电缆 低压电力电缆 光缆 钢杆 钢杆底脚螺栓招标公告（南通通明集团有限公司2025）
2025年通明集团第4批货物采购（电缆、光缆、光缆金具、钢管杆、钢杆底脚螺栓）
招标公告（资格后审）
1.招标条件
2025年通明集团第4批已经批准建设。招标人为南通通明集团有限公司，招标代理机构为上海申邑工程咨询有限公司，建设资金来自财政。项目已具备招标条件，现对该项目的货物进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目规模：合同估算价人民币247.2856万元，其中包件1人民币244.2765万元；包件2人民币3.0091万元。
2.2招标范围：2025年通明集团第4批，详见清单。
2.3交货地点：具体按招标人指定地点送货，板车交货。
2.4交货期：合同签订后25日历天内完成供货，具体按招标人所发出的供货通知要求的时间供货。
2.5包件划分：本项目分两个包件，包件1：电缆等；包件2：钢管杆等。
3.投标人资格要求
3.1 具有独立订立合同的能力，在中国境内注册并具备独立法人资格的制造商；
3.2 投标授权委托人必须为投标人的正式员工，须提供投标人与授权委托人双方签订的有效劳动合同、投标人为其缴纳的2025年6月至2025年8月的社保缴费证明；
3.3未处于被责令停业、投标资格被取消或者财产被接管、冻结和破产状态；
3.4企业没有因骗取中标或者严重违约以及发生重大工程质量、安全生产事故等违法违规问题，被有关部门暂停投标资格并在暂停期内的；
3.5各包件投标人须提供以下相应的资质材料：
包件号
对应物资要求
国家认可的第三方权威检测机构出具的有效的型式试验报告或检测报告、检验报告
备注
包件1
10kV电力电缆
对应电压等级的型式试验报告、生产许可证
制造商
包件1
低压电力电缆
对应电压等级的型式试验报告、生产许可证
制造商
包件1
ADSS光缆
型式试验报告（具有有效的电力专用通信设备进网许可证）
若不具备ADSS光缆生产能力，可代购
包件1
光缆金具
型式试验报告或检验报告
若不具备光缆金具生产能力，可代购
包件2
钢杆
检验报告
制造商
钢杆底脚螺栓
检验报告
制造商
3.6各包件投标人须满足以下业绩要求且提供相应的业绩证明材料：
包件号
业绩对应物资要求
自 2022年1月 1 日以来(以合同签订日期为准)业绩要求
提供证明材料
包件1
电缆
单项合同金额在人民币191万元及以上
提供销售合同、已标价的采购清单对应发票(发票核验)
包件2
钢杆
单项合同金额在人民币2.4万元及以上
提供销售合同、已标价的采购清单对应发票(发票核验)
注：上述业绩金额以发票为准，模糊不清的发票不予确认，发票中如包含其它物资的，须将其它物资扣除后满足相应业绩金额要求，否则投标人资格要求视为不符合招标人要求。
3.7投标人不得有招标文件第二章投标人须知第1.4.3项规定的情形；
3.8本次招标不接受联合体投标。
3.9符合相关法律、法规规定的其他要求。
4. 评标办法
本次招标采用综合评估法，详见招标文件第三章。
5.资格审查方式
本次招标采用资格后审方式，审查方式为合格制。资格后审在开标初步评审阶段进行审查，资格后审不合格的投标人不再参加后续评审。
6. 招标文件的获取
时间：2025年10月30日至2025年11月20日9点30分（北京时间）。
地点：南通市公共资源交易网
方式：投标人使用CA加密锁登陆南通市公共资源交易网，在网站首页点击进入“投标人”，点击进入“项目响应方系统”，在“国企采购”→“下载响应”界面找到该项目，进行响应操作，招标文件进行响应操作后可进行下载。
7. 投标文件的递交
截止时间：2025年11月20日9点30分（北京时间）
投标人在开标截止时间之前，进入南通市公共资源交易网提交响应文件。逾时，交易系统将拒绝接受上传投标文件电子文档。
地点：南通市公共资源交易网上招投标系统。
8.发布信息媒价
本次招标公告在南通市公共资源交易网上发布。
所有信息资料在网站上一经公布，视为投标人已知悉并且按要求进行了修改，招标人无需采取其他方式另行通知。当招标文件、招标文件的澄清、修改、补充等在同一内容的表述上不一致时，以最后网上发出的文件为准。否则，由此引起的损失及责任由投标人自行承担。
9.公告的修改或中（终）止
本次招标公告如有修改或中（终）止，将以“补充公告”形式在“南通市公共资源交易平台”发布，投标人应在开标前随时上网查阅，否则，其引起的相关后果由投标人自行负责。
10.联系方式
招标人：
南通通明集团有限公司
招标代理机构:
上海申邑工程咨询有限公司
地址：
南通市崇川区通明大厦
地址：
南通市桃坞路2号友谊大厦10楼
联系人：
蒋工
联系人：
沈工
电话：
0513-85162895
电话：
0513-89011009
附件：
2025年通明集团第4批货物采购【图纸】.rar
2025年通明集团第4批货物采购（电缆、光缆、光缆金具、钢管杆、钢杆底脚螺栓）【技术规范】.rar
南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司cPowerDesignInstituteCo.LtdNantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd39030270300303848406117002058011002525030360270645050350400400082°55801100501730200150400400002∅1500408045801100501730NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd80702567125001105240105858840370450402407306671167105273035205035811500530南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd64642002053533012018030南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.LtdNantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd南通电力设计院有限公司NantongElectricPowerDesignInstituteCo.Ltd低压电力电缆技术规范目录1规范性引用文件12技术参数及要求13使用环境条件表84试验85包装及运输10低压电力电缆技术规范1.1.1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/T3956电缆的导体GB6995电线电缆识别标志方法DL/T401高压电缆选用导则GB2952电缆外护套GB50217电力工程电缆设计规范1.2.2技术参数及要求2.1设备名称1kV交联电缆2.2系统额定电压：1kV及以下2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV2.4额定频率：50Hz2.5敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。表1技术参数特性表序号项 目单位标准参数值备注10.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构参数1.1电缆型号/YJV、YJV22、WD-YJY、WD-YJY22、NH-YJV、NH-YJV22、阻燃等级ZA、ZB、ZC1.2铜导体材料/铜材料生产厂及牌号/供货方提供芯数×标称截面芯×mm2一芯：2.5;4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240;300二芯：4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150三芯：6;10;164+1芯：10/6;16/10;25/16;35/16;50/25;70/35;95/50;120/70;120/95;150/95;185/95;240/1204芯：10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240结构形式圆形紧压紧压系数≥0.91.3绝缘材料、生产厂及牌号/供货方填写最薄点厚度不小于标称值%90偏心度%10%1.4金属屏蔽铜带层数层≥1铜带厚度mm≥0.10搭盖率不小于%151.5填充层填充材料/供货方填写1.6隔离套挤包材料/供货方填写1.7内衬层材料/供货方填写1.8铠装层材料/ 镀锌钢带钢带厚度直径mm0.2~0.8钢带层数层21.9外护套材料/PVC/PE材料生产厂及牌号/供货方提供颜色/黑色/红色最薄点厚度不小于标称值%8020.6/1kV挤包绝缘电力电缆技术参数2.120℃时铜导体最大直流电阻Ω/km1.151×160.7271×250.5241×350.3871×500.2681×700.1931×950.1531×1200.1241×1504.612×43.082×61.832×101.152×160.7272×250.5242×350.3872×500.2682×700.1932×953.08/4.614×6+1×41.83/3.084×10+1×61.15/1.834×16+1×100.727/1.154×25+1×160.524/1.154×35+1×160.387/0.7274×50+1×250.268/0.5244×70+1×350.193/0.3874×95+1×500.153/0.2684×120+1×700.153/0.1934×120+1×950.124/0.1934×150+1×950.0991/0.1934×185+1×950.0754/0.1534×240+1×1201.834×101.154×160.7274×250.5244×350.3874×500.2684×700.1934×950.1534×1200.1244×1500.09914×1850.07544×2402.2导体温度℃PVCXLPE7090正常运行时最高允许温度160250短路时最高允许温度2.3出厂工频电压试验（5min）kV3.52.4电缆敷设时允许环境温度℃≥02.5电缆在正常使用条件下的寿命年≥302.6最大烟密度（低烟）%60采用阻燃电缆时填写2.7最大烟密度（低烟）%80采用低烟无卤电缆时填写2.8电缆阻燃级别级以词条为准采用阻燃电缆时填写30.6/1kV挤包绝缘电力电缆非电技术参数3.1绝缘PVCXLPE老化前抗张强度不小于N/mm212.512.5老化前断裂伸长率不小于%150200老化后抗张强度变化率不超过%±25±25老化后断裂伸长率变化率不超过%±25±253.2外护套PEPVC老化前抗张强度不小于12.512.5老化前断裂伸长率不小于%300150老化后抗张强度变化率不超过%/±25老化后断裂伸长率变化率不超过%/±25热冲击试验/不开裂不开裂低温冲击试验/不开裂不开裂最大允许收缩 %3/热失重，最大允许失重 mg/cm2/1.52.7结构材料2.7.1导体2.7.1.1导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。2.7.1.2铜导体应符合GB3953中的TY型圆铜线。导线的节距比、绞向应符合GB3957的规定。2.7.2绝缘2.7.2.1绝缘采用交联聚乙烯。2.7.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。2.7.2.3各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。2.7.3填充及内衬层2.7.3.1缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。2.7.3.2内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。2.7.4铠装钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%，绕包应圆整光滑。镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合GB12706.2的规定。2.7.5外护套外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%。对于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符合GB/T12706.2标准要求。2.7.6不圆度电缆不圆度应不大于10%。2.7.7成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。2.7.8电缆盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存10年以上。电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径。厂商应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。2.7.9耐火、阻燃电缆应满足下列要求：1）耐火特性电缆通过GB12666.6《电线电缆耐火特性试验方法》（等同IEC331）A级（火焰温度950~1000℃，持续供火时间为90min）B级（火焰温度750~800℃，持续供火时间为90min）根据用户要求，可按GB12666.6A、B任一级标准通过耐火试验。2）阻燃性能电缆通过GB12666.5《成束电线电缆燃烧试验方法》（等同IEC332—3）A类（试样应使可燃体积为7l/m，火焰持续燃烧时间为40min）B类（试样应使可燃体积为3.5l/m，火焰持续燃烧时间为40min）C类（试样应使可燃体积为1.5l/m，火焰持续燃烧时间为20min）根据用户要求，可按GB12666.5A、B、C任一类标准或美国IEEE383标准，日本JIS标准，通过电缆成束燃烧试验。1.3.3使用环境条件表表2使用环境条件表名 称参 数 值海拔高度（m）≤1000最高环境温度（℃）+40最低环境温度（℃）-40土壤最高环境温度（℃）+35土壤最低环境温度（℃）-20日照强度（W/cm2）0.1湿日相对湿度平均值（％）≤95月相对湿度平均值（％）≤90最大风速（户外）（m/s）/Pa35/700电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式）直埋、排管、电缆沟、空气1.41.5.4试验根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。1.5.1.1.4.1型式试验按GB12706.2的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。1.5.1.2.4.2出厂试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB12706以及下述要求进行出厂试验。4.2.1导体电阻测量应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1kｍ长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。4.2.2局部放电试验应按GB/T3048.12规定进行局部放电试验。4.2.3交流耐压试验1.5.1.3.4.3抽样试验4.3.1导体检查和尺寸检查导体检查,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%。4.3.2导体检查按GB/T3956规定的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。4.3.3绝缘和外护套厚度的测量应按GB/T2951.1的规定方法进行测量。为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表,如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。4.3.4铠装金属丝和金属带的测量1）铠装金属丝的测量使用具有两个平测头精度为±0.01ｍｍ的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径。2）铠装金属带的测量测量时应使用具有两个直径为5ｍｍ平测量头，精度为±0.01ｍｍ的千分尺,宽为40ｍｍ及以下的金属带应在宽度中央测其厚度,对于更宽的带子应在距其每一边缘20ｍｍ处各测一次,取其平均值作为金属带厚度。4.3.5外径测量应按GB/T2951.1规定进行。4.3.6局部放电试验应按GB/T3048.12规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73U0电压下局部放电量应不超过10pC。4.3.74h交流耐压试验在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压4h,试验电压为4U0。4.3.8XLPE、EPR和HEPR绝缘热延伸试验按GB/T2951.5规定进行。4.3.9外护套工频耐压试验在电缆外护套上加工频15kV/1min4.3.10可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120o的三不同位置上进行试验。应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少250ｍｍ的绝缘线芯以用作试验。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(10±1)ｍｍ相互平行的刀痕。沿平行于绝缘线芯方(也就是剥切角近似于180o)拉开长50ｍｍ、宽10ｍｍ的一条型带后，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条型带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和10ｍｍ条形带上,抖动至少约100ｍｍ长的距离,在剥切角近似于180o和速度为(250±50)ｍｍ/min条件下进行试验。试验应在(250±5)℃温度下进行。对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力数值。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4Ｎ和不大于45Ｎ，绝缘表面应无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。1.5.1.4.4.4现场试验按DL/T596《电力设备预防性试验规程》及GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关项目和标准。5包装及运输5.1成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合GB6995.3规定。5.2电缆交货应使用电缆盘，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。5.3每盘电缆长度根据需方要求提供，交货长度应为正公差。5.4封盘方式依据运输条件而定。5.5出厂试验报告应附在电缆盘上。10kV电力电缆技术规范目录1规范性引用文件2技术参数和性能要求3标准技术参数4使用环境条件表5试验6产品标志、包装、运输和保管10kV电力电缆技术规范1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952电缆外护层GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T3956电缆的导体GB/T6995电线电缆识别标志方法GB/T11019电缆用铝带GB/T12706.2额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆GB/T14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T19001质量管理体系要求GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137电线电缆交货盘2技术参数和性能要求2.1电缆结构2.1.1导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T3956的规定。800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。2.1.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。2.1.3导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。2.1.4绝缘绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(tmaxtmin)/tmax≤10%式中tmax——绝缘最大厚度，mm；tmin——绝缘最小厚度，mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。2.1.5绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。2.1.6金属屏蔽2.1.6.1金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。2.1.6.2金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。2.1.6.3铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。2.1.6.4铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应符合GB/T11091，铜带标称厚度为：——三芯电缆：≥0.10mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。2.1.6.5标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求。2.1.7内衬层与填充内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。2.1.8金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3×240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T12706.2的要求。2.1.9外护套外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500·m。三芯电缆外护套标称厚度见表1。表1三芯电缆外护套标称厚度电缆截面积（mm2）外护套标称厚度（mm）无铠装有铠装金属带金属丝352.52.72.8702.72.93.0952.83.13.21202.93.23.31503.03.33.41853.13.43.52403.33.63.73003.43.83.94003.74.14.2外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。2.1.10电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度的计算公式为：电缆最大外径电缆最小外径电缆不圆度=×100%电缆最大外径2.1.11电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。2.1.12电缆阻水要求阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合GB/T12706.2、GB/T11017.1及GB/Z18890.1的相关规定。2.2密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。3标准技术参数技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。表2技术参数特性表电缆结构技术参数绝缘水平（U0/U）8.7/15kV铜导体材料铜项目单位标准参数值备注铜导体芯数×标称截面芯×mm23×353×703×953×1203×1503×1853×2403×3003×400结构形式紧压圆形最少单线根数根6对应35mm2截面电缆结构技术参数12对应70mm2截面15对应95mm2截面18对应120mm2截面18对应150mm2截面30对应185mm2截面34对应240mm2截面34对应300mm2截面53对应400mm2截面导体外径mm（供货方提供）对应35mm2截面（供货方提供）对应70mm2截面（供货方提供）对应95mm2截面（供货方提供）对应120mm2截面（供货方提供）对应150mm2截面（供货方提供）对应185mm2截面（供货方提供）对应240mm2截面（供货方提供）对应300mm2截面（供货方提供）对应400mm2截面紧压系数≥0.9导体屏蔽挤包半导电厚度mm（供货方提供）外径mm（供货方提供）绝缘材料XLPE平均厚度不小于标称厚度tmm4.5最薄点厚度不小于mm4.1偏心度10绝缘屏蔽层最小厚度mm（供货方提供）外径mm（供货方提供）金属屏蔽铜带层数1铜带最小厚度mm0.1平均搭盖率不小于15最小搭盖率5铜丝直径×根数mm×根（供货方提供）20℃时最大直流电阻/km（供货方提供）填充层填充材料供货方提供（聚丙烯膜或聚丙烯绳）隔离套挤包材料（供货方提供）电缆结构技术参数最小厚度不小于标称厚度t（铠装）mm80%t最小厚度不小于标称厚度t（无铠装）mm85%t内衬层材料（供货方提供）厚度mm（供货方提供）铠装层材料（供货方提供）与供货需求表一致钢带厚度/钢丝直径mm（供货方提供）钢带层数层2钢带宽度mm（供货方提供）外护套材料PVC或PE（供货方提供）根据型号确定颜色（供货方提供）黑色标称厚度t（无铠装）mm（供货方提供）参照通用选择标称厚度t（有铠装）mm（供货方提供）参照通用选择最薄点厚度不小于mm90%t电缆外径Dmm（供货方提供）20℃时铜导体最大直流电阻/km0.524对应35mm2截面0.268对应70mm2截面0.193对应95mm2截面0.153对应120mm2截面0.124对应150mm2截面0.0991对应185mm2截面0.0754对应240mm2截面0.0601对应300mm2截面0.0470对应400mm2截面90℃时铜导体最大交流电阻/km（供货方提供）对应35mm2截面（供货方提供）对应70mm2截面（供货方提供）对应95mm2截面（供货方提供）对应120mm2截面（供货方提供）对应150mm2截面（供货方提供）对应185mm2截面（供货方提供）对应240mm2截面（供货方提供）对应300mm2截面（供货方提供）对应400mm2截面电缆电容值F/km（供货方提供）电缆电感值H/km（供货方提供）电缆结构技术参数电缆长期允许载流量A（供货方提供）局部放电（试验灵敏度10pC或更优，15kV下）pC无可检测放电tan（导体温度95℃～100℃下）≤8×104导体屏蔽层老化前后90℃时电阻率·m≤1000绝缘屏蔽层老化前后90℃时电阻率·m≤500出厂工频电压试验kV/min30.5/5安装后耐压试验主绝缘交流电压试验kV/min22/5或17.5/60外护套直流耐压试验kV/min10/1电缆盘尺寸mm（供货方提供）电缆敷设时的最大牵引力N/mm270铜芯，牵引头电缆敷设时的最大侧压力N/m5000电缆质量kg/m（供货方提供）电缆敷设时允许环境温度℃5～＋40电缆在正常使用条件下的寿命年≥30电缆阻燃级别按供货需求表采用阻燃电缆时填写电缆非电气技术参数老化前抗张强度不小于MPa12.5老化前断裂伸长率不小于200老化后抗张强度变化率不超过±25绝缘老化后断裂伸长率变化率不超过±25电缆段老化后抗张强度变化率不超过±25电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过±25绝缘收缩试验不大于4绝缘热延伸负荷下伸长率不大于125冷却后永久伸长率不大于10PEPVC老化前抗张强度不小于MPa10.012.5老化前断裂伸长率不小于300150老化后抗张强度不小于MPa12.5老化后断裂伸长率不小于300150老化后抗张强度变化率不超过±25外护套老化后断裂伸长率变化率不超过±25电缆段老化后抗张强度变化率不超过±25电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过±25高温压力试验，压痕深度不大于5050热冲击试验不开裂低温冲击试验不开裂电缆结构技术参数低温拉伸，断裂伸长率不小于%—20热失重，最大允许失重mg/cm2—1.5炭黑含量%2.0～3.0—剥离力绝缘屏蔽剥离力N8～454使用环境条件表表3使用环境条件表名称参数值海拔高度（m）≤1000最高环境温度（℃）+40最低环境温度（℃）-40土壤最高环境温度（℃）+35土壤最低环境温度（℃）-20日照强度（W/cm2）0.1湿日相对湿度平均值（％）≤95月相对湿度平均值（％）≤90最大风速（户外）（m/s）/Pa35/700电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式）直埋、排管、电缆沟、隧道、空气5试验5.1试验条件5.1.1除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。5.1.2交流电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。5.1.3冲击电压试验波形规定波前时间为1µs～5µs，半峰值时间为40µs～60µs。5.2例行试验例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。标准规定的例行试验为：a）导体电阻测量；b）局部放电试验；c）工频交流电压试验。5.2.1导体电阻应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20下的1km长度的数值。每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。5.2.2局部放电应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。5.2.3工频交流电压试验工频试验电压应为3.5U0，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。5.3抽样试验抽样试验一般包括但不限于以下试验：a）导体检查；b）尺寸检查；c）电压试验；d）XLPE绝缘热延伸试验；e）绝缘屏蔽剥离试验。抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T12706.2的要求。5.4型式试验具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；b）导体截面积不大于已试电缆；c）额定电压不高于已试电缆。型式试验顺序及试验要求应符合GB/T12706.2的要求。5.5安装后的电气试验5.5.1主绝缘交流电压试验在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压，2.5U0/5min，2U0/60min，绝缘不击穿。5.5.2外护套直流耐压试验在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。5.6印刷标志耐擦试验成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T6995标准。5.7在目的地的检查5.7.1在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。5.7.2若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。6产品标志、包装、运输和保管6.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。6.2除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。6.3在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由买方与卖方协商确定。6.4电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。6.5在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。6.6电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。6.7在电缆盘上应有下列文字和符合标志：a）合同号、电缆盘号；b）收货单位；c）目的口岸或到站；d）产品名称和型号规格；e）电缆的额定电压；f）电缆长度；g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。10kV～750kV输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准第1部分：通用技术规范1范围本部分规定了10kV～750kV输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架招标的总则、技术参数和性能要求、紧固件和防松、防卸装置、技术服务、工厂检验、监造、标识、包装、运输、验收等相关要求。本部分适用于10kV～750kV输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T411型六角螺母C级GB/T95平垫圈C级GB/T470锌锭GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805扣紧螺母GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层GB/T5780六角头螺栓C级GB/T6052工业液体二氧化碳GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8162结构用无缝钢管GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝4GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T17493热强钢药芯焊丝GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50661钢结构焊接规范CECS80塔桅钢结构工程施工质量验收规程DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T646输变电钢管结构制造技术条件DL/T1453输电线路铁塔防腐蚀保护涂装HG/T3728焊接用混合气氩—二氧化碳JB/T3223焊接材料质量管理规程NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测YB/T4163铁塔用热轧角钢Q/GDW384输电线路钢管塔加工技术规程Q/GDW707输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定Q/GDW11717电网设备金属技术监督导则3术语和定义GB/T2694界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1招标人bidder提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或其他组织。3.3卖方seller提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4买方buyer购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。3.5角钢塔steelangletower角钢构件组成的空间塔架结构。3.6钢管塔steeltubulartower塔身主材用钢管构件，其他构件用钢管或圆钢、型钢、拉线组成的空间塔架结构。3.7钢管杆steelpole塔身主材用钢管构件组成的独立结构。53.8变电构支架substationsupportstructure变电站（所）用的钢构支架。4总则4.1投标人4.1.1一般规定4.1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.1.2投标人应仔细阅读本标准（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本部分所规定的要求。4.1.1.3投标人应满足输变电线路角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架制造过程的放样、原材料采购、紧固件采购、构件加工、试组装、镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等过程应执行的技术标准及要求。4.1.1.4本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本标准和符合本部分技术要求的全新产品。当相关标准要求的技术参数不一致时，按要求较高的参数执行。当本部分规定的技术参数高于标准要求时，执行本部分规定的技术参数。4.1.1.5投标人提供的产品质量应满足GB/T2694、DL/T646、Q/GDW384等的要求。4.1.1.6投标人应根据现行国家及行业标准、批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行加工。中标方提供的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合相关标准要求的铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的责任。中标方若发现技术文件有不正确之处，应通知项目管理单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作应由中标方负责。4.1.1.7如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则认为投标人提供的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架完全符合本部分的要求。如有与本部分要求不一致的地方，应逐项填写招标文件中的技术差异表。4.1.1.8本部分可作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4.1.1.9本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4.1.1.10本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。4.1.2投标人应提供的资格文件4.1.2.1投标人应提供详实的投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。4.1.2.2投标人应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件，且体系应覆盖所投标包的产品范围。钢管杆、钢管塔、变电构支架的投标人应提供有关部门颁发的满足所投标包电压等级要求的钢管杆、钢管塔、变电构支架的产品质量合格证。4.1.2.3110kV及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人，应提供原材料力学试验技术人员2人（含Ⅱ级以上1人）、化学试验技术人员2人（含Ⅱ级以上1人）。4.1.2.4220kV及以上电压等级角钢铁塔的投标人，应提供超声波探伤人员2人（含Ⅱ级以上1人）。110kV～500kV电压等级钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人，应提供超声波探伤人员2人（含Ⅱ级以上1人）、磁粉探伤人员2人（含Ⅱ级以上1人）。4.1.2.5500kV及以上电压等级钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人，除满足4.1.2.4条款的要求外，还应提供射线探伤人员2人（含Ⅱ级以上1人）。64.1.2.6110kV及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人应测定C、Si、Mn、P、S五元素，还应测定原材料的力学性能。220kV及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人还应具备V、Nb、Ti等合金元素的含量分析能力，应具备原材料的冲击试验能力。4.1.2.7对于500kV及以上电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的投标人如涉及Q420或Q460高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接，应提供本企业高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接工艺文件以及高强钢焊接管理人员、焊接作业人员资格证书及其冷加工、热加工工艺文件。对于220kV及以下电压等级角钢铁塔、钢管塔的投标人，如需要也应提供相应文件。4.1.2.8投标人应提供与所投标包相应或以上电压等级的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架供货记录，供货业绩表见表1。表1供货业绩注1：投标人按照电压等级分别提供业绩。注2：本表所列应为近3年以来的供货业绩。注3：工程名称、供货数量、合同签订时间、投运时间、用户名称、联系人、联系方式。4.1.2.9投标人应提供与所投标包相应的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架制造所依据的技术规范、工艺和标准。4.1.2.10投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中售后服务无不良记录。4.1.2.11投标人近两年在执行国内相应电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架供货合同过程中，无严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上退货）。4.1.2.12投标人近两年在执行国内相应电压等级角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架供货合同过程中，无交货拖延问题而严重影响工程进度。4.1.2.13作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均应由项目管理单位予以认可。4.1.2.14投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料，并填写主要生产设备清单（见表2）和主要试验设备清单（见表3）。表2主要生产设备清单（格式同表3）序号设备名称型号，数量，购置日期备注1234.1.2.15除以上内容外，投标人应对本部分要求的其他内容明确应答或明确承诺。投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。4.1.2.16中标方应做好货物的标识、包装并负责运输到指定的交货地点。4.2相关要求投标人应满足本部分规范性引用文件中有关标准和文件的要求。招标方在技术规范专用部分提出的要求投标方也应满足。4.3业绩投标方应提供近3年运行业绩表。4.4标识、包装及交货地点中标方应做好货物的标识、包装并负责运输到指定的交货地点。4.5工作范围中标方的工作范围为所委托加工的各类角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架的放样、材料采购、构件加工、试组装、质量检验、镀锌、包装及运输、售后服务等。4.6应满足的标准角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架至少应满足GB/T41、GB/T95、GB/T470、GB/T699、GB/T700、GB/T706、GB/T709、GB/T805、GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T1591、GB/T2694、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3274、GB/T3323、GB/T3524、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5267.3、GB/T5780、GB/T6052、GB/T8110、GB/T8162、GB/T10045、GB/T11345、GB/T12470、GB/T13912、GB/T17493、GB/T29711、GB/T29712、GB50205、GB50661、NB/T47013.4、DL/T284、DL/T646、HG/T3728、JB/T3223、YB/T4163、Q/GDW384中所列规定、规范和标准的最新版本的要求，但不限于上述所列规范和标准。4.7应满足的文件角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架至少应满足《国家电网公司输变电工程通用设计电气化铁路供电工程杆塔分册》中所列规定的最新版本的要求。5技术参数和性能要求5.1原材料要求5.1.1使用的钢材应满足国家电网有限公司对原材料负偏差的要求，并采购满足这些要求的钢材制造商的相应产品。5.1.2对采购的钢材应按GB/T699、GB/T700、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、GB/T3274、GB/T8162、YB/T4163进行理化检验和外形检验，并且满足以下要求：a）角钢外形尺寸允许偏差满足表4的要求，其他执行GB/T706的规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。8表4等边角钢边厚度、边宽度允许偏差规定边宽度边厚度允许偏差边宽度允许偏差≤560.2，+0.40.4，+0.8＞56～900.3，+0.60.6，+1.2＞90～1400.4，+0.70.9，+1.8＞140～2000.5，+1.01.3，+2.5＞2000.7，+1.41.8，+3.5注：750kV输电线路使用＞200的等边角钢允许负偏差为0.0mm。b）钢板厚度允许偏差满足表5要求，其他执行GB/T709的规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。表5单轧钢板厚度允许偏差mm下列公称宽度的厚度允许偏差公称厚度≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞40003～5.0，0.23，+0.450.28，+0.550.33，+0.65，—＞5.0～8.00.25，+0.500.30，+0.600.38，+0.75，—＞8.0～150.28，+0.550.33，+0.650.40，+0.800.45，+0.90＞15～250.33，+0.650.375，+0.750.45，+0.900.55，+1.10＞25～400.35，+0.700.40，+0.800.50，+1.000.60，+1.20＞40～600.40，+0.800.45，+0.900.55，+1.100.65，+1.305.1.3招标人可组织项目单位（省公司）加强对铁塔供应商使用的原材料（包含角钢、钢板、直缝焊管、无缝钢管、法兰等）进行质量抽检监督工作。对抽检结果不满足招标文件要求的，应严格按照《国家电网有限公司供应商不良行为处理管理细则》（国网（物资/4）249—2018）进行严肃处理。5.1.4铁塔供应商应确保钢材使用的可追溯性。5.1.5结构材质除注明为Q355B（Q345B）、Q420B、Q420C、Q460C、Q460D等钢材外，其余未注明者均为Q235B钢材（以设计文件或施工图为准）。中标方应依据使用材质选择相应的焊接材料，并进行相应的焊接工艺评定。5.1.6在严寒地区建设输电线路工程的角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架，投标人应根据工程技术文件或施工图要求的材质，使用适宜的防低温脆断焊接材料，并进行相应的焊接工艺评定。5.2角钢铁塔的技术要求和性能参数5.2.1一般要求5.2.1.1角钢铁塔的制造除符合设计图纸要求外，还应满足GB/T2694和本部分的技术要求。5.2.1.2加工角钢铁塔的原材料质量应符合设计文件、现行有关标准和本部分要求，所用原材料应有质量证明书，投标人对所用的钢板、角钢、螺栓应按炉批号对进行复验。有原材料入库、出库管理记录，原材料的使用应具有可追溯性。5.2.1.3从事焊接的人员应取得相应的焊工资格证书，从事Q420、Q460高强钢焊接的人员应取得相应的高强钢焊工资格证书。95.2.1.4涉及Q420、Q460等高强度结构钢焊接时，中标方应依据GB50661、Q/GDW384的要求进行相应的焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺文件。5.2.1.5钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点最低温度应按表6执行，否则不应进行冷加工作业。表6工作地点温度项目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢材牌号Q235工作地点温度不低于℃51010Q355（Q345）0----5Q4205ooQ46055.2.1.6不同材质允许剪切、冲孔的最大厚度应符合表7的要求。表7允许剪切、冲孔的最大厚度材质剪切最大厚度≤，mmQ23524Q355（Q345）20Q42014Q46012一注：钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。5.2.1.7构件加工允许偏差见表8，其余见GB/T2694。5.2.1.8制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，经过计量检定（校准）合格，并在有效期内使用。表8构件尺寸允许偏差项目允许偏差示意mm图（+）0（-）（-）0（+）L长度L或宽度b切断面垂直度P构件切断允许偏差±2.0≤±t/8且<3.0角钢端部垂直度P≤+3b/100且（+）0（一）（-）0（+）L10表8（续）允许偏差（+DDa7尚LLL项目示图意mm制弯允许偏差曲点（线）位移Δ，±2.0钢板±5L/1000b≤50±7L/1000非接制，头角50＜b≤100±5L/1000弯角钢钢边宽100＜b≤200±3L/1000fbmm接头角钢±1.5L/1000（不论肢宽b大小）制孔允许偏差孔径（镀锌件），+0.5～0.2孔径要求，孔径（非镀锌件），+0.8～0孔锥度D1D，≤0.12t孔垂直度a，≤0.03t且≤0.5相邻两排间，±0.7孔角钢及钢板排间位距离ε置，任意两排间±1.0角钢准距a，±0.7同一组内任意两孔间L1，±0.7孔同一组内相邻两孔间L2，±0.5位置相邻两组的孔间L3，±1.0不相邻组的孔间L4，±1.5角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld±1.5角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq±1.511表8（续）项目允许偏差mm意图清根、铲背、开坡口清根hd≤1040.8~0.41.2~0.42.0~1.610+d>164角钢铲背圆弧半径RR=R+2十2.0R为外包角钢的内圆弧半径开坡口开角a±5°钝边c±1.0跨焊缝的相邻两孔间距L±1.0搭接构件孔中心相对偏差K1.0搭接间隙b≤501.0xdb>502.0T接板倾斜f有孔±2.0+0（-±5.0无孔T接板位移8有孔±1.08无孔±5.0成品矫正允许偏差角钢顶端直角90°±35处外置材接（一）头内置材±35型钢及钢板平面内的挠曲fb≤8o±1.3L/1000b>8o±L/1000LL允许偏差项目示图意mm主材±1.3L/1000接点间挠曲辅材±1.5L/1000焊接构件平面内挠曲f整个平面挠曲，±L/10005.2.2切断技术要求钢材的切断可采用冷切割（锯切、剪切）或热切割（等离子切割、火焰切割），冷切割应优先采用锯切，热切割宜优先采用等离子切割，热切割后应对切割面进行处理。钢材切割后，其断口上不应有裂纹和大于1mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度不大于0.05t（t为厚度），且不大于2mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。切断允许偏差应符合GB/T2694的规定。5.2.3制弯技术要求零件的制弯应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃～950℃），不应采用割炬、割嘴烘烤等制弯。热加工碳素结构钢和低合金结构钢时，在温度分别下降到750℃和800℃之前应结束加工，Q420、Q460钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定。零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。零件制弯后允许偏差应符合GB/T2694的规定。5.2.4制孔技术要求5.2.4.1除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合GB/T2694的规定，大于表8规定时应采用钻孔工艺。5.2.4.2成孔后构件周围表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔的允许偏差应符合GB/T2694的规定。5.2.4.3所有挂线孔应采用钻孔工艺加工。5.2.4.4严格控制制孔工艺，不应出现错孔、漏孔，严禁补孔。5.2.5焊接技术要求焊缝连接的结构应按设计图纸中注明的焊缝质量进行焊接，并按设计图纸的要求进行检验，且应符合GB/T2694、GB50205、GB50661、Q/GDW384的有关规定。焊接过程应满足下述要求：a）焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm内的铁锈、毛刺和油污等应清除干净。b）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同，应由持有有效资格证书的焊工施焊。c）焊工应按焊接工艺文件规定施焊。d）对设计要求或标准规定的一、二级焊缝，应进行焊缝外观质量检验和内部无损质量检验。焊接完毕焊工应在距焊50mm明显位置打上焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。对打坡口构件，焊缝应严格按照设计图纸（文件）确定的焊脚尺寸根据GB/T985.1、GB/T985.2打坡口进行焊接。e）对于焊接挂线板应严格控制焊缝的质量，并进行焊缝无损检测。f）当采用40mm及以上厚度的钢板焊接时，应采取控制焊接应力、钢材断面收缩率、规范焊接工艺等防止钢材层状撕裂的措施或采用Z向钢。g）焊接现场环境应符合GB/T2694的规定。135.2.6成品矫正技术要求矫正后的零部件不准许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且不应大于0.5mm。5.2.7热浸镀锌要求热浸镀锌用锌锭应符合GB/T470要求，镀锌质量按GB/T2694和GB/T13912检验。热浸镀锌过程中应控制构件的变形，当超过规范要求时应进行矫正。矫正中若损坏镀锌层应进行修复，镀锌层修复应满足GB/T2694规定。5.2.8试组装技术要求a）铁塔的试装可采用卧式或立式试组装，应组装4个面（个别塔腿可装2个面）。试组装时应有项目管理单位的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。b）在检查试拼、试装束件上孔的位置正确性时，可应用量规进行检验。采用量规直径比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）检查时，束件上所有的孔应全部通过。试组装允许偏差应满足GB/T2694的规定。c）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致，安装穿向应正确。试装时，所使用的螺栓数目不应少于连接杆件端部螺栓总数的75%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。d）采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢应和塔腿联合放样。e）铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目：1）塔型控制尺寸检查；2）构件规格与设计图或经批准的设计变更图的校对；3）构件偏差的抽查；4）构件几何断面尺寸偏差的抽查。f）对试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。如使用已镀锌构件进行试组装，损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由中标方提出清单报项目管理单位，经设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位，在加工后仍需进行试组装。如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方承担。g）各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。5.2.9塔脚板制作塔脚板四周应平整、光滑，无毛刺和裂纹。孔位、孔距满足设计要求。塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm的空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有影响与基础连接的凹凸缺陷。5.3钢管塔、钢管杆、变电构支架的技术要求和性能参数5.3.1一般要求5.3.1.1钢管塔、钢管杆、变电构支架的制造质量除符合设计图纸的技术要求外，还应满足DL/T646、Q/GDW384的要求。5.3.1.2原材料材质应符合现行有关标准的规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。投标人应按材料炉批号对所用的直缝焊管、法兰、钢板、角钢、螺栓进行复验。应有原材料入库、出库管理记录，原材料的使用应具有可追溯性。5.3.1.3对直缝焊管、带颈法兰等钢管塔用关键原材料应进行延伸监造，并按炉批号提供监造记录。5.3.1.4钢管塔直缝焊管、带颈法兰焊工应取得电网钢结构焊工资格证书或相应的焊工资质证书。5.3.1.5钢管塔无损检测人员应取得国家认可的相应检测方法的资格，薄壁管对接焊缝超声波检验人14员应取得相应的专业资格。5.3.1.6中标方应依据GB50661进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖工程的范围，并依据焊接评定结果编制相应的焊接工艺文件。5.3.2钢管塔、变电构支架、钢管杆的制作技术要求5.3.2.1在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲等冷加工时，其工作地点最低温度应按表7执行。5.3.2.2钢管塔不同材质构件允许剪切、冲孔的最大厚度应符合GB/T2694的规定。制孔其他技术要求应满足本部分5.2.4的要求。5.3.2.3切割相贯线、环形加强板等不规则构件时，应采用数控相贯线切割机进行切割。5.3.2.4在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝，宜采用专用开槽机开槽。手工火焰开槽时，应先在钢管上钻孔定位，再开槽。5.3.2.5制作U形板时，应均匀加热，不应采用手工焊炬局部加热。热弯温度宜控制在800℃～950℃，然后自然冷却。5.3.2.6钢管塔、钢管杆、变电构支架的主柱、横担（横梁）主材不应冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可进行冷矫正，矫正后构件截面偏差应符合DL/T646的规定。当环境温度低于0℃时，Q420、Q460级材料不应进行冷矫正；当环境温度低于−10℃时，所有材料不应进行冷矫正。进行加热矫正时，加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。5.3.3钢管塔、钢管杆、变电构支架的装配技术要求5.3.3.1钢管与法兰的拼装应使用专用设备，拼装的部件应具有通用性和互换性。5.3.3.2对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时可配做，并做好标志记录，以备运输、安装或重新加工时使用。5.3.4钢管塔、钢管杆、变电构支架的允许偏差5.3.4.1钢管塔、钢管杆、变电构支架的加工允许偏差除满足DL/T646、Q/GDW384以外，还应满足表9的要求。表9构件加工允许偏差IDC序目号，项，示图意允许偏差mm1盘，圆圆D/100不且大于3.0D≤951.02，钢管、圆钢端面倾斜D＞951.5法兰盘旋转变位（E）±1.0法兰盘螺栓孔中心线半径（R）±0.53法兰盘内径＋0.5～0法兰盘外径±1.04，法兰盘焊接后平整度，±1.05.3.4.2钢管塔构件装配允许偏差除满足DL/T646、Q/GDW384以外，还应满足表10的要求。15表10构件装配允许偏差序号项目允许偏差mm矞意1螺栓孔中心与杆件准线允许偏差d（不包括地脚螺栓孔）螺栓孔端距e1.0±1.52螺栓孔间距P连接板安装角度±1.00.5034连接板最大偏移L±2.0肋板最大偏移L165各子种开口宽S各种开口中心线的偏移67法兰盘安装时两法兰盘的间隙C≤2.0八8D<1500构件连接同轴度1.09法兰面对轴线倾斜nDW15001.510连接板位移有孔连e无孔2.0有孔接板11偏斜f无孔12构件连接同轴度8SP直线度L/1500且≤5.0L14L构件长度L<6m±1.5L>a6m±2.0相邻两组连接板间距a±2.0±4.0±o.±21516不相邻两组连接板间距a1718主管与支管之间角度相主管与支管法兰距离1贯连接主管纵中心线方向上支管法19±2兰距离a表10（续）允许偏差ky序号项目，示图意mm变坡部位主管与支管法兰20距离（同侧距离要求同时加±3大或减小）a、a1相贯主管左右两侧支管法兰距离21，±2连，a接22，支管偏移e，±223，支管长度L，±1.524，腹管插板中心偏移b，±1.0+425U开口尺寸k，0形板26，装配偏移Δ，1.027，倾角β，1°5.3.5钢管塔、钢管杆、变电构支架的焊接技术要求钢管塔、钢管杆、变电构支架焊接除满足设计图纸、GB50661、DL/T646、Q/GDW384的规定外，还应满足下列要求：a）焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T6052、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493、HG/T3728的规定。焊接材料的品种、牌号应与被焊钢材的化学成分和机械性能相当。焊接材料的验收、保管及使用管理应符合JB/T3223的规定。b）定位焊前，焊工应核对焊件的装配偏差，偏差超过要求时不得焊接。定位焊所用的焊工、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的要求相同。c）所有焊缝焊后的焊渣应清除干净，焊接时的作业环境应满足下列要求：171）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊的焊接作业区风速不宜超过2m/s。2）相对湿度不应大于80%。d）当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下应对焊件进行预热：1）焊接Q355（Q345）以下等级钢材，环境温度低于−10℃时；焊接Q355（Q345）钢材，环境温度宜低于0℃时；焊接Q355（Q345）以上等级钢材，环境温度宜低于5℃时。2）当Q355（Q345）级钢材厚度超过32mm，Q420级钢材厚度超过28mm，Q460级钢材厚度超过24mm时。e）钢管塔、钢管杆、变电构支架的焊缝质量要求应满足设计文件的要求，当设计文件未规定时，按下列要求执行：1）法兰与钢管环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。2）横担与主管连接焊缝应满足二级及以上焊缝质量要求。3）相贯线连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级及以上焊缝质量要求。f）焊缝的质量检验除满足相关规定外，还应满足下列要求：1）焊缝内部质量检测。一、二级焊缝按标准要求进行内在质量检验。对钢管厚度大于8mm的对接焊缝采用超声波检验方式，按GB/T11345进行检验；对钢管厚度小于等于8mm的对接焊缝采用射线时按GB/T3323进行检验，采用超声波检测时按Q/GDW707进行检验。需要仲裁时，采用射线进行检验。2）外观质量检验。对焊缝应进行外观缺陷检查，当出现下列情形之一时，焊缝的表面质量可采用表面探伤方法检测：——焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同焊工施焊的焊缝进行100%的表面无损检测；——焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测；——设计文件要求进行表面无损检测时；——对插入式连接的角焊缝，应进行100%的表面无损检测；——检查人员认为有必要时。5.3.6试组装5.3.6.1钢管塔试组装方式可采用卧式或立式。如采用分段组装，应保证试组装的连续性。5.3.6.2750kV及以下电压等级铁塔所使用的螺栓数目不应少于连接杆件端部螺栓总数的75%，同一组孔螺栓数量少于3个包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。5.3.6.3立式组装过程中应测量断面中心线的垂直度偏差，其偏差不应大于0.08%H（H为试组装高度），设计另有要求的除外。5.3.6.4试组装应检查各部件的连接情况，满足设计图及DL/T646、Q/GDW384的要求。5.3.7镀锌技术要求放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔。焊接时，若形成大于200mm×200mm的密闭腔，也应开设镀锌通气孔。开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。5.3.8包装和发运技术要求5.3.8.1包装之前，应对热浸镀锌通气孔进行封堵，封堵宜使用耐老化橡胶塞或耐老化塑料塞。钢管塔、钢管杆、变电构支架的包装、发运应保证在运输过程中具有足够可靠的稳定性，构件之间应有防止锌层损坏和构件变形的措施。5.3.8.2大规格管材可单独包装，小规格管材宜按段别打捆包装，每捆重量不得超过3t。钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包裹。185.3.8.3构件的包装发运应满足GB/T2694、DL/T646标准的要求。6紧固件和防松、防卸装置6.1中标方需对紧固件和防松、防卸装置的质量负责。螺栓的尺寸、机械性能应满足GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5267.3、GB/T5780、DL/T284的要求。6.2紧固件合格卖方应具有相应的生产及试验设备，其中生产6.8级及以上级别螺栓时，应具有生产高强度螺栓的热处理设备，并有理化（含金相）检验设备。6.38.8级螺栓应提供国家认可的检测单位按批次进行抽样检测的报告。6.4防松应采用薄螺母或防松罩，且确保螺栓出扣长度及螺纹不应进入剪切面。6.5防卸装置要求如下：a）防卸装置与原螺栓同级别、同规格。b）防卸装置不应破坏连接件的镀锌层。c）防卸装置采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度应满足标准、规范和设计要求。d）防卸装置应方便施工及检验，不宜使用专有工具。e）防卸装置应同时具有防松性能。f）防卸装置的无扣长应与普通螺栓一致。6.6紧固件热浸镀锌层质量应符合DL/T284要求。镀锌层外观质量及附着力应符合DL/T1453的要求。紧固件外螺纹宜攻丝后热浸镀锌，内螺纹宜热浸镀锌后再攻丝。6.7从塔脚基础顶面以上8m高度水平范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）的所有连接螺栓（包括横隔面）均使用防卸螺栓；若在8m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。对于特殊要求以工程实际需求为准。7损耗、备件与合同结算重量7.1螺栓供货应按图纸中螺栓总数增加3%作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统计的垫圈数量外，宜另按施工图中螺栓总数的5%增加备用垫圈。7.2产品招标重量为初步设计估算重量（或施工图重量），该重量中未考虑螺栓安装损耗、备用垫圈和采用防卸螺栓引起的采购重量增加。合同签订采购重量以设计图纸重量为准，合同结算重量应以竣工图（如有防卸螺栓，螺栓重量应包含防卸螺栓重量）中的重量为准。8技术服务、检验和监造8.1技术服务合同签订后，中标方应指定负责本工程的项目经理负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。铁塔在安装过程中，中标方应派出工地服务代表，及时解决施工过程中的产品质量问题，如发现塔材、质量不能满足合同要求，中标方应进行修正或更换并做好售后服务工作。8.2检验和监造8.2.1工厂检验8.2.1.1产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验和试组装检验，热浸镀锌检验应符合GB/T2694、DL/T646的规定。8.2.1.2铁塔用原材料（包括钢管、直缝焊管、带颈法兰、钢板、钢带、角钢等）应符合GB/T700、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、GB/T3274、GB/T8162、GB/T9787、YB/T4163等标准要求和本部分要求。必要时，中标方应配合对直缝焊管、带颈法兰、边宽度大于等于200mm的角钢实施延伸监造。8.2.1.3生产过程检验、试组装检验的项目、数量应符合GB/T2694、DL/T646、Q/GDW384的要求。198.2.1.4零部件、焊接件检测抽样方案见表11。表11零部件、焊接件检测抽样方案样本品种，主材，接头，连接板辅材，焊缝质量批量范围（件）26～51～91～9～16～26～91～151～281～281～501～1201～26～51～91～000样本大小（件）813203588132020325081320判Ac123012012234000定750kV及以数下组Re2341231233451118.2.2监造8.2.2.1对铁塔制造实施监造，中标方应按要求配合监造方工作。8.2.2.2中标方应在开工前15天以信件或传真方式通知项目管理单位。项目管理单位（需要时）将派监造工程师到生产厂驻厂监造。8.2.2.3项目管理单位的代表在合同履约期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应为项目管理单位代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督中标方所进行的工作和试验。项目管理单位的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和产品质量而承担的责任。8.2.2.4除项目管理单位用书面通知免予检验，中标方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能在圆满完成本部分中所规定的全部试验、检验并得到项目管理单位的批准之后才能发运产品。8.2.2.5对直缝焊管、带颈法兰等关键原材料实施延伸监造，必要时配合肢宽大于200mm的角钢实施延伸监造。同时中标方在随后的加工中应按规定对原材料进行入厂复验。8.2.3目的站检验产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对，并检验产品的质量。项目管理单位要对材料质保书、复验报告、设计变更、材料代用说明、外观尺寸检查、焊接检验记录、产品检验记录及包装和交货文件进行见证。若产品质量与合同条件不符，中标方应按合同要求改正或替换。8.2.4现场检验现场检验是中标方完成交货和项目管理单位完成验收的过程，现场检验的要求为：a）中标方应与项目管理单位协商验收时间、地点。b）产品运抵施工现场材料站3天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验。检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交项目管理单位。中标方应按照项目管理单位组织配合进行抽检，如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起7天内免费补充并供货至现场。c）检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责。d）现场检验所需的场地、人工、机具等费用由施工单位承担。9标识、包装、运输9.1标识9.1.1铁塔零部件标识为钢印，字形应排列整齐、不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度为0.5mm～1.0mm，焊接部件的钢印不应被覆盖。9.1.2所有构件应标识塔型、构件号等信息。9.1.3外包装标识应明确（但不限于）中标方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及到达目的地。209.2包装9.2.1中标方应确保包装以任何方式运输都能保护产品不受到损坏。9.2.2铁塔应单基包装并保证紧固件、塔材垫片等的同步与配套；根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量宜为2t～3t。每包塔材应做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏的措施。9.2.3包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏。包装应有足够的强度，能在短途搬运、货物储存和装车装船中承受较大冲击而不散包。9.2.4在货物交付时应提供单基和单捆的包装清单。9.3运输9.3.1发运铁塔时构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形。9.3.2铁塔的发运应按交通部门的规定办理。运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。10验收10.1产品质量合格证产品出厂时，中标方应提供质量合格证（包括许可证编号、工程名称、铁塔型号）和质量证明文件（包括试组装检验记录、零部件检验记录、原材料的质保单和复检等记录）。10.2其他技术说明中标方提供的铁附件、紧固件及其他配件，除满足招标文件、本标准和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准及规范要求，必要时需经过设计单位认可。10kV～750kV输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆第2部分：专用技术规范1范围本部分规定了10kV～750kV输变电线路角钢铁塔、钢管塔、钢管杆招标的技术参数特性、结构特征、损耗、备件与合同结算重量、原材料等相关内容。本部分适用于10kV～750kV输变电线路角钢铁塔、钢管塔、钢管杆招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件Q/GDW13234.110kV～750kV输变电工程角钢铁塔、钢管塔、钢管杆、变电构支架采购标准第1部分：通用技术规范。3术语和定义GB/T2694、Q/GDW13234.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1招标人bidder提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或其他组织。3.3卖方seller提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4买方buyer购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。4技术参数特性钢管塔的技术参数特性见表1，角钢塔的技术参数特性见表2，钢管杆的技术参数特性见表3。表1技术参数特性表（钢管塔）序号名称项目需求值或表述投标人保证值1线路全长（km）2交货地址（具体到市或县）3，钢管塔塔型（种）4，钢管塔总基数（基）5，钢管塔Q420比例（%）6，钢管塔Q460比例（%）7，钢管塔螺栓比例（%）8，钢管塔高颈法兰比例（%）钢管塔中8.8级及以上高强螺栓占螺栓的9比例（%）10，钢管塔防卸螺栓高度（m）采购的等边角钢边宽度、边厚度及钢板厚度负偏差应为国家标准的50%，且存在11，负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的原材料采购标准50%12，本工程采用的角钢供应商13，本工程采用的钢板供应商14，最大呼高（m）表2技术参数特性表（角钢塔）序号，名称，项目需求值或表述，投标人保证值1，线路全长（km）2，交货地址（具体到市或县）3，角钢塔塔型（种）4，角钢塔总基数（基）5，角钢塔Q420比例（%）6，角钢塔Q460比例（%）7，角钢塔螺栓比例（%）角钢塔中8.8级及以上高强螺栓占螺栓的8比例（%）9，角钢塔防卸螺栓高度（m）采购的等边角钢边宽度、边厚度及钢板厚度负偏差应为国家标准的10，原材料采购标准，50%，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%11，本工程采用的角钢供应商12，本工程采用的钢板供应商5表3技术参数特性表（钢管杆）序号名称，项目需求值或表述投标人保证值1，线路全长（km）2，交货地址（具体到市或县）3，钢管杆塔型（种）4，钢管杆总基数（基）5，钢管杆Q420比例（%）6，钢管杆Q460比例（%）7，钢管杆螺栓比例（%）钢管杆中8.8级及以上高强螺栓占螺栓的比8例（%）9，钢管杆防卸螺栓高度（m）采购的等边角钢边宽度、边厚度及钢板厚度负偏差应为国家标准的50%，且10，原材料采购标准，存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%11，本工程采用的角钢供应商12，本工程采用的钢板供应商螺栓类铁附件,热镀锌技术文件目录I、货物需求一览表II、技术规范书...............................................................1范围......................................................................2规范性引用文件............................................................3使用环境条件..............................................................4技术参数及要求............................................................4.1一般要求.................................................................4.2切断技术要求.............................................................4.3制弯技术要求.............................................................4.4制孔技术要求.............................................................4.5焊接技术要求.............................................................4.6焊接连接组装技术要求.....................................................4.7热浸镀锌技术要求.........................................................5试验标准及要求............................................................5.1试验5.2要求.....................................................................6包装及运输................................................................I、货物需求一览表序号项目单位工程名称物资名称型号规格技术参数数量交货期交货地点－1－II、技术规范书1范围本技术规范规定了螺栓类热镀锌铁附件的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范适用于江苏省电力公司所需的螺栓类热镀锌铁附件。本技术规范为螺栓类热镀锌铁附件加工的技术要求，加工前设备生产厂家应与需求方对所要加工物件的规格、型号、尺寸和数量、图纸及特别约定等细节进行确认，经双方确认后方可加工。本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、国家标准、电力行业标准以及国际标准的优质产品。本技术规范所使用的标准如与设备生产厂家所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。2规范性引用文件供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。GB/T700碳素结构钢GB706热轧型钢GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T5117碳钢焊条GB/T985气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T1237紧固件标记方法GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母－2－GB/T5780六角头螺栓C级GB/T41六角螺母C级GB805扣紧螺母JB/T8178悬式绝缘子铁帽技术条件GB/T3091低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T470锌锭ISO2459金属的热浸镀锌防锈导则ISO1461钢铁制品的热镀锌层规范和试验方法GB12334金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T13825金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件DL/T1236-2013《输电杆塔用地脚螺栓与螺母》DL/T1236-2013《输电杆塔用地脚螺栓与螺母》。（其中：40Cr钢地脚螺栓按照《输电杆塔用地脚螺栓与螺母》（DL/T1236-2013）中5.3.1表8的要求进行淬火并回火。）3使用环境条件3.1海拔高度低于1000m3.2最高环境温度+40℃3.3最低环境温度-25℃3.4日照强度0.1W/cm²（风速：0.5m/s）3.5最大日温差25K3.6户内相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%3.7最大风速35m/s(注：风速是指离地面10m高度的10min平均风速)3.8荷载同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速3.9耐地震能力地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法；激振5次，每次5波，每次间隔2s。安全系数不小于1.67。4技术参数及要求4.1一般要求4.1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，中标人再按修改的图纸、文件进行加工。如中标人未按上述程序加工，其后果由中标人承担。－3－4.1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。4.1.3制作使用的钢材采用GB/T700中对应的Q235牌号，B级钢，并应符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证书及合格的复验资料。4.1.4钢材厚度不应有的负误差应符合国家标准。4.1.5钢材在剪切、冲孔时，其工作地点温度应不低于-20℃。4.1.6制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。4.1.7产品装配用的紧固件应符合施工图纸要求的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。4.2切断技术要求4.2.1钢材的切断后，构件四周应平整、光滑、无毛刺。4.2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。4.2.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694规定执行。4.3制弯技术要求4.3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃-1000℃）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。采用热弯时，在温度下降到700℃之前，应结束加工4.3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。4.3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。4.4制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外,所有零件加工均应符合下列规定:4.4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16mm，制孔时应采用冲制。遇有特殊铁件厚度>16mm时，必须用钻孔工艺制孔。4.4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。4.4.3螺栓及螺栓孔的直径及制孔的允许偏差按GB/T2694规定执行。4.5焊接技术要求焊接结构件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度应满足设计要求，焊件焊接不能溶透时需按规定打坡口后焊接，保证焊接强度，其技术要求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)“焊接”部分的有关规定。－4－各部节点的焊接构件在与构件连接时不得有空隙，焊接构件在热浸镀锌前焊缝处焊渣必须清除干净。4.6焊接连接组装技术要求4.6.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。4.6.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2／3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。4.6.3焊接连接组装的允许偏差，按GB/T2694规定执行4.7热浸镀锌技术要求4.7.1铁附件镀锌层表面应具有实用光滑、颜色均匀、不应有明显色差，连续完整的镀层，不得有结瘤、锌灰和露铁现象。4.7.2铁附件镀锌层附着量、镀锌的均匀、附着性应符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》规定。4.7.3铁附件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》标准。5试验标准及要求根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。5.1试验对铁附件的成品应按GB/T2694条款规定的要求进行试验，所有试验费用由中标方承担。试验项目如下：A.钢材的常规物理、化学试验；B.锌锭的常规物理、化学试验；C.锌层的均匀性、附着性、锌层厚度及附着量；D.紧固件的机械性能、几何尺寸、锌层质量。5.2要求中标方对所提供的钢材、紧固件等原材料材质负责。加工成品出厂前，必须具有完整的产品质量保证书和厂方复检资料，并应校对铁附件材料规格与设计图纸的符合性，同时进行（但不限于）成品尺寸及偏差检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验。6包装及运输6.1中标方应对货物的包装和运输到合同交货地负责。6.2中标方应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和准备包装。且外包装应明确标明（但不限于）中标方名称、收货单位、项目名称。6.3根据不同规格铁附件包装成若干捆，必须包捆整齐，牢固不松动，并应防止锌层损坏。－5－6.4运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。6.5包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不会散包。6.6在货物交付时应有包装清单。－6－ICS，Q/GDW13280.1—201929.240Q/GDW国家电网有限公司企业标准Q/GDW13280.1—2019代替Q/GDW13262.2—2014全介质自承式光缆（ADSS）及配套金具采购标准第1部分：通用技术规范Purchasingstandardofalldielectricself-supportingopticalfibercable(ADSS)andfittingsPart1:Generaltechnicalspecification2020-01-31发布，2020-01-31实施国家电网有限公司发布57目次前言································································································································31范围····························································································································42规范性引用文件············································································································43术语和定义··················································································································54总则····························································································································65技术参数和性能要求·····································································································106试验··························································································································137技术服务、设计联络、工厂检验和监造············································································158包装、运输及交货········································································································17附录A（规范性附录）供货业绩表······················································································19附录B（规范性附录）投标人应提供的技术资料···································································20附录C（规范性附录）工艺控制一览表················································································21附录D（规范性附录）主要生产设备清单············································································22附录E（规范性附录）主要试验设备清单·············································································23附录F（规范性附录）主要原材料产地清单··········································································24附录G（规范性附录）主要外协件产地清单·········································································25附录H（规范性附录）工程人力资源配置表·········································································26附录I（规范性附录）光纤技术参数表·················································································27附录J（资料性附录）ADSS技术参数表··············································································282前言为规范国家电网有限公司全介质自承式光缆（ADSS）及配套金具的采购，制定本标准。《全介质自承式光缆（ADSS）及配套金具采购标准》分为两个部分：——第1部分：通用技术规范；——第2部分：专用技术规范。本部分为《全介质自承式光缆（ADSS）及配套金具采购标准》的第1部分。本部分由国家电网有限公司物资部提出并解释。本部分由国家电网有限公司科技部归口。本部分起草单位：国网河北省电力有限公司、国网上海市电力公司、中国电力科学研究院有限公司、国网物资有限公司。本部分主要起草人：辛鹏、安慧蓉、孙萌、崔开、都俊超、张晓顺、张文胜、张立新、常晓炜、王丽丽、顾恒、董春霞、李巍。本部分为首次发布。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。3全介质自承式光缆（ADSS）及配套金具采购标准第1部分：通用技术规范1范围本部分规定了全介质自承式光缆（ADSS）及配套金具招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。本部分适用于全介质自承式光缆及配套金具招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1173铸造铝合金GB/T1220不锈钢棒GB/T2314电力金具通用技术条件GB/T2314.1电力金具机械试验方法GB/T2317.4电力金具验收规则、标志与包装GB/T2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB/T2479普通磨料白刚玉GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2952.3电缆外护层非金属套电缆通用外护层GB/T3281不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色GB/T7424.1光缆总规范第1部分：总则GB/T9771通信用单模光纤系列GB/T12666电线电缆燃烧试验方法GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15115压铸铝合金GB/T17937电工用铝包钢线GB/T18899全介质自承式光缆GB/T23308架空绞线用铝—镁—硅系合金圆线DL/T767全介质自承式光缆（ADSS）用预绞式金具技术条件和试验方法DL/T788全介质自承式光缆DL/T1098间隔棒技术条件和试验方法DL/T1099防振锤技术条件和试验方法DL/T5344电力光纤通信工程验收规范JB/T8137电线电缆交货盘JB/T17937电工用铝包钢丝YB/T4222预绞式金具用镀层钢丝4YD/T629光纤传输衰减变化的监测方法YD/T814.1光缆接头盒第1部分：室外光缆接头盒YD/T839.3通信电缆光缆用填充和涂覆复合物YD/T901层绞式通信用室外光缆YD/T908光缆型号命名方法YD/T1024光纤固定接头保护组件YD/T590.1通信电缆塑料护套接续套管第一部分：通用技术条件YD/T590.2通信电缆塑料护套接续套管第二部分：热塑套管3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1招标人bidder提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或其他组织。3.3卖方seller提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4买方buyer购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。3.5全介质自承式光缆alldielectricself-supportingopticalfibercable(ADSS)一种自身包含必要的支撑元件，可直接悬挂于杆塔上的非金属光缆。3.6光单元opticalunit由光纤和保护材料构成的部件。3.7额定拉断力ratedtensilestrength(RTS)按ADSS结构计算出的拉断负荷。3.8最大允许拉力maximumallowabletension(MAT)在预期的最恶劣运行条件下，ADSS所能承受的最大水平拉力。3.9年平均运行张力everydaystress(EDS)在无风、无冰及年平均气温下，ADSS弧垂最低点的张力。3.10ADSS用预绞式金具helicalfittingforADSS由预绞成型的螺旋状金属丝或非金属丝及相关附件组成的，用于ADSS并保证其各项功能正常运行的电力金具。53.11有效长度validlength预绞式金具绞丝与线缆接触点至尾端的绞丝的总长度。4总则4.1一般规定4.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.2投标人须仔细阅读包括本标准（通用部分和专用部分）规定的全部条款。投标人提供的ADSS及配套金具应符合本部分所规定的要求。投标人亦可以推荐符合本部分要求的类似定型产品，但必须提出详细的技术偏差。4.1.3本部分提出了对ADSS及配套金具的技术要求。内容还包括投标人必须提交的文件、设计联络会、培训、技术服务、试验、验收和其他必需的项目。4.1.4本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供满足规范性引用文件中引用标准的最新版本和本部分技术要求的全新产品。4.1.5本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4.1.6本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾，则以商务部分为准。4.1.7本部分各条款如与专用部分有冲突，则以专用部分为准。4.1.8投标人提供的ADSS及配套金具应是技术上先进和成熟的，原材料和配件是崭新的。4.1.9投标书制作应规范严谨，并提供本部分要求的全套响应材料，不宜采用“参见商务……”等字样。所有资质文件、用户证明、试验报告及生产能力文件（详见本部分4.2）等集中编排，并在起始处以表格或清单形式罗列。投标书的目录齐全，正文及所有附图均统一编制页码。4.2资格文件投标人在投标文件中应提供下列资质文件，否则视为非响应性投标：a）投标人应提供工业和信息化部指定机构颁发的电力专用通信设备产品进网许可证。b）投标人应提供由权威机构颁发的ISO9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。c）投标人应提供符合招标文件商务部分要求的业绩资料，资料的填写格式见本部分附录A。d）投标人应提供有效的ADSS及配套金具的型式试验报告。型式试验报告应由国家电网有限公司认可的第三方权威机构出具，并应符合相关标准的规定，其中：1）“有效的”是指4年内（以投标截止日为限）按下述第2）条和3）条要求完成的、与所招标产品型式规格相同或性能参数相近的产品的型式试验报告。以下文字中意义相同。2）ADSS型式试验按DL/T788进行。3）ADSS金具及附件的型式试验报告至少包括耐张线夹、悬垂线夹、防振锤（或其他防振金具）、连接金具和接头盒的型式试验报告；耐张线夹、悬垂线夹的型式试验按DL/T767进行，防振锤的型式试验按DL/T1099进行，其他防振金具的型式试验按DL/T767进行，连接金具的型式试验按GB/T2317.1进行，接头盒的型式试验按YD/T814.2进行。e）投标人应提供履行合同所需的制造ADSS的工艺控制、生产设备、主要试验设备、原材料等文件资料，资料的填写格式见本部分附录C～附录H。f）除以上内容外，投标人应对招标文件技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要，投标人应提交招标人要求的供评标用的补充数据和资料。4.3工作范围4.3.1本部分技术规范的使用范围仅限于本工程所采购的ADSS及配套金具。具体为：提供符合本部分技术规范要求的ADSS及配套金具相应的设计、试验与检验资料、设计联络会、工厂验收、施工培训、6现场安装督导和调试、试运行中的技术服务。4.3.2卖方应在合同签订前向买方提供一份详尽的生产进度计划表，见表1。生产进度计划表应包括ADSS的设计、材料的采购、工厂验收及运输等项的详细计划，以确定每部分的工作及其进度。表1ADSS及配套金具生产进度计划表合同号：，工程名称：ADSS规格：，工作日期：，至供货厂商名称：，产品执行标准：，工作号：序号项目名称开始时间（第___周）结束时间（第___周）持续时间（共___周）备注1合同生效2设计文件和图纸的认可3设计联络会4材料的采购5ADSS及配套金具制造6ADSS及配套金具试验及防振设计7工厂验收8ADSS及配套金具准备装运9ADSS及配套金具发送10货到现场4.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方提供书面说明。4.4设计图纸、说明书和试验报告4.4.1设计文件和图纸4.4.1.1技术文件和图纸包括光纤技术参数、ADSS技术参数、图纸、型式试验报告（有效的）、ADSS防振设计及安装说明等。4.4.1.2所有买方应确认的技术文件和图纸，均应由卖方在技术协议签订后的2周内提交给买方进行审查认可。买方有权在审定时对技术文件和图纸提出修改意见。买方对技术文件和图纸的认可并不减轻卖方对其技术文件和图纸正确性应负的责任。4.4.1.3买方在收到需认可的技术文件和图纸2周内，将一套确认的或签有买方校定标记（买方负责人签字）的技术文件和图纸返回给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得增加买方的费用。在未经买方对技术文件和图纸作最后认可前，任何的采购或加工引起的损失均由卖方单独承担。4.4.1.4卖方在收到买方对技术文件和图纸的确认后，应于1周内提供最终版的技术文件和正式图纸，并提供采用Windows下的AutoCAD软件编制的电子文件。最终版的技术文件和正式图纸必须由卖方负责人签字并加盖公章。4.4.1.5最终交付并投入运行的ADSS及配套金具应与最后确认的技术文件和图纸一致，以保证买方可以按照最终版的图纸和资料对所供ADSS及配套金具等产品进行维护和更换。4.4.1.6所有图纸的图框应采用标准框，框内表示出制造厂的名称、图名、签字日期、工程代号、项7目名称、图号（每次修改版应加注相应符号，如R1、R2等）。所有图纸应符合ISO标准的A或B系列图纸标准，尽可能采用A3或A4规格。图例说明使用中文，所有尺寸和参数单位采用SI制。4.4.1.7图纸资料（含CAD电子文档）包括如下内容：a）光缆结构尺寸图（含全色谱图）；b）线盘外形图；c）运输包装示意图；d）ADSS的蠕变曲线（10年及20年的）；e）ADSS防振方案；f）必要时须提供ADSS防舞动方案；g）悬垂串、耐张串结构及组装图；h）接头盒、余缆架、卡具等安装图；i）场强分布图；j）光缆挂点安装图；k）其他有关的图纸。4.4.2说明书4.4.2.1说明书应是所有设备安装、运行、检验、维护等方面的说明。说明书由制造厂提供，并注明就近服务的授权机构。说明书应装订成册。4.4.2.2说明书包括如下内容：a）系统总体描述；b）ADSS的结构（包括断面图、尺寸等）形式；c）光纤、护套材料、芳纶纱光纤填充膏、防腐油膏等主要原材料的技术指标（包括光纤填充膏的吸氢量）；d）ADSS的机械性能及光纤特性；e）配套金具技术性能；f）施工安装手册（含施工设备要求）及运行维护手册；g）包装、运输、存放要求；h）其他有关资料和说明（含设计联络会后买方要求卖方补充的其他说明性文件）。4.4.2.3说明书应使用中文。4.4.3试验报告卖方提供的试验报告应包括以下内容：a）全套出厂试验报告；b）有效的型式试验报告；c）主要原材料（包括光纤、护套材料、芳纶纱、光纤填充膏、防腐油膏等）的试验报告。4.4.4其他资料卖方应提交的其他资料如下：a）产品合格证；b）推荐的维修周期；c）卖方采用的特殊的标准；d）其他需要提供的资料。4.4.5资料交付时间及数量卖方应按表2中内容和时间要求及时提交设计图纸、说明书、试验报告等资料。8表2设计图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间序号内容交付时间1图纸（含CAD电子文档）1.1ADSS光缆结构图（含全色谱图）认可图在合同生效后2周内提供；最终图在买方确认后2周内提供1.2线盘外形图1.3运输包装示意图1.4ADSS的蠕变曲线（10年及20年的）1.5ADSS防振方案1.6ADSS防舞动方案（必要时）1.7附件组（悬垂串、耐张串、接头盒、余缆架、卡具）装图1.8其他有关的图纸2说明书2.1系统总体描述设备装运前4周2.2ADSS及配套金具的技术参数2.3光纤等主要原材料的技术指标2.4施工安装手册（含施工设备要求）及运行维护手册2.5包装、运输、存放要求2.6其他有关资料和说明（含设计联络会后买方要求卖方补充的其他说明性文件）设备装运前4周3试验报告3.1型式试验报告（有效的）合同生效后4周内3.2出厂试验报告设备装运后2周3.3主要原材料的试验报告设备装运前4周4其他4.1产品合格证合同生效后3周内4.2推荐的维修周期4.3卖方采用的特殊的标准4.4其他需要提供的资料4.5投标时应提交的技术数据和信息4.5.1投标人应提供本部分附录B中要求的技术资料和技术数据。投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。4.5.2投标人应提供附录C至附录H中要求的技术资料。4.5.3投标人应提供ADSS及配套金具的技术参数和其他需要提供的信息。4.6应满足的文件ADSS至少应满足GB/T1173、GB/T1220、GB/T2314、GB/T2314.1、GB/T2317.4、GB/T2423.10、GB/T2479、GB/T2951.1、GB/T2952.3、GB/T3281、GB/T6995.2、GB/T7424.1、GB/T9771、GB/T15115、GB/T12666、GB/T15065、GB/T17937、GBT18899、GB/T23308、DL/T767、DL/T788、DL/T1098、DL/T1099、DL/T5344、JB/T8137、JB/T17937、YB/T4222、YD/T629、YD/T814.1、YD/T839.3、9YD/T901、YD/T908、YD/T1024、YD/T590.1、YD/T590.1中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列标准。5技术参数和性能要求5.1概述除非另有规定，ADSS及配套金具应符合规范性引用文件中所述标准的要求。投标人应认真响应技术参数特性表的要求。5.2原材料和ADSS规定5.2.1买方将在签署中标合同时给出所有的盘长及分盘号，卖方按分盘号及盘长供货，盘长不允许有负公差。5.2.2设计寿命不小于25年。5.2.3ADSS光缆芯结构为层绞式松套管结构，缆芯中的光纤应加以很好的保护，使之免受机械、环境和电场的影响。缆芯内的所有间隙应有有效的阻水措施。缆芯内和松套管内应充满触变型的填充材料，填充材料应不影响光纤的传输性能和使用寿命。5.2.4若为G.652与G.655混纤光缆结构，则两种光纤不得收纳在同一根松套管内。同一包中同芯数各类型光缆松套管数及每根套管中的芯数及其色谱应一致。5.2.5中心加强构件采用纤维增强塑料（FRP）圆杆，其拉伸杨氏模量大于等于50GPa，弯曲杨氏模量大于等于50GPa，断裂伸长率小于等于4.0%。在光缆制造长度以内，FRP不允许有接头。5.2.6填充绳应是表面光滑的圆形实心塑料绳，所用塑料应与填充材料相容。5.2.7层绞式光缆缆芯外应挤包一层聚乙烯内垫层，标称厚度符合DL/T788的要求。5.2.8ADSS外置非金属加强构件采用芳纶纱，芳纶纱应以合适的节距和张力绞合，且均匀分布。相邻芳纶纱绞层的绞合方向应相反，最外层应右旋。芳纶纱的杨氏模量应不低于100GPa，对于高海拔盐湖地区特别恶劣的环境或档距大于800m的线路，宜采用杨氏模量应不低于110GPa的高强度芳纶纱。在光缆制造长度内，每束芳纶纱不允许有接头。5.2.9松套管材料应具有良好的机械性能、耐水解性能、耐老化性能和加工性能，一般宜采用聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）或其他合适的材料。5.2.10扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性纱束，包带应具有足够的隔热和耐电压性能。5.2.11缆芯间隙应采取有效的阻水措施。松套管内、松套管间的间隙处宜连续填充不损害光纤传输特性和使用寿命的复合物或其他干式缆芯阻水材料，填充复合物应符合YD/T839.3的规定，其他阻水材料也应符合相关标准的规定。5.2.12光纤芯数与松套管数量的要求：a）36芯及其以下芯数的光缆，每根松套管内不多于6根光纤且为偶数。同一包中同芯数各类型光缆松套管及每根套管中的芯数应一致，光缆纤芯安排见表3。松套管均采用SZ绞形式。b）36芯以上光缆，松套管标称外径为2.6mm～3.0mm；36芯以下（含36芯）光缆其束管标称外径为2.2mm～2.5mm，容差小于等于±0.05mm。厚度应随外径增大，为0.30mm～0.50mm，容差小于等于±0.05mm。c）各式光缆的束管及填充绳总数量不得小于6。表3光缆内光纤芯数与松套管数量表每管内光纤最大芯数松套管数量适用芯数14～628～12314～1810表3（续）每管内光纤最大芯数松套管数量适用芯数20～24526～3032～361238～401242～4812550～561258～641266～7212774～8412886～96注：少量有特殊的松套管数量、外径、厚度要求的光缆在订单中提出。投标人应无条件满足。5.2.13光缆外护套的要求：a）ADSS按照所使用的电场范围分为A、B级，A级光缆耐电强度不大于12kV，B级光缆耐电强度大于12kV。A级光缆外护套的机械物理性能应符合DL/T788的规定值；B级光缆外护套的主要机械物理性能应符合DL/T788的规定值；外护套的其他性能应符合GB/T2952的有关规定。b）外护套的表面应光滑圆整、无裂缝、无气泡、无砂眼和机械损伤、无目力可见裂纹等。c）外护层标称厚度应不小于1.7mm，任何横截面上的厚度应不小于1.5mm。光缆外径不大于13mm时，最大偏差应不大于±0.25mm；光缆外径大于13mm时，最大偏差应不大于±0.5mm。对于高海拔盐湖地区特别恶劣的环境或档距大于800m的线路，层绞式结构外护套标称厚度不应小于2.2mm，任何横断面上的厚度不应小于2.0mm。d）对于外护套具有阻燃性能的光缆，其外护套应采用阻燃聚烯烃护套材料。5.2.14光纤填充膏的要求：a）光纤填充膏的填充率直接关系到光单元的阻水性能，还会对始终带有一定弧垂（包括安装和运行）的ADSS在高温、低温、微风振动和舞动时光缆内的光纤性能造成影响。b）填充材料应是无毒无味，对人身体无害，且应容易去除。c）填充材料应与光缆元件相兼容，其适用性应采用以下方法来证实：1）填充材料的油分离；2）腐蚀物质存在的测试；3）滴点的确定；4）复合物滴流；5）析油和蒸发。5.2.15有特殊需求时，可采用防鼠咬光缆。5.2.16为控制ADSS的振动水平，卖方应根据买方所提供的资料采取适当的防振措施，并说明不同情况下需要安装的防振金具的型式、数量和安装位置。防振金具一般采用螺旋式减振器，按照项目单位使用要求也可采用防振锤。防振金具用于控制由风引起的ADSS的微风振动。5.2.17ADSS的技术参数应满足附录J和专用部分的相关要求。5.3制造工艺和质量控制5.3.1ADSS产品主要生产工序包括光纤着色、松套管生产、芳纶绞合、护套挤塑、成缆等。115.3.2工艺中所规定的关键技术要求和技术参数不低于国家标准、行业标准、国家电网有限公司物资采购标准。各工艺环节中无国家明令禁止的行为。5.3.3产品工艺技术应成熟、稳定。从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺技术能保证产品生产的需要。生产产品的各个工序应按工艺文件执行，现场记录内容规范、详实，并具有可追溯性。5.4配套金具ADSS配套金具的技术条件和试验方法应满足DL/T767的规定。所有金具的外观和质量均应满足GB2314的规定。其金具一般包括悬垂线夹、耐张线夹、防振鞭、防振锤、防舞动金具等。5.4.1悬垂线夹5.4.1.1悬垂线夹用于将全介质自承式光缆（ADSS）吊挂于直线杆塔上，其技术参数应满足专用部分的相关要求。5.4.1.2悬垂线夹本体用铸造铝合金应符合GB/T1173或GB/T15115的规定，合成橡胶件应符合DL/T1098中7.8的规定。5.4.1.3悬垂线夹必须满足垂直荷载和握力的要求。5.4.1.4单悬垂线夹的转向角度应不小于30°，双悬垂线夹的转向角度应不小于60°。5.4.2耐张线夹5.4.2.1耐张线夹应能承受ADSS光缆的张力，将ADSS光缆连接至耐张杆塔上，其技术参数应满足专用部分的相关要求。5.4.2.2耐张线夹的预绞丝有效长度不宜少于5个节距，单丝直径公差应符合GB/T17937、GB/T23308和YB/T4222的规定。5.4.2.3一般情况下，线夹的握力强度应大于95%RTS（RTS：ADSS额定抗拉强度）。5.4.2.4线夹机械强度达到ADSS最大工作张力时，对光缆不应有任何损伤，同时对光信号不应有任何影响。5.4.2.5在温升70℃情况下，线夹机械强度达到平均运行应力EDS并保持24h。试验结束后，在线夹与ADSS之间、线夹组件之间的相对位移均不超过4mm，则试验通过。5.4.3防振金具5.4.3.1防振金具一般采用螺旋减振器，也可采用防振锤。防振金具用于控制由风引起的ADSS的微风振动。5.4.3.2防振金具若采用防振锤，其质量应不大于1kg。5.4.3.3在运行条件下，不应对ADSS产生损伤，自身不应产生疲劳损坏。5.4.3.4依据ADSS光缆性能，应将微风振动控制在可以接受的范围内。5.4.3.5供货商应提供防振计算方法、防振金具的配置数量及安装位置。5.4.4ADSS光缆接头盒5.4.4.1接头盒应符合以下要求：a）应保证与接头盒连接的ADSS光缆光纤的光学性能；b）保护光纤接头免受环境影响；c）提供光纤接头的安放和余留光纤的存储。5.4.4.2接头盒应包括外壳、内部构件、密封元件和光纤接头保护件。a）接头盒外壳材质宜采用铝合金或不锈钢材料制造（根据项目单位使用要求也可为非金属材料），并按照招标方要求喷涂明显标识。b）内部构件包括支撑架、光纤安放装置。用于存放光纤接头和每根余留长度不小于1.6m、弯曲半径不小于30mm的光纤，并有为重新接续光纤提供容易识别纤号的标记和操作空间。c）密封元件用于接头盒本身和接头盒与ADSS光缆之间的密封，采用机械密封或热收缩密封方法。12d）光纤接头保护件可以采用热缩或非热缩方法对光纤进行保护。5.4.4.3接头盒材料应符合以下要求：a）接头盒外壳材质宜采用铝合金或不锈钢材料制造（根据项目单位使用要求也可为非金属材料），并按照招标方要求喷涂明显标识。b）内部构件包括支撑架、光纤安放装置。用于存放光纤接头和每根余留长度不小与1.6m、弯曲半径不小与30mm的光纤，并有为重新接续光纤提供容易识别纤号的标记和操作空间。c）密封元件用于接头盒本身和接头盒与ADSS光缆之间的密封，采用机械密封或热收缩密封方法。d）光纤接头保护件可以采用热缩或非热缩方法对光纤进行保护。5.4.4.4接头盒外观、机械性能、密封性能、再封装性能、光学性能和环境性能应符合YD/T814.1的要求。5.4.4.5光纤接头应能避免潮气侵蚀，加保护后不会增加接头衰减。其机械性能和环境性能应符合IEC61073-1和YD/T1024的要求。5.4.4.6接头盒的使用年限应不小于ADSS光缆的寿命（25年）。5.4.4.7接头盒可直接固定在杆塔上，而无需采取在杆塔上打孔等措施。5.4.5ADSS余缆架5.4.5.1制造余缆架的材料采用热镀锌扁钢，材质为Q235。热镀锌扁钢的宽度40mm、厚度5mm。5.4.5.2余缆架用于盘绕回装光缆接头盒时所富余的光缆，余缆架盘缆直径为900mm，可盘绕的光缆长度应不小于40m。5.4.6ADSS引下线夹ADSS引下线夹金属部分的材料应为热镀锌钢件、不锈钢件或铝合金件，对ADSS的握力应不小于200N。6试验6.1概述ADSS及配套金具卖方须按合同的规定生产，而且还须按相关标准要求进行试验，所有试验应提供相应的报告。6.2ADSS试验6.2.1ADSS型式试验和出厂试验卖方应提供的ADSS型式试验项目和出厂试验项目详见表4。表4ADSS型式试验和出厂试验项目序号项目试验类别出厂型式1结构完整性及外观100%有2识别色谱2.1光纤识别色谱100%2.2松套管识别色谱100%3结构尺寸3.1内垫层、内护层和外护层的厚度100%3.2缆芯结构10%4光缆标志13表4（续）序号项目试验类别出厂型式4.1标志的完整性和可识别性100%4.2标志的牢固性有4.3计米长度误差5长度检查100%6光纤模场直径和尺寸参数5%5光纤截止波长和传输特性5.1截止波长5%5.2衰减系数100%5.3衰减点不连续性10%5.4衰减波长特性5%5.5色散5%6外护套性能6.1热老化前后的拉伸强度和断裂伸长率6.2热收缩率6.3耐环境应力开裂7机械性能抗拉性能2%8环境性能8.1衰减温度特性100%8.2热老化性能8.3滴流性能8.4阻水性能8.5阻燃性能8.6低温下弯曲性能8.7低温下冲击性能8.8抗紫外线性能8.9耐电痕性能6.2.2光单元试验在ADSS绞线前，应对光单元进行试验。试验内容如下：a）阻水性能；b）衰减系数；c）余长。6.3配套金具试验6.3.1ADSS配套金具的型式试验应确认其各项性能是否满足设计和使用要求，一般应包含标准规定的全部试验项目。146.3.2ADSS用悬垂线夹的型式试验项目包括外观和尺寸、材质、握力、垂直荷载、转向角、微风振动疲劳、舞动疲劳、短路电流、镀锌层和断裂伸长率，具体要求应按照DL/T767的规定进行。6.3.3ADSS用耐张线夹的型式试验项目包括外观和尺寸、材质、握力、机械破坏荷载、光侧下张力、微风振动疲劳、舞动疲劳、短路电流和镀锌层，具体要求应按照DL/T767的规定进行。6.3.4ADSS用防振金具若采用防振锤，型式试验项目包括外观、尺寸、材料和质量检查、防腐、握力（线夹对光缆的握力、锤头对钢绞线握力、线夹对钢绞线握力）、功率特性、防振效果评估和疲劳，具体应按照DL/T1099的规定进行。6.3.5ADSS用接头盒型式试验包括外观、密封性能、再封装性能、拉伸、压扁、冲击、弯曲、扭转、温度循环、持续高温、振动性能和光学性能，应按照YD/T814.1的规定进行。必要时进行轴向压缩和化学腐蚀试验。6.4现场开箱检查6.4.1当货物到达施工现场，安装前买方书面通知卖方到现场当面进行检查，若发现ADSS及配套金具质量、规格、数量与合同规定不符，卖方应及时免费进行修正或更换，否则买方将根据质保条款向卖方提出索赔。卖方应派代表参加现场开箱检验。若卖方未按通知时间到达现场或书面答复，不派人员参加开箱检查时，责任由卖方承担。6.4.2ADSS及配套金具到达现场后，在安装之前先进行ADSS及配套金具的性能测试，以确定ADSS及配套金具特性是否满足标书要求，并确定ADSS及配套金具在运输过程中损坏与否，测试结果及投标人所附质量合格证书应与本部分要求一致。6.4.3现场开箱测试宜采用光时域反射仪（OTDR）来检测光学性能。6.4.4对每个缆盘进行外观检查，并进行下列测试：a）衰减点不连续性；b）衰减系数；c）光纤长度。6.4.5测试完成后缆的端头应密封，以防潮气进入光纤。6.5抽样试验当货物运到合同指定交货地后，若买方认为有必要，还可进行抽样检验。试验由买方委托的权威质检单位承担。如抽样试验合格，费用由买方承担。如第一次抽样试验不合格，则进行第二次加倍抽样试验；如第二次试验仍不合格则拒收此批货物，且无论试验是否合格，卖方将承担全部试验费用。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方应根据买方的要求对货物免费进行修正或更换。ADSS及配套金具抽样试验包含但不限于表5所列内容，或由买卖双方商定。表5ADSS及配套金具抽样试验项目材料类别试验项目ADSS结构完整性及外观、识别色谱、结构尺寸、阻水、滴流、抗拉、拉伸耐张线夹机械破坏、光测下张力试验悬垂线夹垂直荷载、转向角、握力试验防振锤线夹对光缆的握力、锤头对钢绞线握力、线夹对钢绞线握力接头盒密封性能、再封装性能7技术服务、设计联络、工厂检验和监造7.1设计联络会157.1.1为配合工程设计和产品设计制造，商定工作计划，交换和确认技术资料及图纸，工程将在卖方及买方所在地各举行一次设计联络会。7.1.2第一次设计联络会安排在合同生效后的1个月内，会议在买方所在地举行，买方将组织工程相关人员参加。卖方应派有经验的工程师参加，买卖双方参加人员费用自理。第一次设计联络会的具体时间、地点、人数将在签署中标合同时经买卖双方商定。联络会期间，双方将讨论系统设计方案，确定买卖双方的配合资料、提交图纸和资料的内容及日期，并确定第二次设计联络会的内容和时间。7.1.3第二次设计联络会拟定在第一次联络会后，同工厂验收合并进行，在卖方所在地举行，卖方应派相应人员参加。如无特殊注明，买方人员参加设计联络会议和工厂验收的费用（包括食宿、当地交通等费用）在投标时应单独报价，报出人日单价和总价，并计入投标总价中。7.1.4每次联络会后要签署会议备忘录。在合同执行期间，任何一方应及时答复另一方在合同进程中提出的技术问题。7.1.5买方对卖方的设计确认并不减轻卖方对工程应负的责任。7.2工厂验收和监造7.2.1卖方在发货前负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂试验报告和买方所要求的试验项目数据和资料。除非买方书面放弃检验，凡未经检验和试验不合格的产品不得从制造地点发运，任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。试验项目参见表5，或由买卖双方商定。7.2.2卖方应就开工时间和材料制造各阶段的进度，提前与买方进行联系，以便对监造和检验作出安排。7.2.3卖方应在工厂验收开始的半个月前，用信件或电传通知买方。如果买方认为必要，可以派工程师到工厂，见证每
投标 / 标书制作要点（原创）
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