煤矿井下纯棉线加厚手套招标公告（晋城宏圣建筑工程有限公司2025）
询价单号
RA25120202138
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2025-12-06T16:35
报价截至时间
2025-12-10T07:35
采购商名称：晋城宏圣建筑工程有限公司-金成供应科
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
13130028
煤矿井下纯棉线加厚手套
每双克重≥125g/布料厚度大于≥2.1mm/100%精梳棉纱（纱支≥36支），掌心可乳胶防滑点，≥12针/英寸
70654.0
双
2025-12-25
13170024
煤矿井下高筒棉袜
材质：棉布（100%精梳棉纱线编织）/重量：每双≥170g/厚度：布料≥1.2mm/制作要求：脚趾到脚跟双层加厚/脚根到袜口≥32cm；高筒部位缝纫强度≥165N
70654.0
双
2025-12-25
询价条款
一、交货地址：山西晋城市泽州县金成矿建各项目部
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：*1、符合每一项物料中规格型号的材质、重量、厚度、缝纫强度等要求。*2、到货验收时随货附有出厂合格证及CNAS认证的检验日期在2024年5月1日后的有效第三方检验报告，使用说明书及相关技术文件。*3、如现场验收时，我方对物资质量，材质存在质疑，可随机抽取样品送至第三方检测机构，检验符合发询规格型号内容以及材质要求，我方自行承担检验费用，检验结果不符合规格型号内容和材质要求的，由中标方承担检测费用，并且全部退货，终止合同。
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
工业品买卖合同（内部）.doc
工业品买卖合同（外部）.doc
技术条款.pdf
《到货验收主要检测项目与参数》PDF.pdf
到货验收随带检验报告样板.pdf
一、物资名称及规格型号：详见询单详情物料信息到货验收时随货附有出厂合格证及CNAS认证的检验日二、适用范围及环境：适用于井下潮湿场所，工作环境2℃-16℃，相对湿度95%。三、主要技术参数及要求：1、满足规格型号中对材质、重量、厚度、缝纫强度等所有要求。2、到货随带检验报告包含发询上传附件中检验报告项目要求；不得只有合格，无具体检验项目和参数。*四、证件要求：到货验收时随货附有出厂合格证及CNAS认证的检验日期在2024年5月1日后的有效第三方检验报告，使用说明书及相关技术文件。五、包装及运输要求：1、包装要求：符合国家包装标准或产品出厂标准。2、运输要求：汽运到货；六、供货及售后服务要求：1、供货时间：合同签订后15日内送货。2、售后服务要求：产品在使用过程中如发现存在问题，中标单位现场指导并加以改进中标方须免费更换如改进后仍然达不到要求的，则依据情况终止合同，取消供货资格1技术条款一、物资名称及规格型号:详见询单详情物料信息二、适用范围及环境:技术条款适用于井下潮湿场所,工作环境2℃-16℃,相对湿度95%。三、主要技术参数及要求:1、满足规格型号中对材质、重量、厚度、缝纫强度等所有要求。2、到货随带检验报告包含发询上传附件中检验报告项目要求;不得只有合格,无具体检验项目和参数。半四、证件要求:期在202往年5月1日后的有效第三方检验报告,使用说明书及相关技术文件。五、包装及运输要求:包装要求:符合国家包装标准或产品出厂标准。1、运输要求:汽运到货;2、六、供货及售后服务要求:供货时间:合同签订后15日内送货。1、售后服务要求:产品在使用过程中如发现存在问题,2、中标单位现场指导并加以改进中标方须免费更换如改进后仍然达不到要求的,则依据情况终止合同,取消供货资格七、检验要求：1、供货商出厂前按照标准技术参数及要求中的规定进行检验。*2、如现场验收时，我方对物资质量，材质存在质疑，可随机抽取样品送至第三方检测机构进行复检，检验符合发询规格型号内容以及材质要求，我方自行承担检验费用，检验结果不符合规格型号内容和材质要求的，由中标方承担检测费用，并且退货，终止合同。晋城宏圣金成矿山建筑工程有限责任公司供应科2025年12月1日2煤矿井下耐磨帆布纯棉双层手套检测检验项目清单检测类别检测项目检测标准合格指标/方法备注物理性能耐磨性（抗磨检测）GB/T21196.1-2007马丁代尔法，≥5000次无破损关键指标经向断裂强力（拉力）GB/T3923.1-2013≥300N（参考值，以企业标准为准）经纬向需分别测试纬向断裂强力（拉力）GB/T3923.1-2013≥280N抗撕裂性能GB/T3917.3-2009梯形法撕裂力≥25N缝合强度GB/T13773.1-2008接缝断裂强力≥180N化学安全pH值GB18401-20104.0~8.5直接接触皮肤类甲醛含量GB/T2912.1-2009≤75mg/kg耐摩擦色牢度GB/T3920-2008干摩擦≥4级，湿摩擦≥3级防护性能（可选）抗切割性能GB24541-2021切割等级≥Level2（EN388标准）防穿刺性能GB/T23462-2009穿刺力≥60N常规检验外观检查目测无破损、无线头、无污渍全检项目尺寸偏差测量工具（卡尺/重量卷尺）总长度误差≤±5%棉纱成分GB/T2910100%纯棉，无化纤或杂质化学分析定量检测煤矿井下煤矿井下纯棉线加厚手套检测检验项目标准检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注原材料检测棉纱成分100%纯棉，无化纤或杂质GB/T2910化学分析定量检测纱线质量纱支（10-21支）、均匀度、断裂强度≥200cNGB/T398-2018纱线物理性能测试染色安全性禁用偶氮染料、重金属（铅、镉等）含量合格GB/T17592,GB/T30157化学安全指标成品外观检测尺寸规格S/M/L号偏差≤±5%（手掌宽度、总长度）GB/T12624-2009尺量法编织质量横向8-12针/英寸，纵向10-14行/英寸；无漏针、断线、破洞FZ/T70002目测结合密度仪缝制强度缝合处抗拉强度≥200NGB/T3923.1拉力试验机测试表面质量无油污、污渍、色差、褪色目测法符合GB18401物理性能检测拉伸强度纵向/横向断裂强力≥150NGB/T3923.1织物强力机测试耐磨性马丁代尔耐磨≥5000次无破损GB/T21196耐磨仪测试透气性透气率符合舒适性要求GB/T5453透气度仪缩水率水洗后尺寸变化率≤5%GB/T8629洗涤后测量化学安全检测甲醛含量≤75mg/kgGB/T2912.1分光光度法pH值4.0-8.5GB/T7573水萃取法异味无霉味、汽油味等异味GB18401感官检测功能性检测防滑性能（可选）摩擦系数符合要求（如PVC点胶处理）ISO13441摩擦系数测试仪静电性能（可选）表面电阻符合防静电标准（如≤10^9Ω）GB/T22042电阻测试仪包装与标识标签信息标注名称、尺寸、材质、标准、生产商目测法符合GB/T12624包装密封性防潮、防污包装完好目测法无破损、污染煤矿井下纯棉线加厚棉袜检测检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注原材料检测棉纱成分100%纯棉，无化纤或杂质GB/T2910化学分析定量检测纱线质量纱支（16-32支）、均匀度、断裂强度≥180cNGB/T398-2018纱线物理性能测试染色安全性禁用偶氮染料、重金属（铅、镉等）含量合格GB/T17592,GB/T30157化学安全指标成品外观检尺寸规格S/M/L号偏差≤±5%（脚长、脚围、袜筒高度）FZ/T73001-2016尺量法编织质量横向10-14针/英寸，纵向12-16行/英寸；无漏针、断线、破洞FZ/T70002目测结合密度仪缝制强度袜头、袜跟接缝抗拉强度≥150NGB/T3923.1拉力试验机测试表面质量无油污、污渍、色差、褪色目测法符合GB18401物理性能检拉伸强度袜身纵向/横向断裂强力≥120NGB/T3923.1织物强力机测试耐磨性马丁代尔耐磨≥6000次无破损（重点测试袜底、袜跟）GB/T21196耐磨仪测试透气性透气率≥500mm/s（GB/T5453）GB/T5453透气度仪缩水率水洗后尺寸变化率≤5%GB/T8629洗涤后测量弹性恢复率袜口拉伸后恢复率≥90%FZ/T70006弹性测试仪化学安全检甲醛含量≤75mg/kgGB/T2912.1分光光度法pH值4.0-8.5GB/T7573水萃取法异味无霉味、汽油味等异味GB18401感官检测功能性检测抗菌性能（可选）抗菌率≥90%（如添加抗菌处理）GB/T20944.3振荡法测试防滑性能（可选）袜底摩擦系数≥0.5（如防滑硅胶点）ISO13441摩擦系数测试仪包装与标识标签信息标注名称、尺寸、材质、标准（如FZ/T73001）、生产商目测法符合《消费品使用说明》包装密封性防潮、防污包装完好目测法无破损、污染煤矿井下纯棉线加厚汗巾检测检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注原材料检测棉纤维含量100%纯棉，无化纤或杂质GB/T2910化学分析定量检测纱线质量纱支（16-32支）、断裂强度≥180cNGB/T398-2018纱线物理性能测试染色安全性禁用偶氮染料、重金属（铅、镉等）含量合格GB/T17592,GB/T30157化学安全指标成品外观检尺寸规格长度/宽度偏差≤±3%，克重偏差≤±5%GB/T22798-2019尺量法+称重法编织质量无断纱、跳纱、破洞，边缘缝制牢固FZ/T62017目测结合拉力测试表面质量无油污、污渍、色差、褪色目测法符合GB18401物理性能检吸水性沉降时间≤10秒（GB/T22798）GB/T22798-2019沉降法测试断裂强力经向/纬向断裂强力≥220NGB/T3923.1织物强力机测试脱毛率脱毛率≤2.5%（摩擦后纤维脱落量脱毛率=脱落纤维重量/原始重量×100%）GB/T22798-2019马丁代尔耐磨仪+称重法耐磨性马丁代尔耐磨≥8000次无破损（重点测试毛圈部位）GB/T21196耐磨仪测试缩水率水洗后尺寸变化率≤5%GB/T8629洗涤后测量化学安全检甲醛含量≤75mg/kgGB/T2912.1分光光度法pH值4.0-8.5GB/T7573水萃取法异味无霉味、汽油味等异味GB18401感官检测色牢度耐洗色牢度≥3级，耐摩擦色牢度≥3级GB/T3921,GB/T3920色牢度测试仪功能性检测抗菌性能（可选）抗菌率≥90%（如添加抗菌处理）GB/T20944.3振荡法测试包装与标识标签信息标注名称、尺寸、材质、标准（如GB/T22798）、生产商目测法符合《消费品使用说明》包装密封性防潮、防污包装完好目测法无破损、污染煤矿井下祛油污洁发液检测检验项目清单检测类别检测项目国家标准要求参考海飞丝参数检测方法/依据备注理化性能检测总活性物含量≥10%（阴离子型，GB/T29679-2013）≥12%（海飞丝去屑洗发水）GB/T29679-2013（乙醇溶解法）提升油脂溶解力pH值（25℃）4.0-8.5（适应头皮酸碱度）5.5-6.5（温和配方）GB/T13531.1（酸度计法）避免刺激皮肤去污能力检测煤尘去污力（模拟测试）煤尘去除率≥95%（企业内控标准）参考海飞丝“深层清洁”系列人工污布（煤尘+油脂）振荡法使用煤尘模拟井下污染物汗渍去污力（蛋白污渍）汗渍去除率≥90%（GB/T13174-2021）海飞丝“男士强效去汗”配方GB/T13174-2021（去污机测试）含蛋清、皮脂模拟汗渍油脂乳化力（橄榄油）乳化率≥85%（企业内控标准）海飞丝“净透”系列参数离心分层法（GB/T15818）模拟头皮油脂安全与温和性检测皮肤刺激性测试无刺激性（人体斑贴试验通过）海飞丝通过皮肤敏感性测试《化妆品安全技术规范》（2015版）需第三方实验室认证眼刺激性测试无刺激性或轻度刺激（家兔眼刺激试验）符合眼刺激性豁免标准《化妆品安全技术规范》（2015版）微生物检测菌落总数≤500CFU/g≤100CFU/g（海飞丝生产标准）GB7918.2-1987（平板计数法）确保开封后稳定性环保与有害物质重金属（铅、砷、汞）铅≤10mg/kg，砷≤2mg/kg，汞≤1mg/kg未检出（海飞丝环保标准）GB/T7917.1-1987（原子吸收光谱法）符合《化妆品安全技术规范》甲醛≤2000mg/kg（若含防腐剂）未检出（海飞丝无添加防腐剂）GB/T2912.1（分光光度法）功能性检测去屑性能（可选）马拉色菌抑制率≥90%（GB/T29679-2013）海飞丝“去屑锌”技术≥99%GB/T29679-2013（抑菌环法）针对井下潮湿环境头屑问题泡沫量（40℃）≥150mm（GB/T29679-2013）≥180mm（海飞丝高泡配方）GB/T7462-1994（罗氏泡沫仪）提升清洁体验包装与标识标签信息标注“煤矿专用”、执行标准（GB/T29679）、成分表、生产商、保质期海飞丝标签含防伪码和适用场景说明GB5296.3-2008（消费品使用说明）需注明“井下高污环境适用”防漏包装挤压无泄漏，瓶口密封性达标海飞丝旋转按压瓶设计目测法+压力测试煤矿井下祛油污洁肤液检测检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注理化性能检测pH值5.0-8.0（适应人体皮肤酸碱度）GB/T13531.1酸度计法粘度符合产品宣称范围（如≥1500mPa·s）GB/T15332旋转粘度计测试活性物含量总有效物含量≥12%（阴离子型沐浴露）GB/T29678-2013乙醇溶解法微生物检测菌落总数≤500CFU/g《化妆品安全技术规范》（2015版）平板计数法霉菌和酵母菌总数≤100CFU/g《化妆品安全技术规范》（2015版）耐热大肠菌群不得检出《化妆品安全技术规范》（2015版）有害物质检测重金属（铅、砷、汞、镉）铅≤10mg/kg，砷≤2mg/kg，汞≤1mg/kg，镉≤5mg/kg《化妆品安全技术规范》（2015版）原子吸收光谱法甲醇≤2000mg/kg（若含酒精成分）GB/T7917.4气相色谱法安全性与刺激性皮肤刺激性测试无刺激性（通过人体皮肤斑贴试验）《化妆品安全技术规范》（2015版）需第三方实验室认证眼刺激性测试无刺激性或轻度刺激（根据用途选择）《化妆品安全技术规范》（2015版）致敏性测试（可选）无致敏反应（参照舒肤佳标准）GB/T16886.10需定义过敏原类型稳定性测试高温稳定性50℃放置24小时，无分层、变色、异味GB/T29678-2013加速老化试验低温稳定性-10℃放置24小时，恢复室温后无结晶、沉淀GB/T29678-2013光照稳定性4500Lx光照48小时，颜色、气味无明显变化企业内控标准功能性检测清洁力泡沫高度≥120mm（GB/T29678）GB/T29678-2013罗氏泡沫仪抗菌性能（参考舒肤佳）抗菌率≥99.9%（如含三氯生、水杨酸等成分）GB/T21551.2振荡法测试保湿性能（可选）皮肤水分流失率降低≥15%（模拟干燥环境使用）GB/T26513皮肤水分测试仪包装与标识标签信息标注产品名称、生产商、成分表、执行标准（如GB/T29678）、净含量、保质期《消费品使用说明》符合GB5296.3包装密封性无泄漏、破损，瓶口密封良好目测法+振动测试模拟运输条件煤矿井下祛油污洗衣粉检测检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注理化性能检测总活性物含量≥13%（无磷型）/≥15%（含磷型）GB/T13171.1/2-2020乙醇溶解法pH值（1%溶液）9.0-12.5GB/T6368pH计法表观密度0.30-0.90g/cm³GB/T13175量筒法水分及挥发物≤15%GB/T13176烘箱法去污力检测标准污布去污力（JB-01）≥1.2（与标准洗衣粉对比）GB/T13174-2021去污机测试（如碳黑油污布）蛋白类污渍去污力（可选）≥1.1（参考雕牌内控标准）企业内控标准蛋清/血渍模拟测试油脂类污渍去污力（可选）≥1.3（参考雕牌内控标准）企业内控标准花生油/黄油模拟测试化学成分检测总五氧化二磷（含磷型）≤8.0%（环保要求）GB/T12031分光光度法游离碱（以NaOH计）≤10.0%GB/T13173.3滴定法荧光增白剂禁用或限量≤0.1%（环保型要求）GB/T26396液相色谱法微生物检测菌落总数≤1000CFU/g（若含酶制剂）《洗涤用品微生物检验方法》平板计数法环保与安全检测重金属（铅、砷、汞）铅≤20mg/kg，砷≤5mg/kg，汞≤1mg/kgGB/T30799原子吸收光谱法生物降解度≥90%（表面活性剂生物降解率）GB/T15818振荡培养法稳定性测试高温高湿稳定性40℃、RH75%存放30天，无结块、变色企业内控标准加速老化试验包装与标识净含量偏差≤±3%（标称重量≥1kg）JJF1070称重法标签信息标注名称、类型（含磷/无磷）、执行标准（GB/T13171）、生产商、净含量、保质期GB5296.4符合《消费品使用说明》包装密封性无破损、受潮，内袋封口严密目测法+振动测试模拟运输条件参考雕牌洗衣粉扩展参数：酶活性检测（若含酶制剂）：蛋白酶活性≥800U/g，脂肪酶活性≥500U/g（参考雕牌内控标准）。抗再沉积能力：白度保持率≥85%（企业内控测试）。香精残留：甲醛释放量≤50mg/kg（GB/T30797）。煤矿井下祛油污洗衣皂检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注理化性能检测总脂肪物含量≥72%（GB/T2486-2021）GB/T2486乙醇溶解法游离碱（以NaOH计）≤0.10%GB/T2486滴定法水分及挥发物≤15%GB/T2486烘箱法pH值（1%溶液）9.0-11.0GB/T6368pH计法透明度（透光率）≥85%（参考雕牌内控标准）企业内控方法（分光光度计）400nm波长测试清洁力检测标准污布去污力（JB-01）≥1.1（与标准皂对比）GB/T13174-2021去污机测试（碳黑油污布）蛋白类污渍去污力（可选）≥1.0（参考雕牌内控标准）企业内控标准蛋清/血渍模拟测试抗硬水能力在300ppm硬水中泡沫高度≥80mm（参考雕牌标准）企业内控方法（罗氏泡沫仪）模拟硬水环境安全与环保检测重金属（铅、砷、汞）铅≤10mg/kg，砷≤2mg/kg，汞≤1mg/kgGB/T30799原子吸收光谱法荧光增白剂未检出（环保型要求）GB/T26396液相色谱法香精残留（甲醛）≤50mg/kg（参考雕牌内控标准）GB/T30797气相色谱法稳定性测试高温高湿稳定性40℃、RH75%存放30天，无软化、开裂、异味企业内控标准加速老化试验低温稳定性-10℃放置24小时，恢复室温后无裂纹企业内控标准低温循环测试包装与标识净含量偏差≤±3%（标称重量≥100g）JJF1070称重法标签信息标注名称、执行标准（GB/T2486）、生产商、净含量、保质期GB5296.4符合《消费品使用说明》包装密封性无破损、受潮，外包装防潮膜完好目测法+振动测试模拟运输条件煤矿井下祛油污亲肤皂检测检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注理化性能检测总脂肪物含量≥74%（GB/T2486-2021）GB/T2486乙醇溶解法游离碱（以NaOH计）≤0.10%GB/T2486滴定法水分及挥发物≤15%GB/T2486烘箱法pH值（1%溶液）9.0-11.0GB/T6368pH计法硬度20-50N（企业内控标准）GB/T531邵氏硬度计清洁力检测标准污布去污力（JB-01）≥1.1（与标准皂对比）GB/T13174-2021去污机测试（碳黑油污布）泡沫高度（40℃）≥150mm（参考纳爱斯标准）GB/T7462罗氏泡沫仪抗硬水能力在300ppm硬水中泡沫高度≥100mm企业内控方法（罗氏泡沫仪）模拟硬水环境安全与环保检测重金属（铅、砷、汞）铅≤10mg/kg，砷≤2mg/kg，汞≤1mg/kgGB/T30799原子吸收光谱法荧光增白剂未检出（环保型要求）GB/T26396液相色谱法香精残留（甲醛）≤30mg/kg（参考纳爱斯标准）GB/T30797气相色谱法皮肤刺激性测试无刺激性（通过人体皮肤斑贴试验）《化妆品安全技术规范》（2015版）需第三方实验室认证致敏性测试（可选）无致敏反应（参考纳爱斯内控标准）GB/T16886.10需定义过敏原类型功能性检测抗菌性能（可选）抗菌率≥99.9%（如含三氯卡班成分）GB/T21551.2振荡法测试保湿性能（可选）皮肤水分流失率降低≥10%（模拟干燥环境使用）GB/T26513皮肤水分测试仪稳定性测试高温高湿稳定性40℃、RH75%存放30天，无软化、开裂、变色企业内控标准加速老化试验低温稳定性-10℃放置24小时，恢复室温后无裂纹企业内控标准低温循环测试包装与标识净含量偏差≤±3%（标称重量≥100g）JJF1070称重法标签信息标注名称、执行标准（GB/T2486）、生产商、净含量、保质期、成分表GB5296.4符合《消费品使用说明》包装密封性无破损、受潮，外包装防潮膜完好目测法+振动测试模拟运输条件煤矿井下专用自吸过滤式防尘防颗粒物呼吸器滤棉检测检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注过滤性能检测过滤效率（NaCl颗粒）≥95%（KN95级）/≥99.97%（KN100级）GB2626-2019气溶胶发生器+光度计法呼吸阻力（吸气/呼气）吸气阻力≤350Pa，呼气阻力≤250Pa（GB2626）GB/T32610-2016呼吸模拟装置测试（参考3M：吸气≤210Pa，呼气≤150Pa）气密性（泄漏率）总泄漏率≤8%（半面具整体测试）GB2626-2019密合度测试仪材料安全性检测重金属（铅、镉、汞）铅≤10mg/kg，镉≤5mg/kg，汞≤1mg/kgGB/T17593原子吸收光谱法pH值4.0-8.5GB/T7573水萃取法甲醛释放量≤20mg/kgGB/T2912.1分光光度法荧光增白剂未检出GB/T26396液相色谱法结构耐久性检测抗湿性（喷淋后过滤效率）喷淋后过滤效率下降≤5%GB2626-2019模拟雨水喷淋测试抗油性（油雾测试）油雾环境下过滤效率≥95%（参考3M3000系列）GB2626-2019石蜡油雾测试耐温性（高温/低温）-30℃~70℃放置24小时，过滤效率无显著变化企业内控标准高低温循环箱测试使用寿命测试容尘量（持续使用时间）参考3M3000系列：≥200小时（8小时/天）GB2626-2019粉尘加载试验包装与标识标签信息标注类型（KN95/KN100）、执行标准（GB2626）、生产商、生产日期、失效日期GB2890-2009符合《呼吸防护用品标识要求》包装密封性防潮铝箔袋封装，无破损、漏气目测法+负压测试模拟运输振动测试煤矿井下专用自吸过滤式防尘防颗粒物呼吸器检测检验项目清单检测类别检测项目国家标准要求参考3M3000系列参数检测方法/依据备注过滤性能检测过滤效率（NaCl颗粒）KN95级≥95%，KN100级≥99.97%（GB2626-2019）3M8247（KN100级，过滤效率≥99.97%）GB2626-2019（气溶胶发生器+光度计法）煤尘模拟测试需单独标注呼吸阻力（吸气/呼气）吸气阻力≤350Pa，呼气阻力≤250Pa（GB2626）吸气≤210Pa，呼气≤150PaGB/T32610-2016（呼吸模拟装置）低阻力设计提升舒适性气密性检测总泄漏率（半面具密合度）≤8%（GB2626）≤2%（3M6000系列半面罩）GB2626-2019（密合度测试仪）需适配不同面部轮廓材料安全性检测重金属（铅、镉、汞）铅≤10mg/kg，镉≤5mg/kg，汞≤1mg/kg（GB/T17593）符合RoHS标准原子吸收光谱法材料无毒无害认证甲醛释放量≤20mg/kg（GB/T2912.1）未检出分光光度法防爆与抗静电表面电阻≤1×10^8Ω（AQ1114-2014煤矿防静电要求）外壳防静电处理GB/T1410-2006（电阻测试仪）防止静电火花引发瓦斯爆炸阻燃性能外壳材料离火自熄时间≤5秒（AQ1114）符合MSHA30CFRPart11GB/T5455-2014（垂直燃烧试验）井下易燃环境安全要求环境适应性检测抗湿性（喷淋后过滤效率）喷淋后效率下降≤5%（GB2626）防水滤棉设计模拟井下淋水测试适用高湿度矿井耐高温/低温性能-30℃~70℃放置24小时，过滤效率无显著变化（企业内控）工作温度-20℃~60℃高低温循环箱测试极端气候矿井适用性使用寿命测试容尘量（煤尘加载）≥200小时（8小时/天，煤尘浓度10mg/m³）3M2097滤棉容尘量≥240小时GB2626-2019（粉尘加载试验）根据矿井粉尘浓度调整包装与标识标签信息标注类型（KN95/KN100）、执行标准（GB2626、AQ1114）、煤矿安全标志（MA）3M标签含NIOSH/MSHA认证GB2890-2009（呼吸防护用品标识）煤矿井下阻燃防静电双达标工作服检测检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注阻燃性能检测续燃时间（垂直燃烧）≤2秒GB8965.1-2020垂直燃烧试验仪阴燃时间≤2秒GB8965.1-2020损毁长度≤150mmGB8965.1-2020燃烧后最大破洞长度防静电性能检测表面电阻（点对点）≤1×10^9Ω（GB12014-2019）GB/T12703.1-2021高阻计测试（温度20℃±2℃，湿度30%±5%）电荷量（摩擦带电）≤0.6μC/件GB12014-2019法拉第筒法静电衰减半衰期≤5秒（AQ1113-2014煤矿要求）GB/T12703.3-2021模拟井下高湿度环境（RH≥80%）纯棉材质检测棉纤维含量100%纯棉，无化纤或杂质GB/T2910-2009化学溶解法纱线均匀度纱支偏差≤±5%（如21支棉纱）GB/T398-2018纱线强力测试仪物理性能检测断裂强力（经纬向）≥300N（GB/T3923.1）GB/T3923.1-2013织物强力机撕破强力（梯形法）≥25NGB/T3917.2-2009织物强力机耐磨性（马丁代尔）≥10000次无破洞（GB/T21196）GB/T21196-2007重点检测肘部、膝部、臀部安全环保检测甲醛含量≤75mg/kg（GB18401-2010）GB/T2912.1-2009分光光度法pH值4.0-8.5GB/T7573-2009水萃取法异味无霉味、汽油味等刺激性气味GB18401-2010感官检测煤矿特殊要求防静电耐久性（洗涤后）洗涤50次后表面电阻仍≤1×10^9Ω（AQ1113-2014）AQ1113-2014模拟井下频繁清洗环境阻燃涂层附着力洗涤50次后阻燃性能仍达标GB/T13772.1-2008剥离强度测试包装与标识标签信息标注“MA”煤矿安全标志、执行标准（GB8965.1、GB12014）、成分（100%棉）、生产AQ1113-2014需印有反光条及警示标识商煤矿井下专用防护橡胶靴检测检验项目清单检测类别检测项目国家标准要求参考飞鹤牌参数检测方法/依据备注材质检测鞋面材质（阻燃性能）续燃时间≤2秒，损毁长度≤150mm（GB21148-2020）阻燃橡胶+防静电纤维复合材料GB/T20991-2007（垂直燃烧试验）需通过MA煤矿安全认证鞋底材质（防静电性能）表面电阻≤1×10^8Ω（AQ1113-2014）导电橡胶，电阻≤5×10^7ΩGB/T20991-2007（高阻计测试）测试环境：温度20℃，湿度30%厚度检测鞋头部位厚度≥3.5mm（GB21148-2020）4.0mm（双层防砸结构）游标卡尺测量重点检测前包头区域鞋底厚度≥6.0mm（GB21148-2020）6.5mm（耐磨防滑底纹）游标卡尺测量包含防穿刺中底重量检测单只靴重量≤2.5kg（AQ1113-2014）2.2kg（轻量化设计）电子秤测量含防砸包头和防穿刺层防砸检测抗冲击性能（落锤测试）200J冲击后，前包头变形≤15mm（GB21148-2020）200J冲击后变形≤12mmGB/T20991-2007（落锤试验机）模拟重物坠落场景穿刺检测抗穿刺力≥1100N（GB21148-2020）≥1300N（凯夫拉防穿刺层）GB/T20991-2007（穿刺试验机）使用标准钢钉（Φ4.5mm）物理性能检测耐磨性（鞋底磨耗量）≤250mm³（GB/T3903.2）≤200mm³（高密度橡胶）GB/T3903.2-2017（旋转磨耗仪）测试时间：20分钟耐折性（鞋面/鞋底）4万次耐折无裂纹（GB/T3903.1）5万次无裂纹GB/T3903.1-2017（耐折试验机）模拟长期弯曲使用安全环保检测甲醛含量（内衬材料）≤75mg/kg（GB18401-2010）未检出GB/T2912.1-2009（分光光度法）重点检测接触皮肤部分重金属（铅、镉）铅≤100mg/kg，镉≤50mg/kg（GB30585-2014）符合RoHS标准原子吸收光谱法材料环保认证煤矿特殊要防滑性能（湿态摩擦系数）≥0.4（AQ1113-2014）≥0.45（深底纹设计）GB/T3903.6-2017（摩擦系数测试仪）模拟井下潮湿地面煤矿特殊要求防静电耐久性（洗涤后）洗涤50次后表面电阻仍≤1×10^8Ω（AQ1113-2014）洗涤60次电阻≤8×10^7ΩAQ1113-2014（模拟清洗测试）使用中性洗涤剂包装与标识标签信息标注“MA”煤矿安全标志、执行标准（GB21148、AQ1113）、生产商、尺码、生产日期飞鹤牌标签含防伪码和井下适用说明GB5296.4-2012（消费品使用说明）需印有反光条和警示标识煤矿井下纯棉加厚绒衣裤（全套）检测检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注纯棉材质检测棉纤维含量100%纯棉，无化纤或杂质GB/T2910-2009化学溶解法纱线质量纱支均匀（如21支），断裂强度≥180cNGB/T398-2018纱线强力测试仪重量规格检测单位面积克重绒衣≥300g/m²，绒裤≥280g/m²（参考FZ/T73022）GB/T4669-2008克重天平测量单件重量偏差≤±5%（标称重量）JJF1070-2005称重法物理性能检测起球等级（马丁代尔）≥3-4级（GB/T4802.1）GB/T4802.1-2008起球测试仪耐磨性（马丁代尔）≥10000次无破洞（GB/T21196）GB/T21196-2007重点检测肘部、膝部、臀部断裂强力（经纬向）≥250N（GB/T3923.1）GB/T3923.1-2013织物强力机缩水率（水洗后）长度/宽度缩水率≤5%GB/T8629-2017洗涤后测量安全环保检测甲醛含量≤75mg/kg（GB18401-2010）GB/T2912.1-2009分光光度法pH值4.0-8.5GB/T7573-2009水萃取法异味无霉味、汽油味等刺激性气味GB18401-2010感官检测煤矿特殊要求防静电性能（可选）表面电阻≤1×10^9Ω（AQ1113-2014）GB/T12703.1-2021高阻计测试（湿度30%±5%）阻燃性能（可选）续燃时间≤2秒，损毁长度≤150mm（若需外层阻燃）GB8965.1-2020垂直燃烧试验仪包装与标识标签信息标注“MA”煤矿安全标志、执行标准（如FZ/T73022）、成分（100%棉）、生产商AQ1113-2014需印有反光条（井下安全标识）煤矿井下纯棉加厚保暖衣裤（全套）检测检验项目清单检测类别检测项目标准要求检测方法/依据备注纯棉材质检测棉纤维含量100%纯棉，无化纤或杂质GB/T2910-2009化学溶解法纱线质量纱支均匀（如32支），断裂强度≥150cNGB/T398-2018纱线强力测试仪重量规格检测单位面积克重秋衣≥180g/m²，秋裤≥160g/m²（参考FZ/T73022-2019）GB/T4669-2008克重天平测量单件重量偏差≤±5%（标称重量）JJF1070-2005称重法物理性能检测起球等级（马丁代尔）≥3-4级（GB/T4802.1）GB/T4802.1-2008起球测试仪耐磨性（马丁代尔）≥8000次无破洞（GB/T21196）GB/T21196-2007重点检测肘部、膝部断裂强力（经纬向）≥200N（GB/T3923.1）GB/T3923.1-2013织物强力机缩水率（水洗后）长度/宽度缩水率≤5%GB/T8629-2017洗涤后测量安全环保检测甲醛含量≤75mg/kg（GB18401-2010）GB/T2912.1-2009分光光度法pH值4.0-8.5GB/T7573-2009水萃取法异味无霉味、汽油味等刺激性气味GB18401-2010感官检测煤矿特殊要求防静电性能（可选）表面电阻≤1×10^9Ω（AQ1113-2014）GB/T12703.1-2021高阻计测试（湿度30%±5%）透气性（可选）透气率≥200mm/s（GB/T5453）GB/T5453-1997透气度仪抗菌性能（可选）抗菌率≥90%（如添加抗菌处理）GB/T20944.3-2008振荡法测试包装与标识标签信息标注“MA”煤矿安全标志、执行标准（如FZ/T73022）、成分（100%棉）、生产商AQ1113-2014需印有反光条（井下安全标识）煤矿井下专用安全防护帽检测检验项目清单检测类别检测项目国家标准要求参考安科牌参数检测方法/依据备注材质检测外壳材质（阻燃性能）续燃时间≤5秒，损毁长度≤100mm（GB2811-2019）阻燃ABS工程塑料，续燃≤3秒GB/T2408-2021（垂直燃烧试验）需通过MA煤矿安全认证厚度检测外壳厚度（顶部）≥2.5mm（GB2811-2019）3.0mm（双层强化结构）游标卡尺测量重点检测顶部和侧面重量检测整体重量≤450g（AQ1113-2014）420g（轻量化设计）电子秤测量含所有附件（如帽带等）防砸检测抗冲击性能（落锤测试）5kg钢锤1m高度冲击，帽壳无破裂，传递力≤4900N（GB2811-2019）冲击后传递力≤4000NGB/T2812-2006（落锤试验机）模拟重物坠落场景穿刺检测抗穿刺力（锥形穿刺）3kg锥体1m高度下落，穿刺头不接触头模（GB2811-2019）穿刺深度≤0mm（完全防护）GB/T2812-2006（穿刺试验机）使用标准锥体（锥角60°）物理性能检测耐低温性能（-20℃）低温处理24小时后，抗冲击性能达标-30℃测试无开裂GB/T2811-2019（高低温箱）模拟极寒矿井环境耐高温性能（50℃）高温处理24小时后，抗冲击性能达标60℃测试无变形GB/T2811-2019（高低温箱）模拟高温矿井环境安全环保检测甲醛含量（内衬材料）≤75mg/kg（GB18401-2010）未检出GB/T2912.1-2009（分光光度法）重点检测接触皮肤部分重金属（铅、镉）铅≤100mg/kg，镉≤50mg/kg（GB30585-2014）符合RoHS标准原子吸收光谱法材料环保认证煤矿特殊要求防静电耐久性（摩擦后）摩擦50次后表面电阻仍≤1×10⁹Ω（AQ1113-2014）摩擦100次电阻≤8×10⁸ΩAQ1113-2014（摩擦测试仪）使用标准尼龙刷模拟摩擦防尘密封性（粉尘环境）粉尘浓度100mg/m³下，内衬无渗透（AQ1113-2014）密封圈+双层过滤设计粉尘舱模拟测试适配防尘面罩包装与标识标签信息标注“MA”煤矿安全标志、执行标准（GB2811、AQ1113）、生产商、生产日期、有效期安科牌标签含防伪码和井下适用说明GB5296.4-2012（消费品使用说明）需印有反光条和警示标识煤矿井下高强度尼龙腰带检测检验项目清单检测类别检测项目检测方法/标准标准要求检验仪器备注外观质量表面缺陷检查GB/T3923.1无裂纹、毛刺、明显污渍，缝线均匀无跳线目测/放大镜尺寸检测腰带宽度GB/T3810符合设计尺寸±2mm游标卡尺厚度检测带体厚度均匀性GB/T4689厚度≥3.0mm，偏差≤±0.5mm测厚仪（分辨率0.01mm）材质检测材料成分分析GB/T2918阻燃抗静电材料（表面电阻≤3×10⁸Ω）材料分析仪力学性能静载荷拉力测试MT449承受≥15kN拉力持续5min无断裂万能材料试验机态冲击测试AQ1113承受3kJ冲击能量后无结构损坏冲击试验机安全性能阻燃性能GB/T5455续燃时间≤5s，阴燃时间≤15s垂直燃烧试验抗静电性能GB12014表面电阻≤1×10⁹Ω表面电阻测试耐久性耐磨损测试GB/T21196经5000次摩擦后，强度保持率≥80%马丁代尔耐磨附件检测金属扣件耐腐蚀性GB/T10125盐雾试验48h无红锈盐雾试验箱综合判定整体安全评估AQ/T1106符合《煤矿用个体防护装备技术规范》要求
投标 / 标书制作要点（原创）
本煤矿井下纯棉线加厚手套涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
