北京燃油 滑油及工艺气 滑油及工艺气等招标公告（北京航天雷特机电工程有限公司2025）
燃油，滑油及工艺气等系统询价公告
采购方式
询比采购
采购项目编号
XJ025120300255
采购项目名称
燃油，滑油及工艺气等系统
业务类型
商品采购
采购单位名称
北京航天雷特机电工程有限公司
状态
报价中
已有报价
0家
剩余天数
4天
报价起止时间
2025-12-03 10:00至 2025-12-08 10:00
最终用户
北京航天雷特机电工程有限公司
付款方式
预付款
燃油，滑油及工艺气等系统询价公告.pdf
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航天电子采购平台航天电子采购平台l采购公告www.ispacechina.comww.ispacediha采购项目标题燃油，滑油及工艺气等系统采购项目编号XJ025120300255场次开始时间2025-12-0310:00场次结束时间2025-12-0810:00采购方式询比采购业务类型商品采购参与方式非定向出价方式一次性出价发布单位北京航天雷特机电工程有限公司最终用户北京航天雷特机电工程有限公司联系人杨懿联系方式15210498466付款方式预付款交货期自合同签订后30天内交货至指定地点签章要求报价单不需电子签章保证金要求无需缴纳保证金报价要求报价包含运费需要对全部产品报价供应商可设置最小起订量发票要求增值税专票比选方式最低价成交成交价格（成交结果公示）：隐藏一级类目其他设备及配件二级类目其他设备及其配件三级类目其他各种设备及其配件备注产品明细第1页，共2页航天电子采购平台航天电子采购平台lwww.ispacechina.comww.ispacediha产品名称产品标准型号型号可替代规格采购数量计量单位最少供应量是否国产质量等级封装形式产品批次备注到货日期运输方式到站地点制造商燃油，滑油及工艺气等系统详见技术要求详见技术要求否详见技术要求1(套)套1(套)不限第2页，共2页燃油、滑油和工艺气供应系统5.3.1技术指标燃油供应系统主要功能是为试验件提供额定压力、流量、温度的燃料。1）燃料类型：RP-3（满足GJB420A-96标准7级要求）；2）RP-3燃料流量：0.05~0.3kg/s；3）燃料最大供给压力：≯0.6MPa（燃烧室测点位置）；4）最长工作时间：3600s。注：增加预留接口，DN25-SAE法兰接口。5.3.2系统功能要求1）燃油系统应具备可靠的远程控制和现场手动切断功能。2）在试验过程，具备对燃油的流量、压力进行实时平顺调节的功能，不应发生相互影响。3）燃油系统密封方案合理、施工安装规范，不允许有燃油泄漏。4）采用撬装体结构，系统内管路为不锈钢材质。结构设计要求布局合理，节省空间。5）燃油系统需设置必要数量的温度、压力、流量测点，用于监测系统运行状态，系统具有超压、燃油泄漏等的监视测量设备，发生泄漏时连锁切断燃油供应。6）燃油系统入口，应设置过滤器，对燃油前置处理设备供应的燃油进行过滤，保护燃油系统的管道、设备，避免发生污泥沉积、锈蚀等现象。7）吹除系统是试验结束后对供给管路末端进行吹扫，确保试验结束后，管路处于无残油状态。8）尾气处理装置的设置是为了确保试验过程中，油气排放经过处理，排放的气体对环境无污染，满足环保要求。5.3.4系统设计要求1.乙方需根据总体技术方案以及甲方提供的系统设计方案及其它相关技术资料，完成燃油系统结构设计及相关的结构设计计算工作。2.要求系统结构设计满足设计输入要求、结构合理，操作便捷、维修方便、相关计算思路清晰、数据可靠、强度、温度补偿量等技术指标满足系统总体设计要求。3.系统结构设计图纸、报告等技术资料内容完善、签署完整，按照国家相关标准要求图纸及技术资料均需加盖设计单位的相应设计资质公章，符合国家相关标准要求；4.系统内结构设计以设计方案为准，并进行复核及优化，经甲方同意开展后续工作，并完成系统的结构设计，提供施工图经甲方确认后方可实施；5.结合燃油调节流量和控制通断的要求，在试验台的用油点附近（燃烧室附近）设置燃油附件架，用于调节燃油的流量和控制其路由通断，末端单向阀紧邻燃烧室。氮气吹扫设备设置与单向阀后端，便于管道吹扫。6.系统结构设计方案、图纸及施工方案均需经评审确认后方可实施；7.管路的走向布局设计要依据GB50316－2008《工业金属管道设计规范》等国家相关标准进行布置；8.系统中法兰优选SAE法兰，焊接部分材质为06Cr19Ni10；9.非金属密封件必须耐煤油介质RP-3，管道连接采用螺纹连接时，管接头如非必须，不得选用球头密封形式；10.系统中的阀座、接头以及管路均需选用06Cr19Ni10材料。系统液压部分安装前，所有阀座、接头、管路必须清洗干净。安装时，先用过渡板和过渡管代替电磁截止阀、比例流量阀及流量计。11.系统的调节部分集成在附件架上，要求在台架底部设置不锈钢接油盘。整个台架上的元器件和管路尽量集中布置。台架与地面采用地脚螺栓固定，并采取减震措施，台架必须设置静电接地螺栓。12.燃油系统液压台架安装后，供油管路均需接入燃烧室接口处，安装手阀、过滤器、电磁阀及单向阀等元器件，并将单向阀紧邻燃烧室。13.比例流量阀安装形式为倒置安装。流量计选用涡轮流量计，流量计前后管路长度满足流量计使用要求，不得缩径处理。由于流量计每年都要送校，要求流量计的布置及安装应实现方便拆卸，并布置前后管道距离。14.燃料过滤器必须合理布局、可靠支撑，能够方便更换滤芯。15.管道排气点应尽量布置在管路最高点，所有手动球阀合理布局，方便操作。16.结构设计要考虑系统的合理布局、安全裕度、维修性及可靠性；结构设计时充分考虑设备及元器件的维修拆装空间；17.系统原理图所标的管道和阀门通径为实际内径,如遇特殊情况,须经甲方确认；18.甲方对乙方阀门、流量计等外购件的选型进行确认，乙方按甲方确认后的外购件选型作结构设计；在乙方设计当中如出现甲方未提供的外购件选型，乙方按甲方的要求选型；19.压力传感器接口在项目实施前与电控系统协调，管道上接头由燃油系统乙方负责提供；20.乙方应对甲方指定使用人员进行培训工作和配套软件、硬件交付验收交接。21.乙方所配计量仪器、仪表品牌需经甲方认可；22.外露的碳钢表面涂漆，涂漆设计使用寿命为15年以上。5.3.5燃油附件架的结构如下图所示。图1.燃油附件架结构示意图1.1.1）其他要求1.乙方对调节管路及相对应的设备及到试验件入口的管路作出明显的标识，避免后续试验台运行时因标识不清而引起的误操作；2.附件架及设备安装在燃油设备区域内，管路末端单向阀，需尽量靠近燃烧室；乙方若有更优化的设计，可提出与甲方协商解决；3.在管路的沿程如果结构设计需要安装法兰，法兰优选SAE；4.压力测点与管道焊接的接头按附图加工。5.4滑油供给系统5.4.1技术指标发动机滑油供给系统用于发动机地面试验前的滑油定量加注、补注。1）控制、测量精度≤±1%；2）设计压力：2.5MPa；3）常温，定量加注；4）泵：采用齿轮泵不小于3.7L/min；5）流量计量程0.02～0.2m3/h；6）油滤过滤度≤8μm。5.4.2系统功能要求1）滑油加注系统整体集成在可移动小车平台上，方便随意移动。2）具备紧急特车按钮，紧急停车按钮按下之后1s内结束滑油供给。5.4.3系统方案根据滑油供给系统各单元实现功能不同，整个滑油供给系统分为：滑油供应系统和滑油计量系统。配套测量控制系统以及其它辅助系统等，均设置在滑油加注小车上。滑油供给系统主要为后端用油点提供定压定流量的滑油，同时保证介质的洁净度；滑油计量系统为管道内介质流量进行计量，精度可达到0.5%，满足技术参数需求。南加注口RY20.5m油调试回油用此接口，至油箱-50T~75t流量计滑油加注口N滑油3.5L/min回油主管雨必函手动球阀过滤器燃油泵溢流阀涡轮流量计比例流量调节阀单向阀电磁阀图2.滑油系统原理图5.4.4系统设计要求1.乙方需根据总体技术方案以及甲方提供的系统原理图、设备布局图及其它相关技术资料，完成滑油系统结构设计及相关的结构设计计算工作。2.要求系统结构设计满足设计输入要求、结构合理，操作便捷、维修方便、相关计算思路清晰、数据可靠、强度、温度补偿量等技术指标满足系统总体设计要求。3.系统结构设计图纸、报告、计算书等技术资料内容完善、签署完整，按照国家相关标准要求图纸及技术资料均需加盖设计单位的相应设计资质公章，符合国家相关标准要求；4.系统内结构设计以原理图为准，并进行校对，完成系统的结构设计，提供施工图，如管路较长或者依据安装合理性，乙方可提出增减阀门等系统优化建议，经甲方同意后实施；5.根据试验状态需求，滑油加注车为试验台提供定压定量滑油。6.系统结构设计方案、图纸及施工方案均需经评审确认后方可实施；7.滑油过滤器必须合理布局、可靠支撑，能够方便更换滤芯。8.管道排气点应尽量布置在管路最高点，所有手动球阀合理布局，方便操作。9.结构设计要考虑系统的合理布局、安全裕度、维修性及可靠性；结构设计时充分考虑设备及元器件的维修拆装空间；10.系统原理图所标的管道和阀门通径为实际内径,如遇特殊情况,须经甲方确认；11.乙方应对甲方指定使用人员进行培训工作和配套软件、硬件交付验收交接。12.设备自带传感器均须为国内名牌，传感器精度≯0.5%F.S，乙方所配计量仪器、仪表品牌需经甲方认可；5.4.7其他要求1.乙方对调节管路及相对应的设备及到试验件入口的管路作出明显的标识，避免后续试验台运行时因标识不清而引起的误操作；2.加注小车及设备安装在滑油设备区域内，管路末端单向阀，需尽量靠近燃烧室滑油加注口；乙方若有更优化的设计，可提出与甲方协商解决；3.在管路的沿程如果结构设计需要安装法兰，法兰按HG20615标准选用；4.压力测点与管道焊接的接头按附图加工。5.4.9安装要求4.1.1）主体设备安装要求滑油系统主体安装在小车上，便于移动，试验台在高空舱内提供220V/380V电源接口即可；加注小车安装调试完成后运至试验台，如下安装要求，均为乙方在厂内组装注意事项：1.在安装过程中要确保无杂物进入供给管道或其它设备。2.系统吹扫前关键元器件如流量计、电磁阀等安装替代件，吹扫及冲洗完成后安装元器件本体；3.管路系统在做强度试验及管道清洗吹扫时，对于较为精密的设备要求采用工艺管路进行试验，所有打压工装均由乙方准备；4.所有高压管线及设备的焊缝焊接均要求不低于JB4730-2005《压力容器无损检测》Ⅰ级，要求对其中100%焊缝进行射线检验；支架的焊缝焊接均要求符合GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》II级；5.要求所有现场设备组装焊接人员具备相应的焊接资格，并要求提供所有焊接人员的资格证明复印件；6.安装完成后，先进行打压试验，打压试验合格后进行管路冲洗，冲洗完成后在每条管路出口处取样化验，要求滑油污染度等级符合QJ2724.1-95中要求的16/13级的要求。油品洁净度检测合格后，更换油滤滤芯，安装阀门和流量计等。7.管道、设备及其支架的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。且漆料应选用知名厂家的优质产品，并有制造厂的质量证明书；8.设备内管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆；9.按照当地使用环境，所有设备、管道外表面涂漆设计使用寿命为15年以上。9.1.1）管道设备防腐涂层要求1.防腐目标：按当地使用环境，刷防腐涂层，确保防腐涂层设计使用寿命为15年以上；2.设计依据：a.《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587-96;b.《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG/T4077-2009;c.《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定国家标准》GB/T1771-1991；2.1.1）其他要求1.项目涉及的主要外购件到货后，需乙方会同甲方共同进行现场验收，双方确认后，方可开展后续工作；2.系统组成中包含的所有元器件及连接接头、法兰的加工、采购、集成安装工作，甲方直采的元器件配对法兰由元器件厂家提供，其余管路接头法兰由集成方提供；元器件采购规定带配对法兰，法兰标准由乙方统一要求；不能确定的由乙方提出与甲方协商解决；末端与试验件的连接尺寸、规格待设计室与配套系统确定后给出；3.系统集成安装、调试过程中使用的全部施工过程材料（包括主材、辅材）的采购及施工；4.管路焊接焊缝进行100%射线探伤，高压（≥10MPa）管路缺陷等级符合NB/T47013-2015《压力容器无损检测》规定Ⅰ级标准，其余管路缺陷等级符合NB/T47013-2015《压力容器无损检测》规定Ⅱ级标准，严格控制焊接质量，管路内部焊缝其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。若弯管处焊缝不好处理，应采用法兰连接，并对焊缝进行处理；5.管路制作及安装过程中，应保证系统及工件的洁净度，加工完毕后应对加工件所有外露接口进行保护，以防止异物进入管路；6.现场施工时根据管路布置情况，对系统管路按照规范进行合理的支撑和固定；7.为便于系统维护保养，应根据现场管路布局情况在适宜位置设置合理的检修平台，预留合理的检修空间，平台的设置应便于系统的维护保养，平台结构安全、可靠；8.系统建设完成后，对管路、立体框架、检修平台等设备按照甲方提供的《试验设施的基本识别色和识别符号》规定进行漆色；9.所有系统要求安装美观、布置得体，安装期间厂房整洁、所有工具设备进行定置管理。10.安装、强度试验及气密试验等施工用设备、工具、工装、仪器仪表、支架、密封垫、地脚螺栓、螺栓、螺母及垫片等由乙方自行解决。11.非甲方推荐的产品要求选购优质产品；12.对甲方提供的设备和元器件，因乙方原因造成的损坏，乙方负责赔偿或维修。13.抽检管道、管道附件及法兰的化学成分，从乙方所购产品中抽取加工中的边角余料进行复验。14.乙方自负运输、施工过程中的安全责任，服从统一管理。安装期间乙方在安装现场要求严格遵守国家有关技安、防火、环保等方面的要求，不允许出现违规违章操作现象。其它未尽事宜均按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、《压力管道安装质量监督检验规则》及GBJ50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。5.5消音系统5.5.1技术指标1)数量:1套2)单次试验时间:≤1h；3)试验台需要处理的排气流量（水汽混合）:≤10kg/s；4)试验台的排气温度:≤500K；5)试验台的排气压力:＜0.17MPa；6)试验台排气管道进入消音系统噪声约105dB（A）；7)试验台的排气成分:喷水后的燃气；8)试验台的排气管道接口尺寸详见表18，管道工作升温膨胀，接口向消音系统移动不大于10mm，需根据排气数据制作5件开孔扩压器与排气管道插接或者焊接，接口界面距消音塔外壁面不小于200mm，由乙方实施；消音塔外接接口尺寸名称流量kg/s排气压力MPa温度K管径×壁厚mm材料直排管道70.17500Φ820×10Q345R真空泵一级排气管道70.17500Φ530×8Q345R真空泵二级排气管道70.17500Φ426×8Q345R旁路排气130.17400Φ216×8Q345R旁路排气230.17400Φ268×9Q345R9)项目所有设计图纸必须符合国家相关规范要求并经过资质单位资质认证；10)要求排气噪声治理后，排气塔出口噪声≤80dB（A）；11)项目核心设备使用寿命20年，消音设备具备防雨功能。12)乙方以实际尺寸购买施工材料，甲方提供的界面接口和土建尺寸为理论值，供参考。5.6工艺气供给系统5.6.1技术指标工艺气系统主要用于阀门操作气、部件吹扫等。1）类型：低压空气气源1MPa；2）空气流量：不小于0.1kg/s；3）最大供给压力：0.7-0.75Mpa（阀门操纵气、测量系统推阀），测量系统吹扫压力1MPa。除上述技术指标外，试验台各分系统对工艺气要求如下：1.工艺空气：石墨封严装置，压力0.14-0.21MPa，流量0.05m3/min；2.外侧篦齿密封件供气，压力0-0.035MPa，流量0.15m3/min；3.飞轮篦齿密封件供气，压力0-0.035MPa，流量0.15m3/min；注：预留接口-暂定DN32至高空仓南侧-燃气分析备用。工艺氮气：1）类型：低压空气；2）氮气流量：不高于0.1kg/s；3）最大供给压力：0.7Mpa。注：预留DN10-吹扫接口，燃气分析系统备用。5.5.2系统功能要求试验台的主气路、水路、排气路等系统阀门需要工艺气来驱动；PSI数采系统校测需要工艺气减压到推阀及吹除所需压力，后端预留接口即可；水力测功机石墨封严装置、外侧篦齿密封件供气、飞轮篦齿密封件供气需要本系统提供三路供气；此外，发动机燃料供给系统吹扫也需要氮气工艺气，全部归属于本系统中。试验台工艺气主要由压力调节单元和用气末端系统组成，包括手动球阀、电动球阀、过滤器、减压阀、蓄能管、压力表、压力传感器、用气点手阀等，系统原理如下图所示。与低压空气接口：试验台主气路引入的中压空气为1MPa，引入点在主气路过滤器前端，低压稳定气源接口：与试验区接口连接：DN50（Ф60x5）；与末端用气点接口：末端用气点接口待用气点接口确定后给出，用气阀门集成方负责提供配对接头；与测控系统接口：压力不高于15MPa的静压接口预留74°锥的接管嘴直接接焊接到测压管路上，后端接口及引压管由测量系统负责，连接前乙方负责提供堵头进行接口封堵。DV1IPD116MPa气N0.1kg/s0.6-0.7MPa油系DN25DFS1DFS2DN15DN15DN15DFJY1DQL2备用口DN15符号说明函雨目四电动间手动味间减安全间气体流量计图3.试验台氮气工艺系统原理图月DN151RGF2GV↓西k飞轮篦齿密封件密封用GFS3GFJY1级*管DN25PG2GFS4DN25气0-0.035MPaGQL10.15m3/min日DN15®GF3GV2T支石墨封严装置GFS5GFJY1DN25级*营PG3GFS60.14-0.21MPaGQL10.05m3/minDN25月DN15RGF4外侧篦齿密封件供气GFS7GFJY1DN25PG4GFS80-0.035MPa*DN25GQL10.15m3/minHGFS2日DN50DN151MPa空气海PG1T测量系统推阀GF>DN32PG5DN320.7-0.75MPaGFS1GF1DN50GFS9GFJY1PG5GFS10GQL1日DN15排气路气动阀门GF6主气路气动阀门气动执行机构DN32DN32PG6GFS1:0.1MPa水路气动阀门冲管PG6GFS件小按限实光测量系统吹扫1MPa安符号说明日雨一四O电动球间手动球间或压间安全间糊气体流量计气孩板助糊图4.空气工艺气原理图5.5.3系统设计要求（一）总体设计要求1.乙方需根据总体技术方案以及甲方提供的系统方案及其它相关技术资料，完成工艺气系统结构设计及相关的结构设计计算工作。要求系统结构设计满足设计输入要求、结构合理，操作便捷、维修方便、相关计算思路清晰、数据可靠、强度等技术指标满足系统总体设计要求。2.系统的结构设计图纸、报告等技术资料内容完善、签署完整，均按照国家相关标准要求图纸及技术资料均需加盖设计单位的相应设计资质公章，符合国家相关标准要求；3.系统内结构设计以原理图为准，并进行校对，完成系统的结构设计，提供施工图，如管路较长或者依据安装合理性，乙方可提出增减阀门等系统优化建议，经甲方同意后实施，此建议增加的元器件在合同签订前确定，如签订合同后确定，则产生的费用由乙方负责；4.系统结构设计方案、图纸及施工方案均需经评审确认后方可实施；5.管路的走向布局设计要依据GB50316－2008《工业金属管道设计规范》等国家相关标准进行布置；6.结构设计要考虑系统的合理布局、安全裕度、维修性及可靠性；结构设计时充分考虑设备及元器件的维修拆装空间；7.系统原理图所标的管道和阀门通径为实际内径,如遇特殊情况,须经甲方确认；8.甲方对乙方阀门、过滤器等外购件的选型进行确认，乙方按甲方确认后的外购件选型作结构设计；在乙方设计当中出现甲方未提供的外购件选型，乙方按甲方的要求选型；9.乙方应对甲方指定使用人员进行培训工作和配套软件、硬件交付验收交接。10.设备或元器件自带传感器均须为国内名牌，传感器精度≯0.5%F.S，乙方所配计量仪器、仪表品牌需经甲方认可；11.外露的碳钢表面涂漆，涂漆设计使用寿命为15年以上。11.1.1）其它要求1.系统的整体布局待用户明确，对甲方的布局有异议的，乙方提出与甲方协商解决；如果后期根据厂房其他系统的用气点尺寸发生变化，本系统施工方负责调整连接尺寸；2.乙方对过程管路及到用气点入口的管路作出明显的标识，避免后续试验台运行时因标识不清而引起的误操作，标识要求以试验台统一要求的为准；3.用气点近端管路布置方式待用气设备位置确定后须由乙方出具具体位置的详细施工图；对此，乙方若有更优化的设计，可提出与甲方协商解决；4.管路的沿程，如果结构设计需要安装法兰，法兰按HG20615标准选用，口径较小的法兰选用SAE法兰即可，一般以DN32管径为界；5.压力测点与管道焊接的接头按附图所示加工；6.附件清单内所选元器件品牌确定后，需由甲方确认方可实施。5.5.7安装要求6.1.1）主体设备安装要求1.工艺气系统主体安装在厂房地面上，其余按照总体方案布局图标注高度，要求具备系统检修条件，并预留检修空间及人员操作通道；2.在安装过程中要确保无杂物进入供给管道或其它元器件。现场焊接完毕后，要求对每一条焊缝进行表面处理，以保证内表面无焊渣；强度试验后，进行密封性试验前，要求对所有管道和设备进行吹除，要确保管道和设备在安装完毕后无肉眼可见杂质；3.由于每次试验前管路沿程各个气路减压阀都要进行预调压，因此，安装时需充分考虑操作位置，便于调压；4.系统吹扫前关键元器件如过滤器等安装替代件或拆掉滤芯，吹扫及冲洗完成后安装元器件本体；5.管路系统在做强度试验及管道清洗吹扫时，对于较为精密的设备要求采用工艺管路进行试验，所有吹扫、打压工装均由乙方准备；6.与用气点间的末端接口由乙方负责，并在用气设备就位后安装完成；7.所有高压管线及设备的焊缝焊接均要求不低于JB4730-2005《压力容器无损检测》，要求对空气减压阀前管道焊缝进行100%射线检验，减压阀后管道焊缝进行10%抽检，严格控制焊接质量，管路内部焊缝其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。若弯管处焊缝不好处理，应采用法兰连接，并对焊缝进行处理；支架的焊缝焊接均要求符合GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》II级；8.要求所有现场设备组装焊接人员具备相应的焊接资格，并要求提供所有焊接人员的资格证明复印件；9.安装完成后，先进行打压试验，吹扫完成后，安装过滤器滤芯。10.管道、设备及其支架的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。且漆料应选用知名厂家的优质产品，并有制造厂的质量证明书；11.设备内管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆；12.按照当地使用环境，所有设备、管道外表面涂漆设计使用寿命为15年以上；12.1.1）管道设备防腐涂层要求1.防腐目标：按当地使用环境，刷防腐涂层，确保防腐涂层设计使用寿命为15年以上；2.设计依据：a.《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587-96;b.《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG/T4077-2009;c.《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定国家标准》GB/T1771-1991；2.1.1）其他要求1）项目涉及的主要外购件到货后，需乙方会同甲方共同进行现场验收，双方确认后，方可开展后续工作；2）系统组成中包含的所有元器件及连接接头、法兰的加工、采购、集成安装工作，甲方直采的元器件配对法兰由元器件厂家提供，其余管路接头法兰由集成方提供；元器件采购规定带配对法兰，法兰标准由乙方统一要求；不能确定的由乙方提出与甲方协商解决；末端与试验件的连接尺寸、规格待其他用气系统确定后给出；3）系统集成安装、调试过程中使用的全部施工过程材料（包括主材、辅材）的采购及施工；4）有管道现场开孔并安装引压管及压力表座等零件的位置，实施方应与相应图纸设计人员协调开孔及焊接具体位置，并尽量保证开孔及焊接工作在管道安装前进行；5）管路制作及安装过程中，应保证系统及工件的洁净度，加工完毕后应对加工件所有外露接口进行保护，以防止异物进入管路；6）现场施工时根据管路布置情况，对系统管路按照规范进行合理的支撑和固定；7）系统建设完成后，对管路、立体框架、检修平台等设备按照甲方提供的《试验设施的基本识别色和识别符号》规定进行漆色；8）所有系统要求安装美观、布置得体，安装期间厂房整洁、所有工具设备进行定置管理。9）安装、强度试验及气密试验等施工用设备、工具、工装、仪器仪表、支架、密封垫、地脚螺栓、螺栓、螺母及垫片等由乙方自行解决。10）非甲方指定的产品要求选购优质产品；11）安装期间，当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防异物进入；12）阀门与管道间进行法兰连接时，应确保阀门处于关闭状态；13）管道支架安装位置应准确，安装应平整牢固，与钢管接触应紧密；14）支架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接位置，管子不得有咬边、烧穿等现象；15）安装安全阀时，安全阀应垂直安装，安全阀安装前应进行重新调校，最终调校合格后应作铅封，并出具相应调校记录；安全阀排放口引至地面，防止对人员造成伤害；16）不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片；17）弯头、三通、四通、异径管等管件的材质，压力等级和壁厚规格应与所连接管子一致，并应符合GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》标准规定；18）过墙或楼板的管道应加套管且套管长度不得小于墙或楼板厚度，管道与套管之间的间隙应采用不可燃柔性材料填塞；19）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；20）不锈钢螺栓和螺母连接时螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：21）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；22）对甲方提供的设备和元器件，因乙方原因造成的损坏，乙方负责赔偿或维修。23）所有钢管、管件、阀门等安装前，必须确认其内部已清理干净，无杂物；24）所有法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、管架；25）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的5％；26）所有高压管道的切割采用机械方法切割，不允许用等离子切割、气割等方法。所有管道坡口采用圆管自动切割机或坡口机进行，砂轮整修，不锈钢管道的坡口加工机具必须专用，以防“铁污染”；27）所有管道做密封性试验前须参照GB50235-2010进行管道清扫吹除；28）所有管道气密试验前，必须对相应管道进行必要的加固，并确保试压用的泵、压缩机等就位，试压用压力表需经计量部门校验完毕且在合格期内，其精度不低于1.5级，最大被测压力为表的满刻度值的2/3位置；29）乙方自负运输、施工过程中的安全责任，服从统一管理。安装期间乙方在安装现场要求严格遵守国家有关技安、防火、环保等方面的要求，不允许出现违规违章操作现象；抽检管道、管道附件及法兰的化学成分，从乙方所购产品中抽取加工中的边角余料进行复验。30）其它未尽事宜均按GB150-2011《钢制压力容器》标准、《压力容器安全技术监察规程》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、《压力管道安装质量监督检验规则》及GBJ50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。
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