圆盘剪碎边剪剪刃 圆盘剪 碎边剪剪刃招标公告（武钢中冶工业技术服务有限公司2025）
询价单号
RA25112401620
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2025-11-28T09:00
报价截至时间
2025-11-28T10:00
采购商名称：武钢中冶工业技术服务有限公司-公司物资采购部
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
B0105070071
圆盘剪
Φ280/175*30厚度30mm碳化钨涂层
12.0
片
2026-01-31
高端取向
B0105070072
碎边剪剪刃
140*30*10（两孔）全碳化钨
100.0
片
2026-01-31
高端取向
B0105070058
碎边剪剪刃
140*28*10（三孔）
200.0
片
2026-03-31
新能源
询价条款
一、交货地址：湖北武汉市青山区武钢中冶轧钢运营分公司
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：1、能够按需方指定时间完成供货，需方分批次通知供方送货，最迟交货期详见询单； 2、需送货到指定现场； 3、供货结束经验收合格，供方按实际数量开具增值税专用发票，挂账后30日付款，付款方式为电子票据（贴息费用由供方承担）。
四、技术条款：供方需随货提供产品合格证或质量证明书。
五、注册资本必须大于等于50万元
六、报名要求：1、具有独立法人资格，且注册资本不得低于50万元； 2、属一般纳税人，能够开具增值税专用发票。
七、资质要求：
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高端取向钢圆盘剪、碎边剪剪刃+新能源碎边剪剪刃技术要求(1).docx
高端取向圆盘剪备件技术要求一、工况条件(委托方提供)生产品种：高端取向硅钢被剪切材料厚度：0.15～0.35mm,极限0.1mm被剪切材料抗拉强度：Max.900MPa,极限1200MPa二、圆盘剪规格参数外径/mmΦ280±0.01内径/mmΦ175(±0.01)厚度/mm30±0.01修磨方式平面修磨，消磁处理（每次0.5mm）外环剪刃最薄厚度/mm（碳化钨硬质合金YG18）30mm镶嵌内环材质（合金钢强度）58±1HRC外环剪刃（碳化钨硬质合金YG18）碳化钨硬质合金（YG18）剪刃内侧、外侧平行度/mm≤0.002剪刃端面圆跳动/mm≤0.002内环圆柱度/mm≤0.005外环、内环同心度/mm≤0.01剪刃硬度热处理后硬度≥HRC63同片剪刃硬度均匀性偏差HRC≤3(同片剪刃至少测4个点)三、圆盘剪主要制造工艺：精选原材料→锻造→退火→粗加工→调质(淬火+高温回火)→半精加工→探伤检测→预热处理→淬火→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相检测→剪刃编号→包装出厂四、剪切量要求：高端取向钢≥单面120吨/片，双面240吨/片;修复后使用要求：1、Φ280硬质合金剪刃修复平面，无缺口时每次磨削量0.2mm，厚度不小于20mm；剪刃表面不允许有裂纹、砂眼、气孔，夹层和划伤等制造缺陷。2、两端面平度度、粗糙度达图纸要求，同一批次修磨剪刃外圆公差≤0.010mm；3、硬质合金衔接处无松动，磨削时采用专用磨削液冷却；修复后同厚度的剪刃集中装箱，便于识别，剪刃之间有防磕碰措施，避免运输中机械划伤、碰伤等；修磨厂家提供修磨后剪刃的外圆尺寸、刃口端面跳动数值、剪刃厚度等数据；合格证书封面写明修复厂名、剪刃规格和数量、修复日期；剪刃的外圆直径、厚度等；五、圆盘剪刃送至现场的评估标准，如下表所示：保证项目保证值(验收标准)保证值和条件的定义装刀处剪轴径向跳动≤0.004mm装刀后的测量基准装刀处剪轴端面跳动≤0.003mm装刀后的测量基准刀片端面跳动(装刀后)≤0.004mm装刀后的测量基准刀片径向跳动(装刀后)≤0.008mm装刀后的测量基准剪切后边部平直度偏差≤±0.2mm/2m剪切后边部平直度基准刀片剪切寿命≥500吨/片高端取向钢剪切毛刺在无去毛刺装置条件下，且刀片在剪切寿命范围内：0.1～0.3mm硅钢，毛刺0.01mm0.15～0.35mm硅钢，毛刺0.03mm六、试用量序号物料名称型号最低试用量1圆盘剪剪刃Φ280/175*304片七、图纸高端取向碎边剪剪刃技术要求一、适用范围本技术要求适用于硅钢部高端取向钢项目精整剪切所用碎边剪，涵盖硅钢高端取向硅钢等生产品种的剪切需求，旨在规范碎边剪的性能、精度、质量及验收标准，确保生产顺利进行。二、工况条件•被剪切材料：高端取向硅钢•被剪切材料厚无度：0.15～0.35mm,极限0.1mm•被剪切材料抗拉强度：Max.900MPa,极限1200MPa三、技术参数与性能要求（一）基本参数•碎边剪剪刃长度：140mm•碎边剪剪刃宽度：30mm•碎边剪剪刃厚度：10mm±0.01结合实际使用场景确定（例：初始厚度10mm，使用最薄厚度5mm，单次修磨量0.2mm）•其他关键尺寸：按图纸标注执行，公差需符合设计要求（二）材质与热处理•材质：全碳化钨：需满足剪切硅钢的强度及耐磨性要求，具体成分以检测报告为准（需包含光谱仪检测成分、合金采购厂家检测等内容）•热处理硬度：63±1HRC•内部质量：需经超声波探伤，不允许存在裂纹、偏析等缺陷（三）精度要求•刃口精度：刀刃保持锋利无毛刺，确保剪切效果•装配相关精度：装刀后剪轴径向跳动、端面跳动，刀片端面跳动、径向跳动等需符合验收标准（参考相关装配精度要求）•碎边剪剪切质量：剪切后边部平直度偏差≤±0.2mm/2m；在无去毛刺装置且剪刃处于使用寿命范围内时，0.1～0.3mm硅钢剪切毛刺（四）使用寿命•试用期间，取向硅钢单片剪切量最少达到300吨；常规使用中，需满足生产对碎边剪剪刃寿命的基本要求，减少因频繁更换影响生产效率1、原则上不改变剪刃基本尺寸，仅对剪刃两个平面进行修磨，剪刃表面不允许有裂纹、砂眼、气孔，夹层和划伤等制造缺陷。2、剪刃刃口修磨后保证平滑，锋利，剪刃两面平行度不小于5um.3、修磨后平面度≤0.002mm，平行度≤0.005mm；（五）剪切量要求：剪切修磨后，每片剪切的剪切量为：取向钢≧150吨/片。四、验收要求1.供应商需提供碎边剪剪刃的出厂质量检验报告，涵盖材质成分、热处理硬度、精度参数、探伤结果等内容。2.现场验收时，对碎边剪剪刃的精度、材质等进行检测，不符合标准的直接退货。3.试用期间，按使用寿命要求及剪切质量标准进行考核，达标后方可认定为合格产品。五、其他要求1.碎边剪剪刃需进行编号，标注生产厂家、制造日期等基本信息，具备后期质量跟踪条件。2.若因碎边剪剪刃质量偏差过大，造成硅钢质量问题或停机损失，需承担相应责任，采购方保留追责权利。3.需遵守相关知识产权规定，不得擅自泄露或使用本技术文件中的专有信息。规格型号为140*30*10（两孔）的碎边剪剪刃，其技术要求通常围绕结构性能、剪切能力、精度、耐用性等核心方面制定，以下是关键要求：五、碎边剪剪刃规格参数长度/mm140mm宽度/mm30mm厚度/mm10mm±0.01材质全碳化钨修磨方式平面修磨，消磁处理（每次0.5mm）剪刃最薄厚度/mm5mm剪刃硬度热处理后硬度≥HRC63±1同片剪刃硬度均匀性偏差HRC≤3(同片剪刃至少测4个点)6、交货要求及地点1.交货时包装箱内应随附下列文件：1.装箱单注明产品名称、型号(或产品编号)及规格、合同号、数量、装箱日期；2.产品质量合格证。需提供每片剪刃的出厂质量检验报告(涵盖上述表格全部参数和探伤合格证)2.新品到厂前需做出厂前检验（由供方进行），按照数量不低于50%进行全检。检验合格后，使用专用存放箱按片规范存放。3.新品经检验合格后由供方开刃好后送至厂内使用。4.新剪刃在未达最低使用寿命前，出现崩刃等异常情况，由供方无条件退换新品。5.剪刃必须进行编号(标注生产厂家及制造日期等基本信息，具备条件的可以在剪刃上打上二维码),具备后期质量跟踪条件。6.交货时间：2026年1月31日前交清；由供方负责送货到现场。7.交货地点：武钢有限硅钢部一硅钢高端取向精整剪切CS20/21/22机组。七、碎边剪剪刃送至现场的评估标准，如下表所示：保证项目保证值(验收标准)保证值和条件的定义装剪处剪轴径向跳动≤0.004mm装刀后的测量基准装剪处剪轴端面跳动≤0.003mm装刀后的测量基准刀片端面跳动(装刀后)≤0.004mm刀片径向跳动(装刀后)≤0.008mm剪切后边部平直度偏差≤±0.2mm/2m碎边剪剪切寿命 取向钢≥500吨/片 剪切毛刺在无去毛刺装置条件下，且刀 片在剪切寿命范围内：0 . 1～0 . 3mm硅钢，毛刺八、试用量序号物料名称型号最低试用量1碎边剪剪刃140*30*10（两孔）16片九、图纸新能源碎边剪剪刃技术要求一、适用范围本技术要求适用于硅钢部新能源所用碎边剪，涵盖无取向硅钢、取向硅钢等生产品种的剪切需求，旨在规范碎边剪的性能、精度、质量及验收标准，确保生产顺利进行。二、工况条件•被剪切材料：取向硅钢、取向硅钢•被剪切材料厚无度：0.15～0.65mm,极限0.1mm•被剪切材料抗拉强度：Max.900MPa,极限1200MPa三、技术参数与性能要求（一）基本参数•碎边剪剪刃长度：140mm•碎边剪剪刃宽度：28mm•碎边剪剪刃厚度：10mm±0.01结合实际使用场景确定（例：初始厚度10mm，使用最薄厚度5mm，单次修磨量0.5mm•其他关键尺寸：按图纸标注执行，公差需符合设计要求（二）材质与热处理•材质：需满足剪切硅钢的强度及耐磨性要求，具体成分以检测报告为准（需包含光谱仪检测成分、合金采购厂家检测等内容）•热处理硬度：63±1HRC•内部质量：需经超声波探伤，不允许存在裂纹、偏析等缺陷（三）精度要求•刃口精度：刀刃保持锋利无毛刺，确保剪切效果•装配相关精度：装刀后剪轴径向跳动、端面跳动，刀片端面跳动、径向跳动等需符合验收标准（参考相关装配精度要求）•碎边剪剪切质量：剪切后边部平直度偏差≤±0.2mm/2m；在无去毛刺装置且剪刃处于使用寿命范围内时，0.1～0.3mm硅钢剪切毛刺（四）使用寿命•试用期间，无取向硅钢单片剪切量最少达到300吨；常规使用中，需满足生产对碎边剪剪刃寿命的基本要求，减少因频繁更换影响生产效率.四、验收要求1.供应商需提供碎边剪剪刃的出厂质量检验报告，涵盖材质成分、热处理硬度、精度参数、探伤结果等内容。2.现场验收时，对碎边剪剪刃的精度、材质等进行检测，不符合标准的直接退货。3.试用期间，按使用寿命要求及剪切质量标准进行考核，达标后方可认定为合格产品。五、其他要求1.碎边剪剪刃需进行编号，标注生产厂家、制造日期等基本信息，具备后期质量跟踪条件。2.若因碎边剪剪刃质量偏差过大，造成硅钢质量问题或停机损失，需承担相应责任，采购方保留追责权利。3.需遵守相关知识产权规定，不得擅自泄露或使用本技术文件中的专有信息。规格型号为140*28*10（三孔）的碎边剪剪刃，其技术要求通常围绕结构性能、剪切能力、精度、耐用性等核心方面制定，以下是关键要求：五、碎边剪剪刃规格参数长度/mm140mm宽度/mm28mm厚度/mm10mm±0.01修磨方式端面修磨，消磁处理（每次0.5mm）剪刃最薄厚度/mm5mm剪刃硬度热处理后硬度≥HRC58±1同片剪刃硬度均匀性偏差HRC≤3(同片剪刃至少测4个点)六、交货要求及地点1.交货时，包装箱内应随附下列文件：1.装箱单注明产品名称、型号(或产品编号)及规格、合同号、数量、装箱日期；2.产品质量合格证。需提供每片剪刃的出厂质量检验报告(涵盖上述表格全部参数和探伤合格证)2.新品到厂前需做出厂前检验（由供方进行），按照数量不低于30%进行全检。检验合格后，使用专用存放箱按片规范存放。3.新品经检验合格后由供方开刃好后送至厂内使用。4.新剪刃在未达最低使用寿命前，出现崩刃等异常情况，由供方无条件退换新品。5.剪刃必须进行编号(标注生产厂家及制造日期等基本信息，具备条件的可以在剪刃上打上二维码),具备后期质量跟踪条件。6.交货时间：2026年1月31日前交清；由供方负责送货到现场。7.交货地点：武钢有限硅钢部五硅钢精整剪切CS17/18/19。七、碎边剪剪刃送至现场的评估标准，如下表所示：保证项目保证值(验收标准)保证值和条件的定义装剪处剪轴径向跳动≤0.004mm装刀后的测量基准装剪处剪轴端面跳动≤0.003mm装刀后的测量基准刀片端面跳动(装刀后)≤0.004mm刀片径向跳动(装刀后)≤0.008mm剪切后边部平直度偏差≤±0.2mm/2m碎边剪剪切寿命无取向钢≥5000吨/片 取向钢≥1700吨/片 剪切毛刺在无去毛刺装置条件下，且刀 片在剪切寿命范围内：0 . 1～0 . 3mm硅钢，毛刺八、试用量序号物料名称型号最低试用量1碎边剪剪刃140*28*10（三孔）16片九、图纸
投标 / 标书制作要点（原创）
本圆盘剪碎边剪剪刃 圆盘剪 碎边剪剪刃涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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