电器 变频器 触摸屏 伺服电机 按钮开关 辅助继电器 空气开关 接触器 光栅、安全继电器 接近开关 电磁阀 减压阀 液压泵 液压缸 电磁液压阀 轴承 减速机 PLC控制系统招标公告（宁波方太厨具有限公司2025）
询价书名称：分谈分签+上海斯卡帕诺监测遥控技术有限公司+咬边机自动上料设备的询价书
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1
285824
咬边机自动上料设备
套
2026-02-28
不指定
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询价单位：上海斯卡帕诺监测遥控技术有限公司
签约单位：上海斯卡帕诺监测遥控技术有限公司
报价截止时间：2025-11-25 15:00
允许部分物料报价：否
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报价有效期：2025-12-15
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15套嵌洗自动化改造技术要求 -咬边V2.pdf
咬边机自动上料设备 机械制造要求-.docx
宁波方太厨具有限公司15套嵌洗搬迁及自动化改造技术协议2025年4月10日15套嵌洗搬迁及改造技术要求（咬边工序）本项目含现有咬边、折弯、打胶工序的设备搬迁至290亩新工厂及现有设备的自动化改造。一、改造范围：1.设备通过自动化改造后，适用于方太提供的零件图纸的生产加工，兼容转角半径R40mm的815、775、700共四种不同高度的机型内胆或组件（以产品图纸为准）的折弯、打胶、咬边成型等工序的生产产品及组件的自动装夹定位、自动上下件；生产过程中可以在四种型号中进行一键切换调整；设备具备高柔性、对与这四款产品及类似的产品（即结构类似、尺寸偏差10%内）通过夹具自动调整亦能满足生产要求：2.产线节拍要求：25秒3.安全要求：①设备区域配安全围栏且设有安全门，安全门未关闭，系统禁止运行并有报警提示功能,桁架加装安全护栏便于维修保养。②设备重要参数放置于触摸屏中，设置多级别密码保护，非授权人员不能对参数进行修改和调整。③设备置于安全围栏内，电控柜嵌入围栏上，电柜门外侧与安全护栏平齐，加防撞护栏，线路采用航空接头连接方便拆卸；控制柜配制冷空调。4.快速换型：定位机构、搬送机构具备通用性，根据不同型号的产品，要能实现快速换型；现有产品在不更换模具的情况下实现一键快换，产品配方置于触摸屏中，换型时间小于3分钟！5.品质要求：产品外观无明显划伤、凹凸变形现象，产品一次合格率≥99.7%。二、设备要求1.设备改造前布局图OO组件-贴阻力板-烘道10*2.5米-35kw下件点进车4ottoJURgn0O0QobOOE胶通1n0LnoH胶桶2、设备改造后的布局图设备改造内容（乙方提供的部分）：上料工序：1）增加输送同步带线一条及定位载具。1套折弯工序：1）延长下件皮带线增加下料位产品定位机构1套2）通过延长咬边机桁架增加夹爪实现自动下料1套打胶工序：1）增加产品打胶定位机构及压紧机构2套（打胶机及机器人甲方提供）2）增加悬臂机械手下件机构2套3）增加底板输送线1条咬边工序：1）新增下料接驳台1套2）下件桁架轨道长度延长，满足两条下件接驳台并排放置空间3）增加驳台底座对现有接驳台底座进行更换4）新增安全护栏及安全门控制系统1套整线集成：新增单元需与整线进行信号交互。3、设备各工序配置要求：上料工序：1）增加输送同步带一条及定位载具。同步带线用于嵌洗内胆顶板和底板的输送；链板线预留8工位，第1-4工位为上件工位，第5-6工位为打胶工位，第7-8工位为咬边上件；打胶通过顶升机构实现对产品的定位，打胶时需增加下压机构，保证打胶轨迹精度；顶板和底板交错放件，需设计防呆功能且流水线增加检测功能；顶板和底板放错位、未按要求放置设定的型号或产品没有放到合适位置均有报警提示。折弯工序：折弯采用原有设备折弯，人工上料自动折弯后流至下料位，由于下料位产品没有定位无法保证咬边上料精度，延长下件皮带线长度且增加下料部位定位机构1套，确保咬边上料精度。打胶工序：将现有单工位打胶专机改造成双工位自动打胶机，采用机器人打胶；顶板和底板打胶需要定位和按压机构以保证定位精度；机器人和打胶系统利旧，机器人打胶完成后流入7-8工位。7工位底板通过机械手悬臂放在接驳线夹具上，夹具配置旋转机构，到达上件位旋转180度后通过另一组机械手悬臂放在咬边机上料平台上；8工位顶板通过机械手悬臂直接输送到咬边机上料平台上；打胶工位围栏增加安全门及操作按钮，打胶过程出现异常报警时通过人工拿下补胶，补胶完成放上产品复位流水线继续运行。咬边机工位：增加下件接驳线1套；要求：1）新增下料接驳台一套，接驳台上夹具能满足现有四种产品定位及自动调节，夹具根据要求设定旋转角度。2）原下料接驳台进行改造，加固底座。3）将下件桁架轨道长度延长，桁架下方满足两条下件接驳台并排放置空间，同时夹爪行程能同时满足对两条接驳台放件要求。4）新增部分与现有设备需进行信号交互，保障运行过程的流畅及安全，新增部分操作和报警信息等需和原设备在一台触摸屏上显示。安全防护及整线集成1）追加安全护栏、安全门锁，安全等级需达到方太安全标准；2）整线集成要求：产线具备一件切换功能，在主触摸屏中选择配方，以上涉及的所有工位的生产配方均会自动调整，下料接驳台也会切换相应的夹具位置应对；所有上件、下件工位有防错检测、所有工位若有与配方规定不符的配件混入作报警提示；设备的各工位的故障报警均能在主触摸屏中显示。三、设备基本要求1.电路、气路、信号接口要求是标准的快插件，方便维修、更换等。设备无三漏现象，特别是避免漏油，并且需要设置回收机构，必须要有防锈保护。有吊装结构能够方便安装和移动。设备的外观油漆按《方太设备油漆使用标准》要求执行。2.在设备传动部分及容易伤害工作人员的地方，必须有相应的安全防护措施，设备单向运行或流动的部位必须标明方向，有相应警示标志。3.设备外侧配有安全护栏，防止设备正常运行时有人员进入。4.气动系统1）气动系统采用集中分气方式，总气源口设置干燥过滤器，以确保空气干燥、洁净。2）每段工序的气源采用独立控制方式，进气口安装有效的三联件。3）根据工段的气能使用情况，选择性安装储气罐，以满足生产需求。4）乙方根据设备实际运行时对气压的需求，选择性安置调压阀。5）气路布管分色排布，走向清晰明朗。四、设备主要配置：序号类别项目要求1电器PLC三菱2变频器三菱3触摸屏三菱4伺服电机三菱5按钮开关施耐得6辅助继电器施耐得7空气开关施耐得8接触器施耐得9光栅、安全继电器莱恩10接近开关欧姆龙11气动气缸SMC12电磁阀SMC13减压阀SMC14液压液压泵国产知名品牌15液压缸国产16电磁液压阀油研17机械轴承SKF戓FAG18减速机SEW19丝杆、滑块上银1、设备外观色按甲方提供的色卡喷涂处理2、配件表内若非指定品牌或未指定品牌，乙方替代品牌需报备经甲方认可。五、其他元器件要求1.主要部件包括进口变频调速系统，PLC，定位传感器，二次电器、双导轨丝杆滑块组、气缸、电机等具有很好的抗干扰性，维护方便。输入电源：220V/380V±10%，50Hz；压缩空气压力0.6Mpa，适应环境温度：-10℃度—60℃。2.变频器、触摸屏要求三菱品牌，其他低压电器采用施耐德品牌。控制系统部分采用三菱PLC控制，PLC程序具有完善的自动检测、安全保护、报警提示等功能。操作面板采用三菱触摸屏GOT-2000序列，显示设备操作界面，各单元的运行状况、故障信息等，放置位置便于操作；设备重要参数放置于触摸屏中，设置多级别密码保护，非授权人员不能对参数进行修改和调整。3.气动系统采用无油润滑元件和执行元件，系统入口处带气源处理二联体。气缸、电磁阀、减压阀等气动元器件采用亚德客。设备气路入口处设有气压检测传感器，具有气路气压过低报警功能。4.液压系统主要部件：油泵采用国产名牌或台湾产，配冷却系统，有油温油位显示，工作压力表。电磁阀等采用油研，电磁阀电压均为24VDC。油管采用橡胶软管和无缝钢管。液压缸选用国产名牌。5.轴承要求采用NSK品牌，直线导轨、丝杆HIWIN等品牌6.主要运动工作零部件均需要热处理，特别是轨迹模、咬边轮、从动轮等要求有足够硬度、耐磨性、变形小、韧性好，保修期内不能产生肉眼能见的局部凹陷、磨损现象。需提供详细加工图纸，图纸应包括：粗糙度、线轮廓度、面轮廓度、热处理方法硬度、材质等技术要求。7.模具可拆卸的零部件之间有可靠的定位销定位，螺丝全部做防松动处理。8.传动部分稳定可靠，润滑油加注方便可视。9.参数设置在手动方式下进行，自动运行中不能设置或修改。至少有50套程序可以保存，并可以根据产品不同，进行随意快速切换。10.控制柜装有空调，用于控制柜散热。11.控制柜内设照明荧光灯，灯具有独立的电源开关，在电源开关ON时，当控制柜门打开，照明荧光灯自动亮，柜门关闭时，荧光灯自动灭。12.控制柜内备有1组电源插座，加独立漏电保护器保护。13.PLC的输入/输出使用独立的电源，并有独立的断路器保护。14.夹具需安装夹紧到位和松开到位检测开关，能通过PLC自动检测工件的装夹情况，并有防错措施，工件装夹不到位或未压紧、装错，系统能自动报警。15.设备保养提示功能，相关部件到保养时间，报警提示但不停机；PLC和触摸屏完全开放，不得设置密码。16.报警历史数据三个月可查询。六电气要求序号主要组件主要技术要求1PLC控制系统a）PLC用三菱序列，输入输出必须有10％备用点（请先提供设计图）；b）操作系统为三菱系列触摸屏主机，10寸，安装在电控柜上；其它各单元的小操作屏就近安装在操作台上c）所有信号线应用套管标识清楚,号码采用印刷，不可手写；d）输入信号颜色用蓝色、输出信号颜色用黄色，线径为0.75mm2；e）所有输出模块需有独立对应一个带灯熔断器（保险丝3A），采用ODEAR端子排进行中转，保证器件安全；f）所有配电柜的+24V出线均需安装一个带灯熔断器（保险丝3A）；g）控制柜内所有电气组件应标示输出点号及其控制对象；h）程序必须在编程软件上编写并有中文注释以及分段块注释，编写程序时应尽量采用保持继电器；i）所有防静电线必须串联形式，可进行断路监控（由我司提供），所有接头需有烙铁焊接，并甲方要求使用处也需采用烙铁焊接；j）所有电磁阀、小电机与电缆线连接采用进口闭端子，不得用胶布缠绕。布线应美观实用，布线方式以甲方要求为准；k）所有线槽其载线量不应超过60％；m）在有摔机（或板料）危险的地方必须有摔产品停线保护程序,所有升降机进出口安装光电及微动突出开关，如因程序不完善而造成摔机事故的，由乙方照1PLC控制系统价赔偿；n）在U/D、移栽机处必须有分线盒，方便检修。分线盒内端子排与端子排之间距离以及端子排与分线盒边缘距离应不小于30mm。分线盒盖板方便拆卸，每个接线盒配其I/O图；l）程序具有完整的故障报警功能及保养提示功能并在触摸屏上显示；在出现元器件到期保养提示时设备只报警不停机，设备专业密码复位。2强电系统a）全线铺设2条6mm2多股（绿色）铜线，并与线体地线隔离,每隔10米挂有明确的防静电标示牌，具体位置由甲方现场定；b）全线铺设1条6mm2多股（黄绿）铜线，每隔10米挂有明确的地线标示牌，具体位置由甲方现场定；c）线体急停开关在配电柜上需有相应的急停指示灯，并有明确的紧急停止标示牌，具体位置由甲方现场定；d）所有的插座（220V）需要通过漏电保护空开并带有独立控制,所有插座接线处需点绝缘胶；e）所有电机须加热继电器保护，所有电机必须接地保护；f）所有动力电线为2mm^2多股铜线,集电主干线到集电槽每隔5米用一根6mm^2多股铜线联接，联结需用专用固定螺丝；g）所有1/2HP以上马达必须装动力押扣开关方便检修；h）每段线体均须有一个以上安全接地点可靠接地，在图纸应有标识；i）甲方负责将进排水、电、气源从电源柜拉至乙方指定位置；未注明的部分以国标或甲乙双方协调后执行。3气路部分a）线体安装1个空压三联件，全线每个工位安装一组C式快速接头；3气路部分b）气管所有的外接气动配件部分均采用3/8″金属快速接头（需配公母头）；c）所有无定位要求处需用缓冲阻挡器。八、外观要求及规范1．机构规范a）机架若采用SUS管,steelU型槽铁或方形钢管焊接,采用全面环接并经退火处理后再加工；b）所有零件必须去除毛边,锐角,焊接处要去除焊渣及焊珠,且焊道平整；c）使用steelU型槽铁或方形钢管焊接时机架涂装前于焊接处补土,涂装颜色;指定颜色机架及外护罩为灰白色或乳白色，危险需注意安全区域机构及护罩为橘红色，不锈钢制品及铝型材均为材料本色（若有特殊指定颜色按指定执行）；d）机架,框架若使用铝挤型时,铝挤型槽框需以白色饰条全部填满,端部以黑色盖封闭；e）一般设备表面板为SUS-400#光泽面；f）制程中使用到CDA(cleandryair)厂商需于设备入口处加装三点组合；g）AIR真空等需使用调压阀调整压力，且真空在动作端安装电子式压力指示表；h）回转部与移动部分需附有极限安全装置设计；i）设备中所使用的市购品以标准制品为原则；j）设备耗材需求应列出详细明细,包括项目,生产周期,数量等；k）高精度要求与需对位设备必须使用防震脚座；m）可能遭外压重压之裸露线路需用不锈钢线槽保护；n）设备重量过重，底座较小时需有不锈钢分散板,规格150mm*150mm*10mm以上.(需考虑是否会过小或是过大影响人员及移栽物品移动)；l）设备单元与单元间需有连接钣金固定,供应商需负责施工,设备底座与地板间需有固定钣金固定,供应商需负责施工；o）机构固定螺丝及电器组件固定螺丝固定好后需使用记号笔做记号标示；p）电控箱配电盘上方避免有过多的配线,所有安全门interlock配线以走天井上方为原则。q）线体颜色按方太制定颜色。2．电气规范a）操作面板要便于操作及操作者观察设备运行情况，且操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定，标牌采用金属刻字标牌；b）操作面板上的关机按钮为关停设备所有的动力输出、照明、风扇、空调等电源，PLC等控制电的关停开关应设置在电控箱内部；c）所有控制电均使用24V电源控制；d）所有因设备异常造成设备停止不动或无法手动操作时，相关的异常信息及操作提示需在触摸屏以PLC代码和文字形式显示；e）所有动力输出装置（马达、气缸等）均需要在触摸屏可进行手动操作，且操作界面清晰易辨识，若有撞机风险的，手动模式下须有互锁保护（硬件互锁及程序互锁均需要）；f）电磁阀选型时若设备断电断气后设备动作需保持的，选型为三位五通中封型式为绝对必要，且气缸执行完动作后电磁阀控制信号处于OFF状态；g）所有动力输出的马达在靠近马达侧需安装压扣开关，以便维护时使用（有特殊制动需求除外）；h）所有的I/O点需在触摸屏上标识出来且配以文字说明，信号可实时辨识点位ON/OFF状态；i）伺服、步进等走位置精度控制的参数设置时，在触摸屏须以mm（毫米）为单位，速度须以mm/s（毫米/秒）为单位；j）独立PLC控制的单元需与前后衔接单元有信号交握（可出入料信号、出入料完成信号、报警信号等基础交握信号）；k）电控箱内应配置维修插座，2线&3线220V，5A以上的电源插座各一组；m）电控箱内接线端子排需预留10%备用端子；n）单一设备尽量设计只需要一个电源供应,若需其他小电源于设备总电源处或需使用范围周围设插座；l）一次侧电源必须经漏电断路器(Breaker)(30mA以下,0.1s,IC:10KA),才可进入主控制回路且一定要实施接地.(单点接地及标示),机壳漏电规格须o）直流电源供应器(DC24V)使用switchingpowersupply转换;依各设备指定有短路保护电路；p）保险丝:使用可手动复归跳脱型线路保护器,AC回路用延迟跳脱型,DC回路用立即跳脱型,且要附辅助接点；q）PC,PLC,直流电,伺服马达驱动器之电源侧要分别使用突波吸收器(NoiseFilter),并各部品有机壳之接地端子者(单点接地),必须用黄绿色电线连接接地之；r）DC24V之负载若为电感性负载时(如电磁阀,煞车离合器等),于负载两侧要并联一个二极管以消除负载ON/OFF时产生的噪声(电磁阀,继电器指定内藏二极管),请供应商附线路图说明；s）设备之所有调速马达需有手动调整速度功能,其旋钮需有速度指示设计；t）PLC之I/O模块,要预留10%点位,以便追加功能用,且预留之入I/O点,要全数配出到端子排或易于寻找之处所,并且要标示线号及I/O号码；u）主控制回路(R、S、T、NAC380V回路)配线时,负载容量要尽可能使3φ(R、S、T、N380V回路)保持平衡（电流不平衡率≤10%）；g）设备所有Exhaust、真空等使用之场合时,要付读取抽气量、真空、流量等专用之Digital压力真空表与温度检知计（1.可显示数值；2.可作上下限设定；3.具未达设定值接点输出）；v）主断路器(BREAKER)要配置在操作面侧，需加透明压克力板保护，防止人员操作时接触，以方便作业者操作，且全数之电气器具要安装在易于维修处；w）电源:三相电源：AC380VR：黄(Yellow)S：绿(Green)T：红(Red)N：淡蓝(LightBlue)E：黄绿(YellowGreen)单相电源：AC220VR：黄(Yellow)N：淡蓝(LightBlue)E：黄绿(YellowGreen)S：绿(Green)N：淡蓝(LightBlue)E：黄绿(YellowGreen)T：红(Red)N：淡蓝(LightBlue)E：黄绿(YellowGreen)单相电源：AC220VL：红(Red)N：黑(Black)E：黄绿(YellowGreen)3．配线规范a）所有接线需使用接线端子压接，且接线端子均需使用电控线号管或套管标识并包覆，不可使用电工胶带包覆，不可有电线直接对接的接点（单股硬质线除外）；b）坦克链及线槽内不可有电线接头；c）单个端子接线数量不可超过3根；d）分立总电箱和分电箱或者设备单元之间的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆；e）所有电线气管通过箱体处必须使用标准管接头保护，不得直接进出布线；f）管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线；g）线材统一使用多芯干质之电线，AC与DC之线路分开配置；h）电源线头要标示电压值卷标，AC与DC线路之线头要绝缘处理，不可裸露；i）讯号线与电源线尽量分开配置，若需配置一起则讯号线需有遮蔽(隔离网)保护，避免干扰；j）所有线头标示线号以及I/O号码，以方便线路检查之用；k）每个单元电磁阀/液压阀集中安装在架台下方的固定板上，每个单元的感应器线、电磁阀配线集中通过配电盒中转，严禁感应器电磁阀线直接接入控制柜。i）线须随着器具一起移动时，电线须选用耐柔性线；1.多芯细线2.内含麻绳之多芯电缆线3.电缆线中要有棉线4.多芯电缆线之被覆层为软性材质。l）1：整个项目的电控柜的固定不得使用背螺母、不得使用自攻螺丝。2：整个项目不得使用电工胶布。m）配线最小线径及线色指定如下表所示：种类最小线径电线颜色PLCIn线0.3mm以上蓝色PLCOut线0.5mm以上黄色DC控制电路2.0mm以上P24：棕色N24：蓝色AC控制电路2.0mm以上L:红色N:黑色接地线2.0mm以上黄绿色1.设备配线需完全固定，易受外力重压部分使用不锈钢线槽。2.控制箱要设计散热孔,安装散热风扇；控制箱内温度高于50℃要加装制冷空调。九其他要求（设备稳定性、安全、运输、环境、备件、交期、服务等）1、厂商须提供数据1.1进厂前资料a）审图（图纸须经甲方审核确认方可施工，材料制作完毕后须经甲方验收后方可发货）；b）线体总图（含所有阻挡器、支架等线体辅助设施）；c）线体独立机构的结构图及截面图(含配线截面)；d）线体型材截面图；e）线槽、气管的布置图，结构图，材料规格；f）各个控制电源容量需求及配电箱位置；g）控制流程图；h）控制电气图；i）静电线、地线布置图；j）PLC系统控制图，并说明控制方式。1.2交货需提供资料a）电气技术数据（包含防静电布局图、线槽布置图、电气位置图），线体操作说明书、保养要求及备品型号说明；b）机械技术数据、图纸(电机轴、链轮等易损件图纸)，专用机构组装图；c）提供易损件的配件清单(电气及机械)；d）提供一套PLC及触摸屏最新编程中文软件与编程操作手册；e）提供两套变频器中文使用手册；f）所有的数据需刻录成光盘交由甲方存盘，一式三份，无法提供电子档案的，则提供书面数据（一式三份）g）随机提供易损件：（被定义为易损件的每项提供3套）2、验收流程2.1规范a)预付款后施工计划表交甲方签字确定；b)图纸及程序功能验收：整线及单机机械、电气图纸出图后需经甲方审核后方可实施（控制程序、人机界面程序甲、乙双方工程师沟通后乙方设计），软件设计需要与甲方沟通确认签字；c)预验收：、设备达到连线运行完成，乙方通知甲方预验收。甲方选择邮件（照片、视频）、传真或到乙方现场方式。经甲方预验收合格后，乙方进行发货。d)在材料或对象到场24小时前乙方应通知甲方，材料或物件到场后，双方应会同勘验，经验收合格以验收单上签字后方可使用，若验收不合格甲方有权拒绝使用，乙方应立即掉换回合格材料，若已施工或完成，拆除重做，因此延误工期，乙方应负逾期责任。e)试产及量产：设备整线调试完成后，乙方通知甲方安排试产，试产1个月且设备总稼动率达90%以上进入量产阶段。试产及量产期间乙方对设备问题及时纠正，技术要求达成后，乙方通知甲方进行终验收；f)本设备在安装制作过程中，买方可派专员对制作过程及质量进行全程监督。2.2验收条件设备试产后达成批量生产，设备完全符合技术要求和验收要求后稳定运行1个月，出现技术故障，故障解决后验收顺延1个月，之后亦然。2.3验收标准:a)最后验收以设备本身的系统功能及表现要符合技术规范且量产条件满足；b)验收零件：在买方工厂进行验收所需的产品零部件由买方提供，买方保证提供零件为合格品；c)验收内容:验收条件满足后，双方沟通设备进行终验收，买方于终验收过程中对设备性能等各方面如有异意，应书面向卖方提出整改意见，经双方协商研讨认定事实后，卖方须于双方认定整改期限内及时对买方提出的问题给予整改处理。整改完成达到要求再进行最终验收。2.4连续运行三月故障率指标要求(月统计)：故障率3、人员培训3.1乙方负责对甲方的操作人员免费进行全面的设备操作及维修培训，制作操作、维护培训资料。3.2.技术培训包括以下内容a)学会操作规程,并掌握基本的操作技能b)全面了解设备的性能,确保操作人员能够熟练使用各种设备c)操作人员应学会和掌握设备的维护技能d)操作人员应学会解决生产线中常出现的问题e)操作人员应掌握安全操作常识f)乙方应提供甲方培训人员学习的技术文件,图纸,资料等g)培训地点及时间由双方协商确定，培训完成签字确认十、其他a）乙方图纸需经甲方确认方可加工制作；与甲方项目团队确认的设计方案（图纸）将附加于本技术要求；b）设备及工装按甲方提供色卡喷涂c）其他未约定事项遵循商务合同。以下无正文。甲方：宁波方太厨具有限公司乙方：委托代理人：委托代理人：日期：年月日日期：年月日自动上料设备制造技术要求1、制造内容：1、底顶盖输送线、自动打胶2、底顶盖送入自动扣合装置的移栽机及输送线3、中框移栽机4、新制设备的自动控制，以及和原设备的信号传输。二、其他要求：1、1、根据甲方图纸及甲方和方太签订的技术协议进行工艺准备及制造2、所用材料必须全新无缺陷。3.机械要求：制造零件的精度及加工工艺满足图纸要求。设备运行达到生产精度要求；外观颜色除国家标准特殊规定外，均须甲方指定的颜色要求配置，设备的油漆表面平整光滑，色泽均匀。设备的整体制造和安装质量符合国家有关规范。设备外形美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。设备的气动系统均应避免出现各种泄露现象。4、电控要求，按甲方和方太签订的技术协议5完成时间：11月15号前具备发货条件
投标 / 标书制作要点（原创）
本电器 变频器 触摸屏 伺服电机 按钮开关 辅助继电器 空气开关 接触器 光栅、安全继电器 接近开关 电磁阀 减压阀 液压泵 液压缸 电磁液压阀 轴承 减速机 PLC控制系统涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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