河南工业控制系统改造招标公告（中国石油天然气股份有限公司河南销售分公司2025）
内容：
项目名称:
中国石油河南销售公司三门峡油库工业控制系统改造
项目概况：
根据销售公司关于油库工业控制系统信创改造推进要求，将对三门峡油库工业控制系统进行信创改造，该项目已获得销售公司专项改造投资。目前项目已具备选商条件，现对三门峡油库工业控制系统改造项目进行谈判选商，本项目选用1家供应商。
项目单位：
中国石油天然气股份有限公司河南销售分公司
项目类别：
物资类
项目分类：
三类
供应商资格要求：
详见谈判公告。
采购文件的获取：
1凡有意参加本谈判项目的供应商，请于2025年10月 27 日至2025年 10 月 31 日17时30分前（北京时间），联系项目负责人购买电子版谈判采购文件。 潜在供应商须在报名截止日前完成在线报名并将银行汇款底单和收款、开票信息承诺书（盖章扫描版和excel电子版均需提交，格式详见公告附件1）发送至本章第8条联系人电子邮箱（并与联系人确认），否则视为报名不成功。 2 谈判采购文件每标段售价为 200 元人民币，按本公告第8条规定的账号电汇购买谈判文件款，不接受个人转账。本次谈判文件采取电汇购买后，通过电子邮箱发送的方式发售。请有意参加本谈判项目的供应商确认自身资格条件是否满足要求，谈判文件售后不退，应自负其责。
项目单位联系人：
屈工
项目单位联系方式：
037161288529
采购代理机构联系人：
张工、施工
采购代理机构联系方式：
02225913128
其他：
无
公告附件.zip
中油河南三门峡油库PLC联锁因果表
项目编号
SK0501039825096-DD
修改
文件编号
1012IN-ID05-001
0
页 次
储罐低低液位报警开关触发联锁发油泵
略缩词:
说明
对应的柴油汽车装车泵
对应的汽油汽车装车泵
对应的乙醇汽车装车泵
动作: X-Equipment shutdown 设备停车
C-CLOSE 关闭
O-OPEN 开启
R-RELEASE 脱离
N/A-Not Applicable 不适用
Over-Overridable trip 可屏蔽
Non-Over-Non-Overridable trip 不可屏蔽
位号
CCR-Central Control Room 中央控制室
FRR-Field Rack Room 远程 I/O室
原因
SIL
等级
ESD分级
联锁分类
联锁号
LSLL-0110
TD-01
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0001
X
LSLL-0111
TD-02
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0002
X
LSLL-0103
TD-03
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0003
X
LSLL-0104
TD-04
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0004
X
LSLL-0105
TG-01
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0005
X
LSLL-0106
TG-02
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0006
X
LSLL-0107
TG-03
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0007
X
LSLL-0108
TG-04
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0008
X
LSLL-0109
TG-05
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0009
X
LSLL-0110
TE-01
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0010
X
LSLL-0111
TE-02
低低液位开关报警
N/A
Non
FRR-PLC0011
X
乙醇储罐高高液位报警开关触发联锁乙醇公路卸油泵
略缩词:
说明
对应乙醇公路卸油泵
动作: X-Equipment shutdown 设备停车
C-CLOSE 关闭
O-OPEN 开启
R-RELEASE 脱离
N/A-Not Applicable 不适用
Over-Overridable trip 可屏蔽
Non-Over-Non-Overridable trip 不可屏蔽
位号
CCR-Central Control Room 中央控制室
FRR-Field Rack Room 远程 I/O室
原因
SIL
等级
ESD分级
联锁分类
联锁号
LSHH-0110
TE-01
储罐高高液位报警
N/A
Non
FRR-PLC0012
X
LSHH-0111
TE-02
储罐高高液位报警
N/A
Non
FRR-PLC0013
X
建设单位：中国石油天然气股份有限公司河南销售分公司项目名称：中油河南三门峡油库工业控制系统改造项目装置名称：27佬L02025.07施工图林贵森王景云王伟修改REV.日期DATE说明DESCRIPTION编制PREP’D校核CHK’D审核APP’D审定PINAL APPR.本文件未经本公司许可不得转让或复制给第三方GFGE1005-2014目次1.设计依据32.设计原则33.项目背景34控制系统现状34.1公路发油控制系统34.2电动阀及液位控制系统44.3紧急切断系统44.4油气回收系统44.5中心控制室、机柜间、油气回收控制室、门卫及开票室的操作站44.6油库系统现状统计表（仅涉及本次改造内容）55.存在问题76.改造方案76.1改造内容76.2具体改造方案87.改造后实现功能97.1定量装车系统107.2综合计量系统127.3储罐监控系统137.4油气回收系统157.5智能安防系统167.6油库SCADA数据集成功能178.实施方案188.1前期准备188.2实施阶段188.3试运行与优化208.4验收与交付209.改造效果提升2010.仪表供电2111.控制室2112.采用的主要标准、规范2113.施工及验收规范211.设计依据1）业主提供的厂家资料；2）相关专业条件。2.设计原则1）严格执行国家有关政策、法规、规范及行业标准；2）仪表自动化系统设计方案和仪表设备选型首先应满足工艺要求，并尽量利旧原有设备与材料，遵循技术先进，系统安全、可靠、实用的原则；3）在满足近期检测、控制的基础上，兼顾发展需要；4）提高生产和管理自动化水平，保证安全生产，便于操作和维护，减轻劳动强度。3.项目背景石油产业作为国之重器,在国家经济发展中处于很关键的战略安全地位。油库自动化系统大多依赖国外技术和产品，如SCADA系统基于国外操作系统、PLC核心CPU芯片采用进口等，在关键时期可能面临技术封锁和产品断供，严重威胁国家能源安全。国家大力推动自主可控、信息技术应用创新等政策，要求在能源等关键领域提高国产化率，减少对国外技术的依赖，保障国家关键信息基础设施安全，为油库自动化系统国产化提供了政策支持和动力。近年来我国在自动化控制、信息技术、传感器等领域技术不断进步，为油库国产化自动化系统研发和应用提供了技术支撑。如国产芯片、操作系统、工业软件等技术逐渐成熟，具备替代国外产品的能力。4控制系统现状三门峡油库自动化系统主要可分为公路发油控制系统、电动阀及液位控制系统、紧急切断系统、油气回收系统等。1.1.4.1公路发油控制系统油库设有公路发油控制系统一套，实现公路自动灌装功能，发油控制方式采用集中式控制，由PLC控制站（西门子412-5H）、现场操作显示终端和发油监控操作站组成，发油监控操作站设置在办公楼二楼（1台）及开票室（2台）。1.2.4.2电动阀及液位控制系统油库设有电动阀及液位控制系统一套，实现电动阀自动开启及液位监控等，由PLC控制站（西门子300系列PLC）和操作站组成，操作站设置在办公楼二楼（1台）。1.3.4.3紧急切断系统油库设有紧急切断系统一套，每座储罐安装有高高/低低外贴式液位报警开关（青岛澳波泰克）、每座储罐罐根安装有电液联动阀门（扬州恒春），具备远程显示和安全联锁控制功能，紧急切断PLC控制机柜设置在油气回收控制室（与办公楼公路发油控制系统共用1套西门子412-5H），监控操作站设置在办公楼二楼中控室。1.4.4.4油气回收系统现有油气回收监控系统一套，厂家为重庆耐德产品，油气回收PLC站（西门子300系列PLC）机柜设置在油气回收控制室，油气回收监控操作站设置在办公楼二楼中控室。1.5.4.5中心控制室、机柜间、油气回收控制室、门卫及开票室的操作站1）中心控制室油库办公楼二楼中控室共设置6台监控操作站（其中4台DELL商用计算机、1台研华工控机、1台研祥工控机）。操作系统均为Windows7系统，上位机组态软件及应用软件均为基于Windows构架下研发的。2）机柜间办公楼二楼机柜间设置有1台液位仪显示柜（内含2套爱国者液位控制器）、1台电动阀及液位控制柜（西门子300网络型PLC控制器）、2台调和付油控制柜（内含西门子冗余ET200MI/O站），1台PLC控制箱(内含1套西门子412-5H冗余控制器，用于调和付油+紧急切断系统)、1人员定位网络机柜（内含人员定位服务器1台、视频分析服务器1台）。3）油气回收控制室油气回收控制室设置有1台油气回收PLC机柜（西门子300网络型PLC控制器）、1台紧急切断系统控制柜(西门子冗余ET200MI/O站，与办公楼公路发油控制系统共用1套西门子412-5H冗余控制器)。4）门卫及开票室门卫室设置有1台门禁监控操作站（联想）。开票室设置有1台开票操作站（华为），2台公路发油监控操作站（1台DELL、1台联想）、1台计量操作站（华为）。操作系统均为windows7系统。1.6.4.6油库系统现状统计表（仅涉及本次改造内容）序号系统组成PLC国产/进口备注1公路发油控制系统2台PLC机柜(西门子冗余ET200M I/O站、800mm宽*800mm深*2000mm高）+1台PLC控制箱(西门子412-5H冗余控制器、600mm宽*500mm深1000mm高；与紧急切断系统共用CPU)西门子进口机柜间（2010年） 2电动阀及液位控制系统1台PLC机柜（西门子300网络型PLC控制器，800mm宽*800mm深*2000mm高）西门子进口机柜间（2010年） 3紧急切断系统1台PLC机柜（西门子冗余ET200M I/O站，800mm宽*800mm深*2000mm高，与办公楼公路发油控制系统共用1套西门子412-5H冗余控制器）西门子进口油气回收控制室（2019年） 4油气回收系统1台PLC机柜（800mm宽*800mm深*2000mm高，西门子300型网络型PLC控制器）西门子进口油气回收控制室（2015年） 5中心控制室、门卫及开票室的操作站6台监控操作站（其中4台DELL商用计算机、1台研华工控机、1台研祥工控机）DELL进口中控室（2020年） 研华台湾中控室（2020年） 研祥国产中控室（2020年） 1台门禁监控操作站联想国产门卫室（2015年） 1台开票操作站华为国产开票室（2025年2台公路发油监控操作站DELL进口开票室（2020年） 华为国产开票室（2025年1台计量操作站华为国产开票室（2025年合计：在用有5台PLC机柜+1台PLC控制箱；11台操作站；1台服务器库内所有系统操作站操作系统都是windows7系统，应用软件和数据库都是基于windows架构的进口品牌产品。发油岛仪表现状统计（涉及本方案内容）序号系统组成PLC国产/进口备注11#发油岛1台流量计（DN100）耐德国产柴油1台电液阀（DN100）史密斯进口柴油1台电液阀（DN100）史密斯进口汽油2台电液阀（DN50）史密斯进口乙醇1台电液阀（DN100）耐德国产汽油1台电液阀（DN100）苏德国产汽油1台电液阀（DN50）苏德国产乙醇1台流量计（DN100）一诺国产汽油1台流量计（DN50）一诺国产乙醇22#发油岛1台流量计（DN100）耐德国产柴油1台电液阀（DN100）史密斯进口柴油2台电液阀（DN100）史密斯进口汽油2台电液阀（DN50）史密斯进口乙醇1台流量计（DN100）耐德国产汽油1台流量计（DN50）耐德国产乙醇33#发油岛1台流量计（DN100）耐德国产柴油1台电液阀（DN100）史密斯进口柴油2台电液阀（DN100）史密斯进口汽油2台电液阀（DN50）史密斯进口乙醇1台流量计（DN100）史密斯进口汽油1台流量计（DN50）史密斯进口乙醇44#发油岛1台流量计（DN100）耐德国产柴油1台电液阀（DN100）史密斯进口柴油2台电液阀（DN100）史密斯进口汽油2台电液阀（DN50）史密斯进口乙醇1台流量计（DN100）耐德国产汽油1台流量计（DN50）耐德国产乙醇55#发油岛停用合计：12台流量计；22台电液阀。5.存在问题1）PLC控制器全部为进口品牌控制器；2）11台操作站：5台进口品牌操作站以及其他操作站均为Windows操作系统；3）1台数据服务器：进口品牌和Windows操作系统，而且服务器没有冗余配置；4）所有的上位机组态软件都是基于Windows构架下研发的；5）油库现有生产、安全监控子系统是独立设置，存在信息孤岛；监控终端多，各监控终端又无法互备，系统可靠性低。6.改造方案1.7.6.1改造内容1）将PLC控制器更换为国产PLC控制器：设置公路发油控制系统1套PLC(改造后为2台机柜)、电动阀及液位控制系统1套(将原有电动阀及液位控制系统和紧急切断系统共用1套PLC控制器，改造后整合为2台机柜)、油气回收系统1套（改造后为1台机柜）；2）将办公楼二楼中控室6台操作站（4台进口品牌DELL操作站更、1台台湾研华品牌操作站、1台国产研祥品牌操作站）全部更换为国产操作站；门卫及开票室的5台操作站中的1台进口品牌DELL操作站更换、1台国产联想品牌门禁操作站(2015年投用)由于使用时间将近10年，本次进行更换；其余3台均为国产品牌，且均为2025年更换，本次考虑更换，安装国产操作系统。3）将数据上传，与数据采集整合在一套服务器中，将1台服务器更换为2台国产服务器，并做冗余配置；4）将数据库更换为国产数据库；5）将各子系统的组态软件更换为国产软件；6）将操作站的windows操作系统更换为国产操作系统；7）增加SCADA数据集成功能，对工艺流程、罐组计量、发油系统、油气回收、火灾报警、电子周界报警进行整合；8）将现有发油岛流量计、电液阀更换为国产品牌；9）完善乙醇储罐高高液位开关报警联锁停公路卸车泵、所有储罐低低液位开关报警联锁停公路装车泵功能。1.8.6.2具体改造方案1）PLC控制机柜整体替换将付油PLC控制系统、电动阀及液位PLC控制系统，油气回收PLC控制系统，共3套PLC控制系统的进口PLC控制器（西门子）替换为国产PLC，机柜按原有数量原位置进行更换，机柜利用原有基础安装，供电电源利用现有UPS供电电源，机柜间或机柜与通讯网络机柜之间通讯线缆根据系统实际需要由系统集成商进行布设。控制系统模块类型及数量电动阀及液位控制紧急切断油气回收付油系统数量品牌数量品牌数量品牌数量品牌模块CPU2国产0国产1国产2国产DI80643280DO32803296AI00864AO00204851121脉冲00032上述点数包含20%余量拥有自主知识产品，国产核心软硬件，开放式系统架构设计，通讯接口配置合理，满足站间的通讯功能，丰富的行业功能库和开放的组态方式、灵活的扩展性和简单易用、高可靠性，具备较好的兼容性，安全可控，硬件支持热插拔。32位高性能工业机处理器、处理速度快、性能稳定；高速背板总线，直接将本地I/O数据映射到CPU存储空间；支持CPU、通讯网络、总线冗余、背板冗余，系统安全性高；支持任务数量最多支持32个任务；集成RS232接口、RS485接口；支持PROFIBUS-DP协议，系统扩展能力强；I/O点容量≥2048、模拟量容量≥128；支持带电插拔SD卡。支持实时时钟；后备电池具备；自诊断功能。2）操作站与系统替换将现有的操作站、服务器替换为国产机器（规格要求详见数据表）。将Windows系统替换为国产操作系统；国产自主研发拥有自主知识产权，满足本土需要及需求优化的操作系统、保障信息安全，支持MAC功能，支持国产芯片、支持硬件和软件的自主可控、提供定制化开发和技术支持。替换后操作站为11台，服务器2台。GDSSCADA工艺1+罐组1+发油2+油气回收1+周界1+视频1+门禁1+计量1+开票1统计操作站11011服务器223）软件替换将现有的数据库替换为国产数据库，增加SCADA系统集成功能。GDS数据库服务器管理软件SCADA工艺罐组+发油+油气回收+周界+门禁+计量开票软件12264）发油岛流量计、电液阀更换将现有在用的国外品牌的体积流量计、数字电液阀更换为国产品牌，利旧原有信号线缆及防爆挠性管，若原有防爆密封接头与更换后设备不匹配，需施工单位提供并负责更换，信号线缆在更换设备时需注意保护线缆，避免破损。更换设备后恢复设备接线，并调试设备运行正常。序号名称规格型号单位数量备注1流量计DN100台1国产、含拆安DN50台1国产、含拆安2电液阀DN100台7国产、含拆安DN50台3国产、含拆安7.改造后实现功能1.9.7.1定量装车系统组态画面监控1）发油全过程采用动态图形画面进行监控，友好的人机交互界面，显示直观，操作方便；2）可直观显示现场所有仪表设备的即时工作状态：包括发油工艺选择情况、流程的启动和停止状态、流量计流量及流速信息、溢油静电报警状态、阀门的开启或故障状态、管线内油品即时温度等；3）可直观了解每个发油车位的车辆停靠情况、车辆号牌信息、业务单据编号、预发油品总量、实发油品总量、油品标号、油品密度、起始罐号等信息；4）发油系统监控界面与库区视频监视系统进行联动，油品发付过程中可随时查看发油场区视频图像。当出现任何异常报警时，视频图像也可自动弹出，便于远程直观了解现场情况；5）异常报警自诊断提示：在单鹤位监控画面的上部总结了装车过程常见的异常事件，当出现异常时，系统可自动分析并判断报警原因，并通过界面中虚拟报警指示灯颜色的变化给予提示，便于故障的快速定位和解决；6）通过单鹤位监控画面可了解每个装车鹤位更详细的业务信息、计量信息和控制参数。安全联锁保护1）发油过程多种安全联锁保护措施：包括溢油、静电异常、无流量、超量程、超流速、温度异常、紧急停车、通讯故障等报警，系统可自动关阀、停泵，停止发油；2）监控组态画面可自动提示报警信息和报警原因，同时对应区域的视频监视图像可自动弹出，便于工作人员及时了解现场情况，及时采取对应措施；3）储罐液位联锁保护：系统可与罐区液位系统连接，当发现所发油品储罐液位超高、超低报警时，可提示报警，并自动联锁关闭相关阀门、机泵，停止装车作业；4）安防系统联锁保护：系统接收库区消防报警系统、安防系统的报警信息，当出现火情、可燃气体泄露等紧急情况时，装车控制系统可根据需要自动联锁停止装车作业，对装车记录进行存储，同时可提示信息指导疏散；5）紧急停车联锁保护：控制系统实施监测紧急停车按钮的工作状态，当现场出现紧急情况，按钮被触动后，控制系统按预定程序控制各类阀门、机泵至故障安全状态，实现一键紧急停车功能。智能流速控制控制系统具有智能流速控制功能，通过采用多级数字控制阀在装车过程中对流速进行自动监控控制。在装车初始阶段，为避免喷溅装车，静电聚集的隐患，装车初始流速控制通过实时监测管线压力变化将流速智能调节至安全流速1m/s以内，避免流体超速出现安全隐患；当鹤管口被浸没后根据管线压力变化再逐步调节装车流速，使流速控制在安全流速4m/s以内且在流量计正常允许的流量范围内，防止流速超出流量计流量范围，影响装车控制精度，同时对安全流速实时监测，当出现流速报警后系统会自动调节流速至安全流速范围内，若在指定时间内无法将流速调至安全流速，系统会自动联锁停车；当系统检测到发油实际量大于或等于设定量90％时，系统通过软件自动调节多级数字控制阀门通、断电时间，实现小流量装车，并通过误差自适应调节软件包的应用，提高控制精度，装控制误差小于1‰，保证其装车控制精度，防止"水击"现象发生。多种发油方式1）多种操作方式：装车系统可与一卡通系统、油库管理系统进行数据交互，实现多种发油操作方式，包括IC卡一卡通自助发油、录入业务单号提单发油和手动设定预装量发油；2）多种计量方式：系统通过液位系统测量密度，并配置有各种计量模型，可实现多种计量方式发油，包括指定Vt、V20、质量发油和实际质量发油等。数据分析及管理1）数据基本管理功能：系统可自动计量各类装车业务数据，包括日期、起止时间、单号、卡号、单位、车牌号、油品、鹤位、罐号、客户、装车量（升、质量）、表前数、表后数等信息，并支持按条件检索功能，并可导出符合内控要求的各类管理报表；2）数据统计分析功能；对业务数据进行汇总、统计和分析，并采用曲线、饼图及柱状图形直观展示，可自动生成出库明细表、出库油品构成图、鹤位误差分析图、鹤位使用率分析等图标，为管理决策提供支持。权限及事件管理1）权限管理：系统设置超级管理员、管理员、操作员三级管理权限，每个用户名对应一个登陆密码和权限等级，不同的权限拥有不同的操作级别，管理人员可对操作人员进行操作权限的划分，确保对系统重要资源的授权访问和合法使用；2）事件管理功能：系统自动对用户的正常登录、退出事件进行记录、对系统异常关闭事件进行记录、对各类报警事件以及处理操作进行记录、对系统参数修改事件进行记录、对软件系统的每项操作进行事件记录，并提供事件的分类检索和查询功能；3）安全管理：控制器控制参数的修改采取软密码的方式，确保关键参数的可控管理。同时控制器具备掉电保护和记忆掉电前工作状态的功能，掉电后数字显示值可维持显示数小时，来电以后继续原工作的能力，保证断电不影响数据的存储和发油操作的继续；4）防盗油保护：为杜绝装车过程中恶意暂停发油的盗油行为，系统对于任何异常报警引发的发油暂停事件，均不允许在现场进行二次启动装车，需经管理人员确认后，在控制室通过软件系统启动装车。1.10.7.2综合计量系统油罐液位监测储罐生产状态实时监控功能：包括储罐工作状态监控，储罐密度、液位、水位、温度、压力、容积、质量、罐容、罐高、油罐状态等静态、动态参数监控，以及趋势监控等。油罐自动计量自动计量系统根据液位仪表测量的油高，通过自动查找罐容表及静压力修正表自动获得油品容积；根据密度，最终计算出油品质量。核算预测根据各种储罐、各种介质的实时计量与库存管理，实现油库库存的经济核算并进行油库的库存消耗分析、损耗分析和需求预测。油品盘点将流量计数据、人工检尺数据、油罐槽车数据输入系统中，实现油品的实物盘点和账面盘点。罐区流程监控（预留该部分功能，后期扩展）罐区流程工艺的动态实时展示，采集阀门、泵的开关状等，可远程操控阀门、泵、执行机构等。报警联锁与联动通过预制的报警方案对各种类别设备的进行人机界面、声光提示，语音报警、数据存储等。同时可按报警预案进行连锁联动，比如液位、高液位开关于罐前阀门之间，安防设备与流程阀门、泵之间等等，以及各种报警信号均可以与摄像系统之间的联动。趋势监控对系统内的所有离散量的数据进行存储，并可在自定义范围内对关键数据进行趋势监控，有历史数据趋势和实时数据趋势两种监控方式。1.11.7.3储罐监控系统系统监控功能1）罐区系统图查阅：系统存有罐区系统总貌、系统构成及系统平面布置图，以便在操作员需要时调出查阅。2）罐区整体工作状态监控：罐区各种油品的库存体积、重量、罐区收付、输转工作状态、报警状态及位号、进出油及输转启运流程等。3）罐区动态流程监控：通过组态软件把全部流程输入计算机，实时显示和监控动态工作流程。罐区是处于收油状态、发油状态还是输转状态，哪些储罐在收发油，哪些储罐处于静态。4）储罐工作状态监控：储罐状态、储罐的液位、油水界面、罐内油品容积、油品重量、储罐剩余容积、温度、压力、油品标准密度、油品膨胀系数、静态锁定误差等。5）储罐参数监控：油罐名称、位号、罐总高度、罐总容积、容积表、液位安全上下限、液位设置上下限、温度设置上下限、压力设置上下限等。有些参数，操作员可以在操作站上设置或更改，并形成操作记录。6）静止储罐静态锁定监控：自动对静止的储罐实施静态锁定监控。7）泵、阀、流量计工作状态监控：泵、阀及流量计都有回讯信号。对其回讯实时检测可监控其工作状态，对于手动阀门采用人工状态输入法。在阀门改变工作状态后，需要操作员在操作站上手动更改控制计算机上的阀门状态。系统会把这类操作记录在数据库中的“操作记录”中，即记录何人、何时、何处操作了何设备，产生何种操作结果。8）自控系统设备监控：传感器、I/O卡件、控制器及通讯系统等的工作状态，正常与否的监控。9）趋势监控：从动态数据库可以调出任何一个参数或设备状态的历史记录，查看其现时或历史趋势。对于连续的参数来说可以查看其一直延续到当前的历史曲线，对于开关量或设备状态，可以查看其改变记录。10）系统故障辅助诊断与远程诊断：在系统发生故障时给予提示，可以调出系统的设备布置图、系统运行状态参数，以便了解系统工况、帮助判断故障性质及位置。可以在网上实现远程辅助诊断。罐区运行检测与控制功能1）参数检测：检测系统各个设备上的液位、温度、压力、流量、可燃气体浓度等连续变化的参数，系统既可以接受模拟信号输入也可以接受数字信号输入。2）参数补偿与换算：对检测的参数进行数值转换、单位换算、补偿修正，计算空气浮力系数等初步处理。3）存货体积及质量计算：依据液位测量值和系统保存的储罐容积表，系统计算储罐存储的油品的体积及储罐剩余的空容积，再依据其密度计算存货质量，把同一罐区内存储相同油品的各个储罐有存货累加，可以算得罐区本油品的存货量及总的空容积。4）开关量检测：检测反映泵、阀门状态的开关量，以及反映其它设备工作正常与否的开关量；检测系统设备的脉冲量输入。系统还接受阀门状态开关量的手动输入。5）罐区运行控制：对罐区的泵、阀门等设备根据流程自动控制，对工艺流程的启动和更改实施顺序连锁控制。对于控制要求较高的场合，实施PID控制或更先进的控制策略。6）控制组态：工程师站可以依据工艺的变化和控制策略的变化制定和更改控制组态，控制系统能够从工程师站上下载控制组态。7）自动与手动切换：实现计算机控制系统的自动控制与操作员的手动控制之间的切换。报表功能系统通过对储罐各种参数的采集及计算，按生产管理需要能够自动生成各种管理报表，如库存日报、月报、年报等，同时要支持各种查询及报表转换功能；自动生成各种操作日志。报警监控与响应功能当自动控制系统检测到生产装备或控制系统有故障时，系统以声、光等方式提醒操作者注意或请求其干预，也包括如何方便操作者查看生产系统的报警状况、报警事件及报警记录。报警是一种非正常的工作状态，系统以被动的方式呈现监控对象，由监控者选择监控画面。当系统发生报警时，系统要主动呈现报警画面、请求操作者干预。触发报警的异常事件有：泵、阀门、液位计等发生故障；储罐液位超过限值或安全限值；现场温度或压力超过限值；现场各控制点仪表的工作状态异常；阀门或机泵非因操作引起的异常动作；流量计非因操作引起的异常；可燃气体浓度超标等。1）系统报警的触发：当生产系统或通讯、控制系统发生异常时，计算机控制系统自动发出报警音响，并在屏幕上弹出报警窗口，依据故障的程度不同以不同的颜色闪动以提醒操作员干预。2）操作员报警响应：报警事件触发并给出提示后，只有操作员按动应答键并正确输入其口令后报警才停止。非操作人员对报警的干预无效，报警不会停止。3）报警状态的指示：处于报警状态的设备，在报警解除以前，在所有出现此设备的画面中都以特定的颜色闪运方式显示。4）系统当前报警状况监控：列出系统当前处于报警状态的全部设备；包括设备的名称、位号、报警发生时间、报警类型等，并给出第一报警指示记录，以便事故查排。5）报警事件监控：查看数据库中的报警记录，了解当前的和历史上曾发生的报警事件，发生报警的设备、报警发生时间和解除时间等。6）报警的解除：系统自动监测的设备，当报警故障被排除、系统检测到以后自动解除报警。没有自动检测的设备故障，要通过操作员在计算机上予以解除。7）报警记录：报警的发生、操作员的干预以及报警的解除都会记录在数据库的报警记录里，便于以后查询分析。1.12.7.4油气回收系统1）油气回收控制系统实现油气回收装置运行无人值守的自动化过程控制，生产过程和设备状态的集中监测，安全连锁、生产数据管理及数据存储。2）系统具有全自动运行功能。3）油气回收装置控制系统可与油气管线的压力信号变化连锁、联动，并具有手动操作运行功能，两种运行方式可互为转换。4）系统能够监测装置内的各种压力、温度、流量信息及阀门开关状态，并具备过压、过温、过流等连锁保护功能。5）具有手动起动、停车功能，并有手动干预延时起、停车功能。6）具有故障自诊断功能和运行报警功能。7）系统采用组态软件以多幅动态模拟画面显示监测油气回收全过程及运行状态，实时动态监测、显示各种参数，并可现场灵活组态。8）系统自动生成各种运行管理报表，并具有显示查询打印功能，实现计算机管理。9）系统能够监测气液分离罐高、低液位及高高液位报警信号，高液位时系统报警将立即启动潜油泵排油，低液位时系统报警将立即停止潜油泵排油，高高液位时系统报警将立即停机。10）系统能够监测油气回收装置区域的可燃气体泄漏二级报警，当接收到可燃气体泄漏二级报警时立即停机。11）油气回收操作站应预留与当地环保部门的通讯接口。1.13.7.5智能安防系统1）图形化操作界面简洁、美观、实用，参数、数据、事件、报警信息都以图形或醒目的方式在屏幕上显示，界面颜色配置符合人体工程学原理，不易产生视觉疲劳。2）油库安保系统根据库区内报警类别将报警分级：一般报警：仅在生产和安全监控工作站本机上以声光形式进行报警—（单机报警方式）；区域报警：与报警相关的所有联网运行的计算机上以声光形式进行报警，并由安保系统触发相关区域的警铃进行报警—（多机报警方式），在Web主页上弹出报警窗口—（广域报警方式）。报警联动：报警信息自动联动视频图像确认、联动声光报警、联动泵、阀门等。3）报警闭环管理关键部位(如配电间、机柜间等)采用视频的移动侦测报警功能，系统可分时、分物设置移动物体，当检测到人形物体时，自动报警并存储相关图像。系统接到报警信息后，根据报警类别及级别，自动将报警信息推送到相关系统、相关部门及相关责任人，相关责任人对报警信息进行处理，处理完成后将处理意见反馈系统，进行消项，报警未确认或未未处理报警步步升级。4）报警接收与管理：系统可以接收多种总线式报警主机以及报警收集器的报警信息，所有的报警信息、布防、撤防、旁路、防区状态都将被保存在报警数据库和事件数据库，用于实时显示和历史查询。在电子地图上，以多种图标的方式指示每个防区的类型、状态，接警后自动弹出电子地图。5）视频控制：切换摄像机，云台、镜头控制，调用预置位，运行、停止巡检。6）支持视频图像与各系统的嵌套应用：7）在压力、温度、阀门等参数异常时，视频管理系统驱动相关的摄像头到预置位，并进行监控和记录；8）在装车作业时，装车台的监控画面，内嵌在装车作业的监控页面中；9）装车作业出现异常报警(静电溢流断开，油气回收管断开等等)时，系统自动启动视频进行监控和记录。10）电子地图：添加、编缉、删除电子地图、电子地图手动、自动切换。11）报警记录：安防系统对任何报警事件进行存储，对报警发生的时间、区域、报警类别、值班人、报警确认时间等信息进行记录，便于事件追溯。12）库区内所有控制系统信息共享，可燃气体与消防手报，周界报警与摄像系统联动，当有报警信息时摄像自动转到预置点进行实时监控。1.14.7.6SCADA数据集成功能中心控制室对油库所有的生产、安全作业等各个子系统进行统一联网，实现统一管理、统一控制和统一调度，通过全面整合全网的监控资源，在中心控制室实现对整个库区的生产过程、安全状况的可视化集中监控管理，提供综合统一、高集成化、多系统数据互通的综合性监控功能，实现1台电脑、1套软件完成整个库区的生产、安全等系统集中监控和管理。将油库的所有监控系统全部移植到中心控制室，实现中心控制室的统一管理，实现各个系统交互系统的互联互通。智能管控各类信号、实现信息的“互联互通”；灵活部署、扩容方便，满足“智能油库”的持续性建设；系统自主可控应用，满足7*24小的实时监控要求。一套监控软件集成整个库区监控，所有操作站安装同一套软件，操作站间可互为备用；一个数据采集集成对全库区数据进行集中存储及管理；一个标准接口（TCP/IP）实现执行层与控制层的连接；结构模块化；管理、控制层一体化设计，数据无缝链接；控制系统按业务管理系统计划指令确认执行，不需人员干预；信息共享，系统间安全联锁更加紧密；系统数据处理服务器冗余配置；安全报警和联动根据级别分类处理；报警联动涵盖系统内和系统间联动控制；安全报警数据自动存储、汇总并生成报表；罐存及发油系统工艺流程自动化；操作界面人性化、友好化、简洁化；软件预留通讯接口，模块具备扩展功能，扩展界面应结合整体功能模块排版设计。8.实施方案1.15.8.1前期准备对油库现有控制系统、网络结构等基础数据进行细致化调研，并提交详细的替换方案。1.16.8.2实施阶段1）网络及软硬件部署阶段构建局域网络：依据油库实际布局与业务需求，规划并铺设网络线路，利用油库原有的网络设备，搭建起稳定、高速的内部网络架构，确保数据传输的流畅性与及时性。服务器安装调试在机房位置安装服务器，严格按照设备安装规范完成硬件组装，接入网络，并进行操作系统、驱动程序等基础软件的安装与优化配置，为后续软件运行筑牢根基。操作站电脑配置在各操作岗位合理安置操作站电脑，完成硬件连接与系统安装，安装工程软件，确保人机交互的高效性与便捷性。软件集成搭建服务器软件部署：在服务器上安装数据库管理系统、中间数据管理软件等服务器软件，保障服务器稳定运行，高效承载各类业务数据处理任务。SCADA数据集成软件搭建：安装SCADA数据集成软件，按照油库监控需求进行细致的功能模块配置，与服务器建立连接，完成初步的数据交互测试，确保该系统能够精准、实时地采集、处理与展示油库运行数据。2）控制系统拆除与替换工程阶段（1）过程控制系统更新前置准备提前将全新的PLC机柜搬运至对应需更换的原过程控制PLC机柜旁，确保机柜运输过程安全无损，为后续快速替换争取时间，同时提前规划好新机柜的安装空间与线缆走位。原系统断电拆除对原过程控制PLC机柜及配套操作站实施断电操作，严格遵循电气设备拆除流程，小心拆除机柜内各模块、线缆连接，确保拆除过程不损坏原设备及周边设施。同步将现场阀门等控制设备切换至手动操作模式，安排专人值守，以手动控制方式保障罐区在改造期间的基本运行安全。（2）新系统安装测试迅速安装新过程控制PLC机柜，依据电气安装标准精准连接各类线缆，确保线路连接牢固、无差错。完成安装后，将新PLC机柜与操作站进行连通，开展全面的电气性能测试、通信测试以及控制功能测试，确保新系统能够稳定运行，精准控制各项设备。安防监控系统集成重新编制安防监控系统软件，模拟测试完成后，现场部署，由于安防设备都是通过串口服务器进行采集，因此可以新老系统平行进行。实际测试通过后，将老系统拆除。上位机集成拆除原上位机，将其液位、紧急切断、油气回收监测功能模块在SCADA数据集成功能中进行深度集成，实现各系统集中展示与分析，优化数据管理流程，提升智能化水平。原系统断电拆除对原发油、紧急切断、油气回收PLC机柜及上位机断电，拆除连接线缆。对现场控制器进行拆除。新系统安装测试安装新PLC机柜，严格按照发油要求连接线路，与上位机连通后，进行发油量精准控制测试、紧急切断系统自动化测试、油气回收系统流程控制等，确保控制系统提高效率，降低人为误差。1.17.8.3试运行与优化进行试运行，记录运行数据，优化系统性能。根据试运行结果，调整控制参数和系统配置。1.18.8.4验收与交付组织专家验收，确保系统达到预期目标。编写项目总结报告，交付相关文档和培训资料。9.改造效果提升1、实现PLC控制器、操作系统、服务器等核心设备全国产，关键技术自主可控，消除外部技术封锁风险，数据安全与系统可靠性显著提升。2、整合系统，通过双机热备服务器实现集中监控，统一报警闭环管理，操作效率得到了提升，减轻了人员的负担，系统响应速度加快。3、高度集成一套监控软件集成整个库区监控，所有操作站安装同一套软件，操作站间可互为备用；一个数据采集集成，对全库区数据进行集中存储及管理；一个标准接口（TCP/IP）实现执行层与控制层的连接。4、结构模块化软件功能模块化,可根据需要配置；控制系统PLC采用模块化结构，可任意组合；现场系统模块化设计，可任意扩展连接。5、管控一体化管理、控制层一体化设计，数据无缝链接；业务数据一次生成，从上到下全流程共享；控制系统按业务管理系统计划确认执行，不需人员干预；信息共享，系统间安全联锁更加紧密。6、系统高度可靠系统数据处理服务器冗余配置；系统PLC控制器及电源冗余配置；系统工业以太网络冗余配置；系统现场工业总线冗余配置。7、完善的安全联锁安全信息数据网络连接，实时共享；安全报警和联动根据级别分类处理；报警联动涵盖系统内和系统间联动控制；安全报警数据自动存储、汇总并生成报表。8、操作简单人性化组态动态模拟实际工艺流程；实时动态状态、数据、信息显示；同步模拟操作提示。10.仪表供电PLC控制站供电由不间断电源系统（UPS）提供。在外电源断电的情况下，UPS应能保证油气回收控制系统及现场检测仪表30分钟的正常工作。利用原有不间断电源系统（UPS）。11.控制室控制室利旧12.采用的主要标准、规范《石油库设计规范》GB50074-2014《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2016《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2019《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-201913.施工及验收规范《石油化工仪表工程施工及验收规范》SH/T3551-2024 中国石油中国石油天然气股份有限公司河南销售分公司中油河南三门峡油库工业控制系统改造项目技术规格书2025年8月目录1概述31.1项目背景31.2控制系统现状32采用规范、标准及法规33编制依据44项目需求54.1供货商要求54.2实施原则55改造内容65.1项目改造内容6油库集中生产运行管理系统（SCADA）配置清单155.2工作范围166技术要求176.1电动阀及液位控制系统+紧急切断系统系统改造176.1.1系统现状176.1.2改造内容186.1.3设备清单186.1.4系统配置206.1.5功能要求246.2发油控制系统276.2.1系统现状276.2.2改造内容286.2.3设备清单286.2.4系统配置306.2.5功能要求346.3油气回收系统改造376.3.1系统现状376.3.2改造内容376.3.3设备清单376.3.4系统配置396.3.5功能要求436.4安防系统、开票系统操作站更换446.4.1系统现状446.4.2改造内容446.4.3改造清单456.4.4功能要求486.5发油岛流量计、电液阀更换496.5.1系统现状496.5.2改造内容506.5.3设备清单506.6油库SCADA数据集成516.6.1系统现状516.6.2建设方案516.6.3配置清单516.6.4集成功能527检验和测试537.1工厂试验（FAT）537.2现场试验（SAT）538备品备件549文件的提交549.1交工文件549.2最终提交文件5410施工要求5510.1硬件部分施工5510.2应用软件的编制5511技术服务5511.1技术支持5511.2培训561概述本技术规格书为中国石油天然气股份有限公司河南销售分公司中油河南三门峡油库工业控制系统改造项目专用技术规格书，是对中国石油天然气股份有限公司河南销售分公司中油河南三门峡油库工业控制系统改造项目的相关内容的采购、设计、制造、编程、组态、试验、包装、运输、安装、投运、调试、培训、售后服务等提出的最低技术要求。本技术规格书将随着工作的进展进行修订，最终成为供货合同的一个组成部分。1.1.1.1项目背景油库自动化系统依赖国外技术和产品，SCADA系统基于国外操作系统、PLC核心CPU芯片采用进口等，在关键时期可能面临技术封锁和产品断供，严重威胁国家能源安全。国家大力推动信息技术创新等政策，要求在能源等关键领域提高信息技术创新，减少对国外技术的依赖，保障国家关键信息基础设施安全。1.2.1.2控制系统现状油库自动化系统主要可分为公路发油控制系统、电动阀及液位控制系统、紧急切断系统、油气回收系统等。1）PLC控制器全部为进口品牌控制器；2）11台操作站：5台进口品牌操作站以及其他操作站均为Windows操作系统；3）1台数据服务器：进口品牌和Windows操作系统，而且服务器没有冗余配置；4）所有的上位机组态软件都是基于Windows构架下研发的；5）油库现有生产、安全监控子系统是独立设置，存在信息孤岛；监控终端多，各监控终端又无法互备，系统可靠性低。2采用规范、标准及法规供货商应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅仅限于以下所列范围：《石油库设计规范》GB50074-2014《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《石油化工仪表工程施工及验收规范》SH/T3551-2024《系统与软件工程软件工程环境服务》GB/T30972-2014《软件工程术语》GB/T11457-2006《系统与软件工程软件生存周期过程》GB/T8566-2022《信息安全技术网络安全等级保护基本要求》GB/T22239-2019《信息安全技术网络安全等级保护安全设计技术要求》GB/T25070-2019《电子计算机场地通用规范》GB/T2887-2011《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395-2007《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》GB/T20438.1-2017《工业电视系统工程设计规范》GB/T50115-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493-2019《低压配电设计规范》GB50054-2011《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2016《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2019《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2019《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2013《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2016《石油化工静电接地设计规范》SH/T3097-2017《信息系统数据交换模型定义规范》Q/SY116-2012《信息系统安全管理规范》Q/SY1341-2010《信息系统用户管理规范》Q/SY1346-2010其他未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。3编制依据1）《中国石油天然气股份有限公司河南销售分公司三门峡油库工业控制系统改造项目方案设计》2025.04；2）建设单位提供的设计基础资料及改造要求；3）现场踏勘及项目对接资料。4项目需求承担此项目的供货商应根据本技术规格书和其他相关的计文件及标准规范，负责从系统设计、设备和材料的采购、系统集成、编程组态、系统测试、包装运输、现场安装、调试投运、资料交付、售后服务及培训的全过程工作，并对所提供的系统的功能、技术、质量、进度、服务负全部责任。1.3.4.1供货商要求承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今世界先进水平，完成一个自控可控、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价格比高的适用于油库的控制系统。该系统应能完全满足设计要求的全部功能和在本技术规格书中未提及的而又是一个完整的自动化系统所必备的内容。承担此项目的供货商应具有丰富的油库自动控制系统方面的经验和业绩。具有为本项目提供所需的产品或系统集成的能力。能根据所提供的资料独立的配置、完成整个系统并使其完全满足本工程的需要。供货商必须具备良好的信誉和售后服务能力，具有强大的技术实力、系统集成能力、完成本工程的技术能力、充足的人力资源。供货商为本项目委派的项目经理和主要的技术人员应是在油库自动控制系统方面的专家。供货商的项目组的主要管理和技术人员，在本项目完工之前不应被随意更换。在项目实施过程中，某些技术参数和条件的变化是不可避免的，供货商在项目实施过程中应充分考虑到这些因素。业主保留对所提交的技术及其他材料变更的权力。1.4.4.2实施原则1）严格执行国家有关标准、规范、法规和政策，且满足中国石油集团公司信创产品要求；2）充分利用现有场地条件，因地制宜进行布置；3）尽量利用原有设备及设施，以减少工程投资；4）控制系统的设计和集成应严格遵守国家法律法规，执行国家及行业最新版本的标准、规范。控制系统采用国产品牌，技术先进、性能价格比高，能满足所处环境和工艺条件、在工业应用中被证明是成熟的产品。5）系统采用独立的控制单元，硬件应在性能上是模块化的，允许将来在容量和功能上的扩展。系统应容易增加磁盘驱动器、存储器、终端和外部设备等，且不中断其它在线网络设备的运行。6）系统的硬件和软件的可利用率（可用性）应达到99.99%。当系统同时须完成打印、编程、画面显示时，实时采集系统不能被中断。系统的硬件和软件的设计及配置应满足上述指标。7）系统采用的网络结构应是技术先进和性能可靠的。8）系统均应在有可能将由于雷击（直击雷、感应雷等）产生的高压导入计算机系统的接口位置设置完善的防雷击和浪涌保护措施。9）系统应具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，自动记录故障报警并能提示运维人员进行维护。诊断测试应能在系统运行时始终周期地进行，一旦检测出故障，即可产生报警及显示。10）冗余设备应能在线自诊断，出错报警，无差错切换。11）系统应具备SOE（事件顺序记录）功能；12）工程中采用的电气设备和材料，其包括在国家强制性产品认证（CCC认证）的产品目录中的设备和材料，应采用“CCC”认证的产品，且设备和材料上应带有认证机构颁发的CCC标志。13）硬件的温湿度及环境条件要求工作温度：仪表系统硬件要求0℃～60℃；存储温度：-20℃～70℃；相对湿度：5%～95%无冷凝；海拔高度：所有硬件要求适用于不小于4500米海拔要求下使用。14）办公设备、存储设备需要满足中国石油集团公司信创产品要求。5改造内容1.5.5.1项目改造内容本次改造根据建设方、相关规范的要求，对如下内容进行改造：1）将PLC控制器更换为国产PLC控制器：设置公路发油控制系统1套PLC(改造后为2台机柜)、电动阀及液位控制系统1套(将原有电动阀及液位控制系统和紧急切断系统共用1套PLC控制器，改造后整合为2台机柜)、油气回收系统1套（改造后为1台机柜）；2）将办公楼二楼中控室6台操作站（4台进口品牌DELL操作站更、1台台湾研华品牌操作站、1台国产研祥品牌操作站）全部更换为国产操作站；门卫及开票室的5台操作站中的1台进口品牌DELL操作站更换、1台国产联想品牌门禁操作站(2015年投用)由于使用时间将近10年，本次进行更换；其余3台均为2025年更换国产华为品牌，满足本次改造要求，本次考虑利旧。3）将数据上传，与数据采集整合在一套服务器中，将1台服务器更换为2台国产服务器，并做冗余配置；4）将数据库更换为国产数据库；5）将各子系统的组态软件更换为国产软件；6）将11台操作站的windows操作系统更换为国产操作系统；7）增加SCADA数据集成功能，对工艺流程、罐组计量、发油系统、油气回收、火灾报警、电子周界报警进行整合；8）将现有发油岛流量计（2台）、电液阀（10台）更换为国产品牌。9）完善乙醇储罐高高液位开关报警联锁停公路卸车泵、所有储罐低低液位开关报警联锁停公路装车泵功能。主要设备表序号仪表名称技术参数单位数量备注电动阀及液位控制系统+紧急切断系统系统改造一系统PLC控制器更换1液位+紧急切断PLC控制系统国产CPU处理器(冗余)、电源模块、通讯模块、配套I/O卡件DI：144、DO：96、RS485：2。I/O点均有20% 的余量；配套浪涌保护器、配套提供PLC逻辑控制软件。主要参数如下：程序存储容量16MB；数据存储容量为64MB。集成以太网2路RJ45接口，10/100M自适应，双网口冗余，支持Modbus TCP协议支持profibus、profinet等多种通讯协议。支持多种方式扩展不同类型I/O模块，实现与外部设备的高效通信。冗余功能：双机架冗余，电源、以太网profibus-dp总线等均可以冗余配置，保证生产过程不受影响。套1共用一套CPU；满足：附件1--系统软件指标安装机柜2100×800×800(高×宽×深)详见6.1.4.2中机柜要求面2二系统操作站更换1液位监控系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求2紧急切断系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求三更换国产软件1罐区液位及电动阀监控软件系统监控功能罐区运行检测功能罐区运行控制功能报表功能报警监控与响应功能详见6.1.5章节功能要求套1附件1--系统软件指标2紧急切断系统监控软件显示因果连锁逻辑罐区高高/低低液位安全联动发油岛安全联动报警功能ESD功能详见6.1.5章节功能要求套13组态软件含以下内容套2兼容国产芯片及操作系统；人机界面、流程显示、历史/实时趋势显示；支持3D模型机动画，可与现场数据联动；提供在线和离线地图功能、集成国产视频格式；支持Modbus、OPC等驱动协议；支持各类智能仪表、智能模块、变频器、板卡、PLC可通过接口与其它程序实现数据交换；支持双机、多机热备份；支持IO冗余、主机冗余、通讯冗余，可智能检测不同类型的故障并自动进行相应操作。支持用户分组；自定义权限；操作授权管理。功能不低于国产紫金桥组态软件。四系统更换后整体调试更换后系统机柜、操作站调试运行正常，系统培训、软件说明书、机柜配套资料等。机柜内配盘图、标签、线缆标牌等软件备份资料、操作系统和数据库软件资料项1五线缆及配套安装辅材系统更换产生的安装配套线缆、接地线、辅材等由系统集成商统一提供并安装。批1六完善紧急切断系统部分增加所有储罐低低液位开关报警联锁停发油泵控制回路；增加乙醇罐高高液位开关报警联锁停乙醇公路卸车泵控制回路；利用国产化软件同步实施。增加DO:13、继电器13个发油泵、卸油泵配电回路改造：在用12台公路发油泵配电柜和1台乙醇公路卸车泵控制回路增加联锁停泵控制点。信号线缆：ZA-DJYVRP-8×2×1.5 50米ZA-DJYVRP-1×3×1.5 25米室内线缆敷设：配电间至隔壁机柜间 墙体穿孔洞1处PVC线槽 15米项1公路发油控制系统一系统PLC控制器更换1公路发油PLC控制系统国产CPU处理器(冗余)、电源模块、通讯模块配套I/O卡件DI：80 、DO：96、AI：64、脉冲：32、RS485：1，I/O点均有20% 的余量；配套浪涌保护器,配套提供PLC逻辑控制软件主要参数如下：程序存储容量16MB；数据存储容量为64MB。集成以太网2路RJ45接口，10/100M自适应，双网口冗余，支持Modbus TCP协议支持profibus、profinet等多种通讯协议。支持多种方式扩展不同类型I/O模块，实现与外部设备的高效通信。冗余功能：双机架冗余，电源、以太网profibus-dp总线等均可以冗余配置，保证生产过程不受影响。套1满足附件1--系统软件指标安装机柜2100×800×800(高×宽×深)详见6.2.4.2中机柜要求面2二系统操作站更换1公路发油系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台2更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求三更换国产软件满足附件1--系统软件指标1更换国产软件全过程采用动态画面进行监控多种安全联锁保护措施智能流速控制数据分析及管理权限及事件管理详见6.2.5章节功能要求套12组态软件含以下内容套2兼容国产芯片及操作系统；人机界面、流程显示、历史/实时趋势显示；支持3D模型机动画，可与现场数据联动；提供在线和离线地图功能、集成国产视频格式；支持Modbus、OPC等驱动协议；支持各类智能仪表、智能模块、变频器、板卡、PLC可通过接口与其它程序实现数据交换；支持双机、多机热备份；支持IO冗余、主机冗余、通讯冗余，可智能检测不同类型的故障并自动进行相应操作。支持用户分组；自定义权限；操作授权管理。功能不低于国产紫金桥组态软件。四系统更换后整体调试更换后系统机柜、操作站调试运行正常，系统培训、软件说明书、机柜配套资料等。机柜内配盘图、标签、线缆标牌等软件备份资料、操作系统和数据库软件资料项1五线缆及配套安装辅材系统更换产生的安装配套线缆、接地线、辅材等由系统集成商统一提供并安装。批1油气回收系统改造一系统PLC控制器更换1油气回收控制PLC控制系统国产CPU处理器、电源模块、通讯模块；配套I/O卡件DI：32 、DO：32、AI：8、AO：2、RS485RS485:2。I/O点均有20% 的余量;配套浪涌保2。I/O点均有20% 的余量;配套浪涌保护器；配套提供PLC逻辑控制软件；主要参数如下：采用工业级处理器，600MHz；程序存储容量16MB；数据存储容量为64MB；集成以太网2路RJ45接口，10/100M自适应，支持Modbus TCP协议，支持profibus、profinet等多种通讯协议。支持多种方式扩展不同类型I/O模块，实现与外部设备的高效通信。套1满足附件1--系统软件指标安装机柜2100×800×800(高×宽×深)详见6.3.4.2中机柜要求面1二系统操作站更换1油气回收系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求三更换国产软件满足附件1--系统软件指标1更换国产软件运行无人值守的自动化过程控制具有手动起动、停车功能故障自诊断功能和运行报警功能画面监测油气回收过程及运行状态运行管理报表预留与当地环保部门的通讯接口详见6.3.5章节功能要求套12组态软件含以下内容套1兼容国产芯片及操作系统；人机界面、流程显示、历史/实时趋势显示；支持3D模型机动画，可与现场数据联动；提供在线和离线地图功能、集成国产视频格式；支持Modbus、OPC等驱动协议；支持各类智能仪表、智能模块、变频器、板卡、PLC可通过接口与其它程序实现数据交换；支持双机、多机热备份；支持IO冗余、主机冗余、通讯冗余，可智能检测不同类型的故障并自动进行相应操作。支持用户分组；自定义权限；操作授权管理。功能不低于国产紫金桥组态软件。四系统更换后整体调试更换后系统机柜、操作站调试运行正常，系统培训、软件说明书、机柜配套资料等。机柜内配盘图、标签、线缆标牌等软件备份资料、操作系统和数据库软件资料项1五线缆及配套安装辅材系统更换产生的安装配套线缆、接地线、辅材等由系统集成商统一提供并安装。批1安防系统、开票系统操作站更换一系统操作站更换1GDS系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求2周界报警系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求3门禁系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求4视频监控系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求5计量系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求6开票系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求二更换国产软件1安防（周界报警、火灾报警）图形化操作界面，参数、数据、事件、报警信息都以图形或醒目的方式在屏幕上显示根据库区内报警类别将报警分级报警闭环管理报警接收与管理电子地图报警记录套1满足附件1--系统软件指标门禁系统监控软件进出油库的车辆进行出入管理控制对装车批次作业的完整与否进行最后的检验；与定量装车控制系统及业务开票系统信息共享实现油库IC卡“一卡通”购油功能；系统具有车辆出入数据、门禁动作、系统日志的存储与查询功能。套1GDS监控软件图形化操作界面，参数、数据、事件、报警信息都以图形或醒目的方式在屏幕上显示报警闭环管理报警接收与管理电子地图报警记录套1视频监控软件支持视频图像与各系统的嵌套应用：装车台的监控画面，内嵌在装车作业的监控页面中可燃气体与消防手报，周界报警与摄像系统联动，当有报警信息时摄像自动转到预置点进行实时监控。装车作业出现异常报警(静电溢流断开，油气回收管断开等等)时，系统自动启动视频进行监控和记录。套1计量系统软件应用统建2.0套1安装原有软件开票系统应用统建2.0套1安装原有软件2组态软件含以下内容套6兼容国产芯片及操作系统；人机界面、流程显示、历史/实时趋势显示；支持3D模型机动画，可与现场数据联动；提供在线和离线地图功能、集成国产视频格式；支持Modbus、OPC等驱动协议；支持各类智能仪表、智能模块、板卡、可通过接口与其它程序实现数据交换；支持双机、多机热备份；支持IO冗余、主机冗余、通讯冗余，可智能检测不同类型的故障并自动进行相应操作。支持用户分组；自定义权限；操作授权管理。功能不低于国产紫金桥组态软件。满足附件1--系统软件指标三系统更换后整体调试更换后系统操作站调试运行正常，系统培训、软件说明书、软件备份资料、操作系统和数据库软件资料项1四线缆及配套安装辅材系统更换产生的安装配套线缆、接地线、辅材等由系统集成商统一提供并安装。批1发油岛流量计、电液阀更换1体积流量计防爆等级：Ex dbIIBT4Gb防护等级：IP65电气接口：3/4"NPT（F）精度等级：0.2级介 质：汽油、柴油管 径：DN100台1国产、含拆安2体积流量计防爆等级：Ex dbIIBT4Gb防护等级：IP65电气接口：3/4"NPT（F）精度等级：0.2级介 质：乙醇管 径：DN50台1国产、含拆安3电液阀防爆等级：Ex dbIIBT4Gb防护等级：IP65电气接口：3/4"NPT（F）介 质：汽油、柴油管 径：DN100台7国产、含拆安4电液阀防爆等级：Ex dbIIBT4Gb防护等级：IP65电气接口：3/4"NPT（F）介 质：乙醇管 径：DN50台3国产、含拆安油库SCADA系统数据集成配置清单一服务器更换1服务器"外形：标准2U机架式产品★磁盘：配置2块480GB SATA SSD为系统盘；★RAID卡：配置1块独立的RAID控制器，高速缓存4GB，配置掉电保护功能，支持RAID 0/1/5/6/10，支持JBOD模式；接口：支持扩展10个PCIe4.0接口，配置独立的VGA接口，配置4个USB3.0接口；★以太网卡：提供2个千兆RJ45电端口；★电源风扇：配置2块80PLUS认证白金级电源，支持1+1冗余，支持热插拔；满配冗余系统风扇，支持热插拔。可管理性：提供独立于操作系统的带外远程管理硬件，100M/1000M端口，满配最高版本许可；支持自动化管理、监控管理与功耗管理；提供除机柜以外的其他相关的所有配件，包括必要的软件、导轨、线缆等，线缆采用知名品牌产品；"处理器：2颗国产C86架构高性能海光C86-3G 7380 处理器，每颗处理器提供32个核心，2.2GHz主频，支持超线程内存：256GB DDR4 3200MHz内存服务器配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台2更换+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求2数据库不低于人大金仓、达梦配置数据库。套23SCDA集成软件集成发油、罐区液位、紧急切断、油气回收、GDS、安防（周界报警、火灾报警）、门禁。预留第三方数据集成接口项1满足附件1--系统软件指标4操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统满足中国石油集团公司信创产品要求5网络机柜利旧原有台1二系统更换后整体调试更换后系统调试运行正常，系统培训、软件说明书、操作系统和数据库软件资料项1三线缆及配套安装辅材系统更换产生的安装配套线缆、接地线、辅材等由系统集成商统一提供并安装。批1四1.6.5.2工作范围系统有关的全部硬件和软件、系统设计、培训、系统集成及制造、编程组态、FAT、装箱发运、现场安装及通电试验、现场调试、SAT、投产、项目管理、售后服务等。供货商的工作范围应包括以下内容，但不局限于此：根据本技术规格书及设计文件进行控制系统设计，并提供详细的控制系统设计文件，包含：机柜配置图、接线图、相关逻辑图，不包含系统外部现场设计内容。现场仪表采购、包装、运输、安装等；现场仪表与所提供的控制系统电缆连接、敷设和接地等；系统集成；为业主和设计提供软件、硬件培训；现场操作员培训；所有应用软件编程组态及调试；人—机界面（HMI——Human/MachineInterface）的动态画面设计及制作；与第三方软件或智能设备之间的衔接和测试；工厂验收试验（FAT——FactoryAcceptanceTest）；系统装箱发运；系统现场安装和通电试验；现场监督指导与SCADA系统相关联仪表、设备的接线；现场调试；预投产；现场验收试验（SAT——SiteAcceptanceTest）；投产；提供竣工资料；售后服务；项目管理。6技术要求1.7.6.1电动阀及液位控制系统+紧急切断系统系统改造1.7.1.6.1.1系统现状油库设有电动阀及液位控制系统一套，实现电动阀自动开启及液位监控等，由PLC控制站（西门子300系列PLC）和操作站组成，操作员操作站设置在办公楼二楼中控室（1台）。油库设有紧急切断系统一套，每座储罐安装有高高/低低外贴式液位报警开关（青岛澳波泰克）、每座储罐罐根安装有电液联动阀门（扬州恒春），具备远程显示和安全联锁控制功能，紧急切断PLC控制机柜设置在油气回收控制室（与办公楼公路发油控制系统共用1套西门子412-5H），操作员操作站设置在办公楼二楼中控室（1台）。系统现状统计表（仅涉及本次改造内容）序号系统组成PLC国产/进口备注1电动阀及液位控制系统1台PLC机柜（西门子300网络型PLC控制器，800mm宽*800mm深*2000mm高）西门子进口机柜间（2010年） 2紧急切断系统1台PLC机柜（西门子冗余ET200M I/O站，800mm宽*800mm深*2000mm高，与办公楼公路发油控制系统共用1套西门子412-5H冗余控制器）西门子进口油气回收控制室（2019年） 3中心控制室操作站1台电动阀及液位系统操作站、1台紧急切断系统操作站研祥国产中控室（2020年） 研华台湾中控室（2020年） 合计：在用2台PLC机柜；2台操作站库内所有系统操作站操作系统都是windows7系统，应用软件和数据库都是基于windows架构的进口品牌产品。1.7.2.6.1.2改造内容将电动阀及液位PLC控制系统的进口PLC控制器（西门子）替换为国产PLC，紧急切断系统与电动阀及液位PLC控制系统共用1套CPU，机柜（2台）按原位置进行更换，机柜利用原有基础安装，供电电源利用现有UPS供电电源，机柜间或机柜与通讯网络机柜之间通讯线缆根据系统实际需要由系统集成商进行布设，现场仪表信号线缆在拆除原机柜位置需做过仪表位号标识。系统完善所有储罐低低液位开关报警联锁停发油泵功能；增完善乙醇罐高高液位开关报警联锁停乙醇公路卸车泵功能。液位监控系统操作员操作站1台、紧急切断系统操作员操作站1台更换为国产操作站，2台操作站安装通过中国信息安全测评中心的的国产操作系统。系统的组态软件更换为国产软件。1.7.3.6.1.3设备清单序号仪表名称技术参数单位数量备注一系统PLC控制器更换1液位+紧急切断PLC控制系统国产CPU处理器(冗余)、电源模块、通讯模块、配套I/O卡件DI：144、DO：96、RS485：2。I/O点均有20% 的余量；配套浪涌保护器、配套提供PLC逻辑控制软件。主要参数如下：程序存储容量16MB；数据存储容量为64MB。集成以太网2路RJ45接口，10/100M自适应，双网口冗余，支持Modbus TCP协议支持profibus、profinet等多种通讯协议。支持多种方式扩展不同类型I/O模块，实现与外部设备的高效通信。冗余功能：双机架冗余，电源、以太网profibus-dp总线等均可以冗余配置，保证生产过程不受影响。套1共用一套CPU；安装机柜2100×800×800(高×宽×深)详见6.1.4.2中机柜要求面2二系统操作站更换1液位监控系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统2紧急切断系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统三更换国产软件1罐区液位及电动阀监控软件系统监控功能罐区运行检测功能罐区运行控制功能报表功能报警监控与响应功能详见6.1.5章节功能要求套12紧急切断系统监控软件显示因果连锁逻辑罐区高高/低低液位安全联动发油岛安全联动报警功能ESD功能详见6.1.5章节功能要求套13组态软件含以下内容套2兼容国产芯片及操作系统；人机界面、流程显示、历史/实时趋势显示；支持3D模型机动画，可与现场数据联动；提供在线和离线地图功能、集成国产视频格式；支持Modbus、OPC等驱动协议；支持各类智能仪表、智能模块、变频器、板卡、PLC可通过接口与其它程序实现数据交换；支持双机、多机热备份；支持IO冗余、主机冗余、通讯冗余，可智能检测不同类型的故障并自动进行相应操作。支持用户分组；自定义权限；操作授权管理。功能不低于国产紫金桥组态软件。四系统更换后整体调试更换后系统机柜、操作站调试运行正常，系统培训、软件说明书、机柜配套资料等。机柜内配盘图、标签、线缆标牌等软件备份资料、操作系统和数据库软件资料项1五线缆及配套安装辅材系统更换产生的安装配套线缆、接地线、辅材等由系统集成商统一提供并安装。批1六完善紧急切断系统部分增加所有储罐低低液位开关报警联锁停发油泵控制回路；增加乙醇罐高高液位开关报警联锁停乙醇公路卸车泵控制回路；利用国产化软件同步实施。增加DO:13、继电器13个发油泵、卸油泵配电回路改造：在用12台公路发油泵配电柜和1台乙醇公路卸车泵控制回路增加联锁停泵控制点。信号线缆：ZA-DJYVRP-8×2×1.5 50米ZA-DJYVRP-1×3×1.5 25米室内线缆敷设：配电间至隔壁机柜间 墙体穿孔洞1处PVC线槽 15米项11.7.4.6.1.4系统配置1）系统技术要求PLC系统是实现储运生产过程自动化的控制系统，必须是国产品牌，成熟、可靠、经过实际应用考验的系统，必须充分满足储运系统的生产管理需要。PLC系统应至少在国内五家同类项目中应用，连续稳定运行三年以上。PLC系统集成商应具有ISO9001体系认证。PLC系统的设备和技术资料不能低于CE认证或UL认证标准。PLC系统应具有技术先进、组态方便、可扩展，并具有开放式结构。PLC系统应具有完善的内部诊断功能。PLC系统应提供全部的应用编程软件和操作系统软件。2）系统的可靠性系统集成商应提供PLC系统的最小平均无故障时间（MTBF）和平均故障修复时间（MTTR），其指标应该是先进的。系统必须具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护。诊断测试应能在系统运行时始终周期地进行，一旦检测出故障，设备必须能在线自诊断并产生报警及显示。系统集成商应保障其系统的可靠性。3）负荷要求控制站按工作区配置，不可将不同工作区I/O卡件放在同一控制站中；操作站和控制站CPU的负荷不应高于60%；系统响应时间及扫描周期小于200ms，SOE不大于10ms；当控制站满负荷时，系统的电源、软件的负荷不应高于60%；各级通讯负荷不应高于60%；I/0卡件插槽要求预留20%的余量。更换后控制系统回路及检测点统计：控制系统模块类型及数量电动阀及液位控制紧急切断数量品牌数量品牌模块CPU2国产0国产DI8064DO3264AI00AO0048511脉冲00更换机柜2面机柜：2100×800×800(高×宽×深)上述点数包含20%余量1.7.4.1.6.1.4.1控制器PLC具有冗余功能，控制器、电源模块、通讯模块必须1:1冗余。PLC系统的数字量输出要求为继电器输出形式，输出触点容量不小于24VDC、3A。PLC系统的数字量输入为无源触点。PLC系统应具备标准串行通讯接口（如:RS-232C、RS-485等）。各类卡件应有0.1%精度的产品，应有隔离型I/O卡用于对输出、输入、通道间、电源间的相互隔离。I/O卡应具备识别现场界限短路或短路并发出报警的功能。系统编程软件应具有离线仿真、在线维护的功能。系统编程语言有梯形逻辑、功能块、事件功能图、指令表、结构文本和C语言。这些语言可以根据用户的要求，任意混合编程。要求PLC系统必须技术先进、同时要便于操作维护并充分考虑系统的冗余。1）处理器模件PLC处理器应以32bitCPU为基础。当电源掉电恢复后,处理器应不需人工干预而自动重新启动。处理器采用热备冗余配置，热备冗余处理器能够自动切换，且带有满足本系统性能和数量的通信接口、网络接口和编程接口。存储器应锂电池支持的CMOS(存储时间不少于六个月)或不易失效的其它类型的存储器。存储器应可用软件将其分区,分别用于存储控制程序和数据表。存储器应备有相当余量，其扩展应是模块化的，不用更换原设备和变动程序。PLC处理器内存应不小于4M（不包括扩展内存）。PLC可对模拟量和开关量附加毫秒级时间值传送给上位机，以便做分析使用。投标商选定的PLC应是该PLC制造商所有产品中技术先进、性能可靠的PLC，包括CPU和I/O卡均应为相同系列产品。PLC处理器的处理能力应有40%以上的余量。具有至少存储24h数据（带时间标签）的能力。供货商应给出负荷计算方式和结果。2）模件所有I/O卡件必须具备卡件故障和信号出错的鉴别和处理功能。输入、输出卡件应采用光电隔离功能，并能带电热插拔。I/O卡件种类应满足设计要求，控制器的输入模件和输出模件应有故障自诊断功能，且应具有抗电浪涌保护功能。I/O模件的输入和输出端应具有识别其与现场仪表或设备连接短路和断路的自动诊断功能，并产生报警信息。输出模件应使故障输出保持或置于预先设置的安全输出值。I/O模件应是多通道的，但通道数量不应大于下列要求：数字量输入模件16通道数字量输出模件16通道模拟输入模件8通道开关量输入模件应采用光电隔离,能承受380V的峰值电压，输入与地隔离。24VDC数字量输出应为继电器输出型，220VAC数字量输出应另外配中间继电器。现场触点为无源型。所需24VDC电源由安全仪表系统提供。开关量输出模件的触点容量不小于24VDC、3A，输出应有短路保护且与地隔离。模/数转换器最少为16位,共模抑制比大于80dB,输入通道之间相互隔离。为提高抗干扰性，模拟输入AI应为差动输入模拟量。模拟量输入模板上应有报警限位设定。输入信号4～20mADC或1～5VDC可任选，有源输入或无源输入可任选。数字量输入、输出的状态可由软件任意设定（常开或常闭）。现场变送器类仪表的供电电压为24VDC。I/O卡件插槽要求预留15%的余量。3）通信模件应能完成不同通信协议间的转换，该模件具有与第三方智能设备通信的能力，最少应能支持BASIC或C语言编程。通信接口应是RS-232C或RS-485串行通信接口,通信速度可在300～19200bit/s之间任选，通信协议为MODBUS。处理器与控制器的I/O机架之间采用冗余的I/O网络连接，该网络应符合IEC61158工业现场总线标准，其速率不得低于5Mbps，并且网络的速率不应因网络的节点和长度的变化而变化。4）响应时间系统的冗余切换时间不大于100ms。系统回路响应时间不大于50ms。5）质量保证所用系统的软件及硬件必须是有2年以上实际经验，经过IEC61508SIL认证，且被用户证明自控可控满意的产品。供货商须提供软件、硬件的使用版本，日期及各种技术指标等参考资料清单。6）系统容错处理器的CPU具有容错功能，就是如果系统的一个CPU发生故障，不影响系统的运行，系统容错期间，系统的通信正常。7）系统余量系统电源及I/O通道的最小余量为系统的20%，空余I/O通道须接线。系统I/O模板的余量为系统的15%，不需要接线。安全仪表系统的应用软件余量为50%。8）系统负荷系统在最大工作负荷下，系统的电源、软件、通讯负荷和其他各种负载的利用率不应超过60%，硬盘容量的利用率不应超过30%，系统的总负荷不应超过60%。9）与生产控制系统接口供货商负责配合与其他系统的数据通讯组态、调试、投运。网络连接应采用网络交换机（Switch）的方式，网络交换机应预留3个连接操作站的接口，以便扩充应用。投标技术文件应对通讯标准、通讯方式作详细说明，并提供各级网络的通讯速率、通讯距离、通讯传输介质、通讯扩展设备等技术资料。投标技术文件应对各级通讯网络上的最大负载量进行说明，提供通讯故障率与负载量的相关数据。在投标中应有所配置的系统通讯网络负荷计算及可能发生的最大通讯负荷的计算。与其他控制器通讯，通讯接口拟为RS485，MODBUS-RTU接口。通讯距离不小于20m。投标方必须保证储运控制系统的冗余数据通讯。1.7.4.2.6.1.4.2机柜控制器应安装在钢质的机柜内。I/O机架与处理机机架安装在同一面机柜内。需要时，应设与现场仪表、设备连接的接线端子柜。每面盘/柜的高度不宜超过2.1m，宽度不宜超过0.8m。选用钢质双门或单门标准尺寸柜，门可以180度打开，应为前或前、后开门，门上带安全锁。电缆/电线由机柜底部进出，盘/柜内配线应通过汇线槽。机柜的喷漆应光洁、美观、耐用。机柜应配备散热通风、照明等设施，进风口应设便于拆卸、更换的过滤网。风扇的噪音不应大于40dBA。在机柜设计时，应充分考虑机柜内部和外部电线/电缆的布线空间。每面机柜内安装的I/O机架（槽10～12槽）不应超过2个，PLC选用的机架宽度应能安装在不超过0.8米宽的机柜中，以避免占用过多的空间。柜内安装空间按30%的余量设计。柜内机架与端子排的布置应考虑留有扩展余地且方便维护、检修，柜内布线通过走线槽，柜下端安装接地母线。通常，机柜颜色可采用浅灰色（Lightgrey），色标为RAL7035。机柜底座颜色应采用黑色。1.7.5.6.1.5功能要求基于原有Windows操作系统更换为国产操作系统后，组态软件、数据库、PLC逻辑编程软件都需要更换为适配国产操作系统环境的国产化工具软件。为实现本系统功能还需要利用更换后的软件工具进行二次开发，以完成如下所述功能。1.7.5.1.6.1.5.1系统监控功能1）罐区系统图查阅：系统存有罐区系统总貌、系统构成及系统平面布置图，以便在操作员需要时调出查阅。2）罐区整体工作状态监控：实时显示储罐的液位、密度、温度及压力等参数，罐区各种油品的库存体积、重量、罐区收付、输转工作状态、报警状态及位号、进出油及输转启运流程等。3）罐区动态流程监控：通过组态软件把全部流程输入计算机，实时显示和监控动态工作流程。罐区是处于收油状态、发油状态还是输转状态，哪些储罐在收发油，哪些储罐处于静态。4）储罐工作状态监控：储罐状态、储罐的液位、油水界面、罐内油品容积、油品重量、储罐剩余容积、温度、压力等。5）储罐参数监控：油罐名称、位号、罐总高度、罐总容积、容积表、液位安全上下限、液位设置上下限、温度设置上下限、压力设置上下限等。6）静止储罐静态锁定监控：自动对静止的储罐实施静态锁定监控。7）泵、阀工作状态监控：泵、阀都有回讯信号。对其回讯可实时检测并监控其工作状态，对于电动阀门，操作员可在操作站上手动更改电动阀门的状态。系统会把这类操作记录在数据库中的“操作记录”中，即记录何人、何时、何处操作了何设备，产生何种操作结果。8）自控系统设备监控：传感器、I/O卡件、控制器及通讯系统等的工作状态，正常与否的监控。9）趋势监控：从动态数据库可以调出液位、温度、密度、压力参数的历史记录，查看其现时或历史趋势。对于连续的参数来说可以查看其一直延续到当前的历史曲线。1.7.5.2.6.1.5.2罐区运行检测与控制功能1）参数检测：检测系统各个设备上的液位、温度、压力、流量等连续变化的参数，系统既可以接受模拟信号输入也可以接受数字信号输入。2）参数补偿与换算：对检测的参数进行数值转换、单位换算、补偿修正等初步处理。3）存货体积及质量计算：依据液位测量值和系统保存的储罐容积表，系统计算储罐存储的油品的体积及储罐剩余的空容积，再依据其密度计算存货质量，把同一罐区内存储相同油品的各个储罐有存货累加，可以算得罐区本油品的存货量及总的空容积。4）开关量检测：检测反映泵、阀门状态的开关量，以及反映其它设备工作正常与否的开关量；检测系统设备的脉冲量输入。系统还接受阀门状态开关量的手动输入。5）罐区运行控制：对罐区的泵、阀门等设备根据流程自动控制，对工艺流程的启动和更改实施顺序连锁控制。6）控制组态：工程师站可以依据工艺的变化和控制策略的变化制定和更改控制组态，控制系统能够从工程师站上下载控制组态。7）自动与手动切换：实现计算机控制系统的自动控制与操作员的手动控制之间的切换。1.7.5.3.6.1.5.3报表功能系统通过对储罐各种参数的采集及计算，按生产管理需要能够自动生成各种管理报表，如库存日报、月报、年报等，同时要支持各种查询及报表转换功能；自动生成各种操作日志。1.7.5.4.6.1.5.4报警监控与响应功能当自动控制系统检测到生产装备或控制系统有异常时，系统以声、光等方式提醒操作者注意或请求其干预，也包括如何方便操作者查看生产系统的报警状况、报警事件及报警记录。报警是一种非正常的工作状态，系统以被动的方式呈现监控对象，由监控者选择监控画面。当系统发生报警时，系统要主动呈现报警画面、请求操作者干预。触发报警的异常事件有：储罐液位超过限值或安全限值；现场温度或压力超过限值；现场各控制点仪表的工作状态异常；阀门或机泵非因操作引起的异常动作；流量计非因操作引起的异常等。1)液位高度变化与作业计划量偏差超出标准进行预警。2)储罐进油后密度变化异常，储罐进出油过程中浮盘升降速率计算，超出正常范围时进行报警。3)静态状态连锁报警：储罐无作业时，静态下液位等异常变化时，进行报警连锁。4)系统报警的触发：当生产系统或通讯、控制系统发生异常时，计算机控制系统自动发出报警音响，并在屏幕上弹出报警窗口，以提醒操作员干预。5)操作员报警响应：报警事件触发并给出提示后，只有操作员按动应答键并正确输入其口令后报警才停止。非操作人员对报警的干预无效，报警不会停止。6)报警状态的指示：处于报警状态的设备，在报警解除以前，在所有出现此设备的画面中都以特定的颜色闪运方式显示。7)系统当前报警状况监控：列出系统当前处于报警状态的全部设备；包括设备的名称、位号、报警类型等，并给出第一报警指示记录，以便事故查排。8)报警事件监控：查看数据库中的报警记录，了解当前的和历史上曾发生的报警事件，发生报警的设备、报警发生时间和解除时间等。9)报警的解除：系统自动监测的设备，当报警故障被排除、系统检测到以后自动解除报警。没有自动检测的设备故障，要通过操作员在计算机上予以解除。10)报警记录：报警的发生、操作员的干预以及报警的解除都会记录在数据库的报警记录里，便于以后查询分析。1.7.5.5.6.1.5.5紧急切断联锁功能1）显示因果连锁逻辑（单体设备联动、多个设备同时联动）；实时显示连锁参数数值、安全连锁阀门状态及控制等。2）高高/低低液位安全联动。3）当检测到高高液位报警信号后，立即联动进罐管线电动阀门，同时触发中控室声光报警器和区域防爆声光报警器报警，提醒相关人员采取措施（如提醒管输站工作人员停止管输进油，以免造成憋压事件）；当检测到低低液位报警信号后立即联动出罐管线电动阀门紧急关断、装车泵紧急停止，同时触发中控室声光报警器和罐区、发油区防爆声光报警器报警。4）发油岛发生紧急事件时，人工按下急停按钮，系统自动紧急停止公路发油泵、关闭对应储罐的电动阀门，中控室声光报警器和罐区、发油区防爆声光报警器发出声光报警提示。5）当罐区总ESD按钮按下时，停止所有作业泵，罐区所有储罐罐根阀紧急关断，中控室声光报警器和所有区域防爆声光报警器发出声光报警提示。当某座储罐罐根阀对应的ESD按钮按下时，该罐根阀紧急关断，相关作业泵停止，中控室声光报警器和所有区域防爆声光报警器发出声光报警提示。1.8.6.2发油控制系统1.8.1.6.2.1系统现状油库设有公路发油控制系统一套，实现公路自动灌装功能，发油控制方式采用集中式控制，由PLC控制站（西门子412-5H）、现场操作显示终端和发油监控操作站组成，发油监控操作站设置在开票室（2台）。系统现状统计表（仅涉及本次改造内容）序号系统组成PLC国产/进口备注1公路发油控制系统2台PLC机柜(西门子冗余ET200M I/O站、800mm宽*800mm深*2000mm高）+1台PLC控制箱(西门子412-5H冗余控制器、600mm宽*500mm深1000mm高；与紧急切断系统共用CPU)西门子进口机柜间（2010年） 2开票室操作站2台公路发油监控操作站DELL进口开票室（2020年） 华为国产开票室（2025年）合计：在用2台PLC机柜；2台操作站库内所有系统操作站操作系统都是windows7系统，应用软件和数据库都是基于windows架构的进口品牌产品。1.8.2.6.2.2改造内容将发油控制系统PLC控制系统的进口PLC控制器（西门子）替换为国产PLC，机柜（2台）按原位置进行更换，机柜利用原有基础安装，供电电源利用现有UPS供电电源，机柜间或机柜与通讯网络机柜之间通讯线缆根据系统实际需要由系统集成商进行布设，现场仪表信号线缆在拆除原机柜位置需做过仪表位号标识。发油监控系统操作员操作站1台更换为国产操作站，安装通过中国信息安全测评中心的国产操作系统。利旧1台国产华为操作员操作站，安装通过中国信息安全测评中心的国产操作系统；2台操作员操作站系统的组态软件均更换为国产软件。1.8.3.6.2.3设备清单序号仪表名称技术参数单位数量备注一系统PLC控制器更换1公路发油PLC控制系统国产CPU处理器(冗余)、电源模块、通讯模块配套I/O卡件DI：80 、DO：96、AI：64、脉冲：32、RS485：1，I/O点均有20% 的余量；配套浪涌保护器,配套提供PLC逻辑控制软件主要参数如下：程序存储容量16MB；数据存储容量为64MB。集成以太网2路RJ45接口，10/100M自适应，双网口冗余，支持Modbus TCP协议支持profibus、profinet等多种通讯协议。支持多种方式扩展不同类型I/O模块，实现与外部设备的高效通信。冗余功能：双机架冗余，电源、以太网profibus-dp总线等均可以冗余配置，保证生产过程不受影响。套1安装机柜2100×800×800(高×宽×深)详见6.2.4.2中机柜要求面2二系统操作站更换1公路发油系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台2更换商用计算机+国产操作系统三更换国产软件1更换国产软件全过程采用动态画面进行监控多种安全联锁保护措施智能流速控制数据分析及管理权限及事件管理详见6.2.5章节功能要求套12组态软件含以下内容套2兼容国产芯片及操作系统；人机界面、流程显示、历史/实时趋势显示；支持3D模型机动画，可与现场数据联动；提供在线和离线地图功能、集成国产视频格式；支持Modbus、OPC等驱动协议；支持各类智能仪表、智能模块、变频器、板卡、PLC可通过接口与其它程序实现数据交换；支持双机、多机热备份；支持IO冗余、主机冗余、通讯冗余，可智能检测不同类型的故障并自动进行相应操作。支持用户分组；自定义权限；操作授权管理。功能不低于国产紫金桥组态软件。四系统更换后整体调试更换后系统机柜、操作站调试运行正常，系统培训、软件说明书、机柜配套资料等。机柜内配盘图、标签、线缆标牌等软件备份资料、操作系统和数据库软件资料项1五线缆及配套安装辅材系统更换产生的安装配套线缆、接地线、辅材等由系统集成商统一提供并安装。批11.8.4.6.2.4系统配置1）系统技术要求PLC系统是实现储运生产过程自动化的控制系统，必须是国产品牌，成熟、可靠、经过实际应用考验的系统，必须充分满足储运系统的生产管理需要。PLC系统应至少在国内五家同类项目中应用，连续稳定运行三年以上。PLC系统集成商应具有ISO9001体系认证。PLC系统的设备和技术资料不能低于CE认证或UL认证标准。PLC系统应具有技术先进、组态方便、可扩展，并具有开放式结构。PLC系统应具有完善的内部诊断功能。PLC系统应提供全部的应用编程软件和操作系统软件。2）系统的可靠性系统集成商应提供PLC系统的最小平均无故障时间（MTBF）和平均故障修复时间（MTTR），其指标应该是先进的。系统必须具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护。诊断测试应能在系统运行时始终周期地进行，一旦检测出故障，设备必须能在线自诊断并产生报警及显示。系统集成商应保障其系统的可靠性。3）负荷要求控制站按工作区配置，不可将不同工作区I/O卡件放在同一控制站中；操作站和控制站CPU的负荷不应高于60%；系统响应时间及扫描周期小于200ms，SOE不大于10ms；当控制站满负荷时，系统的电源、软件的负荷不应高于60%；各级通讯负荷不应高于60%；I/0卡件插槽要求预留20%的余量。更换后控制系统回路及检测点统计：控制系统模块类型及数量公路发油PLC控制系统数量品牌模块CPU2国产DI80DO96AI64AO04851脉冲32更换机柜2面机柜：2100×800×800(高×宽×深)上述点数包含20%余量1.8.4.1.6.2.4.1控制器PLC具有冗余功能，控制器、电源模块、通讯模块必须1:1冗余。PLC系统的数字量输出要求为继电器输出形式，输出触点容量不小于24VDC、3A。PLC系统的数字量输入为无源触点。PLC系统应具备标准串行通讯接口（如:RS-232C、RS-485等）。各类卡件应有0.1%精度的产品，应有隔离型I/O卡用于对输出、输入、通道间、电源间的相互隔离。I/O卡应具备识别现场界限短路或短路并发出报警的功能。系统编程软件应具有离线仿真、在线维护的功能。系统编程语言有梯形逻辑、功能块、事件功能图、指令表、结构文本和C语言。这些语言可以根据用户的要求，任意混合编程。要求PLC系统必须技术先进，同时要便于操作维护并充分考虑系统的冗余。1）处理器模件PLC处理器应以32bitCPU为基础。当电源掉电恢复后,处理器应不需人工干预而自动重新启动。处理器采用热备冗余配置，热备冗余处理器能够自动切换，且带有满足本系统性能和数量的通信接口、网络接口和编程接口。存储器应锂电池支持的CMOS(存储时间不少于六个月)或不易失效的其它类型的存储器。存储器应可用软件将其分区,分别用于存储控制程序和数据表。存储器应备有相当余量，其扩展应是模块化的，不用更换原设备和变动程序。PLC处理器内存应不小于4M（不包括扩展内存）。PLC可对模拟量和开关量附加毫秒级时间值传送给上位机，以便做分析使用。投标商选定的PLC应是该PLC制造商所有产品中技术先进、性能可靠的PLC，包括CPU和I/O卡均应为相同系列产品。PLC处理器的处理能力应有40%以上的余量。具有至少存储24h数据（带时间标签）的能力。供货商应给出负荷计算方式和结果。2）模件所有I/O卡件必须具备卡件故障和信号出错的鉴别和处理功能。输入、输出卡件应采用光电隔离功能，并能带电热插拔。I/O卡件种类应满足设计要求，控制器的输入模件和输出模件应有故障自诊断功能，且应具有抗电浪涌保护功能。I/O模件的输入和输出端应具有识别其与现场仪表或设备连接短路和断路的自动诊断功能，并产生报警信息。输出模件应使故障输出保持或置于预先设置的安全输出值。I/O模件应是多通道的，但通道数量不应大于下列要求：数字量输入模件16通道数字量输出模件16通道模拟输入模件8通道开关量输入模件应采用光电隔离,能承受380V的峰值电压，输入与地隔离。24VDC数字量输出应为继电器输出型，220VAC数字量输出应另外配中间继电器。现场触点为无源型。所需24VDC电源由安全仪表系统提供。开关量输出模件的触点容量不小于24VDC、3A，输出应有短路保护且与地隔离。模/数转换器最少为16位,共模抑制比大于80dB,输入通道之间相互隔离。为提高抗干扰性，模拟输入AI应为差动输入模拟量。模拟量输入模板上应有报警限位设定。输入信号4～20mADC或1～5VDC可任选，有源输入或无源输入可任选。数字量输入、输出的状态可由软件任意设定（常开或常闭）。现场变送器类仪表的供电电压为24VDC。I/O卡件插槽要求预留15%的余量。3）通信模件应能完成不同通信协议间的转换，该模件具有与第三方智能设备通信的能力，最少应能支持BASIC或C语言编程。通信接口应是RS-232C或RS-485串行通信接口,通信速度可在300～19200bit/s之间任选，通信协议为MODBUS。处理器与控制器的I/O机架之间采用冗余的I/O网络连接，该网络应符合IEC61158工业现场总线标准，其速率不得低于5Mbps，并且网络的速率不应因网络的节点和长度的变化而变化。4）响应时间系统的冗余切换时间不大于100ms。系统回路响应时间不大于50ms。5）质量保证所用系统的软件及硬件必须是有2年以上实际经验，经过IEC61508SIL认证，且被用户证明满意的产品。供货商须提供软件、硬件的使用版本，日期及各种技术指标等参考资料清单。6）系统容错处理器的CPU具有容错功能，就是如果系统的一个CPU发生故障，不影响系统的运行，系统容错期间，系统的通信正常。7）系统余量系统电源及I/O通道的最小余量为系统的20%，空余I/O通道须接线。系统I/O模板的余量为系统的15%，不需要接线。安全仪表系统的应用软件余量为50%。8）系统负荷系统在最大工作负荷下，系统的电源、软件、通讯负荷和其他各种负载的利用率不应超过60%，硬盘容量的利用率不应超过30%，系统的总负荷不应超过60%。9）与生产控制系统接口供货商负责配合与其他系统的数据通讯组态、调试、投运。网络连接应采用网络交换机（Switch）的方式，网络交换机应预留3个连接操作站的接口，以便扩充应用。投标技术文件应对通讯标准、通讯方式作详细说明，并提供各级网络的通讯速率、通讯距离、通讯传输介质、通讯扩展设备等技术资料。投标技术文件应对各级通讯网络上的最大负载量进行说明，提供通讯故障率与负载量的相关数据。在投标中应有所配置的系统通讯网络负荷计算及可能发生的最大通讯负荷的计算。与其他控制器通讯，通讯接口拟为RS485，MODBUS-RTU接口。通讯距离不小于20m。投标方必须保证储运控制系统的冗余数据通讯。1.8.4.2.6.2.4.2机柜控制器应安装在钢质的机柜内。I/O机架与处理机机架安装在同一面机柜内。需要时，应设与现场仪表、设备连接的接线端子柜。每面盘/柜的高度不宜超过2.1m，宽度不宜超过0.8m。选用钢质双门或单门标准尺寸柜，门可以180度打开，应为前或前、后开门，门上带安全锁。电缆/电线由机柜底部进出，盘/柜内配线应通过汇线槽。机柜的喷漆应光洁、美观、耐用。机柜应配备散热通风、照明等设施，进风口应设便于拆卸、更换的过滤网。风扇的噪音不应大于40dBA。在机柜设计时，应充分考虑机柜内部和外部电线/电缆的布线空间。每面机柜内安装的I/O机架（槽10～12槽）不应超过2个，PLC选用的机架宽度应能安装在不超过0.8米宽的机柜中，以避免占用过多的空间。柜内安装空间按30%的余量设计。柜内机架与端子排的布置应考虑留有扩展余地且方便维护、检修，柜内布线通过走线槽，柜下端安装接地母线。通常，机柜颜色可采用浅灰色（Lightgrey），色标为RAL7035。机柜底座颜色应采用黑色。1.8.5.6.2.5功能要求基于原有Windows操作系统更换为国产操作系统后，组态软件、数据库、PLC逻辑编程软件都需要更换为适配国产操作系统环境的国产化工具软件。为实现本系统功能还需要利用更换后的软件工具进行二次开发，以完成如下所述功能。组态画面监控1）发油全过程采用动态图形画面进行监控，友好的人机交互界面，显示直观，操作方便；2）可直观显示现场所有仪表设备的即时工作状态：包括发油工艺选择情况、流程的启动和停止状态、流量计流量及流速信息、溢油静电报警状态、阀门的开启或故障状态、管线内油品即时温度等；3）可直观了解每个发油车位的车辆停靠情况、车辆号牌信息、业务单据编号、预发油品总量、实发油品总量、油品标号、油品密度、起始罐号等信息；4）发油系统监控界面与库区视频监视系统进行联动，油品发付过程中可随时查看发油场区视频图像。当出现任何异常报警时，视频图像也可自动弹出，便于远程直观了解现场情况；5）异常报警自诊断提示：在单鹤位监控画面的上部总结了装车过程常见的异常事件，当出现异常时，系统可自动分析并判断报警原因，并通过界面中虚拟报警指示灯颜色的变化给予提示，便于故障的快速定位和解决；6）通过单鹤位监控画面可了解每个装车鹤位更详细的业务信息、计量信息和控制参数。安全联锁保护1）发油过程多种安全联锁保护措施：包括溢油、静电异常、无流量、超量程、超流速、温度异常、紧急停车、通讯故障等报警，系统可自动关阀、停泵，停止发油；2）监控组态画面可自动提示报警信息和报警原因，同时对应区域的视频监视图像可自动弹出，便于工作人员及时了解现场情况，及时采取对应措施；3）储罐液位联锁保护：系统可与罐区液位系统连接，当发现所发油品储罐液位超高、超低报警时，可提示报警，并自动联锁关闭相关阀门、机泵，停止装车作业；4）安防系统联锁保护：系统接收库区消防报警系统、安防系统的报警信息，当出现火情、可燃气体泄露等紧急情况时，装车控制系统可根据需要自动联锁停止装车作业，对装车记录进行存储，同时可提示信息指导疏散；5）紧急停车联锁保护：控制系统实施监测紧急停车按钮的工作状态，当现场出现紧急情况，按钮被触动后，控制系统按预定程序控制各类阀门、机泵至故障安全状态，实现一键紧急停车功能。智能流速控制控制系统具有智能流速控制功能，通过采用多级数字控制阀在装车过程中对流速进行自动监控控制。在装车初始阶段，为避免喷溅装车，静电聚集的隐患，装车初始流速控制通过实时监测管线压力变化将流速智能调节至安全流速1m/s以内，避免流体超速出现安全隐患；当鹤管口被浸没后根据管线压力变化再逐步调节装车流速，使流速控制在安全流速4m/s以内且在流量计正常允许的流量范围内，防止流速超出流量计流量范围，影响装车控制精度，同时对安全流速实时监测，当出现流速报警后系统会自动调节流速至安全流速范围内，若在指定时间内无法将流速调至安全流速，系统会自动联锁停车；当系统检测到发油实际量大于或等于设定量90％时，系统通过软件自动调节多级数字控制阀门通、断电时间，实现小流量装车，并通过误差自适应调节软件包的应用，提高控制精度，装控制误差小于1‰，保证其装车控制精度，防止"水击"现象发生。多种发油方式1）多种操作方式：装车系统可与一卡通系统、油库管理系统进行数据交互，实现多种发油操作方式，包括IC卡一卡通自助发油、录入业务单号提单发油和手动设定预装量发油；2）多种计量方式：系统通过液位系统测量密度，并配置有各种计量模型，可实现多种计量方式发油，包括指定Vt、V20、质量发油和实际质量发油等。数据分析及管理1）数据基本管理功能：系统可自动计量各类装车业务数据，包括日期、起止时间、单号、卡号、单位、车牌号、油品、鹤位、罐号、客户、装车量（升、质量）、表前数、表后数等信息，并支持按条件检索功能，并可导出符合内控要求的各类管理报表；2）数据统计分析功能；对业务数据进行汇总、统计和分析，并采用曲线、饼图及柱状图形直观展示，可自动生成出库明细表、出库油品构成图、鹤位误差分析图、鹤位使用率分析等图标，为管理决策提供支持。权限及事件管理1）权限管理：系统设置超级管理员、管理员、操作员三级管理权限，每个用户名对应一个登陆密码和权限等级，不同的权限拥有不同的操作级别，管理人员可对操作人员进行操作权限的划分，确保对系统重要资源的授权访问和合法使用；2）事件管理功能：系统自动对用户的正常登录、退出事件进行记录、对系统异常关闭事件进行记录、对各类报警事件以及处理操作进行记录、对系统参数修改事件进行记录、对软件系统的每项操作进行事件记录，并提供事件的分类检索和查询功能；3）安全管理：控制器控制参数的修改采取软密码的方式，确保关键参数的可控管理。同时控制器具备掉电保护和记忆掉电前工作状态的功能，掉电后数字显示值可维持显示数小时，来电以后继续原工作的能力，保证断电不影响数据的存储和发油操作的继续；4）防盗油保护：为杜绝装车过程中恶意暂停发油的盗油行为，系统对于任何异常报警引发的发油暂停事件，均不允许在现场进行二次启动装车，需经管理人员确认后，在控制室通过软件系统启动装车。1.9.6.3油气回收系统改造6.3.1系统现状现有油气回收监控系统一套，厂家为重庆耐德产品，油气回收PLC站（西门子300系列PLC）机柜设置在油气回收控制室，油气回收监控操作员操作站设置在办公楼二楼中控室。系统现状统计表（仅涉及本次改造内容）序号系统组成PLC国产/进口备注1油气回收系统1台PLC机柜（800mm宽*800mm深*2000mm高，西门子300型网络型PLC控制器）西门子进口油气回收控制室（2015年） 2中心控制室操作站1台油气回收系统监控操作站DELL进口中控室（2020年） 合计：在用1台PLC机柜；1台操作站6.3.2改造内容将油气回收PLC控制系统的进口PLC控制器（西门子）替换为国产PLC，按原位置进行更换，机柜利用原有基础安装，供电电源利用现有UPS供电电源，机柜间或机柜与通讯网络机柜之间通讯线缆根据系统实际需要由系统集成商进行布设，现场仪表信号线缆在拆除原机柜位置需做过仪表位号标识。油气回收系统操作员操作站1台更换为国产操作站，安装通过中国信息安全测评中心的国产操作系统。系统的组态软件更换为国产软件。1.9.6.6.3.3设备清单序号仪表名称技术参数单位数量备注一系统PLC控制器更换1油气回收控制PLC控制系统国产CPU处理器、电源模块、通讯模块；配套I/O卡件DI：32 、DO：32、AI：8、AO：2、RS485RS485:2。I/O点均有20% 的余量;配套浪涌保2。I/O点均有20% 的余量;配套浪涌保护器；配套提供PLC逻辑控制软件；主要参数如下：采用工业级处理器，600MHz；程序存储容量16MB；数据存储容量为64MB；集成以太网2路RJ45接口，10/100M自适应，支持Modbus TCP协议，支持profibus、profinet等多种通讯协议。支持多种方式扩展不同类型I/O模块，实现与外部设备的高效通信。套1安装机柜2100×800×800(高×宽×深)详见6.3.4.2中机柜要求面1二系统操作站更换1油气回收系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统三更换国产软件1更换国产软件运行无人值守的自动化过程控制具有手动起动、停车功能故障自诊断功能和运行报警功能画面监测油气回收过程及运行状态运行管理报表预留与当地环保部门的通讯接口详见6.3.5章节功能要求套12组态软件含以下内容套1兼容国产芯片及操作系统；人机界面、流程显示、历史/实时趋势显示；支持3D模型机动画，可与现场数据联动；提供在线和离线地图功能、集成国产视频格式；支持Modbus、OPC等驱动协议；支持各类智能仪表、智能模块、变频器、板卡、PLC可通过接口与其它程序实现数据交换；支持双机、多机热备份；支持IO冗余、主机冗余、通讯冗余，可智能检测不同类型的故障并自动进行相应操作。支持用户分组；自定义权限；操作授权管理。功能不低于国产紫金桥组态软件。四系统更换后整体调试更换后系统机柜、操作站调试运行正常，系统培训、软件说明书、机柜配套资料等。机柜内配盘图、标签、线缆标牌等软件备份资料、操作系统和数据库软件资料项1五线缆及配套安装辅材系统更换产生的安装配套线缆、接地线、辅材等由系统集成商统一提供并安装。批11.9.7.6.3.4系统配置1）系统技术要求PLC系统是实现储运生产过程自动化的控制系统，必须是国产品牌，成熟、可靠、经过实际应用考验的系统，必须充分满足储运系统的生产管理需要。PLC系统应至少在国内五家同类项目中应用，连续稳定运行三年以上。PLC系统集成商应具有ISO9001体系认证。PLC系统的设备和技术资料不能低于CE认证或UL认证标准。PLC系统应具有技术先进、组态方便、可扩展，并具有开放式结构。PLC系统应具有完善的内部诊断功能。PLC系统应提供全部的应用编程软件和操作系统软件。2）系统的可靠性系统集成商应提供PLC系统的最小平均无故障时间（MTBF）和平均故障修复时间（MTTR），其指标应该是先进的。系统必须具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，自动记录故障报警并能提示维护人员进行维护。诊断测试应能在系统运行时始终周期地进行，一旦检测出故障，设备必须能在线自诊断并产生报警及显示。系统集成商应保障其系统的可靠性。3）负荷要求控制站按工作区配置，不可将不同工作区I/O卡件放在同一控制站中；操作站和控制站CPU的负荷不应高于60%；系统响应时间及扫描周期小于200ms，SOE不大于10ms；当控制站满负荷时，系统的电源、软件的负荷不应高于60%；各级通讯负荷不应高于60%；I/0卡件插槽要求预留20%的余量。更换后控制系统回路及检测点统计：控制系统模块类型及数量油气回收数量品牌模块CPU1国产DI32DO32AI8AO24852脉冲0更换机柜1面机柜：2100×800×800(高×宽×深)上述点数包含20%余量1.9.7.1.6.3.4.1控制器PLC系统的数字量输出要求为继电器输出形式，输出触点容量不小于24VDC、3A。PLC系统的数字量输入为无源触点。PLC系统应具备标准串行通讯接口（如:RS-232C、RS-485等）。各类卡件应有0.1%精度的产品，应有隔离型I/O卡用于对输出、输入、通道间、电源间的相互隔离。I/O卡应具备识别现场界限短路或短路并发出报警的功能。系统编程软件应具有离线仿真、在线维护的功能。系统编程语言有梯形逻辑、功能块、事件功能图、指令表、结构文本和C语言。这些语言可以根据用户的要求，任意混合编程。要求PLC系统必须技术先进，同时要便于操作维护。1）处理器模件PLC处理器应以32bitCPU为基础。当电源掉电恢复后,处理器应不需人工干预而自动重新启动。处理器带有满足本系统性能和数量的通信接口、网络接口和编程接口。存储器应锂电池支持的CMOS(存储时间不少于六个月)或不易失效的其它类型的存储器。存储器应可用软件将其分区,分别用于存储控制程序和数据表。存储器应备有相当余量，其扩展应是模块化的，不用更换原设备和变动程序。PLC处理器内存应不小于4M（不包括扩展内存）。PLC可对模拟量和开关量附加毫秒级时间值传送给上位机，以便做分析使用。投标商选定的PLC应是该PLC制造商所有产品中技术先进、性能可靠的PLC，包括CPU和I/O卡均应为相同系列产品。PLC处理器的处理能力应有40%以上的余量。具有至少存储24h数据（带时间标签）的能力。供货商应给出负荷计算方式和结果。2）模件所有I/O卡件必须具备卡件故障和信号出错的鉴别和处理功能。输入、输出卡件应采用光电隔离功能，并能带电热插拔。I/O卡件种类应满足设计要求，控制器的输入模件和输出模件应有故障自诊断功能，且应具有抗电浪涌保护功能。I/O模件的输入和输出端应具有识别其与现场仪表或设备连接短路和断路的自动诊断功能，并产生报警信息。输出模件应使故障输出保持或置于预先设置的安全输出值。I/O模件应是多通道的，但通道数量不应大于下列要求：数字量输入模件16通道数字量输出模件16通道模拟输入模件8通道开关量输入模件应采用光电隔离,能承受380V的峰值电压，输入与地隔离。24VDC数字量输出应为继电器输出型，220VAC数字量输出应另外配中间继电器。现场触点为无源型。所需24VDC电源由安全仪表系统提供。开关量输出模件的触点容量不小于24VDC、3A，输出应有短路保护且与地隔离。模/数转换器最少为16位,共模抑制比大于80dB,输入通道之间相互隔离。为提高抗干扰性，模拟输入AI应为差动输入模拟量。模拟量输入模板上应有报警限位设定。输入信号4～20mADC或1～5VDC可任选，有源输入或无源输入可任选。数字量输入、输出的状态可由软件任意设定（常开或常闭）。现场变送器类仪表的供电电压为24VDC。I/O卡件插槽要求预留15%的余量。3）通信模件应能完成不同通信协议间的转换，该模件具有与第三方智能设备通信的能力，最少应能支持BASIC或C语言编程。通信接口应是RS-232C或RS-485串行通信接口,通信速度可在300～19200bit/s之间任选，通信协议为MODBUS。处理器与控制器的I/O机架之间采用网络连接，该网络应符合IEC61158工业现场总线标准，其速率不得低于5Mbps，并且网络的速率不应因网络的节点和长度的变化而变化。4）响应时间系统回路响应时间不大于50ms。5）质量保证所用系统的软件及硬件必须是有2年以上实际经验，经过IEC61508SIL认证，且被用户证明满意的产品。供货商须提供软件、硬件的使用版本，日期及各种技术指标等参考资料清单。6）系统余量系统电源及I/O通道的最小余量为系统的20%，空余I/O通道须接线。系统I/O模板的余量为系统的15%，不需要接线。安全仪表系统的应用软件余量为50%。8）系统负荷系统在最大工作负荷下，系统的电源、软件、通讯负荷和其他各种负载的利用率不应超过60%，硬盘容量的利用率不应超过30%，系统的总负荷不应超过60%。9）与生产控制系统接口供货商负责配合与其他系统的数据通讯组态、调试、投运。网络连接应采用网络交换机（Switch）的方式，网络交换机应预留3个连接操作站的接口，以便扩充应用。投标技术文件应对通讯标准、通讯方式作详细说明，并提供各级网络的通讯速率、通讯距离、通讯传输介质、通讯扩展设备等技术资料。投标技术文件应对各级通讯网络上的最大负载量进行说明，提供通讯故障率与负载量的相关数据。在投标中应有所配置的系统通讯网络负荷计算及可能发生的最大通讯负荷的计算。与其他控制器通讯，通讯接口拟为RS485，MODBUS-RTU接口。通讯距离不小于20m。投标方必须保证储运控制系统的冗余数据通讯。1.9.7.2.6.3.4.2机柜控制器应安装在钢质的机柜内。I/O机架与处理机机架安装在同一面机柜内。需要时，应设与现场仪表、设备连接的接线端子柜。每面盘/柜的高度不宜超过2.1m，宽度不宜超过0.8m。选用钢质双门或单门标准尺寸柜，门可以180度打开，应为前或前、后开门，门上带安全锁。电缆/电线由机柜底部进出，盘/柜内配线应通过汇线槽。机柜的喷漆应光洁、美观、耐用。机柜应配备散热通风、照明等设施，进风口应设便于拆卸、更换的过滤网。风扇的噪音不应大于40dBA。在机柜设计时，应充分考虑机柜内部和外部电线/电缆的布线空间。每面机柜内安装的I/O机架（槽10～12槽）不应超过2个，PLC选用的机架宽度应能安装在不超过0.8米宽的机柜中，以避免占用过多的空间。柜内安装空间按30%的余量设计。柜内机架与端子排的布置应考虑留有扩展余地且方便维护、检修，柜内布线通过走线槽，柜下端安装接地母线。通常，机柜颜色可采用浅灰色（Lightgrey），色标为RAL7035。机柜底座颜色应采用黑色。1.9.8.6.3.5功能要求基于原有Windows操作系统更换为国产操作系统后，组态软件、数据库、PLC逻辑编程软件都需要更换为适配国产操作系统环境的国产化工具软件。为实现本系统功能还需要利用更换后的软件工具进行二次开发，以完成如下所述功能。1）油气回收控制系统实现油气回收装置运行无人值守的自动化过程控制，生产过程和设备状态的集中监测，安全连锁、生产数据管理及数据存储。2）系统具有全自动运行功能。3）油气回收装置控制系统可与油气管线的压力信号变化连锁、联动，并具有手动操作运行功能，两种运行方式可互为转换。4）系统能够监测装置内的各种压力、温度、流量信息及阀门开关状态，并具备过压、过温、过流等连锁保护功能。5）具有手动起动、停车功能，并有手动干预延时起、停车功能。6）统具有故障自诊断功能和运行报警功能。7）系统采用组态软件以多幅动态模拟画面显示监测油气回收全过程及运行状态，实时动态监测、显示各种参数，并可现场灵活组态。8）系统自动生成各种运行管理报表，并具有显示查询打印功能，实现计算机管理。9）系统能够监测气液分离罐高、低液位及高高液位报警信号，高液位时系统报警将立即启动潜油泵排油，低液位时系统报警将立即停止潜油泵排油，高高液位时系统报警将立即停机。10）系统能够监测油气回收装置区域的可燃气体泄漏二级报警，当接收到可燃气体泄漏二级报警时立即停机。11）油气回收操作站应预留与当地环保部门的通讯接口。1.10.6.4安防系统、开票系统操作站更换6.4.1系统现状油库已建有安防系统，其中包括GDS、周界报警系统、视频监控系统、发油区出入口车辆门禁系统、开票室办公计量系统、计量开票系统。设有操作员操作站共计6台。系统现状统计表（仅涉及本次改造内容）序号系统组成PLC国产/进口备注1中心控制室、门卫及开票室的操作站1台GDS操作站DELL进口中控室（2020年） 1台周界报警系统操作站DELL进口中控室（2020年） 1台视频监控系统操作站DELL进口中控室（2020年） 1台门禁监控操作站联想国产门卫室（2015年） 1台开票操作站华为国产开票室（2025年1台计量操作站华为国产开票室（2025年合计：6台操作站6.4.2改造内容操作站4台（GDS操作站1台、周界报警系统操作站1台、视频监控系统操作站1台、门禁监控操作站1台）更换为国产操作站，安装通过中国信息安全测评中心的国产操作系统。系统的组态软件更换为国产软件。6.4.3改造清单序号仪表名称技术参数单位数量备注一系统操作站更换1GDS系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统2周界报警系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统3门禁系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统4视频监控系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统5计量系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统6开票系统操作站主要参数如下：KX-7000兆芯处理器。内 存：32G DDR5 4800SSD硬盘：512G NVMe SSDHDD硬盘：2TB 7200RPMSATA HDD显示器：23.8" 1920*1080分辨率配套操作系统：统信桌面操作系统或银河麒麟桌面操作系统，其中一个。预装终端虚拟化软件，且满足中国石油集团公司信创产品要求。台1更换商用计算机+国产操作系统二更换国产软件1安防（周界报警、火灾报警）图形化操作界面，参数、数据、事件、报警信息都以图形或醒目的方式在屏幕上显示根据库区内报警类别将报警分级报警闭环管理报警接收与管理电子地图报警记录套1门禁系统监控软件进出油库的车辆进行出入管理控制对装车批次作业的完整与否进行最后的检验与定量装车控制系统及业务开票系统信息共享实现油库IC卡“一卡通”购油功能系统具有车辆出入数据、门禁动作、系统日志的存储与查询功能；套1GDS监控软件图形化操作界面，参数、数据、事件、报警信息都以图形或醒目的方式在屏幕上显示报警闭环管理报警接收与管理电子地图报警记录套1视频监控软件支持视频图像与各系统的嵌套应用：装车台的监控画面，内嵌在装车作业的监控页面中可燃气体与消防手报，周界报警与摄像系统联动，当有报警信息时摄像自动转到预置点进行实时监控。装车作业出现异常报警(静电溢流断开，油气回收管断开等等)时，系统自动启动视频进行监控和记录。套1计量系统软件应用统建2.0套1安装原有软件开票系统应用统建2.0套1安装原有软件2组态软件含以下内容套3兼容国产芯片及操作系统；人机界面、流程显示、历史/实时趋势显示；支持3D模型机动画，可与现场数据联动；提供在线和离线地图功能、集成国产视频格式；支持Modbus、OPC等驱动协议；支持各类智能仪表、智能模块、变频器、板卡、PLC可通过接口与其它程序实现数据交换；支持双机、多机热备份；支持IO冗余、主机冗余、通讯冗余，可智能检测不同类型的故障并自动进行相应操作。支持用户分组；自定义权限；操作授权管理。功能不低于国产紫金桥组态软件。三系统更换后整体调试更换后系统操作站调试运行正常，系统培训、软件说明书、软件备份资料、操作系统和数据库软件资料项1四线缆及配套安装辅材系统更换产生的安装配套线缆、接地线、辅材等由系统集成商统一提供并安装。批16.4.4功能要求基于原有Windows操作系统更换为国产操作系统后，组态软件、数据库、PLC逻辑编程软件都需要更换为适配国产操作系统环境的国产化工具软件。为实现本系统功能还需要利用更换后的软件工具进行二次开发，以完成如下所述功能。1）图形化操作界面简洁、美观、实用，参数、数据、事件、报警信息都以图形或醒目的方式在屏幕上显示，界面颜色配置符合人体工程学原理，不易产生视觉疲劳。2）油库安保系统根据库区内报警类别将报警分级：一般报警：仅在生产和安全监控工作站本机上以声光形式进行报警—（单机报警方式）；区域报警：与报警相关的所有联网运行的计算机上以声光形式进行报警，并由安保系统触发相关区域的警铃进行报警—（多机报警方式），在Web主页上弹出报警窗口—（广域报警方式）。报警联动：报警信息自动联动视频图像确认、联动声光报警、联动泵、阀门等。3）报警闭环管理关键部位(如配电间、机柜间等)采用视频的移动侦测报警功能，系统可分时、分物设置移动物体，当检测到人形物体时，自动报警并存储相关图像。系统接到报警信息后，根据报警类别及级别，自动将报警信息推送到相关系统、相关部门及相关责任人，相关责任人对报警信息进行处理，处理完成后将处理意见反馈系统，进行消项，报警未确认或未未处理报警步步升级。4）报警接收与管理：系统可以接收多种总线式报警主机以及报警收集器的报警信息，所有的报警信息、布防、撤防、旁路、防区状态都将被保存在报警数据库和事件数据库，用于实时显示和历史查询。在电子地图上，以多种图标的方式指示每个防区的类型、状态，接警后自动弹出电子地图。5）视频控制：切换摄像机，云台、镜头控制，调用预置位，运行、停止巡检。6）支持视频图像与各系统的嵌套应用：7）在压力、温度、阀门等参数异常时，视频管理系统驱动相关的摄像头到预置位，并进行监控和记录；8）在装车作业时，装车台的监控画面，内嵌在装车作业的监控页面中；9）装车作业出现异常报警(静电溢流断开，油气回收管断开等等)时，系统自动启动视频进行监控和记录。10）进出油库的装油左右车辆进行出入管理控制，对装车批次作业的完整与否进行最后的检验与定量装车控制系统及业务开票系统信息共享实现油库IC卡“一卡通”购油功
投标 / 标书制作要点（原创）
本工业控制系统改造涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。河南项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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