重庆市设备更新改造招标公告（重庆市三峡水务有限责任公司2025）
三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造
三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造招标公告
1.招标条件
本招标项目三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造已由重庆两江新区经济运行局以重庆市企业投资项目备案证（项目代码:2412-500112-04-02-628638）批准建设，项目业主为重庆市三峡水务有限责任公司，招标项目资金来自企业自筹，项目出资比例为100%，招标人为重庆市三峡水务有限责任公司。项目已具备招标条件，现对包1设备改造采购进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1 建设地点：三峡水务下属九曲河、水土、果园、蔡家、城南、城北、长滩、肖家河、北碚、西山坪、长寿污水处理厂。
2.2 项目概况与建设规模：三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造包括以下工作内容:
①本标段机械设备的供货及安装，现状设备拆除、恢复及相关土建改造、现状原电气、管道改造、临时措施、设备基础、检测、调试和自控改造等相关工作的费用包含在设备投标报价中；
②本标段所有电气设备（含现场控制箱/柜（含设备自带控制箱/柜）、现场按钮箱、水泵端子箱）、设备基础、检测、调试、自控设备及软件的供货及安装（包含相关的土建和材料）等相关工作的费用包含在设备投标报价中。
③本标段所有仪表、仪表箱以及配套的支架（含仪表支架和仪表箱支架）等的供货及安装（含在线分析仪表调试、环保对比、数据集成、数据采集上传等，并配合业主完成环保设备备案，以及仪表安装所必须的取样管及土建内容）；
④本标段所有动力电缆、控制及信号电缆、通讯电缆、线管、桥架及支架的供货及安装；
⑤为完成前述设备、管道安装所必需的原有设备拆除并移动至买方指定地点、胀锚螺栓及埋铁、工作桥、安全防护链、支架、吊架、垫铁、地角螺栓、辅助材料等金属制件，及备品、备件、耗材及设备安装所需施工工作等。
⑥本标段机械设备所需的控制箱（柜）、接线盒、按钮箱随工艺设备配套提供，材质：304不锈钢，防护等级不低于IP55。
⑦设备安装完成后，接入污水厂现状电气、自控系统，对污水厂电气、自控系统进行升级改造，新增、更换的仪表、自动化设备，均需接入污水处理厂中控室系统并实现远程控制。完善数据采集、画面组态、历史趋势、报警信息、报表系统、数据分析等。要求与原有数据融合，界面统一，界面风格与原中心保持一致，并提供改造后控制系统源代码。
2.3 本次招标项目货物采购估算金额：约3836.35万元（其中货物购置费3431.86万元，建筑安装费：404.49万元）。
2.4 招标范围：三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造设计范围内的所有工作内容，具体以招标人提供的图纸、设备需求清单、答疑资料、澄清资料、其他补遗资料等相关内容为准。包括但不限于技术规范中所有设备材料的包装、装卸（含上下车、货到现场二次装卸等）、运输（含密闭运输、运杂费等）、保险、设备保管（直至最终验收合格具备移交条件后移交招标人）、二次转运，安装〔包括但不限于为实施和完成安装工程所需的劳务、材料、机械、各类装备的提供、运输、维护、拆卸、拼装、质检(自检)、安装、缺陷修复、管理、承包人承担的保险、税费、利润等费用，以及合同明示或暗示的所有责任、义务和风险费，完成相关附属土建、安全文明施工及相关临时措施费、调试（含单机调试、系统调试、联动调试等）、试运行、配合服务（包括但不限于配合招标人及其他土建、安装、联动试车等工作）、技监检验、验收、资料提交和移交（包括但不限于竣工资料、技术资料、安全规程、操作手册3本、维修维护手册3本及电子文档光盘等）、周边已完工程的成品保护、配套服务、相关服务、技术服务、人员培训、质保期内的维修、维护、保养和易损耗件的提供、质保服务、售后服务等全部内容。
2.5 交货地点：项目建设施工地点。
2.6 交货期：总工期：150日历天（含供货、安装及伴随服务）。（详细设备到货时间以经招标人审核的供货时间计划为准，招标人有权根据项目实施进度调整供货时间）。
2.7 标段划分：/。
2.8 其他：/。
3.政府采购工程
3.投标人资格要求
3.1 本次招标要求投标人具备以下条件：
具备独立法人资格，或者是由独立法人组建的联合体；
3.2 投标人还应在业绩、资金、人员等方面具有相应的供货能力，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.1项内容。
3.3 本次招标接受联合体投标。联合体投标的，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.2项内容。
.技术成果经济补偿
本次招标对未中标人投标文件中的技术成果给予经济补偿。 给予经济补偿的，招标人将按如下标准支付经济补偿费：
4.招标文件的获取
4.1本招标项目采用全流程电子招投标，投标人在投标前可在重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网下载招标文件、工程量清单、电子图纸等资料。参与投标的投标人需在重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网完成市场主体信息登记以及CA数字证书办理，办理方式请参见重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网导航栏“主体信息”页面中“市场主体信息登记”、“CA 数字证书办理”。若投标人未及时完成市场主体信息登记和CA数字证书办理导致无法完成全流程电子招投标的，责任自负。
4.2投标人可在重庆市公共资源交易网本项目招标公告网页下方“我要提问”栏提出疑问，提问时间从本公告发布至2025-12-21 08:00:00（北京时间）前。
4.3招标人应于2025-12-24 17:30:00（北京时间）前在重庆市公共资源交易网发布澄清。
5.投标文件递交的内容
5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026-01-08 09:30，投标人应当在投标截止时间前，通过互联网使用CA数字证书登录重庆市电子招投标系统，将加密的电子投标文件上传。
5.2未按要求加密的电子投标文件，将无法上传至重庆市电子招投标系统，逾期未完成投标文件上传的，视为撤回投标文件。
6.发布公告的媒介
本次招标公告同时在重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网发布。[提示：依法必须招标项目的招标公告，必须在重庆市公共资源交易监督网上发布。]
7.联系方式
招标人:
重庆市三峡水务有限责任公司
代理机构:
重庆国际投资咨询集团有限公司
地址:
重庆重庆市渝北区康美街道柏溪村金通大道651号九曲河污水处理厂
地址:
重庆市江北区五简路2号重咨大厦A栋
联系人:
段老师
联系人:
刘永姝
电子邮箱:
电子邮箱:
邮编:
邮编:
联系电话:
023-67725275
联系电话:
023-67706841
传真:
传真:
开户银行:
开户银行:
账号:
账号:
监督部门:
重庆两江新区经济运行局
电话:
023-67396076
2025年12月16日
三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造
户名
开户行
投标保证金账号
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
中国民生银行股份有限公司重庆分行
9902001764091805
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
重庆三峡银行九龙坡支行
9696801051303328
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
中信银行重庆上清寺支行
3111230034020022695
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
重庆银行股份有限公司七星岗支行
15010202900420146611637
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
重庆农村商业银行股份有限公司沙坪坝支行
0304010120010028835000873
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
中国农业银行股份有限公司重庆自由贸易试验区分行
312601010400083780000007276
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
中国建设银行股份有限公司重庆渝中支行
6232813760000662071
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
招商银行股份有限公司重庆分行
123904808710630011610
招标公告.pdf
附件3施工图——三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目（包1）设备改造.zip
[50000120251209019010101].cqzf
附件2技术规范——三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目（包1）设备改造.docx
三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造招标公告1.招标条件本招标项目三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造已由重庆两江新区经济运行局以重庆市企业投资项目备案证（项目代码:2412-500112-04-02-628638）批准建设，项目业主为重庆市三峡水务有限责任公司，招标项目资金来自企业自筹，项目出资比例为100%，招标人为重庆市三峡水务有限责任公司。项目已具备招标条件，现对包1设备改造采购进行公开招标。2.项目概况与招标范围2.1建设地点：三峡水务下属九曲河、水土、果园、蔡家、城南、城北、长滩、肖家河、北碚、西山坪、长寿污水处理厂。2.2项目概况与建设规模：三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造包括以下工作内容:①本标段机械设备的供货及安装，现状设备拆除、恢复及相关土建改造、现状原电气、管道改造、临时措施、设备基础、检测、调试和自控改造等相关工作的费用包含在设备投标报价中；②本标段所有电气设备（含现场控制箱/柜（含设备自带控制箱/柜）、现场按钮箱、水泵端子箱）、设备基础、检测、调试、自控设备及软件的供货及安装（包含相关的土建和材料）等相关工作的费用包含在设备投标报价中。③本标段所有仪表、仪表箱以及配套的支架（含仪表支架和仪表箱支架）等的供货及安装（含在线分析仪表调试、环保对比、数据集成、数据采集上传等，并配合业主完成环保设备备案，以及仪表安装所必须的取样管及土建内容）；④本标段所有动力电缆、控制及信号电缆、通讯电缆、线管、桥架及支架的供货及安装；⑤为完成前述设备、管道安装所必需的原有设备拆除并移动至买方指定地点、胀锚螺栓及埋铁、工作桥、安全防护链、支架、吊架、垫铁、地角螺栓、辅助材料等金属制件，及备品、备件、耗材及设备安装所需施工工作等。⑥本标段机械设备所需的控制箱（柜）、接线盒、按钮箱随工艺设备配套提供，材质：304不锈钢，防护等级不低于IP55。⑦设备安装完成后，接入污水厂现状电气、自控系统，对污水厂电气、自控系统进行升级改造，新增、更换的仪表、自动化设备，均需接入污水处理厂中控室系统并实现远程控制。完善数据采集、画面组态、历史趋势、报警信息、报表系统、数据分析等。要求与原有数据融合，界面统一，界面风格与原中心保持一致，并提供改造后控制系统源代码。2.3本次招标项目货物采购估算金额：约3836.35万元（其中货物购置费3431.86万元，建筑安装费：404.49万元）。2.4招标范围：三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造设计范围内的所有工作内容，具体以招标人提供的图纸、设备需求清单、答疑资料、澄清资料、其他补遗资料等相关内容为准。包括但不限于技术规范中所有设备材料的包装、装卸（含上下车、货到现场二次装卸等）、运输（含密闭运输、运杂费等）、保险、设备保管（直至最终验收合格具备移交条件后移交招标人）、二次转运，安装〔包括但不限于为实施和完成安装工程所需的劳务、材料、机械、各类装备的提供、运输、维护、拆卸、拼装、质检(自检)、安装、缺陷修复、管理、承包人承担的保险、税费、利润等费用，以及合同明示或暗示的所有责任、义务和风险费，完成相关附属土建、安全文明施工及相关临时措施费、调试（含单机调试、系统调试、联动调试等）、试运行、配合服务（包括但不限于配合招标人及其他土建、安装、联动试车等工作）、技监检验、验收、资料提交和移交（包括但不限于竣工资料、技术资料、安全规程、操作手册3本、维修维护手册3本及电子文档光盘等）、周边已完工程的成品保护、配套服务、相关服务、技术服务、人员培训、质保期内的维修、维护、保养和易损耗件的提供、质保服务、售后服务等全部内容。2.5交货地点：项目建设施工地点。2.6交货期：总工期：150日历天（含供货、安装及伴随服务）。（详细设备到货时间以经招标人审核的供货时间计划为准，招标人有权根据项目实施进度调整供货时间）。2.7标段划分：/。2.8其他：/。3.投标人资格要求3.1本次招标要求投标人具备以下条件：具备独立法人资格，或者是由独立法人组建的联合体；3.2投标人还应在业绩、资金、人员等方面具有相应的供货能力，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.1项内容。3.3本次招标接受联合体投标。联合体投标的，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.2项内容。4.招标文件的获取4.1本招标项目采用全流程电子招投标，投标人在投标前可在重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网下载招标文件、工程量清单、电子图纸等资料。参与投标的投标人需在重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网完成市场主体信息登记以及CA数字证书办理，办理方式请参见重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网导航栏“主体信息”页面中“市场主体信息登记”、“CA数字证书办理”。若投标人未及时完成市场主体信息登记和CA数字证书办理导致无法完成全流程电子招投标的，责任自负。4.2投标人可在重庆市公共资源交易网本项目招标公告网页下方“我要提问”栏提出疑问，提问时间从本公告发布至2025122108:00:00（北京时间）前。4.3招标人应于2025122417:30:00（北京时间）前在重庆市公共资源交易网发布澄清。5.投标文件递交的内容5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026010809:30，投标人应当在投标截止时间前，通过互联网使用CA数字证书登录重庆市电子招投标系统，将加密的电子投标文件上传。5.2未按要求加密的电子投标文件，将无法上传至重庆市电子招投标系统，逾期未完成投标文件上传的，视为撤回投标文件。6.发布公告的媒介本次招标公告同时在重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网发布。[提示：依法必须招标项目的招标公告，必须在重庆市公共资源交易监督网上发布。]7.联系方式招标人:重庆市三峡水务有限责任公司，代理机构:重庆国际投资咨询集团有限公司地址:重庆重庆市渝北区康美街道柏溪村金通大道651号九曲河污水处理厂地址:重庆市江北区五简路2号重咨大厦A栋联系人:段老师，联系人:刘永姝电子邮箱:，电子邮箱:邮编:，邮编:联系电话:02367725275，联系电话:02367706841传真:，传真:开户银行:，开户银行:账号:，账号:监督部门:重庆两江新区经济运行局电话:023673960762025年12月16日三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造招标公告1.招标条件本招标项目三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造已由重庆两江新区经济运行局以重庆市企业投资项目备案证（项目代码:2412-500112-04-02-628638）批准建设，项目业主为重庆市三峡水务有限责任公司，招标项目资金来自企业自筹，项目出资比例为100%，招标人为重庆市三峡水务有限责任公司。项目已具备招标条件，现对包1设备改造采购进行公开招标。2.项目概况与招标范围2.1建设地点：三峡水务下属九曲河、水土、果园、蔡家、城南、城北、长滩、肖家河、北碚、西山坪、长寿污水处理厂。2.2项目概况与建设规模：三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造包括以下工作内容:①本标段机械设备的供货及安装，现状设备拆除、恢复及相关土建改造、现状原电气、管道改造、临时措施、设备基础、检测、调试和自控改造等相关工作的费用包含在设备投标报价中；②本标段所有电气设备（含现场控制箱/柜（含设备自带控制箱/柜）、现场按钮箱、水泵端子箱）、设备基础、检测、调试、自控设备及软件的供货及安装（包含相关的土建和材料）等相关工作的费用包含在设备投标报价中。③本标段所有仪表、仪表箱以及配套的支架（含仪表支架和仪表箱支架）等的供货及安装（含在线分析仪表调试、环保对比、数据集成、数据采集上传等，并配合业主完成环保设备备案，以及仪表安装所必须的取样管及土建内容）；④本标段所有动力电缆、控制及信号电缆、通讯电缆、线管、桥架及支架的供货及安装；⑤为完成前述设备、管道安装所必需的原有设备拆除并移动至买方指定地点、胀锚螺栓及埋铁、工作桥、安全防护链、支架、吊架、垫铁、地角螺栓、辅助材料等金属制件，及备品、备件、耗材及设备安装所需施工工作等。⑥本标段机械设备所需的控制箱（柜）、接线盒、按钮箱随工艺设备配套提供，材质：304不锈钢，防护等级不低于IP55。⑦设备安装完成后，接入污水厂现状电气、自控系统，对污水厂电气、自控系统进行升级改造，新增、更换的仪表、自动化设备，均需接入污水处理厂中控室系统并实现远程控制。完善数据采集、画面组态、历史趋势、报警信息、报表系统、数据分析等。要求与原有数据融合，界面统一，界面风格与原中心保持一致，并提供改造后控制系统源代码。2.3本次招标项目货物采购估算金额：约3836.35万元（其中货物购置费3431.86万元，建筑安装费：404.49万元）。2.4招标范围：三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目包1设备改造设计范围内的所有工作内容，具体以招标人提供的图纸、设备需求清单、答疑资料、澄清资料、其他补遗资料等相关内容为准。包括但不限于技术规范中所有设备材料的包装、装卸（含上下车、货到现场二次装卸等）、运输（含密闭运输、运杂费等）、保险、设备保管（直至最终验收合格具备移交条件后移交招标人）、二次转运，安装〔包括但不限于为实施和完成安装工程所需的劳务、材料、机械、各类装备的提供、运输、维护、拆卸、拼装、质检(自检)、安装、缺陷修复、管理、承包人承担的保险、税费、利润等费用，以及合同明示或暗示的所有责任、义务和风险费，完成相关附属土建、安全文明施工及相关临时措施费、调试（含单机调试、系统调试、联动调试等）、试运行、配合服务（包括但不限于配合招标人及其他土建、安装、联动试车等工作）、技监检验、验收、资料提交和移交（包括但不限于竣工资料、技术资料、安全规程、操作手册3本、维修维护手册3本及电子文档光盘等）、周边已完工程的成品保护、配套服务、相关服务、技术服务、人员培训、质保期内的维修、维护、保养和易损耗件的提供、质保服务、售后服务等全部内容。2.5交货地点：项目建设施工地点。2.6交货期：总工期：150日历天（含供货、安装及伴随服务）。（详细设备到货时间以经招标人审核的供货时间计划为准，招标人有权根据项目实施进度调整供货时间）。2.7标段划分：/。2.8其他：/。3.投标人资格要求3.1本次招标要求投标人具备以下条件：具备独立法人资格，或者是由独立法人组建的联合体；3.2投标人还应在业绩、资金、人员等方面具有相应的供货能力，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.1项内容。3.3本次招标接受联合体投标。联合体投标的，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.2项内容。4.招标文件的获取4.1本招标项目采用全流程电子招投标，投标人在投标前可在重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网下载招标文件、工程量清单、电子图纸等资料。参与投标的投标人需在重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网完成市场主体信息登记以及CA数字证书办理，办理方式请参见重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网导航栏“主体信息”页面中“市场主体信息登记”、“CA数字证书办理”。若投标人未及时完成市场主体信息登记和CA数字证书办理导致无法完成全流程电子招投标的，责任自负。4.2投标人可在重庆市公共资源交易网本项目招标公告网页下方“我要提问”栏提出疑问，提问时间从本公告发布至2025122108:00:00（北京时间）前。4.3招标人应于2025122417:30:00（北京时间）前在重庆市公共资源交易网发布澄清。5.投标文件递交的内容5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026010809:30，投标人应当在投标截止时间前，通过互联网使用CA数字证书登录重庆市电子招投标系统，将加密的电子投标文件上传。5.2未按要求加密的电子投标文件，将无法上传至重庆市电子招投标系统，逾期未完成投标文件上传的，视为撤回投标文件。6.发布公告的媒介本次招标公告同时在重庆市公共资源交易监督网和重庆市公共资源交易网发布。[提示：依法必须招标项目的招标公告，必须在重庆市公共资源交易监督网上发布。]7.联系方式招标人:重庆市三峡水务有限责任公司代理机构:重庆国际投资咨询集团有限公司地址:重庆重庆市渝北区康美街道柏溪村金通大道651号九曲河污水处理厂地址:重庆市江北区五简路2号重咨大厦A栋联系人:段老师联系人:刘永姝电子邮箱:电子邮箱:邮编:邮编:联系电话:02367725275联系电话:02367706841传真:传真:开户银行:开户银行:账号:账号:监督部门:重庆两江新区经济运行局电话:023673960762025年12月16日三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目（包1）九曲河、水土、果园、蔡家、城南、城北、长滩、肖家河、北碚、西山坪、长寿污水处理厂技术规范二0二五年十二月1本项目为三峡水务所属污水处理厂两新领域设备更新改造项目，本标段为对三峡水务下属九曲河、水土、果园、蔡家、城南、城北、长滩、肖家河、北碚、西山坪、长寿污水处理厂进行设备更新改造，建设单位为重庆市三峡水务有限责任公司。※本合同下包括以下几个方面的内容：1、本标段机械设备的供货、安装、设备基础、管线管沟铺设等对应土建及安装工程伴随服务，现状设备拆除、恢复及相关土建改造、现状原电气和自控改造等相关工作的费用包含在设备投标报价中；2、本标段所有电气设备（含现场控制箱/柜（含设备自带控制箱/柜）、现场按钮箱、水泵端子箱）、自控设备及软件的供货及安装。3、本标段所有仪表、仪表箱以及配套的支架（含仪表支架和仪表箱支架）的供货及安装（含在线分析仪表调试、环保比对、数据集成、数据采集上传等，并配合业主完成环保设备备案，以及仪表安装所必须的取样管及土建内容）；4、本标段所有动力电缆、控制及信号电缆、通讯电缆、线管、桥架及支架的供货及安装；5、为完成前述设备、管道安装所必需的原有设备拆除并移动至甲方指定地点、胀锚螺栓及埋铁、工作桥、安全防护链、支架、吊架、垫铁、地角螺栓、辅组材料等金属制件，及备品、备件、耗材及设备安装所需施工工作等。6、本标段机械设备所需的控制箱（柜）、接线盒、按钮箱随工艺设备配套提供，材质：304不锈钢，防护等级不低于IP55。7、设备安装完成后，接入污水厂现状电气、自控系统，对污水厂电气、自控系统进行升级改造，新增、更换的仪表、自动化设备，均需接入污水处理厂中控室系统。完善数据采集、画面组态、历史趋势、报警信息、报表系统、数据分析等。要求与原有数据融合，界面统一，界面风格与原中心保持一致，并提供改造后控制系统源代码。8、本标段所涉及的检修平台及支架、导轨、吊架、电缆桥架等辅材均为SS304不锈钢材质，检修平台需满足钢结构验算，保证结构安全，平台钢板厚度不小于4mm。支吊架按照《室内管道支架及吊架25S402》执行，电缆桥架板厚大于2毫米，桥架配套支架材质应与桥架材质一致。其他按照国家相关标准规范严格执行。本合同下工程地点位于三峡水务下属九曲河、水土、果园、蔡家、城南、城北、长滩、肖家河、北碚、西山坪、长寿污水处理厂。本合同下工程均采用1956年黄海高程系。卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4℃极端最高气温44℃极端最低气温-1.8℃平均降水量1100mm平均无霜期337天平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风平均风速1.5m/s所有本合同下的工程必须遵循本项目招标公告发布之日的已实施最新标准。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。本项目招标公告发布之日已实施的最新标准。卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准不低于本技术规范中相应的适用标准。卖方应向项目监理提供有效的证据，以证明替代标准是适合的，并且，这些标准已成功地应用于以往的类似工程施工中。卖方应至少提前30天提出替代标准的申请，并且，必须在得到项目监理的书面批准后，才能在本工程中采用替代标准。除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本项目招投标截止日已由国家及地**府有关部门颁布发行的最新版本。卖方所提供的图纸应符合机械制图标准及电气制图标准。图纸的幅面应符合规范GBJ1-73系列A的要求，除非项目监理另外同意，不应小于A4也不应大于A2。图纸应为在白纸上印刷的黑色线条和符号或为蓝图，在阳光下不褪色。图签应位于图纸的右下角并有足够的空间以供填入卖方名称、买方名称、项目名称、合同号、制图日期、比例、比例图示、图纸编号、及图纸名称等内容。在图签正上方应留15080毫米的空白以供项目监理书写说明和评语。图纸上所有的尺寸应采用国际米制单位。在校订图纸时，校订数字或字母及校订日期应一起写入图签，被校订的内容应使用小三角形清楚地在图纸上标明。卖方应校核买方所提供的所有图纸以保证其正确性和完善性。招标图纸作为招标文件的一部分已列于本技术标书的附录中。这些图纸将发放给投标人以帮助他们准备投标文件。除了招标图纸外，投标人还应持有在招标图纸中提到并引用的公开发行的国家标准图集。投标图纸为投标人为说明其技术方案或其它意图而随投标文件提供的图纸。这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配置设计，主要设备（包括机械、电气、自控系统等）供货商的名称，设备选型、配置及性能参数与《技术标书》的技术偏差的说明，制造商建议的备件清单，以及制造商的备件单价。卖方在投标书中提供的投标图纸、技术文件还应包括（但不限于）：1、机械类（1）所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图，包括所有主要安装部件的重量。（2）设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。（3）设备的安装详图，预埋件布置图，设备基础（若有）详图。（4）设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。2电气类（1）一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图，包括所有主要安装部件的重量。（2）设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。（3）配电柜、控制箱的尺寸图、安装支架详图。3、自控类：作为控制及监视系统设计工作的一部分，卖方应熟悉包括在技术规定中的全面的控制概念，并进行确认或者推荐改进办法。1、卖方中标后，应根据买方代表的要求，分阶段向买方提供符合其投标资料要求的下述资料：（1）提供设备设计详图，安装支架详图。（2）制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明、质量保证程序、安装和验收检测报告，运行、维修、相关标准及防腐措施。（3）被鉴定过的标明了所有重要部件制造、安装材料、尺寸和地脚螺栓位置的车间组装图，提供所用材料和部件的说明。（4）提供设备安置或安装图纸，二次浇灌大样图，设备基础图，相似的安装参考资料以及在必要的地点设置通道或观察平台。（5）设备的性能和特征参数，设备的工厂检查合格证和测试报告。（6）标明设备的运输重量、尺寸和操作重量。（7）标明机械设备维修时的最重部件的重量。2、与投标图纸、投标技术文件相关的其它资料（1）合同主要设备交付计划。（2）卖方应给出相关设备制造商的名称及地址，并提供相关的技术表格。（3）现场检测、试验和验收报告。供货商应仔细阅读设计院已出施工图纸，供货设备应满足图纸所表达的功能要求。如果由于供货商对设计院已出施工图纸理解有误所造成的损失由供货商承担。本技术要求所提的要求是对设备质量和性能的最低要求。如果对设备的性能做局部的或整体的改进，厂家应在投标书中明确指出并提供相应的技术文件说明，这些改进应在不影响技术要求执行的情况下对设备性能有所提高。供货商的工作包括设备制造、供应、现场交货、指导安装、调试、试运行、质保期内维修、培训和提供操作、维修、保养手册。设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求卖方对任何部件使用期作出证明，卖方可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论哪一种的部件，从新的使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。所有的机加工面都应是没有瑕疵的。浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。1、所有的齿轮传动均应符合ISO、DIN的标准，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的。齿轮箱应按以下规定来设计和制造。（1）齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。（2）齿轮传动部件应便于检查和进行维修。（3）齿轮箱运行中温度上升不能影响设备的正常使用。2、齿轮箱应具有：（1）刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；（2）装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结；（3）一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气塞，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出。（4）为了吊装必须设置手柄或吊环。3在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱应在它的底板上用圆锥销定位。如果焊接点需承受高应力时，则卖方应在加工制作开始之前，把那些焊接的详图以及他所建议的焊接的准备工作提供给买方。在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备中，或在车间中，或在周围的附近处，出现过分的振动。所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。按产品技术标准验收，卖方应负责更换部件，以使买方代表满意。同时，与之有关的一切费用皆由卖方自己支付。对于大型设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。设备的所有类似组件总体上应具备良好的互换性，其零部件也应如此。所供应的设备类型必须在可行范围内适于标准化，零部件具备最大的互换性。所有设备构件的尺寸单位一般应采用公制单位。卖方应注意保证所提供的设备在运转时无异常噪声，并满足环保验收要求。如果需要的话应安装消音器、隔音罩或采取其他措施以使设备在操作时不至于在离其一米的圆周产生超过85dB(A)的噪声。为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。卖方应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用同一个等级或类型的润滑剂。需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必需的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。卖方应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在现场，在设备完全交付使用时使用。卖方应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至买方的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文或英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那么卖方应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂铭牌，并应装订在邻近于该设备的控制板处。所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应刻在英文的上方。所有的绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它电气设备应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的。内部设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在电气设备的外表面上。不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。对在保险熔丝器板上的电路原理标牌应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明。每个电路均应加以签定和识别。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。设备和装置所必需的基础均应根据由买方代表所批准的设备与装置供应者的图纸建造。卖方应提供为本合同所下全部设备和装置上需用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、垫板、夹子、托座、支承钢结构和座板等。至于为了固定安装方面所需的全部必要的预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及其它在固定安装方面所需的二次灌浆或砌入，均属本合同范围。此外，须与设备运行相配合的工作面二次灌浆、找平（如吸泥机、）也属于本合同范围。二次浇灌由设备安装单位负责实施，闸门处二次浇灌采用含膨胀剂的C30混凝土，其余位置二次浇灌采用不含膨胀剂的C20混凝土即可。二次浇灌报价包含在设备安装费用中。1、工厂的标准油漆系统如果可以证明采用生产厂家的标准油漆系统时，在盐雾喷射测试中能够坚持125小时，对于室外设备，则能够坚持500小时，那么就可以采用该工厂油漆系统。盐雾喷射测试应符合规范ASTMB117的要求，对于这种测试，应采用如下验收标准：在测试完成后立即进行检查，油漆应无起泡、褶皱或裂纹，且无附着性损失现象；试样刮痕的任意一边锈蚀程度不超过3毫米。该工厂油漆系统在设备上油漆的涂层厚度不应小于试样上的涂层厚度。如果拟定采用的生产厂家的标准油漆系统需要承受50摄氏度以上的温度，则应提交有关合格证，证明该生产厂家的标准油漆系统除了在其它方面合格外，还符合有关抗热的要求。2、加工金属表面油漆系统除了不锈钢和铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。压力表以kPa为压力单位，以1kPa为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的±1.5%。粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/18.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。所有的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应为奥氏体不锈钢。螺栓长度在螺母旋紧后应露头2～3牙。用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢304。螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓，膨胀螺栓，或树脂膨胀管螺栓。卖方应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格。当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。备件应包括零配件、专用工具、润滑剂等运行所必需的物品。卖方应当提供本合同规定的所有备件，这些备件应在买方工程验收后可供设备的连续运行2年之用。除非另有规定，卖方应提供两套专用维修工具，及价格表中所列一切装配备件，这些工具不是为安装目的而挑选的专用工具，应放在有铰链锁合盖的钢质工具盒内，并应单独列出和标价。1、设备安全提供有效的设备锁定方式，以保证设备在维修过程中不会意外启动。提供安全操作和设备维护所需的安装通道、检修平台和护栏。提供抵达安装通道和检修平台的扶梯或台阶。确保设备入口足够大，以便携带日常维护设备如过滤器和工具通过。2、警告标牌在设备密闭空间入口处设置永久性告示或标牌。此警告标牌应警告员工：在未检测空气成分之前不得进入该区域。3、所有裸露的转动或移动部件应按有关规定的方法设置屏蔽物、防滑装置或机壳等。产品技术要求中如无特别说明，所有机械设备应满足GB（国家标准）的要求，当GB标准不全的可采用DIN、ISO、ANSI。CJ／T3038—1995潜水排污泵JB/T8857-2011离心式潜污泵GB／T12785—2014潜水电泵试验方法GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法GB/T3214-2007水泵流量的测定方法GB/T5656-2008离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T5657-2013离心泵技术条件（Ⅲ类）GB/T13007-2011离心泵效率HJ/T262-2006环境保护产品技术要求格栅除污机HJ/T279-2006环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机GB/T12237-2007GB/T12237-2021石油石化及相关工业的钢制球阀GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12221-2005GB/T12221-2025金属阀门结构长度GB/T19672-2005GB/T19672-2021管线阀门技术条件JB/T7928-2014通用阀门供货要求GB/T13927-2017GB/T13927-2022工业阀门压力试验GB150-2011钢制压力容器GB9112~9124-2010钢制管法兰HG20592～20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢本节所述水泵设备用于工艺流程上污水、污泥的输送。本工程为改造项目，所提供水泵均需考虑污水厂现场实际情况，按图纸要求进行不停水水下施工，满足现场安装要求。参照布鲁克林（Blue&Clean）、久保田（Kubota）、飞力(FLYGT)、格兰富(GRUNDFOS)、苏尔寿(SULZER)、荏原(EBARA)等同档次及以上品牌。水泵设备清单 污水厂
构筑物
序号
设备名称
规 格
单位
数量
长寿污水处理厂
提升泵房
1
潜污泵（变频）
Q=450m3/h，H=15m，N=30kw
台
1
城北污水处理厂
一期污泥泵房
8
潜污泵
Q=45m3/h，H=15m，N=4kW
台
1
一期污泥泵房
9
潜污泵（变频）
Q=625m3/h，H=6m，N=22kW
台
1
城南污水处理厂
滤布滤池
1
反洗泵
Q=84m3/h,H=12.4m,N=5.5kW
台
1
长滩污水处理厂
污泥泵房
35
潜污泵
Q=80m3/h，H=10m，N=5.5kw
台
1
高效沉淀池
32
转 子 泵
Q=75m3/h,H=30m,N=9kW
台
1
回用水泵房
36
自吸式单级离心泵（变频）
Q=100m3/h，H=80m N=37kW
台
2
蔡家污水处理厂
童家溪泵站
2
潜污泵（变频）
Q=300m3/h，H=22m，N=37KW
台
3
回用水泵房
25
立式单级离心泵（变频）
Q=60m3/h，H=60m，N=22kW
台
2
果园污水处理厂
回用水泵房
24
立式单级离心泵（变频）
Q=16m3/h，H=160m，N=15kW
台
2
水泵设备技术参数表 1
潜污泵（长寿污水处理厂）
不停水施工，含变频控制柜
数量
1台（变频）
安装位置
进水泵房内
输送介质
污水
※
额定点流量
450m3/h
※
额定点扬程
15m
额定点转速
≤1500r/min
额定点水力效率
≥70％
※
叶轮类型
叶轮应为单叶片（单通道）离心叶轮或双叶片（双通道）离心叶轮无阻塞流道设计
水泵总体要求
投标商须校核该泵的气蚀曲线，防止运行中各个扬程阶段中叶轮气蚀发生，并在投标文件中提供综合曲线图
NPSHr(m)
≤8.5m
轴承类型
SKF或NSK轴承
润滑
脂润滑，无需拆卸的补充润滑
出水口
与现场管道口径匹配
通过最大颗粒直径
≥100mm
材料
※
泵壳
GG25及以上
※
叶轮
球墨铸铁GGG50及以上
※
叶轮进口间隙
可调节叶轮间隙
轴
AISI420不锈钢
电机壳
GG25及以上
螺栓、螺母等紧固件
不锈钢304
O－型圈
NBR
监控（自带综合保护器，至少包括下列功能）
绕组温度保护
双金属片/热敏开关
泄露保护
油室和干室进水时保护器报警。
安装
安装方式
按2.3.3节要求执行
法兰
PN10，GB/T 17241-1998
安装深度
详见图纸
导向系统
双导轨，304不锈钢
允许垂直偏差
±1/1000
提升吊链
AISI304不锈钢
电机
额定电压
380V
※
额定功率
≤30kW
功率因素
≥0.85
效率
≥90％
防护等级
IP68
绝缘等级
H及以上
启动次数
20次/h
主电缆及控制电缆
长度参照施工图，满足安装要求，不允许有接头
电缆密封
环氧树脂灌装密封或其他
机械密封
耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅
机械密封
耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅
2
污泥剩余泵（城北污水处理厂）
不停水施工
数量
1台
类型
潜污泵
安装位置
污泥泵房内
输送介质
污水
※
额定点流量
45m3/h
※
额定点扬程
15m
额定点转速
≤2900r/min
额定点水力效率
≥70％
※
叶轮类型
叶轮应为单叶片（单通道）离心叶轮或双叶片（双通道）离心叶轮无阻塞流道设计
水泵总体要求
投标商须校核该泵的气蚀曲线，防止运行中各个扬程阶段中叶轮气蚀发生，并在投标文件中提供综合曲线图
NPSHr(m)
≤8.5m
轴承类型
SKF或NSK轴承
润滑
脂润滑，无需拆卸的补充润滑
出水口
与现场管道口径匹配
通过最大颗粒直径
≥40mm
材料
※
泵壳
GG25及以上
※
叶轮
球墨铸铁GGG50及以上
※
叶轮进口间隙
可调节叶轮间隙
轴
AISI420不锈钢
电机壳
GG25及以上
螺栓、螺母等紧固件
不锈钢304
O－型圈
NBR
监控（自带综合保护器，至少包括下列功能）
绕组温度保护
双金属片/热敏开关
泄露保护
油室和干室进水时保护器报警。
安装
安装方式
按2.3.3节要求执行
法兰
PN10，GB/T 17241-1998
安装深度
详见图纸
导向系统
双导轨，304不锈钢
允许垂直偏差
±1/1000
提升吊链
AISI304不锈钢
电机
额定电压
380V
※
额定功率
≤4kW
功率因素
≥0.85
效率
≥87％
防护等级
IP68
绝缘等级
H及以上
启动次数
20次/h
主电缆及控制电缆
长度参照施工图，满足安装要求，不允许有接头
电缆密封
环氧树脂灌装密封或其他
机械密封
耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅
3
污泥回流泵（城北污水处理厂）
不停水施工，含变频控制柜（控制柜详电气图）
数量
1台（变频）
类型
潜污泵
安装位置
污泥泵房内
输送介质
污水
※
额定点流量
625m3/h
※
额定点扬程
6m
额定点转速
≤1500r/min
额定点水力效率
≥70％
※
叶轮类型
叶轮应为单叶片（单通道）离心叶轮或双叶片（双通道）离心叶轮无阻塞流道设计
水泵总体要求
投标商须校核该泵的气蚀曲线，防止运行中各个扬程阶段中叶轮气蚀发生，并在投标文件中提供综合曲线图
NPSHr(m)
≤8.5m
轴承类型
SKF或NSK轴承
润滑
脂润滑，无需拆卸的补充润滑
出水口
与现场管道口径匹配
通过最大颗粒直径
≥150mm
材料
※
泵壳
GG25及以上
※
叶轮
球墨铸铁GGG50及以上
※
叶轮进口间隙
可调节叶轮间隙
轴
AISI420不锈钢
电机壳
GG25及以上
螺栓、螺母等紧固件
不锈钢304
O－型圈
NBR
监控（自带综合保护器，至少包括下列功能）
绕组温度保护
双金属片/热敏开关
泄露保护
油室和干室进水时保护器报警。
安装
安装方式
按2.3.3节要求执行
法兰
PN10，GB/T 17241-1998
安装深度
详见图纸
导向系统
双导轨，304不锈钢
允许垂直偏差
±1/1000
提升吊链
AISI304不锈钢
电机
额定电压
380V
※
额定功率
≤22kW
功率因素
≥0.85
效率
≥90％
防护等级
IP68
绝缘等级
H及以上
启动次数
30次/h
主电缆及控制电缆
长度以现场实际为准，满足安装要求，不允许有接头
电缆密封
可拆卸可重复使用电缆密封
机械密封
耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅
4
剩余污泥潜水泵（长滩污水处理厂）
不停水施工
数量
1台
类型
潜污泵
安装位置
污泥泵房内
输送介质
污水
※
额定点流量
80m3/h
※
额定点扬程
10m
额定点转速
≤2900r/min
额定点水力效率
≥70％
※
叶轮类型
叶轮应为单叶片（单通道）离心叶轮或双叶片（双通道）离心叶轮无阻塞流道设计
水泵总体要求
投标商须校核该泵的气蚀曲线，防止运行中各个扬程阶段中叶轮气蚀发生，并在投标文件中提供综合曲线图
NPSHr(m)
≤8.5m
轴承类型
SKF或NSK轴承
润滑
脂润滑，无需拆卸的补充润滑
出水口
与现场管道口径匹配
通过最大颗粒直径
≥40mm
材料
※
泵壳
GG25及以上
※
叶轮
球墨铸铁GGG50及以上
※
叶轮进口间隙
可调节叶轮间隙
轴
AISI420不锈钢
电机壳
GG25及以上
螺栓、螺母等紧固件
不锈钢304
O－型圈
NBR
监控（自带综合保护器，至少包括下列功能）
绕组温度保护
双金属片/热敏开关
泄露保护
油室和干室进水时保护器报警。
安装
安装方式
按2.3.3节要求执行
法兰
PN10，GB/T 17241-1998
安装深度
详见图纸
导向系统
双导轨，304不锈钢
允许垂直偏差
±1/1000
提升吊链
AISI304不锈钢
电机
额定电压
380V
※
额定功率
≤5.5kW
功率因素
≥0.85
效率
≥88％
防护等级
IP68
绝缘等级
H及以上
启动次数
20次/h
主电缆及控制电缆
长度参照施工图，满足安装要求，不允许有接头
电缆密封
环氧树脂灌装密封或其他
机械密封
耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅
5
潜污泵（蔡家污水处理厂）
不停水施工，含变频控制柜
数量
3台（变频）
类型
潜污泵
安装位置
童家溪泵站
输送介质
污水
※
额定点流量
300m3/h
※
额定点扬程
22m
额定点转速
≤1500r/min
额定点水力效率
≥70％
※
叶轮类型
叶轮应为单叶片（单通道）离心叶轮或双叶片（双通道）离心叶轮无阻塞流道设计
水泵总体要求
投标商须校核该泵的气蚀曲线，防止运行中各个扬程阶段中叶轮气蚀发生，并在投标文件中提供综合曲线图
NPSHr(m)
≤8.5m
轴承类型
SKF或NSK轴承
润滑
脂润滑，无需拆卸的补充润滑
出水口
与现场管道口径匹配
通过最大颗粒直径
≥100mm
材料
※
泵壳
GG25及以上
※
叶轮
球墨铸铁GGG50及以上
※
叶轮进口间隙
可调节叶轮间隙
轴
AISI420不锈钢
电机壳
GG25及以上
螺栓、螺母等紧固件
不锈钢304
O－型圈
NBR
监控（自带综合保护器，至少包括下列功能）
绕组温度保护
双金属片/热敏开关
泄露保护
油室和干室进水时保护器报警。
安装
安装方式
按2.3.3节要求执行
法兰
PN10，GB/T 17241-1998
安装深度
详见图纸
导向系统
双导轨，304不锈钢
允许垂直偏差
±1/1000
提升吊链
AISI304不锈钢
电机
额定电压
380V
※
额定功率
≤37kW
功率因素
≥0.85
效率
≥90％
防护等级
IP68
绝缘等级
H及以上
启动次数
20次/h
主电缆及控制电缆
长度参照施工图，满足安装要求，不允许有接头
电缆密封
环氧树脂灌装密封或其他
机械密封
耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅
6
单级离心泵
数量
2台
类型
自吸式单级离心泵（变频）
安装位置
长滩污水厂回用水泵房
输送介质
消毒后尾水
※
额定点流量
100m3/h
※
额定点扬程
80m
※
额定功率
≤37kW
转速
≤2900r/min
水力效率
≥70％
NPSHr(m)
≤3.0m
噪声/dB(A)
离测点1m处＜80
※
叶轮类型
闭式叶轮
吸水口
与现场管道口径匹配
出水口
与现场管道口径匹配
材料
※
泵壳
GG25及以上
※
叶轮
GG25及以上
※
轴
ASTM420及以上
电机壳
HT2000
口环
不锈钢304
密封
机械密封，碳化硅或碳化钨
安装
安装方式
与现场管道位置及设备基础匹配
安装附件
底座，紧固件
电机
额定电压
380V
7
单级离心泵
数量
2台
类型
立式单级离心泵
安装位置
蔡家污水处理厂回用水泵房
输送介质
消毒后尾水
※
额定点流量
60m3/h
※
额定点扬程
60m
※
额定功率
≤22kW
转速
≤2950r/min
水力效率
≥70％
NPSHr(m)
≤3.0m
噪声/dB(A)
离测点1m处＜80
※
叶轮类型
闭式叶轮
吸水口
与现场管道口径匹配
出水口
与现场管道口径匹配
材料
※
泵壳
GG25及以上
※
叶轮
GG25及以上
※
轴
ASTM420及以上
电机壳
HT2000
口环
不锈钢304
密封
机械密封，碳化硅或碳化钨
安装
安装方式
与现场管道位置及设备基础匹配
安装附件
底座，紧固件
电机
额定电压
380V
8
立式单级离心泵
数量
2台
类型
立式单级离心泵
安装位置
果园污水处理厂回用水泵房
输送介质
消毒后尾水
※
额定点流量
16m3/h
※
额定点扬程
160m
※
额定功率
≤15kW
转速
≤2900r/min
水力效率
≥70％
NPSHr(m)
≤3.0m
噪声/dB(A)
离测点1m处＜80
※
叶轮类型
闭式叶轮
吸水口
与现场管道口径匹配
出水口
与现场管道口径匹配
材料
※
泵壳
GG25及以上
※
叶轮
GG25及以上
※
轴
ASTM420及以上
电机壳
HT200
口环
不锈钢304
密封
机械密封，碳化硅或碳化钨
安装
安装方式
与现场管道位置及设备基础匹配
安装附件
底座，紧固件
电机
额定电压
380V
9
转子泵
（变频）
数量
1台
安装位置
高效沉淀池污泥泵房
输送介质
污泥
固体浓度
～3%
※
流量
75m3/h
※
扬程
30m
类型
转子泵
进料口法兰尺寸
和现状管道匹配
出料口法兰尺寸
和现状管道匹配
调节
固定转速带变频适配器
材料
吸入室
QT450或以上
排出室
QT450或以上
螺杆
2Cr13
定子
NBR
转子
1Cr18Ni12Mo2Ti
密封
填料密封
电机
※
额定功率
≤9kW
额定电压
380V
防护等级
IP55
绝缘等级
F及以上
10
反洗水泵
数量
1台
类型
单级离心泵
安装位置
城南污水厂滤布滤池
输送介质
污水
※
额定点流量
84m3/h
※
额定点扬程
12.4m
※
额定功率
≤5.5kW
转速
≤2900r/min
水力效率
≥70％
NPSHr(m)
≤3.0m
噪声/dB(A)
离测点1m处＜80
※
叶轮类型
闭式叶轮
吸水口
与现场管道口径匹配
出水口
与现场管道口径匹配
材料
※
泵壳
GG25及以上
※
叶轮
GG25及以上
※
轴
ASTM420及以上
电机壳
HT200
口环
不锈钢304
密封
机械密封，碳化硅或碳化钨
安装
安装方式
与现场管道位置及设备基础匹配
安装附件
底座，紧固件
电机
额定电压
380V
每台潜污泵应成套配导索或导杆、出水弯头及所需的附件、紧固件、支撑件备品备件及所需电缆。装配完整的潜污泵，至少包括以下部分：（1）水泵及潜水电机（2）提升装置（导索/导杆、导索/导杆支架、提升链）（3）所有连接附件、地脚螺栓（4）足够长度的水下、电缆网兜、就地接线箱（5）水泵综合保护器（6）控制箱（柜）及接线端子盒（具体以水泵配套电气设备清单为准）（7）水泵基础（8）水下安装措施（9）出水管改造及管材、三通、支架、开孔等相关内容（10）备品备件及专用工具★（11）所有潜污泵应与现状需要更换的水泵的耦合装置、水泵基础等现状条件匹配，保证设备稳定运行，现状条件由投标人自行踏勘现场核实，实现不停水更换设备（更换措施费用包含在报价中）。（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）提供的潜污泵应是立式、可提升自动耦合式，采用整体铸造无堵塞离心叶轮。水泵应与潜水电机直联成一个整体。每台潜污泵应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨系统组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。潜污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。潜污泵应能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导轨引导下从安装部位顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至集水池底部进行检查和安装。泵和电机的全部重量由泵的排水连接座承担。用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件须采用不锈钢304材料制作。除不锈钢部件外，对所有接触污水的表面都应涂上防腐涂层作保护。潜污泵采用立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮必须同轴相连。在叶轮和电机室之间应有一个密封的油室，能够有效的防止水进入电机造成损坏。泵的主件材质为DIN1691，GG25灰口铸铁或更高材质，表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面应均由环氧树脂涂层保护。机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入腈橡胶NBRO形环。泵出口法兰按标准公称压力1MPa为准设计。导杆壁厚不小于4mm。★1）蜗壳泵的蜗壳为整件的灰口铸铁DIN1691，GG25或更高材质偏心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）★2）叶轮叶轮应为单叶片（单通道）离心叶轮或双叶片（双通道）离心叶轮无阻塞流道设计，必须有自清洁功能，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质，保证叶轮上不积累杂质。（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）★3）叶轮间隙调节系统叶轮间隙调节系统能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。通过调节轴向设置叶轮问隙，在不需要拆卸泵头的情况下，能快速方便的调节叶轮间隙。（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）4）自耦装置水泵出口与耦合底座进口采用精密加工，泵与耦合连接座的密封必须保证不泄露，并且能够平稳顺利的耦合，保证泵在下落安装和起吊检修时都方便、平稳。5）电机泵的潜水电机应为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IECIP68级，绝缘等级为H级，180℃。装配电机的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载现象。电机每小时启动次数应至少为30次。电机轴和转子需经严格的动、静平衡试验。电机可在最高40℃(104F)环境下连续工作。泵头和电机应均能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。电机效率为新国标GB18613-2020二级能效以上。※6）冷却方式电机应由介质直接冷却，电机应能够在最高40℃环境温度下长期连续运行。7）轴叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴。泵轴直接支撑在轴承上。泵轴的叶轮端采用锥形设计，方便叶轮的安装和拆卸，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。泵轴材质应为高强度合金钢（ASTM420及以上）且受机械密封系统和睛橡胶O形圈的有效保护，不与泵送介质相接触。泵轴设计应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。8）机械密封每台潜污泵必须配备有双道机械密封系统。机械密封设计为免维护型，全不锈钢外壳。机械密封材质为碳化硅，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。机械密封的其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触，它在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，且不影响密封功能。机械密封浸没在油室中运行。密封油可以有效的冷却和润滑机械密封。油室能够防止过满以及留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔能够很容易从外部检查维修。机械密封的设计使用寿命不低于25,000小时。9）轴承潜污泵轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。上轴承和下轴承的轴承寿命在100,000小时以上。10）接线室接线室中包含两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。电缆进线接线室和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室。11）电缆和电缆密封电机配有潜水电缆，包括动力电缆和控制电缆。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接，电缆外护套为氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。动力电缆和控制电缆有单独的电缆进口，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封，防止水从电缆外部进入电机，即使电线泄露了，电机应能密封。电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。即使电缆破损，水也不会顺着电缆芯绒进入电机腔内。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换。※12）电机保护电机內设保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、电机内机械式触动的湿度微动开关、油室内水泄漏探头。（1）热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。（2）泄漏传感器在接线室和定子室内设置湿度传感器，在接线室和定子室内进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。（3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器，实时测量油室中水的含量，可以精确油中含水量。检测范围为0-20%的含水量，确保在水进入电机室前提前预警，以便及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。（4）专用继电器随水泵配套提供专用继电器，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。※13）设备部件材质要求叶轮：铸铁GGG50或更优材质泵壳：铸铁GG25或更优材质电机外壳：铸铁GG25或更优材质轴：ASTM420或更优材质机械密封：碳化硅紧固件：不锈钢316O形圈：NBR导轨：不锈钢AISI304，方或圆形导轨3mm~4mm厚，抗拉强度不低于550MPa，伸长率（%）不低于25提升链：AISI316不锈钢表面防腐：320μ灰黑色环氧树脂涂层1、技术性能与基本要求水泵电机成套产品应是高效节能产品。泵的吸入口和吐出口与泵体下半部合铸一体，结构简单，工作时振动小，噪音低，选用质量优异的轴承，叶轮的耐磨性、抗汽蚀性能强，吸入口与吐出口在泵轴中心线以下，当需要检修水泵内部时，只需提起水泵的半个壳体，不需拆卸相关的输水管路。从电机端方向看，叶轮旋转方向有逆时针和顺时针旋转。泵体内壁光洁，厚薄均匀，水阻小，噪音低、振动小、技术性能稳定。选泵首先要考虑的因素是：运行效率高、维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。当水泵以额定转速125％的转速反转时，不会对设备造成伤害。当水泵在规定的扬程和流量范围内工作时，不应出现汽蚀现象。当水泵在止回阀关闭以前突然停机，对水泵部件，如叶轮等不应造成伤害。水泵应能连续运行(每天24小时)，同时，水泵也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。在设计工作范围内，水泵应能平稳地运行且没有振动。水泵的转动部件必须做动、静平衡试验。在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足ISO2548标准。2、结构与材质见设备清单及技术参数表。3、产品标准测试标准ISO3555B质量标准ISO9001振动标准ISO2372ISO2373平衡标准ISO1940～1977G6.3噪音标准ISO37444、水泵附件联轴器护罩（不锈钢）1个/台底座（焊接钢）1个/台地脚螺栓与螺母（发蓝处理碳钢）1套/台水封水管道（黄铜）1套/台压力表1个/台真空表1个/台自动排气装置（含黄铜管道）1套/台金属铭牌1块/台（标明型号、规格、流量、扬程、效率、轴功率、电动机功率、生产厂家、制造日期等）电动机应是造型美观、结构新颖紧凑、噪声低、防护等级高、安装维护方便、应用范围广、技术性能指标高、节能效果显著的产品。是在采用引进技术基础上制造的高起点的系列紧凑型三相异步电动机。当电压波动范围为±10％时，电机仍能平稳、柔和、轻快、无噪音地工作。应有防电晕措施，能有效抑制电晕现象的产生。电机维护：电机除轴承按规定的时间间隔添加轴润滑脂，并对电机进行必要的规范检查外，其它部件不需要特殊的维护和保养。电动机应当具有足够的标定值，让水泵在它的工作曲线上的任何一点处能进行工作，且能保证电动机不过载。投标商所成套的电机功率应由投标商与水泵制造厂详细计算并共同确定，但必须保证水泵在本标书给定的大流量低扬程工况点（过载临界点）时机组的安全运行。电机应能连续工作，能每小时起/停6次，并不会对电机产生不利的影响。所有水泵和电机都应在制造厂进行测试，测试的目的是检查水泵和电机是否满足标书和标书图纸规定，或是否满足供货商所提供的技术要求。水泵性能测试按ISO2548标准规定应采用清水。水泵壳体和其它承压部件的静压测试压力应为水泵额定扬程的1.5倍。电机的转速须与水泵转速相匹配。2.3.6.1供货范围转子式排砂泵承包商提供的此类设备应是完整的成套装置，至少应包括转子泵头、驱动电机(包括减速箱)、联轴器及保护罩、进出口法兰、泵及电机专用底座、地脚螺栓。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。2.3.6.2设计要求1）技术要求转子泵为容积式泵。转子泵可用于输送粘度很高，含固体颗粒及杂质较多的物质，不易堵塞，耐腐蚀性强，其转速低，输送物料平稳，有较强的自吸能力。进料转子泵与减速电机直接联结成一体构成整泵，采用联轴器整体组装。转子泵必须能够适应一定杂质的污泥（含固率约0.4~3%），并且通过粘性材料、破布、废纸和塑料、含纤维物的污泥时而不堵塞缠绕。整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平稳运行。转子泵应具有良好的自吸性能，当转速大于250转/分泵具体良好的自吸能力，MIP在线维修，维护安装方便，无需拆除进出口管道及底座。转子泵的性能能够保证间断运行或长时间停机后正常起动运行。转子泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：a）由污泥倒流而引起的倒转，倒转时不产生较大温度。b）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。c）固体物撞击时的阻力。转子泵的转速，为减少转子磨损，在最大流量和最大压力下，不应高于250rpm。在正常使用和维修管理情况下，污泥进料泵应能24小时连续运行，无故障累计运行时间大于25000小时，整机寿命15年以上。轴承的温升应不超过环境温度35℃，其极限温度不应超过80℃。转子泵的轴采用机械单端面密封，密封寿命不小于25000小时。同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。转子泵出厂的空载容积效率不得低于85%。承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于30min，在试压过程中不应渗漏现象。2）转子泵主要结构1.泵壳整体铸造，表面灰铸铁（GG25、HT250），且经过硬化处理，有轴向和径向保护衬板各两块，泵盖为易开结构设计，无额外轴支撑结构。径向衬板：泵盖内上侧及下侧有径向保护板衬板两块，材质为可更换的纯陶瓷衬板（非喷涂），，轴向衬板：泵盖内侧和泵壳后壁内侧有轴向保护衬板两块，材料为可更换的纯陶瓷衬板（非喷涂）。2.转子三叶螺旋优化型转子，NBR橡胶全包裹，转子芯为GGG40或QT400-15，磨损后可单独更换，运行维护成本低，三叶螺旋优化设计保证转子运行中低脉动运行。转子耐磨损、耐腐蚀、运行平稳、无剪切力。3.主轴材质为硬质钢1.7225、42CrMo；完全不与介质接触；被油润滑。应为同一根轴，轴应具有足够的刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩。4.机械密封单机械密封，材质为：碳化硅SIC；必须有中间隔离腔充满润滑油起到润滑作用；机械密封单独固定，在更换转子时，机械密封完全不受影响。5.中间隔离腔泵腔内存在一个充满润滑液的隔离腔，润滑液对机械密封进行润滑，并且能够检测机械密封的状态是否良好；机械密封损坏时，油会在压力下由螺旋孔溢出。6.MIP在线式维护所有易损件均可通过打开的泵盖，直接在泵腔内更换，无需拆卸泵体或移除管路。7.进出口法兰法兰标准的方变圆法兰，采用GB／T9119-2000中PN1.0MPa标准，材质为镀锌钢。8.驱动电机应配备符合ICE标准的减速电机，减速变频电机组；防护等级为IP55，电源要求为3相/50HZ/380V。3）转子泵防腐处理转子泵所有钢部件、铸铁部件的防腐，均符合GB、BS的相关标准及规定要求。铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级要求。包装前对机加工面按GB4879标准要求做过防腐处理，涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度（DFT）不小于200μm。浸没于水下的部件涂层采用无毒环氧树酯漆膜，干膜厚度（DFT）不小于240μm。底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。转子泵均在制造厂内完成防腐涂层。设备或部件喷漆后将严格按照干燥时间标准进行干燥。4）执行标准泵的设计技术、制造质量及试验程序等符合ISO9001国际标准。转子泵所配电机符合IEC国际标准。所有转子泵进、出口法兰及其钻孔尺寸均符合ISO、GB标准。法兰采用平面法兰，法兰的尺寸按照GB／T9119-2000中PN1.0MPa标准执行。5）控制箱功能本次更换转子泵控制箱沿用现状，电缆、线管利旧，更换后的设备接入现状电气及自控系统，并调试。6）铭牌及指示牌转子泵均在明显的位置上配有铭牌，由中英文注明设备名称、性能、生产日期、生产厂及商标、匹配电控装置相关说明等内容。承包商应根据业主提出的设备使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。潜污泵在油漆之前应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。潜污泵的底漆为PVC环氧树脂，面漆为氯化橡胶涂料。现场安装时，对已损坏的油漆表面或业主认为不满意的油漆表面，或原来尚未完成最终处理的，承包商应负责进行修复和完成最终油漆。1、设备安装潜污泵采用潜水电机与泵体直联的立式安装形式，通过电动葫芦，吊链沿导杆升降，下降时能与联结座自动耦合；潜污泵装置的安装顺序应按制造厂商安装手册为准；在安装前，制造厂为防止部分损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离；潜污泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±10mm；潜污泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000；导杆安装必须垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000；全长偏差不得大于±3mm。潜污泵出水配管法兰面应平直。2、设备检验每台潜污泵均应检验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。在全部设备安装完华，承包商应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到监理及业主工程师的认可。测试记录交予业主工程师。承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转2年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。每个规格的水泵应至少有1套随机备品备件，至少包括1套橡胶密封垫圈和1套机械密封。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。本节所述设备包括污水处理厂潜水推流器。本工程为改造项目，所提供设备均需考虑污水厂现场实际情况，不停水水下施工，满足现场安装要求及基座稳定性。承包商提供的此类设备应是完整的成套装置，至少应包括驱动电机全套提升装置（可移动提升支架、葫芦、不锈钢304吊链等）、全套安装系统（导轨、支架等）、足够长度的水下电缆、电缆夹、接线盒、现场接线箱、所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、控制箱、柜(必须预留有接入PLC的I/O信号接口)、电气保护元件（包括短路、过载、缺相保护等）、推流器保护元件（包括湿度保护，温度保护等）、卖方认为2年内所需易损的备品备件。推流器配套的控制箱（柜）及接线端子盒等以配套电气设备清单为准。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。设备清单 污水厂
构筑物
序号
设备名称
规 格
单位
数量
长寿污水处理厂
二期生物池
9
潜水推流器
D=2500mm，N=5.5KW
台
8
城北污水处理厂
一期生物池
7
潜水推流器
D=1800mm，N=4.1kW
台
4
肖家河污水处理厂
二期生物池
1
潜水推流器
D=1800mm，N=4kW
台
1
九曲河污水处理厂
生物池
1
潜水推流器
D=2500mm，N=6.0kW
台
8
承包商提供的推流机应是完整的成套装置，至少应包括驱动电机(包括减速箱)、全套提升装置（可移动提升支架、不锈钢提升缆和吊钩等）、全套安装系统（导轨、支架、电缆拉紧件等）、足够长度的水下电缆、电缆夹、接线盒、安装基座、所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、卖方认为3年内所需易损的备品备件。还包括设备基础等土建施工。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，搅拌器、推流器的导杆和拉伸链条必须由推流器厂家配套提供。承包商提供流场图并验算，确保不影响现有推流器、曝气盘的正常运行。※所有污水处理厂生物池内的推流器、搅拌器等设备安装需自行考虑不停水水下施工施工措施，费用包含在投标报价中。 1
潜水推流器
长寿污水处理厂
数量
8台
工作环境
水下
叶轮直径
2500mm
※
桨叶最大工作面宽度
≥400mm
叶片数量
2~3片
转速
35~43rpm
推力
≥3800N
※
距离池底0.3m处流速
≥0.3m/s
池深
详见图纸（以实际深度为准）
水深
详见图纸（以实际深度为准）
池型
尺寸详见图纸
※
材料
叶轮
衬筋强化聚氨酯
主轴
AISI420不锈钢
电机壳体
优质铸铁GG25(ASTM)
机械密封
碳化硅或碳化钨
O形圈
腈橡胶NBR
螺栓、螺母、垫片
不锈钢 AISI 316
支架/导轨
不锈钢 AISI 304
起吊装置
不锈钢 AISI 304
基座
不锈钢 AISI 304
提升钢丝绳
不锈钢 AISI 304
电机
※
额定功率
≤5.5kW
配电
380V±5%，3相，50Hz
功率因数
≥0.8
防护等级
IP68
绝缘等级
H及以上
冷却
介质直流冷却
电缆密封
可拆卸可重复使用电缆密封
附件
足够的水下电缆、电缆网兜、水下施工相关附件等
2
潜水推流器
城北污水处理厂
数量
4台
工作环境
水下
叶轮直径
1800mm
※
桨叶最大工作面宽度
≥400mm
叶片数量
2~3片
转速
35~54rpm
推力
≥3000N
※
距离池底0.3m处流速
≥0.3m/s
池深
详见图纸（以实际深度为准）
水深
详见图纸（以实际深度为准）
池型
尺寸详见图纸
※
材料
叶轮
衬筋强化聚氨酯
主轴
AISI420不锈钢
电机壳体
优质铸铁GG25(ASTM)
机械密封
碳化硅或碳化钨
O形圈
腈橡胶NBR
螺栓、螺母、垫片
不锈钢 AISI 316
支架/导轨
不锈钢 AISI 304
起吊装置
不锈钢 AISI 304
基座
不锈钢 AISI 304
提升钢丝绳
不锈钢 AISI 304
电机
※
额定功率
≤4.1kW
配电
380V±5%，3相，50Hz
功率因数
≥0.8
防护等级
IP68
绝缘等级
H及以上
冷却
介质直流冷却
电缆密封
可拆卸可重复使用电缆密封
附件
足够的水下电缆、电缆网兜、水下施工相关附件等
3
低速潜水推流器
肖家河污水处理厂
数量
1台
工作环境
水下
叶轮直径
1800mm
※
桨叶最大工作面宽度
≥400mm
叶片数量
2~3片
转速
35~43rpm
推力
≥3000N
※
距离池底0.3m处流速
≥0.3m/s
池深
详见图纸（以实际深度为准）
水深
详见图纸（以实际深度为准）
池型
尺寸详见图纸
※
材料
叶轮
衬筋强化聚氨酯
主轴
AISI420不锈钢
电机壳体
优质铸铁GG25(ASTM)
机械密封
碳化硅或碳化钨
O形圈
腈橡胶NBR
螺栓、螺母、垫片
不锈钢 AISI 316
支架/导轨
不锈钢 AISI 304
起吊装置
不锈钢 AISI 304
基座
不锈钢 AISI 304
提升钢丝绳
不锈钢 AISI 304
电机
※
额定功率
≤4kW
配电
380V±5%，3相，50Hz
功率因数
≥0.8
防护等级
IP68
绝缘等级
H及以上
冷却
介质直流冷却
电缆密封
可拆卸可重复使用电缆密封
附件
足够的水下电缆、电缆网兜、水下施工相关附件等
4
选择区潜水推流器
九曲河污水处理厂
数量
8台
工作环境
水下
叶轮直径
2500mm
※
桨叶最大工作面宽度
≥400mm
叶片数量
2~3片
转速
35~43rpm
推力
≥3800N
※
距离池底0.3m处流速
≥0.3m/s
池深
详见图纸（以实际深度为准）
水深
详见图纸（以实际深度为准）
池型
尺寸详见图纸
※
材料
叶轮
衬筋强化聚氨酯
主轴
AISI420不锈钢
电机壳体
优质铸铁GG25(ASTM)
机械密封
碳化硅或碳化钨
O形圈
腈橡胶NBR
螺栓、螺母、垫片
不锈钢 AISI 316
支架/导轨
不锈钢 AISI 304
起吊装置
不锈钢 AISI 304
基座
不锈钢 AISI 304
提升钢丝绳
不锈钢 AISI 304
电机
※
额定功率
≤6kW
配电
380V±5%，3相，50Hz
功率因数
≥0.8
防护等级
IP68
绝缘等级
H及以上
冷却
介质直流冷却
电缆密封
可拆卸可重复使用电缆密封
附件
足够的水下电缆、电缆网兜、水下施工相关附件等
低速潜水推流器。1．推流器工作时要求污泥不发生沉降。要求构筑物内不允许有死角存在。2．推流器工作时要求距离池底300mm处的水平流速不低于0.3m/s，达到充分搅拌并防止发生沉淀。要求构筑物内不允许有死角存在。设备制造商，应对在水池平均流速在0.3m/s时的水池阻力和推流器推力进行计算并提供推流器设备的详细选型报告。该报告至少包括：推流器型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力以及制造商对水平流速不低于0.3m/s的完全保证等。3．潜水搅拌器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得业主的认可。4．潜水搅拌器设备数量和设备性能参数必须满足参数表的要求，如技术描述与参数表有冲突的地方，以参数表为准。※5.承包商根据现场好氧区曝气器位置复核推流器安装位置及其底座安装要求，确保推流器正常运转及距离池底300mm处的水平流速不低于0.3m/s。1．潜水推流器的设计潜水推流器应能处理污水。可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入水池。滑行杆支架作为推流器整体部件之一，推流器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受推流器形成的推力。推流器、安装附件和潜水电缆在20米水深无水泄损失，可连续潜水。2．潜水推流器的构造潜水推流器应具有齿轮箱，封闭式连接且潜水型。所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下连续运行。除底座和叶片外，主要部件应为铸铁，表面光滑，无气泡或其它不规则。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI316不锈钢或更好的材质。※3.螺旋浆潜水推流器的螺旋桨设计成自清洁、无堵塞的形式，整体铸造两片叶片式或者三叶片式。螺旋桨应为适应水的流态最优化设计，可防止污水中纤维物的缠绕。叶轮上应采用橡胶保护环来保护机械密封，防止污物进入机械密封腔。从刚性和耐磨寿命的角度考虑，推流器的桨叶采用球墨铸铁衬筋强化聚氨酯或者玻璃钢或以上材质。螺旋桨与轮毂为整体浇铸式，用螺栓组和定位销与轴进行牢固的、防松动的连接。螺旋桨和轮毂整体在工厂内经过G6.3级动平衡检验合格。★桨叶最大工作面宽度≥400mm（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）4．潜水电机电机应为鼠笼式感应电机，壳式设计，装在一个充气、水密的腔室内。定子绕组和定子线应绝缘以抗潮，绝缘等级为H级及以上。电机应设计成可连续处理40C的搅拌介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能起动10次。热敏开关设定在125C时打开，95C时关闭，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜相连。5．冷却系统电机应能被周围搅拌介质充分冷却。6．电缆和电缆密封电缆采用潜水、柔性电缆，绝缘等级F级。电机配有用于控制和动力的水下型电缆，为同一根电缆，每根电缆芯线单独进口。电缆能在水下30米处连续使用而不失去其防水性能，电机的电缆进口密封性能良好，能最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿气或水进入电机和接线盒。即使电缆破损，水也不会顺着电缆芯绒进入电机腔内。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换。电缆必须采用电缆网兜来固定安装，以免在运行中因频繁晃动而损坏。7．轴和轴承轴承能同时承受轴向和径向力，以及对轴定位。为耐磨、油脂润滑轴承，与介质完全隔离，所有轴承的设计寿命最小为100,000小时。8.齿轮单元齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴应包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。所有轴承应具有至少50,000小时的设计寿命。9．机械密封介质端轴封应为机械密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。密封面材质为碳化硅或碳化钨。每台推流器的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上应该能防止油过满和留有油膨胀的空间，带有防漏密封的注油孔和检查孔应当是很容易从外部检查密封是否泄漏。机械密封设计寿命最少25,000小时。10．保护绕组温度保护：所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。电机泄漏保护：在电机室设置电极式湿度传感器来探测定子室中的水。当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。11．安装提升系统安装系统应包括不锈钢基座、导轨，并配有可移动的起吊悬臂和专用的提升装置；起吊设备时将提升装置沿导杆滑下便可以自动和搅拌器上的吊环扣住，配合配套的起吊葫芦提升搅拌器。臂式起吊支架由ASTM304不锈钢型钢制造，采用可拆卸结构形式，由人工插入支架座即可进行推流器的起吊。支架座与土建采用复合化学螺栓固定。支架厚度3mm，抗拉强度不低于550MPa，伸长率（%）不低于25。推流器配套的控制箱（柜）及接线端子盒等以配套电气设备清单为准。（1）控制箱结构控制箱室外支架式安装（带观察窗）控制箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄盘体材质：ASTM304不锈钢防护等级：IP67（2）控制箱功能控制箱用于控制推流器的开/停，动力及信号电缆的转接。控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，推流器故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。推流器的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。（3）技术参数工作电源：AC380V50Hz三相五线制辅助电源：AC220V50Hz潜水搅拌器、推流器、回流泵设备由机壳和叶轮组成，通过电动葫芦、吊链沿导杆升降，下降时能与联接座自动耦合。潜水搅拌器、推流器、回流泵设备的安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。导杆安装应垂直，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。承包商应与土建供货商协调，以保证潜水搅拌器、推流器、回流泵设备的安装。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及制造厂涡轮式搅拌器安装维修手册进行设备安装及检验。设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款。运行状态试验：潜水电机各项指标的测定，电机电流不应超过额定电流；搅拌器、推流器、回流泵中承受工作压力的零部件均进行历时3min的水压试验而无渗漏，试验压力为1.5倍的工作压力，但不低于0.2Mpa；搅拌器、推流器、回流泵运行平稳无异常声响和振动；所有密封部位不得有漏油漏水现象；搅拌器、推流器、回流泵在导轨上滑行时不得有卡滞现象。导杆和提升吊架不允许有任何变形。承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。每个规格的设备应至少有1套随机备品备件，至少包括1套橡胶密封垫圈和1套机械密封。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.5.1概述磁悬浮鼓风机机组主要用于污水处理厂曝气池的气源供应，为曝气池提供足够风量的压缩空气。并在各种工况下，均能高效率满足污水处理工艺对空气量的需求。※设备厂家提供合理可靠的减噪设施，保证整机运转时在隔音罩外1m处噪音（包括电动机）应低于80dB（A）。※磁悬浮离心鼓风机机组应包括（但不仅限于所列）：包括鼓风机主机、配套的进口过滤器/消音器、电动/气动放空阀、放空阀消音器、出口锥形扩压管（带消音功能）、出口止回阀、进出口柔性接头、就地控制柜（LCP，与主机集成为一体设计）、整机隔音罩、专用工具、底座及其安装地脚螺栓、仪表和控制系统（包括就地控制柜至设备电机的电缆等）以及质保期内所需易损的备品备件，提供所供变频一体磁悬浮鼓风机安装三维效果图。变频器应集成EMC滤波装置。2.5.2供货范围※包含但不限于下表所列内容：城南污水厂鼓风机房改造供货范围表 序号
名 称
规 格
材料
单位
数量
备 注
1
磁悬浮鼓风机
Q=90m3/min,风压8m风压80kPa，N ≤150kw电机
套
1
变频，可调范围50-100%
2
波纹管补偿器
DN300 1.0MPa
个
1
与鼓风机配套提供
3
电动放空阀
DN100 N=0.09kw 1.0MPa
台
1
与鼓风机配套提供
4
止回阀
DN300 1.0MPa
台
1
5
出口蝶阀
DN300 1.0MPa
台
1
6
伸缩接头
DN300 1.0MPa
台
1
此外，承包商还应配套保障鼓风机正常运行的其他附件。投标人须提交下列文件（但不限于此）：1、鼓风机外形尺寸图等。2、进气条件分别为0.98bar,50℃，RH90%和0.98bar，25℃,RH70%两种工况下，鼓风机的特性曲线图表，应表示鼓风机的流量、压力的函数曲线、流量与轴功率函数曲线。3、基础螺栓布置详图。4、土建荷载。5、设备的安装、运行、维修手册。6、电气及控制接线图，动力及控制线缆的规格参数。7、产品彩色样本。8、提供关于使用导叶片及附件进行能力控制的详细说明2.5.3设备清单及技术参数 1
磁悬浮鼓风机
数量
1套
工作条件
工作介质
空气
工作环境
室内
工作地点海拔工程
黄海高程371.30m
大气压(平均值)
0.98bar
运行时间
每天24小时连续运转
最高进气温度
≤50℃
最低进气温度
0℃
平均温度
25℃
最高湿度
95％
最低湿度
60％
平均湿度
70％
※
性能（单台机组）
流量调节范围
50～100％
50℃进风量
90m3/min
升压
80kpa
噪声
离设备表面1m处≤80dB
电机
※
断电保护
自发电保护技术
※
额定功率
≤150kW
额定电压
380V
防护等级
IP55
绝缘等级
F
冷却方式
风冷及水冷
就地控制柜（鼓风机配套）
数量
1台
主要功能
无论在就地或远程状态下, 控制系统可以操控鼓风机的运行。
启动/停止开关
故障检测, 并能在发生故障时自动停止鼓风机
故障信号显示，故障信号输出
报警功能
参数设置功能
风机运行时间显示
控制屏为屏幕
波纹管补偿器（鼓风机配套）
数量
1套
材质
不锈钢304
气动放空阀（鼓风机配套）
数量
1套
直径
DN100,1.0MPa
介质温度
150℃
插入式空气流量计
1台，风机出风管预留插入式流量计接口
静音止回阀
1套
手动蝶阀
1套
设备厂家提供合理可靠的减噪设施，机箱内设置降噪吸音材料，保证整机运转时在隔音罩外1m处噪音（包括电动机）应低于80dB（A），厂界噪音标准满足《工业企业厂界环境噪音排放标准》中（GB12348-2008）中2类区标准要求，昼间噪音低于60db，夜间噪音低于50db。出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象。每天24小时连续运转。关阀压力应高于工况风量的出口风压。为保证鼓风机系统整体系统最高效率和最长使用寿命，每台风机必须在设计量程内保持高效运行。鼓风机为主要设备，年工作时间应不低于8000小时，大修周期不低于2年，整机寿命在15年以上。2.5.4性能要求鼓风机为磁悬浮鼓风机，适合为污水处理厂生物曝气池中的曝气器提供经过过滤的压缩空气，鼓风机使用寿命不小于15年，相同型号风机具有3年以上业绩经验。磁悬浮离心鼓风机箱体为整体集成式结构，安装在一般混凝土结构上。磁悬浮离心鼓风机能效高于一级，进入工信部节能产品目录磁悬浮离心鼓风机设计保证风机工作压力设计点比喘振范围界限低10%，使得即使工艺系统中出现压力变化，如曝气头发生堵塞、水进入管网、或炎热夏天造成的环境温度过高等情况下，风机仍可在安全裕量范围内正常调节运行。出口压力平稳，将不会有压力脉冲现象。整机运转时，排除管道噪音，隔声罩外1m处噪音（包括电动机）≤80dB（A）。鼓风机振动烈度（在机座上）不大于1.0mm/s。鼓风机适应24小时连续运转。采用独立模块PLC控制，不接受集成线路板控制模式。蜗壳材质为球墨铸铁QT450或以上，做1.3倍保压试验鼓风机核心部件高速永磁电动机效率高于96%，通过CE认证。在设计工作范围内的风机效率不低于84%，有CMA认证的第三方检测机构检测报告。1.主要零部件和材料（1）高速电机电机应为高速永磁同步电机，电压380V、频率50Hz，绝缘等级F，电机效率高于96%，电机的工作方式为连续工作制。（2）磁悬浮轴承采用5自由度磁悬浮轴承技术，保证设备在通电时，通过磁力使转子系统悬浮，磁轴承运转部分和静止部分的表面没有任何机械接触，无摩擦，无磨损，无需润滑油。磁悬浮控制技术，每秒钟超过10000次的信号采集和实时校正，保证转子运转平稳，振动较传统风机小一个数量级。磁悬浮轴承采用自平衡技术，可以根据主轴的变化（如叶轮积灰）自动调节，保证转子的平稳运转。并配有断电保护系统及保护轴承，实现多重保护，不会因突然停电或故障停机造成任何损坏（3）三元流叶轮叶轮材质为高强度铝合金，叶轮采用三元流设计，叶轮多变效率不低于92%，根据现场工况进行匹配设计，经过加工中心整体铣制，不得使用铸造或焊接。（4）变频控制系统鼓风机应为磁悬浮鼓风机，配置质量可靠的高速变频器，使每台鼓风机的风量可在50%-100%范围内进行调节。每台鼓风机应配套提供完整的附件、监测系统及控制系统，启动前鼓风机叶轮可能存在转动情况，因此高速变频器应具备转速追踪启动或启动制动功能。（5）就地控制柜（LCP）每台鼓风机应配有就地控制柜，控制柜应包括起动，停止，运行的控制及故障检测，并提供相应的输入输出接口，能在发生故障时自动停下鼓风机，控制柜还应具有保证鼓风机正常运行的所有功能，控制原理为失效－安全操作方式，即所有控制仪表在报警状态下失效，控制系统的设计应使鼓风机在控制系统未通电或故障状态下不能运行，控制系统应集中装于一个柜内，并备有信号连接口，现场控制柜与厂级监控系统的通讯采用以太网/485等多种接口，满足现场中控需求。可以自动连续调整压力、流量、控制开启、问题报警。可实现单台多台同时联动自动控制。（6）就地控制柜应包括1）鼓风机的就地控制器是数字式多信道输入/输出保护面板，采用可编程逻辑控制器（PLC）和触摸式显示屏。2）显示屏必须中文显示；多种可选控制模式，包括：恒定风量、恒定风压、恒定转速以及接受现场DO模拟量连锁控制等控制模式；3）喘振保护；4）电机过载保护；5）鼓风机轴承震动；6）出口放空阀控制；7）故障信号显示；8）故障信号输出；9）报警功能；10）故障停机等；PLC控制装置需进行防腐处理，以满足地下水厂的运行工况。鼓风机PLC系统通过以太网通讯接口将数据上传至后台，接入污水厂自控系统。（7）蜗壳蜗壳采用铸造工艺，材质为热稳定性好的球墨铸铁QT450或以上或强度更高的材料，经1.3倍最高工作压力的水压试验，持续加压30min无渗漏，设计应保持高效率，在吸入侧方向和吐出侧方向需满足现场管路要求。（8）流量及压力的调节装置应通过直流调速调速系统调节轴的转速进行流量调节。流量调节控制应有自动和手动两种方式。（9）空气过滤器每台鼓风机应配有过滤器，满足进风要求，其过滤标准达到F6标准。应标出过滤装置效能和滤芯规格，更换周期，要做到安全、高效、经济。（10）配套附件a)出口柔性接头每台鼓风机配有不锈钢出口柔性接头，此柔性件将减轻热胀应力、管线系统的收缩和由鼓风机引起的管线振动。b)止回阀鼓风机应提供一个法兰连接的止回阀，其构造适合于空气流体的使用及操作。c)放空阀每台鼓风机提供1个放空阀释放来自鼓风机起动和停机时的压力，并预防喘振。该阀门的打开-关闭操作由鼓风机LCP控制柜控制。2.辅助性能要求（1）冷却系统方案鼓风机应该采取可靠稳定冷却系统，对电机长时间运行起到保护作用。冷却系统原理和方案需详细说明冷却方案原理和优势，为减少故障率采用外置风扇冷却，不允许采用消耗轴功率高的轴带叶轮冷却方案。（2）安全联锁系统需要针对突然断电、工艺系统波动、大颗粒物进入、喘振、悬浮轴承跌落等突发情况安全应对方案措施。a）环境适应性：鼓风机能适应污水处理现场工况，防气体腐蚀、防潮。b）鼓风机在正常工作范围内应运行无振动，无异响，无漏气现象。在供应商提供的性能曲线上任意一点运行，电机都不会过载。c）风机本身必须自带过滤装置，进风从风机房内进风，过滤风速不允许超过2m/s。d）每台鼓风机可根据信号要求自动控制其流量变化，起动和停车时放空阀应自动打开以保证无负荷起动和停车及防止发生喘振。e）多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量的调节需要。f）具有可靠的防喘振设计。2.5.5安装、试车和调试（1）磁悬浮离心鼓风机安装在室内平整的基础平台上，平台平整度10/1000。（2）鼓风机周围必须留有足够的空间以满足拆卸、组装和日常维护的需求。空间要求如下:①鼓风机撬体顶端与屋顶的距离应至少为1.5m;②机组基础要求是加钢筋的混凝土平整基础且有足够强度，以支撑鼓风机重量和保证长期稳定性，要避免夹层、架空和空心式地面。③撬体控制柜侧（正面）间隙应至少留有1m距离;④撬体鼓风机侧（背面）间隙应至少留有1m距离;⑤撬体进风口侧（左面）间隙应至少留有1m距离;⑥撬体进风口对侧（右面）间隙应至少留有1m距离;⑦相邻两台风机间距应至少留有1m距离;（3）磁悬浮离心鼓风机安装完成后，由专业的调试人员进行调试，并对运行人员进行作业安全培训。2.5.6运行条件与使用环境1）运行条件工作环境及介质：环境温度-5～50℃，介质为空气。工作方式：连续或间歇运转。调节范围：50%～100%。2）使用环境设备均安装在室内。长寿、城北、城南污水处理厂加药间的二氧化氯发生器需要进行更新，长滩污水厂对氯酸钠加药搅拌装置进行更新。蔡家污水厂更新1个氯酸钠溶液储罐和1个盐酸溶液储罐。二氧化氯发生器参照山东山大华特，深圳欧泰华，南京水夫，山东新日等同档次及以上品牌。一、设备技术参数产品组成：由供料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、安全系统、反应液自动处理系统组成。反应原理：NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl性能特点：供料系统：供料系统采用日本进口电磁计量泵，结构紧凑，稳定可靠，计量精确。冲程及频率双重控；出口流量，灵敏度更高。具备EXT/STOP功能，可以接受外部控制信号，操作更为方便。反应系统：反应系统设计遵循化学反应动力学原理，采用多级反应器，重点提高产物收率，氯酸钠转化率90%以上。同时，反应系统采用耐高温、耐腐蚀的新型复合材料制造，使反应温度提升到理论最佳温度71℃，最大限度提高反应物的转化率。控制系统：控制系统采用单片机为核心，按键式操作面板，可实现自动恒温控制（控制温度78℃），计量泵频率调节及显示，故障报警，缺水、欠压保护并自动停机，配备标准RS-485通讯接口，符合多种通讯规约，可实现远程控制，实时监控。二、二氧化氯发生器主要技术参数1）单台生产能力：有效氯产量20kg/h2）设备外壳材质：硬质、优质PVC，外壳采用金属烤漆提高耐腐蚀强度※3）反应釜材质：聚四氟乙烯+TAI聚四氟乙烯+TAI材（提供涉水批件）三、设备运行条件1）使用原料：HCl为31%，NaClO3为33%使用的化学药品质量：氯酸钠：GB/T1618-2008工业氯酸钠一等品，含量≥99.0%盐酸：GB320-2006工业用合成盐酸一级品，含量≥31.0%2)动力水压力（水射器前压力表表压）≥0.3MPa、单台设备流量≥25m³/h，投加距离小于100米且投加点无背压。3）电压：220VAC50Hz。4）发生器运行温度：78℃四、设备主要功能及技术要求※1）原料转化率≥90%（需要提供涉水批件等证明材料）2）触摸式面板，温度、余氯、投加量全中文显示。3）可根据水量、余氯量自动投加消毒剂（均需用户提供代表流量的4-20mA信号）。4）具有缺料、缺水、欠压、超温报警和保护功能。5）具有RS485通讯接口，符合多种通信规约，可实现远程集中控制。6）具有手动/自动功能，转换灵活方便。7）二氧化氯安全保护装置在突然停电、停水和反应器内部负压严重超标的紧急情况下，安全保障系统将即时动作，确保系统安全性，不致影响环境、大大提高了安全系数。8）检测和控制水浴温度：使化学反应在最佳温度下进行，确保原料转化率达到最好水平。9）反应器材质需采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料（嵌入式金属骨架加强型四氟+TAI反应器），在正常使用的情况下能保证反应器的使用寿命长达10年以上。10）反应系统采用多级反应工艺，叠加式反应器，制造精密。11）温度控制88℃，氯酸钠原料总转化率达90%以上。12）为了避免可能产生的化学安全隐患，应采取缺料报警和欠压报警、超温报警并自动停机三重保险措施。※13）安全系统需要配置高位水箱，需要和设备联动，在故障报警时，高位水箱启动，及时消除安全隐患。提供设备带高位水箱的现场图片,图片上必须能看到制造商的名称或品牌。※完整的化学法复合二氧化氯发生器，每套应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。设备要求标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。加氯间内全套二氧化氯制备、投加装置以及所需的全部工艺管道、管件及阀门，全部装置应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的相关检测仪表（余氯分析仪、漏氯检测仪及报警装置）、附件、紧固件、备品备件、二氧化氯发生器控制柜、就地控制箱以及所需电缆。承包商应按（不限于）上表明细分项报价，对于“其他必要的附件”指：承包商有责任对上表所列设备及配套设备进行补充，列出认为为保证设备正常运行所必需的设备及附件，承包商应列出详细清单。包括厂内加氯系统、集酸井及其阀门井管路全部管路供货及安装及管沟土建。 污水厂
构筑物
序号
设备名称
规 格
单位
数量
备注
长寿污水处理厂
加氯间
10
二氧化氯发生器
有效氯产量20kg/h,含配套计量泵和背压阀
台
1
二氧化氯报警装置和探头更换
城北污水处理厂
加氯间
1
二氧化氯发生器
有效氯产量20kg/h
台
2
配套计量泵、水射器、单向阀、压力表、管道阀门等
3
二氧化氯泄漏检测仪及报警装置
台
1
二氧化氯发生器配套
城南污水处理厂
加氯间
1
二氧化氯发生器
有效氯产量20kg/h
台
2
配套计量泵、水射器、单向阀、压力表、管道阀门等
3
二氧化氯泄漏检测仪及报警装置
台
1
二氧化氯发生器配套
长滩污水处理厂
加氯间
37
化料器及化料泵(氯酸钠溶解器）
有效容积800L 3.5kw
台
1
含设备基础调整
蔡家污水厂
加氯间
29
氯酸钠溶液储罐
5000L
个
1
配套液位计
30
盐酸溶液储罐
5000L
个
1
配套液位计
1
复合二氧化氯发生器
数 量
5套
安装位置
长寿、城北、城南污水厂加氯间
类型*
R5化学法
化学原理
NaClO3 +2HCl == ClO2 + 1/2 Cl2 + NaCl + H2O
药剂种类
盐酸（HCl）31%，氯酸钠（NaClO3）99%
发生量
20kg/h（有效氯)
发生器运行温度
78℃
ClO2制备含量
≥70%(有效氯计）
NaClO3耗率
≤90%
★※
原料转化率
≥90%（需要提供涉水批件等证明材料）
调节范围
50 ～100%
反应釜等关键部件寿命
5000小时以上
★
反应釜材质
聚四氟乙烯+TAI聚四氟乙烯+TAI材（提供涉水批件）
★※
安全可靠性配置及报警
安全系统需要配置高位水箱，需要和设备联动，在故障报警时，高位水箱启动，及时消除安全隐患。提供设备带高位水箱的现场图片,图片上必须能看到制造商的名称或品牌。
防爆装置
发生器反应系统必备配置确保基本安全性，该装置必须具备可恢复再用功能。
爆鸣报警
防爆装置启动输出报警信号，停机并远传警告。
投药泵故障报警
任一投药泵投加药剂缺失即输出报警信号，停机并远传警告。
工作水缺失报警
应设置在线式压力传感器，水射器工作水量水压不足发出报警信号，停机并远传警告。
低温报警
反应温度低于最佳设定温度时进行预警和报警，并远传警告。
结晶堵塞观测器
对NaCl结晶可能产生的堵塞能事先观测出，以便及时采取冲洗措施。
安装方式
落地柜式
※
控制器
同发生器一体式或分体式安装
显示
彩色触摸屏
控制功能
A-流量比例控制、B-残余量反馈控制
输出信号
爆鸣报警 X1
低温报警 X2
低水位报警 X2
残余量4-20MA X1
低液位开关 X2
水射器低水压开关 X1
水射器低水量开关 X1
在线标定组件
3套，对发生器投加泵定期进行精度校验、 包含：三通球阀及过滤器。
流量监控器
供电
9Kw、3-50-220/380V、IP55，0.2Kw、220V
进酸管手动球阀
5只，DN20
进氯酸纳溶液管手动球阀
5只，DN20
二氧化氯出液管
5只，DN50
ClO2 发生器盐酸/氯酸钠计量泵
复合二氧化氯发生器配套
数 量
10套
类 型
电磁驱动计量泵 C746-36
药剂种类
盐酸/氯酸钠溶液
出口流量
75 L/h
出口压力
0.17Mpa
调节范围
冲程：20～100%、 频率：1～100%
调节方式
手动/自动(外部频率信号）
※
泵头材质
PVC
隔膜材质
PTFE复合膜
进出口联结
1/2"O.D PE
功率/供电
87W,220V/50HZ
计量泵附件（计量泵同品牌）
四功能阀
10只，1/2"O.D 、材质：PVDF、背压：0.15Mpa
流量监控器
10只，1/2"O.D 、材质：PVDF、频率：Max.100spm 触点容量：36VAC/DC 100mA
1-2
现场控制柜
数 量
3套（长寿、城北、城南污水厂加氯间各1套）
主要功能
A.发生器及投加系统各设备供电分配/状态指示
B.化料器/各储罐液位指示
C.发生器故障声光报警
D.卸酸泵启/停控制
E.远期预留及同上位控制系统输入输出信号接口
1-3
二氧化氯报警装置
数 量
3套（长寿、城北、城南污水厂加氯间各1套）
报警范围
1~5ppm（分5级设定）
响应时间
≤30s
恢复时间
5分钟
安装方式
壁挂式
防护等级
IP54
1-4
二氧化氯余氯分析仪
3套（长寿、城北、城南污水厂加氯间各1套）
1-5
二氧化氯泄露检测仪
3套（长寿、城北、城南污水厂加氯间各1套）
2
自动化料器（氯酸钠溶解器）
数 量
1套
安装位置
长滩污水处理厂加氯间
制 备 量
100Kg/次
容 积
800L
配 置
成套供货
进水电磁阀
1只，1-1/2"、材质：PVC、供电24VAC、1.04Mpa
液位计（进口）
1只，一体式、测量范围：1.25m、精度：3mm
分辨率：0.5m、盲区：5cm、波束直径：5cm、
供电：24VAC、输出：4-20MA及4个SPST/1A、
化料输送泵
1台，耐腐耐磨离心泵
控制箱
1只，现场时控手动/自动操作、液位显示声光报警
出液管手动球阀
1只，DN25
给水管手动球阀
1只，DN32
3
氯酸钠溶液储罐
数 量
1套
安装位置
蔡家污水处理厂加氯间
※
材 质
HDPE 或 PPH
净 容 积
5m3
壁 厚
≥10mm
外 形
φ1840，h＝2370
配 置：
成套供货
超声波液位计（进口）
1只，一体式、测量范围：0-2.5m、精度：±0.2%
分辨率：0.5m、盲区：10cm、波束直径：5cm
输出：4-20MA、供电：24VDC
液位指示器
1根，现场可视指示液位
出液过滤器
1只，DN50、透明PVC
氯酸钠出液管手动球阀
1只，DN25
12-7
盐酸溶液储罐
数 量
1套
安装位置
蔡家污水处理厂加氯间
※
材 质
HDPE 或 PPH（外部加固材料需考虑耐酸防腐蚀措施）
单罐净容积
5m3
壁 厚
≥10mm
外 形
φ1840，h＝2370
配 置：
成套供货，带液位指示
超声波液位计（进口）
1只，一体式、测量范围：0-2.5m、精度：±0.2%
分辨率：0.5m、盲区：10cm、波束直径：5cm
输出：4-20MA、供电：24VDC
液位指示器
1根，现场可视指示液位
出液过滤器
1只，DN50、透明PVC
盐酸溶液出液管手动球阀
2只，DN25
注：上述“设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标方及供货商须提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。提交资料：提供以上设备和所有与设备附属的技术文件和图纸资料。（1）提供加氯系统的平面布置图、剖面图、系统图及细部详图。（2）提供设备安装图和详细描述系统、设备原理、性能、材料的技术资料、氯加压水与背压水的关系曲线。（3）全部设备的详图及说明，明确安装尺寸、土建要求、工艺间联系等。（4）设备安装．运行、保养和维护手册。（5）设备合格证书和测试报告。（6）投标商认为必须提供的其它技术资料。承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。备件易损件的价格应计入投标报价中。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。2.7污泥脱水设备本工程为改造项目，工程内容为果园、蔡家、长滩污水厂更换脱水机，长滩污水厂新增污泥料仓。所提供污泥脱水设备及配套设备均需考虑污水厂现场实际情况，满足现场安装要求。污泥脱水机房设备为单元系统招标，即投标商应对脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。在保证脱水能力的前提下，其他参数（包括相应管道）可以进行局部优化。污泥脱水机配套的全部工艺设备的连接管道、管件以及电气、控制、仪表设备均由投标商配套供货。长滩污水厂污泥脱水主要设备清单 编号
名称
材质及规格
单位
数量
备注
1
高干带式脱水机
带宽2000mm，处理量500kgDS/h，N=26.25kW
台
1
2
冲洗水箱
V=3m3，PE材质，
个
1
含磁翻板液位计，进水电动阀
3
精密过滤器
DN50-PN10，过滤精度50目，过滤量20m³/h
台
2
1用1备（冷备）
4
冲洗水泵
Q=16m³/h，H=160m
台
2
1用1备（冷备）
5
止回阀
DN50，1.0MPa,复合
个
1
6
手动闸阀
DN50，1.0MPa,复合
个
1
7
干泥螺杆泵
Q=6.5m³/h，P=17bar，N=22kW
个
1
含支架
8
PAM加药螺杆泵
Q=4m³/h，H=30m，N=1.5kW
台
1
吸入室/连轴杆/转子/定子：HT250/1.4021/1.4021/NBR
9
手动球阀
DN25，1.0MPa，复合
个
1
10
卸料泵
Q=20m3/h，N=2.2kW，H=15m，复合
台
1
11
手动球阀
DN65，1.0MPa，复合
个
1
12
隔膜计量泵
Q=310L/h，7bar
台
2
13
箱式（螺杆式）空压机
Q=1.1m3/min，P=0.8MPa，
台
1
含储气罐、过滤器、冷干机、管道系统等
14
PE储药罐
10m3
个
1
加药系统配套
15
手动球阀
DN50，1.0MPa，复合
个
1
16
止回阀
DN50，1.0MPa，复合
个
1
17
背压阀
DN20，1.0MPa，复合
个
2
18
手动球阀
DN25，1.0MPa，复合
个
3
19
手动球阀
DN20，1.0MPa，复合
个
7
20
Y型过滤器
DN25，1.0MPa，复合
个
2
21
异径管
DN25-DN15
个
2
22
污泥微波浓度计
DN100，4-20mA信号输出
台
1
23
污泥电磁流量计/PAM加药电磁流量计/促进剂加药电磁流量计
DN100，4-20ma信号输出，一体式/DN40，4-20ma信号输出，一体式/DN15，4-20ma信号输出，一体式
台
1/1/1
24
检修平台
SS304
套
1
详见如图布置
25
密封罩
LXBXH=16.0X7.5XH
m2
350
304骨架＋钢化玻璃，除臭罩窗户采用可滑动式，密封罩安装高度根据最终脱水机安装告诉确定
26
污泥料仓
V=50m3，N=7.5+11kw（设备支腿需与图纸间距保持一致）
台
1
含配套楼梯（详建筑图）、阀门、管配件
27
手动闸阀
DN250 P=1.6MPa
台
1
28
伸缩接头
DN250 P=1.6MPa
台
3
29
电动闸阀
DN250
个
2
电动闸阀
30
风阀
DN300
个
1
风阀
蔡家污水厂污泥脱水主要设备清单 序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
高干带式脱水机
带宽2000mm，处理量500kgDS/h，N=26.25kW
台
2
配套观察平台，除臭罩，附属进、出泥、加药等系
统流量计等
2
污泥螺杆泵
Q=50m3/h，H=30m，N=15kW，变频调节
台
2
3
PAM加药螺杆泵
Q=4m3/h，H=30m，N=1.5kW
套
2
脱水机配套，浓度0.1%，配套线稀释装置
及机械无级变速器
4
污泥切割机
Q=50m3/h，N=2.2kW
台
2
脱水机配套
6
球阀
DN40 PN1.0MPa
个
2
加药管阀门
7
球阀
DN32 PN1.0MPa
个
3
加药管阀门
8
箱式（螺杆式）空压机
Q=1.1m3/min，P=0.8MPa，含储气罐、过滤器、冷干机、管道系统等
套
1
9
隔膜计量泵
Q=310L/h，7bar，含安全阀、背压阀等，撬装式
台
2
聚合硫酸铁系统配套
10
冲洗水泵
Q=16m3/h H=160m P=15kW
台
3
1台冷备
11
精密过滤器
DN50-PN10，过滤精度50目，过滤量20m3/h
台
2
2用1冷备
12
稳压罐
φ2.0m V=5m3
座
1
13
闸阀
DN100 PN1.0MPa
个
2
回用水泵进水阀门
14
闸阀
DN100 PN2.5MPa
个
2
冲洗管阀门
15
止回阀
DN100 PN2.5MPa
个
2
冲洗管阀门
16
闸阀
DN50 PN2.5MPa
个
2
冲洗管阀门
24
污泥微波浓度计
DN100，4-20mA信号输出
台
2
污泥微波浓度计
25
污泥电磁流量计
DN100，4-20ma信号输出，一体式
台
2
污泥电磁流量计
26
PAM加药电磁流量计
DN40，4-20ma信号输出，一体式
台
2
PAM加药电磁流量计
27
促进剂加药电磁流量计
DN15，4-20ma信号输出，一体式
台
2
促进剂加药电磁流量计
果园污水厂污泥脱水主要设备清单 序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
高干带式脱水机
带宽2000mm，处理量500kgDS/h，N=26.25kW
台
1
配套观察平台，除臭罩，附属进、出泥、加药等系
统流量计等
2
污泥螺杆泵
Q=50m3/h，H=30m，N=11kW，变频调节
台
1
脱水机配套，电磁调速
3
PAM加药螺杆泵
Q=4m3/h，H=30m，N=1.5kW
套
1
脱水机配套，浓度0.1%，配套线稀释装置
及机械无级变速器
4
污泥切割机
Q=50m3/h，N=2.2kW
台
1
脱水机配套
6
止回阀
DN100 PN1.0MPa
个
1
7
闸阀
DN150 PN1.0MPa
个
1
8
闸阀
DN100 PN1.0MPa
个
3
9
闸阀
DN50 PN1.0MPa
个
2
冲洗管阀门
10
球阀
DN40 PN1.0MPa
个
1
加药管阀门
11
球阀
DN32 PN1.0MPa
个
2
加药管阀门
12
球阀
DN50 PN1.0MPa
个
1
加药管阀门
13
箱式螺杆式空压机
Q=1.1m3/min，P=0.8MPa，含储气罐、过滤器、冷干机、管道系统等
套
1
14
隔膜计量泵
Q=310L/h，7bar，含安全阀、背压阀等，撬装式
台
2
聚合硫酸铁系统配套
15
PAM制备装置
干粉制备量10kg/h， V=6000L，投
料功率0.75KW，搅拌功率2x1.1KW
台
1
含溶解、搅拌装置，配套钢平台
16
在线稀释装置
将絮凝剂由0.5%稀释到0.1%
台
1
PAM加药管,PAM溶液制备装置配套
17
空气压缩机
台
1
PAM溶液制备装置配套
18
真空上料机（真空泵+料斗）
台
1
PAM溶液制备装置配套
19
精密过滤器
DN50-PN10，过滤精度50目，过滤量20m³/h
台
2
1用1冷备
20
聚合硫酸铁储罐
φ2.4m 有效容积15m3
个
2
聚合硫酸铁系统配套
21
蝶阀
DN200 PN1.0MPa
个
2
放空阀
22
球阀
DN50 PN1.0MPa
个
2
加药管阀门
23
卸料泵
Q=20m3/h，H=10m，N=2.2kw
台
1
聚合硫酸铁系统配套
24
回用水泵
Q=16m3/h H=160m P=15kW
台
2
设备配套遮雨棚，1用1冷备
25
手动闸阀
DN100 2.5MPa
个
1
26
止回阀
DN100 2.5MPa
个
1
27
污泥微波浓度计
DN100，4-20mA信号输出
台
1
污泥微波浓度计
28
污泥电磁流量计
DN100，4-20ma信号输出，一体式
台
1
污泥电磁流量计
29
PAM加药电磁流量计
DN40，4-20ma信号输出，一体式
台
1
PAM加药电磁流量计
30
促进剂加药电磁流量计
DN15，4-20ma信号输出，一体式
台
1
促进剂加药电磁流量计
长滩污水处理厂
1
高干带式脱水机
数量
1台
安装位置
长滩水处理厂污泥脱水间
处理介质
剩余污泥
※
处理型式
螺旋挤压耦合双滤布压榨
滤带运行速度
≤7m/min
※
处理能力
50m3/h（99%含水率计）
※
污泥脱水负荷
≥500kg/h(DS）
※
滤带宽度
2.0m
※
整机出泥含水率
≤78%
固体回收率
≥95%
滤带冲洗水量
≤16m3/h
絮凝剂种类
PAM
絮凝剂用量
≤8kg/T DS
促进剂
铁盐/聚合硫酸铁
促进剂使用量（铁离子含量＞11%）
≤500kg/T DS
整机使用寿命
≥15年
运转噪音
≤75dB
※
整机长度
≤5300mm
※
整机宽度
≤2900mm
※
整机高度
≤3900mm
最佳运行条件
进泥含水率
97-99%
※出泥含水率
≤78%
介质温度
0~35℃
环境温度
-10~40℃
2
设备主要配置
项目
规格参数
主体型式
结构型式
一体化结构
组装模式
上下模块式
2.1
初级脱水段（螺旋挤压段）
主体支架
数量
1台
※材质
SS304
组装型式
主体分段设计，方便后期维护，支撑板双层设计，确保设备的稳定运行
螺旋轴
螺旋轴
L=3780mm
有效脱水尺寸
DN400×2700mm
数量
4组
※材质
SS304
硬度
1100HV（碳化钨喷涂）
重量
190Kg/根
※叶片厚度
≥8mm
※螺旋轴管厚度
≥8mm
※喷涂厚度
≥0.2mm
环片
※材质
SS304
※厚度
2.85mm
※环片加工工艺
一体成型（激光切割+去毛刺+整平）
固定环
八边形结构
动环
环型结构
控制方式
每组叠螺主体可单独开启或停止运行
动态絮凝混合箱
结构型式
三层式动态搅拌
容积
2.7m³
※搅拌器
数量：2台,材质：SS304
功率
2×1.5kW
※材质
SS304
※箱体厚度
≥4mm
滤液收集
型式
积水盘集中收集
※材质
SS304
※板厚
≥3mm
主驱装置
数量
4台
调节方式
每台独立变频调节
功率
4×2.2kW
冲洗系统
喷嘴型式
柱形喷嘴
冲洗压力
0.2-0.4MPa
冲洗流量
0.5m³/h
※主材质
SS304
※电磁阀
SS304
2.2
污泥混合装置
汇总输送
型式
有轴螺旋
※材质
壳体304，叶片：耐磨钢
壳体
结构型式
槽式“W”型
※材质
304不锈钢+内部衬塑
※壁厚
≥4mm
混料轴
结构型式
“破碎式”双轴对搅
数量
2根
※材质
304不锈钢衬塑
轴管厚度
≥12mm
驱动装置
驱动型式
减速机传动
调节方式
变频调节
功率
4kW
轴承
轴承型式
调心滚子轴承
数量
4个
2.3
深度脱水段（双滤布压榨段）
主体支架
结构型式
框架结构
主梁
≥150*100*5
※材质
无缝矩形304不锈钢管
辊筒
总数量
25根
有效压榨辊数量
13根
加压辊
3根
※材质
驱动辊、纠偏辊、加压辊：无缝碳钢包胶（包胶厚度不小于10mm的三元乙丙橡胶）
其它辊筒：无缝碳钢辊包覆304不锈钢
驱动装置
驱动型式
减速机+链轮+齿轮耦合传动
调节方式
变频调节
功率
7.5kW
布料装置
布料型式
双螺旋分料耦合反耙机构
※材质
SS304
※板厚
≥3mm
调节方式
变频调节
功率
0.75kW
刮泥
刮料型式
弹簧可调式刮泥
※材质
304不锈钢固定支架、超高分子聚乙烯刮板
滤带
数量
2条
※材质
复合型聚酯
运行速度
0.7-7m/s
封边
进口工业专用胶水、抗拉、耐磨
连接
加强型钢扣连接
张紧系统
张紧型式
气囊张紧
压力调节
调压开关/压力表
数量
4只（上下滤布各对应2只）
自动纠偏系统
纠偏型式
机械纠偏阀+气囊
报警系统
行程开关：限位故障报警、停机
数量
2套（上下滤布各对应1套）
冲洗装置
喷嘴型式
扇形喷嘴
冲洗压力
1.6MPa
冲洗流量
16m³/h
※主材质
304不锈钢
滤液收集
型式
积水盘集中收集
※材质
304不锈钢
主轴承及座
轴承型式
调心滚子轴承
数量
40个
轴承座
达克罗防腐处理
卸料装置
材质
超高分超高分子聚乙烯/尼龙
刮泥刀
两边开刃（备用）
2.4
密封罩
详见图纸
3
控制系统（硬件集成和软件编程）
3.1
联动启动/停止一体机全套设备
包括进泥污泥泵、加药泵、空压机、促进剂存储罐。
3.2
PLC联系的电气控制系统
与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能
滤带偏极限位置报警、停车；
絮凝剂投加控制失灵报警、停车；
相关设备故障报警、停车；
过载报警、停车；
外部信号触发停机（急停开关）
3.3
集成控制柜
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间配电房内
材质
碳钢喷塑
板厚
※2.0mm
防护等级
IP4X
PLC联系的电气控制系统
与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能
滤带偏极限位置报警、停车；
絮凝剂投加控制失灵报警、停车；
相关设备故障报警、停车；
过载报警、停车；
外部信号触发停机（急停开关）
3.4
就地控制柜
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
※材质
304不锈钢喷塑
※板厚
2.0mm
4
冲洗水箱
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
材质
PE
磁翻板液位计
PP材质
容积
V=3m3
5
精密过滤器
数量
2台，1用1冷备
安装位置
污泥脱水车间内
材质
SS304
规格
DN50-PN10，带自清洗功能
6
冲洗水泵
数量
2台，1用1冷备
安装位置
污泥脱水车间内
输送介质
清水
流量
16m³/h
压力
1.6Mpa
输送介质
清水
类型
立式多级离心泵
6.1
材料
泵头
304
进出水段
304
泵轴
SS304
叶轮
SS304
耐压筒
SS304
底座
铸铁
7
干泥螺杆泵
数量
1台
类型
螺杆泵
输送量
Q=6.5m³/h
出口压力
17bar
功率
22kw
8
PAM加药螺杆泵
数量
1台
类型
螺杆泵
输送量
Q=4m³/h
出口压力
3bar
功率
1.5kw
9
卸料泵
数量
1台
类型
氟塑料磁力泵
流量
20m3/h
出口压力
1.5bar
功率
2.2kw
附件
管道阀门、按钮控制柜等
10
隔膜计量泵
数量
2台
安装位置
污泥脱水间内
输送介质
促进剂
流量
310L/h
工作压力
0.7Mpa
泵头
PVC
电机
0.37kW普通三相
连接方式
插管
11
空压机
数量
1套
安装位置
污泥脱水间内
类型
箱式（螺杆式）
附件
储气罐、过滤器、冷干机等
12
PE储罐
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
材质
HDPE
容积
V=10m3
13
微波浓度计
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
★规格
DN100，测量原理：微波相位差法；管道法兰式安装，分体式；重复性：±0.01% TS；分辨率：0.001%TS；测量输出：4-20mA DC；
（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）
★材质
传感器材质：316不锈钢；变送器外壳材质：聚氨酯涂层钢板；（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）
14
污泥电磁流量计
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
规格
DN100，4-20ma信号输出，一体式
材质
电极316L，PTFE衬里
15
PAM电磁流量计
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
规格
DN40，4-20ma信号输出，一体式
材质
电极316L，PTFE衬里
16
促进剂电磁流量计
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
规格
DN15，4-20ma信号输出，一体式
材质
电极坦，PTFE衬里
17
检修平台
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
材质
SS304，外表面防腐处理
18
密封罩
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
型式
详见图纸
19
架空封闭污泥料仓
需进行二次设计，土建配合，含配套钢制楼梯
系统性成套装置，标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
数 量
1台
安装位置
污泥脱水车间旁
工作环境
室外
有效容积
50m3
污泥料仓材质
Q235B防腐处理
电动刀型闸阀
型号DZ500；公称口径:DN500; 公称压力:PN0.6电机功率:1.5KW带行程控制. 开度指示及扭矩保护
走道扶梯操作平台
不锈钢304
安装调试
大部件现场组装及安装调试
电控柜
配套
蔡家污水处理厂
1
高干带式脱水机
数量
2台
安装位置
蔡家水处理厂污泥脱水间
处理介质
剩余污泥
※
处理型式
螺旋挤压耦合双滤布压榨
滤带运行速度
≤7m/min
※
处理能力
50m3/h（99%含水率计）
※
污泥脱水负荷
≥500kg/h(DS）
※
滤带宽度
2.0m
※
整机出泥含水率
≤78%
固体回收率
≥95%
滤带冲洗水量
≤16m3/h
絮凝剂种类
PAM
絮凝剂用量
≤8kg/T DS
促进剂
铁盐/聚合硫酸铁
促进剂使用量（铁离子含量＞11%）
≤500kg/T DS
整机使用寿命
≥15年
运转噪音
≤75dB
※
整机长度
≤5300mm
※
整机宽度
≤2900mm
※
整机高度
≤3900mm
最佳运行条件
进泥含水率
97-99%
※出泥含水率
≤78%
介质温度
0~35℃
环境温度
-10~40℃
2
设备主要配置
项目
规格参数
主体型式
结构型式
一体化结构
组装模式
上下模块式
2.1
初级脱水段（螺旋挤压段）
主体支架
数量
1台
※材质
SS304
组装型式
主体分段设计，方便后期维护，支撑板双层设计，确保设备的稳定运行
螺旋轴
螺旋轴
L=3780mm
有效脱水尺寸
DN400×2700mm
数量
4组
※材质
SS304
硬度
1100HV（碳化钨喷涂）
重量
190Kg/根
※叶片厚度
≥8mm
※螺旋轴管厚度
≥8mm
※喷涂厚度
≥0.2mm
环片
※材质
SS304
※厚度
2.85mm
环片加工工艺
一体成型（激光切割+去毛刺+整平）
固定环
八边形结构
动环
环型结构
控制方式
每组叠螺主体可单独开启或停止运行
动态絮凝混合箱
结构型式
三层式动态搅拌
容积
2.7m³
※搅拌器
数量：2台,材质：SS304
功率
2×1.5kW
※材质
SS304
※箱体厚度
≥4mm
滤液收集
型式
积水盘集中收集
※材质
SS304
※板厚
≥3mm
主驱装置
数量
4台
调节方式
每台独立变频调节
功率
4×2.2kW
冲洗系统
喷嘴型式
柱形喷嘴
冲洗压力
0.2-0.4MPa
冲洗流量
0.5m³/h
※主材质
SS304
※电磁阀
SS304
2.2
污泥混合装置
汇总输送
型式
有轴螺旋
※材质
壳体304，叶片：耐磨钢
壳体
结构型式
槽式“W”型
※材质
304不锈钢+内部衬塑
※壁厚
≥4mm
混料轴
结构型式
“破碎式”双轴对搅
数量
2根
※材质
304不锈钢衬塑
轴管厚度
≥12mm
驱动装置
驱动型式
减速机传动
调节方式
变频调节
功率
4kW
轴承
轴承型式
调心滚子轴承
数量
4个
2.3
深度脱水段（双滤布压榨段）
主体支架
结构型式
框架结构
主梁
≥150*100*5
※材质
无缝矩形304不锈钢管
辊筒
总数量
25根
有效压榨辊数量
13根
加压辊
3根
※材质
驱动辊、纠偏辊、加压辊：无缝碳钢包胶（包胶厚度不小于10mm的三元乙丙橡胶）
其它辊筒：无缝碳钢辊包覆304不锈钢
驱动装置
驱动型式
减速机+链轮+齿轮耦合传动
调节方式
变频调节
功率
7.5kW
布料装置
布料型式
双螺旋分料耦合反耙机构
※材质
SS304
※板厚
≥3mm
调节方式
变频调节
功率
0.75kW
刮泥
刮料型式
弹簧可调式刮泥
※材质
304不锈钢固定支架、超高分子聚乙烯刮板
滤带
数量
2条
※材质
复合型聚酯
运行速度
0.7-7m/s
封边
进口工业专用胶水、抗拉、耐磨
连接
加强型钢扣连接
张紧系统
张紧型式
气囊张紧
压力调节
调压开关/压力表
数量
4只（上下滤布各对应2只）
自动纠偏系统
纠偏型式
机械纠偏阀+气囊
报警系统
行程开关：限位故障报警、停机
数量
2套（上下滤布各对应1套）
冲洗装置
喷嘴型式
扇形喷嘴
冲洗压力
1.6MPa
冲洗流量
16m³/h
※主材质
304不锈钢
滤液收集
型式
积水盘集中收集
※材质
304不锈钢
主轴承及座
轴承型式
调心滚子轴承
数量
40个
轴承座
达克罗防腐处理
卸料装置
材质
超高分超高分子聚乙烯/尼龙
刮泥刀
两边开刃（备用）
2.4
密封罩
详见图纸
3
控制系统（硬件集成和软件编程）
3.1
联动启动/停止一体机全套设备
包括进泥污泥泵、加药泵、空压机、促进剂存储罐。
3.2
PLC联系的电气控制系统
与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能
滤带偏极限位置报警、停车；
絮凝剂投加控制失灵报警、停车；
相关设备故障报警、停车；
过载报警、停车；
外部信号触发停机（急停开关）
3.3
集成控制柜
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间配电房内
材质
碳钢喷塑
※板厚
2.0mm
防护等级
IP4X
PLC联系的电气控制系统
与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能
滤带偏极限位置报警、停车；
絮凝剂投加控制失灵报警、停车；
相关设备故障报警、停车；
过载报警、停车；
外部信号触发停机（急停开关）
3.4
就地控制柜
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
※材质
304不锈钢喷塑
※板厚
2.0mm
4
污泥切割机
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
输送介质
污泥
流量
Q=50m³/h
功率
2.2kw
5
污泥螺杆泵
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
输送介质
污泥
流量
Q=50m³/h
功率
11kw
5
精密过滤器
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
材质
SS304
规格
DN50-PN10，带自清洗功能
6
冲洗水泵
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
输送介质
清水
流量
16m³/h
压力
1.6Mpa
输送介质
清水
类型
立式多级离心泵
6.1
材料
泵头
304
进出水段
304
泵轴
SS304
叶轮
SS304
耐压筒
SS304
底座
铸铁
7
PAM加药螺杆泵
数量
2台
类型
螺杆泵
输送量
Q=4m³/h
出口压力
2bar
功率
1.1kw
8
卸料泵
数量
1台
类型
氟塑料磁力泵
流量
20m3/h
出口压力
1bar
功率
2.2kw
附件
管道阀门、按钮控制柜等
10
隔膜计量泵
数量
2台
安装位置
污泥脱水间内
输送介质
促进剂
流量
310L/h
工作压力
0.7Mpa
泵头
PVC
电机
1.1kW普通三相
连接方式
插管
11
空压机
数量
1套
安装位置
污泥脱水间内
类型
箱式（螺杆式）
附件
储气罐、过滤器、冷干机等
12
PE储罐
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
材质
HDPE
液位计
超声波液位计、一体式
容积
V=15m3
13
微波浓度计
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
★规格
DN100，测量原理：微波相位差法；管道法兰式安装，分体式；重复性：±0.01% TS；分辨率：0.001%TS；测量输出：4-20mA DC；
（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）
★材质
传感器材质：316不锈钢；变送器外壳材质：聚氨酯涂层钢板；（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）
14
污泥电磁流量计
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
规格
DN100，4-20ma信号输出，一体式
材质
电极316L，PTFE衬里
15
PAM电磁流量计
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
规格
DN40，4-20ma信号输出，一体式
材质
电极316L，PTFE衬里
16
促进剂电磁流量计
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
规格
DN15，4-20ma信号输出，一体式
材质
电极坦，PTFE衬里
17
检修平台
数量
1套
安装位置
污泥脱水车间内
材质
SS304，外表面防腐处理
18
密封罩
数量
1套
安装位置
污泥脱水车间内
型式
详见图纸
果园污水处理厂
1
高干带式脱水机
数量
1台
安装位置
果园水处理厂污泥脱水间
处理介质
剩余污泥
※
处理型式
螺旋挤压耦合双滤布压榨
滤带运行速度
≤7m/min
※
处理能力
50m3/h（99%含水率计）
※
污泥脱水负荷
≥500kg/h(DS）
※
滤带宽度
2.0m
※
整机出泥含水率
≤78%
固体回收率
≥95%
滤带冲洗水量
≤16m3/h
絮凝剂种类
PAM
絮凝剂用量
≤8kg/T DS
促进剂
铁盐/聚合硫酸铁
促进剂使用量（铁离子含量＞11%）
≤500kg/T DS
整机使用寿命
≥15年
运转噪音
≤75dB
※
整机长度
≤5300mm
※
整机宽度
≤2900mm
※
整机高度
≤3900mm
最佳运行条件
进泥含水率
97-99%
※出泥含水率
≤78%
介质温度
0~35℃
环境温度
-10~40℃
2
设备主要配置
项目
规格参数
主体型式
结构型式
一体化结构
组装模式
上下模块式
2.1
初级脱水段（螺旋挤压段）
主体支架
数量
1台
※材质
SS304
组装型式
主体分段设计，方便后期维护，支撑板双层设计，确保设备的稳定运行
螺旋轴
螺旋轴
L=3780mm
有效脱水尺寸
DN400×2700mm
数量
4组
※材质
SS304
硬度
1100HV（碳化钨喷涂）
重量
190Kg/根
※叶片厚度
≥8mm
※螺旋轴管厚度
≥8mm
※喷涂厚度
≥0.2mm
环片
※材质
SS304
※厚度
2.85mm
环片加工工艺
一体成型（激光切割+去毛刺+整平）
固定环
八边形结构
动环
环型结构
控制方式
每组叠螺主体可单独开启或停止运行
动态絮凝混合箱
结构型式
三层式动态搅拌
容积
2.7m³
※搅拌器
数量：2台,材质：SS304
功率
2×1.5kW
※材质
SS304
※箱体厚度
≥4mm
滤液收集
型式
积水盘集中收集
※材质
SS304
※板厚
≥3mm
主驱装置
数量
4台
调节方式
每台独立变频调节
功率
4×2.2kW
冲洗系统
喷嘴型式
柱形喷嘴
冲洗压力
0.2-0.4MPa
冲洗流量
0.5m³/h
※主材质
SS304
※电磁阀
SS304
2.2
污泥混合装置
汇总输送
型式
有轴螺旋
※材质
壳体304，叶片：耐磨钢
壳体
结构型式
槽式“W”型
※材质
304不锈钢+内部衬塑
※壁厚
≥4mm
混料轴
结构型式
“破碎式”双轴对搅
数量
2根
※材质
304不锈钢衬塑
轴管厚度
≥12mm
驱动装置
驱动型式
减速机传动
调节方式
变频调节
功率
4kW
轴承
轴承型式
调心滚子轴承
数量
4个
2.3
深度脱水段（双滤布压榨段）
主体支架
结构型式
框架结构
主梁
≥150*100*5
※材质
无缝矩形304不锈钢管
辊筒
总数量
25根
有效压榨辊数量
13根
加压辊
3根
※材质
驱动辊、纠偏辊、加压辊：无缝碳钢包胶（包胶厚度不小于10mm的三元乙丙橡胶）
其它辊筒：无缝碳钢辊包覆304不锈钢
驱动装置
驱动型式
减速机+链轮+齿轮耦合传动
调节方式
变频调节
功率
7.5kW
布料装置
布料型式
双螺旋分料耦合反耙机构
※材质
SS304
※板厚
≥3mm
调节方式
变频调节
功率
0.75kW
刮泥
刮料型式
弹簧可调式刮泥
※材质
304不锈钢固定支架、超高分子聚乙烯刮板
滤带
数量
2条
材质
复合型聚酯
运行速度
0.7-7m/s
封边
进口工业专用胶水、抗拉、耐磨
连接
加强型钢扣连接
张紧系统
张紧型式
气囊张紧
压力调节
调压开关/压力表
数量
4只（上下滤布各对应2只）
自动纠偏系统
纠偏型式
机械纠偏阀+气囊
报警系统
行程开关：限位故障报警、停机
数量
2套（上下滤布各对应1套）
冲洗装置
喷嘴型式
扇形喷嘴
冲洗压力
1.6MPa
冲洗流量
16m³/h
※主材质
304不锈钢
滤液收集
型式
积水盘集中收集
※材质
304不锈钢
主轴承及座
轴承型式
调心滚子轴承
数量
40个
轴承座
达克罗防腐处理
卸料装置
材质
超高分超高分子聚乙烯/尼龙
刮泥刀
两边开刃（备用）
2.4
密封罩
详见图纸
3
控制系统（硬件集成和软件编程）
3.1
联动启动/停止一体机全套设备
包括进泥污泥泵、加药泵、空压机、促进剂存储罐。
3.2
PLC联系的电气控制系统
与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能
滤带偏极限位置报警、停车；
絮凝剂投加控制失灵报警、停车；
相关设备故障报警、停车；
过载报警、停车；
外部信号触发停机（急停开关）
3.3
集成控制柜
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间配电房内
材质
碳钢喷塑
板厚
※2.0mm
防护等级
IP4X
PLC联系的电气控制系统
与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能
滤带偏极限位置报警、停车；
絮凝剂投加控制失灵报警、停车；
相关设备故障报警、停车；
过载报警、停车；
外部信号触发停机（急停开关）
3.4
就地控制柜
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
※材质
304不锈钢喷塑
※板厚
2.0mm
4
污泥切割机
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
输送介质
污泥
流量
Q=50m³/h
功率
5.5kw
5
污泥螺杆泵
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
输送介质
污泥
流量
Q=50m³/h
功率
11kw
6
精密过滤器
数量
2台，1用1冷备
安装位置
污泥脱水车间内
材质
SS304
规格
DN50-PN10，带自清洗功能
7
PAM加药螺杆泵
数量
1台
类型
螺杆泵
输送量
Q=4m³/h
出口压力
2bar
功率
1.1kw
8
卸料泵
数量
1台
类型
氟塑料磁力泵
流量
20m3/h
出口压力
1bar
功率
2.2kw
附件
管道阀门、按钮控制柜等
9
隔膜计量泵
数量
2台
安装位置
污泥脱水间内
输送介质
促进剂
流量
310L/h
工作压力
0.7Mpa
泵头
PVC
电机
0.37kW普通三相
连接方式
插管
11
空压机
数量
1套
安装位置
污泥脱水间内
类型
箱式（螺杆式）
附件
储气罐、过滤器、冷干机等
12
PE储罐
数量
2台
安装位置
污泥脱水车间内
材质
PE
液位计
超声波液位计、一体式
容积
V=15m3
13
微波浓度计
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
★规格
DN100，测量原理：微波相位差法；管道法兰式安装，分体式；重复性：±0.01% TS；分辨率：0.001%TS；测量输出：4-20mA DC；
（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）
★材质
传感器材质：316不锈钢；变送器外壳材质：聚氨酯涂层钢板；（提供资料:承诺书并加盖制造商公章）
14
污泥电磁流量计
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
规格
DN100，4-20ma信号输出，一体式
材质
电极316L，PTFE衬里
15
PAM电磁流量计
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
规格
DN40，4-20ma信号输出，一体式
材质
电极316L，PTFE衬里
16
促进剂电磁流量计
数量
1台
安装位置
污泥脱水车间内
规格
DN15，4-20ma信号输出，一体式
材质
电极坦，PTFE衬里
17
检修平台
数量
1套
安装位置
污泥脱水车间内
材质
SS304，外表面防腐处理
18
密封罩
数量
1套
安装位置
污泥脱水车间内
型式
详见图纸
注：（1）投标设备的技术参数均等于或优于所列出的技术参数。（2）上述“设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标方及供货商须提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。供货范围：※污泥浓缩脱水机房设备为交钥匙工程，即投标商应对浓缩脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。在保证浓缩脱水能力的前提下，其他参数（包括相应管道）可以进行调整。仅允许投加PAM或改性剂，不能投加石灰，脱水后污泥含水率降至78%以下。脱水机尺寸应满足现状厂房空间大小，在安装设备后应留有足够的设备巡检维修通道。污泥浓缩脱水机房的全部工艺设备的连接管道、管件以及电气、控制、仪表设备均由投标商配套供货。脱水机配套不锈钢操作平台及楼梯，并在实施前提供设计图纸经采购方确认后实施，电机高度、重量、出泥方向、高度等满足现状要求。1、工作条件工作场所：室内污泥种类：市政污泥工作制：连续运行电源：380v，3相，50Hz2、
投标 / 标书制作要点（原创）
本设备更新改造涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。重庆市项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
