EPC总承包 C160颚式破碎机 5475旋回破碎机 棒条筛 雷达料位计 电流变送器 堵料开关 声光报警器 原矿加压泵 增加电流互感器 控制回路改造招标公告（攀钢集团矿业有限公司2025）
矿业公司新白马智能生产基地建设（Ⅰ期）项目EPC总承包招标公告
矿业公司新白马智能生产基地建设（Ⅰ期）项目EPC总承包招标公告
1.
招标
条件
本招标项目矿业公司新白马智能生产基地建设（Ⅰ期）项目EPC总承包（PGKYGSGGZHG251107246972）招标人为攀钢集团矿业有限公司红格南矿区开发筹建处，招标项目资金来自自筹，该项目已具备招标条件，现进行公开招标。
2. 项目概况与
招标
范围
2.1 项目名称：矿业公司新白马智能生产基地建设（Ⅰ期）项目EPC总承包
2.2 招标失败转其他采购方式：不转
2.3 招标范围及图纸：无
2.4 本项目招标内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。
3. 投标人资格要求
3.1 本次招标允许联合体投标。
3.2 本次招标要求投标人须具备如下资质要求：
详见附件(如有需要)
3.3 本次招标要求投标人需满足如下注册资金要求：
注册资金：3000.0（万元）及以上
3.4 本次招标要求投标人须具备如下业绩要求：
以投标截止之日为限近五年内同类业绩至少有1份。若是联合体投标，联合体成员各自完成的业绩（业绩项目的合同应为EPC工程总承包合同）均可参与评审。业绩资料包括：相关合同及对应（1）张发票,或相关合同及对应的竣工验收合格相关资料扫描件或照片；如合同内容无法核准业绩的，可要求提供业绩合同对应的施工内容或缺陷内容文件。
3.5 本次招标要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求：
财务要求：提供营业执照；若是联合体投标，联合体各成员注册资金均要求≥3000万元。所有的证明材料需提供原件的扫描件/照片。
能力要求：投标人须提供有效期内的安全生产许可证、电子与智能化工程专业承包二级及以上资质证书、工程设计冶金行业甲级及以上资质证书。投标人应具有工程设计冶金行业甲级及以上资质和电子与智能化工程专业承包二级及以上资质且具有有效的安全生产许可证。若是联合体投标，联合体牵头人应为施工单位，同时应满足下列要求：a.联合体各方均具备独立法人资格；b.联合体成员最多为2家，联合体牵头人为施工单位并应具备电子与智能化工程专业承包二级及以上资质及安全生产许可证，负责设计的联合体成员应具备工程设计冶金行业甲级及以上资质；c.联合体各方应签订联合体协议书，明确联合体牵头人和各方权利义务；d.联合体各方不得以自己名义在本招标项目中单独或参加其他联合体对本项目投标；e.本项目投标报名、递交投标文件等相关事项办理均由牵头人负责，牵头人进行的该行为对联合体各成员具有约束力。f.联合体每一个成员对联合体任何一个成员在本项目的行为，责任和义务均承担连带责任。所有的证明材料需提供原件的扫描件/照片。
其他要求：一、提供税务登记证（或副本）原件的扫描件（三证合一的除外）、组织机构代码证（或副本）原件的扫描件（三证合一的除外)。
二、中标单位现场施工人员须身体健康，满足所从事岗位的上岗要求，从事特种作业和特种设备作业人员需持有有效的特种作业证件（定标前和办理开工手续时须提供特种作业人员的特种作业证扫描件），项目委托人和项目所属单位，分别在定标前和开工前审核符合性。
三、项目经理应具有机电工程一级建造师资格，且具有有效的安全生产知识和管理能力考核合格证B证；要求项目配置专职安全员具有安全生产知识和管理能力考核合格证C证；项目技术负责人具备电子、电气或自动控制专业中级及以上职称。投标人应提交项目经理部的人员组成，人员组成包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量员、专职安全员、施工员、材料员、资料员等。上述人员需提供近半年的社保证明。所有的证明材料需提供原件的扫描件/照片。
3.6 本次招标要求依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。
4.
招标
文件的获取
4.1 凡有意参加投标者，请于2025年11月08日08时00分至2025年11月28日09时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子招标文件。
4.2 下载电子招标文件方式：用户登录进入系统主页面，在“公告信息”下查阅该项目，点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。
4.3 支付方式：个人/企业网银支付、支付宝、微信。
4.4 招标文件每套售价800.0元，售后不退。
5.
投标
文件的递交
5.1 投标文件递交的截止时间为2025年11月28日09时00分，投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台本项目指定位置递交电子投标文件。
5.2 逾期送达的投标文件，鞍钢智慧招投标平台将予以拒收。
5.3 本项目使用投标文件制作软件和电子CA数字证书（标证通APP）等工具投标，并须于开标时进入平台开标大厅，使用投标CA在线解密。请到平台网站首页“帮助中心”下载相关软件和操作说明，也可拨打平台客户服务电话咨询。
6. 发布公告的媒介
本次招标公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。
7. 联系方式
招标人：
攀钢集团矿业有限公司红格南矿区开发筹建处
招标公司：
鞍钢招标有限公司成都分公司
地址：
攀枝花市东区瓜子坪
地址：
四川省攀枝花市东区东风螺丝觜弄弄坪东路21号
联系人：
余华东
联系人：
肖静
电话：
13882325589
电话：
0812-3381975
8.
异议
渠道
通过鞍钢智慧招投标平台向鞍钢招标有限公司提出异议，并附必要的证明文件。
异议联系人：李经理
联系电话：028-87543859
电子邮箱：lihairong@ansteel.com.cn
9.
专项治理举报电
话
为落实上级公司的相关工作要求，重拳惩治贸易、招采领域的不正之风和“微腐败”问题，特向广大供应商以及合作伙伴们公布专项整治举报电话，如发现鞍钢招标公司职工存在贪污侵占、吃拿卡要、收受礼品礼金、违规泄露招投标信息等行为，请及时与专项整治工作组联系。
整治工作举报电话：0412-6736658
受理电话时间：工作日 8:00-17:00
10.
其他事项
◆本项目投标人接到中标短信后，应从中标通知接收之日起一个月内登录鞍钢智慧招投标平台查看中标服务费并及时缴纳，否则可能无法获取中标通知书及合同签订。
◆本项目时间计算以24小时为1日。
◆投标有效期内，供应商在开标后无不可抗力原因撤销投标文件的视为弃标，按非正当理由弃标行为进行处罚；对招标人造成损失的，弃标人还应当依法予以赔偿。
◆招标文件中未列举完全的其它串通投标情形及具体认定、处置，按照《招标投标法实施条例》等法规及“在鞍钢智慧招投标平台首页“重要通知”、“系统通知”栏目中发布的有关“通知”、“公告”规定等执行。
◆招标文件中不允许偏离的商务、技术等要求，均指不允许负偏离，凡评审后认为属于正偏离的（优于招标文件要求），视为无偏离。
◆本项目中招标人描述由“攀钢集团矿业有限公司红格南矿区开发筹建处”统一变更为“攀钢集团矿业有限公司”。
2025年11月07日
附件：
附件二：技术规格书--矿业公司新白马智能生产基地建设（Ⅰ期）-自动化及集控建设EPC总承包（20251101）.docx
附件三：合同及合同附件.zip
附件一：初步设计.rar
附件四：报价模板.zip
物料清单附件.pdf
矿业公司新白马智能生产基地建设（Ⅰ期）项目EPC总承包技术规格书2025年10月目录附件一1总述11.1项目由来21.2自然环境21.3项目建设规模31.4项目建设目标31.5项目建设内容3附件二7技术要求、规格及功能描述72.1产线自动化及集控82.2产线信息化532.3IT基础设施682.4集控配套设施80附件三86设计、采购及施工界面划分863.1承包方工作范围873.2发包方工作范围1433.3手续办理工作划分143附件四145设计、设备制造、施工质量规范145及验收标准1454.1设计标准及规范1464.2施工安装标准及规范147附件五149设计联络、设计审查149及资料交付1495.1总则1505.2设计联络1505.3审查的主要内容1515.4其他1515.5资料交付152附件六156项目施工组织设计1566.1工程目标1576.2进度控制1576.3设计控制1586.4设备控制1586.5施工控制1596.6安全环保职业健康控制1596.7施工组织1616.8农民工工资支付161附件七162设备和主要材料采购、监制、162包装储运及验收1627.1设备及材料采购1637.2设备及材料监制、检验1667.3包装与运输1697.4承包方承诺170附件八171设备调试与试生产1718.1通用原则1728.2试车前的准备工作1728.3单机试车1728.4空负荷试车1728.5热负荷试车172附件九173功能考核与验收1739.1考核1749.2交工验收1769.3竣工验收177附件十179保修承诺17910.1工程质量保修范围18010.2分项服务承诺18010.3服务流程与保障18110.4客户支持与培训18110.5工程质量保修期限18210.6违约责任与赔偿182附件一总述1.1项目由来新白马公司作为矿业公司下属核心子企业，拥有攀西地区特有的钒钛磁铁矿采矿、选矿完整的生产工艺流程。受建设时期的控制技术、数采技术、装备技术和建设理念的限制，加之建成年限较长，整体“自动化、信息化、数字化、智能化”水平不高，主要表现为基础设施老化严重，产线自动化水平参差不齐，生产信息化水平较低，智能应用空白等，难以支持现场作业无（少）人化和管理集约化的生产组织模式，限制了劳动生产率的提高，严重制约公司发展。根据《矿业公司“十四五”智慧矿山建设规划》，推进数字化转型，打造新白马智能生产基地。本项目依据《矿业公司新白马智能生产基地建设（Ⅰ期）初步设计（代可研）》内容进行建设。1.2自然环境1.2.1气象气候攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司位于四川省攀枝花市米易县，地处金沙江流域，该区域气候呈现典型的立体分布特征：海拔1500米以下的河谷盆地属于南亚热带干热气候，日照时数长达2700小时以上，年蒸发量达2500毫米，旱季（3-5月）相对湿度可低至0%，昼夜温差达15℃以上；海拔1500-2300米区域则属于亚热带季风气候，夏季最高气温可达43℃，夏季平均气温30℃以上，室外太阳照射下设备温度可达65℃以上；冬无严寒，年平均气温18-20℃，年降水量800-1000毫米，四季干湿分明；海拔2300米以上山地冬季最低气温可达-5℃以下，年降雪日数超过20天。1.2.2海拔高度标高1200m~2200m。1.2.3工程地质及水文地质项目无地质勘察报告。1.3项目建设规模见初步设计（代可研）。1.4项目建设目标通过新白马智能生产基地建设（Ⅰ期）项目的实施，推动“三个数字化”（对象数字化、流程数字化、规则数字化），提升新白马公司整体数字化水平；实现“三大转变”（作业从离散到连续；流程从无序到有序；管控从粗放到精细），提升本质安全，助力降本增效，支撑新白马公司数字化转型。具体目标包括：生产作业集控化：补齐新白马基地生产工艺全流程检测、执行、网络化等自动控制基础条件，实现生产集控、操控远程集中，现场作业无（少）人化，提升本质安全水平和作业效率。生产过程可视化：实时展示全工艺过程关键运行参数和设备运行状态，实现对生产线的实时监测和可视化管控，促进生产管理由“事后”提前到“事中”，有效保障生产顺行。生产管理精细化：实现作业计划及调度指令等细化到班组和机台，支撑生产精准控制和精细管理。数据管理智能化：构建统一数据平台，实现对生产工艺、设备运行、质量、物料、能源等数据实时采集；开展数据治理，实现数据分析和自动报表。运营管控智慧化：依托自动控制精度提升和控制策略优化，以生产、成本等数字化管控体系为抓手，促进降本增效。1.5项目建设内容本项目范围覆盖新白马公司采矿产线、选矿产线各生产工序及其公辅设施的生产自动化集控、生产数字化管控及相关业务设计、采购、施工等。生产自动化集控主要覆盖胶运、半自磨、选铁、选钛、管道、精尾等主生产工序及能源公辅设施；生产数字化管控覆盖采矿、汽运、胶运、半自磨、选铁、选钛、管道、精尾、动力等主要工序。项目建设的主要内容：（1）生产作业产线自动化改造及集控化升级：对胶运、半自磨、选铁、精尾等生产工序及公辅水系统增加检测仪表、改造手动阀门为电动阀门；选钛、管道作业区仪表、阀门将由新白马公司同期改造完善，由本项目实现控制集成；优化自动控制程序，实施设备远程操控改造；采用中子活化在线成分分析，实现一期磨选1系列入磨原矿成分、品位的在线检测和分析；增加关键工艺“小闭环”模型控制和选矿专家系统优化控制，实现工艺控制模型化。供配电系统集控化改造：通过新建供配电智能管理与操作系统，对30个高压配电室进行适应性改造及系统集成，实时采集电能计量数据，接入矿业能源项目已适应改造的11个变电站数据。实现新白马公司供配电系统的集中操作，优化操作岗位，提高劳动生产率和供配电管控水平。基地级集中操控：合并现有工序操作室，将操作、视频、数据汇聚到基地集控中心，对生产操作进行横向融合，形成组织扁平、业务融合的生产操作集中控制中心，实现多产线、多工序协同集控；整合基地主生产工序控制和公辅（供配电、水系统）控制，实现多专业集中远程操控。通过集控、远操，支撑现场少（无）人化。（2）生产管理生产执行（MES）：建设涵盖计划管理、地测数据应用、辅助配矿管理、质量管理、调度管理、工序管理、精矿仓管理、设备数据管理、能源数据管理、安环数据管理、统计报表、移动应用共12个模块的生产执行子系统，其核心任务是将新白马公司采选生产作业业务进行线上化管理，对来自设备物联层与矿山生产紧密相关的工艺物流、质量计量、设备能源、安全环保等数据进行业务化转化，实现工序间信息协同共享、产线间异常调度处置、公司内生产稳定受控，同时为矿业公司层面信息系统提供业务数据支持。数据治理：推广应用攀钢集团数据治理平台资源和技术，为新白马公司提供数据接入、管理，提供订阅服务，为相关上位应用系统提供数据。接口及配套改造：配套改造攀钢集团公司主数据系统、矿业公司能源智能管控系统、矿业公司数字化设备管理系统、矿业公司集中值守质计量管理系统、集团生产安全环保信息化平台、矿业公司安全预警系统、矿业公司一级核算系统、攀钢数智化采购系统、集团数智化物流系统、西昌钢钒物资计量管理系统、矿业生产管控系统、矿业销售管理系统、新白马公司地测采系统、新白马卡调系统、选矿工艺专家系统等，利用ESB技术或定制接口，实现与存量系统的数据共享交互，满足新白马生产数字化管控系统的应用需求。边缘计算及物联网平台：新建物联网平台，实现与自动控制系统、智能装备、智能仪表交互实时数据；从相关系统、设备、仪表采集数据，进行边缘侧数据采集。（3）IT基础设施及生产集控配套设施网络及网络安全：统一规划、优化建设新白马公司IT网络（接入层及以下）和OT网络，提高网络性能和稳定性，满足IT系统和OT系统数据通信要求；按不低于网络安全等级保护一级要求，从物理环境、网络架构、边界防护、计算环境等方面进行整改，全面提升网络安全防护能力。视频联动：信息系统产生的报警信息联动现场摄像机并将图像弹出到指定大屏上。融合通讯系统：基于矿业公司生产管控现有融合调度通讯系统进行功能和范围扩展，建设新白马公司调度通讯系统。主机系统：在新白马公司新建边缘云，为生产执行系统（MES）、边缘计算和物联网平台提供计算和存储资源；本项目生产数字化管控MES系统移动APP应用和数据治理平台应用部署在云端。云端部署应用租用攀钢集团工业云平台资源。工业互联网平台：建设新白马基地边缘云平台，部署工业互联网平台，提供工厂数字化基础数据平台。边缘数据平台：建设新白马基地边缘云平台，支撑数据采集、过程控制模型、边缘智能应用。集控配套设施：按新白马基地集控业务需求建设集控配套设施：建设集控席位及工业监视屏系统、本地网络、通信及门禁设施；基地数据中心机房设施；建设集控设施低压供配电（含UPS电源系统）等。（4）运营管理在运营管理维度，主要依托生产执行（MES）系统和数据治理的多维数据支撑，构建生产管控一张图和自动报表系统，透明化运营管理模式，支撑成本管控精细化、生产运营标准化及决策分析科学化。附件二技术要求、规格及功能描述2.1产线自动化及集控主要建设内容：(1)产线自动化改造及集控化升级；(2)供配电系统集控化改造；(3)基地级集中操控。2.1.1集控通过对各作业区基础自动化升级改造，控制功能优化，实现基地级多工序、多专业协同集控和岗位整合。2.1.1.1上位系统针对现场存在施耐德、西门子与AB多个控制系统的现状，进行现场控制系统平台整合改造，利用第三方软件平台，中控室配置冗余服务器2台，在上面部署第三方软件平台，通过以太网通信的方式将现场施耐德、AB、西门子的PLC系统中的数据通信采集到平台中，在中控室上位机上重新绘制组态画面，将现场各个工序的生产画面统一集成与显示出来，可以在中控室统一操作，该平台支持中控室12台上位机进行显示与操控，平台通信数据量为无限点，并且支持历史数据存储，历史数据存储容量为5K点。为了实现上述功能，需对现场施耐德系统与AB系统配置通信软件，保证数据通信，实现数据集成。利旧能源集控系统已有的C/S版本的WinCC上位软件，扩展新增泵站控制；利旧原集控室有2台操作员站，新增2台显示器，做双屏显示。2.1.1.2集控操作模式通过对电控回路改造，实现以集中自动控制为主，辅以单机集中操作及机旁就地操作的控制功能。对于磨矿控制系统的三种控制操作方式，即：（1）集中自动启/停控制方式由操作人员在上位机系统选择自动模式。启动时，设备按工艺流程及联锁关系进行启动；停机时，按工艺流程依次自动停止各设备。自动方式具有各设备间的联锁，及流程选择错误时禁止启动的功能。上述设备启/停，均为“远程”的控制操作方式。（2）集中单设备启/停控制方式集中单台设备启/停操作方式有两种，一种是联锁手动，另一种是解锁手动。两种方式都在上位机上操作。联锁单台设备启/停操作，是操作人员按照逆料流方向逐一地启动设备，按顺料流方向一对一地停机，流程内设备间存在联锁关系（该种方式通常在启动流程时采用）。解锁单台设备启/停操作时，操作人员可随意启停任何一台设备，此时设备间无任何联锁关系（该种方式通常在切换设备时采用）。上述设备启/停，均为“远程”的控制操作方式。（3）机旁手动控制启/停方式在设备就地控制箱上设置“远程”或“就地”选择开关，实现“远程、就地”操作模式选择。远程模式时，操作员可通过HMI对设备进行远程操作；就地模式操作不经过控制系统，为纯电气控制，仅在控制箱上操作。就地操作与自动控制系统互为备用且相互独立。“就地”手动控制方式主要作为检修试车操作，此时，自动控制系统不能对设备进行控制，但可通过上位机监视其工作状态。2.1.2主要控制功能要求2.1.2.1基础控制功能及原理(1)定量给矿控制根据设定值自动调整给矿量，将球磨机给矿量稳定在设定值允许偏差范围内。(2)磨机负荷控制根据磨机的功率和磨音频谱等参数对磨机负荷进行修正，多个因素相结合进行分析判断，判断出磨机的填充率，适当控制给矿量，将磨机负荷控制在一定范围内，使磨机工作在最佳工作区间内。(3)旋流器给矿压力控制采用压力传感器连续检测旋流器入口压力，在系统中引入压力测量信号，通过变频器调节渣浆泵转速来改变给矿压力，使旋流器入口压力稳定在额定工作压力附近。(4)旋流器给矿泵池液位控制采用液位计连续检测泵池液位，通过调节补加水流量来控制液位，使泵池液位满足工艺运行要求。(5)变频器调速控制变频器与PLC控制系统之间的检测数据通过通信接口进行，控制数据通过I/O接口完成。变频器上传给控制系统的数据包括：电机转速、电机电流、电机转矩、输出功率、变频器运行状态。2.1.2.2主要优化控制功能及原理主要优化控制功能包括：(1)顺序启停通过新增检测设备、补全检测仪表、自动控制阀门、优化PLC控制程序等手段实现胶带运输、主体工序设备的顺序逻辑启停控制。一键启停：胶带运输系统实现逆启顺停操作。局部顺序启停：大型磨机类设备附属设备较多，启动过程中需手动操作和确认，采取局部一键顺序启停。如磨机启动过程中，油站运行正常后，需手动进行慢盘操作，待磨机慢速转起来后再投入运行。选铁、选钛工序环节中，除泵和阀门可以联锁外，大部分设备在实现远程集中启停的基础上，局部具备顺序启停的逻辑控制。远程启停：泵站设备需根据生产情况进行设备启停。本项目对具备条件的泵站设备实现远程启停功能，泵配套的进出口阀门、排气阀门可实现联锁控制功能。(2)破碎机挤满式或恒功率给料自动控制在破碎机的料腔口处安装雷达料位计，实时监测破碎机内部的物料状态；料位参与破碎机给料胶带的联锁动态控制，根据料位变频调节破碎机的给料量，在破碎机合理电流范围内，实现破碎机恒功率控制和挤满式给料，同等条件下破碎机的能耗转换效率高。(3)卸料小车智能布料优化布料系统，根据仓下流程运转情况确定布料小车的布料算法，包括小车过仓的控制，实现跑车自动盲跑的功能。卸料小车智能布料的功能要求：激光定位，实时距离补偿、纠正，确保卸料小车运行距离精确；辅助超宽带物联网定位系统，解决粉尘环境对定位的影响问题；累计惯性位移、速度等数据，精确定位下料口；雷达检测料仓料位，根据料仓的料位以及仓下设备的运行状态进行优化布料；大距离定位开关使用，多重保障小车准确位置；全自动运行卸料，无需人工干预；复杂、多仓、粉尘环境下安全稳定运行；惯性计算算法，确保生产正常、安全。(4)自/球磨机的负荷检测及给料控制磨机的负荷检测：用电流变送器检测磨机负荷，信号输入主控机参与控制。通过磨机电耳和电流变化判断磨机状态，可判断负荷及状态趋势，保障控制系统自诊断、自校正，为检测磨矿效率提供基础数据。控制目标是锁定电耳与电流在最佳磨矿区，找到电流拐点，实现磨机负荷控制。自/球磨机给矿控制：依磨机负荷模型确定其负荷状态，通过设定给矿量，采用PID控制器的输出控制胶带给料机频率，达到精确给矿的目的。(5)自/球磨矿浓度控制根据磨机磨矿浓度，原矿胶带秤量、返矿胶带秤量，自动计算磨机给水需求量，控制系统实时调整给水阀门，自动调整磨前给水。(6)自/球磨机钢球充填率控制磨机充填率的控制使用自动加球机，采集球磨机的运行信号，按球磨机的作业率按小时、定量进行加球，测定实际球磨机的充填率检测情况，建立球磨机运行时间、耗球量、处理矿石量与充填率之间的关系，并将模型植入到系统中去，确定每小时的加球量。使磨机的填充率和球径比保持在选矿生产工艺要求范围内，保证球磨机高效低耗地运行。(7)旋流器组自动控制矿浆池安装液位计检测泵池液位，旋流器给矿检测压力，并通过流程量计算旋流器溢流浓度，根据设定的压力、液位、浓度进行调节。通过自动化系统控制渣浆泵频率来调节给矿压力，调节泵浆池加水量来控制泵池液位，也可调节分级的浓度，达到旋流器给矿的压力、矿浆池液位、浓度三者之间的关系平衡。从而稳定旋流器分级效果、矿浆池液位的目的。同时为调节返砂量，增加旋流器给矿阀门的控制，使用气动闸板阀取代人工闸板阀（电动阀），实现根据返砂量自动调节旋流器的运转台数，增加返砂量时多运转旋流器，减少旋流器运转台数减少返砂量。(8)渣浆泵控制渣浆泵控制主要实现以下检测和控制功能：液位计对泵池液位的检测与控制，泵池液位高低位报警，当自动化系统检测到泵池液位高时，便在中控室的计算机界面弹出窗口进行报警（或以声音方式报警），提示操作人员处理，或者自动化系统提高泵的运转频率，加大泵的流量以控制泵池液位；当泵池的液位低时，也进行画面报警（或以声音方式报警），或者采取自动控制措施调整流程量以防止泵“喘振”，造成对泵的损坏和跑冒滴漏的现象。泵启动、泵关闭流程控制以及与上下流程工艺设备联锁控制以及泵电机电流、过热、泵流量等关键工艺与设备信号采集与控制。所有的备用泵、在用泵的排污管和反冲水管安装的电动阀门都有手动、自动、停止状态，都具备就地手动开停与关闭功能；电动阀门都有开到位与关到位的设计与信号反馈。切换控制：备用泵与在用泵之间的切换控制，先开备用泵的电动阀门，阀门开到位置后，开动备用泵，备用泵正常运转情况下，关闭在用泵，同时关闭在用泵的管道阀门，切换过程完毕，在用泵启动与备用泵启动程序相同，先转在用泵，再停备用泵，保证在用泵与备用泵之间完美进行切换操作。一键倒泵控制：定时切换控制，自动系统中有定时器，可根据现场的情况进行设定（正常情况下设定周期为一周），泵每间隔一段时间都要进行倒泵作业，倒泵作业可通过自动化控制来实现，系统设定一个倒泵的间隔时间，间隔时间到时，在用泵与备用泵进行自动切换。泵与选矿工艺流程中其他设备的联锁控制，出现故障时，备用泵要自动启动替代在用泵，如果备用泵与在用泵都无法启动时，报警处理，紧急的情况下要启动污水池泵外排。2.1.2.3选矿工艺专家系统选矿专家系统涵盖以下几个部分：(1)破碎筛分专家系统：实现根据返矿流程的循环负荷调节破碎机给料及排矿口；(2)磨矿分级专家系统：把磨矿与旋流器分级系统进行合并，因为这两者是相互影响与制约的，必须将其合并处理，实现智能给料、给水（调节磨矿水浓度与分级浓度）、分级压力控制，优化磨矿控制；(3)智能加球专家系统，实现最合理的加球，达到最佳的球径配比，实现高效磨矿；(4)质量专家系统：采集生产数据，接收MES系统的检化验数据，当精矿品位不满足生产需求时，系统给出指导性生产工艺参数（包括旋流器给矿浓度、旋流器给矿压力等），经生产人员确认，投入控制系统自动调整生产过程参数，使精矿质量始终围绕质量目标。阀门及仪表已在工序各章节中明确列出，若承包方认为有必要增设检测仪表及阀门，可依据自己的专家系统方案进行添加，但需确保系统的完整性不受影响。2.1.2.4磨前品位检测根据选矿工艺专家系统的需要，在磨选一期1系列试点应用跨带式中子活化矿石成分分析系统，提供在线式磨前品位检测功能。在线式磨前品位检测，实现以下功能：(1)优化磨矿工艺参数动态调整：实时检测原矿品位可为专家系统提供数据支持，动态调整磨机给矿量、钢球配比、磨矿浓度等参数，确保磨矿效率与产品质量稳定。能耗控制：通过品位数据预判矿石硬度或可磨性差异，避免过度磨矿或欠磨，降低能耗和钢耗。(2)提高选矿回收率提前预判：若检测到品位波动（如高品位矿段），专家系统可提前优化后续磁选工艺条件，减少金属流失。(3)质量预测与闭环控制磨矿产品预测：基于原矿品位与磨矿参数的关联模型，专家系统可预测磨后产品粒度分布，提前干预以避免不合格产品。反馈优化：将品位检测与磨后粒度、选别结果联动分析，形成闭环控制，持续优化专家系统的决策逻辑。2.1.3胶运工序2.1.3.1控制要求本次控制系统升级功能主要包括：(1)岩破升级控制要求岩破在用控制系统已经实现设备联锁启停以及胶带系统的保护功能，且运行效果良好，本项目在3台旋回破碎机液压缸正下方安装雷达料位计，检测旋回料仓料位高度，控制旋回破碎机出料轻板，保证料仓料位高度，避免料位低空砸或料位高损坏破碎机。(2)粗破机集中控制及联锁保护将矿破系统5台颚破机集成到主控系统，实现颚破机主控集中控制，同时完善颚破及给料机的联锁：棒条给料机与颚破机电流联锁、颚破机堵料检测与判断。(3)及及坪新老系统分料控制及及坪矿运系统将矿石输送至BC1胶带运输机再由液压闸板分料至二期选铁作业区和万年沟中细碎作业区，将液压闸板阀（电控箱改造）接入主控系统，实现分料老系统全开、新系统全开、新老系统按需自动切换；在分料漏斗安装堵料检测装置，判断分料漏斗是否堵料。2.1.3.2电气系统改造新增料仓料位检测、堵料开关，对现场操作的破碎机、棒条筛、重板等设备进行电气回路改造，将电机电流的信号接入现有PLC的备用IO模件，所有设备的运行状态及启/停控制纳入自动控制系统中实现远程集中操作。表2.1-1电气改造及设备接入表序号分项设备名称内容单位数量备注1C160颚式破碎机软启动器、低压变频器、高压直启套5硬接点接入25475旋回破碎机套3硬接点接入3棒条筛套4硬接点接入4雷达料位计台3旋回排料仓料位检测5电流变送器台3旋回电机电流6电流变送器台5颚破电机电流7堵料开关套5颚破机堵料检测8声光报警器台4颚破、旋回启动预警2.1.3.3PLC系统胶运PLC的控制程序整合，4条运输线按照产线进行控制，HMI画面整合，现场控制功能优化，实现输送线一键启停。新增控制点接入原系统备用通道或在原控制柜内增加IO模件。2.1.3.4除尘设施及及坪岩破除尘设施接入控制系统，远程操控。涉及以下设备：抑尘设施PLC2套，2台雾炮。系统采用通信方式接入主控系统，现场设施需采用回路改造，控制电缆方式接入。2.1.3.5实现目标完善设备运行、保护的相关检测，优化控制，减少设备的异常停机次数。通过颚式破碎机的负荷控制，在连续稳定的工况下，可理论提高破碎机3%～5%处理能力。2.1.4半自磨工序2.1.4.1胶带在线监测半自磨工序共有12条胶带，现场无检测、纠偏设备。本项目新增胶带在线监测设备（跑偏开关、撕裂检测、堵料、打滑），胶带纠偏托辊，实现胶带状态远程监控，降低现场巡检的工作强度。2.1.4.2仪表系统增加给矿、排矿及新水流量、补加水流量等检测设备，将现场手动操作的手动阀保留，对应位置新增同规格的电动阀门，减少现场手动，实现生产过程自动化控制的功能。新增2#半自磨自动加球机1套。由于2#半自磨天车高度不够，需要将加球机放在球磨平台，通过斗提方式将钢球加入半自磨机。2.1.4.3PLC系统1#半自磨新增阀门及胶带检测设备，需在原系统上新增远程IO站，就近接入主系统进行逻辑控制。2#半自磨与磨选二期共用控制系统，采用昆腾1400系列PLC系统，新增阀门、设备及仪表等，需在原系统上新增远程IO站，就近接入主系统进行逻辑控制。3#半自磨采用昆腾1400系列PLC系统，原同轴电缆通信方式的模件已停产，需将CPU模件更换为580处理器，原系统通信模板更换为以太网通信模板，新增远程站采用X80IO模板。2.1.4.4除尘设施除尘设施接入控制系统，远程操控。涉及以下设备：1#半自磨除尘系统；2#半自磨除尘系统；3#半自磨除尘系统；系统采用通信方式接入主控系统，现场设施需采用回路改造，控制电缆方式接入。2.1.4.5半自磨原矿一、原矿二加压泵站半自磨工序原矿一加压站与原矿二加压站基本配置相同。2.1.4.6回路改造原矿一加压站有4台加压泵，原矿二加压泵站有2台加压泵。通过进行电气回路改造，实现设备的远程集控。表2.1-2回路改造统计表序号分项设备名称改造内容单位数量备注11-4#原矿加压泵（原矿一）增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套4控制回路改造21-2#原矿加压泵（原矿二）增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套2控制回路改造(1)仪表系统原矿加压泵站在现场原有工艺的基础上，增加事故池、补水池液位检测及智能电动阀门，例如超声波液位计、智能电动开关阀、调节阀等设备，实现对水池液位的在线监视、泵池液位的自动补水控制，取代人工管理，可以实现自动化控制生产的功能。(2)PLC系统原矿一加压泵站由3#半自磨主站控制，新增设备可接入现有的备用点，不增加硬件设备。本次项目在原矿二加压站增加一套控制子站，通过光纤接入半自磨工序的主控制网络中，实现与主线控制系统的通信及联锁。主要控制功能：事故水池、补水池液位检测；原矿加压泵远程启停控制；原矿加压泵盘根水、冷却水远程启停控制；1-2#补水池补水调节控制；渣浆泵水量调节；补加水总管远程操作；翻板远程操作。2.1.4.7实现目标采用磨矿专家系统，理论上2#半自磨可提高2%的台时处理能力；1#、3#半自磨因受管道输送的影响，在保证稳定给矿的工况下，可提高磨矿1%的台时处理能力。2.1.5选铁工序2.1.5.1万年沟中细破系统控制要求(1)圆锥破碎机挤满式或恒功率给料控制(2)破碎循环负荷的控制(3)筛机负荷的控制(4)卸料小车智能布料系统控制(5)除尘器控制(6)胶带机电流信号采集2.1.5.2磨选一期选铁工艺优化控制要求(1)球磨设备控制(2)磨选流程中运输胶带机的控制(3)磨机负荷检测及给料控制(4)磨矿浓度的控制(5)一、二段磨机匹配控制(6)旋流器组自动控制(7)渣浆泵控制(8)磁选机控制：实现磁选机的集中、联锁控制(9)泵池液位控制2.1.5.3磨选二期选铁工艺优化控制要求(1)控制要求球磨设备控制磨选流程中运输胶带机的控制球磨机的负荷检测及给料控制渣浆泵控制磁选机控制泵池液位控制(2)电气回路改造电气回路改造主要在磨选一期。根据现场实际情况及要求，通过在原来的低压控制柜中进行控制线路改造，采用增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等设备的方式，将所有设备的运行状态及启/停控制纳入自动控制系统中；变频控制设备通过通信方式接入主系统，实现生产线的远程监控。表2.1-3磨选一期回路改造统计表序号分项设备名称改造内容单位数量备注1高频细筛增加电流互感器、电流变送器、电压变送器、继电器、接触器辅点等。套16控制回路改造2一磁增加电流互感器、电流变送器、电压变送器、继电器、接触器辅点等。套8控制回路改造3一段球磨机增加电流互感器、电流变送器、电压变送器、继电器、接触器辅点等。套4控制回路改造4一段渣浆泵变频器控制，通信纳入控制系统套8变频接入5二磁增加电流互感器、电流变送器、电压变送器、继电器、接触器辅点等。套8控制回路改造6精磁增加电流互感器、电流变送器、电压变送器、继电器、接触器辅点等。套4控制回路改造7二段球磨机增加电流互感器、电流变送器、电压变送器、继电器、接触器辅点等。套4控制回路改造8二段新泵池渣浆泵变频器控制，纳入控制系统套8变频接入9二段老泵池渣浆泵工频启动改变频器套8变频接入10原矿胶带增加电流互感器、电流变送器、电压变送器、继电器、接触器辅点及变频器调试等。套4控制回路改造11拖料胶带变频器控制，通信纳入控制系统套16变频接入2.1.5.4磨选一期矿石在线成分分析系统在一期原矿1系列新建一套跨带式中子在线成分分析系统，使用PGNAA（瞬发伽玛中子活化分析）技术对入磨原矿成分、品位等参数进行在线检测和快速分析，支撑质量管理闭环。根据生产需要，实时在线统计瞬时成分分析数据、班组统计数据、定时滚动平均数据、按需统计平均数据、内部核算数据、内部统计报表等，同时基于以上数据，通过OPC通信，实现数据处理系统与生产系统的有效对接，并可根据设定的生产指标阈值，实现预警功能。(1)与相关系统接口要求接口方式根据项目实际需求确定。1)选矿工艺专家系统向白马选矿工艺专家系统发送质量检验信息。向白马选矿工艺专家系统发送告警信息。2)新白马生产执行（MES）系统向新白马生产执行（MES）系统发送质量检验信息。向新白马生产执行（MES）发送告警信息。3)矿业公司集中值守质计量管理系统向矿业质计量管理系统发送质量检验信息。2.1.5.5仪表系统磨选一、二期主要在现场原有工艺的基础上，增加在线检测仪表，例如雷达液位计、矿浆流量计与电动阀门等设备，可以实现对泵池液位、磨机给矿水流量、磨机排矿水流量等关键工艺参数的在线检测；通过增加调节阀，实现磨机系统的自动控制功能；现场手动阀门改为电动阀门，实现生产过程远程操作；从而实现生产过程的自动控制。2.1.5.6PLC系统(1)控制系统升级改造破碎PLC系统为西门子控制系统，正常使用。本项目新增检测及设备状态信号采用利旧原备用通道和在原系统上新增IO卡件方式接入原系统。本项目新建磨选一期PLC控制系统1套。原提质改造工程增加的远程站升级为控制子站，与新系统采用主从方式进行通信，实现产线自动控制。磨矿二期为昆腾系列控制系统，本项目将CPU模件更换为580处理器，原系统通信模板更换为以太网通信模板，新增远程站采用X80IO模板。电动阀门采集的信号原则上接入原系统中，模板数量不足则新增远程IO站。(2)控制功能4个系列球磨机入料胶带矿量检测（设备利旧）；4个系列一段磨机磨音与功率检测；一段磨机给矿水流量检测；一段磨机给矿水流量控制；一段磨机排矿水流量检测；一段磨机排矿水流量控制；二段球磨机功率检测；一段旋流器给矿流量检测；一段旋流器给矿浓度检测；一段旋流器给矿压力检测；一段旋流器给矿泵池液位检测；二段旋流器给矿浓度检测；二段旋流器给矿压力检测二段旋流器给矿泵池液位检测；一段旋流器给矿泵入口开关控制；二段旋流器给矿泵入口开关控制；一段二段球磨机前后轴承温度检测；二段旋流器给矿泵池补加水流量检测；二段旋流器给矿泵池补加水流量控制；磁选机冲洗水控制；旋流器给矿管道冲洗控制；球磨机关键工作状态检测（关键运行信号通过控制电缆接入中央控制系统，润滑系统通过通信方式接入自动化系统）；磨矿车间电气工艺设备工作状态检测；球磨机给矿量控制（变频器甲方提供，控制电缆接入自动化系统）；旋流器给矿渣浆泵变频控制（变频器甲方提供，控制电缆接入自动化系统）；泵池液位控制；磨矿分级工艺各设备逻辑联锁与逻辑控制；磨矿分级工艺主要设备保护与报警。2.1.5.7一二期环水泵站升级改造(1)电气系统改造一二期环水泵站环水泵、浓缩机及手动阀门，需进行自动化改造，实现设备的远程集控。表2.1-4一二期环水回路改造统计表序号分项设备名称改造内容单位数量备注1一期环水泵增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套7控制回路改造2二期环水泵增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套6控制回路改造(2)仪表系统在现场原有工艺的基础上，增加在线检测仪表及远控阀门，例如雷达液位计、压力变送器与电动阀门等设备，可以实现对泵池液位、环水出口总管压力等工艺参数的在线监视，从而取代人工，一方面不受人为因素的影响，另一方面可以实时在线掌控现场实际的生产情况，结合自动化控制系统，可以实现自动化控制生产的功能。(3)控制系统升级改造一期环水泵站新增一套独立控制站，将原远程站接入新控制站中控制。二期环水泵站增加一套控制子站，通过光纤接入磨选一期的主控制网络中，实现与主线控制系统的通信及联锁。一二期环水泵站共有5台53米浓密机。一期3台周边传动浓缩机采用无线通信，二期2台中心传动浓缩机采用光纤通信。接入控制系统，实现一下控制功能。控制功能：泵池液位检测；环水泵出入口开关控制；环水泵排气管远程开关控制；环水出口总管压力、流量检测（数量预估）；53米浓密机远程集控；环水泵站工艺设备逻辑联锁与逻辑控制；环水泵站主要工艺设备保护与报警。2.1.5.8实现目标万年沟中细碎系统：提高破碎机作业负荷，降低破碎系统作业率3%～5%。理论上可降低设备能耗1%。磨选一期选铁：在工况稳定的情况下，理论上，同一精矿品位的磨机台时处理量提高3%。磨选二期选铁：在工况稳定的情况下，理论上，同一精矿品位的磨机台时处理量提高2%。选铁一、二期环水泵站：实现泵站远程集中操作，现场巡检方式运行。2.1.6选钛工序(1)选钛仪表系统改造建设说明选钛工序的仪表、阀门设备改造在其它项目实施，与本项目同期建设。本项目主要负责完成仪表、阀门信号的接入及控制集成工作，相关电缆材料及材料施工由承包方负责。(2)选钛工艺优化控制功能1)斜板浓缩的控制在底流管道上处安装压力传感器，用于检测底流出口的压力，并通过自动控制底流阀门大小来调节底流矿浆的浓度。2)强磁机的控制将强磁机自带控制系统接入到集控系统中，实现强磁机的远程控制，主要包括相关设备的联锁启停，励磁线圈电流的调整，冷却水压力、温度的检测等。实现强磁机冷却水循环系统自动运行与控制。强磁机热水箱、冷却塔液位自动检测、补水等控制。3)球磨机的控制实现球磨机远程集中监视及操控，包括运行电流，润滑系统的油温、流量、油压、油箱油位，以及球磨机的轴瓦温度等设备运行参数进行监测，综合判断球磨机的运行状况，当球磨机的参数有超过设备警戒值趋势的时及时在操作员站上位监控画面声光报警和现场声光报警。通信接口（以太网）或者硬线方式读取球磨机的电流或功率，对球磨机的随着给矿量及变化率进行实时监测，设置高限报警。磨机大齿轮润滑系统也要纳入智能控制系统，实现对大齿轮定时定量固体油喷射与润滑。球磨机负荷检测采用电耳与电流（或功率）方法，利用噪声频谱、功率等信号及智能算法判断运行工况，通过调控给矿量、给水量，防止“涨肚”“跑粗”，确保溢流浓度与细度，以提升效率、降低能耗。4)旋流器分级的控制实现旋流器给矿压力、浓度、泵池液位、补加水检测及自动调节控制。5)渣浆泵控制实现泵启停、与上下设备联锁及泵电机电流等信号采集控制。备用、在用泵的排污及反冲水管电动阀有手动、自动、停止状态及就地操作功能，且有开、关到位反馈。切换控制：备用泵先开阀，正常后关在用泵及阀；再用泵启动同备用泵。一键倒泵可定时自动切换，设定间隔时间倒泵。泵与选矿设备联锁，故障时备用泵启，均无法启则报警，紧急时启污水池泵外排。6)浮选控制浮选相关设备的远程启停及联锁控制。主要功能要求如下：浮选机、各级泵池、浮选机的刮板、调浆槽实现一键启\停车，按作业开停车顺序依次启停，采用自动/手动控制，运行、故障状态监视。7)33米大井浓缩机的控制将现有33米浓缩机控制系统接入集控系统，并对浓缩机扭矩，润滑系统油压、油温、油位等运行参数进行监控，当运行参数异常时及时在集中中心和现场进行声光报警。实现浓缩机压力自动检测。根据浓缩机扭矩、耙床重量等自动控制底流泵电机。实现浓缩机底流泵的远程启停操作和系列阀门的自动控制。8)过滤机的控制实现盘式过滤机（含真空泵）采集设备信息，包括过滤机的电流、真空压力等，实现盘式过滤机的集中操作；盘式过滤机的设备（含真空泵）联锁控制，盘式过滤机的真空负压的检测与报警；盘式过滤机的搅拌电机的集中联锁控制与过热保护。实现过滤机远程启停操作及系列阀门的自动控制。实现过滤机液位自动检测和调节。9)环水系统的控制环水供水系统实现无人值守，控制与检测系统功能：回水、环水量检测；车间总用水量检测；同时中控室能及时掌握选厂用水量的情况；供水系统清水泵的启停与控制，以及切换控制，以及泵的电机过热等关键信号的检测与控制，实现恒压恒量供水；供水清水泵进出口阀门远程控制，实现开泵开阀门，关泵关阀门；环水泵池液位的自动检测与报警，在环水池顶部安装超声波液位计，实时检测环水池液位的高低，实现环水池液高、低报警功能；供水间污水泵自动根据液位来自动运转，液位高时污水泵启动，液位低时污水泵停止。通过以上自动控制，加上视频监测配合，完全实现供水泵房无人值守。(3)电气系统改造本次改造根据现场实际情况及要求，通过在原来的低压控制柜中进行控制线路改造，采用增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等设备的方式，将所有设备的运行状态及启/停控制纳入自动控制系统中，实现生产线的远程监控。表2.1-5选钛工序回路改造统计表序号场地分项设备名称改造内容单位数量备注1隔粗车间1836双层直线筛业主自行升级改造，预留通信接口或硬点。套4启停状态，远程启停2二级斜板渣浆泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流3弱磁选机柜体利旧，重新规划柜内布局，增加中间继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套4启停状态，远程启停4二级斜板二级斜板底流隔粗2030复振筛柜体利旧，重新规划柜内布局，增加中间继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套4启停状态，远程启停5弱磁选机柜体利旧，重新规划柜内布局，增加中间继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套4启停状态，远程启停5二期主厂房弱磁选机柜体利旧，重新规划柜内布局，增加中间继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套4启停状态，远程启停6一磁尾矿粗隔直线筛柜体利旧，重新规划柜内布局，增加中间继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套4启停状态，远程启停7主厂房一段粗粒强磁选slon-2500高梯度强磁选机通信或硬点接入套41个励磁调压、电流电压励磁电流温度，运行故障等状态信号8一段粗粒强磁选slon-3000立环脉动高梯度强磁选机通信或硬点接入套41个励磁调压、电流电压励磁电流温度，运行故障等状态信号9一段细粒强磁选slon-3000立环脉动高梯度强磁选机通信或硬点接入套41个励磁调压、电流电压励磁电流温度，运行故障等状态信号10细粒强磁精矿泵渣浆泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流11细粒强磁精矿筛下泵通信或硬点接入套2变频器启停状态、远程启停、电流（新增）12细粒强磁精矿高频细筛硬点接入套6启停状态、远程启停（新增）13二段脱铁弱磁选CTB1230半逆流型永磁筒式磁选机柜体利旧，重新规划柜内布局，增加中间继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套3启停状态，远程启停14二段脱铁给矿泵渣浆泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流15二段强磁精选slon-2500立环脉动高梯度强磁选机通信或硬点接入套31个励磁调压、电流电压励磁电流温度，运行故障等状态信号16细粒强磁精矿斜板底流泵渣浆泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流17球磨机通信接入机电一体品控制系统数据；涉及点位：启停状态、温度、压力等数据。套3S7-30018分级旋流器给矿泵渣浆泵（总计24个电动开关阀门）柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、压力、频率给定频率、电流191#、2#球磨机排矿渣浆泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套4启停状态、远程启停、压力、频率给定频率、电流、20二期精矿泵（往磨选泵池）柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2MCC启停状态、远程启停、电流215路高频细筛柜体利旧，重新规划柜内布局，增加中间继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套16MCC启停状态，远程启停22脱水旋流器给矿泵渣浆泵（总计6个电动开关阀门）柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2变频启停状态、远程启停、压力、频率给定频率、电流23重选粗选尾矿泵渣浆泵业主自行升级改造成高压变频，预留通信接口或硬点套2启停状态、远程启停、电流、频率给定24重选扫一尾矿泵渣浆泵业主自行升级改造成高压变频，预留通信接口或硬点套2启停状态、远程启停、电流、频率给定25重选精选给矿泵渣浆泵业主自行升级改造成高压变频，预留通信接口或硬点套2启停状态、远程启停、电流、频率给定26重选精选尾矿泵渣浆泵业主自行升级改造成变频器，预留通信接口或硬点套2启停状态、远程启停、电流、27重选精选精矿泵渣浆泵业主自行升级改造成变频器，预留通信接口或硬点套2启停状态、远程启停、电流、28矿浆搅拌∅2.0×2.0矿浆高效搅拌桶柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套9启停状态、远程启停、电流29矿浆搅拌1.5×1.5矿浆高效搅拌桶柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套1启停状态、远程启停、电流30GF-1.1型浮选机柜体利旧，重新规划柜内布局，增加中间继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套17启停状态，远程启停31CF325-1.3离心式浮选鼓风机柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套3启停状态、远程启停、电流、频率给定32浮选机刮板（含硫钴线）柜体利旧，重新规划柜内布局增加继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套42启停状态、远程启停33脱硫浮选精矿泵渣浆泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流34浮硫精矿泵渣浆泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流35浮硫尾矿泵渣浆泵已改为变频器控制，通信或硬点接入套2启停状态、远程启停、电流、频率给定35∅3.0×3.0型药剂储存槽(捕收剂)柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套1启停状态、远程启停、电流36∅2.0×2.0型药剂储存槽(丁黄药)柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流37∅2.0×2.0型药剂储存槽(草酸)柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套1启停状态、远程启停、电流38新增浮选机回路改造接入套9启停状态、远程启停39新增钴线新增电机MCC回路改造接入套9启停状态、远程启停40新增电机（含钴镍精矿输送渣浆泵）变频器改造接入套4启停状态、远程启停、电流、频率给定41浮选间药剂储存区捕收剂一级加热药剂搅拌∅2.0×2.0型药剂搅拌槽柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流42捕收剂二级加热药剂搅拌∅3.0×3.0型药剂搅拌槽柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流43药剂输送立式药剂泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流44过滤间（钛精矿）过滤机溢流泵渣浆泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套3启停状态、远程启停、电流45ZPG-30/6盘式过滤机主机(主机5.5kW变频)柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套3启停状态、远程启停、电流、滤盘频率46搅拌电机11kW增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套3启停状态、远程启停、电流47干油泵0.55kW增加继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套3启停状态、远程启停48水环真空泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套3启停状态、远程启停、电流、真空度49胶带机柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套3启停状态、远程启停、电流50尾矿事故池事故池渣浆泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流51事故池排污泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流52冷却水加压泵站加压泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套4启停状态、远程启停、电流53柴油泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流54硫酸泵柜体利旧，重新规划柜内布局，增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等，实现远程控制。套2启停状态、远程启停、电流55硫钴过滤间搅拌柜体利旧，回路改造套2启停状态、远程启停、电流、频率给定56滤排（过滤盘滚筒）柜体利旧，回路改造套2启停状态、远程启停、电流、频率给定57水环真空泵柜体利旧，回路改造套2启停状态、远程启停、电流58油泵柜体利旧，回路改造套2启停状态、远程启停、电流59升级改造工程底流泵高压变频回路接入套2启停状态、远程启停、电流、频率给定2.1.6.1仪表系统通过在现场安装液位计、电动阀的自动化仪表，实现现场关键参数的在线监控与工艺流体的远程控制。2023年新白马选钛设备改造项目新增42台阀门需接入本项目控制系统中进行操作画面集成。2.1.6.2PLC系统(1)控制系统升级改造二期磨选主厂房选钛脱铁工序原PLC升级为M580+X80系列，将新增的仪表及电气控制部分，接入到新的控制系统中，与选钛工序脱铁、浮选控制系统进行系统整合，实现该工序控制系统的升级改造。选钛主厂房脱铁工序、浮选工序原各有一套PLC系统，新增的仪表及电气控制部分采用新增远程站方式，接入各自系统。硫钴线新建堆场的硫钴过滤间远离主厂房，无控制系统，需新增IO站实现远程集控。(2)控制功能渣浆泵池液位检测；钛浮选电气工艺设备工作状态检测；渣浆泵变频控制；钛浮选工艺各设备逻辑联锁与逻辑控制；钛浮选工艺主要设备保护与报警。2.1.6.3选钛铁环水泵站升级改造(1)电气系统改造选钛铁环水泵站一共有6台环水泵，现为机旁手动操作，对其进行自动化改造，实现上述设备的远程集控。表2.1-6选钛铁环水泵回路改造统计表序号分项设备名称改造内容单位数量备注1环水泵增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套6控制回路改造(2)仪表系统在现场原有工艺的基础上，增加在线检测仪表，例如雷达液位计、压力变送器等设备，可以实现对泵池液位、环水出口总管压力等工艺参数的在线监视，配合工艺优化需求将部分手动阀门改造为可远程控制的自动阀门，实现远程操作或自动调节，结合自动化控制系统，可以实现自动化控制生产的功能。(3)控制系统升级改造选铁环水泵站增加一套控制子站，通过光纤接入选钛的主控制网络中，实现与主线控制系统的通信及联锁。(4)控制功能泵池液位检测、环水泵出口压力、流量检测；6个环水泵入口开关控制；6个环水泵出口调节控制；泵池进水调节控制；选钛铁环水泵站工艺设备逻辑联锁与逻辑控制；选钛铁环水泵站主要工艺设备保护与报警。2.1.6.4选钛钛环水泵站升级改造(1)电气系统改造选钛环水泵站一共有4台环水泵，现为机旁手动操作，对其进行自动化改造，实现上述设备的远程集控。表2.1-7选钛钛环水泵站回路改造统计表序号分项设备名称改造内容单位数量备注1环水泵增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套4控制回路改造(2)仪表系统在现场原有工艺的基础上，增加在线检测仪表，例如雷达液位计、压力变送器等设备，可以实现对泵池液位、环水出口总管压力等工艺参数的在线监视，配合工艺优化需求将部分手动阀门改造为可远程控制的自动阀门，实现远程操作或自动调节，结合自动化控制系统，可以实现自动化控制生产的功能。(3)控制系统升级改造选钛钛环水泵站的控制系统为AB的1756+1794系列I/O卡件的方案，处理器为AB的1756L71处理器，通过光纤与选钛工序的处理器进行通信。控制站与主线系统需实现与主线控制系统的通信及联锁。(4)控制功能泵池液位检测，环水泵出口压力、流量检测；4个环水泵入口开关控制；4个环水泵出口调节控制；选钛钛环水泵站工艺设备逻辑联锁与逻辑控制；选钛钛环水泵站主要工艺设备保护与报警。2.1.6.5选钛浓密机底流泵站新增控制功能(1)仪表系统选钛浓密机底流泵站因进行扩能改造，改造涉及的阀门均已采用电动阀门。未扩能部分因控制需要，需在现场浓密机底流泵站的排矿管路和冲洗水管路上分别安装矿浆流量计与电动阀门，同时与底流泵频率进行联锁，从而实现浓密机底流管道自动冲洗的功能。(2)控制要求扩能项目已新增远程控制站，本项目将新增仪表接入控制站，优化控制程序，实现控制功能。2.1.6.6实现目标选钛工序：选钛工序通过加强生产过程控制，提高选（除）铁台时处理量，稳定浮选等工艺控制，理论上可提高次铁精矿产量1.3%，提高钛精矿产量0.5%（2023年次铁精矿产量31.9万吨/年；钛精矿产量20.35万吨；硫钴2.4万吨）。选钛铁环水泵站：实现远程集中操作，无人值守运行。选钛钛环水泵站：实现远程集中操作，无人值守运行。选钛浓密机底流泵站：实现远程集中操作，无人值守运行。2.1.7管道工序2.1.7.1管道仪表系统改造建设说明管道工序仪表、阀门等设备改造在其它项目实施，与本项目同期建设。本项目负责仪表、阀门信号接入及控制集成，相关电缆材料及材料施工由承包方负责。2.1.7.2主要仪表及设备本项目对新增部分控制仪表点位接入原控制系统备用通道或新增IO卡件。2.1.7.3上位系统升级完善首站监控手段，优化PLC自动控制程序和HMI组态画面，从而实现首站提质工序设备的远程联锁控制功能；尾站过滤机系统等设备的远程操控功能恢复，优化集控操作画面，并实现首尾站集中操控。2.1.7.4实现目标整体增强安全性，提升管理效率。可实时检测设备运行状态，及时发现异常，自动报警、快速干预，降低故障风险和安全隐患；便于记录设备运行数据，加强数据管理，为后续的维护、优化和决策提供数据支持。2.1.8精尾工序2.1.8.1精尾工艺优化控制要求(1)滤液浓缩池分矿及底流控制滤液浓缩池底流阀门、放矿阀改造为电动阀，反冲水阀换为电动开关阀，实现远程控制及远程倒泵。在底流管道处安装压力变送器，根据底流压力自动调节泵频，保持底流浓度在合理范围内。在进矿分料处安装电动阀，实现浓缩机给料远程切换。(2)过滤机机槽液位控制在过滤机机槽安装液位计，根据液位情况自动调整给矿阀门，提高过滤效果。(3)犁式卸料器控制将犁式卸料接入主控系统，实现远程开关控制。(4)精矿卸料车自动布料精矿仓卸料方式是卸料小车。白马精矿仓前期上过卸料车自动布料系统，但是后期由于粉尘等因素影响，没有真正把卸料车布料系统用起来。本项目升级卸料车智能布料系统，实现智能布料。2.1.8.2回路改造及新增总尾加压泵站、尾二加压泵站、尾加压泵站、滤间22米/24米大井提升泵站需对其MCC回路进行自动化远程改造，实现上述设备的远程集控。中转泵电气柜更新电控柜1套（含两个MCC控制回路）。表2.1-8精尾工序电气改造统计表序号分项设备名称改造内容单位数量备注1总尾加压泵站增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套4控制回路改造2尾二加压泵站增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套4控制回路改造3尾加压泵站增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套2控制回路改造4过滤间22米/24米大井提升泵站增加电流互感器、电流变送器、继电器、接触器辅点等。套4控制回路改造5过滤间中转泵电气柜新增，含2个75KW MCC控制回路套1回路改造6总尾、尾二、尾加压堵板阀远程操作接入增加转换开关、继电器、接触器辅点等。套6回路改造2.1.8.3仪表系统安装电动阀门，实现补加水、排污及事故阀的远程控制，同时更换泵池上的液位计，实现泵池液位在线检测及自动补水功能。2.1.8.4PLC系统(1)控制系统升级改造总尾、尾二及尾加压泵站新增控制子站，控制系统为M580+X80系列，选择M580level20处理器，通过光纤与磨选M580level60处理器进行通信。过滤间新增仪表点位接入新增远程IO站，远程站接入过滤间主PLC控制系统。操作员站HMI增加控制画面。过滤间2台浓密机以太网接入主PLC控制系统。(2)控制要求泵池液位检测；加压泵管路排污开关控制；泵池自动补加水控制；加压泵站工艺设备逻辑联锁与逻辑控制；加压泵站主要工艺设备保护与报警；浓密机底流放矿开关控制；浓密机底流管冲洗控制；浓密机底流泵站工艺设备逻辑联锁与逻辑控制；浓密机底流泵站主要工艺设备保护与报警。2.1.8.5实现目标实现泵站、过滤间的远程集中操作运行。2.1.9动力工序2022年矿业能源智能管控系统已完成了新白马现场水站的无人化改造，已实现新白马动力工序水站在攀枝花能源集控中心的远程操控。新白马动力集控中心建设后，为实现基地自主管理和产线协同，将通过权限管理，授权新白马动力集控中心进行本地化集中操控，攀枝花能源集控中心远程监视。2023年新白马开展的新白马铁精矿提质改造工程中，工序管辖的一加压泵站新增部分设备及仪表，未纳入控制系统；新增G2竖井净化站，地处矿区深处，目前为现场值守方式，未纳入远程集控；新增二加压新增部分、狗翻田泵站、B5泵站有独立控制系统，未纳入远程集控。本项目将对几个站所进行自动化完善，实现站所的远程集控。系统按管理划分仍接入矿业能源智能管控系统。2.1.9.1仪表系统G2竖井站需将现场操作手动阀门改为电动阀门，实现阀门的远程控制，实现无人值守。现场电动开关阀均配有阀门操作箱，方便现场人员操作，箱上有手自动转换开关，可以实现现场手自动转换，因此均具备现场手动和远程自动控制功能。2.1.9.2动力工序系统整合集中操控方面，过渡期将能源智能管控系统操作站搬至新白马能动作业区，延伸控制网络并设操作权限以实现该区域高压供配电系统监控；网络建设增11台接入交换机与3台汇聚交换机，物理隔离并独立设置控制网；一次设备在线监测系统增监控主机接入变电站网络；供水系统将一加压滤液泵和加压泵控制并入集控系统，为800立方米水池增远程液位监视，二加压通过更换CPU整合新增泵集控并更换主从站接口模块解决通信问题；视频监控系统在净化作业区设操作终端、调度室装LCD屏与解码器；智慧消防系统调度室监控主机满足本地监控；IT网络（办公）改造新增交换机、光模块与光缆。2.1.9.3PLC系统(1)新增控制系统一加压站新增远程IO站，将提质改造新增的泵、阀门信号接入，并在HMI画面新增加阀门及泵的操作。一加压站改造一套国产PLC。G2竖井站在主PLC站中增加IO模块，将改造后的阀门接入控制系统；加药系统采用通信方式接入主PLC站；在HMI画面新增加阀门及加药系统的远程操作。二加压新增部分、狗翻田泵站、B5泵站有独立控制系统，需网络接入矿业能源智能管控系统。新增各站所需在原矿业能源智能管控系统的HMI画面上新增HMI操作画面。在新白马动力集控中心实现对动力工序所有站所的远程集中操作。(2)控制要求加压泵站工艺设备逻辑联锁与逻辑控制；加压泵站主要工艺设备保护与报警。2.1.9.4实现目标实现动力作业区各泵站的远程集中操作，无人值守运行。2.1.10PDA数据采集系统本项目新增PDA数据采集系统，可采集2048个A+D信号。采用以太网通信方式实现数据采集。可自定义显示界面，支持曲线、文字、状态标签、第三方位图文件，用于设备的在线诊断，提高设备故障诊断水平。工业数据采集系统，涵盖软件授权、安装调试及技术支持服务。系统应满足工业现场高精度、高可靠性及实时性数据采集需求，兼容OPCUA、Modbus、Profinet等主流工业协议。2.1.11高压供配电集控2.1.11.1主要内容（1）新建新白马供配电智能管理与操作系统1套，按照区域集控标准进行配置，包括电力监控、电力调度等功能，实现新白马公司供配电系统基地级集中操作和集中管控。同时，满足电力二次系统安全防护要求。（2）对高压配电室进行适应性改造，并接入系统。（3）接入矿业能源智能管控系统已集控的站所的数据。（4）对电能计量数据进行补充采集，满足工序能源成本分析、重要机台设备能耗分析要求；提供远程修改电能表分时计量时段的解决方案。（5）完成与矿业公司能源智能管控系统的数据交换，满足矿业公司能源智能管控和新白马公司区域集控要求。2.1.11.2总体要求(1)技术层面电力SCADA系统采用“一个平台、多个应用”的方式进行构建，一个平台是指一个适用于集控站内各种实时应用功能的系统支撑平台，而多个应用是指在这个平台之上构架相关的各种应用，在系统支撑平台上构架SCADA、电量、调度管理等应用。(2)开放性系统的软硬件平台具有良好的开放性和广泛的适应性，基础支撑平台及应用功能模块均应基于相关国际、国家、行业及企业标准开发，基础支撑平台可插入任何符合相关标准的应用模块或子系统，并支持模块或子系统间的数据和功能交互，系统规模和功能可按需扩展。(3)可靠性系统建设时充分考虑可靠性要求，通过对关键硬件设备及软件采用冗余配置、集群（主备/负载均衡）技术、虚拟化技术、容灾备用等技术手段，消除单点故障，确保不因部分软硬件故障而影响系统功能的正常运行。(4)安全性系统满足信息系统安全等级保护及电力二次系统安全防护相关标准、规范的要求。系统在运行过程中确保不对电网安全运行产生负面影响，不因系统本身的故障或错误导致电网安全事故。(5)易用性系统提供方便易用的操作、维护和管理界面，系统功能组织合理、界面美观易懂、操作方便快捷。使用人员无需经过复杂的培训即可掌握并使用此系统。(6)可维护性系统应具备系统自检、性能预警、事件告警、故障诊断等监控功能，可对系统软硬件设备进行全面的监测，并具备统一的管控界面，方便管理人员及时发现并排除系统隐患及故障。(7)可管理性系统所采用的软硬件设备应具有良好的可管理性，可自动报告自身状态或响应状态查询指令，可响应运行控制指令（启动/停止、主备切换等）。2.1.11.3供配电智能管理与操作系统(1)系统要求供配电智能管理与操作系统由服务器、交换机、工作站等硬件及监控软件组成，系统容量按全厂变配电所及未来8-10年发展配置。系统采用双网冗余结构，前置机、数据服务器、主网交换机等主要设备冗余备份。设置机架式前置机、数据服务器各两台，WEB服务器一台，主交换机两台，数据采集交换机一台，服务器机柜一套。完成站所上传数据的接收、处理和存储。设置集中操作工作站4台，可以对全厂供配电监控系统所管辖的高、低压配电室的运行情况进行实时监控和管理。设置管理员/报表工作站一台，用于系统管理。配置供配电监控软件一套，用于电力数据的接收、处理、应用和站所的集中控制、操作。考虑到电力系统的事项统计、事故分析，在调度中心配置北斗时间源时钟一台，满足系统统一时钟要求。开发各高、低压配电室综合自动化系统数据转发接口软件。将数据接入集中监控系统。(2)系统功能数据采集、数据处理、数据计算和统计；实时、历史趋势；图形编辑、监控；历史数据保存；事件、运行日志及事故报警处理；顺序事件记录（SOE）；事故追忆（PDR）；数据统计报表；遥测、遥信、遥控功能；人机界面功能（工况监视功能）；标签；闭锁和解锁；打印输出；计算机网络互联与远程通信，与其他计算机系统的接口功能；安全子系统；系统安全预防及接口；容错措施；系统时间的统一；电能计量统计；系统的设备管理、监视、网管功能，可提供在线系统维护功能。(3)系统技术指标系统性能：1）可靠性为保证系统的可靠性，服务器和网络设备采取双机冗余的技术手段，即系统中任一设备故障都不应引起系统功能的丧失。主要文件和数据库都有镜像备份。系统具有热启动功能。2）可用性系统在工程环境中的因素，系统的可用性≥99.99％。3）容错性软、硬件设备具有良好的容错能力，当各软、硬件功能与数据采集处理系统的通信出错，以及当运行人员或工程师在操作中发生错误时，均不引起系统的任何功能丧失或影响系统的正常运行。对上述故障，系统具有纠错和自恢复能力。4）抗干扰能力系统中所有设备具有足够的抗电磁干扰能力，并符合下列IEC标准：IEC255-22-1高频干扰试验标准；IEC255-22-2静电放电干扰试验标准；IEC255-22-3辐射电磁场干扰试验标准。系统容量：1）可接入的工作站数：≥10台；2）历史数据保存周期：≥1年；3）可接入的遥测量：≥50000；4）可接入的遥信量：≥100000；5）计算量：≥20000；6）遥控量：≥2000。系统指标：1）系统可靠性指标系统的年可靠率≥99.99%。①主站系统平均无故障运行时间(MTBF)：≥25000小时；②系统可利用率：≥99.99%；③CPU负荷率：≤40%；④遥信正确率：100%；⑤遥控正确率：100%；⑥遥测合格率：≥99.9%。2）运行寿命所有设备的寿命在正常使用(具有一定备品)条件下不少于10年。3）系统的负载率指标在任意30分钟内，服务器CPU的平均负荷率≤30%；在任意30分钟内，HMI工作站CPU的平均负荷率≤30%。4）系统实时性指标实时画面调出时间≤1秒，其余历史数据画面调出时间≤2秒；画面实时数据刷新周期1～5秒；遥信传送时间≤3秒；遥信变位响应时间≤2秒；全系统实时数据扫描时间1～5秒；从遥信变化信息到达前置机到告警信息推出时间≤2秒；前置主备通道自动切换，应用不中断。5）系统准确度遥信准确率=100%；遥控准确率=100%；遥测合格率≥99.9%。6）事件顺序记录(SOE)分辨率系统分辨率≤10ms。7）系统数据传送速率和交换速率指标系统网络速率≥100Mbps。(4)与矿业能源智能管控系统的关系矿业公司能源智能管控系统数据交换新白马供配电智能管理与操作系统通信管理机数采网关数采网关通信管理机11个变电站所30个变电站所站所集控电能采集电能采集站所集控矿业能源已完成集控矿业能源已完成新白马新建项目图2.1-1矿业能源智能管控系统与供配电智能管理与操作系统关系图新白马供配电智能管理与操作系统按照电力区域集控进行配置，主要功能满足白马产线集中操作和集中管控需求，属于底层覆盖，新接入选铁、选钛、半自磨、胶运工序的高压配电室，同时通过站所通信管理机的不同端口接入已在矿业能源集控的站所数据，实现41个站所的产线集控系统。同时将新接入的41个站所的数据转发给矿业能源智能管控系统，实现矿业能源智能管控系统的扩展。矿业公司能源智能管控系统对新白马只承担“管理与监控”的职能，不能操作新白马包含供配电在内的能源设备设施。2.1.11.4高压配电室适应改造(1)改造范围及功能内容本项目不对站所综合保护装置进行改造，按照生产集控的要求对现有综保装备进行配置、调试，实现站所设备（断路器）集中操作和状态的集中监控功能。经筛选，对未集控的59个高、低压配电室中30个重要高压配电室进行适应性改造及系统集成，同时通过站所通信机的多端口，将矿业能源智能管控系统已集控的11个站数据接入生产集控系统，实现新白马公司供配电系统的整体的集中操作和集中管控。其改造范围及功能内容见表2.1-9。表2.1-9改造范围及功能内容序号所属工序站所名称完成功能1选铁工序中破高压室“四遥”功能2选铁工序尾二加压高压室“四遥”功能3选铁工序一期高压室“四遥”功能4选铁工序二期主厂房高压室“四遥”功能5选铁工序一期环水高压室“四遥”功能6选铁工序二期环水高压室“四遥”功能7选钛工序二期主厂房选钛高压室“四遥”功能8选钛工序浮选高压室“四遥”功能9管道工序再磨高压室（老）“四遥”功能10管道工序提质高压室“四遥”功能11半自磨工序及及坪半自磨高压室“四遥”功能12半自磨工序田家村半自磨高压室“四遥”功能13胶运工序田家村破碎高压室“四遥”功能14胶运工序二通道3#转运站变电所“四遥”功能15胶运工序二通道干选转运站变电所“四遥”功能16胶运工序及及坪岩破B3配电室“四遥”功能17胶运工序及及坪岩破B5配电室“四遥”功能18胶运工序及及坪岩破B6配电室“四遥”功能19胶运工序及及坪岩破B7配电室“四遥”功能20胶运工序及及坪岩破B8配电室“四遥”功能21胶运工序矿二破二转配电室“四遥”功能22管道工序再磨高压室（新）“四遥”功能23胶运工序田家村岩破2a配电室“四遥”功能24胶运工序田家村岩破4a配电室“四遥”功能25胶运工序田家村岩破5a配电室“四遥”功能26胶运工序田家村岩破6a配电室“四遥”功能27胶运工序田家村岩破1c配电室“四遥”功能28胶运工序六破高压室-13“四遥”功能29胶运工序六破高压室-破碎站“四遥”功能30采运工序田家村深部排洪高压室“四遥”功能(2)改造方案1)每个高压配电室增加通信管理一套，开发相应的软件接口，对高压配电室的微机保护装置及直流屏等智能设备进行集成、调试。2)将各站所数据接入供配电监控系统，并进行对点调试及联调，实现“四遥”功能。(3)利旧站所接入将矿业能源智能管控系统已集控的11个站数据接入集控系统，利用现有通信管理机的不同端口，开发数据接口，将数据接入本项目新建供配电智能管理与操作系统，并进行对点调试及联调，实现“四遥”功能。实现新白马公司供配电系统的整体的集中操作和集中管控。表2.1-10利旧站所接入范围及功能内容序号所属工序站所名称完成功能1动力工序万年沟110k变电所“四遥”功能2动力工序田家村110k变电所“四遥”功能3动力工序田家村35k变电所“四遥”功能4动力工序采场35k变电所“四遥”功能5动力工序精矿35k变电所“四遥”功能6动力工序水源泵站高压室“四遥”功能7动力工序净化站高压室“四遥”功能8动力工序一加压泵站高压室“四遥”功能9动力工序补一泵站高压室“四遥”功能10动力工序三加压及补二泵站高压室“四遥”功能11动力工序四加压及补三泵站高压室“四遥”功能(4)电能数据采集按工序作为成本计量单位进行电能计量点确定和进行数据采集。主要利用现有多功能电能表（多个不同厂家及型号），增补少量多功能电能表。电能计量数据主要通过通信接口接入通信管理机/数据采集网关完成采集，并通过网络接入供配电监控系统。电能计量采集点见表2.1-11。表2.1-11电能采集点位表序号电能计量点名称单位数量新增/利旧安装位置一选铁工序1送破碎车间15号胶带台1新增二期地面矿仓低压室21#球磨机台1利旧二期高压室32#球磨机台1利旧43#球磨机台1利旧54#球磨机台1利旧62#半自磨台1利旧7一受电台1利旧8二受电台1利旧9送选铁1#球磨机台1利旧10送选铁2#球磨机台1利旧11送选铁1#台1利旧二期低压室12送选铁2#台1利旧13送选铁3#台1利旧14送选铁4#台1利旧151#球磨机台1利旧一期高压室162#球磨机台1利旧173#球磨机台1利旧184#球磨机台1利旧195#球磨机台1利旧206#球磨机台1利旧217#球磨机台1利旧228#球磨机台1利旧23一受电台1利旧24二受电台1利旧25送破碎车间14-2号胶带台1利旧26送破碎车间5号胶带台1利旧一期低压室27一受电台1利旧一期环水高压室28二受电台1利旧29送精尾尾加压1#泵台1利旧一期环水低压室30送精尾尾加压2#泵台1利旧311#环水泵台1利旧二期环水高压室322#环水泵台1利旧333#环水泵台1利旧344#环水泵台1利旧35一受电台1利旧36二受电台1利旧37送选铁1#环水泵台1利旧38送选铁2#环水泵台1利旧39送选钛铁环水3#环水泵台1利旧40送选钛铁环水4#环水泵台1利旧41送选钛铁环水5#环水泵台1利旧42送选钛铁环水6#环水泵台1利旧43送精尾尾加压1-1#泵台1利旧44送精尾尾加压1-2#泵台1利旧45送精尾尾加压2-1#泵台1利旧46送精尾尾加压2-2#泵台1利旧47送半自磨1#循环高压泵台1利旧48送半自磨2#循环高压泵台1利旧49送选铁低压进线柜（含互感器）台1新增二期环水低压室50破碎电气楼652Ⅰ台1利旧51破碎电气楼672Ⅱ台1利旧522#尾二加压615 Ⅰ台1利旧532#尾二加压632Ⅱ台1利旧54原矿1#泵台1利旧55原矿2#泵台1利旧56尾矿1#泵台1利旧57尾矿2#泵台1利旧58精尾高压变频器台1利旧59高压变压器台1利旧60二通道变电所台1利旧61破碎15#胶带台1新增62精尾一期尾加压1#台1新增63精尾一期尾加压2#台1新增64质计中心台1新增65化验室台1新增66新5#胶带台1新增二管道工序1一受电台1利旧老再磨高压室2二受电台1利旧3配出开路台10利旧4一受电台1利旧提质高压室5一受电台1利旧新再磨高压室6二受电台1利旧7配出开路台9利旧三选钛工序1一受电台1利旧浮选高压室2二受电台1利旧3选钛钛环水1#环水泵台1新增4选钛钛环水2#环水泵台1新增5选钛钛环水3#环水泵台1新增6选钛钛环水4#环水泵台1新增7一受电台1利旧二期主厂房高压室 8二受电台1利旧9球磨机台1利旧四半自磨工序1进线台1利旧及及坪半自磨高压室2颚式破碎机台1利旧3半自磨机台1利旧4变压器台1新增5转供能动台1新增及及坪半自磨低压室61H1 6KVI段进线台1利旧田家村半自磨高压室 71H5半自磨机台1利旧81H7田家村电气楼动力变台1新增91H9水泵台1利旧101H11水泵台1利旧111H13备用台1利旧121H6 6KVII段进线台1利旧131H10半自磨机台1利旧141H12田家村电气楼动力变台1新增151H14水泵台1利旧161H16水泵台1利旧17AH5 1#电源进线台1利旧田家村破碎高压室 18AH9 变压器台1新增19AH2 2#电源进线台1利旧20AH6 1#C160颚式破碎机台1利旧21AH8 2#C160颚式破碎机台1利旧22AH10 Ti仓-1#带式运输机台1利旧五精尾工序1送精尾总加压1-1#泵台1利旧2送精尾总加压1-2#泵台1利旧3送精尾总加压2-1#泵台1利旧4送精尾总加压2-2#泵台1利旧5精矿站1段变压器台1新增精矿变电站6精矿站2段变压器台1新增7提质1段变压器台1利旧8提质2段变压器台1利旧六胶运工序1AH1 N1进线台1新增9#转运站变电所2AH3 9#胶带机变频器台1新增3AH4 B1变压器台1新增4AH5 4#破碎站移动变配电室台1新增5AH6 12#胶带机变频器台1新增61#电源进线台1利旧3#转运站变电所72#电源进线台1利旧8BC202胶带机1#变频变压器台1新增92#变电所1#配电变压器台1新增101#变电所6KV负荷开关柜台1新增113#破碎站电源柜台1新增123#变电所6KV开关柜台1新增13备用柜台1新增14备用柜台1新增15进线柜台1新增干选转运站变电所16电源进线台1新增17BC201胶带机1#变频变压器台1新增183#变电所1#配电变压器台1新增19进线柜台1新增1#转运站变电所206#破碎站受电柜台2新增6#破碎站变电所211FH高压负荷开关柜台1新增5#破碎站变电所22N1进线台1新增11#转运站变电所235#破碎站移动变配电室台1新增11#转运站变电所24主进线柜台1利旧B1配电室25高压电动机启动柜台1利旧B1配电室26主进线柜台1利旧B2配电室27高压电动机启动柜台1利旧B2配电室28I段母联台1利旧B3配电室29I段进线台1利旧B3配电室30P1配电室台1利旧B3配电室31B4配电室台1利旧B3配电室32B2胶带机台1利旧B3配电室33B3动力变压器台1利旧B3配电室34II段进线台1利旧B3配电室35P2配电室台1利旧B3配电室36B7-1胶带机台1利旧B3配电室37B7-2胶带机台1利旧B3配电室38B7-3胶带机台1利旧B3配电室39B7-4胶带机台1利旧B3配电室40进线台1利旧B4配电室41动力变压器台1利旧B4配电室42B3-1胶带机台1利旧B4配电室43B3-2胶带机台1利旧B4配电室44备用台1利旧B4配电室45进线台1利旧B5配电室46B5动力变压器台1利旧B5配电室47B4-1胶带机台1利旧B5配电室48B4-2胶带机台1利旧B5配电室49B4-3胶带机台1利旧B5配电室50B4-4胶带机台1利旧B5配电室51I段母联台1利旧B6配电室52I段进线台1利旧B6配电室53B7配电室台1利旧B6配电室54D2配电室台1利旧B6配电室55B6动力变压器台1利旧B6配电室56备用台1利旧B6配电室57备用台1利旧B6配电室58II段进线台1利旧B6配电室59B5配电室台1利旧B6配电室60B5-1胶带机台1利旧B6配电室61B5-2胶带机台1利旧B6配电室62B5-3胶带机台1利旧B6配电室63B5-4胶带机台1利旧B6配电室64进线台1利旧B7配电室65B7动力变压器台1利旧B7配电室66B6-1胶带机台1利旧B7配电室67B6-2胶带机台1利旧B7配电室68D1胶带机台1利旧B7配电室69净化站配电柜台1利旧B7配电室70进线1台1利旧B8配电室71进线2台1利旧B8配电室721Y（3C）胶带1#变频器电源台1利旧B8配电室731Y（3C）胶带2#变频器电源台1利旧B8配电室741P（B8）胶带1#变频器电源台1利旧B8配电室751P（B8）胶带2#变频器电源台1利旧B8配电室76田家村出料胶带（4C)变频器电源台1利旧B8配电室77及及坪1#出料胶带(B9)变频器电源台1利旧B8配电室78及及坪2#出料胶带(B10)变频器电源台1利旧B8配电室79备用柜台1利旧B8配电室80D1胶带机（B11）1#变频器电源台1利旧B8配电室81D1胶带机（B11）2#变频器电源台1利旧B8配电室82转排胶带机（B12）1#变频器电源台1利旧B8配电室83转排胶带机（B12）2#变频器电源台1利旧B8配电室84排土机电源柜台1利旧B8配电室851Y变电所动力电源台1利旧B8配电室86排土场被箱变电源台1利旧B8配电室87高压进线柜台1利旧排土机配电室88高压动力变压器柜台1利旧排土机配电室893#胶带机受电柜台1利旧移动配电室90变频器柜3FC台1利旧移动配电室913#胶带机至2#胶带机受电柜台1利旧移动配电室921#胶带机受电柜台1利旧一转配电室931#胶带机至1#转运站变压器柜台1利旧一转配电室94变频器柜1FC台1利旧一转配电室952#胶带机受电柜台1利旧二转配电室962#胶带机至2#转运站变压器柜台1利旧二转配电室97变频器柜2FC1台1利旧二转配电室98变频器柜2FC2台1利旧二转配电室99变频器柜2FC3台1利旧二转配电室100破碎站受电柜台1利旧1#、2#破碎站配电室101破碎站至破碎机柜台1利旧102破碎站至变压器柜台1利旧1031#电源进线柜台1新增3#破碎站配电室1042#电源进线柜台1新增1056#胶带电源柜台1新增1061#C160颚式破碎机柜台1新增107进线柜（AK1）台1利旧2a配电室108动力变压器柜（AK3）台1利旧2a配电室109整流变压器柜（AK4）台1利旧2a配电室110整流变压器柜（AK5）台1利旧2a配电室111整流变压器柜（AK6）台1利旧2a配电室112进线柜（AK1）台1利旧3a配电室113动力变压器柜（AK3）台1利旧3a配电室114整流变压器（AK4）台1利旧3a配电室115进线柜（AK1）台1利旧4a配电室116动力变压器柜（AK3）台1利旧4a配电室117整流变压器柜（AK4）台1利旧4a配电室118整流变压器柜（AK5）台1利旧4a配电室119整流变压器柜（AK6）台1利旧4a配电室120进线柜（AK1）台1利旧5a配电室121动力变压器柜（AK3）台1利旧5a配电室122整流变压器柜（AK4）台1利旧5a配电室123整流变压器柜（AK5）台1利旧5a配电室124整流变压器柜（AK6）台1利旧5a配电室125进线柜（AK1）台1利旧1C配电室126动力变压器柜（AK3）台1利旧1C配电室127整流变压器柜（AK4）台1利旧1C配电室128整流变压器柜（AK5）台1利旧1C配电室129整流变压器柜（AK6）台1利旧1C配电室130进线柜台1利旧6a配电室1312#破碎配电室柜台1利旧6a配电室132变压器柜台1利旧6a配电室1336a胶带输送机1#柜台1利旧6a配电室1346a胶带输送机2#柜台1利旧6a配电室1356a胶带输送机3#柜台1利旧6a配电室136备用柜台1利旧6a配电室136进线柜台1新增破碎站配电室138B1变压器柜台1新增破碎站配电室139高压电机启动柜台1新增破碎站配电室140变压器柜台1新增破碎站配电室141进线柜台1新增6破高压室142出线柜台1新增6破高压室14316#胶带机（AK3）台1新增13转配电室14415#胶带机（AK4）台1新增13转配电室14513转变压器高压柜（AK5）台1新增13转配电室1466#破碎站变压器（AK7）台1新增13转配电室1476KV电源进线柜（AK8）台1新增13转配电室合计台2772.2产线信息化2.2.1范围及内容统—计划管理质量管理月生产计划编制检验委托管理作业计划编制检验数据管理作业计划调整质量趋势分析工序管理能源数据管理统计报表作业计划查询能耗数据收集生产类报表实绩收集整理分时电量计算运营类报表工序异常提报能耗数据计算技经指标报表地测数据应用地质数据收集地质数据应用测绘数据收集计划信息跟踪计划执行跟踪能源统计分析生产运行报告测绘数据应用蜜生产执行口卢调度管理精矿仓管理生产管控一张图铁精矿仓管理安环数据管理移动应用辅助配矿管理环保数据收集生产信息查询爆堆对象管理设备数据管理设备信息收集生产调度指令钛精矿仓管理生产过程监视硫钴精矿仓管理安全数据收集数据信息填报生产配矿计算安环参数监视指令接收/下达配矿方案推荐主体设备报警检维修任务看板数据工序异常处置发货实绩管理生产主题质量主题能源主题ESB安全信息告警安全应急报警配矿方案调整数据服务数据关联数据加工物联数据服务数据推送检维修完工确认数据存储治理数据标准数据资产数据质量数采接口适配器检测感知SCADAEEE协议解析数据预处理攀钢集团数字化设备系统能源智能管控系统质计量管理系统破碎及胶运基础自动化选矿基础自动化攀钢集团质计量管理系统破碎及胶运基础自动化选矿基础自动化据主数据系统级核算系统新白马卡调系统新白马卡调系统能源及公辅基础自动化源图2.2-1生产数字化管控功能架构图新白马生产数字化管控系统对内聚焦生产、质量、设备、能源、安全、环保等各专业管理与专业间协同，共同支撑新白马企业业务高效运转。生产执行（MES）：在新白马基地采选计划指导下，重点围绕矿山地测采选生产核心业务开展地质、测量、配矿、调度、采选、仓储、发货作业，以及统计管理等工作。收集、整理、上报各生产环节业务数据，共享、协同上下游工序作业信息，及时发现生产异常并调度不同专业力量处理异常，确保生产稳定受控，同时为矿业公司层面信息系统提供业务数据支持。数据层及数据源：运用物联网、企业服务总线（ESB）、数据治理等技术采集、接入、处理矿山设备层、业务层数据，为新白马智能生产基地各类应用提供数据支撑。本项目建成的新白马生产执行系统需与攀枝花基地已建成的朱兰铁矿生产执行系统及计划信创整合的选矿分公司各MES系统相结合，形成按照“一底座、一系统、多账套（组织）”模式构建的采选一体化生产数字化管理系统。2.2.2生产执行（MES）融合“采选一体”“四品联动”思想建设生产执行系统。2.2.2.1计划管理新白马公司及及坪、田家村两座露天矿山分台阶分爆（破）区开采，输送矿石至同一选厂进行生产，其生产组织模式表现为推动式生产。在两座矿山年采剥计划约束下，同时参考选厂矿石品位质量的要求，新白马公司通过地测采系统制定月采剥计划【确定矿石开采区域、岩石剥离区域并满足选厂对矿石质量的要求；也即确定每月月末各个台阶应该推进到什么位置，就可以提供所设定的矿石量并满足选厂生产能力及矿石品位质量的要求】进一步指导当月新白马公司月度生产（指标）计划的制定工作并上报矿业公司审核执行。在新白马公司自有产线“满负荷生产”、外委加工“以销定产”总体原则指导下，计划管理业务描述如下：（1）新白马公司计划人员对经过矿业公司生产经营平衡会下发的月度生产（指标）计划进行编制和下发。（2）依据下发的月度生产计划，获取月度下矿量、排岩量、矿破量、入磨量等指标；系统根据月度生产计划及规则生成作业计划。（3）针对采矿区域，依据月度生产计划中的采剥总量、品位等指标要求，每日实绩反馈月度计划超欠量情况，编制铲运作业计划，用于指导铲运作业；并根据月度生产计划排土指标，作业资源情况，每日实绩反馈月度计划超欠量情况，编制排土作业计划，用于指导排土作业。（4）对选矿区域，依据月度计划的精矿产量、品位等指标要求，结合矿业公司设备物资系统下发的检维修工单、每日实绩反馈月度计划超欠量情况，自动编制成半自磨、选铁、选钛、精尾、管道等工序的作业计划，用于指导选矿区域各工序作业。本模块主要包括月度生产计划编制、月度生产计划执行、作业计划编制、计划确认、计划跟踪等系统功能。2.2.2.2地测数据应用本模块主要包括地质数据收集、地质数据应用、测绘数据收集、测绘数据应用系统功能，实现接收地测采系统输出数据，建立地质、测量资料及数据的信息综合管理应用，并通过流程和权限管理，安全、快捷共享地质和测量数据。2.2.2.3辅助配矿管理本模块主要包括爆堆对象管理、生产配矿计算、配矿方案推荐、配矿方案调整、配矿策略联动系统功能，实现配矿环节有计划地按比例搭配不同品位的、不同品种的矿石混合，在保证达到选厂要求的质量标准情况下可综合利用矿产资源，提高经济效益。遵循新白马配矿作业业务，结合计算机方法，通过爆堆对象管理、生产配矿计算、配矿方案推荐、配矿方案调整、配矿策略联动功能支撑，从而实现多因素下的质量配矿，为采场生产提供铲运指导，强化按公司矿产品生产的质量要求组织生产，改变原有的人工配矿模式。2.2.2.4质量管理质量管理业务流程如下：（1）采场取样由新白马分公司质量人员根据生产节奏进行取样登记，选厂取样由矿业公司质计量人员到选厂按时间频次（小时/班等）取样编号登记。使用PDA在录入取样信息后，打印取样号放入取样袋。（2）MES系统发送检化验委托给矿业公司质计量系统，质计量收样检验完成后，将检化验结果返回MES系统。本模块主要包括检验委托管理、检验数据管理、质量趋势分析等功能。2.2.2.5调度管理1.生产管控一张图通过生产管控一张图展现关键工序的生产运行情况、设备运行情况、生产运行指标告警信息。为生产运行监控提供数据支撑，帮助掌握各个产线的生产节奏，提高生产运行数据统计分析和异常状态管控的效率。（1）生产运行情况系统获取各生产单位当天所有原矿处理量[含小时量]、原矿质量（规定时间段的水分与品位数据）、精矿产量[含小时量]、精矿质量（规定时间段的水分与品位数据）、主要指标执行情况，生成生产日、周、月度、年度计划执行情况跟踪数据、对比计划的实际进度超欠情况，以图表形式将统计和对比数据进行输出和展示。（2）设备运行情况系统实时通过可视化方式将设备运行状态、设备运行参数直观反映当前生产保障情况，且对异常情况进行报警，使用户快速了解当前设备运行情况。（3）生产运行指标告警根据生产运行管控制度，建立生产运行异常情况告警库，按照管控规则和阈值范围，自动进行异常情况分级判断，根据不同级别告警规则，通过系统消息、移动APP消息等方式，向现场负责人、公司管理层等相关人员推送提示或告警。2.生产调度及过程监控（1）生产调度指令对采矿区域的压轮钻依据爆破方案、工序异常等情况将调度任务指令发送到压轮钻的终端（APP），指导压轮钻到指定位置进行生产作业；对选矿的磁选、浮选等工序依据作业计划将调度任务指令下达至各作业区操作人员或者通过调度室远程操作对应设备的操作人员。（2）生产过程监视以工艺流程图叠加工艺过程参数、关键设备运行参数方式，实时显示各机组当前生产情况信息（包括当前关键工艺参数、关键设备运转状态），系统结合规则和实时数采参数，对异常进行分类分级报警，供调度人员及时了解机组生产情况。（3）工序异常处置调度根据由系统产生的异常报警或者由现场人员上报将异常（如设备故障等）任务指派给检维修人员，系统通过APP推送将该任务给检维修人员。暂无“业务领域管理信息系统”的，可在MES中做异常信息后续处置的闭环和销号管理。（4）生产调度记事基于“能自动取数和计算的应自动取数和计算”调度记录编制原则记录交接班中对接班的交接事项及记录当班重要调度事件信息，方便电子交接班。调度计事主要包括：各机台产量统计、胶带运输量统计、消耗统计、设备开停机情况、其他当班记录。（5）采场物流数据融合应用充分考虑与采运生产智能调度指挥系统（简称卡调系统）升级的相关数据结合问题，确保二者的数据能够实现有效对接与融合应用。基于与卡调系统接口数据要求，一方面为卡调系统提供配矿方案（配矿任务）、电铲目估品位数据，另一方面基于采选一体化管控视角对采场区域过程数据加以分析应用，辅助采选作业稳定顺行决策。2.2.2.6工序管理工序通过收集生产过程的生产实绩数据，并整理成生产实绩值，与作业计划中的计划值进行对比，形成及时的反馈信息，实现作业计划执行情况的及时跟踪，以便作业计划的及时调整，进而更有序地安排生产，强化作业计划对生产的指导作用。工序管理主要是收集、记录并上报用料数据、处理量、指标数据、中间品数据、产成品数据、主体设备运行实绩、关键工艺参数、能耗数据等各类生产过程数据。新白马公司生产工序包括采矿工序、汽运工序、胶运工序、半自磨工序、选铁工序、选钛工序、管道工序、精尾工序。2.2.2.7精矿仓管理本模块主要包括铁精矿仓管理、钛精矿仓管理、硫钴精矿仓管理、发运实绩管理系统功能，实现对各库进行科学动态管理，通过入库、出库（发运出厂）、盘库等作业的精细化管理，实时反映库存最新状况，保证合理库存结构和上下工序有效衔接。入库由工序生产实绩流入，出库由发运实绩记录，由人工盘库对数据进行核准。2.2.2.8设备数据管理本模块主要包括设备信息收集、设备运行数据统计、设备运行分析系统以及检维修完工确认功能。2.2.2.9能源数据管理能源管理的目标是采集本项目规划的白马公司工序水、电计量数据，结合矿业公司电力集控系统数据、矿业公司能源智能管控系统能源数据，实现部分能源的线上收集，不足部分由人工APP进行填报，对能耗管理提供数据支撑。效果表现为打通系统间数据壁垒，增强能源数据收集、统计的实时性和准确性，减轻线下人员的抄表工作。本模块主要包括能耗数据收集、能源统计分析等系统功能。2.2.2.10安环数据管理本模块主要的安全数据源来自矿业公司安全预警系统，该模块关键安全数据应用功能才能完整满足应用需求。本模块主要包括安全环保数据收集、安全告警、危险作业审批功能，便于管理人员及时了解安全环保相关情况。2.2.2.11统计报表当前的白马公司的报表主要靠人工完成数据的收集、处理、分析，对人工的依赖过高，效率低，效果差。通过信息化系统的建设，可以进一步加强内部专业融合，信息交流便捷高效，大大减轻生产管理人员的日常劳动强度，使其将更多的精力转移到精细化管理工作中。一般情况下在给矿业上报报表数据时花费的时间为：6-10小时，项目实施后可缩短到10分钟以内。通过建立统计报表，统一指标数据来源、统一指标计算规则、统一指标输出口径，多维度反映新白马公司生产运营情况。1.报表清单报表清单详见下表，最终报表模板由用户提供。表2.2-1报表清单序号工序、室报表名称1设备保障室xxxx年机电设备停机时间及固定资产修理费月报表2xxxx年主作业线技术经济指标报表3选铁磨选xxxx年x月（25-24）设备运行报表4生产技术室xxxx年白马铁矿内输原矿量及品位日统计表5xxxx年外输矿应返表6攀钢集团攀枝花新白马矿业有限公司生产调度日报表7选铁生产报表8选钛生产报表9采矿生产经营日报表10采矿工序质量报表11自有设备产量报表12总产量报表13胶带运输工序机电设备停机时间及固定资产修理费月报表14主作业线技术经济指标报表15xxxx年x月岩破生产统计表16xxxx年x月二通道生产影响统计17xxxx年x月田家村矿破（原矿二破）影响因素统计表18xxxx年x月物流优化生产统计表19xxxx年x月集控产量统计（二通道）20xxxx年x月田家村矿破产量统计（原矿二破）21半自磨工序设备运行报表22生产设备数据表23选铁工序磨选xxxx年xx月生产报表24破碎xxxx年xx月生产报表25选钛工序选钛工序生产日报表26精矿管道输送工序首站调度记录报表27尾站调度记录报表28首站生产设备数据表29尾站生产设备数据表30精尾工序精尾工序能源计量表31设备运行记录表32精矿仓铁精矿外输量统计系统33尾矿输送三个泵站运行统计表34过滤机真空度记录表35动力工序厂调日报表36工序日报表37周报表新白马公司统计报表主要包括生产类、运营类、技经指标类等三大类报表及各工序报表。报表样式由投标方自行联系招标方提供。2.生产运行报告生产运行报告是对矿山生产运营过程中各项技术经济指标、生产状况进行统计、分析和展示的一种PPT/PDF格式的报表，可方便用户在早调会、工作汇报时快速生成汇报材料，能够全面反映矿山的生产效率、成本控制、资源利用以及经济效益等方面的情况，为企业的决策层提供重要的参考依据。鞍钢集团ANSTEEL新白马公司生产月例会汇报单位：XXXX部时间：2024/6汇报提纲一分按全环保第三分上期工作落实情况第三分生产运撻第四漷分设备运标第五部分第六部分第七部分主要效平指标第八部分第九部分第十部分市场价格于一部分下期重点工作图2.2-2生产运营报告导出示意图2.2.2.12移动应用基于移动应用技术与可视化技术相结合，系统功能面向各级管理人员及现场作业人员，以可视化生产管控平台的报表、调度记事、设备运行实时数据等关键数据为基础，同时可以进行数据的上报，用户通过手机APP的方式及时接收生产、设备异常信息等，系统对信息进行分级、分时推送进行干预，从而有效、迅速响应处理生产现场的各种生产事件，实现对生产状况进行实时动态监视，并对当班重要调度事件信息进行记录。为满足管理需要，提供对生产、设备、质量方面信息的实时查询功能；提供对精矿仓的盘库功能。主要功能包括信息查询（生产查询、设备运行查询、质量查询、运输信息查询）、信息录入（目估品位录入、数据填报）、调度指令接收/下达、安全应急报警等功能。2.2.3数据治理根据攀钢集团数据管理办法管理要求，按照《攀钢集团有限公司数据主题分类》中约定的数据资产目录中主题域进行数据归集，为相关上位应用提供数据。2.2.3.1数据治理范围通过集团统一数据治理平台，将下位业务系统中用于支撑上层应用中数据分析、统计等应用的生产制造、设备管理等数据接入集团数据治理平台。2.2.3.2数据治理流程（1）数据入湖通过攀钢数据治理平台ETL工具，将下位业务系统的关键业务数据集中存储到数据湖中。（2）数据建仓遵循集团数据管理办法，按照从下向上分别为：ODS、DWD、DWS、ADS的层级关系，参考《攀钢集团有限公司数据主题分类》中的要求，建设数据仓库。（3）数据加工对数据进行必要的清洗处理，提升数据可用度。（4）数据应用提供统一数据服务接口，支撑上层数据应用。2.2.4接口及配套改造围绕生产数字化管控系统信息集成开展与周边配套信息系统的接口开发，各配套信息系统在保持系统现有功能架构不变的前提下，按照满足本项目的数据需求，对相关系统接口与内容进行适应性调整与改造。基于现状调研结果，接口涉及的系统范围主要包括：攀钢集团公司主数据系统、矿业公司能源智能管控系统、矿业公司数字化设备管理系统、矿业公司集中值守质计量管理系统、集团生产安全环保信息化平台、矿业公司安全预警系统、矿业公司一级核算系统、攀钢数智化采购系统、集团数智化物流系统、西昌钢钒物资计量管理系统、矿业生产管控系统、矿业销售管理系统、新白马公司地测采系统、新白马卡调系统、选矿工艺专家系统等。2.2.5边缘计算及物联网平台本项目将在新白马基地建设边缘云。依托边缘平台，在边缘云上部署边缘计算及物联网平台，支持工业数据的采集、预处理、边缘侧数据治理、存储与服务。2.2.5.1平台结构边缘平台是按照工业互联网平台总体架构要求构建的边缘计算及物联网平台。平台通过采集网关获取传感器、PLC/DCS、智能仪表等的工业数据，对数据进行治理、存储与管理，并以标准接口为上层应用提供数据服务。2.2.5.2主要功能1.设备接入支持海量设备连接上云，实现设备与平台之间稳定可靠地双向通信。边缘计算平台提供多种设备协议，方便对接各种现场设备、网关或仪表等；提供一机一密的设备认证机制，降低设备被攻破的安全风险；提供通信的产品和设备Topic，方便管理设备与服务端的通信，简化授权操作。2.消息通信提供多种功能，帮助实现设备、服务器、物联网平台之间消息通信的同步、转化、过滤、存储等功能。支持服务端订阅，可订阅某产品下所有设备的多个类型消息；支持根据客户配置的数据流转规则，将指定的Topic消息中指定字段流转到目的地，并进行存储与计算；支持配置简单规则，将设备数据无缝流转至其他设备，实现设备联动。3.数据采集①时序数据编目不同于业务系统结构数据的强时空标识属性，时序数据只有数据点名、数据值和时间戳，为了有效管理时序数据的采集，支撑基于时序数据的拓展应用，建立以时序数据标签、采集位置/设备、采集类型、组织结构编码标准管理体系，有必要构建时序数据点名与采集位置/设备、用途、组织结构的树形关系及配置功能，主要包括值集代码管理、采集位置/设备管理、采集对象管理等。值集代码管理：可依据实际需要动态配置采集参数的相关信息，包括组织机构、采集类型、采集因子、计量单位、报警类型等信息，建立相应信息的值集代码规范。采集位置/设备管理：依据组织结构、采集类型的树形关系，对采集位置\设备进行归属管理，生成采集位置编码，建立采集位置与设备或装置的对应关系，形成组织结构与采集类型、采集位置的树形关系拓扑。采集对象管理：对要采集的时序数据以采集对象（测点）的模式进行管理，可基于采集位置对相应的采集对象进行增加、删除，并维护采集对象的基本信息，如参数最大最小值、计量单位等基础信息。②时序数据采集实时采集分布于工艺生产装备及其基础自动化系统中离散的实时生产过程数据。针对装备有型号各异的自动控制系统，按其硬件厂家区分采用数采技术方案如下：（1）DCS或PLC系统采集数据的现场控制系统（DCS或PLC）已组网，具备以太网接入条件，支持TCP/IP协议，IDE（工业数据引擎）的通过对应驱动软件或OPC协议与控制系统（DCS或PLC）建立通信连接，进行数据采集。（2）能源系统能源系统主要涉及电力电量数据采集，其数据采集主要通过3种方式：1）已接入PLC系统的，通过PLC按上述PLC数据采集方案进行采集；2）未接入PLC的智能电表，通过工业通信网关转为ModbusTCP协议，再通过通信网关（OIServer）进行采集。3）按电力系统相关规约从电力相关系统中采集电力数据。（3）安全环保系统安全环保系统主要采集安全监测数据和噪音、粉尘、污水排放等环保指标数据，安全环保系统数据采集主要通过2种方式：1）使用矿山安全系统相关协议、HJ212协议等从安全环保服务器接口采集；2）通过环保系统数采仪下位机数据库表直接查询。（4）4～20mA信号对于非智能仪表，只提供4～20mA信号的，原则上就近接入PLC系统，通过PLC按前述PLC采集方案进行采集。无法接入PLC的，通过接入数采模块（如研华6017数采模块），转为Modbus协议进行采集。原则上，实时数据采集主要涉及6大类数据：工艺、设备、质量、计量、能源、安全环保。本项目实时数据采集主要包括5类数据：工艺类、设备类、计量类、能源类、环保类，质量类数据主要通过质计量系统接口进行采集。4.设备管理提供物模型创建与编辑功能，简化设备应用开发。提供文件管理、标签/设备分组等功能，方便设备对象管理。提供时序数据存储能力，方便用户海量设备数据的存储及实时访问。5.数据集成为解决制造过程人、机、料数据源离散和同步问题，需要实现物理信息融合，从制造过程多类型工业语义层面对工业大数据进行一体化整合管理以协调不同数据的采样频率及多阶段工艺过程数据与物料信息关联，以便数据访问服务可以按相应逻辑（或结合数据时空变换模型）获取相应的数据。2.2.5.3数据采集范围本项目将在胶运、半自磨、破碎、选铁、选钛、精尾、管道、动力等工序采集数据。2.2.5.4基础自动化支持约束目前，本项目假定需要采集的数据已基本汇聚到各操作室OPC服务器或控制系统中，少部分不能采集的数据由业主方在今后通过其他项目实施，待具备条件后进行采集。在未能实现数据采集前，必需的业务数据通过用户认可的方式进行换算或人工录入。2.2.6工业互联网平台本项目采用工业互联网平台作为各业务应用系统的基础开发和运行平台，为各应用提供基础能力服务与支持。参考架构如下：存量系统智慧采矿选矿控制生产管控一体化现场数据分析生产安全感知预警运行及作业环境监控地测采协同应用工业数智化采购在线设备监测工业视频数字孪生在线设备监测工业集控标识解析人工智能组件通甬移动平台统一应用门户统一认证中心消息中心流程中心数智化销售微服务平台统一应用门户统一认证中心消息中心流程中心和组基础组件弹性伸缩运行环境应用开发及交付体系弹性伸缩运行环境统一运行监控体系低代码/DevOps/敏捷开发管理CloudFoundry+Docker+K8S智能运维平台/健康看板数智化物流同集中值守质计量数据汇聚数据湖数据加工数据结构化数据仓库数据结构化数据主题系统数ESB、API、Kafka、ETL海量、多源数清洗、转换、重决策支持，数据分信息进一步汇总、分类，据工具多源数据的采集。据存储、处理某一分析领域分析对组析型OLAP实现将数据场景化象集合底座智慧能源管理系统数据采集数据存储流/批计算数据分析服务数据可视化数据共享数据资产目录认证鉴权服务任务调度与监控基础设备物资管理系计算资源池/弹性计算存储资源池弹性存储网络资源池弹性网络资源调度运行监控安全组件统设施……财务一级核算系边边缘边缘边缘边缘统图像、视频、文本、音频、加工、分享、编排：模型部署、模型调度、运OPCModbus5G.图像、视频、文本、音频、数据汇聚、加工、分享、编排：边缘模型部署、模型调度、运网关数据关系、时序计算node-red智能行环境TCP、UDP、MQTT、关系、时序node-red行环境层....node-red行环境……设智能传感器工业机器人安全监控体系无人仓储系统物流体系智能化工厂惫工业机器人安全监控体系无人仓储系统晨图2.2-3工业互联网平台架构示意图2.2.7主数据本系统主数据规划遵从集团公司主数据管理规则要求，涉及集团公司一级主数据、一般主数据的，严格按集团统一数据管理要求执行。基础主数据承接自集团的主数据系统，涉及矿山产业特有的、专业性较高的局部主数据，且当前集团主数据系统不进行统一覆盖的，在基础数据管理模块提供数据规则定义功能，对新增项或缺失项进行补充，并对系统运行所需的数据属性、参数规格、技术标准等字段进行统一维护管理。按照鞍钢集团、攀钢集团、矿业公司、新白马公司分层管理原则，针对不同专业、不同范围的系统应用代码进行分级处理，根据代码所属层级、代码类型处理规划如下表所示：表2.2-2生产数字化管控系统代码表序号代码层级代码类型处置方式备注1鞍钢集团管理组织架构代码、财务管理架构代码、人员代码等根据鞍钢集团管理要求设置组织、人员、财务管理等代码规则，通过上级管理系统获取集团制定代码，并按照相关的代码规则在系统中设置新白马公司范围内对应的代码，实现包括组织架构在内的代码新增、修改、冻结等功能，具备必要时按照集团管理要求上传对应代码的接口功能。2攀钢集团物料代码按照攀钢集团主数据管理要求，实现新白马公司所有物料代码管理，包括物料分类、采购属性、销售属性、质量属性、生产属性、财务属性等管理属性，以及名称、材质、规格型号等自然属性（或供应商属性），如产品大类、产品牌号等，生产执行系统通过接口与集团主数据管理系统联通，实现物料主数据申请、审核、创建、获取。物料主数据按照新白马公司实际生产和管理要求所需的属性，如库存属性、应用限制、特殊材料管理要求等属性，在生产执行系统物料管理模块实现物料属性的维护，并具备按需要向上级管理系统传递数据的接口功能。3矿业公司生产组织架构代码、设备代码、质量代码等新白马公司遵循矿业公司整体生产管控，从矿业公司对应的系统获取生产管控、销售等业务组织架构代码，设备代码、质量标准等质量管理代码等，生产执行系统根据矿业公司代码管理要求，设置权限和管理流程，实现新白马公司内部对相关代码的新建、变更、冻结、解冻等维护操作。4新白马公司生产工序、班组、生产中心等组织架构代码；安全环保相关代码如视频点位；能源相关代码如能源智能仪表点位；生产管理业务中涉及的各种凭证代码等。在生产数字化管控系统中，实现新白马公司范围内，生产、质量、设备、安全、环保、能源等各专业运行管控所需的相关代码自主管理，通过代码规则维护、代码维护等功能实现相关代码的审批、新建、修改、冻结、解冻等操作，并具备按照上级管理要求传递相关代码的接口功能，接口按照标准接口建设，未来通过配置实现接口适配和数据交互。本项目相关系统建设完成之后，需要首先通过攀钢集团主数据系统同步当前的主数据条目，其中部分鞍钢集团主数据系统管辖领域的主数据也通过攀钢集团主数据系统进行同步。后期系统运行过程中，如果需要新增主数据条目，需根据攀钢集团主数据系统与鞍钢集团主数据系统各自管辖的范围，分别通过线上方式进行申请。申请通过之后，攀钢/鞍钢集团主数据系统将主数据进行修改，然后下发同步给各级下位信息系统，再行使用。2.2.8主要工程量及配置清单见分交表2.3IT基础设施承包方明确各信息系统对主机系统资源需求（包括云平台、边缘计算平台）。根据新白马公司网络现状提供整体网络改造后的结构图（IT、OT及5G专网融合）。按鞍钢集团网络要求规划IPV4/IPV6地址。2.3.1网络系统新白马公司网络总体分为IT网络和OT网络。两套网络采用虚拟网技术，实现办公各业务逻辑隔离。IT网络根据目前应用需求可逻辑隔离为生产网、办公网、视频网、消防及通信等；OT网络按不同的生产工序域进行逻辑隔离，主要承载工控信息和数采数据。采矿到选矿采用万兆上联，各工序到汇聚机房升级为千兆链路。IT网络与OT网络之间部署边界防火墙实现访问控制。按鞍钢集团网络要求规划IPV4/IPV6地址。（1）IT网络新白马公司IT网络架构采用层次化模型，主要分为两层：汇聚层、接入层。汇聚层在选矿工序办公楼设备间和采矿工序办公楼内，接入层在胶运、运输、采矿、磨选、破碎、精尾、选钛、管道、半自磨、动力等区域。整个网络采用星形拓扑，从白马基地汇聚层（原铁矿、选矿机房）到接入层光缆直联，重要节点间连接采用双链路冗余。本项目需要对现有网络资源进行整合，并根据业务需求进行扩展，新增和更换部分接入交换机。在核心根据业务划分不同的逻辑隔离网络，主要分为生产、办公、视频、通信等。新增加覆盖采矿、汽运、胶运、破碎、磨选、循环水、选钛、管道、再磨、动力作业区区域的设备室、高低压室、控制室的接入网络。在基地数据中心机房配置24口万兆接入交换机。通过VLAN划分生产、办公、视频、通信及消防等逻辑隔离网络。新增IT网络接入交换机配置如下：表2.3-1IT网络交换机配置表序号接入点位交换机备注24口万兆上联24口千兆8口千兆一白马铁矿区域1观景台121600集控13胶运工序1二白马选矿区域1破碎尾二加压室12破碎工序操作室113破碎高低压-14筛分配电室15磨选一期高低压室116集中控制室17磨选二期高低压室操作室28一期循环水高低压19选钛钛高低压室10选钛操作室111管道办公楼112管道工序再磨配电室113管道6kV变配电室114管道主泵高低压室115管道操作室116再磨高低压室217田家村半自磨操作室118及及坪半自磨操作室119管操中心420动力作业区25合计101311(2)OT网络新白马OT网络架构采用层次化架构分为三层，分别是核心、汇聚层、接入层。OT网络核心层由2台交换机组成，采用堆叠模式，虚拟成一台交换机。汇聚层设备部署在各区域电气室、控制室，2台交换机组成。采用2条不同路由链路保证网络的冗余和稳定性。接入层在各区域现场工业控制网络边界，接入层交换机采用工业级设备，具备可管理功能。新白马OT网络主干新建，各区域工艺控制网络利旧，整合田家村胶运、1600工序、选铁工序、选钛工序、管道工序工业控制网络。G2竖井通过5GCPE透传给动力集控中心。OT网络根据生产工艺和应用需求进行分区，主要分为服务器区、现场控制网区域，各区域网络相互隔离。OT网络边界部署防火墙实现与IT网络安全通信。OT网交换机/无线设备配置如下：表2.3-2工业交换机/无线设备配置表序号接入点位工业交换机/无线设备备注24口万兆24口千兆8口千兆5G CPE1破碎尾二加压室22破碎工序集控室23破碎高低压-124筛分配电室25磨选一期高低压室26采矿集中控制室27磨选二期高低压室28一期循环水高低压29选钛钛高低压室210选钛操作室211管道办公楼212管道工序再磨配电室213管道6kV变配电室214管道主泵高低压室215管道集控室216再磨高低压室217田家村半自磨操作室218及及坪半自磨操作室219精尾220G2竖井221狗翻田222基地数据中心机房2汇聚23集控中心2合计24364能源专网建设，统一由高压供配电集控（2.1.11节）建设进行规划。(3)光缆链路本项目在利旧现有光缆资源基础上，新增部分光缆，以满足网络需求。对利旧部分光纤进行改造，主要是光缆接口改造以及光缆规整规范。动力作业区利旧能源管控系统光缆，实现IT网络覆盖。能源管控OT路径优化。新增光缆是各作业区或汇聚点到现场操作部分的光缆。表2.3-3光缆链路表序号始点（经由）终点单模48芯（米）单模24芯（米）单模12芯（米）备注一铁矿区域1观景台铁矿机房6002铁矿机房选矿机房24003运输办公楼12004田家村集控室数据中心机房（现破碎集控室）850051600集控室数据中心机房（现破碎集控室）7100二选矿区域1选矿机房磨选集控室2000主干2破碎集控室1000主干3选钛高低压室1200主干4管道办公楼1500主干5破碎尾二高低压室10006选铁工序中破高压室4007选铁工序尾二加压高压室4508选铁工序一期高压室4509选铁工序二期主厂房高压室60010选铁工序一期环水高压室60011选铁工序二期环水高压室60012选钛工序浮选高压室80013选钛工序再磨高压室80014磨选集控室磨选配电室40015磨选一期高压室50016磨选一期低压室60017磨选二期高压室30018磨选二期低压室40019一期循环水高低压室60020磨选高低压室70021选钛操作室130022及及坪半自磨高压室120023田家村半自磨高压室100024田家村破碎高压室150025管道操作室110026破碎集控室破碎高低压室50027筛分高低压室70028管道办公楼管道提质高低压室40029管道主泵高低压室30030再磨高压室60031再磨低压室200323号转运站选矿工序数据机房7200主干33田家村半自磨工序7000主干34及及坪半自磨工序1500主干35二通道3#转运站变电所90036二通道干选转运站变电所90037及及坪岩破B3配电室90038及及坪岩破B5配电室90039及及坪岩破B6配电室90040及及坪岩破B7配电室90041及及坪岩破B8配电室90042矿二破二转配电室90043矿二破3#破碎站配电室90044田家村岩破2a配电室90045田家村岩破4a配电室90046田家村岩破5a配电室90047田家村岩破6a配电室90048田家村岩破1c配电室90049基地数据中心机房1600合计136003260027200(5)IP地址IPv4地址:IP地址是矿业公司信息网络中各种交换设备、服务器、工作站、控制装置及其他设备“身份识别”的唯一标识。IP地址的初步规划直接影响网络的扩展，网络的管理，网络性能，影响整个攀钢信息系统正常建设和各种基础资源的正常使用。本项目需要基于《攀钢集团信息系统及网络运行维护管理标准【QGPG0163—2010】》进行分配。IPv6地址:按攀钢集团IPv6地址规划方案，矿业公司IPv6地址由“网络前缀ID（48位全球路由前缀+16位子网）+主机ID”各64位构成。本项目要求遵循聚类原则，结合网络联通性、路由策略、路由性能、访问控制和易实施的需求进行规划。2.3.2视频联动视频联动系统通过接收报警信息，根据预先制订的报警联动预案选择对应视频画面在大屏上弹出，并同步显示报警信息，对接融合通讯系统发送报警语音。报警联动预案包括报警类型、报警级别、报警内容、摄像机点位、广播需求等。报警类型包括DCS、PLC系统发布的报警信息、视频AI平台捕捉的报警信息等。上墙方式为拼接大屏指定窗口弹出报警信息绑定视频画面，同时显示报警内容、级别等信息，窗口数量、报警级别、弹出内容、联动预案等在深化阶段明确。平台主要功能：（1）设置联动预案；（2）配置报警来源及相关信息；（3）报警信息记录及查询；（4）联动结果记录及查询；（5）通信接口配置。2.3.3融合通讯系统融合通讯系统核心组件整体利旧矿业公司生产管控调度通讯平台，并根据需要升级系统软件版本、增加系统授权。利旧设备包括：融合调度主机、录音录像服务器等。融合调度通信系统主要由融合语音调度模块、视频集中调度模块、录音录像模块、移动服务模块等组成，主要提供调度通信服务、录音录像服务、视频监控服务、集群对讲服务等，保证生产调度和指令的上传下达。本项目按需增加用户授权数量，新增无线对讲服务器，实现无线对讲的接入，将无线、有线有机地结合在一起。原铁矿调度语音系统整合到矿业公司融合通讯系统内。(1)有线终端原采矿网关和电话机利旧，根据岗位需求，在汽运工序调度室、胶运工序、选铁工序等处安装电话机。(2)5G无线对讲为现场检修、运维和操作人员配置无线对讲终端，利用移动通信运营商无线网络实现无线对讲通信。无线对讲配置数量如下：表2.3-4无线对讲统计表序号使用地点防爆型普通型单位1汽运工序15台2胶运工序20台3选铁工序15台4半自磨工序10台5精尾工序30台6选钛工序20台7管道工序20台合计130（3）有线广播在半自磨作业区（2台）、精尾作业区尾矿库（1台）、胶运作业区（5台）设置广播网关。融合通讯系统通过网络将报警语音信号送至广播网关，广播网关将数字信号转换成模拟信号，功放对信号进行放大，最终通过现场扩音喇叭进行播放。融合通讯系统通过联网服务器接收其他系统的报警信号，按照预先设置的报警规则进行广播。各作业区广播设备配置如下：表2.3-5有线广播统计表序号使用地点广播网关（套）功放（台）扩音喇叭（套）1半自磨工序24162精尾工序1283胶运工序51040合计816642.3.4主机系统（1）应用部署模式考虑新白马基地远离攀钢主厂区，广域网络稳定性较差的现状，为保证各应用系统性能、可靠性、稳定性、安全性、实时性满足使用要求，本项目应用系统部署方式如下：自动化相关专业应用系统采用物理服务器冗余，单一系统独立部署模式部署于新白马基地边缘机房；工程师站、操作站采用工业控制计算机。生产执行（MES）系统、边缘计算及物联网平台等主体应用，利用工业互联网平台分布式基础设施，部署于新白马边缘机房；因需访问外网，矿山移动应用（APP）部署在攀钢工业云平台。MES工作站统一采用桌面云（租赁模式）。数据治理所需大数据平台按云边结合方式部署。边侧部署在新白马边缘机房，云端部署在攀钢工业云平台。视频及视频AI应用按云边端结合方式部署。该应用采用租赁服务模式，由服务提供方按需配置云、边计算资源；视频工作站统一采用桌面云（租赁模式）。为实现资源充分共享和高可靠性、高扩展性，根据生产信息化等相关系统对边缘计算、边缘存储资源的需求情况，新建新白马基地边缘云平台。（2）攀钢工业云平台资源需求本项目生产数字化管控MES系统移动APP应用和数据治理平台应用部署在云端。云端部署应用租用攀钢集团工业云平台资源。服务器资源由投标单位提出。（3）边缘计算主机平台选用超融合架构建设新白马基地边缘云平台。超融合基础架构实现了计算、存储、网络等资源的统一管理和调度，具有更弹性的横向扩展能力，可以带来最优的效率、灵活性、规模效益、成本和数据保护。边缘云初始配置超融合节点服务器3台，服务器主频不小于2.1GHz，内存不小于512GB，可用总容量48T以上；配置2台万兆交换机，用于业务网络数据交换；配置2台万兆交换机，用于云平台管理网络和存储网络。边缘云硬件系统部署在新建的新白马基地数据中心机房。（4）桌面云生产执行（MES）系统工作站、视频工作站等以租用桌面云系统实现。桌面云资源部署在新白马基地数据中心机房，按30台虚拟机资源考虑。桌面云服务出租方在新白马基地新增一台桌面云服务器，资源加入边缘云平台共享使用（租赁桌面云虚拟机资源不超过新增物理服务器资源）。（5）主要软件需求生产数字化管理相关系统：需满足信创要求，操作系统、数据库的采用满足技术规格书要求。计算机终端/工作站：需满足信创要求，操作系统、浏览器的采用满足技术规格书要求。（6）备份系统除超融合架构边缘云平台采用副本的方式保证数据的安全外，新购一台大容量磁盘的服务器，配置一套备份软件，在不降低系统整体性能的情况下进行数据备份。通过制定备份策略，实现自动化、智能化备份，使在线数据和在线、离线备份保存在不同的存储介质中，保证备份的多样性和备份系统的完整性。备份一体机参数要求：实配内存容量≥256GB（不含任何性能加速模块、闪存缓存、固态缓存、存储级内存等）；配置12个10GbE以太光口（含多模光模块)，≥8个GbE电口；配置≥12个8TB7.2KNL-SAS盘；配置≥6个960GBSASSSD硬盘，加速数据读写性能；按后端物理容量授权≥60TB，且不限制备份客户端数量、重删、备份恢复功能等。2.3.5物联网及数采主机（1）物联网平台服务器采用本项目建设边缘云资源为物联网平台提供虚拟化服务器，不再单独部署物理服务器。（2）IoT网关在主要工序操作室设置数据采集网关（IoT网关），同时在各IoT网关计算机上部署一套网关端数采软件，与控制系统建立数采链路与实现生产实时数据的采集。具体部署位置见下表：表2.3-6IoT网关配置表序号IoT网关部署位置单位数量备注1半自磨工序操作室台12胶运工序操作室台13管道工序操作室台14精尾工序操作室台15采矿工序操作室台16选铁工序操作室台17选钛工序操作室台18动力工序操作室台1合计台82.3.6网络安全本项目按照等级保护要求，遵循《攀钢集团有限公司网络安全管理办法》“三同步”原则“同步规划、同步建设、同步运行”，按照网络安全相关标准规范完成网络安全和开展网络安全服务。分别对OT网络（含工控网络）、IT网络（信息系统、视频和广播系统）打造安全防护体系，并统筹考虑网络间安全域边界因业务互联互通，满足安全受控访问。（1）安全通信网络网络系统架构上，通过IT网和OT网两套物理隔离网络，隔离信息化、自动化业务，在两套物理隔离网络基础上再进行逻辑隔离。对不同业务也进行隔离。主干为万兆双链路，满足业务高峰期正常运行。（2）安全区域边界边界作为各网络区域之间的连接点，需要对进区域的流量进行检测、防护。本项目中在IT网络与OT网络之间部署防火墙进行隔离，IT网络内部部署防火墙。保证跨越边界的访问和数据流通过防火墙的受控接口进行通信。旁路部署工业探针，在不影响工控网络通讯的前提下，将工控网络核心交换机端口流量镜像推送至工控探针，进行流量分析和监控。防火墙参数要求：网络吞吐量≥256G支持虚拟防火墙功能配置≥12*GERJ45+12*10GESFP++2*40GEQSFP+含SSLVPN100用户、威胁防护\IPS\AV防护模块36个月工业防火墙参数：网络吞吐量≥6G支持虚拟防火墙功能含威胁防护\IPS\AV防护模块36个月工控探针参数要求：网络吞吐量≥6G含威胁防护模块36个月（3）安全计算环境IOT主机计算机根据集团要求安装部署所在区域的防病毒软件，并及时更新防恶意代码软件版本和恶意代码库。IT终端服务器指定安装奇安信天擎终端防护，并接入攀钢集团天擎平台。OT主机（含操作员站、工程师站、服务器等设备主机）作为工业控制系统的核心大脑，其安全性至关重要，需要对工业主机实现严格的安全防护措施。（4）数据安全结合《鞍钢集团有限公司数据资产管理规范》中《鞍钢集团13+X个数据管理域数据主题分类框架》和新白马基地数据资产目录的数据分类基础上，该项目中涉及的数据资产进行分级，并按照一般敏感数据及以上分级数据进行针对性数据安全防护。（5）安全评估服务根据集团公司网络安全管理相关要求，开展安全检测专项工作，包括基线检查、渗透测试、漏洞扫描等，深入挖掘系统安全漏洞，确保投入上线前系统安全。2.3.7信创要求根据攀钢集团公司信创工作推进要求，本项目涉及的信息系统、网络设备、主机系统、终端设备在满足性能要求的情况下，采用信创产品。（1）信息系统新建系统严格按集团提供的信创编码规范要求开展系统的开发建设。开发、部署、应用所需的操作系统软件、数据库软件、应用程序中间件、应用程序客户端、网页浏览器、移动APP等均满足信创要求，基础软件清单参数见下表。表2.3-7基础软件清单序号软件名称备注1数据库操作系统2平台基础组件3应用中间件4反向代理/负载均衡5分布式缓存6浏览器（2）主机及网络设备本项目信息系统部署在攀钢信创云平台上，信创云平台硬件采用鲲鹏服务器，采用业内主流的信创产品和技术，同时提供国产操作系统和关系型数据库。网络设备必须符合信创要求，芯片、系统必须通过安全认证。（3）计算机终端设备本项目所需的生产执行系统相关的计算机终端（工作站），租用信创桌面云，同时提供国产操作系统和应用软件（浏览器、WPS等）。2.4集控配套设施2.4.1范围及内容新白马基地生产集控中心（简称集控中心）将利旧新白马选矿1600站场的铁运机修厂房进行建设。本项目根据集控中心业务需求，建设基地集控配套设施。主要包括：集控中心功能布局、集中操控及调度席位、弱电系统、基地数据中心机房和管控设施供配电。另外，为满足基地及其上联网络系统的可靠性要求，需对湾丘设备间进行整治、改造。2.4.2建设分交土建：土建相关工作，包括基础施工、主体结构建设等，由发包方负责实施。（一）建筑专业(1)室内大屏及操作台室内大屏及操作台的规划与实施工作由承包方负责；发包方依据承包方提供的资料（提资），进行大屏支架预埋件的设计与实施工作，大屏安装由承包方负责；大屏包边需与整体装修风格相协调统一，此项工作由发包方统一负责设计实施，以提升管操中心的整体美观度；操作台综合布线的管件预埋由发包方完成实施，线路的施工则由承包方负责。（二）机房通风空调机房的通风空调由发包方负责。（三）电气专业(1)集控室供配电系统集控室供配电系统由发包方进行统一设计，以保证整个供配电系统的合理性和安全性。同时，承包方需提供相关专业用电需求，为发包方的设计提供准确依据。室内电缆桥架或电缆沟由发包方统一设计实施，规范电缆的敷设路径，便于后期维护和管理。（四）设备及材料设备及材料见分交表，由承包方负责。2.4.3集控中心布局③④②⑧⑨1372000600060069000600600060C0603060006030600060006000C335C3636C3636C3836C3636C3636C3636C3636C3636C3635C3636C3636C好855食）M:524M524152M152M1524MI524BDK2424BEDK24243.6m以下为息沙发断40.000器景200031024病6S嚣M324N19241*食2*2*6LCD55寸拼接2*2*6LCD55寸拼接屏1*2*6LCD55寸拼接屏食2*2*6LCD55寸拼接2*2*6LCD55寸拼接屏1AR2*2*6LCD55寸拼接2*2*6LCD55寸拼接屏1*2*6LCD55寸拼接屏2*2*6LCD55寸拼接2*2*6LCD55寸拼接屏门食食章MI024M:022V10241024、M1524MI524AC3636C3836C3635C1136C136C3636C3516G3666C3636C1136C1135C3635C3536C3636600060005000600600063C06000720006000600050006306000②⑧⑨13③5⑧131图2.4-1集控中心布局（一层）示意图整个平面布局主要分为集控大厅、5G
投标 / 标书制作要点（原创）
本EPC总承包 C160颚式破碎机 5475旋回破碎机 棒条筛 雷达料位计 电流变送器 堵料开关 声光报警器 原矿加压泵 增加电流互感器 控制回路改造涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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