减速机修复 减速器招标公告（鞍钢股份有限公司2025）
炼铁、烧结、炼焦区域减速机修复（年度协议项目）采购公告
炼铁、烧结、炼焦区域减速机修复（年度协议项目）采购公告
1.
采购
条件
本采购项目炼铁、烧结、炼焦区域减速机修复（年度协议项目）（AGGFGSFGXHG251225258777）采购人为鞍钢股份有限公司设备工程部设备技术，采购项目资金来自自筹，该项目已具备采购条件，现进行公开询比。
2. 项目概况与
采购
范围
2.1 项目名称：炼铁、烧结、炼焦区域减速机修复（年度协议项目）
2.2 采购失败转其他采购方式：转谈判采购
2.3 本项目采购内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。
3. 投标人资格要求
3.1 本次采购不允许联合体投标。
3.2 本次采购要求投标人须具备如下资质要求：
详见附件(如有需要)
3.3 本次采购要求投标人需满足如下注册资金要求：
注册资金：500.0（万元）及以上
3.4 本次采购要求投标人须具备如下业绩要求：
1、资质要求：
（1）提供营业执照（或副本）扫描件；
（2）税务登记证（或副本）扫描件（三证合一的除外）；
（3）提供组织机构代码证（或副本）扫描件（三证合一的除外)；
（4）提供涵盖投标内容相关的ISO9000系列质量体系认证证书（原件扫描件）。
注：以上文件评标委员会保留查看原件权利。
2、相关人员有需要进入甲方现场时，必须严格按照《鞍山钢铁集团有限公司加强外来人员安全管理暂行规定》执行。与生产厂签订安全告知书，有生产厂人员陪同下方可进入现场。
3、根据设备相关方管理规定对工商注册成立时间未满1年和社保三险（养老保险、医疗保险及工伤保险）参保人员少于10人的供应商不予办理相关方准入。
4、修复设备备件到货验收合格后，凭发票办理报支手续，付款方式按鞍钢集团各子企业现行付款方式执行。（1）支付货币为挂账月起第十一个月支付；该政策实施过程中存在调整的可能，具体按鞍钢最新付款政策执行。
5、业绩要求： 要求承修方具有2021年以来减速机制造或修复类似业绩（包括但不限于提供相关合同、对应发票原件扫描件）。
3.5 本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求：
财务要求：详见附件（如有需要）
能力要求：详见附件（如有需要）
其他要求：详见附件（如有需要）
3.6 本次采购要求依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。
4.
采购
文件的获取
4.1 凡有意参加投标者，请于2025年12月30日09时00分至2026年01月12日08时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子采购文件。
4.2 下载电子采购文件方式：用户登录进入系统主页面，在“公告信息”下查阅该项目，点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。
4.3 支付方式：个人/企业网银支付、支付宝、微信。
4.4 采购文件每套售价人民币200.0元，售后不退。
5.
响应
文件的递交
5.1 响应文件递交的截止时间为2026年01月12日08时00分，投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台本项目指定位置递交电子响应文件。
5.2 逾期送达的响应文件，鞍钢智慧招投标平台将予以拒收。
5.3 本项目不使用投标文件制作软件和电子CA数字证书（标证通APP）
6. 发布公告的媒介
本次采购公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。
7. 联系方式
采购人：
鞍钢股份有限公司设备工程部设备技术
招标公司：
鞍钢招标有限公司
地址：
鞍山市铁西区环钢路1号
地址：
辽宁省鞍山市立山区中华北路25号
联系人：
董飚
联系人：
刘韬
电话：
6734854
电话：
6736776
8.
异议
渠道
通过鞍钢智慧招投标平台向鞍钢招标有限公司提出异议，并附必要的证明文件。
异议联系人：张经理
联系电话：0412-6736793
电子邮箱：agzbtsyj@ansteel.com.cn
9.
专项治理举报电话
为落实上级公司的相关工作要求，重拳惩治贸易、招采领域的不正之风和“微腐败”问题，特向广大供应商以及合作伙伴们公布专项整治举报电话，如发现鞍钢招标公司职工存在贪污侵占、吃拿卡要、收受礼品礼金、违规泄露招投标信息等行为，请及时与专项整治工作组联系。
整治工作举报电话：0412-6736658
受理电话时间：工作日 8:00-17:00
10.
其他事项
无
2025年12月29日
公章Epoint
附件：
AGGFLJF500R109圆锥圆柱齿轮减速机(走行装置)图纸.tif
DTY280减速机图纸.jpg
减速机轴承乙供情况说明.jpg
DTY315减速机图纸.jpg
炼铁总厂C2358993减速机M3PSF90EA修复技术协议.pdf
AGGFLJL307R048图纸.pdf
AGGFLJL301R089图纸.pdf
修复合同文本.xlsx
AGGFLJL300R053图纸.pdf
AGGFLJF601R118减速机技术要求.pdf
AGGFLJF601R118减速机图纸.pdf
AGGFLJL307R046图纸.pdf
AGGFLJJ300R092减速器.pdf
物料清单附件.pdf
炼铁总厂，C1310507,减速机，4C500NE-1400,I=50，物料修复协议.pdf
AGGFLJL307R047图纸.pdf
110905325200280中中目6-02720045100100880355340970400借通用件登记N描图描校减速器外形图山东安吉富传动设备股份有限公司旧底图总号底图总号DCY280-40-1-N-G说止器位置标记处数分区更改文件号签字年、月日签字设计工艺标准化阶段标记重量比例绘图校对审定1:8C0355280日期审核共张第张210230230210情况说明鞍钢股份设备工程部：设备修复内容中轴承为关键项目之一，烧结厂区域减速机占用量较多，型号及类型差别较大，现场不具备大量储备条件且占用备件费用及库存指标。考虑提升修复计划采购效率及优化修复质量管理，发生质量事故可准确界定责任，烧结厂拟建议减速机修复内容中所涉及轴承备件由乙方提供,轴承品牌按甲方技术协议要求执行。妥否，请批示。股份公司烧结厂2023-11-1私不忠王1-231_Z5梵祛光94%-2化442460202355250260260140182205010110380450标记处数更改文件号签字日期（装配形式：II1:31.5)设计标准化图样标记重量比例校核审定C0217232审核共页第页工艺101,020型224315Nl“外形图114鞍钢股份有限公司备品备件修复技术协议项目名称：5高炉主皮带减速机修复产权单位：鞍钢股份有限公司炼铁总厂承修单位：设备厂长：设备室主任：编制人：聚汤州s/编制日期：年月日：。..4--114一、修复数量、内容.1、备件名称：5高炉主皮带减速机2、型号规格：M3PSF90EA3、修复数量：以合同为主二、修复范围SEW减速机-M3PSF90EA。本次减速机下线送修的主要原因是减速机振动大、轴头漏油。修复范围包括减速机一段轴齿及二段齿轮更换，轴头密封、一二段轴承更换，三四轴承、齿轮清洗检查，视检查数据情况决定是否更换。三、修复工艺要求1、清洗拆卸各部件，用去油剂将表面油污清理干净，去除表面铁渣等粘结物。2、拆卸后检查各零件及轴是否弯曲、变形，安装轴承及附件部位尺寸及公差。3、检查齿轮齿面是否磨损、点蚀、胶合等缺陷。4、安装前先确定装配形式。5、轴承必须用加热器，加热后安装6、安装密封圈必须正装。7、安装其它附件时必须测量轴径及附件内孔尺寸。8、装配完附件后检查各轴轴向间隙。9、齿轮、轴探伤报告及齿轮拆解检测报告。四、修复标准利用压力机床及工频感应热处理设备拆卸轴承及各附件，拆卸清洗检查箱体及轴齿，精密检查检测易损轴齿等各部位确认缺陷；数控镗铣机床加工磨损的所*w有轴孔及箱体把合面，磨损的轴齿磨削修复；焊补加工修复轴端键槽，焊补箱加L二8工修复破损的把合丝孔丝扣；安装更换轴承密封，装配调整各部齿轴调整间隙，确保满足技术要求；连接电机试车检测；热处理安装附件涂装出厂。五、甲、乙双方供件说明1、乙方必须提供开盖后的详细检查记录。2、乙方必须提供备件的更换记录及明细。3、乙方修复完成后送回时必须将所有下线件一并打包送回。六、检验及验收标准1、齿轮表面光洁、无生锈变形、齿部不得有毛刺、齿轮无明显磨损、不得、.有磕碰伤。2、轴承外观检查完好，滚珠完整无变形，内外圈应无麻坑，保持架完整无损，不松动，转动灵活。3、更换减速机所有密封件，密封件材质为氟橡胶，检修完成后各油管接头、法兰面不能出现漏油现象。4、齿轮啮合长度为65%-70%：啮合高度为55%-65%：减速机试车油站内部油质及颗粒度要达到合格标准，在额定转速、指定转向下试车，减速机大修后测试值平稳清晰，无明显金属摩擦、撞击，声噪音<80dB。整机试验时做油压试验，耐压值为0.6Mpa，稳压时间30分钟，检查各连接件、液位计等处无渗漏现象。5、轴承制作供货必须与原轴承外形尺寸相同，各项指标参数必须满足国家标准要求，同时满足减速机安装要求。6、齿轮箱空载运行状态下轴承测试温度不高于55℃，水平和垂直振动要求≤0.02mm。减速机修理后，轴承保证正常使用寿命。七、质量保证乙方承诺修复完备件正常使用寿命大于720天，在使用寿命期限内，乙方对产品质量实行三包。八、其它要求修复周期：60天。九、其他1、未尽事宜，双方友好协商解决。2、本协议为合同附件，与合同等效，一式四份，甲方两份，乙方两份。双方代表签字生效。专章龙晋g-.·.:.、、I1976M向1:1057920890型减速机N17017030070245305100园NL233M20x90M15x110尺寸表垂直轴4级立式90609085PARAMAX°9000低速轴实心轴空心轴（收缩盘方式）空心轴（键方式）TU1U1U2TU2T2TU4U4T4L1型号实心轴TU1T1U1V1W1/深度X1Y1Z1L1键空心轴（收缩盘方式）TU2T2U2V2V3空心轴（键方式）TU4T4U4V4V590609065440230210125m6M24150484234250140m6M30/6032111818522536122058335323012812559435923514314047023523512512348024024014514390709075509259250145m6M30/60562262300160m6M30/6036122022540132227564438426014814565138626515815553026526514514353026526515014890809085582282300165m6M30/60585285300175m6M30/60401322275451525270714429285173170714429285183180570285285165163570285285175173单位：mm标准轴布置LRLL型号表示PVDDR4空自）：实心轴T:空心轴（收维盘方式）K:空心轴（方式）型号906090659070ooooo。o。o。oooooo。809010011212514010180200224250280315355400450公称减速比oooooOoo。。0oooooo0oooo906090659070907590809085LR90759080ooooooo。ooooooooOoooooooo9085000oooooooo000n检查油泵进止器反面通气孔排气孔加油口排油口检油棒油标计油泵C-69DCY、DCZ型减速器外形、安装尺寸及装配型式01BS顺时针旋转N一逆时针旋转装配型式表16-2-30mm公称中心距aa14DLABCEFCsKHM160112256032807014051055519025021065351804231452004681601801253080388017057562521527023070200140354290640685240300250754022552017522416040481007257752603202708045250570190250180421105011011021081586029037031090502806262102802005055120905970325400340100553157022303152245565140250102010853554503801106035580926035525060751401603001140122039048041012065400900285400280651408517017012751355440530460130704509703054503157595190142515204906005101408050010653455003559017010021022035015851690570650560150905601208435560400100110250410177518956107506401601006301325475630450110210130250300470199521456758006901701107101460525710500120150340550223524007609007701901258001655708005601302501603004006502505270084010008702001409001870625附件3：鞍钢股份备件修复技术要求项目名称：减速机-HZY28B-94.8-F产权单位：鞍钢股份有限公司炼焦总厂备修单号：AGGFLJF601R118承修单位：设备室主任：编制人：编制日期：2025年12月4日本示秘价乐德世北的件专用章CS扫描全能王3e人部在用的日AppCS扫描全能王3亿人都在用的扫插App1、概要该技术方案及技术协议的主要依据干熄车焦罐旋转减速机技术规格书。所配置干熄车焦罐旋转减速机的相关技术参数，能满足干熄车的正常生产需求。本规格书提出了减速机（旋转）的技术规格要求。2、用途旋转减速机的功能是在焦罐对位后，带动焦罐匀速旋转，保证红焦均匀装入焦罐。3、操作环境.3.1使用地点：辽宁鞍山地区。环境温度：5℃~36.9℃（室内）；-25℃~36.9℃（室外）工作制度：全年连续运行3.2地震强度：地震基本烈度7度，设计基本加速度为0.10g4、技术要求4.1设备规格和数量名称减速机-HZY28B-94.8-F物料编码C1876987,总重0.96吨设计寿命钢结构5年其他易损件2年作业环境设置场所室外周围温度-30.4~82.9℃周围湿度最大100%尘埃焦炭等粉尘很多5、修复范围A公各品备件专用意Cs扫描全能王3亿人在用的日AppCS扫描全能王3亿人都在用的扫插App名称：减速机型号：HZY28B-94.8-P修复数量：4件（1）解体检查，回装调试；（2）更换出轴行星架1个，型号为HZY28B，单重140kg，材质20CrMnTi;（3）内齿圈更换1个，单重95KG，材质20CrMnTi，热处理；（4）行星轮更换1个，单重10KG，材质20CrMnTi，热处理（5）太阳轮更换1个，单重20KG，材质20CrMnTi，热处理，硬度HRC58-62；（6）更换输出轴1个，单重32kg，材质42CrMo，热处理，硬度HRC235-255；（7）更换轴承8件，型号为NJ2211；（8）更换轴承4件，型号为NU2211；（9）更换轴承6件，型号为NJ310:（10）更换轴承1件，型号为23036；（11）更换轴承1件，型号为23034（12）更换轴承1件，型号为30212；.（13）更换轴承1件，型号为32213；（14）更换轴承2件，型号为32214；（15）更换油封2套，规格为SD55X80X10；（16）更换油封1套，规格为SD62X90X13；（17）更换油封1套，规格为SD180X220X15；（18）高低速轴作探伤检查，要求有探伤报告；（19）更换齿轮油泵一台，型号为ZCB-2.5，单重15KG（20）以上备件全部乙供：所有轴承要求哈瓦洛品牌。6、修复标准（1）将减速机解体、清洗；检查齿轮是否有胶合、点蚀及其它损坏情示m况；测量齿面磨损情况；对齿面和具备探伤条件的各轴危险断面进行着色探伤，做好记录并拍照；检查镗孔磨损情况，测量接触角和接触cs扫描全能王3亿人都在用的扫插App面积：测量轴承游隙，并做好记录。（2）对密封进行检查，如有破损、老化的更换，减速机轴测量检查，磨损修复并配键。（3）装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。（4）装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合图纸技术要求。（5）减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求。（6）按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录。7、验收标准及方法：（1）减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。（2）在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；对蜗轮减速机油温温升不超过60℃，轴承温升不超过50℃；（3）全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。8、质保正常生产情况下，在线使用寿命不小于730天，至安装时由甲方通知乙方，安装使用起，在使用寿命时间内出现异常等问题，由甲方通知乙方，乙方接到通知24小时内回复，如需要36小时内到甲方现场解决问题，直至恢复正常功能。9、其他修复工期为90天，修复方提供符合标准的产品并通过验收，送达现场。今4东承（备品备件专扫描全能王CS扫描全能王3亿人都在用的扫插AppM20x55353433551652425732金代码2物料名称：减速机型号规格：TJ2320i=24.29功率：2.2kw输入转速980r/min2物料图号：B2320100000479物料编码：C2329702附件3:鞍钢股份备件修复技术协议项日名称减速器MSRL350A-10.95各修委托单号：AGGFLJJ300R092产权单位：鞍钢股份有限公司炼焦总承修单位：中爱设备室主任：设备厂长：编制人:编制日期：2025年12月17日理求Smpl世北一用途鞍钢炼焦总厂凉水塔为发电机组冷却水降温，冷却水量为3000m*/h，，电机功率160KW，冷却风量为25000m/h。减速器安装在冷却塔内部，起到降低转速的目的。二使用条件2.1、环境温度:-30.5-37.7℃2.2、大气压力：66KPa~106KPa2.3、海拔:<1000m2.4、相对湿度：5%~95%：三引用技术标准GB/T37400重型机械通用技术条件四修复缺陷41、保护性解体，清洗齿轮箱；4.2、更换一段轴螺旋伞齿对1套，型号ф420，重48KG，乙供：4.3、更换轴承1个，型号32316，哈瓦洛品牌，乙供：4.4、更换轴承1个，型号32320，哈瓦洛品牌，乙供：4.5、更换轴承1个，型号35221，哈瓦洛品牌，乙供：4.6、更换轴承2个，型号32318，哈瓦洛品牌，乙供；4.7、更换轴承1个，型号32228，哈瓦洛品牌，乙供；4.8、更换轴承1个，型号32034，哈瓦洛品牌，乙供：4.9、更换油位计1件，型号25*240，乙供；4.10、更换高速轴骨架油封1个，型号：70*85*8;乙供4.11、更换低速轴骨架油封1个，型号：165*190*15:乙供4.12、更换下的旧件同修复后的备件一起返回我厂。4.13、更换外六角螺栓M24*300,8.8级配帽，24套，乙供；4.15、更换减速机外部壳体1件，重410千克，乙供五技术要求5.1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。5.2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。5.3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录:解体进检查的原始记录:装配记录;验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。5.4、修复后挂上修复铭牌（注明修复方及交付口期）。5.5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。5.6、所有更换件均由承修方提供。5.7、承修方负责修复件的往返运输。六修复标准6.1、将减速机解体、清洗：检查齿轮是否有胶合、点蚀及其它损坏情况：测量齿面磨损情况：对齿面和具备探伤条件的各轴危险断面进行着色探伤，做好记录并拍照；检查镗孔磨损情况，测量接触角和接触面积:测量轴承游隙，并做好记录。6.2、对密封进行检查，如有破损、老化的更换，减速机轴测量检查，磨损修复并配键。6.3、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。6.4、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合图纸技术要求。6.5、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各西和项指标符合要求。6.6、按标准调整各轴承轴向和径向间队并做记录。七质量保证7.1、在出厂前邀请使用方（甲方），对出厂产品进行验收性检验。提供检验证书。达到甲方要求，允许出厂7.2、修复减速机所采用的的标准均应该按照国际、国家、部标准和厂标来执行。7.3、乙方在产品出厂前进行功能性试验。并提供产品合格证、试验报告、安装使用说明书。设备铭牌与修复合同描述一致。7.4、减速机修复后，各技术参数符合原设计要求，确保修复减速机上线使用，质量保证期为整机上线使用2年或交货后24个月。物料清单序服务编码服务名称服务内容招标数量计量单位最高投标限价(元)服务要求服务地点交货地/交货港修复标准缺陷名称及缺陷经验主要修复工艺要求验收标准及方法对承修方的要求需用单位备注1C1876467减速机4.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂2C2496058减速机5.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、一段轴齿磨损、传动键损坏各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂3C2190827减速机2.0件无少烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂4C2406900减速机2.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂5C1877794减速机2.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂6C2406907减速机2.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂7C2186145减速机2.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂8C1814673减速机10.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂9C1815080减速机1.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂10C1815040减速机1.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂11C1877028减速机12.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂12C1882235减速机3.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂13C1876556减速机2.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂14C1904327减速机2.0个无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形、一段轴齿磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂15C1876498减速机1.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、一段轴齿磨损、传动键损坏各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂16C1449725摆线针轮减速机(带电机）2.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、一段轴齿磨损、传动键损坏各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂17C2457465摆线减速机8.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、一段轴齿磨损、传动键损坏各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂18C1876478针摆减速机2.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、一段轴齿磨损、传动键损坏各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂19C2346717摆线针轮减速机2.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、一段轴齿磨损、传动键损坏各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂20C2422288减速机5.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、一段轴齿磨损、传动键损坏各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂21C1957359减速机5.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、一段轴齿磨损、传动键损坏各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂22C2078879减速机2.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂新品价系统内错误23C1446153园柱齿轮减速机3.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形，一段轴磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂24C1393925减速机3.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形，一段轴磨损各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂25C1372723减速机2.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂26C1384113减速机2.0套无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂27C2755624减速机2.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂28C1876482减速机-ZQ650-31.5-II2.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂29C1816645减速机2.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂30C1816658减速机4.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂31C2312790减速机4.0台无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂32C2667479减速机4.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂33C1611713减速机4.0件无烧结厂球团轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。轴承损坏、密封漏油、齿轮磨损变形各轴承及轴按国标装配调整，装配后齿轮磨合轴承磨损量超标更换后间隙符合国标，齿轮磨损超标换新后硬度符合国标，油封损坏换新后无漏油现象。鞍钢股份有限公司烧结厂34C2102471摆线针轮减速机1.0PC无西部炼焦1、对密封进行检查，如有破损、老化的更换，减速机轴测量检查，磨损修复并配键。2、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。3、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合1、保护性拆卸；2、更换轴承2个，型号6308，品牌哈瓦洛，乙供；3、更换减速机轴1件，重6公斤，材质45#，乙供；4、减速机加油3KG，型号为CKT320；更换减速机壳体1件，重15千克，材质铸钢1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；3、全部试验过程中，要求运转平鞍钢股份有限公司炼焦总厂34C2102471摆线针轮减速机1.0PC无西部炼焦图纸技术要求4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求5、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录图纸技术要求4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求5、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录；5、电机修复；6、更换下旧件返回至作业区。；5、电机修复；6、更换下旧件返回至作业区。记录；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。鞍钢股份有限公司炼焦总厂35C1877145摆线针轮减速机1.0PC无西部炼焦1、对密封进行检查，如有破损、老化的更换，减速机轴测量检查，磨损修复并配键。2、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。3、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合1、保护性拆卸；2、更换轴承2个，型号6308，品牌哈瓦洛，乙供；3、更换减速机轴1件，重7公斤，材质45#，乙供，4、更换减速机壳体1件，材质铸钢，重16公斤，乙供；5、减速机加油3KG，型号为1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；3、全部试验过程中，要求运转平鞍钢股份有限公司炼焦总厂35C1877145摆线针轮减速机1.0PC无西部炼焦图纸技术要求4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求5、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录图纸技术要求4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求5、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录CKT320；6、电机修复；7、更换下旧件返回至作业区。CKT320；6、电机修复；7、更换下旧件返回至作业区。记录；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。鞍钢股份有限公司炼焦总厂36C1877048减速机1.0PC无西部炼焦1、对密封进行检查，如有破损、老化的更换，减速机轴测量检查，磨损修复并配键。2、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。3、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合1、更换减速机快速轴装配，材质20CrMoTi，渗炭淬火HR58-61,1套，乙供；2、更换减速机一段轴装配，材质20CrMoTi，渗炭淬火HR58-61,1套，乙供；3、更换骨架油封，规格：65*100*10，2件，乙供；4、更换骨架油封1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；3、全部试验过程中，要求运转平鞍钢股份有限公司炼焦总厂36C1877048减速机1.0PC无西部炼焦图纸技术要求4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求5、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录图纸技术要求4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求5、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录，规格：120*150*12，2件，乙供；5、更换下来的旧件全部返回作业区。，规格：120*150*12，2件，乙供；5、更换下来的旧件全部返回作业区。记录；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。鞍钢股份有限公司炼焦总厂37C2497906减速机1.0PC无西部炼焦1、对密封进行检查，如有破损、老化的更换，减速机轴测量检查，磨损修复并配键。2、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。3、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合1、更换减速机快速轴装配，材质20CrMoTi，渗炭淬火HR58-61,1套，乙供；2、更换轴承32207,4件；22207,1件；32211轴承2件,；32216轴承2件，全部乙供，品牌哈瓦洛；3、更换减速机一段轴装配，材质1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；3、全部试验过程中，要求运转平鞍钢股份有限公司炼焦总厂37C2497906减速机1.0PC无西部炼焦图纸技术要求。4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求。4、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录图纸技术要求。4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求。4、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录20CrMoTi，渗炭淬火HR58-61,1套，乙供；4、更换骨架油封1套，乙供；5、更换旧件返回至作业区。20CrMoTi，渗炭淬火HR58-61,1套，乙供；4、更换骨架油封1套，乙供；5、更换旧件返回至作业区。记录；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。鞍钢股份有限公司炼焦总厂38C2783357减速器1.0PC无西部炼焦1、对密封进行检查，如有破损、老化的更换，减速机轴测量检查，磨损修复并配键。2、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。3、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合1、保护性解体，清洗齿轮箱；2、更换一段轴螺旋伞齿对1套，型号φ420，重48KG，乙供；3、更换轴承1个，型号32316，哈瓦洛品牌，乙供；4、更换轴承1个，型号32320，哈瓦洛品牌，乙供；5、更换轴承1个1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；3、全部试验过程中，要求运转平鞍钢股份有限公司炼焦总厂38C2783357减速器1.0PC无西部炼焦图纸技术要求4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求5、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录图纸技术要求4、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求5、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录，型号35221，哈瓦洛品牌，乙供；6、更换轴承2个，型号32318，哈瓦洛品牌，乙供；7、更换轴承1个，型号32228，哈瓦洛品牌，乙供；8、更换轴承1个，型号32034，哈瓦洛品牌，乙供；9、更换油位计1件，型号φ25*240，乙供；10、更换高速轴骨架油封1个，型号；70*85*8；乙供11、更换低速轴骨架油封1个，型号；165*190*15；乙供；12、更换下的旧件同修复后的备件一起返回我厂。13、更换外六角螺栓M24*300,8.8级配帽，24套，乙供；14、伞齿需调质热处理，齿面硬度HB220-250.15、更换减速机外部壳体1件，重410千克，乙供记录；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。责修复件的往返运输。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。鞍钢股份有限公司炼焦总厂39C1877351减速机(装煤车走行)2.0件无炼焦总厂1、将减速机解体、清洗；检查齿轮是否有其它损坏、磨损情况；对齿面和具备探伤条件的各轴危险断面进行着色探伤，拍照做好记录；检查镗孔磨损情况测量接触角和接触面积；测量轴承游隙并做好记录。2、对密封进行检1、更换轴承22222CAK，2个；32314，2个；22314，1个；32315，2个；2、更换骨架油封120*230,2套；3、更换硬齿螺旋伞齿轴，型号120*495，材质20Cr2Ni4A4，重44KG;4、更换硬齿面螺旋伞齿，型号1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超35℃，轴承温升不超40℃；对蜗轮减速机油温温升不超1.修复品应满足额定的使用寿命，符合现场的具体使用要求；2、在修复质保期内出现任何质量问题承修方应承担全部责任。鞍钢股份有限公司炼焦总厂1、委托方负责配合待修复件装车和办理待修复件出厂手续。2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。3、验收合格后，承修方方可组织交付工作并配送至指定存放点。4、修复完成后，所有旧件返回我39C1877351减速机(装煤车走行)2.0件无炼焦总厂查，破损、老化的更换，减速机轴测量检查修复并配键。3、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。4、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合图纸要求。5、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求。6、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录。230*120，材质20Cr2Ni4A，重36KG;5、以上备件全部乙供；轴承要求哈瓦洛品牌。6、下线旧件同修复后的备件一起返回。230*120，材质20Cr2Ni4A，重36KG;5、以上备件全部乙供；轴承要求哈瓦洛品牌。6、下线旧件同修复后的备件一起返回。记录；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。1.修复品应满足额定的使用寿命，符合现场的具体使用要求；2、在修复质保期内出现任何质量问题承修方应承担全部责任。鞍钢股份有限公司炼焦总厂厂，并形成旧件回收单。厂，并形成旧件回收单。40C1876981行星摆线针轮减速机4.0件无二炼焦1、将减速机解体、清洗；检查齿轮是否有其它损坏、磨损情况；对齿面和具备探伤条件的各轴危险断面进行着色探伤，拍照做好记录；检查镗孔磨损情况测量接触角和接触面积；测量轴承游隙并做好记录。2、对密封进行检1、更换轴承，型号22222，2个，型号22218，2个，型号32315，2个，型号32314，1个，轴承要求哈瓦洛品牌，乙供；2、更换螺旋伞齿轮轴1个，型号100*460，材质20Co2Ni4A，单重29KG，热处理，硬度1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超35℃，轴承温升不超40℃；对蜗轮减速机油温温升不超1.修复品应满足额定的使用寿命，符合现场的具体使用要求；2、在修复质保期内出现任何质量问题承修方应承担全部责任。鞍钢股份有限公司炼焦总厂1、委托方负责配合待修复件装车和办理待修复件出厂手续。2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。3、验收合格后，承修方方可组织交付工作并配送至指定存放点。4、修复完成后，所有旧件返回我40C1876981行星摆线针轮减速机4.0件无二炼焦查，破损、老化的更换，减速机轴测量检查修复并配键。3、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。4、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合图纸要求。5、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求。6、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录。HRC58-63，乙；3、更换伞齿轮1个，型号240*110，材质20Co2Ni4A，单重20KG，热处理，硬度HRC58-63，乙；4、更换输出轴1个，材质42CrMo，单重10KG，热处理，硬度HRC54-60，乙；5、更换下的旧件同修复后的备件一起返回。记录；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。1.修复品应满足额定的使用寿命，符合现场的具体使用要求；2、在修复质保期内出现任何质量问题承修方应承担全部责任。鞍钢股份有限公司炼焦总厂厂，并形成旧件回收单。厂，并形成旧件回收单。41C1877414摆线减速机1.0件无炼焦总厂二炼焦1、将减速机解体、清洗；检查齿轮是否有其它损坏、磨损情况；对齿面和具备探伤条件的各轴危险断面进行着色探伤，拍照做好记录；检查镗孔磨损情况测量接触角和接触面积；测量轴承游隙并做好记录。2、对密封进行检1、减速机解体检查；2、更换摆线轮2个，型号φ86.5*φ212*16，材质GCr15，乙供；3、更换针齿套10个，型号φ20*φ27*40,材质GCr15，乙供；4、更换轴承（轴承型号6405，1套；轴承型号6210，1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超35℃，轴承温升不超40℃；对蜗轮减速机油温温升不超鞍钢股份有限公司炼焦总厂1、委托方负责配合待修复件装车和办理待修复件出厂手续。2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。3、验收合格后，承修方方可组织交付工作并配送至指定存放点。4、修复完成后，所有旧件返回我41C1877414摆线减速机1.0件无炼焦总厂二炼焦查，破损、老化的更换，减速机轴测量检查修复并配键。3、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。4、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合图纸要求。5、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求。6、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录。1套；轴承型号6213，1套；轴承型号6215，1套；轴承型号RN309，2套；哈瓦洛品牌，乙供）；6、更换油封（油封型号45*3.5，共2个；油封型号35*3.5,共2个）。1套；轴承型号6213，1套；轴承型号6215，1套；轴承型号RN309，2套；哈瓦洛品牌，乙供）；6、更换油封（油封型号45*3.5，共2个；油封型号35*3.5,共2个）。记录；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。鞍钢股份有限公司炼焦总厂厂，并形成旧件回收单。厂，并形成旧件回收单。42C1482566减速机1.0台无炼焦总厂1、将减速机解体、清洗；检查齿轮是否有其它损坏、磨损情况；对齿面和具备探伤条件的各轴危险断面进行着色探伤，拍照做好记录；检查镗孔磨损情况测量接触角和接触面积；测量轴承游隙并做好记录。2、对密封进行检1、更换轴承，型号32310，2个；2、更换轴承，型号30312，2个；3、更换轴承，型号32219，2个；4、更换齿轮轴，材质42CrMo，型号120*280，1个，重29.8KG，5、更换油封1个，型号Φ120，以上备件乙1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超35℃，轴承温升不超40℃；对蜗轮减速机油温温升不超1.修复品应满足额定的使用寿命，符合现场的具体使用要求；2、在修复质保期内出现任何质量问题承修方应承担全部责任。鞍钢股份有限公司炼焦总厂1、委托方负责配合待修复件装车和办理待修复件出厂手续。2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。3、验收合格后，承修方方可组织交付工作并配送至指定存放点。4、修复完成后，所有旧件返回我42C1482566减速机1.0台无炼焦总厂查，破损、老化的更换，减速机轴测量检查修复并配键。3、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。4、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合图纸要求。5、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求。6、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录。供，轴承要求哈瓦洛品牌。供，轴承要求哈瓦洛品牌。记录；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。1.修复品应满足额定的使用寿命，符合现场的具体使用要求；2、在修复质保期内出现任何质量问题承修方应承担全部责任。鞍钢股份有限公司炼焦总厂厂，并形成旧件回收单。厂，并形成旧件回收单。43C1491417双翻蜗轮蜗杆减速机2.0PC无南煤东区1、将减速机解体、清洗；检查齿轮是否有胶合、点蚀及其它损坏情况；测量齿面磨损情况；检查镗孔磨损情况，测量接触角和接触面积；测量轴承游隙，并做好记录。2、对密封进行检查，如有破损、老化的更换，减速减速机输出轴轴承坏，油封损坏，内部蜗轮（分度圆直径约380mm）损坏，传动失效。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、修复后的减速机外表清洗干净后刷原色油漆，外伸轴及其附件应涂油包装。3、交货时同时交付减速机修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录；装配记录1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超35℃，轴承温升不超40℃；对蜗轮减速机油温温升不超鞍钢股份有限公司炼焦总厂1、委托方负责配合待修复件装车和办理待修复件出厂手续。2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。3、验收合格后，承修方方可组织交付工作并配送至指定存放点。4、修复完成后，所有旧件返回我43C1491417双翻蜗轮蜗杆减速机2.0PC无南煤东区机轴测量检查，磨损修复并配键。3、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。4、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合图纸技术要求。5、减速机装配时对齿轮副的侧隙及接触斑点进行检查、记录，各项指标符合要求。6、按标准调整各轴承轴向和径向间隙并做记录。减速机输出轴轴承坏，油封损坏，内部蜗轮（分度圆直径约380mm）损坏，传动失效。；验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。4、修复后挂上修复铭牌(注明修复方及交付日期)。5、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。6、所有更换件均由承修方提供。7、承修方负责修复件的往返运输。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。鞍钢股份有限公司炼焦总厂厂，并形成旧件回收单。厂，并形成旧件回收单。44C1876659行星摆线减速机2.0PC无炼焦总厂二炼焦1、将减速机解体、清洗；检查齿轮是否有其它损坏、磨损情况；对齿面和具备探伤条件的各轴危险断面进行着色探伤，拍照做好记录；检查镗孔磨损情况测量接触角和接触面积；测量轴承游隙并做好记录。2、对密封进行检1、解体检查，清洗摆线针轮、齿轮及齿轮轴；2、更换6217N轴承2个，乙供；3、更换6218轴承2个，乙供；4、更换6406轴承2个，乙供；5、更换502312轴承2个，乙供；6、更换油封100*130*12，1、解体检查，清洗摆线针轮、齿轮及齿轮轴；2、更换6217N轴承2个，乙供；3、更换6218轴承2个，乙供；4、更换6406轴承2个，乙供；5、更换502312轴承2个，乙供；6、更换油封100*130*12，1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超35℃，轴承温升不超40℃；对蜗轮减速机油温温升不超1、修复方应具备修复品出厂检测能力，出厂附有修复品出厂检测报告，修复品应满足额定的使用寿命，符合现场的具体使用要求;2、在修复质保期内出现任何质量问题承修方应承担全部责任。鞍钢股份有限公司炼焦总厂1、委托方负责配合待修复件装车和办理待修复件出厂手续。2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。3、验收合格后，承修方方可组织交付工作并配送至指定存放点。4、修复完成后，所有旧件返回我44C1876659行星摆线减速机2.0PC无炼焦总厂二炼焦查，破损、老化的更换，减速机轴测量检查修复并配键。3、装配前所有零件用煤油清洗，轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。4、装配前必须保证零件及箱体尺寸公差与形位公差全部符合图纸要求。5、减速机装配时对1个，乙供；7、更换油封50*80*12，1个，乙供。8、轴承为哈、瓦、洛品牌；9、下线旧件同修复后的备件一起返回。10.以上为1台缺陷量，共修复2台。1个，乙供；7、更换油封50*80*12，1个，乙供。8、轴承为哈、瓦、洛品牌；9、下线旧件同修复后的备件一起返回。60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。1、修复方应具备修复品出厂检测能力，出厂附有修复品出厂检测报告，修复品应满足额定的使用寿命，符合现场的具体使用要求;2、在修复质保期内出现任何质量问题承修方应承担全部责任。鞍钢股份有限公司炼焦总厂厂，并形成旧件回收单。鞍钢股份有限公司备品备件修复技术协议项目名称：1高炉主皮带减速机修复产权单位：鞍钢股份有限公司炼铁总厂承修单位：设备厂长：设备室主任：I12y瑟污州编制人：编制日期：年月日.....-.1--5-r一、修复数量、内容1、备件名称：1高炉主皮带减速机2、型号规格：4C500NE-1400,I=503、修复数量：按合同要求二、修复范围SEW减速机4C500NE-1400,I=50。本次减速机下线送修的主要原因：减速机一段齿轴断，一段轴镗孔局部磨损，末端轴密封漏油，运行时振动过大：需更换轴，轴承及密封件，端盖，减速机箱体。三、修复工艺要求1、清洗拆卸各部件，用去油剂将表面油污清理干净，去除表面铁渣等粘结物。2、拆卸后检查各零件及轴是否弯曲、变形，安装轴承及附件部位尺寸及公差。3、检查齿轮齿面是否磨损、点蚀、胶合等缺陷。4、安装前先确定装配形式。5、轴承必须用加热器，加热后安装。6、安装密封圈必须正装。7、安装其它附件时必须测量轴径及附件内孔尺寸。8、装配完附件后检查各轴轴向间隙。9、齿轮、轴探伤报告及齿轮拆解检测报告。四、修复主要技术指标（参数）要求1、齿面光滑，不得有裂纹、剥皮和毛刺现象，各处几何尺寸应符合图纸要求。2、齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍。3、轴与轴端盖间隙在0.1-0.25mm。4、轴承内套与轴紧密配合，内套端面应与轴肩贴合紧密，配合公差与图纸相符，外圈与箱体的配合应符合设计要求。5、装配完附件后各轴轴向间隙为：一轴：轴向间隙0.05-0.08mm二轴：轴向间隙0.08-0.12mm三轴：轴向间隙0.12-0.18mm四轴：轴向间隙0.18-0.25mm。减速机经空转运行48H后无漏油，振动值（速度）在标准范围内。6、齿轮箱体完整，不能有较大变形和裂纹，油镜清晰，结合面平滑，紧固后用0.03mm塞尺不得塞入。7、减速机装配后，用手盘动应灵活、轻快，啮合平稳、无冲击和场贵...·..R断续卡阻现象。8、涂装标准按GB1729执行。五、修复标准利用压力机床及工频感应热处理设备拆卸轴承及各附件，拆卸清洗检查箱体及轴齿，精密检查检测易损轴齿等各部位确认缺陷；数控镗铣机床加工磨损的所有轴孔及箱体把合面，磨损的轴齿磨削修复；焊补加工修复轴端键槽，焊补箱加工修复破损的把合丝孔丝扣；安装更换轴承密封，装配调整各部齿轴调整间隙，确保满足技术要求；连接电机试车检测；热处理安装附件涂装出厂六、甲、乙双方供件说明1、乙方必须提供开盖后的详细检查记录。2、乙方必须提供备件的更换记录及明细。3、乙方修复完成后送回时必须将所有下线件一并打包送回。七、检验及验收标准1、齿轮表面光洁、无生锈变形、齿部不得有毛刺、齿轮无明显磨损、不得有磕碰伤。2、轴承外观检查完好，滚珠完整无变形，内外圈应无麻坑，保持架完整无损，不松动，转动灵活。3、更换减速机所有密封件，密封件材质为氟橡胶，检修完成后各油管接头、法兰面不能出现漏油现象。4、齿轮啮合长度为65%-70%；啮合高度为55%-65%；减速机试车油站内部油质及颗粒度要达到合格标准，在额定转速、指定转向下试车，减速机大修后测试值平稳清晰，无明显金属摩擦、撞击，声噪音<80dB。整机试验时做油压试验，耐压值为0.6Mpa，稳压时间30分钟，检查各连接件、液位计等处无渗漏现象。5、轴承制作供货必须与原轴承外形尺寸相同，各项指标参数必须满足国家标准要求，同时满足减速机安装要求。6、齿轮箱空载运行状态下轴承测试温度不高于55℃，水平和垂直振动要求≤0.02mm。减速机修理后，轴承保证正常使用寿命。八、质量保证乙方承诺修复完备件正常使用寿命大于720天，在使用寿命期限内，乙方对商香·..,
投标 / 标书制作要点（原创）
本减速机修复 减速器涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
