重庆重型废钢 钢锭 钢坯 钢板 扁状废钢 纯钢块招标公告（重庆钢铁股份有限公司2025）
询价单号
IY25110041BWCG
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2025-12-03T16:00
报价截至时间
2025-12-05T12:00
采购商名称：重庆钢铁股份有限公司
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
A6100055
重废一
重废一
36500.0
TON
2026-12-31
询价条款
一、交货地址：重庆市重庆市长寿区重庆钢铁股份有限公司指定地点
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：定价说明：湿公吨。限价类别：。价格条款：CFR。交货日期从【2026-01-01】起至【2026-12-31】止。交货日期确定依据：。运输方式：。收货人：重庆钢铁股份有限公司。物料名称：重废一，税率：13%，运输方式：，装运地：，目的地：重钢料场，溢装比例：10%，短装比例：10%，交货方式说明：。 交货质量条件：。
四、技术条款： 交货质量标准。
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：重废一询价公告 一、投标人 （一）资格要求 1.重庆钢铁现有合格供应商直接获得投标人资格(被暂停供应的品种且未恢复的除外），暂停供应后恢复的供应商，符合重庆钢铁原料供应商管理相关要求的，可获得投标人资格。 2.意向投标人不是重庆钢铁现有合格供应商的，应同时具备以下条件: (1)在法律上和财务上独立并能合法运作，具有法人地位和独立订立合同的能力。 (2)具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。 (3)营业执照应包含招标品种的经营范围。 (4)满足生产型企业（见直供要求）要求且注册资金≥1000万元人民币。 3.废钢供应商必须满足直供要求： (1)废钢品种直接发往重庆钢铁的生产场地，且与该场地工商关系为全资、控股、参股(占比最大)的公司。须提供股权结构或自有场地、设备的产权证明。 (2)废钢品种直接发往重庆钢铁生产区域的生产场地，且与该场地为持续租赁关系并拥有自主产权关键设备的公司。须提供≥1年场地租赁协议，≥3个月租赁原始发票及对应银行收、付款即回执说明；提供自有关键设备的原始发票证明。 (3)废钢品种直接发往重庆钢铁生产区域的生产场地，且与该场地为持续租赁关系、持续租赁关键设备的公司；须提供≥1年场地租赁协议和≥1年设备租赁协议，≥3个月场地与≥3个月关键设备租赁原始发票及对应银行收、付款即回执说明。 (4)负责废钢场地的毛料购买，指定该场地代加工或租赁场地加工，负责生产场地的废钢成品销售（废钢品种直接发往重庆钢铁生产区域），且能提供与场地之间的持续租赁或代加工协议和持续买、卖原始证明（发票、银行收款证明、付款证明以及回执）的公司。须提供与场地之间≥1年协议和提供≥3个月买卖业务和租赁对应原始发票证明及对应银行收、付款说明和回执。 (5)一个加工基地仅允许一个供应商经营。 (6)加工区域、计量区域、装卸区域、进出大门需配置高清监控，监控回看时间必须≥60天，监控摄像头必须接入需方。 (7)直供基地认证检查工作将持续开展，若抽查中发现加工基地不符合直供条件，将取消该单位对应品种的供应资格。 上述直供条件买方将在定标前进行确认。 （二）保证金 1.投标保证金：投标人必须向欧贝平台缴纳投标保证金50万元（RMB），否则报名不予通过。若被确定中标后，合同审批完成5个工作日仍不签订电子合同，投标保证金将被需方全额扣除。未中标或中标后成功缴纳履约保证金后，可退还投标保证金。在供供应商不需缴纳投标保证金。 2.履约保证金：签订合同前，供方必须将履约保证金支付到需方指定账户。履约保证金缴纳标准为：除精炉料系列收取50万元人民币外，其余重废类收取保证金100万元人民币；废钢压块二级和二级炉料打包块收取200万元人民币，其余压块类收取50万元人民币；刨花类收取保证金50万元人民币；非标类收取50万元人民币；破碎废类收取100万元人民币；累加不超过200万元人民帀。销售端终端客户类供应商不收取保证金。若供方退出供应，结束所有事项后，退还履约保证金。 二、量、价 （一）量、价说明 1.最低报盘量不低于9600吨（800吨/月），必须按需方要求均衡到货。 2.报价要求：不含税到厂价。 3.供方必须分品种提供加工基地地址、加工设备设计能力、实际加工能力、原料渠道及每日保障需方的稳定供应量。 4.定价模式：以需方挂牌价作为最高限价，只报下浮金额。降幅2n元/吨（如：低于挂牌价0、2、4、6、8······）。请在报价备注中说明具体下浮金额。 5.若不符合直供基地认证的、申报内容与实际核实不符的、以及不结合市场行情报价的，该单位的报量、报价均视为无效。 6.非需方在供供应商（截至11月30日），中标品种供货比例一般≤20%，3个月后若达到合格供方要求，方可续签年度合同；若不合格，将暂停该品种供应资格。对应品种供应量可重新公开竞价或由其它合格供方承接。 7.交货期2026年1月1日-2026年12月31日。 （二）定标说明 根据供应商参与公开竞价的报价、报量情况，需方有权进行还盘议价。若未达预期，可选择流标或重新询比价。 1.当还盘价格低于供应商最低报价，所有报价供应商依据还盘价格依次确认合同量。 2.当报价最低的供应商确认完毕合同量后，若已经完成此次公开竞价采购量，则此次公开竞价采购完毕；若仍未完成此次公开竞价采购量，再与报价第二低的供应商协商供应量，以此类推，直至完成此次公开竞价采购量。 3.若不执行报价，新供应商暂停询价资格6个月，在供供应商暂停该品种供应资格1个月。 4.若报价、报盘相同，优先顺序按以下规则执行： （1）核定供应能力大的优先。 （2）直供基地四种条件（第一类优于第二类、第二类优于第三类、以此类推）。 （3）系统报价时间早的优先。 （4）重庆钢铁在供单位优先。在供单位中，年度综合评价得分高的优先，合格供应商优先。 5.非需方在供供应商中标价必须低于在供供应商10元/吨及以上方可中标。 6.若未达预期，需方可选择流标或重新询比价。 三、合同范本及指标加扣款 （一）采购标准：执行重庆钢铁外购废钢技术标准（详情请见附件）。 （二）扣罚：实物质量与加扣款标准（扣罚金额均为不含税），执行重庆钢铁外购废钢验收标准（详情请见附件）。 （三）质量要求： 1.执行重庆钢铁废钢技术标准。外形尺寸及重量要求：厚度≥10mm，长×宽≤800mm×500mm，圆钢直径≥15mm，2kg≤单重≤1000kg。范围及代表品：钢锭、钢坯、切头、切尾、中包铸余、冷包、重机解体类、圆钢、钢板、型钢、钢轨头、铸钢件、扁状废钢等。 2. 验收及处罚条款：验收数量以需方厂内过磅为准，质量验收方式为目测验收、成分检验、筛分检验、堆比重检验、熔炼检验、拆包检验等多种方式，并以需方检验结果为准。验收场地为需方指定废钢料场。 3. 质保期：正常情况货到即检，出现异议时按需方有关规定执行，质保期为交付并验收合格日期起，需方使用完毕止。 4. 最终条款以双方签订的买卖合同为准。 （四）交货地点： 重庆钢铁指定料场。 （五）运输方式：汽车运输。送货车辆必须有自卸能力且在采购方办理过备案手续，并遵守重庆钢铁厂内交通安全规则。排放标准必须为新能源或国六及以上。送货车辆所有权必须为物流运输公司所有，不得为个人所有。 （六）付款方式： 现汇支付；若半年期银行承兑汇票、商业承兑汇票、国内信用证等方式支付，贴息费用根据需方财务政策执行。 （七）解决合同纠纷的方式： 合同生效后，双方应严格遵守。如执行过程中发生争议，双方应及时协商解决，协商不成的，合同任何一方可向需方所在地（重庆市长寿区）仲裁委员会申请仲裁或向需方所在地人民法院提起诉讼。 四、其他约定事项 （一）供方应根据需方安全管理要求做好承运方的安全教育工作，必须遵守相关规定。 （二）任何企业和个人不得非法干涉招标过程。 （三）当供需双方发生重大变化（包括但不限于外部经济状况、市场行情发生重大变化；参与竞价单位生产经营发生重大变化；参与竞价单位出现重大变故等）而影响公开竞价业务时，需方保留提出重新公开竞价的权利。 （四）若合同执行期间出现掺杂使假、重大安全问题、供应不均衡比例≥50%/月等情况时，将终止合同。供方严禁质量弄虚作假（由需方判定），若发现质量弄虚作假，按重庆钢铁《废钢铁采供管理办法》等相关规定执行。 （五）具体内容详见网站内询价单内容，最终以双方签订的买卖合同为准。 五、联系人及联系方式 联系人：陈经理 联系电话：13983092187 地址：重庆市长寿区江南大道重钢营销中心办公楼203室
七、资质要求：
附件下载
重庆钢铁废钢技术标准.docx
重庆钢铁废钢验收及检验管理标准.docx
外购废钢外购废钢1范围本文件规定了外购废钢的术语和定义、分类与一般要求、技术要求、检验项目和检验方法、检验规则、运输和质量证明书等。本文件适用于重庆钢铁所有外购废钢的质量控制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别GB5085.2危险废物鉴别标准急性毒性初筛GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB5085.4危险废物鉴别标准易燃性鉴别GB5085.5危险废物鉴别标准反应性鉴别GB5085.6危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别GB/T5202辐射防护仪器α、β和α/β(β能最大于60keV）污染测量仪与监测仪GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准3术语和定义3.1夹杂物：在产生、收集、包装和运输过程中混入废钢铁中的以下物质均属夹杂物。3.1.1非金属物质：包括木废料、废纸、废塑料、废橡胶、废玻璃、石块、水泥及粒径不大于2mm的粉状物质（灰尘、污泥、木屑、纤维末等）等，但不包括包装物及在运输过程中使用的其他物质。3.1.2渣钢、氧化铁皮、易拉罐、保险柜、锈损严重的废钢件、钢丝绳等。3.1.3矿石、矿粉、铁锈、金属粉等。3.1.4附着物：在废钢铁中附有未清除干净的非金属物，如：耐火材料、水泥、橡胶、塑料、油漆、滤清器等。3.2放射性污染物：废钢铁中含有的放射性物质或放射源。3.3爆炸性物品：废钢铁夹带的爆炸品、危险品及密闭容器类易燃易爆品。3.3.1爆炸品类：指炸弹、手榴弹、炮弹、爆破筒、炸药、教练弹、子弹、雷管。3.3.2危险品及密闭容器类（1）危险品：包括但不限于剧毒物品、放射线物品及带放射性的废钢物件，有一定安全隐患，一律视同危险品处理。（2）密闭容器：包括灭火器、氧(煤)气瓶、乙炔瓶、氟利昂瓶、气包、液压缸、千斤顶等未加工或加工不彻底的含少量水、油等液体密闭容器，滚筒、传动轴、气泵、装载机械主导轮等与外界隔绝不漏气的容器，未对向切开的也一律当密封容器处理。（3）半密闭容器：指各种气（液）瓶、罐、箱和两端封闭的管状物，仅有与大气相通的孔（洞）的容器，含有大量油渍的减速机、齿轮箱、汽车传动轴、各类油箱、油漆桶等。3.4有害物：其存在对熔炼金属质量和环境将产生不良影响的物质。3.4.1有害元素类有害物：金属矿类、有色冶炼渣、电子元件、含铜件、废钢中的生铁块、锅头铁、火烧铁(炉具、炉条、炉头)、渣铁球、渣铁、流水铁、花池围边、民用下水管道、合金炉条、高钼铸锻件、高钼合金钢等含有较高有害元素，容易引起冶炼时P、S、Cu、As、Mo、Cr等有害元素超标的，一律视同有害物质处理（单采的合金钢废钢特殊元素铬、镍、钼等除外）。3.4.2环保污染类有害物：未经处理的、含有大量(明显)油渍的各类油箱、减速机、齿轮箱、汽车传动轴和油漆桶、橡胶、石棉、装修材料、隔热保温材料、塑料制品、厨房废物、医药废物等，容易对环保造成影响，也视同有害物质处理。3.5堆密度：每立方米废钢铁的质量。3.6物理规格：废钢铁外观物理尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度或直径等。3.7出水率：每吨废钢冶炼后出钢水率。4外购废钢分类与要求4.1外购废钢的外形尺寸、重量及堆比重应符合表1中规定。表1废钢的分类与要求类型级别使用工序外形尺寸及重量要求范围及代表品对应中南钢铁品名重型废钢重废一号转炉厚度≥10mm，长×宽≤800mm×500mm，圆钢直径≥15mm2kg≤单重≤1000kg钢锭、钢坯、切头、切尾、中包铸余、冷包、重机解体类、圆钢、钢板、型钢、钢轨头、铸钢件、扁状废钢等。重废一重废三号转炉厚度≥6mm，长×宽≤800mm×500mm，圆钢直径≥10mm2kg≤单重≤1000kg钢头；钢结构件；工、槽、角钢；钢板切边、切头；圆钢、方钢、钢管；优质铸件、机座、机体等。重废二纯钢块转炉厚度≥10mm，长×宽≤800mm×500mm，2kg≤单重≤1000kg合金冶金过程产生的含铁副产品，铁含量≥95%纯钢块中型废钢中废转炉厚度≥4mm，长×宽≤800mm×500mm，钢头；钢结构件；工、槽、角钢；钢板切边、切头；圆钢、方钢、钢管；优质中废类型级别使用工序外形尺寸及重量要求范围及代表品对应中南钢铁品名1kg≤单重≤1000kg铸件、机座、机体等。剪切料铁包转炉厚度≥1mm，长×宽≤600mm×400mm，单重≤1000kg钢板切边、切头；汽车墙板；民用钢结构件、小型角钢、钢管等剪切加工。二级剪切炉料小型废钢统废转炉厚度＜4mm，长×宽≤800mm×500mm，单重≤1000kg。钢头；钢结构件；工、槽、角钢；钢板切边、切头；圆钢、方钢、钢管；优质铸件、机座、机体等。统料火烧铁转炉火烧铁精废钢边角余料废钢一号转炉铁包厚度≥6mm，长×宽≤800mm×500mm，单重≤1000kg新生的钢头；钢结构件；大型工、槽、角钢；钢板切边、切头、钢轨、铁道垫板等，表面清洁，无明显锈蚀。一级精炉料边角余料废钢二号转炉铁包厚度≥2mm，长×宽≤800mm×500mm，单重≤1000kg二级精炉料冲子转炉铁包1mm≤厚度，最大长度＜150mm，单重≤5kg新生钢板冲压件，新生报废零部件，表面清洁，无明显锈蚀。冲子矽钢片转炉散料最大尺寸≤800mm压块最大尺寸≤1500mm硅钢用于各种电机、电感和变压器等电工设备制造过程中，产生的边角余料,无锈蚀或仅可见初始锈蚀。矽钢片硅钢专用废钢转炉散料最大尺寸≤1200mm压块最大尺寸≤1000mm硅钢边角料，表面清洁，无锈蚀或仅可见初始锈蚀，原料来源可追溯。/钢筋剪切头转炉铁包圆柱实心体直径≥6mm，长度≤150mm螺纹钢筋、圆钢、盘条等二级钢筋切粒优质打包块钢筋压块转炉铁包圆柱实心体直径≥6mm，外形尺寸≤1500mm×800mm×800mm，密度≥1200kg/m³ ;盘条、盘螺或螺纹钢筋占比≥95%。钢筋压二工业薄料压块转炉铁包原料厚度≥0.5mm，外形尺寸≤1500mm×800mm×800mm；密度≥1200kg/m³新生的冷热轧薄板工业余料、钢板冲压余料、冷轧边料、报废零部件等加工打包成型，新生料占比≥95%，小于 10mm废钢的比例不得高于 0.5%。工业压二工业薄料压块（二系列用）转炉铁包原料厚度≥0.5mm，外形尺寸≤600mm×600mm×400mm；密度≥1200kg/m³工业压二普通压块钢管压块转炉原料厚度≥2mm，外形尺寸≤1500mm×800mm×800mm，密度≥1000kg/m³。报废脚手架钢管及配套相关废钢铁资源。钢管压块钢板压块转炉原料厚度≥3mm，外形尺寸≤1500mm×800mm×800mm，密度≥1000kg/m³ , 各类回收工字钢、槽钢、角钢、船板等。钢板压块废钢压块转炉原料厚度≥2mm，圆柱实心体直径≥6mm，外形尺寸≤1500mm×800mm×800mm，密度≥1000kg/m³。各种钢板、移动板房龙骨、钢结构件；工、槽、角钢；钢管、脚手架等废钢压块类型级别使用工序外形尺寸及重量要求范围及代表品对应中南钢铁品名废钢压块二级转炉原料厚度≥0.7mm，圆柱实心体直径≥4mm，外形尺寸≤1500mm×800mm×800mm，密度≥1000kg/m³。各种钢板、移动板房龙骨、钢结构件；工、槽、角钢；报废汽车壳等废钢压块二级统料压块转炉外形尺寸≤1500mm×800mm×800mm，密度≥1000kg/m³。各种机械废钢及混合废钢、薄板、边角余料、生活废钢等。其中彩钢瓦、易拉罐、钢丝绳等占比≤20%。二级炉料打包块轻薄料压块转炉外形尺寸≤1500mm×800mm×800mm，密度≥1000kg/m³。彩钢瓦类轻料占比≥95%。彩钢瓦压块优质刨花压块转炉外形尺寸≤800mm×600mm×600mm，密度≥1000kg/m³机械加工厂产生的刨花，无锈蚀或仅可见初始锈蚀，表面不得见明显油脂，不得散包，不得混入氧化铁或非金属杂物。优质刨花压块破碎废钢炼钢用破碎废钢铁包外形尺寸≤200mm×150mm×150mm，最大不超过 300mm，且大于 200mm 小于300mm 占比低于 5%，堆比重≥1300kg/m³汽车车体、拆电机、自行车架、剪切料、小废等，不得混有铝质易拉罐、罐头、油漆桶、火烧铁、渣钢等。破碎料二二级破碎废钢铁包转炉外形尺寸≤200mm×150mm×150mm，最大不超过 300mm，且大于 200mm 小于300mm 占比低于 5%，堆比重≥1000kg/m³精磨火烧铁占比≥95%，不得混有铝质易拉罐、罐头、油漆桶、渣钢等。破碎料三粒子钢精磨块转炉80-800mm，＜80mm 与＞800mm 占比均≤5%钢渣类产品加工产生的粒子钢，全部为扁平状钢粒，不得混入含耐材废钢、氧化铁或其他杂物。炼钢用粒子炼钢用钢粒转炉5-80mm，＜5mm 与＞80mm 占比均≤5%钢产销协同废钢销售端余料加工厚度≥2mm新生钢板边角余料，表面清洁，无锈蚀或仅可见初始锈蚀。销售端余料销售端统料加工/销售端用户产生的非生产性废钢、激光切割渣、金属屑等销售端统料厂内废钢铁屑转炉铁包/机械加工厂产生的刨花，无锈蚀或仅可见初始锈蚀，表面不得见明显油脂，不得混入氧化铁或其他杂物。铁屑废钢加工/重庆钢铁区域内部，其他单位产生的废钢。厂内废钢环保协同产品废油桶压饼转炉外形尺寸≤800mm×800mm×600mm，密度≥1100kg/m³油漆桶、油桶及加工产品废油桶压饼金属屑压饼转炉外形尺寸≤400mm×400mm×400mm，含油铁屑及加工产品金属屑压饼类型级别使用工序外形尺寸及重量要求范围及代表品对应中南钢铁品名密度≥1100kg/m³注：统废不采购，仅用于改判；单一料型的重废，提前申报直供炼钢重废，单重不限。4.2外购废钢出水率、成分应符合表2中规定。表2废钢出水率及成分要求品名类别出水率/%成分/%水分/%检验频次TFePSAs精磨块标准值//≤0.150≤0.250//按月检验极限值//≤0.250≤0.350//炼钢用钢粒标准值≥95/≤0.200≤0.200≤0.070≤1.5%按批检验极限值≥85/≤0.250≤0.250≤0.100≤3.0%优质刨花压块标准值≥95////≤1.5%按批检验极限值≥90////≤3%注：炼钢用钢粒出水率为干基出水率，优质刨花压块为湿基出水率。5技术要求5.1废钢铁都要保持干燥，废钢铁必须按照表1规定的料型及块度分类供应，不允许混装。5.2废钢铁中不应混有放射性污染物。若有，放射性污染物控制应符合以下要求：5.2.1废钢铁（含包装物）的外照射贯穿辐射剂量率不超过所在地正常天然辐射本底值+0.25μGy/h。5.2.2废钢铁表面α、β放射性污染水平为：表面任何部分300cm2的最大检测水平的平均值α不超过0.04Bq/cm2,β不超过0.4Bq/cm2。5.3废钢铁中不应混有爆炸品、危险品及密闭容器类。5.3.1密闭（半密闭）容器的加工要求：滚筒、传动轴、气泵、装载机械主导轮及密封容器外径5.4废钢铁中不应有成套的机器设备及其结构件。如有，须拆解且压碎或压扁成不可复原状；机械部件容器（发动机、齿轮箱等）应清除易燃品和润滑剂的残余物。5.5对于单件表面有锈蚀的废钢铁，其表面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10%。5.6废钢铁中应严格限制有害物的混入。5.7废钢铁中不应混有杂物。不应混有铁合金、不明成分的生铁块，不得混有批量铸件。5.8钢筋切粒中含有的非典型料型废钢和其它杂物，一律当废钢杂处理。5.9废钢压块须由符合标准要求的废钢件加工而成，不得散包。5.10废铁件中有害元素含量应符合：硫≤0.2%、磷≤1.00%、铜≤0.30%、砷≤0.2%。5.11废钢供方必须提供每一批废钢的品种、实际产地或加工地、发运站点等信息。5.12新采购品种或有性价比的特定品种，可以执行“一事一议”质量指标，但应由供方出具质量检验报告，内容应包括：供货单位、品种、产地、车号（船号）、批号、时间等。6检验项目与检验方法6.1废钢和生铁化学成分测定样按GB/T20066的规定采取和制备。6.2检验方法与频次按表3规定。表3检验方法与频次序号试验项目试验方法频次1夹杂物目测、分拣、筛分、称量等检测方法按车/船2尺寸目测、卷尺、卡尺等检测方法按车/船3出水率中频炉熔炼按批4水分、成分GB/T 4223、GB/T 4336、GB/T 223.79按批5放射性污染物SN/T0570 的检验方法按车/船6有害元素的含量目测、GB/T4336、GB/T223 的检验方法按批7环保污染物目测、GB13015 的检验方法按批8危险废物目测、GB5085.1-5085.6 的检验方法按批7检验规则7.1外购废钢外观质量按车检验，并录入外观检验结果。7.2外购废钢的种类、清洁性、夹杂物、外形尺寸、单件重量等项目按车检验，各交货批废钢验收时扣除夹杂物、尺寸超标等重量。7.3铁屑压饼按车取样，按天组批检验水分、出水率；炼钢钢粒按车取样，按天组批检验出水率、水分、成分；其他品种根据需求进行出水率、成分检验。8运输和质量证明书8.1发运装车（船）要求、每车厢（船）只允许装载同一级别的废钢。8.2废钢交货时,每个交货批应附有质量证明书或送货单（纸质、电子）。质量证明书或送货单中应注明:供方名称、订单号、废钢的类别、级别及批重等。9本文件未规定部分按GB/T39733《再生钢铁原料》执行。外购废钢、生铁验收及检验管理标准1目的为规范重庆钢铁股份有限公司（以下简称“公司”）外购废钢、生铁入厂质量检验，强化质量溯源控制，确保外购废钢、生铁质量水平得到保证，维护公司利益，特制定本标准。2适用范围本标准适用于公司所有外购废钢、生铁的质量检验。3定义3.1废钢杂：混杂在废钢中的以下物质均属废钢杂。3.1.1非金属废钢杂常见废钢杂：包括但不限于泥沙、珐琅、耐火材料、搪瓷件、绝缘材料、木头、石头、油污、炉渣、矿渣、水泥、矿石、矿粉等。附着物：在废钢中附有未清除干净的非金属物。如耐火材料、水泥、橡胶、塑料、油漆等。3.1.2含铁废钢杂3.1.2.1常见废钢杂：非机械生铁(如落水管)、渣钢、钢渣、氧化铁皮、火烧铁、压块中严重锈蚀的废钢、保险柜、未处理钢丝绳等易缠绕废钢、工业薄料压块或钢筋压块中夹带的彩钢瓦、易拉罐、瓶盖料、钢丝绳。（压块类废钢中含有“包中包”，且具有隐蔽性无法准确识别的，一律当作废钢杂处理）3.1.2.2表面镀铜的废钢3.2生铁杂：混入在生铁中的以下物质均属废钢杂。3.2.1非金属物：典型类型有泥沙、珐琅、耐火材料、搪瓷件、绝缘材料、木头、石头、油污、炉渣、矿渣、水泥等。3.2.2矿石、矿粉、铁锈、金属粉、渣钢、氧化铁皮等。3.2.3附着物：附着在生铁中未清除干净的非金属物。3.3放射性污染物：废钢铁中含有的放射性物质或放射源。3.4爆炸性物品：废钢铁夹带的爆炸品、危险品及密闭容器类易燃易爆品。3.4.1爆炸品类：指炸弹、手榴弹、炮弹、爆破筒、炸药、教练弹、子弹、雷管。3.4.2危险品及密闭容器类3.4.2.1危险品：包括但不限于剧毒物品、放射线物品及带放射性的废钢物件，有一定安全隐患，一律视同危险品处理。3.4.2.2密闭容器：包括灭火器、氧(煤)气瓶、乙炔瓶、氟利昂瓶、气包、液压缸、千斤顶等未加工或加工不彻底的含少量水、油等液体密闭容器，滚筒、传动轴、气泵、装载机械主导轮等与外界隔绝不漏气的容器，未对向切开的也一律当密封容器处理。3.4.2.3半密闭容器：指各种气（液）瓶、罐、箱和两端封闭的管状物，仅有与大气相通的孔（洞）的容器，含有大量油渍的减速机、齿轮箱、汽车传动轴、各类油箱、油漆桶等。3.4.2.4密闭（半密闭）容器的加工要求滚筒、传动轴、气泵、装载机械主导轮及密封容器外径25mm；密封容器外径≥100mm或密封容器外径3.5有害物：其存在对熔炼金属质量和环境将产生不良影响的物质。3.5.1有害元素类有害物：金属矿类、有色冶炼渣、电子元件、含铜件、废钢中的生铁块、锅头铁、火烧铁(炉具、炉条、炉头)、渣铁球、渣铁、流水铁、花池围边、民用下水管道、合金炉条、高钼铸锻件、高钼合金钢等含有较高有害元素，容易引起冶炼时P、S、Cu、As、Mo、Cr等有害元素超标的，一律视同有害物质处理（单采的合金钢废钢特殊元素铬、镍、钼等除外）。3.5.2环保污染类有害物：未经处理的、含有大量(明显)油渍的各类油箱、减速机、齿轮箱、汽车传动轴和油漆桶、橡胶、石棉、装修材料、隔热保温材料、塑料制品、厨房废物、医药废物等，容易对环保造成影响，也视同有害物质处理。3.6堆密度：每立方米废钢铁的质量。3.7物理规格：废钢铁外观物理尺寸：长度、宽度、高度、厚度或直径。3.8出水率：废钢冶炼后钢水重量占所用原料的百分比。3.9不合格料的定义长度、宽度外形尺寸超标不符废钢采购技术条件的废钢；散包严重的废钢压块；钢筋剪切头中φ＜6mm的钢筋剪切制品或其他种类废钢；单块生铁超长围边（长度≥400mm），单重＜1kg或＞40kg，化学成分按批次（Mn%≥5）。3.10掺杂使假定义凡以牟取不正当利益为目的，在废钢进厂过程中，实施足以导致公司计量、质量检验数据失真，数量较大且性质恶劣，可能致使公司利益遭受损害的行为。3.10.1性质判定：包括但不限于废钢车辆重复过磅、未放空水箱等；废钢中明显掺入各类矿粉、矿渣及较低价值废钢杂；各类容器、密封罐、钢管、打包块中间人为掺入废钢杂等其它弄虚作假行为。3.10.2数量判定：普通废钢（不含打包块废钢）整车含杂率≥8%，或掺入能上磁的物质≥300kg上报公司抽查小组一致认定的；整车打包块类废钢拆包、打孔或切割抽查有≥1块含杂率≥6%（普通压块≥10%）或含有包芯（杂物）≥1块。4外购废钢、生铁具体技术要求外购废钢、生铁具体技术要求按公司《外购废钢》、《炼钢生铁》通用技术标准执行。5外购废钢验收流程5.1装车检验外购废钢车辆到达验收点后排队待检，质检人员必须到场进行质量验收，采用目测和测量的方式对废钢装车情况进行判断，并根据系统信息，核对车辆与品种信息。5.2实物质量初判外购废钢取样或卸车后，质检人员及时对外购废钢料型尺寸、含杂情况、危爆物等进行检查，存在不满足标准要求情况，必须在废钢app软件手机端进行客观描述，并上传实物照片，所有项目判定完成后进行综合判定。5.3质量判定审核废钢app手机端质量综合判定完成后，管理人员根据系统实物图片，按车对质检人员判定结果进行审核。6外购废钢检验组批、项目、方式及取样标准6.1重型废钢、中型废钢、精废钢、产销协同产品6.1.1检验组批：每车作为一个检验批。6.1.2检验项目：料型（外形尺寸、重量和厚度）、废钢杂、爆炸物、有害物质。6.1.3检验方式：目测、测量、称量。6.2.4取样方式：无。6.2打包块6.2.1检验组批：汽运每车作为一个检验批，船运进厂不超过5车为一个检验批。6.2.2检验项目：料型（外形尺寸）、废钢杂、爆炸物、有害物质。6.2.3检验方式：目测、测量、称量、拆包。6.2.4取样方式：随机抽查，压块每批随机取样不小于3块进行检查，不少于1块进行拆包检验。6.3破碎废钢6.3.1检验组批：车运破碎废钢每车作为一个检验批进行检验，船运破碎废钢，不超过5车为一个检验批，每船组大批。6.3.2检验项目：废钢杂、料型（外形尺寸）、堆密度、爆炸物、有害物质。6.3.3检验方式：目测、测量、过筛称量。6.3.4取样方式：破碎废钢采取目测加筛分的方式验收。破碎废钢进料场后利用行车在车厢表面、中部、下部各取一盘破碎废钢造堆。造堆后在距离料堆边部＞30cm处，随机选择三个点（每盘一个点）取断面样，同一部位取两铲，每铲不低于3kg，组成综合样用于筛分。6.4钢筋剪切头6.4.1检验组批：钢筋剪切头每车作为一个检验批进行检验。6.4.2检验项目：废钢杂、料型。6.4.3检验方式：目测、筛分。6.4.4取样方式：必要时参照破碎废钢取样。6.5铁屑压饼6.5.1检验组批：按车检验外观实物质量；同一单位按天组批进行熔炼分析出水率。6.5.2检验项目：废钢杂、出水率、水分。6.5.3检验方式：目测、烘烤、熔炼。6.5.4取样方式：全车取样不少于12块，检查外观质量，随机取不少于1块用炮机进行破碎，检查内部废钢杂。每日进厂车数不超过4车，每车取样4~5kg；进厂车数4车以上每车取样2~3kg，同一批次每车取样量波动不超过1kg，同单位同一天组组批检验水分及出水率、水分。6.6生铁6.6.1检验组批：外购生铁外观实物检查每车（车皮）作为一个检验批进行检验；外购生铁分供应商同一天组批检验进行成分检验。6.6.2检验项目：生铁杂、成分、单重。6.6.3检验方式：目测、化验、称量。6.6.4取样方式：以公司检验结果作为结算依据的，每车（车厢）在卸车堆上随机取二块样作为检验试样，钻取粉样后混合形成大样分析成分。船运生铁不超过每5车取样一次或按天在料堆上进行取样。以供方检验结果作为结算依据的生铁或者商检生铁，根据需要取样进行抽检。6.7粒子钢、氧割渣6.7.1检验组批：高炉用钢粒、切割渣钢、炼铁渣钢、炼钢用钢粒按天组批取样。6.7.2检验项目：粒度、出水率、水分、成分、废钢杂。6.7.3检验方式：筛分、熔炼、目测。6.7.4取样方式：高炉用钢粒、炼钢用钢粒按车取样2~3kg，当天所有试样组成综合样，分析出水率、水分、成分；切割渣钢、炼铁渣钢每车取样2~3kg，分析水分、成分；精磨块目测扣杂，必要时取样抽查出水率、成分。6.8厂内废钢、产销协同产品、环保协同产品6.8.1检验组批：厂内废钢、产销协同产品、环保协同产品每车作为一个检验批进行检验。6.8.2检验项目：废钢杂。6.8.3检验方式：目测。6.8.4取样方式：无。7质量扣罚标准外购废钢、生铁质量扣罚为多重叠加扣罚，扣完当车价值为止。7.1废钢杂扣罚标准废钢种类扣重项含量扣罚标准判定等级重型废钢中废废钢精废钢废钢杂含杂率≤0.5%扣重量=含杂率×总重量1级0.5%＜含杂率≤2%扣重量=[（含杂率-0.5%）×5+0.5%]×总重量2级2%＜含杂率≤4%扣重量=[（含杂率-2%）×10+（2%-0.5%）×5+0.5%]×总重量3级含杂率>4%该车按0.01吨结算4级优质打包块废钢杂含杂率≤0.5%按检验含杂率扣杂1级0.5%含杂率≤3%扣杂量=[（含杂率-0.5%）×5+0.5%]×总重量2级3%＜含杂率≤4%扣杂量=[（含杂率-3%）×10+(3%-0.5%)×5+0.5%]×总重量3级含杂率＞4%该车按0.01吨结算4级废钢压块铁屑压饼统料压块粒子钢废钢杂含杂率≤1%按检验含杂率扣杂1级1%扣杂量=[（含杂率-1%）×5+1%]×总重量2级3%＜含杂率≤6%扣杂量=[（含杂率-3%）×10+（3%-1%）×5+1%]×总重量3级含杂率＞6%该车按0.01吨结算4级废钢压块二级废钢杂含杂率≤1%按检验含杂率扣杂1级1%扣杂量=[（含杂率-1%）×2+1%]×总重量1级2%＜含杂率≤3%扣杂量=[（含杂率-2%）×3+3%]×总重量2级3%＜含杂率≤5%扣杂量=[（含杂率-3%）×5+6%]×总重量2级5%＜含杂率≤6%扣杂量=[（含杂率-5%）×10+16%]×总重量3级含杂率＞6%该车按0.01吨结算4级炼钢用破碎废钢废钢杂含杂率≤1%按检验含杂率扣杂1级1%含杂率≤2%扣杂量=[（含杂率-1%）×5+1%]×总重量2级2%＜含杂率≤4%扣杂量=[（含杂率-2%）×10+(2%-1%)×5+1%]×总重量3级含杂率＞4%该车按0.01吨结算4级二级破碎废钢废钢杂含杂率≤1%按检验含杂率扣杂1级1%扣杂量=[（含杂率-1%）×2+1%]×总重量1级2%＜含杂率≤3%扣杂量=[（含杂率-2%）×3+3%]×总重量2级3%＜含杂率≤5%扣杂量=[（含杂率-3%）×5+6%]×总重量2级5%＜含杂率≤6%扣杂量=[（含杂率-5%）×10+16%]×总重量3级含杂率＞6%该车按0.01吨结算4级钢筋剪切头废钢杂含杂率≤0.5%按检验含杂率扣杂1级0.5%＜含杂率≤2%扣重量=[（含杂率-0.5%）×5+0.5%]×总重量2级2%＜含杂率≤3%扣重量=[（含杂率-2%）×10+（2%-0.5%）×5+0.5%]×总重量3级含杂率＞3%该车按0.01吨结算4级炼钢生铁生铁杂含杂率≤0.5%按检验含杂率扣杂1级0.5%扣杂量=[（含杂率-0.5%）×5+0.5%]×总重量2级1%扣杂量=[（含杂率-1%）×10+（1%-0.5%）×5+0.5%]×总重量3级含杂率＞3%该车按0.01吨结算4级厂内废钢产销协同产品环保协同产品废钢杂含杂率扣重量=载重×含杂率1级注：①炼钢用破碎废钢禁止认为掺入瓶盖料，取样量中瓶盖料数量＞10个，每增加一个当车增加扣重0.1%，当车瓶盖料扣重不超过10%；二级破碎废钢原料为精磨火烧铁，不对瓶盖料进行限制。②破碎废钢中混入钢渣，吸铁盘取样部分，分选渣钢超过1kg，当车扣款10000元。7.2出水率、水分、成分扣罚7.2.1出水率、成分按合同约束条款进行扣罚。7.2.2水分扣罚分类品种情况描述扣罚标准判定等级分析水分扣罚切割渣钢高炉钢粒炼铁渣钢标准范围内按吨度实际扣重1级超标准未超极限按吨度2倍扣重2级超极限按吨度3倍扣重4级炼钢钢粒铁屑压饼超过标准未超极限按吨度实际扣重1级超过极限按吨度3倍扣重4级实物水分检验扣罚钢筋切头铁屑压饼破碎废钢实物潮湿，无明水（取样场地有水印）扣重0.05~0.5吨1级实物潮湿，车厢滴水，取样地面有明水扣重1~2吨2级其他品种实物潮湿，无明水（取样场地有水印）扣重0.02~0.2吨1级实物潮湿，车厢滴水，取样地面有明水扣重0.2~0.5吨2级7.3爆炸物、危险品扣罚标准检验过程发现疑似爆炸物、危险品的需及时通知采购部门到场确认，确认为爆炸物、危险品的物资，在完成质量检验后由采购部门协调供应商进行处理，处理合格后可以正常使用。所有包含爆炸物、危险品批次质量判定为4级。分类典型举例扣罚标准危爆品有药炮弹(含手雷、地雷等爆炸物)200000元/枚无药炮弹(含手雷、地雷等爆炸物)100000元/枚枪支、有药子弹、雷管5000元/发无药子弹、雷管1000/发密闭容器未放空气体或未压扁的小型密封件，如小气罐、灭蚊罐、打火机瓶、卡式炉用气瓶、＜0.2kg的其他密闭容器200元/个，可累加0.2kg≤千斤顶、减震器等重量≤1kg1000元/个，可累加1kg＜千斤顶、减震器等重量≤5kg2500元/个，可累加千斤顶、减震器等重量＞5kg5000元/个，可累加放射性物质所有放射性物质当车退货，罚没250000元/件保证金。注：①打包块废钢中密闭容器，按原扣罚标准10倍扣罚。②经煅烧后的空弹壳，不属于危爆品。7.4有害物质扣罚标准7.4.1外购废钢、生铁中，环保污染类有害物不超过整批次的0.01%，环保污染类有害物总量超过当批次0.01%，整批次作退货处理，并扣除保证金5万元。7.4.2含油件扣罚标准项目含油件占比扣罚标准判定等级无明油30%＜占比≤50%扣重0.5吨1级占比＞50%扣重1吨2级有明油（车厢滴油）占比≤50%扣重5吨3级占比＞50%扣重10吨4级7.4.3其他有害物质扣罚标准序号有害物质种类、数量（车）扣罚标准判定等级1未处理的含大量油渍的物件按实际重量的2倍扣重3级2块状（粒度≥20mm）非金属物料按实际重量的3倍扣杂3级3废钢中含有生铁块按实际重量的5倍扣杂3级4金属矿类、有色冶炼渣、电子元件、含铜件、滤清器等按实际重量的10倍扣重3级5有害物质磅重或估重≥1.0吨按实际重量的10倍扣杂3级若含有害物质废钢使用导致钢水成分不合，将对供应商进行索赔。7.5不合格料扣罚标准7.5.1废钢（不含钢筋剪切头）不合格料当块扣重，质量判定为2级，扣重超过当车重量10%，质量判定为4级。7.5.2钢筋剪切头不合格料扣罚标准种类尺寸扣罚标准判定等级钢筋150~200mm占比＞5%扣重=（150~200mm占比-5%）×当车载重1级大于200mm≤0.1%扣重=实际占比×当车载重2级0.1%＜大于200mm≤5%扣重=实际占比×当车载重×23级大于200mm＞5%扣重=实际占比×当车载重×54级非钢筋小于200mm按实际占比扣重1级大于200mm扣重=实际占比×当车载重×54级钢筋剪切头尺寸超过0.5米，按500元/根进行扣款。7.6掺杂使假扣罚标准验收时发现疑似作假行为，及时通知采购部门牵头处理。确认掺杂使假质量判定为4级，该批次按照扣除当批重量处理。如无法追溯到具体批次，不能准确获知批次重量时，则按供应商同品种月平均单批重量扣罚。针对压块类废钢，发现疑似掺杂使假后，制造管理部要对该单位后续到达的同品种外购废钢加强检验，每车取样不低于5块进行拆包/打孔检验，并对质量异常压块全部进行拆包。7.7其他扣罚7.7.1压块无色标，按500元/块进行扣款，质量等级判定为2级。7.7.2工业薄料压块锈蚀严重，当块扣重，质量等级判定为2级。7.7.3破碎废钢锈蚀扣罚标准品名锈蚀严重占比扣罚质量等级破碎废钢2%＜锈蚀≤30%按当车载重的2t进行扣重1级30%＜锈蚀≤60%按当车载重的5t进行扣重2级锈蚀＞60%按当车载重的10t进行扣重4级8批次检验8.1批次检验范围8.1.1质量稳定的船运废钢。8.1.2质量稳定的料场直供废钢。场地要求：供方自有加工场地，可以通过物流系统进行GPS进行出厂限制、跟踪，有出厂计量，有出厂摄像记录。质量要求：近1年该品种无掺假使假，近半年所有车次原始扣杂率低于0.35%。8.2审批流程8.2.1船运废钢装船后提前5天预报，由制造管理部组织商议是否执行批次检验。8.2.2非船运废钢，供应商每月20日前申报批次检验（已具备资格的供方不需要重复申请）；采购部门落实供方批次检验资格；采购部门组织制造管理部参与，对供应商加工料场条件进行现场评审，并形成记录；次月1日开始执行批次检验。8.3信息流向批次检验按订单执行，初设批次抽查比例1/5，最大连续不抽查车数不超过5车。供应商申报入厂计量，系统随机判定该车是否抽查，随机抽查的车次，按现有正常流程执行；未抽查的车次，自动完成信息流转，不再进行检验、判定、审核。8.4车辆路径批次检验抽查的车辆按现有路径执行；批次检验未抽查的车辆，按正常流程与路线申报进厂，计量毛重后直接在物流运输部应急料场进行排队，不经过检验区域。8.5结果判定批次检验车次，以批次抽查车次的结果作为检验结果，其中未抽查的车辆，以该批次抽查车次的含杂率为依据，计算当车含杂率，并按系统扣罚规则进行判定。订单的第一车为必抽。8.6.退出机制批次检验订单若出现以下情况自动退出批次抽查。入厂检验原始含杂料≥1%（按车）或者整车降级；GPS信息异常，出现调货嫌疑（采购确认）；炼钢现场抽查发现质量异常含杂料≥1%或者整车降级；经公司相关部门确认的其他异常情况。退出免检后的供应商，3个月内同品种禁止申请批次检验。9判定结果及审核9.1料型判定9.1.1检验人员目测筛选试样，采用卷尺、卡尺测量外形尺寸、厚度，按外购废钢、生铁标准对料型进行判定。9.1.2检验人员在判定过程中，估算出重废类废钢不符合申报料型的废钢所占比例，当低价值料型占比≤5%，按实际占比进行降级；当低价值料型占比＞5%，按低价值料型整车降级改判，质量判定为4级；当低价值料型占比＞20%时，直接降为最低价值料，质量判定为4级。降级改判顺序散料废钢压块1重废一号工业薄料压块、钢筋压块2重废三号废钢压块3中废剪切料废钢压块二级4剪切料统料压块5统废统废①炼钢用破碎废钢根据堆比重进行料型判定，堆比重1.2~1.3，扣款30元/吨；堆比重1.0~1.2，扣款70元/吨；堆比重低于1.0，扣款200元/吨。9.2含杂判定9.2.1性质判定检验人员根据本标准第3条定义，废钢（不含打包块）目测判定废钢物料中含杂物性质。9.2.2数量判定废钢（不含打包块）、生铁采用目测法判定废钢杂、生铁杂、爆炸物、有害物质等的数量。破碎废钢验收时取样采用6mm筛子筛分再经2mm筛子筛分，采用人工挑选废钢杂和2mm筛下物作为废钢杂，计算含杂率。工业薄料压块含杂量的判定采用目测和拆包称量方式检验，对拆包后的脱落物（不限于废钢杂，包括碎小金属物），先用10mm筛过筛，再用2mm筛过筛，2mm以下部分视为杂物；2~10mm视为不合格料，对于拆包后，仍无法剥离的废钢杂，采用目测判定含杂量；打包块检验含杂量为称量杂与目测判定含杂量之和，并计算出含杂率。其他打包块，拆包后采用磁铁分选，不能上磁的全部视为杂物进行称重，对于拆包后，仍无法剥离的废钢杂，采用目测判定含杂量，检验含杂量为称量杂与目测判定含杂量之和，并计算出含杂率。9.3检验结果9.3.1废钢（非打包块）检验过程执行“一人检验一人确认综合报出”模式；打包块拆包检验过程执行双人操作模式，即“一人拆包检验一人审核确认”。9.3.2制造管理部当班质检人员完成质量检验综合判定。9.3.3制造管理部负责1~3级质量审核；采购部门负责质量4级质量审核。系统初判质量等级为1级的批次，当班完成质量审核；系统初判质量等级为2级、3级的批次，24小时内成质量审核；系统初判质量等级为4级的批次，由采购部门现场确认后，当天完成系统审核。9.3.4质量审核完成，用于采购系统结算。10.废钢检验专项奖励10.1掺杂使假奖励进厂废钢检验或压块拆包过程中，属检验人员主动发现的掺杂使假现象，确认属实每批次奖励1000元。10.2密闭容器奖励分类典型举例奖励金额/（元/件）密闭容器千斤顶、减震器等重量≤1kg20元/个，可累加1kg＜千斤顶、减震器等重量≤5kg50元/个，可累加千斤顶、减震器等重量＞5kg100元/个，可累加10.3危爆品奖励分类典型举例奖励金额/（元/件）危爆品（含危爆品半成品）有药炮弹1000无药炮弹500枪支500有药子弹500无药子弹（弹壳）20注：子弹壳超过10个/车，按10个进行奖励。10.4其他重大质量问题或严重安全隐患，可能明显影响生产安全并启动公司抽查，且一致认为情况属实的，奖励500~2000元。10.5非废钢质量检验责任及相关人员，发现9.1~9.4中情况，经确认属实后，按对应奖励标准加倍奖励。11漏检判定方法11.1整批漏检情形包括并不限于检验员未到现场而卸车人员已私自卸车完毕的、检验判定车底杂前司机私自将车底杂清理的、随机抽取的打包块试样因现场管理或运输丢失的等情况，以该供应商该批物资品种当月质量最差数据进行判定。11.2部分漏检情形包括并不限于检验判定记录表填写后其他检验员或管理人员在堆料区巡查和使用过程中发现的可追溯批次的超大件、爆炸物、有害物，应追加判定单，并参照抽查比对判定规则进行判定。12异常情况处理12.1在卸车过程中，如发现质量异常（如混有较多的杂物或车厢底部含水较多等），应及时通知制造管理部组织现场确认，制造管理部根据实际情况决定是否启动公司质量抽查程序。12.2使用单位在废钢的使用过程中发现质量异常，应及时通知制造管理部组织现场确认，制造管理部根据实际情况决定是否启动公司质量抽查程序。13附则13.1本管理标准由制造管理部负责解释。13.2本管理标准自发布之日起生效，原《外购废钢、生铁质量检验管理标准》（CQGTZ1091520003，第9版）同时作废。
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