输煤系统除尘抑尘设备招标公告（中煤第六十八工程有限公司2025）
中煤第六十八工程有限公司机电安装公司宝山电厂（安装）输煤系统除尘抑尘设备采购询价通知
中煤第六十八工程有限公司现诚邀贵公司参与报价。
一、询价书编码：XJ20251006836
二、询价书名称：中煤第六十八工程有限公司机电安装公司宝山电厂（安装）输煤系统除尘抑尘设备采购
三、报价方式： （1）参与公开询价业务的报价单位，请登录或注册中煤供应链系统（http://ego.chinacoal.com）后，进行在线报名、报价； （2）受邀参与非公开询价业务的报价单位，请登录中煤供应链系统（http://ego.chinacoal.com）后，进行在线通知接收、报价。
四、具体时间安排如下：
报价开始时间：2025-10-30 15:45:36（北京时间）
报价截止时间：2025-11-06 15:00:00（北京时间）
报价揭示时间：2025-11-06 15:00:00（北京时间）
请各单位务必按报价要求进行报价。
联系人：张子健
联系电话：17789495594
采购单位：中煤第六十八工程有限公司
2025-10-30
附件1：09-输煤系统除尘抑尘设备技术规范书.doc
附件3：主要设备、关键材料制造商清单看此附件.docx
附件4：供应商廉洁承诺书.doc
中煤第六十八工程有限公司机电安装公司宝山电厂（安装）输煤系统除尘抑尘设备采购文件.doc
物资清单
物资编码
物资描述
计量单位
采购数量
税率
交货日期
392103800028
输煤系统除尘抑尘设备|360KW
套
1.0
13
2025-11-11 00:00:00
国家电投白音华坑口电厂2×66万千瓦超超临界机组新建工程引风机招标文件第三卷附件中煤宝山2×650MW超超临界煤电（煤气掺烧）替代扩建项目输煤系统除尘抑尘设备技术规范书2025年8月(规范书内标红部分为输煤系统采购施工技术协议内容)目录1附件1技术条件附件2供货范围及清单43附件3技术资料交付计划47附件4交货进度49附件5监造（检查）和性能验收试验50附件6质量保证、技术服务和设计联络53附件7分包商/外购部件情况56附件8大件部件情况57附件9附图58附件10技术附录（差异表）59附件11三维数字化设计与移交要求60附件1技术条件总则1.1本技术规范适用于中煤宝山2×650MW超超临界煤电（煤气掺烧）替代扩建项目输煤系统中烧结板除尘设备、微雾抑尘设备及相关附件的供货。它提出了该系统及其设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及对设备标志、包装、运输和储藏的要求。本技术规范将作为招标文件的附件，是招投标、产品质量保证和验收的依据。本技术规范书主要包括内容如下：1.2本技术规范书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文。但投标方应保证采用其成熟的技术和经验，设计、制造、检验和提供符合有关国家标准、规范（或经需方认可的厂标及国外标准）和本技术规范要求的功能齐全的优质产品。1.3投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装、运行、工程质量为原则，由招标方确定。在合同签订后，招标人有权因规程、规范和标准等发生变化而提出补充要求，具体内容由招、投标双方共同商定。1.4本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。1.5投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)，都必须清楚地表示在本招标文件中附件10的“技术差异表”中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。1.6投标方所投产品应具有并提供烧结板除尘器防爆合格证，并提供国家级或省级检测机构出具本系列标准产品的性能检验报告。除尘器本体和除尘风机的选型和设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的相关规定。除尘器配套的防爆离心风机必须提供国家权威部门颁发防爆电气产品生产许可证和防爆合格证。投标方还应提供烧结板供货商针对本项目的专用授权书。1.7投标方应具有近5年600MW等级及以上燃煤发电机组的烧结板除尘器合同业绩不少于2个和运行业绩不少于1个。（此条作废按设备业绩要求2.1执行）1.8招标方的招标文件、投标方的投标文件和后续经招投标双方确认的澄清文件也将作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.9本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备、系统标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签定合同后提供。1.10投标方应无偿提供设备的三维REVIT电子版本，实体三维模型应完整真实地反映设备情况（应按设备实际尺寸建立）。所提供的实体三维模型电子版后缀必须是(.DGN或.SAT)文件格式，其中(.SAT)文件版本不大于19M，模型单个文件的容量不大于30M。三维数字化设计和移交相关内容满足附件12的相关要求。2.设备2.1设备业绩要求本电厂所使用的一切设备和任何材料，都必须是全新的，并且均应在两个600MW超超临界及以上等级机组，具有两年及以上成功运行的业绩。任何没有运行业绩或带有试制性的设备及材料，本项目均不予接受。2.2设备噪声要求投标方提供的产品达不到保证的噪声保证值时，应对系统进行完善、甚至更换设备，达到保证值，费用由投标方负责，直至达到规定的噪声保证值为止。工程概况2.1概述宝钢股份宝山基地现拥有3台350MW燃煤-燃气混烧发电机组、1台350MW纯燃气发电机组和1台150MW纯燃气发电机组，装机总容量1550MW。中煤华东分公司为积极响应国家煤电联营、节能减排、低碳发展政策，计划开展扩容量替代项目，在宝山基地范围内建设2×650MW超超临界二次再热机组，同步建设高效脱硫、脱硝设施，计划于2026年建成投产，投产后宝钢电厂#1、#2老机组(2×350MW)关停。2.2气象资料上海处亚热带季风区，上海气候类型属于亚热带湿润季风气候，上海气候特点4～8月盛行东南风，11月至次年2月盛行西北风，3月和9～10月东南和东北风交替出现，气候温和，7月最热，1月最冷，全年雨量充沛，其中70％集中在4～9月，6月和9月雨量最多。(1)气象要素特征值如下：累年平均气温16.0℃平均最高气温19.6℃平均最低气温13.0℃年极端最高气温40℃（1978.7.8）年极端最低气温-9.4℃（1967.1.16）最热月平均气温27.8℃年平均气压1016.1hPa年平均水汽压16.5hPa最大水汽压42.9hPa（1967.8.23）最小水汽压0.8hPa（1959.1.17）年平均相对湿度79%最小相对湿度9%（1986.3.6）最热月平均相对湿度83%最冷月平均相对湿度75%年平均降水量1098.9mm最大年降水量1727.4mm（1977年）最小年降水量665.6mm（1978年）10分钟最大降水量27.0mm（1991.8.7）1小时最大降水量98.1mm（1977.8.22）24小时最大降水量393.0mm（1977.8.21）一日最大降水量394.5mm（1977.8.22）最大连续降水量405.7mm（1977.8.21～23）最多年降水日数151d（1977年）最长连续降水日数及雨量103.1mm（19d，1969.7.16止）年平均蒸发量1447.2mm最大日蒸发量14.2mm（1997.5.26）平均地面温度17.6℃最大积雪深度11cm（1977.1.30）最大冻土深度8cm（1991.12.29）平均雷暴日数28.1d最多雷暴日数48d（1987年）平均有雾日数24.1d最多有雾日数40d（1979年）平均结冰日数33.1d平均风速3.8m/s最大风速17.7m/sENE（1997.8.19）极大风速34.7m/sE（1967.3.26）50年一遇基本风压0.55kN/m2（2）空调系统相关设计室外参数 冬季大气压力
1025.4hPa
夏季大气压力
1005.4hPa
夏季通风室外计算干球温度
31.2℃
夏季通风室外计算计算相对湿度
69%
冬季通风室外计算干球温度
4.2℃
夏季空气调节室外计算干球温度
34.4℃
夏季空气调节室外湿球温度
27.9℃
冬季空气调节室外干球温度
-2.2℃
冬季空气调节室外计算相对湿度
75%
夏季空气调节室外计算日平均温度
30.8℃
日平均温度≤+5℃的天数
42天
供暖室外计算温度
-0.3℃
极端最高温度
39.4℃
极端最低温度
-10.1℃
夏季室外风速
3.1m/s
冬季室外风速
3.0m/s
夏季主要风向及其频率
SE/14%
冬季主要风向及其频率
NW/14%
全年主导风向及其频率
SE/10%
2.3煤质资料本工程设计煤种为中天3号煤，校核煤种1为平五煤，校核煤种2为褐煤。煤质资料见下表。煤质分析及灰成份分析资料 名 称
符 号
单 位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工业分析
全水分
Mt
%
15
8.5
21.9
空气干燥基水分
Mad
%
5.26
3.14
12.86
收到基灰分
Aar
%
19.86
22.90
10.21
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
36.03
41.51
49.68
收到基高位发热量
Qgr,v,ar
MJ/kg
收到基低位发热量
Qnet,v,ar
MJ/kg
20.56
21.30
18.90
元素分析
收到基碳
Car
%
53.67
54.83
49.45
收到基氢
Har
%
2.95
3.52
3.30
收到基氮
Nar
%
6.66
7.78
13.39
收到基氧
Oar
%
0.88
0.94
0.97
全硫
St,ar
%
0.98
1.53
0.78
煤中氯
Cl ar
%
煤中汞
Hg ar
µg/g
煤中氟
F ar
µg/g
煤中砷
As ar
µg/g
哈氏可磨指数
HGI
/
70
70
79
冲刷磨损系数
Ke
/
2.0
2.0
煤中游离二氧化硅
[SiO2]
%
3.0
3.0
煤灰熔融性
煤灰熔融特征温度/变形温度
DT
℃
1100
1360
1140
煤灰熔融特征温度/软化温度
ST
℃
1220
>1500
1340
煤灰熔融特征温度/半球温度
HT
℃
1260
/
1350
煤灰熔融特征温度/流动温度
FT
℃
1320
/
1390
灰分分析
煤灰中二氧化硅
SiO2
%
55.38
46.36
52.35
煤灰中三氧化二铝
Al2O3
%
18.32
39.83
23.56
煤灰中三氧化二铁
Fe2O3
%
8.19
2.7
8.13
煤灰中氧化钙
CaO
%
6.44
4.88
5.28
煤灰中氧化镁
MgO
%
1.1
0.32
1.61
煤灰中氧化钠
Na2O
%
0.93
0.06
0.62
煤灰中氧化钾
K2O
%
2.63
0.41
1.39
煤灰中二氧化钛
TiO2
%
0.84
1.13
0.94
煤灰中三氧化硫
SO3
%
4.42
3.62
4.34
煤灰中二氧化锰
MnO2
%
0.25
0.04
0.1
煤灰中五氧化二磷
P2O5
%
0.12
0.22
0.24
煤灰比电阻
测量电压500V，室温20℃
ρCA
Ω·cm
6.60×108
1.80×109
6.25×108
测量电压500V，80℃
Ω·cm
2.00×109
1.75×1010
2.50×109
测量电压500V，100℃
Ω·cm
4.45×1010
7.12×1011
5.85×1010
测量电压500V，120℃
Ω·cm
1.27×1011
5.41×1012
3.45×1011
测量电压500V，150℃
Ω·cm
4.12×1011
1.60×1013
2.86×1012
测量电压500V，180℃
Ω·cm
7.12×1011
4.00×1013
5.00×1012
2.4地址条件本工程厂区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.12g。2.5工作范围2.5.1投标方的工作范围负责烧结板除尘设备、微雾抑尘设备及相关附件的供货、指导安装及调试。2.5.2招标方的工作范围负责烧结板除尘设备、微雾抑尘设备及相关附件的安装及调试。3.设计参数3.1设备电源招标方为每套除尘设备提供如下电源：每套除尘系统电控柜提供一路三相四线、380V/50Hz的交流电源；每套微雾抑尘系统电控柜提供一路三相四线、380V/50Hz的交流电源；3.2安装运行条件3.2.1安装运行环境温湿度环境气温：-10.1℃～40℃；环境相对湿度：2%～100%。其他详见2.2节中当地相关气象资料。3.2.2设备布置抑尘设备均为室内安装；除尘设备均为室外安装，均须考虑防冻保温防雨措施。3.3用水用气条件各转运站、碎煤机室、筒仓及煤仓间的抑尘系统补水：接自本期厂区工业水（工业水是长江地表水经澄清处理后的水，悬浮物小于10NTU）。各转运站、碎煤机室、筒仓的除尘抑尘用压缩空气来自相应除尘抑尘系统配套的空压机，煤仓间区域（T24头部转运站和煤斗）的压缩空气接自全厂杂用压缩空气管网（供气压力0.8MPa）。3.4工艺系统主要辅机设备性能技术要求3.4.1基本要求3.4.1.1本工程机组的设计寿命应为三十年，并应有相关条款规定的快速启动、强迫停机和满足负荷变化的能力，应能承受这些运行方式所引起的应力。3.4.1.2本电厂所采用的设计工艺和设备，应是技术上先进的，并具有可靠的性能和质量，以能保证机组具有高可用率、高热效率、低燃料消耗，并符合中国的环保排放标准要求。3.4.1.3承包人应严格遵守中国国家现行的所有相关技术标准、规程规范。对于进口设备或材料，可以采用原产地国国家现行标准，并不得低于中国国家标准。本文件中列出了一些技术标准目录，未列入的相关现行标准承包人也均应严格遵守。3.4.1.4机组在额定工况时的出力应为650MW，额定主汽门前压力为31MPa，额定主汽门及一次再热汽阀、二次再热汽阀前温度为605℃/623℃/621℃。3.4.1.5机组应有20-100%BMCR调峰运行的能力，且能满足FCB、RB、50%和100%甩负荷的运行要求。3.4.1.6机组的最低稳定负荷依赖于锅炉的低负荷能力，锅炉应在不用微油点火装置、且自动控制投入运行时，燃用设计煤种的最低稳燃负荷为不大于锅炉BMCR出力的20%。3.4.1.7本电厂所使用的一切设备和任何材料，都必须是全新的，并且均应在两个600MW超超临界及以上等级机组，具有两年及以上成功运行的业绩。任何没有运行业绩或带有试制性的设备及材料，本项目均不予接受。3.4.1.8文件所描述的设备若被规定为外国品牌，均指承包人应从该品牌原产地或独资企业采购，任何其与其他国家合资的产品均不接受。3.4.1.9不论本文件对电厂所使用的设备及材料供应商是否规定了推荐名单，承包人均应保证其提供的所有设备的技术性能和可靠性不低于本技术协议的要求。3.4.1.10承包人应按此文件相关条款规定提供随机设备备品备件及专用工具。3.4.1.11技术协议各部分的要求有不一致之处时，以较高要求为准。3.4.1.12本文件技术协议各部分的空白表格、或空格处等，要求承包人填写，作为合同的附件。3.4.2设备永久标志牌及管道色环、介质流向要求所有设备、阀门、开关柜、控制系统柜（箱）、接线端子箱、检测元件、建筑物及建筑物内的房间均应安装永久标志牌，电气及热工电源柜、控制柜的元器件应有明显的标识牌（材质：纸板过塑），DCS、PLC机柜内的控制器应有标识牌（材质：纸板过塑），每块卡件应有每个输入/输出通道的标识（材质：纸板过塑），电缆应有标识牌（塑料牌、打字机打印），电气开关柜的柜正面、反面、小车均应有标识牌。标志牌的尺寸大小、中文描述原则应符合电厂的规定，主机及辅机标志牌上的描述应有设备中文描述、设备主要参数型号、设备制造厂名、出厂日期、KKS编码等；电气开关柜的柜正面、反面、小车标志牌上的描述应有设备中文描述、型号、制造厂、开关编号（由电厂编写提供）、KKS编码；其它标志牌上的描述应有设备中文描述、制造厂、型号、KKS编码。随设备自带的标志牌材质为不锈钢板，材质除上述特别说明的外，其它由承包人在现场自行安装的标志牌材质全部为铝板，标志牌安装应美观，规格应符合中国中煤企业标准和JB8-82《产品标牌》标准。管道色环、介质流向的颜色、管道内介质名称的描述应符合《火力发电厂油漆保温设计技术规程》DL/T5072，以及中国中煤对该部分的标准中的要求。3.5设备基本设计参数（1）烧结板除尘器基本参数本技术规范书内的烧结板除尘器服务于T21转运站、T22转运站、筒仓、T23转运站、碎煤机室、T24转运站及煤仓间煤斗、F615转运站的C23皮带导料槽，其基本参数如下：表3.4-1烧结板除尘器参数表 安装地点
T21转运站/T24转运站
T21转运站/T23转运站
T22转运站
碎煤机室
筒仓/煤仓间煤斗/F615转运站
数量（台）
2/2
1/2
2
2
3/12/1
额定风量（m3/h）
10000
12000
14000
18000
7500
粉尘/安装
煤尘/安装于系统的负压端
主要性能参数
1、入口空气含尘浓度20g/Nm3时，能实现出口空气含尘浓度：≤30 mg/Nm3 ， 除尘效率≥99.85% ，有效面积下的过滤风速≤1.2 m/min（烧结板）
2、漏风率：≤2%
设备阻力（Pa）
≤1200
滤料材质及寿命
烧结板：高分子复合材料特殊高温烧结而成，同时表面覆膜，寿命10年
滤料主要性能
具有阻燃、防静电、防酸碱等性能；
清灰方式及控制
在线环隙形喷吹，采用定时和定阻控制（根据实际运行情况确定）
清灰气源及参数
压缩空气，清灰压力： 0.5~0.7MPa
排灰方式
连续清灰：螺旋输送+卸料阀
外形控制尺寸m （~长x宽x高）
3.0x2.0x4.0
具体尺寸设联会定
3.0x2.0x4.0
具体尺寸设联会定
3.0x2.0x4.0
具体尺寸设联会定
4.0x2.0x4.0
具体尺寸设联会定
3.0x2.0x4.0
具体尺寸设联会定
冲灰电磁阀（带Y型过滤器）
数量（暂定）
4只
3只
2只
/
1
接口口径
DN50
DN50
DN50
DN50
DN50
除尘风机
数量
2/2
1/2
2
2
3/12/1
形式
防爆型离心式风机
与除尘器的布置形式
合并布置
合并布置
分开布置
分开布置
合并布置
风量（m3/h）
≥10000
≥12000
≥14000
≥18000
≥7500
资用压力（pa）
≥650
≥650
≥650
≥700
≥650
配用电机要求
防爆等级：IIICT 130℃；防护等级：IP55；
绝缘等级：B级温升F级绝缘
空压机
设置地点
T21转运站
T23转运站
T22转运站
碎煤机室
筒仓
F615转运站
数量
3
2
2
2
3
1
主要性能参数
安装形式：固定式；空压机形式：容积式；
供气量≥1.0m³/min；供气压力：≥0.8MPa
储气罐
设置地点
煤仓间区域
数量（只）
2
规格
每只储气罐容量≥1.5 m3 ，配套空气过滤器、排污阀门、压力仪表
电气启动控制柜
数量
2/2
1/2
2
2
3/12/1
形式
柜式（前开门）
安装类型
靠墙安装/落地安装（具体以施工图为准）
进出线方式
下进、下出
防护等级
IP56
其他
动力和控制电缆、仪表及其附件
注：1.主要技术参数表的数据为设计推荐值，投标方可根据拟提供的设备进行局部修改，但修改部分需由招标方确认。2.具体数量、规格待施工图完成后确定，投标方应在接到设计单位确认清单后，再生产制造。3.除尘器安装位置以施工图为准。除尘器含尘空气入口及洁净空气出口安装位置及方向、排污口安装位置以施工图为准。（2）抑尘设备基本参数T21转运站、T22转运站、筒仓及T23转运站、碎煤机室、T24转运站及煤仓间煤斗分别设置1套微雾抑尘系统，每套抑尘系统装置、喷嘴数量见下表：表3.4-2微雾抑尘设备参数表 序号
建筑物
卸料带
卸料带
受料带
受料带
抑尘点数量
最多同时运行喷嘴数
总喷嘴数
喷嘴数
喷嘴数
1
T21转运站
#1A
4
C21A
6
5
20
26
#1B-1
4
C21B
6
C21C
6
2
T23转运站（含筒仓）
C21C
4
C22A（头部导料槽）
6
7
18
32
C22A（中部导料槽）
4
C22A（尾部导料槽）
4
C22B（头部导料槽）
6
C22B（中部导料槽）
4
C22B（尾部导料槽）
4
3
T22转运站
C22A
4
C24A
6
5
24
24
C22B
4
C24B
6
C23犁煤器
4
/
/
4
碎煤机室
C24A
4
C25A
6
4
20
20
C24B
4
C25B
6
5
T24头部转运站
C25A
4
C26A
6
4
20
20
C25B
4
C26B
6
6
煤仓
C26A
48
/
/
6
32
96
C26B
48
/
/
6
注：1.具体喷嘴和分配器的数量待施工图完成后确定，投标方应在接到设计单位确认清单后，再生产制造。4.技术条件4.1规程和标准烧结板除尘器、抑尘设备及其附件的设计规范以及用于它的制作材料标准和制造、喷涂、检验和试验标准必须符合国家有关标准，不限于以下标准：《大气污染物综合排放标准》GB16297《工业污染物排放标准》GB4280《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB3078《钢结构设计规范》GB50017《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》GB/T3235《防爆通风机》GB26410《工业通风机用标准化风道性能试验》GB/T1236《工业通风机现场性能试验》GB10176《通风机振动检测及其限值》JB/T8689《压力容器》GB150.1～4《离心泵技术条件（III类）》GB/T5657《泵的振动测量与评价方法》GB29531《泵的噪声测量与评价方法》GB29529《火力发电厂微米级微雾除尘装置》DL/T1521《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613《低压成套开关设备和控制设备第一部分》GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备的电气安全应用指南》GB24621.1《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T20641《火力发电厂运煤设计技术规程，第2部分：煤尘防治》DL/T5187.2《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015-2021《通风机能效限定值及能效等级》GB19761《声环境质量标准》(GB3096-2008)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)《包装储运图示标记》(GB191)《运输包装收发货标志》(GB6388)《机电产品包装通用技术条件》(GB/T13384)《旋转电机定额和性能》(GB755)《外壳防护等级的分类》(GB4208)《水泵流量的测定方法》(GB/T3214)《泵的振动测量与评价方法》(GB/T29531)《泵的噪声测量与评价方法》(GB/T29529)《优质碳素结构钢技术条件》(GB699)《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》(GB1153)《不锈钢冷扎钢板》(GB/T3280)《旋转电机定额和性能》(GB775)《旋转电机外壳防护分级》(GB4942.1)《水泵安装》16K7024.2设计要求烧结板除尘器、微雾抑尘设备自发电机组通过168小时运行后开始，质保期为一年。在质保期内，如非使用不当而发生质量问题时，投标方及时派专人到现场负责修复或更换，其费用均由投标方负责。烧结板除尘器、微雾抑尘设备应由专门从事该设备生产制造的厂家提供的成熟产品，并能提供完整的设计、安装和性能资料及图纸。外购配套设备和部件应选用技术性能先进、优质名牌的产品，并应附有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。投标人应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。烧结板除尘器的配套设备和部件，除了易损件和转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下整机寿命不低于20年。（此条作废按3.4.1.1）微雾抑尘设备的配套设备和部件，除了易损件和转运部件（如：微雾喷嘴、滤料、阀门、轴承、密封圈等，但不限于此）可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下整机寿命不低于15年。进口部件的制造和检验应符合制造国国家标准，且不低于国家标准。输煤除尘和抑尘系统应配置系统运行所必需的带有PLC可编程序控制器的配电控制系统，留有和输煤DCS的通讯接口，接口形式暂定为RS485。烧结板除尘器和风机、微雾抑尘设备、空压机的设计应使其在满足设计负荷的条件下平衡运行以消除过大的噪声、振动和位移。烧结板除尘器、微雾抑尘设备应按适用标准规定在设计中考虑以下荷载的作用，荷载包括但不限于以下项目：a)在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；b)在运行条件下所产生的工作压力；c)在运行条件下所产生的热应力；d)其它部件包括轴承反作用力和机座反作用力等引起的附加荷载；e)流体的运动、阀门的快关所形成的流体动力；f)地震荷载。烧结板除尘器、抑尘设备在7度地震烈度条件下设能保证它的结构完整性和连续运行。烧结板除尘器、抑尘设备应能在第3.2节规定的外界环境条件下正常运行。设计和结构特点烧结板除尘器设计和结构特点每套烧结板除尘器包括除尘装置、清灰装置和电气控制系统。除尘装置包括除尘器本体、滤料、风机等；清灰装置包括空压机（其中，煤仓间及T24头部转运站压缩空气接全厂杂用压缩空气，无需配置空压机）、储气罐、电磁脉冲阀、喷管、灰斗、卸灰阀、冲灰电磁阀（带Y型过滤器）等。电气控制装置为包括控制风机、调压阀、脉冲电磁阀等的配电柜。除尘器本体除尘器本体应设置防爆门。防爆门位置待设备布置确定后，在设计联络会上确定。防爆门的大小应按有关规定设计，并能使内部的气压能有效地冲开防爆门，达到泄压目的。投标方应提供详细的防爆计算资料。除尘器本体及支架应采用钢结构。其结构设计应符合钢结构设计规范GB50017-2019,钢结构设计应能承受5000Pa的压力（正/负）。除尘器外壳采用厚度不小于5mm碳钢。壳体加工焊接应密封，坚固，焊缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，应符合国家有关标准和规范。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的精度。除尘器壳体上应根据型号大小设置1个或多个检查门，以便观察和检修。除尘器本体应设置检修用的固定平台和爬梯。所有平台应设置直爬梯、栏杆和护沿，平台荷载至少应为4kN/m2。爬梯荷载至少应为2kN/m2。栏杆高度为1.2m，平台采用热镀锌钢格栅板，钢格栅采用G305/30/100型，钢格栅板承力扁钢厚度不小于5mm，承力扁钢间布置间距不大于30mm。平台、走道和扶梯踏步板要求为热镀锌；护沿板选用140mm×3mm扁钢，并在上部设有20mm宽的折沿；扶手、栏杆应采用组装式球形立柱围栏。栏杆扶手和竖杆Φ42×3.5mm，栏杆其余部分Φ30×3.5mm，栏杆的横杆和竖杆采用焊接连接，栏杆立柱布置间距不大于1000mm，横杆间距不大于350mm，栏杆高度为1.2米，所有平台、通道应设有挡板(即踢脚板)，挡板应采用140×3的扁钢。平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93设计制造。a.平台的大小适合进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不小于700mm。在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mm，平台设防护栏。b.每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯踏步，其安装位置既方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯踏步采用格栅板，宽度一般为800mm，最窄不小于700mm（跨越梯除外），与地面的倾角≤60°（跨越梯除外），每个扶梯踏步均有扶手。扶梯踏步有足够的刚度并牢固装设，不晃动。c.平台、走道和扶梯布置应美观、合理、便于检查维护，不允许将悬吊固定及平台、走道和扶梯布置在有膨胀要求的钢梁、支撑上。平台设置需便于除尘器排放口处粉尘浓度检测操作，具体联络会确定。除尘器室外布置时需考虑保温，保温材料厚度不小于50mm，保证除尘器运行时不结露。除尘器滤料和框架烧结板除尘器滤料应采用高分子复合材料，经过筛选相容性配对，再由特殊的高温炉烧结而成，表面涂覆增强型氟化树脂模，应具有阻燃、防静电、防酸碱、不粘尘等性能。除尘器的滤料应能满足在20g/Nm³入口空气含尘浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子，除尘效率应不小于99.85%，并使出口空气含尘浓度不大于30mg/Nm³。除尘器滤料的有效过滤面积应按有效面积过滤风速不超过1.2m/min确定，并应考虑部分滤料清灰时，清灰滤料丧失过滤功能的因素，其有效过滤面积应考虑10%的裕量。除尘器滤板框架应采用不锈钢材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体应平整。除尘器滤料烧结板之间应有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。除尘器滤料框架应能经受最大的压差及任何可能出现的负荷，如滤料和煤尘的负荷。滤料两侧设置压差报警装置，压差报警装置具有高限压差和低限压差限位报警功能，当高限压差和低限压差报警时，控制系统应控制除尘风机停止运行，差压开关要求采用进口品牌产品。塑烧板过滤材料要求使用寿命10年以上。有关塑烧板滤芯的技术参数要求见下表： 表1.4-1 过滤元件技术参数表
名称
单位
数据
型号
基材
UHMWPE（超高分子量聚乙烯）
覆膜涂层
PTFE(聚四氟乙烯）
覆膜涂层厚度
μm
5～10
滤材初阻力
Pa@1m/min
≤300
最大外形尺寸（长x宽x厚）
mm
1500x565x80±10
过滤元件更换方式
侧抽
密封条材质
EPDM（三元乙丙橡胶）
单个过滤元件有效过滤面积
m2
4.75
清灰喷吹通道
9
清灰喷吹压力
MPa
0.45-0.55
单个过滤元件重量
kg
11
使用温度
℃
≤70
滤芯本体电阻
Ω
≤106
滤板头尾部电阻
Ω
≤106
过滤精度
μm
0.1
过滤效率
%
99.9
塑烧板过滤元件为波纹平板型，采用整板形式，严禁采用对接粘接形成的整板。塑烧板为自润滑材质，易清灰，可清洗。塑烧板不含硅，无纤维脱落，无产品污染的风险。滤板清灰系统除尘器滤板清灰应采用在线喷吹引射器进行逆喷，每次清灰应清灰滤料总数的一部分（清灰滤板丧失过滤功能的因素按不小于10%考虑），其余部分应能连续工作，周期性地对滤料进行反吹清洗。清灰系统应设计成具有“定时法”和“定阻法”两种运行控制功能，设备投入使用后由运行管理人员根据现场运行经验确定。投标方提供的清灰系统容量和压力应与滤料喷吹所需的压缩空气量和压力相匹配。料斗除尘器料斗容量以最大煤尘量为依据，在满负荷运行的运行条件下，按输煤系统运行一个班次统计煤尘量储存量设计。除尘器料斗的斜面与水平面所成最小夹角为65°，在锥顶落灰管部位设置不锈钢夹套,其内部各处应平滑，防止积灰。除尘器料斗材料应采用复合材料制作，内衬材料为不锈钢板（304），厚度为1mm，外层为钢板（Q325A），厚度为4mm。除尘器料斗应设置至少两个电磁式机械振打器，每次卸灰时进行振打，以清除料斗内壁粘结的煤尘。除尘器料斗应设置至少一个密闭检修门，检修门尺寸应不小于400x400mm。料斗内应设置料位计，以便控制卸灰装置卸灰。料位计采用非接触式料位计。螺旋输送卸灰装置每个除尘器应配置一个螺旋输送卸灰装置，用来连续排除除尘器料斗内的煤尘。螺旋输送卸灰装置由螺旋输送器、卸灰阀及电动机等组成，螺旋输送器的具体长度待设计联络会定，初定按5m考虑。螺旋输送器、卸灰阀应设计成密闭防堵型。螺旋输送器的轴进行调质热处理，且寿命不低50000小时。电动排灰阀采用星形结构且应严密，转动灵活，叶轮叶片不少于6片。螺旋输送器、排灰阀应配置独立的电动机，用来连续排除除尘器料斗内的煤尘。电动机应采用防爆型电机。除尘器如配有冲灰电磁阀，则冲灰电磁阀应与螺旋输送器联锁。脉冲电磁阀电磁脉冲阀应在气源压力0.2～0.6MPa下正常工作，应能承受0.7MPa的压力无泄漏。膜片使用寿命应不低于喷吹100万次。除尘器消防系统除尘器本体应设有火灾探测系统。探测器设置数量及布置位置应相关国家标准。除尘器本体消防系统应为全自动监控型，并且根据安装在除尘器内部的热电探测器动作。热电探测器应为自整定、固定温度、线型补偿型，能在除尘器运行期间能有效地探测到除尘器内的温度变化异常，并以电信号提供除尘器内部的超温报警信号。当热电探测器探测到除尘器内温度异常时，除尘控制系统应能及时联锁除尘器及其除尘风机自动停止运行，并发送报警信号至消防控制系统。除尘风机除尘风机应采用单蜗壳、单进风、单叶轮离心式防爆型风机。所配电机应为防爆型，防爆等级：IIICT130℃。除尘风机的效率不应低于现行国家标准《通风机能效限定值及能效等级》GB19761规定的通风机能效等级1级。投标方提供的除尘器风机应为专门生产风机的制造厂的合格产品。风机的叶轮需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。风机轴承应为滚珠或滚柱轴承，轴承应为进口品牌。轴承的最短寿命（L－10寿命）应为10年。轴承润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。润滑剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供。风机罩壳及框架应采用钢板制成。风机应按投标方国国家标准制造。电动机应是全部密封风冷却（TEFC）防水（OPP）型，电源电压应为AC380V、50Hz，其要求详见5.1节。电动机应安装在与刚性构架相连的滑动轨道上，该刚性构架是由风机外壳构架支承而不应由风机面板支承。风机与电动机间采用直接连接或间接连接（如皮带传动）。当风机与电动机间应采用皮带传动时，电动机的基座应为可调型，以便调节皮带的松紧；皮带传动应有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并应牢固地安装在风机基座上。风机和电动机装配应该是定位于一个公用底座，配有制造工厂提供的减震架和独立而稳定的减振装置，减振装置应设有找平螺栓。风机隔振应满足下列要求，并且减振装置最大变形应小于8.5mm： 风机转速
减振效率
达450转/分
80%
450转/分以上至850转/分
90%
850转/分以上
95%
空压机除尘器压缩空气反吹系统的动力设备应采用固定式空压机，空压机应包括压缩机、电动机、传动装置、储气器、过滤器、润滑油系统、管路系统（包括至除尘器反吹系统的）、电气和控制仪表等。投标方提供的除尘器空压机应为专门生产空压机的制造厂的合格产品。空压机在制造厂内应进行工厂试验，并提供试验报告。空压机在名义工况下，压缩空气排量允许误差应大于-5%。压缩机座固定时，压缩机的振动值应小于25(m。空压机的储气器应满足现行的压力容器国家制造标准。空压机应配置由工厂安装的内部所有部件之间的连接管道，如果需要应配置阀门及各类装置，上述所有配置都应符合投标方国国家标准。空压机应配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。压缩机与电动机间应采用皮带传动。皮带传动应有护罩，金属护罩由镀锌铁丝网制成，并应牢固地安装在空压机基座上。电气控制柜每套除尘系统应分别配置独立的电气控制柜，电气控制柜是一个集电气一次、二次和控制为一体的电气成套设备，其设计和制造符合国家有关标准和规范的要求。自动监控系统除尘系统应设有PLC自动监控系统，PLC采用国际知名品牌产品，监控系统应设有与输煤程控系统联网的通讯接口，并具有远方/就地控制的切换开关，远方控制时由输煤程控系统实现对机组远程启停控制，就地控制时机组的启停有运行人员就地手动控制。电动机相关电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。选用的电机应满足《GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级》中1级能效的要求。电动机应设置热保护器。电动机防护等级室外应不低于IP55，室内不低于IP54。电动机应具有F级绝缘，B级温升考核。备品备件提供必要的随机备品备件和专用工具。微雾抑尘设备设计和结构要求每套输煤微雾抑尘系统应包括：1台空气压缩机（其中，煤仓间及T24头部转运站压缩空气接全厂杂用压缩空气，无需配置空压机）、1个补水箱、1台增压泵、1台水过滤净化装置、1台储气罐、若干抑尘点气/水分配装置、若干微雾喷嘴、气水管路系统、配电控制系统、电缆、管道支架以及满足系统正常运行所需的探测、变送元件，必要的阀门附件等组成。投标人应负责全部微雾抑尘系统的设计、供货及指导安装、现场调试。微雾抑尘系统外购配套设备（空气压缩机、变频增压泵等）应选用专门从事该类设备生产厂家的成熟合格产品。微雾抑尘系统中的设备或部件除特别说明外，当采用不锈钢材料制作时，其材料的成分应符合304不锈钢材料国家标准。微雾抑尘系统主机系统主机应能根据系统内各工作抑尘点所需的压缩空气和喷水流量，通过对压缩空气系统中电磁阀开/关及调压阀开度的控制，以及对水系统中增压泵的变频控制，使气/水系统压力和流量满足抑尘所需的设定参数，并经管道输送到微雾喷嘴，实现微雾抑尘的目的。主机由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成，并均安装在箱体内。面板上有文本显示器及电控系统按钮等。电控系统集合可编程逻辑控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，提供自动和手动两种操作模式，在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾箱/万向节喷雾器总成喷雾；在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾。用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。多功能系统将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷雾箱所要求使用的标准，它集合了所有的过滤器、电磁控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。流量控制系统调节压缩空气和水的压力及流量。并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷雾器中去。主机箱体宜采用框、板结构形式，其面板材料采用彩钢板，面板厚度应不小于2.0mm。主机箱体结构强度应满足相关的钢结构设计规范。箱体底部应设有槽钢基座，基座的高度应不小于100mm，并留有运输叉槽。主机箱体框架应采用整体结构形式，焊缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，应符合国家有关标准和规范。空压机抑尘系统应采用螺杆式空压机，空压机应包括螺杆式压缩机、电动机、传动装置、空气过滤器、空气干燥器、润滑油系统、管路系统、电气和控制仪表等。空压机采用进口品牌产品。投标方提供的空压机应满足如下技术性能要求：空压机的排气量应不小于相应抑尘系统各抑尘点同时工作时微雾喷嘴在名义压力下所需气量总和的1.2倍；空压机供气压力不小于0.8MPa。空压机在名义工况下，压缩空气排量允许误差应不小于-5%；在允许工作范围内运行时，其振动和噪声应符合现行国家标准的规定；空压机应配置由工厂安装的内部所有部件之间的连接管道，如果需要应配置阀门及各类装置，上述所有配置都应符合国家标准。增压泵及供水系统微雾抑尘系统的增压泵应选用304不锈钢变频离心泵，采用国际知名品牌产品。变频离心泵应内置频率控制器，确保能连续控制泵的转速变化，可将泵设置在任一工况点运行。该产品具有设计紧凑、可靠性高、维护方便、性能范围宽等优点，并应满足如下技术性能要求：增压泵的额定流量应不小于对应微雾抑尘系统额定供水量的1.5倍，系统额定供水量由投标人根据系统同时运行最大喷嘴数量核算；增压泵的额定流量的富裕度应不小于5%；扬程的富裕度应不小于8%，水泵扬程不小于700kPa，具体由投标人根据实际系统布置核算；增压泵在允许工作范围内运行时，其振动和噪声应符合现行国家标准的规定；增压泵及配用电机应配套采取隔振措施（如：减震装置和软接管等），以免其振动波通过硬性传振介质向其他方向传递。微雾抑尘系统的供水系统应配置过滤净化装置。过滤净化装置应保证供水系统满足微雾喷嘴抑尘性能的要求，其过滤精度应不低于50µm。过滤净化装置应采用全自动自清洗过滤器和精密过滤器，并应采用高强度不锈钢滤网。过滤器采用压差或定时控制自动清洗滤网，当过滤器进出口压差达设定值或定时达到设定时间时，自动清洗并排污。微雾抑尘系统辅助设备（1）储气罐投标人应为每套微雾抑尘系统的压缩空气系统配置一个储气罐，储气罐应遵循压力容器的国家标准进行设计、制造、检验和验收，并应满足如下的技术要求：储气罐的储气容积应不小于微雾抑尘系统单位时间最大耗气（m³/min）体积量的0.5倍，且最小容积不小于1m³（其中煤仓抑尘系统的储气罐最小容积不小于1.5m³），具体由投标人核算为准；储气罐罐体的设计压力应不低于罐体顶部最高工作压力（如：安全阀的开启压力）的1.25倍；储气罐应为闭式结构，其外壳材料应为碳钢；储气罐各管道接口应采用标准法兰连接；储气罐应设置安全阀、压力表（并配带一次仪表阀）及压力传感器，压力表需有色环标识，且刻在表盘底板上。储气罐应设置排污阀。（2）气/水分配器投标人应为每个抑尘点配置一个气/水分配器，并将气/水分配器设于抑尘点附近便于人员操作、维护的位置。气/水分配器应由气/水管路控制阀组（包括电磁阀和压力控制阀）、微雾喷嘴气/水管路分配器、内置控制部件、气/水就地压力显示仪表及箱体等组成。气/水分配器根据系统主机的监控系统的信号，开启气/水管路控制阀组，将适合的压缩空气和喷雾水通过气/水管路送至各微雾喷嘴进行微雾抑尘。气/水分配器箱体的防护等级应不低于IP55。电磁阀和压力控制阀应采用知名品牌的进口产品。（3）微雾喷嘴微雾喷嘴应安装在金属保护壳体的安装座内，防止物料在运输过程中直接撞击喷嘴。微雾喷嘴应采用国际知名品牌产品。微雾喷嘴、安装座气/水管线接口组成喷嘴组件，并应满足如下的技术性能要求：微雾喷嘴应为304不锈钢材料加工而成，安装座应采用高强度铝合金材料制作；微雾喷嘴可将气/水分配器输送来的气/水转化成水滴直径应小于10µm的微雾；微雾喷嘴雾化扩散角度应不小于60°；微雾喷嘴有效喷射距离应不小于2m；微雾喷嘴应具备压缩空气吹扫自净功能。喷嘴的保质期为三年。（4）抑尘系统气/水管路投标人应为抑尘系统配置满足系统正常运行所需的所有气/水管道（从系统主机出口起直至微雾喷嘴）、阀门及其管道配件、安装配件等。系统应具备吹扫、排水防冻功能。投标方应为本工程输煤抑尘系统的水管道系统提供难燃B1级橡塑保温材料，厚度满足防冻要求。抑尘系统管路布置以实际出版的施工图为准。抑尘系统中系统主机至各气/水分配器的压缩空气管道和给水管道均采用热镀锌钢管。气水分配器至每个喷嘴的管道为不锈钢卡压管，并提供沿输煤皮带机布置的安装管架。气/水分配器至喷嘴的供气/水管道如下规定配置：--气管采用直径不小于Ф10的PU软管；--水管采用直径不小于Ф6的PU软管。（5）补水箱补水箱应为整体结构形式，将所需的功能部件（如：水箱本体、基座、进水控制阀、液位计、排污阀、排污管、溢流管、出水管及其滤网等）组合在一个整体的基座上。补水箱的设计、制作和检验及其他要求参见相关的国家和行业规定，规程及规范。补水箱的总容积与有效容积之比不应小于1.25，且补水箱有效容积不小于1m³，具体由投标人核算为准。补水箱采用难燃B1级橡塑保温材料，厚度满足防冻要求。补水箱应采用不锈钢冷轧板材料制作。不锈钢冷轧板在工厂冲压成标准模块，经拼装组合，采用氩弧焊焊接而成，所有焊缝表面应经钝化处理，确保焊缝经久耐用不锈蚀。补水箱底部应设有槽钢基座，槽钢基座的高度应不小于80mm。补水箱液位测量采用雷达液位计，水位信号传送至系统主机的监控系统，并设有高水位、低水位报警。补水箱的出水口应设置不锈钢滤网（滤网应便于拆卸清洗或更换）。补水系统的耐压等级应不小于1.0MPa。电气控制柜每套微雾抑尘系统应分别配置独立的电气控制柜，电气控制柜是一个集电气一次、二次和控制为一体的电气成套设备，其设计和制造符合国家有关标准和规范的要求。自动监控系统微雾抑尘系统应设有PLC自动监控系统，PLC采用国际知名品牌产品，监控系统应设有与输煤程控系统联网的通讯接口，并具有远方/就地控制的切换开关，远方控制时由输煤程控系统实现对机组远程启停控制，就地控制时机组的启停有运行人员就地手动控制。电动机相关电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。选用的电机应满足《GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级》中1级能效的要求。电动机应设置热保护器。电动机防护等级室外应不低于IP55，室内不低于IP54。电动机应具有F级绝缘，B级温升考核。备品备件提供必要的随机备品备件和专用工具。煤仓间补水增压泵由于煤仓间高度较高，单独设置一台补水增压泵保证抑尘系统入口水压要求。煤仓间补水增压泵1台：流量：5.0m³/h，扬程：≥350kPa，电源：380V/50Hz；水质为工业水。带压力罐，控制器，压力传感器，减震装置。压力设定值可调，具有自动启停功能。泵体为不锈钢材质。材料及焊接各除尘设备、抑尘设备所采用的钢板、型钢、管材等符合制造商标准及国家标准。所有两种直接接触的材料必须是相容的材料，以防止锈蚀的加速及轴与轴承间转动失灵及材料表面剥落等现象。设备构件不含有汞化合物。垫圈、涂料、保温材料等具有防火特性，并符合国家有关防火规范。除尘设备、抑尘设备各部件材料之间的焊接工艺、方法、材料符合制造商标准及国家标准。性能保证除尘系统烧结板除尘设备除尘效率应不小于99.85%，且保证除尘器出口空气含尘量浓度不大于30mg/Nm³。除尘风机在标准空气状态下，风量实测值与额定值允许偏差应不小于-5%。除尘风机在标准空气状态下，风压实测值与额定值允许偏差应不小于-7%。除尘器设备本体阻力≤1200Pa。塑烧板过滤材料要求使用寿命10年以上。除尘系统的运转设备，在额定工况条件下，距离设备外缘1.5米处，其噪音值应不大于80dB(A)。除尘系统的运转设备，在额定工况条件下，其垂直振动应不大于15μm。当电源电压偏差为额定值的－10%~＋10%时，应确保机组能正常启动和运行。微雾抑尘系统在空气的标准状态下，抑尘系统的额定供气量应不小于同时工作抑尘点所需气量的1.2倍，其实测值与额定值允许偏差应不小于-5%；在空气的标准状态下，抑尘系统的额定供气压力应不低于设备所需压力的1.2倍，且应不低于0.6MPa，其实测值与额定值允许偏差应不小于-8%；在水的标准状态下，抑尘系统的额定供水量应不小于同时工作抑尘点所需水量的2.0倍，其实测值与额定值允许偏差应不小于-5%；在水的标准状态下，抑尘系统的额定供水压力应不低于设备所需压力的1.2倍，且应不低于0.4MPa，其实测值与额定值允许偏差应不小于-8%；抑尘系统应自带过滤系统，过滤精度等级应不大于50µm；抑尘系统的抑尘效率应不低于85%。其它特殊要求投标方应提供需要更换的零部件的名称及清单。投标方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命，安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目,还是特殊项目。投标方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调速所需的独特的专用工具。设备的标志每台设备都分别有固定不可磨灭的铭牌标志，铭牌耐腐蚀，并安装在机组明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求符合JB8标准的规定。铭牌的内容包括：制造厂名称、设备名称、KKS编码、型号、机组的主要参数、出厂编号及日期等。机组的主要参数至少应包括：电源、输入功率、主要设计参数（如过滤效率、风量、排放浓度等）等。各设备品牌满足如下要求： 序号
设备名称
推荐品牌/厂商名单（“或同等级及以上”）
2
转动类设备轴承
瑞典 SKF、
德国 FAG、
日本 NSK
3
泵类机械密封
上海博格曼、乐合、艾志
4
低压阀门（闸阀、截止阀
止回阀、安全阀、）
南通电站阀门有限公司、
哈尔滨电站阀门有限责任公司、
中核苏阀阀门厂、
华夏阀门有限公司、
中国电建集团上海能源装备有限公司
5
土建系统阀门
上海阀门五厂、
上海桑特斯阀门厂、
上海一核阀门制造有限公司、
天津凯世通阀门制造有限公司、
5.电气、仪表和控制要求5.1电气5.1.1总则（1）所有电气设备整体油漆颜色要求：由招标方在签订技术协议期间统一提供给中标方，不发生价格变化。（2）投标方提供的所有工厂安装的接线及接线装置，电气导管、电动机、控制变压器、冷凝风机、油加热器及其接触器、设备接地及控制部件都应符合本章节及本合同其它章节的要求。招标方提供电源、外部控制接线及设备接地接口。2）投标方应为每台除尘设备、抑尘设备分别提供与之配套的电气控制柜，并对其所有性能负责。电气控制柜是一个集电气一次、二次和控制为一体的电气成套设备，其设计和制造符合国家有关标准和规范的要求。投标方应提供电气控制柜的一次接线图、控制接线图、布置和安装图。3）暖通设备应采用下述电源：招标方将为每台除尘设备的控制柜分别提供1路三相四线、AC380V50Hz电源。招标方将为每套微雾抑尘系统电控柜提供一路三相四线、380V/50Hz的交流电源；投标方提供的设备如果需要其他电压等级或不同类型的电源（电动阀门、传感器等），投标方应自行解决。设备内部以及控制柜至就地设备的电缆均为投标方范围。5.1.2电动机本期工程功率为200kW以下电动机电压等级为380V。供货商所提供的电动机应满足《GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级》要求，全部采用不低于1级能效的高效电动机（进口品牌除外）。户内无粉尘厂所如汽机房等地电动机的防护等级为IP43，有粉尘厂所如锅炉房、输煤系统等地电动机的防护等级为IP54，户外电动机的防护等级为IP55。有酸碱等腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，油泵房或有爆炸危险的场所等地选用防爆型电机。电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的110%。交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。交流电动机为直接起动式，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自启动。直流电动机为串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电流的2.5倍。直流电动机能耐受253V（+115%Ue）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。在最低192V（87%Ue）直流电压下，电动机能够驱动相关联的设备。电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应能保证其使用寿命不低于30年。电动机应装设机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。套筒式轴承应为油环式结构，采用拼和式轴承箱和拼和式端盖组合而成。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承，同时写有电动机投运之前需要完成调整的固定说明表牌。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。供货商应在设备使用说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。套筒式轴承的电动机设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器。以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动符合所列标准中的有关的规定。多相电动机的端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。额定功率大于或等于75kW的电动机应配备热电探测器超温保护系统。热电探测器应有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。额定功率大于75kW的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有电阻式温度检测器或金属热电偶，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表： 电动机容量
电压等级
电缆截面
电缆根数
P<90kW
380V
3x185
1
90<P<200kW
380V
3x185
2
每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。所有户外电机加装不锈钢防雨罩。变频控制的电动机采用普通专用电机。5.1.3就地控制箱的相关要求5.1.3.1配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。承包人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准）。5.1.3.2承包人根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知发包人验收通过后，方可安装。5.1.3.3就地控制箱（柜）体部分（1）配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的316不锈钢板，厚度不低于2.0mm。（2）就地箱（柜）应电缆下进出线。（3）照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。（4）照明箱采用按锁，其余箱、柜采用通用锁，每把锁配两把钥匙。（5）配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。（6）箱体、柜体型号由承包人列出清单供发包人确定。（7）所有落地配电柜均须配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体）。（8）两台或两台以上的箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。（9）动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。（10）箱柜防护等级要求为户内安装IP43（户内暗装），户内安装IP54（明装），户外安装和用于输煤系统的箱(柜)外壳防护等级要求为IP56，铁壳开关需带高强度阻燃ABS工程防护外壳，外壳采用不锈钢材质，防护等级要求为IP56；所有的检修箱(柜)和铁壳开关均为明装；承包人必须提供不锈钢铁壳开关外形图片样本。5.1.3.4元件部分（1）所有塑壳断路器、空开、端子排等选用与低压开关柜同型号产品（见设备推荐表），双电源断路器承包人提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。（2）其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。（3）提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告）。进口产品提供商检证明。（4）配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。（5）就地箱（柜）内电气设备一次元件应满足安装地点短路电流动热稳定的要求，其中，动稳定电流有效值为50kA，热稳定电流为20kA（1s）(照明箱，就地配电箱配的微断，分断10kA)。5.1.3.5组装配线（1）配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。（2）全部紧固件均采用镀锌件。（3）二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。（4）分层配电箱接线应为干线进出。（5）开关接线端子应与导线截面匹配。（6）配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。（7）电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。（8）配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）。（9）所有的检修箱(柜)、插座箱、铁壳开关箱柜门具备预留挂机械锁的位置，检修箱(柜)、插座箱采用面板五孔插座（不少于1个）和快速工业插座（不少于4个）的方式，面板五孔插座。其余就地箱柜的安装方式（落地式、挂墙式、嵌入式）在施工图阶段确定。承包人需无条件满足在安装调试中出现的易损件补充，并不产生商务变动。（10）配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。（11）所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。（12）配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。（13）配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。（14）PE线用BVR线，线径选择按GB50303-2002。（15）箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。（16）配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。（17）消防设备的配电箱、柜及配电回路，必须有红色明显标识。（18）不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线（6平方毫米以下）一个端子上最多只能压两根。（19）配电柜为靠墙安装（需填写）前开门，暗装箱为前配线，明装箱为后配线。（20）执行机构配电柜内微型断路器母排按每一小排设置一个总的断路器。5.1.3.6其它事项：（1）未尽事宜，按相关行业、国家标准执行。贵公司应保证所提供的配电箱及相关附件顺利通过建设单位，设计单位，监理单位、质检站等单位验收。（2）防雷测试点箱（暗装）内设--40×4镀锌扁钢，长10cm并配Φ10镀锌螺杆（螺母、平光垫、弹簧垫），扁钢在箱外留出15cm，箱门外做黑色接地标识。（3）鉴于建筑物内系统众多，控制复杂，设备安装期间供货厂家应安排专业技术人员进驻现场协助安装调试，费用由承包人承担。（4）设备进场、安装、使用过程中如确因产品质量问题造成损失，其直接、间接损失经确认后。（5）箱内元器件布置应满足飞弧距离要求。（6）箱内应有足够空间便于电缆接线，检修电源箱进线接线端子满足连接一根YJV22-0.6/1-3x150+1x70和两根YJV22-0.6/1-3x120+1x70电缆的要求。带行灯变压器的插座箱除满足上述相关要求外，还应满足如下要求：每个变压器箱配3个单相3孔插座，用于锅炉平台上需要12V安全电源的场所。箱内配单相变压器一台，1kVA，220/12V；进线开关为DPNH+vigi20A,带漏电保护。单相变压器应能满容量使用。（7）检修电源箱进线开关采用隔离开关与塑壳断路器串联的形式，各分支开关均采用带漏电保护的塑壳断路器。（8）应考虑使用环境中温度、气压急剧变化时，装置内不应出现异常凝露。（9）应考虑使用环境中存在导电尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸气或盐雾污染。（10）应考虑装置使用在强电场或强磁场环境中。（11）应考虑装置暴露在高温中，局部受到发热源辐射或电和光长期辐射。（12）应考虑装置使用在有霉菌或微生物侵蚀的环境中。（13）室外照明控制箱和检修电源柜应全部配备智能防凝露除湿装置为一体化设计，含:除湿装置、温湿度控制器、不低于60W的加热器。（14）控制箱（柜）内若配置双电源切换功能时，应具有自动切换装置，切换时间不大于30ms。5.1.4接地烧结板除尘器相关设备（包括：除尘器、除尘风机、电气控制柜、螺旋输送器、卸灰装置、空压机等）和抑尘设备（包括系统主机、空压机、变频增压泵、汽水分配器等）均应设置可靠的接地装置。当设备接地有特殊技术条件时，投标方应向招标方提出，以便招标方考虑接地设计。投标方应设计并提供除尘（包括：除尘器、除尘风机、电气控制柜、螺旋输送器、卸灰装置、空压机等）、干雾抑尘（包括：系统主机、空压机、变频增压泵、汽水分配器等）的电气设备接地安装图纸。投标方需要接地的电气设备应有接地用的端子并有明显的标记。对于电气部件的不连续段，投标方应提供接地导体，使其成为连续。电动机应采用可靠的方法连接到招标方的接地导件上。电动机基座的接地线应使用不小于相导线截面的电缆，其机械支撑间的间隔至少应大于1.5m。5.1.5电缆及其敷设1)投标方所供设备之间的电缆管、电缆槽盒及区域内的电缆桥架均由投标方设计供货。两端设备若均属投标方，则设备间的电缆均由投标方设计并供货；一端设备属投标方的电缆由招标方设计并供货（接口位置在设计联络会时确定）；为了便于电力和控制电缆统一订货备货，投标方范围内的电缆清册应提交招标方，并由招标方确认选型后再供货。投标方应按照招标方的电缆清册模板出版，投标方设计和提供的电缆清册至少应包括电缆的编号、型号规范、起点、终点、长度、路径、各种型号电缆的总数量和其它内容。2)电缆选型主厂房区域、输煤系统所有电缆及辅助厂房MCC电源进线动力电缆采用C级阻燃铜芯电缆；辅助厂房低压馈线动力电缆采用C级阻燃铜芯电缆；消防、报警、应急照明、断路器操作直流电源、发电机组紧急停机、计算机监控、保护、保安电源等重要回路及高温区域、有油污染可能的区域的电缆采用耐火铜芯电缆。由CT、PT至保护回路的电缆均采用耐火屏蔽电缆。变频器动力回路采用变频电力电缆。动力电缆、控制电缆和信号电缆应分层敷设，经电缆沟敷设的电缆均采用铠装电缆。合理安排电缆通道，动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆自上而下布置，应充分考虑电气干扰的防护要求。a)380V动力电缆选用交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯、阻燃/耐火型电力电缆(ZC/ZCN-YJV-0.6/1.0kV)。导体最小截面不小于4.0mm2。b)控制电缆选用聚氯乙烯(PVC)绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯、阻燃/耐火型、铜带屏蔽电缆(ZC/ZCN-KVVP2-0.45/0.75kV)。导体截面不小于1.5mm2。c)计算机电缆(主要用于模拟量)选用聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯、阻燃型，对绞铜带屏蔽，加铜带总屏蔽电缆(ZC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV)。3)电缆选型要求在确定电厂所需的动力电缆时，其绝缘等级和最小截面应严格按《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2018）选择，主要应考虑以下几点：a)在确定动力电缆载流量应根据设备负荷，导线材料、绝缘耐热等级、安装类型、环境温度确定；绝缘等级应根据系统电压和接地方式来选择。b)允许的最小导线截面应根据短路电流等级和开关切除时间进行选择，使之与中低压设备上可能产生的短路电流等级相一致，以防电缆损坏。c)电缆因长度而产生的压降。d)环境条件(如温度、湿度等)和敷设方式所引起的载流量下降。所有设备间的连接电缆、电线应有保护管保护，油区域需采用耐腐蚀电缆。4)投标方提供的电缆必须有30年的设计使用寿命。5)当电力电缆在管道内被拖拉时，应能承受管道侧面的压力。6)布置在地下排管内、露天管道内或电缆桥架内的电缆应在潮湿、或干燥的环境下适于地下或地上使用。7)投标方应准备电缆盘以防止电缆在运输中被损坏。投标方应将电缆绕在不回收的电缆盘上。这些电缆盘应经得起运输和现场搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年。以后应能从电缆盘上拉电缆进行敷设而不会损坏电缆和电缆盘本身。电缆盘的最小直径应与电缆最小弯曲半径相一致。8)电缆盘标志和电缆标志每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志：a)电缆盘号，电缆盘号应由电缆的B/M号和盘号组成b)订货单序号/供货单号和合同项目号c)电缆材料单(B/M)d)电缆电压、芯数、尺寸e)电缆长度(每盘及每根长度)电缆应在外层表面上印上以下标志以予识别：a)生产厂家名称b)电缆B/M号c)芯数/对数，如果是屏蔽电缆应打上“屏蔽”标志d)芯线的截面大小e)额定电压并在每米处打上长度标志9)投标方提供的电缆必须保证现场使用需求。5.1.6电气元器件品牌清单 序号
设备名称
推荐品牌/厂商名单（“或同等级及以上”）
1
低压电动机（除重要电机以外）
茵梦达（中国）电机有限公司、
上海ABB 电机有限公司、
上海电机厂有限公司
2
低压防爆电机
南阳防爆集团股份有限公司、
佳木斯防爆电机有限公司、
安徽皖南电机、
上海ABB电机有限公司
3
400V接触器，热继电器，塑壳断路器、框架断路器、微型断路器
ABB（框架断路器Emax 2、塑壳断路器XTmax、接触器AF系列）、
西门子（框架断路器3WT系列、塑壳断路器3VA系列、接触器3RT系列）的最新系列合资产品、
施耐德(MT系列、塑壳断路器NSX系列、接触器TeSys D系列）
4
继电器
施耐德、
西门子、
ABB最新系列合资产品
5
中低压电缆、控制电缆（以集团框架协议）
6-35kV电力电缆（铜、铝）：
安徽伟光电缆股份有限公司、
无锡江南电缆有限公司、
宝胜科技创新股份有限公司、
江苏亨通电力电缆有限公司、
西隆电缆有限公司
1-3kV电力电缆（铜、铝）：
安徽伟光电缆股份有限公司、
安徽渡江电缆集团有限公司、
安徽鸿海电缆有限公司、
江苏宝安电缆股份有限公司、
安徽华宇电缆集团有限公司、
无锡江南电缆有限公司、
西安西电光电缆有限责任公司
控制电缆：
江苏东峰电缆有限公司
安徽鸿海电缆有限公司
宝胜科技创新股份有限公司
安徽华宇电缆集团有限公司
江苏宝安电缆股份有限公司
通鼎互联信息股份有限公司
6
端子排
魏德米勒、
菲尼克斯
7
低压变频器（合资品牌）
AB、
ABB、
西门子
8
浪涌保护器
安徽中百科电气、
合肥科菲电气、
安徽金力
9
双路电源自动切换装置（含热控双电源切换装置）
ASCO7000 Group5系列、
ME MDS7系列产品、
美国 GE ZTS系列
10
全厂油漆
海虹老人、
佐敦、
阿克苏诺贝尔、
杜邦
5.2仪表及其控制总则投标方应为每套除尘系统和每套微雾抑尘系统分别成套提供一套以PLC可编程序控制器为核心的一整套监控系统，监控系统应包括（但不限于此）PLC可编程控制器、触摸式液晶显示器及满足系统设备启/停、安全运行所需的一次仪表、检测元件、传感器、其他部件等及其连接电缆导线。投标方提供的除尘设备、干雾抑尘设备的PLC控制系统应设置与招标方DCS硬接线控制信号接口，并能与招标方DCS进行正常通信，同时将PLC采集的信号送至DCS进行监控，投标方配合招标方DCS完成接口的设计及配合工作。除尘设备、干雾抑尘设备应设置与招标方消防控制系统接口，接收消防火警联锁停机指令并反馈停运信号。投标方应对监控系统所有性能负责，并负责在控制柜和设备间统一、合理地接线及接管，同时负责对控制和监测系统的调试，使之与设备的运行相统一。投标方应配供PLC的编程软件和操作终端，可供招标方进行程序修改和调试。PLC采用采用西门子、ABB、施耐德同等（或以上）质量品牌产品，最终选型须经招标方确认。PLC应留有以后进行现场扩容输入、输出的接口，并留有编程接口。PLC上应具有密码设置功能，并具有自诊断功能。投标方应提供给招标方所有必要的技术资料，包括控制逻辑、PLC编程软件以及监控系统的配置清单（包括所有电气、控制元件的名称、规格、型号、产地和数量），以便招标方确认。控制要求投标方应提供足够的满足输煤DCS系统集中控制要求的硬接线接口信号和冗余通讯接口（暂定RS485），以便招标方对各除尘系统及干雾抑尘系统进行远方监控。除尘系统及微雾抑尘系统所配的监控系统与输煤DCS系统之间应包括如下接口采用硬接线方式：启动指令：输煤DCS系统((((电气控制柜停止指令：输煤DCS系统((((电气控制柜运行反馈信号：输煤DCS系统((((电气控制柜停止反馈信号：输煤DCS系统((((电气控制柜就地/远方状态信号：输煤DCS系统((((电气控制柜公共故障报警信号：输煤DCS系统((((电气控制柜与消防控制系统之间硬接线接口：火警停机指令：消防控制系统((((电气控制柜停止反馈信号：消防控制系统((((电气控制柜除尘器采用就地及输煤程控两种控制方式。控制柜面板上应有手动控制/自动控制转换开关；就地远方操作转换开关、紧急停机开关、声光报警信号设备。在就地控制盘上留有命令输入口干接点信号输出，使远方输煤控制室能控制除尘器、除尘风机、电磁阀的启/停，并能显示设备的故障信号。除尘器应采用脉冲清灰。脉冲清灰可选择采用定时法/定阻法控制脉冲电磁阀的启闭，对滤料进行清灰。投标方提供的控制系统应具有除尘器卸灰联动控制运行功能，冲灰电磁阀应与卸灰阀联动。微雾抑尘系统采用就地及输煤程控两种控制方式。控制柜面板上应有手动控制/自动控制转换开关；就地远方操作转换开关、紧急停机开关、声光报警信号设备。在就地控制盘上留有命令输入口干接点信号输出，使远方输煤控制室能控制抑尘系统的启/停，并能显示设备的故障信号。就地控制柜应包括所有除尘器运行和监测所必须的控制逻缉回路，动力开关装置、指示器和报警器。此控制柜应包括自控就地仪表及变送器（送到招标人输煤集控室内的表计、报警盘和记录表去的信号所用的变送器）。投标人应提供“系统投运”和“系统切断”的指示灯以及报警外部接点以供招标人在系统控制时使用。投标人还应提供外接线端子供招标人与皮带马达、控制阀和输煤设备等设备连锁。除尘系统和干雾抑尘系统其他运行信息的传输可通过通讯接口与输煤DCS系统联网。投标方应在投标阶段提供有关本次招标范围内的除尘控制系统功能说明和运行控制说明。投标方应提供电气控制柜的一、二次接线图、控制接线图、布置和安装图。安全保护当除尘设备、抑尘设备故障时应能自动/人工切断相应系统设备的电源。除尘器本体上的检修门应与电源系统有可靠的联锁功能，只有在电源被切断时检修人员才能进入除尘器内部，以保证人身安全。过载保护动作后应为手动复位。控制回路中应至少有下列保护，但不限于此：-短路保护；-开路保护；-过流保护；-低电压保护-自检和自恢复功能；电机的保护功能（如缺相、欠压、过流、过负荷保护等）；当除尘器防爆门动作时，应能自动/人工切断除尘器电源及除尘风机电源。当除尘器的温度探测系统报警时，应能切断除尘器及除尘风机电源，且除尘器的喷淋系统能够自动投入运行。烧结板除尘设备显示与报警触摸式液晶显示器上应至少有下列显示，但不限于此：-设备运行参数(如空压机、除尘风机、螺旋输送器、卸灰阀等设备的电流、电压、功率、运行状态等)；-滤料内外压差和分汽缸的压缩空气的压力显示；-除尘器内部温度显示；-各电磁阀状态显示；-除尘器灰斗料位显示；-风机运行状态（包括运行、停止、故障）等显示；监控系统应至少有下列报警（在报警时联动除尘器停止运行），但不限于此：-动力和控制电源消失；-除尘器内超温；-除尘器防爆门动作；-除尘器灰斗料位高限；-振打装置故障；-清灰系统故障；-排灰系统故障；-除尘风机的故障；抑尘设备显示与报警触摸式液晶显示器上应至少有下列显示，但不限于此：-设备运行参数（如空压机、变频增压泵等设备的电流、电压、功率、运行状态等）和各抑尘点气/水分配器的工作状态；-供气系统、供水系统的压力；-过滤器压差；-各类电动阀（包括电磁阀、压力控制阀）状态显示；-补水箱的水位显示。监控系统应至少有下列报警（在报警时联动抑尘系统停止运行），但不限于此：-动力和控制电源消失；-供气系统、供水系统压力的超值；-补水箱的水位低限；-运转的故障。仪控部件技术要求所有控制仪表及设备应具有最高的可靠性、可用性、稳定性、可操作性。显示仪表的刻度单位应符合中华人民共和国法定计量单位。例如：-压力和差压：Pa、kPa或Mpa-温度：℃-流量：m³/h测仪表精度要求：主要参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.25级，就地指示仪表不低于1.5级，同时要求耐腐蚀和防尘防水。模拟量信号：-热电偶ISAE型或T型-热电阻三线制Pt100-变送器、转换器4~20mA开关量信号：对于报警、状态指示、联锁和控制等，其接点应是快动干接点型（无源接点），接点的最小容量应为：230VAC，5A或115VDC，5A。每个过程开关应配有DPDT输出接点。探测元件的应安装在最能反映真实的情况和受干扰程度最小的位置。PLC的中央处理单元（CPU）、接口模块、输入输出模块、电源、专用连接电缆和连接器等各提供一定量的随机备品备件。可编程控制器（PLC）PLC可编程序控制器应选用先进可靠，抗干扰能力强，适合恶劣工业环境中使用的最新工业级产品，所有硬件应选用制造厂的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性。系统中所有模件均应是固态电路、标准化、插接式的，便于更换。系统中任一模件的故障，不影响其他模件的运行。系统中应设置自诊断功能，诊断至I/O模件级，以便在程控系统故障时给出LED自诊断故障显示和音响报警。为了保证程控装置安全、可靠、高效运行，中央处理器应设置足够容量的存储器，并考虑20%的备用量。处理器应采用非易失内存。如果处理器不支持非易失内存，则应有配套的后备电池，该电池能维持72小时。当更换电池时应不会丢失程序和数据，应有电池耗尽指示灯。所有逻辑程序和整定参数应储存在可编程控制器的非易失存储器内。过程控制、监视和故障诊断的功能都应在可编程控制器内提供，应至少包括下列功能：实时时钟和日历、继电器和闭锁继电器、转换接点、逻辑功能、顺序开关逻辑、计时器、移位寄存器和PID运算等。I/O模件到现场I/O点，在模件板上每个开关量输入/输出点都应有一只指示灯。当现场输入触点闭合或输出接通时，对应的指示灯亮。所有输出模件都应有单独的熔断器，起过负载保护和短路保护作用，并有熔断指示器。所有I/O模件的I/O通道应有电隔离措施，并能在I/O模件对现场接线和对其他模件之间提供1500V以上的有效隔离值。开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。当负载电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器。PLC程控系统的电源，投标方应通过隔离变压器自行解决。5.2.3制造商投标人提供的热控设备按下表选择，投标人需提供所供品牌产品的生产商自产证明或代理商的品牌授权证明，最终经招标人确认。厂家推荐清单中有列举品牌、厂家等内容的条款要求，投标人可以提供所列举品牌、厂家或等同及以上的其他品牌、厂家：投标人若提供所列品牌、厂家之外的其他品牌、厂家，需提交相关的技术性能、应用业绩、认证情况等证明文件，最终由评委会审定。 序号
设备名称
推荐品牌/厂商名单（“或同等级及以上”）
接线端子（接线箱、机柜）
Phoenix、
Weidmüller
不锈钢（隔膜）压力表
上海自动化仪表有限公司、
重庆川仪自动化股份有限公司、
安徽天康（集团）股份有限公司、
西安仪表厂、
上海青润仪表、
宁波奥崎自动化仪表设备有限公司
压力（差压）含隔膜密封变送器、压力变送器
ROSEMOUNT 系列：3051C、
YOKOGAWA EJA 系列：530E、
E+H 系列：PMP51B、
ABB 系列：ABB266、
压力开关
SOR、
太平、
CCS
节流元件、限流孔板
大连精工自控仪表成套技术开发公司、
江苏江阴神州测控设备有限公司、
重庆川仪自动化股份有限公司、
上海自动化仪表厂
电磁流量计
E+H、
ABB、
ROSEMENT、
KROHNE
超声波流量计
E+H、
ROSEMENT、
KROHNE科隆
热电偶、热电阻、双金属温度计
重庆川仪自动化股份有限公司、
上海自动化仪表有限公司、
安徽天康（集团）股份有限公司、
西安仪表厂、
上海青润仪表
磁翻板液位计（国产）
上海柯普乐、
重庆川仪自动化股份有限公司、
上海雄风、（要求带远传功能）
磁翻板液位计（进口）
IA德国、
WIKA、
Magnetrol（麦格纳丘）美国、
K-TEK 凯泰克
液位开关
加拿大AQUARIAN（阿克雷恩）、
英国Levelstae（莱威斯特）、
美国LEMECON（莱美康）、
Magnetrol SOR、
英国Mobrey（莫博雷）、
Delta德尔塔
超声波液位计
罗斯蒙特、
E+H、
VEGA
进口仪表阀、工艺阀、仪表管阀件
SWAGELOK、
DUBLOK、
MTM、
Conval
仪表阀、工艺阀、仪表管阀件（焊接）
深圳飞托克、
中核苏阀科技实业股份有限公司、
良工阀门厂有限公司、
盐城加久机械制造有限公司、
江苏仪航阀门有限公司
电磁阀、气控阀
ASCO、
FESTO、
SMC
过滤减压阀
SMC、
ASCO、
FESTO
继电器、接触器
Schneider、
Siemens、
ABB、
电动执行机构（国产）
江苏海博 HQ系列、
上海行力 LT系列、
扬州电力设备修造厂 2SA8系列、
上仪十一厂
电动执行机构（进口）
Rotork IQ(M)3、
SIPOS 7系专业型、
EMG DIM®、
Limitorque MX、
AUMA SAC®
气动执行机构
美国Fisher、
德国SIEMENS、
意大利STI、
日本ABB、
德国FESTO
（开关型、调节型）
阀门定位器
Fisher、
ABB、
SIEMENS
仪表保温（保护）箱/柜、接线盒、仪表接线箱、盘柜
上海自动化仪表有限公司、
重庆川仪自动化股份有限公司、
杭州华电自控设备有限公司、
安徽天康（集团）股份有限公司、
安徽蓝德集团电气科技有限公司
电源切换装置/双路电源自动切换装置（无扰）
ACSO 7000系列、
ME（美登思）MDS7系列、
GE ZTS系列
仪表电缆、控制电缆
江苏东峰电缆有限公司
安徽鸿海电缆有限公司
宝胜科技创新股份有限公司
安徽华宇电缆集团有限公司
江苏宝安电缆股份有限公司
通鼎互联信息股份有限公司
行程开关、限位开关、跑偏开关、拉绳开关
重庆川仪、
武汉菲舍、
无锡恒源、
洞头华强
PLC
SIEMENS、
schneider、
AB
机柜
威图（Rittal）
图腾（Toten）
霍夫曼（Hoffman）
6.投标方设计与供货范围和接口设计分工界限基本原则为凡属投标人供货范围，皆由投标人负责设计，包括本条款未提及到但本规范书其它条款明确说明由投标人设计供货的内容。投标方应负责烧结板除尘器及其配套附件的设计、供货、指导安装及指导调试，主要包括：除尘设备本体、除尘风机、电气控制箱及设备内部的所有电气及控制接线等。供货范围详见附件2。投标方应负责微雾抑尘设备及其配套附件的设计、供货、指导安装及指导调试，主要包括：补水箱、增压泵、水净化装置、空压机、储气罐、汽水分配装置、喷嘴（含万向节）、气/水分配管道系统、电控设备及其附件等。供货范围详见附件2。投标方负责设计并提供烧结板除尘器本体、各抑尘系统设备、电气控制箱及其内部的所有电气及控制接线。控制箱与各设备本体间的接线由投标方设计并供货。投标方提供除尘设备、抑尘设备的控制接口（硬接线通讯接口）可与招标方的输煤控制系统联网。土建接口：以除尘和抑尘设备基础面为界，基础为混凝土基础，预留埋件。电气接口：以除尘和抑尘设备控制柜电气接线端子为界。7.清洁、油漆、包装、运输与储存7.1表面整理和涂料7.1.1清理对于金属渣屑、碎布、碎石和其它异物都应从设备内部清除，所有的轧制铁屑、铁锈、油、油脂、符号（粉笔、蜡笔、油漆）及其它有害的东西都应从设备内部、外表面除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家有关金属焊接部位清理的标准进行清理。7.1.2表面整理和涂料设备的整理和涂料满足以下要求：1)所有锐边及构件都应加工圆滑，以防止伤害人员。2)金属表面的清理和整理符合标准要求，并应能满足防晒、防水、防爆及防冻的要求。3)投标方所购买的电动机等按照有关制造厂家的标准进行喷涂。喷涂过程按投标方的标准做法进行。4)所采用的涂料和投标方的标准做法一致。5)对钢制构件应先进行酸洗、中和、磷化、钝化、烘干处理后，再进行热镀锌处理。7.2包装、运输和储存7.2.1凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。7.2.2所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。7.2.3设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆（环氧富锌漆）、三道面漆，第三道面漆，投标方供货，现场涂刷，油漆颜色由招标方确定。另外，投标方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。7.2.4设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7.2.5产品包装前应对各分散包装的部件作明显标志，以方便设备到现场后各部件的连接、运输、储存应符合有关标准中规定。7.2.6投标方应随投标文件提供设备包装示意图。7.2.7在合同设备任何部分交付运输前，投标方应按照规定和本章所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。7.2.8投标方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予以解决。7.2.9投标方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、抗氧化、防腐的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求，并不造成设备损害。7.2.10如果国家有关包装的标准或规范、本章所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则投标方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。7.2.11投标方在投标时应随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由招标方进行审查确认。投标文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。7.3组装7.3.1合同设备应尽量在投标方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。7.3.2投标方在投标文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明，以便招标方进行审查。7.4设备标志应在设备明显部位装设不锈钢铭牌，铭牌至少包括以下内容：设备名称、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、设备型号及主要技术规格、设备KKS编号等。8.技术数据（空白处由投标方填写）投标方应填写下列技术参数，并保证其提供设备的性能、特性与以下填写的内容一致。（注：1、投标方必须严格按下列表格序号顺序提供技术参数，不得删除行，不得改变行顺序，若有需要可在个表格的最后增加行。2、若无某项，请填“无”或留空。3、请不要在每个单元格的文字中间使用回车键。）8.1除尘设备 序号
项目名称
单位
规格1
规格2
规格3
规格4
规格5
1
除尘器
1.1
基本规定
除尘器形式
烧结板除尘器
烧结板除尘器
烧结板除尘器
烧结板除尘器
烧结板除尘器
型号
数量
台
4
3
2
2
15
KKS码
招标方提供
招标方提供
招标方提供
招标方提供
招标方提供
安装地点
T21、T24转运站
T21、T23转运站
T22转运站
碎煤机室
筒仓、煤仓间、F615转运站
安装型式
室外安装
室外安装
室外安装
室外安装
室外安装
处理粉尘性质
煤尘
煤尘
煤尘
煤尘
煤尘
粉尘最小粒径
μm
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
额定处理风量
m3/h
14000/10000
14000/12000
14000
18000
7500
设备初阻力
Pa
设备终阻力
Pa
机外余压
Pa
除尘效率
%
漏风率
%
电源
噪音
dB(A)
重量
kg
尺寸（长x宽x高）
mm
颜色
招标方定
招标方定
招标方定
招标方定
招标方定
除尘器净重
kg
除尘器运行重量
kg
保温材料及厚度（如有）
/mm
1.2
除尘器本体
本体外壳材料/厚度
mm
尘气入口接管尺寸
mm
1.3
烧结板滤料
型号
总的过滤面积
m2
气布比
过滤风速
m/min
滤料生产厂家和产地
滤料使用寿命
初阻力
Pa
终阻力
Pa
滤料材质
滤料涂层
涂层厚度
μm
最大外形尺寸（长x宽x厚）
mm
密封条材质
清灰喷吹通道
清灰喷吹压力
滤芯本体电阻
滤板头尾部电阻
过滤精度
过滤效率
单个过滤元件重量
kg
除尘器清灰控制方式
在线压缩空气喷吹
在线压缩空气喷吹
在线压缩空气喷吹
在线压缩空气喷吹
在线压缩空气喷吹
喷吹气源
压缩空气
压缩空气
压缩空气
压缩空气
压缩空气
气源压力
MPa
耗气量
m3/min
喷吹控制形式
台
1.4
空压机（如有）
生产厂家和产地
数量（每台除尘器）
型号
供气量
m3/min
储气罐容积
m3
供气压力
MPa
功耗
kW
1.5
温度探测系统
探测器形式
探测器数量及安装位置
1.6
螺旋输送器（暂按5米考虑）
生产厂家和产地
型号
数量
个
螺旋输送器规格（直径x长度）
mm
输送灰量
kg/h
输入功率
kW
运行控制方式
1.7
脉冲电磁阀
脉冲电磁阀型号、生产厂家
脉冲电磁阀规格
脉冲电磁阀数量
1.8
卸灰阀
生产厂家和产地
型号
数量
个
卸灰阀规格
mm
输送灰量
kg/h
输入功率
kW
运行控制方式
1.9
振打器
生产厂家和产地
型号
数量
个
输入功率
kW
运行控制方式
1.10
冲灰电磁阀（如有）
生产厂家和产地
型号
口径
mm
数量
个
2
除尘风机
2.1
基本规定
风机的类型
安装形式
生产厂家/产地
形式及型号
防爆等级
数量
台
风量
m3/h
风机全压
Pa
风机转速
r/min
风机效率
%
风机能效等级
风机轴功率
kW
噪音值
dB(A)
减震措施
重量（包括电动机及机座）
kg
最大尺寸（长、宽、高）
mm
2.2
风机轴承和叶轮
生产厂家/产地
风机轴承形式及型号
风机轴承使用寿命
小时
风机叶轮形式/材料
风机轮毂材料
风机壳体材料/厚度
mm
风机进口接管尺寸
mm
风机出口接管尺寸
mm
2.3
电动机
风机与电动机传动机构形式
电动机生产厂家/产地
电动机型号
电源
额定功率
kW
电动机绝缘等级
电动机防护等级
3
电控箱
生产厂家
安装方式
柜体材料/厚度
/mm
柜体防护等级
电源
总输入功率
kW
PLC控制器品牌/产地
输出接口型式
控制箱至除尘设备动力电缆规格
控制箱至除尘设备控制电缆规格
8.2微雾抑尘设备 序号
名称
单位
系统1
系统2
系统3
系统4
系统5
系统6
1
基本规定
系统位置
T21转运站
T23转运站
T22转运站
碎煤机室
T24头部转运站
煤仓间
系统喷头总数
个
26
64/32
24
20
20
96
系统同时工作最大喷头数量
个
20
18
24
20
20
16
系统气/水分配器数量
个
5
7
5
4
4
12
系统最大耗水量
m3/min
系统最大耗气量
m3/min
系统主机至气/水分配器管道材质
管径×壁厚
mm/mm
水分配器至喷嘴管道材质
管径×壁厚
系统总输入功率
kW
2
微雾主机
生产厂家和产地
型号
数量
台
名义供气量
m3/min
供气压力
MPa
名义供水量
m3/min
供水压力
MPa
系统供水悬浮物
ppm
系统供水酸碱性
PH值
最多可带气/水分配器数量
个
最多可带喷嘴数量
个
水雾粒径
μm
抑尘率
%
输入电源
V/Hz
输入功率
kW
防护等级
噪音
dB(A)
2.1
主机箱体
主机箱体结构形式
主机箱体材料/厚度
/mm
主机基座材料
主机重量
kg
主机尺寸（长x宽x高）
mm
2.2
水过滤净化装置
生产厂家和产地
装置形式/型号
额定处理流量
m3/min
装置阻力
Pa
悬浮物控制标准
ppm
酸碱性控制标准
PH值
过滤精度
µm
2.3
压力控制阀
生产厂家和产地
型号/公称直径
/mm
数量
个
阀芯/阀体材料
工作压力
MPa
工作温度
℃
执行机构品牌
工作电源
控制信号
2.4
增压泵（如有）
生产厂家和产地
增压泵形式/型号
增压泵额定流量
m3/min
增压泵扬程
kPa
增压泵变频范围
Hz
增压泵轴功率
kW
电机品牌和产地
电机型号
电机额定功率
kW
电机防护等级
轴承品牌和产地
3
空压机（如有）
生产厂家和产地
/
/
压缩机形式/型号
/
/
压缩机排气量
m3/min
/
/
排气压力
MPa
/
/
压缩机轴功率
/
/
电机品牌和产地
/
/
电机型号
/
/
电机额定功率
kW
/
/
电机防护等级
/
/
轴承品牌和产地
/
/
轴承形式/寿命
/小时
/
/
4
储气罐
生产厂家和产地
储气罐容量
m3
储气罐形式
储气量
m3
储气罐设计压力
MPa
储气罐罐体材料/壁厚
/mm
安全阀型号/公称直径
/mm
安全阀释放压力
MPa
外形尺寸
mm
5
气/水分配器
生产厂家和产地
型号
数量
个
箱体防护等级
5.1
脉冲电磁阀
生产厂家和产地
型号/公称直径
/mm
数量
个
阀芯/阀体材料
工作压力
MPa
工作温度
℃
5.2
压力控制阀
生产厂家和产地
型号/公称直径
/mm
数量
个
阀芯/阀体材料
工作压力
MPa
工作温度
℃
执行机构品牌
工作电源
控制信号
6
喷嘴
生产厂家和产地
型号/公称直径
/mm
数量
个
耗水量/个
m3/min
耗气量/个
m3/min
喷口孔径
mm
微雾粒径
µm
扩散角度
º
喷射距离
m
阀芯/阀体材料
工作压力
MPa
工作温度
℃
7
补水箱
有效容积
m3
壳体材质
壳体壁厚
mm
外形尺寸
mm
正常补水管接口管径
mm
快速补水管接口管径
mm
溢流管接口管径
mm
排污管接口管径
mm
水位计
品牌/产地
名称/型号
水位报警（低低/低/高）
保温材料及厚度
8
电气控制系统
电气控制系统生产厂家
输入电源
V/Hz
输入功率
kW
柜体材料/厚度
/mm
柜体防护等级
安装型式（立式/壁挂式）
外形尺寸（长×宽×高）
mm
PLC控制器品牌/产地
主要电气元器件品牌/产地
主要传感元器件品牌/产地
端子排品牌/产地
通讯接口型式
附件2供货范围及清单1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能符合附件1的要求。1.2投标方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方在执行的同时补足。1.3投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)清单。1.5提供所供设备的进口件清单。1.6投标方提供的技术资料，清单见附件3。2供货范围2.1投标方应确保供货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围)由投标方补充。2.2设备范围2.2.1投标方应按本次招标范围填写所有系统所需的设备规格、数量及生产厂家等资料：2.2.1.1除尘设备 序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
T21转运站除尘设备
2
T23转运站筒仓除尘设备
3
筒仓除尘设备
4
T22转运站除尘设备
5
碎煤机室除尘设备
6
T24头部转运站除尘设备
7
煤仓间除尘设备
8
储气罐（煤仓间区域）
9
F615转运站C23皮带导料槽除尘设备
2.2.1.2微雾抑尘设备 序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
T21转运站抑尘系统
2
T23转运站（含筒仓）抑尘系统
3
T22转运站抑尘系统
4
碎煤机室抑尘系统
5
T24头部转运站抑尘系统
6
煤仓间抑尘系统
7
煤仓间补水增压泵
2.2.2投标方应按每种规格型号的设备为单元填写和提供下表，并确认此范围的细化清单。2.2.2.1烧结板除尘器 序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
备注
一
机械部分
1
除尘器本体
2
除尘器支架
3
灰斗
4
螺旋输送机
5
滤料
6
气包
7
脉冲电磁阀
8
调压阀
9
汽水分离器
10
喷管
11
料位计
12
卸灰阀（含减速机）
13
仓壁振打器
14
检修平台、爬梯
15
防爆离心风机
16
空压机
二
电控部分
1
控制柜
2
PLC
3
控制元器件
4
电气元器件
5
温度传感器
6
差压变送器
7
触摸屏
2.2.2.1微雾抑尘设备 序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
微雾抑尘主机
2
空压机
3
储气罐
4
增压泵
5
水过滤净化装置
6
补水箱
7
气/水分配器
8
电磁阀
9
压力控制阀
10
微雾喷嘴
11
煤流/湿度传感器
12
各类管道、阀门及保温
13
电缆及附件
2.2.3随机备品备件 序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
除尘系统电磁阀
只
2
除尘系统压力控制阀
只
3
滤料
㎡
4
皮带
只
5
抑尘系统电磁阀
只
6
抑尘系统压力控制阀
只
7
喷嘴
只
8
过滤器滤芯
只
9
其他
注：1、按钮、灯泡及电子元器件等数量按总数5%配置，不足1只的按1只配置；2、提供除尘设备和抑尘设备必要的随机备品备件和专用工具。2.2.4三年备品备件 序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
2.2.5专用工具 序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
2.2.6进口件清单投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。 序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
2.2.7国内分包与外购部件表投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。 序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3供货原则3.1.承包人按本技术协议确定的供货范围供货，承包人的供货应满足技术协议技术规范的要求并提供相关的技术服务。3.2承包人应根据发包人提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能降低投资、运行经济。3.3.本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。3.4以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：（1）所有转动设备（泵、风机、搅拌设备等）的电动机及共同底座随主设备供货（水泵轴封密封水排放应配置接水排放设施）。（2）所有设备（挡板、阀门等）的执行机构随主设备供货。（3）所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货，KKS编码遵循主机KKS编码规则。（4）用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货，除非另外规定。（5）所有设备的检修及操作平台随设备供货。（6）给排水设备及管道、各混凝土水池及地坑、地沟等的防腐由承包人供货和施工。（7）所供设备应油漆完好，所有承包人供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于承包人的供货内容。用于现场修补的面漆材料应包括在相应供货范围内，现场的修补由承包人负责完成。输煤系统内所有漆膜颜色由发包人确认。所有设备设施最后一道面漆由承包人安装完成后施工。（8）除了机械设备外，所有其它设备、管道、支吊架等和金属构件应在车间涂刷底漆、中间漆和面漆，并根据合同的技术要求供货至现场。承包人还应提供最后一道面漆的油漆，以及相关色标的油漆，在现场完成。具体颜色应满足电力行业的有关标准，由发包人确定。（9）所有设备（包含阀门、仪表、电器设备、转机、容器等）均提供标识牌。标识牌含KKS编码，采用不锈钢材质。输煤系统内设备的漆色、色环、管道介质流向等由承包人按《电力工业技术法规》和发包人的要求制作完成。（10）所有设备的保温（含金属构件、彩钢外护板、保温材料）及伴热由承包人负责。（11）承包人应提供随机备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及第一次大修需要的专用工具）。在输煤系统质保期内所需的所有备品备件和专用工具均由承包人提供。（12）承包人提供进口设备、部件和材料清单及原产地证明。应提供质保期后二年备品备件清单（包括需加装的催化剂）。（13）在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，应由承包人免费提供维修或更换新的设备、材料。（14）分包与外购设备每项设备的候选分包商应不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况。对于发包人已确认可列入选择范围的分包厂商，必须在分包与外购范围内。供货内容至少包括但不限于如下所述。所有设备和系统管道应根据装运限制条件在制造厂制作并满足中国公路运输条例。承包人应在包装箱子外面，必须用明显标记说明制造厂商的名称、序号、设备型号等标记。所有合同设备均应采用适当的包装，能满足装运并能在到达工地后在室外储存六个月的要求。对于做过水压试验或需要在干燥条件下或在性能技术协议中说明的将水排空以后发运的设备，在发运前应把水彻底排空，以防冰冻造成损坏。如果排水需要取掉零件、旋塞、疏水盖、排泄阀等部件，那么，供货商应在装运前负责把这些部件装上或重新配好。所有法兰，开口与管嘴应根据工业标准要求加以适当保护，以防在装运与储存期间受到损伤，腐蚀和杂质侵入。螺纹接头与管端应用金属盖或塑料盖盖好，防止杂质进入和损坏端部。所有散装部件应该装箱发运，每只箱子应恰当地作出识别标记。金属帽，紧固件或盖，不应搭焊在任何制成的部件上。包装，装运与储存程序应由供货商提供，交发包人审阅。4、投标人负责工程设备安装、调试期、质保期所需随机备品备件的采购供应，随机备件的价格包含在承包合同价格中。4.1投标方应保证备品备件长期稳定的供货。对主要设备或与主设备功能相同并接插兼容的替代品，其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年（二者之中取时间长的一种）。当投标方决定中断生产某些组件或设备时，应预先告知招标方，以便招标方增加这些设备的备品备件。4.2投标方应对所供输煤系统进行现场调试、现场可利用率测试（SAT）以及三年运行和维护所必需的备品备件提出建议和报价。三年备品备件清单由投标方单独提供，分项报价，不计入总价，作为评标和今后采购依据。4.3报价书中应列出推荐的备品备件清单，并有详细的说明，以便招标方了解这些备品备件用于那些具体项目上。附件3技术资料交付计划1资料提供总则1.1投标方提供的资料，单位为国际单位制，语言为中文。其中提供文件的同时提供WORD2003及以上电子版本；提供图纸的同时提供AUTOCAD(2004)及以上电子版本。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订时给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。1.4投标方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段；设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等两个方面。投标方须满足以上两个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7投标方提供的最终技术资料为8套，随机2套，设计院1套，业主5套。电子文本每台机组2套，设计院1套，业主1套。1.8为满足本工程进度的整体需要，本次投标方提供的资料应尽量保证准确。2资料提交的基本要求2.1随投标书提供的图纸：2.1.1设备的外形尺寸图和设备安装示意图；2.1.2设备总图明细表中有主要部件的材料和相应的材料代号；2.1.3提供设备的型式、台数、规格与技术参数。2.2配合工程设计的资料与图纸：投标方在合同签订后7天内，提供满足工程设计的下列资料（资料中需加工程名称的标识并盖投标方公章）。投标方提供适用于本工程的实际情况，为本工程专用的技术资料。以上所有正式资料上注明“中煤宝山2×650MW超超临界煤电（煤气掺烧）替代扩建项目专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处做出明显的标记。2.2.1提供设备外形安装总图和尺寸详图（所有电子版图纸必须按1：1比例绘制）；必须准确提供冷水机组、汽水热交换机组、冷冻水循环水泵、补水定压机组、真空脱气机、旁路加药装置、分集水器、空气处理机组等设备相关图纸，且严格按照按1:1比例绘制，提供正视图，俯视图，左视图，并在图上标注外形尺寸、内部尺寸、接口图，包括各接口定位尺寸、口径和功能、主要部件名称等信息。2.2.2设备安装总图明细表中表明主要部件的材料和相应的材料代号；2.2.3设备安装的留孔、埋件图；2.2.4设备基础设计荷载；2.2.5最大组件吊装示意图（见随机说明书）；2.2.6设备安装、检修吊装程序；2.2.7最大组件的起吊高度，最重组件的起吊重量；2.2.8电动机技术性能（包括参数和起动、转矩曲线）和外形图（包括接线盒、接地板等）；2.2.9开关柜、控制箱的电气控制原理接线图、技术参数、安装图等，控制柜接口资料（I/O信号清单）、电缆清册；2.3投标方随机提供安装、调试、试运行的技术资料（资料中需加工程名称的标识并盖投标方公章）：2.3.1设备总图，必要的计算资料等和电气、控制技术资料。2.3.2设备的安装、运行、维护、检修说明书。2.3.3投标方提供备品备件总清单。2.4投标方随机提供的其它技术资料：2.4.1产品合格证书和装箱清单；2.4.2工厂试验的有关资料，包括检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；2.4.3投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单；2.4.4设备和备品备件管理资料文件，包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品备件存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图；2.4.5详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸、强度试验和性能检验等证明。3技术资料交付及编号方法在合同签字后，卖买双方或投标方间技术资料的交换，都应采用信件的形式，信件经邮政快件传递。其它往来信息，可采用传真的方式，传真须经授权指定的人员签字。电子邮件可以用来传递非正式的信息，重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确认。附件4交货进度交货时间：自合同生效日起至交货（该批货交齐）到招标方规定的交货地点日止。交货地点：招标方施工现场指定地点，解绑后台板交货。运输：原则上全程采用汽车运输，运输所产生的一切费用及运输途中的安全由投标方负责。交货进度表： 序号
设备名称
交货地点
交货时间
一
除尘系统
1
烧结板除尘器
2
除尘风机
3
电气控制箱
4
动力和控制电缆
5
附件
二
抑尘系统
1
抑尘设备
2
配套管路
3
动力和控制电缆
4
附件
说明：7.5.1本交货时间为暂定计划,具体交货时间应以招标方在该机组设备交货期前2个月书面通知为准,投标方应满足工程进度的要求。7.5.2交货时装箱清单序号要与供货范围分项清单序号一致。7.5.3合同签订后，投标方应在4周内，向招标方提供一个详尽的生产计划，包括设备、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，投标方自制生产计划进度表，并列出详细条目。附件5监造（检查）和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2投标方在合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准符合附件1的规定。2工厂检查2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价中。3设备监造3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造覱行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容：具体内容和方式由招标方确定。 序号
项目内容
监造内容
监造方式
R
W
H
数量
1
外 购 件
质量保证体系
√
抽检
2
金加工件
材质、尺寸及耐压性能
√
3
关键另部件制造
电动执行机构试验
√
4
整体装配
装配
√
5
机械运转试验
运转状态等
√
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量
3.4对投标方配合监造的要求3.4.1投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2投标方给招标方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3投标方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。3.4.4招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方提投标方便。3.4.5投标方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3性能验收试验的时间：具体试验时间由招投标双方协商确定。4.4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。投标方按本附件4.7款要求进行配合。4.5性能验收试验的内容性能验收试验的内容满足附件1中4.3.4的要求。4.6性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）4.7性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。附件6质量保证、技术服务和设计联络1质量保证1.1投标方应提供技术先进、结构合理、安全成熟可靠的产品，并采取有效措施，保证其产品（包括外购件）全部符合技术规范书的要求，外购件的技术要求和质量保证均由投标方负责。1.2投标方应在合同签订后2周内提供执行ISO9000系列标准的质量控制计划、完整的车间及现场质量检验大纲、以及所遵循的标准、规程，以便招标方进行质量检查。1.3本设备钢结构使用金属材料的化学成分和机械性能应符合国家有关标准，并需有材料供应厂家的合格证明书，对主要部件所用材料投标方还应专门进行成分化验及性能试验，合格后方可使用。1.4所有设备质保期均为设备投入运行后12个月，在此期间设备应保证不出故障（除因操作不当外），否则应由投标方负责免费修复或调换。2技术服务2.1投标方应派遣合格的、能独立解决问题的现场技术服务和施工人员，保证所供设备安全、正常投运。投标方应提供现场服务计划表（见下表），包括服务人员名单、工作简历及服务时间，如果服务时间数不能满足工程需要，投标方将根据需要追加，且不发生费用。现场服务计划表 序号
技术服务内容
计划人/天数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
2
3
2.2投标方服务和施工人员的一切费用己包含在合同总价中，工作时间应满足现场安装、调试要求，招标方不再因投标方人员的加班和节假日而另付费用。2.3投标方技术服务人员的职责主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装、调试、参加试运行及性能验收试验。2.4在安装、试运行前，投标方技术服务人员向招标方及施工单位进行技术交底，讲解并示范将要进行的程序和方法。2.5投标方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题，并在招标方规定的时间内处理并解决，投标方需对其一切行为负全部责任。如现场质量问题需由投标方委托招标方进行处理，投标方应出具书面委托书并承担相应的经济责任。2.6投标方现场服务和施工人员的正常来去和更换事先应与招标方协商，未经招标方同意，投标方不随意更换现场人员，同时，投标方应及时更换招标方认为不合格的现场服务和施工人员，招标方应配合现场人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。2.7为使合同设备能正常运行、维护及检修，投标方有责任免费提供相应的技术培训，培训内容和时间与工程进度相一致。投标方应提供培训计划表（见下表），培训的具体时间由双方商定，投标方应为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。培训计划表 序号
培训内容
计划人/天数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
2
3
2.8投标方现场服务人员应具有下列资格：2.8.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关安全方面的规章制度；2.8.2有较强的责任感和事业心，按时到位；2.8.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；2.8.4工作责任心强，身体健康，适应现场工作的条件；2.8.5投标方应无条件及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员；2.8.6国外技术人员到现场的语言交流翻译应由投标方配备，外国专家在现场期间的一切花费及管理由投标方负责。2.8.7投标方技术服务人员（不论国内、国外），应履行完其所有职责并使现场工作按质按量完成后方能返回。2.9投标方现场服务人员的职责2.9.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期要参加试运行和性能考核试验。2.9.2在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目进行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度，否则，招标方不能进行下一道工序。经投标方签证的工序如因投标方现场服务人员的指导错误而发生的问题，由投标方负全部责任。投标方对重要工作项目的认定表如下。投标方提供的安装、调试重要工序表 序号
工序名称
工序主要内容
备注
1
2
3
2.9.2投标方现场服务人员应有权全权处理投标方在现场出现的一切技术和商务问题；如现场发生的质量问题或有重大设计变更，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。2.9.3投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。2.9.4投标方现场服务人员的正常来去和更换应经招标方同意。2.9.5投标方配合招标方组织的暂时分配的工作。2.10投标方及投标方服务人员应遵守招标方现场安全管理要求。3.设计联络会设计联络会的次数、时间、地点及内容由买、投标方双方商定。 序号
次数
内 容
人日数
地 点
附件7分包商/外购部件情况投标方需按下列表格填写设备分包和材料外购情况，其中每项主要设备及材料的候选分包商一般不少于2家，价格单列，并提供各分包商的简要资质和业绩情况。外购件需经招标方确认，重要部件必须由投标方自行加工、组装，未经同意，不得外包。 序号
设备名称
型号
产地
分包商名称
备注
说明：附件8大件部件情况 序号
部件名称
数量
尺寸(m)
长×宽×高
重量(t)
厂家名称
部件产地
到货地点
包装
未包装
包装
未包装
附件9附图无附件10技术附录（差异表）技术附录A投标人提出的技术差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。技术偏差内容包括技术要求、性能指标、供货范围、交货进度等所有与招标文件技术部分要求的不一致的内容。表A-1差异表。 序
招标文件
投标文件
号
条目
简要内容
条目
简要内容
附件11三维数字化设计与移交要求1.1本工程将实现智慧化电厂作为设计目标，将全面采用三维等智慧化设计和管理手段满足业主要求，投标方均要完成各自设备的三维建模工作。为了便于各单位设计共享、方便工程的设计管理，投标方设备三维建模的工作特提出以下几方面的要求，投标方应保证完全响应下述要求。1.2配合数字化电厂建设，投标方应无偿提供设备的三维模型数据。1.3三维建模的要求（1）建模范围投标方三维建模的范围应该涵盖供货范围内所有设备和系统，包括主体设备、附属设备和系统以及卖方设计供货范围内的附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件等。投标方应配合招标方对备品备件进行数字化管理等工作。三维建模工作不仅要全面反映供货范围内的所有内容，而且要精确的如实反映设备的内部结构、外观尺寸、摆放位置、接口定位、支撑结构和管道布置等。（2）建模深度对于设备内部建模需满足后期设备管理、拆解培训及人机交互式训练的需求，建立高精度设备模型（涉及技术保护的部分可以用类似结构化模型代替），并针对设备的可拆装组件进行编号，并通过编号提供各个组件拆装过程的动作逻辑的文字描述，如：拆装的顺序，方向，路径等。三维模型的外观尺寸与实际尺寸一致。需要保温的要以保温后的尺寸为准，并能分别显示保温与本体。模型应包含设备本体及现场检维修相关的零部件等，结构准确，零部件完整，尺寸与交付图纸尺寸1:1建模。部件之间组成关系合理，部件和零件之间的层级关系明确，由外向内建立零件层级，检维修相关零部件单独设立分支，不与设备本体混合。机组外形尺寸与实际一致，零部件与检维修相关的基本尺寸信息准确。采用机械设计软件建模，采用装配体建模。零部件装配由内向外按层级组装，形成单台设备零部件爆炸拆解图或主要检维修部件的爆炸拆解图，提供按照正确顺序的装配图。如果多台设备是总体装配在一起的，要提交总体装配模型，以每台设备为单位装配，各设备分支独立，不能混合装配。模型根目录名称应体现电厂标识系统编码信息，并针对设备的可拆装组件进行编码，并通过编号提供各个组件拆装过程的动作逻辑的文字描述，如：拆装的顺序，方向，路径等。对于包设备，除按照以上要求提供设备的模型之外，还需要提供机组附属设备设施的模型外形尺寸信息。对于包设备，主设备以及附属设备可在一个模型中，各自的独立电厂标识系统编码同样也应形成一个装配体。为了保证供应商模型坐标轴的一致性，供应商模型设计时应将Z轴调整为朝上。投标方应在项目投标书中提供所供三维模型的清单、模型深度说明及分项报价，在设备到货时提供设计阶段的三维模型及工程数据，在竣工验收前提供最终三维模型及工程数据。在项目实施过程中如因招标方的相关业务需要，需对模型数量或深度进行增加，投标方均应无偿配合完善，不涉及商务变化。如投标方核心设备的某项精确三维模型涉及投标方的知识产权或核心技术不便提供，投标方应在投标文件中明确予以说明，并提供替代方案，由招标方书面确认。（3）模型格式模型格式要求如下，如果模型文件过大需提供光盘。 序号
类型名称
描述
说明
1
RVM
PDMS三维模型数据
2
vue
SP3D三维模型数据
3
RVT
revit三维模型数据
4
STP、STEP
ASCII格式的三维图像数据交换标准
5
x_t
Parasolid三维模型数据
6
PRT
Pro/ENGINEER三维模型数据
7
SLDPRT
SolidWork三维模型数据
8
DGN
Bentley三维模型
9
FBX
3DMAX地形地貌
模型须提供属性文件，并保证属性文件与模型文件对应。1.4文档要求（1）设备中标厂家提供全部的设备资料，包含图纸、表格、数据等，需提供dwg与PDF格式的图纸。（2）设计、建造过程中应用电厂标识系统编码对设备及设备零部件一对一编码。（3）对设计图纸、文档、施工文档等进行梳理并制作关联关系表。（4）一张图纸一个文件，多张图纸不能在相同文件中，且.pdf图纸打开后内容应是填充状态，不应出现空白打印区域。（5）图纸应按规范进行命名，名称由图号、图名两部分组成，中间用空格相连，图号与图名应与图纸角图标中的内容保持一致。备注：带有电厂标识系统编码的设备或子设备的相关图纸或文档中，有一一对应的电厂标识系统编码时，该图纸或文档需提供CAD图纸、WORD文档、EXCL表格格式的文件。1.5移交要求（1）最终提给设计院的三维模型文件格式必须投标方读取要求而不需要设计院再进行转换工作。实体三维模型应完整真实地反映设备情况（应按设备实际尺寸建立）。（2）投标方交付三维模型时应根据招标方提供的属性文件模板，一并交付模型属性数据。（3）投标方交付三维模型时应附带三维模型说明文件，其内容包括但不限于：模型所属系统、模型对应图纸、模型版本状态等。（4）投标方在设备图纸升版时，应同步更新三维模型。升版的设备图纸和更新的三维模型应同步交付，并提交设备图纸、三维模型对应的升版清单。（5）三维模型、属性信息、图文档、P&ID图和关联关系等组织结构形式、移交文件格式、移交时间周期、移交方式等要求应满足招标方后续数字化设计和移交的需求，具体要求在设计联络会上讨论确定。（6）移交的模型应为满足深度要求，单个模型文件容量不宜过大，可以按系统或功能分成多个模型进行移交，例如钢结构模型应按照设计层次分别导出，分层原则参考所提供的图纸层次。具体的编码要求和移交方式在设计联络会上确定。投标方应积极配合设计院完成供货范围内模型与全厂三维模型的整合工作，需保证接口完备。提交给设计院的三维模型应在确定设备最终外形尺寸后一周内提供。（7）投标方根据GB/T32575《发电工程数据移交》、招标方的相关要求，编制包含三维模型及属性在内的相关成果文件、图纸以及设备技术规范数据表，随设备到货现场时，一并交付。所有移交的电子文件必须是常用格式，不能加密且能被常用软件读取。PAGE附件26：发包人要求的主要设备、关键材料制造商选择清单及进口设备名录1.锅炉及除灰专业序号设备名称推荐品牌/厂商名单（“或同等级及以上”）1给煤机上海发电设备成套设计研究院有限公司、沈阳施道克电力设备有限公司、沈阳华电电站工程有限公司、北京电力设备总厂（配套三合一减速机：SEW、FLENDER、西门子/茵梦达）2送粉耐磨弯头（陶瓷）北京中电联众电力技术集团有限公司、南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 、葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司、江苏京成机械制造有限公司3风门（冷、热风隔绝门、联络风门、调节风门）无锡市华东电力设备有限公司、有能集团江苏威同电气设备有限公司、江苏联合电力机械制造有限公司、西安天达能源设备技术有限责任公司、无锡市华通电力设备有限公司（要求风门带锁紧装置）4烟风煤管道用（金属）补偿器南京航天晨光股份有限公司、上海发电设备成套设计研究所、南通曙光机电工程有限公司、首航波纹管（天津）股份有限公司5截止阀、闸阀、止回阀南通电站阀门有限公司、哈尔滨电站阀门有限责任公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、中核苏阀阀门厂、华夏阀门有限公司6烟风系统管道织物补偿器南京航天晨光股份有限公司、上海发电设备成套设计研究院、西安天达能源设备技术有限责任公司、首航波纹管（天津）股份有限公司7空气锤、空气炮兖州量子科技有限公司、濮阳市鸿宇压力容器有限公司、濮阳中石集团压力容器厂有限公司、南乐县永昌机械制造有限公司8煤气系统水封式快关阀江苏特一、凯泰阀门、江苏神通9煤气管道内壁防腐涂料中船重工七二五研究所厦门双瑞船舶涂料有限公司10支吊架江苏电力装备有限公司、江苏慧通成套管道设备有限公司、力赛佳管道支架技术(上海)有限公司11气力除灰系统克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司、福建龙净环保股份有限公司、北京国电富通科技发展有限公司、江苏纽普兰气力输送技术工程有限公司、浙江华电环保系统工程有限公司12气力除灰系统：与灰接触阀门常州凯润机械、浙江唐润电力、天津圣恺工业、英国Clyde、德国 Muller13双级压缩空压机英格索兰、阿特拉斯科普柯、寿力14空压机干燥过滤装置杭州山立、杭州嘉隆、广东伊普思实业有限公司、西安超滤净化工程有限公司15双轴搅拌卸料机无锡市华源电站除灰设备有限公司、镇江市电站辅机厂有限公司、青岛达能环保设备股份有限公司、江苏钮普兰气力输送技术工程有限公司、扬中市华能电力设备有限公司16灰斗、灰库、石灰石粉仓气化风机百事德机械有限公司、佶缔纳士机械有限公司、镇江市电站辅机厂有限公司、北京格瑞拓动力设备有限公司2.汽机专业序号设备名称推荐品牌/厂商名单（“或同等级及以上”）1汽机房行车杭州华新机电工程有限公司、河南卫华重型机械股份有限公司、河南矿山起重机有限公司、河南巨人起重机集团有限公司2真空泵佶缔纳士机械有限公司、鹤见真空工程（上海）有限公司、上海阿波罗机械制造有限公司（日本粟村真空泵）3闭式水热交换器（管式）无锡蓝天重工机械制造有限公司、山东舜业压力容器有限公司、山东北辰实业集团有限公司、茂名市茂港电力设备厂有限公司、济南市压力容器厂4闭式水热交换器（板式）阿法拉伐、APV斯必克、Kelvion凯络文、GEA5水泵（闭式泵、低加疏水泵等）大连双龙泵业集团有限公司、上海水泵集团有限公司、上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海凯士比泵有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、无锡日立水泵厂、利欧集团湖南泵业有限公司6开式水旋转滤网无锡鸿翔电力设备厂、江苏电力装备有限公司、江苏中能电力设备有限公司、青岛华泰电力设备有限公司7国产调节阀吴忠仪表股份、上海自动化仪表七厂、中国电建集团上海能源装备有限公司、工装自控工程（无锡）有限公司8大小机润滑油净化装置颇尔、贺德克、普瑞奇9减温减压器南通电站阀门有限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、哈尔滨电站阀门有限责任公司、开封高中压阀门有限公司、青岛电站阀门有限责任公司10六大管道支吊架江苏福泰电力设备有限公司、江苏慧通成套管道设备有限公司、江苏电力装备有限公司、LISEGA（力赛佳）管道支架技术（上海）有限公司、11六大管道支吊架阻尼器德国LISEGA、法国QUIRI、英国PSL12金属膨胀节（低旁出口、凝泵入口）航天晨光波纹管有限公司、江苏贝特管件有限公司、江苏亚太波纹管有限公司 江苏奥光波纹管有限公司 13橡胶膨胀节（循环水进出口）河南中岳阀门制造有限公司、河南力威实业有限公司、铁岭特种阀门股份有限公司、铁岭大沃阀门（集团）有限公司14杂类泵上海凯泉泵业有限公司、大连双龙泵业集团有限公司、利欧集团湖南泵业有限公司、南方泵业股份有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司15汽轮机高、低压旁路(包括减温水调节阀及隔离阀)W＆T、CCI（捷克）、Hora/德国、SULZER/瑞士16主凝结水水位调节阀、凝结水泵最小流量阀、低加疏水泵最小流量阀、冷段供辅汽调节阀、辅汽联箱至除氧器调节阀、给水泵再循环阀、省煤器进口至高旁减温水气动调节阀CCI（美国）、Hora（德国）、Fisher（美国）、Weir（英国）17一、二、三、四抽抽汽电动闸阀；高压给水管道电动闸阀、冷再至小机供汽隔离阀德国SEMPELL、德国KSB、美国A&M、TYCO流体18五、六、七、八、九抽汽电动蝶阀德国ADAMS、美国Vanessa、德国Krombach、19进口调节阀FISHER/美国、MASONEILAN/美国、VELAN/加拿大、KENT-INTROL/英国、COPES-Vulcan/美国20高加旁路进出口液动三通阀德国KSB、美国A&M、美国CCI、TYCO流体、日本OKANO21给水泵出口逆止门、凝泵出口逆止门、给水泵中间抽头逆止门德国KSB、威兰（Velan）、美国A&M、TYCO流体22进口疏水阀CV（美国）、VALTEK （美国）、 VELAN（加拿大）、Conval（美国）、LVF（意大利）、Ksb（德国）23截止阀SEMPELL（德国）、KSB（德国）、CONVAL（美国）、EDWARD（美国）、BOMAFA（德国）、Velan（美国、加拿大）24除氧器进汽逆止门、凝结水至除氧器逆止门、高加疏水逆止门等进口（止回阀类）Velan（美国、加拿大）、SEMPELL（德国）、Edward（美国）、Conval（美国）、BOMAFA（德国）25进口安全阀美国Dresser美国Crosby德国LESER（莱斯）26取样一次门PARKER（美国）SWEGELOCK（美国）OLIVER（美国）FANITEK3.电气专业序号设备名称推荐品牌/厂商名单（“或同等级及以上”）1启动/备用变、高压厂用变压器西安西电变压器有限责任公司、保定天威保变电气股份有限公司、特变电工沈阳变压器集团有限公司、特变电
投标 / 标书制作要点（原创）
本输煤系统除尘抑尘设备涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
