4T端盖 4T缸体 4T 4T接头 4T尾缸筒 4T环形磁铁固定块 4T传感器安装块 4T传感器压紧螺母 4T挡污环 4T传感器电子仓防护罩 4T油管固定块 4T不锈钢堵头招标公告（中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司2025）
询价书名称：分谈分签+中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司+武汉分公司24YT-4-001外协机加工、焊接的询价书
物料信息
序号
物料编码
物料描述
计量单位
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交货日期
国产/进口
说明
附件
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4T活塞杆
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4T端盖
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4T缸体
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4T油口
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4T接头
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4T尾缸筒
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4T环形磁铁固定块
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4T传感器安装块
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4T传感器压紧螺母
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4T挡污环
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4T传感器电子仓防护罩
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4T防松块
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4T油管固定块
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4T不锈钢堵头
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4T油管
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5T活塞杆
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5T端盖
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5T油口
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5T接头
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5T尾缸筒
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5T环形磁铁固定块
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5T传感器安装块
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5T传感器压紧螺母
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5T挡污环
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5T传感器电子仓防护罩
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5T防松块
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5T油管固定块
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5T不锈钢堵头
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5T油管
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寻源要求
询价单位：中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司
签约单位：中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司
报价截止时间：2025-12-26 10:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2025-12-31
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：卖方配送
结算方式：银行承兑
补充说明：
经办人信息
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电话：
邮箱：
附件
4_TZWH-24-PA-048-机加工、焊接技术协议.pdf
24YT-4-001-4T.pdf
24YT-4-001-5T.pdf
OUTSOURCETECHNICALAGREEMENT外协技术协议书工程名称：自复位作动器工程编号：24YT项目名称：自复位作动器机加工、焊接文件编号：TZWH-24-PA-048TheBuyerandSellerhavemadediscussionforthetechnicalissuesinrelatedwiththeabovementionedSubjectandmadeunanimityofthecontentshereinlisted（includethecoverpageandfollowedpagewithattachments)BothpartiesagreedtosignthisTECHNICALAGREEMENT，whichshallbekeptasanintegratedpartofCONTRACT买卖双方就以上项目的相关技术问题进行充分讨论，并对所列出内容（含封面及所附页）达成一致意见双方同意签订该技术协议，并将作为该项目合同的一部分Buyer甲方Seller乙方中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司签字：起金刚]By:By:签字：发送Submit份数Quantity签收Received日期Date签字Sign日期Date备注：品质Quality编制Write生网2012.16物供Supply校核Check北20092.16审核Review机胜202P126批准Approve九24.116中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司SRSECSSCSUNRUI(LUOYANGSPECIALEQUIPMENTCO.,LTD.中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司SRSECSSCSUNRUILUOYANG）SPECIALEQUIPMENTCO.,LTD.TZWH-24-PA-048第2页共6页、总则1.1适用范围本技术协议适用于自复位作动器零件机加工及缸体焊接，是自复位作动器零件机加工及焊接验收依据之一，作为合同的一部分，与合同一起生效。1.2责任和义务1.2.1乙方不得擅自改动甲方提供的图纸、工艺和技术协议的要求，若需改动零件的技术要求应事先取得甲方的书面确认。1.2.2焊接工艺评定和焊接过程确认由甲方完成，乙方按照甲方提供的焊接工艺进行焊接。1.2.3乙方应严格按照甲方提供的检验记录表的要求自检、专检。1.2.4甲方应向乙方提供：1.2.4.1产品的订货清单、图纸、工艺文件及本技术协议；1.2.4.2零件原材料；1.2.4.3为满足技术要求所必须的技术指导及配合。1.3应符合的标准GB/T1220-2007不锈钢棒GB/T1804-2000一般线性尺寸公差GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定二、供货范围2.1机加工供货范围序号名称数量备注1耳板按采购订单执行2活塞杆按采购订单执行3端盖按采购订单执行4不锈钢堵头按采购订单执行1中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司SRSECSSCSUNRUILUOYANG）SPECIALEQUIPMENTCO.,LTDTZWH-24-PA-048第3页共6页序号名称数量备注5缸体按采购订单执行6油口按采购订单执行7接头按采购订单执行8油管按采购订单执行9尾缸筒按采购订单执行10环形磁铁固定块按采购订单执行11传感器安装块按采购订单执行12传感器压紧螺母按采购订单执行13传感器电子仓防护罩按采购订单执行14防松块按采购订单执行15油管固定块按采购订单执行16挡污环按采购订单执行2.2焊接供货范围序号名称数量备注1缸体与油口焊接按采购订单执行2钢管与接头焊接按采购订单执行3钢管与缸体焊接按采购订单执行4尾钢筒与油管固定块按采购订单执行三、技术要求3.1机加工要求3.1.1各零件的尺寸公差、形位公差、粗糙度等应符合设计图的规定，若图纸未标注“未注公差的要求，未注尺寸公差按GB/T1804-m级要求执行，未注形位公差按GB/T1184-k级执行。油管未注尺寸公差按GB/T1804-c级要求执行，未注形位公差按GB/T1184-L级执行。3.1.2零件去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为RO.2。3.1.3所有孔（含螺纹孔）按图纸要求倒角；未注内螺纹倒角入口端面采用120°，端面倒角直径为：（1.05~1）D，其中D为螺纹大小；当螺纹为通丝时两侧均需进行倒角。如下图：中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司SRSECSSCSUNRUILUOYANGSPECIALEQUIPMENTCO.,LTDTZWH-24-PA-048第4页共6页一S3.1.4缸体粗加工后，通知甲方对缸体进行超声波探伤，按NB/T47013.3-2015执行，I级合格；活塞杆精加工后（镀陶瓷前），通知甲方对活塞杆进行磁粉探伤按NB/T47013.4-2015执行，I级合格。3.1.5缸体先车外圆，然后进行超声波探伤，钻油口孔，然后焊接油口后，再车内孔及端面，最后磨内孔、焊接油管。3.1.6焊接过程焊丝为ER316L，焊机采用直流氩弧焊机；焊接方式采用钨极氩弧焊，先点焊固定。点焊后，采用钨极氩弧焊连续焊接，焊缝高度满足图纸要求，焊接参数如下表：焊接完冷却至室温后，焊缝100%渗透探伤，按NB/T47103.5-2015执行，I级合格。3.2外观要求3.2.1零件外观应保持清洁，不允许出现磕碰等缺陷。3.2.2所有零件螺纹孔均需在回厂前进行油污清理，螺纹孔处攻丝完毕后清理干净螺纹孔内的油脂和污物，不允许螺纹孔周围出现油污和渗油，以保证不影响回厂后的油漆质量。3.2.3焊接表面成型后，无裂纹、气孔、夹杂、未熔合、焊瘤等缺陷，对于不锈钢焊缝以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑色都表示保护效果不佳。、焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）保护气体流量（L/MIN）焊接线能量（KJ/cm）120~14020~2215±1.515~208.72~13.691中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司SRSECSSCSUNRUILUOYANGSPECIALEQUIPMENTCO.,LTDTZWH-24-PA-048第5页共6页3.3标识要求3.3.1为保证自复位作动器主要零件加工质量及质量记录的可追溯性，应对自复位作动器的主要零件按《自复位作动器标识编号方案》做好钢印编号标识，且保证标识的唯一性。四、检验要求4.1乙方供货检验要求1）乙方应对尺寸、外观进行自检并记录。2）缸体粗加工后、活塞杆精加工后、焊缝探伤前，提前通知甲方进行探伤。4.2甲方进厂检验要求1）甲方检验部门应对乙方检验资料进行审查，督促乙方按相关规范做好检验记录，并在必要的时候对乙方进行现场检查。2）零件回厂后甲方检验部门对外观及尺寸进行检查。3）缸体回厂前对焊缝外观检查：目视检查，焊接表面成型后，无裂纹、气孔、夹杂、未熔合、焊瘤等缺陷，并进行渗透探伤。.4）缸体粗加工后、活塞杆精加工后、焊缝焊接后按要求进行探伤。五、随机文件乙方需提供的文件清单如下：序号资料名称包含内容备注1尺寸检验表尺寸检验记录2图片过程照片、视频3装箱清单发货与包装的种类与数目4焊工资格证焊工资格证书六、包装运输所有零件原则上用托盘包装，每种规格应进行隔离和标识，便于清点。在运输中，应避免直接雨淋，不应与有腐蚀性的物质相接触。如因包装和运输不当造成产品损伤，均由乙方自行承担。七、质量保证产品回厂后，如发现有质量问题，甲方通知乙方后，乙方应及时无偿修复，不能修复的需给中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司SRSECSSCSUNRUILUOYANGSPECIALEQUIPMENTCO.,LTDTZWH-24-PA-048第6页共6页予更换。产品质保期按商务合同执行。八、此技术协议一式四份，双方签字盖章后有效，甲乙双方各执两份。九、本协议作为具体商务合同的一部分，并同时生效。十、其他未尽事宜由甲乙双方协商解决十一、附件：检验记录表10-1-100--1238E剖面E-E共会R32.52-RI时CLR12302M36×3-680.02A40H8(45.4H1（11E651、去毛刺，锐边倒钝：2、沉淀硬化，550℃时效处理，抗拉强度≥1000MPa；番棽3、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行；4、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号签字日期耳板图号24YT-4-001-4T-01设计设计采德后215.8.28标记版本重量比例1.801:1校核校核一2058.2审核共1页第1页审核inngs05Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司1000-1-100--122其余0.02AII1:12X20"2O0.02AG2-R12福363x324867E4590.022-M8X15202、沉淀硬化，550℃时效处理，抗拉强度≥1000MPa:1、去毛刺，锐边倒钝：：3、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行；番萼4、未注形位公差按GB/T1184-K执行：5、磁粉探伤按NB/T47015.4-2015执行，I级合格：标记数量更改单号日期图号24YT-4-001-4T-0201设计6、活塞杆40f8为表面镀陶瓷抛光后尺寸，表面超音速火焰喷涂（HVOF）碳化钨+钴（WC+Co）陶设计**Tdhs8a活塞杆标记版本重量比创4.841:2校核瓷，陶瓷层单边厚度≥0.12mm，孔隙率≤2%，表面硬度HVO.2≥1000，与基材结合强度≥70MPa。校核审核审核nn805Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司1000-1-100--1A22其余X20°1x20°0.025A2：1I21a02A62:0.21990890E242376Kr10×201S84C1倒钝1815剖面E-E0.026212.8o0.02576R1技术要求：江R11、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为R0.2；772、沉淀硬化，550℃时效，抗拉强度≥1000MPa；行二3、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：全6.3740司R畐4、未注形位公差按GB/T1184-K执行。D33装9司00.5E0.02A番萼设计00.02151512-R1.3标记数量更改单号签字日期图号24YT-4-001-4T-0301设计米德225.8.28端盖标记版本重量比例752.381:1校核校核来不205828审核审核05Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司2000-1-100--12共余技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝：2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。E11121823B-E标记数量更改单号签字日期不锈钢堵头图号24YT-4-001-4T-0302设计设计米德22025.3.21标记版本重量比例校核0.014:1校核205审核审核二A2082316L不锈钢共1页第1页7中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司004290050-1-100---122320QE4501125HI1643剖面E-EK向视图0.01524YT-4-001-4T-0405油管2132071GB/T12201.671.67316L424YT--001-T-0404油管11207122GB/T12202.142.14316L324YT4001-T-0403接头221序号2YT4-001-5T-040224YT4-001-T-0401代号油口油缸筒名称21数量200N材料牌号GB/T1220GB/T1220GB/T1220材料标准号0.580.386.66单重1.160.766.66总重备注回0.025o0.0250.0250.025番萼技术要求：标记数量更改单号签字日期图号24YT-4-001-4T-0400设计2、焊缝应连续、致密，焊高达到图纸要求，焊缝表面打磨平整：设计**报205.828缸体标记版本重量比例校核3、选择ER316L焊丝，氩弧焊，焊缝须连续致密，无气孔、夹杂等常见缺陷，焊缝防腐性能不低于316L，12.391:5焊接过程须完成工艺评定后施工。校核丰720568审核4、焊缝渗透探伤按《承压设备无损检测第5部分渗透检测》NB/T47013.5-2015执行，I级合格。审核205828结构件共1页第1页中船双瑞（阳）特种装备股份有限公司1000-1-100--122其余剖面F-FE20侧纯抛光8S45021L0.025剖面E-E0.02E图司ZZZZ到能抛光倒钝抛光2×20kD司2X0.020.01613.5Z4×814x8133.537.513.5技术要求：番萼1、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为R0.2；标记数量更改单号签字日期油缸筒图号24YT-4-001-4T-0401设计2、固溶处理，非比例延伸强度Rp0.2≥450MPa，抗拉强度Rm≥655MPa：3、超声波探伤按NB/T47015.3-2015执行，I级合格：设计德振2015.8.28标记版本重量比例校核6.661:24、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：校核205828审核5、未注形位公差按GB/T1184-K执行。审核多20号82022Cr23Ni5Mo3NGB/T1220共1页第1页金中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司200-1-100--12剖面E-EE共余22司技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝：2、固溶处理，抗拉强度RmW655MPa；3、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：麤靥等5、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号日期油口图号24YT-4-001-5T-0402设计设计未德后225.8.28标记版本重量比例校核0.382:1校核中2288审核审核022Cr23Ni5Mo3NGB/T1220共1页第1页7中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司R45E402000-1-100---12其余剖面E-E技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为R.2：2、固溶处理，抗拉强度Rm≥655MPa:番萼3、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：5、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号签字日期接头标记图号24YT-4-001-4T-0403设计设计米德后225.828版本重量比例校核0.581:1校核不市205-828审核审核h2258y022Cr23Ni5Mo3NGBT1220共1页第1页Tz2中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司器开XeK!42t0.2758442000-1-100--120其余技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝；2、未注尺寸公差按GB/T1804-c执行；番萼3、未注形位公差按GB/T1184-L执行；标记数量更改单号签字日期图号24YT-4-001-4T-0404设计4、采用316L钢管，通径20mm，外径不小于25mm。设计**后2025.8.28油管1标记版本重量比例校核2.141:1校核不20582审核审核226828022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页72中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司司（50+2）40+21520:22050-1-100---122其余技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝；2、未注尺寸公差按GB/T1804-c执行：靥等3、未注形位公差按GB/T1184-L执行；标记数量更改单号签字日期图号24YT-4-001-4T-0405设计4、采用316L钢管，通径20mm，外径不小于25mm。设计**225.828油管2标记版本重量比例1.671:1校核校核系m120533审核审核Wh203828022Cr17Nil2Mo2GB/T1220共1页第1页A中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司中（50+2）40:21188:220-11-100--1CL.5共余EI6900.02A0.04V路品211、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为R0.22、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行；3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。E10.02A33316+0.3（349）4×1CL.518.320f1：1番等标记数量更改单号签字日期尾缸筒图号24YT-4-001-4T-05设计设计据225.28标记版本重量比例4.071:2校核校核25828审核审核522n0828022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页mz）中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司2090-1-100--10.05A剖面E-E0.0254X253共余0.025E福-器道0.025资20VX20°3X4823.24.823X662.434[25）R技术要求：番萼1、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为R0.2：2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：标记数量更改单号签字日期传感器安装块图号24YT-4-001-4T-0602设计3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。设计德掖2025.8.2标记版本重量比例校核0.903:2校核串市200328审核审核S22828022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页2中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司1090-1-100--122共会代剖面E-EE4-M通丝BOS技术要求：33024+0.21、去毛刺，锐边倒钝：番荨2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号签字日期环形磁铁固定块图号24YT-4-001-4T-0601设计设计**2258.28标记版本重量比例校核0.064:1校核T20222审核审核922Cr17Nil2Mo2GBT1220共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司122090-1-100--122其余剖面E-E2-CL.5E2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：3、未注形位公差按GB/T1184-K执行：番萼4、材质可用45钢或40Cr（代替）代替。标记数量更改单号签字日期传感器压紧螺母图号24YT-4-001-4T-0603设计设计朱偿后2058.23标记版本重量比例校核0.083:2校核m20小2审核审核Hh2n82gQ355BGB/T1591共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司2090-1-100--1其余V12562.1:0.2剖面E-EE0.02502-M6通丝BS1R西L2-M4×87102×2033CL50.024-MX10713E25:0.10.02A2641107510010.02技术要求：番萼1、去毛刺，锐边倒钝：标记数量更改单号签字日期传感器电子仓防护罩图号24YT-4-001-4T-0604设计2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。设计德22.828标记版本重量比例校核1.103:2校核W2005828审核审核2268281022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司20-1-100--12共茶技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝：番萼2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号签字日期防松块标记图号24YT-4-001-4T-07设计设计米德2025.8.28版本重量比例校核0.312:1校核205828审核审核与8yQ355BGB/T1591共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司450+0.55715.520.560-1-100--1其余件1详图1:18271:0.239R12.5R12.550g212RIO3DQ-65模入式领紧垫图（M6）3316L0.0090.027楔形垫图成对使用2GBT70.1-M6X30-A4-70821序号本图代号内六角圆柱头螺钌M6X30油管固定块名称31数量022017NIT2A4-70Ma2材料牌号GB/T1220材料标准号0.010.26单重0.030.26总重本图备注技术要求：番萼2、未注形位公差按GB/T1804-c执行：标记数量更改单号签字日期图号24YT-4-001-4T-09设计3、未注尺寸公差按GB/T1184-L执行：4、油缸装配完成并做好防松后，安装油管固定块，将其焊接固定于尾缸筒上；设计德后200.8.28油管固定块标记版本重量比例校核0.261:15、每个油管固定块需配序2和序3螺钉和楔形垫圈。校核承205328审核审核2加2225928022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页2中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司R4021-1-100--120共余E62:0.28-4.5BQS技术要求：1、去毛刺，未注锐变圆角R0.2；2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行；3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。R40E-E50940.34454B8(*番萼标记数量更改单号签字日期挡污环图号24YT-4-001-4T-12设计设计朱振205888标记版本重量比例校核共1页0.082:1校核丽20582审核审核212258.8022Cr17Ni12Mo2GB/T1220第1页2中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司10-1S-100--122ER352C2-R1剖面E-E308共余9回0.02A!福8CI10E70R1377M42X3-6H50855.4H1(2、沉淀硬化，550℃时效，抗拉强度≥1000MPa；1、去毛刺，锐边倒钝：：萼3、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：4、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号签字日期耳板标记图号24YT-4-001-5T-01设计后2625828设计版本重量比例.校核1:1第1页校核42058281.97审核审核h20258.8105Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220共1页5中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司1020-19-100--1220.02A其余2-R1器E5167剖面E-E0.02920.02479M8X15平20II1：1I1:100.5C4-R1.32X20（2-R2.5）回0.02AE3X03821336.311、去毛刺，锐边倒钝：：2、沉淀硬化，550℃时效处理，抗拉强度Rm≥1000MPa；备萼3、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：4、未注形位公差按GB/T1184-K执行；标记数量更改单号签字日期图号24YT-4-001-5T-0201设计5、磁粉探伤按NB/T47015-2015执行，I级合格：设计朱派2025.8.2活塞杆标记版本重量比例校核6、活塞杆50f8为表面镀陶瓷抛光后尺寸，表面超音速火焰喷涂（HVOF）碳化钨+钴（WC+Co）陶8.761:2瓷，陶瓷层单边厚度≥0.12mm，孔隙率≤2%，表面硬度HVO.2≥1000，与基材结合强度≥70MPa。校核元202282审核审核Zh208.805Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220共1页第1页7中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司1080-1S-100---1A1X20L0.0221×20其余1308-M4x8T12Es70:0.2S-1203:2I14C0.50.025FTT金日0.02A2619222一231×20*剖面E-EO0.026-R0.4IRI0.021、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为RO.2；2、沉淀硬化，550℃时效，抗拉强度Rm≥1000MPa；R1司技术要求：足3、未注尺寸公差按GB/T1804-执行4、未注形位公差按GB/T1184-K执行。回0.02A2-R0.6max番萼RL标记数量更改单号签字日期端盖图号24YT-4-001-5T-0301设计同88设计**据2025.8.28标记版本重量比例校核5.315.291:1.57.5校核2053.28审核审核多九22582805Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220共1页第1页2中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司2020-19-100---11共余委5技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝：2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。AE111223番等标记数量更改单号签字日期不锈钢堵头图号24YT-4-001-5T-0302设计设计未德无2025.8.24标记版本重量比钊校核0.014:1校核本布205322审核审核新206828316L不锈钢共1页第1页7中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司2x4524国司110000-12-100---12220.02O0.010.025A日524YT-4-001-5T-0404油管1102204TNGB/T12201.911.91316L424YT4-001-5T-0405油管2102C7N2GB/T12202.412.4131L32YT-4001-ST-0403接头21480111842技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝：2、焊缝应连续、致密，焊高达到图纸要求，焊缝表面打磨平整：3、选择ER316L焊丝，氩弧焊，焊缝须连续致密，无气孔、夹杂等常见缺陷，焊缝防腐性能不低于316L，焊接过程须完成工艺评定后施工。21序号24YT-4001-5T-040224YT4001-5T-0401代号油口油釭简名称21数量303301N材料牌号GB/T1220GB/T1220GB/T1220材料标准号0.580.3713.99单重1.160.7413.99总重备注4、焊缝渗透探伤按《承压设备无损检测第5部分渗透检测》NB/T47013.5-2015执行，I级合格。感罱等标记数量更改单号日期图号24YT-4-001-5T-0400设计设计**市225.8.88缸体标记版本重量比例校核20.211:5校核不205888审核审核m66结构件共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司1000-19-100--122其余剖面F-F倒钝抛光0.025AO0.02A0.02AEF480110.0250.020.02剖面E-E61市2X20倒钝抛光2X20钝抛光0.02司0.020.012×2038.54X1164X01161、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为R0.2；2、固溶处理，非比例延伸强度Rp0.2≥450MPa，抗拉强度RmW655MPa；番等3、超声波探伤按NB/T47015.3-2015执行，I级合格：4、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：标记数量更改单号签字日期油缸筒图号24YT-4-001-5T-0401设计5、未注形位公差按GB/T1184-K执行：设计徨市285828标记版本重量比钊校核6、本图油缸为结构件的一部分，内孔、螺纹、配合面等需考虑焊接变形的影响，预留焊后加工余量。13.991:2校核新丽2058.2审核审核2h2058.28022Cr23Ni5Mo3NGB/T1220共1页第1页7中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司2000-19-100--12共剖面E-ER5228657×45402、固溶处理，抗拉强度Rm≥655MPa:3、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：懿罱萼5、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号签字日期油口标记图号24YT-4-001-5T-0402设计设计米德元2068.28版本重量比例校核0.372:1校核事不205.23审核审核21680022Cr23Ni5Mo3NGB/T1220共1页第1页2中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司2000-19-100--12其余剖面E-ES中4x042742:0.258E技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为RO.2；2、固溶处理，抗拉强度Rm≥655MPa:备萼3、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：5、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号签字日期接头图号24YT-4-001-5T-0403设计设计米德和228.3标记版本重量比例校核0.581:1校核老205128审核审核2358.28022Cr23Ni5Mo3NGB/T1220共1页第1页1中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司(53.1）00-1-100--12共余（50:3）50:31358:2（1258）技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝；2、未注尺寸公差按GB/T1804-c执行；番萼3、未注形位公差按GB/T1184-L执行；标记数量更改单号日期图号24YT-4-001-5T-0404设计4、316L不锈钢管通径20，外径不低于25mm。设计**和hasu油管1标记版本重量比例校核1.911:1校核-20588审核审核289.29022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司2010-1S-100-0-1A221720+2技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝：盛番粵2、未注尺寸公差按GB/T1804-c执行：3、未注形位公差按GB/T1184-L执行：标记数量更改单号签字日期油管2图号24YT-4-001-5T-0405设计4、316L不锈钢管通径20，外径不低于25mm。设计22025888标记版本重量比例校核2.411:1校核T205828审核审核2n582g022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页7中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司50:320-15-100--1250:350:3共EP13037510.04A25×20°SECL.531071:14.R48技术要求：2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。0.04A1、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为R0.2：番标记数量更改单号签字日期尾缸筒图号24YT-4-001-5T-05设计设计**后20258.28标记版本重量比例校核5.951:2校核事示2038281审核审核206828022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司2090-1S-100--120共余民%剖面E-E0.025A14回0.025AE司三EG司100国司4X0531.5×20°王司0.02C222.21.5X203×08648241663584技术要求：番棽1、去毛刺，锐边倒钝，未注沟槽锐边棱角及底角均为R0.2：2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行；标记数量更改单号签字日期图号24YT-4-001-5T-0602设计3、未注形位公差按GB/T1184-K执行设计德后222828传感器安装块标记版本重量比例校核1.701:1校核20828审核审核5h825829022Cr17Nil2Mo2GB/T1220共1页第1页7中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司1090-15-100---1A22共剖面E-E122-C114E024:0.233E4-通丝BOS技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝；监儡琴2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号签字日期环形磁铁固定块标记图号24YT-4-001-5T-0601设计设计未德派225.82版本重量比例校核0.074:1校核小示2058-8审核审核台h20828022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页7中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司8090-19-100--12剖面E-E2-C1.5E技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝：监番等2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：3、未注形位公差按GB/T1184-K执行：标记数量更改单号签字日期传感器压紧螺母图号24YT-4-001-5T-0603设计4、材质可用45钢或40Cr代替。设计衣200128标记版本重量比例校核0.083:2校核率8208838审核审核2Q355BGBT1591共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司1090-1-100--10其余V562.1:0.2剖面E-E西002A2MX8410福M6通丝BQ3图502X20回0.02A1CL.54-M4X1013E725:0.10.02A10417514100技术要求：盛靥萼1、去毛刺，锐边倒钝：标记数量更改单号签字日期传感器电子仓防护罩图号24YT-4-001-5T-0604设计2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：设计2532标记版本重量比例校核3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。1.103:2校核宇不2013818审核审核Wh2r5828022Cr17Nil2Mo2GB/T1220共1页第1页F中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司20-15-100--102共民4155技术要求：1、去毛刺，锐边倒钝；2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：监番萼3、未注形位公差按GB/T1184-K执行。标记数量更改单号签字日期防松块图号24YT-4-001-5T-07设计设计后225.8.28标记版本重量比例校核0.472:1校核事示20582审核审核S22082Q355BGB/T1591共1页第1页F中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司RR0.5466:0.55760-1-100--1件1详图1:1其余V10084:0.3507R12.5R12.51210060725R50模入式锁紧图（M6）3316L0.0090.02721序号GB/T20.16X30.A470本图代号内六角园柱头螺钉M6X30油管定块名称31数量A4-7022C17N12Mo2材料牌号GB/T1220材料标准号0.010.43单重0.030.43总重备注技术要求：麤番攀1、去毛刺，锐边倒钝：标记数量更改单号签字日期图号24YT-4-001-5T-09设计3、未注形位公差按GB/T1184-L执行：4、油缸装配完成并做好防松后，安装油管固定块，将其焊接固定于尾缸筒上。设计德后205828油管固定块标记版本重量比例校核5、每个油管固定块需配序2和序3螺钉和楔形垫圈。0.431:1校核本万20538审核审核2n58y022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司1-19-100---1A22共余0E70+0.2技术要求：1、去毛刺，未注锐变圆角RO.2；2、未注尺寸公差按GB/T1804-m执行：43、未注形位公差按GB/T1184-K执行。8-04.5BQS079E-E06050.38054641（番萼标记数量更改单号签字日期挡污环图号24YT-4-001-5T-11设计设计**据2005.8.28标记版本重量比创校核0.082:1校核产而2005808审核审核2g022Cr17Ni12Mo2GB/T1220共1页第1页7中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司
投标 / 标书制作要点（原创）
本4T端盖 4T缸体 4T 4T接头 4T尾缸筒 4T环形磁铁固定块 4T传感器安装块 4T传感器压紧螺母 4T挡污环 4T传感器电子仓防护罩 4T油管固定块 4T不锈钢堵头涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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