陕西柴油发电机组项目进气过滤消音模块 过滤、净化设备 应急柴油发电机组设备 应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格招标公告（陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司2025）
询价书名称：分谈分签+陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司+漳州3&4、三门5&6、金七门1&2柴油发电机组项目 进气过滤消音模块竞优公告的询价书
物料信息
序号
物料编码
物料描述
计量单位
交货地点
交货日期
国产/进口
说明
附件
1
285410
过滤、净化设备
批
2026-03-30
不指定
寻源要求
询价单位：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司
签约单位：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司
报价截止时间：2025-11-14 09:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-02-28
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：
补充说明：
经办人信息
姓名：
手机：
电话：
邮箱：
附件
FYY54101015210A44DS E版 CFC 应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书 (2).pdf
JD954101015210A44DS D版 CFC 备用柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书 (1).pdf
JDX54101015210A44DS D版 CFC 应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书.pdf
SM754101051210A44DS A CFC 备用柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书.pdf
SMX54101015210A44DS D CFC 应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书 (1).pdf
漳州3&4、三门5&6、金七门1&2柴油发电机组项目 进气过滤消音模块竞优公告.pdf
E2025.02.24CFC晏雨刘荣熊记伟升版D2024.11.21CFC晏雨刘荣熊记伟升版C2024.05.16CFC晏雨刘荣熊记伟升版B2024.01.17CFC刘荣张彦军熊记伟升版A2023.11.28CFC刘荣张彦军熊记伟首次出版版次日期状态编写审核批准修改说明漳州核电厂3、4号机组应急柴油发电机组设备供货合同（合同号：CNPFZB23WX2N0652/00）文件编码FYY54101015210A44DS文件标题：应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书编写单位：西安陕柴重工核应急装备有限公司内部编码：XNEE-FZ34-ES-015程序修改记录版次发布日期章节页码修改范围及依据A2023.11.28首次出版B2024.01.17A版签字人员名称有误，现进行修改C2024.05.163.27文件供货增加质量计划清单5.29增加检查人孔的要求注释319增加进气过滤消音模块参考外形图D2024.11.215.310SMAW修正为手工电弧焊5.610删除5.6节法兰1516介质温度修改为“-3.2~40.8℃”E2025.02.241516压差传感器报警设定值修改为650Pa目录1.总述2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级2.2适用标准、规范及程序文件2.3程序文件3.供货范围3.1设备供货3.1.1设备本体供货3.1.2设备备品备件3.2文件供货4.现场条件4.1环境条件4.2介质条件4.3地震条件5设计要求5.1一般要求5.2外形图5.3焊接5.4起吊5.5标识5.5.1铭牌5.5.2设备标识牌6材料6.1一般要求6.2可追踪性/标记7制造/焊接要求7.1制造要求7.2焊接要求7.3临时附件8.质量监督9.检验与试验9.1无损检验9.2出厂试验10.清洁、表面处理和涂层10.1清洁及表面处理10.2涂装11.包装、起吊、存储、运输12.运行与维修13.调试与安装14.竣工文件15.数据表3/181.总述本技术规格书定义了4台福建漳州核电厂3、4号机组应急柴油发电机组进气过滤消音模块的材料选型、设计、制造、检验和出厂试验的技术要求。本技术规格书中所提出的要求为供应商必须保证的最低要求。2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级序号设备位号设备名称功能分级屏障等级质保等级规范等级抗震类别1500FZ进气过滤消音模块F-SC1NCQA2NA1F2.2适用标准、规范及程序文件供应商在设计制造过程中至少遵循以下文件：HAF003-1991《核电厂质量保证安全规定》CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》GB/T3098《紧固件机械性能》GB/T5782《六角头螺栓》GB/T5783《六角头螺栓全螺纹》GB/T6170《1型六角螺母》GB-T97.1《平垫圈A级》GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T19804《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》1916T3085《金属材料复验技术要求》NB/T20119《核电工程施工物项管理规定》1916T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》CNPE-3100-T033《物项运输管理》1916T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》1916T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》1916T0013《设备产品铭牌技术规格书》CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》1916-J03FYC11《柴油机厂房楼层反应谱（A列）》1916-J03FYC12《柴油机厂房楼层反应谱（B列）》CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》CNPE-MSD-DOM-502《核电项目设备竣工文件管理细则》CNPE-FZ-XWB-GZWJ-11《漳州核电项目1、2号机组设备竣工文件组卷细则》FYY54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表抗震鉴定程序》国核安发【2016】195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》以上标准、程序文件皆按最新版本执行。2.3程序文件买方可以根据项目需要对2.2章节中的程序文件进行升版或增加新的程序文件，如买方需要，卖方需要无条件遵守买方升版后的程序文件或新增的程序文件。3.供货范围供货范围分为设备供货和文件供货两部分，设备供应商需要严格按照规范书要求提交设备图纸及技术文件。3.1设备供货3.1.1设备本体供货供应商提供4台进气过滤消音模块。以下部件在供应商供货范围内：进气过滤消音模块本体紧固件进气过滤消音模块的铭牌与标牌进气过滤消音模块型钢底座以及连接紧固件进气过滤消音模块的接地块与接地标识5/18进气过滤消音模块压差传感器及安装附件（连接管道、接头、密封垫片、安装紧固件）进气过滤模块压差传感器标牌（位号504MP）进气过滤消音模块出口配对法兰紧固件以下部件不在供应商供货范围内：进气过滤消音模块出口配对法兰进气过滤消音模块出口法兰密封垫片设备包装发货时，各管口需进行封堵，封堵所需的盲板、法兰紧固件、法兰密封垫片、堵头、氮气压力监测表等相关物项都需供应商提供。此类物项为工艺产品，无功能分级和质保等级要求，但需满足1916T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》要求，材料不应对设备造成污染和损伤。设备位号分别为：3EMPxxxxx，3EMQxxxxx，4EMPxxxxx，4EMQxxxxx。其中xxxxx代表设备编号如“500FZ、504MP”3.1.2设备备品备件安装调试备件（SE）清单如下：无。运行调试备件（SO）清单如下：滤芯：1个3.2文件供货供应商至少按照以下内容提供项目执行所需的过程文件记录。序号文件名称提交日期备注1.进气过滤消音模块质保大纲合同签订后4周2.进气过滤消音模块质量计划合同签订后12周3.进气过滤消音模块质量计划清单合同签订后12周4.进气过滤消音模块设计说明书合同签订后6周5.进气过滤消音模块总成图合同签订后8周CAD+PDF6.进气过滤消音模块零部件QA分级清单合同签订后10周7.进气过滤消音模块数据表合同签订后8周8.进气过滤消音模块抗震计算报告设备制造前8周9.进气过滤消音模块出厂试验大纲试验前6周10.进气过滤消音模块出厂试验报告试验后1周11.进气过滤消音模块安装指导文件合同签订后24周12.进气过滤消音模块运行和维修手册合同签订后24周13.进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册合同签订后24周14.进气过滤消音模块焊接工艺评定文件合同签订后10周15.进气过滤消音模块清洁及涂装程序合同签订后12周16.3#进气过滤消音模块竣工文件质量卷设备验收前4周17.3#进气过滤消音模块竣工文件安装调试卷设备验收前4周18.4#进气过滤消音模块竣工文件质量卷设备验收前4周19.4#进气过滤消音模块竣工文件安装调试卷设备验收前4周20.装箱单发运前4周21.不符合项管理程序合同签订后8周22.无损检测清单合同签订后8周23.压差传感器数据表合同签订后10周24.压差传感器出厂校验报告发运前4周25.设备清单合同签订后8周按买方清单格式填写26.备品备件清单合同签订后8周27.设备BOM表图纸定版后6周4.现场条件4.1环境条件-室外最高温度：40.8℃-室外最低温度：-3.2℃-室内温度：5~50℃（机组运行时）-相对湿度：10%~100%7/18-空气中有灰尘、盐分、沙子、硫化物和氯化物等污染4.2介质条件室外空气：-3.2℃~+40.8℃4.3地震条件进气过滤消音模块安装于+9.20m层楼板上，型钢底座与预埋板焊接，模块通过紧固件固定在型钢底座上。地震输入文件为：1916-J03FYC11《柴油机厂房楼层反应谱（A列）》1916-J03FYC12《柴油机厂房楼层反应谱（B列）》供应商完成进气过滤消音模块设计后，应对进气过滤消音模块进行抗震计算，计算所使用的地震谱应能包络DA和DB厂房进气过滤消音模块安装标高对应的楼层反应谱。供应商在抗震计算前，应向买方确认进气过滤消音模块的实际安装位置及方向，确保抗震计算是定义的X、Y、Z方向与楼层反应谱相同。进气过滤消音模块抗震计算的阻尼比选取以及评定准则要求，详见文件：FYY54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表抗震鉴定程序》5设计要求5.1一般要求设备在第4章节现场条件下，可以运行60年，设备60年运行期间允许进行维修更换易损件，密封件等。供应商应对单件过滤元件进行性能试验，同时还需对设备整体的空气阻力进行计算，并提供计算报告。进气过滤消音模块在设计时，其功能必须为先过滤后消声，过滤模块材质应为不锈钢（型钢底座除外）。消声材料不允许采用易脱落的材料。设备所使用的材料性能应能满足-3.2℃~+40.8℃的环境条件。设备出口法兰应采用松套法兰。设备型钢底座必须设计足够的加强筋，防止出现变形情况。设备应配置接地板。进气过滤消音模块需设置一个人孔，用以方便后期检查进气过滤消音模块8/18清洁度。5.2外形图供应商须提交设备总成图供我司审查，图纸审查通过后才能开展正式的制造工作。供应商升版图纸时，必须将每一处的修改内容都用云线标注出来，并标注版次信息。对于进气过滤消音模块图纸，供应商必须列出详细的部件信息，不能只列出主体部件。设备图纸在抗震计算报告审查通过后才可用于设备生产制造。供应商必须提供所供设备的三维模型，三维模型的格式为.step或.stp，三维模型尺寸必须与正式出版图纸保持一致。进气过滤消音模块参考尺寸见注释3。5.3焊接设备焊接工作开始前，焊接工艺评定文件、焊接数据包（或焊接工艺规程）和无损检测清单必须得到买方的审查通过。焊接工艺评定需包络覆盖设备所有焊接型式。焊接工艺评定文件需包括（不限于此）：PWPSPQR焊接记录无损检测报告力学性能检测报告焊材和焊接材料质量文件焊接数据包需包括（不限于此）：焊缝布置图（总图和简图）焊缝清单（含焊缝编号、PQR和WPS对照表）无损检测清单及要求（类型和程度）热处理清单及要求（若有）焊接工艺规程清单及焊接工艺规程（或焊接工艺卡）焊接试件明细及采用的文件9/18制造过程中，可以单独或组合使用以下几种焊接方式：手工电弧焊（SMAW）钨电极惰性气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）如果买方同意，并且供应商有足够的经验，就可以用熔化极气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）。根据连接的母材选择合适的焊材，尤其是选择不同材质的金属焊料时。设备管嘴如采用焊接，焊口必须完全焊透。结构件焊接采用满焊方式，如因特殊需要报买方批准后方可进行断续焊接。5.4起吊设备起吊信息需要在进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册注明。如设备起吊需要使用特殊吊具，设备供货商随设备发运特殊吊具一套。5.5标识5.5.1铭牌设备制造商铭牌须满足第2.2章节1916T0013《设备产品铭牌技术规格书》的要求。铭牌固定在设备上，铭牌都必须清晰可见，且易于观察。5.5.2设备标识牌设备标识牌须满足第2.2章节CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》的要求。每个设备需要安装设备标识牌。6材料6.1一般要求设备所用的材料及焊接材料必须具备材质质量证明文件，供应商按照其管理程序进行入场检验，填写材料质量检验合格证书，并提供材料质量证明文件和入场检验相关文件。设备紧固件的管理需遵循CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》。供应商需编制设备部件QA分级清单（包含部件的原材料），并报买方审批。对于定义为安全重要的紧固件，供应商应按照国核安发【2016】195号文10/18《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》的要求，进行第三方复验，第三方复验单位需通过CNAS或CMA的认证。对于定义为非重要的紧固件，供应商需提供紧固件的质量证明文件。所有设备的原材料都需提供原材料证明文件，对于铸造零件，每个炉批号均需提供原材料证明文件。6.2可追踪性/标记所有材料、试验试件、试验样品和剩余材料，都要按照供应商标准的相关要求进行标记。零部件制造过程中需具有一张独立的零件工艺流程卡，流程卡上需明确记录零件的材料，批次号、检验记录。7制造/焊接要求7.1制造要求设备制造过程中，供货商应严格按照设备图纸及技术文件实施制造，禁止出现图实不符的情况，如在设备制造过程中或设备交付后发现图实不符的情况，由供货商承担损失。7.2焊接要求设备焊接制造前，供应商应编制完整的焊接工艺规程（或焊接工艺卡），焊接工艺规程（或焊接工艺卡）中需明确合理焊接所需要的数据，焊工需对焊接工艺规程（或焊接工艺卡）有深刻了解。焊接工艺评定的样件应予以保留，以便设备制造过程中监造人员检查。如确有需要，买方有权要求供应商在买方见证的条件下复试工艺评定。焊工和焊接操作者必须是合格的，并持有有效证书。设备制造完成后需提供焊接资料，焊接资料作为竣工文件的一部分，焊接资料需包括（不限于此）：焊接工艺评定文件焊接数据包焊接记录文件焊工证书及其清单焊料证书及其清单11/18焊接过程中至少要遵守以下原则：焊缝边缘的加工要满足工艺的具体要求，最好是经过加工或打磨焊熔合面之前要清理金属残渣，以避免焊接污点焊脚尺寸过大时，要采用多层焊接（至少两层）。每层都要目视检查，如发现有缺陷，需要及时进行处理后方可进行下层焊接焊接过程需要具有一张工艺流程卡，卡片中至少包含以下内容：母材、焊材、焊接日期焊接基本要素（电流，电压，焊接速度等）、焊接人员等焊接设备要符合标准7.3临时附件临时附件的焊接和移除应遵守以下原则：临时附件和承压设备之间的焊缝要满足同样的资格要求（焊接工艺、焊工、焊料）避免用容易划伤部件表面材质的方法移除临时附件（比如用锤子移除）距设备表面5毫米以内不能用热切割的方法移除附件，剩余材料机械式移除临时附件移除完后再进行零部件的最终热处理临时附件移除完后，应对其位置应进行无损检测：100%渗透检测或磁粉检测8.质量监督供货设备的质量保证和控制按照买方管理程序《项目质量控制要求》执行。买方或买方代表和买方客户（如果有）有权见证所有试验。根据规范书要求做检验及试验报告，每项检查和试验完成后须立即准备好文件，供买方或买方代表审批。供应商应遵循CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》的要求，并特别关注文件中第“6.1.1质量计划的编制和提交范围”章节内容。（1）设备、零部件、材料（包括铸锻件、板材、棒材、管道和管配件、法兰、波纹管等）和焊材。质保等级3级及以上的设备、零部件、材料和焊材的制造、检查、试验等12/18活动供应商应组织编制质量计划。对核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料和焊材，供应商及各级分包商编制的质量计划应提交CNPE审查。对非核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料，供应商及1级分包商编制的质量计划应提交CNPE审查。上述应提交CNPE审查的材料（如板材、棒材、接管管材等）和焊材的质量计划如因客观原因未编制，应说明原因并编制复验质量计划提交CNPE审查。合同中有特殊约定的按合同执行。（2）分包工序对于核安全设备允许分包（不属于监管当局规定的关键工艺和技术）的工序，供应商和分包商应编制单独的质量计划，或在原质量计划分包工序的备注栏中说明分包情况（备注人签署姓名及日期）。（3）不符合项处理需要编制并提交的返修质量计划的情形需要制定新的工艺方案、技术规范和验收准则才能进行修理的不符合项；返工或修理过程涉及焊接、热处理、无损检验、理化试验等工序，且CNPE认为需要跟踪监督的。9.检验与试验9.1无损检验供应商应严格按照设备制造标准中的无损检验要求对设备焊缝进行无损检测，并做好检测记录。供应商在图纸得到买方批准后，应编制一份设备无损检测清单，将所有需要进行无损检测的物项及焊缝在清单中罗列出来。无损检验人员必须是合格的，并持有有效证书。9.2出厂试验设备出厂试验应根据买方批准认可的试验大纲执行，至少包括以下内容：外观及尺寸检验（验收标准见设备验收细则）性能试验：过滤精度、过滤效率、空气阻力对于过滤精度和过滤效率，可用单个过滤元件进行试验；对于空气阻13/18力，不能仅对单个过滤元件进行阻力测试，还需对整个设备的阻力进行试验或计算。噪声试验可采用试验加计算法进行。10.清洁、表面处理和涂层供应商需编制设备清洁及涂装程序，提交我司审查。10.1清洁及表面处理设备清洁及表面处理须满足第2.2章节文件1916T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》的要求。供应商提供清洁和表面处理程序，程序中包含所有可用的不同的清洁方法（工序、工具、产品、控制、报告等）、工厂清洁和存储。程序包括以下内容但不限于此：工厂清洁及存储脱脂喷砂处理防护油（内表面）10.2涂装设备油漆须满足第2.2章节文件1916T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》和CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》的要求。此设备的涂层代码为PIA。除特殊部分外，所有表面都必须进行油漆或表面处理。表面易腐蚀不能涂漆的零件，要有非永久性的保护措施。对于设备本体，其材质为不锈钢，不需涂漆。对于设备型钢底座，其涂漆要求如下：设备颜色色卡号涂层最小厚度µm涂层最小道数型钢底座交通黑RAL90171403油漆前后，买方都有权检验。油漆必须有很好的粘附力和抗腐蚀力，8年内，生锈面积不能超过总面积的0.5%，油漆涂坏面积（如起泡、开裂、粉末）14/18不能超过油漆面积的0.5%。卖方应按照程序文件1916T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》提供相关的油漆数据单等证明文件，并按照程序进行相关的试验。11.包装、起吊、存储、运输设备的包装、存储和运输须满足第2.2章节文件1916T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》，CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》，CNPE-3100-T033《物项运输管理》，NB/T20119-2012《核电工程施工物项管理规定》的要求。设备包装材料应满足程序文件的要求，并提供相应的资料。12.运行与维修供应商需提交一份专用的运行与维修手册，在未得到买方许可下，不允许使用通用运行维修手册代替。13.调试与安装供应商须提交一份设备安装指导文件，如现场出现安装及调试技术问题时，供货商须免费提供现场技术支持。14.竣工文件设备制造完成后，供货商需按照第2.2章节文件CNPE-MSD-DOM-502《设备竣工文件管理细则》提供设备竣工文件。15/1815.数据表质保等级QA2抗震类别1F功能分级F-SC1建造标准制造商规范清洁度等级A级工作流体空气额定流量15.6kg/s±5%设计温度60℃介质温度-3.2~40.8℃工作压力-0.3~-0.65kPa设计压力110kPa（abs）压降≤500Pa接口2×DN650法兰（松套法兰）过滤精度见注释1源噪声频谱见注释2消声后噪声等级≤113dB（A）差压传感器报警设定值650Pa差压传感器输出信号4~20mA数量4注释1：按照TB/T2722标准或制造商标准要求进行试验，其原始滤清效率需≥97%。16/18注释2：ADMISSIONNOISELEVEL130124.5125.212512011511010510095II1I908511807570号8日8县量品尝8景8量量是景昌量昌量量五司1/3-octavecenterfrequencyf[Hz]17/18I注释3：进气过滤消音模块出气口间距1600mm不允许调整。最大外形尺寸3450×2800×2930mm允许供应商小范围调整，如调整尺寸过大，需征得购买方同意。检查人孔尺寸及定位尺寸供参考，供应商可自行调整。3450）L（1500）检查人孔中（0082）00918/18D2025.02.21CFC史德才李金石熊记伟升版C2024.05.16CFC史德才李金石熊记伟升版B2024.03.25CFC史德才李金石熊记伟升版A2024.01.17CFC史德才李金石熊记伟首次出版版次日期状态编写审核批准修改—说明浙江金七门核电厂1、2号机组应急柴油发电机组设备供货合同（合同号：CNPJQA23WX2N0654/00）文件编码JD954101015210A44DS文件标题：备用柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书编写单位：西安陕柴重工核应急装备有限公司内部编码：XNEE-JD12-ES-048修改记录版次发布日期章节页码修改范围及依据A2024.01.17首次出版B2024.03.25--修改文件封面2.2/4.36/8修改程序文件为《备用柴油发电机厂房楼层反应谱》3.1.17修改设备位号为“9EMS”3.27增加质量计划清单5.19增加人孔设置要求C2024.05.16注释319增加进气过滤消音模块参考外形图D2025.02.212.2/4.36/8增加楼层反应谱文件编码5.310笔误，修改焊接方式名称9.214增加鉴定试验要求1517修改设计压力为“-10kPa（g）”；修改压差传感器报警设定值为“650Pa”目录1.总述2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级2.2适用标准、规范及程序文件2.3程序文件3.供货范围3.1设备供货3.1.1设备本体供货3.1.2设备备品备件3.2文件供货4.现场条件4.1环境条件4.2介质条件4.3地震条件5设计要求5.1一般要求5.2外形图5.3焊接5.4起吊5.5标识5.5.1铭牌5.5.2设备标识牌5.6法兰6材料6.1一般要求6.2可追踪性/标记7制造/焊接要求7.1制造要求7.2焊接要求7.3临时附件8.质量监督9.检验与试验9.1无损检验9.2鉴定要求9.3出厂试验10.清洁、表面处理和涂层10.1清洁及表面处理10.2涂装11.包装、起吊、存储、运输12.运行与维修13.调试与安装3/1914.竣工文件15.数据表4/191.总述本技术规格书定义了1台浙江金七门核电厂1、2号机组备用柴油发电机组进气过滤消音模块的材料选型、设计、制造、检验和出厂试验的技术要求。本技术规格书中所提出的要求为供应商必须保证的最低要求。2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级序号设备位号设备名称功能分级屏障等级质保等级规范等级抗震类别1500FZ进气过滤消音模块F-SC1NCQA2NA1F2.2适用标准、规范及程序文件供应商在设计制造过程中至少遵循以下文件：HAF003-1991《核电厂质量保证安全规定》CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》GB/T3098《紧固件机械性能》GB/T5782《六角头螺栓》GB/T5783《六角头螺栓全螺纹》GB/T6170《1型六角螺母》GB-T97.1《平垫圈A级》GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T19804《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》CP05T3085《金属材料复验技术要求》NB/T20119《核电工程施工物项管理规定》CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》CNPE-3100-T033《物项运输管理》CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》CP05T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》CP05T0013《设备产品铭牌技术规格书》CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》20169DY-FYS01《备用柴油发电机厂房楼层反应谱》CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》CNPE-MSD-DOM-502《核电项目设备竣工文件管理细则》JDX54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表抗震鉴定程序》国核安发【2016】195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》以上标准、程序文件皆按最新版本执行。2.3程序文件买方可以根据项目需要对2.2章节中的程序文件进行升版或增加新的程序文件，如买方需要，卖方需要无条件遵守买方升版后的程序文件或新增的程序文件。3.供货范围供货范围分为设备供货和文件供货两部分，设备供应商需要严格按照规范书要求提交设备图纸及技术文件。3.1设备供货3.1.1设备本体供货供应商提供1台进气过滤消音模块。以下部件在供应商供货范围内：进气过滤消音模块本体紧固件进气过滤消音模块的铭牌与标牌进气过滤消音模块型钢底座以及连接紧固件进气过滤消音模块的接地块与接地标识进气过滤消音模块压差传感器及安装附件（连接管道、接头、密封垫片、安装紧固件）进气过滤模块压差传感器标牌（位号504MP）进气过滤消音模块出口配对法兰紧固件以下部件不在供应商供货范围内：进气过滤消音模块出口配对法兰6/19进气过滤消音模块出口法兰密封垫片设备包装发货时，各管口需进行封堵，封堵所需的盲板、法兰紧固件、法兰密封垫片、堵头、氮气压力监测表等相关物项都需供应商提供。此类物项为工艺产品，无功能分级和质保等级要求，但需满足CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》要求，材料不应对设备造成污染和损伤。设备位号分别为：9EMSxxxxx。其中xxxxx代表设备编号如“500FZ、504MP”3.1.2设备备品备件无。3.2文件供货供应商至少按照以下内容提供项目执行所需的过程文件记录。序号文件名称提交日期备注1.进气过滤消音模块质保大纲合同签订后4周2.进气过滤消音模块质量计划合同签订后12周3.质量计划清单合同签订后12周4.进气过滤消音模块设计说明书合同签订后6周5.进气过滤消音模块总成图合同签订后8周CAD+PDF6.进气过滤消音模块零部件QA分级清单合同签订后10周7.进气过滤消音模块数据表合同签订后8周8.进气过滤消音模块抗震计算报告设备制造前8周9.进气过滤消音模块出厂试验大纲试验前6周10.进气过滤消音模块出厂试验报告试验后1周11.进气过滤消音模块安装指导文件合同签订后24周12.进气过滤消音模块运行和维修手册合同签订后24周13.进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册合同签订后24周14.进气过滤消音模块焊接工艺评定文件合同签订后10周15.进气过滤消音模块清洁及涂装程序合同签订后12周16.EMS进气过滤消音模块竣工文件质量卷设备验收前4周17.EMS进气过滤消音模块竣工文件安装调试设备验收前4周17.卷设备验收前4周18.装箱单发运前4周19.不符合项管理程序合同签订后8周20.无损检测清单合同签订后8周21.压差传感器数据表合同签订后10周22.压差传感器出厂校验报告发运前4周23.设备清单合同签订后8周按买方清单格式填写24.备品备件清单合同签订后8周25.设备BOM表图纸定版后6周4.现场条件4.1环境条件-室外最高温度：43.1℃-室外最低温度：-11.9℃-室内温度：5~50℃（机组运行时）-相对湿度：10%~100%-空气中有灰尘、盐分、沙子、硫化物和氯化物等污染4.2介质条件室外空气：-11.9℃~+43.1℃4.3地震条件进气过滤消音模块安装于+9.20m层楼板上，型钢底座与预埋板焊接，模块通过紧固件固定在型钢底座上。地震输入文件为：20169DY-FYS01《备用柴油发电机厂房楼层反应谱》供应商完成进气过滤消音模块设计后，应对进气过滤消音模块进行抗震计算，计算所使用的地震谱应能包络DY厂房进气过滤消音模块安装标高对应的楼层反应谱。供应商在抗震计算前，应向买方确认进气过滤消音模块的实际安装位置及方向，确保抗震计算是定义的X、Y、Z方向与楼层反应谱相同。进气过滤消音模块抗震计算的阻尼比选取以及评定准则要求，详见文件：JDX54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表8/19抗震鉴定程序》5设计要求5.1一般要求设备在第4章节现场条件下，可以运行60年，设备60年运行期间允许进行维修更换易损件，密封件等。供应商应对单件过滤元件进行性能试验，同时还需对设备整体的空气阻力进行计算，并提供计算报告。进气过滤消音模块在设计时，其功能必须为先过滤后消声，过滤模块材质应为不锈钢（型钢底座除外）。消声材料不允许采用易脱落的材料。设备所使用的材料性能应能满足-11.9℃~+43.1℃的环境条件。设备出口法兰应采用松套法兰。设备型钢底座必须设计足够的加强筋，防止出现变形情况。设备应配置接地板。设备应在出气侧设置人孔，人孔位于出口上部，以便检查清洁度。5.2外形图供应商须提交设备总成图供我司审查，图纸审查通过后才能开展正式的制造工作。供应商升版图纸时，必须将每一处的修改内容都用云线标注出来，并标注版次信息。对于进气过滤消音模块图纸，供应商必须列出详细的部件信息，不能只列出主体部件。设备图纸在抗震计算报告审查通过后才可用于设备生产制造。供应商必须提供所供设备的三维模型，三维模型的格式为.step或.stp，三维模型尺寸必须与正式出版图纸保持一致。5.3焊接设备焊接工作开始前，焊接工艺评定文件、焊接数据包（或焊接工艺规程）和无损检测清单必须得到买方的审查通过。焊接工艺评定需包络覆盖设备所有焊接型式。焊接工艺评定文件需包括（不限于此）：PWPS9/19PQR焊接记录无损检测报告力学性能检测报告焊材和焊接材料质量文件焊接数据包需包括（不限于此）：焊缝布置图（总图和简图）焊缝清单（含焊缝编号、PQR和WPS对照表）无损检测清单及要求（类型和程度）热处理清单及要求（若有）焊接工艺规程清单及焊接工艺规程（或焊接工艺卡）焊接试件明细及采用的文件制造过程中，可以单独或组合使用以下几种焊接方式：手工电弧焊（SMAW）钨电极惰性气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）如果买方同意，并且供应商有足够的经验，就可以用熔化极气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）。根据连接的母材选择合适的焊材，尤其是选择不同材质的金属焊料时。设备管嘴如采用焊接，焊口必须完全焊透。结构件焊接采用满焊方式，如因特殊需要报买方批准后方可进行断续焊接。5.4起吊设备起吊信息需要在进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册注明。如设备起吊需要使用特殊吊具，设备供货商随设备发运特殊吊具一套。5.5标识5.5.1铭牌设备制造商铭牌须满足第2.2章节CP05T0013《设备产品铭牌技术规格书》的要求。铭牌固定在设备上，铭牌都必须清晰可见，且易于观察。10/195.5.2设备标识牌设备标识牌须满足第2.2章节CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》的要求。每个设备需要安装设备标识牌。5.6法兰设备本体法兰需使用锻制或轧制法兰。6材料6.1一般要求设备所用的材料及焊接材料必须具备材质质量证明文件，供应商按照其管理程序进行入场检验，填写材料质量检验合格证书，并提供材料质量证明文件和入场检验相关文件。设备紧固件的管理需遵循CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》。供应商需编制设备部件QA分级清单（包含部件的原材料），并报买方审批。对于定义为安全重要的紧固件，供应商应按照国核安发【2016】195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》的要求，进行第三方复验，第三方复验单位需通过CNAS或CMA的认证。对于定义为非重要的紧固件，供应商需提供紧固件的质量证明文件。所有设备的原材料都需提供原材料证明文件，对于铸造零件，每个炉批号均需提供原材料证明文件。6.2可追踪性/标记所有材料、试验试件、试验样品和剩余材料，都要按照供应商标准的相关要求进行标记。零部件制造过程中需具有一张独立的零件工艺流程卡，流程卡上需明确记录零件的材料，批次号、检验记录。7制造/焊接要求7.1制造要求设备制造过程中，供货商应严格按照设备图纸及技术文件实施制造，禁止出现图实不符的情况，如在设备制造过程中或设备交付后发现图实不符的情况，由供货商承担损失。11/197.2焊接要求设备焊接制造前，供应商应编制完整的焊接工艺规程（或焊接工艺卡），焊接工艺规程（或焊接工艺卡）中需明确合理焊接所需要的数据，焊工需对焊接工艺规程（或焊接工艺卡）有深刻了解。焊接工艺评定的样件应予以保留，以便设备制造过程中监造人员检查。如确有需要，买方有权要求供应商在买方见证的条件下复试工艺评定。焊工和焊接操作者必须是合格的，并持有有效证书。设备制造完成后需提供焊接资料，焊接资料作为竣工文件的一部分，焊接资料需包括（不限于此）：焊接工艺评定文件焊接数据包焊接记录文件焊工证书及其清单焊料证书及其清单焊接过程中至少要遵守以下原则：焊缝边缘的加工要满足工艺的具体要求，最好是经过加工或打磨焊熔合面之前要清理金属残渣，以避免焊接污点焊脚尺寸过大时，要采用多层焊接（至少两层）。每层都要目视检查，如发现有缺陷，需要及时进行处理后方可进行下层焊接焊接过程需要具有一张工艺流程卡，卡片中至少包含以下内容：母材、焊材、焊接日期焊接基本要素（电流，电压，焊接速度等）、焊接人员等焊接设备要符合标准7.3临时附件临时附件的焊接和移除应遵守以下原则：临时附件和承压设备之间的焊缝要满足同样的资格要求（焊接工艺、焊工、焊料）避免用容易划伤部件表面材质的方法移除临时附件（比如用锤子移除）距设备表面5毫米以内不能用热切割的方法移除附件，剩余材料机械式12/19移除临时附件移除完后再进行零部件的最终热处理临时附件移除完后，应对其位置应进行无损检测：100%渗透检测或磁粉检测8.质量监督供货设备的质量保证和控制按照买方管理程序《项目质量控制要求》执行。买方或买方代表和买方客户（如果有）有权见证所有试验。根据规范书要求做检验及试验报告，每项检查和试验完成后须立即准备好文件，供买方或买方代表审批。供应商应遵循CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》的要求，并特别关注文件中第“6.1.1质量计划的编制和提交范围”章节内容。（1）设备、零部件、材料（包括铸锻件、板材、棒材、管道和管配件、法兰、波纹管等）和焊材。质保等级3级及以上的设备、零部件、材料和焊材的制造、检查、试验等活动供应商应组织编制质量计划。对核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料和焊材，供应商及各级分包商编制的质量计划应提交CNPE审查。对非核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料，供应商及1级分包商编制的质量计划应提交CNPE审查。上述应提交CNPE审查的材料（如板材、棒材、接管管材等）和焊材的质量计划如因客观原因未编制，应说明原因并编制复验质量计划提交CNPE审查。合同中有特殊约定的按合同执行。（2）分包工序对于核安全设备允许分包（不属于监管当局规定的关键工艺和技术）的工序，供应商和分包商应编制单独的质量计划，或在原质量计划分包工序的备注栏中说明分包情况（备注人签署姓名及日期）。（3）不符合项处理需要编制并提交的返修质量计划的情形需要制定新的工艺方案、技术规范和验收准则才能进行修理的不符合项；13/19返工或修理过程涉及焊接、热处理、无损检验、理化试验等工序，且CNPE认为需要跟踪监督的。9.检验与试验9.1无损检验供应商应严格按照设备制造标准中的无损检验要求对设备焊缝进行无损检测，并做好检测记录。供应商在图纸得到买方批准后，应编制一份设备无损检测清单，将所有需要进行无损检测的物项及焊缝在清单中罗列出来。无损检验人员必须是合格的，并持有有效证书。9.2鉴定要求本设备无鉴定实验要求，供应商需对设备进行抗震计算，确保设备满足规格书中抗震要求。9.3出厂试验设备出厂试验应根据买方批准认可的试验大纲执行，至少包括以下内容：外观及尺寸检验（验收标准见设备验收细则）性能试验：过滤精度、过滤效率、空气阻力对于过滤精度和过滤效率，可用单个过滤元件进行试验；对于空气阻力，不能仅对单个过滤元件进行阻力测试，还需对整个设备的阻力进行试验或计算。噪声试验可采用试验加计算法进行。10.清洁、表面处理和涂层供应商需编制设备清洁及涂装程序，提交我司审查。10.1清洁及表面处理设备清洁及表面处理须满足第2.2章节文件CP05T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》的要求。供应商提供清洁和表面处理程序，程序中包含所有可用的不同的清洁方法（工序、工具、产品、控制、报告等）、工厂清洁和存储。程序包括以下内容但不限于此：14/19工厂清洁及存储脱脂喷砂处理防护油（内表面）10.2涂装设备油漆须满足第2.2章节文件CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》和CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》的要求。此设备的涂层代码为PIA。除特殊部分外，所有表面都必须进行油漆或表面处理。表面易腐蚀不能涂漆的零件，要有非永久性的保护措施。对于设备本体，其材质为不锈钢，不需涂漆。对于设备型钢底座，其涂漆要求如下：设备颜色色卡号涂层最小厚度µm涂层最小道数型钢底座交通黑RAL90171403油漆前后，买方都有权检验。油漆必须有很好的粘附力和抗腐蚀力，8年内，生锈面积不能超过总面积的0.5%，油漆涂坏面积（如起泡、开裂、粉末）不能超过油漆面积的0.5%。卖方应按照程序文件CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》提供相关的油漆数据单等证明文件，并按照程序进行相关的试验。11.包装、起吊、存储、运输设备的包装、存储和运输须满足第2.2章节文件CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》，CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》，CNPE-3100-T033《物项运输管理》，NB/T20119-2012《核电工程施工物项管理规定》的要求。设备包装材料应满足程序文件的要求，并提供相应的资料。12.运行与维修供应商需提交一份专用的运行与维修手册，在未得到买方许可下，不允许使用通用运行维修手册代替。15/1913.调试与安装供应商须提交一份设备安装指导文件，如现场出现安装及调试技术问题时，供货商须免费提供现场技术支持。14.竣工文件设备制造完成后，供货商需按照第2.2章节文件CNPE-MSD-DOM-502《设备竣工文件管理细则》提供设备竣工文件。16/1915.数据表质保等级QA2抗震类别1F功能分级F-SC1建造标准制造商规范清洁度等级A级工作流体空气额定流量17.05kg/s±5%设计温度60℃介质温度-11.9~43.1℃工作压力-0.3~-0.65kPa设计压力-10kPa（g）压降≤500Pa接口2×DN650法兰（松套法兰）过滤精度见注释1源噪声频谱见注释2消声后噪声等级≤113dB（A）差压传感器报警设定值650Pa差压传感器输出信号4~20mA数量1注释1：按照TB/T2722标准或制造商标准要求进行试验，其原始滤清效率需≥97%。17/19注释2：ADMISSIONNOISELEVEL130124.5125.212512011511010510095II1I908511I8075708招88量量员号鼻量量品意量39万司1/3-octavecenterfrequencyf[Hz]18/19I3450）中中（0082）009注释3：进气过滤消音模块出气口间距1600mm不允许调整。最大外形尺寸3450×2800×2930mm允许供应商小范围调整，如调整尺寸过大，需征得购买方同意。检查人孔尺寸及定位尺寸供参考，供应商可自行调整。19/19D2025.02.21CFC史德才李金石熊记伟升版C2024.05.16CFC史德才李金石熊记伟升版B2024.03.25CFC史德才李金石熊记伟升版A2024.01.17CFC史德才李金石熊记伟首次出版版次日期状态编写审核批准修改—说明浙江金七门核电厂1、2号机组应急柴油发电机组设备供货合同（合同号：CNPJQA23WX2N0654/00）文件编码JDX54101015210A44DS文件标题：应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书编写单位：西安陕柴重工核应急装备有限公司内部编码：XNEE-JD12-ES-015修改记录版次发布日期章节页码修改范围及依据A2024.01.17首次出版B2024.03.25--修改文件封面3.27增加质量计划清单5.19增加人孔设置要求C2024.05.16注释319增加进气过滤消音模块参考外形图D2025.02.212.2/4.36/8修改楼层反应谱文件编码5.310笔误，修改焊接方式名称9.214增加鉴定试验要求1517修改设计压力为“-10kPa（g）”；修改压差传感器报警设定值为“650Pa”目录1.总述2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级2.2适用标准、规范及程序文件2.3程序文件3.供货范围3.1设备供货3.1.1设备本体供货3.1.2设备备品备件3.2文件供货4.现场条件4.1环境条件4.2介质条件4.3地震条件5设计要求5.1一般要求5.2外形图5.3焊接5.4起吊5.5标识5.5.1铭牌5.5.2设备标识牌5.6法兰6材料6.1一般要求6.2可追踪性/标记7制造/焊接要求7.1制造要求7.2焊接要求7.3临时附件8.质量监督9.检验与试验9.1无损检验9.2鉴定要求9.3出厂试验10.清洁、表面处理和涂层10.1清洁及表面处理10.2涂装11.包装、起吊、存储、运输12.运行与维修13.调试与安装3/1914.竣工文件15.数据表4/191.总述本技术规格书定义了4台浙江金七门核电厂1、2号机组应急柴油发电机组进气过滤消音模块的材料选型、设计、制造、检验和出厂试验的技术要求。本技术规格书中所提出的要求为供应商必须保证的最低要求。2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级序号设备位号设备名称功能分级屏障等级质保等级规范等级抗震类别1500FZ进气过滤消音模块F-SC1NCQA2NA1F2.2适用标准、规范及程序文件供应商在设计制造过程中至少遵循以下文件：HAF003-1991《核电厂质量保证安全规定》CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》GB/T3098《紧固件机械性能》GB/T5782《六角头螺栓》GB/T5783《六角头螺栓全螺纹》GB/T6170《1型六角螺母》GB-T97.1《平垫圈A级》GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T19804《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》CP05T3085《金属材料复验技术要求》NB/T20119《核电工程施工物项管理规定》CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》CNPE-3100-T033《物项运输管理》CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》CP05T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》CP05T0013《设备产品铭牌技术规格书》CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》2016-J03FYC10《应急柴油发电机厂房（A列）楼层反应谱（0.3g）》2016-J03FYC11《应急柴油发电机厂房（B列）楼层反应谱（0.3g）》CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》CNPE-MSD-DOM-502《核电项目设备竣工文件管理细则》JDX54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表抗震鉴定程序》国核安发【2016】195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》以上标准、程序文件皆按最新版本执行。2.3程序文件买方可以根据项目需要对2.2章节中的程序文件进行升版或增加新的程序文件，如买方需要，卖方需要无条件遵守买方升版后的程序文件或新增的程序文件。3.供货范围供货范围分为设备供货和文件供货两部分，设备供应商需要严格按照规范书要求提交设备图纸及技术文件。3.1设备供货3.1.1设备本体供货供应商提供4台进气过滤消音模块。以下部件在供应商供货范围内：进气过滤消音模块本体紧固件进气过滤消音模块的铭牌与标牌进气过滤消音模块型钢底座以及连接紧固件进气过滤消音模块的接地块与接地标识进气过滤消音模块压差传感器及安装附件（连接管道、接头、密封垫片、安装紧固件）进气过滤模块压差传感器标牌（位号504MP）进气过滤消音模块出口配对法兰紧固件以下部件不在供应商供货范围内：6/19进气过滤消音模块出口配对法兰进气过滤消音模块出口法兰密封垫片设备包装发货时，各管口需进行封堵，封堵所需的盲板、法兰紧固件、法兰密封垫片、堵头、氮气压力监测表等相关物项都需供应商提供。此类物项为工艺产品，无功能分级和质保等级要求，但需满足CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》要求，材料不应对设备造成污染和损伤。设备位号分别为：1EMPxxxxx，1EMQxxxxx，2EMPxxxxx，2EMQxxxxx。其中xxxxx代表设备编号如“500FZ、504MP”3.1.2设备备品备件安装调试备件（SE）清单如下：无。运行调试备件（SO）清单如下：滤芯：5件3.2文件供货供应商至少按照以下内容提供项目执行所需的过程文件记录。序号文件名称提交日期备注1.进气过滤消音模块质保大纲合同签订后4周2.进气过滤消音模块质量计划合同签订后12周3.质量计划清单合同签订后12周4.进气过滤消音模块设计说明书合同签订后6周5.进气过滤消音模块总成图合同签订后8周CAD+PDF6.进气过滤消音模块零部件QA分级清单合同签订后10周7.进气过滤消音模块数据表合同签订后8周8.进气过滤消音模块抗震计算报告设备制造前8周9.进气过滤消音模块出厂试验大纲试验前6周10.进气过滤消音模块出厂试验报告试验后1周11.进气过滤消音模块安装指导文件合同签订后24周12.进气过滤消音模块运行和维修手册合同签订后24周13.进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册合同签订后24周14.进气过滤消音模块焊接工艺评定文件合同签订后10周15.进气过滤消音模块清洁及涂装程序合同签订后12周16.1#进气过滤消音模块竣工文件质量卷设备验收前4周17.1#进气过滤消音模块竣工文件安装调试卷设备验收前4周18.2#进气过滤消音模块竣工文件质量卷设备验收前4周19.2#进气过滤消音模块竣工文件安装调试卷设备验收前4周20.装箱单发运前4周21.不符合项管理程序合同签订后8周22.无损检测清单合同签订后8周23.压差传感器数据表合同签订后10周24.压差传感器出厂校验报告发运前4周25.设备清单合同签订后8周按买方清单格式填写26.备品备件清单合同签订后8周27.设备BOM表图纸定版后6周4.现场条件4.1环境条件-室外最高温度：43.1℃-室外最低温度：-11.9℃-室内温度：5~50℃（机组运行时）-相对湿度：10%~100%-空气中有灰尘、盐分、沙子、硫化物和氯化物等污染4.2介质条件室外空气：-11.9℃~+43.1℃4.3地震条件进气过滤消音模块安装于+9.20m层楼板上，型钢底座与预埋板焊接，模块通过紧固件固定在型钢底座上。地震输入文件为：2016-J03FYC10《应急柴油发电机厂房（A列）楼层反应谱（0.3g）》8/192016-J03FYC11《应急柴油发电机厂房（B列）楼层反应谱（0.3g）》供应商完成进气过滤消音模块设计后，应对进气过滤消音模块进行抗震计算，计算所使用的地震谱应能包络DA和DB厂房进气过滤消音模块安装标高对应的楼层反应谱。供应商在抗震计算前，应向买方确认进气过滤消音模块的实际安装位置及方向，确保抗震计算是定义的X、Y、Z方向与楼层反应谱相同。进气过滤消音模块抗震计算的阻尼比选取以及评定准则要求，详见文件：JDX54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表抗震鉴定程序》5设计要求5.1一般要求设备在第4章节现场条件下，可以运行60年，设备60年运行期间允许进行维修更换易损件，密封件等。供应商应对单件过滤元件进行性能试验，同时还需对设备整体的空气阻力进行计算，并提供计算报告。进气过滤消音模块在设计时，其功能必须为先过滤后消声，过滤模块材质应为不锈钢（型钢底座除外）。消声材料不允许采用易脱落的材料。设备所使用的材料性能应能满足-11.9℃~+43.1℃的环境条件。设备出口法兰应采用松套法兰。设备型钢底座必须设计足够的加强筋，防止出现变形情况。设备应配置接地板。设备应在出气侧设置人孔，人孔位于出口上部，以便检查清洁度。5.2外形图供应商须提交设备总成图供我司审查，图纸审查通过后才能开展正式的制造工作。供应商升版图纸时，必须将每一处的修改内容都用云线标注出来，并标注版次信息。对于进气过滤消音模块图纸，供应商必须列出详细的部件信息，不能只列出主体部件。设备图纸在抗震计算报告审查通过后才可用于设备生产制造。供应商必须提供所供设备的三维模型，三维模型的格式为.step或.stp，三维9/19模型尺寸必须与正式出版图纸保持一致。5.3焊接设备焊接工作开始前，焊接工艺评定文件、焊接数据包（或焊接工艺规程）和无损检测清单必须得到买方的审查通过。焊接工艺评定需包络覆盖设备所有焊接型式。焊接工艺评定文件需包括（不限于此）：PWPSPQR焊接记录无损检测报告力学性能检测报告焊材和焊接材料质量文件焊接数据包需包括（不限于此）：焊缝布置图（总图和简图）焊缝清单（含焊缝编号、PQR和WPS对照表）无损检测清单及要求（类型和程度）热处理清单及要求（若有）焊接工艺规程清单及焊接工艺规程（或焊接工艺卡）焊接试件明细及采用的文件制造过程中，可以单独或组合使用以下几种焊接方式：手工电弧焊（SMAW）钨电极惰性气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）如果买方同意，并且供应商有足够的经验，就可以用熔化极气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）。根据连接的母材选择合适的焊材，尤其是选择不同材质的金属焊料时。设备管嘴如采用焊接，焊口必须完全焊透。结构件焊接采用满焊方式，如因特殊需要报买方批准后方可进行断续焊接。5.4起吊10/19设备起吊信息需要在进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册注明。如设备起吊需要使用特殊吊具，设备供货商随设备发运特殊吊具一套。5.5标识5.5.1铭牌设备制造商铭牌须满足第2.2章节CP05T0013《设备产品铭牌技术规格书》的要求。铭牌固定在设备上，铭牌都必须清晰可见，且易于观察。5.5.2设备标识牌设备标识牌须满足第2.2章节CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》的要求。每个设备需要安装设备标识牌。5.6法兰设备本体法兰需使用锻制或轧制法兰。6材料6.1一般要求设备所用的材料及焊接材料必须具备材质质量证明文件，供应商按照其管理程序进行入场检验，填写材料质量检验合格证书，并提供材料质量证明文件和入场检验相关文件。设备紧固件的管理需遵循CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》。供应商需编制设备部件QA分级清单（包含部件的原材料），并报买方审批。对于定义为安全重要的紧固件，供应商应按照国核安发【2016】195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》的要求，进行第三方复验，第三方复验单位需通过CNAS或CMA的认证。对于定义为非重要的紧固件，供应商需提供紧固件的质量证明文件。所有设备的原材料都需提供原材料证明文件，对于铸造零件，每个炉批号均需提供原材料证明文件。6.2可追踪性/标记所有材料、试验试件、试验样品和剩余材料，都要按照供应商标准的相关要求进行标记。11/19零部件制造过程中需具有一张独立的零件工艺流程卡，流程卡上需明确记录零件的材料，批次号、检验记录。7制造/焊接要求7.1制造要求设备制造过程中，供货商应严格按照设备图纸及技术文件实施制造，禁止出现图实不符的情况，如在设备制造过程中或设备交付后发现图实不符的情况，由供货商承担损失。7.2焊接要求设备焊接制造前，供应商应编制完整的焊接工艺规程（或焊接工艺卡），焊接工艺规程（或焊接工艺卡）中需明确合理焊接所需要的数据，焊工需对焊接工艺规程（或焊接工艺卡）有深刻了解。焊接工艺评定的样件应予以保留，以便设备制造过程中监造人员检查。如确有需要，买方有权要求供应商在买方见证的条件下复试工艺评定。焊工和焊接操作者必须是合格的，并持有有效证书。设备制造完成后需提供焊接资料，焊接资料作为竣工文件的一部分，焊接资料需包括（不限于此）：焊接工艺评定文件焊接数据包焊接记录文件焊工证书及其清单焊料证书及其清单焊接过程中至少要遵守以下原则：焊缝边缘的加工要满足工艺的具体要求，最好是经过加工或打磨焊熔合面之前要清理金属残渣，以避免焊接污点焊脚尺寸过大时，要采用多层焊接（至少两层）。每层都要目视检查，如发现有缺陷，需要及时进行处理后方可进行下层焊接焊接过程需要具有一张工艺流程卡，卡片中至少包含以下内容：母材、焊材、焊接日期焊接基本要素（电流，电压，焊接速度等）、焊接人员等12/19焊接设备要符合标准7.3临时附件临时附件的焊接和移除应遵守以下原则：临时附件和承压设备之间的焊缝要满足同样的资格要求（焊接工艺、焊工、焊料）避免用容易划伤部件表面材质的方法移除临时附件（比如用锤子移除）距设备表面5毫米以内不能用热切割的方法移除附件，剩余材料机械式移除临时附件移除完后再进行零部件的最终热处理临时附件移除完后，应对其位置应进行无损检测：100%渗透检测或磁粉检测8.质量监督供货设备的质量保证和控制按照买方管理程序《项目质量控制要求》执行。买方或买方代表和买方客户（如果有）有权见证所有试验。根据规范书要求做检验及试验报告，每项检查和试验完成后须立即准备好文件，供买方或买方代表审批。供应商应遵循CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》的要求，并特别关注文件中第“6.1.1质量计划的编制和提交范围”章节内容。（1）设备、零部件、材料（包括铸锻件、板材、棒材、管道和管配件、法兰、波纹管等）和焊材。质保等级3级及以上的设备、零部件、材料和焊材的制造、检查、试验等活动供应商应组织编制质量计划。对核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料和焊材，供应商及各级分包商编制的质量计划应提交CNPE审查。对非核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料，供应商及1级分包商编制的质量计划应提交CNPE审查。上述应提交CNPE审查的材料（如板材、棒材、接管管材等）和焊材的质量计划如因客观原因未编制，应说明原因并编制复验质量计划提交CNPE审查。合同中有特殊约定的按合同执行。13/19（2）分包工序对于核安全设备允许分包（不属于监管当局规定的关键工艺和技术）的工序，供应商和分包商应编制单独的质量计划，或在原质量计划分包工序的备注栏中说明分包情况（备注人签署姓名及日期）。（3）不符合项处理需要编制并提交的返修质量计划的情形需要制定新的工艺方案、技术规范和验收准则才能进行修理的不符合项；返工或修理过程涉及焊接、热处理、无损检验、理化试验等工序，且CNPE认为需要跟踪监督的。9.检验与试验9.1无损检验供应商应严格按照设备制造标准中的无损检验要求对设备焊缝进行无损检测，并做好检测记录。供应商在图纸得到买方批准后，应编制一份设备无损检测清单，将所有需要进行无损检测的物项及焊缝在清单中罗列出来。无损检验人员必须是合格的，并持有有效证书。9.2鉴定要求本设备无鉴定实验要求，供应商需对设备进行抗震计算，确保设备满足规格书中抗震要求。9.3出厂试验设备出厂试验应根据买方批准认可的试验大纲执行，至少包括以下内容：外观及尺寸检验（验收标准见设备验收细则）性能试验：过滤精度、过滤效率、空气阻力对于过滤精度和过滤效率，可用单个过滤元件进行试验；对于空气阻力，不能仅对单个过滤元件进行阻力测试，还需对整个设备的阻力进行试验或计算。噪声试验可采用试验加计算法进行。10.清洁、表面处理和涂层14/19供应商需编制设备清洁及涂装程序，提交我司审查。10.1清洁及表面处理设备清洁及表面处理须满足第2.2章节文件CP05T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》的要求。供应商提供清洁和表面处理程序，程序中包含所有可用的不同的清洁方法（工序、工具、产品、控制、报告等）、工厂清洁和存储。程序包括以下内容但不限于此：工厂清洁及存储脱脂喷砂处理防护油（内表面）10.2涂装设备油漆须满足第2.2章节文件CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》和CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》的要求。此设备的涂层代码为PIA。除特殊部分外，所有表面都必须进行油漆或表面处理。表面易腐蚀不能涂漆的零件，要有非永久性的保护措施。对于设备本体，其材质为不锈钢，不需涂漆。对于设备型钢底座，其涂漆要求如下：设备颜色色卡号涂层最小厚度µm涂层最小道数型钢底座交通黑RAL90171403油漆前后，买方都有权检验。油漆必须有很好的粘附力和抗腐蚀力，8年内，生锈面积不能超过总面积的0.5%，油漆涂坏面积（如起泡、开裂、粉末）不能超过油漆面积的0.5%。卖方应按照程序文件CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》提供相关的油漆数据单等证明文件，并按照程序进行相关的试验。11.包装、起吊、存储、运输设备的包装、存储和运输须满足第2.2章节文件CP05T0011《核岛机械设15/19备包装、贮存和运输技术条件》，CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》，CNPE-3100-T033《物项运输管理》，NB/T20119-2012《核电工程施工物项管理规定》的要求。设备包装材料应满足程序文件的要求，并提供相应的资料。12.运行与维修供应商需提交一份专用的运行与维修手册，在未得到买方许可下，不允许使用通用运行维修手册代替。13.调试与安装供应商须提交一份设备安装指导文件，如现场出现安装及调试技术问题时，供货商须免费提供现场技术支持。14.竣工文件设备制造完成后，供货商需按照第2.2章节文件CNPE-MSD-DOM-502《设备竣工文件管理细则》提供设备竣工文件。16/1915.数据表质保等级QA2抗震类别1F功能分级F-SC1建造标准制造商规范清洁度等级A级工作流体空气额定流量17.05kg/s±5%设计温度60℃介质温度-11.9~43.1℃工作压力-0.3~-0.65kPa设计压力-10kPa（g）压降≤500Pa接口2×DN650法兰（松套法兰）过滤精度见注释1源噪声频谱见注释2消声后噪声等级≤113dB（A）差压传感器报警设定值650Pa差压传感器输出信号4~20mA数量4注释1：按照TB/T2722标准或制造商标准要求进行试验，其原始滤清效率需≥97%。17/19注释2：ADMISSIONNOISELEVEL130124.5125.212512011511010510095II1I908511I8075708招88量量员号鼻量量品意量39万司1/3-octavecenterfrequencyf[Hz]18/19I3450）中中（0082）009注释3：进气过滤消音模块出气口间距1600mm不允许调整。最大外形尺寸3450×2800×2930mm允许供应商小范围调整，如调整尺寸过大，需征得购买方同意。检查人孔尺寸及定位尺寸供参考，供应商可自行调整。19/19A2025.10.29CFC王继鑫李金石熊记伟首次出版版次日期状态编写审核批准修改说明三门核电厂5、6号机组应急柴油发电机组设备供货合同（合同号：CNPSMC23WX2N0653/00）文件编码SM754101051210A44DS文件标题：备用柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书编写单位：西安陕柴重工核应急装备有限公司内部编码：XNEE-SM56-ES-088文件修改记录版次发布日期章节页码修改范围及依据A2025.10.29--首次出版目录1.概述2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级2.2适用标准、规范及程序文件2.3程序文件3.供货范围3.1设备供货3.1.1设备本体供货3.1.2设备备品备件3.2文件供货4.现场条件4.1环境条件4.2介质条件4.3地震条件5.设计要求5.1一般要求5.2外形图5.3焊接5.4起吊5.5标识5.5.1铭牌5.5.2设备标识牌5.6法兰6.材料6.1一般要求6.2可追踪性/标记7.制造/焊接要求7.1制造要求7.2焊接要求7.3临时附件8.质量监督9.检验与试验9.1无损检测9.2鉴定要求9.3出厂试验10.清洁、表面处理和涂层10.1清洁及表面处理10.2涂装11.包装、起吊、存储、运输12.运行与维修13.调试与安装14.竣工文件3/1915.数据表4/191.概述本技术规格书定义了1台浙江三门核电厂5、6号机组备用柴油发电机组进气过滤消音模块的材料选型、设计、制造、检验和出厂试验的技术要求。本技术规格书中所提出的要求为供应商必须保证的最低要求。2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级序号设备位号设备名称安全分级质保等级规范等级抗震类别1500FZ进气过滤消音模块SCQA2NA1F2.2适用标准、规范及程序文件供货商在设计制造过程中至少遵循以下标准：HAF003《核电厂质量保证安全规定》GB/T3098《紧固件机械性能》GB/T5782《六角头螺栓》GB/T5783《六角头螺栓全螺纹》GB/T61710《1型六角螺母》GB/T97.1《平垫圈A级》GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T19804《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》NB/T20119《核电工程施工物项管理规定》RG1.61-2007《核电厂抗震设计的阻尼比值》CP05T3085《金属材料复验技术要求》CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》CP05T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》CP05T0013《设备产品铭牌技术规格书》CP05T0012《抗震分析规格书》CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》CNPE-MST-END-038《设备运行维修手册-作用与内容技术细则》CNPE-MSD-DOM-502《设备竣工文件管理细则》CNPE-3100-T033《物项运输管理》CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》SM0DYX19001B22P42GN《备用柴油发电机厂房楼层反应谱》CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》SMX54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表抗震鉴定程序》国核安发【2016】195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》以上标准、程序文件初注明版本号外皆按最新版本执行。2.3程序文件买方可以根据项目需要对§2.2中的程序文件进行升版或增加新的程序文件，如买方需要，卖方需要无条件遵守买方升版后的程序文件或新增的程序文件。3.供货范围供货范围分为设备供货和文件供货两部分，设备供应商需要严格按照规范书要求提交设备图纸及技术文件。3.1设备供货3.1.1设备本体供货供应商提供1台进气过滤消音模块。以下部件在供应商供货范围内：进气过滤消音模块本体紧固件进气过滤消音模块的铭牌与标牌进气过滤消音模块型钢底座以及连接紧固件进气过滤消音模块的接地块与接地标识进气过滤消音模块压差传感器及安装附件（连接管道、接头、密封垫片、6/19安装紧固件）进气过滤模块差压传感器标牌（位号504MP）进气过滤消音模块出口配对法兰紧固件以下部件不在供应商供货范围内：进气过滤消音模块出口配对法兰进气过滤消音模块出口法兰密封垫片设备包装发货时，各管口需进行封堵，封堵所需的盲板、法兰紧固件、法兰密封垫片、堵头、氮气压力监测表等相关物项都需供应商提供。封堵所用的物项为工艺产品，无安全分级和质保等级要求，但需满足CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》要求，材料不应对设备造成污染和损伤。设备位号分别为：7EMSxxxxx。其中xxxxx代表设备编号如“500FZ、504MP”。3.1.2设备备品备件无3.2文件供货供货商至少按照以下内容提供项目执行所需的过程文件记录。序号文件名称提交日期备注1.进气过滤消音模块质保大纲合同签订后4周2.进气过滤消音模块质量计划合同签订后12周3.进气过滤消音模块质量计划清单合同签订后12周4.进气过滤消音模块设计说明书合同签订后6周5.进气过滤消音模块总成图合同签订后8周CAD+PDF6.进气过滤消音模块零部件QA分级清单合同签订后10周7.进气过滤消音模块数据表合同签订后8周8.进气过滤消音模块抗震计算报告设备制造前8周9.进气过滤消音模块出厂试验大纲试验前6周10.进气过滤消音模块出厂试验报告试验后1周11.进气过滤消音模块安装指导文件合同签订后24周12.进气过滤消音模块运行和维修手册合同签订后24周13.进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册合同签订后24周14.进气过滤消音模块焊接工艺评定文件合同签订后10周15.进气过滤消音模块清洁及涂装程序合同签订后12周16.5#进气过滤消音模块竣工文件质量卷设备验收前4周17.5#进气过滤消音模块竣工文件安装调试卷设备验收前4周18.6#进气过滤消音模块竣工文件质量卷设备验收前4周19.6#进气过滤消音模块竣工文件安装调试卷设备验收前4周20.装箱单发运前4周21.不符合项管理程序合同签订后8周22.无损检测清单合同签订后8周23.压差传感器数据表合同签订后10周24.差压传感器出厂校验报告发运前4周25.差压传感器说明书合同签订后16周26.进气过滤模块三维模型合同签订后4周step格式27.设备清单合同签订后8周按买方清单格式填写28.设备BOM表图纸定版后6周4.现场条件4.1环境条件-室外最高温度：43℃-室外最低温度：-11.6℃-室内温度：5~50℃（机组运行时）-相对湿度：10%~100%-空气中有灰尘、盐分、沙子、硫化物和氯化物等污染4.2介质条件室外空气。4.3地震条件进气过滤消音模块安装于+9.2m层楼板上，型钢底座与预埋板焊接，模块8/19通过紧固件固定在型钢底座上。地震输入文件为：SM0DYX19001B22P42GN《备用柴油发电机厂房楼层反应谱》供应商完成进气过滤消音模块设计后，应对进气过滤消音模块进行抗震计算，计算所使用的地震谱应能包络DY厂房进气过滤消音模块安装标高对应的楼层反应谱。供应商在抗震计算前，应向买方确认进气过滤消音模块的实际安装位置及方向，确保抗震计算时定义的X、Y、Z方向与楼层反应谱相同。进气过滤消音模块计算的阻尼比选取及评定准则要求，详见文件SMX54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表抗震鉴定程序》。5.设计要求5.1一般要求设备在§4节条件下,设备可以运行60年，设备60年运行期间允许进行维修更换易损件，密封件等。供应商应对单件过滤元件进行性能试验，同时还需对设备整体的空气阻力进行计算，并提供计算报告。进气过滤消音模块在设计时，其功能必须为先过滤后消声，过滤模块材质应为不锈钢（型钢底座除外）。消声材料不允许采用易脱落的材料。设备所使用的材料性能应能满足-11.6℃~+43℃的环境条件。设备出口法兰应采用松套法兰。设备型钢底座必须设计足够的加强筋，防止出现变形情况。设备应配置接地板。设备应在出气侧设置人孔，以便检查清洁度。供应商升版文件时，必须体现过往文件版次，将每一处的修改内容进行标记。5.2外形图供应商须提交设备总成图供我司审查，图纸审查通过后才能开展正式的制9/19造工作。供应商升版图纸时，必须将每一处的修改内容都用云线标注出来，并标注版次信息。对于进气过滤消音模块图纸，供应商必须列出详细的部件信息，不能只列出主体部件。设备图纸在抗震计算报告审查通过后才可用于设备生产制造。供应商必须提供所供设备的三维模型，三维轮廓图的格式为*.step或.stp，三维模型尺寸必须与正式出版图纸保持一致。进气过滤消音模块参考尺寸见注释3。5.3焊接设备焊接工作开始前，焊接工艺评定文件、焊接数据包（或焊接工艺规程）和无损检测清单必须得到买方的审查通过。焊接工艺评定需包络覆盖设备所有焊接型式。焊接工艺评定文件需包括（不限于此）：PWPSPQR焊接记录无损检测报告力学性能检测报告焊材和焊接材料质量文件焊接数据包需包括（不限于此）：焊缝布置图（总图和简图）焊缝清单（含焊缝编号、PQR和WPS对照表）无损检测清单及要求（类型和程度）热处理清单及要求（若有）焊接工艺规程清单及焊接工艺规程（或焊接工艺卡）焊接试件明细及采用的文件制造过程中，可以单独或组合使用以下几种焊接方式：熔化极自动保护电弧焊（SMAW）钨电极惰性气体保护焊（GTAW）10/19埋弧焊（SAW）如果买方同意，并且供应商有足够的经验，就可以用熔化极气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）。根据连接的母材选择合适的焊材，尤其是选择不同材质的金属焊料时。设备管嘴如采用焊接，焊口必须完全焊透。结构件焊接采用满焊方式，如因特殊需要报买方批准后方可进行断续焊接。5.4起吊设备起吊信息需要在进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册注明。如设备起吊需要使用特殊吊具，设备供货商随设备发运特殊吊具一套。5.5标识5.5.1铭牌设备制造商铭牌须满足§2.2节文件CP05T0013《设备产品铭牌技术规格书》的要求。如果此设备种类不在程序文件内，铭牌信息以买方批准的铭牌图纸为准。铭牌固定在设备上，铭牌都必须清晰可见，且易于观察。5.5.2设备标识牌设备标识牌须满足§2.2节文件CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》的要求。每个设备需要安装设备标识牌。5.6法兰设备本体法兰可使用平板、锻制或轧制法兰。6.材料6.1一般要求设备所用的材料及焊接材料必须具备材质质量证明文件，供应商按照其管理程序进行入场检验，填写材料质量检验合格证书，并提供材料质量证明文件和入场检验相关文件。设备紧固件的管理需遵循CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》。供应商需编制设备部件QA分级清单（包含部件的原材料），并报买方审批。11/19对定义为安全重要的紧固件，供应商应按照国核安发【2016】195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》的要求，进行第三方复验，第三方复验单位需通过CNAS或CMA的认证。对于定义为非重要的紧固件，供应商需提供紧固件的质量证明文件。所有设备的原材料都需提供原材料证明文件，对于铸造零件，每个炉批号均需提供原材料证明文件。6.2可追踪性/标记所有材料、试验试件、试验样品和剩余材料，都要按照制造商标准的相关要求进行标记。零部件制造过程中需具有一张独立的零件工艺流程卡，流程卡上需明确记录零件的材料，批次号、检验记录。7.制造/焊接要求7.1制造要求设备制造过程中，供货商应严格按照设备图纸及技术文件实施制造，禁止出现图实不符的情况，如在设备制造过程中或设备交付后发现图实不符的情况，由供货商承担损失。7.2焊接要求设备焊接制造前，供应商应编制完整的焊接工艺规程（或焊接工艺卡），焊接工艺规程（或焊接工艺卡）中需明确合理焊接所需要的数据，焊工需对焊接工艺规程（或焊接工艺卡）有深刻了解。焊接工艺评定的样件应予以保留，以便设备制造过程中监造人员检查。如确有需要，买方有权要求供应商在买方见证的条件下复试工艺评定。焊工和焊接操作者必须是合格的，并持有有效证书。设备制造完成后需提供焊接资料，焊接资料作为竣工文件的一部分，焊接资料需包括（不限于此）：焊接工艺评定文件焊接数据包焊接记录文件12/19焊工证书及其清单焊料证书及其清单焊接过程中至少要遵守以下原则：焊缝边缘的加工要满足工艺的具体要求，最好是经过加工或打磨焊熔合面之前要清理金属残渣，以避免焊接污点焊脚尺寸过大时，要采用多层焊接（至少两层）。每层都要目视检查，如发现有缺陷，需要及时进行处理后方可进行下层焊接焊接过程需要具有一张工艺流程卡，卡片中至少包含以下内容：母材、焊材、焊接日期焊接基本要素（电流，电压，焊接速度等）、焊接人员等焊接设备要符合标准7.3临时附件临时附件的焊接和移除应遵守以下原则：临时附件和承压设备之间的焊缝要满足同样的资格要求（焊接工艺、焊工、焊料）避免用容易划伤部件表面材质的方法移除临时附件（比如用锤子移除）距设备表面5毫米以内不能用热切割的方法移除附件，剩余材料机械式移除临时附件移除完后再进行零部件的最终热处理临时附件移除完后，应对其位置应进行无损检测：100%渗透检测或磁粉检测8.质量监督供货设备的质量保证和控制按照买方管理程序《项目质量控制要求》执行。买方或买方代表和买方客户（如果有）有权见证所有试验。根据规范书要求做检验及试验报告，每项检查和试验完成后须立即准备好文件，供买方或买方代表检查。对于W、H质量控制点，供应商应提前10个工作日通知买方，并提前5个工作日确认。供应商应遵循CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》的要求，并特别关注13/19文件中第“6.1.1质量计划的编制和提交范围”章节内容：（1）设备、零部件、材料（包括铸锻件、板材、棒材、管道和管配件、法兰、波纹管等）和焊材。质保等级QA3级及以上的设备、零部件、材料和焊材的制造、检查、试验等活动，供应商应组织编制质量计划。对核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料和焊材，供应商及各级分包商编制的质量计划应提交CNPE审查。对非核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料，供应商及1级分包商编制的质量计划应提交CNPE审核。上述应提交CNPE审查的材料（如板材、棒材、接管管材等）和焊材的质量计划如因客观原因未编制，应说明原因并编制复验质量计划提交CNPE审查。合同中有特殊约定的按合同执行。（2）分包工序对于核安全设备允许分包（不属于监管当局规定的关键工艺和技术）的工序，供应商和分包商应编制单独的质量计划，或在原质量计划分包工序的备注栏中说明分包情况（备注人签署姓名及日期）。（3）不符合项处理需要编制并提交的返修质量计划的情形需要制定新的工艺方案、技术规范和验收准则才能进行修理的不符合项；返工或修理过程涉及焊接、热处理、无损检验、理化试验等工序，且CNPE认为需要跟踪监督的。9.检验与试验9.1无损检测供应商应严格按照设备制造标准中的无损检验要求对设备焊缝进行无损检测，并做好检测记录。供应商在图纸得到买方批准后，应编制一份设备无损检测清单，将所有需要进行无损检测的物项及焊缝在清单中罗列出来。无损检验人员必须是合格的，并持有有效证书。9.2鉴定要求14/19本设备无鉴定试验要求，供应商需对设备进行抗震计算，确保设备满足规格书中抗震要求。9.3出厂试验设备出厂试验应根据买方批准认可的试验大纲执行，至少包括以下内容：外观及尺寸检验（验收标准见设备验收细则）性能试验：过滤精度、过滤效率、空气阻力对于过滤精度和过滤效率，可用单个过滤元件进行试验；对于空气阻力，不能仅对单个过滤单元进行阻力测试，还需对整个设备的阻力进行试验或计算。噪声试验可采用试验加计算法进行。10.清洁、表面处理和涂层供应商需提交设备清洁及涂装程序提交我司审查。10.1清洁及表面处理设备清洁及表面处理须满足§2.2节文件CP05T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》的要求。供应商提供清洁和表面处理程序，程序中包含所有可用的不同的清洁方法（工序、工具、产品、控制、报告等）、工厂清洁和存储。程序包括以下内容但不限于此：工厂清洁及存储脱脂喷砂处理10.2涂装设备油漆须满足§2.2节文件CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术要求》和CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》的要求。此设备的涂层代码为PIA。除特殊部分外，所有表面都必须进行油漆或表面处理。表面易腐蚀不能涂15/19漆的零件，要有非永久性的保护措施。对于设备本体，其材质为不锈钢，不需涂漆。对于设备型钢底座，其涂漆要求如下：设备颜色色卡号涂层最小厚度µm涂层最小道数型钢底座交通黑RAL90171403油漆前后，买方都有权检验。油漆必须有很好的粘附力和抗腐蚀力，8年内，生锈面积不能超过总面积的0.5%，油漆涂坏面积（如起泡、开裂、粉末）不能超过油漆面积的0.5%。卖方应按照程序文件CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术要求》提供相关的油漆数据单等证明文件。11.包装、起吊、存储、运输设备的包装、存储和运输须满足§2.2节文件CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》，CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》，CNPE-3100-T033《物项运输管理》，NB/T20119-2012《核电工程施工物项管理规定》的要求。设备包装材料应满足程序文件的要求，并提供相应的资料。12.运行与维修供应商需满足§3.2要求提交一份专用的运行与维修手册，在未得到买方许可下，不允许使用通用运行维修手册代替。13.调试与安装供应商须提交一份设备安装指导文件，如现场出现安装及调试技术问题时，供货商须免费提供现场技术支持。14.竣工文件设备制造完成后，供货商需按照§2.2文件CNPE-MSD-DOM-502《设备竣工文件管理细则》提供设备竣工文件。16/1915.数据表质保等级QA2抗震类别1F安全等级SC建造标准制造商规范清洁度等级A级工作流体空气额定流量17.5kg/s±5%设计温度60℃介质温度-11.6~43℃介质相对湿度10%~100%工作压力-0.3~-0.65kPa设计压力-10kPa（abs）压降≤500Pa接口2×DN650法兰（松套法兰）过滤精度见注释1源噪声频谱见注释2消声后噪声等级≤113dB（A）差压传感器报警设定值650Pa差压传感器输出信号4~20mA数量117/19125I过滤效率要求如下5μm≥90%20μm≥100%注释2:ADMISSIONNOISELEVEL130注释1：125.2124.5Ii10μm≥99%112011511010510095II1I119085III80757098日8星量员员号号8量量量员量万司1/3-octavecenterfrequencyf[Hz]18/193450）中中（0082）009注释3：进气过滤消音模块出气口间距1600mm不允许调整。最大外形尺寸3450×2800×2930mm允许供应商小范围调整，如调整尺寸过大，需征得购买方同意。检查人孔尺寸及定位尺寸供参考，供应商可自行调整。19/19D2024.08.30CFC王继鑫李金石熊记伟升版C2024.05.17CFC王继鑫李金石熊记伟升版B2024.03.18CFC王继鑫李金石熊记伟升版A2024.01.25CFC王继鑫李金石熊记伟首次出版版次日期状态编写审核批准修改说明三门核电厂5、6号机组应急柴油发电机组设备供货合同（合同号：CNPSMC23WX2N0653/00）文件编码SMX54101015210A44DS文件标题：应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书编写单位：西安陕柴重工核应急装备有限公司内部编码：XNEE-SM56-ES-043文件修改记录版次发布日期章节页码修改范围及依据A2024.01.25--首次出版B2024.03.18--修改封面C2024.05.173.27增加质量计划清单5.18修改人孔位置描述5.610修改法兰要求注释318增加进气过滤消音模块参考图D2024.08.309.215增加鉴定要求目录1.概述2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级2.2适用标准、规范及程序文件2.3程序文件3.供货范围3.1设备供货3.1.1设备本体供货3.1.2设备备品备件3.2文件供货4.现场条件4.1环境条件4.2介质条件4.3地震条件5.设计要求5.1一般要求5.2外形图5.3焊接5.4起吊5.5标识5.5.1铭牌5.5.2设备标识牌5.6法兰6.材料6.1一般要求6.2可追踪性/标记7.制造/焊接要求7.1制造要求7.2焊接要求7.3临时附件8.质量监督9.检验与试验9.1无损检测9.2鉴定要求9.3出厂试验10.清洁、表面处理和涂层10.1清洁及表面处理10.2涂装11.包装、起吊、存储、运输12.运行与维修13.调试与安装14.竣工文件3/2015.数据表4/201.概述本技术规格书定义了4台浙江三门核电厂5、6号机组应急柴油发电机组进气过滤消音模块的材料选型、设计、制造、检验和出厂试验的技术要求。本技术规格书中所提出的要求为供应商必须保证的最低要求。2.设备分级和适用标准、规范2.1设备分级序号设备位号设备名称功能分级质保等级屏障等级规范等级抗震类别1500FZ进气过滤消音模块F-SC1QA2NCNA1F2.2适用标准、规范及程序文件供货商在设计制造过程中至少遵循以下标准：HAF003-1991《核电厂质量保证安全规定》GB/T3098《紧固件机械性能》GB/T5782《六角头螺栓》GB/T5783《六角头螺栓全螺纹》GB/T61710《1型六角螺母》GB/T97.1《平垫圈A级》GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T19804《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》NB/T20119《核电工程施工物项管理规定》RG1.61-2007《核电厂抗震设计的阻尼比值》CP05T3085《金属材料复验技术要求》CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术条件》CP05T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》CP05T0013《设备产品铭牌技术规格书》CP05T0012《抗震分析规格书》CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》CNPE-MST-END-038《设备运行维修手册-作用与内容技术细则》CNPE-MSD-DOM-502《设备竣工文件管理细则》CNPE-3100-T033《物项运输管理》CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》1907-J03FYC39《应急柴油发电机厂房（A列）楼层反应谱（0.3g）》1907-J03FYC40《应急柴油发电机厂房（B列）楼层反应谱（0.3g）》CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》SMX54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表抗震鉴定程序》国核安发【2016】195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》以上标准、程序文件皆按最新版本执行。2.3程序文件买方可以根据项目需要对§2.2中的程序文件进行升版或增加新的程序文件，如买方需要，卖方需要无条件遵守买方升版后的程序文件或新增的程序文件。3.供货范围供货范围分为设备供货和文件供货两部分，设备供应商需要严格按照规范书要求提交设备图纸及技术文件。3.1设备供货3.1.1设备本体供货供应商提供4台进气过滤消音模块。以下部件在供应商供货范围内：进气过滤消音模块本体紧固件进气过滤消音模块的铭牌与标牌进气过滤消音模块型钢底座以及连接紧固件进气过滤消音模块的接地块与接地标识6/20进气过滤消音模块压差传感器及安装附件（连接管道、接头、密封垫片、安装紧固件）进气过滤模块差压传感器标牌（位号504MP）进气过滤消音模块出口配对法兰紧固件以下部件不在供应商供货范围内：进气过滤消音模块出口配对法兰进气过滤消音模块出口法兰密封垫片设备包装发货时，各管口需进行封堵，封堵所需的盲板、法兰紧固件、法兰密封垫片、堵头、氮气压力监测表等相关物项都需供应商提供。封堵所用的物项为工艺产品，无功能分级和质保等级要求，但需满足CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》要求，材料不应对设备造成污染和损伤。设备位号分别为：5EMPxxxxx，5EMQxxxxx，6EMPxxxxx，6EMQxxxxx。其中xxxxx代表设备编号如“500FZ、504MP”。3.1.2设备备品备件无3.2文件供货供货商至少按照以下内容提供项目执行所需的过程文件记录。序号文件名称提交日期备注1.进气过滤消音模块质保大纲合同签订后4周2.进气过滤消音模块质量计划合同签订后12周3.进气过滤消音模块质量计划清单合同签订后12周4.进气过滤消音模块设计说明书合同签订后6周5.进气过滤消音模块总成图合同签订后8周CAD+PDF6.进气过滤消音模块零部件QA分级清单合同签订后10周7.进气过滤消音模块数据表合同签订后8周8.进气过滤消音模块抗震计算报告设备制造前8周9.进气过滤消音模块出厂试验大纲试验前6周10.进气过滤消音模块出厂试验报告试验后1周11.进气过滤消音模块安装指导文件合同签订后24周12.进气过滤消音模块运行和维修手册合同签订后24周13.进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册合同签订后24周14.进气过滤消音模块焊接工艺评定文件合同签订后10周15.进气过滤消音模块清洁及涂装程序合同签订后12周16.5#进气过滤消音模块竣工文件质量卷设备验收前4周17.5#进气过滤消音模块竣工文件安装调试卷设备验收前4周18.6#进气过滤消音模块竣工文件质量卷设备验收前4周19.6#进气过滤消音模块竣工文件安装调试卷设备验收前4周20.装箱单发运前4周21.不符合项管理程序合同签订后8周22.无损检测清单合同签订后8周23.压差传感器数据表合同签订后10周24.差压传感器出厂校验报告发运前4周25.差压传感器说明书合同签订后16周26.进气过滤模块三维模型合同签订后4周step格式27.设备清单合同签订后8周按买方清单格式填写28.设备BOM表图纸定版后6周4.现场条件4.1环境条件-室外最高温度：40.3℃-室外最低温度：-7.8℃-室内温度：5~50℃（机组运行时）-相对湿度：10%~100%-空气中有灰尘、盐分、沙子、硫化物和氯化物等污染4.2介质条件室外空气。8/204.3地震条件进气过滤消音模块安装于+9.2m层楼板上，型钢底座与预埋板焊接，模块通过紧固件固定在型钢底座上。地震输入文件为：1907-J03FYC39《应急柴油发电机厂房（A列）楼层反应谱（0.3g）》1907-J03FYC40《应急柴油发电机厂房（B列）楼层反应谱（0.3g）》供应商完成进气过滤消音模块设计后，应对进气过滤消音模块进行抗震计算，计算所使用的地震谱应能包络DA和DB厂房进气过滤消音模块安装标高对应的楼层反应谱。供应商在抗震计算前，应向买方确认进气过滤消音模块的实际安装位置及方向，确保抗震计算时定义的X、Y、Z方向与楼层反应谱相同。进气过滤消音模块计算的阻尼比选取及评定准则要求，详见文件SMX54101005210A44GN《应急柴油发电机组机械辅助设备及仪器仪表抗震鉴定程序》。5.设计要求5.1一般要求设备在§4节条件下,设备可以运行60年，设备60年运行期间允许进行维修更换易损件，密封件等。供应商应对单件过滤元件进行性能试验，同时还需对设备整体的空气阻力进行计算，并提供计算报告。进气过滤消音模块在设计时，其功能必须为先过滤后消声，过滤模块材质应为不锈钢（型钢底座除外）。消声材料不允许采用易脱落的材料。设备所使用的材料性能应能满足-7.8℃~+40.3℃的环境条件。设备出口法兰应采用松套法兰。设备型钢底座必须设计足够的加强筋，防止出现变形情况。设备应配置接地板。设备应在出气侧设置人孔，以便检查清洁度。供应商升版文件时，必须体现过往文件版次，将每一处的修改内容进行标9/20记。5.2外形图供应商须提交设备总成图供我司审查，图纸审查通过后才能开展正式的制造工作。供应商升版图纸时，必须将每一处的修改内容都用云线标注出来，并标注版次信息。对于进气过滤消音模块图纸，供应商必须列出详细的部件信息，不能只列出主体部件。设备图纸在抗震计算报告审查通过后才可用于设备生产制造。供应商必须提供所供设备的三维模型，三维轮廓图的格式为*.step或.stp，三维模型尺寸必须与正式出版图纸保持一致。进气过滤消音模块参考尺寸见注释3。5.3焊接设备焊接工作开始前，焊接工艺评定文件、焊接数据包（或焊接工艺规程）和无损检测清单必须得到买方的审查通过。焊接工艺评定需包络覆盖设备所有焊接型式。焊接工艺评定文件需包括（不限于此）：PWPSPQR焊接记录无损检测报告力学性能检测报告焊材和焊接材料质量文件焊接数据包需包括（不限于此）：焊缝布置图（总图和简图）焊缝清单（含焊缝编号、PQR和WPS对照表）无损检测清单及要求（类型和程度）热处理清单及要求（若有）焊接工艺规程清单及焊接工艺规程（或焊接工艺卡）焊接试件明细及采用的文件10/20制造过程中，可以单独或组合使用以下几种焊接方式：熔化极自动保护电弧焊（SMAW）钨电极惰性气体保护焊（GTAW）埋弧焊（SAW）如果买方同意，并且供应商有足够的经验，就可以用熔化极气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）。根据连接的母材选择合适的焊材，尤其是选择不同材质的金属焊料时。设备管嘴如采用焊接，焊口必须完全焊透。结构件焊接采用满焊方式，如因特殊需要报买方批准后方可进行断续焊接。5.4起吊设备起吊信息需要在进气过滤消音模块包装、运输、起吊、储存手册注明。如设备起吊需要使用特殊吊具，设备供货商随设备发运特殊吊具一套。5.5标识5.5.1铭牌设备制造商铭牌须满足§2.2节文件CP05T0013《设备产品铭牌技术规格书》的要求。如果此设备种类不在程序文件内，铭牌信息以买方批准的铭牌图纸为准。铭牌固定在设备上，铭牌都必须清晰可见，且易于观察。5.5.2设备标识牌设备标识牌须满足§2.2节文件CNPE-MST-END-036《设备标牌技术细则》的要求。每个设备需要安装设备标识牌。5.6法兰设备本体法兰可使用锻制或轧制法兰。6.材料6.1一般要求设备所用的材料及焊接材料必须具备材质质量证明文件，供应商按照其管理程序进行入场检验，填写材料质量检验合格证书，并提供材料质量证明文件11/20和入场检验相关文件。设备紧固件的管理需遵循CNPE-3100-T014《紧固件管理控制要求》。供应商需编制设备部件QA分级清单（包含部件的原材料），并报买方审批。对定义为安全重要的紧固件，供应商应按照国核安发【2016】195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》的要求，进行第三方复验，第三方复验单位需通过CNAS或CMA的认证。对于定义为非重要的紧固件，供应商需提供紧固件的质量证明文件。所有设备的原材料都需提供原材料证明文件，对于铸造零件，每个炉批号均需提供原材料证明文件。6.2可追踪性/标记所有材料、试验试件、试验样品和剩余材料，都要按照制造商标准的相关要求进行标记。零部件制造过程中需具有一张独立的零件工艺流程卡，流程卡上需明确记录零件的材料，批次号、检验记录。7.制造/焊接要求7.1制造要求设备制造过程中，供货商应严格按照设备图纸及技术文件实施制造，禁止出现图实不符的情况，如在设备制造过程中或设备交付后发现图实不符的情况，由供货商承担损失。7.2焊接要求设备焊接制造前，供应商应编制完整的焊接工艺规程（或焊接工艺卡），焊接工艺规程（或焊接工艺卡）中需明确合理焊接所需要的数据，焊工需对焊接工艺规程（或焊接工艺卡）有深刻了解。焊接工艺评定的样件应予以保留，以便设备制造过程中监造人员检查。如确有需要，买方有权要求供应商在买方见证的条件下复试工艺评定。焊工和焊接操作者必须是合格的，并持有有效证书。设备制造完成后需提供焊接资料，焊接资料作为竣工文件的一部分，焊接资料需包括（不限于此）：12/20焊接工艺评定文件焊接数据包焊接记录文件焊工证书及其清单焊料证书及其清单焊接过程中至少要遵守以下原则：焊缝边缘的加工要满足工艺的具体要求，最好是经过加工或打磨焊熔合面之前要清理金属残渣，以避免焊接污点焊脚尺寸过大时，要采用多层焊接（至少两层）。每层都要目视检查，如发现有缺陷，需要及时进行处理后方可进行下层焊接焊接过程需要具有一张工艺流程卡，卡片中至少包含以下内容：母材、焊材、焊接日期焊接基本要素（电流，电压，焊接速度等）、焊接人员等焊接设备要符合标准7.3临时附件临时附件的焊接和移除应遵守以下原则：临时附件和承压设备之间的焊缝要满足同样的资格要求（焊接工艺、焊工、焊料）避免用容易划伤部件表面材质的方法移除临时附件（比如用锤子移除）距设备表面5毫米以内不能用热切割的方法移除附件，剩余材料机械式移除临时附件移除完后再进行零部件的最终热处理临时附件移除完后，应对其位置应进行无损检测：100%渗透检测或磁粉检测8.质量监督供货设备的质量保证和控制按照买方管理程序《项目质量控制要求》执行。买方或买方代表和买方客户（如果有）有权见证所有试验。根据规范书要求做检验及试验报告，每项检查和试验完成后须立即准备好文件，供买方或买方代表检查。13/20对于W、H质量控制点，供应商应提前10个工作日通知买方，并提前5个工作日确认。供应商应遵循CNPE-3100-T906《设备质量计划管理》的要求，并特别关注文件中第“6.1.1质量计划的编制和提交范围”章节内容：（1）设备、零部件、材料（包括铸锻件、板材、棒材、管道和管配件、法兰、波纹管等）和焊材。质保等级QA3级及以上的设备、零部件、材料和焊材的制造、检查、试验等活动，供应商应组织编制质量计划。对核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料和焊材，供应商及各级分包商编制的质量计划应提交CNPE审查。对非核级设备的QA3级及以上的设备、零部件、材料，供应商及1级分包商编制的质量计划应提交CNPE审核。上述应提交CNPE审查的材料（如板材、棒材、接管管材等）和焊材的质量计划如因客观原因未编制，应说明原因并编制复验质量计划提交CNPE审查。合同中有特殊约定的按合同执行。（2）分包工序对于核安全设备允许分包（不属于监管当局规定的关键工艺和技术）的工序，供应商和分包商应编制单独的质量计划，或在原质量计划分包工序的备注栏中说明分包情况（备注人签署姓名及日期）。（3）不符合项处理需要编制并提交的返修质量计划的情形需要制定新的工艺方案、技术规范和验收准则才能进行修理的不符合项；返工或修理过程涉及焊接、热处理、无损检验、理化试验等工序，且CNPE认为需要跟踪监督的。9.检验与试验9.1无损检测供应商应严格按照设备制造标准中的无损检验要求对设备焊缝进行无损检测，并做好检测记录。供应商在图纸得到买方批准后，应编制一份设备无损检测清单，将所有需14/20要进行无损检测的物项及焊缝在清单中罗列出来。无损检验人员必须是合格的，并持有有效证书。9.2鉴定要求本设备无鉴定试验要求，供应商需对设备进行抗震计算，确保设备满足规格书中抗震要求。9.3出厂试验设备出厂试验应根据买方批准认可的试验大纲执行，至少包括以下内容：外观及尺寸检验（验收标准见设备验收细则）性能试验：过滤精度、过滤效率、空气阻力对于过滤精度和过滤效率，可用单个过滤元件进行试验；对于空气阻力，不能仅对单个过滤单元进行阻力测试，还需对整个设备的阻力进行试验或计算。噪声试验可采用试验加计算法进行。10.清洁、表面处理和涂层供应商需提交设备清洁及涂装程序提交我司审查。10.1清洁及表面处理设备清洁及表面处理须满足§2.2节文件CP05T1007《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》的要求。供应商提供清洁和表面处理程序，程序中包含所有可用的不同的清洁方法（工序、工具、产品、控制、报告等）、工厂清洁和存储。程序包括以下内容但不限于此：工厂清洁及存储脱脂喷砂处理防护油（内表面）10.2涂装15/20设备油漆须满足§2.2节文件CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术要求》和CNPE-MST-END-035《设备和管道的常用颜色及标识方法技术细则》的要求。此设备的涂层代码为PIA。除特殊部分外，所有表面都必须进行油漆或表面处理。表面易腐蚀不能涂漆的零件，要有非永久性的保护措施。对于设备本体，其材质为不锈钢，不需涂漆。对于设备型钢底座，其涂漆要求如下：设备颜色色卡号涂层最小厚度µm涂层最小道数型钢底座交通黑RAL90171403油漆前后，买方都有权检验。油漆必须有很好的粘附力和抗腐蚀力，8年内，生锈面积不能超过总面积的0.5%，油漆涂坏面积（如起泡、开裂、粉末）不能超过油漆面积的0.5%。卖方应按照程序文件CP05T1005《核岛机械设备涂装通用技术要求》提供相关的油漆数据单等证明文件。11.包装、起吊、存储、运输设备的包装、存储和运输须满足§2.2节文件CP05T0011《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》，CNPE-3100-T018《供应商包装、运输及项目现场贮存规范》，CNPE-3100-T033《物项运输管理》，NB/T20119-2012《核电工程施工物项管理规定》的要求。设备包装材料应满足程序文件的要求，并提供相应的资料。12.运行与维修供应商需满足§3.2要求提交一份专用的运行与维修手册，在未得到买方许可下，不允许使用通用运行维修手册代替。13.调试与安装供应商须提交一份设备安装指导文件，如现场出现安装及调试技术问题时，供货商须免费提供现场技术支持。14.竣工文件设备制造完成后，供货商需按照§2.2文件CNPE-MSD-DOM-502《设备竣16/20工文件管理细则》提供设备竣工文件。17/2015.数据表质保等级QA2抗震类别1F功能分级F-SC1建造标准制造商规范清洁度等级A级工作流体空气额定流量17.5kg/s±5%设计温度60℃介质温度-7.8~40.3℃介质相对湿度10%~100%工作压力-0.3~-0.65kPa设计压力110kPa（abs）压降≤500Pa接口2×DN650法兰（松套法兰）过滤精度见注释1源噪声频谱见注释2消声后噪声等级≤113dB（A）差压传感器报警设定值500Pa差压传感器输出信号4~20mA数量418/20125I按照TB/T2722标准要求进行试验，其原始滤清效率需≥97%。注释2:ADMISSIONNOISELEVEL130注释1：125.2124.5Ii112011511010510095II1I119085III80757098日8星量员员号号8量量量员量万司1/3-octavecenterfrequencyf[Hz]19/203450）中中（0082）009注释3：进气过滤消音模块出气口间距1600mm不允许调整。最大外形尺寸3450×2800×2930mm允许供应商小范围调整，如调整尺寸过大，需征得购买方同意。检查人孔尺寸及定位尺寸供参考，供应商可自行调整。20/20关于漳州3&4、三门5&6、金七门1&2柴油发电机组项目进气过滤消音模块竞优公告陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司作为漳州3&4、三门5&6、金七门1&2柴油发电机组项目的供货方，现就该项目进气过滤消音模块进行公开竞优，请贵司按照要求提交密封竞投文件。竞优方：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司竞优编号：PSE-SL-BD-2025057-ZZ34&JD12&SM56一、竞优设备概况1、设备名称及交货时间：设备名称设备位号台数交货需求时间规格书漳州3-4项目3EMP/Q500FZ22026年3月30日FYY54101015210A44DSE版CFC应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书4EMP/Q500FZ22026年8月30日三门5-6项目6EMP/Q500FZ22027年4月20日SMX54101015210A44DSDCFC应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书5EMP/Q500FZ22028年2月20日7EMS500FZ12027年4月20日SM754101051210A44DSACFC备用柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书金七门1-2项目1EMP/Q500FZ22027年4月20日JDX54101015210A44DSD版CFC应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书2EMP/Q500FZ22028年3月30日9EMS500FZ12027年4月20日JD954101015210A44DSD版CFC备用柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格书2、本次竞优活动的主要技术信息和要求后续随竞优文件发送。3、交货时间及交货地点交货地点：陕柴工厂/核电现场二、竞优文件获取时间：1、竞投人须注册并通过中国船舶电子商务采购平台（https://www.ebuycsemc.com/#/portalsitehome）联系竞优单位获取竞优文件。2、竞优文件获取方式：电子邮件形式发送。3、发售时间：2025年10月30日9:00~2025年11月06日17:00，请潜在竞投方于发售期截止前，以邮件形式回复确认参与我司此次竞优活动，无须购买竞优文件；未邮件回复者，视为不参与，其竞投将被拒绝。4、联系人：徐丹；电话：13709228469；邮箱：xudan@sxdpse.com传真：029-89199565；通讯地址：西安市团结南路35号航海科技园三、竞投文件的提交提交竞投文件地点：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司（西安市团结南路35号航海科技园）提交竞投文件截止期：2025年11月14日9:00。竞投文件请于竞投截止时间前将全部竞投文件发送至竞投地点。四、竞投人资格要求：（1）.独立的企业法人，企业基本资质齐全。2）.竞投人应遵守中华人民共和国法律、法规。（3）.竞投人必须具有履行合同所必要的财务、技术、设计和国内运输业务能力，并满足下列要求：A必须是在法律和财务上独立的实体。B具备进气过滤消音模块的设计、制造、采购、质量保证、项目管理等能力。C竞投人应已实施了满足竞优文件要求的质量保证体系。竞投人应根据其所承担的工程任务和责任制定和实施质量保证大纲，并对质量保证大纲的有效性、所提供的项目质量和服务负责，同时承担合同所规定义务和法律责任。竞优人将通过检查、监督和监察的方式对竞投人制定的质量保证体系的实施和有效性进行检验。D竞投人须有良好的银行信用和商业信誉，不得处于破产、停业、财产被接收或冻结等任何不利于合同目的实现的情形。E竞投人竞优的产品中如有进口的产品和服务，必须获得出口许可证书和/或输出国政府主管当局颁发或批准的出口许可文件，或者不需出口许可和/或出口文件的声明。如果在竞优时未能取得出口许可，竞投人应提交其能够从有关政府当局取得许可文件的承诺。（4）.技术转让竞投人如采用了引进或转让的技术设计和/或制造设备，应提供技术转让的协议书复印件。五，竞优文件应按竞优文件规定时间、地点提交。逾期送达的竞优文件将被拒绝。六陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司独家负责漳州3&4、三门5&6、金七门1&2柴油发电机组项目进气过滤消音模块的国内外公开竞优工作，未委托任何公司或代理机构开展相关的竞优工作。对于其它公司利用本公司发布的竞优信息进行诈骗的行为，本公司将不承担任何责任，并保留追究相关责任人权利。陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司2025年10月30
投标 / 标书制作要点（原创）
本柴油发电机组项目进气过滤消音模块 过滤、净化设备 应急柴油发电机组设备 应急柴油发电机组进气过滤消音模块技术规格涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。陕西项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
