污水处理厂设备 电气设备 变压器 高压开关柜 低压开关柜 隔离开关 综合保护屏 封闭母线 马达控制柜 现场控制箱 检修配电箱 隔离开关箱 管径招标公告（青岛水务集团有限公司2025）
询价项目编号:XY（XJ）GG20251114000001
招标人:青岛水务集团有限公司
询价开始时间:2025-11-14
询价结束时间:2025-11-17
序号:1
材料设备名称:低压开关柜
型号规格:MNS
数量:30
单位:台
材料设备描述:null
序号:2
材料设备名称:隔离开关
型号规格:GN2-12/630
数量:2
单位:台
材料设备描述:null
序号:3
材料设备名称:综合保护屏
型号规格:国网标准
数量:3
单位:台
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序号:4
材料设备名称:封闭母线
型号规格:XLC-III-3200A
数量:120
单位:米
材料设备描述:null
序号:5
材料设备名称:马达控制柜
型号规格:MNS 800x1000x2200mm IP44
数量:47
单位:台
材料设备描述:null
序号:6
材料设备名称:现场控制箱
型号规格:304不锈钢 IP65
数量:144
单位:台
材料设备描述:null
序号:7
材料设备名称:检修配电箱
型号规格:304不锈钢 IP65
数量:14
单位:台
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序号:8
材料设备名称:隔离开关箱
型号规格:304不锈钢 IP65
数量:6
单位:台
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序号:9
材料设备名称:变压器
型号规格:SCBH17-1600kVA，10/0.4kV
数量:4
单位:台
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序号:10
材料设备名称:高压开关柜
型号规格:KYN28A-12
数量:10
单位:台
材料设备描述:null相关附件
14询价文件-电气设备.docx
招标人联系方式
招标人:青岛水务集团有限公司
联系人:李淼
联系电话:13370868161
询价文件我公司拟建设全地下式污水处理厂1座，处理能力6万吨/日。欢迎贵司参与工程项目建设，现邀请贵司参与相关设备报价。一、供应商需具备的资格条件1.在中华人民共和国境内注册，具有独立承担民事责任能力的法人或其他组织；2.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；3.有依法缴纳税收证明和社会保障资金的良好记录；4.本询价公告发布之日前三年内无重大违法犯罪记录。5.本询价公告发布之日前三年内经营活动中无不良记录，不良记录包括被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人、政府采购严重违法失信行为记录名单。需通过“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）、中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）、信用山东（www.creditsd.gov.cn）、信用青岛（credit.qingdao.gov.cn）网站查询；6.未被列入青岛水务集团有限公司询价采购供方黑名单；7.本项目不得转包、不接受联合体参与竞价。8.具有同类项目业绩经验。同类项目是指：所供设备用于处理能力5万吨/日及以上的污水处理厂项目。二、采购需求（一）货物清单电气设备序号名称规格参数单位数量备注1变压器SCBH17-1600kVA，10/0.4kV台42高压开关柜KYN28A-12台103低压开关柜MNS台304隔离开关GN2-12/630台25综合保护屏国网标准台36封闭母线XLC-III-3200A米1207马达控制柜MNS 800x1000x2200mm IP44台478现场控制箱304不锈钢 IP65台1449检修配电箱304不锈钢 IP65台1410隔离开关箱304不锈钢 IP65台6供应商应严格按照货物清单内容进行报价，按照报价单（附件1）要求逐项填报，并明确规格型号、品牌、原产地等内容。供应商需综合考虑达成工艺功能所需的各种配件，包括但不限于货物清单内容。不包含现场安装所需的人工费用。系统图详见附件。（二）技术要求1.本项目使用所有材料、配件必须为正规厂家合格产品，安装作业必须符合现行国家、行业及项目所在地地方标准、规范的要求。对于同一类标准、规范应以最新版本或最新颁发者为准。★2.本次采购要求供应商所供设备为全新原装正品。如为代理商，供应商应提供承诺书（后续采购时提供制造商授权书）。供货时，成交供应商必须提供设备厂家出具的该批次货物的合格证，并提供货物原装正品的有效证明。有效证明可以是厂家证明或成交供应商采购本次设备的合同（主要条款），可供追溯至制造商判定真伪。供应商应承诺（后续采购时提供承诺书），如果所供货物未按要求使用全新的未经使用过的原材料制作，须承担赔偿责任。如采购人需要，能够联系设备生产制造厂家到现场对货物真伪进行验证（所产生的费用由成交人承担）。如供货时不能提供有效材料，或需验货时供应商一周内不能联系厂家到采购人指定地点验货，或提供的货物不符合采购人要求，采购人有权解除合同并将其列入青岛水务集团有限公司询比价采购供方黑名单，禁止其3年内参加与青岛水务集团有限公司的采购活动。3.供应商所供设备必须符合设备通用要求（附件3），其中对人员培训的要求，仅需主要设备及工艺包供应商响应。培训费用应在投标报价中分项单列，并包括在投标总价中。4.货物清单所需满足的具体技术要求详见附件。5.控制柜（箱）要求控制柜（箱）主要电气原件：ABB、西门子、施耐德或同等及以上品牌；所有控制柜防护等级不低于IP55，控制柜/箱材质为SS304不锈钢，厚度不小于1.5mm，控制柜可通过透明面板（材质保证安全）查看电源、故障等状态。5.1控制柜（箱）、接线箱及机旁箱安装有按钮、指示灯、仪表、微型断路器的柜（箱），应将上述器件安装在箱体内部绝缘衬板上，外箱采用全透明箱门，保证在不打开箱门的情况下可监控内部器件，并便于摄像头视频识别。箱体应通过专用工具开启，以保证密封性能和美观。5.2不锈钢箱体不锈钢箱体材质要求为304不锈钢，箱体厚度不低于1.5mm。（三）商务要求1.到货时间及到货地点。1.1到货时间：签订合同后6个月，具体以合同签订时间为准。1.2到货地点：青岛市崂山区。2.采购价格。设备费采购为固定总价合同，包含但不限于货物的设计、外购、外协、配套件、原材料及生产制造、检验（含进口品牌货物商检）检测费、润滑油、包装、运输、吊拉卸车（含多次调运）、指导安装、调试和试运转（不含电费、药剂费、污泥处置费）、保管、培训、验收、保险、质保期售后等全部费用。3.验收3.1设备生产过程阶段性验收采购人认为有必要时，在设备生产过程中及发货前，视情况到设备生产厂家对设备生产所使用的原材料、生产加工工艺、制造过程质量控制、检验方法和手段等进行检验，检验是否能够达到合同规定和国家标准的规定，成交供应商有义务配合并提供采购人所需的相关资料和说明。相关资料包括但不限于进货证明等。3.2到货拆封验收设备运抵现场后开始安装前，采购人将会同成交供应商对所供货和安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装全新产品，其数量、型号、外观是否达到采购文件的要求和国家标准的规定，到货拆封验收需签署货物验收单，并作为最终验收和合同付款的组成部分。成交供应商负责将设备按签订合同的具体数量、具体地点按照约定运送到最终目的地，采购人有权委托有资质的第三方对货物进行抽检，到货拆封验收结果以第三方检验结果为准。3.3调试验收成交供应商进行适当的检查和功能性测试，保证每一台设备都满足合同要求，并能安全地进入下一阶段调试。成交供应商应配合采购人进行联动调试，保证设备在所有可利用的操作条件下安全运行，联动调试不超过30天。联合试运转质量标准：自通水联合试运转日起30天内，废水、废气、噪声指标连续2天达到环保验收标准。6.付款及质保期：设备到货且验收合格后，付款额度为合同额的50%，设备安装调试及环保验收合格后，付款额度为合同额的40%，质保满2年且无质量问题，付质保金10%。本次询价设备的质保期为工程项目环保验收合格之日起24个月。7.售后服务7.1质保期内，非采购人的人为原因而出现产品质量问题，由成交供应商负责包修、包换，并承担因此而产生的一切费用，但人为、自然因素（如火灾、雷击等）造成的故障可适当收取配件的更换费用。7.2设备故障报修的响应时间：在接到故障通知后2小时内响应，24小时内到现场处理。如果设备在48小时内无法修复，成交供应商应予以换新或提供代用设备，保证该设备的正常使用，直至故障修复。7.3设备在使用时发现质量不合格，不符合采购文件要求，成交供应商需在采购人要求时间内解决，并达到采购文件相关要求；向采购人支付违约金。逾期未解决的，解除合同并按合同约定支付违约金。7.4成交供应商需对本次项目涉及的全部软件系统所包含的所有成果、产品的知识产权负有瑕疵担保责任，因使用未被授权使用的技术、组件、系统软件、通用软件等知识产权问题引起的纠纷所产生的所有责任及费用由成交供应商自行承担。7.5本次项目涉及的全部软件系统所包含的研究成果及其技术文档等所有权由采购人享有，技术文档资料包括完备的系统设计文档、功能模块说明、执行代码、源代码、数据字典、使用手册等，未经采购人许可，成交供应商不得将相关采购人资料提供给第三方。7.6备品备件要求：成交供应商应根据每个设备的特点随机配备质量保修期内可能会用到的备品备件、润滑油、润滑脂等设备正常运行耗材，价格包含在投标总价内。供应商还应投报本项目在质量保修期后续运行所需的备品备件、润滑油、润滑脂等设备正常运行耗材清单及单价，如果业主选购这些备件，承包人应保证在5年内以不高于此报价的价格及时提供。三、报价要求1.本此询价活动在采用青岛阳光采购平台（平台网址：https://www.qdygcg.com）实施，请各供应商在报价前认真阅读采购文件内容，在报价截止时间前登录青岛阳光采购平台进行报价（具体时间以阳光采购平台截止时间为准），并按照下列顺序编制响应文件，响应文件应采用Word软件编辑，按照采购文件要求加盖公章后上传扫描件PDF一份，并附与PDF打印内容相同的Word文档一份。可打包为一个文件上传。1.1报价表（格式见附件1）；1.2技术响应表（格式见附件2）以及参数指标详表、产品彩页、说明书等图片介绍资料（格式不限）；1.3供应商认为需提交的其他响应资料。2.本项目报价为含税全包价。采购人在合同价款之外不再额外支付任何费用。3.凡对本询价文件提出询问的，供应商需自收到本询价文件后3个工作日内提出，采用邮件或者直接送达的形式递交，并电话通知采购人。4.采购人在报价截止时间前可对询价文件进行必要的澄清或修改，并通过阳光采购平台公告，各供应商应时刻关注澄清或修改公告，澄清或修改公告一经发布，即视为供应商已收到。澄清或修改、补充通知的内容构成询价文件的组成部分。5.采购人实行供方“黑名单”制度，列入“黑名单”的供应商，限制参与采购人范围内采购活动，直至取消询价采购供方资格。6.未按本文件要求报价的，按无效报价处理。7.本次询价并非强制报价。但供应商若未在规定期限内提交有效报价文件，则视为自动放弃参与本项目后续采购活动的资格，由此产生的一切后果由供应商自行承担。四、联系方式联系人：李工联系电话：0532-88617537，13370868161附件1报价单序号货物名称品牌产地规格型号单 价（元）数量及单位合计（元）123……税率（%）总计小写：大写：供应商名称（盖公章）：法定代表人或者被授权代表（签字）：时间：年月日附件2技术响应表序号采购文件要求供应商响应情况偏离情况123456注：1.供应商应根据设备的性能指标、对照采购文件技术指标要求，如实逐条对应填写响应情况，如有未响应技术指标，采购人有权视其为负偏离；2.请供应商在“偏离情况”一栏详细描述存在正偏离或负偏离技术指标，并标明偏离情况；3.采购文件技术指标未做要求的，不视为正偏离。供应商名称（盖公章）：法定代表人或者被授权代表：（签字）时间：年月日附件3通用要求1.1.1.单位和标准1.1.1.1.1.1.单位所有设备和相关文件的计量单位应使用国际单位制。1.1.1.2.2.2.参考标准A.设备和附件应按照相关的参考标准即相关的质量标准、试验程序、操作规范安装和验收规范来完成。B.供应商在执行本合同的过程中，可选择采用国际标准、中国标准或国际公认的其它国家标准。如果是最后一种情况，须提供证明来证实其选用的标准至少等同于本技术规范指定的标准并征得采购人的同意。C.如果标准规范与本合同文件有明显冲突时，应以合同文件为准。如果标准规范之间有矛盾，应以标准高的为准。D.如附图与本文件有矛盾时，供应商应提出质疑，由采购人进行澄清确认。如未提出澄清，则以文本文件为准。E.应采用招标截止日期前6个月所发表的相关标准和规范。F.技术规范中所使用的参考标准、操作规则、出版社及相关组织的缩写如下：1.ISO国际标准化组织2.ASTM美国材料试验学会3.AISI美国钢铁协会4.EPA美国环保署5.AWWA美国水务协会6.BS英国标准协会7.DIN德国工业标准8.JIS日本工业标准9.IEC国际电工协会10.ISA美国仪器仪表协会11.SI国际单位制12.GB中华人民共和国国家标准13.GBJ中华人民共和国工程建设国家标准14.JB中华人民共和国机械行业标准15.CJ中华人民共和国城镇建设行业标准16.HG中华人民共和国化工行业标准1.2.2.质量控制1.2.2.1.1.1.防腐蚀根据污水处理厂的现场环境和条件，承包商应特别注意按照制造商建议和设计图纸选择材料及防护涂层的使用。1.2.2.2.2.2.设计寿命A.所有设备和材料的设计、供货应具备长寿命的特点，能够适应每天24小时长期的连续运行，且维修量最小。承包商应以类似构件的使用记录或广泛的检测记录证明所有部件皆已满足这些要求。B.设备的日常维护和修理工作应尽可能简单，无需高级熟练人员操作。C.除了诸如填料、熔断丝等需要经常更换的耗损零件外，其它所有承受磨耗的零部件，从新的使用到需要更换或修理时的连续正常运行的使用寿命或累计使用寿命不少于所规定的时间。所有齿轮和轴承应具备100000小时的设计寿命，且其标定的负荷应至少是工作负荷的125％。1.2.2.3.3.3.质量控制A.工厂试验：在需要处对专门测试提出了具体要求。在一般要求中对工厂测试作了规定。承包商应向采购人报告测试时间安排，并邀请采购人参加测试。B.竣工试验：在一般要求中对整个设备的启动、测试及验收的要求作了规定，具体设备和成套设备的现场测试要求在相关章节中进行了具体规定。C.承包商应负责对所有材料、工艺、设备及测量仪器的日常检验，取样和试验，以保证质量，满足条款要求。D.承包商应负责建立和执行一定的质量控制程序。以确保所有工作都符合合同要求。这种责任既包括承包商自己的工作，也包括分包商或者其他供货商的工作。E.每一个分包商也应建立合适的质量控制程序，以使采购人获得准确资料，确保其从事的工作满足技术规定及质量控制计划的要求。除了承包商自己应承担的责任外，这些程序也是承包商应负的责任。F.承包商应使采购人充分了解其各项工作，以使采购人能够在各个合同包的工程间进行协调。1.2.2.4.4.4.承包商的责任A.承包商应负责提供完整的全厂设备、附件及相关软件，保证所有合同设备成功运行。B.承包商必须按照要求保证设备本身的性能，以及包括在标书内的所有设备的兼容。如果由于设备质量和控制软件的缺陷造成效果不能保证，为此承包商必须承担责任。C.对于系统供货的设备（如：格栅、曝气沉砂池、初沉池、MBR池、反硝化反硝化滤池、臭氧、脱水机房、加药系统、智慧水务、加药系统等），承包商应对整个系统负责，并保证出水等满足相关标准要求。D.如果由于承包商问题造成出水水质不达标，承包商须为此承担全部责任。E.承包商应负责在试运转之前，在现场设定或调整所供设备参数，并向采购人提供最终参数明细表。F.由于供货和安装分为不同的合同，故除特殊要求外，承包商应负责所供设备的安装指导工作，并负责对采购人人员的培训工作。G.承包商负责投入使用前、调试过程中、功能测试期间仪表标定工作，并提供标定工作所需的所有设备及材料。1.3.3.检验、交货和安装1.3.3.1.1.1.工厂检验A.工厂检验和在承包商基地上进行检查和测试1.承包商提供的所有设备和其备件、附件都应经过工厂检测。产品合格证、检测记录和检测报告应提交采购人。上述产品合格证应由设备制造商确认并签字。所有检测费用由设备制造商或承包商承担。2.设备的工厂检验不能代替货物到现场的最终检验。3.采购人在设备生产过程中的一切适当时间有权在承包商所在地观察、检查，或者监督用于本合同的材料、工艺、所有设备性能的试验。采购人将派相关技术人员去设备制造厂目睹设备的性能检测试验，承包商应提前7天通知采购人试验的时间、地点及测试内容和检测步骤。如设备在其它场所生产，承包商应为采购人取得对试验进行视察、检查及作证的权利，就象在承包商所在地一样。4.如有试验未能通过，承包商应进行重新试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。5.如承包商改变测试时间未预先通知采购人，则所有重新测试的费用由承包商负担。6.工厂检验报告应在设备发货之前提交给采购人。1.3.3.2.2.2.交货和安装A.所有设备和部件均应采取适当的保护，以避免运输或其它原因造成损坏。B.未涂装的铁或钢的表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。C.承包商应与设备制造商和采购人联系安排设备的交付时间，以使设备到达现场后能尽快安装，尽可能的减少在现场的存放时间。D.运输期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄漏。包装箱外面应标明净重、内容、装箱及卸载的正常步骤。应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存放的工作尽可能地简单。承包商应负责将合同设备运送至采购人指定的位置（开箱验货地或临时存放库）。承包商应负责指导卸货，并监督卸货全过程。E.在安装开始之前4个星期，承包商应提供详细的安装说明。并负责在现场指导安装工作和采购人工作人员的培训工作。F.承包商在检查和确认土建施工误差满足要求后方可进行设备的安装工作。G.如果系统设备由于运输或其它原因需要在现场进行组装或拼装，则承包商应负责现场组装或拼装工作，并负担相关人员的一切费用及安全责任。H.承包商必须参加设备安装的质量检查。在安装期间，如果需要与土建工程或已完成的工程之间进行某些合作，承包商必须予以合作。I.设备安装完成，采购人和承包商代表应对设备进行检查。如果安装质量满足标准并且设备能够运行，机器试运转开始进行。J.承包商应提供由各设备制造商培训过的经验丰富的合格人员，为所采购的设备运送到指定位置、移交、安装及安装指导、调试和培训等提供所需的整套服务。K.承包商还应负责承托层卵石、滤料的装填指导工作，并对其安装精度及安装和填装过程中对已安装设备的保护负有相应的责任。保证设备和设施不会因施工操作不当造成损坏。1.4.4.调试和验收1.4.4.1.1.1.综述A.承包商所供设备及系统从调试一直到性能测试合格及最终验收的全部工作将由承包商负责，采购人负责配合。B.设备及工艺系统的调试及性能测试分四个步骤进行，每个步骤进行完毕后，应经采购人和承包商进行阶段性验收，在阶段性验收合格后方能进行下一步工作。阶段性验收不能替代合同设备的最终验收。C.由于设备采购、土建及设备安装等分成数个合同包，承包商应服从采购人在各个合同包的工程间所作的协调工作。除此之外，如果承包商想要进行的某项工作将会影响到任何其它合同包时，承包商应至少提前7天向采购人提交有关该事宜的书面通知，并承担相应责任。D.承包商应配合采购人完成与污水处理系统其它设备的联动试车、清水及污水试运行、性能测试等工作，直至出水达标，完成污水处理厂的最终验收。E.下述调试及试运行方案可根据现场实际条件，经买卖双方同意后作适当调整。1.4.4.2.2.2.调试A.设备安装完成后，将由采购人和承包商共同进行设备安装情况验收。在各方确认无问题后，将由承包商负责进行单机试车。将由采购人配合进行单机试车工作。试运转应按下列步骤进行（如设备招标文件中有特殊要求，将按文件要求执行），如果特殊设备不允许在无负荷条件下进行调试和试车或不能按下述步骤进行时，承包商需提前7天告知采购人，由双方共同协商解决。承包商提供以下1-4项的调试、运行方案。试车步骤如下：1.单机及联动试车a.设备安装完成后，将由采购人和承包商共同进行安装情况验收。在各方确认无问题后，将由承包商负责进行单机试车，由采购人配合承包商进行单机试车工作。试运转须按下列步骤进行（如设备招标文件中有特殊要求，将按文件要求执行），如果特殊设备不允许在无负荷条件下进行调试和试车或不能按下述步骤进行时，承包商需提前7天告知采购人，共同协商解决。单机试车步骤如下：-单台设备点动；-单台设备无负荷运转2小时（所有设备，一个接一个）；-单台设备满负荷运转8小时（所有设备，一个接一个）。b.在所有设备单机试车完成后，承包商负责对所供设备的控制系统、设备信号、仪表信号、系统参数、设备联动情况等进行调试，由采购人进行配合。2.72小时清水试运行a.在全套系统设备调试完成后，将开始进行72小时清水试运行工作。清水试运行工作由承包商负责，指导采购人完成清水试运行工作。3.污水试运行a.在清水试运行结束后，将开始污水试运行（即：投产试运行），此部分工作将由承包商负责。采购人进行配合。4.性能测试a.当污水试运行达到合同文件规定的功能保证，开始系统性能测试。当合同设备经连续、稳定运行30天且各项指标达标后，将对系统设备进行最终验收。此部分工作将由承包商负责，采购人进行配合。B.污水试运行及系统性能测试过程中，承包商进行设备调试，环保验收合格后，采购人将接管全部系统设备。采购人对全套系统设备的接管，并不免除承包商对合同设备所应承担的相应责任。承包商应负责指导采购人完成污水试运行及系统性能测试整个过程。C.某些特殊设备（如：不能空载运行的设备或系统）试运行可以省去一些步骤，系统等试运转的详细步骤必须由采购人和承包商共同确定。D.闸门、阀门等必须进行闭水试验，手动和自动操作至少3次。E.电气、自控、仪表的试验必须满足下列要求：检查开关柜性能、参数、进出可编程控制器信号、仪表显示、按照模拟或实际情况检查可编程控制器功能。在试运转期间，系统必须自动运行和满足设计要求。F.进行与上位机通信试验，启动和上位机的通信，确认全部信号能否按设计的规定进行通信。G.进行自动运行试验，确认各设备的自动联动控制、连锁装置、运转、继电回复控制等能否按设计的规定进行动作。H.进行综合运行试验，确认全部设备运行稳定、可靠，无异常状况发生。I.整个调试和试运行周期应不超过180天。在整个系统达到合同文件规定的功能保证，并连续、稳定运行1个月后，采购人将对承包商所供合同设备进行最终验收。验收合格后，设备进入质保期。在质保期内，承包商负责免费维修、更换以及期间发生的人工费、交通费、住宿费等一切费用均由承包商负责。J.如果在功能调试期间，由于设备技术不能满足系统功能要求，承包商应负责免费更换，并承担相应责任。K.在设备点动、单机试车、联动试车、清水试运行、污水试运行及系统性能测试期间，采购人和承包商必须到现场。上述工作将由承包商负责，采购人进行配合。L.采购人的工程技术人员将参与设备调试、试运行和验收全过程所有阶段的工作，承包商应负责对采购人工程技术人员的指导和培训。M.当试运行完成，承包商必须向采购人提供系统性能参数表（5份，以中文或中英文对照表示）。N.如果在功能调试期间，由于设备技术不能满足系统功能要求，承包商应负责免费更换，并承担相应责任。在系统设备调试及性能测试期间，如果由于设备的缺陷或其它承包商的原因造成设备功能不能满足时，承包商必须用自己的费用予以解决。如果问题影响到全厂的运行，采购人有权依照合同条款提出索赔。O.除特殊要求外（如：带安装工作的设备及材料），在设备调试、试运行期间，所有润滑油、脂等的提供和注入等由承包商负责，水、电、化学药剂的消耗费用由采购人负责。1.4.4.3.3.3.验收A.全部设备试运转完成后，采购人对所有设备进行最终验收，所有设备功能满足合同要求，采购人将签发所有合同设备的验收证明，不单独签发个别设备的验收证明。分阶段验收的支付条款详见商务部分内容。B.验收应按照相关的国际、国家及行业标准、图纸以及设备厂家提供的相关资料的要求进行。C.试验最多进行三次，如果验收过程中有问题产生，承包商应在与采购人确认的时间内解决问题，并得到采购人的认可。如设备满足技术规范的要求，且功能保证试验成功完成，并满足功能保证要求，采购人将以书面形式建议正式接收设备。D.设备验收合格后的质保期以招标商务文件为准，在此期间内，承包商将免费负责正常运行损坏和磨损的合同设备及部件的维修和更换，以及由承包商原因所造成的非正常损坏的合同设备及部件的维修和更换。E.如果经确认性能试验的结果不能满足给定的要求，采购人将通知承包商的工作结果不予接收。F.如承包商的工作结果不被接受，承包商应在规定的期限内进行附加试验，调整、更换、重新安装设备，直至满足要求，并请求对未接受设备进行重新试验。G.如果经修改设备仍不能满足设计和技术规范的性能要求，承包商应更换一个满足要求的设备，为此采购人不支付任何费用。H.除本合同设备的验收工作外，承包商还应配合采购人完成污水处理厂工程的其他验收工作。当本合同设备验收完成后，承包商仍有责任配合采购人完成污水处理厂的最终验收。1.5.5.设计联络、人员培训和设备验收1.5.5.1.1.1.设计联络A.合同生效后，承包商应向采购人提供包括设计联络的总体时间安排、联络内容总体计划报采购人审批，并按照采购人意见实施。B.合同生效后，承包商应在投标基础上尽快完成并提交所有系统的详细设计和设备的安装图纸。采购人和其代表将通过设计联络对承包商的设计进行审查，并提出可能的修改意见。所有这些不能降低对承包商递交质量合格可行详细设计的要求。1.5.5.2.2.2.人员培训A.承包商应对采购人受培训人员进行设备检验、操作和维修方面的培训。培训应包括讲课、操作示范、参观等形式，应使受培训人员完全了解和基本掌握所有合同设备的特性、结构、操作和维修要求等。培训地点应选在主要设备生产厂或设备生产厂设计和提供的具有类似工艺或设备的污水处理厂或再生水处理厂。B.采购人将派24名相关技术人员分两批，为期12天去主要设备生产厂(MBR膜、鼓风曝气系统、污泥浓缩脱水系统、电气自控系统、水泵搅拌器等设备）进行技术培训，费用由承包商负担，并包含在投标总价中。承包商需协助办理邀请等必要的手续。在主要设备生产厂进行的培训费用应包括采购人人员的培训费、食宿费、交通费、培训文件和资料费、医疗保险费等（不限于此）。受培训人员的工资由采购人自负。培训费用应在投标报价中分项单列，包括在投标总价中。C.承包商应为采购人受培训人员提供在设备所有操作项目中与设备相关的所需的工作条件，使受培训人员了解整个操作系统，并有资格参与操作、检验、调试和维修设备。D.承包商应安排有资格和能力的技术工程师来现场对采购人受培训人员进行培训和解答问题。采购人参加培训的人员为技术人员和工程师，如承包商培训工程师为外籍人员，承包商应提供翻译人员。上述培训费用和担任培训人员的工资应包含在投标报价中。承包商人员的费用须在投标报价中单独列出，并单独报价。采购人人员的费用需单独报价。E.在现场的承包商工程师应按照采购人的要求解答所有本合同设备的操作和维修问题。F.培训内容应至少包括：-健康和安全-装置和设备的手动操作-装置和设备的自动操作-正常运行中需要的手动运作-例行检查、润滑等-维护保养-装置的隔离、拆卸和更换-故障的查找和排除-可能发生的紧急状况及处置方法1.6.6.工艺设备的一般要求1.6.6.1.1.1.概述A.合同设备应是新的、设计先进、工艺可靠和结构坚固，并便于检查、操作和维修。B.设备应适应于现场条件和污水特性下的范围内操作并能可靠地长期运行。C.所有设备的供货应按照本技术规范的要求执行。D.材料的选用应考虑污水和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间的电化学反应。E.所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。F.本节相关条款亦适于电气、自控及仪表。1.6.6.2.2.2.材料及其防腐A.所供产品应由新材料制成，不允许用废旧材料、再生材料等替代，且具备合格的质量、无缺陷。主要设备部件应提供材料检验合格证明文件。B.设备的材料应适于其操作条件。与污水或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。C.金属材料的断面结构应有足够的强度、柔韧性和刚度和腐蚀裕度。D.第3节工艺系统及设备的技术要求中，所列的设备零部件材质均为最低要求。在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB/T1220-2007或其它相应标准中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。本文中所提到的“不锈钢”材质，除指定牌号的外，最低为AISI304。E.所有不锈钢部件应进行酸洗钝化处理。承包商应负责修复加工和运输造成的设备缺陷。承包商所供设备在进行酸洗钝化处理前应提前通知采购人，以便采购人自费安排人员目睹酸洗钝化处理工艺的实施过程。采购人将保留对于运至现场，经鉴定未经酸洗钝化处理的不锈钢设备和材料，重新进行返厂处理的权力。所有相关费用由承包商承担。F.对于特殊要求中未作详细规定的设备零部件及系统附件的材质，承包商应根据系统集成商或制造商的建议，并根据使用环境和条件，选择合理的耐腐蚀性及安全性强的材质。G.采购人将保留对某些设备材料进行鉴定的权力，当材料经相关部门检测不合格时，所发生的费用由承包商负担。1.6.6.3.3.3.铸件与锻件A.所有的铸件和锻件都应是良好的没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属，还应具有正确的轮廓、鲜明的外形，所有的形状与尺寸变化都应是渐变的，带合适的内外倒角。B.可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方。C.所有铸件的外表必须有良好的平滑表面（通过处理）用以接受最后一道油漆工作。1.6.6.4.4.4.焊接件A.所有焊接件的焊缝都应符合相关焊接标准ISO857，ISO3834和GB985，GB986的规定。B.所有的焊接件都应有熟练的操作工来操作，操作工必须具有有关部门颁发的焊接许可证（上岗证），并符合相应焊接工程的标准和等级。压力容器及压力管道的焊接必须符合相关标准和规范的规定。C.所有的焊接接头必须采用已批准的焊接工艺，不得随意进行焊接操作。D.所有焊接无论是加工或不加工，一般都应进行消除应力处理，对于焊接件无法退火处理的，应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。E.对承受高应力的焊接件其焊缝应作探伤检测。F.不锈钢件的焊接应采用内外气体保护焊，氩弧焊。不锈钢管道的焊接应采用如氩弧焊。焊前应对焊接处作清洗干燥处理，焊后作热处理。管道表面不允许有漆面损坏、绣斑、划痕、焊接糊痕等打磨的痕迹等损伤。管道表面还应作酸洗和钝化处理。焊后金属表面不允许有焊接糊痕和打磨的痕迹等损伤。不锈钢表面还应作酸洗和钝化处理。1.6.6.5.5.5.镀锌镀锌可作为长期在大气环境中工作的金属体一种防腐措施。须满足GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》及其它等同的相关的国家标准的要求。1.6.6.6.6.6.非金属材料A.非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、抗腐、抗紫外线（室外）等因素，应根据设备本身性能和所在的安装区域不同而异。1.6.6.7.7.7.齿轮箱和电机1）齿轮箱A.所有的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的（除另有要求），齿轮箱外壳一般情况均应采用铸钢或铸铁。B.齿轮箱盖及轴孔以及所有接缝处均应有较好的密封，以防止水与灰尘进入和润滑油的外流，且其设计要使齿轮传动部件便于检查和维修。C.齿轮箱应具有刻度清楚的玻璃管或量油尺，以显示油位或量取油位，应设有加油孔、放油孔和通气装置，如果需要的话加油口和通气口应延伸以免油的溢出。D.齿轮箱应根据需要配备吊耳或吊孔，以便吊装。2）电机A.除特殊规定外1.电源380V，3ph，50Hz2.绝缘等级F3.防护等级室内：IP44室外：IP55水下：IP68B.如电压低于铭牌标定值时，电机仍须有足够的输出扭矩。C.当电机功率低于1.5kW时，采用预润滑球轴承。D.功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。废油易于排出而无需拆卸电机。E.垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。F.所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。G.所有轴承的设计使用寿命应不少于100000小时。H.在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相不平衡电流应不超过：1.3.5kW以下：2.5%2.3.5kW以上：5%I.如果不稳定电流不超过上述极限，承包商也必须解决不稳定电流引起的设备的振动问题。J.电机转子应作动平衡。1.当电机转速≤1500rpm时，其最大振动量应≤0.04mm；2.当电机转速≥1500rpm≤3000rpm时，其最大振动量应≤0.03mm。K.室外安装的电机不论防护等级如何皆应配备AISI304不锈钢防护罩。L.所选配的电机功率的安全系数应不低于1.15（应根据运行工况条件选择）。M.90kW以上（含90kW）的电机配绕组温度监测，应有就地显示，并上传至控制站或控制中心。N.三相异步电动机应设置PT100温度传感器等热保护元件。当电动机由于过电压、欠电压、过电流、缺相或过载等故障引起电动机绕组或轴承的温度过高时，此类信号传递到电动机的温度控制仪表上，可立即切断电动机的电源，对电动机实行保护。另外，潮湿等环境条件下使用的电动机应加装防潮加热带，用于电动机的内部加热除湿。O.有变频要求的设备应配备变频电机。1.6.6.8.8.8.轴系和防护装置A.为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必须用坚实的销钉或定位螺栓以坚固定位，保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。B.承包商应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏差，以便准确的予以校准。C.所有转动轴系的外部必须设置金属网罩予以保护，以保证操作检查人员的安全。1.6.6.9.9.9.平衡A.所有的旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合ISO1940/1（确定允许残余不平衡度规范）的要求。B.所有旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。C.任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。1.6.6.10.10.10.互换性A.所有同型号设备，不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是完全可以互换的。B.所提供的设备应是标准的系列设计，这是使设备的部件能互换的必要条件。1.6.6.11.11.11.法兰接口A.法兰连接其规格必须符合GB标准。带管路的系统设备供货范围包括所有法兰及连接件。B.密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。C.污水介质及含油介质的管道密封垫片材质为丁腈橡胶；酸、碱介质的管道密封垫片材质为乙丙橡胶；100度以下高温空气管可选用乙丙橡胶密封垫片，100度以上高温气管或压缩空气管道应选用石棉橡胶板垫片。1.6.6.12.12.12.螺纹、螺栓、螺母和垫圈A.所有螺纹都用公制尺寸，中等配合，符合GB2515和GB2516以及相应的ISO标准。B.螺栓长度应在完全拧紧状态下其伸出长度应不小于0.3d（d：螺栓直径），螺母下必须有平垫圈和弹簧垫圈，以保证螺栓中不产生弯曲应力。C.设备安装固定用地脚螺栓及承受动载荷或静载重负荷的地脚螺栓都应采用化学地脚螺栓，承受静载轻负荷的地脚螺栓可采用膨胀螺栓；重要的连接部位的螺栓应采用高强度螺栓。D.所有与水份和湿气接触的螺栓、螺母和垫圈应采用不锈钢材料，且不低于AISI304干燥环境中的螺栓（如：鼓风机房）则应经过热浸锌镀锌处理。1.6.6.13.13.13.设备基座A.除非另有规定，所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座，基座置于混凝土基础上。基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝等安装附件均应包括在设备供货范围内，其材料为不锈钢304。1.6.6.14.14.14.名牌和标牌A.每台设备都应在明显位置固定有铭牌和标牌，以中文和英文把制造厂的名称、设备编号，以及各种工作特性、各种定额值制造日期等清楚的标明在上面。铭牌和标牌应是一块不锈钢板或铝板，对于旋转部件应有旋向标牌，对有危险性的部件应有警告标牌，其上应有“危险”字样。B.如设备是淹没式的或是设备的铭牌设在一个视觉不方便的地方时，承包商应提供另外一块同样的铭牌，固定在一个视觉方便的地方。1.6.6.15.15.15.设备的防护A.承包商应保证其提供的设计和设备在运转中是安全的，所有旋转体、齿轮、链轮、飞轮、皮带（链条）传动都设置有防护装置。1.6.6.16.16.16.管道和管件1）钢管及管件A.管道壁厚的选择应根据其使用条件（如：压力等级、介质、温度等），进行计算后合理选用，下述表格为常规使用条件下的最低要求。B.本合同采用的各种钢管最小壁厚规格如下：管径DN50DN80～DN125DN150DN200DN250～DN300壁厚3.54.04.56.08.0管径DN350～DN1000DN1200DN1400DN1600DN1800～DN2000壁厚9.010.011.012.014.0C.本合同采用的各种不锈钢管最小壁厚规格如下：管径DN50DN100DN150～DN300DN350～DN600DN700～DN900DN1000壁厚3.03.04.06.08.09.0D.钢管外径序号管道规格管道外径（mm）1.DN50572.DN65763.DN80894.DN1001085.DN1251336.DN1501597.DN2002198.DN2502739.DN30032510.DN35037711.DN40042612.DN45047813.DN50053014.DN60063015.DN70072016.DN80082017.DN90092018.DN1000102019.DN1100112020.DN12001220E.管道施工及验收应符合GB50268-2008标准规范的有关要求。焊接钢管用的钢板及钢管的内外表面应平整、光滑、不得有裂缝、折叠、轧折、发纹和结疤。钢板不得有分层。F.臭氧等有腐蚀性的介质、化学药剂介质（也可采用工程塑料管）以及埋地不锈钢管应采用无缝不锈钢管，并应符合标准GB/T14976标准要求。空气介质采用不锈钢管，地面以上污水介质可采用焊接钢管，并应符合标准GB/T12771-2008标准要求。钢管应以热处理并酸洗后状态交货。不锈钢管应为正规生产厂家产品，管上应标有牌号及标准标识，并应满足GB2102-2006《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》标准的要求。臭氧等易燃易爆介质、或有毒、有腐蚀性的介质、化学药剂介质的管道验收应符合SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等相关标准的要求。G.管径大于800mm时，焊接钢管的焊缝采用双面焊，环缝及纵缝焊接采用埋弧自动焊。焊接钢管的环焊缝不得多于4条，纵焊缝不得多于1条。钢管对接时，管径大于600mm时，纵焊缝错开距离不得小于300mm。管道任何位置不得有十字形焊缝，不得有任何焊接缺陷。H.现场应按标准要求进行水压试验，试验压力为P+0.5MPa，且不小于0.9MPa，在试验压力下，应保证耐压时间不少于10min，此时钢管不得出现渗漏现象。供货方也可用涡流检验或超声波检验代替水压试验。I.无缝钢管还应进行压扁试验，压扁后的试样不得出现裂缝或裂口。J.镀锌钢管应满足GB/T3091标准的要求。采用热浸镀锌法，镀锌钢管的水压试验应在镀锌前进行，不得有渗漏现象。镀锌钢管应作镀锌均匀性试验。K.镀锌钢管应作镀锌层重量测定。钢管内外表面镀锌层总重量不小于500g/m2，其中任何一个试样不得小于480g/m2。镀锌后比镀锌前的重量应增加3~6％。锌层厚度应不小于0.2mm。L.镀锌钢管的内外表面的镀层不得有任何缺陷，如未镀上锌的黑斑和气泡。M.钢管制作，焊接的质量标准应符合GB50235和GB50268的规定，并按上述规范进行检验。N.钢管卷焊所用材料（包括钢板，焊接材料，内外防腐材料和机电设备）都必须具有产品出厂合格证；钢管出厂时，应附有出厂合格证和质量证明书（包括主要检查内容和技术数据）。O.钢管焊接前，应将焊口及内外表面附近20mm范围的泥土、铁锈、油污等清除干净并保持干燥。P.钢管焊缝必须焊透，除进行煤油透油试验外，还应进行无损探伤试验，采用X射线照相检验，数量不小于全部焊缝数量的30%，其中所有T型焊缝必须进行X射线探伤，该项费用也应包含在合同中。按照GB3323-2005的规定，焊缝Ⅲ级为合格。Q.除特殊要求外，所有与水、湿泥及湿气接触的管道材料应为不锈钢，且应不低于AISI304。R.所有压力管道的壁厚应根据所输送的介质的压力和试验压力进行选择，但不能低于上表所规定的壁厚。S.应采用标准成品管件，焊接管件应满足GB/T13401-2005标准的要求，无缝管件应满足GB/T12459-2005标准的要求。T.弯头等管件应符合GB/T12459及GB/T13401等相关标准的要求，弯头、三通及变径管等管件的壁厚应不小于直管壁厚，≥DN800的管件壁厚应大于直管壁厚至少2mm。U.弯头等管件应符合GB/T12459及GB/T13401等相关标准的要求，弯头、三通及变径管等管件的壁厚应不小于直管壁厚，≥DN800的管件壁厚应大于直管壁厚至少2mm。V.应随钢管及管件的供货提供上述试验的相关证明材料。钢管及管件的验收、包装、标志和质量证明文件应符合GB/T2102-2006标准的要求，钢管的出厂检验应符合4“验收规则”条款的要求，承包商需提供相关产品的制造标准；承包商提交的质量证明文件应符合7“质量证明书”条款的要求。W.焊接钢管的制造及检验标准应不低于GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》、SY/T5037《低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》及其它相关行业标准的要求，以严格者为准。X.金属管道的焊接及安装施工的质量标准应符合GB50235-2010、GB50236-2011、GB50184-2011、GB50683-2011和GB50268-2008的规定，并按上述规范进行检验。Y.采购人将保留对承包商提供的管道及管件等进行质量鉴定的权力，当质量经相关部门检测不合格时，所发生的费用由承包商负担。2）聚乙烯（PE）管及PP-R管A.聚乙烯（PE）管管材及管件应符合标准GB/T13663-2000、CECS164:2004和其他相关标准的要求，有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生，建材等部门的认证文件。B.PP-R管材和管件根据使用条件应符合标准GB/T18743-2002、CJ/T210-2005、CJ/T193-2004、SH/T1750-2005等相关标准的要求，并以严格者为准。C.管道热熔连接采用的热收缩套（带），应符合CECS164：2004标准第3.2.3条的要求。管路与阀门、管件的连接及管道直角处应采用活扣密封连接，不允许采用粘接的连接方式。不易采用活接的地方应采用热熔焊接的方式连接。3）PVC-C管、PVC-U管A.PVC-U管材和管件应符合标准GB/T4219-2008、CECS122:2001的要求，以严格者为准。B.PVC-C管材和管件根据使用条件应符合标准GB/T24452-2009、GB/T18998.2等相关标准的要求。C.管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。4）管道支吊架A.所有与水、湿泥及湿气接触或在有腐蚀性气体环境条件下安装使用的所有管道支吊架及安装连接附件的材质应为不锈钢，且不低于AISI304。不锈钢材质的管路应采用相同材料的支、吊架，安装连接附件的材质为不锈钢。经采购人批准后，干燥、且无腐蚀性气体环境条件下安装的不锈钢管道可改用碳钢材质的支吊架，安装连接附件的材质为镀锌钢。干燥、且无腐蚀性气体环境条件下碳钢管道的支吊架的材质应为镀锌钢，经采购人批准后，碳钢管道的支吊架也可采用与所支撑管道相同的防腐措施，安装连接附件的材质为镀锌钢。干燥、且无腐蚀性气体环境条件下非金属管道的支吊架的材质应为镀锌钢，安装连接附件的材质为镀锌钢。当管道与支吊架材质不同时，中间应加装厚度不小于3mm的橡胶垫片。B.承包商应负责系统供货设备内的所有管道支架、吊架的供货。C.管道支吊架应采用专业支架生产厂家生产的管道支吊架，并易于安装和调节；专业支架生产厂家生产的管道支吊架系列之外的管道支吊架，应按标准图册加工和制作。D.除特殊要求外，管道支吊架的安装不设预埋板。承受静载的管道支吊架应由膨胀螺栓固定；承受动载的管道支吊架应由化学螺栓固定。螺栓的选用参见5.8.12条款的要求。5）钢结构维修平台、梯子及栏杆扶手A.设置必要的钢结构维修平台、梯子及栏杆等，并满足GB4053等相关标准的要求。B.钢结构的设计和制造应执行GBJI7、GBJ205标准的规定。整个钢结构件及基础应能承受全部荷载及力矩。整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并应对所有连接处的涨缩采取安全的措施。钢结构架应具有固定的支座，地脚螺栓应紧固于混凝土基础上。C.钢制盖板、走道、楼梯、支架、栏杆及维修平台等设计应符合下列规定：1.作为出入口盖板的花纹钢板，应能承受4kN/m2的均布动荷载；每块盖板的最大重量不得超过50kg。经常维护操作设备的入口，板重应不超过25kg。盖板及活动地板应设活动把手；2.所有金属制和混凝土制的走道、楼梯和相对高差大于700mm的人可及的平台的外沿均应安装栏杆，栏杆高度室内不小于1.0m，室外不小于1.1m。室外用热浸锌栏杆，室内用复合不锈钢管栏杆，所有栏杆均应设踢脚。一般钢制栏杆扶手应符合GB4053.3标准，并满足全国通用建筑标准设计图集87J432（JSJT-90）的规格，同时满足BS6399、BS6180的标准要求；3.钢梯的宽度不小于700mm，其踏步的宽度应在250～300mm之间；除非另有说明，楼梯水平上升的角度应尽可能为45º，相同和相似的地区楼梯的上升角度应相同。一般钢梯应符合GB4053.2标准，并满足全国通用建筑标准设计图集87J432（JSJT-90）的规格要求；4.钢结构架上所有平台、铁梯和走道应使用敞开式格栅板，钢制格栅应符合YB4001标准，同时满足BS4592/1或ASTM中相应标准要求。承包商应按照7.5kN/m2的均布荷载选配相应的格栅，以满足YB4001标准及所附的安全荷载及其变形挠度关系。格栅板的承载能力应大于5kN/m2，最大挠度不得大于板宽的1/400。5.所有格栅板表面须采用热浸锌防护，热浸锌工作应符合BS729、BS2989或相当标准的规定，锌层厚度应不小于0.2mm，或最小平均镀层的重量不低于900g/m2。6.钢结构防护涂层外观质量要均匀，颜色协调统一，不允许有漏涂、流痕、气泡、变色及其他使用上的不良缺陷，也不允许存在沉积物、附着物等缺陷。面漆颜色可与采购人协商后确定。1.6.6.17.17.17.噪声控制除非本技术规范另行规定，应在必要位置设置噪音消除装置，以确保设备运行时其周边一米范围内的噪声等级不超过75dB（A）。经采购人认可的某些设备其噪声值不得超过85dB（A）。1）概述A.承包商应提供一份涂料油漆系统的工艺和制造厂名称，并标明该系统的抗腐蚀及抗磨损性能，说明各种设备的最终颜色，以便采购人批准，若采购人对承包商的涂料油漆系统表示不满意时，可以建议采用别的涂料油漆系统。B.除不锈钢、有色金属和非金属材料外，所有金属表面应进行防腐喷涂处理，并能在规定的环境和工作条件下运行操作5年。C.在喷涂前，所有金属表面应进行喷砂除锈处理，等级为Sa2.5。D.埋地不锈钢管应涂环氧煤沥青漆，方法同碳钢管。2）工艺1.工作环境：浸水式表面类型：黑色金属表面处理：喷砂清理方法：防锈漆，涂刷三层环氧树脂，总干膜厚度DFT为250μm2.工作环境：室内、外大气式表面类型：黑色金属表面处理：喷砂清理方法：富锌底漆75μm（DFT），高级氯丁橡胶漆80μm（DFT），氯丁橡胶瓷漆35μm（DFT）3.工作环境：室内、外大气式表面类型：黑色金属+锌保护方法：二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层10μm（DFT），高级氯丁橡胶漆100μm（DFT），氯丁橡胶瓷漆 35μm（DFT）4.工作环境：室内、外大气式表面类型：电气设备金属外壳方法：单层或多层涂料系统，瓷漆的总干膜厚度为200μm（DFT）B.所有钢制管道、管件均需采取防腐措施，具体做法如下：1.管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，其质量标准应达Sa2.5级，并按照《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011相关内容执行。详细施工方法参见GB50268-2008。2.钢制管道（除镀锌钢管和不锈钢管）均要求内、外防腐，3.埋地钢管、水下钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐作法按“特加强级”，为“六油两布”即底漆－面料-面料－玻璃布－面料-面料－玻璃布－面料二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法应符合GB50268-2008规范的有关要求。4. 钢管内壁防腐采用 H87 或 881 系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于260μm。5. 地面以上的管道外表面应涂一层环氧富锌底漆和环氧沥青厚浆防锈漆及面漆。底漆厚度应不小于100μm。总干膜厚度应不小于200μm。6.已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要十分注意保护好钢管的外防腐层。7.钢管焊口防腐可采用常温型“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度最小3mm，拉伸强度最小600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。8.防腐涂料的颜色和管道色标要求届时按照施工图设计规定执行。C.除非另有规定，干膜厚度（DFT）指漆膜测厚仪所测得的最小干膜厚度。D.埋地不锈钢管和镀锌钢管也应做外防腐处理，采用塑性体沥青防蚀带，热熔后螺旋包覆。1.6.6.18.18.18.损坏漆面的修复A.对设备损坏的漆面，承包商应负责修复工作。B.应先将漆面清理干净，去除所有锈蚀，将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑，然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的涂层至少100mm宽。C.如果环氧涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。1.6.6.19.19.19.湿气的预防A.为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致设备的锈蚀，承包商应采取必要的预防措施。B.所有浸在腐蚀性液体中的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。1.6.6.20.20.20.润滑油、脂A.承包商应提供一份各种设备应用的润滑油、脂的牌号及规格目录。对某些进口设备的润滑油、脂还需标明国内可代用的油脂牌号及规格。B.承包商应提供设备调试、试运行期间所需要的润滑油脂，并负责在调试、试运行期间对所有设备予以润滑和保养。1.7.7.电气设备的一般要求1.7.7.1.1.1.一般要求A.承包商所提供的设备应是新颖、安全、可靠的。设备制造商应具有完整的质量认证体系。并应提供ISO9000系列质量认证证书。B.所有设备的供货均应进行质量评定，做好自检试验记录。由采购人会同有关单位进行检验和评定。评定标准由承包商提出，报采购人批准。质量评定报告至少应包括出厂试验报告、电气试验报告。报告结果均应符合相应国家标准的规定，并获得中华人民共和国权威部门认可。C.按照本合同的要求，本工程需要使用的设备和材料应保证与相关功能要求最为契合，而且应为崭新、优质产品，经过国家CQC认证。D.每种设备元件或材料类型应均为专业生产厂家的产品，并应得到当地法规要求和国际标准（ISO/IEC）的认可，以提供具有质量保证和性能保障的产品。E.承包商应根据设计图纸中注明的机电设备的型号、规格和质量供应所需的所有机电设备和材料。F.承包商有责任，但不限于以下几点：1.总的系统合同要确保所有的设备、元件和系统一起形成一个协调的、合理的、完整的电气装置。2.所有设备在制造、供应方面应正确达到应用条款指定的功能，不管这些条款在该节是否提出特殊要求。3.应确保所有设备的设计、制造的质量。4.提供的电气设备应满足所有工艺设备的正常运行要求。5.应保证详细的、完整的提交规定的电气设备。6.本节规范所列电气装备各项的标准是供承包商使用的。工程中所用的电气部件，除非另有规定，均应遵守本节的规定条款。7.低压配电柜及控制箱内电气设备触点、接线连接端子等处应采取防腐及防氧化处理。G.缩写•AC－交流电•DC－直流电•A－安培•mA－毫安•V－伏特•kW－千瓦•kVA－千伏安•kWh－千瓦小时•Hz－赫兹H.工作电压及频率•MV（中压）系统:电源：由采购人提供电压：额定35kV相位：3频率：50Hz连接：三线•LV（低压）系统:电压：额定380V、690V频率：50Hz连接：3+PEN•控制电压：电压：220V、110V相位：单相频率：50HzI.所有的电气设备，除非另有规定，均能在同时发生的有关额定电压90％~110%、频率变化4％（2Hz）的范围内连续正常工作。J.极性（所有电气工程中规定的设备极性应设置如下：1.二极设备中，相位极或称为“带电”极应位于顶部（或在左侧），中性或“接地”极位于底部（或右侧）。2.三或四极设备，相位，从下面观察，如是垂直布局时，从上到下，如是水平布局，则从左到右，依次为黄、绿、红和中性。K.高压设备见专业技术要求。1.7.7.2.2.2.低压开关柜（配电用）1）开关柜的一般要求本项目所采用的低压开关柜应为ABB、施耐德、西门子或同等档次品牌技术成套生产的优质先进的柜型及配置（低压成套开关柜的柜内主要元器件如框架断路器、塑壳断路器、交流接触器、中间继电器等应为同一品牌），不接受贴牌、不接受授权或联合制造产品。2）开关柜工作范围低压开关柜用于向全厂的工艺、照明、通风、消防等设备提供电源。3）开关柜技术要求A.低压开关柜采用全金属外壳，落地安装。必须采用耐腐蚀骨架（柜体和柜内全部金属件选用敷铝锌钢板）。B.开关柜主进线采用上进下出线方式。C.柜内置顶母排为双工字型。D.各出线使用空气或塑壳式断路器保护。E.主要出线应配有下列元件：1.开关出线100A及以上，装带有CT的电流多功能仪表。2.所有出线回路应加装电能数据采集系统。1.7.7.3.3.3.低压开关柜（MCC）1）开关柜的一般要求1.开关柜采用低压抽出式开关柜，主要器件（含断路器、变频器、软启动器）采用进口产品，配件采用进口品牌产品，要求产品为ABB、施耐德、西门子等独资品牌。2.工艺设备供货商配套的控制柜，除曝气鼓风机和吹扫鼓风机自带控制柜外，都应集中放置在地下配电间内。2）开关柜工作范围低压（马达）开关柜（以下简称MCC柜）用于向工艺设备提供电源及控制，其中，污泥脱水系统、细格栅、膜格栅、曝气沉砂池、初沉池、精确曝气系统、MBR膜系统、加药系统、除臭、精确加药、反硝化滤池、臭氧、智慧水务等系统因电机控制方式与工艺设备联系很紧密，因此供货商应负责其配电装置及配套控制柜的整体设计，MCC柜仅为配套控制柜提供电源，工艺设备供货商应负责并应提供配套控制柜至电动机和就地按钮箱的包括低压电缆、连接件等在内的所有配电及控制设施。3）控制柜技术要求A.MCC柜采用低压抽出式开关柜，落地安装。1.MCC柜采用全金属外壳，安装在配电间内的柜（箱）体防护等级不低于IP54；如若控制柜（箱）在现场安装时，若附近有喷水危险（如附近有水泵等），防护等级不低于为IP65，有腐蚀性气体环境需采用防腐措施，易燃易爆环境采用防爆措施。B.控制柜主进线采用上进上出线方式。1.进线开关需加装一级电涌保护装置、电度表及电流表。C.各出线使用空气或塑壳式断路器保护。D.主要出线应配有下列元件：1.小于4.5KW且无变频软起控制的电机出线采用热继电器保护；2.超过4.5KW电机且无变频软起控制的电机采用马达控制器保护；3.对于工艺有变频需求的用电设备采用变频器控制，对于其他大于或等于15kW电机出线装软起动器及带有CT的多功能仪表；4.开关出线63A及以上的非工艺设备供电回路，装带有CT的多功能仪表。E.电流数显变送表输出4～20mA信号或通过总线方式与PLC通讯。F.所有接触器和热继电器以及控制回路中的辅助设备（如:时间继电器等）应安装在控制柜内。G.MCC柜的所有控制单元应有指示灯，表示电源接通、设备运行、停止、故障指示。H.需要防冷凝时电气设备要安装加热器。I.控制回路应留有25%的备用端子。中性线应由公共的中性排上引出连接到每个设备。J.端子排的额定电流不小于10A/380V，每个端子的标记应与设计图纸相同。K.潜水泵保护器装设在开关柜内部，并应在柜门上显示其信号。L.MCC柜内元器件技术参数要求及选型应与低压开关柜（MCC）内一致。详见第4.8节电气设备相关内容描述。1.7.7.4.4.4.现场控制箱1）控制箱的一般要求1.控制箱内主要器件（含断路器、变频器、软启动器）采用进口品牌产品，配件采用进口品牌产品，要求产品为ABB、施耐德、西门子同等档次品牌。2.工艺设备供货商配套的控制箱，都应集中放置在地下配电间内。2）控制箱工作范围污泥脱水系统、细格栅、膜格栅、曝气沉砂池、初沉池、精确曝气系统、MBR膜系统、加药系统、除臭、精确加药、反硝化滤池、臭氧等系统自带控制箱的，因电机控制方式与工艺设备联系很紧密，因此供货商应负责其配电装置及配套控制柜的整体设计，由MCC柜为其提供电源，工艺设备供货商应负责并应提供配套控制柜至电动机和就地按钮箱的包括低压特殊电缆、在内的所有配电及控制设备。3）控制箱技术要求A.控制箱采用304不锈钢材质。1.控制箱防护等级不低于IP55；如若控制柜（箱）在现场安装时，若附近有喷水危险（如附近有水泵等），防护等级不低于为IP66。有腐蚀性气体环境需采用防腐措施，易燃易爆环境采用防爆措施。B.各出线使用塑壳式断路器保护。C.主要出线应配有下列元件：1.小于4.5KW且无变频软起控制的电机出线采用热继电器保护，大于4.5KW且无变频软起控制的电机出现采用马达控制器保护；2.对于工艺有变频需求的用电设备采用变频器控制，对于其他大于或等于15kW电机出线装软起动器及带有CT的多功能仪表；D.多功能仪表显变送表输出4～20mA信号或通过总线方式与PLC通讯。E.所有接触器和热继电器以及控制回路中的辅助设备（如:时间继电器等）应安装在控制箱内。F.端子排的额定电流不小于10A/380V，每个端子的标记应与设计图纸相同。G.电缆由底部的进线孔进入（孔尺寸可变化），进线孔加装电缆防水接头，电缆防水接头防护等级IP65。H.箱体可采用模块化组合拼装方式，各功能模块也可以独立成套。箱体可灵活地通过简单模块化地拼接安装后组合为一体，并且拼装的两毗邻的箱体之间侧壁需要被通透性打通，不允许使用传统穿管式孔洞通道来让内部元器件连接的电缆从其中穿过。拼装后整体的防护等级依然为IP65，不会因为箱体的拼装组合而降低。1.7.7.5.5.5.现场按钮箱A.外壳：304不锈钢材质。B.按钮箱材质为304不锈钢材质，应具有良好的热稳定性和抗冲击性，绝缘强度高。C.按钮箱至少应配有转换开关、开、停、急停、手动/自动转换按钮及设备状态指示灯。并根据需要配备表计和其他控制按钮和运行指示灯。D.现场按钮箱的支架、连接螺栓、固定螺栓等由承包商供货，其材料为304不锈钢。E.电缆由底部的进线孔进入（孔尺寸可变化），进线孔加装电缆防水接头，电缆防水接头防护等级IP65。1.7.7.6.6.6.阀门和闸门电动头A.阀门和闸门执行机构的现场控制装置应与执行机构为一体；B.操作方式：符合标准VDE0530；C.三相鼠笼电机：380V，50HZ，绝缘等级F级。包括热保护开关，接线盒，标准的引线和端子；D.电动头应有断路器，接触器，热继电器，开度表，开、关位置指示灯，过扭及位置行程开关，手动/自动转换开关、开停按钮和防冷凝加热器。E.全天候防护罩适用于室外适用；F.环境温度：-20ºC～＋40ºC；G.转换开关：“手动-O-自动”；H.旋钮或按钮：“开-停-关”或“起动-开-停-关-起动”；I.正反向运行接触器需有机械及电气联锁；J.输入信号：用于开/闭二次输入；K.转换开关的位置信号及设备的开/关位置、故障等信号分别通过端子送往厂内可编程控制器；L.传动轴连接需满足ISO5210或DIN3338；M.控制回路预留厂内可编程控制器远方控制接点；N.供货范围包括固定件、插接件、螺栓等。1.7.7.7.7.7.潜水泵（搅拌器）接线箱A.接线箱用于连接由潜水设备电缆与MCC或控制柜箱的电缆，接线端子的选用与马达功率匹配。B.防护等级IP65。C.接线箱材质为防火聚碳酸酯(PC)材质。D.接线箱应具有良好的热稳定性和抗冲击性，绝缘强度高，电源端子和控制端子应安装在控制箱内，有30%的备用。E.防火和阻燃性能要好。箱内安装板采用高防腐蚀镀锌板（不生锈）。箱子根据不同需要采用墙上安装，热镀锌钢立柱或地面安装形式。F.电缆由底部的进线孔进入（孔尺寸可变化），进线孔加装电缆防水接头，电缆防水接头防护等级IP65。1.8.8.自控系统及仪表的一般要求1.8.8.1.1.1.防护等级A.机箱设备外壳等级严格按照GB4208标准执行B.地下空间内设备防护等级：≥IP65C.水下及井内设备防护等级：IP681.8.8.2.2.2.信号电平A.监测及控制的模拟信号：两线制4~20mADCB.状态及报警指示的数字信号：24VDCC.控制的数字信号：24VDC＋中间继电器（220VAC，5A）1.8.8.3.3.3.防腐及环境要求1.现场仪表及盘、箱、柜外壳及其支架的设计要符合地下污水厂环境要求，采用304不锈钢材料，做法符合相关规范要求。2.所有仪表检测元件，变送器，安装支架及防护罩等材料应满足地下污水厂环境防腐蚀要求。3.在地下污水厂环境下，所有仪表自控设备必须能够正常工作，并达到技术文件所规定的可靠性和精度。1.8.8.4.4.4.设备技术要求1.PLC及其各模块采用原装进口产品，附件为进口品牌。要求产品为施耐德M580系列、西门子S7-1500系列、AB的CompactLogix系列或同等档次品牌。2.对自控仪表系统的设计及应用等各方面负责、保证各设备及设计的整体统一性。3.提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其他相关部件。4.对所有仪表电气线路及设备提供保护。以免受雷击、感应电流、过电压的影响以及其他外力的损坏。5.对计算机及类似的数字电路设备，状态、数字、脉冲量和模拟量的输入输出必须采用光电隔离或电磁隔离。6.电源设备应适合在电源电压为220V±10%和频率为50Hz±1%时工作，电源设备应有被隔离的输出，并有避免电源的电压尖峰、过电压及电路的装置。7.控制系统应具有良好的接地措施，接地电阻满足国家有关的设计规定。8.可编程自动控制器采用基于模块化组件的结构。在实际供货中可按照实际需要选择内存量，处理器的内存要保证至少25%的余量。应选用进口品牌的先进产品。9.在断电时，可编程自动控制器内的应用程序利用存储卡储存，在没有任何电池保护的情况下仍不会丢失。10.应允许将可编程自动控制器连接在一台便携式终端上，用来进行工程的就地操作、设定点调整、过程变量的查询。11.可编程自动控制器的输入输出模块及接线端子应有20%的余量。12.可编程自动控制器应安装在控制柜中。13.所有仪表的电路应为固态电路，所有设备为制造厂的最新产品。14.所有仪表传感器与变送器之间信号连续，变送器输出4~20mA的标准信号并且隔离，标准输出接点为无源常开接点，接点容量为220VAC5A以上。15.除特殊说明外，所有变送器应有工程计量单位的刻度和LED数字显示，可与传感器一体或分体安装，必须方便操作人员的观察。16.模拟量输出要与测量范围成线性比例。17.仪表设计应提供维修和校验的方便，所有部件应有通用性和互换性。18.承包商应提供传感器到变送器之间的电缆，及传感器、变送器的全部安装支架。19.仪表应有零度和满度调整电路，并能方便地进行调整。应设计有温度补偿电路和抗干扰电路。20.承包商应提供仪表维修保养用专用工具二套，提供满足两年正常使用的备品备件。21.承包商提供的仪表自控产品应符合国际通用标准和规范。22.承包商在投标同时，应提供全部仪表自控系统的详细技术说明书及产品样本。23.承包商应对本标书所要求的仪表自控系统及各部分组成、技术性能、系统功能、控制原理、操作方式等进行详细的描述，阐明系统的实现结果和技术指标。附件4电气设备1.通用要求A.电气系统集成商应完成的工作包括本工程相关建（构）筑物干式变压器、中压柜、低压柜、直流屏、通讯管理机、低压动力柜、现场控制箱柜、按钮箱、接线箱、封闭式母线等的设计、制造、供货、指导安装、调试直到验收交付使用。B.电气系统集成商应完成的工作包括安装图纸及设备供货清单中所列的电气设备的测试和交付使用。与本包有关的的建、构筑物、设施及其内设备主要有：-排水泵房、粗细格栅渠、曝气沉砂池、初沉池、膜格栅、A2/O生化池、精确曝气单元、MBR池、臭氧接触池、接触消毒池及出水泵房、加药间、脱水机房、鼓风机房、污泥料仓等设备间-变配电室内中压柜、干式变压器、低压配电柜、直流屏、通讯管理机等-MCC1MCC2MCC3低压配电柜-上述建、构筑物及设施内现场控制箱柜、按钮箱、接线箱等C.电气系统集成商应完成的工作包括本工程相关建筑物照明安装图纸中设备材料的供货、指导安装、调试直到验收交付使用。D.电气系统集成商应完成的工作包括本工程相关建筑物接地图纸中材料的供货、指导安装、调试直到验收交付使用。E.变配电室内高压柜为单母线分段接线，含进线柜、母联柜、馈线柜等。F.变配电室内低压柜为单母线分段接线，带母联开关。正常时两路电源一用一备，当一台变压器故障或检修时，另一台变压器可带全部负荷。低压配电柜含进线柜、电容补偿柜、母联柜、出线柜等。G.所供设备及材料全部包括供货、指导安装、调试等。★H.电气系统集成商提供的10kV开关柜、干式变压器、（配电用）低压开关柜、无功补偿装置、变电站微机保护系统及综合自动化系统，都必须满足国家和青岛市供电部门对变配电设施的相关要求、规定及许可，最终的设备配置应能通过青岛市供电部门的现场验收，并验收合格。若青岛市供电公司在投标人中标后（发货前）提出高压电气设备的调整意见，投标人应无条件根据当地电力部门的最终审查意见进行调整而无需业主增加费用。1.1.1.电气系统集成商的资格及业绩1.在中华人民共和国境内注册，具有独立的法人资格；在中华人民共和国境内注册，具有独立的法人资格，能够合法提供所需产品及服务，生产厂家必须具备相关设备的国家强制性产品CCC认证证书。.2.本项目不接受联合体投标。3.在青岛地区须有固定的售后服务机构（需提供第三方机构出具的证明文件：如营业执照），能够提供相应的技术支持及完善售后服务的生产企业；青岛地区的售后服务机构应具有完善的售后服务方案，提供7*24小时售后服务。出现故障应在1小时内到达现场维修，确保4小时内修复；如果现场不能修复应在6小时内提供解决方案，并确保故障设备24小时内修复。产品的市场占有率高、品牌信誉度好，所投产品具有权威部门出具的产品检测报告的；产品的性能先进、技术成熟，断路器真空泡原装进口并提供产地证明，安装时不需要现场充气。1.2.2.电气系统集成商的基本职责4.3.1电气系统集成商应有能力提供本标书需要的全部电气系统及其他附属方面的设备（包括附件、配件、备件、软件），有能力安排组织国内及引进设备的供货，确保设备符合本技术规格书的标准和设计图说的要求。投标人应该有能力配合安装单位完成电气系统的安装、调试及所附带的全部工作。4.3.2电气系统集成商应该保证提供的设备均为近期生产的、经过严格检验出厂的合格产品。能够对产品的出厂包装、防腐、运输安全负责，能够调度设备制造商共同参加设备的交货验收、指导设备的安装、试车、送电运转等全过程，自始至终向买方负责。4.3.3电气系统集成商必须对张村河水质净化厂工程的招标文件内容有充分认识，并且在选择设备制造商和设备供货时适应工程既定的要求。4.3.4电气系统集成商必须对自己应该提供设备的供货范围有明确认识。分清与买方、与设备安装及其它承包商分工的界定。具体施作时，应通过协商对各构（建）筑物逐一落实。发生不同意见，由买方裁定处理办法。4.3.5电气系统集成商应该注意到本工程的特殊性。买方认为主要电气设备的元器件，如35kV、0.4kV断路器等应选用具有先进水平的设备，以保证本工程达到当代先进水平的目标。4.3.6电气系统集成商必须认同自验收完毕之日起二十四个月之内为保证期。在保证期内，投标人应对各设备进行保养并实施不少于两次的整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因投标人设计不当、材质缺陷、制造缺陷等因素而发生故障时，投标人应在接到通知后毫不拖延地负责修复以保证恢复运转。如电气系统集成商未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用由投标人负责赔偿且承担修复期内造成的损失，不得存在异议。4.3.7本标书的目的在于明确地说明电气系统集成商在工作完成时，其工作在各方面均应是完美的，并且不追加额外的开支。4.3.8电气系统集成商应负责所有设备经过试验达到合格和满意的运转效果，并得到招标人和青岛市供电部门的认可。4.3.9投标人必须充分认识到本标设备与工艺标设备存在必然的联系，工艺设备的确定或更改必然引起本标供电系统及设备的相应调整，投标人必须适应上述调整并承担相应费用。招标图纸仅作为投标依据，而不是最终供货依据，最终供货设备应以设计院的施工图为准。4.3.10电气系统集成商提供的图纸和资料A、电气系统集成商应在中标后一周内向业主提交设备制造工艺流程图、设备制造工序表、设备制造进度计划表、设备制造材料和检验设备仪器一览表。业主以此作为编制设备监造计划和工厂验收计划的依据。B、电气系统集成商应在中标后两周内向业主及设计院共提交6份完整的所有供货设备的必要技术资料设计图纸以及计算资料，全部设计技术文件应分类清晰，适当装订成册，并应以中文表达，所有尺寸和单位应当是国际单位（IS）制，以便使设计人员能够顺利进行详细设计。同时以光盘为载体提交给业主及设计院工程师包含以上资料的数据文件2份。C、图纸和资料的补充在详细设计阶段及施工阶段，有关设备的补充资料也应及时提交业主和设计人员。D、图纸的修改本标书的技术要求对电气系统集成商均是严格的规定，电气系统集成商应遵守这些规定。投标人可以根据自己提供的设备对设计院的图纸提出改动建议，但这些改动必须征求业主及设计、监理工程师的同意。4.3.11投标文件中应列出设计联络、设备考察、工厂验收和人员培训的安排情况。A、设备考察B、设计联络会投标人中标后15天内，投标人应召集所有设备制造商到青岛市进行第一次设计联络会，联络会持续时间以满足业主及设计院开展下一步工作为准，以设计图为基础确认。投标人中标后一个月后，投标人应召集相关设备制造商到青岛市进行不少于3次的设计联络会，联络会持续时间以满足业主及设计院开展下一步工作为准，以设计图说为基础确认。C、工厂验收及设备监造（1）投标人承担费用，安排业主和监理工程师到设备制造厂进行设备的监造和验收。工厂验收应在设备制造厂进行了充分的检查、校正和试验之后实施。工厂验收合格仅表示业主及监理同意设备出厂运至使用现场，而非最终验收，投标人应提交设备的具体测试合格证书。（2）主要设备必须经买方及监理验收后启运，投标人承担费用，分批进行工厂验收工作。D、人员培训承包商承担费用对业主选派的3名技术人员到设备制造厂所在地或污水处理厂现场进行培训。1.3.3.供货安装调试的特殊要求A.所有工艺流程设备具有就地控制、MCC控制及PLC自控三种功能，原则上现场不放置控制箱，仅设置按钮箱。B.动力电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，截面选择应保证电压降不大于4％。控制电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电缆。电缆阻燃等级为C级。C.电缆主要在电缆桥架内敷设，局部区域采用电缆穿钢管暗敷，敷设位置应不影响设备维护使用。D.电气、自控电缆宜分层敷设，走同一桥架中间须带隔板，桥架为带盖托盘式。E.卖方应提供电缆的规格、数量、长度等内容，并负责小系统内电缆的供货。F.卖方应提供所有供货用电设备的二次控制接线CAD图。G.互感器、指示灯、按钮、控制开关、表计、端子、熔断器等元件选型应统一。H.变送表、变频器、低压电机综合保护器等带通讯功能，要求支持串行I/O、modbus、profibus、devicenet等接口协议，并与本工程PLC系统实现通信连接。2.10kV开关柜2.1.1.一般性说明开关柜应采用中置式结构，开关柜的顶部，在断路器室、母线室和电缆室上方均设有压力释放装置。当发生内部电弧时，伴随电弧的出现，开关柜内部气压升高，顶部装设的压力释放金属板将被自动打开，释放压力及排泄气体，装设在门上的特殊密封圈把柜前密封起来，以确保操作人员和开关柜安全。相邻的开关柜拼接在一起时，由各自侧板相互隔开，侧板之间形成4mm空气缓冲层，减缓电弧故障的影响。2.2.2.高压开关柜结构要求1.高压开关柜是型钢框架式，不小于2mm厚的钢板外壳有很强的抗腐蚀和抗氧化作用，型式完善而不变形的全封闭结构，防护等级应符合IEC529，开关柜为空气绝缘，元件板、门、框架等总体装配应平滑嵌装，无波纹出现，应提供必须的肋和支架以减少撞击，应避免出现未加工的毛边，角和边缘焊接处和接地处要牢固、平滑，不允许出现裂缝接点和断纹。2.开关柜内断路器小室的结构正面设有观察窗。3.开关柜有可靠的机械防误操作的功能，即具备“五防”功能。4.开关柜有良好的通风条件，如通风设有百叶窗或其他通风口时，具有防止小动物进入的措施。5.开关柜断路器辅助接点应与主触头同步，闭合牢固可靠，断开有足够的距离。2.3.3.元器件1.母线按长期允许载流量选择，且能承受相当于连接在母线上最大等级的断路器关合电流所产生的电动力，主母线和分支母线采用绝缘护套，螺栓固定。所有母线满足以下要求：（1）在长期使用期间，从标准环境温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值不应降低。每个连接点不应小于两个螺栓；（2）主母线支承和绝缘有低的吸湿性能，在设备使用期间，不降低机械和介质强度；（3）母线应有表明相别的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色，裸露带电体对地空气净距不小于320mm，母线复合绝缘相间净距大于140mm；2.接地母线结构要求（1）接地母线能承受断路器的瞬时及短时故障电流而不超过额定温升，接地母线符合以下要求：（2）与接地母线连接的螺栓接头、搭接头和开关柜构架及接地端子用螺栓连接；（3）沿所有开关柜的整个长度延伸方向设有接地母线，接地母线和开关柜构架及接地端子用螺栓连接或焊接固定，接地母线设有与接地网相连的固定的连接端子，并有明显的接地标志。3.接地开关结构要求（1）接地开关应由开关柜正面手动操作；（2）接地开关采用快速合闸机构，应能具备短路关合电流能力；（3）接地开关应有机械位置指示装置。4.电缆室结构要求电缆室门上应有观察窗；电缆和导线用支架应由供方提供，以避免电缆接线端子变形；开关柜底部应带密封板,电缆进线孔应有变径密封措施；5.电流互感器电流互感器应按国家相关标准的有关要求进行设计及选用，并考虑到每一个装置的特殊要求。电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流。电流互感器是干式的，户内型单匝贯穿式全封闭结构，有良好的绝缘性能和防潮能力，符合规定的电流比要求，其精度等级与负载应配合，满足继电保护和仪器仪表的运行要求。—用于计量用的电流互感器的精度为0.2级—用于一般测量的电流互感器的精度为0.5级—用于继电保护的电流互感器的精度为B级正常情况下，电流互感器一次侧负荷电流应按设计要求配置，二次侧电流均为5A。电气测量仪表与继电保护装置共用电流互感器时，应将一般测量仪表接在一个二次绕组，而将继电保护装置单独接在另一个二次绕组上；如由于继电保护装置的要求使电流互感器变比过大而不能符合一般测量仪表和电度表的要求时，应尽量分开采用单独的电流互感器。6.电压互感器电压互感器应按国家相关标准进行设计和选用，并考虑到每个装置的特殊要求。其额定参数应与开关柜额定参数一致，且必须采取有效的消谐措施。计量用电压互感器精度为0.2级。保护用电压互感器精度为0.5级。电压互感器二次侧电压为100V7.断路器（1）10kV断路器采用VD4、3AH、VBG其中之一的合资或采用国际先进技术的真空断路器，断路器应符合国家标准，形式及额定容量参数值相同的断路器可互换，操动机构采用弹簧储能机构。（2）真空断路器所采用的真空灭弧室应为合资产品，其灭弧室在出厂前应经过严格的电压老练和电流老练，并提供相应的老练报告。（3）真空断路器的机构应为一体化的弹簧操动机构，且弹簧操动机构应是模块化、通用型的机构，该机构主要部件如合、分闸模块，合分闸线圈等应具有通用性，能够通用于该供应商所生产的各种规格的真空断路器中。（4）断路器应能够满足GB1984-2003对C2级、M2级、E2级试验的项目要求。2.4.4.干式变压器2.4.4.1.1.1.变压器结构1.变压器高压线圈采用优质H级漆包铜导线层式绕制，绝缘材料由玻璃纤维和进口优质环氧树脂组成，由玻璃纤维和环氧树脂组成的绝缘系统其热膨胀系数尽量与铜导线的接近，以减少变压器热涨冷缩时线圈内部的有害应力；低压线圈采用优质铜箔绕制。根据散热的需要，变压器线圈内应设置合适的多层散热气道，以使线圈内温度分布尽可能均匀。2.正常使用条件下,变压器运行寿命为30年,在变压器运行寿命期内，按正常使用条件产品不会因温度变化导致线圈表面龟裂。3.变压器可随时投入运行；当其停止运行一段时间后，不经干燥可直接投入使用。4.变压器防潮能力强，阻燃性能好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。5.变压器铁芯选用优质非晶合金钢片、步进叠片工艺。变压器铁心和金属件均应可靠接地，并有明显的接地标志，铁心和金属件均有防锈保护层。6.变压器应具有较强的结构强度，从而保证具有较强的抗振动能力和抗短路能力，保证能够耐受8级地震而不损坏。7.变压器带温控及温显装置，温度传感器采用3只PT100和3只PTC共同检测温度，温度传感器置于每相低压线圈中。温度控制装置具有显示变压器三相线圈的运行温度、高温报警及超温跳闸信号输出、按温度自动开停风机的功能，同时具有传感器和风机故障报警功能。8.变压器罩壳由供方按需方提供的进出线方式进行设计生产，材料为冷轧钢板,表面采用粉末喷涂处理。9.主要原材料9.1环氧树脂和固化剂：进口品牌9.2钢片：优质非晶合金钢片9.3导体：高压绕组：采用H级绝缘漆包线低压绕组：优质铜箔10.冷却方式：自然空气冷却；可带风机，强迫空气冷却。风机采用离心式风机，并且通风方式可由温控器自动控制或通过手动切换。2.4.4.2.2.2.无载分接头开关提供在不通电情况下操作的高压分接头,其调整范围为±2x2.5%额定电压,分接头开关将是机械和电气上加强的，其布置要便于检查和维修,并提供外部手动操作机构,分接头开关以及接线端子和到端子上的连接线应满足暂态电压的要求。外部机构应有防止误操作的保护,并装备可靠的位置指示，并布置在不打开操作机构的情况下可明显地看到每个分接头接入运行的位置指示。2.4.4.3.3.3.实验变压器正式投入运行前应进行以下试验：（1）绕组电阻测量（2）电压比测量及极性相位关系试验（3）阻抗电压及负载损耗测量（4）空载损耗和空载电流测量（5）工频及雷电冲击耐压试验（6）感应耐压试验（7）局部放电量测量（8）短路电流试验（9）噪声测量（10）温升试验2.5.5.低压开关柜（配电用）2.5.5.1.1.1.技术参数本项目所采用的低压开关柜内断路器等主要应是进口或合资电气厂商品牌原厂成套生产的优质先进的柜型及配置，开关柜柜体为进口或合资品牌。低压成套开关柜的柜内主要元器件如断路器、变频器多功能表等应为同一品牌不接受贴牌或联合制造产品。A.频率：50Hz，B.电压：≤1kVC.中性点：接地D.短路故障电流50kAE.防护等级：IP42抽屉式2.5.5.2.2.2.结构A.低压开关柜采用全金属外壳，落地安装。必须采用耐腐蚀骨架（柜体和柜内全部金属件选用进口敷铝锌钢板）；B.按照IEC61641的要求，提供70KA以上，0.3S内部燃弧实验报告；C.开关柜主进线采用上进下出线方式；D.柜内置顶母排为双工字型；E.各出线使用空气或塑壳式断路器保护；F.主要出线应配有下列元件：1.开关出线100A及以上，装带有CT的电流数显变送表。2.所有出线回路应加装电能数据采集系统。G.低压柜柜内分成功能单元室、母线室和电缆室三个间隔，采用下进下出的接线方式。H.低压柜均需采用盘前操作，盘后接线，柜体离墙安装。每个低压开关柜应不小于2200mm高，600~1000mm宽，800~1000mm深。只有在主电路和辅助电路均切断后，开关元件才可以抽出。机械联锁装置使抽屉具有移动位置、试验位置、分断位置、连接位置和分离位置，并有相应的标记。抽屉式开关柜的有效安装高度为9个标准模数。I.出线单元应与单元门设置联锁，只有开关断开时才可以打开。J.表计、按钮、控制开关和指示灯应安装在控制柜的柜门上。K.每一个低压柜应里外喷漆。镀锌之后门和板应进行静电喷漆以防腐蚀。L.应提供低压柜的内部及外部连接主电路和功能单元的电线和电缆。母排及电缆应满足额定电压、额定电流以及最大故障的要求。母排还应满足以下要求:-母排系统要符合IEC439的要求，并在封闭柜子的母排间隔内。-母排上的孔要光洁。采用不锈钢螺栓以保证好的扩展。-不能使用功能单元支撑母排。应使用满足机械及电气要求的、具有合格性能的绝缘子或其它材料支撑母排。-垂直母线排安装在高强度阻燃型绝缘功能板中。-带电部分的防护等级为IP20。低压柜垂直母排连续负载电流1000A。-垂直母线排安装在高强度阻燃型绝缘功能板中。带电部分的防护等级为IP20。-在柜中有设有满足系统要求的中性和接地母排，平行安装在功能间隔的下部和垂直安装在电缆间隔中。M.柜中具有电缆安装专用空间。功能间隔与电缆间隔的电缆连接通过转接件实现。N.连接控制、保护和仪表设备的电缆应是多股铜芯导线，电流回路截面不小于2.5mm²。普通控制回路电压回路截面不小于1.5mm²。绝缘等级为0.6kV。O.应留有20%的备用出线。P.控制回路应留有25%的备用端子。中性线应由公共的中性排上引出连接到每个设备。Q.端子排的额定电流不小于10A/380V，每个端子的标记应与设计图纸相同。2.5.5.3.3.3.元件A.空气式断路器（I≥6300A）1.空气断路器的操作机构应为弹簧储能型的，可以通过手动或电动方式储能。在正常工作条件下，必须使用按钮手动来打开和闭合断路器，当发生故障时，可采用三段式电流保护，即瞬时跳闸（电流速断）、短延时过电流、长延时过电流。电流和时间整定值可以按照要求在现场连续调整。断路器具有隔离功能，零飞弧和其它，例如：闭合/分断。故障状态显示，弹簧储能/弹簧释放状态指示。具有三个位置：运行、试验和切断。2.在开关柜处于隔离条件下，每一个空气断路器应允许更换、试验和维修。3.空气断路器的短路切断能力（Ics=100%Icu）不能小于：≤6300A50kA≥6300A65kA≤6300A机械寿命≥5000次电气寿命≥2500次B.塑壳式断路器（I1.断路器应包括塑料外壳、操作机构、触头系统、灭弧系统和过电流脱扣器等。塑料外壳材料应采用高阻燃、高强度的塑料。具有长延时过载保护特性。短路保护通过具有快速转换性能的电磁机构来实现。断路器具有隔离功能和零飞弧。具有超过15倍IN时的完全选择性。在短路电流达到30倍时可在5ms内脱扣。塑壳式开关具有连续定量和可调整的复合热过负荷和短路脱扣器。断路器的极限和使用短路分断能力（Ics=100%Icu）不小于：100A～250A50kA250A～800A50kA机械寿命和电气寿命不小于：250A～800A机械寿命≥20×103次400A～800A电气寿命≥5×103次2.柜中应有不同容量的备用开关出线，且占总出线的20％左右。C.隔离开关和熔断开关1.利用弹簧进行手动分断和闭合操作，使用同一个单元实现开合位置的连锁。2.满足设定的额定电流值和控制柜的总额定值。3.熔断单元可以从熔断开关处快速移出和安装。D.表计1.采用多功能电表，数据上传至PLC。2.当电气设备在正常工作条件下，控制柜上的电气表计和互感器的测量范围应保证表计显示在刻度盘范围。按照设计进行配置。当产生短路和过负载时表计不能损坏。仪表精度不低于0.5级。3.可测量回路的相电压、线电压、电流、功率、功率因数、频率、正反向有功电能计量和正反向无功电能计量，并带有日历时钟功能。4.电表采用点阵式LCD显示屏，中英文菜单可选，波特率自适应功能。直连电压输入最高可达600V/AC。5.支持Modbus协议，采用RS485接口。E.电流互感器1.精度0.5的电流表可使用1.0级互感器。当电气测量仪表和继电器保护装置共用电流互感器时，测量仪表应连接到一个二次绕组，继电器连接到另外一个二次绕组上。如果互感器变化过大不能满足继电器保护装置的要求时，应使用其它互感器。F.联锁提供一把联锁用的钥匙。在两个进线柜和母联柜之间要有联锁。当母联闭合时，只允许一路进线闭合。G.按钮寿命：106次环境温度：-25℃～+60℃使用电源：AC220V灯的结构是卡装模块型的，抗振动性能好，外线美观，可密集安装。必须具有保护切断功能。H．交流接触器选用永磁式交流接触器I.配电柜除湿装置1.在地下配电室的低压开关柜柜内设置冷凝除湿装置，要求除湿工作时间为24h；2.除湿装置由智能环境温湿度控制器、除湿机组成。智能环境温湿度控制器在配电室内挂墙安装，除湿机设置在配电柜内部，一台智能环境温湿度控制器控制本配电室内的多台除湿机；3.智能环境温湿度控制器带有总线接口，与除湿机采用485通信接口进行通信。除湿机带温湿度显示和数据上传功能，单台除湿机功率不小于60W；4.数据上传至中控室后，由系统自带的智能环境温湿度监控系统软件进行数据处理，可实时查看配电柜内环境情况，对非正常变化进行报警。2.5.5.4.4.4.0.4kV无功功率自动补偿装置0.4kV无功功率自动补偿装置要求实现快速投切，电容器应轮流使用，减少故障率。安装结构：采用模块式安装结构。控制器，电容器,电抗器，采用进口优质产品。电容补偿部分技术要求A、调谐滤波电容器组系由进口品牌公司原厂生产的干式、金属化聚丙烯膜（不得采用油式）滤波电容器、调谐滤波电抗器、电容器接触器、自动功率因数控制器所组合而成，保证无功补偿与滤波效果的协调性，实现自动控制电容器的投切，达到所设定的功率因数并有效抑制谐波电流的目的，改善系统的电能质量。B、电容器的性能指标要求额定电压：525V;调谐滤波电容器组，自动控制电容器的投入与切离，达到所设定的功率因数。同时有效抑制谐波电流，消除系统谐振。抑制5次及5次以上的谐波，调谐频率设置为189HZ调谐度为7％。为了防止出现过补、且避免电容器投切时产生较大的浪涌电流，每步投切的容量不得大于50kVar。过压范围：+10%（8小时/24小时），+15%（30分钟/24小时），+20%（5分钟/24小时），+30%（1分钟/24小时）过流能力：1.8×In浪涌电流：200×In功耗：≤0.2W/kVar环境温度：-40/D安全设计：内部绝缘介质宜采用环保型天然树脂设计，具备过压分离和自愈合。C、电抗器的性能指标要求电抗器内置过流保护装置，在过热和过载情况下可提供安全保护输出，以避免设备过热损坏，且电抗器的电流达到1.73×I1（7%）时，线性度：L不小于0.95LR。电抗系数：7%系统额定电压：480V最大允许工作电压：1.15×In（连续运行），1.1×In（每日8小时运行）温度等级：H具有超温自保护功能D、无功补偿控制仪功率因数控制器应具备以下功能：根据无功电流自动投切补偿滤波单元，达到目标功率因数。大液晶屏显示，可同时显示各组补偿滤波单元的投切状态以及多个参数值。采用自动智能循环控制模式，并具有快速一次性大容量无功功率的投切功能，可在最短的时间内迅速提高系统功率因数；测量及显示功能：目标功率因数、实时功率因数、有功、无功、视在功率、系统电压、投入段数，电容器运行时间和投切次数，以及各次谐波电压畸变率THD_V和谐波电流畸变率THD_I等参数；报警输出功能：欠/过补偿、欠/过电流、欠/过电压、过温度、谐波电压过大等。2.5.5.5.5.5.出厂检验A.型式试验1.所有零部件和设备组件要按照相关国家标准和行业标准进行型式试验。所供电气设备与做型式试验的设备具有同样的质量和标准。B.试验方法和范围1.不限于下述的所有电气设备：低压MCC开关柜，低压电机等应按照IEC以及国家相关的标准进行型式试验。2.视觉检查设备的质量结构、防护等级和喷漆3.所有手动结构、抽屉导轨插头门、板等4.所有控制、保护和监测设备的电气操作5.全部的保护系统包括：断路器、马达启动器、母联断路器和变压器，应按照IEC的要求进行测试6.功能性试验包括：模拟操作以及自动和编程控制的程序操作试验7.视觉检验熔断器的型式和额定值8.中压工作频率和直流绝缘测试9.按照预定的程序安装进行全部主要试验。记录报告要由测试人和制造厂的质量控制人员签字。2.5.5.6.6.6.备件A.提供低压柜连续运行两年所需设备的推荐表，在备件表上要列出单价和确切的数量。2.5.5.7.7.7.制造厂证书A.交货时，制造厂要随设备提交合格证书。2.6.6.低压开关柜（MCC）2.6.6.8.8.8.技术参数本项目所采用的低压开关柜内断路器等主要应是进口品牌，低压成套开关柜的柜内主要元器件如断路器、变频器多功能表等应为同一品牌不接受贴牌或联合制造产品。A.频率：50Hz，B.电压：≤1kVC.中性点：接地D.短路故障电流50kAE.防护等级：IP42抽屉式2.6.6.9.9.9.结构A.MCC分为两段，每段MCC间采用封闭母线桥上进线连接。B.主进线MCC柜母线需装设过电压保护装置。C.各出线使用塑壳式断路器保护。D.所有接触器和热继电器以及控制回路中的辅助设备应安装在MCC内。E.MCC的所有控制单元应有指示灯，表示运行、停止、故障指示。F.需要防冷凝时电气设备要安装加热器。G.MCC采用框架装配结构型式。主构架采用8MF型开口型钢。内部元件尺寸和间隔大小应是模块化的。侧板和门应使用不小于2mm厚的铠装钢板。H.MCC柜内分成功能单元室、母线室和电缆室三个间隔，采用上进上出的接线方式。I.MCC均需采用盘前操作，盘后接线，柜体离墙安装。每个MCC柜应不小于2200mm高，600~1000mm宽，800~1000mm深。只有在主电路和辅助电路均切断后，开关元件才可以抽出。机械联锁装置使抽屉具有移动位置、试验位置、分断位置、连接位置和分离位置，并有相应的标记。抽屉式开关柜的有效安装高度为9个标准模数。J.出线单元应与单元门设置联锁，只有开关断开时才可以打开。K.表计、按钮、控制开关和指示灯应安装在控制柜的柜门上。L.每一个MCC柜应里外喷漆。镀锌之后门和板应进行静电喷漆以防腐蚀。M.应提供低压柜的内部及外部连接主电路和功能单元的电线和电缆。母排及电缆应满足额定电压、额定电流以及最大故障的要求。母排还应满足以下要求:-母排系统要符合IEC439的要求，并在封闭柜子的母排间隔内。-母排上的孔要光洁。采用不锈钢螺栓以保证好的扩展。-不能使用功能单元支撑母排。应使用满足机械及电气要求的、具有合格性能的绝缘子或其它材料支撑母排。-垂直母线排安装在高强度阻燃型绝缘功能板中。-带电部分的防护等级为IP20。MCC垂直母排连续负载电流1000A。-垂直母线排安装在高强度阻燃型绝缘功能板中。带电部分的防护等级为IP20。-在柜中有设有满足系统要求的中性和接地母排，平行安装在功能间隔的下部和垂直安装在电缆间隔中。N.柜中具有电缆安装专用空间。功能间隔与电缆间隔的电缆连接通过转接件实现。O.连接控制、保护和仪表设备的电缆应是多股铜芯导线，电流回路截面不小于2.5mm²。普通控制回路电压回路截面不小于1.5mm²。绝缘等级为0.6kV。P.应留有20%的备用出线。Q.控制回路应留有25%的备用端子。中性线应由公共的中性排上引出连接到每个设备。R.端子排的额定电流不小于10A/380V，每个端子的标记应与设计图纸相同。2.6.6.10.10.10.元件A.框架式断路器（I≥2000A）1.空气断路器的操作机构应为弹簧储能型的，可以通过手动或电动方式储能。在正常工作条件下，必须使用按钮手动来打开和闭合断路器，当发生故障时，可采用三段式电流保护，即瞬时跳闸（电流速断）、短延时过电流、长延时过电流。电流和时间整定值可以按照要求在现场连续调整。断路器具有隔离功能，零飞弧和其它，例如：闭合/分断。故障状态显示，弹簧储能/弹簧释放状态指示。具有三个位置：运行、试验和切断。2.在开关柜处于隔离条件下，每一个空气断路器应允许更换、试验和维修。3.空气断路器的短路切断能力（Ics=100%Icu）不能小于：≤2000A50kA≥2000A65kA≤2000A机械寿命≥20000次电气寿命≥10000次2000A～2500A机械寿命≥20000次电气寿命≥8000次2500A～3200A机械寿命≥20000次电气寿命≥7000次3200A~4000A机械寿命≥15000次电气寿命≥5000次B.塑壳式断路器（I1.断路器应包括塑料外壳、操作机构、触头系统、灭弧系统和过电流脱扣器等。塑料外壳材料应采用高阻燃、高强度的塑料。具有长延时过载保护特性。短路保护通过具有快速转换性能的电磁机构来实现。断路器具有隔离功能和零飞弧。具有超过15倍IN时的完全选择性。在短路电流达到30倍时可在5ms内脱扣。塑壳式开关具有连续定量和可调整的复合热过负荷和短路脱扣器。断路器的极限和使用短路分断能力（Ics=100%Icu）不小于：100A～250A50kA250A～800A50kA机械寿命和电气寿命不小于：250A～800A机械寿命≥20×103次400A～800A电气寿命≥5×103次2.柜中应有不同容量的备用开关出线，且占总出线的20％左右。C.隔离开关和熔断开关1.利用弹簧进行手动分断和闭合操作，使用同一个单元实现开合位置的连锁。2.满足设定的额定电流值和控制柜的总额定值。3.熔断单元可以从熔断开关处快速移出和安装。D.接触器1.接触器的主接点应为三极或四极，具有若干辅助接点（上部或侧面）。配有机械连锁。故障率要小于10-8次。机械寿命：10×106次，电气寿命：低于135kW为1.2×106次，闭合电压：0.8～1.1Un，释放电压：0.4～0.6Un。适合电压波动剧烈长距离控制回路中。2.具有电磁系统，触头系统，灭弧外壳，辅助接点、旋转轴等。主触头和辅助触头应是双断点型。具有高抗熔焊性和耐电磨损性能。带灭弧外壳。电磁系统应具有抗冲击装置以减少当铁芯闭合时的冲击能量，增加产品的机械和电气寿命，降低电磁系统的工作噪声。3.有带有热继电器的磁力启动器，以防止发生过负载。热继电器为三相双金属滑片型。具有连续定量调整用于过载和断相保护，带温度补偿和自由脱扣式的复位按钮。热继电器启动之后，复位按钮要有两种功能和显示：手动、自动。具有三种安装方式：独立、快速和插入。E.表计1.采用多功能电表，数据上传至配电室所属分控站PLC。2.当电气设备在正常工作条件下，控制柜上的电气表计和互感器的测量范围应保证表计显示在刻度盘范围。按照设计进行配置。当产生短路和过负载时表计不能损坏。仪表精度不低于0.5级。3.可测量回路的相电压、线电压、电流、功率、功率因数、频率、正反向有功电能计量和正反向无功电能计量，并带有日历时钟功能。4.电表采用液晶显示屏，中英文菜单可选，波特率自适应功能。直连电压输入最高可达600V/AC。5.支持Modbus协议，采用RS485接口。F.电流互感器1.精度0.5的电流表可使用1.0级互感器。当电气测量仪表和继电器保护装置共用电流互感器时，测量仪表应连接到一个二次绕组，继电器连接到另外一个二次绕组上。如果互感器变化过大不能满足继电器保护装置的要求时，应使用其它互感器。G.指示灯1.在现场按钮箱、现场控制箱、MCC控制柜上应采用LED指示。防护等级IP65。使用环境温度：-25℃～+60℃、使用寿命：60，000～100，000小时。指示灯带有变压器，可直接连接到AC220V上。结构为卡装型，抗振动性能好，可密集安装。H.控制（转换）开关1.控制开关的寿命大于10×105次，抗冲击，连接点的故障率要小于10-5次，可用于AC或DC回路中。按照设计要求制定接点组合结构型式，转换开关配备4位置：MCC手动、现场就地手动、自动及停止位置。控制开关在位置确认以后应锁上。并将铭盘标在不同位置。I.联锁提供一把联锁用的钥匙。在两个进线柜和母联柜之间要有联锁。当母联闭合时，只允许一路进线闭合。J.按钮寿命：106次环境温度：-25℃～+60℃使用电源：AC220V灯的结构是卡装模块型的，抗振动性能好，外线美观，可密集安装。必须具有保护切断功能。K.软启动器对于功率大于或等于22kW的电机，工艺无需设置变频运行时，需装设软起动器。采用电子马达软启动器。在起动和停车过程期间可允许恒定加减速，不需用测速机，即使当电机负载变化时也是如此。软启动器由控制模块，电源组件，本机和接口单元组成。马达的起动参数存储在PLC或PC中。当同样的软启动器的参数需修改时，所小于的参数可方便快捷的传输设置。使用编程单元显示运行参数，采用通讯方式把电压、电流、功率、电度等电量参数传至PLC。软启动器要满足IEC947-4-2标准，抗震性能满足IEC-68-2-6，NFC2076和BV1工作温度0～+40℃工作电压380V-15%……415+10%起动电流倍数5In。总起动谐波≤5%，运行时≤2%。电机的标称电流可以在启动器额定电流的0.5~1.3倍之间调整起动电压调节范围:（10-60）%总电压.综合热保护，缺相保护和相位不平衡保护，由输出继电器指示.L.低压变频器（变频器技术要求如下：）1.电源电压:三相380V－480VAC±10%2.保护:过电压低电压过流短路缺相接地故障3.调节范围:1……1004.转矩特性:采用电压矢量控制动转矩：1分钟110%加速转矩：100%额定转矩过载转矩：110%额定转矩5.控制:键盘手动操作PLC在现场按钮箱操作，采用调节电阻（由制造厂提供）6.变频器信号类型:4～20mAPLC速度调节信号启停无源接点信号可选择的无源输出信号PLC无源启停电气信号外部手动0～10kΩ电位器旋转调节信号变频器输出：4～20mA，对应频率0～50Hz，2个无源接点和1个总故障输出。至少提供2路0-10V电压的模拟输入口和1路4-20mA模拟输入口用于速度调节信号。两路可编程4～20mA信号用于输出电机。变频器应根据需求配套提供滤波器，防止变频器谐波对电网的影响。使用编程单元显示运行参数，采用通讯方式把电压、电流、功率、电度等电量参数传至PLC。EMC传导及辐射干扰:符合EN61800-3。工作温度:0℃~+40℃，（5-95）%相对湿度无冷凝水，变频器无须降容使用。变频器应具有抑制由变频器本身产生的高次谐波对电网产生的污染措施。为避免主电源和谐波的干扰，应设置进线电抗器，并且变频器应内置中间电路电感线圈——双直流电抗器。能够最大量的衰减主电源和逆变器的高次谐波干扰。7.功能范围变频器能实现长距离电机电缆要求，至少实现非屏蔽电机电缆长度可达300米。M.母线：采用裸铜母线（需在材料明细清单中说明材质和生产厂家）。N.配电柜除湿装置1.在地下配电室的MCC柜内设置冷凝除湿装置，要求除湿工作时间为24h；2.除湿装置由智能环境温湿度控制器、除湿机组成。智能环境温湿度控制器在配电室内挂墙安装，除湿机设置在配电柜内部，一台智能环境温湿度控制器控制本配电室内的多台除湿机；3.智能环境温湿度控制器带有总线接口，与除湿机采用485通信接口进行通信。除湿机带温湿度显示和数据上传功能，单台除湿机功率不小于60W；4.数据上传至中控室后，由系统自带的智能环境温湿度监控系统软件进行数据处理，可实时查看配电柜内环境情况，对非正常变化进行报警。O．交流接触器选用永磁式交流接触器2.6.6.11.11.11.出厂检验A.型式试验1.所有零部件和设备组件要按照相关国家标准和行业标准进行型式试验。所供电气设备与做型式试验的设备具有同样的质量和标准。B.试验方法和范围1.不限于下述的所有电气设备：低压MCC开关柜，低压电机等应按照IEC以及国家相关的标准进行型式试验。2.视觉检查设备的质量结构、防护等级和喷漆3.所有手动结构、抽屉导轨插头门、板等4.所有控制、保护和监测设备的电气操作5.全部的保护系统包括：断路器、马达启动器、母联断路器和变压器，应按照IEC的要求进行测试6.功能性试验包括：模拟操作以及自动和编程控制的程序操作试验7.视觉检验熔断器的型式和额定值8.中压工作频率和直流绝缘测试9.按照预定的程序安装进行全部主要试验。记录报告要由测试人和制造厂的质量控制人员签字。2.6.6.12.12.12.备件A.提供低压柜连续运行两年所需设备的推荐表，在备件表上要列出单价和确切的数量。2.6.6.13.13.13.制造厂证书交货时，制造厂要随设备提交合格证书2.7.7.低压封闭母线2.7.7.1.1.1.基本要求生产商需具有国内型式试验报告、3C认证，公司产品需满足所有相关GB国家标准。2.7.7.2.2.2.主要电气参数本项目所采用的低压封闭母线应采用进口或合资品牌。环境条件：1.安装条件户内2.环境温度计-5℃——+40℃3.相对湿度90%（20℃）4.海拔高度≤2000米电气参数1.额定工作电压：380VAC2.母线槽为三相五线制3.防护等级：≥IP544.环境温度：-5℃～+40℃5.相对湿度：不大于90%（+20℃时）6.海拔高度：2000米7.额定频率：50Hz8.绝缘电阻：9.相间绝缘电阻≥500MΩ；铜排与外壳之间电阻≥500MΩ10.密集式母线槽应至少采用100%相线容量的N线2.7.7.3.3.3.主要技术要求1.母线槽结构：母线槽为整体密集型。2.外壳材质：为保证母线槽的强度及母线槽散热效果，母线槽系统外壳应采用3mm-5mm铝镁合金表面环氧树脂静电喷涂处理、为无磁性材料，防止涡流、完全避免了系统的磁滞损耗，机械强度和热稳定抗力强，防护等级达到IP54,通过盐雾型式试验，满足各种环境条件。3.外壳防腐蚀：母线外壳表面应作静电粉末喷涂处理，以达到良好的防腐蚀效果。4.导体材料：母线槽系统采用优质T2电解铜轧制成高纯度TMY电工硬铜排作为导电材料，铜排纯度达99.95%以上。母线槽铜排本体无冲孔技术，从而进一步提高了铜排的载流量。5.母线扩展性能：为保证良好的母线扩展性能，不同电流等级的母线槽导体铜排应采用相同的厚度；不同电流等级的插接箱和插接口应能够通用。6.绝缘材料：绝缘材料应采用B级以上绝缘材料，耐温130度，耐老化三十年以上。7.连接头设计：母线连接单元要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸；连接头螺栓应带有自动力矩控制功能，额定压接力矩不应小于50N.M，保证接头有良好的接触；在压接力矩达到规定值后，应当有醒目的指示，方便检查；连接头应能满足热膨胀而引起的母线线性伸缩。8.连接头接触：连接头应采用双面搭接技术，连接头处导体总截面积应适当增大30％以上，以增强该部位的载流能力。9.插接口设计：母线在插接口部位的导体本体应直接与插接箱的插接爪进行电气连接，以保证接触的可靠性和安全性能。插脚部位应为镀银处理。插口部位母线槽也应保持高度密集，不得形成空气形结构。10.插接箱联锁保护：所有母线插接箱均应配备内部安全联锁：在通电情况下，防止插接箱门被打开；在插接箱未可靠固定在母线上时，插接箱不能合闸。11.插接箱操作：插接箱应易于安装，拆卸。要求详细说明；相、地线的连接要保证可靠，接线爪应当带有弹簧片。详细说明插接箱与母线插接口确保可靠连接的措施；所有母线插口处必须带有安全罩盖；插接箱与母线地线之间连接要确保最先接触而最后断开，地线爪与母线的地线必须可靠接触。12.母线接地系统：地线宜采用可靠的整体式接地方式，地线整体包裹带电部分的铜排；13.防止涡流损耗：母线槽要有防止由电磁感应造成母线涡流及动热不稳定母线外壳应采用优良导体。14.母线槽外形：应紧凑，以减少安装空间。采用整体接地技术，外壳整体与PE排共同形成接地保护系统，发生接地短路故障时使短路电流通过大截面的铝合金外壳有更直接、更短、更快的接地通路。保证系统安全运行和操作人员安全。2.8.8.EPS应急电源2.8.8.4.4.4.设备描述为保证进水井速闭闸门和排水泵房的排水泵在紧急停电的情况下能继续工作一段时间，设置EPS为其供电。产品为交流制式集中型应急电源装置（以下简称EPS电源装置），所有EPS电源装置必须为国内知名品牌，且必须满足现行的国家和行业规范、标准的要求和必须具有国家***消防产品合格评定中心签发的产品型式认可证书。2.8.8.5.5.5.技术要求1．工作环境条件:环境温度：-20~40℃；相对湿度：≤90％RH，不凝露；海拔高度：≤1000m。2．输入参数：电压：380V25%频率：50Hz5%3．输出参数：电压：正常时：同市电电压；应急时：380V±3%波形：正弦波、失真度≤5％频率：正常时：与市电同步；应急时：50Hz±0.5%50Hz0.5Hz(应急时)过载能力：120%≥60s,150%≥5s正常运行4．转换时间：≤0.5S5．电池：免维护密封铅酸蓄电池，所有电池均应为同一制造商的定型产品，请详细说明蓄电池性能。蓄电池在遇到明火情况下，不会发生爆炸。蓄电池不会产生腐蚀气体。蓄电池间接线板、终端接头选用导电性能优良的材料、并具有防腐蚀措施。蓄电池外壳无变型、裂纹及污渍；极性正确，正负极性及端子有明显标志，便于连接。蓄电池为符合有关标准的铅酸免维护密封电池，在平均室温20℃的使用环境下，电池的设计使用寿命≥10年.6．应急时间：30min7．保护：短路及过载保护、电池欠压保护、电池反接保护、输出短路保护等；具有电池过充、过放；输出欠压、过流、短路保护等8．报警：应具有电池欠压、充电器故障、逆变器故障、电池连接故障、持续过载。9．效率：应急供电时：90%；电网供电时：100%10．噪音：市电输出时，静止无噪音，应急输出时≤55dB；11．设备的显示：设备必须采用LCD显示屏，显示内容应全面。可以查询和显示的内容包括：①市电工作状态、市电电压；②输出状态（电压、电流、频率）；③电池电压，能够巡检检测每节电池的电压；12.逆变器：逆变器应采用国际知名品牌。采用数字控制，为提高可靠性可脱离中央控制器独立工作。输出配有滤波电抗器。采用智能化风冷技术,只有在温度达到一定程度时才自动开启风机。13.充电器：采用自控充电技术的大电流充电器。采用高频开关电路，能有效净化电网的脉冲，浪涌电压，尖峰电压等干扰。同时具有短路、过流、欠压、过热自动保护功能。14.系统监控装置：系统监控由系统控制器、切换控制器、电池检测器及支路检测器等主要部件组成，各部件均有CPU进行控制，监控系统各部件之间进行数字化连接以完成系统的通信与控制。15.整个EPS配电柜具有严密的而又明显的功能分布区域，即进线区、元器件安装区、EPS主机区和蓄电池区、相互独立、相互联系。EPS内部结构为模块化设计，便于安装和维护；16.机箱采用优质冷轧钢板,具有足够的机械强度，保证在安装及操作时不摇晃不变性，表面需经过防腐处理。17.详细列明EPS电源装置内所选用的主要电器元件（断路器、接触器、功率逆变器、充电器、控制器等）的品牌、型号规格、数量、产地。2.9.9.控制箱、按扭箱、接线箱、阀门和闸门电动头2.9.9.1.1.1.控制箱A.随设备成套提供的控制箱，应优先集中放置在地下配电室内，确实无法做到集中放置的，控制箱可靠近设备安装；B.随设备成套提供的控制箱，且放置在地下配电室内的，其柜体型号、外观、尺寸等应满足2.6低压配电柜（MCC）中的要求；C.现场控制箱电缆由底部的进线孔进入（孔尺寸可变化），进线孔加装电缆防水接头，电缆防水接头防护等级IP65。2.9.9.2.2.2.现场按钮箱A.清单中此部分设备数量仅供参考，承包商应根据自身设备实际情况核实按钮箱数量，有责任完整提供配套设备；B.工艺成套设备自带控制箱且控制箱集中放置于配电室内的，承包商需在工艺设备旁设置现场按钮箱；C.按钮箱应满足地下严苛环境的使用要求，非防爆区使用不锈钢材料，防护等级不低于IP65，具备IK08耐撞击能力。D.按钮箱电缆由底部的进线孔进入（孔尺寸可变化），进线孔加装电缆防水接头，电缆防水接头防护等级IP65。2.9.9.3.3.3.潜水泵（搅拌器）接线箱A.货物需求一览表中此部分设备数量仅供参考，承包商应根据自身设备实际情况核实接线箱数量，有责任完整提供配套设备。B.接线箱电缆由底部的进线孔进入（孔尺寸可变化），进线孔加装电缆防水接头，电缆防水接头防护等级IP65。2.9.9.4.4.4.出厂检验A.型式试验1.所有零部件和设备组件要按照相关国家标准和行业标准进行型式试验。所供电气设备与做型式试验的设备具有同样的质量和标准。B.试验方法和范围1.不限于下述的所有电气设备：低压MCC开关柜，低压电机等应按照IEC以及国家相关的标准进行型式试验。2.视觉检查设备的质量结构、防护等级和喷漆3.所有手动结构、抽屉导轨插头门、板等4.所有控制、保护和监测设备的电气操作5.全部的保护系统包括：断路器、马达启动器、母联断路器和变压器，应按照IEC的要求进行测试6.功能性试验包括：模拟操作以及自动和编程控制的程序操作试验7.视觉检验熔断器的型式和额定值8.中压工作频率和直流绝缘测试9.按照预定的程序安装进行全部主要试验。记录报告要由测试人和制造厂的质量控制人员签字。2.9.9.5.5.5.备件提供动力柜连续运行两年所需设备的推荐表，在备件表上要列出单价和确切的数量。2.9.9.6.6.6.制造厂证书交货时，制造厂要随设备提交合格证书
投标 / 标书制作要点（原创）
本污水处理厂设备 电气设备 变压器 高压开关柜 低压开关柜 隔离开关 综合保护屏 封闭母线 马达控制柜 现场控制箱 检修配电箱 隔离开关箱 管径涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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