项目配套辅材1.1.使用环境、设计条件略1.2现有系统工艺流程炼钢厂设2座200t提钒转炉，每座转炉配1套转炉煤气干法净化与回收系统。第3页，共21页线洗除尘系统是以转炉烟气净化回收为目的的工艺过程，系统工艺主要设蒸发郑器，电除尘器、输灰系统、煤气冷却系统、电气仪表自动化系统。其两器户图1：煤6放散时具体工艺流程如下：转炉→汽化冷却烟道→蒸发冷却塔（EC）→电除尘器（EP）→ID风机→放散烟囱图1LT于法流程示意图放汽蒸汽化烔冷却因：饭道电除尘器煤气分析仪知器转炉循环水粗灰仓蝈灰仓风机循环水泵房水井蒸发冷SD221-200的主要功能是将烟气温度由800℃~1300℃降低到300℃左右，再采用电除尘器进行处理。因为电除尘的属性决定了干法除尘的核心之一是温度控制，尤其是蒸发冷却器（EC）出口的温度、静电除尘器（EP）入口的温度，保证上述温度的合理控制是保证干法除尘系统正常运行的前提。温度控制要确保在EP电场内不出现气流冷凝现象，即在电场不会出现潮湿现象，吸附的灰尘是于燥的，不潮湿。如果气流温度过低或前端EC喷水过量，所产生的灰尘将出现板结现象，造成EC粗输灰系统及EP细输灰系统的堵塞，潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上，不易下落，造成阴极线的肥大，减小了极距，继而导致电场的放电频率增加，容易引起卸爆，影响除尘器的除尘频率，更严重的是加剧电场内设备的腐蚀，降低设备的使用寿命；但烟气温度过高也会造成设备的额外烧损，减少设备寿命、降低电场的除尘效果。因此，对于于法除尘而言，烟气温度的控制是非常重要的，电除尘器的入口温度控制在150~180℃较为理想，此时能够保证烟气充分，并且保证气流在除尘器内不会冷凝第4页，共21页造成电场内的放电次数加剧，也不会造成灰尘的潮湿和板结，又能保证电场内的设备不会遭到破坏。1.3现场现象及改造方案1.3.1设备能力余量不足关于西钢钒炼钢厂200t提钒转炉，根据现场反馈及中控实际参数（见图2：提钒1号炉控制画面图），正常提钒时吹氧量23000Nm3/h（28000-32000Nm3/h），吹氧时间~4-10min，1#提钒目前存在降低吹氧量，采用氮氧混吹模式，所以吹氧时间会适当延长，现有蒸发塔直径5.0m，塔直段高度~16m，按照提钒转炉的烟气量，相对常规蒸发塔塔高满足，塔高略偏矮（按本方案优化后现有蒸发塔的塔高满足，塔径会有富余）。图2：提钒1号炉控制画面图iH护T法标系21电器31044热沙AT发：E按照当前的实际生产情况，铁水含量，吹氧量，吹氧时间，燃烧率的变化，最大烟气量瞬时峰值会高于理论值。在烟道末端喷雾后，会明显增大烟气体积：按现场参数实际喷水量8-45th，蒸发冷喷水后水蒸汽烟气标况体积加上喷枪雾化蒸汽体积，极限峰值超过6.0万Nm3/h。即蒸发冷内入口标况烟气量比原始转炉本身产生的烟气量万多出Max6.0万Nm3/h，此部分烟气在风机前与煤气混合在一起，增加了系统烟气量。此点也是于法系统在反应剧烈阶段，尤其是原始炉气量偏大时，炉口容易冒烟的原因之一。第5页，共21页按此烟气量，虽然蒸发塔塔径满足常规设计要求，但极端工况下，因为蒸发冷内实际烟气体积大于转炉产生的原始煤气量，当喷雾分布不合理或者喷雾控制不好时容易在引起导致炉前“冒烟”情况。按本方案优化后，系统对塔体的直径与高度要求降低，所以系统改造后现有蒸发塔的空间会有足够富余，可以应对当前极端工况或后续要增加负荷时，现场设备依然可以满足要求。即在现场冶炼工艺、原料、风机转速、设备状态发生变化，系统负荷增加时依然可以保证设备运行的稳定性。1.3.2现场问题-积灰现西钢钒炼钢厂提钒1#炉干法除尘系统，存在蒸发冷积灰现象，除了塔壁与香蕉弯，在气化冷却烟道的末端也存在积灰现象，如果设备正常，此种积灰是典型的流场不匹配造成的积灰现象，因为离喷枪较近，会进一步影响喷雾造成积灰扩大。因平时没有时间清理，每年在大修时对积灰进行彻底清理，给现场生产运行造成一定困扰。如不是及时清理，积灰严重时会堵塞蒸发冷，影响系统正常运行。现场蒸发冷积灰照片见下：图3:现场喷枪与烟道积灰图图4:现场塔壁积灰图1.3.3蒸发冷温度控制问题目前蒸发冷设定目标温度300℃，温度偏高波动偏大，现场有转炉最高达350-380℃，蒸发冷出口温度高有利于喷雾蒸发，减少现场蒸发冷塔壁积灰的概率，但同时对烟气温度，设备寿命等存在不利影响。.第6页，共21页按当前现场的吹炼情况，因为喷雾系统本身能力不富余，加上供水系统、现场控制及仪表设计不能完全匹配现场实际工况，蒸发冷出口温度达不到目标温度且波动偏大，现场观察发现吹炼期间，尤其是前期等时间水量偏大，导致喷雾无法完全蒸发，增加湿壁湿底风险，造成蒸发塔积灰及管道局部结垢，严重时也会影响炉前“抽烟”效果。1.3.4蒸发冷系统优化改造方案目前提钒1#炉蒸发冷存在积灰结垢现象，通过对蒸发冷系统进行系统优化改造，蒸发冷喷水不仅与蒸发冷出口温度相关，还需充分考虑系统除尘效果。比如在溅渣、兑铁、吹炼前期都会有大量粉尘产生，通过在烟囱里进行喷雾洗涤可进行进一步除尘，以保证烟囱排放效果良好：但随着系统投用时间增长，洗涤用水需增加水处理或者更换才能保证系统正常运行，加上设备老化，系统的除尘效果将会面临挑战。如果简单对喷枪进行更换或改造方案与现场不匹配，容易带来蒸发冷积灰、温度控制波动加剧、影响除尘效果，严重时影响正常生产等问题。因此，需要结合现场工况对蒸发冷烟气流场、控制阀组及管道、控制程序、喷雾系统布置、仪表等进行系统性优化升级改造才能保证蒸发冷系统达到温度控制平稳、提升设备余量、节能增效等目的。某现场改造前结垢但不严重，直接采用喷枪替换反而导致现场结垢严重的照片。图5：某厂塔壁结垢图图6:某厂塔壁结垢图2.设备技术规格概述：第7页，共21页在第2部分和第3部分中所描述的技术参数为初步技术方案使用，所有的技术参数均以最终设计计算参数为准：这些参数的变化不会影响到整个系统的功能和使用效果。2.1技术参数2.1.1设计依据西钢钒提钒1#转炉现场参数最大/平均铁水装入量（t）250/220供氧强度（Nm3/h）23000（Max28000-32000）废钢平均装入量（t）0-15铁水碳含量（%）4.1（3.6-4.5）最大脱碳速度（%/min）0.12-0.14半钢碳含量（%）3.2（2.8-3.6）冶炼周期（min）15-25汽化烟道出口最高温度（℃）700-1150（Max1300）吹氧时间（min）4-10蒸发冷却塔喷枪数量16蒸发冷出口温度（℃）Max380蒸汽压力（Mpa）0.5-1.2瞬时水流量（m3/h）8-45蒸发冷到室外电除尘部分管道长度（m）258米，30m保温蒸汽流量（t/h）~6-12蒸发塔直径，m5.0电除尘器入口温度（℃）120-220电除尘器出口温度（℃）100-170风机参数风机额定风量（m3/h）222500风机额定全压（Kpa）8.0风机额定转速（rpm）1500电机功率（KW）1200调速方式变频2.1.2改造后蒸发冷能介需求喷枪及仪表能介序号参数描述参数值备注1蒸发冷却器氮气压力，MPa0.6-0.7现场氮气压力：1.5Mpa氮气量，Nm3/h3200间隙使用供气温度，℃常温2净环水（EC）供水能力，ThMax45利旧现有工业新水喷枪入口，Mpa-0.2-0.6自动调节供水温度，℃常温3仪表气源压缩空气压力，Mpa0.5现场压力：0.4Mpa以上为使用量，能介供应量要适当大于本表，一般建议供应量大于使用量10%。第8页，共21页2.2主要设备技术参数22.2.1CFD烟气流场模拟干法除尘系统需要对蒸发塔内烟气流场情况和喷雾进行研究分析，可视化蒸发塔内烟气流向，才能设计出符合现场的喷雾系统布置方案，在减少塔壁积灰的同时起到降温均匀稳定、烟气湿度合适、减少系统阻力的作用。需要考虑的影响因素有很多，包括进设备外形、入口烟气流场、入口烟气量、烟气温度、喷雾颗粒、喷枪长度与布置等，如对影响设备内烟气流场与喷雾分布的各种因素一一进行考虑，这些因素进行排列组合就将有几十种不同的方式。对于此种复杂工况，借助计算流体动力学软件——CFD来进行多种工况的数值模拟分析，以此来确定各种因素对除尘器内烟气流场与喷雾分布影响规律。通过CFD模拟进入蒸发冷却塔内烟气流动速度场分布、流线分布、塔内回流区，喷雾颗粒运行轨迹等，再结合工程实践才可以有效解决此问题。以下为烟气流场模拟的理论介绍，对于1#提钒转炉，在详细设计时再进行模拟设计。2.2.1.1流畅模拟分析如下图7所示，烟气经由汽化冷却烟道进入以6m/s左右的速度垂直进入蒸发塔，经过180°弯头后进入喷雾区域，从塔下部出口排出。蒸发塔内流线分布如下图8所示，热烟气的单相流数值分析可以获得系统内不设喷雾系统时的基础流场分布，了解系统内烟气的偏流、回流情况，为喷雾系统的布置方案提供参考，在结合工程实践得出满足现场实际的设计。Velocity57.6543.2428.8214.41[ms1]图7模型示意图图8蒸发塔内流线分布2.2.1.2蒸发塔内回流区域图析下图9所示，进入除尘器的烟气回流区域图。通过对烟气回流区域的模拟来考察喷枪喷雾后的流场及分布是否合理。回流区域具有向上的分速度，流线分布比较紊乱。喷第9页，共21页雾液滴进入该区域会引起湿壁风险，当入口烟气含尘或者烟气含酸性气体时，易于引起壁面结渣或腐蚀等相关工程问题。图9烟气回流区域图2.2.1.3喷雾颗粒分布图下图10为按照某转炉烟气参数来模拟计算，需要的喷雾颗粒分布，图中可以看到此模拟工况下需要的具体颗粒大小与数量。确定系统需要的喷枪数量与型号，以及雾化介质压力与流量。模拟时需反复试验最佳工艺参数，结合实践的数据模型为系统设计提供可靠依据。0.12100%L0%00150200250300050100Dropsize(um）图10雾化颗粒分布图2.2.1.4液滴运动轨迹跟踪模拟下图11所示模拟的是喷雾以后，液滴运动轨迹跟踪模拟，模拟条件为按水气压力在合适范围时候的液体颗粒参数。当前喷嘴布置形式及喷雾水量下，喷雾的液滴轨迹显示能在塔直段内完成喷雾蒸发过程。省第10页，共21页WaterLlquid.ParticleDiameter2.190e-0041.642e-0041.095e-0045.475e-0050.000e+000[m]图11液滴运动轨迹图2.2.1.5喷雾羽流下图12所示模拟的是喷雾羽流，可以发现在此模拟参数条件下，喷雾羽流比较集中，基本集中在设备中央，避开了回流区域。表面在当前布置形式及喷雾条件下，结合喷雾控制能很好的避免湿壁现象Temperature1.273e+0031.032e+0037.905e+0025.493e+0023.080e+002[KI图12喷雾羽流图通过对蒸发塔处理流场的含尘烟气的模拟结果与实际运行情况对比，确保蒸发与降温效果与结果一致，烟气的运动轨迹与回流等一致，在面对转炉烟气波动大，烟气量与温度频繁剧烈变化，模拟与实际运行数据可能存在有小的偏差，但理论方向一致且积累了大量项目实践，可以有效保证模拟与实际结果一致。总的来说，通过经过项目实践证明过的CFD才可以使得喷雾系统与现场烟气条件匹配，结合与现场匹配的控制与仪表系统可以做到精准控温，确保在使用氮气的同时解决第11页，共21页Z6s或防止塔壁积灰问题。反之，设计或处理不当也可能会带来塔壁积灰变严重、温度波动变大等问题。2.2.2蒸发冷却器概述：蒸发冷却塔（EC）的设计是干法的关键，主要包含塔体设计，喷雾系统选型，烟气计算，烟气流场模拟（CFD）及喷雾系统布置等。参数设计不准，可能导致蒸发冷却塔湿壁积灰、温控不稳，严重可导致系统停产维修。EC的设计采用理论结合实际，采用专业软件计算，结合应用经验设计设备，才能有效保证系统可靠性。图13:干法蒸发冷初步计算3000.0110121213159111315Postion（meter）Posticn（mater）m日用途：烟气的降温，粗除尘；主机设备SD221-200改造点2.2.2.1CFD转炉一次蒸发冷烟气模拟系统根据现场设备及具体工况，采用CFD根据模拟在对塔内烟气速度场、压力场、温度场、液滴运动轨迹、液滴蒸发情况、喷雾覆盖情况、潜在的湿壁湿底风险进行分析，为整个系统设计提供依据。2.2.2.2EC供水系统优化改造蒸发冷的能介系统稳定运行是喷雾系统正常运行的前提，根据改造后喷雾系统对能介的要求对原有供水系统进行优化，解决供水在生产过程中容易波动、与系统不匹配的问题。供水泵站改造：根据改造后的能介要求，对现有0m的供水泵进行改造，新增一台泵（现有2台泵利旧不动）本体及附属设备，新增泵功率30KW.35t流量对应扬程146m，同时增加37KW变频器并对控制系统进行相应改造；（电源接点由业主方指定）2.2.2.3蒸发冷却器专用喷雾系统第12页，共21页蒸发冷智能主机系统SD221-200专用喷雾系统及智能管理模块：包含蒸发冷专用高效雾化喷枪及监测单元。其中喷头是根据于法蒸发冷烟气与温度、粉尘等特性而专门开发，能产生与转炉蒸发冷烟气相匹配的颗粒且雾化颗粒非常均匀，经验证具有非常优异的降温与除尘效果，同时仅需消耗少量的压缩氮气。智能监控喷枪运行状态，可对喷枪进行全周期寿命管理，改后高效节能雾化喷枪，结合控制程序可有效解决节能改造导致的蒸发冷设备易结垢严重的问题；2.2.2.4过滤切断阀组过滤切断阀组包含水、气两路过滤及切断阀，过滤器前后均有压力监测，水路为一备一用，可在线检修，切断阀切断可靠。2.2.2.5流量控制调节阀组流量控制调节阀组包含水、气两路，带压力在线检测。其中气路主要是调节压力，提供喷雾系统需要的稳定压力。水路调节阀组是根据转炉烟气具体条件设计调节阀以应对蒸发冷不同工况时，依然可以实现对水量的快速精准调节。2.2.2.6电控及仪表系统本次改造增加仪表相对较多，蒸发冷却塔部分新增PLC控制柜，增加的仪表及电气尽量利用现有电缆，多余的部分新敷设电缆，接入新增控制柜。2.2.2.7BOF-311智能喷雾控制程序温度是干法的核心之一，温控好坏直接影响整个干法系统；市场上已有传统控制方式，很难解决短时“过喷”与温度波动大的问题。我司针对于法蒸发冷开发的专用模型与算法，可根据现场工艺、原料等进行定制，做到精准控温，对于烟气温度，水气调节以及氮气流量，水流量的精准控制可以确保温控到达预定目标的前提下，氮气流量满足协议要求。除了系统设备设计与工艺结合，系统的电气控制与调试也非常关键。通常EC喷雾控制主要根据烟气流量和EC进、出口温度调节喷雾量，由于烟气波动大且快，仪表本身存在反应滞后现象，无法准确实时反馈烟气温度。这就要求通过控制手段弥补仪表的先天不足。项目针对EC主要控制逻辑根据炼钢厂吹炼生产模型定制设计符合干法蒸发冷的控制程序：将定制自动阀组、喷雾系统、检测仪表、蒸发冷控制系统等进行整体协同，使得喷雾控制与现场冶炼工艺匹配；控制阀组、检测仪表、喷雾角度与分布、后台控制程序匹配，辅助以特定补偿，在不需改变原有现场操作的情况下，达到温控平稳，降低能耗等同时，防止蒸发冷塔壁出现积灰严重的现象。第13页，共21页图14干法EC温控趋势图一个炼铜同期氧枪淹童出口温度控制气压力调节喷柜水流目标温5195532.2.2.7上位机画面修改及调试在原系统控制画面上将增加的部分加到原系统中，中控机画面根据实际需用重新优化调整。关于控制画面，在原设计画面上进行修改调整，主要内容如下：1、增加或者修改16只喷枪的流量显示画面，及相应的水流量，氮气流量模拟量显示，报警设置弹窗；2、增加一个蒸发冷控制系统参数设置弹出窗口，包含控制系统各种参数设定和显示；3、在蒸发冷却器画面上增加此次增加调整的模拟量，包括水路，氮气总管的上的进出，阀前阀后压力，流量的显示4、在蒸发冷却器画面上增加此次增加调整的控制设备，包括水路，氮气总管的上的调节阀，切断阀状态显示；5、增加上述模拟量和控制设备的弹出窗口，包括模拟量的报警设置，切断阀的开关控制，调节阀的具体调节控制等内容6、根据新增的设备和模拟量调整蒸发冷却器画面元素布局和静态画面；7、对应调整主画面的画面元素布局和静态画面；8、增加新的趋势显示窗口，对原有趋势显示窗口涉及到本次新加模拟量的部分进行调整和修改；第14页，共21页9、增加新的报警内容，对新加和修改的报警变量进行编辑和设置。2.2.2.8系统配套管路及辅材合理的供水、供气管路及水气环管布置会直接影响整改喷雾系统，此部分为系统配套的管路及辅材部分，是系统完整性的有效补充。主要技术参数：入口温度~700-1150℃，Max1300出口温度~300℃（允许合理范围内波动）冷却方式蒸发冷却供水温度常温总水量<45吨/时（根据温度调整，间隙使用）喷枪数量16喷枪控制方式总体控制水质工业净水（利旧现有水源-工业新水）使用水压力喷枪入口0.2-0.6Mpa（自动调节）使用氮气压力0.6-0.7Mpa，现场氮气实际压力：1.5Mpa（卖方负责减压调节）供气流量氮气，~3200Nm2/h主体设备利旧喷枪布置：在不改动现有喷枪安装孔的情况下选取最优方案，具体布置详细设计确定水质参数要求：序号项目名称单位工业净水要求水质现场喷枪水质备注1PH7~8.57.12Camg/1≤50未检出3总硬度（CaCO3计）mg/1≤150104.05越低越好4总碱度（CaC03计）mg/1≤200无检测项，不清楚越低越好5氯化物（C1-计）mg/1<300无检测项，不清楚6硫酸盐（S04-2计）mg/1<150无检测项，不清楚7总铁mg/1<0.1无检测项，不清楚8硅酸盐（Si02计）mg/1口无检测项，不清楚9悬浮物mg/1≤10未检出越低越好.10悬浮物最大颗粒mm10.05无检测项，不清楚11蒸发残留物mg/1Max200无检测项，不清楚12加热>50°C-无沉淀无检测项，不清楚说明：上表水质为通常要求，不代表所有参数完全满足才能使用。但水质与喷嘴检修周期及使用寿命有关。水质好，检修周期长，水质差则需定期对喷枪喷嘴进行清洗。2.2.3双方分界及职责第15页，共21页技术方案的主要供货范围和系统分交界面（具体后续确定）：序号描述数量设计与供货安装与调试备注BDBEDE供货安装调试1.0蒸发冷却器（壳体利旧）1套1.1EC供水系统优化改造SSSSSS1.2蒸发冷专用高性能雾化喷枪及智能管理模块16SSSSSS1.3流量控制调节阀组1SSSSSS1.4电控及仪表系统32SSSSSS1.5智能喷雾控制程序1SSSSSS1.6CFD转炉一次蒸发冷烟气模拟系统1SSS1.7上位机画面修改及调试1SSSSSS1.8现场远程站1SSSSSS配置空调1.9项目供水供气管路及水气环管1SSSsSS1.10项目配套辅材1套SSSSSS2.0施工1套SSSSSS3.0备件1套SSSSSS4.0其它设备BD——基本资料，BE——基本设计，DE——详细设计，S——卖方，C——客户（买方）。1套SSSSSS买方职责：1）向卖方提供系统改造所需必要的相关资料及信息：2）向卖方提供查阅有关技术图纸和资料：3）买方在项目投产前，负责将将气化烟道末段、蒸发冷却器及到电除前后管道等原有积灰清理干净；4）气化冷却烟道正常运行不漏水，如有漏水，买方负责投产前修复完成；5）安装期间，买方负责配合卖方项目合理要求，为项目顺利实施提供必要的支持，施工所需的水、气、电等能源介质、车间内行车由买方免费提供。卖方职责：1）卖方负责对本项目相关的完整性，可靠性及规范性进行审核，确保无技术问题；2）卖方负责对买方提供技术培训，协助买方掌握本改造范围内设备维护知识和操作规程，技术规程和检维修制度。3）卖方需根据实际工况、现场需求、自身系统性能提出系统性的自动化控制解决方案并实施，温度控制算法成熟。4）单机试车：卖方负责编写改造范围内设备的单机试车方案并组织完成单机设备试车；5）联动冷试车：卖方编写联动冷试车方案，双方共同负责组织实施联动冷试车；6）热负荷试车：卖方提供现场技术指导与服务，买方组织实施。提钒1#转炉蒸发冷（EC）智能主机系统SD221-200改造主要设备及材料清单：第16页，共21页：改造范围单数品牌规格及技术参数备注位量1蒸发冷却器（壳体利旧）套1.1EC供水系统优化改造11供水泵，功率30KW，配37KW变频器蒸发冷专用高性能喷枪，气压：有200吨及以上干法蒸1.2高性能雾化喷枪组件改造套160.6-0.7Mpa，流量：~200Nm3/h，发冷系统业绩水压：0.6Mpa，流量：0-3t/h。水路流量控制调节阀组及水路调节阀组，气源铜管/带过滤减有200吨及以上干法蒸1.3附件（双路）套1压阀/手轮，定位器带阀位反馈，定发冷系统业绩位器：西门子，含附件水路切断阀阀组及附件改水路过滤切断阀组，气源铜管/带过有200吨及以上干法蒸1.4造套2滤减压阀/手轮/机械限位开关，含发冷系统业绩附件气路切断阀阀组及附件改气路过滤切断阀组，气源铜管/带过有200吨及以上干法蒸1.5造套2滤减压阀/手轮/机械限位开关，含发冷系统业绩附件气路调节阀组，气源铜管/带过滤减有200吨及以上干法蒸1.6气路调节阀组及附件改造套2压阀/手轮，定位器带阀位反馈，含发冷系统业绩附件1.7氮气减压阀套1减压至项目所需压力18管路及辅材改造套1机械配套的辅材2仪表及控制PLC西门子1510，CPU1511-12.1控制柜改造套1PN，6ES7511-1AK02-0AB0，含斯普瑞集成供水系统变频改造2.2一体式烟气热电偶（出套3热电偶；铠装，配一体式变送器；斯普瑞集成口）改造0-600℃2.3水路分支监测单元改造套16DN25PN16电磁流量计，精度斯普瑞集成0.2%，0~5th，DN25电磁流量计，2.4水路总路监测单元改造套10~60/hDN80,PN16.316L电斯普瑞集成极，PTEE衬里DN25PN16气体流量计，2.5气路分支监测单元改造套1650~300Nm3/h，DN25，DIN法兰斯普瑞集成连接DN80PN25气体流量计，2.6气路总路监测单元改造套14000Nm3/h，DN80，DIN法兰连斯普瑞集成接2.7信号电缆及辅材改造套1电气，信号电缆及配套辅材2.8IOT改造套1IOT智能远程监控系统3CFD模拟项1仿真确定设备内的流场、湿底风险有200吨及以上干法蒸等发冷系统业绩干法蒸发冷控制程序及画针对新增设备对原有控制画面及程有200吨及以上干法蒸4面改造项1序进行调整与优化，蒸发冷稳定温发冷系统业绩度300±20℃。5系统关键随机备件项1系统调试关键备件列清单6喷雾系统测试台改造项1喷枪喷头一体式测试台负责设计、施工7项目其他配套件改造项1系统配套，保证整套设备完整性8设计与培训，调试服务等项1系统设计制作，调试指导、现场服第17页多21页9施工与安装项1整改项目的安装与施工3.具体改造内容与工期3.1项目改造内容3.1.1机械部分：1）喷枪①拆除原有16把喷枪和进、出水软管；②拆除原水路环管，新增DN100环管，焊接安装水路分支（手阀、Y型过滤器和电磁流量计等），由于分支较长较重，需要在流量计处焊接支撑；③55.87米平台汽化烟道区域平台改造，在此新增DN150氮气环管，焊接安装气路分支（手阀、Y型过滤器和氮气流量计等），由于分支较长较重，需要在流量计处焊接支撑；④原喷枪蒸汽环管及出口附件保留；安装16支新喷枪，安装喷枪进水、进气金属软管；2）供水供气管路及阀组①在49.67米平台EC旁边安装DN80水路过滤切断阀组和调节阀组，切断阀和调节阀均为一用一备，调节阀组出口安装流量计，流量计出口与水路环管连接；过滤切断阀组和调节阀组为整体组装发货；②在55.87米平台安装DN80气路过滤调压阀组和DN100切断阀组，切断阀和调节阀均为一用一备，切断阀组出口安装氮气总管流量计，流量计出口与气路环管连接；过滤调压阀组和切断阀组为整体组装发货；③气路切断阀组上现场焊接一路DN25的旁通吹扫管路，从气动切断阀入口至出口，长度不超过3米，中间安装一个DN25的球阀；④管道安装完成后，按用户要求刷油漆及管道标识。⑤氮气接口位于49.67米平台，在现场现有氮气总管处接管，总管压力1.5Mpa；3）气动阀门执行气管道从现有控制气管道上，铺设DN25管道至水、气气动阀组位置，安装分支阀门，用铜管接至所有气动阀接头；4）EC出口热电偶香蕉弯后的荒煤气管道上新增2支热电偶5）新增水泵（地面）第18页，共21页新增台供永泵，新水泵进出口管路及附件安装，出口与原供水管道连接；配套新增一台水泵变频柜，内置37KW变频器及控制回路；6）调试管路安装完成后，进行通水、通气测试，检查漏点，清理过滤器等；3.1.2电气部分：1）新增PLC控制柜（转炉2楼电气室）①安装新增PLC控制柜于转炉2层电气室；②安装新增水泵变频器；③铺设PLC控制柜和变频器的供电线路；④铺设PLC控制柜与转炉主PLC之间的通讯线路；2）控制柜至现场电缆及桥架铺设铺设PLC控制柜至现场设备之间的信号电缆、桥架和镀锌管；（~50根电缆）铺设变频柜至地面新增水泵之间的动力电缆、桥架等；3）设备接线控制柜和现场设备两端接线、打点调试；4）调试完成设备单体调试和系统联动调试；3.2供货周期与改造时间供货周期：2025年11月20日所采购设备到场，具备进入现场施工作业条件。改造时间：2025年11月与1#提钒炉炉役检修期间实施完成，2025年12月10日所有项目施工完。4.设备性能指标和质量保证4.1在系统正常运行及现有工况情况下，同时满足卖方协议设计要求，并按照卖方提供图纸制作设备合格的情况下，达到以下性能保证值4.1.1氮气消耗：氮气瞬时流量小于3200Nm3/h（±10%）；4.1.2避免出现蒸发冷积灰结垢严重的问题，以10个月为考核期（一个炉役），塔内积灰结垢最厚位置<500mm；EC出口至EP入口除尘管道不结垢。4.1.3温度控制平稳，保证温度稳定后达到设定目标温度300℃（波动控制设定值±30℃），连续正常运行情况下吹炼三分钟后到结束电除尘器入口温度控制在150-第19页，共21页200℃：4.1.4单支喷枪具备在线监测功能（流量、压力）；4.1.5保证系统一次性成功，不影响现场生产（保留原有设备，具备切换功能）；4.2质保金及质保期要求：合同含税总金额的5%作为质保金，该质保金在质保期（热负荷试车投产双方签字确认之日起12个月内），由于卖方责任造成的问题由卖方负责免费修理、更换。无质量异议，买方在质保期满后30天内向卖方一次性支付。4.3设备在运行过程中出现故障后，要求卖方接到买方通知后12小时响应，必要要去现场时，48小时之内赶到现场处理故障。5.改造前后对比5.1主要参数对比项目现在改造后备注喷枪能介耗量蒸汽6-12t/h氮气3200Nm3/h间歇使用蒸发冷喷枪水量15-45<45完全蒸发蒸发冷出口稳定温度300，Max380℃300（±20℃）蒸发冷积垢积垢解决塔壁积垢严重问题见4.1.3喷枪寿命~1年>=1年EC入口温度越低，寿命越长煤气回收含量及炉口排放等非直接关联指标负面影响正面影响5.2潜在效益5.3.1对炉口的改善：利于缓解炉口冒烟现象蒸发冷优化改造后，烟气在塔内流通更顺畅，烟气体积变小，温度控制降低，可以减缓因炉口抽烟效果不好，烟气炉口外溢后会在罩外燃烧，烟气燃烧后体积增加，温度升高，影响煤气回收及炉口冒烟现象。因此，本方案可缓解因蒸发塔积灰原因导致的炉口冒烟现象，也可以降低电除尘等一次除尘设备烟气量，减少外溢及外排粉尘。5.3.2检修效益：可节省维修时间本方案因喷雾颗粒更细，喷枪布置更为合理且设备更轻，便于维护，且增加在线监控，有效监控EC运行，减少现场检修时间。5.3.3有助于炼钢工序达成-30kgce/t极致能效目标本方案将蒸汽改为氮气以后，因为蒸汽能耗高、氮气用量少，可以降低炼钢工序能耗~1.1kgce/t。按每kg标准煤0.75元计，即吨钢节省效益0.825元。态第20页，共21页买方：攀钢集团四川省成物智服产业有限公司修建分公司西昌项目部加9日期：2025.9.29代表：卖方：代表：日期：书7202合同主要条款一、产品名称、规格/型号、材质、产地、数量、单价、金额、交货期限：详见招投标平台本项目的《需求清单》二、质量（一）质量要求1、按国家相应标准执行，实行三包（包退、包修、包换）；2、要满足买方环境和职业健康安全要求；3、签订有技术协议的，质量标准严格按技术协议约定执行。（二）质量加减价无。三、供货要求按合同约定的产品规格/型号、材质、数量按时供货。四、交（提）货地点及方式（包含收货单位）按招投标平台本项目的《需求清单》中的到货地点货送至买方指定地点。五、运输方式及费用负担（一）运输方式混合运输。（二）费用负担卖方负责运输，费用由卖方负担。六、合理损耗及计算方式无。七、包装标准及包装物的供应回收1、普通物资的原包装不回收。2、危险品的包装物由卖方负责回收处理。3、办公用品的废弃物由卖方回收处理。八、验收及异议处理对实物外观质量、数量、规格型号及相关质量证明资料进行验收。九、随机备品、配件工具数量及资料的提供卖方应提供产品合格证及相关资料，并提供随机备件；请提供合格证、检验报告等相关资料。十、保证金与保证金条款保证金金额：保证金条款：十一、结算与支付（一）结算方式货到验收合格后，根据实际交货情况，由买方通知卖方开具增值税发票，办理结算。（二）支付方式预付款金额：预付款条件：付款条件：挂账次月起开始付款，一年内付清。支付方式：承兑汇票。质保金及质保期：中标含税总金额的5%作为质保金，该质保金在质保期（热负荷试车投产且双方签字确认完成之日起12个月内），无质量异议，买方在质保期满后30天内向卖方一次性支付。十二、违约责任1、因产品质量问题等造成损失，引起的一切责任均由卖方承担；2、卖方不能按期交货，每延迟一天扣合同总金额的0.5%，由此给买方造成的全部损失由卖方承担，同时，卖方应按买方的要求及时交付符合本合同约定要求的货物；3、卖方逾期交货超过十日的，买方有权解除本合同，同时，卖方应向买方支付该批货物总金额0.5%的违约金，且由此给买方造成的全部损失由卖方承担；4、供方送货进入工地，必须遵守现场安全规定，服从管理人员指挥。供货包安装的，供方须与项目施工单位签订安全协议，并严格执行。因产品质量问题导致安全事故，供方承担全部责任；5、卖方必须保证所供产品为非侵犯知识产权（包括但不限于专利权、商标权、名称权、著作权，及受法律法规保护的其他权利等）产品，买方能够合法使用。若第三方追究侵犯知识产权责任，由此给买方造成的一切损失（包括但不限于侵权赔偿、停工停产损失、诉讼费用、处理案件的差旅费、律师费等）由卖方承担；6、其它按《民法典》执行。十三、解决争议的方法1、协商解决；2、协商不成，向买方所在地人民法院（攀枝花市东区人民法院）提起诉讼。十四、其他约定事项1、在本合同中，开具增值税专用发票是卖方的主义务，而非附随义务，提前开具增值税专用发票并送达买方是买方付款的前提条件，在此之前，买方有权拒绝付款。卖方对所开具增值税发票的真实性、准确性、及时性负责，因卖方增值税发票开具原因导致买方损失，由卖方承担；2、卖方在对自身资金实力进行充分评估的基础上，对货款支付特别承诺：如买方因特殊因素未能完成支付，卖方同意再给予买方3个月的宽限期，并放弃宽限期内的利息；3、买方超过宽限期仍未支付应付款项的，按本合同订立时中国人民银行1年期贷款利率向卖方支付逾期利息；4、本合同共计四份，卖方执一份，买方执三份；5、合同附件或技术协议与本合同具有同等法律效力；6、本合同经双方代表签字并加盖合同专用章后生效。买方：攀钢集团四川成物智服产业有限公司卖方：地址：攀枝花市东区攀枝花大道东段28号地址：法定代表人（签字）：法定代表人（签字）：委托或转委托代理人：委托代理人：经办人：经办人：开户行：开户行：账号：账号：税号：税号：单位印章：单位印章：签订时间：签订时间：物料清单序物料编码物料名称物料短描述物料长描述规格型号图号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位最高投标限价(元)交货地/交货港交货期需用单位备注1C2791364蒸发冷(EC)智能主机系统SD221-200，具体详见技术协议斯普瑞喷雾系统(上海)有限公司1.0套无西昌二基地20251120询比采购评审原则L亚购项目设有锁价，贝价作为甲女贝云评审的重要参考。二评审委员会按评审价格由低至高给出排序。若供应商报价相同时，并列排序，由委托方自行确定。三、若经评审的有效响应报价中有报价在预测价范围内的，推荐成交候选人。若经评审的最低价供应商报价高于预测价的，该项目评审流标。四、只有两家供应商报价或满足资格要求的供应商只有2家时，本项目转入公开单轮谈判采购。若经评审的有效响应报价中有报价在预测价范围内的，推荐成交候选人。若经评审的最低价供应商报价高于预测价的，该项目评审流标。五、当递交响应文件的供应商仅有1家或满足资格要求的供应商只有1家的有效响应方不具有竞争性时，作流标处理。经评审符合资格条件只有1家的有效响应方但具有竞争性的，可推荐其为成交候选人。2925.7.3攀钢工程公司采购中心2025年7月3日
投标 / 标书制作要点（原创）
本蒸发冷智能主机系统涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。四川项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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